带式输送机实习报告（精选8篇）
1.带式输送机实习报告 篇一
第三章 带式输送机的选型设计
由于带式输送机的零部件已经标准化，但从整台机器的布置形式、基本尺寸和运输能力等都是根据工艺要求、用途来确定的，所以对整机来说，是非标准的，由此，需要根据用途进行选型设计。
一、带式输送机选型设计的依据及要求
1．设计依据
(1)根据工艺的要求给料和卸料的方法确定带式输送机的运输线路。如根据受料点的位置和卸料点的方位，就可以确定带式输送机的水平输送距离Lh。提升高度H和布置倾角。
(2)根据运输线路上的地形和途经相邻的设备以及建筑物的关系。确定输送机运输线路上是否设宣曲线区段(凹弧段和凸弧段)，或者中间是否要设置点。
(3)根据运输物料的性质和工作环境，为选择带速、带宽、摩擦驱动提供依据。
(4)根据运输机的生产串，确定输送机的规格等。
2．选型设计的要求
带式输送机的选型设计要解决以下几个问题，
(1)确定输送带的规格及电动机功率；
(2)选择输送机所需要的零、部件；
(3)绘出输送机安装关系图。
二、带式输送机造型设计的步骤
1)根据己知条件中给料位置、卸料位置、地形、地貌，设计输送机布置线路，确定其基本尺寸如输送机长度L、水平投影长Lh、提升高度H和倾角β等。
2)选型计算(根据本章第四节内容进行)；
3)根据计算结果和输送机的工艺布置，应用TD75型通用固定带式输送机设计选用手册，选取所需各类零、部件；
4)绘制输送机安装总图。
三、带式输送机的工艺布置
由于生产系统的需要或建筑结构等种种原因，带式输送机有各种各样的布置方式。带式输送机最基本的布置形式见图1—36中的a、b、c、d、e等五种形式。其中a——水乎式；b——倾斜式；c——由倾斜转为水平式；d——由水平转为倾斜式，采用平缓弯曲的布置形式，e——由水平转入倾斜向上，采用急剧弯曲的布置形式。
图I—36c是由倾斜转变为水平的带式输送机，在转折点附近的托辊，如对于平型上托辊，可以由两个改向滚筒代替；对于槽形托辊，这个转折段就应该做成圆弧形(凸形)，同时托辊间距要比一般的间距小一倍，否则可能使输送带产生折皱或洒落物料。转折段圆弧的最小曲率半径见表1—35。
表1-35 带式输送机凸弧段的曲率半径
输送带宽度B，mm
500-650800-100012001400曲率半径R1，m12182226
图1—36d是由水平转为倾斜的带式输送机，其转折处是根据输送带下垂曲线来布置托辊的输送带的悬垂线，在理论上是条抛物线，实际上可按圆弧布置，圆弧半径
第三章 带式输送机的选型设计
由于带式输送机的零部件已经标准化，但从整台机器的布置形式、基本尺寸和运输能力等都是根据工艺要求、用途来确定的，所以对整机来说，是非标准的。由此，需要根据用途进行选型设计。
一、带式输送机选型设计的依据及要求
1．设计依据
(1)根据工艺的要求给料和卸料的方法确定带式输送机的运输线路。如根据受料点的位置和卸料点的方位，就可以确定带式输送机的水平输送距离Lh。提升高度H和布置倾角。
(2)根据运输线路上的地形和途经相邻的设备以及建筑物的关系。确定输送机运输线路上是否设宣曲线区段(凹弧段和凸弧段)，或者中间是否要设置转载点。
(3)根据运输物料的性质和工作环境，为选择带速、带宽、摩擦驱动提供依据。
(4)根据运输机的生产串，确定输送机的规格等。
2．选型设计的要求
带式输送机的选型设计要解决以下几个问题，
(1)确定输送带的规格及电动机功率；
(2)选择输送机所需要的零、部件；
(3)绘出输送机安装关系图。
二、带式输送机造型设计的步骤
1)根据己知条件中给料位置、卸料位置、地形、地貌，设计输送机布置线路，确定其基本尺寸如输送机长度L、水平投影长Lh、提升高度H和倾角β等。
2)选型计算(根据本章第四节内容进行)；
3)根据计算结果和输送机的工艺布置，应用TD75型通用固定带式输送机设计选用手册，选取所需各类零、部件；
4)绘制输送机安装总图。
三、带式输送机的工艺布置
由于生产系统的需要或建筑结构等种种原因，带式输送机有各种各样的布置方式。带式输送机最基本的布置形式见图1—36中的a、b、c、d、e等五种形式。其中a——水乎式；b——倾斜式；c——由倾斜转为水平式；d——由水平转为倾斜式，采用平缓弯曲的布置形式，e——由水平转入倾斜向上，采用急剧弯曲的布置形式。
图I—36c是由倾斜转变为水平的带式输送机，在转折点附近的托辊，如对于平型上托辊，可以由两个改向滚筒代替；对于槽形托辊，这个转折段就应该做成圆弧形(凸形)，同时托辊间距要比一般的间距小一倍，否则可能使输送带产生折皱或洒落物料。转折段圆弧的最小曲率半径见表1—35。
表1-35 带式输送机凸弧段的曲率半径
输送带宽度B，mm
500-650800-100012001400曲率半径R1，m12182226
图1—36d是由水平转为倾斜的带式输送机，其转折处是根据输送带下垂曲线来布置托辊的输送带的悬垂线，在理论上是条抛物线，实际上可按圆弧布置，圆弧半径
取决于输送带的宽度和张力。由水平转为倾斜的转折圆弧(又称凹弧段)，其最小曲率半径见表l—36。如果圆弧半径小于表中数值，则输送带就会离开托辊，造成输送带扭转而洒落物料(绕中线)；实际上，由于输送带上负荷的变化，即使所取得的半径比最小允许值大得多，输送带也有可能离开托辊。所以在有些转折处采取压轮的方法，即用两个压轮将输送带凹弧段上股压住，中间仍可以通过物料；下股用变向滚筒转折，
表1-26 带式输送机凹弧段的曲率半径（TD75型）
输送带宽度B，mm
500-650800-10001200-1400曲率半径R2，m80100120
在进行带式输送机布置时，应特别注意输送机的转载点。当两条输送机转载时，转载点的空间尺寸应保证能安装一台输送机机头和下一台输送机机尾的所有部件，同时应使物料能够顺利流入下一台输送机中。
在输送机走廊里，带式输送机安装尺寸如图l—37所示。若同时安装两台，则中间人行道至少要保持700mm宽。而两边通道尺才为400mm，图中B0=B+(300～400)mm。
图1-36，图1-37
四、零部件的选择
根据工艺布置和计算结果(根据例题1—1)，即可选择零部件。
1)驱动装置的选择
驱动装置包括电动机、减速器、驱动滚筒和联轴器等。
驱动滚筒直径的计算。
根据例题1—1计算B＝800mm，Z＝5，输送带采用硫化胶接方式，驱动滚筒直径可按下式计算：
D=125Z=625mm
查表1—8，得驱动滚筒标准直径D=630mm。
则输送机规格为8063，即带宽为80cm，驱动滚筒直径为63cm。
又根据已算出的所需电机功率N=36.0kW；
选用带速v＝2.5m/s；。从《TD75型通用固定带式输送机设计选用手册》（简称手册）的《驱动装置选择表》中即可选得所需配套电机和减速器。
电机选择：Y225S-4三相异步电机，额定功率为37kW，
配套减速机型号：ZQ65(组合号为85)。
根据输送机规格8063和组合号85，即可从手册《驱动装置组合表》中查出与减速器和电机相配套的联轴器的图号规格、驱动装置的组合型式及组合尺寸，为安装提供了条件。
2)输送带的选择
由计算知B=800mm，Z＝5层的普通橡胶带。还须计算带长L0，
式中 D尾——尾部滚筒直径，根据表1—9，α=180°，D尾=500mm；
D头——头部滚清直径，D=630mm；
D垂——垂直拉紧滚筒直径，查表1—9，α=180°，D垂=500mm；
B——带宽B(硫化胶接时接头长)，m；
H垂——垂直故紧装置下垂高度(由图1-29，得H垂＝2m)；
L——输送机实长(即头部改向滚筒中心至尾部改向滚筒中心间的斜长，L≈24.6+18/sin18°=82.8
5m)。
因此
3)拉紧装置的选择
根据工艺布置，倾斜输送机的长廊下有一定空间，而且该输送机输送能力又较大，故采用垂直拉紧装置是合理的。
