住宅工程常见通病总结

住宅工程常见通病总结（精选7篇）

1.住宅工程常见通病总结 篇一

摘 要：住宅工程存在的主要质量通病产生的原因及质量监控措施。

关键词：渗漏；裂缝；监控措施

kuang yu-jun

住宅工程质量，不仅关系到国家社会经济的房地产市场持续健康发展，而且直接关系到广大人民群众的切身利益。近年来，我市住宅工程质量的总体水平稳中有升，但各地的质量状况还不平衡，存在渗漏、裂缝等主要质量通病。现从现场监理的角度分析存在质量通病的原因，并对渗漏、裂缝等质量通病提出质量监控错施。

1.住宅工程存在的质量通病及产生的原因

1.1渗漏

在住宅项目建设中，渗漏问题一直是难以解决的质量通病，它直接影响到住宅的使用功能，降低了住宅工程的安全性，适用性和耐久性。渗漏主要分为：屋面渗漏、外墙渗漏、厨卫间渗漏[1]。

1.1.1 屋面渗漏原因

屋面是房屋顶层的外露结构，是直接受到日晒、风吹雨淋的部位，同时屋面又常常处于暴冷暴热的环境中，受到严寒与烈日循环考验，承受的温度和湿度变化幅度很大，极易发生胀缩变形，产生裂缝，因而出现渗漏。

对于坡屋面，屋面渗漏产生的原因主要是瓦破损、山墙的伸缩产生的防水层拉裂；防水层的施工质量以及防水材料本身的质量；出屋面的立管根部处理不当；沿沟落水口堵塞，沿沟外侧高于内侧，造成积水渗漏。

对于平屋面，屋面渗漏产生的原因主要是刚性防水和柔性防水材料本身的质量；伸缩缝、泛水节点处理不当；屋面坡度和落水口处的排水坡度不够。

1.1.2 外墙渗漏原因

近年来，建筑外墙渗漏现象时有发生，特别是高层建筑尤为严重，已经成为困扰建筑承包商与业主的棘手问题之一。建筑外墙面的渗漏集中表现为两方面：一为外墙面的渗漏，这种渗漏主要表现在建筑物两边的山墙。在雨季或台风季节，建筑物的山墙受到较大的风压及雨水的冲刷，未经防水处理的外墙结构或外装饰较为薄弱的建筑物就容易造成大面积渗漏。二为建筑外墙面薄弱环节的局部渗漏，常见的有：不同结构材料的边界连接处，如混凝土结构与砖墙砌体交接部位；结构支模的对拉螺杆孔洞；穿墙钢管预留洞；外脚手架、施工垂直运输机械拉结处等。这些薄弱环节若不采取特别施工技术措施就极容易出现裂缝，形成外墙引水通道。当雨天墙面稍有湿润就造成渗漏。

1.1.3厨卫间下水道渗漏

厨房、卫生间渗漏现象一直是老大难问题，因住宅的特殊性，往往造成上下邻居的矛盾，影响了人们正常的生活与工作，严重破坏了室内环境和建筑物的使用寿命。

厨卫间下水道渗漏主要原因是：①设计上未作专项设计；防水或防水材料选择不当。②结构施工时未作特殊处理，楼板砼结构存在裂缝。③在浇地面时、卫生器具的排水管及穿过地面的管道周围砼前，未认真清理基层，未进行处理，降低了新浇砼与旧砼板的粘结力，导致水沿施工缝渗漏。④地面泛水坡度不够，甚至倒泛水，导致室内有水不能迅速排出，而沿墙体底部空隙渗出。⑤地漏安装过高，造成地面积水，如果防水处理不好，水就会沿管道周围或砼板内的蜂窝、裂缝及墙缝渗出。⑥因温差、混凝土收缩使新旧混凝土产生裂缝。

1.1.4塑钢窗（铝合金）防渗漏措施：

①窗框预留洞口的位置应正确，窗框与墙体、间隙应均匀控制在20～30mm。窗框四周施打聚氨酯发泡剂应均匀连接、先里后外，从下到上进行操作，并采用临时填档措施，窗框四周应留5～8?l深的槽口，用防水密封胶封填。

②认真做好三性试验，合格后方可大面积施工。

③浇筑砼窗台时、控制好泛水坡度，做到内高外低，一般不小于20?l，外下沿需设置滴水槽，防止雨水向墙内渗漏。

④分户验收前进行全数检查，并按规定认真做好淋水试验。

1.2裂缝

裂缝分为墙面裂缝和地面裂缝。

1.2.1 墙面裂缝原因

墙面贯穿性裂缝产生的原因主要有：1）不同材料交接处，由于其线膨胀系数不同，会产生温度裂缝。2）因砌体截面变化和应力变化产生的窗下口八字缝和窗间墙的水平缝；3）因温差产生外墙与内纵墙的斜裂缝；4）整体现浇屋盖因温差产生的水平推力致使屋盖下方产生水平缝；5）因基础不均匀沉降产生的斜裂缝[1]。

1.2.2 楼地面裂缝原因

楼地面裂缝是近几年由预制楼面改现浇楼面后普遍产生的质量通病。其产生的原因是多方面的，在设计上主要是板厚不足、钢筋间距偏大。另外，由于住宅的房间面积加大，板四周受力复杂，板角钢筋布置不合理等原因；在施工中与施工的天气、混凝土质量、支撑强度、拆模时间、养护、钢筋保护层、楼面管线复杂等原因有关；在使用中主要由于住户任意堆载、随意凿除、施工荷载过大等原因引起。

2.渗漏的质量监控

在住宅工程项目监理工作中通过对项目设计、施工组织管理、施工方案、施工技术、施工人员、建筑材料、隐蔽工程验收、竣工核验以及施工阶段的监理工作，确保基础、屋面和外墙 包括门窗及楼面内防水构造和设施构造合理、材料达标、施工正确、耐久性符合要求，确保住宅工程无渗漏，达到预期的工程设计和使用要求。

2.1屋面防渗漏的质量监控 ⑴ 住宅工程防水施工必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（gb50204-2002），《地下防水工程质量验收规范》（gb50208-2002），《屋面工程质量验收规范》（gb50207-2002），《建筑工程施工质量验收统一标准》（gb503002001）要求[2] 进行施工。

⑵ 认真搞好屋面防水设计，设计人员应认真贯彻《屋面工程技术规范》，掌握各种防水材料的性能及其设计原则与细部构造的特点；适应结构工程设计的特点和需要；保证屋面结构有足够的刚度、强度和耐久性。

⑶ 优选防水材料，应根据建筑物的等级、性质、功能的构造特点以及环境条件，周密制定防水方案和择优选择防水材料。在设计中要特别注意在应力集中、基层变形较大的部位（如屋面板接缝、现浇板施工缝等处）铺贴缓冲层。

⑷ 严格控制防水材料的质量。必须按造国家标准、行业标准、地方标准对所有进场的防水材料进行取样试验。严格按操作工艺进行检查，杜绝劣质和不合格的防水材料进入施工现场。

⑸ 屋面养护监控。屋面结构施工结束主体工程即将完成，此时应全面检查屋面是否有渗漏现象，如有渗漏应立即整改。施工单位容易忽视屋面的养护问题，造成屋面开裂为屋面渗漏留下隐患，监理工程师一定要提示和监督施工单位做好屋面结构的养护工作。

⑹ 在防水工程施工过程中，监理应执行旁站制度，发现存在质量问题及时处理。屋面防水工程施工后，必须按规定做好蓄水试验，可采用人工蓄水和雨水相结合检查，确保无渗漏后方可进行工程验收。

⑺ 提示业主注意使用方法，防止破坏屋面防水层。在工程竣工提交给业主的监理报告中要提醒业主，不可在屋面随意增加设施，确须增加时应先征询设计单位意见，做好结构补强和防水设计。

2.2外墙渗漏的质量监控

⑴ 砖墙砌筑过程的监控。墙体施工过程中要严格控制砂浆密实度、饱和度；梁底斜向侧砖预留高度要调整好，施工中留下的孔洞（如砼墙的穿墙螺栓孔，砖墙脚手孔，套管的预留孔等）应封堵严实。

⑵ 建筑细部、节点构造处的监控。要注意砖墙体、砼墙板在窗台处的排水坡、滴水线细部构造应处理好。

⑶ 窗台与窗框连接处，门窗框与四周墙体连接处的填嵌应密实；窗框料交接处及四周打胶要到位，窗户是否有塞水路设计，下端排水孔有否堵塞须认真检查。

⑷ 外墙装饰施工完成后要做好淋水实验，特别对外墙面砖，在铺贴后必须用加压水检查，发现问题及时处理，合格后才允许拆除脚手架。

⑸ 提示业主注意使用方法。在竣工验收后，监理工程师应提示业主注意外墙面的保护，防止任意拆墙或开洞等由于使用不当造成的外墙的渗漏。

2.3厨卫间下水道渗漏的质量监控

⑴ 注重厨房、卫生地间的防水设计并制定出施工方案，对施工方法等作出专项检查。

⑵ 施工时应严格按操作规程施工，保证砼板的密实；在厨房、卫生间周边需砌筑墙体的位置，与砼同时浇筑高200mm，厚度与该墙体等厚的砼止水带；地面施工之前，先按设计要求找好泛水坡度，拉线做标高控制点，然后进行下道工序施工。

⑶ 防水施工过程加强监控，所有防水材料必须是检验合格后的产品；防水施工前基层要处理干净并保持干燥；防水材料要按操作规程分层涂刷均匀，墙根部位防水层应卷起200mm；重点检查内卫生间（靠卧室处）排风管接口处的防水，容易造成一家渗漏，多家遭殃，在地坪施工前必须做好排风管地面以上15 cm高的防水层，施工结束后应进行24小时蓄水试验，无渗漏后方可进行下道工序施工。

⑷ 地漏安装前应先找平、拉线，根据设计泛水坡度，确定地漏的合理高度，并保证安完地漏算子后，其顶面低于周围地面5mm。

⑸ 竣工验收后，应向业主做出必要提示：装修时应尽量不改动厨房、卫生间隔墙的位置；装修时要防止破坏防水层；交付前再与住户一起蓄水检查。

3.裂缝的质量监控

3.1 墙面裂缝的质量监控

对不同材料交接处产生的温度裂缝，监理方主要从施工过程中严格检查：与构造柱拉结筋的放置位置、规格、数量、长度；马牙槎的留设是否正确；构造柱浇筑前马牙槎内余浆清理；圈梁浇筑时砖墙的清理、湿润；控制柱、墙体平整度，避免周围粉刷层过厚。可以建议施工方采取一定的技术措施，如周围加钢丝网片或麻布片粉刷。

对因砌体截面变化和应力变化产生的窗下口八字缝和窗间墙的水平缝，主要检查：砌体材料的质量：砖材、砂浆、砖浇水情况；砌体质量：饱满度、灰缝、砌块模数。可以采取的技术措施：如在窗洞口下50cm内采用水泥砂浆砌筑，或加放两批拉结筋；在顶层洞口下角采用钢丝网粉刷。

对因温差产生外墙与内纵墙的斜裂缝，主要检查：砌体质量（材料的强度、砖湿润度、砂浆饱满度、灰缝密实度）、砌体与混凝土构造柱的连接是否到位、砌体转角的留槎是否符合要求。可以采取的技术措施：如东西两头一个开间内纵墙采用每50cm高度放置通长拉结筋，放置拉结筋处用水泥砂浆砌筑；尽量控制纵墙内不设暗管。

对整体现浇屋盖因温差产生的水平推力致使屋盖下方产生水平缝，主要检查：屋面保温层的厚度特别是外边缘最薄处的厚度是否符合设计要求；检查顶层砌体的质量。可以采取的技术措施有：粉刷时在梁与墙接槎处设置钢丝网片或麻布片防裂；顶层的墙体和梁表面处采用不同导热系数的粉刷材料。

对因基础不均匀沉降产生的斜裂缝，主要控制地基基础的承载力，尽量避免基础受力于不同压缩性的介质上，如不能避免，提高地基基础的整体刚度，可以采用增加一层30cm厚内加土工网的砂石层。

3.2 楼地面裂缝的质量监控

做好图纸交底工作，与施工单位一同认真学习图纸，将以往的施工经验或施工中遇到的难题或处理方法及时与设计方沟通，将合理、先进的施工方法、建筑材料向业主建议，做好事先控制。审核图中的细部是否符合强制性标准的要求。图纸会审中监理工程师应及时发现和减少设计差错。

