筏板基础施工方案

筏板基础施工方案（共8篇）

1.筏板基础施工方案 篇一

中和花园2#楼

筏板基础下软弱地基层处理及局部降水

施工方案

河南六建建筑集团有限公司

第一项目部 2007年4月30日

筏板基础下软弱地基层处理及降水方案

一、目前现场情况；

我项目部根据上二次勘察、设计、监理、甲方现场确定的开挖方案已基本施工到位，开挖至底标高136.5~136.0左右，平均超挖3~3.5米。但现场又出现了新情况、新变化。首先，较大面积出水，1#楼已部分实施降水后，现在水位稳定在136.2；其次、地质报告尚未反映出的泥卵层、砂窝均被揭示出来，虽然面积不大，但数量较多。是否继续往下处理泥卵层、怎样界定处理开挖范围，是否采用降水措施等问题尚不清楚；为此，我项目部向甲方提出：请地质勘察、设计、监理、甲方再次现场会审指导，统一思路，拿出可行施工方案。

4月30日下午，地质勘察、设计、监理、甲方第三次在我2#楼施工现场对地质情况的特殊性给予了综合考察、评价，最后统一确定如下指导思路和方案。

二、处理办法：

根据现场实际情况，必须把软弱层（泥卵层、砂窝等）清理干净，在对软弱土层处理时，必须进行降水。一方面方便土方开挖操作，全面、干净地把软弱层处理完毕，保证质量。另一方面便于控制、鉴别泥卵层，减少开挖量，减小建设投资。

4~○9/ ○C~○L范围内表面、及表面下500㎜不干净的1、西边○泥卵给予清除出去。14~○20/ ○K~○F范围内的砂层全部给予清除干净。

2、○

3、地质报告中揭示的30#~33#号探井范围内，以控制标高为主，对3-2层全面开挖，若标高下没有脏泥卵，到此为止，若标高下仍有较大面积泥卵，仍需下挖至干净。

49~○57/ ○L~○G轴线范围内斜坡面上中间夹层（泥卵层）

4、对○，以斜坡面泥卵层底为标准，全部把泥卵层剥离掉。

三、具体施工措施：

1、降水施工措施：

根据现场情况，我项目部积极准备、抓紧时间、高质量地把软弱层给予处理掉，为下一步施工创造条件。采取以1#楼井点降水为主，采取以明排降水为辅的施工方案。

在1#楼大面积降水的基础上，我项目部在基坑北边先挖一个深2米左右的集水坑，用4台大功率抽水设备在同一集水坑内连续不断地抽水，使抽出的水经过沉淀排到市政雨水井内，抢时间迅速地处理30#~33#号探井范围内对3-2泥卵层的全面开挖。

需准备以下机具和材料：在现场砌一个3.5长×1.5宽×1.0 深的沉淀池，内侧1：2粉刷；4台大功率抽水设备，4条50米长消防水袋，直径100的PVC管200米及弯管、胶的辅助材料，配电箱一个。

待泥卵层处理完成，及时用4:3:3级配的砂卵石分层回填、压实至标高136.5左右水位以上处，最后再用C15素混凝土一次性对集水坑范围内给予混凝土浇筑，使混凝土的重力将坑内最后一部分污水排出坑外。

2、软弱地基处理施工顺序：

在准备机具的同时，仍以机械开挖为主，由西至东，先对西14~○20/ ○K~○F范围内的砂层全部给予清除干净并平整场地。部○4~○9/ ○C~○L范围内表面、及表面下500㎜不干其次对西边○净的泥卵层的清除施工，并平整场地，达到能回填的要求。

第三步；在降水达到要求的情况下，迅速组织力量对30#~33#号探井范围内，以控制标高135.5米为主，对3-2层全面开挖，以全面符合勘察、设计的要求。经勘察、设计现场验槽合格后，再回填级配砂石至水位以上。待大面积级配砂石回填至水位标高后，再处理集水坑部分。

49~○57/ ○L~○G轴线范围内斜坡面上中间夹层（泥卵最后，对○层），以斜坡面泥卵层底为标准，全部把泥卵层剥离掉。但需保留现有坡道不变，以便车辆上下运输脏泥卵和级配砂石。坡道可以随回填进度逐步开挖回填。

3、进度安排：

如果没有其它原因，整个地基软弱层处理力争在5月10日结束。

四、建议；

1、由于主筏板基坑超挖严重，垂直深度已达5.3米，放坡宽度不足地质报告要求并已不法再放宽，建议甲方、监理，对二级放坡面做边坡支护，防止坑壁坍塌以及由于坍塌而造成人员伤亡事故的发生。

2、级配砂石准备好或认可砂石料场。以便最快地回填，减小对地基的影响。

正负0.000=自然地坪独立基础底)原筏板底)超挖部分西北角)东南边)中和花园2#楼地基软弱层开挖处理后标高断面图

河南六建建筑集团有限公司

第一项目部 2007年5月1日下午

2.筏板基础施工方案 篇二

某拟建小区建筑面积为78 588 m2,由2层地下室、3层裙楼、8幢9层塔楼组成。底板为1.3 m厚的筏板基础,混凝土强度等级为C35,抗渗等级为P6。由于基础为大体积混凝土,因此,我们结合现场的实际情况,在施工前编写了《大体积混凝土施工方案》,并严格按施工方案组织与指导施工,主要从现场的平面布置、劳动力的组织、施工的技术准备和砼的组织、浇筑、养护、测温及保温等方面控制混凝土温度和收缩裂缝,以保证混凝土质量,确保了伐板基础施工顺利完成。

2 施工部署

(1)现场平面布置根据现场环境,为保证混凝土连续浇筑,在底板混凝土施工阶段布置2台混凝土输送泵。

(2)由于混凝土一次浇筑量大且必须连续浇捣,因此须充分考虑劳动力和施工机械设备的投入。

(3)由于施工作业面积较大、施工人员多、机械设备多,易出现混乱局面,并易发生质量和安全事故,因此,为确保底板砼浇筑时有条不紊,紧张有序,顺利完成底板砼施工,在浇筑前建立一个健全高效的底板砼施工组织机构。根据施工部署,底板混凝土浇筑分4个区进行流水施工,各区内混凝土一次浇筑完毕。

3施工准备

(1)材料准备。砼覆盖用的塑料薄膜等按计划要求进场。

(2)机具准备。施工用各种机具按计划要求进场,并做好保养和维修工作,确保使用时运转正常;各类小型手工用具购置齐全。

(3)技术准备。及时组织现场有关人员认真审图,了解设计意图,参与业主、监理和设计单位的图纸会审工作,解决好施工中设计未明确的问题。编制底板混凝土施工方案,经审核可行后向各相关人员(包括各工长和施工班组)进行技术交底。

(4)混凝土配合比要求。采用商品混凝土,混凝土标号为C35P6。

(5)为保证混凝土连续浇筑,根据混凝土浇筑需用量、混凝土输送泵实际输送能力、砼搅拌站距离、砼搅拌运输车的平均车速等参数,通过计算可知混凝土初凝时间及混凝土运输车数量。

(6)商品砼供应合同的签订。底板混凝土浇筑前与砼供应单位签订供应合同,在合同中明确所需砼的强度等级、性能、材质要求、供应量、供应时间和供应方式等。

(7)底板面标高控制。在底板纵横向每间距2 m附加1根Φ10 mm竖向短钢筋,短钢筋与底板上下层钢筋网绑牢,用水准仪将标高抄于短钢筋上,用红油漆标明。

4 主要施工方案及技术措施

4.1 基础底板钢筋施工

基础底板钢筋类型如下。一级钢:Φ6 mm、Φ8 mm、 Φ10 mm;二级钢:Φ 12 mm、Φ 14 mm;三级钢:Φ 10 mm、Φ12 mm、Φ14 mm、Φ16 mm、Φ20mm、Φ25 mm;上、下层钢筋为三级钢Φ25 mm,采用直螺纹连接,加强筋为三级钢Φ12 mm、Φ16 mm、Φ 18 mm、Φ20 mm。施工顺序:定位放线→梁钢筋骨架定位→下层横向钢筋→下层纵向钢筋→高强混凝土垫块固定→绑扎成网→柱子定位筋→上层纵向钢筋→ 上层横向钢筋→柱子、剪力墙插筋。上、下层的钢筋间距为1.5～2 m。绑扎底层钢筋时,注意上层钢筋的定位及安装。钢筋接头位置:底筋在跨中1/3内,上筋在墙柱支座处。

4.2 防水混凝土施工

本工程地下室底板混凝土抗渗等级为P6,为保证结构自防水质量,要求商品混凝土搅拌站从原材料选择、试验、配合比设计和混凝土施工控制着手,优选出满足设计强度等级、抗渗等级和耐久性,且水化热相对较低、收缩小、泌水少、施工性能良好的防水混凝土,严格控制混凝土的搅拌、运输、浇筑及养护,从而保证混凝土内实外光,控制结构不出现温度收缩裂缝及钢筋和预埋件无渗水通道,保证结构具有良好的自防水功能。

(1)组织好施工程序,严格控制防水混凝土运输及停放时间。

(2)混凝土的浇筑采取分层斜向推进的办法,振捣时一定要将振捣棒伸至下一层50 mm左右。

(3)加强防水混凝土同条件养护及标准养护试块工作,准确掌握拆模时间。

(4)混凝土养护采取定时喷水并用塑料膜覆盖的方法,养护时间不少于14 d。

4.3 底板混凝土的浇筑

底板混凝土浇筑过程中的质量控制应从2个方面进行考虑:①保证混凝土在浇筑运输期间不出现离析、分层和坍落度不稳等问题,避免因分层浇筑时间的间隔,而使前层混凝土凝结后,再浇筑次层混凝土造成施工冷缝;②保证混凝土的均匀性和密实性。

