油漆施工工艺及要求（共10篇）
1.油漆施工工艺及要求 篇一
聚酯油漆喷涂施工工艺
1.腻子：
选用透明腻子或水灰，采用薄刮或薄刷等方式，填平木孔即可，干后彻底打磨。
2.清洁环境：
除去墙面、地表之落尘、垃圾、除木质地板外，应适量洒水加湿地面，用洁净棉布清 除涂装表面灰尘，清洗容器。
3.底漆：
配油并过滤，湿喷湿上两遍底漆，每次施工间隔不宜超过5小时。
4.打磨：
底漆实干后用320#砂纸打磨，后用600-800#砂纸细磨，用清洁净棉布清除涂装表面灰尘。
5.面漆：
配漆并过滤，清洁环境及工件。湿喷湿刷涂四遍，尽量薄刷，重刷时间4小时以上，其间用600#以上砂纸打磨除粒。
6.养护：
刷好面漆的工件保养48小时以上。
7.抛光打蜡：
油漆完全实干用500#砂纸水磨，喷蜡上光。
8.喷涂工艺：
喷涂底漆---固化---砂光---喷面漆---红外线流平---干燥---收料，然后流平固化。
9.需要上色的板料喷涂：
此类工艺要先在素板上面喷或擦一遍色精，当颜色达到要求时令其完全干燥，然后再按上面的工艺做罩光。
10.红外线流平的作用：
a)使油漆在工件表面充分流平，使漆膜能达到最佳的丰满和鲜映度。
b)使油漆在施工时加入的非活性稀剂全部挥发出来，以获得外观和漆膜性能俱佳。红外线流平过后经UV干燥工艺，工件漆面就会瞬间干燥，这就大大缩短油漆干燥时间，因此生产效率大大提高。
11.关键因素：
1.喷涂色精后一定要彻底干燥，否则会影响附着力。
2.油漆喷涂量一定要适中，不可太厚，否则由于油漆本身的反应力量会使得油漆层开裂。
3.流平及固化时间一定要掌握好。
4.砂光环节很重要，一定要细致砂磨。
12.喷涂环境要求：
建议客户自备无尘喷漆房，可参照如下配置;地面采用水基地面，进入喷房经过风廉清洁，每一进口处做一道风帘，以便吹去进入喷漆房人身上携带的灰尘。喷涂房的通风装置采用正压副压法以便有效清洁及过滤空气。
13.此工艺漆面可达到的技术指标：
颜色亮度硬度附着力耐磨擦性耐化学性
透明5-95度5H100%良好良好
2.油漆施工工艺及要求 篇二
1 钢筋施工要求
钢筋加工制作时, 要将钢筋加工表与设计图复核, 检查下料表是否有错误和遗漏, 对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求, 经过这两道检查后, 再按下料表放出实样, 试制合格后方可成批制作, 加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
施工中如需要钢筋代换时, 必须充分了解设计意图和代换材料性能, 严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定, 并不能以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换, 须征得甲方、设计单位同意, 并有书面通知时方可代换。
1.1 钢筋表面应洁净, 粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净, 可结合冷拉工艺除锈。
1.2 钢筋调直, 可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形, 其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
1.3 钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量, 长短搭配, 先断长料后断短料, 尽量减少和缩短钢筋短头, 以节约钢材。
1.4 钢筋弯钩或弯曲:
钢筋弯钩。形式有三种, 分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后, 弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变, 弯曲处形成圆弧, 弯起后尺寸不大于下料尺寸, 应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d, 平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对转半圆弯钩为6.25d, 对直弯钩为3.5d, 对斜弯钩为4.9d。
弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D, 不小于钢筋直径的5倍。
箍筋。箍筋的末端应作弯钩, 弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整, 即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和, 根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。
钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度, 钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度;弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度;箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度。
2 钢筋施工工艺
2.1 钢筋绑扎与安装
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸, 检查配料表与图纸、设计是否有出入, 仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。
采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋, 22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。
2.1.1 墙
墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90°弯钩时, 弯钩应朝向混凝土内。采用双层钢筋网时, 在两层钢筋之间, 应设置撑铁 (钩) 以固定钢筋的间距。墙筋绑扎时应吊线控制垂直度, 并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎, 其余可梅花点绑扎。为了保证钢筋位置的正确, 竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋, 并将其与竖筋点焊, 以固定墙、柱筋的位置, 在点焊固定时要用线锤校正。外墙浇筑后严禁开洞, 所有洞口预埋件及埋管均应预留, 洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线, 应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图, 焊接工作应选派合格的焊工进行, 不得损伤结构钢筋, 水电安装的预埋, 土建必须配合, 不能错埋和漏埋。