做好进场材料的质量监控工作。首要材料因素是水泥，应根据季节、温度、湿度要求正确选用不同型号水泥，避免一年到头一成不变选用同种水泥。监理工程师应严格控制进场砂的粒径及含泥量。混凝土用砂应采用中粗砂，如砂粒过细，砂的含泥量超过标准，不仅降低强度，也会使混凝土产生裂缝。对商品砼应控制好原材料的质量，选用高效优质砼外掺剂，以改善和减小混凝土的收缩变形。后浇带处应采用微膨胀水泥，填筑混凝土要求比原强度提高一个等级。

审查施工方法、交叉作业的合理性和科学性。在施工中严格控制混凝土配比，计量到位，实行旁站监督；对模板的标高、强度、尺寸认真复查，检查施工单位配备模板的规格及数量。现场监理工程师应严格控制板面上层筋、负筋的保护层厚度。要求施工单位采用铁架子或混凝土垫块等控制措施来保证在施工过程中板面钢筋不再弯曲、变形、下坠，从而确保保护层厚度控制在1cm。在混凝土浇捣时，重点检查混凝土坍落度，振捣密实度，施工缝的留设合理。加强对预埋线管处裂缝的防治，合理布置板内的各种管线，防止重叠、交叉（如无法布置在管子上口，应加设钢筋网生）。混凝土强度未达到规定不许上施工荷载。要求施工方具备三层模板及支撑。专人养护，覆盖物准备充足。面层施工时重点检查清理情况，水泥砂浆质量，严禁干水泥抽湿。在房屋交付使用后，加强对家居装潢队伍的监督管理，保证使用初期的结构安全。

4.结语

由于住宅质量涉及千家万户，是所有商品中使用寿命最长的特殊商品，故作为建设生产、管理的主体之一的监理，更应遵守国家的法律、法规，认真履行好施工过程中的监理职责，杜绝在施工时遗留质量隐患。监管单位应针对工程的具体情况制定监理规划和监理实施细则，按国家技术标准进行验收，工序质量验收不合格的，不得进行下道工序。通过严格的质量监控，相信完全可以控制质量通病的产生。

2.住宅工程常见通病总结 篇二

(一) 抹灰工程防开裂措施

1、抹灰前应将基层表面的砂浆残渣、隔离剂油污等污物清理干净。墙面应浇水湿润, 基层墙面浇水程度与施工季节、气候和室内外操作环境有关, 应根据实际情况掌握。

2、不同基层材料相接处, 应铺钉金属网, 金属网与墙面搭接宽度每边不少于10cm。

3、严格控制基层垂直、平整度, 确保抹灰厚度均匀一致, 如抹灰厚度较厚时, 应挂钢丝网分层抹灰, 每次抹灰厚度控制在8～10cm为宜。

4、底层抹灰砂浆应与中层抹灰砂浆配合比基本相同, 抹灰砂浆应具有良好和易性, 且具有一定黏结强度。

(二) 箱体背面及四周抹灰防开裂措施

1、箱体背面及周边基层刷界面剂, 箱体背面满挂钢丝网, 把钢丝网与基层、钢钉固定好。钢丝网与基体的搭接宽度不少于200mm。箱体洞口外200mm处先抹灰应留直槎。

2、箱体四周与墙体的空隙≥30mm.要浇水湿润, 用细砂石土填塞密实, 不可造成箱体变形, 并及时养护。

3、其他同抹灰工程防开裂措施

(三) 安装管线剔槽部位防开裂措施

1、管线安装切槽在大面积抹灰之前完成, 槽宽、槽深应适宜。

2、切槽方向及位置要正确, 不得随意切横槽。

3、槽内浇水湿润后用细石混凝土灌实待凝结后, 挂网片同墙体大面积抹灰。

4、其他同抹灰工程防开裂措施。

(四) 窗口四周及窗台防开裂措施

1、基层要求清理干净, 窗口顶及侧面一定要湿润。

2、窗口四周抹灰要分层, 内外抹灰不允许在窗口处分界, 严禁撒干水泥面抹平。

3、上、下窗口偏移较大者应分层抹砂浆或混凝土, 并加钉钢丝网。

4、窗上口滴水线, 截水口, 窗台排水坡度要正确。

5、其他同抹灰工程防开裂措施。

(五) 施工洞口防开裂措施

1、施工洞口补砌7d后, 先将空隙用加膨胀剂的干硬性砂浆或细石混凝土嵌填密度, 再进行洞口抹灰。

2、施工洞口外200mm处旧抹灰层应留直槎, 洞口抹灰前要浇水润湿。

3、施工洞口整个应满钉钢丝网, 固定牢固, 四周超过洞口外边200mm。

4、其他同抹灰工程防开裂措施。

二、现浇板防开裂措施

1、我区现全部采用商品混凝土。不允许现场搅拌, 采用商品混凝土施工时, 严禁在运输及泵道过程中掺水。

2、商品混凝土进场时, 按检验批检查入模坍落度。高层住宅不应大于180mm, 其他住宅不应大于150mm。混凝土振捣必须密实, 严禁过振和漏振。在振捣过程中, 振捣棒应离模板10cm左右, 不可振捣模板。

3、施工中对钢筋排列绑扎和保护层尺寸控制必须符合图纸设计及施工规范要求, 并采取措施, 严禁人为踩踏。严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。绑扎完的梁、板钢筋, 要设置钢筋凳, 上铺脚手板作为人行通道, 防止板的负弯矩筋被踩下移, 以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件结构。设计时应尽量使用细钢筋密布达到最佳抗裂效果。

4、在混凝土强度达到1.2MPa前, 不允许继续施工, 当混凝土强度小于10MPa时, 不得在现浇板上吊运, 堆放重物。

5、模板支设完毕后, 严禁在模板上集中堆放施工荷载, 要分散堆放;拆模时严禁把模板集中堆放于楼板上。

3.住宅工程质量通病防治措施 篇三

[摘要]介绍了住宅工程常见的裂缝、渗漏质量通病防治技术措施；叙述了相关单位的管理措施。

[关键词]住宅工程；质量通病；防治措施

为了提高住宅工程质量、确保结构安全和使用功能，针对住宅工程常见的墙体裂缝、现浇板裂缝、楼地面渗漏、外墙渗漏、门窗渗漏、屋面渗漏等质量通病，提出了防治的技术措施和相关单位的管理措施，与同行们研讨交流，并求指正，以消除质量通病，提高工程质量，使用户满意。

1、墙体裂缝防治措施

1.1设计措施

1.1.1住宅工程地基应按变形控制设计，并按《建筑地基基础设计规范》(GB50007—2002)的有关规定进行地基变形计算，采取天然和复合地基的住宅工程平均沉降计算值不大于150mm。

1.1.2住宅长度大于40m时，应设置变形缝，当有其它可靠措施时，可在规范范围内适当放宽。

1.1.3砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不宜小于120mm，纵筋不少于4φ10，箍筋φ6@200；其它层在窗台标高处应设置通长现浇钢筋混凝土板带；房屋两端顶层砌体沿高度方向应设置间隔不大于1.3m的现浇钢筋混凝土板带。板带的混凝土强度等级不应小于C20，纵向配筋不宜小于3φ8。

1.1.4混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，应增设间距不大于3m的构造柱，每层墙高的中部增设厚度为120mm与墙体同宽的混凝土腰梁，砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。

1.1.5顶层圈梁高度不宜超过240mm，顶层砌筑砂浆的强度等级不应小于M7.5。

1.1.6主体与阳台栏板之间的拉结筋必须预埋。

1.1.7在两种不同基体交接处，应采用钢丝网抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm，顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。

1.1.8灰砂砖、粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块宜采用《混凝土小型空心砌块砌筑砂浆》JGS0，规定的专用砌筑砂浆砌筑。

1.1.9顶层框架填充墙不宜采用灰砂砖、粉煤灰砖、混凝土空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等材料，当采用上述材料时，墙面应采取满铺钢丝网粉刷等必要的措施。

1.1.10外墙应采用外墙外保温措施。

1.1.11屋面应进行保温隔热设计。

1.2施工措施

1.2.1砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用山砂和混合粉。

1.2.2灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期宜为45d(不应小于28d)，上墙含水率宜为5％—8％。混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d，并不得在饱和水状态下施工。

1.2.3填充墙砌至接近梁底、板底时，应留一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔7d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。

1.2.4砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。

1.2.5砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不得少于30d。

1.2.6通长现浇钢筋混凝土板带一次浇筑完成。

1.2.7框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压人砖缝。

1.2．8采用粉煤灰砖、轻骨料混凝土小型空心砌块等的填充墙与框架柱交接处，应用15ram×15ram木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：3水泥砂浆嵌实。

2、钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治措施

2.1设计措施

2.1.1住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强。当楼板平面不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面。

2.1.2钢筋混凝土现浇楼板(以下简称现浇板)的设计厚度一般不应小于120mm(厨房、浴厕、阳台板不得小于90mm)。

2.1.3屋面及建筑物两端的单元中的现浇板应设置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于100mm，直径不宜小于8mm。外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量不应小于7φ10，长度应大于板跨的1／3，且不得小于1.5m。

2.1.4在现浇板较急剧变化处、打开洞削弱处等易引起收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于6mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15％。

2.1.5外墙转角处构造柱的截面积不宜大于240mm×240mm，与楼板同时浇筑的外墙圈梁，其截面高度应大于300mm。

2.1.6现浇板强度等级不宜大于C30。

2.1.7住宅长度大于40m时，宜在楼板中部设置后浇带。后浇带两边应设置加强钢筋。

2.2施工措施

2.2.1现浇板的混凝土应采用中粗砂。

2.2.2混凝土应采用减水率高、分散性较好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8％。

2.2.3预拌混凝土的含砂率应控制在40％以内，每立方米粗骨料的用量不小于1000Kg，粉煤灰的掺量不宜大于15％。

2.2.4预拌混凝土进场时按检验批检查入模塌落度，高层住宅不应大于180mm，其它住宅不应大于150mm。

2.2.5严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨棚等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。

2.2.6现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上)，交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1／3楼板厚度，沿预埋线管方向应增设φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。

2.2.7现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。

2.2.8现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺有缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。

2.2.9现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。

2.2.10现浇板的板底宜采用免粉刷措施。

2.2.11模板支撑体系的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板保证按规范要求拆模。

2.2.12施工缝的位置和处理，后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在结构受力影响较小的部位，宽度为800－1000mm。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑

60d后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。

3、楼地面渗漏防治措施

3.1设计措施

3.1.1厨卫间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。

3.1.2厨卫间和有防水要求的楼板周边除门洞外，向上做一道高度不小于120mm的混凝土翻梁，与楼板同时浇筑，地面标高应比室内其它房间地面低20－30mm。

3.2施工措施

3.2.1上下水管等预留洞口坐标位置应正确，洞口形状为上大下小。

3.2.2管道安装前，楼板板厚范围内上下水管应加套管和止水环，并高出地面50cm。

3.2.3现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥砂浆作粘接层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2／3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。

3.2.4防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。

3.2.5地面找平层向地漏放坡1—1.5％，地漏口要比相邻地面低5mm。

3.2.6有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20-30mm。

3.2.7烟管根部向上300mm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。

3.2.8卫生间墙面防水砂浆应进行不少于二次的刮糙。

4、外墙渗漏防治措施

4.1设计措施

4.1.1外墙粉刷面层宜掺入聚丙烯抗裂纤维。

4.1.2外墙涂料层宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷的弹性涂料。

4.2施工措施

4.2.1外墙粉刷应使用含泥量低于2％、细度模量不小于2.5的中粗砂。严禁使用石粉、混合粉。

4.2.2外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。

4.2.3抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须合格。

4.2.4外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1：3防水砂浆粉严，小圆孔宜用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。

4.2.5外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除，采用聚合物水泥砂浆进行修补。

4.2.6粉刷前应清除墙面污物，并提前1h浇水湿润。

4.2.7两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。

4.2.8外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6－10mm。各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。

4.2.9外墙粉刷必须设置分隔缝。

4.2.10外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。

4.2.11外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。饰面砖样板件应做粘结强度检测。

4.2.12窗台、窗眉、阳台、雨篷、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于29％，滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。

4.2.13粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时。门窗洞口四周墙面刮糙底层与糙面层必须位置错开。

5、门窗渗漏防治措施

5.1设计措施

5.1.1门窗设计应明确抗风压、气密性和水密性三项指标。

5.1.2门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算，拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接，插接深度不小于10mm。

5.1.3塑钢门窗型材必须使用与其相匹配的衬钢，衬钢厚度应满足规范要求，并作防腐处理。

5.2施工措施

5.2.1门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测(形式检验)，安装完毕后应委托有资质的检测机构进行现场检验。

5.2.2门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后进行外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。