(1)底板浇筑方法:底板混凝土采用斜面分层浇筑法,浇筑工作由下层端部开始逐渐上移,循环推进,每层厚度为500 mm,通过标尺杆进行控制。夜间施工时,尺杆附近要用手把灯进行照明。浇筑时,要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入下层混凝土5 cm,以避免上下层混凝土之间产生冷缝,同时采取二次振捣法保持良好接槎,提高混凝土的密实度。

(2)采用插入式振捣棒振捣,每个泵配3个以上振捣棒,在砼下料口配1～2个振捣棒,在砼流淌端头配1～2个振捣棒,在中间配置1～2个振捣棒,在两侧各配3个振捣棒负责两侧较宽区域的振捣。振捣手要认真负责,仔细振捣,防止过振或漏振。

(3)泌水处理:因泵送混凝土游离水偏多,在混凝土浇筑过程中,大量游离水会流向基坑最低处,故在浇筑大承台混凝土时,大量的积水应立即用污水泵抽出。不允许混凝土向水中浇捣,避免因水浸产生蜂窝或不密实。

(4)表面处理:由于泵送砼表面水泥浆较厚,浇筑后须在砼初凝前用刮尺抹面和木抹子打平,可使上部骨料均匀沉降,以提高表面密实度,减少塑性收缩变形,控制砼表面龟裂,也可减少砼表面水分蒸发,闭合收水裂缝,促进砼养护。在终凝前再进行搓压,要求搓压3遍,最后一遍抹压要掌握好时间,以终凝前为准,终凝时间可用手压法把握。

(5)注意事项:①混凝土浇筑时注意不得破坏钢筋、预埋件位置、预留孔位置。②混凝土泵送应保证连续进行,当供应脱节不能连续泵送时泵机不能停止工作,应每隔4～5 min使泵正、反转2个冲程,把料从管道内抽回重新拌和,再泵入管道,以免管道内拌和物结块或沉淀,同时开动料斗内的搅拌器,搅拌3～4转,防止混凝土离析。③当输送管道被堵塞时,可用木槌敲击管路,找出堵塞的管段,拆卸堵塞管道,取出堵塞物,并检查其余管路,无堵塞后方可接管,重新压送混凝土时,应待管内空气排尽后,才能将拆卸过的管段接头拧紧。④泵送结束后,要及时进行管道和泵体清洗,以防混凝土残留在管道或泵体中而影响下一次泵送。

4.4 底板大体积混凝土的养护

(1)大体积混凝土养护。砼施工后,通过在底板面覆盖一层塑料薄膜养护,来控制砼的内外温差,并随时根据天气变化进行增减。次日,在塑料薄膜上浇水养护。

(2)大体积混凝土的温度控制。本工程混凝土浇筑在4月中旬进行,拟定先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜,覆盖时间以混凝土初凝时间为宜。覆盖塑料薄膜的目的是防止水分蒸发,形成良好的保温层。派专人经常检查薄膜的完整情况和混凝土的保温效果,并随时根据测温情况及天气变化进行增减。在养护阶段,需注意对保温材料进行保护,以免受到损坏。当发现保温材料损坏时,应立即更换。

(3)底板混凝土的试验。在底板混凝土施工阶段,混凝土连续浇筑方量大于1 000 m3,故每200 m3为取样单位。每取样单位取5组试块,其中3组为3d、7 d、28 d强度试块,另2组为同条件试块;抗渗以每500 m3混凝土为取样单位,每取样单位取2组试块,每组6块。在砼施工时,对试块和坍落度的取样实行监理见证制,经监理见证的取样样品必须达到同类所有样品的30%以上。

4.5 混凝土的质量控制措施

进场的商品混凝土要随附商品混凝土出厂合格证、水泥品种、强度等级、每立方米混凝土中的水泥用量、骨料的种类和最大粒径、外加剂、掺合料的品种及掺量、混凝土强度等级和坍落度、混凝土配合比和标准试件强度。对其强度的评定按设计要求以28 d强度为依据。坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。在现场检查混凝土坍落度,要求的坍落度与实测的坍落度之间的偏差必须符合规范规定的允许偏差值内。在混凝土性能达不到要求时,作退场处理。在混凝土振动时,振动棒要快插慢拔,按450 mm左右的间距成梅花形布置振动点。混凝土振捣时在钢筋骨架上铺跳板,操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面,随抹随拆除跳板。在混凝土浇筑过程中由专人看模,认真观察模板、支架、钢筋预埋件、预买埋管道和预留孔洞是否符合设计要求,当发现有变形时及时修正处理。大体积混凝土的表面水泥浆较厚,在浇筑后要进行处理。当混凝土浇筑到设计标高时用长刮尺刮平,在初凝前用木抹子打磨压实,以闭合收水裂缝。12～14 h (视气温情况)后,作业人员才可覆盖塑料薄膜进行养护。过早覆盖塑料薄膜不利于混凝土的散热。

5 结语

经过周详的计划和精心施工,施工单位最终顺利地完成了基础底板的施工,确保了基础混凝土质量,为后续工程施工奠定了坚实的基础。

摘要：筏板基础混凝土施工是根据大体积混凝土的施工方法组织施工,主要从现场的平面布置、劳动力的组织、施工的技术准备和砼的组织、浇筑、养护、测温及保温等方面控制混凝土温度和收缩裂缝,以保证混凝土施工质量。

关键词：筏板基础,大体积混凝土,施工技术

参考文献

3.浅谈建筑筏板基础施工技术 篇三

关键词：筏板基础；施工技术；钢筋；模板；混凝土

一、工程概况

某工程为地上17层，地下1层的框架结构商住楼，总建筑面积12750m2。天然地基为砂质粘性土作为持力层，基础底板结构采用平板式筏板基础，筏板长33.71m，宽33.1m，底板厚1.5m，采用抗渗混凝土，强度等级。C30、D6抗渗，总用量为1500m2，底板配筋为双层双向φ25@150，支撑筋为φ25@2000×2000。

二、基础结构方案选择

在高层建筑中常用的基本结构型式为桩基本，本工程原本采用预应力管桩基本或人工挖孔桩基础。但由于场地基岩埋深相对较浅，地下室开挖后，最短有效桩长仅为2m左右，且有可能残积层中存在中风化岩孤石，所以采用以强风化花岗岩为桩端持力层的预应力管桩基础会给工程带来很大的困难。而采用人工挖孔桩基础，也是以中微风化花岗岩为桩端持力层，施工时也要穿过坚硬层进入稳定、基岩需要降水和爆破，才能进行桩的检测和验收，施工周期长，工程投资高，同时，人工挖孔桩还存在施工危险性高，容易对周边建筑物造成影响等缺点。所以综合各方面的因素，本工程采用了筏板基础的施工方法。

三、筏板基础施工技术

（一）混凝土材料的选用

筏板基础砼体积大，应控制水泥水化热影响，防止砼产生裂缝。因此，要求搅拌站给予配合。砼配合比设计必须满足以下条件：

1、水泥

因水泥在水化过程中产生大量的水化热，水泥用量的多少直接影响砼内的溫度变化，根据经验，每立方米混凝土泥用量，每增减10kg，其水化热将使混凝土的温度相应升降约1℃，因此必须控制好水泥用量，降低水化热。应优先选用较低水化热的水泥品种（普通硅酸盐水泥），水泥用量控制在400kg/m3以下，水灰比应小于0.6。坍落度要求120～160mm。

2、粗骨料碎石

尽量选用粒径大，级配良好的粗骨料，严禁采用石屑作骨料。选用碎石粒径10～30mm为主的混凝土，含泥量少于1%。

3、细骨料砂

细度模量2.6～3.0，含泥量少于3%。

4、添加剂

为推迟水化热的峰值期、减低水化热及延长凝结时间，适于泵送砼要求掺缓凝外加剂和高效减水剂。为减少水泥量，可掺加适量的粉煤灰。掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。

（二）混凝土供应

本工程混凝土浇筑量较大，现采用泵机泵输送混凝土。而本工程的混凝土采用商品混凝土，配合比由混凝土搅拌站提供，并要求保证混凝土的质量及供应量。本工程的地下室底板与外壁板有防渗要求，故混凝土要按设计要求添加外加剂，并在浇捣时注意加强振捣工作，保证混凝土的密实度。每车砼进场后，先核对送货单现任务单上的强度等级、抗渗等级是否与设计要求相符，然后检测每车砼的坍落度（12～16cm之间），满足要求后方可使用，不合格的坚决作退货处理。

（三）钢筋工程

筏板钢筋骨架在筏板基底砼垫层硬化完工后进行，放线→筏板下层1排钢筋布置、绑扎→筏板下层2排钢筋布置、绑扎→支撑筋布置、焊接→筏板上层2排钢筋布置、绑扎→筏板上层1排钢筋布置、绑扎→筏板柱、墙插筋绑扎→校正、固定绑扎筏筋骨架要求：