根据例1-1计算结果，重锤载荷：G′=10739.1N
查表1-30：B=800mm，D改=500mm，每块重锤为735N
需要重锤块数：10739.1/735=14.6块
取重锤块数为：15块
4)托辊的选择
托辊选择依据
(1)根据输送机规格确定托辊直径，参考表1—37；
(2)支承荷载的上托辊一般采用槽形托辊，回空段一般采用平型托辊；
(3)每隔10组普通托辊增设一组调心托辊；
(4)受料点应设置4一5组缓冲托辊，其间距(1/3～1/2)/l0；
(5)托辊数的确定：根据托辊间距及输送机的布置计算。
表1-37 托辊直径与带宽的关系
B
500-8001000-1400托辊直径89108
其他部件主要根据输送机的规格和布置形式来选择，在《手册》中查取相应的部件。
将选择的部件名称、规格、图号、数量和重量填入带式输送机部件选用表中，再附上安装总图，即完成了选型设计。
五、总图
由于是选型设计，所以对总图的要求与一般机械图不同。它并不要求表达各部件的详细结构，只要求表达各部件相互位置的安装关系、安装尺寸和数量、输送机布置形式、定位关系即可。，输送机安装总图中各部件可用示意图表示。
总图要求：
(1)总图的主视图反映输送机各部件安装尺寸、数员和相互位置。
(2)俯视图只画出带式输送机的尾架、驱动架、头架和中间架支腿的地脚螺孔之间的尺寸及定位关系。
(3)驱动装置组合关系用局部视图表示。
六、习题
图1-38
1．已知带式输送机和工作条件
(1)带式输送机的布置形式及尺寸如图1—38所示。
(2)输送物料为精煤，粒度0～50mm，物料动堆积角ρ动=30°；
(3)输送量：Q=300t/h；
(4)工作条件：潮湿。
试用近似计算法，计算带式输送机的各种参数，并选择所需要的零部件、绘制安装龙图。
2．试求(如图1—39所示)输送机系统的阻力、张力、牵引力及驱动功率。输送机水平区段有卸料小车，计算时将卸料小车放在输送机头部。
图1-39
已知：输送机最大倾角β=12°，生产率Q=450t/h，物料性质：原煤，粒度：0～100mm。
试用逐点法计算法计算。
2.带式输送机实习报告 篇二
随着我国高产高效矿井的出现, 原有的带式输送机无论是主参数还是运行性能都已不能满足要求, 必须向长距离、高带速、大运量、大功率的大型化方向发展, 并要改善和提高运行性能, 确保安全可靠。
2 矿用带式输送机各机型介绍
2.1 固定高强度带式输送机。
这是目前煤矿井下用量最多的一种机型, 主要用于水平或倾角小于18°的场合。由于受到输送带强度及零部件的限制, 单机长度不宜过长, 国内现在钢绳芯带最高为ST4000, 整芯带为PVG3150S, 高强度机械接头要靠进口, 为了降低胶带强度, 减小驱动装置尺寸, 国内外通常采用中间直线摩擦驱动和中间卸载式驱动, 并采用软起动技术。
2.2 可伸缩带式输送机。
该机型主要用于煤矿采煤工作面顺槽输送原煤, 当输送能力和运距较大时, 可配中间驱动装置来满足要求。美国、德国、英国等国家的一些厂商公司都可为各种生产规模的高产高效工作面提供配套的顺槽用可伸缩带式输送机, 其主参数为:运量Q=2000t/h, 运距L=5000m, 带速v=3.5~4 m/s, 驱动总功率N=2400k W。1998年我们承担了“九五”行业重点攻关课题《高产高效工作面顺槽配套可伸缩带式输送机》, 可满足国内年产200万t级高产高效工作面配套, 其主参数为:运量Q=1600~2000 t/h, 运距L=2500m, 带速B=3.5~4 m/s, 装机总功率N=1200k W, 带宽B=1.2 m, 输送倾角β≤1°。2001年完成了工业性试验, 同年10月份通过了中国煤炭工业协会的技术鉴定。今年又有一条年产800万t的高产高效工作面用可伸缩带式输送机研制成功, 其主参数为:运量Q=2500 t/h, 运距L=3000 m, 带速V=3.5 m/s, 带宽B=l400m, 输送倾角β≤3°, 功率N=3×375k W, 整芯带PVGl800S, 设有储带仓, 机尾可随采煤工作面的推进伸长或缩短, 结构紧凑, 可不设基础, 直接在巷道底板上铺设, 也可悬吊在巷道的顶板上, 机架轻巧, 拆装十分方便。输送带一般采用整芯带, 用机械接头联结。
2.3 大倾角上、下运带式输送机。
该机型是国家“七五”攻关项目, 其关键技术“双排交错深槽V型托辊组”已申请专利。到目前为止, 已投入使用50多台, 其中倾角为25°的有11台, 26°~28°的有5台, 30°的有2台, 基本上形成了定型产品, 在国内处于领先水平。近年来, 根据国内煤矿带式输送机现状, 许多煤矿纷纷要求推广使用大倾角上运带式输送机。在大倾角上运带式输送机研制成功的基础上, 进行大倾角上运带式输送机系列化设计, 扩大使用范围, 以满足不同带宽、功率、运量、运距的需要, 改进和研制不同带宽的双排V形深槽托辊组, 最大限度地提高导来摩擦系数, 从而扩大了输送机输送倾角范围, 使输送倾角提高到了+30°, 下运输送机倾角也可达-25°, 并使大倾角上运带式输送机系列既能实现软起动和均载, 又能改善逆止性能。
在原有基础上, 我们对大倾角上运带式输送机进行系列化设计, 使输送机带宽由800mm增加到1200mm, 功率从160 k W增加到1500 k W, 运距达到1500m以上, 带速从2 m/s提高到3.15m/s, 运量从300t/h提高到630t/h, 原煤允许含水量从10%放宽到20%。
2.4 水平转弯输送机。
我国对水平转弯带式输送机的研究较早, 但发展并不快, 主要原因是用户对该机型认识不够, 当时国内也没有成熟的应用实例。到了20世纪90年代, 国内试制成功了水平转弯的转角装置, 输送机通过转角装置的转载来改变运行方向, 该机型在煤矿井下已成功应用。我国的陶庄、协庄和良庄等煤矿, 也都先后使用了多台水平转弯带式输送机, 并取得了良好的经济效益。
2001年, 水平转弯带式输送机被应用在地铁工程施工中, 隧道长度2000m, 多处转弯, 最小水平弯曲半径为360m。其主参数为:机长L=2000m, 运量B=180~200 t/h, 带速V=1.6 m/s, 带宽B=650mm, 多处转弯, 目前该机运行正常。
2.5 下运带式输送机。
长距离、大运量、较大倾角的下运带式输送机的使用, 可较大幅度地减少开采区的巷道工程量, 降低基建费用和缩短施工周期, 发电运行时还可向电网输电, 具有较大的经济效益, 是一种极具发展前途的节能设备。但由于带速高, 移动部分和转动部分的惯性很大, 其下滑的惯性力矩也很大, 生产中经常出现打滑、滚料、飞车等事故, 因此制动是关键问题。目前国内外煤矿常用的制动方式有液力制动装置、液压制动装置和盘式制动装置等3种。带液力制动系统的下运机是国家“六五”重点科技攻关项目, 主要是通过在输送机的驱动装置中安装液力制动系统, 分2步实现制动, 即先由该系统将输送机运行速度减慢 (加速度保持在0.1~0.3m/s2的范围内) , 降至额定速度的1/3, 然后由机械抱闸最终制动, 当井下发生突然停电事故时, 仍可实现二级制动。目前能够达到的主参数为:倾角β=-25°, 运量Q=1 500t/h, 带速V=3.15m/s, 运距L=2000m。阻尼式下运带式输送机也具有较为广阔的应用前景, 它在输送带底面施加阻尼力来抵消载荷下运时产生的下滑力, 其驱动装置可以布置在输送机的下端, 使电动机在驱动中始终保持电动状态, 改善了输送带受力情况, 同时可解决下运可伸缩带式输送机不易伸缩的难题。在倾角不大于16°的下运工况均可应用, 其防下滑的阻尼力可随时任意调整, 十分灵活方便。这种带式输送机不仅具有胶带张力小, 结构简单, 可实现长距离运输等优点, 而且具有软起动和功率平衡功能, 安全保护设施完善, 微机控制、传感器监测, 能满足煤矿防爆要求。目前该机已有多台在井下使用, 运行情况良好。