5.2.3门窗洞口预埋木砖(水泥砖)的位置、间距，应与门窗安装固定点对应一致，不能随意放置。

5.2.4门窗安装当采用镀锌钢板连接固定时，其厚度应不小于1.5mm，最小宽度应不小于20mm。

5.2.5门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

5.2.6门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口，打胶面应干净干燥后施打密封胶，严禁在涂料面层上打密封胶。

6、屋面渗漏防治措施

6.1设计措施

6.1.1对于体积吸水率大于2％的保温材料，不得设计为倒置式屋面。

6.1.2刚性防水层应采用细石防水混凝土，其强度等级不得小于C30，厚度不应小于50mm，分隔缝间距不宜大于3m，缝宽不应大于30mm，且不小于12mm。

6.1.3柔性材料防水层的保护层宜采用撒布材料或浅色涂料。当采用刚性保护层时，必须符合细石混凝土防水层的要求。

6.1.4对女儿墙、高低跨、上人孔、变形缝和出屋面管道、井(烟)道等节点应设计防渗构造详图；变形缝宜优前采用现浇钢筋混凝土盖板的做法，其强度等级不得低于C30；伸出屋面井(烟)道周边应同屋面结构一起整浇一道钢筋混凝土防水圈。

6.1.5膨胀珍珠岩类及其它块状、散状屋面保温层必须设置隔气层和排气系统。排气道应纵横交错、畅通，其间距应根据保温层厚度确定，最大不宜超过3m；排气口应设置在不易被损坏和不易进水的位置。

6.2施工措施

6.2.1屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。

6.2.2卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。

6.2.3在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井(烟)道及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm(管道泛水不小于300mm)；最后一道泛水材料应用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。

6.2.4刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：

(1)钢筋网片采用焊接型网片。

(2)混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣碾压密实，收水后分二次压光。

(3)分隔缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分隔缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分隔缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。

(4)保水养护不小于14d。

6.2.5屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。

7、相关单位的管理措施

7.1建设单位管理措施

7．1．1编制《住宅工程质量通病防治任务书》。

7.1.2批准施工单位提交的《住宅工程质量通病防治方案和施工措施》。

7.1.3定期召开工程例会，协调解决质量通病防治过程中出现的问题。

7.1.4不得随意压缩合理工期。

7.1.5应将质量通病防治列入工程检查验收内容。

7.1.6应在施工合同中明确通病防治的奖罚条款。

7.2设计单位管理措施

7.2.1在住宅工程设计中提出相应设计措施。

7.2.2将通病防治的设计措施和技术要求，向相关单位进行设计交底。

7.3施工单位管理措施

7.3.1认真编制《住宅工程质量通病防治方案和施工措施》，并报送监理单位审查，建设单位批准后组织实施。

7.3.2做好原材料、构配件和工序质量的报验工作。

7.3.3记录、收集和整理通病防治方案、施工措施、技术交底和隐蔽验收等相关资料。

7.3.4根据经批准后的《住宅工程质量通病防治方案和施工措施》，对作业班组进行技术交底，样板引路。

7.3.5工程完工后应编写《住宅工程质量通病防治内容总结报告》。

7.4监理单位管理措施

7.4.1审查施工单位提交的《住宅工程质量通病防治方案和施工措施》，提出具体要求和监控措施，并列入《监理规划》和《监理细则》。

7.4.2认真做好隐蔽工程和工程质量的检查验收，上道工序不合格时，不允许进行下道工序施工。

7.4.3加强对工程质量的巡视、旁站、见证取样送检和平行检验，发现问题，及时处理。

7.4.4工程完工后，应编写《住宅工程质量通病防治工作评估报告》。

8、结束语

4.住宅工程质量通病防治与控制 篇四

【关键词】住宅工程;质量通病;防治措施 1.屋面渗漏防治措施

(1)加强屋面构造层施工的质量管理,屋面构造施工时必须按工序分层分项进行检查和验收,做好检查验收的记录并整理归档,要改变只靠班组自检的做法,在分项检查中应有监理工程师、施工单位技术负责人参加验收并签证。

(2)针对山墙、女儿墙部位,建议设计在结构上加强屋面与山墙、女儿墙的拉结,增加拉结钢筋或小立柱,使其与压顶梁连接,形成对女儿墙的约束。

(3)针对天沟、檐沟、变形缝等部位的渗透,虽然原因各有不同,但也有共同之处,如坡度太小,收口处不密实而产生渗水。

所以建议天沟、檐沟、变形缝施工时增加其坡度(大于2%),在做防水层时都应设附加层,并采用密封材料嵌填收口处。

(4)关于屋面穿管漏水,除了按要求做出圆弧和高台处,也应先进行放水检查,再做防水层,注意做好泛水。

最好的办法是:做套管,在出屋面的管道上焊帽。

这样管道可自由伸缩,不会出现新渗漏。

(5)对于钢筋混凝土屋面来说,防止渗漏主要应注意混凝土的振捣密实,其次施工过程应避免出现施工缝。

在屋面结构完工后,监理工程师和施工单位应共同进行一次渗漏水检查。

如发现渗漏,必须查清位置,处理合理并签证后,才能进行下到工序,以便形成一道结构防水层。

2.卫生间渗漏防治措施

(1)卫生间楼面结构层标高应比其它楼面低30-50mm,以利于防水找坡。

浇筑卫生间楼面现浇板时,混凝土配合比应符合设计要求,可加入水泥用量8%的膨胀剂,以提高结构层的密实度和抗裂能力。

现浇板四周除门洞外,应做成混凝土翻边,与楼面混凝土同时浇筑。

(2)管道穿过楼板时要预留洞口,预留洞口的位置要准确,不得漏留,以防止在楼板上开凿洞口。

(3)找平层的排水坡度应符合设计要求,坡向正确,无积水。

找平层与其下一层应结合牢固,不得空鼓,表面密实,不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。

(4)在找平层上铺设沥青防水卷材、防水涂料作为防水隔离层时,其表面应坚固、洁净、干燥。

(5)隔离层厚度应符合设计要求,与其下一层应粘结牢固,不得有空鼓。

防水涂层应平整、均匀,无脱皮、 鼓泡等缺陷。

(6)防水材料铺设后,必须蓄水检验,蓄水试验合格后,可进行面层施工。

(7)卫生器具与管道的安装应符合规范要求。

安装位置要正确、牢固;大便器与排水管的连接应牢固、严密、不渗水。

3.外墙渗漏防治措施

(1)外墙施工宜采用无架眼施工工艺。

按规范留置架眼时,内侧采用半砖补砌,灰缝填满砂浆,外侧用微膨胀细石混凝土捣实,小圈孔、灰缝扁孔宜采用微膨胀水泥砂浆分两次填塞密实;外墙粉刷前,架眼部位首先刷素水泥浆结合层。

(2)外粉刷必须设置分格缝,外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm,外墙涂料层宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷、节能的弹性涂料。

(3)外墙饰面砖铺贴时基层应湿润,面砖之间留缝6mm,用专用填缝剂进行嵌填,嵌缝必须采用勾缝工具挤压出浆至密实,并保证铺贴的面砖无空鼓。

(4)外墙抹灰必须分层进行,施工时每层厚度宜控制在6-10mm。

4.门窗渗漏防治措施

(1)门窗安装前必须对成品门窗见证取样检测,进行三性试验。

(2)发泡剂施打前,必须将门窗与洞口间隙内的污染物、浮灰等清理干净,并保持干燥,以保证发泡剂与之有效粘接,发泡剂应连续施打,一次成型,充填饱满。

(3)门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核,用防水砂浆刮糙处理时应根据饰面材料确定门窗外框与墙体间隙。

(4)打胶前应在基层干净干燥后进行,宜采用中性硅酮密封胶,严禁在涂料面层上打密封胶。

5.室内标高和几何尺寸控制措施

(1)主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线 ,准确测量,并确保现场控制线标识清楚。

(2)严格控制现浇板厚度,在混凝土浇筑前应做好现浇板厚度的控制标识,每1.5-2m2范围内宜设置一处。

(3)装修阶段应严格按所弹的标高和轴线控制线施工,发现超标时及时处理。

(4)按检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度的测量,每三层为一个检验批,测量后,认真填写《建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量记录》。

6.墙体裂缝防治措施

(1)主体施工阶段,严格按照图纸设计要求及强制性条文规定,底层外窗台及顶层两端开间窗台设置反剪过梁。

(2)框架砼与填充墙交接部位及电线导管设槽处,应采用钢丝网抹灰或粘贴耐碱玻璃网格布抹聚合物砂浆等加强措施,加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。

(3)主体与阳台栏板之间的拉结必须预埋拉结筋或埋件。

(4)填充墙砌至接近梁底、板底时,应留有30mm-50mm空隙,待填充墙砌筑完7d以后,方可用微膨胀干硬性砂浆或微膨胀细石混凝土将其嵌填密实。

(5)电线导管在多孔砖砌体中严禁斜向敷设。

竖向敷设时,管外径累加不大于30mm时可直接暗敷于砌体中间,多管可用扎丝分段将管加以绑扎,管周围用砂浆填实。

7.楼板裂缝防治措施

(1)现浇板中的线管必须布置在板底钢筋之上,不得与受力钢筋垂直贯通布置,交叉布线处应采用线盒,线管的直径应大于1/3楼板厚度,预埋管线上部位应增设ф6@150,宽度不小于450mm的钢筋网片(当预埋管线上部有双向配筋时,可不设置)。

(2)现浇板浇筑时,在混凝土初凝前宜进行二次振捣,在混凝土终凝前进行不少于两次压抹。

(3)现浇板养护期间,当混凝土强度小于1.2Mpa时,不得进行后续施工;当混凝土强度小于10Mpa时,不得在现浇板上吊运、堆放重物;当混凝土强度大于10Mpa时,吊运、堆放重物时减轻对现浇板的冲击影响。

(4)预制混凝土空心板灌缝宜采用隔层灌缝工艺,下部使用钢管吊模,浇灌时采用微型振动棒,缝口上下均留10mm深凹槽,灌缝后7d内不得有施工荷载。

灌缝用混凝土应采用坍落度不大于10mm微膨胀细石混凝土。

(5)住宅长度大于40m时,宜楼板中部设置后浇带或膨胀加强带,后浇带或膨胀加强带应设在对结构受力影响较小的部位,宽度为700mm-1000mm,后浇带两边应设置加强钢筋。

(6)严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。

8.混凝土裂缝防治措施

(1)设计在设计上要注意到那些容易开裂的部位,如深基与浅基、高低跨处等,应考虑到由于地基的差异沉降或结构原因而引起的薄弱环节,在设计中加以解决。

在构件截面允许、配筋率不变而且浇筑方便的条件下,钢筋直径越细、间距越小则对预防开裂越有利。

(2)施工方案主要应确定一定浇筑量、施工缝间距、位置及构造、浇筑时间、运输及振捣等。

一次浇筑长度由垂直施工缝分割,最好是设置在变截面处或承受拉、剪、弯应力较小的部位。

(3)由于施工质量原因而产生的裂缝发生率在95%以上。

如果在施工阶段控制住了裂缝,则在使用阶段开裂的可能性就很小了。

(4)养护养护的目的是使砼正常硬化,强度增长,不受或少受外界影响。

9.结论

5.住宅工程常见通病总结 篇五

摘要：住宅工程质量不仅关系到国家经济社会和房地产市场持续健康发展，而且还直接关系到广大人民群众的切身利益。由于住宅工程质量通病具有多发性，难治性等特点，所以是一影响人民群众正常生活的投诉热点。如何有效防治住宅工程质量通病一直是建设工程质量监督管理长期思索、不断总结的工作，本人根据长期从事建设工程设计、施工和质量监管经验，并结合湖南省实际情况，现提出住宅工程墙体裂缝、楼板裂缝、楼地面渗漏、外墙渗漏、门窗渗漏、屋面渗漏、室内标高和几何尺寸控制、建筑安装等质量通病防治技术要点。