（1）扎丝选用20#扎丝绑扎。绑扎方式采用十字兜扎法固定，严禁单向绑扎。

（2）底部筏筋双面双向Ф25@150钢筋安装前，根据设计要求的钢筋保护层厚度要求用50㎜厚C15砼垫块作保护层的垫块，按@≤1m双向安放，布完后再布底筋绑扎，扎筋时，保护层垫块应牢固置于底筋不滑动，底筋扎完检查保护层是否符合设计保护层要求，未满足应垫至规定高度，严禁使用砖头、钢筋、铁件、石块等材料作保护层垫。

（3）钢筋骨架扎齐后，应检查有无漏筋，漏扎和间距不等以及接头有无不合规范等现象，如有及时纠正，复检报验。

（4）筏板边竖向保护层，在筏筋骨架完成，检查合格后，采用专用的塑料保护层垫卡卡牢边筋，留足保护层。

（5）筏板采用八字扣绑扎，相交点全部绑扎，相邻交点的绑扎方向不宜相同。上下层钢筋中间用Ф25支撑钢筋按@1.5m，梅花型摆布在钢筋网内，上、下层钢筋均点焊支撑钢筋上。保证上层钢筋位置准确，绑扎牢固，无松动。

垫层浇灌完成后，砼达到1.2Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成450绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础砼浇完后，必须进行更换。

独立柱基钢筋绑扎：钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于1000mm（视设计钢筋直径确定），以防出现露筋的质量通病。注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。

（四）模板工程

1、240mm砖胎模

砖胎模砌筑前，先在垫层面上将砌砖线放出，比基础底板外轮廓大40mm，砌筑时要求拉直线，采用一顺一丁“三一”砌筑方法，转角处或接口处留出接搓口，墙体要求垂直。砖模内侧、墙顶面抹15mm厚的水泥砂浆并压光，同时阴阳角做成圆弧形。底板外墙侧模采用240mm厚砖胎模，高度同底板厚度，砖胎模采用MU7.5砖，M10水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1：2.5水泥砂浆抹面。考虑混凝土浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面土方必须回填并夯实。

2、集水坑模板

根据模板板面由10mm厚竹胶板拼装成筒状，内衬两道木方（100×100mm），并钉成一个整体，配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密。模板组装好后进行编号。安装时用塔吊将模板初步就位，然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。

3、外墙高出底扳300mm部分

墙体高出部分模板采用10mm厚竹胶板事先拼装而成，外绑两道水平向木方（50mm×100mm）。在防水保护层上弹好墙边线，在墙两边焊钢筋预埋竖向和斜向筋用φ12钢筋剩余短料），以便进行加固。用小线拉外墙通长水平线，保证截面尺寸为297mm（300mm厚外墙），将配好的模板就位，然后用架子管和铅丝与预埋铁进行加固。

模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。

（五）混凝土工程

本工程基础混凝土工程量较大，施工范围小，混凝土供应集中，供应强度较大，给施工带来一定难度。由工程特点及现场条件所限，本工程混凝土拟采用现浇混凝土。

1、严把混凝土振捣关

振捣手的素质是保证振捣质量的关键。为提高振捣手的水平，全现场振捣手全部进行培训，通过培训评选出优秀振捣手，对关键部位、施工难度大的部位由优秀振捣手或技术水平相对较高的振捣手亲自操棒，其余部位要保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣手带班。为尽量避免漏振和过振的情况，振捣时振到混凝土表面振出浆而不再下沉为止。

2、严把混凝土浇筑关

根据振捣器的型号、有效半径对竖向构件混凝土的分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下混凝土，为了准确控制，应配备尺规杆和手把灯。

3、严格控制新旧混凝土接搓时间

应认真计算分层浇筑混凝土的用量，根据估算出的混凝土初凝前必須完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度。合理组织，使新旧混凝土接槎在规定时间内完成，确保旧混凝土初凝前被新混凝土覆盖，不会出现冷缝。

4、把好施工缝关，防止出现冷缝

施工缝应严格规范和设计批准的位置留置，严格禁随意留置施工缝。施工缝处理作为一项重要检查内容，应由专职质检员和甲方、监理及设计共同对施工缝剔凿、清理及表面处理等情况进行联合检查，符合要求后方可浇筑混凝土。此外，施工缝处理时要注意剔除表面浮浆及松散混凝土，剔到实处露出石子后用水冲洗、湿润，并不得有明水。混凝土强度达到1.2N/mm2才允许接槎。

参考文献：

[1]姚善发，贾垒，曲新钢.极热高温地区CBK项目大体积筏板基础分块施工技术[J].施工技术， 2012年22期.

4.公路段地下室筏板施工方案 篇四

筏 板 基 础 施 工 方 案

编制人： 审核人：

延安市建筑工程总公司 延安市建筑工程总公司

筏板基础施工方案

目 录

第一章 编制说明.................................................................................................3

一、编制依据.................................................................................................3

二、编制目的及说明.....................................................................................3 第二章 第三章 第四章 工程概况.................................................................................................3 筏板基础的施工进度计划.....................................................................4 施工准备.................................................................................................5

一、施工现场准备工作.................................................................................5

二、技术准备.................................................................................................6

三、施工材料、机具的准备.........................................................................6 第五章 第六章 第七章 钢筋施工.................................................................................................8 基础模板施工.......................................................................................10 混凝土施工及施工区段的划分..........................错误！未定义书签。

一、区域划分...........................................................................................11

二、混凝土施工.......................................................................................11 第八章 混凝土施工注意事项..........................................错误！未定义书签。

第十二章 成品保护...............................................................................................14 第十三章 混凝土施工主要管理措施：...............................................................15 第十四章 基础施工质量控制及保证措施：.......................................................15 第十五章 基础混凝土施工时应急措施：...........................................................16 第十六章 保证安全生产措施：...........................................................................17 第十七章 文明环保要求.......................................................................................19 第十八章 其它保证措施.......................................................................................19

第一章

一、编制依据

编制说明

1、延安市公路局宝塔区公路段危旧房改造工程项目施工图纸

2、《钢筋混凝土结构施工及验收规范》（GBJ50204-2002）

3、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）

4、《商品混凝土质量管理规程》（DBJ 01-6-90）

5、《建筑安装工程质量检验统一评定标准》（GB50300-2001）

6、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2002）

7、《混凝土结构设计规范》（GB50010）

8、建筑施工手册（第四版）

二、编制目的及说明

(1)、本工程基础为筏板基础，本方案为基础施工方案。

(2)、编制目的：统一基础施工操作程序、施工方法、质量验收标准。在编制本专项方案时注意方案的广度、深度和合理性、适用性，增强了对筏板基础质量的预控能力，落实施工方法的指导文书。

(3)、编制说明：根据“延安市公路局宝塔区公路段危旧房改造工程”施工的实际情况及施工现场的要求，结合筏板基础设计图，本施工方案把筏板基础工程的施工部署、施工准备、施工进度计划、主要施工方案、质量安全生产保证措施、文明施工保证措施、一体化管理在本施工方案中作为重点阐述。

第二章

工程概况

本工程为延安市公路局宝塔区公路段危旧房改造工程项目，总建筑面积约39995㎡, 基底建筑面积为2867.31㎡。本工程为地下2层,地上30层,一至五层为商业用房,6-30层为住宅楼 ,建筑高度98.6m,框剪结构,筏板基础。使用年 延安市建筑工程总公司

筏板基础施工方案

限为50年，抗震设防烈度为6度。

结构概况：

1、基础型式：基础为筏板基础，基础埋深-12.3m,直接在基础持力层(砂岩层)上,地基持力层为第○3-1层。

开挖基槽时，不应扰动持力层的原状结构。基坑开挖到设计标高后，及时通知勘察、设计单位验槽，验槽合格后需及时打混凝土垫层，做防水层及保护层,避免基础持力层的暴露时间过长。如发现土质与勘察报告不符时，须会同勘察、设计、建设监理单位协商研究处理。

混凝土基础底板下、基础梁底设100厚C15素混凝土垫层,每边宽出基础边100。

2、主楼基础底板钢筋设25通长双层双向。附楼基础底板设通长钢筋双层双向14。底板下部钢筋在跨中1/3范围内接头，上部钢筋在支座处接头。止水带钢板采用3厚Q235钢。

钢筋接头采用机械连接，同一截面的钢筋接头率不得超过50%，接头位置按规定错开35d且大于500,钢筋的锚固长度33d。

焊条采用E50xx。混凝土保护层（mm）：

基础底板底部钢筋40mm，上部钢筋20mm；基础梁上部及侧面钢筋20mm，上部钢筋40；基础外剪力墙为25。

3、基础垫层C15砼上设筏板基础，基础底板及基础梁混凝土强度等级C35。

第三章

筏板基础的施工进度计划

（1）、筏板基础混凝土垫层从 2012 年 6 月 1 日～ 2012 年 6 月 5 延安市建筑工程总公司

筏板基础施工方案

日完。

（2）、筏板基础的钢筋绑扎，防雷接地、上部柱、墙、插筋以及筏板的模板施工、支撑检查、验收等一切施工准备工作从 2012 年 6 月 9 日～ 2012 年 6 月 20 日完。

（3）、筏板基础混凝土浇灌从 2012 年 6 月 21 日～ 2012 年 6 月 24 日完。

第四章

施工准备

大体积混凝土的施工技术要求比较高,特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作,才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。

