外墙保温涂料施工方案

外墙保温涂料施工方案（8篇）

1.外墙保温涂料施工方案 篇一

外墙涂料施工方案

第一章 编制说明

本施工方案是为了满足外墙涂料装饰工程需要，根据我厂外墙涂料施工规范及施工经验，结合本工程要求而编制的，其施工方案、工期、质量目标是结合我厂的施工能力、技术装备而编制的切实可行的方案。

工程名称：***************************外墙涂料装饰工程 质量要求：装饰工程质量目标等级——高光 主要施工规范、标准：

1、《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50300-2001

2、《建筑装饰装修工程质量验收规程》

GB50210-2001

3、《外墙涂料工程应用技术规程》

DG/TJ08-504-2000

4、《建筑涂饰工程施工验收规程》

JGJ/T29-2003

5、《建筑施工高空作业安全技术规范》

JGJ80-91

6、《施工现场临时用电安全技术规范》

JGJ46-2005

7、《建筑施工安全检查标准》

JGJ59-99

8、《建筑机械使用安全技术规范》

JGJ33-2001 第二章 施工部署

本工程采用项目经理负责制，由项目经理直接负责现场的一切工作、任务。责任从项目经理到技术员、施工组长等实行分级管理，确保工程安全、优质、顺利完成。

工期目标：在合作方合理的要求内保质保量早日完工 质量目标：装饰工程质量目标等级——高光 质量事故为“零” 安全事故为“零”

现场管理目标：安全生产，文明施工

施工顺序：与总包单位、监理单位协商，整栋楼采用立体交叉流水作业，自上而下，分步实施。

第三章 施工管理措施

一、质量管理

质量方针：精心施工，质量第一；信守合同，服务完善。为使工程质量时时处于受控状态，贯彻落实工程质量目标，按管理责任制进行严格的管理。在总包与监理的检查监督下，按国家质量技术规范、标准，做好各项工序的质量保证工作。施工前认真检查所需机具设备的完好率，保证使用时可正常运行，各工序施工人员必须具备相应的操作技能。

二、安全管理

严格遵守建设单位及承建单位对该项目施工的一切规章制度及国家的相关安全法规，牢固树立安全生产、施工人人有责的意识，提高自我防护能力。

1、所有工人应严格执行并遵守相应的安全操作规程，加强职业健康安全意识。施工现场必须佩戴安全帽，上架施工时佩戴个人防护用品，尤其注意要系好安全带。

2、外架使用前应对整个架体进行安全检查，检查合格后方可投入继续使用。

3、在施工中严格控制爬架上的荷载，减少不必要的设施、工具堆放在爬架上，各工种根据安排时间及时进场，施工完成后合理、有序、及时退场。

4、在脚手架上施工，涂料及小型工具等应放在不易掉落的地方，以免高空落物伤人。

三、环保与文明施工管理

文明施工是工程实施阶段中的有序、规范、整洁、科学的建设施工活动，是改善人的劳动条件，适应新的环境，提高施工效益，消除城市环境污染，提高自身的文明程度和自身素质，确保安全生产和工程质量的有效途径。

1、做好文明施工的宣传工作，提高职工的思想意识，促进现场的施工管理。

2、实施持之有效的管理、监督措施，使工程项目的文明施工、安全管理和质量管理三者相互结合，全员参与、全面开展。

3、保护环境措施

3.1 现场施工中的污水应排放于指定的排水管道或地点，不得任意倾倒，影响现场环境。

3.2 现场原材料不得堆放于围蔽以外，材料及半成品严格按要求堆放，并用标识牌标识清楚。

3.3 工程完成后，按要求及时拆除所有工地围蔽、安全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。

第四章 施工准备

一、及时了解整个项目施工的进度情况，确定调整我方施工方案。

二、施工人员安排：

根据工地工程进度需要确定进厂施工作业人员，分别担任：清扫、填补空隙、刮腻子、刮涂抗碱底漆、涂刷面漆、打杂工作、技术总监、施工技术员等。对技术和质量进行全方位管理和现场指导。

三、工具及材料准备：

铲刀、刮刀、刷子、辊刷、美纹纸、砂纸、电线、插座、保护用遮盖纸等。每个施工人员都配有专用施工用具，彻实施行工具分管制。

四、根据施工进度情况调配货源。

第五章 施工工艺及施工技术质量要求

一、基材

1、墙面平整无脱层、空鼓、面层无裂缝、无明显砂眼等缺陷。如超出此范围，将采用腻子填补找平，再用砂纸打磨平整。

2、面层达到高级抹灰水平，平整洁净、颜色均匀、无裂纹、无明显接茬、无灰尘、油污、无外露钢筋、铁丝、木屑、棱角，灰线平直方正，清晰美观。

3、基层的碱性：基层墙面PH值低于10。

4、基层的含水率：基层含水率小于8%，新粉刷的砂浆面层要经过3个星期左右才能施工。

5、表面污物：表面尘土、油污等要用钢丝刷、合成洗涤剂等加以去除，或用粗砂布打磨干净，清匀打磨完毕后方可施工。

6、按照我公司对外墙涂料装饰工艺的要求采用施工工艺。○1满刮腻子(粗刮)将较大的缺陷基本修复补平。○2细刮腻子将基层精细刮平修复,检查腻子层是否平整牢固,线条是否平直。

二、封闭底漆

辊涂封闭底漆，封闭混凝土表面毛细孔，增强面漆的附着力和抗碱性。

三、面漆

在涂刷第一道面漆前，先检查封闭底漆是否辊涂均匀或是否有漏刷的地方,合格后方可进行下一步：应先上后下，分段分步进行，刷槎最好甩在分格条或阴角处，涂刷时首尾相接，涂刷方向长短一致。由于涂料干燥快，应勤蘸快刷，一般先刷窗套凸线，再刷大面，涂刷时涂层应厚薄一致，颜色均匀。一般在第一道面漆施工完成4小时后才能涂刷第二道面漆，具体视当时的天气情况而定。

四、施工技术质量要求

施工时要求温度高于5℃，环境湿度低于85%，以保证成膜良好。

1、使用涂料时，必须将涂料搅匀，并不得任意加水；

2、接槎严格执行操作规程，留在施工缝或阴阳角处，不得任意停工甩槎；

3、阴雨天应停止施工。确保后一遍涂料在前一遍涂料表干后进行。第六章 外墙质量验收及成品保护

一、质量验收 主控项目：

1、所有材料品种、质量、性能应符合设计要求和本规程规定性能；

2、外墙涂层做法应符合相应的技术规范和设计要求；

3、外墙涂料与墙体以之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓及裂缝。一般项目：

表面平整、洁净、接茬平整、线角须直、清晰、毛面纹路均匀一致。

二、成品保护

1、施工每完成一步，在未达到下步施工标准前严禁任何人员触摸、踩踏等；

2、各涂层硬化前禁止水冲、撞击。

2.外墙保温涂料施工方案 篇二

随着我国新的建筑节能标准的实施(北京市地方标准节能65%),建筑已从低层次的解决人们的居住向高层次的绿色生态建筑发展。在建筑物的耗能中,外墙耗能占了35%左右,因此,如何加强外墙的保温性能,是降低建筑物耗能的主要途径,外墙保温技术因此应运而生。由于外墙保温技术具有能显著降低传热系数、消除热桥、保持室温平缓变化、保护建筑物外墙、延长建筑物寿命的优点,因此成为建筑物保温节能的首选方法。外墙外保温技术体系有多种,由于聚苯板玻纤网格布聚合物砂浆外墙外保温技术体系具有施工技术较成熟,施工方法简便、施工速度快,保温效果好等优点,在实际工程中得到了广泛应用。笔者认为要从以下几处重点来控制外墙外保温的施工质量。

