超前钻探安全技术措施

超前钻探安全技术措施（共7篇）

1.超前钻探安全技术措施 篇一

1502工作面运输机道缩皮带、延超前运输机

安全技术措施

一、概况：

1502工作面因生产需要，需缩皮带、延超前运输机约50m，才能保证正常生产，为确保施工期间的安全，特编制安全技术措施如下：

二、施工方法：

将皮带机尾缩至新机尾（运输巷皮带机架100#H架位臵处），延长并重新摆好超前运输机。

三、施工步骤：

1、掐超前运输机链条，拆除运输机机头。

2、在新皮带机尾向外5米以外选择一架稳固H架用夹板将上、下皮带夹紧，并在向前位臵再加一道夹板，在原机尾选择合适位臵割断皮带，拆除皮带机连杆、H架、托辊、皮带机尾。

3、使用25KW电绞拉运皮带机尾到指定位臵并安装完好，对接皮带。

4、使用25KW电绞拉运超前运输机头，使用5T手拉葫芦起吊超前运输机头与皮带机尾合理搭接，安装稳固。

5、铺超前运输机底链，摆溜槽，铺上链，接链条试运转。

6、施工完毕彻底清理现场并检查无异常后方可撤人。

四、施工质量要求：

1、所摆的超前运输机整机安装要达到平、直、稳、牢标准，链条松紧适当。

2、超前溜头与皮带搭接合理，搭接高度不得超过0.5m。

3、皮带机尾、超前运输机头、机尾安设稳固，压柱、地锚必须齐全可靠。

4、做皮带接头应确保皮带中线在一条直线上，保证皮带不跑偏

漏炭，超前运输机挡煤板齐全有效。

5、施工期间，捆绑、连接所用钢丝绳直径不得低于5′。

五、主要安全技术措施：

1、由施工负责人统一指挥，将皮带、运输机的开关停止并闭锁，挂“有人工作、禁止合闸”警示牌，并设专人看管。

2、施工人员到达现场后，应先检查后工作，发现问题及时处理，施工现场隐患处理完毕后方可施工。

3、施工前清理施工地点皮带下及周围的浮煤矸、配件等杂物，严格执行敲帮问顶制度，妨碍拉运设备的中柱靠帮补打中柱后，将原中柱替换。

4、割皮带前，找好合适位臵卡紧皮带夹板，夹板用双股8#铁丝固定到煤帮可靠牢固的棚腿上，防止皮带抽动伤人，在机尾将皮带掐开。

5、起吊运输机头前，要先对拆除超前运输机头和安装超前运输机头处前后5m架棚进行加固，对不正规的架棚必须提前整改。同时在起吊处打临时起吊梁，严禁使用支护棚梁起吊，确保起吊点要牢固可靠。

6、拆除超前运输机前，维护员必须先将超前运输机开关打停止，将超前运输机电源甩掉，方可用5t手拉葫芦将超前运输机链条掐开，严禁带电打倒转掐链条。用手拉葫芦掐链条时，钩头与链条连接及起吊点必须固定可靠。操作人员的身体（包括头部）避开钩头回弹方向。

7、拆除的机头大件及皮带机尾，使用25KW电绞拉运前，必须先检查绞车的地锚、压柱是否齐全可靠，钢丝绳是否完好无损，勾头、卸扣是否齐全，信号必须清晰畅通，拉运时绳道内不得有人，在确认无问题后方可拉运，开始拉运大件时，必须安排专人设好警戒，严禁闲杂人员进入施工地点，拉运时要平稳拉运，严禁强拉硬拽。使用人

力运输物料时，施工人员应喊清楚口号，同起同落，防止挤手碰脚。

8、使用5T手拉葫芦起吊溜头及其他大件前，应先对起吊点顶板仔细检查，确认顶板完好方可进行起吊工作，对手拉葫芦进行全面检查，确认完好方可使用，起吊重物不得超过手拉葫芦负荷的80%。

9、安装机头、安设溜槽时，应设专人负责指挥，协调一致。先将溜头马固定牢靠，再使用5T手拉葫芦起吊机头，平稳放臵在马上，再加固牢靠。

10、起吊人员操作时，应站在手拉葫芦受力反方向，设专人监护，监护人员仔细观察手拉葫芦、起吊棚梁受力情况，发现异常立即通知操作手拉葫芦人员停止操作，采取措施，确保安全后，方可继续施工。

11、起吊作业时严禁人员在重物下方及其受力倾斜方向或重物摆动范围以内通过，严禁起吊作业人员身体的任何部位进入被起吊物件下方或手拉葫芦和被起吊物之间。

12、以上设备安装平稳牢靠后，必须在机头、机尾打牢压柱，压柱要正规有力。

13、运输机安装好试车前，应先检查挡煤板连接是否紧固，溜槽铺设是否平直，机尾压柱是否齐全稳固，信号是否清晰通畅，人员应远离机尾5m外，防止新机尾拉翻伤人，确认无问题后方可试车。

14、掐、接链条及处理故障过程中超前运输机必须停电闭锁，并挂“有人工作、禁止合闸”警示牌，设专人看管。

15、安装完毕，经试运转检查一切正常，清理所有工具及杂物，方可离开施工现场。

16、其他未尽事宜严格按照《1502回采作业规程》、《煤矿安全规程》等相关规定执行。

2.井下钻探工安全技术操作规程全. 篇二

井下钻探工安全技术操作规程 一、一般规定：

1、依据“科学找疑，有疑必探，先探后掘”的原则，根据工程需要安装钻机超前钻探，探放水、探小窑、探放瓦斯等；根据地质需要，探煤质，探煤厚，探断层构造等。

2、钻机应安装在通风良好，顶板支架完整的地方，用打地锚固定或打压戗柱固定（压注直径不小于Φ20cm优质圆木），确保钻机牢固可靠。

3、钻探施工地点应有避灾路线图，现场附近应安装电话，预有紧急情况应立即通知调度室。

4、每个钻孔孔口应安装孔口管和控制阀门，孔口管采用水泥浆或化学浆注浆封固，注浆压力不小于设计压力。

5、按设计要求和地质状况、位置及孔径合理选择钻机型号。

二、设备的运输和安装：

1、钻机装在车盘上必须捆绑结实，不得超长、超宽、超高、超重，并符合井下运输的有关规定。拆下下的零部件，要用箱子装好并派人保管好，预防丢失。

2、运输长管材料时，必须有运输安全技术措施。

3、钻机装运、搬迁必须严格按照斜坡运输有关规定，严格执行斜坡开车把勾制度，人工搬迁应相互配合好，杜绝磕手碰脚现象的发生。、钻机安装前首先要检查钻场附近顶板的安全情况，清理好杂物，挖好排水沟。

5、安装时钻场地基必须平坦,钻机应坐在实地摆放周正水平的方木基础上,机身安放平稳，上紧底固螺丝，基础必须稳固牢固,钻机稳固首先采用打地锚固定，然后打上牢固的戗柱、压柱。

6、钻机操作必须使用远方控制按钮，且灵敏可靠。

7、所有机电设备必须保证完好，杜绝失爆。

8、坚持“谁停电，谁送电”原则，并设专人看守，悬挂“有人工作，禁止送电”的警示牌。严禁任何人擅自送电。

9、泥浆泵安装：根据设计要求选用合适的泥浆泵做为冲洗液供给。注浆泵压力必须大于设计压力。

三、开钻前的检查：

1、施工人员进入钻场后，首先必须检查钻场及其周围的安全状况，防火、防水、安全设施等，如有不安全因素不得开钻。

2、检查有害气体的含量，瓦斯浓度超过1％时，严禁开钻。

3、检查机械设备安装质量和安全设施情况，经试车合格后，方可开钻。

四、钻进工作：

1、定位：根据设计参数确定好钻机的倾角、方位角，未经技术部门同意不得擅自更改钻孔参数。

2、开孔：按设计选择合适钻头开孔，一般开孔孔径应比下人孔内孔口管外经大10－15mm。放水孔开孔孔径应比下人孔内孔口管外经

15－30mm。

3、下孔口管：首先钻孔下孔口管，下孔口管按设计要求的长度，套管一般要露出孔口100－150mm。

4、孔口管封固：采用水泥注浆或者化学浆，注浆泵压力不得小于设计压力。注浆后，关闭阀门等待凝固。（上斜孔可采用化学浆封孔）

5、压力试验：等达到凝固时间后，水泥一般2－3天，化学浆一般2－3小时，按设计的终孔直径(直径较大时也可先用小径钻头，然后扩孔)安装钻头扫孔，等打到超过孔口管100-500mm时停钻，拔杆，然后进行注水试压(按设计压力)，试验时间不少于30分钟，以套管不松动、不漏水为合格。若打水试验时孔口管周围漏水，表明封孔不合格，必须再重新扫孔、注浆封孔固管，直到压力试验不漏水为止。注意孔口管与孔壁之间必须灌满水泥浆固定。垂直孔也可注清水至孔口，观察水位变化情况连续2小时，每小时下降不超过40毫米即为合格。