2.6 垂直提升输送机。国外从20世纪60年
代末开始发展垂直提升技术, 德国Trellex Flexowell公司一直从事这种机型的研制, 其产品已有5万余台, 分布于90多个国家和地区, 应用于各行各业。1996年5月, 该公司成功地将料袋式垂直提升技术应用于美国纽约北部一个水库开发的隧道竖井开采中, 该料袋式输送机的连续垂直提升高度为208m, 带速2.42m/s。
我国由于垂直提升技术起步晚, 该技术在煤矿井下应用尚属空白。根据我国大型煤矿的情况, 若要满足主井提升需要, 主参数必须满足运量Q≥1200t/h, 高度H≥400m。垂直提升输送机目前存在输送带的阻燃性、安全性、冷粘技术、国产化、清扫以及整机凸弧段的抛料等问题。
2.7 管状带式输送机。
20世纪70年代末, 日本管状带式输送机进入实际应用阶段, 并逐步形成了一套设计理论和系列产品, 在32个国家获得专利, 向12个国家和地区转让了此项技术, 形成了国际性的管状带式输送机学术团体, 每年由Bridge Stone公司主办一次管状带式输送机技术研讨会。
管状带式输送机缺点为:对输送物料的块度有一定要求;不适于多点受、卸料;不适于给料不均匀的场合。这3点, 正是井下带式输送机的特点, 因此, 管状带式输送机不适于井下输送。
2.8 压带式输送机。
压带式输送机也是为增大输送倾角而设计的, 1979年美国大陆输送机设备公司开始研制压带式输送机, 并于1983年研制出压带式大倾角带式输送机HAC, 这台样机的输送倾角为30°~60°, 最大输送能力为2900t/h, 其压带是通过旋转的托辊组加载的。此后, 大陆公司已生产40多台HAC。1991~1994年德国的MAN TAKPR FODERTECHNIK公司研制了3台用于卸船机的压带式输送机。前苏联和日本等国也研制了这种带式输送机。国内生产的压带式输送机倾角可达90°, 物料最大块度可达300mm。这种输送机由于本身结构的缺陷和经济上的原因, 目前还没有在煤矿井下应用。
结束语
带式输送机的发展进入了突飞猛进的时代, 我们期待更快更好的机器出现, 为我国的煤炭事业多做贡献。
参考文献
[1]煤炭工业部.煤炭工业设计规程[M].北京:煤炭工业出版社, l992, 10.
[2]程居山.矿山机械[M].徐州:中国矿业大学出版社, 1997, 6.
3.带式输送机的除尘系统设计 篇三
关键词 粉尘 带式输送机 除尘系统
中图分类号：TH132 文献标识码：A
环境中有害物质的产生主要有两个来源，其一：自然过程产生的有害物质。一般通过大气的自净作用可以消除；其二：人类活动过程产生的有害物质。不但直接危害人类的健康，也影响到自然过程的进化，成为可持续发展的绊脚石。因此，对于后者，必须采取强制手段加以控制，并采取有效的除尘技术。
人类活动过程产生的有害物质主要有三个方面：工艺生产过程中产生的有害物质，生活过程中产生的有害物质及交通运输过程中产生的有害物。火力电厂以燃煤为主，其烟尘排放量大、废弃物多、污染大而成为烟尘污染的最主要来源。
1 输煤系统粉尘产生机理和治理现状
1.1 粉尘的产生机理
带式输送机是电厂输煤系统广泛使用的运输设备，多用于输送松散密度为0.8t/m3～2.5 t/m3的各种粒状、粉状的散体物料。在输煤皮带转载处，物料在下降过程中，受到重力势能以及输煤皮带等运动部件传递的动能，空气同物料一起流动，这几方面的作用造成了罩内的正压，在这一压力的作用下，粉尘会向工作区逸散。另外，输煤皮带本身也是一个不可忽略的尘源，因为它在输煤过程中，不可避免的会发生皮带的振动，从而产生扬尘现象。并且扬尘分散度比较高，5 m以下的占到了70%以上。整个输煤过程多在户外进行，因此会使粉尘产生飞扬甚至扩散到整个操作区。同时，已经降落的粉尘在设备运转、人员走动时有可能会产生二次扬尘。
1.2 粉尘的危害
粉尘是指悬浮于气体介质中的微小固体颗粒，在重力作用下会发生沉降，但是可以在一段时间内保持悬浮的状态。工业生产过程中的粉尘通常是由于固体物质受到破碎、碾磨、筛分以及输送等机械作用而形成的，形状不规则，粒径分布广（1～200 m）。
输煤皮带及转载处的粉尘属于生产性粉尘，在生产过程中产生和形成、能较长时间在空气中保持悬浮状态。这是主要需要除尘系统处理的对象。这一气溶胶形式的含尘空气对人体及环境危害极大。
粉尘的危害除了对大气环境的污染外，还有以下一系列的危害。
（1）粉尘对人体健康造成危害。粉尘易引起呼吸系统疾病。常见的有尘肺、慢性阻塞性肺病、上呼吸道肺病。
（2）粉尘爆炸危害。分散在空气（或可燃气）中的某些粉尘，在同时具备氧气、高温热源、可燃粉尘、容积条件下，会发生燃烧、爆炸。粉尘的爆炸在瞬间产生，伴随着高温、高压、使空气膨胀形成的冲击波，具有很大的摧毁力和破坏性。
（3）粉尘对能见度的影响。当光线通过含尘介质时，由于尘粉对光的吸收、散射等作用，光强会减弱，出现能见度降低的情况，这给工人的操作和检修带来极大的不便，同时也会给安全带来隐患。
2除尘方式的确定
带式输送机参数选择如下：B = 1200mm，V = 2.5m/s，Q = 1200t/h。通过调查研究，输煤皮带作为输煤系统主要的运输设备，是散尘量很大的设备，输煤系统的主要尘源为输送机的转载点，皮带整体本身也作为一个散尘点。在本次设计中，把输煤皮带及转载处作为一个整体的尘源点进行处理。
湿式除尘器在结构设计上采用碰撞、扩散等作用，尘粒在除尘器中由于气流通道的突然缩小、扩大、变向，发生凝聚、附着、重力沉降、离心分离等复杂的过程，以便可以与气体分离。其压力损失在250～1500Pa（低能耗）和2500～9000Pa（高能耗）之间。用于不同工况的湿式除尘器按照其结构和除尘机理可以分为以下几类：（1） 重力喷雾湿式除尘器：比如，喷淋洗涤塔；（2） 旋风式湿式除尘器：比如旋风水膜式除尘器、水膜式除尘器；（3） 自激式湿式除尘器：比如冲激式除尘器、水浴式除尘器；（4） 填料式湿式除尘器：比如填料塔、湍球塔；（5） 泡沫式湿式除尘器：比如泡沫式除尘器、旋流式除尘器、漏板塔；（6） 文丘里湿式除尘器：比如文氏管除尘器；（7） 机械诱导式湿式除尘器：比如拨水轮除尘器。
旋风式湿式除尘器与干式除尘器相比，由于附加了水滴的捕集作用，除尘效率明显提高。此外，由于在旋风式湿式除尘器中，带水现象比较少，则可以采用比喷雾塔中更细的喷雾。气体在螺旋运动的过程中，受到离心力的作用，把水滴甩向外壁，形成壁流而流到底部出口，因此水滴的有效寿命较短。为了增强水滴的捕集效果，需要采用较高的入口气流速度，使气液间的相对速度增大。水滴越细，它在气流中保持自身速度和有效捕集能力的时间越短，理论上的最佳水滴直径为100 m左右，实际中常采用的水滴直径在100 m～200 m。旋风除尘器适于净化5 m以上的粉尘，除尘效率一般可达到90%以上，压损为250～1000Pa，尤其适合于气量大和含尘浓度高的除尘。
3除尘系统方案的确定
除尘系统设计关系到除尘效果的好坏、运行费用的高低、管理方便与否、排放能否合格。本章介绍除尘系统的设计要点、除尘系统的材料与配件、除尘系统的设计计算及除尘系统的安全与维护。
4 除尘器的选型
影响卧式水膜除尘器性能的关键因素是除尘器内的水位。由于气流通过由水面到内管的底面之间形成的通道，所以当水位过高时，所形成的水膜过分强烈，除尘器阻力过大，风量降低；反之若水位过低时，水膜不能形成或形成不全，除尘器 达不到应有的除尘效率。为了保证一定的水位，可设置溢流管及其水封装置。当水位过高时，由溢流管将水溢出，溢流管的下端接入水封中。卧式旋风水膜除尘器按照不同的脱水方式可以分为檐板脱水和旋风脱水两种；按照导流板旋转的方向可以分为右旋和左旋；按照进口方式可以分为上进的A式和水平的B式。卧式旋风水膜除尘器的除尘效率一般不大于95%，除尘风量变化在20%以内，除尘效率几乎不变。