2.1.2 梁与板
纵向受力钢筋出现双层或多层排列时, 两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋, 如纵向钢筋直径大于25mm时, 短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
箍筋的接头应交错设置, 并与两根架立筋绑扎, 悬臂挑梁则箍筋接头在下, 其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎, 其余可梅花点绑扎。
板的钢筋网绑扎与基础相同, 双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋 (面加筋) 要防止被踩下;特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板, 要严格控制负筋位置及高度。
板、次梁与主梁交叉处, 板的钢筋在上, 次梁的钢筋在中层, 主梁的钢筋在下, 当有圈梁或垫梁时, 主梁钢筋在上。
框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时, 应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm, 以利灌筑混凝土之需要。
2.3 钢筋接长
根据设计要求, 本工程直径≥18的钢筋优先采用机械接长, 套筒挤压连接技术, 其余钢筋接长, 水平筋采用对焊与电弧焊, 竖向筋优先采用电渣压力焊。大于Φ25竖向钢筋采用套筒挤压连接。
2.3.1 对焊操作要求
Ⅱ、Ⅲ级钢筋的可焊性较好, 焊接参数的适应性较宽, 只要保证焊缝质量, 拉弯时断裂在热影响区就较小。因而, 其操作关键是掌握合适的顶锻。
2.3.2 电弧焊
钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。
(1) 帮条焊:帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的接驳, 帮条宜采用与主筋同级别, 同直径的钢筋制作。
(2) 搭接焊:搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接, 其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装, 应确保两钢筋轴线相重合之处, 其余则与帮条焊工艺基本相同。一般单面搭接焊为10d, 双面焊为5d。
(3) 钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。
3 竖向钢筋电渣压力焊
电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化, 然后施加压力使钢筋焊合。
电渣压力焊施焊接工艺程序:
安装焊接钢筋———安装引弧铁丝球———缠绕石棉绳装上焊剂盒———装放焊剂接通电源, “造渣”工作电压40-50V, “电渣”工作电压20-25V———造渣过程形成渣池———电渣过程钢筋端面溶化———切断电源顶压钢筋完成焊接———卸出焊剂拆卸焊盒———拆除夹具。
(1) 焊接钢筋时, 用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋, 上下钢筋安装时, 中心线要一致。
(2) 安放引弧铁丝球:抬起上钢筋, 将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置, 放下上钢筋, 轻压铁丝球, 使接触良好。放下钢筋时, 要防止铁丝球被压扁变形。
(3) 装上焊剂盒:先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳, 然后再装上焊剂盒, 并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时, 焊接口宜位于焊剂盒的中部, 石棉绳缠绕应严密, 防止焊剂泄漏。
(4) 接通电源, 引弧造渣:按下开头, 接通电源, 在接通电源的同时将上钢筋微微向上提, 引燃电弧, 同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“造渣过程”工作电压控制在40~50V之间, 造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。
4 结束语
3.油漆施工工艺及要求 篇三
关键词：冬施 混凝土 保温 措施 临界 防冻剂
0 引言
因区域原因本地适合在冬季施工，但是冬季施工的成本高，质量不易控制，拆模时间延长影响工期。因此冬季施工比较繁重，在质量控制上要严格要求以此达到合格产品需求。之所以会产生混凝土冻害，主要是因为混凝土土体内的水分受低温或负温环境的影响而结冰膨胀，使混凝土内部结构遭到破坏。在混凝土浇筑时产生冻害，将延长混凝土硬化时间，同时也会降低混凝土强度，而且强度损失会随着冻害持续时间的延长和环境温度的下降而增加；在混凝土硬化时产生冻害，也将严重破坏混凝土内部结构，由于此时混凝土内部含有大量未水化水分，冻害一旦发生，这些水分就会结成冰晶使体积膨胀，而且此时混凝土强度较低，水分结冰体积膨胀后会很轻易的破坏混凝土结构；混凝土强度满足设计要求后，如果经历反复冻融也会破坏混凝土结构。
根据上述混凝土的抗冻理论的分析，将受冻前混凝土临界强度定义为：当混凝土的早期强度达到临界强度时，可抵抗冰冻引起的破坏。实践证明，水泥品种、水灰比、降温速率等都是影响混凝土抗冻临界强度的汉族要因素，而且对于抗冻临界强度，素混凝土与掺防冻剂混的凝土存在一定的差别，可根据规定确定强度数值。一般来讲；在受冻以前，普通混凝土受冻临界强度应达到：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土应为设计强度标准值的30%；C10及以下的混凝土不得低于5.0N/mm。掺防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于-15℃时，不得小于4.0N/mm；当室外最低气温不低于-30℃时，不得小于5.0N/mm。任何情况下，混凝土受冻前的强度不得低于5N/mm。
冬期混凝土施工的特点在于需采取必要的措施，以消除低温对混凝土硬化所产生的不利影响，保护混凝土在达到规定强度以前不受冻害。