关键词：住宅； 质量通病； 防治

1墙体裂缝防治

1.1设计

1.1.1住宅建筑的平面宜规则，避免平面形状突变；除规范规定外，房屋长度大于40m时，宜设置变形缝；变形缝应贯通女儿墙或天沟。

1.1.2砌体结构房屋顶层砌筑砂浆强度等级不应低于M7.5。

1.1.3填充墙砌块砌体当长度大于3m（或无约束的端部），高度大于2m时，应设置钢筋砼构造柱和腰梁，或采取砌体配筋等措施。

1.1.4填充墙砌体与砼构件交接处以及顶层采用粉煤灰砖、砼空心砌块、蒸压加气砼砌块等材料作为填充墙时，应采用铺挂密目钢丝网抹灰等措施。

1.1.5需在多孔砖砌体中埋没水平或竖向管（槽）时，应采取现浇砼或采用设计专用砌块等措施处理。

1.1.6住宅建筑屋顶和外墙宜采用外保温隔热构造措施。

1.1.7住宅建筑宜采用挑檐（外天沟）屋盖；其屋面女儿墙应设置构造柱，间距不大于4m；屋面挑檐（外天沟）或女儿墙应设置伸缩缝，其间距不大于20m；女儿墙内侧及压顶的粉刷应每隔3m设一道缝宽10mm的分隔缝，缝内嵌填弹性密封材料。

1.2施工

1.2.1蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气砼砌块出釜后最少30d后方可砌筑。

1.2.2砌筑用砂浆应采用中粗砂。

1.2.3填充墙砌至梁（板）底口处时，应预留30～50mm空隙，待填充墙砌筑7d后，方可采用等墙厚的定型砌块侧向丁筑挤密或采用微膨胀细石砼嵌填密实。

1.2.4砌体应在砌筑完毕28d后再抹灰。

1.2.5电线导管严禁在多孔砖砌体中斜向敷设。

1.2.6砌体拉结钢筋的设置必须规范到位；加挂的防裂密目钢丝网必须贴挂牢固。

2楼板裂缝防治

2.1 钢筋砼现浇板设计

2.1.1 楼板平面形状不规则时宜设置梁使之形成较规则平面，并对凹口或洞口处楼板的配筋适当加强。

2.1.2 钢筋砼现浇板的设计厚度不得小于90mm；对于屋面现浇板和其他配有双向交叉电线导管的现浇板的设计厚度不得小于120mm;其支承于砌体上的长度不小于120mm，支承于砼上的长度不小于90mm。

2.1.3 现浇板砼强度等级不宜大于C30。

2.1.4屋面现浇板应设置双层双向贯通钢筋，建筑物两端至少第一个开间的现浇楼板应设置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于100mm，直径不宜少于8mm；现浇板端部转角处应设置不少于710、长度不小于1/3板跨且不小于1.5m的放射形钢筋。

2.1.5当楼板与外墙构造柱和围梁整体现浇时，应采取适当控制梁、柱截面尺寸或增加板厚等措施尽可能减少刚度悬殊。

2.1.6住宅建筑长度大于40m而未设置变形缝时，宜在现浇楼盖中间结构受力影响较小的部位设置宽度为700～1000mm的后浇带或膨胀加强带，后浇带两边应设置加强钢筋。

2.2 钢筋砼现浇板施工

2.2.1 现浇板的砼应采用中粗砂，含砂率应控制在40%以内，每立方粗骨料的用量不少于1000Kg，粉煤灰的掺量不宜大于15%。

2.2.2 砼应采用减水率高、分散性能好、对砼收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%.

2.2.3 预拌砼进场时按检验批检查入模坍落度，高层住宅不大于180mm，其他住宅不应大于150mm。

2.2.4 严格控制现浇板的厚度和钢筋保护层厚度，宜优先采用塑料支卡控制保护层措施。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的上部负弯矩钢筋应按间距不大于300×300mm设置垫块或钢筋支凳，并确保砼浇筑时不位移。

2.2.5 现浇板中的线管必须布置在板底受力钢筋以上，交叉布线处应采用线盒，线管直径不应大于1/3板厚，当预埋线管上部无双向配筋时，应增设6＠150、宽度不小于450的钢筋网带。在没有采用可靠措施情况下严禁将水管水平埋设在现浇板中。

2.2.6 现浇板浇筑时，在砼初凝前应进行二次振捣；砼终凝前应进行不少于两次压抹，但必须采取措施防止直接踩踏砼。

2.2.7 现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，（冬期施工必须采取相应养护措施），养护时间不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂的砼，养护时间不得少于14d。

2.2.8zz 现浇板养护期间，当砼强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。当砼强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。凡吊运、堆放或移动重物应减轻对现浇板的冲击影响。

2.2.9 现浇板的模板及其支架体系的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须具有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与板支座间距不得大于300mm，中间立杆间距不宜大于800mm，立杆下端应设垫板并应设置扫脚杆。同时应根据工期要求配备足够数量的模板，以确保拆模能满足规范要求。

2.2.10 现浇板施工缝的位置和处理、后滞带的位置和砼浇筑应严格按设计和施工规范要求以及经审定的施工方案执行。后浇带的砼浇筑应在主体结构浇筑60d后进行，宜采用微膨胀砼浇筑。从留置后浇带至后浇带砼达到设计强度之前的`整个时间段内严禁拆除后浇带两侧的支撑。

2.2.11 现浇板的板底宜采用免抹灰措施。

2.3 预制钢筋砼板设计

2.3.1 预制钢筋砼板布置时相邻板底缝宽不应小于20mm，当其大于30mm时应设计配筋。

2.3.2 预制钢筋砼板的布置应结合电气配管设计要求的位置，保证配管位于板底缝宽大于30mm的板缝中。

2.3.3 预制钢筋砼板缝应采用坍落度不大于10mm微膨胀细石砼浇灌。

2.4 预制钢筋砼板施工

2.4.1 预制钢筋砼板安装前应进行找平、座浆，空心板还必须堵头。

2.4.2 板缝应采用支（吊）模隔层浇灌，并振捣密实，缝口上、下宜分别留10mm深凹槽。灌缝后7d内不得有施工荷载，并按规定进行养护。

2.4.3 板缝中有配管时，应采用吊丝将管固定在板中间位置，并确保上下有足够保护层。

3楼地面渗漏防治

3.1设计

3.1.1厨、卫间和有防水要求的楼地面必须设置防水隔离层。

3.1.2厨、卫间和有防水要求的楼板周边墙下（除门洞口外）应浇筑一道高于楼、地面实际使用标高120mm以上砼翻边，并与楼板一同浇筑。

3.2施工

3.2.1 上下管道等预留洞口位置应准确，洞口形状宜为上宽下窄的倒锥形。

3.2.2 采用套管穿越楼地面时，套管应用钢管制作，其长度应考虑套管顶高出实际使用楼地面50mm的要求，防水翼环焊接位置应位于楼地面楼厚中部；不采用套管的应按要求加装止水圈。套管与立管之间应用油麻等密封材料填塞，上口用防水密封膏（胶）密封。

3.2.3 预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净，毛化处理、涂刷加胶水泥浆或界面处理剂。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石砼浇筑至板厚度2/3处，待砼凝固后进行4h蓄水试验，无渗漏后再用掺入抗裂防渗剂的细石砼填满。

3.2.4 楼地面防水层施工前应先将基层清理干净，阴角处粉成小园角。防水层的泛水高度不小于300mm。

3.2.5 楼地面找平层应向地漏方向放1～1.5%坡，地漏口要比相邻楼地面低5mm。

3.2.6 有防水要求的楼地面应分别在防水隔离层和面层施工完毕后，分别进行48h以上蓄水试验。

4外墙渗漏防治

4.1 设计

4.1.1 外墙不宜采用焦渣和蒸压加气砼砌块作围护墙。

4.1.2 外墙不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施。

4.1.3 采用外墙涂料饰面时，其水泥砂浆粉灰层宜按不超过3m×3m设置分格缝，面层宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷、节能环保的弹性涂料。

4.2 施工

4.2.1 外墙砌体砂浆饱满度不得小于90%。

4.2.2 外墙施工宜采用无脚手眼工艺。按规范留置脚手眼时，宜采用微膨胀细石砼捣实，严禁用干砖填塞；小园孔、灰缝扁孔等应清理干净后采用微膨胀水泥砂浆分两次填塞密实。外墙孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。

4.2.3 外墙粉刷应使用含泥量不大于2%、细度模量不小于2.5的中粗砂。

4.2.4 外墙粉刷前应将基层进行凿毛、甩浆或其他工艺毛化处理，并清除墙面污物后提前1d浇水湿润。

4.2.5 外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活。施工时每层厚度宜为6～10mm，各层粉刷接缝位置应错开，并尽可能设置在砼梁、柱中部。

4.2.6 外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。

4.2.7 外墙面砖嵌缝应采用专用面砖勾缝料及勾缝工具挤压出浆至密实。

4.2.8 窗台、窗楣、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2%。

4.2.9 突出墙面有排水要求的部位应做滴水线（槽），滴水线（槽）粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅现象，滴水线（槽）的高（深）度不应小于10mm，其与外墙相交处应设置断水口。

5门窗渗漏防治

5.1 设计

5.1.1住宅门窗设计除应明确抗风压、气密性和水密性三项性能指标外，还应明确传热系数和中空玻璃露点、玻璃遮阳系数、可见光透射比等要求。

5.1.2门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算，并应在施工图中注明其规格、尺寸、壁厚等。

5.1.3塑钢门窗必须使用与其型材相匹配的内衬增加型钢，衬钢厚度应符合有关规范要求，并做防腐处理。

5.2施工

5.2.1门窗进入施工现场时，应按设计要求进行各项性能见证取样送检，复检合格后方可使用。

5.2.2门窗框安装固定前应对预留洞口尺寸进行复核校正，根据饰面材料确定门窗外框与洞口间隙后用防水砂浆刮糙处理。

5.2.3外门窗的安装必须牢固，在砌体上安装时严禁用射钉固定。

5.2.4外门窗底框应安装在高出台面外标高20mm的台阶上，严禁将底框埋在台面中。

5.2.5外门窗边框与洞口之间的间隙应采用弹性闭孔材料填充饱满，并使用密封胶密封，外门窗框与副框之间的缝隙应使用密封胶密封。密封胶应打得严密、顺滑。

6屋面渗漏防治

6.1设计

6.1.1住宅建筑屋面防水等级不宜低于二级。

6.1.2当设计采用倒置式屋面时，其保温层应采用吸水率不大于3%且长期浸水不腐烂的保温材料。

6.1.3刚性防水层应采用细石防水钢筋砼，其强度等级不得低于C25，厚度不小于50mm，并应配置直径为4~6mm、间距不大于120mm的双向钢筋网片；在防水层上、防水层与女儿墙及突出屋面结构交接处、屋面转折处应设置分格缝，缝宽为12～30mm，刚性防水层分格缝在确保与装配式屋面板板缝对齐的同时其间距不宜大于3×3m。

6.1.4 柔性材料防水层宜采用撒布材料或浅色涂料。当采用细石砼刚性保护时，除厚度可减至不应小于40mm外，其他应按6.1.3条执行。

6.1.5 对女儿墙、高低跨、上人孔、变形缝和突出屋面管道、井（烟）道等节点必须绘制防渗构造详图。

6.1.6 保温层排汽孔宜每36m2设置一个。其排汽管应设置在结构层上并在穿过保温层处的管壁上打孔；同时还应满足具有足够的刚度和耐久性要求，不应采用PVC管；并应采取防水措施。

6.2 施工

6.2.1 屋面工程施工前，必须编制包括对已施工完毕的柔性防水材料的保护措施在内的详细施工方案，并经监理审核后方可组织施工。

6.2.2 屋面刚性细石钢筋砼防水层（保护层）施工除应符合设计和相关规范要求外，还应满足下列要求：

1、钢筋网片应采用焊接网片。

2、细石砼浇捣时，宜先铺三分二厚度砼并摊平，再放置钢筋网片，然后铺满足够设计厚度。

3、振捣和压光按2.2.6条执行。

4、养护按2.2.7与2.2.8条执行。

5、分格缝应上下贯通，钢筋网片在分格缝处断开，缝内不得有水泥浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，分格缝上应粘结宽度不小于200mm的通长卷材保护层。

7室内标高和几何尺寸控制

7.1.1 所有涉及使用安全的外窗台、临空面栏杆、上人屋面女儿墙以及楼梯扶手等高度的标注尺寸及标高，如果设计为粗装修时，必须考虑二次装修对其实际使用高度的影响，以确保有效使用高度符合相关规范要求。

7.1.2 加强各设计专业工种的协调和配合，确保如楼梯、过道、门洞等使用空间的有效几何尺寸符合相关规范要求。

7.2 施工

7.2.1 施工单位应安排专人进行测量，各种测量仪器定期校验。

7.2.2 主体结构施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面500mm线、地面方正控制线等），做到准确测量、认真记录，并确保现场控制线标识清楚。

7.2.3 严格控制现浇板厚度，在砼浇筑前应按每1.5~2m2范围设置一个厚度控制标识。

7.2.4 装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制施工，发现超标时应及时处理。

7.2.5 施工过程按检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度的测量，每层（段）为一个检验批，并将测量记录收集归档，作为分户验收依据。