5 结论
在设计过程中，考虑到了粉尘的物理性质，包括粒径、密度、粘附性、润湿性、电性、爆炸性以及安息角。对现有的除尘方法和除尘设备的除尘机理进行了分类研究和综合比较，在此基础上，最终确定了采用卧式旋风水膜除尘器最为系统中的除尘设备。
通过资料的搜集与整理，设计出了采用局部密闭罩的除尘系统。设计中采用了计算机进行辅助计算和图表绘制。
经过尘源点的确定，尘源抽風量的计算，除尘系统管道的布置和压力损失的计算，确定了管网尺寸、除尘器型号为CT531、通风机选用4-72系列离心式通风机。此外，对污水的处理进行设计计算，确定污水池的尺寸。最后，对设备进行了经济性分析。
4.带式输送机技术规范书 篇四
XXXX有限公司
带式输送机
技 术 规 范 书
设总： 审核： 校核： 设计：
X X X X 电 力 设2015年4月
计 院
目 录
总则 技术要求
2.1 设计条件及环境条件 2.2 标准和规范 2.3 主要设计条件 2.4 总的技术要求 2.5 滚筒
2.6 托辊和托辊组 2.7 驱动装置 2.8 拉紧装置 2.9 清扫器 2.10 输送器
2.11 安全防护装置 2.12 支架 2.13 跨越梯
2.14 头部漏斗和头部护罩 2.15 导料槽 2.16 噪声控制 2.17 油漆 2.18 其它 3 供货范围 出厂检查及验收 5 技术服务 6 技术文件 报价内容和格式
总则
本技术条件书仅适用于XXXX有限公司三运煤系统的带式输送机设备。它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装的试验等方面的技术要求。
1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，卖方应提供符合本规范书和有关工业标准的优质产品。
1.3 本规范书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.4．本规范书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。技术要求
2.1 设计条件及环境条件 2.1.1 电厂及运输系统概况 2.1.2 燃煤特性
1）煤种：燃料公司来煤。2）堆积密度：0.85-1t/m3 2.1.3 使用条件
带式输送机必须满足长期连续运行的要求。启动、运行和停机应平稳并安全可靠。
本工程所有带式输送机均为室内布置。日工作班次：3班制。
日平均运行小时数22小时，运行6500小时。2.2 标准和规范
带式输送机的设计、制造、包装、运输、储存、验收应符合下列有关标准、规范和规定的要求，但不限于此：
DL5000 火力发电厂设计技术规程 DLGJ1 火力发电厂运煤设计规定 DLJ52 电力建设施工及验收技术规定 GB10595-2009 带式输送机基本参数与尺寸
GB11345 焊缝手工超场声探伤方法和探伤结果分级
GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB1184 形状和位置公差
GB/T1804 一般公差线性尺寸的未注公差 GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB3767 噪声源功率级的测定 JB/ZQ4000 锻件通用技术条件 GB4323 弹性套柱销联轴器 GB5014弹性柱销联轴器 GB5015弹性柱销齿式联轴器 GB5272梅花形弹性联轴器 GB6402钢锻材超声纵波探伤方法 ZBJ19009圆柱齿轮减速器通用技术条件 JB2647带式输送机包装技术条件 GB/T 13306-2011 标牌 GB755电机基本技术要求 GB4208外壳防护等级分类 GB12348工业企业厂界噪声标准 2.3 主要设计条件
2.3.1 带式输送机主要技术参数的确定及各部件的布置要求按《火力发电厂运煤设计技术规定》执行。
2.3.2 组成带式输送机的一、二类部件如无特殊说明时，均应在《DTⅡ型固定式带式输送机设计选用手册》及<
所限定的范围内选择。
2.3.3 组成带式输送机的三类部件如无特殊说明明均应在《火力发电厂带式输送机部件典型设计选用手册》所限定的范围内选择。
2.3.4 带式输送机运行时最大跑偏量不得超过带宽的5%，卖方应充分考虑设备制造及配套件选择对带式输送机跑偏量的影响。
2.3.5 带式输送机主要技术参数（主要参数可跟设计院或者甲方具体商讨）。共2台。
2.4 总的技术要求
2.4.1 卖方提供的设备应功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。
2.4.2 所有设备均应正确设计和制造，在所有正常工况下均能安全、持续运行，而不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，买方欢迎卖方提供优于规范书要求的先进、成熟、可靠的设备。买方不接受带有试制性质的部件，如果采用带有试制性质的技术，必须征得买方的同意。
2.4.3 设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。
2.4.4 所使用的零件或组件应有良好的互换性。2.5 滚筒
2.5.1 滚筒全部按《DTⅡ型固定式带式输送机设计选用手册》选型，滚筒均为铸胶胶面。
2.5.2 所有提供传动滚筒表面均采用人字形胶面，提供带式输机胶带型号:CC-56-650X4（3+1.5）。
2.5.3 改向滚筒全部采用铸胶胶面，胶面厚度不小于10mm。2.6 托辊和托辊组
2.6.1 托辊选用有缝钢管和冲压轴承座。
2.6.2 承载托辊采用35°槽形托辊，承载托辊间距为1200mm；每10组承载托辊中设1组调心托辊。头部设20°、10°过渡托辊各1组。导料槽下承载托辊的布置间距为600mm，落料点处采用4组缓冲托辊，缓冲托辊布置间距为400mm。
2.6.3 槽形托辊采用三节辊式的托辊组，直径为φ108mm，槽角35º。所有带式输送机的槽形托辊应为前倾式。
2.6.4 回程托辊采用平行托辊，其布置间距为3000mm，每10组回程托辊中布置3组V型前倾下托辊，从回程胶带起始点开始连续设置5组螺旋托辊。
2.6.5 缓冲托辊采用胶圈式缓冲托辊组。
2.6.6 托辊的性能参数不低于JB/ZQ8008-88标准中一级品指标。2.6.7 托辊在正常工作条件下的使用寿命不低于20000h，在寿命期内损坏率不超过12%。
2.7 驱动装置
2.7.1 电动机采用Y系列鼠笼式电机，防护等级IP54，绝缘等级F级。电动机采用380V供电。电动机采用上海电机厂产品。
2.7.2 减速器采用硬齿面减速器，采用自然冷却方式，减速器除应满足机械性能要求外，还应满足热容量校核要求。轴承必须采用进口轴承。
2.7.3 减速器与电动机联接处的联轴器采用弹性柱销齿。减速机与滚筒间采用弹性柱销齿式联轴器。
2.7.4 斜升带式输送机采用非接触式逆止器。水平带式输送机采用制动器。
2.8拉紧装置
本期工程所用带式输送机采用垂直拉紧装置。垂直拉紧装置包括垂直重锤拉紧装置、垂直重锤拉紧装置架、重锤箱重锤块等部件。
2.9 清扫器
所有带式输送机头部均设2级合金橡胶清扫器，尾部设1级合金橡胶空段清扫器，垂直拉紧装置处设1级合金橡胶空段清扫器。
2.10 输送带
1号带式输送机采用大倾角布置方式，应为花纹带。
其余带式输送机采用CC-56型输送带，层数4层，上胶厚度3mm，下胶厚度1.5mm；输送带应为阻燃性输送带。