1 冬期施工对原材料的要求
1.1 冬季施工的抗冻混凝土的原材料应符合下列规定：
1.1.1 水泥应该采用硅酸盐水泥或者普通硅酸盐水泥，严禁使用高铝水泥，高铝水泥的重结晶将导致强度下降，对钢筋的保护作用比硅酸盐水泥差。
1.1.2 粗骨料宜选用连续级配，含泥量不得大于1.0％，泥块含量不得大于0.5％。。
1.1.3 细骨料含泥量不得大于3.0％，泥块含量不得大于1.0%。
1.1.4 粗细骨料均应进行坚固性试验，并应该符合粗细骨料检验方法标准的规定，所用的骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物以及易冻裂的矿物质。
1.1.5 抗冻等级不小于F100的抗冻混凝土宜掺用引气剂。
1.1.6 在钢筋混凝土和预应力混凝土中不得掺用含有氯盐的防冻剂，在预应力混凝土中不得掺用含有亚硝酸盐或碳酸盐的防冻剂。掺有钾、钠离子防冻剂的混凝土，不应混有活性二氧化硅成分的骨料，以免发生碱骨料反应，导致混凝土的体积膨胀，破坏混凝土的结构。
1.2 过程控制
1.2.1 原材料加温。为保证混凝土在达到规定强度以前不受冻害的要求，原材料预先要加温：首先应优先加热水，其次是砂石，水的热容量约为骨料的五倍；水泥不得加热但要保持正温，不得露天存放水泥。
1.2.2 防止混凝土热量散失。尽可能减少混凝土用水量，降低水灰比。使用水化热高的水泥及掺加早强剂来提高混凝土的早期强度。
运输混凝土时，将一层保温材料覆盖在运输罐车上，以降低运输途中混凝土热量散失。在拌制混凝土的过程中，为了避免混凝土热量散失，可先用热水冲洗搅拌机，提高机器的温度。
2 提高施工及养护过程中的环境温度
2.1 装设保温帘，以减少建筑物与外空气对流，对冷空气也能起到阻碍作用。将火炉分别安放于入口和混凝土台车旁，使进入建筑物内的冷空气预热，确保混凝土的施工及养护温度。在每层地面上间隔3米生炉子，保证在达到临界前的温度维持在正温以上。
2.2 构件施工后要注意加盖棉被保温。拆模后用电热毯包住混凝土表面进行加热，再用棉被覆盖在电热毯外侧，确保养护温度，以快速提高强度到临界强度。
2.3 冬期施工中，施工单位必须随时关注并收集当地的气象信息。做好施工当天的气象信息记录，尤其注意防止寒流突袭，在施工准备阶段就做好防止天气突变引起的冻害。
2.4 及时为一线施工人员添置防寒衣物，确保工人的身心健康。在施工现场、员工宿舍、食堂等允许的场所中安装取暖设施；固定场所施工要为机械设备搭建防寒棚，并定期维修和保养，确保冬期施工活动能够顺利开展。
3 添加剂（防冻剂）的使用
新浇混凝土在0度以下会受冻破坏。需要采取保温措施，使混凝土达到临界受冻强度之前不被冻坏。有蓄热法、综合蓄热法、蒸汽养护法、电加热法、暖棚法、负温养护法等。采用综合蓄热法、蓄热法、负温养护法时，要通过掺加混凝土防冻剂来降低拌合物冰点，使混凝土在负温下保持一定的液态水，以供水泥水化，使混凝土在受冻前达到规定的强度。一般情况下，防冻剂主要包括以下四种成分：
3.1 早强成分。这种成分能促進混凝土的凝结硬化，使混凝土在短时间内达到抗冻临界强度，这反过来也会对混凝土硬化起到加速的作用，进而使混凝土强度的形成摆脱低温和负温条件的影响。
3.2 引气成分。将微米级的细小气泡(有益气泡)引入混凝土土体内部，一是为了切割、封闭混凝土内的连通孔道(有害孔道)，减轻冻胀时的裂纹扩展；二是在于引入的有益气泡具有膨胀“缓冲器”的功能，能吸收冰晶膨胀应力，防止冻害蔓延。研究发现，将3.5%的气体引入混凝土土体内，可缩小6.6%的体积膨胀，尤其是在成龄环节，可引入适量的气体可增加混凝土的抗冻融能力，提高其耐久性能。
3.3 减水成分，其作用有：①减少拌合水和游离水总量，进而使可冻冰的含量降低，从根本上防治冻胀病害。②减水成分具有分散作用，可利用此功能释放包裹水，消除劣质水泡，进而使粗大的冰晶变为细小的冰晶，优化水泥水化环境，防止冰晶带来更大的胀冻压力。
3.4 防冻成分使混凝土在负温下硬化，并在规定养护条件下达到预期性能的材料。其中氯离子含量≤0.1%的防冻剂称为无氯盐防冻剂。
4 结束语
我国当前生产的混凝土防冻剂一般允许在-10℃～-15℃之间使用，最低温度不能低于-15℃～-20℃，否则不利于防冻剂的配备，同时也会增加很多不确定因素。鉴于这一因素的考虑，似乎对于某些情况来说没必要对防冻剂的最低使用温度做硬性的要求，但必须把握好一个重点，即在温度下降并接近防冻剂使用温度前，混凝土强度必须达到抗冻临界强度。
参考文件：
[1]《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011.
[2]《混凝土防冻剂》.JC475-2004.
4.油漆施工工艺及要求 篇四
8.4.1点播乔灌木种籽，散播草籽，花籽
该法主要针对填方边坡的植被恢复景观。因乔灌花籽萌芽率不同，为保证设计效果，应先点播乔灌木种籽，代其出苗并生长20-30cm高后在撒播花草，撒种时需将细砂和种籽按照一定比例混合均匀，利用撒播机进行撒播。
播种质量要求种籽分布均匀，播后适度压实，及时浇水，并采用无纺布进行覆盖，以防风吹或雨淋后造成出苗不均。出苗前后及小苗生长阶段都应始终保持地面湿润，局部地段发现缺苗时需查找原因，并及时补播。
路堤边坡肩、路堑边坡、取弃土场坡面绿化中的撒播草花关键技术要求参见上述部分。8.4.2路堑边坡直接植乔灌花
路堑边坡直接植乔灌花施工工序为：人工清坡→开挖水平沟或挖种植穴（没间隔30cm开挖10cm水平沟，深5-8cm）→坡面覆土10cm→洒水保湿→穴植灌木→点播乔灌木种籽→撒播草花籽→前期养护。在点播乔灌木种籽前应对坡面进行平整，点播草籽后，待其出苗并生长20-30cm高后，在适时喷播草籽、花籽（以下简称喷播花草）。
喷播草籽又名为液压喷播植草，喷播植草时将草种（含花种）、纸浆纤维（绿化用）、保水剂（绿化用）、粘接剂、肥料、染色剂等与水混合后，通过专用撒播机喷射到指定坡面上。喷播草种后需及时浇水护养，并覆盖无纺布，以防风吹或淋雨后造成出苗不均。洒水时因采用高压喷雾器保养护水成均匀湿润坡面，注意控制喷头和坡面的距离和喷头移动速度，避免高压对射流水冲击坡面形成径流。8.4.3路堑边坡挂CF网植乔灌花草
路堑边坡挂CF网植乔冠花的施工工序为：人工清坡→开挖楔形沟或鱼鳞坑（楔形沟顺坡面间距可根据状况适当调整）→覆土或机械喷土→铺挂CF网→洒水保湿→覆土或机械喷土→穴植灌木→点播乔灌木种籽→适时喷播草花→前期养护。坡面清理平整后，在坡面开挖水平沟或鱼鳞坑（深约6-8cm，坑内需换填种植土），人头覆种植土或利用空压机喷土后点播乔灌木草籽。
8.4.4 路堑边坡挂三维网植乔灌草花
路堑边坡挂三维网植乔灌花草施工顺序为：整平坡面→开挖水平沟或挖种植穴（每间隔30cm开10cm水平沟，深约5-8cm）→覆盖土壤5cm→铺三维网并利用U型钉和竹钉固定→网上覆土2cm→待种籽出苗，并生长20-30cm后在适度喷洒乔灌草花→前期养护。喷播草花施工技术要求详见8.4.2 8.4.5路堑边坡挂铁丝网植乔灌草花