6、孔口钻进前必须安装上阀门，揭露高压水的钻孔，还要装好防喷装置，方可钻进。

7、清水钻进时，要保证足够的水量，不准干钻，为防止埋钻，钻具下至距孔底1－2米时，立即开泵送水，孔口返水后，方可钻进。

8、钻进过程中，一旦发现“见软”、“见水”、“见空”和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录孔深。

9、若发现孔内涌水时，应测定水压、水量。

10、启动开关时，注意力要集中，做到手不离按纽、眼不离钻机，11、钻进时严格执行“先停机、后停水；先开水、后开钻”的操作顺序。

12、采用硬质合金钻进时：

①下钻前必须严格检查钻头的镶焊质量不合格者严禁入孔。取心钻头钢体的长度以90毫米为宜直径110毫米以下其锥度为3°23″。钻头外出必须用套环检查，翼片必须焊接牢固针状自磨胎块的出露不得超过二分之一。②钻具快接近孔底时，应提前开泵缓慢下放慢速扫孔待到底钻进正常后再给予所需要的压力与转数。正常钻进严禁无故提动钻具，发现孔内有异状如蹩泵、岩心堵塞或回转阻力增大时应立即处理。③必须保持孔底清洁及孔径一致，孔内残留岩芯超过0.3m时，应及时排除。④避免新钻头扫孔，旧钻头钻进。⑤拧卸钻头时，严防管钳咬伤合金或夹扁钻头。采取岩芯时，严禁猛墩钻具。

13、采用金钢石钻进时：

⑴钻孔直径应与金钢石钻头、扩孔器外经一致，孔径小时应采取措施处理。⑵下钻要稳，避免冲撞，遇阻时应立即提钻排除故障。⑶拧卸钻头和扩孔器时，应使用自由钳，禁止将钻头在地面上拖拉。⑷每一回次应由一人操作，便于掌握孔内情况，操作人员要精力集中，注意钻机速度，返水大小和泵压高低。压力要均匀，不得随意提动钻具，以防岩芯堵塞，发现异常及时提钻。⑸钻头在孔底，开车要减压。地质变软时要控制压力，不得盲目追求进尺。

14、取芯钻进时：

⑵、不使用弯曲变形的粗径钻具，以减少岩芯的震动、破碎、堵塞及磨损。

⑶、采取岩芯时，应根据岩性和岩芯长度确定卡料的规格和数量，并充分冲孔，保证卡取牢固，提升钻具要稳。

⑷、钻进松软、破碎岩层时，可适当限制回次进尺长度和回次进尺时间，并适当降低冲洗夜量。或采取污水泵及反循环钻进法。⑸、为防止煤层打丢，打薄煤层时，在煤层顶板中钻，严格执行“见软就提钻，不准试试看”的制度。采取煤层顶板试，禁止用金属卡料卡取岩芯。煤层顶板松软、破碎时，可采用双管钻进。顶板坚硬时，必须采尽岩芯后，方准下人双管钻进煤层。煤层钻进时，孔底压力要适当、均匀，严禁提动钻具回次未可适当减少泵量，增强压力，使煤芯自然堵塞。

⑹、钻进去工作中应切实做好判层工作，准确记录见软、见硬深度。取出岩、煤芯，准确丈量、顺序排列、编号、清理，并妥善保管，煤层进尺要严格执行“五提钻”制度，⑴进尺见快提钻，⑵判层不清提钻，⑶不愿进尺提钻，⑷达到一定钻程提钻，⑸泵有异常提钻。

五、安全注意事项：

1、操作手动钻机时，操作人员应掌握好手柄，精力要集中，根据岩石的软硬程度，掌握好手柄操作时的压力，严禁用力硬压或加长手柄操作。操作手柄正前方严禁站人，以防手柄打人。

2、操作液压钻机和全液压钻进时，首先油箱内应加入足量的油，并

卡紧钻杆后要检查齿瓦螺栓两边露出的长度是否均匀。运转过程中有不正常的声响、震动、发热及漏油应立即停车检查。弹簧卡盘在松开状态时，不允许使立轴回转。每次拆迁、搬迁回转器及油管后，应用丝堵将油管口堵住，以防煤尘杂物进入管路内。

3、钻进时，工作人员要作到“三紧”即衣襟、袖口、裤脚要束紧，穿戴整齐、利落，不准穿长襟大袖衣服，认真做好“三看”、“二听”、“一及时”，仔细判断孔内情况。(三看即看进尺速度，看压力表和孔口上水情况，看水接头情况；二听即听机器运转声，听孔内震动声；一及时即发现异状及时处理)。准确丈量下人孔内的钻具及机上余尺，计量出正确的孔深。禁止在立轴回转时站在钻机上丈量机上的余尺。

4、松紧立轴卡盘顶丝和钻进中修理水接头时，一定要将开关手把打到零位。打开立轴时，横立轴齿轮应加防护罩。合立轴应待机械停止转动后进行。

5、升降钻具时，必须使用垫叉，禁止用管钳、链钳代替；拆卸钻杆要使用好垫叉，垂直孔要使用提升器和绞车，绞车滚筒上至少留有5圈根绳，悬挂提升器的起吊环要牢固可靠。

6、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或在钻孔中水量突然增大时及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人应立即调度室向区和技术部门汇报，如情况危急，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施进行处理。

7、钻进时，接近老巷、预计有瓦斯或其它有害气体涌出时，必须有

如果有害气体超过规定，应停止钻进，切断电源，撤出人员报告调度室，及时进行处理。

8、探放气体钻孔时，必须思想集中，边钻进边孔内变化，发现异常及时停钻处理。钻孔若透有害气体，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时汇报调度室及通风区。

9、打瓦斯抽放孔时，若发现瓦斯急剧增大、顶钻杆时，要立即停钻，按规定及时采取措施处理。

10、煤层注水钻孔钻入顶板或底板岩石中时，要停钻，该孔报废，并将废孔封死，不得注水。

11、放水孔终孔孔径不大于58mm，注浆孔终孔孔径不小于73mm，观测孔孔径不小于50 mm，套管不小于二级，末级套管尽量靠近含水层，套管壁厚不小于5 mm，水门要安装在末级套管上，承受压力不小于孔口压力的1.5倍。

12、钻孔孔内水压过大时，应采用反压和有防喷方法钻进，并有防止孔口管和煤壁突然鼓出的措施。

六、常见事故的预防及处理：

1、钻杆(具)断脱事故的预防：⑴钻进时压力不要太大，转速不要过快或加压不要过猛。⑵钻杆弯曲时禁止使用。⑶钻杆本身扣少，且管壁较薄时或有裂纹时禁止使用。⑷下人孔中的杆要根根上紧，节节上牢。⑸发现倒转开车应立即停车检查，以防钻杆多处断开。⑹下杆到底后，要先慢速开车，促使其钻杆上紧，然后顶起钻具。

2、卡、夹钻、埋杆的预防：⑴钻孔内要保护好孔口，严禁掉入异物。

禁止出现孔内弯曲现象，超过50米时，应进行一次测斜。⑶遇有坍塌不稳定松软岩粉、煤层，应经常活动钻具，并向孔内灌浆。⑷使用完好的钻头。⑸钻进时孔内岩粉超过0.5米时，应捞取岩粉后再钻。⑹钻进速度特别快时，要及时提杆，以防埋杆。

3、烧钻事故的预防及处理：⑴打钻时及时用冲洗夜，保证钻头时常有水冲洗。⑵保护好孔口，严防调入金属异物。⑶使用焊接好的合金钻头。

4、、严格执行“钻具检查制度”，做好“四检查、三不下、两准备”工作。四检查：开钻前严格检查，孔内重大事故处理后检查，上下钻具检查，备钻具时检查。三不下：钻杆磨损超过规定不下，丝扣不合格不下，钻杆严重弯曲不下。两准备：做好备用钻具准备，上班为下班做好准备。

5、处理事故过程中要做到“三清、两慎、一勤、一稳”即三清：⑴孔内钻具要清，孔内事故深度要清，事故部位和孔壁的稳固程度要清。⑵两慎即：慎重决定处理方法，慎重选择打捞工具。⑶一勤：勤召开研究会，分析事故变化情况。⑷一稳：处理和升降钻具要稳。