7.2.6 室内标高、轴线位置的检测数量，每检验批按20％以上的房间数且每套（户）不少于1间进行抽查。

7.2.7 现浇楼板厚度的检测数量，每检验批按20%以上的楼板数且每套（户）不少于1块板进行抽查。检测采用钻孔法，有预留洞时可利用预留洞替代钻孔，每块板不少于5个测点，测点应均匀分布。

7.2.8 预制砼板相邻板间高低差不大于5mm，每检验批按20%以上的房间数量且每套（户）不少于1间进行抽查。

8建筑安装工程通病防治

8.1 给水管道安装通病防治。

8.1.1塑料及复合给水管在墙内或穿墙（板）时必须预埋套管；管道支架的最大间距应满足规范要求；水平管安装必须采用支架，严禁使用管卡或勾钉。

8.1.2 暗装管道时，应安装一段做一段水压试验，待全部安装完成隐蔽前再整体试压一次，并做好记录。

8.1.3 对冰冻线以上埋地敷设以及屋面、未封闭阳台等户外露天安装的给水管道应严格按设计和规范要求做好保温。

8.2 排水管道安装通病防治

8.2.1 应严格控制管道安装坡度，严禁倒坡。

8.2.2 施工过程应及时做好管口临时封堵，严防杂物掉进管膛。

8.2.3 管道安装完毕后或隐蔽前，施工方应会同监理人员认真做好通水、灌水试验，卫生器具应做通水试验，并做好记录。

8.2.4 应严格按设计和规范要求设置伸缩节，管道穿地面埋设时应设套管或伸缩缝。

8.2.5 屋面排水口宜采用承插式球型排水栓，严禁水平排水口采用平板式排水栓。

8.2.6 在排水管出水口处应采取加设弯头和加铺高强度材料垫板等防冲刷措施。

8.3 电气安装通病防治

8.3.1 接地或接零线在支线与干线间的连接以及在插座间的连接，严禁采用串联连接。

8.3.2 为防止线管在拐弯处穿线困难，应确保煨弯时，弯曲部分的曲率半径不小于6倍管径，并不得出现折皱、裂缝等现象。

8.3.3 设计要求接地的幕墙金属框架及金属门窗、所有突出屋面的金属构架及设备均应就近与防雷接地线可靠连接，且连接处的不同金属间应有防电腐蚀措施。

6.东莞市住宅工程质量通病防治手册 篇六

近年来，随着我市经济社会的迅速发展，城市化水平不断提高，住宅工程建设得到蓬勃发展，由于新的施工工艺及新型建筑材料的广泛应用及相应的技术标准和措施的制订相对滞后，一些设计单位和施工企业未能掌握防治质量通病的要点，导致住宅质量通病屡见不鲜，如新型墙体开裂，屋面、外墙、管道渗漏等质量通病问题日益突出。在人民生活水平不断提高，对住宅工程质量要求越来越高的同时，如何确保、提升住宅工程的质量，成为了人民群众关注的热点。

作为住宅工程质量的主管部门，市住房和城乡建设局一直将工程质量作为工作的重点，不断加大我市工程质量管理力度，以建设“三大工程”（精品工程、平安工程、阳光工程）为目标，积极开展“减少住宅质量通病年”等活动，制定和落实了一系列措施，不断提高工程质量，减少质量通病，鼓励创建优良样板工程，取得了较大的成效，积累了很多好的经验和做法。为了更好地解决住宅工程质量通病问题，我市参照国家、省现行有关法律、法规、规范及工程技术标准，并参考其他省市做法，总结了工程建设防治质量通病的相关经验，组织专家编写了《东莞市住宅工程质量通病防治手册》。

本手册可作为指导我市住宅工程设计、施工、工程监理及工程质量监督等进行质量控制及质量管理之用，其他房屋建筑工程也可以参照使用。

本手册的编印，是我们宣传推广住宅工程质量通病防治做法的一个尝试，难免存在错漏之处，恳请指正。请各单位在执行这些防治措施过程中，注意总结、积累经验，随时将有关建议和意见反馈我局，以供今后修订时参考。

本手册的编印，得到有关设计、施工图审查、监理、施工和房地产开发企业、各镇（街）规划建设办及建筑从业人员的支持和帮助，谨表谢意。

东莞市*****建设局

二○一○年八月

主编单位：

东莞市*****建设局

参编单位： 编审人员：

编委会主任： 副

主

任： 参编人员：

„„„„„„„„„„„„„„„„„„„目 录„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 1 混凝土结构工程

3.2.1 设计措施----------------------020

1.1混凝土结构裂缝-----003

1.1.1 设计措施

-----------003

1.1.2 施工措施

-----------00

砌体工程

2.1 非承重墙体裂缝------010

2.1.1 设计措施------------010

2.1.2 施工措施------------014

2.2 室内净高、开间尺寸偏差大----------------------018

楼地面工程

3.1厨房、卫生间楼地面渗漏---------------------------018

3.1.1 设计措施-------------018

3.1.2 施工措施-------------020

3.2 水泥楼地面起砂、空鼓、裂缝---------------------020

3.2.2 施工措施----------------------020 3.3 首层地面沉陷------------------022

3.3.1设计措施------------------------022 3.3.2 施工措施------------------------022 屋面工程

4.1 屋面防水层渗漏----------------022 4.1.1 设计措施----------------------022 4.1.2 施工措施----------------------027 5 装饰装修工程

墙体抹灰空鼓、开裂、渗漏---031

5.1.1 设计措施------------------------031 5.1.2 施工措施-------------------------034 门窗变形、渗漏、脱落-----------035 5.2.1 设计措施-------------------------035

5.5.2

„„„„„„„„„„„„„„„„„„„目 录„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

5.2.2 施工措施----------------------------035 7.2 卫生、安全或使用功能不满足要求----------------046 5.3 栏杆高度不够、间距过大、连接固定不牢、7.2.1 设计措施-----046 耐久性差------------------------------036 7.2.2 施工措施-----047 5.3.1 设计措施----------------------------036 5.3.2 施工措施----------------------------037 地下防水工程 8.1.1 6.1 防水混凝土裂缝、渗水------------------038 8.1.2 6.1.1 设计措施----------------------------038 6.1.2 施工措施----------------------------040 6.2 变形缝渗漏----------------------------040 6.2.1 设计措施----------------------------041 9.1 6.2.2 施工措施----------------------------041 9.1.1 9.1.2 7 建筑给水排水工程 7.1 管道渗漏------------------------------042 9.2.1 7.1.1 设计措施----------------------------042 9.2.2 7.1.2 施工措施----------------------------044 建筑电气工程 8.1 电气安全防护措施、防雷不满足要求---------------049

设计措施------049 施工措施------049 9 通风与空调工程

防排烟系统未采用不燃材料，安装不符合要求--------060 设计措施------060 施工措施------060

9.2 风管套管、防火阀、风机防护罩等安装不符合

规范要求--------060

设计措施------060 施工措施------060 2 混凝土结构工程

1.1 混凝土结构裂缝 1.1.1 设计措施 住宅的建筑平面宜规则，尽量避免平面形状突变。当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋应适当加强。当楼板平面形状不规则时，应调整平面或采取构造措施。当楼板埋设线管较密或线管交叉较多时，其板厚不应小于120mm。建筑物转角处的室内角部板块和井式楼盖的角部板块，以及楼面刚度严重削弱处的普通楼板，其板厚宜适当加厚，且宜采用上下通长配筋，并适当加大配筋量，板底、板面沿纵横两个方向的钢筋配筋率不应小于0.3%，可参考图1.1角部板块配筋大样图。楼面刚度严重削弱处的楼板且该楼板承担传递转换结构水平作用时，该楼板应加厚且不应小于180mm，并应采用上下通长配筋。以上部位防止楼板开裂措施应在相应结构平面图上明示。

图1.1角部板块配筋大样图 3 屋面板、露台板、厨房和卫生间板以及不大于2m的多跨连续单向板均应设置通长面筋。1.1.2 施工措施 水泥宜优先采用早期强度较高的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，进场时应对其品种、级别、包装或批次、出厂日期和进场的数量等进行检查，并应对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验。预拌混凝土的含砂率、粗骨料的用量应根据试验确定。现浇板混凝土应采用中、粗砂，严禁使用海砂。泵送混凝土应掺用泵送剂或减水剂，并宜掺用粉煤灰或其它活性矿物掺合料，其质量应符合国家现行有关标准的规定。4 预拌混凝土应检查入模坍落度，取样频率同混凝土试块取样频率，但对坍落度有怀疑时应随时检查，并作好检查记录。高层住宅混凝土坍落度不宜大于180mm，其它住宅混凝土坍落度不宜大于150mm。严禁现场加水，改变水灰比，提高混凝土的坍落度。模板和支撑的选用应有专项施工方案，施工方案应经监理单位审查通过后实施。拆模时，混凝土强度应满足规范要求。跨度大于8m的梁、板构件及悬臂构件底模拆模时，其混凝土强度应满足其设计强度的要求。严格控制楼板的厚度和钢筋的保护层厚度，要求如下：

（1）垫卡及垫块：禁止使用碎石做梁、板、柱、墙、基础等钢筋保护层的垫块。梁、板、柱、墙、基础的钢筋保护层宜优先选用塑料垫卡；当采用砂浆垫块时，强度应不低于M15，面积不小于40mm×40mm。梁柱垫块应垫于主筋下箍筋处，厚度为纵筋保护层厚度减去箍筋直径；基础垫块厚度同基础保护层。垫块上应按图1.2预留18＃绑扎固定铁丝。

图1.2砂浆垫块

（2）板负筋的支撑，应有专项施工方案。无论采用支架或马凳，应能确保楼板的厚度和楼板钢筋的有效高度。

图1.3支架示意图

马凳示意图

图1.5 板负筋支撑实物图

（3）暗敷管线施工应采用增高型的灯头盒和过线盒,保证接线孔下缘至盒的开口面的距离,不小于板底筋直径与规范规定的板筋保护层厚度两者之和。

图1.6 预埋线盒对钢筋保护层的影响示意图存

图1.7 增高型灯头盒和过线盒实物图 现浇板板底钢筋绑扎完后方可进行管线预埋，结束后方可进行上层钢筋绑扎。现浇板中的线管必须放在上下钢筋之间，线管的直径应小于1/3楼板厚度。若埋管处上面无钢筋，要沿管长方向增设Φ8@200、宽度不小于450mm钢筋网带。

图1.8 预埋线管处附加钢筋大样图 给水管道严禁直接敷设在建筑物结构层内。楼板、屋面板混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。10 当室外气温较高、昼夜温差较大时，要调整好混凝土浇捣时间，尽可能做到混凝土终凝后气温上升，避免混凝土终凝后气温下降。现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前应进行表面二次抹压，以消除板表面早期干缩的细微龟裂。当设计未作要求时，楼面、屋面施工缝应留设在结构受剪力较小且便于施工的部位。有主次梁的楼板应留在次梁跨度的中间1/3范围内。后浇带的位置和混凝土的浇筑，应符合下列要求：

（1）后浇带的位置和混凝土的浇筑应严格按设计要求和施工技术方案施工。后浇带混凝土应采用微膨胀混凝土，其混凝土强度应提高一个等级。

（2）后浇带两侧支模应有可独立保留后浇带两侧支模的模板构造，保证拆模时，后浇带两侧部份不拆除支撑模板。后浇带两侧的支撑拆除时间应符合设计文件的要求，设计文件无明确要求时，应待后浇带闭合并达到设计强度时方可拆除。后浇带、施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，并凿到密实混凝土。浇筑混凝土时，先浇水湿润，并刷素水泥浆，再及时浇筑混凝土，并振捣密实。对已浇筑完毕的混凝土养护应符合下列规定：

（1）在终凝后至浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和保湿养护： 1）根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于润湿状态。

2）混凝土墙、柱应用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水。3）日平均气温低于5℃时，不得淋水。

（2）混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定：

1）采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不得少于7d。2）对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土养护时间不得少于14d。

（3）对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层（如薄膜养生液等）养护，减少混凝土内部水分蒸发。

（4）现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不应进行后续施工。当混凝土强度小于10MPa时，不应在现浇板上吊运、堆放重物。施工过程中应严格控制施工堆载。砌体工程

2.1 非承重墙体裂缝 2.1.1 设计措施 屋面女儿墙宜采用现浇钢筋混凝土。当采用砌块材料砌筑时，不应采用轻质墙体材料砌筑，且砌块强度等级应大于MU10，砌筑砂浆的强度等级不应小于M10，并应按规定设置构造柱和厚度不小于120mm的钢筋混凝土压顶，同时，女儿墙根部应设置高度不小于300mm的钢筋混凝土反坎，与屋面梁板一起浇筑，相应结构图纸应明示。当采用新型墙体材料时，应采用专用砌筑砂浆。3 砌块强度等级不应小于砌筑砂浆强度等级。构造柱的设置，应符合下列要求：