路堑边坡挂铁丝网植乔灌草花施工工序为：在休整好的路堑边坡坡面上施工锚固钢筋→铺挂镀锌铁丝网→将镀锌铁丝网与锚筋与φ2.2mm镀锌铁丝扎牢→喷射10cm有机基材（含乔灌花种子）→喷播草花→前期养护。喷播草花施工技术要求参见8.4.2条
8.4.6路堑边坡锚杆结合砼预制格挂铁丝网植乔灌草花施工在主体施工单位人工清坡，凿削或嵌补坡面至平整、码砌预制砼框格、坡面锚杆施工后施行，施工工序为：坡面施工φ12的锚筋→在预制砼内填土15cm，填满框格→挂铁丝网→将镀锌铁丝网与锚筋用φ2.2mm镀锌铁丝扎牢→喷有机基材3cm（含乔灌种子）→待种籽出苗并生长20-30cm高后，再适时喷播花草→前期养护，喷播草花施工技术要求详见8.4.2条
8.4.7路堑边坡锚杆框架梁/锚索框架梁挂铁丝网植乔灌花草
在土建施工单位框架梁形成并在框架上施工了长短锚杆、φ6锚筋，框格中间预埋了φ8锚筋后实施植被恢复工程，其施工工序为：铺挂铁丝网→用水泥钉（含垫圈）和U型钉固定铁丝网→在预制砼空格内喷射厚度12cm的有机基材（必须覆盖铁丝网使之不出漏，基材中含乔灌木种籽，且种籽用量翻倍）→待种籽出苗并生长20-30cm高后在适时喷播草花→前期养护，喷播草花施工技术要求参见8.4.2条 8.4.8路堑边坡框架梁内码砌植生袋植乔灌草花
在土建施工单位框架梁形成并在框架梁上施工了长短锚杆、φ6锚杆，框格中间预埋了φ8锚筋后实施植被恢复工程，其施工工序为:整平坡面→植生袋装土→人工码植生袋→洒水保湿→点播乔木、灌木种子→喷播草花→后期养护。将植生袋装满土将袋口扎紧，将袋子平铺在框格内，再覆层薄土即可正常点播乔灌草种籽。坡面先点播灌木和乔木籽（种子点播前根据不同种子生态习性提前3-5天催芽处理），待乔灌木种子生长20-30cm高后，再喷播草花：播种完后应及时覆盖无纺布，并进入养护期。喷播草花施工技术要求参见8.4.2 8.4.9乔灌木栽植
一般性的人工栽植乔灌木均尽可能带土球移植，尤其是常绿树的栽植，土球规格需与所移植植株规格相适应，并尽量足够大、土球成形后及时采用草绳进行包扎，避免土球松散。
阔叶灌木及阔叶乔木需移植前对植株进行修剪，定植后对植株再次进行修剪，剔除病枝枯叶及多余树叶，确保植株成活率。植株起苗过程中应注意对根部的保护，避免对主根形成劈裂。
植株栽植时，种植穴宽度亦为土球宽度的两倍，深度需略大于土球，其形状规格应满足相关技术规范的要求，所有植株均采用栽植稳固，并根据具体情况适当的采取保水剂、生根粉等辅助材料。
未尽事宜参照绿化施工技术规范 8.4.10藤蔓植物栽植
对于具备攀援能力的蔓藤植物，应创造良好的攀援条件：对于不具备攀援能力的藤本植物，需搭建支架或牵引绳，以利用藤蔓植物的正常生长。
除设计文件中特殊注明外，本项目为藤蔓植物搭建的支架或牵引设施一般不单独进行计量，搭架或牵引需符合设计及有关技术规范中的规定。
对于灰岩及厚层岩扁平的坡面需栽植藤蔓植物的，需开挖种植穴，穴中回填种植土，并在穴底风钻钻孔，以利于藤蔓植物扎根生长 8.4.11 蕨类植物栽植
噘内植物应栽植于灰岩及厚层砂岩边坡的阴坡面，需开挖种植穴，穴中回填种植土，并在穴底风钻钻孔
5.家具油漆工艺流程 篇五
家具油漆工艺流程
油漆在我们生活中的应用非常的广泛,家具也需要油漆。油漆是具有保护、装饰、及其他功能为一体的涂料。对现代涂料而言，标记、防污、绝缘与前两种作用比较越来越显示其重要性。随着国民经济的发展和科学技术的进步，涂料将在更多方面提供和发挥各种更新的特种功能。
家具油漆有很多种，在我们进行选择时，一定要注意其专用性。家具上的油漆应该选择一些环保,不含有有害物质的油漆，不然的话会对我们人体造成伤害。当然油漆的施工也是非常重要的，如果没涂刷好，那么将会给我们带来更大的影响，那么家具油漆工艺流程有哪些呢？
【家具油漆工艺流程】
一、家具检砂
进行家具油漆施工之前，我们首先要做的就是检砂这一步骤，它是检验整个油漆品质的前奏，检砂质量的好坏直接影响着整件产品的质量问题，也是油漆车间不可缺少的工序之一。
对产品检砂之前需对产品的上一道工序进行检验，对纹理比较深、有小缺角或局部有小掉皮的地方进行刮灰处理，然后用平板砂光机对有平面的产品用240#砂纸进行研磨，有些产品局部不能用机器操作的可用手或自制工具进行研磨。研磨完毕后再用400#的砂纸进行二次研磨，直到达到符合本工序的质量验收标准为止。
二、家具擦色
很多人不明白为什么要对家具进行擦色，其实我们对家具进行擦色，是为了更好的显示出家具材质的纹理和质感，能够适当的纠正材质的色差，提高修色效率。擦色的过程中需要操作工能够准确的分辨出不同的色差，如有大的色差需要重新上色或调色，直到颜色相匹配为止。
但要注意的是每件产品在擦色的过程中必须要彻底的把浮色擦拭干净，以免引起产品之间的色差。
三、家具底油涂装
喷涂底油是一个很重要的环节，所以大家一定不要忘了这一步，它主要是为了能够增加家具漆膜的厚度，提高下道工序操作中的平整度。通常在家具行业以全封闭式最为广泛，全封闭式的正常为喷涂底油三次，但每一次都需要下道工序来研磨。
从油漆的调配到喷涂的质量要求都是很高的，作业过程中一般的对第一次的涂层要求不是太厚，但后面的涂层要随随次数增加喷涂的遍数，每一次都要做到喷涂均匀，不能出现流挂现象。齐家网是专注于装修、建材、家居垂直领域的电子商务平台
四、家具油磨
油磨是在家具油漆涂刷过程中出现问题最多的一道工序，所以油磨的质量要求是很高的，油磨出来的效果直接影响下几道工序的质量。
五、家具修色
修色是为了不让家具的颜色出现较大的色差，所以它对产品的最大作用就是使每一件产品的颜色都一致，对平面作业产品一般喷涂四遍为宜。
侧面与正面的颜色要求要一致，对立面作业产品，首先要对不容易喷涂到的地方先喷涂一遍，对结合部位要做好收枪范围，不能出现色差。每件产品喷涂作业完毕后需进行色板比较，颜色一致后方可交接。
六、家具的面油喷涂
最后我们要进行的就是面油这一工艺，那么如何判断面油喷涂质量的好坏呢？主要有以下两个因素，环境因素和人为因素。
环境因素是指喷房内的环境卫生做的不够干净导致漆面干后颗粒太多，手感不好。人为因素是指油漆面喷涂不均匀、流挂和未曾喷涂到位的部分和粗糙部分。
【家具油漆有哪些】
一、聚酯漆
1、优点：聚酯漆最大的优点就是具有很好的保护性和装饰性，所以它经常使用在高档家具中。聚酯漆是用聚酯树脂为主要成膜物。聚酯漆的漆膜综合性能优异，因为有固化剂的使用，使漆膜的硬度更高，坚硬耐磨，丰富度高，耐湿热、干热、酸碱油、溶剂以及多种化学药品，绝缘性很高。清漆色浅，透明度、光泽度高，保光保色性能好。
2、缺点：聚酯漆制作起来相对来说会比较麻烦，对比例的要求非常严格，比如说促进剂、引发剂的比例。配漆后活化期短，必须在20-40min内完成，否则会胶化而报废，因此要随配随用，用多少配多少。另外，其修补性能也较差，损伤的漆膜修补后有印痕。