1 材料选用

1)聚苯板的各项指标不但要符合GB/T 10801.1-2002绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料中关于阻燃的规定,还要满足表1的技术要求。

2)聚合物水泥砂浆胶粘剂,其技术指标应满足表2的要求。

3)聚合物抹面砂浆,其与聚苯板的拉伸粘结强度常温下应不小于0.1 MPa;其抗裂性能应满足厚度5 mm以下没有裂纹;具有良好的柔韧性;可操作时间不小于2 h。

4)耐碱型玻璃纤维网格布,其性能指标应符合表3要求。

5)机械锚固件应使用不锈钢或表面进行过防锈处理的金属材料;塑料套管和圆盘应用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯等材料制成。

2 施工条件

1)基层墙面经过工程验收达到质量标准,墙面无空鼓或开裂现象,混凝土残渣和脱模剂清理干净。经现场试验基层墙面与所用胶粘剂拉伸粘结强度满足要求(≥0.7 MPa)。

2)门窗框及墙身上各种进户管线、落水管支架、预埋件等安装完毕且验收合格。

3)操作时环境和基底温度不低于5 ℃,风力不大于5级,雨天不能进行施工;夏天,施工面采取措施避免阳光直射。

3 施工工艺

1)弹控制线。在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等。

2)挂基准线。在建筑外墙大角及其他必要处挂垂直基准钢线,每个楼层适当位置挂水平线,以控制聚苯板的垂直度和平整度。

3)配制砂浆。将聚合物干拌保温板粘结砂浆与水按一定比例配制,用电力搅拌器搅拌均匀,一次配制用量是以1 h内完成为宜。配制粘贴砂浆必须严格计量,搅拌均匀。

4)粘贴加强翻包网格布。在粘贴的聚苯板侧边外露处(如伸缩缝、沉降缝等缝线两侧、门窗口、勒脚散水处),做涂塑耐酸碱玻璃纤维网格布翻包加强处理。

5)粘贴聚苯板。

a.外保温宜使用标准尺寸(1 200 mm×600 mm×70 mm)的聚苯板,外空调板上、下、侧面均采用挤塑板。聚苯板(挤塑板)的粘贴方法采用点粘法,在板的四周边缘涂抹宽100 mm,厚10 mm的粘结砂浆,在聚苯板中部均匀分布涂8个厚10 mm的点。b.铺贴顺序宜采用从下至上沿水平逐渐铺设方法。聚苯板(挤塑板)缝相接紧密。对下料尺寸偏差等原因造成的板间小缝,应用聚苯板裁成合适的小片塞入缝中。c.将刮好胶粘剂的聚苯板按规定就位后,用2 m长的靠尺将板压实、压平,进行初步找平,为下一道工序做好准备。d.待聚苯板粘贴24 h后进行打磨,使用粗砂纸对整个聚苯板面打磨一遍,打磨时不要沿板缝平行方向,而是做轻柔地圆周运动将不平处磨平。随磨随用靠尺检查平整度和垂直度,将板面打磨成细麻面。

6)锚固件固定。保温材料与墙体基面的联结主要是粘锚结合以粘为主的方式。锚固件的安装应至少在粘板后24 h后进行,用冲击钻在聚苯板表面向内打孔,孔径为10,进墙深度不得小于4 cm。拧入锚固钉后,钉头和圆盘不得超出板面。

7)抹底层聚合物抗裂砂浆。将聚合物抗裂抹面砂浆与水按一定比例配制,搅拌均匀(最好用电力搅拌器),一次配制用量以1 h内用完为宜。用不锈钢抹子在聚苯板面抹底层聚合物砂浆,厚约2 mm～3 mm。

8)铺贴网格布(用于外饰面涂料)。从上至下开始铺设,网格布在大墙转角处也应连续。网格布搭接长度为100 mm。刮砂浆后立即将网格布绷紧贴于底层,网的弯曲面朝向墙,从中央向四周用抹刀抹平,网应完全压入砂浆中,要平整压实,严禁网格布褶皱,网格布不得压入过深,表面必须露在底层砂浆之外。

9)抹面层聚合物抗裂砂浆。用钢抹子在聚苯板面均匀刮抹第一层厚约2 mm～3 mm的底层抗裂砂浆,待砂浆稍干硬后,立即刮抹第二道抗裂抹面砂浆罩面,厚度约为1 mm～2 mm,将网格布置于两道抗裂砂浆之间,第二道抗裂抹面砂浆仅以覆盖网格布,微见网格布轮廓为宜,整体聚合物抗裂砂浆层总厚度为3 mm～5 mm。面层聚合物抗裂砂浆切忌揉搓,以免形成空鼓。

10)铺贴钢丝网(用于外饰面粘砖)。从上至下开始铺设,钢丝网在大墙转角处也应连续。钢丝网搭接长度为100 mm。刮砂浆后立即将钢丝网绷紧后贴于底层,网的弯曲面朝向墙,要平整压实,严禁钢丝网褶皱,用0.8的镀锌卡丝和锚固钉锚压,保持钢丝网平整度,钢丝网不得压入过深,表面必须露在底层砂浆之外。

4质量验收

1)检查材料合格证和出厂检测报告。

2)现场抽样复试保温材料的导热系数和抗压强度。

3)保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求。

4)保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固,无脱层空鼓及裂缝。

5)表面平整、洁净、接茬平整、线角须直、清晰、毛面纹路均匀一致。

6)门窗框与墙体间缝隙填塞密实,表面平整。

参考文献

[1]DBJ/T 01-38-2002,外墙外保温施工技术规程[S].

3.外墙保温涂料施工方案 篇三

关键词：质感涂料外墙仿砖施工常见问题解决方案

随着科学技术的不断发展与更新，对于建筑行业来说也是一个不可多得的机会。特别是对于建筑物的外墙来说，更是发生了革新的局面。建筑物中进行传统的外墙处理，一般都是采用瓷砖、干挂花岗岩等，这不仅所需材料多、施工成本高，而且施工质量的好坏也不是很理想。技术革新后，出现了质感涂料技术。质感涂料其实是一种砂壁状的涂料，能够给人典雅、庄重的感觉，并能形成多样化的立体效果，施工成本低，越来越受到人们的喜爱。采用质感涂料进行外墙方砖施工，将能使建筑物的外墙的质量更加好，能够有效的提高外墙的抗裂性和耐候性，同时又能够起到防火阻燃、防霉防水的效果，更加有利于建筑质量的提高。

1 质感涂料外墙仿砖施工工艺的介绍

1.1 基层验收。在进行质感涂料施工时，需要对外墙进行基层验收后方能进行。在进行验收的时候，需要根据《建筑涂饰工程施工及验收规程》标准进行。

1.2 基层处理。通过铲刀将外墙中疏松、起层等部分进行铲除；对于油污等杂质用一定的洗涤剂清洗干净；外露钢筋用切割机切除，需要低于基层表面，同时进行清洗；对于不平的地方需要进行刮平，该步骤就是要保证基层的干净平整。

1.3 腻子找平。进行腻子找平时，要求外墙基底必须干燥，这样才能提高施工质量。施工完成后，需要对腻子进行养护，一般为三到七天。腻子干燥后需要用砂纸磨平，这样才利用外墙涂装施工。

1.4 自检。在进行腻子找平的过程中，需要对每个步骤进行检查。一般可用2米长的铝合金靠尺，边批边检进行。进行下一次腻子施工前，可以对上次的结果进行检查，对于施工不到位的可以进行及时的补救。通过自检，将能有效的提高涂装的质量。

1.5 涂刷底漆。进行涂刷底漆，主要是为了提高漆膜的质量，底漆能有效的提高漆膜的耐久性，起到一定的保色作用，防止其被墙体中的碱性物质损害，一般采用辊涂法进行施工。