七、资料收集与整理：

1、及时准确全面地记录各种数据，包括加尺、残尺、孔深、分层厚度、涌漏水情况、岩心采取率、套管下置深度、耐压试验数据、班报表等。

2、钻孔资料每个班必须认真填写班报表，包括进尺、岩性变化、设备运转、作业时间、钻程记录、交接班记录等原始记录。记录做到全

3、每个钻孔终孔后，钻孔材料及时上报技术部门。附TX型和MK型钻机操作：

（一）、TX型钻机：

1、钻机操作:首先使液压卡盘夹住钻具,操作阀手柄推到“立轴上升”位置,使钻具提离孔底几厘米.然后放到停止位置,接合离合器使立轴回转操作手柄推到“立轴下降”位置,拧动调压阀调节手轮,使孔底压力达到需要值,进行正常钻进，钻进的快慢可通过节流阀调整。随着钻具的钻进,立轴在一个行程(400毫米)终了需要倒杆时,先脱开离合器,使立轴停止旋转,再松开液压卡盘,操作手柄放到“立轴上升”位置,立轴上升到最高位置后停止上升,然后用液压卡盘夹住钻具,又可继续进行钻进操作。钻进工作时,钻压调整后即可开钻钻进,钻进过程中也可以随时调整节流阀,以得到合适的钻速，取得良好的钻进参数,提高工效.一般情况下,节流阀调整好了以后,可连续工作。起下钻具:起钻时先脱开离合器，停止回转,然后取下机上钻杆,需吊出钻杆时,应扳动手把,使上机架后移,利用卷扬吊出钻具,当机架后移不变时,可打开机头,拧松回转器箱壳上的活节螺旋螺母3只,并扳出箱壳螺钉槽以外,即可移动箱壳至右侧,让开孔口位置,用卷扬机起吊钻杆和钻具.回转器打开后,应盖住变速箱和箱壳的开口部分,以免泥沙杂物落入里面,在合箱时还要擦净箱壳与变速箱耳盘上的圆锥接合面，保证定位准确,回转器在定位,拧紧活节螺栓以后,方能下入机上钻杆,然后开始工作.卷扬操作:断开离合器,将液压卡盘松开,扳动分动手把到卷扬位置,接合离合器提升钻具,然后拧开主动钻杆,并将主动钻杆提高100-200毫米,并将液压卡盘卡紧,松开锁紧上机架的前压板上的锁紧螺钉,操纵移动操纵阀手柄放在“钻机后退”位置,使上机架等后退到极限位置,拧紧锁上机架的前压板上的锁紧螺钉,然后进行卷扬机操作,右手操纵卷扬刹车手把,左手操纵卷扬提升手把。

4、操作钻机的注意事项：

（1）开车前要检查钻机是否安装平稳牢固，各部紧固件有无松动情况，检查变速箱和油箱内的油面高低，不足及时补充，检查抱闸的松紧程度是否合适。

（2）每次变速，接通绞车 或断开绞车，必须首先关闭电动机。（3）卡紧钻杆后，要检查齿瓦螺栓两边露出的是否均匀，以免齿瓦螺丝与给进油缸相碰。

（4）绞车的两个抱闸不能同时制动。（5）绞车不能超负荷吊重。（6）在运转过程中有不正常的声响振动发热及漏油情况，应立即停车检查。

（7）弹簧卡盘在松开状态时，不允许使立轴回转。

（二）MK型钻机：

1、操作方法：

⑴：油马达的操作手把--位于操作台前面左起第一手把，用以改变马达的转向，手把向前推，回转器正转：手把往后拉，回转器反转：手把位于中间位置，回转器停转，马达浮动。

--位于操纵台前面左起第三手把，操作此手把可使回转器在机身导轨上前进 后退和停止。手把向前推，回转器前进：手把往后拉，回转器后退：手把位于中间位置，回转器浮动。⑶：起 下钻转换手把--位于操纵台上方，用以改变卡盘 夹持器与给进油缸的联动方式。下钻及钻进时手把向前推；起钻时手把往后拉。⑷：支撑油缸操作手把--位于操作台前左起第二个手把。

⑸：截止阀手把--位于操纵台右侧面，用于关闭夹持器油路。手把置于水平位置油路接通，手把置于垂直位置，油路关闭。

⑹：增压调节手轮--位于操纵台下部左边。钻进时如因马达回转负荷小，系统压力低，给进压力调不上去，可反时针旋转手轮，以提高系统压力，增压的幅度由系统压力表反映。在满足给进压力要求的前提下尽可能小些。（给进压力仍由给进压力调节手轮控制）。⑺：给进压力调节手轮--位于操纵台右边下部，顺时针转时，给进压力增加；反时针旋转时，给进压力减小，压力大小由给进压力表指示。⑻：给进背压调节手轮--位于操纵台下部中间阀上。控制油缸的回油压力，达到控制回转器的给进速度，顺时针旋转时，背压减小，给进速度加快，反时针旋转时背压增大，给进速度减小；调节背压还可以解决起下钻时夹持器卡瓦不能完全张开而拉伤钻杆现象。背压大小有起拨压力表指示。

⑼: 油马达变速手轮位于油马达上,用以改变马达排量,调整回转速度。手轮顺时针旋转排量增大，回转速度减小；手论反时时针旋转，马达排量减小，回钻速度增大。

2、开钻前的准备：

⑴: 油箱内加满清洁油液(钻机正常工作后油面应在油位指示计的中间偏上约2/3处),一般用30#液压油,如果环境温度较高可用40#液压油。

⑵: 检查钻机各部分紧固件是否紧固,主机稳装是否牢固。⑶: 在需要润滑的地方部位加注润滑油和润滑脂。⑷：检查各油管是否连接无误。

⑸：将油泵排量调整到额定值的四分之一（在油泵端头有名牌指示）。⑹：将操纵台上各操作手把放在中间位置。增压 背压 调节手轮顺时针调到极限位置，给进压力调到中间位置，马达变速手轮调节到需要的位置上（低速）。

3.钻探质量六项指标及其保障措施 篇三

2014-07-14 贵州地调

一、钻探钻孔质量暂行要求

（钻探六项指标）

来源:地调局 发布时间:2007-10-30

凡承担中国地质调查局水文地质钻探和固体矿产岩心钻探工作的地质调查项目，编写设计应遵守本要求。

一、水文地质钻探

钻孔直径、岩土心（样）采取率、孔深与孔斜、简易水文观测、成井工艺、抽水试验、固井与封孔、原始记录与技术档案等质量要求执行《水文地质钻探规程》（DZ/T 0148-94）有关规定。

二、固体矿产岩心钻探

（一）岩矿心采取率与整理

1、地质要求取心的岩层、钻孔平均岩心采取率不得低于65％；

2、矿化带重要标志层以及矿层与矿层顶板各3-5M范围内不得低于75％（岩金矿80％）；

3、可采的薄矿层（厚度不小于4-5M），每层平均采取率不低于75％，厚度较大的矿层从矿层顶板开始每5M或10M的平均采取率不低于75％（岩金矿80％）；

4、取出的岩矿心，应洗净后自上而下按次序装箱，不得颠倒或任意拉长，岩心应按规定编号，每回次应填放岩心票（包括没有岩心的回次），岩心箱应进行编号，箱子规格要符合要求且结实。

（二）钻孔弯曲与测量间距

1、垂直孔允许顶角每100M弯曲2度，斜孔每100M弯曲3度，按孔深累计计算；

2、方位角偏差，在设计时与地质商定，一般不超过勘探网1/3-1/4;

3、测量间距，实测顶角小于5度时，每钻进50M测一次顶角和方位；

4、磁性矿区要用防磁测斜方法；

5、终孔测斜地质编录员应在现场监测。

（三）简易水文观测

1、在以清水为冲洗液的钻孔每班至少要测1-2次孔内水位，未下好井口管的孔段和泥浆钻进的钻孔可以不测；

2、每次观测应在提钻后、下钻前各测量一次，其间隔时间应大于5MIN；

3、钻进时遇有涌水、漏水、溶洞等现象应及时记录其孔深。

(四)孔深误差的测量与校正

1、每钻进100M、进出含矿层（矿层小于5M只测一次）、终孔后均要进行一次孔深测量，误差小于千分之一者可不修正孔深；

2、测量要使用经过校正的钢尺；

3、见矿与终孔校正，地质编录员应在现场监测。

（五）原始班报表

1、要在现场用钢笔及时填写，要真实准确；

2、交接班班长和机长要亲笔签字,不得代签；

4、要整洁，终孔后装订成册。

（六）封孔

1、要有封孔通知书和封孔设计书；

2、水泥封孔要用325号以上未过期的水泥，水灰比要符合设计要求；

3、每封完一层要在封孔段顶部位置取水泥浆样证实；

4、搬迁后要埋水泥标桩，并保证其质量。

二、保证钻探工程质量的措施

(据网络资料)