2.11 安全防护装置
2.11.1 带式输送机两侧装设防护栏杆。
2.11.2 所有外露的旋转、移动部件均设置防护罩、防护栅或防护栏杆。2.11.3 皮带机保护元件: 皮带输送机应随机提供必须的保护元件，包括拉绳开关、速度信号、防撕裂开关、跑偏开关，保护开关应动作迅速灵敏，其中拉绳开关及跑偏开关都应设于皮带机双侧，所有保护元件均应随设备提供安装支架及连接件；拉绳开关应附带塑胶护套钢丝绳和安装固定环，各电气元件的防护等级均不低于IP54。
2.12 支架
2.12.1 带式输送机的中间架、支腿、头部支架、尾部支架、拉紧装置支架、传动装置支架应有足够的刚度和强度，原则上应在《火力发电厂带式输送机运煤部件典型设选用手册》和《DTⅡ型固定式带式输送机设计选用手册》，所限定的范围内选择，其制造误差不得超过有关标准的要求。
2.12.2 制造所使用的板材与型材必须选用优质钢材，并经过钢材喷丸预处理工艺处理。
2.12.3 支架焊接工艺应符合有关标准要求，主要受拉的焊接部件应进行探伤检查。
2.13 跨越梯
3号带式输送机中部设2个跨越梯。共4件。
2.14头部漏斗、头部护罩按《DTII型》及《TD75》选用。2.15 导料槽
本次扩建不用设置倒料槽。2.16 噪声控制
设备运行的噪声应小于GB10595-2009《带式输送机技术条件》的要求，并应符合国家其它有关标准对噪声的要求。
2.17 油漆
输送机表面涂漆应符合GB10595-2009《带式输送机技术条件》的要求，除滚筒与托辊工作表面可涂一层面漆外，其余表面出厂前必须涂两层底漆一层面漆。安装后再涂最后一层面漆。面层油漆颜色在订货合同中确定。油漆应采用国内较先进的漆种，并能适应当地的环境条件。全部油漆均由制造厂
供货，最后一层面漆应有10%的裕量。油漆的型号、漆膜厚度在报价书中明确，2.18电气设备及控制要求
2.18.1带式输送机电机防护等级不低于IP54，绝缘等级为F级，按B级温升考核，要求电机有过流和断电保护。电机为连续工作制。
2.18.2．供方所提供的保护信号设备应为至少在两个同类型设备有2年以上成功运行经验的成熟产品。
2.18.3．供方应提供完整的热工检测及控制系统资料，详细说明对带式输送机的控制、联锁、保护等方面的要求，以满足设计要求。
2.18.4．从带式输送机安全、经济运行出发，供方应提供带式输送机启停及运行对参数监视控制的要求。供方应提供详细的运行参数，包括带式输送机运行的报警值及保护动作值。
2.18.5．供方负责提供带式输送机的所有仪表和控制设备。带式输送机所有测点必须设在具有代表性、便于安装检修的位置，并符合有关规定，需方确认。
2.18.6．用于远传的开关量，应选用优质的过程开关，不得选用国家淘汰产品，过程开关的接点容量至少应为220VAC 3A；接点数量满足控制要求。
2.18.7．需方负责提供带式输送机电源为三相四线380/220 V 50Hz交流电源。请需方合同签订三天内提供系统最大运行功率。
2.18.8．供方提供的一次仪表和控制设备的生产厂家应由需方确认。2.18.9．供方应采取措施以保证所供仪表和控制设备不受电磁干扰的影响。
2.18.10、供方配供的在本体上安装的测控设备和其定位、安装方式、支撑件连接件均由供方设计配供。
2.18.11、皮带机参加系统的集控及连锁，皮带机的控制柜应留有集控、连锁等足够的接口以满足设计的需要。皮带机控制柜由投标方负责供货。皮带机本体与控制柜之间的电缆由投标方供货，控制柜与集控室的电缆由需方提供，投标方提供推荐型号。所有电器设备的防护等级均要求达到IP54。
2.19 其它
所有外购件必须向国家认可的有资格的厂家采购，并应是优质产品，合格证齐全。所有外购件应由买方认可，向买方提出外购件厂家清单。供货范围
3.1 带式输送机的供货范围从尾部导料槽（包括尾部导料槽）开始，到头部漏斗（包括头部漏斗）为止的全套零部件。包括但不限于下列内容。
所有滚筒；各类托辊；驱动装置单元；拉紧装置单元； 各种支架、支腿、支座、吊架；
各种导料槽、漏斗、护罩、护栏、护栅。
输送胶带；清扫装置；跑偏开关、速度信号、拉绳开关、防撕裂开关； 各条输煤皮带电气控制箱柜；跨越梯及备品备件；跨梯、备品备件及特殊安装、检修工具
3.2 备用托辊为托辊总数的5%。3.3 专用工具三套。4 出厂检查与验收
4.1 驱动装置在出厂前必须进行组装并经空载试验，经用户验收后方可发运。
4.2 随机提出厂检验合格证及所有外购件的合格证。5 技术服务
5.1 制造厂免费负责指导安装、调试。5.2 保质期应为投产后1年。
5.3 在安装、调试及保质期内，凡因质量问题引起的设备，部件损坏应由制造厂免费更换。技术文件
制造厂根据XXXX电力设计院提供的带式输送机安装所在地土建建筑相关布置尺寸，在设备订货后7日内向XXXX电力设计院提供带式输机设备制造总图及相应的预埋件布置与受力要求的图纸资料, 15日内向XXXX电力设
计 院提供带式输送机设备的制造布置图。且所有图纸均以AutoCAD软件按比例1：1绘制并附带电子版以优盘形式提出。
制造厂应提供带式输送机设计手册和有关的设备维修用的技术资料； XXXX电力设计院2份，电厂10份。报价内容和格式 7.1 设备总重和设备总价
7.2 单机价格见下表，报价请按《DTⅡ型固定式带式输送机设计选用手册》分别报价，以备买方参考： 机 号 设备 价格 吨 价
米 价
减速 机价
电机
清扫 价器价
胶带价 接触
逆 器价
输送机编号 数量 输送量 t/h
带宽 mm
带速 m/s
输送机输送机提升最大倾角
水高差 αْ平m 长度m
甲 乙3.7
40m
拉紧方
式
备注
5.带式输送机培训考试复习题 篇五
一、填空题
1、在操作和使用设备时严格按章操作，杜绝 违章操作、违章指挥
2、电气设备三大保护是指：
3、司机“三知”指：、“四会”指：、、一般故障、会维修。
4、岗位人员为确保人身和设备安全必须严格执行 煤矿安全规程、煤矿作业规程、煤矿操作规程等有关技术规定。必须穿戴好 劳动保护 用品，持证上岗，保（2）常监视各部运转情况，如发现故障时，应立即停车处理。（3）不准带式输送机运送坑木及机器零部件或工具等。
（4）在正常情况下停机时，应将带式输送机的货物拉净后方能停机。（5）停机后清扫各部，保持周围清洁。
刮板运输机试题
一、填空题：
1、煤矿安全生产的方针：安全第一，预防为主。持设备环境卫生清洁，做到安全文明生产。
5、带式输送机是以胶带作为 牵引机构 和 承载机构 的连续运输机械。
6、通用胶带输送机可分为固定式 和 可伸缩式 两大类。
7、胶带输送机主要由 胶带、托辊及机架、拉紧装置、传动装置、制动装置、清扫器 等组成。
8、胶带的连接方式有两种即：硫化接头和 机械接头。
9、传动装置时胶带输送机的动力部分，由 电动机、耦合器和 减速器、传动滚筒组成。
10、调心托辊的作用是防止和纠正胶带 跑偏。
11、电动机启动后，带式输送机传动滚筒空转、胶带打滑，原因可能是 胶带张力太小或 载货太多。
12、带式输送机司机启动输送机时应先点动 试车，无问题时再正式开车。
13、带式输送机在安装时，机头、机身和机尾的中心线必须保证成一条直线。
14、带式输送机通常采用 液力联轴节 和柱销联轴节。
15、逆止器是防止停机后由于载荷作用而发生事故。
16、胶带既是承载部件，又是部件。
二、选择题1．带式输送机3根上托辊形成一个槽形断面，槽形角一般为(c)。A．18°B．25°C．30°D．35°
2．带式输送胶带跑偏时，如果调机尾部件来调胶带跑偏，可通过调(b)来实现。A．机尾架B．机尾换向滚筒C．清扫装置D．护板 3．带式输送机运输物料的最大倾角，上行不得大于(b)。