1.6 预置分格缝。分格缝是根据建筑物立面分格效果要求，所做的工艺设计，预置美纹纸预留分格缝。它将能有效的体现抗收缩的效果，同时提高立面的层次和美观性。

1.7 涂饰中层砂壁质感涂料。中层砂壁涂料属厚浆质感型涂料，根据设计要求不同，可用喷枪喷涂施工或批刀批刮成型。中层砂壁质感涂料完成后，撕掉美纹纸来凸显分格缝效果。

1.8 罩面清漆。罩面清漆是增强墙体光泽度，提高砂壁表体抗污和耐候效果的涂层。

1.9 工程验收。进行施工验收时，确定外墙无漏涂、透底的现象；无反锈、掉粉、起皮、反白的现象；同时五金、玻璃等必须洁净。存在施工不达标的，需要进行整改。

1.10 清理撤场。

2 质感涂料外墙仿砖在施工中常见问题和解决方案的分析

2.1 在养护基层的时候没有达到相关的标准和要求出现泛碱、发花。在实际的施工过程中，找平基层基本上都是采用的腻子类材料，这些物资物质都是属于碱性，pH值达到了13以上，如果在对基层进行养护的时候不能够达到相关的标准和要求，基层当中的碱就可能会随着水分的蒸发而发生转移，在质感涂料施工完成之后，基层当中的碱就可能会转移到质感涂料的表面，这样就可能会出现泛碱和发花的现象。

解决的主要方案就是：在对质感涂料进行实际的施工之前，应该要先清理基层的浮灰和油污，在对浮灰和油污清理完全之后就可以涂刷封闭底漆，这样只能够起到一定的作用，如果在基础养护的过程中不能够达到相关的标准和要求，还是会出现泛碱的现象，所以对基层的养护才是关键的解决措施。在对基层进行养护的过程中，相关的标准是：pH值应该要小于9，湿度也应该要小于10%，在冬季的时候养护的时间一般在28天，而在夏天的时候养护的时间一般在14天。在对带遮盖力的底漆进行涂刷的时候需要等到封闭底漆干燥之后才能够进行，对于基层的颜色来说应该要均衡，这样如果质感涂料出现漏底的话也不会出现发花的现象，对于面层质感涂料的用量来说就得到了有效的减少。

2.2 因为实际的施工问题而导致的发花。在对质感涂料进行实际施工的时候，在施工现场基本上都是采用的脚手架，在对质感涂料进行批刮或喷涂，然后拆除了脚手架之后，在墙面上就可能会出现脚手架的印记从而导致发花，或者是因为施工的时间不同就可能出现接茬这样也可能会导致出现发花。其次在实际的施工过程中每一个施工人员的施工工艺和施工技术水平都存在一定的差异，当完成质感涂料施工在质感涂料完全干透之后就可能会出现整体或者局部的发花。最后如果在实际的施工过程中天气情况不一样的话质感涂料也可能会出现发花的现象。如果在质感涂料的实际施工中温度比较低，质感涂料可能就不能够成膜或者是成膜效果不好从而出现发花的现象，如果在雨天或者大风天气进行质感涂料施工的话也可能会出现发花的现象。

解决的主要方案是：在质感涂料的施工中尽量选择采用吊篮进行施工，施工的接茬应该要留在分格线的地方，如果不存在分格线，就尽量把施工接茬留在那些不明显的地方，如果出现了不可避免的施工接茬，就可以在接茬的地方贴上美纹纸，在施工完成之后就需要将这些美纹纸撕去，这样施工接茬就能够比较规则。在实际的施工之前需要对施工人员进行统一的培训，对施工工艺进行规范，在施工中避免出现交叉施工的现象。施工之前应该要关注天气预报，如果天气比较恶劣就不能够进行施工。

2.3 质感涂料本身存在质量问题。在对质感涂料进行涂色的时候基本上都是采用色浆来完成的，这样就不可避免的在各个批次间存在色差的问题，质感涂料如果使用的乳液质量不好的，它的耐水性和耐候性就会比较差，在经过了日晒雨淋和风吹之后质感涂料就会出现变黄和褪色的现象。

解决的主要方案是：对于质感涂料施工前期的预算应该要比较精确，在对质感涂料进行订购的时候应该要尽量减少批次，在实际的施工中尽量不要在相同的墙面上采用不同批次的质感涂料。在制作质感涂料的时候尽量选择质量比较好的乳液。质感涂料在实际的施工中不能够过多的兑水，因为质感涂料都是采用色浆来调色，如果兑水过多的话也可能会出现发花的情况。

2.4 因为罩面引起的发花问题。人们在对质感涂料进行观看的时候看到的就是砂子堆出来的效果，表面比较粗糙，但是质感比较强，不好之处就是容易聚集灰尘而且清洗不方便，为了让它的耐污性得到提高，一般在质感涂料干燥之后都需要罩一层清漆，但是清漆表面有光泽，这样就可能会加深发花的程度。

解决的主要方案是：罩面尽量选择喷漆施工，罩面不能够太厚，这样能够减少发花的程度。

3 结束语

采用质感涂料进行外墙仿砖施工，将能有效的提高外墙的抗裂性、防霉防水性和耐候性等，并能有效的对外墙进行修饰，提高外墙的立体性。同时，进行质感涂料施工方法简单，成本低，工期短，所以在建筑施工中，应该提高它的运用。可是对于出现的问题，应该采取相应的措施与方法去解决，从而提高建筑物的质量。

参考文献：

[1]边海波.仿砖涂料在施工中的应用[J].施工技术，2011(S1):349-350.

[2]曾志超.质感涂料的外墙施工技术和常见问题解决方法[J].江苏建筑，2012，04:78-80.

[3]高如玉.质感涂料常见工程问题分析[J].涂料工业，2010，03:78-79.

[4]石伟国，许真祥，张小云.外墙质感涂料施工技术[J].化学建材，2008，03:26-28.

[5]石伟国，高原，袁帮权.外墙质感涂料施工技术[J].新型建筑材料，2008，08:85-87.

4.外墙保温施工方案 篇四

一、外墙保温施工工艺

1、墙面必须清理干净并冲洗，检验垂直度、平整度，偏差不大于5mm，应用粘结胶浆处理。

2、粘结砂浆配制视气温情况，随用随调整配合比，在搅拌时，注意搅拌均匀，每次制配浆不得过多，视在不同温度环境下，胶浆应在1-2H内用完。

当气温在30℃以上时，不宜进行保温板粘贴。

3、根据设计要求，在墙面上弹出距散水标高20mm的水平线和伸缩缝线以及伸缩缝的宽度线。墙面垂直用垂线吊挂垂直后，用水泥钉牢，钉帽为EPS外表面线，然后用20#铁丝拉紧，以控制EPS板的垂直度和平整度。

4、聚苯板用电热丝切割，标准板尺寸1200mm*600mm*50mm，标准板根据实际需要的尺寸加工。

5、首层的保温层面贴面砖时，应先安装托架，并采用膨胀螺栓与墙体连结，托架采用L型托架。

6、保温板粘贴宜用点粘结。用抹刀沿保温柱背面四周抹胶浆，当采用非标准板时，粘结胶浆的浮挂点不少于4点，且保温板的面积与胶浆的浮抹面积比按要求。

7、保温板抹粘结胶浆时，应保持侧边清洁，不得粘有胶浆，抹完胶浆后应随即就位粘贴。

8、保温板自下而上，沿水平横向铺贴，粘贴时应轻柔，均匀挤压，板缝应紧密平齐。每块板应错缝1/2板长。在转角处保温板应交错咬口连结，并保证墙角垂直度。

9、门窗洞口四角部位的保温板应采用标准板切割成形，不得拼接，接缝距洞口四角的距离应大于等于200mm。

10、安装固定件应在贴好的保温板上用冲击钻钻孔，孔洞深入墙体不小于30mm，用专用钉及垫片，把保温板固定在墙体上，钉头与保温板平齐。

11、保温板贴完后3日内，板缝不平处应做处理，并将板面清理干净。

12、保温板抹胶浆应自上而下，并沿外墙转角水平横向依次进行，抹第一遍胶浆，厚度宜为1.5-1.8，一次抹面高度比标准风格布或加强网格布宽出50mm，抹面后随即铺贴网络布，压出胶浆，表央应平整。按此方法直至把整体墙面干完，抹第二遍胶浆（面层）亦宜从上而下，沿水平横向进行，厚度1mm-1.2mm，表面应平整光洁。

