建筑施工现场5S管理实施的意义及必要性

建筑施工现场5S管理实施的意义及必要性（共11篇）

1.建筑施工现场5S管理实施的意义及必要性 篇一

大连天瑞水泥有限公司5S现场管理实施方案

大连天瑞水泥有限公司

5S现场管理实施方案

为改善环境品质、追求高效工作、树立公司形象，按照天水合 [2012]43号文件“关于认真学习、贯彻“5S”现场管理法和进一步强化管理、提高劳动效率的通知”的要求，结合本公司实际情况，坚持以“厂区文明、厂区环保、技术领先、装备优良、管理科学、产品名优”为目标，全力推行“5S管理”（整理、整顿、清扫、清洁、素养），并在5S管理领导小组的组织和监督之下，突出“主动积极、全员参与”的工作原则，形成“人人懂5S管理，人人抓5S管理，人人要5S管理，人人保5S管理”，为全面开创公司5S管理新局面。特制定以下实施方案：

一、培训、宣传

2012年6月7日在公司厂区内悬挂宣传条幅；

2012年6月4日、8日 19：30---20：30在公司4#会议室内培训5S内容、意义、实施的方式方法、如何相互协调实施5S、如何组织员工实施5S、各阶段的目标、5S最终目标等；

2012年6月10日在公司4#会议室召开5S管理承诺大会，公司领导讲话、员工代表发言、全体员工承诺；

2012年6月11日-13日，5S管理领导小组对全厂各部门、处室现场状况进行摸底检查，找出现场物品摆放、卫生清洁情况不合理的地方，并提出整改建议和意见；

2012年6月13日各分厂、处室于下午下班之前上报内部5S培训现场照片、签到表以及班前会宣贯5S管理的会议纪要。（会议纪要手写）

2012年6月14日至6月20日各部门制定必要品和非要品判别基准，督促各自责任区域人员根据判别基准对现场物品进行整理（区分必要品、非要品，处理非要品）；

1、各分厂上报20处以上整理阶段实物照片，各处室上报5处以上整理阶段实物照片，每少1处处罚200元并全厂通报；（整理前后对比照片）

2、各分厂、处室于6月20日下午下班之前上报整理阶段工作总结及整顿阶段工作安排，迟交或未交处罚500元并全厂通报；

3、各分厂、处室于6月20日下午下班之前上报内部整理阶段的亮点工作及班前会宣贯5S管理的会议纪要；（会议纪要手写）

4、5S管理领导办公室择时组织巡查各部门现场整理情况，并按照连瑞字

【2012】029号文件第五条执行奖罚。

三、整顿阶段

2012年6月21日至6月25日各部门组织各自人员对工作现场设施及用品进行定位，现场物品摆放合理，位置明确，达到易取易用，提高工作效率；

1、各分厂上报20处以上整顿阶段实物照片，各处室上报5处以上整顿阶段实物照片，每少1处处罚200元并全厂通报；（整顿前后对比照片）

2、各分厂、处室于6月25日下午下班之前上报整顿阶段工作总结及清扫阶段工作安排，迟交或未交处罚500元并全厂通报；

3、各分厂、处室于6月25日下午下班之前上报内部整顿阶段的亮点工作及班前会宣贯5S管理的会议纪要；（会议纪要手写）

4、5S管理领导办公室择时组织巡查各部门现场整顿情况，并按照连瑞字

【2012】029号文件第五条执行奖罚。

2012年6月26日至6月30日各部门对现场所有物品及设施进行一次彻底的清扫，并建立清扫责任区，调查污染源，予以杜绝或隔离；

1、各分厂上报20处以上清扫阶段实物照片，各处室上报5处以上清扫阶段实物照片，每少1处处罚200元并全厂通报；（清扫前后对比照片）

2、各分厂、处室于6月30日下午下班之前上报清扫阶段工作总结及清洁、素养阶段工作安排，迟交或未交处罚500元并全厂通报；

3、各分厂、处室于6月30日下午下班之前上报内部清扫阶段的亮点工作及班前会宣贯5S管理的会议纪要；（会议纪要手写）

4、各分厂于6月30日下午下班之前上报卫生责任区域划分、清扫制度； 5、5S管理领导办公室择时组织巡查各部门现场清扫情况，并按照连瑞字

【2012】029号文件第五条执行奖罚。

五、清洁、素养阶段：

2012年7月1日各分厂、处室上报内部5S管理实施细则及标准；

2012年7月6日公司下发5S管理实施细则及标准；

2012年7月1日各部门按照清洁制度进行日常的清洁工作，所有员工保持现场的清洁；

1、各分厂、处室于7月5日下午下班之前上报内部清洁、素养阶段的亮点工作及班前会宣贯5S管理的会议纪要；（会议纪要手写）

2、5S管理领导办公室择时组织巡查各部门现场清洁、素养情况，并按照连瑞字【2012】029号文件第五条执行奖罚。

六、总结、持续改进阶段：

2012年7月10日在公司4#会议室召开5S管理总结大会，公司领导讲话、员工代表发言、宣读《5S管理实施细则及标准》；