一、施工现场准备工作

1、项目经理部管理层就位，签订有关的内部经济承包合同，对项目经理部全体施工管理人员进行施工总合同的交底工作。

2、根据业主给定的永久性座标和高程控制点，按照建筑总平面图要求进行工程平面控制网测量，设置场地内控制测量标桩。

3、基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕,并进行隐蔽工程验收。

4、基础底板上的电梯坑、积水坑均采用木工板模板。

5、将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上,并作明显标记,供浇筑混凝土时找平用。

6、项目经理部应与建设单位联系好施工用电,以保证混凝土振捣及施工照明用。

7、管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班,坚守岗位,各负其责,保证混凝土连续浇灌的顺利进行。

8、选用施工操作经验丰富的施工队伍，按照劳动力需用计划调配组织各工 延安市建筑工程总公司

筏板基础施工方案

种人员进场。

9、工人进入现场，首先进行“入场三级教育”，进行分工种的操作培训。上岗前由施工人员进行针对性的安全技术交底。特殊工种经培训考核后持证上岗。

二、技术准备

1、熟悉图纸，与设计沟通了解筏板基础混凝土的类型、强度等级和砼强度的龄期。熟悉相关标准图集，参加图纸会审及设计交底，认真做好会议记录。

2、认真熟悉筏板的平面尺寸、各部位厚度、设计预留的后浇带的位置、构造和技术要求。

3、了解消除或减少混凝土变形，外约束所采取的措施。与业主、监理沟通对筏板混凝土结构需要,所采取的特殊要求和措施。

4、了解使用条件对混凝土结构的特殊要求和采取的措施。

5、编制详细的专项施工方案及特殊工序作业指导书，组织进行质量策划。作好施工前材料检验，钢筋翻样，模板配板设计等工作。

6、确定商品混凝土厂家：选择有资质、实力雄厚的商品混凝土厂家，经市场调研初步决定选用“昆仑山商品混凝土有限公司”负责供应筏板基础施工的商品混凝土。

三、施工材料、机具的准备 A、材料选择

熟悉图纸，根据筏板基础材料需用计划，组织各种材料的采购、预订及进场。材料进场后应进行试验、检验，经检验合格后方可使用。

本工程采用商品混凝土浇筑。对主要材料要求如下:（1）钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。表面无老锈和油污，钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。延安市建筑工程总公司

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(2)水泥:考虑普通水泥水化热较高,特别是应用到大体积混凝土中,大量水泥水化热不易散发,在混凝土内部温度过高,与混凝土表面产生较大的温度差,使混凝土内部产生压应力,表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝,因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥,标号为42.5#,参加粉煤灰等掺合料，并掺入减水剂、微膨胀剂等外加剂或适量合成纤维改善混凝土的性能,防止开裂并提高混凝土的抗渗能力。充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。普通硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于10h。

(3)粗骨料:采用碎石,粒径5-25mm,含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土,和易性较好,抗压强度较高,同时可以减少用水量及水泥用量,从而使水泥水化热减少,降低混凝土温升。

(4)细骨料:采用中砂,平均粒径大于0.5mm,含泥量不大于3%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右,同时相应减少水泥用量,使水泥水化热减少,降低混凝土温升,并可减少混凝土收缩。

(5)粉煤灰:由于混凝土的浇筑方式为泵送,为了改善混凝土的和易性便于泵送,考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求,采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时,其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利,对混凝土抗渗抗裂不利,因此粉煤灰的掺量控制在10～12%以内,采用外掺法,即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。

(6)外加剂:按设计要求, 掺入减水剂、微膨胀剂等外加剂，对混凝土收缩有补偿功能,可提高混凝土的抗裂性。

B、混凝土配合比

(1)混凝土采用商砼公司供应的商品混凝土,因此要求商砼公司根据现场提出的技术要求,提前做好混凝土试配。延安市建筑工程总公司

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(2)混凝土配合比应提高试配等级。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。

(3)粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况,以满足施工的要求。

C、机具准备

根据筏板基础机具使用计划，组织购置、调配、租赁所需机具，运输进场及安装调试。

本工程混凝土全部采用商品砼泵送施工，砼采用搅拌运输车运输，筏板采用泵送商品砼施工，预计筏板砼施工工期为 d（筏板砼方量为 1989 m3左右，加上基础梁和墙柱砼总量约2100 m3,计划浇筑时间为 4 天）。依据工程所需砼量、工期保证等因素，拟采用下列机械设备：

混凝土搅拌运输车、砼泵

依据施工现场场地情况及搅拌站实际供料能力，采用1辆汽车泵，一台地泵, 13辆混凝土搅拌运输车能满足要求。

直径 50mm 振捣棒 10 根（包括备用）、木抹子、平铁锹及相应的电源箱、电源插座、标有 500mm 标尺（ф12 钢筋）1 米长 4 根、手把灯 20 把、水平尺2 把等。

D、筏板基础混凝土浇灌时，施工汽车泵停靠在主楼南侧位置浇筑，与供电部门提前联系，确保混凝土浇注过程中不出现停电现象，已备用一台柴油发电机，以防万一。

第五章

钢筋施工

1、根据施工规范和材料二次检测规定，每种型号钢筋各取三组试样，分别做抗折、抗拉二次检测，并且各种型号还要做三组焊接试样进行检测。

2、钢筋配料由专人负责，根据设计图纸计算好下料长度并填写配料单，延安市建筑工程总公司

筏板基础施工方案

报技术负责审批。

3、基础底板除通长钢筋外，局部加强钢筋按结构施工图中所示布置。底板下部钢筋在跨中1/3范围内接头，上部钢筋在支座处接头。18以上钢筋接头采用机械连接，同一截面的钢筋接头率不得超过50%，接头位置按规定错开35d且大于500。钢筋的锚固长度33d。每个焊头均经施工员检查，达到焊缝饱满和除渣彻底，搭接钢筋的轴线必须保持一致，方可绑扎。

4、筏板钢筋骨架在筏板基底砼垫层硬化完工后进行，放线→筏板下层1排钢筋布置、绑扎→筏板下层2排钢筋布置、绑扎→支撑筋25布置、焊接→筏板上层2排钢筋布置、绑扎→筏板上层1排钢筋布置、绑扎→筏板柱、墙插筋绑扎→校正、固定

5、钢筋绑扎前，对筏板基层作全面检查，作业面内的杂物、浮土、木屑等应清理干净。弹位置线时用不同于轴线及模板线的颜色以区分开。

6、绑扎筏筋骨架要求：

①、扎丝选用20#扎丝绑扎。绑扎方式采用十字兜扎法固定，严禁单向绑扎。

②、底部筏筋双面双向25@150钢筋安装前，根据设计要求的钢筋保护层厚度要求用40㎜厚大理石块作保护层的垫块，按＠≤1 m双向安放，布完后再布底筋绑扎，扎筋时，保护层垫块应牢固置于底筋不滑动，底筋扎完检查保护层是否符合设计保护层要求，未满足应垫至规定高度，严禁使用砖头、钢筋、铁件、石块等材料作保护层垫块。

③、钢筋骨架扎齐后，应检查有无漏筋，漏扎和间距不等以及接头有无不合规范等现象，如有及时纠正，复检报验。

④、筏板边竖向保护层，在筏筋骨架完成，检查合格后，采用专用的塑料保护层垫卡卡牢边筋，留足保护层。

⑤、筏板采用八字扣绑扎，相交点全部绑扎，相邻交点的绑扎方向不宜相同。上下层钢筋中间用25支撑钢筋按＠1.5m，梅花型摆布在钢筋网内，上、延安市建筑工程总公司

筏板基础施工方案

下层钢筋均点焊支撑钢筋上。保证上层钢筋位置准确，绑扎牢固，无松动。

7、垫层浇灌完成后，砼达到1．2Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成450绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础砼浇完后，必须进行更换。

独立柱基钢筋绑扎示意

钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得

大于1000mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。

8、筏基钢筋制安时要预留柱与钢筋混凝土挡土墙的钢筋。

9、筏板钢筋绑扎成型后，首先由班组和钢筋工长先自检。再由项目部技术负责人、项目执行经理、主办施工员和钢筋施工员进行检查，合格后由项目执行经理向建设方技术负责人、现场监理工程师、总监理工程师报验收，申请对筏板钢筋最后检查验收。

第六章

基础模板施工

1、钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，筏板基础、电梯井壁、剪力墙等采用1200×2400mm，厚18mm的复合木工板分段拼装。水平支撑用 延安市建筑工程总公司

筏板基础施工方案

40×80mm木方、木楔等支在四周基坑侧壁上。

2、剪力墙模板，待钢筋骨架完时，悬支300㎜高（止水带位置），浇注砼随时检查校正（模板材料相同）。初凝硬化时拆除。

3、基础模板关好后，清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。首先由班组和模板工长先自检。再由项目部技术负责人、主管施工员和模板、混凝土施工员进行检查，合格后由项目技术负责人向建设方技术负责人、现场监理工程师、总监理工程师报验收，申请对筏板基础的模板及支撑作最后检查验收，同意后才准备现浇筏板混凝土。

第七章

一、区域划分

1、施工段的划分及浇筑顺序

砼浇筑工程，组织简单流水施工。先绑扎钢筋，防雷接地可靠跨焊，工艺接地预埋、焊接，水电安装预埋管线等，自检、隐检验收合格后浇筑砼。主要施工方法如下：

2、通过初步计算，浇筑区砼的面积和方量约为： 2100 m3。

二、混凝土施工

1、浇筑手段

采用地泵和汽车泵浇筑，浇筑时，泵机安置在基坑南侧浇筑，与基坑边缘保持一定距离。

2、浇筑顺序和控制原则： 1）以浇筑筏板基础为主。

2）浇筑主筏板时先浇筑主楼部分底板,从短边开始往长向扩展.浇筑从北往南先用地泵浇到○J轴后,改用一台车泵和一台地泵浇筑。浇筑主楼混凝土过

混凝土施工及施工区段的划分 延安市建筑工程总公司

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程中，绑扎附楼部分的底板及墙柱钢筋，安装附楼墙、柱模板。