2.1 保证岩矿心采取率的措施

2.1.1 根据各矿区地质条件、岩矿层的物理机械性质，正确地选择取心工艺、取样器具、钻进参数和冲洗液类型。

2.1.2 取心工具应妥善保管，使用前要认真检查，用后要清洗检查、注润滑油脂。

2.1.3 在取心困难的矿层中钻进时应降低转速、压力和泵量。2.1.4 在破碎地层中钻进时，应适当控制回次进尺长度和回次进尺时间。

2.1.5 钻进回次进尺长度不得超过岩心管长度。

2.1.6 在矿层、矿层顶底板和重要标志层中，岩、矿心没有采取上来时，要专程捞取，必须钻进捞取时进尺不得超过0.5m。

2.1.7 退岩心时要细心，不得重敲、猛打，尽量避免人为破碎并防止上下次序颠倒。

2.2 预防钻孔弯曲的措施

2.2.1 地表机械设备应经过检验，稳固可靠。

2.2.2 确保安装质量，保证“天车、回转器、孔口”三点一线。2.2.3 在易斜岩层施工，应根据地层、见矿深度等条件合理设计开孔角度和弯曲强度，已掌握钻孔自然弯曲规律的矿区应设计初级定向孔。

2.2.4 合理选择钻具结构和级配，尽量采用满眼钻进。2.2.5 开孔应选用锋利的钻头，钻杆不得有偏摆，钻压要均匀，要随钻孔加深加长岩心管。

2.2.6 深孔钻进时，应尽量采用钻铤加压。

2.2.7 遇到片岩地层、倾斜岩层、破碎带、软硬互层时，应使用锋利的钻头和长、直、重、厚、刚的钻具。有条件时可采用冲击回转钻进。

2.2.8 扩孔时要带内导正器，换径时要带外导正器。粗径钻具要用综合式异径接头连接，其中心线应一致。

2.2.9 换径时导正管长度要大于4m，第一回次的小径岩心管长度要小于1m。

2.3 做好简易水文地质观测的措施

2.3.1 要严格按设计及时观测水位及其他应测项目。2.3.2 水位观测的基准点应一致，读数要准确。2.3.3 不得任意割接测绳。

2.4 降低孔深误差的措施

2.4.1 机场使用的铁尺应保持两端平齐，刻度准确、清楚，并定期校正。

2.4.2 丈量机上余尺时钻柱应停止回转，基准点要一致，并应准确丈量，及时记录。

2.4.3 应用钢卷尺丈量下入孔内钻具的长度，并准确记录数据。2.4.4 处理事故后应校正孔深。2.5 做好原始记录的措施

2.5.1 记录员应在现场认真、及时地填写好各项数据，不允许下班后追记、补记。

2.5.2 班长、机长（或综合记录员）要及时校对原始记录，发现错误立即修正。

2.6 保证封孔质量的措施

2.6.1 使用泥浆做冲洗液的钻孔，应自下而上清洗封闭段孔壁上的泥皮。

2.6.2 正确选用有一定强度的架桥材料做隔离塞，并将其牢靠地固定在预定孔深。

2.6.3 水泥应用清水搅拌均匀，水灰比应小于0.5。

2.6..2.6.4 宜采用泵送、导管和注送器注入水泥浆；水泥浆下端出口位置距隔离塞顶端的距离应小于0.5m。

2.6.5 注浆过程应连续完成，封闭长度5m 以内不得提动钻具；要准确计算替浆的清水用量，替浆水量不得过多或过少。

4.钻探施工安全规程（范文模版） 篇四

一、修筑机场地基

1.机场地基平整、坚固、稳定、适用。钻塔底座的填方部分，不得超过塔基面积的1/4。

2.在山坡修筑机场地基，岩石坚固稳定时，坡度应小于80°；地层松散不稳定时，坡度应小于45°。

3.机场周围应有排水措施。在山谷、河沟、地势低洼地带或雨季施工时，机场地基应修筑拦水坝或修建防洪设施。

4.机场地基应满足钻孔边缘距地下电缆线路水平距离大于5m，距地下通讯电缆、构筑物、管道等水平距离应大于2m。

二、钻探设备安装、拆卸、搬迁

1.钻塔安装与拆卸应遵守下列规定：

a)安装、拆卸钻塔前，应对钻塔构件、工具、绳索、挑杆和起落架等进行严格检查。

b)安装、拆卸钻塔应在安装队长或机长统一指挥下进行，作业人员要合理安排，严格按钻探操作规程进行作业，塔上塔下不得同时作业。

c)安装、拆卸钻塔时，起吊塔件使用的挑杆应有足够的强度。拆卸钻塔应从上而下逐层拆卸。

d)进入机场应按规定穿戴工作服、工作鞋、安全帽，不得赤脚或穿拖鞋，塔上作业应系好安全带，禁止穿带钉子或者硬底鞋上塔作业。

e)安、拆钻塔应铺设工作台板，塔板台板长度、厚度应符合安全要求。

f)夜间或5级以上大风、雷雨、雾、雪等天气禁止安装、拆卸钻塔作业。

2.钻架安装与拆卸应遵守下列规定：

a)起、放钻架，应在安装队长或机长统一指挥下，有秩序地进行。

b)竖立或放倒钻架前，应当埋牢地锚。

c)竖立或放下钻架时，作业人员应离开钻架起落范围，并应有专人控制绷绳。

d)钻架钢管材料应满足最大工作强度要求。

e)钻架腿之间应安装斜拉手，应在钻架腿连接处的外部套上钢管结箍加固。

f)起、放钻架，钻架外边缘与输电线路边缘之间的安全距离，应符合表1的规定。

3.钻机设备安装应遵守下列规定： a)各种机械安装应稳固、周正水平。

b)安装钻机时，井架天车轮前缘切点，钻机立轴中心与钻孔中心应成一条直线，直线度范围±15mm。

c)各种防护设施、安全装置应当齐全完好，外露的转动部位应设置可靠的防护罩或者防护栏杆。

d)电气设备应安装在干燥、清洁、通风良好的地方。4.设备搬运应遵守下列规定：

a)机动车搬运设备时，应有专人指挥；人工装卸时，应有足够强度的跳板；用吊车或葫芦起吊时，钢丝绳、绳卡、挂钩及吊架腿应牢固。

b)多人抬动设备时，应有专人指挥，相互配合。

c)轻型钻机整体迁移时，应在平坦短距离地面上进行，并采取防倾斜措施。

d)禁止在高压电线下和坡度超过15°坡上或凹凸不平和松软地面整体迁移钻机。

e)使用起重机械起吊钻机设备时，应遵守《起重机械安全规程》（GB6067－1985）。

三、升降钻具

1.升降机的制动装置、离合装置、提引器、游动滑车、拧管机和拧卸工具等应灵活可靠。

2.使用钢丝绳应遵守下列规定： a)钢丝绳安全系数应大于7。

b)提引器处于孔口时，升降机卷筒钢丝绳圈数不少于3圈。c)钢丝绳固定连接绳卡应不少于3个；绳卡距绳头应大于钢丝绳直径的6倍。

d)钢丝绳应定期检查。变形、磨损、断丝钢丝绳应按《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》（GB5972－1986）的规定报废。

3.升降机，应平稳操作。严禁升降过程中用手触摸钢丝绳。4.提引器、提引钩，应有安全边锁装置；提落钻具或钻杆，提引器切口应朝下。5.钻具处于悬吊或倾斜状态时，禁止用手探摸悬吊钻具内的岩心或探视管内岩心。