13、网格布铺设应自上而下，并沿外墙转角依次铺设，遇门窗洞口，应在洞口四角加贴，45°斜向标准网格布，并将大面铺设的标准网格布沿窗口转角拐进65mm宽。

14、标准网格布搭接宽度应大于等于80mm，加强网格布不得搭接转折，布边应对接。标准网格布铺设至转角处应连续，包转宽度应大于等于20mm。

15、首层距室外地面高度2m或贴面砖的首层层高范围内，应加铺加强网格布。

16、网格布铺设及抹面胶浆完成后，全部网格布应埋入胶浆中，养护3-4天方可进行下道工序的施工。

17、伸缩缝按设计要求布置。

18、分格缝应按设计要求进行分格，用电热丝开槽器开成八字形槽。

19、装饰件应在保温板贴完后按设计要求用墨线弹出具体位置，用粘结胶浆粘贴在设计位置上，表面铺贴标准网格布，留80mm搭接长度，然后用抹面胶浆抹平。

20、以上工作全部完成后，经检查符合要求方可进行，外饰面工作的进行。

二、材料的检验及工程质量的检查验收

1、施工前应至少做一次粘面胶浆的试配，检查其技术

2、标准网格布；加强网格布不得有破损，断线、涂胶不匀等疵病，进场的同批标准至少抽检一次。

3、聚苯板每20m3检验一次，每次抽检不少于10块，长度方向，宽度方向，厚度的允许偏差不应大于1.6mm，板面平整度不大于0.8mm，对角线偏差不大于2mm。

4、每块聚苯板与墙面的总粘结面积；按楼层每20m长抽查一处，但不少于3处；每处检验不少于2块；要求首层和顶层不得小于40%（粘结点直径不小于150mm），其它层不得小于35%（粘结点直径不小于120mm）。

5、聚苯板必须与墙面粘绳索牢固，无松动，虚粘现象。按楼层每20m抽检一处（每处3m处），不少于3处，进行手推、拉、掰的检验。

6、永久性的固定钉每平方米不少于1-3个，入墙深度不小于30mm，按楼层每20m长检验一处，不少于3处，每处检验不少于2块板。

7、聚苯板安装完后，表面平整不大于3mm；垂直度每层不大于5mm，全高不大于20mm；阴、阳角垂直不大于4mm；阴阳角方正不大于4mm；接缝高差不大于1.5mm。

8、铺一层标准网格布时，抹面胶浆厚度宜大于等于2.5mm，铺一层标准网格布和一层加强网的宜大于等于3nn。按楼层每20m长抽检一片，但不少于3次。

9、标准网格布和加强风格布在各部位的铺设、搭接、接缝，不得有空鼓、皱折、翘曲、外露，且加贴、搭接，包转宽度符合要求，按楼层每20m长抽查一处（每处3m），不少于3处。

10、对需要隐藏验收的项目，及时申请报验，会同监理、甲方检查隐蔽部位，所用材料试验报告，合格证，符合要求后，及时签字确认。

11、认真搜集、整理各项有关资料，力求完整，对自检达不到要求的，必须要求处理。

12、坚持样板引路，在大面积铺贴前，先做样板墙，经各有关单位检查符合要求后，方允许进行大面积铺贴。

13、首层2m以下及贴面砖的墙面，分格缝、伸缩缝、阴、阳角加强网格布做法，阴阳角标准网格布做法见施工技术交底。

14、设立专职质检员，每日对所施工任务进行全面跟踪全面，发现问题及时处理。

三、工程质量保证措施

1、组织保证措施

检查覆盖率必须达到100%，达不到质量要求的分项工程必须责令立即返工。

2、技术保证体系

①图纸下达后，立即组织有关人员认真熟悉图纸，审查图纸，搞好图纸会审工作，将存在的图纸设计 2 问题及时与设计单位、建设单位联系，及时协商解决。

②组织技术专业人员及现场施工人员认真学习国家工程验收规范、质量检查验收评定标准，组织工人班组学习施工操作规程，庆知应会，做到人人按规范、规程施工。

③编制合理的专项技术措施，在施工全过程中认真贯彻执行，并结合施工实际严格审批、变更及检查。④原材料应事先组织进场，凡工程使用的原材料，必须按照国家验收规范要求，取样送试验室试验、检查，合格后才能进场使用，不合格者不准进场，重要原材料或半成品的选定应由建设单位、设计单位认定后采购。

3、质量管理措施

①切实贯彻技术管理、质量管理和隐藏工程检验制度，施工中严格按程序办事。

②班组施工完每道工序后进行自检，填写自检记录交工长，工长自检后，记录交质检员，由质检员进行检验验收，评定质量等级，互检、交接检查是上道工序向下道工序班组交接，下道工序班组检查上道工序，成品保护，明确要求责任。

③认真严肃地推行班组自检、互检、工序交接“三检”制度，执行好施工员检查与专业检查相结合的层层把关的监督检查方法。

④贯彻定期质量检查制度，定期进行质量检查，及时进行住处反馈，发现问题立即整改纠正。⑤坚持质量是否决权，严肃奖罚制度，把质量指标与作业班组的个人利益挂钩，使人人有指标、有责任、有压力。

⑥加强工序管理，控制分项工程质量，必须首先加强工序管理，以工序保分项，要求施工工长一定要按照建筑工程重要工序管理内容抓好贯彻执行。

⑦强化技术交底，技术复核工作，作业前工长对操作班组作书面交底及会议交底，内容包括施工要求，操作规程、质量标准、工期等。重要分项工程或工序要进行技术复核，并做到复核记录、隐藏工程验收必须与工程同步进行，并且必须经建设单位、监理单位代表检查验收并签字认可，方可进行下道工序施工。

⑧加强生产调度，严格按施工程序组织施工，不准颠倒工序，盲目蛮干。

⑨加强成品保护教育、增强成品保护意识，贯彻成品保护条例，让人人树立爱护劳动成果的精神，给国家创造合格产品。

⑩检查验收顺序：

a、工种自检；b、工种互检；c、工程交接检查；d、专职检查员专检；e、会同建设单位、监理单位、设计单位代表检查验收。

四、安全生产计划措施

1、认真执行“安全第一、预防为主”的方针政策，制止违章作业，充分发挥专职和兼职安全员的监督作用，加强施工全过程的监督检查，重点部位危险场地，要重点监督，将事故隐患消除在萌芽状态之中，保证职工人身安全和生产的正常进行。

2、施工人员庆遵守安全生产制度，安全操作规程和各项安全措施，作好安全交底，加强安全检查工作。

3、全面推行安全标准化管理，严把施工用电、脚手架、三宝四口、施工机具等方面的部颁评定标准，3 并进行定期不定期检查，促进安全标准化工作的开展。

4、坚持特种作业人员持证上岗制度，特种作业人员必须进行安全操作培训，考核合格后发证，无证人员不得上岗。

5、各种电动机械设备必须设专用的电闸箱，及接地线和漏电保护装置，电闸箱要有专职电工定期检查，外人不得随便开箱，并有防雨措施并加锁。

6、施工现场的人行通道、搅拌站、井架出入口等必须设防护棚，防止落物伤人。

7、施工工长要做到分工种的安全技术交底和班前交底，并有书面交底卡，并应双方签字认可，事后进行检查实施。

8、正确使用防护用品和安全防护措施，进入工地人员须戴安全帽，高空作业人员必须系安全带，操作人员不得穿硬底易滑的鞋，以防滑落，距地面2米以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网、安全帽、安全带，安全网要定期检查，不符合要求的严禁使用。