3、适用范围：高档家具常用聚酯漆，而且使用的是的为不饱和聚酯漆，也就是通称的钢琴漆。
二、聚氨酯漆
1、优点：漆膜强韧，光泽丰满，附着力强，耐水耐磨、耐腐蚀性。
2、缺点：主要有遇潮起泡，漆膜粉化等问题。齐家网是专注于装修、建材、家居垂直领域的电子商务平台
3、适用范围：被广泛用于高级木器家具，也可用于金属表面。
三、丙烯酸漆
优点：丙烯酸漆需要做比较低的气温条件下应用，具有良好的户外耐久性。丙烯酸漆的漆膜光亮、坚硬，具有良好的保色、保光性能。耐水、附着力良好，经抛沅修饰漆膜平滑如镜，并能经久不变。漆膜干燥快，附着力好，耐热性、耐候性能好。
四、亚光漆
优点：亚光漆漆膜光泽度柔和、匀薄，平整光滑，耐温，耐水，耐酸碱。
五、硝基漆
1、优点：硝基漆的硬度比较低，附着力也相对来说比较差。但是硝基漆膜经过抛光可获得很高的光泽，是一种普遍使用的装饰性能较好的涂料。
6.油漆件返喷工艺规定 篇六
1.目的：为了更好的提高上海吕巷汽车零部件有限公司喷漆件质量现对喷漆供应商要求所有供应上海吕巷的喷漆件如需返喷的必须做到同色返喷并且保证附着力符合上海吕巷要求。
2.内容：喷漆供应商针对喷漆线上流转下来的不合格件必须分类摆放在料箱内并标识产品名称颜色状态后流转至返喷前的打磨工序，打磨工序在对产品打磨后也必须分类摆放并标识产品信息后再流转至喷漆流水线进行喷漆，对于返喷的油漆件供应商在供货时必须与一次合格的产品进行分类标识送货检验，上海吕巷针对返喷件所进行的附着力测试抽样数翻倍抽样，以保证合格率。3.备注：此规定实施后如上海吕巷入库在检验过程中一经发现喷漆件有返喷件不同色返喷的将做整批次退货报废处理，并在下批次抽检时加大附着力抽检比例至20%，所有损失由供应商承担。
编制：夏冬兰
上海吕巷汽车零部件有限公司
7.油漆施工工艺及要求 篇七
【关键词】综合性能检测站；工艺布局；工位设置；计算机应用
汽车综合性能检测站是综合运用现代检测技术、电子技术、计算机应用技术，对汽车实施不解体检测、诊断的企业。它具有能在室内检测、诊断出车辆的各种性能参数、查出可能出现故障的状况，为全面、准确评价汽车的使用性能和技术状况提供可靠依据。
汽车综合性能检测站既能担负车辆动力性、经济性、可靠性和安全环保管理等方面的检测，又能担负车辆维修质量的检测以及在用车辆技术状况的检测评定，还能承担科研、教学方面的性能试验和参数测试，检测项目广且有深度，能为汽车使用、维修、科研、教学、设计、制造等部门提供可靠技术数据。
汽车综合性能检测站主要由一条至数条检测线组成。独立完整的检测站，除检测线之外，还应有停车场、试车道、清洗站、电气站、维修车间、办公区和生活区等。
1.汽车综合性能检测站的工艺布局
汽车综合性能检测站的功能包含了汽车的安全环保、动力性、经济性和可靠性等检测，其工藝设计布局通常可分为：双线综合式、单线综合式和工位综合式三种。
双线综合式——即安全环保检测项目设计布局为一条线；其动力性、经济性、可靠性检测项目设计布局成另一条线。两条并列的检测线工艺布局特点是：安全环保项目检测可进入一条线检测，且因所检项目比较单一和工位停留时间较短，各工位的连接及工艺节拍性好，有较好的工艺调整和组合能力。
单线综合式——即综合性能检测的所有项目及设备均布局在一条直线的各个工位上，各个工位的检测项目与设备布局的组合是多种形式的。因检测项目的不同或设备功能的不同，而使工位停留时间长短不一，这是单线综合式工艺布局的一大困难。
工位综合式——即把各检测项目及设备按几个组合工位进行排列的工艺布局方式。例如：分为检测和诊断两大部分进行工艺布置。在大型综合性能检测站的工艺布局中，也有按车间布置综合式的方案，即安全环保检测车间、动力经济性检测车间、可靠性检测车间等。这种按检测项目划分检测间可并行排列，也可以U型排列布局。
汽车综合性能检测站的工艺布局与检测站规模大小、设备功能程度等因素有很直接的关系，在实际工作中可根据具体要求进行布局。在检测工艺设备平面布置设计上，首先尽可能采用直通顺序检测方式。车辆排放检测在车间入口，排污较大的检测项目靠近大门，并在主风向的下风位，减少车间内部污染。前照灯检测布置于车间中央，避免阳光照射引起的检测误差。第二方面，应考虑每个工位的检测等时性，即各工位检测时间大体上相等，后面工位比前面工位检测的时间短一些，以保证线上检测车辆顺畅。第三方面，在空间布置上要合理，保证绝大部分车型不会发生空间上的干涉，占地面积少。
总之任何一种工艺布局，都应遵循工艺布局合理、科学、适用的原则，从而达到满足汽车综合性能工作的需要。
2.汽车综合性能检测站的工位设置
汽车综合性能检测站与汽车安全检测站有很大不同，除增加了动力性、经济性、可靠性等检测内容外，还增加了诊断功能，如发动机故障诊断、前轮定位、四轮定位故障诊断等功能。所以在工位设置上要认真研究。目前常用的工位布局方式有两种：
（1）按汽车安全检测线的工位进行布置。即保持一条安全环保检测线，而把底盘测功、发动机分析、四轮定位等项目的检测设置为另一条检测线。这种工位布置的方式较简单，有利于原有检测线的改造。
（2）按汽车性能检测项目进行工位布置。工位按动力性、经济性检测、制动性能检测、操纵稳定性能检测、灯光、废气、噪声、外检和整车、发动机故障诊断等布置。这种工位布置的方式比较科学合理，适用于新建的综合性能检测线。
3.汽车检测站的计算机应用
计算机应用技术在全自动汽车检测站管理中的作用已是众所周知的。将计算机技术应用于汽车检测线，称为全自动汽车检测系统，又称计算机管理系统。它由硬件和软件两部分组成，硬件部分由计算机和辅助设备组成，计算机又因使用不同可分为申报机、工位测控机、主控机等。辅助设备有显示屏、稳压电源、程序提示显示器（屏）、光电开关、模拟转换等设备。软件部分则有检测程序、数据采集程序、数据库、打印、存贮、检索程序、设备标定程序、检测标准设置及判定程序、系统自检及诊断程序等。系统软件功能还可根据具体需要而增加，例如互联网及通讯软件等。
计算机控制系统的控制方式一般有集中式、分级式等控制方式。
集中式除登录资料由一台计算机（单板机）完成外，全线的检测流程、数据采集、处理、判定、显示、打印、存贮等均由一台主控计算机来完成。这种方式的优点是结构简单、价格低。缺点是主控计算机负担重、可靠性差、发生故障时易造成全线停工。
分级式一般采用二级分布方式。一级为测控工位控制，各工位分布有工位计算机来完成本工位的控制、数据采集处理和通讯等任务；二级具有排列检测程序，全线调度、汇总综合判定、打印结果和存贮管理数据库等管理。
90年代中期，计算机网络技术又逐步应用到汽车性能检测站中，各检测站陆续装备了“汽车综合性能检测站计算机测控、管理网络系统”。该系统包含了检测登录子系统、测控子系统、监控子系统、系能检测子系统、业务管理子系统、财务管理子系统及其他辅助子系统等。运用现代通讯网络技术将这些系统连接成一个局域网，用于实现汽车综合性能检测站的全自动检测、管理、财务结算等。