2012年7月11日起，根据《5S管理实施细则及标准》持续实施5S管理工作。

七、活动要求：

加强组织领导，抓好落实。各分厂、处室要提高认识，确立以部门主要负责人为5S管理方案实施的首席责任人，加强领导，明确责任，确保5S现场管理各项活动责任到人。

附：《5S管理首席责任人、专干联系通讯录》

大连天瑞水泥有限公司

二○一二年六月一日

2.建筑施工现场5S管理实施的意义及必要性 篇二

“5S”管理始创于日本，内容包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。

1.整理（SEIRI）

整理不是把现有的物品摆放整齐、有条理，而是要分出必需品和无用品，并且把必需品整理得井井有条。

印刷厂的整理可以从以下3步进行：

①分清必需物料和非必需物料。现场检查，对于工作场所内进行全面检查，包括桌面、墙面、机器下面、电脑、车间的电线布置、机台周围情况。挑出无用品，查看机器设备和日常用品有无报废或者闲置。其判断标准参见表1。

②果断消除无用品。找出生产工作现场中的必需品和无用品，并制定出相应的处理方案。参见表2。

③摆放好必需品。每天下班前的15分钟，生产者应按照事先制定好的工作现场要求，进行检查。整理活动的实施可通过照相机、录相拍摄下来，做成展台进行前后效果对比，或用不同的盒子进行收纳并用标签注明。

2.整顿（SEITON）

整顿的推行要在整理的实施达到一定效果后才能进行，整理是整顿的基础。整顿的结果要达到以下4个方面的要求：第一，做到立即拿取所需要的物品。第二，充分地利用狭窄的场所。第三，在提高工作效率的同时创造安全的工作环境。第四，节约物资材料。

印刷厂的整顿可以从以下3个步骤进行：

①科学合理地安排放置位置。物质材料的摆放依据更安全、拿取更便利的原则进行布置，经常使用的物品放置在指定的位置上，不常使用的物品放置在存放架上或库房里。

在工作现场画出工作通道和生产作业区。在整理过后的工作现场会有很大的空闲空间，充分地利用这些空间是提高效率的一种方法。工作通道决不能放置物品，目的是使工作运行安全。常使用的物品应放在离工作台近的位置，如透明胶带、打印纸、裁纸刀。其中打印纸更换的频率很高，那么就应把打印纸放在离打印机近的位置。近期内不用的物品应放置在远一些的位置上，如数字打样机的墨盒需要两三周才更换一次，可放在储存柜里。具体放置位置可参考表3。

②用纸条或纸盒划分细节。在放置物品的相应位置上贴上相应的标签，方便寻找取放。

③放置方法。物品及工具的摆放一定要在固定的地点和区域。摆放的位置不能随某个人的喜好而改变，固定的放置安排应适合大多数人的习惯。

3.清扫（SEISO）

清扫是通过制定要求，清洁工作现场。实现无垃圾、无污垢，维护机修设备的精度，早些发现设备的不完善，减少故障的发生。清扫工作可从3个方面进行：首先清扫平时使用的生产工具，比如办公电脑。然后清扫生产中使用的设备，主要是指设备的日常保养，这部分可参考机器的使用说明完成。最后清扫生产过程中产生的垃圾，如裁纸机台产生的废纸边、印刷过程中产生的废品，更换材料时的包装盒等。

印刷厂的清扫可以从以下2个步骤进行：

①建立责任区域，明确负责人。印前制作过程可以分出印前图像责任区、数码印刷区、激光照排机区、原版检查区。印刷和印后加工也可根据机台画分出不同区域，在相应的区域要明示出负责人的名单。

②建立完善的责任分担区以及清扫标准。从每日清扫到每周的保洁，要划分清扫的内容，具体分为5个部分。图像制作区、数码打样区、激光照排区、印刷区、印后加工区。每一部分的日常保洁主要是把当天的垃圾清除掉，地面保持卫生没有杂物。空气要清新，温湿度调节到适中。每日下班前要对作业机器进行检查，预防机器出现事故。清扫的推行方法是相关领导每周检查一次清扫情况。或是采用不定期的抽查，特别注意卫生死角和办公设备的清洁。如果发现问题要找到责任人并按照职责进行改进。

4.清洁（SEIKETSU）

清洁即一目了然的管理，标准化的管理。创造一个舒适的工作环境，持续不断地整理、整顿，以保持或保障安全、卫生。

5.素养（SHITSUKE）

素养指培养良好的习惯，创造有规律的工作环境。创造良好的工作场所，培养各种良好的礼节，养成遵守集体决定事项的习惯。

素养的推行要求企业为员工提供一些机会，充分发挥个人的主观能动性。素养之所以为“5S”管理的核心，重点就是因为通过自身修养，自发地提高工作能力，主观愿意不断改进生产工艺，确保各项工作的顺利进行。素养管理目的是员工自己改进工作习惯而提高能力。在印刷厂具体可从以下3个方面进行操作：