9、高空作业人员必须认真细致，不得嘻笑打闹，使用工具必须放在工具袋内，不得随意乱放，避免失手坠落伤人，严禁空中抛物。

10、施工机械和电气设备，不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况停机检查，不得在运转中修理。

11、从事高空作业人员要定期体检，凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的病人，不得从事高空作业。

12、施工机械、电气设备和线路绝缘良好，电线不得与脚的架或钢筋绑在一起，各种电动机具必须按规定接地接零，并设漏电保护装置和单一开关，遇临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。

13、建立定期安全检查制度，并做好安全检查记录。对检查出的事故隐患必须立即进行整改，并做到定人、定时间、定措施。

14、加强现场消防保卫工作，现场消防道路必须畅通，消火栓标志明显。

15、高空作业所用材料要堆放平衡，工具应随时放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷，严禁酒后操作。6级以上风力和雷雨天气，禁止高空作业，暴风雨前后，要检查工地临时设施，脚手架、机电设备、临时线路；如发现倾斜，变形下沉、漏电等现象时应及时修理加固，有危险的应立即拆除。

16、楼梯口，必须设防护栏杆，预留洞口必须设防护盖板，通道口必须设防护棚，阳台、楼板、屋面等临边部位均必须设置防护栏杆。

5.外墙涂料施工方案 篇五

1.编制依据

1.1《建筑工程施工质量验收统一标准》

1.2《建筑装饰工程质量验收规范》

2.工程概况：

3.根据外墙涂料材料定样要求大连振邦涂料提供质量证明文件，材

料质量验收合格方可使用。

4.施工工艺

4.1施工工艺流程：基层处理——填补缝隙——满刮一到两遍腻子

——刷底漆一遍——刷中漆一遍——第一遍面漆——第两遍面漆

成活。4.2施工方法

4.2.1基层处理

A首先对基层进行查看，对表面浮粒进行清处，确保表面清洁、无疏松物，无潮湿。B对表面裂缝、砂眼、碰坏处进行全方位修

复。C表面用水

泥找平，待干后用1#砂纸磨平，并把浮尘扫净。

4.2.2底漆施工A 对基层表面处理后，确定的合要求，再进行封

闭底漆施工，B基层封底漆施工前要严格按照规定比例进行稀释，稀释比不

超过15/0-20/0要保证均匀。

C基层封底漆的先小面后大面，从上到下均匀涂刷，保证无漏

涂流等。D底漆完毕后，应及时对施工工具清洗。

4.2.3第一遍面漆施工

A涂层表面硬干后干能进行第一遍面涂施工，B面漆施工时，不同颜色应使用不同工具，避免混色。

C涂饰施工先小面后大面，从上到下顺序施工。

D施工是涂饰料应接与分格线或窗套等处，避免结合处出现

色差。

4.2.4第二遍面漆施工

A第一遍结束后24小时再进行第二遍施工。

B第二遍面漆要求涂刷均匀，施工后色泽一致，无流挂漏底。

4.2.5划分分格条：首先根据设计要求分格线宽度必须控制好，四周交圈，分格平直光滑，粗细一致。

4.2.6施工缝与施工段：由上往下进行，根据墙体的特点每垂直

面为一个施工段，水平缝留在分格缝上，垂直于阴阳角处。

5.质量要求

5.1涂料品种规格、质量、色彩必须符合设计要求。

5.2必须与基层粘接牢固。

5.3涂料表面颜色一致，色点大小均匀，不显接茬，无漏涂透

底好流坠。

5.4 分格条宽度一致，平整平滑，棱角整齐，横平竖直，通顺。

5.5 严格按照设计与规范要求。

6.成品保护

6.1 涂刷前应对洞口进行遮盖，如涂到窗上应及时清理干净。

6.2 施工时严禁蹬踩已完工的部位，防止污染。

6.3 施工后1-2小时内避免雨淋。

6.4 施工时一律不准从窗口往下倒垃圾。

7.工程质量控制及检测

7.1注意事项

7.1.1涂料应避免阳光直射，并放于阴凉干燥处，不同颜色、应分类堆放。

7.1.2施工严格按照施工说明，每层之间要达到干燥时间，涂料均匀，厚薄一致，避免漏底、多涂、控制耗量。

7.1.3涂料施工应在晴好天气进行，避免大风、大雾、阴雨施工。

7.1.4在雨后6小时或雨后24小时内严禁施工。

6.外墙涂料施工方案 篇六

a)根据业主、监理和总包的要求，准备各项文件资料，用心配合完成总包方确定的各项工作任务。

b)根据总包方和业主方带给的施工进度计划表，在准备施工前由业主汇同监理、总包方对可施工部位进行基底验收，验收合格后由监理和总包方出具施工许可交接后方可施工。c)根据业主、监理和总包方带给的施工要求，并按照总体设计上的施工工艺要求施工。d)在施工过程中发现问题时及时上报现场施工员，现场解决或逐级上报，在不影响涂装进度的状况下使问题得到妥善解决。

e)待涂刷工程完工后，报请业主、监理和总包方进行验收，对于涂刷不合格部位及时整改，直至合格。

二、基层处理

a)在施工前，将由项目现场负责人、督工、质监员检查基层是否平整、光滑、坚固、无孔洞、酥粉、脱皮、起壳、粉化等现象，并将验收意见书面汇总给总包方，监理方，由三方共同带给书面意见说明并签字交接。

b)施工前务必将基层表面的灰浆、浮灰、油污、附着物等清除干净。

c)基层的蜂窝、砂眼和细小孔洞等，可用腻子修补。

d)对于墙面施工洞、脚手架拉结口务必由总包负责用快干水泥砂浆清理修补。由于新抹砂浆湿度、碱度较高，对涂膜质量有影响，因此要求这些修补的砂浆到达养护要求，经过测湿仪等测量，基层含水率低于6%后，PH值在10以下，才能涂刷。其他地方抹灰后亦务必等到PH值小于10，基层含水率

e)对于穿墙构件，提请总包做好其四周务必的防锈、防水处理。

f)基底表面应平整、纹理质感均匀一致，否则由于光影作用，会造成深浅不一的错觉，影响装饰效果。

三、施工工艺

a)基底清理：铲除墙面的残浆、窗台上的施工垃圾、墙面的浮沙及分割线条内的水泥浆。

b)局部修补：对于窗台和粉光面部位的细小孔洞和缺损，用外墙腻子修补打磨。(外墙腻子只用于修补用，所以腻子的总厚度不宜超过二毫米，如超过二毫米的缺损，请土建方修补)

c)刷底漆：用封闭底漆施涂外墙面，干固后涂刷第一道面漆。

d)刷面漆：在刷第一道面漆以前，检查整个施工面，确定无漏刷底漆，确定无污染源，确定对容易被污染的物品已采取保护措施后方可施工第一道面漆，面漆涂刷要求厚薄均匀、方向一致，避免重叠，分色时技术交底资料的要求分色。