6.操作拧管机和插垫叉、扭叉，应由一人操作；扭叉应有安全装置。

7.发生跑钻时，禁止抢插垫叉或强行抓抱钻杆。

四、钻进

1.开孔钻进前，应对设备、安全防护设施、措施进行检查验收。

2.机械转动时，禁止进行机器部件的擦洗、拆卸和维修；禁止跨越传动皮带、转动部位或从其上方传递物件；禁止戴手套挂皮带或打蜡；禁止用铁器拨、卸、挂传动中皮带。

3.钻进时，禁止用手扶持高压胶管或水龙头。修配高压胶管或水龙头应停机。

4.调整回转器、转盘时应停机检查，并将变速手把放在空档位置。

5.转盘钻机钻进时，严禁转盘上站人。6.扩孔、扫脱落岩心、扫孔或遇溶洞、松散复杂地层钻进时，应由机（班）长或熟练技工操作。

五、孔内事故处理

1.孔内事故处理前，应全面检查钻塔（钻架）构件、天车、游动滑车、钢丝绳、绳卡、提引器、吊钩、地脚螺丝、仪器、仪表等。

2.处理孔内事故时，应由机（班）长或熟练技工操作，并设专人指挥；除直接操作人员外，其他人员应撤离。

3.禁止同时使用升降机、千斤顶或吊锤起拨孔内事故钻具。4.禁止超设备限定负荷强行起拨孔内事故钻具。5.打吊锤时，吊锤下部钻杆处应安装冲击把手或其他限位装置；禁止手扶、握钻杆或打箍；人力拉绳打吊锤时，应统一指挥。6.使用千斤顶回杆时，禁止使用升降机提吊被顶起的事故钻具。

7.人工反钻具，扳杆回转范围内严禁站人；禁止使用链钳、管钳工具反事故钻具。

8.反转钻机反钻具应采用低速慢转。

9.使用钢丝绳反管钻具连接物件应牢固可靠。10.钻孔爆破应遵守下列规定： a)下入爆破筒前，应进行孔径、孔深、偏斜度探测。b)向钻孔内送药包时，应慢速下放。

c)爆破前应确定爆破危险边界，并做好爆破警戒工作。

六、机场安全防护设施

1.钻塔座式天车应设安全挡板；吊式天车应安装保险绳。2.钻机水龙头高压胶管，应设防缠绕、防坠安全装置和导向绳。

3.钻塔工作台，应安装可靠防护栏杆。防护栏杆高度应大于1.2m，木质踏板厚度应大于50mm或采用防滑钢板。

4.塔梯应坚固、可靠；梯阶间距应小于400mm，坡度小于75°。

5.机场地板铺设，应平整、紧密、牢固；木地板厚度，应大于40mm或使用防滑钢板。

6.活动工作台安装、使用应符合下列规定：

a)工作台应安装制动、防坠、防窜、行程限制、安全挂钩、手动定位器等安全装置。b)工作台底盘、立柱、栏杆应成整体。c)工作台应配置?30mm以上棕绳手拉绳。

d)工作台提引绳、重锤导向绳应采用?9mm以上钢丝绳。e)工作台平衡重锤应安装在钻塔外，与地面之间距离应大于2.5m。

f)活动工作台每次准乘一人。

g)乘工作台高空作业时，应先闭锁手动制动装置后方可进行作业。

7.钻塔绷绳安装应符合下列规定：

a)钻塔绷绳应采用?12.5mm以上钢丝绳。

b)18m以下钻塔应设4根绷绳；18m以上钻塔应分两层，每层设4根绷绳。

c)绷绳安装应牢固、对称；绷绳与水平面夹角应小于45°。d)地锚深度应大于1m。

8.雷雨季节、落雷区钻塔应安装避雷针或采取其他防雷措施。安装避雷针应符合下列要求：

a)避雷针与钻塔应使用高压瓷瓶间隔。b)接闪器应高出塔顶1.5m以上。c)引下线与钻塔绷绳间距应大于1m。

d)接地极与电机接地、孔口管及绷绳地锚间距离应大于3m，接地电阻应小于15Ω。

七、机场用电

1.钻探施工用电应遵守《建设工程施工现场供用电安全技术规范》（GB50194－1993）

2.动力配电箱与照明配电箱，应分别设置。

3.每台钻机应独立设置开关箱，实行“一机一闸一漏电保护器”。

4.移动式配电箱、开关箱应安装在固定支架上，并有防潮、防雨、防晒措施。

5.机场电气设备，应采用保护接地，接地电阻应小于4Ω。6.使用手持式电动工具应遵守《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》（GB3787－1983）的规定。7.机场照明应使用防水灯具；照明灯泡，应距离塔布表面300mm以上。

8.在修理电气设备时，应切断电源，并挂警示牌或设专人监护。

八、机场防风

1.五级以上大风天气，应停止钻探作业，并应做好以下工作： a)卸下塔衣、场房帐篷。

b)钻杆下入孔内，并卡上冲击把手。c)检查钻塔绷绳及地锚牢固程度。d)切断电源，关闭并盖好机电设备。e)封盖好孔口。

2.大风后重新开始钻探作业前，应检查钻塔、绷绳、机电设备、供电线路等的情况，确认安全后方可继续钻探作业。

九、机场防火、防寒

1.钻探机队应成立防火组织；作业人员应掌握灭火器材使用方法。

2.机场应配备足够的灭火器材，并合理摆放，专人管理，禁止明火直接加热机油，及烘烤柴油机油底壳。

3.寒冷季节施工，作业场所应有防寒措施和取暖设施。机场内取暖，火炉距油料等易燃物品存放点应大于10m，距机场塔布应大于1.5m。

十、特种钻探

1.水上钻探应遵守下列要求： a)掌握工作区域有关水文、气象资料，并采取相应的安全措施。

b)通航河流或湖泊施工作业应遵守航务、港监等有关部门规定，勘探船舶停泊作业，应设置信号灯或航标。c)钻塔（架）地脚应与钻探船牢固连接。

d)钻探船舶地锚应稳定、牢固可靠，钻探船舶平台拼装应使用同吨位船只，钻探船四周应设置牢固防护栏杆，平台铺设稳固可靠。

e)禁止在钻探船上使用千斤顶及其他起重设备。

f)钻探船舶应配备足够数量的救生衣、救生圈等救生设备和消防设备，并经常检查。

g)4级以上大风应停止作业。

h)浮筒、木筏作为钻探作业平台时，其平台基础和结构应稳定、牢固。

2.坑道钻探应遵守下列要求：

a)坑道钻探施工应编制施工设计，施工前应进行场地安全检查和钻室支护。

b)遇含水层或涌水层时应立即采取排水措施，禁止将钻具提出钻孔，并立即采取预防措施，确保作业人员安全。c)坑道内应有良好通风，作业点应有充足的照明。

5.地质钻探安全生产操作规程 篇五

前言

为了保证安全生产，规范安全生产管理，进一步提高工程质量，更好的为生产服务，不断提高企业经济效益和社会效益。现制定本安全生产操作办法。本办法中同国家（行业）规范、标准、规章制度等不一致时，以国家（行业）规范、标准、规章制度为准。

第一章 钻探设备的安装与拆迁

一、修筑地基

1、机场地基必须平整、坚固、钻塔底部填方部分不得超过塔基面积四分之一，填方部分还必须采取加固措施，防止塌陷和溜方。

2、在山坡修筑地基时，地基靠山坡一边的坡度要适当。在地层岩石坚硬、稳固时，坡度不得大于80度；地层特别松软，坡度不得大于45度，并除掉坡上滑石。

3、修筑地基需要进行爆破作业时，必须遵守国家有关爆破规定。

二、设备安装与拆卸

1、根据设备类型，钻孔设计深度和具体条件选定基座的结构形式。（一般用机台木、槽钢和工字钢等）都必须保证安装稳固、周正、水平。

2、基台木长度应比钻塔底座长出200－500毫米，连接机台木的螺丝杆直径不得小于16毫米，并在靠机台木上下加垫片，保证机台牢固。

三、钻塔安装与拆卸

1、安拆钻塔工作应在机长的统一指挥下进行，安装人员必须戴安全帽、在塔上工作时必须系牢安全带和穿平底胶鞋，不得在台板上放任何物件，必要的工具、螺丝放进工具袋，不得在安拆钻塔同时在进行塔下工作。

2、塔架不得安装在输电线下，塔架立起或放倒时，其外侧边缘与输电线路线的边线之间必须保持一定安全距离，最小安全距离应不小于表列数值： 电压（KV）＜1 1-10 35-110 150-220 350-550 最小安全距离（m）4 6 8 10 15