各检测站可根据自己的规模、经济成本等条件，合理地选择计算机测控、管理方式。
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8.油漆施工工艺及要求 篇八
环保油漆的简介
环保油漆是指油漆产品的性能指标、安全指标在符合各自产品标准的前提下。符合国家环境标志产品提出的技术要求的油漆产品。涂于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能的固态涂膜的一类液体或固体材料之总称。
国家标准（GB5206.1）在色漆和清漆词汇标准的基本术语中，涂料是被这样定义的：
涂于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能（如绝缘、防腐、标志等）的固态涂膜的一类液体或固体材料之总称。早期大多以植物油为主要原料，故有油漆之称。现合成树脂已大部或全部取代了植物油，故称为涂料。
环保油漆的选购技巧及注意事项
闻味道
打开盖后，真正环保的乳胶漆应该是水性无毒无味的，所以用户在闻味时如果有刺激性气味或工业香精味，都不是理想选择。一段时间后，正品乳胶漆的表面会形成很厚的有弹性的氧化膜，不易裂，而次品只会形成一层很薄的膜，易碎，具有辛辣气味。用木棍将乳胶漆拌匀，再用木棍挑起来，优质乳胶漆往下流时会成扇面形。用手指摸，正品乳胶漆应该手感光滑、细腻。真正的乳胶漆没有刺激性气味，而假冒乳胶漆的低档水溶性涂料可能会含有甲醛，因此有很强的刺激性味道。
包装密封性
消费者选购油漆时应仔细查看包装，聚酯漆因具有较大的挥发性，产品包装应密封性良好，不能有任何的泄漏现象存在；金属包装的不应出现锈蚀，否则表明密封性不好或时间过长；还要仔细查看生产日期和保质期，首先从外包装上将劣质油漆剔出去。
看VOC的含量
涂料的VOC指的是涂料所含的有机化合物总量，有机物挥发会对环境和人体造成伤害，应尽量减少这些溶剂的用量。但同时要注意的是，这些有机化合物是构成涂料的主要成膜物的主要成分，也不能一味降低VOC含量，因为这很可能导致涂料的粘性会相应降低，从而导致涂料掉粉、起泡、开裂、耐擦洗性低等情况出现。
要根据房间选择油漆
乳胶漆的功能十分重要，要根据涂刷的不同部位来选用乳胶漆，如卧室和客厅的墙面采用的乳胶漆要求附着力强，质感细腻，耐分化性和透气性好；厨房、浴室的乳胶漆应具有防水、防霉、易洗刷的性能。卧室选用聚醋酸乙烯类的（一般称乳胶漆）即可，但厨房、厕所和阳台顶棚易受潮的部位，应选择更耐擦洗的涂料，强乙丙或苯丙乳胶涂料。
环保油漆的施工工艺
清漆施工工艺：
清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子，砂纸磨光→满刮第二遍腻子，细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色，复补腻子，细砂纸磨光→刷第二遍清漆，细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光，打蜡，擦亮。
涂刷乳胶漆工艺：
清扫基层→填补腻子，局部刮腻子，磨平→第一遍满刮腻子，磨平→第二遍满刮腻子，磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍涂料→复补腻子，磨平→涂刷第二遍涂料→磨光交活。
混色油漆施工工艺：
首先清扫基层表面的灰尘，修补基层→用磨砂纸打平→节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。
★ 塑胶公司简介
★ 塑胶公司简介范文
★ 关于油漆承包合同范本
★ 油漆工程承包合同
★ 塑胶pqc工作职责
★ 油漆涂料承包简单合同
★ 油漆涂料供销合同范本，
★ 油漆品牌策划方案
★ 汽车油漆实习总结报告
9.油漆施工方案 篇九
工程概况：（根据现场）.金属罐体工程防腐材料的选用应符合要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。工程防腐底漆采用红丹油性防锈漆；防腐面漆采用银色醇酸调合漆。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。2．主要机具：
气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。3.油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。
4.因该金属罐体有旧油漆残留，所以油漆施工前必须用火碱水清洗一遍。5.防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火措施，防止发生火灾和人员中毒事故。
6.露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。操作工艺 7 工艺流程：
基面清理 → 底漆涂装 → 面漆涂装 → 检查验收基面清理：
8.1 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、油污、尘土等杂物清理干净。
8.2 基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏,。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级，见表5-25的规定。除锈质量等级 质量标准 除锈方法 1 金属罐体表面露出金属色泽 喷砂、抛丸、酸洗 钢材表面允许存留干净的轧制表皮 一般工具(钢丝刷、砂布)清除 8.3 为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。8.4 喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。8.5 酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。
8.6人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具,防腐公司，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。9． 底漆涂装：
9.1 调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
9.2 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。
9.3 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。9.4 待第一遍刷完后,应保持一定的时间间隙,防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。