A．20°B．16°C．15°D．12° 4．带式输送机运输物料的最大倾角，下行不得大于(d)。
A．20°B．18°C．15°D．12° 5．不属于带式输送机头部组成的是(d)。
A．电动机B．液力偶合器C．减速器D．输送带 6．槽形托辊一般由(a)个短托辊组合而成，槽角一般为30°。A．3B．2C．1 7．带式输送机头部要各有不少于(d)的砂箱。
A．1 m3B．0.5 m3C．0.3 m3D．O.2 m3 8．带式输送机道设置防灭火水管间隔(d)设1个管接头和阀门。A．20 mB．30 mC．40 mD．50 m
三、判断题
1、维护检查工作中，需接触转动部件时，应停电进行。（√）2．带式输送机在司机交班时，可以带载停机。(×)3．调整胶带跑偏，一般都在胶带运行过程中进行。(√)4．带式输送机运行中，若发生跑偏，可用铁锹刮去带上煤泥或用工具拨正输送带。(×)5．机身不正，输送带可能跑偏。(√)6．当输送带跑偏范围不大时，可在跑偏处，安装几个调心托辊。(√)7．人员横过输送机时，必须停电后方能通过。(×)8．连接输送带时，不得站在输送机架子上牵引输送带。(√)
9、输送带的张紧力愈大愈好。（×）
10、接近输送带的人员，衣着要利索，袖口、衣襟要扎紧，长发盘在工作帽内。（√）
11、连接输送带时，工人可以站在机头架上方开倒车、拉皮带。（×）
12、行人经常跨越带式输送机的地点，须设置过桥。（√）
13、缓冲托辊多安装在机头卸载处。（×）
14、输送机启动时，如三次启动不起来，必须终止启动查清原因，否则会造成设备故障（√）
15、未经专业培训，不持操作资格证者，可操作胶带输送机（×）。
四、简答题
1、带式输送机的工作原理是？答：电动机经传动装置带动主动滚筒转动，胶带与主动滚筒间产生摩擦力带动胶带运行，完成煤炭的运输任务。
2、带式输送机应装设什么保护装置? 答：应装设速度保护、防打滑、防跑偏、断带、满仓等保护装置。
3、“输送机司机岗位责任制“一坚守”,“二做到”,“三勤快”,“四严格”的内容是什么？答：坚守工作岗位；做到设备整洁，机头，机尾，机道无浮煤，淤泥和积水；眼，腿，手勤快；严格执行操作规程，严格现场交接班，严格巡回检查，严格遵守劳动纪律。
五、论述
在操作带式输送机时应注意哪些方面？ 答：（1）信号不清、保护装置不灵、电动机及减速箱埋住、机械设备有异响、故障没有处理好、电动机温度超过80℃，不许开车。
２、煤矿的三大规程指的是：煤矿安全规程、作业规程、操作规程。３、刮板输送机在行人需要经常跨越地点必须设行人过桥。
4、刮板输送机沿倾斜向上运输时，煤层倾角不得超过25°。
5、刮板输送机与带式输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差均不大于500mm。
6、减速机注油量一般标准应以大齿轮高度的为1/3宜。
7、煤矿井下电网的三大保护是漏电、过电流、接地保护。
8、刮板输送机由机头部、中间部、机尾部组成。
9、刮板输送机传动装置包括电动机、联轴器、减速器和主轴。
10、刮板输送机的保护装置有：保险销保护装置、摩擦片保护装置。
11、采煤工作面刮板输送机，开机前先发出信号，使刮板输送机附近所有人员都知道，并躲到安全地点后点动试车，待观察没有异常情况时再正式开机。
二、选择题：12、1、刮板输送机安装及投入运转时要保证输送机的平、直、稳、（A）。
A： 牢B： 准C： 定
2、刮板输送机（A）事故是刮板输送机事故中最严重的一种。
A： 断链B： 链条过紧C： 链条过松
3、刮板输送机回煤过多，会造成（B）。
A： 链环变形B： 底链过载C： 断链
4、刮板输送机推移步距为0.6m，弯曲段总长度不得小于（B）。
A ：6mB：9mC：12m5、刮板输送机完好的标准之一是滚动轴承温度不超过（C）。
A：30℃
B：65℃C：75℃
6、刮板输送机与胶带输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差均不小于（C）mm。
A：100B：300C：5007、推移刮板输送机必须注意所有千斤顶的操纵阀芯是否处于（A）位置。
A：中立B：左位C：右位
8、刮板输送机与刮板输送机搭接运输时机头、机尾高度差不小于（B）mm。
A：100B：30C：500
9.刮板输送机与刮板输送机搭接运输时，搭接长度不小于（C）mm。
A：100B：300C：50010、易熔塞的熔点温度一般为（C）℃
A：160-180B：80-90C：110-14012、紧链时松紧程度以铺设工作面长满载时，机头下松弛（B）个链环为宜。A：1B：2C：3
13、工作面信号点设置间距不超过（B）米。
A：20B：15C：5
14、圆环连伸长变形不超过设计长度的（C）%
A：5B：4C：3
15、刮板弯曲变形不大于（C）毫米。
A：10B：12C：15
三、判断题：
1、链条过紧是引起刮板链断裂的主要原因之一。（√）
2、严禁从刮板机输送带的两端头开始向中间推移溜槽。（√）
3、工作面的刮板输送机应沿机安设有发出停止或开动的信号装置。（√）
4、刮板输送机要求压链器厚度磨损不大于5mm。(×)说明：刮板输送机要求压链器厚度磨损不大于10mm。
5、锚固支柱严禁支设在刮板输送机减速箱上。（√）
6、易熔合金塞融化后，可以临时用木塞代替。（×）
7、停机时可以在刮板输送机溜槽内行走。（×）
8、检修时停机后开关处要挂“有人作业、禁止开机”的警示牌。（√）
9、检修刮板运输机，必须停机上锁，并有专人监护，完毕后通知有关人员，解锁送电。（√）
10、链条必须配对使用。（√）
6.带式输送机实习报告 篇六
1、皮带跑偏现象及原因
造成皮带跑偏的根本原因是胶带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零，或垂直于皮带宽度方向上的拉应力不均匀，从而导致托辊或滚筒等对皮带的反力产生—个向一侧的分力，在此分力的作用下引起皮带向一侧偏移。皮带的跑偏规律是“跑紧不跑松”：即皮带两侧的松紧度不一时，皮带向紧的—侧移动；“跑高不跑低”：如果皮带两侧的高低不一样，皮带向高的—侧移动；“跑后不跑前”：如果托辊支架等装置没有安装在皮带运行方向的垂直截面上，而是一端在前，一端在后（沿皮带运行方向），则皮带会向后端移动，常见的跑偏现象如下。
(1)机头、机尾、中间架的中心不在一条直线上造成的皮带跑偏。这种情况通常是由于安装造成的。由于这三者的中心不在一条直线上，使得皮带纵向中心线与滚筒轴线不垂直，从而造成皮带机在运行中跑偏。
(2)滚筒的安装位置不正造成皮带在滚筒处跑偏。一条带式输送机有多个滚筒，所有滚筒的安装位置必须保证垂直于胶带的中心线且与水平面平行，如果滚筒的安装水平不够，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后，使得滚筒的安装位置和胶带的纵向中心线不垂直或滚筒轴线与水平面不平行，则皮带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零，皮带会向合力所指方向跑偏。
(3)输送带接头不正，造成输送带中部跑偏。常用的皮带接头有机械接头和硫化接头两种形式，不论采用哪种接头方式，都要求接头处平整，如果接头不正，将使皮带两侧的拉力不一致，从而在运行中跑偏。胶带接头不正所造成的跑偏是胶带接头运转到哪里，那里就发生跑偏。
(4)托辊架不正或固定托辊架的螺栓松动引起的皮带跑偏。带式输送机在安装时托辊组中心线对输送机机架中心线的对称度不得大于3.Omm，托辊上表面应位于同一水平面或倾斜面上。如果托辊组安装误差过大或紧固螺栓发生松动则会造成皮带跑偏。