3）在初凝前继续浇筑，过程中严格控制好暂留时间，严禁出现施工冷缝。

3、混凝土浇筑

(1)混凝土采用“昆仑山商品混凝土公司”生产的商品混凝土,用混凝土运输车运到现场,与商品混凝土公司商定用10台汽车运送混凝土。

(2)混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。砼泵车布料杆的长度,划定浇筑区域,每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行,直至达到设计标高,混凝土形成扇形向前流动,然后在其坡面上连续浇筑,循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺,使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上,确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题,也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。

(3)混凝土浇筑时配置1～2台振捣器负责振捣密实,另外预留2台振捣器备用。

(4)由于混凝土坍落度比较大,会在表面钢筋下部产生水分,或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝,在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。

(5)现场按每浇筑100立方米(或一个台班)制作3组试块,1组压7d强度,1组压28d强度归技术档案资料用;l组作同条件养护强度备用。

4、混凝土的振捣和收面

混凝土的振捣采用Φ50的插入式振动器，最大振动半径为50㎝，浇筑时插点间距为300mm～400mm，振动点成梅花状布置。振动器振捣时严禁和电梯井预埋管和测温器接触，振动点要远离套管50㎝左右进行振捣。

砼要及时收面，收面分4次进行，第一次收面在混凝土下料完成时进行初平，第二次根据标高进行填补精平，第三次在混凝土初凝之前进行压光收面，第四次在混凝土终凝之前进行再次收面。面收好后覆盖塑料薄膜，然后再盖一 延安市建筑工程总公司

筏板基础施工方案

层3cm厚棉粘，进行（保温保湿蓄热）养护。

5、采用汽车泵输送混凝土，其施工方法：

全部钢筋绑扎好后经钢筋、水电、模板验收合格，检查混凝土混凝土施工准备情况后，再组织浇筑混凝土，主楼计划浇筑完成时间 小时。

6、表面处理

在混凝土浇筑后初凝前，应用铝合金尺按标高进行刮平，赶走表面泌水；第二次初凝后用木蟹拍实、按标高进行表面抹平；第三次进行表面毛化处理。

混凝土浇捣完毕，及时覆膜养护，对于先浇部分，原则上人踩无脚印时既可上膜。

7、混凝土养护

(1)混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温,保温覆盖采用3cm厚棉粘。

(2)新浇筑的混凝土水化速度比较快,盖上棉粘后可进行保温保养,防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。

(3)柱、墙插筋部位是保温的难点,要特别注意盖严,防止造成温差较大损失。

第八章

混凝土施工注意事项

1、混凝土采用机械振捣。操作时振动棒要做到“布点均匀、快插慢拔，不漏振不过振”。每点振捣时间以 20～30s，砼表面不显著下沉、不冒气泡、表面泛起灰浆为止。振动棒布点间距以不超过1.5倍振动棒长为宜。

2、本工程筏板砼浇筑面积和厚度都较大，强度较高，为了不出现施工冷缝，保证砼施工质量，砼浇筑时采用斜面分层浇筑法，顺长边方向从一端向另一端呈斜坡或阶梯状单向推进，一次到底，每层厚度控制在400㎜左右。振捣时振动棒振捣方向须与推进方向相反，沿斜面自下而上进行，逐渐上移，必要时可采用二次振捣工艺，保证后层砼在上层砼初凝前（一般控制 4-5 小时）浇 延安市建筑工程总公司

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筑完成。

3、振捣上层砼时，振捣棒应插入下层5cm 左右，以消除两层之间的接缝。每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实。在砼初凝前进行表面二次抹压处理，消除表面塑性裂缝，以防止产生收缩裂缝。

4、混凝土在浇筑完毕后，要在砼表面收水初凝时及时覆盖一层塑料薄膜，在 10h 内加以覆盖并浇水，养护方法采用两层麻袋养护，麻袋应迭缝铺放，待温差≤15℃拆除保温层，浇水养护时间不少于 14d，后浇带不少于 28 天。柱子、墙体钢筋里侧区域必须也要做好同样的保温措施，不能暴露在空气当中，拆模后及时做好外墙防水和保护墙体，防止温度和湿度的急剧变化。养护工作根据测温情况及时调整养护措施。调节降温速率。

5、现场输送泵管应按最短的原则设置，管路尽量少用弯管和软管，更应避免弯度过大的弯头，泵机出口处应有不小于 15 米的水平管，然后再接弯头.8、砼应尽快入模，采取斜面分层连续浇筑，每层厚度为 300-500mm，最大可能减小砼的浇筑温度，利于减少温差。

第九章

成品保护

底板混凝土浇筑完毕后，要做好保护，在混凝土强度未达到 1.2Mpa 以上，严禁上人踏踩，导致表面高低不平。

混凝土要及时用塑料布及棉毡覆盖养护，防止混凝土表面干缩裂缝。浇注混凝土时不得直接站在墙、柱模板上操做，防止影响模板加固质量。施工时注意保护上部钢筋表面清洁，防止插筋上所包裹的塑料布脱落。

第十章

混凝土施工主要管理措施

（1）、商品混凝土生产厂家对拌制混凝土的原材料均需进行检验,抽检合格后方可使用，同时将抽检合格的试验单报业主和监理工程师。混凝土施工时要注意各项原材料的温度,以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。延安市建筑工程总公司

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（2）、要求商品混凝土生产厂设专人掺入外加剂,掺量要准确。项目部不定时专人抽检。

（3）、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查,测定混凝土的坍落度和温度,检查混凝土量是否相符。同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。

（4）、筏基混凝土浇筑应连续进行,间歇时间不得超过3～5h,同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于相关规定。

（5）、加强混凝土试块制作及养护的管理,试块拆模时请现场监理工程师监督及见证，现场人员及时编号并送入标养室进行养护。

第十一章

基础施工质量控制及保证措施：

（1）、各种原材料，如钢筋、成品砼（包括砼拌制使用的水泥、砂子、石子及外加剂）等应有合格的产品质量证明资料，钢筋进场后取 样试验，复试合格后再使用。杜绝不合格产品用于工程。

（2）、框架柱插筋在浇砼前应固定好位置，上口加固定箍筋与纵筋绑扎牢固，防止浇砼时柱主筋位移。

（3）、浇砼时严禁随意踩踏、移动已绑好的板筋，钢筋工要派人随时检查钢筋的位置、保护层、骨架顺直、柱插筋位置，发现问题及时整改。

（4）、砼开盘浇筑时，先组织技术人员对商砼公司运至施工现场砼的坍落度、和易性进行鉴定，符合要求后方可投入施工使用。以后随时检查砼的坍落度须符合要求。

（5）、振捣砼时振捣棒严禁碰模板和钢筋。严禁使用振捣棒摊开砼。振捣应细致，密实。在纵、横交错处钢筋较密不易振捣时可采取如下措施：

①、使用小直径的振捣棒，分层铺料；可先松开部分筏板上层附加筋,拨开，待砼振捣完成后再恢复移动过的钢筋位置。

②、浇砼时经常观察模板及钢筋，看模板有无异常，支撑是否有松动，钢筋保护层、插筋位置有无变化。发现问题通知有关班组及时修正。延安市建筑工程总公司

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（6）、砼表面标高的控制。浇砼前在模板边弹出砼表面标高平线，在柱插筋上标出高于砼上表面500mm的平线。砼摊料、抹面时据此拉线作为标高控制线。

（7）、筏板基础混凝土施工时，技术人员24小时旁站监督，严把质量关。项目部领导干部分班值班。

（8）、在筏板基础浇砼之前由项目部主管技术的技术负责人向项目执行经理、施工员、材料员、质检员、及重点把关的工人进行一次技术交底，同时请建设单位现场代表和监理工程师参加，统一思想，统一要求，统一指挥，确保浇筑质量。

（9）、在筏板基础浇砼浇筑之中，加强对商品砼生产厂的值班联系，加强领导轮流值班，设置通讯车一部，加强浇筑中平衡调度和应急意外情况。

第十二章

基础混凝土施工时应急措施：

（1）、如在筏板基础混凝土浇筑过程中出现停电情况，首先启动备用电源或发电机，保证混凝土连续施工。

（2）、若浇筑过程中商砼厂家搅拌站出现故障，及时联系备选的商品砼厂家继续浇筑。

（3）、混凝土浇筑前要及时掌握天气预报，做好防雨措施。

（4）、筏板基础专项施工方案拟定后，报经业主和监理工程师审核同意，施工方严格按施工方案施工，确保施工质量。

第十三章

保证安全生产措施：

1、全体施工人员，特别是管理人员都要树立“安全第一”、“安全也是效益”、“安全生产、人人有责”、“预防为主”的思想。

2、配备各岗位专兼职安全人员，特别是班组兼职安全员，做到安全生产有人抓、有人管。延安市建筑工程总公司

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3、项目工程技术人员在工程开工前向相关的技术人员作好安全技术交底。机械设备操作人员、各种运输车辆司机、混凝土工、木工、钢筋工、架子工等必须认真按交底作业；