（1）构造柱的定位应在相应结构平面图中表示。

（2）当填充墙水平长度超过5m或墙端部没有混凝土柱时，应在墙中间及墙端部设置构造柱。（3）无门窗的外墙、女儿墙及支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体，应设置间距不大于3m的构造柱。（4）宽度大于2m的洞口两侧应设置构造柱。

（5）构造柱的截面不小于墙宽×200mm，纵向钢筋不小于4Φ10，箍筋不小于Φ6@200mm。

（6）当填充墙体与构造柱、承重墙或结构柱相连时，应设不小于2Φ6@500mm（或相近的砌体整皮数距离）拉结筋拉结。拉结钢筋锚入柱、墙内应不小于200mm，伸入填充墙内不应小于1000mm。后置拉结筋必须锚固可靠，锚固长度应不小于100mm。

图2.1 拉结筋安装大样图 墙高超过4m时，应每隔2m（或窗上下、门上）设置通长混凝土腰梁。腰梁纵筋应与相连结构柱（或构造柱）的预留钢筋连接。

图2.2 腰梁大样图 窗台标高处应设置钢筋混凝土压顶。压顶的混凝土强度等级不小于C20，截面厚度不小于120mm，两端伸入墙体内长度不小于240mm。当门窗洞口上至梁底距离小于200mm时，门窗过梁应与结构梁整浇。施工图纸应有具体大样图。8 外墙窗洞宽不小于1500mm且四周无混凝土过梁、压顶、构造柱时，应采用钢筋混凝土框加强。

图2.3

钢筋混凝土框大样图

剖面图

图2.4

2.1.2 施工措施 砌体应灰缝饱满密实、组砌方法正确、接槎规范、拉结筋敷设符合要求。砌筑时，普通混凝土小型空心砌块、轻集料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块和蒸压粉煤灰砖的产品龄期不得少于28d。材料进场时，监理单位应检查其质量证明文件，做好材料进场签证和台帐，不够产品龄期的砌体材料进场后应留置一段时间，严禁不够产品龄期的砌体材料用于墙体施工。砌体材料施工前，应按有关规定提前淋水湿润，有成熟施工工艺的干法施工除外。砌筑砂浆应采用中、粗砂，严禁使用细砂和混合粉。砌筑砂浆应随拌随用，严禁在砌筑现场加水二次拌制。非承重砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m，待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑。日砌筑高度不宜大于2.8m。非承重砌体砌至梁、板底时，应预留一定空隙约200mm，间隔至少7d后再补砌顶紧。监理单位应制定墙体施工检查台帐，明确每层墙体开始砌筑时间、完成时间、补砌顶紧时间及开始抹灰时间，确保砌体施工停置时间满足本措施要求。

图2.5 顶砖砌筑示意图 图2.6 顶砖实物图

构造柱的施工,应符合下列要求：

（1）施工单位应制定构造柱专项施工方案，确保构造柱钢筋埋置位置正确、混凝土浇捣密实。

2.7

构造柱模板安装示意图一

图2.8 构造柱模板安装示意图二

图

图2.9构造柱模板实物图

（2）构造柱的柱顶、柱脚应在主体结构中预埋不小于4Φ10的钢筋，接驳长度不小于500mm。

（3）构造柱钢筋绑扎完成后，应先砌墙，在留出马牙槎后，再浇捣混凝土。每个马牙槎的高度不超过300mm（或相近的砌体整皮数距离）。

图2.10 马牙搓示意图

图2.11 马牙搓大样实物图 严禁在墙体上交叉埋设线管或开凿水平槽，竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿。8 砌体结构砌筑完成后不得少于20d后才能进行抹灰施工。用轻骨料混凝土小型空心砌块或蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌多孔砖或普通混凝土小型空心砌块，或现浇混凝土坎台，其高度不宜小于200mm。

2.2 室内净高、开间尺寸偏差大

2.2.1 六层及以上建筑，主体施工阶段，应每隔三层从底层控制点通过预留孔向上投测出楼面控制点，测量主体结构垂直度，控制点的最大间距不得大于30m，控制点连成的矩形应闭合。

2.2.2 每层楼面应弹出轴线，测一次水平，并据此进行上层楼面施工，严格控制上层混凝土楼面的标高。

2.2.3 严格按照设计墙、柱轴线位置及几何尺寸立模，墙、柱模板的立模应优先采用焊接钢件的方法限位，即在伸出楼面的 墙、柱纵筋外侧，按弹线位置，点焊钢筋头，以控制墙、柱立模的几何尺寸。

2.2.4 装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，做好灰饼、标筋和护角，抹灰层厚度应符合设计要求。楼地面工程

3.1 厨房、卫生间楼地面渗漏 3.1.1 设计措施 厨房、卫生间和有防水要求的楼地面应设置柔性防水隔离层。厨房、卫生间和有防水要求的楼板及层间退台屋面、顶层露台、平台等周边除门洞外，应向上设一道高度不小于200mm 的混凝土防水反坎，与楼板一同浇筑，相应结构平面图应明示。厨房、卫生间楼地面完成标高应比室内其它房间楼地面完成标高低20～30mm（无障碍专用房除外）。卫生间和有防水要求的房间，防水层沿墙上翻高度不应小于1800mm。4 沉箱式卫生间应做二次排水和二次防水设计，沉箱底排水应单独设置。5 管道穿过墙壁和楼板，有防水要求时应设置金属防水套管。

图3.1 沉箱式卫生间二次排水示意图

3.1.2 施工措施 上、下管道预留洞口坐标位置应正确，洞口形状为上大下小。现浇楼板预留洞口填塞前，应将洞清洗干净，毛化处理，涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗 裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至板厚2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验，无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在管周进行24h蓄水试验，无渗漏后再做防水层。应在洞口处做一园台，高度为40～50mm。防水层施工前，应先将楼板四周清理干净，阴角处刷成小圆弧，防水层的泛水高度不得小于300mm。4 地面找平层朝地漏方向排水坡度为1～1.5%，地漏口比相邻地面低5mm。有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20～30mm，无渗漏为合格。6 卫生间墙面应用防水砂浆分二次刮糙。

3.2 水泥楼地面起砂、空鼓、裂缝 3.2.1 设计措施 面层为水泥砂浆时，应采用1:2水泥砂浆。细石混凝土面层的混凝土强度等级不应小于C20。3.2.2 施工措施 宜采用早强型的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。2 选用中、粗砂，含泥量应不大于3%。面层为细石混凝土时，细石粒径不大于15 mm，且不大于面层厚度的2/3，石子含泥量应不大于1%。浇筑面层混凝土或铺设水泥砂浆前，基层应清理干净并湿润，消除积水。基层处于面干内潮时，应均匀涂刷水泥素浆，随刷随铺水泥砂浆或细石混凝土面层。严格控制水灰比，用于面层的水泥砂浆稠度应不大于35 mm，用于铺设地面的混凝土坍落度应不大于30mm。水泥砂浆面层要涂抹均匀，随抹随用短杆刮平。混凝土面层浇筑时，应采用平板振捣或辊子滚平，保证面层强度和密实。7 掌握和控制压光时间，压光次数不少于2遍，分遍压实。地面面层完成24h后，应进行养护，并加强对成品的保护，连续养护时间不应小于7d。

图3.2 水泥砂浆地面实物图

3.3首层地面沉陷 3.3.1 设计措施 应根据不同的土质确定回填土的分层压实系数。软弱基土厚度不大时，宜采用换填土。当软弱土层较厚时，应进行地基处理。当地基处理有困难时，可按钢筋混凝土地面进行设计。3.3.2 施工措施 回填土前，应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥。如遇自然软弱基底时，应按设计和规范要求进行处 理。回填土内不得含有有机物及腐质土。回填土应分层夯实，分层厚度应符合规范要求。回填土应按规范要求分层取样做密实度试验，压实系数必须符合设计要求。当无设计要求时，压实系数不应小于0.9。屋面工程

4.1 屋面防水渗漏 4.1.1 设计措施 天沟或女儿墙应按DBJ15-19-2006规定留设溢水孔。屋面采用硬泡聚氨脂、聚苯乙烯板等憎水性保温材料时，建议设置排汽系统。排汽道应纵横交错、畅通，其间距应根据 保温层厚度确定，最大不宜超过3m；排汽口应设置在不易被损坏和不易进水的位置，根部应设不小于C20细石混凝土墩台。

图4.1屋面排汽系统示意图

图4.2 屋面排汽系统实物图 施工图中，屋面平面应有明确排水系统设计。系统设计要求绘出排水分区、分水脊线、排水坡交线、排水途径等，力求通畅,水落口负荷均匀。

图4.3 屋面有组织排水实物图 27 采用多道设防时，宜采用不同防水材料，卷涂结合。对女儿墙、高低跨、上人孔、变形缝和出屋面管道、井(烟)道等节点应有防渗构造详图。变形缝宜优先采用现浇钢筋混凝土盖板的做法，其强度等级不低于C30。伸出屋面井（烟）道周边应同屋面结构一起整浇一道钢筋混凝土反坎，高度不低于防水面层以上300mm，相应结构平面图应出具大样图。屋面应进行保温设计，屋面保温层不得采用限制使用或禁止使用的材料。对于体积吸水率大于2％的保温材料，不得设计为倒置式屋面。刚性防水层应采用细石防水混凝土，其强度等级不低于C30，厚度不应小于40mm，钢筋网片Φ4@150×150mm。刚性防水层应设分格缝，分格缝间距不应大于3m x 3m，缝宽不应大于25mm，且不小于12mm。分格缝嵌填高弹性耐候胶。坡屋面设计，应明确屋顶斜天窗、平天窗、老虎窗、出屋面井道、烟气道等部位与结构构件交接处的防水、排水细部设计。

4.1.2 施工措施 屋面工程施工前，施工单位应制定专项施工方案，经监理单位审查确认后实施。2 卷材防水层

（1）基层处理剂涂刷均匀，对屋面节点、周边、转角等用毛刷先行涂刷。基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等应与铺贴的卷材材料相容。

（2）防水层施工前，应将卷材表面清刷干净；热铺卷材时，玛蹄脂应涂刷均匀、压实、挤密，确保卷材防水层与基层的粘贴能力。

（3）不应在雨天、大雾、大风天气和环境平均温度低于5℃时施工，并应防止基层受潮。

（4）应根据建筑物的使用环境和气候条件选用合适的防水卷材和铺贴方法，上道工序施工完，应检查合格，方可进行下道工序。

（5）卷材大面积铺贴前，应先做好节点密封处理、附加层和屋面排水较集中部位（如屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处）的细部构造处理和分格缝的空铺条处理等，应从屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟檐沟铺贴，从水落口处向分水线方向贴，尽量减少搭接。

（6）上下层卷材铺贴方向应正确，不应互相垂直铺贴。（7）相邻两幅卷材的接头位置应互相错开300mm以上。

（8）叠层铺贴时，上下卷材间的搭接应错开；叠层铺设的各层卷材，在开沟与屋面的连接处应采取可靠方法搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底，搭接无滑移、无挠边。

（9）高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材的搭接缝，应用材料性能相容的密封材料封严。

（10）在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井(烟)道及高出屋面的结构处，均应用密封材料封闭严实，再用柔性防水材料做泛水，其高度不小于防水面层以上250mm，管道泛水不应小于300mm，最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。刚性防水屋面

（1）刚性防水层与山墙、女儿墙以及突出屋面结构的交接处应留缝隙，并做柔性密封处理。

（2）细石混凝土防水层不应直接铺摊在砂浆基层上，与基层间应设置隔离层，隔离层可用纸胎油毡、聚乙烯薄膜、纸筋灰1：3石灰砂浆。

（3）在出屋面的管道处与防水层相交的阴角处，应留设缝隙，用密封材料嵌填，并加设柔性防水附加层，收头固定密封，其泛水宜做成圆弧形，并适当加厚。

（4）细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求： 1）钢筋网片应采用焊接型网片。

2）混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。

3）分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上口粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。

4）混凝土养护不小于14d。屋面细部构造

（1）天沟、檐沟

1）天沟、檐沟应增设附加层，采用沥青防水卷材时，应增设一层卷材；采用高聚物改性沥青防水卷材或合成高分子防水卷材时，宜采用防水涂膜增强层。

2）天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺宽度不小于200mm，天沟、檐沟卷材收头处应密封固定。