①编写《工作手册》，从工艺流程到生产模式，岗位流程、岗位职责，以此来规范员工的工作步骤和流程。编写《常见问题手册》，培养职工发现、解决问题的能力。鼓励职工把工作过程中遇到的问题记录在册，便于以后学习和提高。

②企业重视培训，让员工热爱学习，调动员工学习热情，使企业变成一个学习型、创新型的企业。

③培养员工自觉制定工作计划、自我监督的良好习惯，把工作由被动变为主动，养成自觉的好习惯。

强化“5S”管理的执行力

“5S”管理的执行能力可使企业的产品符合较高的生产和服务标准，从而提升企业的产品质量水平，提高参与市场竞争能力。

1.强化执行力能够加速印刷企业员工素养的提高

大量成功印刷企业的实践证明，强化执行力是提高员工素质的重要手段。在推行“5S”管理的过程中，最难的就是“素养”。“5S”管理的目的是培养员工好的工作习惯，它的实现是一个员工亲身体会，内心认同的过程。让员工有一种自我约束、自我管理的习惯。遵守规定，渐渐养成习惯。如果员工能很好地执行“5S”管理，慢慢就会在工作中养成好习惯，只要企业坚持执行，加大管理力度，一定会产生很好的效果。

通过强化执行力，使企业员工逐步把标准的强制性约束变为自我约束，形成自觉的执行标准意识，使全体员工深切感受到正因为标准使一切工作井然有序，促使包括领导者在内的企业全体员工，齐心合力完成生产目标，使企业每个员工的潜能得到充分的发挥。

2.强化执行力能够促进印刷企业管理水平的提高

执行“5S”管理具有很强的动态性、民主性。“5S”管理是当今社会企业管理者整顿企业、改善企业经营管理、提高产品质量的一个非常好的手段。执行“5S”管理还具有很强的渗透力，它在企业经营管理的全部过程和所有环节中运作，涉及到企业全体员工的积极参与，它也在企业管理领域、经营领域中发挥很大作用。

3.强化执行力是稳定提高印刷产品质量的重要保证

“5S”管理不仅强调了人的因素，同时也强调了管理体系中ISO9000、IS09001、ISO14001的规范性。好的工作环境可以给员工带来愉快的心情，工作效率也会提高。相反，不好的环境会直接影响到员工的工作。通过“5S”管理可使员工形成良好的团队精神。不符合标准的半成品不继续加工，不符合标准的产品不出厂，这样才能保证印刷品质量，使印刷企业生产出优质的印刷产品。

强化“5S”管理的执行力，对于提高企业的整体产品质量水平和企业竞争力，具有深远的意义。印刷企业提高管理意识，才能生产出高质量的产品，才能为促进社会经济持续、快速发展作出积极的贡献。

作者单位：辽宁省新闻出版学校

3.施工现场5S管理办法 篇三

5S现场管理实施要点

1、整理

对施工生产现场的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场；留在现场的必须品，按照现场规划，摆在指定位置挂牌明示，实行目视化管理。这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉，是实施5S现场管理的第一步，也是关键的一步。

其目的是：①改善和增加作业区域面积；②现场无杂物，通道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除混放、混料等差错；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。

实施要领：①工作场所(范围)全面检查；②制定“需要”和“不需要”的判别基准；③对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；④将(三日内)不要物品清除出工作场所；⑤制订废弃物处理方法；⑥每日自我检查。

2、整顿

通过前一步整理后，对施工生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置、分门别类摆放、明确数量、整齐排列和清晰标识，以便用最快的速度取得所需之物，是提高工作效率的基础。

其目的是：①工作场所一目了然； ②整整齐齐的工作环境；

③消除找寻物品的时间；④消除过多的积压物品。

实施要领：①整理的工作要落实；②根据现场规划布置方案,确定放置场所，作业区域附近只能放真正需要的物品；③规定放置方法、明确数量；④对放置区域划线定位，并统一标识；⑤重复使用的工机具和物品用后放回原处。

3、清扫

及时清扫施工生产现场的浮土、油污、铁屑、垃圾等，擦拭仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂，采用洒水、覆盖等方法防止施工现场的扬尘，创建一个明快、干净、舒畅的工作环境。

实施要领：①建立清扫责任区，责任到人；②执行例行扫除，清理脏污；③调查污染源,予以杜绝或隔离；④建立清扫基准和规范。

4、清洁

清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维持活动，即形成制度和习惯使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源，创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。每位员工要随时检查、改正自己的工作区城内的不良现象。在每天下班前几分钟(视情况而定)实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态。

实施要领：①落实前面3S工作，维持上面3S的成果，并形成制度化，定期检查；②制订考评办法，制订奖惩制度，加强执行；③不仅现场要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁。

5、素养

培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律、敬业精神和团队精神，提高人员的素质。每一位员工都应该自觉养成严格遵守规章制度的习惯和作风，在自己的日常工作、生活中，自觉、严格执行前面的“4S”，努力创造一个具有良好氛围的工作场所。如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话，个别员工就会抛弃坏的习惯，转向好的方面发展，从而实现“人造环境，环境育人”。素养是5S的核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓5S活动，要始终着眼于提高人的素质。