3、钻塔应安装稳固、周正。安拆钻塔前，应对钻塔构件及所用工具、绳索、挑杆和起落杆等，要严格进行检查。

4、安装钻塔时，台板必须架设牢固、各部螺拴与构件的规格要符合要求，并装全装牢。钻塔安装完毕后，要从下向上认真进行检查、调整、直到符合要求。

5、拆卸钻塔时，应从上向下逐层逐件拆卸，禁止先拆下层构件，或同时拆卸上下层构件。严禁从塔上往下抛扔钻塔构件、螺丝、工具等。

6、夜间或刮五级以上大风，以及雷雨天气时，禁止安拆钻塔。

7、安装机电设备：

⑴安装机电设备必须周正、水平。各相应的传动轮，必须对线、连接线座与机台木的螺杆下端须加防松螺帽和垫圈。

⑵钻机立轴中心线，天车中心线与孔中心必须在同一条直线上。

⑶电器设备必须安装在干燥、清洁地方。严防油、水及杂物侵入，电器设备及起动、调整装置的外壳应有良好的接地接零保护装置。

⑷拆卸各种机电设备时，禁止用大锤猛力敲打或盲目乱拆，机电设备上拆下的小部件，应专人妥善保管。

⑸严禁从高处往下滚放器材、设备。

8、电机场防护设施

⑴应根据现场气候条件选择场房，冬春季节能防寒防雨、夏秋季节能防暑降温。⑵基台必须稳固、平整，地板厚度要大于30—40毫米。⑶座式天车要安装安全档板、吊式天车要安装天车保险绳。

⑷铁塔必须安装绷绳，绷绳的直径不得小于12.5毫米，绳头必须有两个绳卡、绷绳于水平角度不得大于45度。

⑸雷雨季节施工时，塔上必须安装避雷针，并要求与钻塔绝缘、避雷针的接地电阻不得大于15欧姆。

四、设备搬运

1、两人以上抬运器材时，上肩的方向要一致，抬运的重物不宜过高，一般物件距地面200－300毫米为宜。

2、多人抬运大件重物时，要统一指挥，步调一致，互相联系，互相关照。抬重物的同志手要抓住杠子，防止杠子掉下，以防发生事故。

3、搬运大齿轮、皮带轮或其它圆形重物时，要捆扎牢固。停放休息时，要放稳后方可离开。

4、一切器材、工具、零件等严禁从山上向下抛掷或滚放。

5、在搬运之前，应对搬运物件和搬运用的大小杠子及绳索等进行一次详细检查。搬运的物体如有突出的棱角、钉子、扒钉等，应设法清除。

6、用汽车搬运时要放稳、绑牢。使用的跳板要稳固适用。严禁超载、超高、超宽、超长运输。

7、一切器材、设备严禁从汽车上向下抛扔和滚放。

8、用船只或木排搬运时，应由有经验的人员指挥，装运的器材要放在船只的中部，不得超载。

第二章 钻进与升降钻具

一、钻进

1、在正常钻进中，不许对设备进行拆卸和修理工作，及天车加油。

应及时修理更换。

8、所有钢丝绳接头处均须两付以上同径绳卡卡牢。

9、工作台装有专用手拉绳，严禁用导向绳代替手拉绳，或用升降机导引工作人员手抓提引器上升。在操作地点停留时，必须先锁紧手动定位器，然后再进行操作。

10、活动工作台要定期检查修理，及时对润滑部位注油，保证安全使用。第三章 一般安全规定

一、个人和工作场内的安全防护

1、从事岩芯钻探工作的人员，必须接受安全教育，经考合格后方准进入岗位，新工人必须在班长或老工人指导下进行操作。

2、上班前和上班时都不准喝酒，进工场工作，必须穿戴整齐合体的工作服和安全帽，不得赤脚或穿拖鞋。

3、在塔上工作时，必须系牢安全带。

二、防风防洪

1、听大风紧警报后，必须做好以下工作： ⑴将塔布卸下，并妥善保管。

⑵将钻杆立轴下到孔内安全位置，用提引器吊住钻杆，卡上冲击手把或叉上垫叉。⑶根据大风预报的级别，采取压顶、支护、绳索栏护等方法加固场房。⑷切断电源，盖好机电设备，将现场报表、易损零件、小件工具等装箱保存好。⑸检查钻塔绷绳质量和牢固程度，必要时应更换与加固。⑹严禁封盖孔口。

2、暴雨和洪水季节，严禁在易滑坡、易坍塌和泥石流发育的地方施工。如果在洪水期非施工不可，必须挖好排水沟和修筑堤坝。

三、防火

1、预防火灾必须做好以下工作。

⑴根据施工场地情况适当配备消防器材和灭火用具。

⑵要除净场房周围杂草，防火道宽应大于5米。在林区草地施工时，应执行当地有关防火规定采取预防措施。⑶场内严禁用明火照明或取暖。

⑷内燃机的排气管和取暖火炉要避开易燃物。⑸在塔上工作时禁止吸烟，场内不准乱丢烟蒂。

⑹场内油料和其它易燃物，必须妥善保存，严禁烟火靠近。

⑺预热机油要用文火，并离开场房五米以外。严禁用明火直接烘烤柴油机底壳。⑻电器着火时，首先切断电源，然后才扑救。

⑼钻进有天然气的钻孔时，机场内要清除一切可能引起的火种。

四、处理事故

1、勘察现场的动力线路，必须采用橡套电缆。在三相五线制系统中，不宜采用3芯、4芯电缆另加单芯电缆或导线做中性线。

2、电缆线路应根据实际架空或悬挂敷设。对经常移动的电缆，应敷设在不被车辆碾压、人踩、器具碰擦及介质腐蚀的地方，否则必须加设保护套。

3、电缆接头应牢固可靠，并应做绝缘包扎，保持绝缘强度，不得承受张力。

4、临时用房内的用电线路必须采用橡皮电线，并设独立的开关、漏电保护器。严禁缠绕在金属架上或用金属裸线作绑扎线。

5、动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置于同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置。

6、每一机台应设置一个配电箱，距用电机工作区的水平距离不宜大于3m。

7、机台应实行“一机一闸一保险”制，开关箱应设置在机台及用电设备便于操作的部位。严禁用同一个开关电器直接控制两台及两台以上用电设备（含插座）。

8、移动式的配电箱、开关箱应装设在坚固的支架上。应有防水措施，其下底与地面的垂直距离为0.6-1.5m。

9、配电箱、开关箱内的电器（含插座）应按其规定的位置坚固在电器安装板上，不得松动和歪斜。箱内的连接应用绝缘导线，接头不得松动，带电部位不得外露。

10、各种开关的额定值与其控制的用电设备额定值相匹配。

11、所有用电设备必须在设备负荷线的首端处（电源隔离开关的负荷侧）设置防溅型的漏电保护装置。

12、配电箱、开关箱导线的进、出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的其他位置，导线不得与进出箱体口直接接触。

13、配电箱、开关箱的电源线，严禁用插销连接。

14、各电气设备的外壳及配电箱、开关箱金属底座、外壳等必须作保护接零。

15、配电箱、开关箱内不得放置任何杂物。

16、当地质钻探现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地的要求作保护接零，或作保护接地，不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。

17、保护接零单独设置并专用，不得装设开关或熔断器，重复接地线应与保护零线连接。

18、用电线路中严禁利用大地作为相线或零线。

19、在探井等潮湿或有特殊要求的地质钻探现场，电气设备必须采用保护接零。20、照明灯具及电缆的设置不得妨碍交通和施工作业。灯具必须与支架绝缘，应使用防水式灯口。

21、行灯的电源电压不得超过36V，在潮湿的井坑内照明，应采12V以下的电源。

三、电动设备

6.超前钻探安全技术措施 篇六

为了加强钻探施工现场规范管理，促进现场安全文明生产，特制定本标准。

一、钻探作业区围护

钻探作业区统一使用彩条进行围护，使用直径2 5 m m铁管或木棍做支撑，高度不低于1.5米，铁管之间间距控制在10米之内，泥浆池、清水池、废液池也必需进行维护，维护方法同上。

二、入口处标牌设置

在入口处设置提示牌和名称牌（钻机编号、钻孔号、机长、施工单位）。提示牌和名称牌由公司统一制作。

三、设施设置

施工作业区设置以下设施

1、材料房：要防雨防风

2、废料区：要有围护

3、管材区：要有管材架

4、油脂区

5、岩心摆放区: 要有岩心箱、塑料布和帆布

以上五项区域设置，要充分利用厂区条件，位置设置要合理，不影响车辆进出和生产，各类物品摆放整齐，标识规范有序。

四、安全警示、责任制牌设置

1、作业区必须有6个警示牌，分别是： “注意安全“，悬挂在燃料区； “有电危险”，悬挂在配电箱跟前； “机械伤人”，悬挂在传动皮带防护栏上： “戴好安全帽”，悬挂在钻塔前右侧； “请系好安全带”，悬挂在钻塔前左侧； “佩戴好护目镜”，挂在砂轮机旁