e)成品保护：在第二遍面漆涂刷完工后，对施工时污染的部位清理，并对以完工的部位进行成品保护，如发现被污染的状况后，立刻联系总包方协调解决。

四、前期保护

外墙面门窗框、玻璃幕墙及不需涂饰的部位和设备采用适当的措施进行遮挡保护。

五、材料管理

a)现场材料归总到工地现场保管，并做好收、发、用台帐，做到帐实相符。

b)在现场涂刷必须量的面积来预算整个工程的预计用料并统筹备料，来料认真验收。不一样品种、不一样颜色涂料分别堆放。

c)每种涂料在施工之前需充分搅拌，根据实际日用量出库，在产品规定时光内用完。每一天收工后将剩余的材料放回仓库，做好落手清工作。

d)在施工中加强对工程质量验收的成功率，杜绝返工。

六、质量检查

1)严格执行三级质量检查。指操作者自我把关、自我检查;工长检查;项目管理人员复查。透过上下级检查，层层把关，到达工程质量的目标。

2)施工队务必执行正常施工工序，不得擅自减少或更改。如有特殊状况需书面通知，做技术交底。

3)对墙面涂料施工规范，务必按照中华人民共和国行业标准的建筑装饰施工及验收规范中高级薄涂料的标准(新的验收规范)来进行验收，不得出现掉粉、起皮、漏刷、透底、返

碱、咬色、流坠、疙瘩、对装饰线和分割线平直(按5m线检查，不足5m拉通线检查)，偏差不大于施工规范值;门窗、灯具等成品、半成品务必保护洁净、完好。

七、质量控制

1)涂料工程质量控制主要从三个方面思考，即：材料质量控制、操作环境的控制和操作质量的控制。

2)材料质量控制：涂料施工所采用的材料成品和半成品，应贴合国家相应的有关质量标准;涂料施工所采用的腻子品种应与涂料品种和使用部位等相适应;涂料施工的稠度务必加以控制;涂料的性能应适应工程特点。

3)操作环境的控制：涂料施工要求环境清洁、不允许尘土飞扬、温度湿度适合涂料结膜。涂料的存放条件也有要求。

4)操作质量控制：涂料施工应严格按施工方案执行。

原文地址：fanwen。wenku1。/article/484973。html外墙涂料涂刷施工方案

一、施工流程

a)根据业主、监理和总包的要求，准备各项文件资料，用心配合完成总包方确定的各项工作任务。

b)根据总包方和业主方带给的施工进度计划表，在准备施工前由业主汇同监理、总包方对可施工部位进行基底验收，验收合格后由监理和总包方出具施工许可交接后方可施工。c)根据业主、监理和总包方带给的施工要求，并按照总体设计上的施工工艺要求施工。d)在施工过程中发现问题时及时上报现场施工员，现场解决或逐级上报，在不影响涂装进度的状况下使问题得到妥善解决。

e)待涂刷工程完工后，报请业主、监理和总包方进行验收，对于涂刷不合格部位及时整改，直至合格。

二、基层处理

a)在施工前，将由项目现场负责人、督工、质监员检查基层是否平整、光滑、坚固、无孔洞、酥粉、脱皮、起壳、粉化等现象，并将验收意见书面汇总给总包方，监理方，由三方共同带给书面意见说明并签字交接。

b)施工前务必将基层表面的灰浆、浮灰、油污、附着物等清除干净。

c)基层的蜂窝、砂眼和细小孔洞等，可用腻子修补。

d)对于墙面施工洞、脚手架拉结口务必由总包负责用快干水泥砂浆清理修补。由于新抹砂浆湿度、碱度较高，对涂膜质量有影响，因此要求这些修补的砂浆到达养护要求，经过测湿仪等测量，基层含水率低于6%后，PH值在10以下，才能涂刷。其他地方抹灰后亦务必等到PH值小于10，基层含水率

e)对于穿墙构件，提请总包做好其四周务必的防锈、防水处理。

f)基底表面应平整、纹理质感均匀一致，否则由于光影作用，会造成深浅不一的错觉，影响装饰效果。

三、施工工艺

a)基底清理：铲除墙面的残浆、窗台上的施工垃圾、墙面的浮沙及分割线条内的水泥浆。

b)局部修补：对于窗台和粉光面部位的细小孔洞和缺损，用外墙腻子修补打磨。(外墙腻子只用于修补用，所以腻子的总厚度不宜超过二毫米，如超过二毫米的缺损，请土建方修补)

c)刷底漆：用封闭底漆施涂外墙面，干固后涂刷第一道面漆。

d)刷面漆：在刷第一道面漆以前，检查整个施工面，确定无漏刷底漆，确定无污染源，确定对容易被污染的物品已采取保护措施后方可施工第一道面漆，面漆涂刷要求厚薄均匀、方向一致，避免重叠，分色时技术交底资料的要求分色。

e)成品保护：在第二遍面漆涂刷完工后，对施工时污染的部位清理，并对以完工的部位进行成品保护，如发现被污染的状况后，立刻联系总包方协调解决。

四、前期保护

外墙面门窗框、玻璃幕墙及不需涂饰的部位和设备采用适当的措施进行遮挡保护。

五、材料管理

a)现场材料归总到工地现场保管，并做好收、发、用台帐，做到帐实相符。

b)在现场涂刷必须量的面积来预算整个工程的预计用料并统筹备料，来料认真验收。不一样品种、不一样颜色涂料分别堆放。

c)每种涂料在施工之前需充分搅拌，根据实际日用量出库，在产品规定时光内用完。每一天收工后将剩余的材料放回仓库，做好落手清工作。

d)在施工中加强对工程质量验收的成功率，杜绝返工。

六、质量检查

1)严格执行三级质量检查。指操作者自我把关、自我检查;工长检查;项目管理人员复查。透过上下级检查，层层把关，到达工程质量的目标。

2)施工队务必执行正常施工工序，不得擅自减少或更改。如有特殊状况需书面通知，做技术交底。

3)对墙面涂料施工规范，务必按照中华人民共和国行业标准的建筑装饰施工及验收规范中高级薄涂料的标准(新的验收规范)来进行验收，不得出现掉粉、起皮、漏刷、透底、返

碱、咬色、流坠、疙瘩、对装饰线和分割线平直(按5m线检查，不足5m拉通线检查)，偏差不大于施工规范值;门窗、灯具等成品、半成品务必保护洁净、完好。

七、质量控制

1)涂料工程质量控制主要从三个方面思考，即：材料质量控制、操作环境的控制和操作质量的控制。

2)材料质量控制：涂料施工所采用的材料成品和半成品，应贴合国家相应的有关质量标准;涂料施工所采用的腻子品种应与涂料品种和使用部位等相适应;涂料施工的稠度务必加以控制;涂料的性能应适应工程特点。

3)操作环境的控制：涂料施工要求环境清洁、不允许尘土飞扬、温度湿度适合涂料结膜。涂料的存放条件也有要求。

7.浅谈建筑外墙涂料施工 篇七

建筑外墙涂料对建筑物具有装饰和保护作用, 与传统的外墙饰面材料相比, 具有节能、环保、色彩丰富、易于更新等特点, 所以近几年在我国得到了较快的发展。

外墙涂料可分为:合成树脂乳液、天然真 (彩) 石漆、弹性三合一外墙涂料、凹凸浮雕漆、氟碳金属漆。其中合成树脂乳液为薄质, 其余的几种为厚质。

目前广泛应用的是薄质合成树脂乳液, 包括苯丙、纯丙、硅丙合成树脂乳液。

2 涂料性能指标的检测方法

2.1 耐碱性48h:用饱和氢氧化钙Ca (OH) 2, p H:12~13, 浸泡48小时。

2.2 耐擦洗性:

用0.5%洗衣粉水 (p H:12~13) 。以0.048m/s的速度滴加, 刷子及夹具的总质量为450g的负荷去擦洗。

2.3 涂料的低温稳定性:

放入 (-5±1℃) 的低温箱中16小时, 取出再置置于温度23±2℃, 相对湿度50±5%的条件下, 放置8小时反复三次后, 观察有无结块, 凝聚及分离现象。

2.4 涂层的冻融循环;