4.5S现场管理及实用方法 篇四

5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，总体来说5S只是一种管理方法，要真正实现5S管理必须借助些工具，如看板、5S巡检系统等进行生产现场的管理，从而真正实现5S的目标。5S的含义 5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）等五个项目，因日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称为5S。

5S关联图

5S的应用

5S应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。

5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。

企业推行5S的目的

做一件事情，有时非常顺利，然而有时却非常棘手，这就需要5S来帮助我们分析、判断、处理所存在的各种问题。实施5S，能为我们的公司带来巨大的好处，可以改善企业的品质，提高生产力，降低成本，确保准时交货，同时还能确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气。

因此，企业有人、物、事等三方面安全的三安原则，才能确保安全生产并能保持员工们高昂的士气。一个生产型的企业，人员的安全受到威胁，生产的安全受到影响，物品的安全受到影响，那么人心就会惶惶不安，员工就会大量流失，就会影响到企业的生产、经营及经济效率，使企业严重地缺乏甚而根本没有凝聚力和向心力而如同一盘散沙，导致企业濒临破产，甚至分崩离析。所以，一个企业要想改善和不断地提高企业形象，就必须推行5S计划。推行5S最终要达到八大目的：

1．改善和提高企业形象

整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。

2．促成效率的提高

良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益？所以推动5S，是促成效率提高的有效途径之一。

3．改善零件在库周转率

需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。4．减少直至消除故障，保障品质

优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。

5．保障企业安全生产

整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。

6．降低生产成本

第六个目的，强调的是降低生产成本。一个企业通过实行或推行5S，它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。7．改善员工的精神面貌，使组织活力化

第七个目的，可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。8．缩短作业周期，确保交货

推动 5S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。推行5S的实现手法 手法一：看板管理

看板管理可以使工作现场人员，都能一眼就知道何处有什么东西，有多少的数量，同时亦可将整体管理的内容、流程以及订货、交货日程与工作排程，制作成看板，使工作人员易于了解，以进行必要的作业。

说明：

企业要根据自己生产的需求选择适合自己的看板系统，我司可按照用户的要求订制，欢迎来电咨询！020-85530201！

手法二：QSmart 5S 巡检系统

QSmart 5S 巡检系统是为制造业企业彻底贯彻5S管理而开发的一套包含硬件在内的一体化解决方案，使5S管理的实施更为系统化，标准化，同时也进一步提高当前5S巡检的效率，并为5S的有效实施提供更为有力的系统保证。5S 巡检系统流程

系统说明：

● 用户在管理端软件定义相应的检测区域，检查点，检测项目等内容； ● 巡检仪可通过网络从管理端下载相应的检查内容； ● 操作人员手持巡检仪根据巡检路线进行检测；

● 每个巡检点都标志有相应的ID卡，巡检人员刷卡，记录检查的时间，并自动调出相应的检查项目； ● 检查完毕后，操作人员将数据通过网络上传到系统数据库中；

● 在系统软件中，对不合格项，系统将通过邮件发送到相关的5S负责人邮箱中； ● 系统可生成5S巡检日报表及汇总的趋势图等报表；

5.建筑施工现场5S管理实施的意义及必要性 篇五

一、时间：2007.11.10日12：00～16；00（初定）

二、地点：办公室

三、主讲：陈德忠

四、参加人员：张雨松、范纳、朱进财、薛文敏、及办公室全员

五、“5S”概述

第二次世界大战几乎使“太平洋巨鲨”的经济崩溃，但大和民族永不言败、脚踏实地、创新求实的传统和精神，激励着日本的企业孜孜不倦地去探求民族复兴之路和企业成功之道。

针对当时日本企业普遍存在的“采购计划严重滞后、原材料/另部件错发、误用现象较多”等问题，丰田公司运用《因果分析图》分析发现：原材料/另部件、合格品与不合格品堆放混乱是造成错发/误用和工效低下的主要因素；加之，堆码不整且无标准，这就给数量清点带来很大困难。为此，他们有的放矢，将“整理”、“整顿”（2S）作为生产现场管理的重点来抓，效果明显。很显然，这就是“5S”的雏型。

伴随着丰田公司现场“2S”管理的成功，其他企业争相效仿并效果较好。可一段时间后，日立电子发现，尽管他们的“2S”开展的相当不错，但质量问题却还是频繁发生，生产成本的上升致使企业的市场竞争力下降，特别是对东南亚诸国的销售量更是呈直线下降趋势。

为尽快提升企业竞争能力，日立公司不惜重金聘请管理专家进行现场诊断。专家们认为：糟糕的现场环境不仅直接影响产品质量，还间接影响到员工的情绪，致使质量问题增多；而设备/设施“带病”、“带伤”作业以及“跑、冒、滴、漏”则是污染环境、成本增加的主要因素。如此以来，产品的性价比无疑下降，企业的市场竞争力自然下降。为此，日立公司对现场管理的内容进行了扩展。在“2S”的基础上增加了“清扫”、“清洁”。后来又增加了“员工素养”并大力推行，效果十分明显。