3）斜屋面的檐沟应增设附加层，附加层在屋面檐口处要空铺宽度200mm，防水层的收头用水泥钉钉在混凝土斜板上，并用密封材料封口，檐沟下部做鹰嘴或宽度10mm的滴水槽。（2）女儿墙泛水、压顶防水处理应符合下列要求：

1）女儿墙为砖墙时卷材收头可直接铺压在女儿墙的混凝土压顶下，如女儿墙较高时，可在砖墙上留凹槽，卷材收头应压入槽内并用压条钉压固定后，嵌填密封材料封闭，凹槽距屋面找平层的高度不应小于400mm。

2）女儿墙为混凝土墙时，卷材的收头采用镀锌钢板压条或不锈钢压条钉压固定，钉距不大于900mm，并用密封材料封闭严密。泛水宜采取隔热防晒措施，在泛水卷材面砌砖后抹水泥砂浆或细石混凝土保护，或涂刷浅色涂料，或粘贴铝箔保护层。

（3）水落口的防水处理应符合下列要求：

1）水落口埋设标高应正确，应考虑水落口设防时增加的附加层和柔性密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸。

2）水落口周围500mm范围内坡度不应小于5%，并应先用防水涂料或密封涂料涂封，其厚度为2～5mm，水落口杯与基层接 触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，再嵌填密封材料。

图4.4 屋面水落口大样图一 30

图4.5 屋面水落口大样图二

（4）变形缝的防水构造处理应符合下列要求： 1）变形缝泛水高度不应小于300mm。

2）防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部。

3）变形缝内应填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖。

4）变形缝顶部应加扣混凝土或金属盖板，优先采用现浇混凝土盖板的做法，混凝土盖板的接缝应用密封材料嵌填。

图4.6 屋面水落管口实物图一 图4.7 屋面水落管口实物图二

装饰装修工程

5.1墙体抹灰空鼓、开裂、渗漏 5.1.1 设计措施 当建筑长度超过规范设缝要求时，应制订专门的抗裂措施。下列部位抹灰时应挂金属网或耐碱玻璃纤维网格布聚合物砂浆加强带(宽度≥300mm)进行处理，加强网带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。

（1)不同材料基体结合处。（2)暗埋管线的孔槽处。

（3)当抹灰总厚度大于或等于35mm时。（4)外墙（挂金属网）。（5）顶层墙体。抹灰中的打底砂浆，其强度等级应不小于砌块强度等级。4 防水层宜用聚合物水泥砂浆。5 面层粉刷宜掺入聚丙烯抗裂纤维。应加强防水细部设计，对不同材料交接处要特别注意连接部位构造处理，可采用加钢丝网、耐碱玻璃纤维网格布、设分格缝、中间抹灰层加防水剂等各种处理措施。

图 5.1 抹灰时加挂耐碱玻璃纤维网格安装实物 外墙从基体表面开始至饰面层应留分格缝。分格缝间隔不宜大于3×3m，可预留或后切，金属网、找平层、防水层、饰 面层均应在相同位置留缝，缝宽不宜大于10mm，也不宜小于5mm，切缝后宜采用空气压缩机具吹除缝内粉沫，再嵌填高弹性耐侯胶。

图5.2 抹灰时加挂钢丝网安装实物图

图5.3 外墙分格缝布置示意图一

图5.4外墙分格缝布置示意图二

外墙饰面层采用涂料饰面时，设计文件应注明涂料腻子、基层、面层材料的性能等技术指标。当采用面砖饰面时，设计文件应注明专用粘结剂、勾缝料的性能等技术指标，标明双涂法施工，确保粘结牢固。5.1.2 施工措施 外墙洞眼应按规范留置，在清理浮渣(浮灰)后采用半砖、细石混凝土堵砌，表面采用1:3防水砂浆粉实，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。外墙粉刷前混凝土基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除(凿除时不得露出钢筋)，再采用聚合物水泥砂浆进行修补。

图5.5 抹灰前基层毛化处理实物图

金属网宽度不小于300mm，厚度不小于1mm，网眼尺寸不大于20mm×20mm，不小于10mm×10mm。固定网片的固定件锚入混凝土基体的深度不小于15mm，其它基体的深度不小于30mm，固定件的间距不大于300 mm。采用环氧树脂等其它措施固定时，应有专项施工方案。金属网施工完毕后，应进行隐蔽验收，隐蔽验收合格后方可进行下道工序施工。外墙内保温工程外抹灰必须分层进行，严禁一遍成活。施工时每层抹灰厚度宜控制在10mm以内。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。应明确窗台、各种装饰线脚与保温层间的收头处理和防渗处理，凡外凸线脚均应设滴水线。每一遍抹灰前，应对前一遍抹灰的质量检查处理。空鼓应重粉，只裂不空应用水泥素浆封闭。两层间的施工间距时间不应小于2d。

5.2门窗变形、渗漏、脱落

5.2.1 设计措施 推拉窗扇应设限位装置。外窗下框应有泄水结构，如无时应做如下处理：（1）推拉窗：导轨在靠两边框处铣8mm宽的泄水口；

（2）平开窗：在靠框中挺位置每个扇洞铣一个8mm宽的泄水口。3 外门窗设计应明确抗风压、气密性和水密性等物理性能指标。门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算，拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接，插接深度不小于10mm。5 塑钢门窗型材必须使用与其相匹配的衬钢，衬钢厚度应满足规范要求，并作防腐处理。6 顶层出屋面门顶必须设置雨蓬。外墙窗洞宽不小于1500mm且四周无混凝土过梁、压顶、构造柱时，应采用钢筋混凝土框加强。8 空调室外机罩的百叶片倾斜角不应大于15度，通透率不应小于90%。5.2.2 施工措施 门窗安装前应进行三性试验(抗风压、气密性和水密性)检测。门窗框制作尺寸应按洞口的尺寸制作，确保安装后窗框和面层间的空隙尺寸为8～15mm。门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。铝合金门窗框安装前，应撕去水泥砂浆接触处的包装纸并涂刷聚氨酯清漆等保护剂。门窗框与墙体安装缝隙宜用防水砂

浆或聚合物水泥砂浆嵌填饱满，必要时也可采用注浆工艺，不得使用混合砂浆嵌缝。门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm。每条窗边框与墙体的连接固定点不得少于2处，间距不得大于500mm，边框端部的第一固定点距端部不得大于200mm。固定方法如下：

（1）混凝土墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。

（2）非承重空心砖墙体洞口应采用钻洞填入C20混凝土或预埋混凝土实心砌块的方式，用胀锚螺钉固定，不允许直接固定在空心砖薄壁上。

（3）混凝土(重质、轻质)空心砌块墙体洞口，应采用预埋实心砌块或连接铁件的方式安装。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。铝合金窗外周边应留宽5mm深8mm槽，用防水胶嵌缝。外门窗框料与墙体间缝隙密封完成后，应做淋水试验，冲淋时间不少于0.5h,出水压力不小于0.05MPa，24h后检查。7 安装所用的螺丝应为铜螺丝或不锈钢螺丝，钉口应做好防渗处理。

5.3 栏杆高度不够、间距过大、连接固定不牢、耐久性差 5.3.1 设计措施 栏杆抗水平荷载：住宅建筑不应小于0.5kN/m，人流集中的场所不应小于1kN/m。栏杆材料应选择具有良好耐候性和耐久性材料。阳台、外走道和屋顶等遭受日晒雨淋的地方，不得选用易老化材料，选用金属型材壁厚应符合以下要求：

（1）不锈钢：主要受力杆件壁厚不应小于1.5mm，一般杆件不宜小于1.2mm。（2）型钢：主要受力杆件壁厚不应小于3.5mm，一般杆件不宜小于2.0mm。（3）铁合金：主要受力杆件壁厚不应小于3.0mm，一般杆件不宜小于2.0mm。栏杆高度和立杆间距必须符合《住宅设计规范》GB50096的规定。即多层住宅及以下的临空栏杆高度不低于1.05m，中高层住宅及以上的临空栏杆高度不低于1.1m，楼梯楼段栏杆和落地窗、低窗台防护栏杆的高度不低于0.9m,楼梯水平段栏杆长度大于0.5m时，其高度不低于1.05m。栏杆垂直杆件的净距不应大于0.11m，采用非垂直杆件时，必须采取防止儿童攀滑的措施。(注：以上高度指施工完成后的净高度，从可踏面开始算起。)栏杆设计除应明确式样、高宽尺寸、材料品种外，还应有制作连接和安装固定的构造详图以及明确杆件的规格型号及壁

厚等。砌体栏杆压顶应设现浇混凝土压梁，并与主体小立柱可靠连接。压梁高度不小于120mm，宽度同砌体厚度，纵向钢筋不小于4Φ10。栏板或栏杆距楼面或屋面0.1m高度范围内不应留空。7 玻璃栏板的设计应满足JGJ113-2009有关规定的要求。

5.3.2 施工措施 栏杆安装高度应考虑地面装饰的要求，保证最终完成装饰后栏杆净高度能满足规范的要求。金属栏杆制作和安装的焊缝应进行外观质量检验，其焊缝应饱满可靠，严禁点焊。碳素钢和铸铁等栏杆必须进行防腐处理，除锈后应涂刷（喷涂）二度防锈漆和二度及以上的面漆。当栏杆高度范围内，有其它设备或管道时，应同时考虑防止儿童攀爬的措施。预制埋件或后置埋件的规格型号、制作和安装方式除应满足设计要求外，尚应符合以下要求：

（1）主要受力杆件的预埋钢板厚度不应小于4mm，宽度不应小于80mm，锚筋直径不少于6mm。每块预埋件不宜小于4根钢筋，埋入混凝土的锚筋长度不少于100mm，锚筋端部为180°弯钩。当预埋件安在砌体上时，应制作成边长不少于100mm混凝土预制块，混凝土强度等级不小于C20。将埋件浇筑在混凝土预制块上，随墙体一起砌筑，不得留洞后塞。

（2）主要受力杆件的后置埋件钢板厚度不小于4mm，宽度不宜小于 图5.6 栏杆净高度示意图 60mm。立杆埋件不应少于两颗螺栓，并前后布置，其两颗螺栓的连线应 垂直相邻立柱间的连线，膨胀螺栓的直径不宜小于10mm。后置埋件必 须安装在混凝土结构或构件上，已装饰部位应先清除装饰装修材料后 才能安装后置埋件。栏板玻璃安装应满足JGJ113-2009有关规定的要求。

地下防水工程

6.1 防水混凝土裂缝、渗水 6.1.1 设计措施 设计中应充分考虑地下水、地表水和毛细管水对结构的作用，以及由于人为因素而引起的周围水文地质变化对设防等级的影响。结构设计中，应根据平面形状、荷载、地区变化等因素合理设置加强带、后浇带和变形缝。设计图中，应注明或绘制加强带、后浇带、变形缝和施工缝等构造详图。地下室混凝土外墙侧壁应优先采用变形钢筋，配筋细而密，网片钢筋间距应不大于150mm，分布宜均匀。水平分布钢筋应设置在竖向钢筋外侧，水平筋配筋率不应小于0.4%。在截面较大变化处和墙的中部，应增设抗裂钢筋。地下结构用混凝土，应采用防水混凝土。自防水混凝土设计时，应采取预防混凝土收缩的措施。6.1.2 施工措施 地下防水工程在施工过程中，应保持地下水位低于防水混凝土以下500mm以上，并应排除地下水。防水混凝土掺入的外加剂掺合料应按规范要求复验符合要求后使用，其掺量应经试验确定。施工时应加强现场监控力度，安排专人检测混凝土的坍落度，其和易性应满足要求。

图6.1 地下室外墙配筋大样图 安装在剪力墙内的套管，应在混凝土浇筑前进行预埋。

图6.2 穿剪力墙防水套管安装大样图

浇筑混凝土前，应考虑混凝土内外温差的影响，采取适当的措施。防水混凝土结构内部设置的各种钢筋不应接触模板。固定模板而穿过的螺栓应加焊止水环。拆模后，应将留下的凹槽封堵密实，并在迎水面涂刷防水涂料。混凝土应分层浇筑，每层厚度宜为500～700mm，采用插入式振动器振捣密实。板面应用平板振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆压实。混凝土应按有关规定进行养护，养护时间不少于14d。防水混凝土水平构件表面宜采用覆盖塑料薄膜或双层草袋浇水养护，竖向构件宜采用喷涂养护液进行养护，养护时间不少于14d。