9.5 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
9.6 底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。
10.面漆涂装： 10.1 涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆8小时后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对结构表面进行有没有碰去漆的部位，如果有还应事先补漆。
10.2 面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀,外墙刷涂料。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。
10.3 面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。10.4 涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～0.7N/mm2。
10.5 喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。10.6 喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。11 涂层检查与验收：
11.1 表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。
11.2 涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
11.3 涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。12.质量标准
12.1 保证项目应符合下列规定：
12.2 涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合要求和国家现行有关标准的规定。13.检验方法：检查质量证明书或复验报告。
13.1 涂装前表面除锈应符合要求和国家现行有关标准的规定：经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面应无灰尘、油污、水和毛刺等。检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察检查。
13.2 不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。
检验方法：观察检查。
13.3基本项目应符合下列规定：
涂装工程的外观质量：
合格：涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好。
优良：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。检验方法：观察检查。构件补刷漆的质量： 合格：补刷漆漆膜应完整。优良：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。检查数量：按每类构件数抽查10%，但均不应少于3件。检验方法：观察检查。
13.4涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合表5-26的规定。干漆膜要求厚度值和允许偏差值应符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定。
查数量：按同类构件数抽查10%，但均不应少于3件，每件测5处。顶 目 检验方法，构件制造的干漆膜厚度，干漆膜总厚度，成品保护 14.涂装后应加以保护防止损伤涂层。
15.涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。
16.涂装后应注意防止磕碰，防止涂层损坏。17.涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。18.应注意的质量问题
18.1 涂层作业气温应在5～38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，应选用相应的低温涂层材料施涂。
18.2 当气温高于40℃时，应停止涂层作业。因构件温度超过40℃时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。
18.3 当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。18.4 钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。
19.安全生产主要保证措施
19.1进入施工现场的工作人员，应遵守现场安全操作规程，对新工人必须进行三级安全技术教育。
19.2机具在使用前必须经过检查，确认安全、可靠、合格后方可能使用.19.3加强劳动纪律，施工中精力要集中，不得在施工现场打闹、开玩笑及随地乱抛工作物。
19.4进入施工现场人员一律配戴安全帽，高空作业一律配戴安全带，挂绳、挂板必须固定牢固。
19.5正确使用劳保用品，施工现场不得穿拖鞋、高跟鞋、裙子等，高空作业人员必须穿软底登高鞋。
19.6任何人不得擅自接移设备动力电源，一律由维修电工专人负责。19.7电动设备用电应符合有关安全用电规定，在施工前应检查其绝缘性能，并应有防雨措施，凡使用非安全电压的手持式移动式电动工具，电气设备及临时照明用具时，都必须安装自保式漏电保护器。
19.8施工现场严禁随意烟火，易燃物品应有专门库房，危险地方应有明显安全标志，并配备消防器材。
19.9所有参加施工人员严格遵守有关安全技术的各种规程、规范、技术文件的要求。
19.10加强现场保卫工作，防止设备丢失和损坏，甲乙双方保卫部门应会同当地区、乡、镇人民政府，采取有力措施，制定切实可靠的各种现场保卫制度，以保证安全。
20.进度计划及工期保证措施计划安排（按甲方合理工期）20.1工期保证措施：
20.2建立强有力的领导机构指挥生产，选派能工巧匠以及经专业培的管理人员参加本工程建设。
20.3确保质保体系的正常运转，贯彻全面质量管理，确保工序质量的合格率100%，进而保证工期进度。
20.4做好正式开工前的各项准备工作，施工机具设备准时运至现场，施工所需材料提前做好准备，施工密切配合，确保按期正式开工。
20.5为加快工程进度，在现场作业面许可并在确保安全的情况下，尽量安排同时作业，平行施工。