2、帐篷或房内床铺整洁，桌椅干净，文件资料和各类物品放置整齐，地面干净无杂物。各类设备管理必须有专人负责维护保养，并配有管理牌。

五、安全记录

每个现场有“班前十分钟”、“班组活动记录”，每班填写，员工本人在记录上签名。记录按记录本标准和作业要求进行填写。

六、机台及后场房

1、机台平整无漏油，钻机干净无油污，传动部位防护网及其它安全防护设施完好无漏洞；

2、机台一侧摆放工具架，工具和各类钻具摆放整齐，标识规范；

3、后场房设置规范，柴油机、泥浆泵保持清洁，仪表完好；

4、配电部位无明线接头，符合标准化要求；线路符合规定，与金属接触处要套绝缘胶管；

5、照明电压一律36伏，各类灯具要绝缘安全，夜间光线明亮。

七、现场环境

各施工现场要始终保持场地卫生，场内物资堆放整齐，布局合理规范，整齐有序，设有垃圾坑、厕所等。进入工作现场，必须戴安全帽。

八、管理要求

1、钻场内张挂预想柱状图、主要技术措施、岗位责任制和各项管理制度。

2、钻场内工作人员必须穿工作服，戴安全帽，穿劳保鞋，不准赤脚或穿拖鞋作业，塔上作业者系好安全带。

3、钻场备有4个以上的灭火器，且放置合理，职工熟悉防火知识和灭火器的使用方法。

4、灶房、宿舍卫生整洁，钻场内外清洁干净，设备器材放置有序，场内无杂物及泥污。

钻探现场安装标准

一、钻塔安装

l、钻塔底座填方部分不得超过塔基面积的1／4，在山坡修建地基时，其靠上方坡度一般不大于60°—80°，特松散的不得大于45°，坡上不能有活石。

2、四角钻塔基台木的横断面不小于200×220mm，数量不少于8根(“人”字塔不小于4根)，各种螺栓齐全并不得以小代大，钻塔四角必须有不小于1 2mm的钢丝绳绷绳8根，并设紧绳器和绳卡，每个绳头3个绳卡，间距3 0公分。地锚埋设1．5米深，要符合规程要求，基台上要求铺设底板并要平整牢固。

3、四角钻塔活动工作台安有制动闸并安全可靠。提引绳、引导绳直径不小于9mm，塔外重锤下落处设有栅栏。

4、塔上的工作台板要牢固，并设有安全栏杆，钻塔内的梯子上、下端安装牢固与地面角度不得大于70°。

5、钻机立轴、天车与孔口中心位于同一垂直线上。

6、塔顶安装避雷针，避雷针高出塔顶1.5m，避雷针与塔顶间用绝缘体连接，避雷针引线使用不小于9mm的电缆，并与塔体分离。

二、钻机安装

1、机械传动和旋转部位设有防护栏、网、罩。

2、提引水接头要有8—1 0mm的引导绳。

3、钻机各部螺丝、肖子、盖板齐全、紧固，各操作手把，按钮灵活可靠，卷筒无变形，千米钻机超过600米孔深，必须设有制动冷却装置。钻机制动要灵活可靠。

4、钻机表面清洁，横立轴齿轮、六方中轴套、油压卡盘和传动部分均无泥浆。

三、配电系统安装

1、钻场的配电系统与启动设备应使用电气控制箱，闸刀开关必须安在配电箱内并盖好。

2、变压器、电动机与电气控制箱均有安设良好的接地线。

3、钻塔照明电压不得高于3 6V，所有线路与金属相接处使用绝缘套管。各部位保险丝要符合规定要求，不能以大代小或用其他金属线代替。

4、用柴油机作动力时，柴油机油管，接头无破裂漏油现象，仪表齐全，指示正常。冷却水温度正常，出水温度不超过90°。

5、用电做动力时，变压器架空高度必须在2.5米以上。落地变压器设置围栏，除去杂草杂物，悬挂警告牌。电动机附件齐全，引入电缆通过地沟铺设。

四、泥浆泵安装

1、泥浆泵装有压力表，压力表指针使用不得超过泥浆泵额定工作压力，安全阀处于良好状态。

2、泥浆泵泵体整洁，曲轴箱严密盖好，气、水、油无泄漏。

五、泥浆循环系统

1、沉淀池，水源池深度不得超过1.4米，并离开塔基1米以外。

2、循环槽长度应大于1 5米，宽为300，高为200坡降为1 00：1。

3、循环系统的高压管路各连接部位须紧固不漏，水源池内保持无杂物，沉淀池内积物不得超过容积的1／5。

六、工具材料

1、在用、备用管材完好，无明显弯、老、薄、扁现象。

2、管材架高，离开地面，摆放于钻场外。丝扣要涂油。

3、煤勘钻探现场取煤器水路畅通，转动灵活可靠。

4、备用钻头镶焊规范，内外径规格符合要求，水口适当，丝扣完好。

5、钻场内生产用仪表齐全，示在合理范围内。

6、生产用各种工具(包括：常用的打捞工具丝锥及安全接头)齐全完好

7、钻场内备有钢尺或木尺、计时钟表、简易水文观测霎具等。

8、孔口必须有盖板。

9、有采样化验要求的钻孔，备有合格的岩、煤、水、瓦斯样储运器具。

七、生产记录

1、生产记录用中性笔或铅笔填写，做到及时、准确、字体工整，记录本妥善保管。

2、原始记录，钻孔设计施工措施，孔内套管记录，见煤予告书，守煤记录中途测斜记录，孔深丈量及水平差记录，封孔设计等资料齐全、整洁。

3、(煤)岩芯按顺序排列，编号清晰，摆放整齐，丈量准确，妥善保管于现场。

八、奖惩措施

凡不安要求、规范施工的罚款200-500元。

7.超前钻探安全技术措施 篇七

项目名称：

甲方：

乙方：

为了加强工程项目和临时工的安全管理，深入贯彻“安全第一，预防为主、综合治理”安全生产方针，保证人身、设备安全，确保 期间甲方为配合工程施工所聘请的劳工队工作安全顺利进行。根据国家有关法律规定，经甲乙双方平等协商、意见一致，自愿签订如下安全生产协议，并作为工程外包合同的必要补充条件：

第一条：甲乙双方必须认真贯彻执行国家制定的安全生产政策、法律、法规。第二条：甲方承担的安全责任、权利：

（一）甲方有权要求乙方必须严格遵守安全生产法律、法规、标准、安全生产规章制度和操作规程，熟练掌握事故防范措施和事故应急处理预案；

（二）甲方管理人员有权制止乙方人员违纪作业，并按规定给予处罚；

（三）甲方有权对安全意识差、不听安全生产指挥的乙方人员责令退场； 第三条：乙方的责任、权利：

（一）乙方是临时工作的安全生产的直接责任人，必须严格执行甲方的有关安全生产的规定、制度；

（二）乙方需要为工作人员购买适当的人身意外伤害保险，在施工过程中如发生人身伤亡事故，由乙方承担全部经济负责；如果未及时办理，必须及时向甲方提出，甲方可以帮助乙方办理相关手续。

（三）乙方应对承包的工作高度重视严格执行相关规定，乙方工作人员不得违章作业，冒险作业，不能疲劳作业，并按规定做好保护工作；

（四）乙方在工程现场人员必须有配备齐全的安全防护用品，不能满足安全工程需要时，人员不得进入工程现场。

（五）乙方自用车辆必须遵守交通安全法规，不得违章行驶，如乙方因操作或其他原因造成的一切事故，甲方概不负责。第四条：乙方工作人员必须严格遵守和服从现场安全规定及安全管理，在施工现场必须做到：

（一）高空悬空作业必须系好安全带；

（二）班前不得喝酒，在禁止吸烟的区域不得吸烟；

（三）现场内不得赤脚，不得穿拖鞋、高跟鞋，高空作业不得穿皮鞋和带钉易滑鞋；

（四）未经甲方施工负责人批准，不得随便拆除已架设的安全防护设施及安全装置和安全标牌；

（五）不得私自乱接乱拉电线，保护工地上临时用电电缆及配电箱的完好，不得用材料、工具等压砸电缆电线，确保用电安全；

（六）不得在工程现场烧火；严格遵守当地的护林防火法令。

（七）使用电动工具，必须按操作规程和说明书要求正确佩戴防护用品；

（八）施工过程中必须严格遵守安全操作规程（见附件）； 第五条：安全责任

（一）本协议约定期间 由于乙方造成安全事故的，乙方负全部责任，并由乙方承担造成的经济损失和刑事责任；

（二）本协议约定期间如因乙方或乙方工作人员过错给甲方造成损失，由乙方负责向甲方赔偿，甲方有权直接从乙方收入中将相关损失赔偿款进行抵扣。第六条：本协议自签订之日起生效，一式四份，甲乙双方各二份。