同时，管理专家发现“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”和“素养”五个要素希腊语拼写的第一个字母均为“S”。故将现场管理简称为“5S”管理法。

随着科技的进步，时代的发展，“5S”的内涵与内容也随之不断扩展、延伸和增加。如：海尔公司就赋予了“5S”新的内涵。增加了“服务”这个要素。由此可见，“5S”仅仅是现场管理的总称而已。结合自身实际，与时俱进,不断地延伸和扩展“5S”的新内容、新内涵才是搞好生产现场管理的关键所在。

六、“5S”具体内容、内涵

1S（整理）：是指首先将现场的物品分门别类的区分开来。关键就是要解决：

要——还是不要？ 有用——还是无用？ 常用——还是不常用？

对于不要/无用的物品，必须毫不犹豫地清理出现场，以便腾出有限的场地存放与生产关系重大、关系密切的物品。

其次，根据已经分门别类出的物品种类以及未来生产需要量，对于有限的场地、空间进行合理、有效地规划。其核心就是“五定一标”。即：

1、划定存放区域；

2、指定物品具体存放位置；

3、确定/统一物品名称；

4、规定物品数量；

5、制定物品堆码标准。第三，规划原则：通道畅通，取用方便，便于清点数量。2S（整顿）——将整理好的物品按照1S既定的规划，对号入座。

3S（清扫）——对此应该不难理解。但须注意应在1S完成后或与其同步进行。不仅要做好表面“文章”，关键是要做好“三扫”：

1、扫灰——关于此点，众所周知。就是要将现场清扫干净。

2、扫黑——采取“搬家式”方法，重点将现场所有卫生“死角”彻底清扫干净，特别是设备/设施必须呈现出本色。

3、扫怪——“怪”是指那些长期存在，目前仍在发生，但大家却“习以为常，见怪不怪”甚至熟视无睹的怪现象如：漏水、漏油、漏气（一来浪费资源、增加成本；二来污染环境）、线缆裸露（引发安全隐患）、设备/设施长期“带伤带病”生产（加速使用寿命的缩短，产品质量难以保证）等等，这也就是我们常讲的“性价比”对此，必须彻底根治，以杜绝/减少浪费，降低成本，防止污染，确保安全和产品质量。

4S（清洁）——就是对1S、2S、3S所取得的成果进行巩固和扩大。强调的是“三随”、“三持”。即：随时、随地、随手进行保持/维持和持续改进。5S（素养）——与我们通常所说“素质”相近，但却有本质区别。素质的重点在“质”，着重于人的体质、文化程度和操作等基本技能。而素养则是强调人通过后天训练形成的良好习惯（守时间、守规章、守标准）。可见，素养是一项长期、艰苦的工作，没有严格、持续不断地督促和锻炼是不行的。正所谓“训练有素”嘛！

6S（服务）——关于此点与传统意义上的服务有所不同。它是一个全新的管理理念。众所后知，我们每一个人无论是在生活中还是工作中都同时 扮演着“服务员”和“顾客”的双重角色，而且随着时间、场合的不同而不停地转换。儿时我们面对父母，我们享受父母提供的一切服务，即我们就是“顾客”。但如今我们面对自己的儿女，我们则又变成了“服务员”。同理，在我们企业内部，每一道工序/每一个人也同样扮演着“服务员”与“顾客”的双重角色。而且，这种角色只是相对的，暂时的。并非绝对的一成不变的。例如：冷焊工段相对于生产、采购和技术等部门，他是“客户”。若这些部门计划不周、效率低下，则不仅给冷焊工段造成极大困难，而且还会导致其他工段/工序困难重重。而冷焊工段相对于装配/油漆工段，其角色则便成了“服务员”，他的工作质量、工作效率直接决定着后续工段甚至整个产品的质量和交期。由此可见，“服务”贯穿于整个企业运行的方方面面——产品的售前、售中、售后及整个生产过程。

如果说产品质量是企业进入市场的“敲门砖”，那么，“服务”则是保证产品质量，维系与顾客良好关系及巩固市场地位的强力链条。即：素质是硬件，素养是软件。惟有首先做到“我为人人”，才能收到“人人为我”的良好效果。

七、“5W＋1H”

“5W＋1H” 同样起源于日本。如果说 5S是侧重于生产现场管理，保证中间环节有序、顺畅进行的有效手段。那么，“5W＋1H”则是着重于办公室特别是管理人员，是整个企业保持良性循环的基础保障。与当时盛行欧美的“4M1E”管理法相比，“5W+1H”思路更为清晰，目标更为明确，实际操作性更强。并且“国际标准化组织推出的“ISO9000质量管理和质量保证体系”、“ISO14000环境管理和环境保护体系”以及欧盟最新推出的“ROLHS”强制法案无不以“5S”、“5W＋1H”、“4M1E”为基础。可见，日本在短短的五十年里能够迅速崛起，成为仅次于超级大国美国的世界第二经济强国，其“日本造”在世界上能够大行其道，除了其有别与其它国家的经营管理机制（有限入口、弹性工资和终身就业）外“5S”、“5W＋1H”可谓功不可没。