4、模板、脚手架等须验收合格后，方可投入使用，发现问题及时报告相关负责人进行处理；

5、施工现场做好“三宝、四口、五临边”的安全防护，未经保卫人员许可，不得私自入内；

6、因场地堆放建筑材料较多，严禁随处吸烟、丢弃烟头；

7、各类电器设备、机械设备等都由专业人员操作，出现故障时，应立即找相关负责人，严禁私自排除故障；

8、电气开关、按钮、闸刀设箱加锁、防雨，要有专人负责管理，经常检查维修，发现不安全因素及时根除，以防事故发生。

9、夜间施工要有足够的照明设施，移动施工照明采用36V以下安全电压，以免触电伤亡。

10、加强机械设备的维修、安装安全保护装置，防止设备带病运转，严制定统一的指挥信号，指挥、操作人员持证上岗定机定人。

11、施工分散用电和与操作者较直接部位的用电必须安装安全用电保护装置。

12、所有工作人员须挂牌上岗，进入施工现场须戴安全帽，严禁酒后上岗；

13、钢筋绑扎时，作业人员严禁互相嬉戏打闹，以免钢筋伤人；

14、对混凝土进行振捣作业时，作业人员要配备相应的安全防护装备，确保作业人员的安全；

15、在搬运钢筋、钢管等过长构件时，要多人合力搬运，并听从统一指挥；

16、安装、拆除混凝土泵送管时，要求不少于三人作业。

17、砼倾斜向下配管时，应在斜管上端设排气阀。

18、泵车浇筑混凝土，泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，以保稳定； 延安市建筑工程总公司

筏板基础施工方案

泵车离未护壁基坑的安全距离应为基坑深再加 1m；布料杆伸长时，其端头到高压电缆之间的最小安全距离应不小于 8m。

19、泵车布料杆采取侧向伸出布料时，应进行稳定性验算，使倾覆力矩小于反倾覆力矩。严禁利用布料杆作起重使用。

20、泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持一定距离，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高，引起爆管伤人。

21、泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。

22、拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。

23清管时，管端应设安全挡板，并严禁在前方站人，以防喷射伤人。

24、清洗管道可用压力水冲洗或压缩空气冲洗，但二者不得同时使用。用水洗时，可中途改用气洗，但气洗中途严禁转换为水洗。在最后 10m 应将泵压或压缩机压力缓慢减压，防止出现大喷爆伤人。严禁用压缩空气清洗布料杆。

24、砼输送管不得直接直接支承在钢筋、模板上，垂直管的下部弯管不能做为上部泵管的支承点。

25、定期检查泵送管特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。

26、水平结构浇筑砼时，不得在同一处连续布料，应在 2-3m 的范围内水平移动布料。

第十四章

文明环保要求

1、出场车辆一律用水冲洗干净轮胎，做到轮下不粘泥，不污染城市道路。

2、混凝土运输、浇筑应采取有效的防尘措施；

3、施工现场的照明灯具根据施工需要进行设置，避免对周围的影响；

4、其他未尽事项按有关规定、规范等执行。

延安市建筑工程总公司

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第十五章 其它保证措施

为了保证混凝土搅拌机和罐车能连续正常投入生产，在施工过程中要求搅拌站机械修理人员现场值班，备好常用配件，并联系现场其他施工单位的搅拌站及砼泵车作为备用，防止搅拌站出故障不能修复时混凝土浇筑中断，并准备好备用罐车。

1、在砼浇筑过程中，为保证砼浇筑质量要准备二套应急办法。

第一、准备好2个砼吊罐及相应的配件，塔吊司机2人等人员排班，在指定地点待命。当混凝土泵车出现问题而在短时间内无法修好时就采用塔吊进行浇筑。

第二、请公司联系其他商砼的罐车和搅拌站作为备用。

2、在浇筑前加强混凝土罐车和泵送系统的维护和管理，尽可能减少混凝土停运、堵泵和缩短堵泵后的处理时间。

3、为了避免浇筑时泵管震动影响脚手架的稳定，浇筑脚手架严禁与支撑脚手架连接，泵管要支撑在滚动的钢管上。

4、浇筑过程中要有可靠的防雨措施，在基础上面先用脚手架搭设防雨棚，在下雨时用彩条布进行遮盖。

5、派专人进行现场道路管理，确保道路畅通。

6、加强值班力度，行政值班2人、技术值班2人、机械修理值班4人、电工维修值班2人、钢筋和木工保守值班各2人，做到上不交，下不接，事事有人处理，有人落实。

7、并联系建设方要求降水应急使用的柴油发电机作为浇筑时的应急电源。

5.筏板基础施工方案 篇五

摘要：地基基础在建筑工程中的地位是非常重要的，基础工程的造价、工期和劳动量在工程中均占据较大的比重，因此合理选择基础的类型在建筑工程中至关重要。在地质条件复杂的地区，伐板基础以其良好的整体性和稳定性成为工程的首选。

关键词：基础造价筏板基础

1概述

近些年来随着我国经济的快速发展，城市建设的速度也在加快，由于城市建设用地越来越少，地下空间的开发利用已经发展成为必然的趋势。当地基承载能力较差，而上部结构的荷载又较大时，一般的基础难以满足建筑物的需要，往往需要把基础地面进一步扩大；其次，如果建筑物所在地区的地基土层不均匀，或者有软弱土的不规则夹层，在这种情况下要查明软弱土的确切范围往往是不可能的，这时采用筏板基础可以调整不均匀沉降。筏板基础具有整体刚度大以及承载力高的优点，在地质条件复杂的地区能更好的解决地基不均匀变形，同时也能增强建筑物的抗震性能，目前在高层及超高层建筑中已得到了广泛应用[1-5]。

2工程概况

某建筑物共28层，地下室两层，地下室人防基础筏板厚800mm，梁高1200mm，为上翻梁式筏板基础。基础混凝土约1400m3，混凝土强度等级C35。加强带混凝土强度等级为C40，地下室外墙墙体厚度为300，250mm，强度等级为C40，抗渗等级为S6。

基础筏板、墙体设沉降后浇带和膨胀加强带，沉降后浇带800宽，在全楼主体结构完成后再补浇，碰到地下室外墙时，墙体也相应留出沉降后浇带，膨胀加强带碰到地下室外侧墙时，墙体也相应做成膨胀加强带。膨胀加强带宽2.0m，膨胀加强带两侧分别架设密孔铁丝网，防止不同配合比的混凝土流入加强带内，膨胀加强带两侧的混凝土掺入6%膨胀剂，浇到加强带时改用大膨胀混凝土掺入10%膨胀剂。

3筏板基础施工

3.1施工材料准备

委托商品混凝土站提前出具地梁及筏板砼C35、C40泵送抗渗砼配合比，抗渗等级为S6；水泥：采用“岩鑫”P.O42.5；砂：采用焦作人工砂；石子：采用10-20石子；外加剂采用郑州市二七克功化建厂生产的U型膨胀剂、电厂生产的Ⅱ级粉煤灰和郑州浩源建材生产的缓凝高效减水剂。

3.2机械及人员准备

机具准备及检查：泵送混凝土一定要有备用的振动棒，所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配备专职技工，随时检修，必要时应考虑有备用泵。施工操作人员和管理人员按两班制作业，计划浇注时间从2月6日8:00开始至202月8日8:00结束，共计48个小时。

3.3浇注方案

混凝土进场后应频繁地做坍落度试验，不合格者严禁使用。混凝土的浇筑方法必须合理，避免出现冷缝。

由于泵送混凝土的坍落度大，底板混凝土采用“平推浇筑法”，即“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，依次浇筑到顶”的连续浇筑方法，混凝土自然流淌形成一个斜坡，利用自然流淌形成的斜坡浇筑混凝土，避免输送管道经常拆除或接长，以提高泵送效率、简化混凝土的泌水处理并保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。 加强带混凝土施工时，带外侧用小掺量膨胀混凝土，浇注到加强带时改用大掺量膨胀混凝土，到加强带的.另一侧时又改为小掺量膨胀混凝土浇筑。如此循环下去可连续浇筑混凝土结构，但要注意C35混凝土与C40混凝土更换时用错部位，混凝土浇注前对各级人员应认真做好技术交底。为保证抗渗效果，在底板以上500mm处（外墙-5.4m）设水平施工缝。每个浇筑带的宽度应根据现场混凝土的方量、结构物的长、宽及供料情况和泵送工艺等情况预先计算好，避免冷缝的出现。

混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位，经泵送水检查确认混凝土泵和输送管中没有异物后，可以采用与将要泵送的混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆，也可以采用纯水泥浆或1:2水泥砂浆。开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可能反泵状态，泵送的速度应先慢后快，逐步加速，同时应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送，混凝土泵送应连续进行，如必须中断时不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需要的混凝土数量并应及时告知混凝土搅拌处。泵送过程中被废弃的和泵送终止时多余的混凝土弃至指定地方。

混凝土采用自然流淌形成斜坡的浇筑方法。此种方案能较好地适应泵送工艺，减少混凝土输送管道拆除冲洗和接长的次数，提高泵送效率，保证上下层接缝每层浇筑厚300～400mm，混凝土自然形成浇筑坡度以1:6为宜，必要时可在下部设挡板，在每个浇灌带的前后布置4～5台插入式振动棒，其中2台振动棒布置在泵管出口处，负责上部振捣，其余布置在中部及坡角处，为防止集中堆料，先振捣出料点处的混凝土使之形成自然坡度。然后成行列式由下而上全面振捣，严格控制振捣时间，振捣点间距和插入深度，每点振捣时间为20～30s。振捣至砂浆上浮，混凝土表面呈水平不再下沉，且不再出现气泡为止。振动棒插入间距应不大于振动棒作用半径的1.5倍（45～60cm），振动棒插入点离模板不应大于振动棒作用半径的0.5倍（15～20cm），并不宜靠近模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋。

浇筑混凝土时自由卸落高度不应大于2m，以防止混凝土离析，垂直模板浇注时，不要在一处连续卸落，应在2～3m范围内水平移动。浇筑时，每隔半个小时，采取在混凝土初凝时间内对已浇注的混凝土进行一次重复振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料水平筋下部生成水分和空隙，提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性，浇筑成型后的混凝土，应按设计标高（在柱插筋上设标高点）用刮尺刮平，在初凝前用木抹子抹平压实以闭合收水裂缝。

待筏板基础完工后对基础的变形和沉降进行监测，通过现场跟踪监测没有发现基础有明显的位移和不均匀沉降。

4结论

筏板基础在地质条件较差的地区不仅可以解决基础不均匀沉降等问题，而且可以增强建筑物的整体性，使建筑物的安全性大大提高。

参考文献：

[1]吴恒，南宁市地质环境的工程地质分析[J].桂林冶金地质学院学报，1994.14（1）：70-79.