6.2 变形缝渗漏 6.2.1 设计措施 地下工程宜减少变形缝的设置。当必须设置时，应根据地下水压、水质、防水等级、地基和结构变形情况，选择合适的构造形式和材料。地下工程的变形缝宜设置在结构截面的突变处、地面荷载的悬殊段和地质明显不同的地方。当地下水压大于0.03MPa，环境温度在50℃以下，且不受强氧化剂作用，变形量较大时，可采用埋入式止水带和表面附贴式橡胶止水带相结合的防水形式，变形缝内还可嵌止水条止水；对环境温度高于50℃的变形缝，可采用2mm厚的紫铜片或3mm厚不锈钢等金属止水带；有油类侵蚀的地方，可选用相应的耐油橡胶止水带或塑料止水带；无水压的工程，可用卷材防水层防水。

6.1.2 施工措施 止水带埋设前须经充分检查，发现有破损等现象必须修补完好。2 止水带应按有关规定要求固定，确保其埋设位置准确。3 金属止水带宜折边，连接接头应满焊，焊缝严密。用木丝板和麻丝或聚氯乙烯泡沫塑料板作填缝材料时，应随砌随填，木丝板和麻丝应经沥青浸湿。埋入式橡胶或塑料止水带施工时，严禁在止水带的中心圆环处穿孔，应埋设在变形缝横截面的中部，木丝板应对准圆环中心。止水带接长时，其接头应锉成斜坡，毛面搭接，并用相应的胶粘剂粘结牢固。金属止水带接头应采用相应的焊条满焊。

采用膨胀止水带嵌缝，止水带必须具有缓胀性能，使用时，应防止先前受水浸泡膨胀。表面附贴式橡胶止水带的两边，填防水油膏密封。金属止水带压铁上下应铺垫橡胶垫条或石棉水泥布，以防渗漏。8 埋设底板止水带时，要把止水带下部的混凝土振实，然后将铺设的止水带由中部向两侧挤压按实，再浇筑上部的混凝土。墙体内的止水带周围应防止骨料集中。如钢筋过密，可适当调整砼粗骨料粒径或采取其它技术措施。给水排水工程通病防治措施

7.1 管道渗漏 7.1.1 设计措施 住宅的污水排水横管宜设于本层套内。伸缩节设置位置应符合《建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管道安装》（96S406）的要求； 管道穿过墙壁和楼板，有防水要求时应设置金属防水套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底部相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。水表井应有排水措施。

7.1 穿楼或楼板防水套管安装大样图

图

图7.2 管道穿楼板套管实物图 图7.3 水表井排水措施实物图

7.1.2 施工措施 应根据设计要求合理选材，管件应与管材配套。暗埋管道在找平层或管槽内的管材，中途不得有直通连接配件。暗敷管道位置应有临时标识。3 必须按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242）的要求在各管道系统隐蔽的前后分别进行水压试验，并做好记录。主体施工时，按图纸要求密切配合土建施工预埋套管（或预留孔洞）。各类管道预留洞口及预留套管必须根据图纸要求

的规格、位置正确预埋。各种套管应根据设计要求及相应标准图集加工制作，定位安装。套管埋设应满足以下要求：

（1）地下室、卫生间和厨房等有防水要求的套管应在土建主体施工时进行配合预埋。套管应固定牢固，在浇筑混凝土时要有专人看护；安装管道时，对于刚性防水套管，套管与管道的环形间隙中间部位填嵌油麻，两端用水泥填塞捻打密实；

（2）安装在墙内的套管，应在墙体砌筑时或浇筑混凝土前进行预埋；过墙套管宜垂直墙面水平设置。套管与管道之间的填料应采用阻燃密实材料；

（3）除卫生间和地下室外，后置的穿楼板的套管应在地面粉刷或铺设饰面之前埋设。穿楼板套管的固定可在套管两端处焊两根圆钢，搁置在地面上，然后用砂浆封堵洞隙。若洞隙较大，板底应加托板，托板用铁丝吊在套管两侧的圆钢上，然后浇筑细石混凝土封堵。封堵前须用水冲洗，楼板堵洞宜采用二次灌堵，且抹面平整，完成后浇水养护并用水试验，确保套管与楼板之间封堵密实，不渗不漏。套管与管道之间应采用阻燃密实材料和防水油膏填实。塑料排水管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。6 管道在经过建筑物伸缩缝及沉降缝处，应设置补偿装置。镀锌钢管应采用螺纹、丝扣法兰或卡套式（沟槽式）连接，一般不得采用焊接；若镀锌钢管局部确需焊 接（包括焊接法兰），应进行二次热浸镀锌处理。沉箱式卫生间二次排水在隐蔽前应做通水试验，并做好检查记录。

图7.4 管道穿越变形缝的补偿装置实物图

7.2 卫生、安全或使用功能不满足要求 7.2.1 设计措施 室内生活给水管道禁止使用镀锌钢管。卫生间应采用生活污水与生活废水分流的排水系统。3 住宅厨房排水立管和卫生间污水立管应分别设置。4 阳台排水系统应单独设置。空调冷凝水排水、阳台雨水立管底部应间接排水。设置有减压装置的给水系统，应按规范要求设计过滤器、压力表等配（附）件。高层建筑室内明设的排水塑料管道在楼板下应按规范要求设置阻火圈或防火套管。

图7.5 阻火圈安装示意图

7.2.2 施工措施 排水管道、地漏等位置返臭气防治技术措施：（1）排水立管应设伸顶通气管（顶端设通气帽）；

（2）通气管应高出屋面300mm；通气管出口4.0m以内有门窗时，应高出门窗顶600mm或引向无门窗 侧；经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并有固定措施（或采用≥500mm的加长钢套管）；

（3）通气管不得与烟道、风道连接；

（4）存水弯的设置应符合设计图纸的要求。卫生器具和地漏自带 或加设的存水弯水封深度不得小于50mm，避免因水蒸发或气压波动影 响隔气效果。

7.住宅工程常见通病总结 篇七

1 质量通病问题举例

1.1 渗漏问题

渗漏问题直接关系着居民的生活舒适度和方便程度, 而且一旦产生很难采取有效的手段彻底解决, 因此, 在设计施工阶段, 要特别重视渗漏问题的预防。

1.1.1 屋面渗漏

(1) 产生的原因。

(1) 设计因素:有些住宅的设计片面追求建筑形式, 造成排水坡度不足或排水管布置的不合理, 在瞬时积水的情况下容易造成渗漏。钢筋混凝土屋面板上未设防水层或防水层设计不合理, 屋面板上的预留孔洞防渗措施设计不可靠, 施工缝位置留设不当等, 都会为建筑留下渗漏隐患。 (2) 施工因素:采用质量不合格的防水卷材, 或在铺设卷材时接头处存在空隙, 都可能导致渗漏。在施工中, 现浇钢筋混凝土板施工坍落度选择不当是产生质量通病的一个重要原因。例如用水量过多时, 在凝固水化过程中, 由于内部多余的水分蒸发后, 会在混凝土中形成微小的空隙, 随着混凝土体积减小产生收缩, 这些空隙便连在一起形成毛细孔隙, 成为渗漏的通道, 从而引发裂缝的产生。另外, 雨水口、墙与板、墙与墙等细部构造部位处理不当, 也容易引起屋面渗漏。

(2) 防治措施。

在设计中, 斜板边界等关系到重要使用功能的部位, 应绘有详细的施工大样图。仔细选择防水卷材的种类, 并对其进行质量检测。严格按照构造要求做好预留洞口边的板筋、板负筋、加强筋等钢筋的制作和安装, 在防水层施工时, 要严格按屋面防水细部构造要求施工, 做好基层处理, 泛水以及断面变化部位的锐角都要做成圆弧, 减少板的连接应力, 便于卷材铺贴;还要注意做好局部附加层的施工。混凝土施工的技术管理是做好预防屋面渗漏工作的关键。根据施工季节和屋面倾角大小, 选择最佳坍落度, 并且加强振捣。对已灌注好的混凝土斜板, 应在灌注10h～12h后及时进行浇水养护, 保证混凝土处在足够的湿润状态, 连续养护期不少于15d, 以提高混凝土斜板抗拉强度及抗裂性。

1.1.2 厨房和浴厕间的渗漏

(1) 产生的原因。

厨房和浴厕间墙体、外墙的渗漏原因主要是由于砌体强度未达到质量要求, 在受到沉降、温差等因素的影响后产生局部裂缝而引起粉刷层开裂, 水通过裂缝进入墙体沿砖和灰缝向下向内渗漏。而地面的渗漏可能是由于厨房和浴厕间标高未低于楼面标高;楼面板预留孔口安装管道周边的缝隙堵塞不密实, 或堵塞材料的收缩开裂造成的。厕所的下沉式大便器凹坑底板、侧壁未按设计要求做防水层或防水层处理不合格, 也会造成凹坑内的积水渗出板底。当然, 楼面板砼施工质量不合格, 也会引起开裂而形成渗漏。

(2) 防治措施。

首先要增加砌体的整体强度, 设置圈梁、构造柱, 采取屋面隔热措施, 以避免墙体裂缝的产生。在施工中, 严格控制厨卫的标高 (应低于楼面标高2cm～3cm) , 并按施工程序做好预留孔、预埋、安装和堵孔等管理工作。另外, 还要充分重视, 做好混凝土的质量控制工作。

1.2 楼地面问题

楼地面工程质量通病主要包括:楼地面裂缝、起砂和空鼓等, 这些问题不但影响楼地面结构的内在质量和使用效果, 也对居民造成了一定的心理压力, 因此, 要控制施工质量, 减少或避免这类质量通病的发生。

(1) 产生的原因。

在设计方面, 房屋不均匀沉降, 使结构产生较大的内应力, 或设计刚度不足导致挠度过大都可能导致裂缝的产生。在施工方面, 如材料选配不当, 现浇板所使用的钢筋、水泥、粗细骨料等原材料的质量不符合要求, 混凝土配合比不合理, 水灰比控制不严, 坍落度过大, 混凝土拌和不均匀, 拌和时间不足, 对成品的养护不到位等, 都可能导致楼地面开裂或起砂等质量通病的产生。

(2) 防治措施。

严格控制混凝土的质量, 保证施工配合比满足施工规范的要求。混凝土浇筑前, 将垫块固定, 保证钢筋不与模板接触, 使其不致由于垫块位移而露筋。在浇筑时, 应先清理干净模板内部的杂物, 再充分润湿, 防止粘连, 模板接缝严密, 防止露浆。混凝土振捣密实, 并严格防止过振。另外, 还要做好成品的养护工作。

2 加强质量管理, 提高住宅质量

建筑工程质量通病的产生, 除以上技术因素外, 也可能是由于施工组织管理不力而造成的。各工种之间的协调配合不好, 专业工种之间各自为政的进行施工, 结果相互干扰、相互破坏, 影响了工程质量。因此要消除工程质量通病, 还要从加强质量管理入手。

(1) 要严格按照国家施工质量验收标准所规定的质量验收责任、程序和验收方法进行验收。施工单位要严格执行三检制, 并严格履行验收签字程序, 对于验收不合格的, 坚决不允许进入下道工序的施工。

(2) 要加强对搅拌站和计量器具的管理, 严格按制度进行操作和控制, 对所有材料都要准确计量, 对有试配要求的砂浆、混凝土等, 必须先进行试配, 调整合格后方可按确定的配比进行施工。

(3) 要加强对原材料, 建筑构配件和建筑设备的现场验收。重点检查合格证、试化验单。建筑原材料、建筑构配件和建筑设备的现场验收一定要履行签字手续, 做到责任到人。

(4) 要加强对混凝土和预拌混凝土试块制作、养护工作的管理。混凝土和预拌混凝土试块的取样应具有代表性, 要严格按规范要求的组数留置试块, 并按规定要求进行养护, 避免由于试块的制作、养护及留置数量不正确影响对混凝土强度评价的准确性。

(5) 项目监理机构应针对工程特点将易发生质量通病的检验批、分项工程或节点部位作为质量控制的重点, 纳入监理规划或监理实施细则, 并在施工中进行重点控制。

3 结语

本文列举了一些房屋建筑工程的普遍质量问题, 并从中总结出部分住宅质量通病的成因及措施。事实证明, 只有对工程进行科学的设计和施工, 并加强对工程施工各个方面的质量管理工作, 下决心从不同的角度观察和探讨建筑工程中质量通病发生的原因, 从而做好每一个环节上的防控工作, 才能有效地预防质量通病的发生, 提高住宅工程的建筑质量。

参考文献

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[2]刘海涛.浅谈提高工程建筑质量的管理措施[J].今日科苑, 2008, 11.

[3]张景慧, 关为薇.消除质量通病提高住宅工程质量[J].建筑管理现代化.