“5W＋1H”是目标管理中六大要素第一个英文字母的缩写。具体内容如下：

1W(WHAT)什么？什么事情？做什么？等等。

2W（WHERE）——哪里？，在哪里？在哪里做？等等。

3W（WHO）——谁？谁来做？以谁为主？谁来配合？谁来监督执行？谁来检查、确认？出现新情况、新动向应该向谁汇报？由谁拍板定夺？完成任务/达成目标后向谁回复？等等。

4W（WHEN）——时候。即：什么时候开始做？什么时候必须做到什么程度/收到什么效果？是否需要分段实施？必须有明确的目标和准确的时间。必须用数据讲话。

5W（WHY）——为什么？为什么要做？为什么要这样做而不是那样做？如果不做/不这样做将会产生什么样的后果？既要知其然更要知其所以然。只有事前与具体执行者/实施者充分交流、沟通，才能使实施者/执行者目标明确，在执行/实施过程中精神饱满、心情愉悦地创造性工作，从而收到事半功倍的效果，从而避免陷入“以己昏昏，使人昭昭”的尴尬境地。1H（HOW）——怎么？怎么做才效率高、质量好？怎么做才能使客户满意？怎么处置才比较合理？对于这一目标管理的核心要素，在计划/方案/预案中应予以明确，使执行者/实施者真正握有一把解决问题的“金钥匙”。

八、4M1E

“4M1E“也是企业管理中五个要素英文第一个字母的缩写。即我们通常所说的“人、机、料、法、环”。

1M——人。这是管理的核心。因为，人是第一生产力，而且是最活跃并且起决定性作用的要素。

2M——机器。泛指生产设备/设施和工具。保持设备/设施/工具处于良好状态是确保产品质量，提高工作效率必要和首要条件。正所谓“工欲善其事，必先利其器”是也。

3M——物料。“兵马未动，粮草先行”。否则，“巧妇难为无米之炊”嘛！

4M——技术工艺保证（包括检测手段、测量仪器/工具）。养成“有法可依、有法必依、执法必严、违法严处”的良好风气。

1E——环境。维持整洁清爽的工作环境，营造轻松和谐的生活氛围是保持生产/工作延续性、产品质量稳定性和企业运行的平稳性的重要前提和坚实基础。

无须赘言，十年树木，百年树人。必须将“新理念、新技术、新工艺、新方法、新知识”作为企业内部培训的一项重要内容并长期不懈地坚持下去。“猴子不上树，多敲几遍锣”嘛！

生产部

6.班组管理现场的5S管理分析 篇六

来源：时代光华 2015-07-22 10:39:24 您是第118位阅读者

班组管理现场环境的打造，关系到班组管理现场的生产效率，5S管理是现场环境管理的基础。

生产管理的培训专家黄杰老师认为在许多制造型企业的工厂现场，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置;

作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行5S现场管理。因此特别开设了《卓越的现场管理―5S管理实战》。

1.班组管理现场涉及的生产因素可概括为人、机、料、法、环和信息等方面，只有在围绕这些因素的优化并予以整体协调上做文章、动脑筋，才能够促使班组管理工作不断上台阶。

2.班组管理生产现场的改善无止境。“改善，再改善”应该成为生产系统本身所具有的内在的动态自我完善理念。在新知识和新技术不断涌现的条件下，人们不会也不应该满足或停留在已有的改善成果上，改善不会到顶，改善是一个周而复始、不断上升的过程。

3.班组管理日常工作是最基本的培训内容，抓好班组建设与现场改善工作是最好的培训。员工的培训工作，随着市场竞争的日益加剧、工业现代化进程的加快而越来越受到企业的重视。一方面集中对班组成员进行理论培训，开展“传、帮、带”活动，一方面针对生产现场出现的问题及时组织员工进行剖析总结，这些都是企业培训的良好形式。

4.班组管理生产现场不但是产出产品的地方，而且是培养人才的场所。班组现场管理要体现尊重人、关心人、发展人、帮助人的以人为本观念，培养出能够自我发展、自我管理的员工。

5.班组管理全体成员都与现场管理息息相关，都应当被动员到管理过程中来。生产现场管理涉及每一个工作岗位，是全体员工参与的管理活动，动员全体员工共同努力参与，能够取得良好的效果。

7.建筑施工现场5S管理实施的意义及必要性 篇七

3.1建立健全现场施工管理体系

要提高建筑工程现场施工管理的质量和效率，首先就要有一个科学完善的管理体系。建筑工程施工企业要根据国家相关法律制度规范、企业实际情况和项目工程的情况建立健全现场施工管理体系，在这一体系下建立现场施工的安全管理制度规范、质量管理制度规范和责任制度、奖惩机制等，这也是建筑工程施工现场管理优化的重要基础性措施。