试样在23±2℃水中浸泡8小时, -20±2℃的烘箱中, 恒温3小时, 作为一个循环。十次循环后检查样板涂层有无粉化、开裂、剥落、起泡等现象, 并与所留样板对比颜色变化及光泽下降的程度。

2.5 耐沾污性:

采用粉煤灰做污染源, 将涂料刷在涂层样板上, 再用容积15升, 高度2米的一箱水, 在一分钟内流完, 冲洗涂层样板, 通过白度测定仪反射系数计算其耐污染性。

2.6 耐人工老化:用人工加速老化实验仪, 控制一定的温度、湿度、降雨期和时间进行加速老化实验。

2.7 表干:

涂层表干的检验方法有两种。 (1) 吹棉球法:在涂层表面轻轻放一个脱脂棉球, 沿水平方向轻吹棉球, 能吹起, 而膜面不留棉丝, 即认为表干。 (2) 指触法:以手指轻触涂层表面, 如感到有些发软, 但无涂料粘在手上, 即认为表干。

2.8 实干:

压滤纸法。在涂膜上放一片定性滤纸 (用光面接触) , 滤纸上再轻轻放置干燥器, 同时开启秒表, 经过三十分钟, 移去干燥器, 将样板翻转 (涂膜向下) , 纸面自由落下或轻敲背面几下, 纸面能自由落下而不被粘在涂层上, 即认为实干。

3 涂料施工注意事项

3.1 注意涂料品种的要求、使用部位、成膜

温度、特征, 以保证施工现场条件与涂料施工条件基本吻合, 才能使涂料达到理想的装饰效果。

3.2 涂料施工成膜温度在5~12℃左右, 如使

用时温度太低就影响涂料的成膜强度, 所以冬季施工期间最好停止施工, 若非待交工不可, 需加入抗冻剂及其早强剂使成膜温度降下来。

3.3 涂刷基层含水率最好控制在5%左右,

若含水率过多, 会影响涂层与基层的粘接强度, 以至发生起皮咬色等现象。

3.4 一般抹灰墙面常温养护7d以上, 冬期

施工期间养护14d, 现制混凝土工程养护期应在1个月以上, p H值小于10, 否则会因墙湿, 碱性大而影响粘接效果。

3.5 若墙面局部不平, 需刮腻子, 必须刮107

胶水泥腻子, 且不可使用大白腻子, 以防因强度低造成涂层的开裂和掉皮。

3.6 若墙面反碱严重时, 需用10%磷酸溶液

中和处理, 待磷酸喷刷干净后, 用清水洗涤墙面, 风干后, 再进行涂料施工。

3.7 在预制混凝土墙刷涂料前, 应先清扫基

层, 做到无尘土无赃物, 并用1∶3 (107胶或乳液∶水) 涂刷1遍, 随后喷涂料, 使之增强粘结。

3.8 溶剂型涂料可在0℃以上施工, 但严禁阴雨天施工, 因墙面基层太湿, 影响涂料的涂刷和成膜。

3.9 彩沙涂料施工后, 4h内严禁雨淋, 否则会损害涂膜的装饰效果。

3.1 0 不论使用什么涂料, 喷涂前必须将不需要喷涂部位遮盖好, 以防造成污染。

若局部发现污染者, 可及时用水刷沾水清刷, 不然干后很难处理。

4 建筑外墙涂料的底层施工方法

建筑外墙涂料对建筑物具有装饰和保护作用, 与传统的外墙饰面材料如外墙面砖、马赛克等相比, 具有节能、环保、色彩丰富、易于更新等特点, 所以近几年在我国得到了较快的发展, 推广建筑外墙涂料, 对建筑涂料行业无疑是个好消息。前几年进口乳胶漆在冲击了国内市场的同时也拉动了消费, 促进了国内企业产品质量的提高, 从而促进了我国建筑涂料的发展。生产企业在努力提高产品质量的同时, 施工企业也应科学合理地组织施工, 加强质量管理, 确保涂装质量。

4.1 足够的养护期。

新的水泥砂浆混凝土表面必须经过合理的养护时间, 让其“吐碱”, 并充分干燥, 要求其含水率小于10%, p H值小于10后方可施工。但墙体表面含水率和p H的测定并不方便。理论上讲, 在25℃, 相对湿度65%的条件下, 水泥砂浆墙面须干燥21天以上, 而在不同的季节, 根据经验, 夏天通常需2周以上, 冬天通常需4周以上。目前一些高层建筑在外墙粉刷完工后, 常常先拆除脚手架养护两个月以上, 再用吊篮进行外墙涂装施工, 这样不仅降低了含水率和p H值, 而且如果墙面有收缩开裂等缺陷, 也可及时处理, 很大程度上保证了外墙涂装的质量;但是一些多层建筑由于工期原因、脚手架等问题, 常常不能保证足够的养护期, 为外墙涂装留下隐患。

4.2 底层处理要合格。

底层表面应干燥、坚实、牢固, 不应有起砂、裂缝、疏松等缺陷。外墙涂装的底层根据对涂装的要求分为普通、中级、高级抹灰底层或混凝土底层。建筑外墙涂料施工前必须对抹灰和混凝土底层进行验收, 未经验收或验收不合格的墙面不能进行涂装施工, 如墙面有起砂、裂缝、疏松等现象应要求土建单位进行处理, 要铲除疏松层, 修补裂缝、缺棱掉角等缺陷, 待验收合格后方可施工。

4.3 底层表面清洁。

底层表面必须清洁, 无泥土、白霜、油污及脱模剂等污染物附着。如发现有上述附着物, 应用铲刀、钢丝刷、砂纸、洗涤剂等除去, 再用清水冲洗干净, 干燥后方可进行涂装。墙面经处理后应尽快进行施工, 以免重新污染。

4.4 外墙面的分格条。

外墙面涂装直做分格线处理, 分格条有多种形式, 过去常在抹面砂浆中预埋木条, 待涂装施工后, 先去除本条, 再用深色涂料勾缝;近几年来, 开始大量使用塑料分格条, 形式多样, 效果不错, 但要注意涂料施工时, 应对其进行保护, 不能让涂料污染分格条。无论木质或塑料分格条都要求材质坚硬挺拔, 不易变形。

4.5 对抹灰层的处理。

外墙涂装不宜大面积批刮腻子, 建议对抹灰层进行细拉毛, 然后涂刷底漆、面漆即可。如确需批刮腻子, 建议使用聚合物水泥腻子, 切不可使用普通低强度的内墙腻子, 包括107胶加水泥类腻子, 且腻子层不宜太厚。要求墙面底层不可太粗糙, 太粗糙会影响装饰质量, 但也不能太光滑, 太光滑会降低涂料附着力。

5 建筑外墙涂料施工中的环保与安全问题

5.1 环保问题。

外墙涂料成份中含有苯等化学有害物质, 对环境及施工人员存在一定的污染。在选用外墙涂料时应该首选绿色环保的无毒涂料, 在施工过程中施工人员应佩戴好防护用具:胶皮手套、口罩、防护眼镜等, 尽量减少涂料对人体的损害。

5.2 安全问题。

外墙涂料施工安全问题 (特别是高层建筑) 一直是施工的重要课题之一。我们经常看到施工人员坐在吊板上, 像蜘蛛人一样在空中荡来荡去, 危险性极高。因此, 施工人员必须严格按照安全操作规程的要求进行。施工前制定详细的施工方案 (包括技术措施、施工工艺、安全措施) ;要对操作人员进行岗前培训和安全技术交底。施工中应采用双绳, 即单独设置安全绳。双绳应分别固定并派专人检查防护;安全带要采用突然降落时会立即紧箍的速插式安全带;安全带要绑在安全绳上。加强日常三级检查, 发现问题立即解决, 不留隐患。

摘要：对建筑外墙涂料的检测、易出现的病变及解决方法、施工中的安全环保问题进行了阐述, 他是作者多年施工经验的总结。

关键词：涂料,注意事项,底层施工,施工安全

参考文献

[1]DBJ08-205-1992, 外墙涂料工程施工及验收规程[S].1993.