20.6在人力、物力、财力上首先保证施工，保证重点带动全面。20.7严格按工程形象进度和施工网络图的要求，按期完成各项工作。严格执行规范的要求和施工规范的要求，确保工期胜利进行。
10.油漆施工工艺及要求 篇十
关键词 房建工程 混凝土施工 施工技术 施工要点
房屋建筑的质量是人们最为关心的一个问题，这关系到建筑物的使用安全及寿命。因此，在进行房屋建筑的时候，务必加强对混凝土施工技术的掌握，以便更好地保障建筑质量，避免常见质量问题的出现。
一、建筑工程中混凝土的施工方法
1.基础施工。建筑工程的基础施工，主要是指建筑物的地基施工。在地基的挖掘过程中，应该按照由浅入深的程序进行， 先进行深基础的施工、再进行浅基础的施工，通过这种形式，确保建筑工程周围建筑物的安全。在施工的过程中，尤其要注意地基基坑的降水和排水工作，同时要保证施工过程中地基的安全。
2.承台施工。承台施工要根据建筑物的标准高度进行有针对性的测量，一般的建筑承台以间隔水平分割为主。也就是说，一般的主楼的基础以两层施工为主，两层都要浇灌混凝土浇筑的时间一般以6 d 为间隔，层层之间的厚度也有严格的要求，一般要达到1.50 m以上，并且层层之间一定要采取必要的间隔措施。通常情况下，我们可以用抗拉钢筋作为间隔的手段，在施工条件允许的范围内，利用这种承台施工的方式可以降低混凝土的内部的高温，还可以减少施工的成本和施工过程中机械设备的投入，以减少施工的开支，从而节约能源。
3.严格遵守混凝土的施工顺序。在混凝土施工的过程中，一定要注意施工的顺序，一般情况是采取由远及近的顺序推进的。由于在施工过程中所处的位置并不是平坦的，有时会存在一定的坡度，在有坡度的地方施工的时候，一定要保证混凝土一次性浇筑成功，然后在推至到另一边，最后推到顶部。在整个施工的过程中，对于施工设备的位置也有严格的要求，混凝土输送泵的位置一定要在场地的正中央，这样方便施工。如果我们采用的是混凝土泵管进行浇筑，一定要做到边浇筑、边拆管，最好是由中间向两边开始浇筑。这样做，可以散掉一定的水化热量，确保建筑工程的质量安全。
二、混凝土质量的内在的施工要求
1.混凝土强度及主要影响因素。抗压强度是混凝土质量的一个主要指标，它与混凝土用水水泥的强度是成正相关的。通过公式计算，在水灰比相等的情况下，低标号水泥比高标号水泥所配制出的混凝土的抗压强度要低得多。因此，在使用混凝土进行施工的时候严禁将水泥标号弄错。与此同时，水灰比也和混凝土的强度成正相关。水灰比小，混凝土强度就会比较低；水灰比大，混凝土强度就比较高。所以，在水灰比不发生变化的情况下，试图通过增加水泥使用量来增强混凝土强度的行为是错误的。
粗骨料也会影响混凝土的强度，在石质强度相同的情况下，碎石比卵石的表面要粗糙。在与水泥砂浆的黏结性上面，碎石要比卵石要好很多。在水灰比或者配合比相同的情况下，用碎石配制的混凝土在强度上要高于用卵石配制的混凝土。 所以，在建筑施工的时候通常应该将混凝土的粗骨料把控在 3.2 cm 左右。
另外，砂的质量也会在一定程度上对混凝土质量产生影响。因为建筑施工过程中，现场的砂石质量波动比较大，所以必须对砂石质量进行严格把关。只有在温度、湿度都适当的情况下，混凝土的强度才能够得到保证，应该依据相关规定对混凝土进行科学养护。夏季要注意防脱水和防晒，冬季要注意防冻。
2.混凝土标号与混凝土平均强度及其标准差的关系。混凝土标号是依据混凝土标准强度分布的平均数减去标准值的1.645 倍来计算的，这种方式能够确保混凝土都有 95%的保证率，小于标准值的可能性不超过 5%，有力地确保了建筑物的安全性。建筑施工人员不仅要确保混凝土平均确定高于混凝土标号，并且要努力减少混凝土确定的变异性，也就是要尽量降低混凝土的标准差，要在保证建筑工程质量的基础上降低工程造价。
三、建筑工程中混凝土的施工要点
1.混凝土施工工艺要点。在确保原材料质量合理的基础上，根据施工环境和施工要求确定混凝土的配合比，搅拌机在搅拌过程中要计量上料，以保障混凝土的质量，同时要分批次的对混凝土的质量进行检验，做好混凝土的取样、运输、现场施工、养护等工作。施工中，要严格的对施工工序进行控制和检查，不能偷工减料，保障施工工艺不存在漏项和质量问题。
2.混凝土运输与泵送的要点。现场施工中，混凝土都是采用搅拌运输车进行混凝土的运送，其运送时间会影响到混凝土的强度，所以在运输距离和运输时间上一定要有所计划，保障混凝土到场后不影响施工质量。如果时间较长，则会造成卸料困难的情况发生。为了避免这种情况的发生，混凝土在运输过程中也要进行筒内搅拌，使混凝土保持结构上的均匀，有时还可以采用现场二次搅拌的方式。冬期施工期间，罐车要做好保温工作，尽量减少运输过程中的热量损失，确保混凝土浇筑时的入模温度不低于5℃。
3.混凝土浇筑振捣的要点。混凝土浇筑振捣时，要注意施工冷缝的问题，因为在施工中不可避免的会出现冷缝。混凝土如果浇筑不实，施工冷缝就会存在一定的空隙，所以一定要进行振捣。振捣过程要以机械振捣为主，因为人工振捣存在着混凝土分布不均匀的现象，振动棒的移动间距为450 mm，振捣时间以20 s～30 s为宜。上层混凝土振捣时伸入下层50 mm，振捣时做到快插慢拔，快插为防止将表面混凝土振实而与下面一层混凝土发生分层，离析现象，慢拔为使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞 。
注意混凝土的振捣时间，过短不易振实，过长会引起混凝土分层现象。因此，要以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面流出灰浆为准。
四、混凝土施工措施的质量控制
1.温度控制措施。施工中控制混凝土温度的方法比较多，目前工程建设中通常采用改善骨料级配来避免产生混凝土温度，具体做法是选择干硬性混凝土，加入混合料，这样可以降低混凝土中的水泥用量。在采取措施的过程中，也要随时准备好温度散发工作，创造更多的散热途径控制混凝土温度。同时，要准确地把握好拆模时间，避免造成混凝土表面出现早期裂缝。
2.混凝土的养护。常温施工时，混凝土的养护采用自然养护法，均进行浇水养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7天；冬施时，混凝土的养护采用综合蓄热法。顶板混凝土在终凝后，铺一层塑料布，并在其上覆盖阻燃草帘被养护。墙柱采用麻袋片进行包裹。梁板混凝土强度达到4 MPa，方可拆模，模板拆除后覆盖麻袋片进行保温养护，直到混凝土内外温差小于20 ℃后可去除麻袋片。
3.针对施工过程进行管理。目的在于保证整个建筑施工能够按照一定的规范有序进行，避免出现施工事故。
五、结束语
综上所述，混凝土施工是目前多种工程项目施工中都会用到的一种施工方法，尤其是房建工程中对混凝土的应用更是常见。因此说，在进行房屋建筑施工的时候，掌握好混凝土施工技术，对房屋建筑的质量有着极其重要的保障。
参考文献