3.2加强现场施工的安全管理

施工安全是所有项目工程施工首先要注意的问题，也是最重要的管理内容。这就要求建筑企业要加强施工现场的安全管理，对现场施工人员和管理人员进行安全教育培训，使其树立安全施工意识，从而确保安全施工。另外，工程施工企业要建立健全安全现场施工管理制度，根据工程实际情况编制安全现场施工方案，在施工时一定要以“安全第一，预防为主”为原则，这样才能引起现场施工人员对安全施工的重视。要保证施工安全还要提高现场施工工作人员的技术水平，确保其操作的安全性;要有一个现场施工安全保障体系，以确保各个安全制度的有效落实。要加强建筑工程施工现场的安全管理。

3.3加强现场施工的质量管理

要加强建筑工程现场施工的质量管理，主要就是通过以下三个途径:(1)严格管理建筑工程技术文件:做好建筑工程技术文件、报表以及报告的管理工作，是工程项目部门对工程施工质量进行有效管理与控制的重要手段;(2)增强现场质量检查工作:建筑工程现场质量检查主要包括:日常巡查、开工条件检查、工序交接检查、复工条件检查以及成品保护等。具体的检查方法应该与测量、观察以及具体的事件安吉路相结合，不仅要处理好细节问题，而且要做好重点问题的记录。除此之外，还要根据工程的质量标准对工程开展评价，通过工程质量标准、施工规范以及现场实测数据的对比，对建筑工程质量合格与否进行判别;(3)始终坚持以试验数据为支撑:在建筑工程现场施工过程中，应该通过科学的方法来判断工程的施工质量，取得的数据应该符合工程施工现场的实际情况。

3.4加强现场施工的材料资源管理

在现场施工过程中需要对施工所需的各种施工材料和资源进行有效的配置，这样才能保证现场施工的质量，所以施工现场的资源配置管理也是非常重要的。在资源配置管理中，要进行严格的材料采购管理、材料进出场管理等，建筑工程施工企业要科学设计工程施工进度，管理人员必须根据机械需求量、人力、材料等的变化和工程的进度统一规划资源的供应，要根据施工进度计划科学的调配机械、材料和人力，根据现场的实际天气条件及时对资源进行调整，这也是材料资源管理的主要任务。

4结束语

施工现场管理是建筑工程管理中最为重要的管理工作，也会建筑工程质量最重要的影响因素，所以要保证并提高建筑工程施工的质量就必须加强对施工现场的管理。建筑工程施工企业要对施工现场管理进行分析，找到施工现场管理中存在的问题，并通过相关管理原则、健全管理制度、加强现场管理方面解决问题，以此提高建筑工程的质量。

参考文献:

[1]赵丽娜.对建筑工程施工现场监理管理的分析[J].工程质量与管理，(11):229-230.

8.5S现场管理方法 篇八

通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是现代企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：

★革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）★遵守规定的习惯

★自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯

★文明礼貌的习惯

5S现场管理法：整理

★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；

★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；

★不必要的东西要尽快处理掉。

目的：

★腾出空间，空间活用

★防止误用、误送

★塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：

★即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。

★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

★增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。

5s现场管理法 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

实施要领：自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的1．制定“要”和“不要”的判别基准

2．将不要物品清除出工作场所

3．对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置

4．制订废弃物处理方法

5．每日自我检查

5S现场管理法：整顿

★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

★明确数量，并进行有效地标识。

目的：

★工作场所一目了然

★整整齐齐的工作环境

★消除找寻物品的时间

★消除过多的积压物品

注意点：这是提高效率的基础。

实施要领： 1．前一步骤整理的工作要落实 2．流程布置，确定放置场所 3．规定放置方法、明确数量4．划线定位5．场所、物品标识

整顿的“3要素”：场所、方法、标识放置场所

★物品的放置场所原则上要100%设定

★物品的保管要 定点、定容、定量

★生产线附近只能放真正需要的物品放置方法

★易取

★不超出所规定的范围

★在放置方法上多下工夫标识方法

★放置场所和物品原则上一对一表示

★现物的表示和放置场所的表示

★某些表示方法全公司要统一

★在表示方法上多下工夫

整顿的“3定”原则：定点、定容、定量

★定点：放在哪里合适★定容：用什么容器、颜色★定量：规定合适的数量5S现场管理法：清扫

★将工作场所清扫干净。

★保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：

★消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮

★稳定品质

★减少工业伤害

注意点：责任化、制度化。

实施要领：

1．建立清扫责任区（室内外）

2．执行例行扫除，清理脏污

3．调查污染源，予以杜绝或隔离

4．清扫基准，作为规范

5S现场管理法：清洁

将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。

目的：维持上面3S的成果

注意点：制度化，定期检查。

实施要领：1．前面3S工作2．考评方法3．奖惩制度，加强执行4．主管经常带头巡查，以表重视

5S现场管理法：素养通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。目的：★培养具有好习惯、遵守规则的员工 ★提高员工文明礼貌水准★营造团体精神