(5)输送带损伤造成的皮带跑偏。输送带在运行过程中容易受到损伤，当输送带中心线两侧的损伤程度不一样时，往往两侧的拉伸率发生变化，当因两侧的拉伸率相差较大，致使两侧皮带的伸长量不一致时，容易造成皮带跑偏。
(6)物料卸载点不在输送带中间引起的皮带跑偏。当物料卸载点不在胶带中间时，由于偏载使得胶带受力沿纵向中心线两侧的分布不均匀，两者之差较大时，将直接导致输送带在运行中发生跑偏。如果输送带在空载时不跑偏，而重载时总向—侧跑偏，说明输送带已出现偏载。此时应调整接料斗或输送机的位置，使输送带均载，以防止其跑偏。
(7)下料冲击引起的皮带跑偏。物料落入皮带上时由于物料的重力及惯性，对皮带产生冲击，有可能造成皮带跑偏。
(8)滚筒、托辊上沾积物料引起的皮带跑偏。滚筒或托辊面粘积物料将使滚筒或托辊在该处的直径增大，导致该处的胶带拉力增加，从而产生跑偏。
2、皮带跑偏的调整
根据跑偏原因的不同，需采取不同的调整方法。(1)机头、机尾、中间架的中心不在一条直线上的时，则调整皮带机的机头、机尾、中间架，使三者的中心在同一条直线上。
(2)滚筒的安装位置不正时，调整滚筒安装位置，使滚筒轴线垂直于胶带的纵向中心线并与水平面平行。以首轮滚筒为例，如果胶带向哪侧轴承座跑偏，就将哪侧轴承座向胶带的运行方向移动，或将另一侧轴承座向运行的反方向移动。但要注意，调整前必须确定滚筒的中心线与胶带中心线的实际偏移量，以保证调整后的滚筒位置的正确。
(3)皮带接头不正引起的跑偏。这时可将不正的胶带接头切掉，重做皮带接头。使接头处平直，在10m长度上的直线度公差值不大于20mm。另外，所钉皮带扣最好随着槽形托辊长度而分段，以保证胶带接头处的成槽性能，防止和减少销子折断，避免发生撕拉胶带事故。
(4)托辊架不正或固定托辊架的螺栓松动。托辊架不正引起的跑偏，可将跑偏那边的托辊架向胶带前进方向移动一点，一般移动几个托辊就能纠偏。跑偏严重时则需要重新校正托辊架，使托辊组水平度误差控制在允许偏差之内。如果是固定托辊架的螺栓松动引起的皮带跑偏，将松动的螺栓重新紧固好就可解决。
(5)输送带损伤引起的跑偏。可通过加强对皮带的检查维护，及时修复或更换损伤皮带加以解决。
(6)物料卸载点不在胶带中间引起的跑偏。调整卸料点位置，使之位于胶带中间。
(7)下料冲击引起的皮带跑偏。采用合理结构的导料板，避免大物块或较大高度直接下料，也可在下料口下安装几组缓冲托辊。
(8)滚筒、托辊上沾积物料引起的皮带跑偏。这种情况所造成的皮带跑偏，铲除滚筒或托辊表面的粘积物料即可消除。同时应调整好空段弹簧清扫器，清扫器与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度应大于带宽的85%，以保证将物料随时清除。
3、皮带跑偏的预防
3.1在输送机上安装自动纠偏装置
(1)安装限位托辊法。如果胶带总向一侧跑偏，可在跑偏侧的机架上安装限位立辊，这样，一方面可使胶带强制复位，另一方面立辊可减少跑偏侧胶带的拉力，使胶带向另一侧移动。
(2)安装调偏托辊法。若在输送机上安装两组自动调心托辊（平辊或槽辊）．即能自动纠正胶带的跑偏现象，如当胶带跑偏与某一侧小挡辊出现摩擦时，应使该侧的支架沿胶带的运行方向前移，另一侧即相对地向后移动，此时胶带就会朝向后移动的挡辊一侧移动，直至回到正常的位置。
(3)选用自动调偏托辊。在固定式托架的结构中，将槽形托辊两侧托辊的外端向输送带运行方向偏斜20～30可达到自动调偏的目的。
(4)采用凸形传动滚筒。将输送机滚筒制成中间大两头小，锥度为I/100的双锥形，可达到自动调偏目的。
3.2提高安装质量
在皮带机的结构已经确定的情况下，要想有效地预防皮带机在使用过程中发生跑偏现象，皮带机的安装装配质量很关键。按规定，在皮带机的安装装配时必须注意做到以下几点。
(1)输送机机架中心线直线度应符合国家或行业标准的规定，并保证在任意25m长度内的直线度为5mm。
(2)滚筒轴线与水平面的平行度公差值！；滚筒轴线长度的1/1000。
(3)滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度公差值S滚筒轴线长度的2/1000。滚筒、托辊中心线对输送机机架中心线的对称度≤3.0mm。
(4)驱动滚筒轴线与减速器低速轴轴线的同轴度应符合规定，两驱动滚筒轴线的平行度≤0.4mm。
(5)架体上安装轴承座的两个对应平面应在同—平面上。
4、结论
7.带式输送机起动过程的分析 篇七
由于带式输送机具有运行可靠、连续、高效和对地形适应性强等优点, 已成为现代散状物料连续运输的主要设备。国外输送线长已达100 km, 单机长达37 km, 带速达7.4m/s, 运量达7500t/h, 国内输送机也正在向着长距离、高带速、大运量、大倾角、大功率的方向发展。
2 输送带中的张力波
随着输送机的大型化, 由于重载及惯性的原因, 其起动问题日益突出。输送机的摩擦传动原理是基于牛顿刚体力学、以欧拉公式为基础, 而该公式是在输送带假定为不可伸缩、没有弯曲阻力、没有质量和厚度、且它与滚筒间摩擦系数不变的理想条件下推导出来的, 用来计算沿输送带中线稳态运行的张力, 此张力是由重力和摩擦力造成的。对于大型带式输送机, 这种计算是很不正确的。因为实际上, 输送带是一个具有粘弹特性的弹性体, 起动时输送带发生粘弹性变形, 由于不稳定而产生动张力, 张力波传播的速度:钢绳芯带为1800 m/s, 纤维带为1200 m/s。张力波在输送带中传播需要一定的时间, 各质点依次开始运动, 不像刚体那样各质点是同时运动的。带型越高, 起动时间越短, 起动加速度与输送带变形就越大, 因而动张力就越大。
3 输送带内的振荡
对于质量和弹性集中物体而言, 质量和弹簧产生的自振频率是很容易计算的。但输送带的质量和弹性是分布的, 为了便于分析和计算, 我们可以把它看成一系列离散的质量和弹簧, 对分布系列有几个谐频率 (n→∞) , 当外部激励Fi (起、停、负载变化时) 的频谱分量和分布系统某一个谐振频率共振, 就会造成输送带的振荡。
4 振荡形成的机理
在起动前, 由于拉紧装置提供了拉紧力, 输送带处于被拉紧的状态。滚筒刚开始旋转时, 输送带中紧边的张力在增加, 松边的张力在减小, 这2个变化都以波的形式沿输送带传播。随着驱动滚筒继续转动, 振荡波继续传播, 由于输送带中有较大的张力, 拉紧装置会有明显的伸长 (油缸式拉紧装置) 或放绳 (绞车式拉紧装置) 。高张力波继续传播, 拉紧装置继续伸长或放绳, 松、紧边张力波相遇, 造成剧烈振荡, 相当于拉紧的弹簧突然释放一样。在输送机正常运行时, 每当负载发生变化时, 类似的情况就会发生。
5 振荡的危害
(1) 对输送带选型的影响
输送带费用一般要占整机费用的40%左右, 输送机设计人员常按正常张力选择输送带强度。振荡会提高输送带的安全系数, 造成很大的浪费;会破坏输送带接头, 造成断带事故, 其后果不堪设想。
(2) 对输送物料的影响
目前我国上运大倾角输送机可达30°, 起动时, 如果输送带振荡, 将引起物料滚动或滑动, 球状物料更为明显。
(3) 丧失正常的传动比
正常传递所需的紧边与松边张力比会丧失, 尤其在拉紧装置远离驱动装置时更是如此, 从而使输送带在滚筒上打滑、摩擦发热, 发生事故。
(4) 对机械部件的影响
输送带将打击滚筒及托辊, 造成机架、滚筒、主轴、轴承、拉紧装置等机械部件的损坏。对有凸弧段的输送机, 槽形托辊的损坏更严重。
(5) 对带有凹弧段输送机的影响
对竖向凹弧段布置的输送机, 尤其在凹弧段前部有负载, 其余部分为空载时, 输送带振荡将会使上输送带面打击巷道顶板或输送机走廊的盖板, 造成不良后果。
6 解决输送带振荡的方法