[2]易念平、蔡仕干、张信贵、钱伟文，南宁地区泥质岩试验的基本模式[J].桂林工学院学报，.22（1）：36-39.

[3]赵西安，高层建筑结构实用设计方法[M].上海：同济大学出版社，.

[4]董建国、赵锡宏，高层建筑地基基础共同作用理论与实践[M].上海：同济大学出版社，.

6.基础施工方案 篇六

晋城市建筑工程总公司

基础模板工程施工方案

工程概况：

该工程为陵川县宏轩雅居3#商住楼，建设地点位于山西省陵川县望洛北路157号（原五交化公司旧址），本工程为一类高层建筑21层，总建筑面积为 27083.37㎡，层高均为3m，建筑高度64.65m,结构形式为框架剪力墙结构，工程等级为一级，耐火等级为一级，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。一． 材料要求：

本工程筏板基础采用木模板，建筑木模板主要优点有：板面平整光滑，可锯、可钻、耐低温，有利于冬期施工，浇筑物件表面光滑美观，不污染混凝土表面，可省去墙面二次抹灰工艺；拆装方便，操作简单，工程进展速度快；可做成变曲平面模板。

二、主要机具设备：

1、机械设备：手电钻、圆锯机、电焊设备等。

2、主要工具：钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、铁桶、撬杠、起子、经纬仪、水平仪、塔尺、刷子、线坠等。

三、作业条件：

确定模板平面位置，排列组装形式，支撑系统的形成、间距和布置，验算方木和支撑系统的强度、刚度和稳定性。

1、备齐模板连接件及支撑工具，运进现场进行整修，按区段编号，分规格整齐堆放。

2、放好轴线和模板边线及控制线，定好水平控制标高。

3、检查钢筋绑扎完毕，并办完检验手续。

四、基础模板安装：

（一）基础筏板模板安装：

1、铺设木模板尽量减少拼缝，如果有不足一块模板尺寸的，可用木模板代替，但拼缝要严密，在拼缝处用胶带粘住。

2、模板铺完后，应用卷尺测量模板标高进行校正。同时应检查支柱是否牢固，模板之间拼缝是否严密，如有，应及时纠正。

3、标高校正完后，应及时清理基础内的杂物。

（二）集水坑：积水坑深1.00,采用吊模，用50×100的方木做支撑。

（三）基础后浇带：后浇带两侧用1mm厚钢丝网网目5×5mm支设，并用铅丝与两边钢筋连接牢固。

五、基础模板拆除：

1、基础筏板模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。拆模应保证混凝土表面及棱角不受损坏。

2、拆模程序一般是先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。

六、质量强制要求

一、模板安装

（一）主控项目：

侧模安装应保证支撑体系的牢固性。

（二）一般项目：

1、模板安装的一般要求。观察检查。

（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净；

（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

2、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。水准仪、拉线和尺量检查。

3、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合规定。尺量检查。

4、现浇结构模板安装的偏差符合规定。经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查。

二、模板拆除

（一）主控项目：

后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。对照技术方案观察检查。

（二）一般项目：

1、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。观察检查。

2、拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。按拆模方案观察查。

七、成品保护

1、模板安装应轻起轻放，不得碰撞已完构件，以防模板变形和损坏结构。

2、模板安装时不得随意开孔洞；穿墙螺栓通过模板时，应在板缝中加设木条穿过。

3、在模板进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离。

4、拆模时，不得用大锤硬砸或杠硬撬，或用力过猛，以免损伤结构和模板。

7.谈筏板基础混凝土施工裂缝的控制 篇七

进入21世纪以来, 随着建筑施工技术的快速发展, 工程建设的规模越来越大型化, 筏板基础的厚度也越来越厚, 混凝土的方量由几百立方米逐渐增大到上万立方米, 成为典型的大体积混凝土结构类型之一, 它特有的温度裂缝———表面裂缝和贯穿性裂缝, 在不同程度上, 均属有害裂缝, 它可以引起钢筋的锈蚀, 混凝土的炭化, 进而影响混凝土的耐久性和抗渗性。因此, 温度裂缝成为我们筏板基础施工过程中的重点控制对象。

1 筏板基础混凝土产生裂缝的原因

1) 大体积混凝土的定义:我国行业规范GB 50496-2009大体积混凝土施工规范中认为:混凝土结构物实体几何尺寸不小于1 m的大体量混凝土, 或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土, 就称之为大体积混凝土。

2) 大体积混凝土的特点:结构体工程量大;工程施工条件复杂;大体积混凝土产生的水化热散发困难;对裂缝控制要求高。

3) 温度裂缝产生的主要原因:筏板基础的大体积混凝土结构的厚、大外形尺寸和超大含量水泥成分, 导致了混凝土在成型过程中, 内部产生了巨大的水泥水化热, 混凝土的内部中心温升随厚度的不同, 可达到30℃~80℃左右。混凝土为热的不良导体, 其内部的热量难以散发, 在内部形成很大的压应力, 而混凝土的表面, 受环境温度的影响, 下降较快, 形成了温度梯度, 表面产生拉应力, 当拉应力超过此时混凝土的抗拉强度, 就会产生表面裂缝。随着混凝土内部温度达到温升峰值后, 温度开始缓慢下降, 若降温速率大于2℃/d时, 会引起混凝土内部的收缩变形, 加上混凝土失水引起的体积收缩变形, 受到外界条件 (如地基) 的约束, 产生拉应力, 当此拉应力超过此时混凝土的抗拉强度时, 会产生贯通整个截面的贯穿性裂缝。

2 筏板基础混凝土裂缝的控制措施

1) 施工准备阶段, 根据所施工地区的原材料情况、施工地的环境温度情况和当地的施工经验, 初步估算混凝土的最大温升来指导筏板基础混凝土的施工。若基础厚度不大于1.6 m, 可采取降低水泥的水化热、降低混凝土的入模温度、采取保湿保温养护等措施来控制混凝土的裂缝, 反之, 须进行测温来控制混凝土的裂缝。以入模温度为基础, 混凝土中心的最大温升值不宜大于50℃。混凝土中心最高温度的公式为:

其中, Tmax为混凝土中心最高温度, ℃;T0为混凝土的入模温度;ξ (t) 为t龄期混凝土的降温系数;Q为胶凝材料水化热总量;W为每立方米混凝土的胶凝材料用量, kg/m3;C为混凝土的比热, k J/ (kg·℃) ;ρ为混凝土的密度, kg/m3。

2) 降低混凝土温度应力的措施。

a.降低水泥水化热。选用中、低水化热水泥:制备大体积混凝土优先选用中、低水化热水泥, 水泥3 d的水化热小于240 k J/kg, 7 d的水化热小于270 k J/kg, 对于体量超大的混凝土可采用定制水泥以解决水化热的问题。

减小水灰比:减小水灰比可提高混凝土的抗拉强度和极限拉伸值, 因此, 混凝土的水灰比不宜大于0.55, 用水量不宜大于175 kg/m3。

降低大体积混凝土中的水泥含量:根据实践经验, 水泥每增减10 kg/m3, 混凝土的水化热温升将升降1℃, 因此, 减少大体积混凝土中水泥的用量, 合理采用后期强度 (60 d或90 d) 作为混凝土强度评定、验收的依据, 采用后期强度时, 龄期应该经过设计单位确认。

采用双掺技术:在采用中、低水化热水泥以及混凝土后期强度的基础上, 通过掺加粉煤灰、矿粉的双掺技术可大幅减少水泥, 通过经验证明, 同等体量和同等条件的大体积混凝土浇筑, 采用双掺技术的其内部温升可以降低15℃左右。