9.仓库现场5S管理 篇九

5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKEISU）、素养（SHITSUKE）。5S是由这5个日文单词的罗马拼音的第一个字母S而构成的。开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，简称为5S活动。（也有称9S的，另外再加安全、节约、服务、满意，在此不作讨论）

5S起源于日本，流行于世界，并在企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。5S活动的对象是现场的“环境”。它对现场环境全局进行综合考虑，并制定切实可行计划与措施，从而达到规范化管理。5S活动的核心和前提是素养。如果没有职工的队伍素质的相应提高，5S活动就难以开展和坚持下去。

1.整理（SEIRI）

整理是指将工作场所内的物品分类，并把不要的物品坚决清理掉。其目的是为了腾出更大的空间，防止物品混用、误用，创造一个干净的工作场所。

Ⅰ.经常用。此类物品应放置在工作场所容易取到的位置，以便随物可以取到。

Ⅱ.不经常用。此类物品应贮存在专用的固定位置。

Ⅲ.不再使用的。此类物品应坚决清理

2.整顿（SEITON）

整顿是指把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识，杜绝乱堆、乱放、物品混淆不清，该找的东西找不到等无序现象的发生，以便使工作场所一目了然，可以有整齐明快的工作环境，减少寻找物品的时间，清除过多的积压物品。其方法：

Ⅰ.对放置物品的场所按物品的使用频率进行合理的规划，如经常使用物品区、不常用物品区、废品区。

Ⅱ.将物品分类摆放在上述场所，并摆放整齐。

Ⅲ.对这些物品在显著位置做好适当的标识。

3.清扫（SEISO）

清扫是指将工作场所内所有的地方及工作时使用的仪器、设备、工量夹具、货架、材料等打扫干净，使工作场所保持一个干净，宽敞、明亮的环境。其目的是维护生产安全，减少工业灾害，保证品质。其方法：

Ⅰ.清扫地面、墙上、天花板上的所有的杂物灰尘。

Ⅱ.对仪器、设备、工量夹具、模具等的清理、润滑，对破损的物品进行修理，Ⅲ.对水源、噪声等污染源进行治理。

4.清洁（SEIKEISU）

整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作

Ⅰ.5S工作责任人相关的5S责任事项。

Ⅱ.每天上下班花10-15秒钟做好5S工作

Ⅲ.经常性的自我检查与相互检查，专职定期或不定期检查。

5.素养（SHITSUKE）

10.5s现场管理 篇十

在制造型企业的工厂现场，我们常可以看到治具、工具零乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、成品、不合格品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，造成品质效率等成本浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行5S现场管理。

5S管理是现场管理的基础，5S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM、LP活动能否顺利、有效地推行。【课程收获】：

1.了解5S基本要义；

2.掌握5S与目视管理推行的方法和技巧；

3.改善环境、提高品质、提升效率、降低企业成本； 4.为所在公司的业绩最大化做出贡献。【课程对象】

制造企业厂长、经理、课长、车间主任、班长、组长、线长、拉长、领班员工和所有有兴趣的学员等。【教学方式】

讲授法，案例，视频观赏，小组研讨，现场演练等.【课程时数】：

2天（每天6小时）

助理：陈沁 联系方式：*** QQ：291617719

【课程大纲】

第一章 5S实施的重要性

1.猜猜看: 这间小屋是做什么的? 2.你更喜欢谁？问什么？ 3.企业需不需要化妆？为什么？ 4.第一印象效应与晕轮效应 5.5S的七大效能

6.心灵的震撼：5S不善带来的视觉效应（不良图片展播）7.蝴蝶效应

8.5S不善造成的八大浪费

第二章5S的实施方法与技巧

1.5S的起源与衍生概念 2.5S的具体内容 3.整理实施方法与技巧整理的必要性、对象、基准整理的实例 4.整顿实施方法与技巧整顿的必要性、对象推行整顿的要领

助理：陈沁 联系方式：*** QQ：291617719

5.整理整顿“三定”、“三易”原则 6.清扫实施方法与技巧整扫的三原则清扫实施的具体七步骤清洁的定义、目的与目标清洁的步骤流程素养的定义推行修养的步骤

-养成良好工作素养九要点 10.目视管理与看板管理

-目视管理的技法介绍

-目视管理的技巧与案例（人、机、料、法）破窗效应

-执行力不强的三大表现5S推行规程中常见的七大托辞 2.贝尔效应

3.推行5S成功之条件 4.推行的七大步骤与八大要诀 5.高效执行力“十字诀” 6.5S实施与推行案例分享 7.现场实施与辅导

11.5S管理(5S现场管理法) 篇十一

5S现场管理法

“5S”是整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seiketsu）和素养（shitsuke），这五个单词的缩写。

开展一整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为5S活动。

1、整理：将工资场所任何东西区分为又不要的与不必要的，把必要的东西与必要的东西明确的、严格的分类开来，不必要的东西要尽快的处理掉。

2、整顿：3定规则：定点、定容、定量

对整理之后在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，并进行有效的标识。

3、清扫：将工作场合清扫干净，保持工作呈缩的干净、明亮的环境。

4、清洁：将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。