8.关于外墙保温施工问题的思考 篇八

关键词：外墙保温施工

一、外保温施工技术及其特点

(一)外墙内保温 外墙内保温具有施工方便，对建筑外墙垂直度要求不高，施工进度快等优点。近年来，在工程上也经常的被采用。然而，外墙内保温所带来的质量问题也很明显。

首先，结构冷(热)桥的存在使局部温差过大导致产生结露现象。

冬天室内的墙体温度与室内墙角(保温墙体与不保温板交角处)温度差约在20℃左右，与室内的温度差更大，一旦室内的湿度条件适合，在此部分形成冷(热)桥，在此处即可形成结露现象。而结露水的浸渍或冻融及易造成保温隔热墙面发霉、开裂。

其次，外墙和屋面受室外温度和太阳辐射热的作用而引起的温度变化幅度较大。

当室外温度低于室内温度时，外墙收缩的幅度比内保温隔热体系的速度快，当室外温度高于室内气温时，外墙膨胀的速度高于内保温隔热体系，这种反复形变使内保温隔热体系始终处于一种不稳定的墙体基础上，在这种形变应力反复作用下不仅是外墙易遭受温差应力的破坏也易造成内保温隔热体系的空鼓开裂。

最后，外墙内保温做法减小了室内有效的使用面积。

(二)内外混合保温 内外混合保温从施工操作上看，混合保温可以提高施工速度，对外墙内保温不能保护到的内墙、板同外墙交接处的冷(热)桥部分进行有效的保护，从而使建筑处于保温中。然而，混合保温对建筑结构却存在着严重的损害。

外保温做法部位使建筑物的结构墙体主要受室内温度的影响，温度变化相对较小，因而墙体处于相对稳定的温度场内，产生的温差变形应力也相对较小；内保温做法部位使建筑物的结构墙体主要受室外环境温度的影响，室外温度波动较大，因而墙体处于相对不稳定的温度场内，产生的温差变形应力相对较大。局部外保温、局部内保温混合使用的保温方式，使整个建筑物外墙主体的不同部位产生不同的形变速度和形变尺寸，建筑结构处于更加不稳定的环境中，经年温差结构形变产生裂缝，从而缩短整个建筑的寿命。

工程保温做法中采用内外保温混合使用的做法是不合理的，比作内保温的危害更大。

(三)外墙外保温 外墙外保温是将保温隔热体系置于外墙外侧，从而使主体结构所受温差作用大幅度下降，温度变形减小，对结构墙体起到保护作用并可有效阻断冷(热)桥，有利于结构寿命的延长。因此从有利于结构稳定性方面来说，外保温隔热具有明显的优势，在可选择的情况下应首选外保温隔热。

二、外墙外保温技术存在的问题

(一)聚苯板薄抹灰外保温隔热构造设计存在的不足：

这类外保温隔热通常采用粘贴的方法固定在墙體的外侧，然后在保温板上抹抹面砂浆并将增强网铺压在抹面砂浆中，目前，此类做法很常见，然而出现裂缝的也非常多。

(二)水泥砂浆厚抹灰钢丝网架保温板外保温隔热构造设计存在的不足：

1、普通水泥砂浆自身易产生各种收缩变形，并且存在强度增长周期短、体积收缩周期长的矛盾，在约束条件下，当体积收缩形成的拉应力超过水泥砂浆的抗拉强度时，就会出现裂缝。另外由于保温隔热板平整度很难控制，会造成找平抹灰厚度的不均，造成局部收缩和温差应力不均从而引起裂缝。

2、配筋不合理引起裂缝：钢丝网架在水泥砂浆中的位置相当于单面配筋方式，且靠近保温隔热层。在正负风压、热胀冷缩、干缩湿涨及地震等作用都是双向或多向。该种方式的配筋对靠近外墙饰面应力的分散作用很有限，起不到应有的抗裂作用。

3、不完全外保温引起的裂缝：在外墙保温中，我们经常注重整体墙面的保温，然而却忽略了女儿墙、雨篷、老虎窗、凸窗、外阳台等部位的保温，而使此部分出现开裂或者降低使用寿命。

(三)无网聚苯板外保温外饰面粘贴面砖的缺陷：

一方面，从受力状况看，应用于外保温的聚苯板的通常采用点粘法，而聚苯板本身具有受力变形的特性，由聚苯板直接承受面砖饰面层(包括粘结砂浆)荷载，必然会发生徐变，短期或许不会发生严重事故，但长期的变形将导致受力的失衡从而引发开裂甚至脱落。

另一方面，从抗风压性上看，粘贴聚苯板外保温体系存在空腔，抗风压尤其是抗负风压的性能差，会出现在刮大风时聚苯板刮落事件。

第三，从防火性能上看，聚苯板外墙外保温体系在高温辐射下很快收缩、熔结，在明火状态下燃烧，聚苯板外墙外保温体系将很快遭到破坏。从这个意义上说，在聚苯板外保温体系面层粘贴面砖的做法是非常危险的。

(四)聚胺脂外墙外保温做法的缺陷：

聚胺脂整体发泡技术的应用解决了粘贴聚苯板形成的空腔，消除了聚苯板空腔造成的危害。但是由于聚胺脂材料与上述材料诸多共性，导致与其相类似的问题出现。

三、外墙保温的缺陷对策

(一)建筑的外保温应该是整个建筑全部的外保温。

我们应该对建筑进行全面的保温，包括女儿墙、雨篷等构件，具体作法依据设计要求或参考相关图集。

外墙外保温开裂的主要原因是因为保温材料与外装饰材料的线膨胀系数不同产生的，我们预防裂缝的原理是：通过减小建筑结构外保温材料同外装饰找平砂浆、外饰面等材料的线膨胀系数比，是材料之间产生逐层渐变，柔性释放应力，以起到预防裂缝的作用。

(二)保温材料的选择：

1、现施工的建筑中，保温材料的使用以挤密苯板、聚苯板、聚胺脂发泡材料、聚苯颗粒保温材料为主。

挤密苯板具有密度大，导热系数小等优点，它的导热系数为0.029W／m.K，而抗裂砂浆的导热系数为0.93W／m.K，两种材料的导热系数相差32倍，而聚苯板的导热系数为0.042W／m.K，同抗裂砂浆相差22倍，聚胺脂发泡材料导热系数为0.02W／m.K，同抗裂砂浆相差46倍。以聚苯颗粒为主要原料的保温隔热材料由胶粉料和胶粉聚苯颗粒做成，该类材料的导热系数一般为0.06W(m.K)，与抗裂砂浆相比相差16倍。该种材料与其它材料相比，导热系数要大得多，因而能够缓解热量在抗裂层的积聚，使体系受温度骤然变化产生的热负荷和应力得到较快释放，提高抗裂层的耐久性。

2、增强网的选择：玻纤网格布作为抗裂保护层的关键增强材料在外墙外保温技术中的应用得以快速发展，一方面它能有效的增加保护层的拉伸强度，另一方面由于能有效分散应力，将原本可以产生的裂缝分散成许多较细裂缝，从而形成抗裂作用。从耐久性上分析，高耐碱纤维网格布要比无碱网格布和中碱网格布的耐久性好得多，至少能够满足25年的使用要求，因此，在增强网的选择上，建议使用高耐碱的网格布。

3、保护层材料的选择：由于水泥砂浆的强度高、收缩大、柔韧性变形不够，直接作用在保温层外面，耐候性差，而引起开裂。为解决这一问题，必须采用专用的抗裂砂浆并辅以合理的增强网，并在砂浆中加入适量的纤维。