预埋降温水管:基础内部预先设置降温水管, 通入循环冷却水, 以降低混凝土内部水化热的温升。

掺加高性能减水剂:大量的施工经验证明, 混凝土配合比中掺加聚羧酸类高效减水剂, 可以大幅度减少混凝土的收缩, 有效控制混凝土的裂缝, 从而增强了混凝土的耐久性, 还可以减少混凝土中水泥的用量, 这一新技术的推广应用是混凝土裂缝控制的发展方向。

b.降低混凝土的入模温度。选择适合的气温浇筑混凝土, 是一条既能保证混凝土的施工质量, 又能降低成本的有效措施。最适宜的气温为日平均5℃~10℃。炎热天气施工时, 需对原材料和混凝土的运输工具采取降温措施, 以降低混凝土的拌合温度和入模温度, 混凝土的入模温度不大于30℃。

c.改善约束条件。对超长筏板基础混凝土的施工, 可采取设置变形缝、后浇带或分仓法施工。

在遇有约束作用较大的岩石类地基或较厚的混凝土垫层时, 可在基础的底面加设滑动层, 如刷热沥青或铺卷材;在垂直面、键槽部位设置缓冲层, 如聚苯乙烯泡沫板。

3) 提高混凝土抗拉强度。

a.提高混凝土密实度:严格控制粗骨料的级配和含泥量, 采取二次投料、二次振捣、二次压光法, 通过提高混凝土密实度来提高混凝土的抗拉强度。

b.设置温度配筋:设置温度配筋, 保证每个浇筑层上下均有温度筋, 通常选用Φ8@150双向配筋, 以增强抵抗温度应力的能力。

4) 混凝土施工养护过程的温度控制。

a.测温点的布置:宜选择具有代表性和对称形的两个半交叉剖面进行, 竖向剖面交叉位置宜通过基础中部区域。每个剖面竖向至少设置三条测温线, 间距为0.4 mm~1 mm;每个剖面的横向至少设置四条测温线, 间距为0.4 mm~10 mm。交叉位置设置测温点。剖面上的测温点沿竖向和横向, 均对称、对齐。混凝土浇筑体表面测温点和其表层的测温点的位置和数量相对应;环境测温点不应少于两处。

b.测温要求:布置在所浇筑混凝土内部的各测温点, 在尚未被混凝土覆盖前初始测到的温度, 是各相应测温点位置的环境温度, 当测温点被所浇的混凝土覆盖时, 所测到的温度为混凝土的入模温度, 随后按测温频率测到的温度即为混凝土温升变化的数值, 用所测得的最大温度值减去入模温度值, 为混凝土的最大温升, 也即温升峰值。

c.大体积混凝土测温频率应符合下列规定:第1天~第4天, 每4 h不应少于一次;第5天~第7天, 每8 h不应少于一次;第8天至测温结束, 每12 h不应少于一次。

d.温差控制:及时掌握混凝土内、外温度的变化情况, 实行信息化管理, 采取外保内降措施, 将两个温差控制在25℃以内;当混凝土的表面与表层温差小于25℃时, 可以停止覆盖养护, 小于20℃时可停止测温。采取长时间的养护, 缓缓降温, 减小温度应力, 控制有害裂缝的出现。

保温层厚度的计算公式为:

其中, σ为混凝土表面保温层厚度, m;h为混凝土厚度, m;λ为保温材料导热系数;Tb为混凝土表面温度, ℃;Tq为混凝土达到最高温度时的大气温度, ℃;λ0为混凝土导热系数;Tmax为混凝土内部最高温度值, ℃;K为传热系数修正值。

3 结语

实践证明, 影响筏板基础混凝土的施工因素很多, 施工环境各异, 而且受原材料供应及材料性能的影响都很大, 因此工程施工管理人员需要因地制宜地加以分析、计算, 选择经济合理、施工方便且行之有效的施工方案, 以有效预防筏板基础混凝土的施工裂缝, 做到消隐患于未然, 避免造成不必要的经济损失。

摘要：通过分析筏板基础混凝土施工裂缝产生的原因, 从如何减小混凝土的温度应力、提高混凝土的极限抗拉强度和做好混凝土施工养护过程的温度控制等方面采取了预防措施, 以有效控制筏板基础混凝土的施工裂缝。

关键词：基础混凝土裂缝,原因,水化热,温差控制

参考文献

[1]GB 50666-2011, 混凝土结构工程施工规范[S].

[2]GB 50496-2009, 大体积混凝土施工规范[S].

[3]李红萍.混凝土施工裂缝分析及防控[J].山西建筑, 2013, 39 (23) :74-75.

8.论筏板基础的设计 篇八

关键词：筏板基础 刚性板法 弹性板法

1 筏板基础的形式

1.1 平板式筏基 这种筏基是一块放在地基上的钢筋混凝土大板。柱子和剪力墙就布置在这块大板上。根据柱底内力或剪力墙底内力按冲切要求算出板厚，当不满足要求时可在柱下或剪力墙下局部增加板厚，形成墩式筏基。

1.2 肋梁式筏基 肋梁式筏基也叫梁板式筏基。肋梁可以正设（梁在筏板下），也可以反设（梁在筏板上）。肋梁式筏基比平板式筏基刚度大，且对调整不均匀沉降更有利。

1.3 空心式筏基 对于软弱地基上的筏基，应把筏板厚度增加，但这时柱或剪力墙周围的材料能充分发挥作用，而离此较远处的内力减少，为了降低材料消耗，将厚板挖空形成类式箱基的空心式筏基。空心筏基中的空间基本上不能利用。

2 筏板基础的计算公式

2.1 刚性板法

刚性板法的假定条件是：地基土较均匀；基础是绝对刚性的；板与地基的接触压力呈直线分布；上部结构刚度较好；地基土压缩模量Es<=4Mpa，可按地基反力直线分布计算内力并进行抗裂验算。

计算方法：先根据地基承载力估算筏板底面积：

A？叟Fi/f

式中：A——所求筏板底面积（m2）；Fi——上部结构作用在筏板基础上的总荷载设计值（kN）；f——地基承载力设计值（kN/m2）。

确定筏板厚度：按照冲切计算公式：

F？燮0.6ft Um ho

式中：F——集中反力设计值，对柱取轴力设计值减去筏板冲切破坏锥体内的地基反力设计值（kN）；ft——混凝土轴心抗拉强度设计值（N/mm2）；Um——距柱边ho/2处冲切临界截面的周长（m）；ho——筏板的有效高度（m）。

确定筏板的基底反力：

P=Fi（1/A±exX/Iy±eyY/Ix）

Pmax min=Fi（1/A±ex/Wy±ey/Wx）

式中：ex，ey——合力Fi的作用点距基础形心在x，y方向的距离（m）；Ix，Iy——筏板平面绕x，y轴的惯性矩（m4）；其中：Ix=lb3/12；Iy=bl3/12；Wx，Wy——筏板平面绕x，y轴的抵抗矩（m3）；其中：Wx=lb2/6，Wy=bl2/6。

由于工程实际中的筏基，往往不一定能达到真正的绝对刚性，与实际地基反力相比较，筏基在端部第一、二开间内的地基反力偏小，故设计时应在这一范围内将地基反力增加10%～20%。再把柱作为支座，按倒楼盖法计算筏基的内力。

2.2 弹性板法

如不满足刚性板法的假设时，应按弹性板法计算。

第一种方法：有限差分法。采用有限差分法时，为确定地基反力，可假设地基符合文克尔（WinKler）假设模型，即地基反力P与地基沉降亦即板的挠度ω（x，y）成正比。

即P（x，y）=kω（x，y）

式中：k——地基系数或基床系数（kN/m3），基床系数大多按荷载试验确定，是一个综合性的系数。

在有限差分法中，它将弹性地基板的微分方程归结为求解差分方程组：

4ω/4x+24ω/x2y2+4ω/4y=[q（x，y）-P（x，y）]/D

式中：w——板上任意点的挠度，亦即地基沉降（m）；q（x，y）——作用在板上的分布荷载（kN/m2）；P（x，y）——等于kω（x，y）；D——板的刚度（kNm）；

即：D=Eh3/12（1-υ2）

E，υ——板的弹性模量（kN/m2）和泊松比；

h——板的厚度（m）。

在差分方程中，是关于每一个网格结点挠度 wi的线性方程组（i=1，2， …n），

解此n个联立方程组，可求得各结点的挠度。同样，也可将板的内力（弯矩、剪力、扭矩）公式用差分格式表达，代入上述各点挠度，即可获得板的内力。

第二种方法：有限单元法。有限单元法的计算有多种不同的力学分析模型。第一种是弹性支承双向网格梁模型，用杆系结构有限元法分析筏板的内力和位移。第二种是将筏板作为弹性支承的板，用板的有限元法计算。第三种是采用双向板的有限单元法计算板的内力，但板的支座为上部结构的柱和剪力墙，荷载为地基反力（或桩的支承反力）。

3 构造要求

3.1 筏板基础混凝土宜采用C20以上，垫层C10，厚度100mm，钢筋保护层35mm，当有防水要求时，混凝土抗渗等级不应低于S6。

3.2 筏板基础板配筋除按承载力要求配外，纵横两个方向的支座钢筋应按大于0.15%的配筋率贯通，板的上皮钢筋应全部贯通。除应满足上述要求外，还应满足筏形基础技术规范的有关要求。

4 结语

筏板基础的计算公式及构造要求一定要满足有关规范及构造手册的要求。筏板基础所用的钢筋及混凝土量都较大，因此设计时一定要把握好尺度，做到既符合承载力要求，又要经济合理。

参考文献：

[1]张睿，王伟力对高层建筑结构筏板设计有关问题的探析[J]中国科技投资，2013（9）.

[2]邓南沙，张建隽，王名臣.筏板长宽比对桩筏基础沉降影响有限元分析[J].山西建筑，2008（5）.

[3]刘继光.筏板基础选型和设计分析[J].北方工业大学学报，