甲方：（签章）乙方：（签章）

甲方负责人（签章）： 乙方负责人（签章）：

年 月 日 年 月 日

附件

岩心钻探施工安全操作规程

一、机场地基

1、机场地基应平整、坚固、稳定，钻塔底座的填方不得超过塔基面积的1/4，松散地基应有混凝土座。

2、山坡修筑机场地基，当岩石坚固稳定时，坡度应小于80°；地层松散不稳定时，坡度应小45°。

3、在山谷、河沟、地势低洼地带或雨季施工时，应修筑栏水坝或修建防洪设施。

二、钻塔安全装拆卸

1、安装拆卸前应对钻塔构件、工具、绳索、挑杆和起落架等进行检查。

2、安装拆卸前钻塔应在安装队长、机长统一指挥下进行，严格按操作规程作业，塔上塔下不得同时作业。

3、起吊塔伯的设施、工具应有足够的强度。拆卸钻塔应从上而下逐层拆卸。

4、禁止穿带钉子或者硬底鞋上塔作业。

5、安装、拆卸钻塔应铺设工作台板，台板规格应符合安全要求。

6、夜间或5级以上大风、雷雨、雾、雪等天气禁止进行安装、拆卸钻塔作业。

三、钻机安装

1、各种机械安装应稳固水平；传动轮应纵向成线、横向平行，传动轴和传动轮应保持水平。

2、安装钻机时，钻机立轴、天车中心与钻孔三点成一条直线。

3、各种防护设施、安全装置应齐全完好，外露的转动部位应设置可靠的防护或防护栏杆。

4、各种防护设施、安全装置应齐全完好，外露的转动部位应设施可靠的防护罩或防护栏杆。

5、电器设备应安装在干燥、清洁、通风良好的地方。

四、设备搬运

1、用机动车搬运设备时，应有专人指挥。

2、人工装卸时，应有足够强度的跳板，多人抬动设备时，应有专人指挥。

3、用吊车或葫芦起吊时，钢丝绳、绳卡、挂钩及吊架脚应牢固。

4、轻型钻机整体迁移时，应在平坦短距离地面上进行，应采取防倾斜措施。

5、禁止在高压电线下、超时15°的坡地、凹凸和松软地面整体迁移钻机。

6、起重机械起吊钻机设备时，应遵守《起重机械安全规程》。

五、升降钻具

1、升降机的制动装置、离合装置、提引器、游动滑车、拧管机和拧卸工具等应灵活可靠。

2、使用的钢丝绳安全系数应大于。

3、升降机工作时，卷筒钢丝绳圈数不少于3圈。

4、钢丝绳固定连接绳卡，应不少于3个，绳卡距绳头应大于钢丝绳直径的6倍。

5、钢丝绳有下列情况之一时，应更换：

钢丝绳一个捻距内的断丝数与钢丝总数之比达5%； 钢丝绳受损拉长0.5%或直径缩小10%； 表层钢丝磨损腐蚀达30%。

6、操作升降机应平稳，严禁升降过程用手触摸钢丝绳。

7、提落钻具或钻杆时，提引器切口应朝下，孔口操作人员应避开钻具等升降物的起落范围。

8、严禁用手探摸悬吊钻具内钻头底端和岩心或探视管内岩心。

9、提引器、提引钩应有安全闭锁装置，操作人员摘挂提引器时，不得用手扶提引器底部，抽插垫叉时，不准将手握在垫叉底部。

10、发生跑钻时，严禁抢插垫叉或强行抓握钻杆。

11、操作拧管机和插垫叉应由一人操作，严禁两人操作。不准用脚蹬操作离合器手把，上下垫叉应插牢到位。上垫叉应有安全装置，拧管机未停止转动前，不得升降钻具。

12、用搬叉拧卸过紧的钻具时，应切断拧管机动力，作业人员应避开搬叉反向回转范围。

六、钻进

1、开孔钻进前应对设备、安全防护措施、设施进行检查验收。

2、机械转动时，严禁将手、脚、头伸入机械行程内；严禁跨越传动皮带、传动部位或从其上方传递物件；严禁戴手套挂皮带；严禁用铁器拨卸挂传动中的皮带。

3、钻进时主动钻杆挂接提引器，操作人员不得将刹把完全松开。

4、钻进时不得直接用手扶持水龙头及高压胶管，修配水龙头或高压胶管应停车。

5、调整回转器、转盘时应停机检查，并将变速手把放在空档位置。

6、转盘钻机进时，严禁转盘上站人。

7、扩孔、扫脱落岩心、扫孔或遇溶洞、松散复杂地层钻时，应由机班长或熟练技工操作。

七、孔内事故处理

1、处理前，应全面检查钻塔构件、天车、游动滑车、钢丝绳、绳卡、提引器、吊钩、地脚螺丝等。打吊锤时，应检查吊锤、打箍、冲击把手、拉绳等。

2、除直接操作人员外，其它人员应撤离危险区。

3、严禁同时使用升降机和千斤顶起拔孔内事故钻具。严禁同时使用升降机和吊锤起拔孔内事故钻具。

4、严禁超负荷强行起拔孔内事故钻具。

八、机场安全防护

1、钻塔座式天车应设安全挡板，吊式天车应装保险绳。

2、提引器或提引钩应设安全闭锁（防脱）装置。

3、钻机水龙头高压胶管应设防缠绕、防附安全装置和导向绳。

4、钻塔工作台应安装防护栏杆，防护栏高度应大于1.2m，塔板厚度应大于60mm。

5、塔梯应坚固、可靠、梯阶间距应小于400mm,坡度小于75°。

6、机场地板铺设应平整、紧密、牢固，地板厚度应大于40mm。

7、活动工作台安装有灵活可靠的制动、防坠、防窜、行程限制、安全挂钩、手动定位器等安全装置。

8、活动工作台底盘、立柱、栏杆应成整体。

9、活动工作台应配置Φ30mm以上麻绳作手拉绳。

10、活动工作台使用提引绳、重锤导向绳应采用Φ9mm以上的钢丝绳。

11、活动工作台平衡重锤与地面之间的距离不得小于2.5m。

12、活动工作台每次只准一人乘坐，严禁使用升降机提拉活动工作台。

13、钻塔绷绳应采用Φ12.5mm以上的钢丝绳。

14、塔高18m以下应设置4根绷绳，塔高18m以上应分两层设置8根绷绳。

15、绷绳安装应牢固、对称，绷绳与水平面的夹角应小于45°设置地锚深度应大于1m。

九、机场避雷防护

1、雷雨季节和落雷区钻塔应安装避雷针或其它防雷措施，并定期进行检查。

2、避雷针与钻塔应采用高压瓷瓶和林质材料连接接闪器应高出塔顶1.5m以上。引下线与钻塔绷绳距离应大于1m。人地点距离操作台应大于10m。

接地极与电机接地、孔口管及绷绳地锚距离应大于3m。接地电阻应小于15Ω。

十、机场用电

1、机场应有安全用电制度。

2、动力配电箱与照明配电箱应分别设置。

3、每台钻机应设置独立开关箱，实行“一机一闸一保护”。

4、移动式配电箱、开关箱应安装在固定支架上。

5、配电箱、开关箱导线的进出线品应设在箱体底面。

6、机场用电与外电线路同用一个供电系统时，电器设备应要根据供电系统的要求作保护接零或保护接地。

7、电气设备应有良好的接地，接地电阻应小于4Ω。

8、机场照明应使用防水灯头，照明灯泡应离开塔布表面300mm以上。使用活动灯应有绝缘手柄和行灯罩，电压应小于36V。

9、修理电气设备时，应切断电源，并且挂上“禁止合闸”警示牌或有专人监护。

十一、机场防风防洪

1、当获得大风警报后应： ①卸下塔衣、场房账篷； ②将钻杆立根下入孔内；

③检查钻塔绷绳及地锚牢固程度 ④切断电源，关闭并盖好机电设备； ⑤封盖好孔口。

2、大风过后，应检查钻塔、绷绳、机电设备、供电线路等安全状况，确认安全后方能施工。

3、暴雨和洪水季节，在河滩山沟、凹谷等低洼地施工。应加高2地基，并使地基的纵向与水流一致，修筑防洪设施，提前做好防洪准备。

4、不得在易滑坡、崩塌和泥石流易发生地方施工。

十二、机场防火

1、机场应备有两个以上灭火器或备有砂箱、水桶等灭火用具。

2、机场内取暖火炉距易燃物品应大于10m，距机场塔布于1.5m，火炉与地板应用隔热板隔开，烟囱伸出机房。