为了将振荡减小到最小程度, 我们必须选择理想的驱动装置, 实现软起动, 即在设定的起动时间内, 通过控制输送机起动加速度值, 来确保输送机平稳起动, 并达到额定速度;同时使起动电流与起动张力控制在允许范围之内。带式输送机软起动装置有很多种, 目前国内外带式输送机较常用的软起动装置有3种: (1) 差动轮系液粘调速装置 (CST) ; (2) 变频调速装置; (3) 液力调速装置。目前我国煤矿绝大多数是采用液力调速装置作为软起动装置。经多年的实际使用证明:液力调速装置能将振荡减小到最低程度, 虽然它的调速精度与传递效率没有其他2种高, 但对输送一般物料的带式输送机来说, 已经足够了。
7 结语
目前, 国内带式输送机设计还停留在传统的静态计算与分析上, 对起动阶段的非稳定工况还缺乏科学的定量计算与分析, 无法精确反映张力波在输送带中的传播方式。当输送带厚度超过一定值后, 其性能已不再表现出完全弹性体特征, 输送带在通过托辊时的变形以及能耗已不能用简单的摩擦损耗来表示, 因而无法计算出输送带张力值。因此在输送机设计中应尽快采用动态分析技术, 要利用计算机技术, 考虑所有影响其性能的因素, 将输送机离散成质量—弹簧—阻尼系统, 然后通过计算机模拟技术, 针对输送机不同的工况 (起动、制动与正常运行) , 来精确计算输送带的最大张力以及张力在输送带中的传播速度。
摘要：分析输送带中张力波产生的原因, 介绍张力波振荡的机理, 指出振荡的危害性, 提出解决的方法。
8.带式输送机实习报告 篇八
关键词：带式输送机；缓冲托辊轴承；支承托辊
中图分类号：TB115 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2012）13-0087-03
带式输送机的运输能力和自动化程度、操作以及费用较低等特点，使其广泛地应用在各个行业中。随着工业的不断发展和进步，带式输送机也显露出一些问题，例如带式输送机的运量不能够满足需求、速度较慢等，因此我们针对这些问题来进行研究与分析。
1带式输送机的搭接
在矿用带式输送机中，一般的现代化大型的矿井运输大巷的运输距离多为几千米，如果在较短的煤炭运输巷道中，一般的带式输送机是能够满足煤炭运输距离方面的要求，但是如果在较长的巷道或是有拐弯的巷道中，输送机便无法满足其需求，现在的大型钢丝绳缠绕多驱动带式输送机的运输距离一般都不高于两千米，因此一般的可弯曲带式输送机是无法实现小角度的工作的，也就是说，必须要采用搭接的方式来解决这样的问题。
现在一般的带式输送机都是以追求长运距和大运量为自身目标的，且由于对煤炭经济方面的追求，导致煤炭的块度加大，且粉煤量也有一定程度的减少。由于抛落的煤炭会对下部的胶带产生较大的冲击力，因此使得下部胶带要承受连续的或者是脉动的冲击，导致其使用寿命减少，也使得托辊的维修率增加。
2缓冲托辊的改进设计
带式输送机的缓冲托辊一般都用在搭接带式输送机的落料位置，现在使用较为广泛的带式输送机多采用在普通刚面托辊外表面进行直接加胶方式，也就是在普通刚面托辊上加上橡胶圈，利用橡胶圈的弹性储能来对抛落时产生的冲击力起到一定的缓解作用，但是这种方法对于缓解冲击力的能力是十分有限的，仅仅能够利用橡胶圈的弹性储能来缓解冲击力，对于胶带以及托辊的保护作用并不明显，因此对缓冲托辊进行改进是十分必要的。
2.1缓冲托辊的改进原理
对缓冲托辊进行改进的基本设计思路是在原有的橡胶圈缓冲的基础之上进行的，尽量在不会增加机械加工难度以及制造成本的条件下进行，且要达到提高缓冲托辊的缓冲保护性能的目的。改进设计的原理为采用机械原理中的曲柄滑块机构。原理如图1所示：
在滑杆L2上安装缓冲的弹簧，使抛落时的冲击力能够有所缓解。在新型缓冲托辊的运行时，首先为抛落物品随之产生的冲击力导致L1进行左右方向的摆动，然后带动滑杆L2进行下滑并也做幅度较小的摆动，在滑竿L2进行下滑的过程中，使L2上加装的弹簧进行压缩，通过压缩弹簧，使得在煤炭下落过程中的冲击力有一定的程度的缓解且能够对胶带以及托辊起到二次保护的作用。
2.2缓冲托辊的设计制造
改进后的缓冲托辊能够在其自重作用下将缓冲弹簧压缩在两个挡片之间，并且能够保持动态的平衡。在改进设计中过程并不复杂，利用滑竿L2中的弹簧来完成二次缓冲的作用，即对物品抛落对胶带和托辊的冲击力起到一定的缓解作用。在改进过程中，原来的缓冲托辊的尺寸和外形也并不会有大的改动，这样能够对原来托辊的安装结构起到一定的保持以及保护作用。
除此之外，在对缓冲托辊增加了少量的附件后，能够使托辊的缓冲作用有较大程度的提高，且在改进的过程中托辊的加工装配也并不复杂，因此，整体的制造成本并不会有明显的提高。
3托辊的发展现状
目前，我国国内的带式输送机带速约为3～6m/s，但是根据资料显示，国外一般的带式输送机的带速都能够达到15m/s，因此总体来说，我国的带式输送机较国外来讲，带速是偏低的，我国的托辊技术与国外相比差距也比较大。例如日本的皆爱喜公司和意大利的陆美嘉公司等高质量的公司，在托辊的研制方面都处于世界的领先水平。我国的托辊产品与国外相比，主要差距为：我国的托辊平均使用寿命较短，根据调查进口的托辊使用寿命一般为50000～100000小时之间，而我国的托辊使用寿命一般为30000小时左右；我国生产的普通托辊的运行阻力系数约为0.018左右，而进口的托辊旋转阻力系数约为0.012；我国的托辊产品与国外的相比质量较大，同一个型号的托辊在国内比在国外要重百分之十左右，而托辊的质量越大，要的消耗的功率和钢材也越大，特别是在带式输送机启动的时候消耗的功率更大；同一个型号的托辊在国内生产的噪声要比在国外的大10%～30%左右。
目前来讲我国市场上的托辊产品存在着众多问题，通常使托辊失效的形式主要有两种：轴承的失效以及筒体等结构的破坏。在托辊产品中，筒体和轴承座，以及支撑轴和挡盖都为碳钢结构构造的，因此质量较大，且容易产生静电，并且容易被锈腐蚀，例如在矿山的生产过程中，托辊要长期暴漏在高硫的环境中，因此腐蚀的更加明显。轴承的失效主要变表在两个方面：在托辊工作时筒体的偏心会导致轴承产生轴向力高频冲击，且向心球的轴承能够承载的径向力较大，这对向心球轴承的托辊会产生较明显的影响；轴承的密封性较差，例如在使用过程中没有对其进行严密的密封使尘埃侵入到了托辊的内部，从而进入到了轴承中的滚道中，最终导致润滑脂的变质或是固化，对轴承的工况也会产生一定的破坏，加快了轴承的磨损情况以及磨损
程度。
4带式输送机缓冲托辊的发展前景分析
首先，传统的托辊支承缓冲能力较差，无法很好地吸收物品下落时产生的强大冲击力，如果控制不好的话会砸坏支承托辊，从而造成皮带会纵向撕裂等情况；其次支承托辊在工作过程中，会频繁地受到物料的冲击，容易产生脱落的情况，支承辊的直立支架座会容易产生挂伤或是撕裂皮带等情况；在工作过程中，支承托辊和输送带之间是线接触，在两辊之间是悬空的状态，当物料或其他物品下落时会对两个托辊之间的皮带造成不同程度的损坏，如果物料或是尖锐的硬物卡在了托辊和落料口之间，那么将会造成皮带的纵向撕带；传统的托辊支承，处于两辊之间的皮带在使用一段时间之后，会造成皮带的下垂，导致落料口区间的皮带成波浪形，落料口的密封性也会受到不同程度的损坏，从而造成物理散落等情况，对环境也有一定的污染；传统的支承托辊表面的弹性较差，如果长时间没有运行，支承托辊的表面会粘附一些物料且皮带也会受到一定的磨损，如果严重的话，会引起皮带跑偏；传统的支承托辊的转动轴承如果长期受到物品下落的冲击，那么轴承和密封性会发生失效的情况，导致辊体的转动不灵活，甚至出现不转动的情况，且会对皮带的表面会造成磨损。
综上所述，传统的缓冲托辊技术并不十分成熟，如果不对其进行改进，那么缓冲托辊的发展空间是较为狭隘的，因此国际上有许多工程设计公司都对不同的物料缓冲装置进行了不同程度的改进，目前来讲，由德国工程师发明的缓冲床，经过了逐步的改进后，逐渐得到了广大客户的认可，并在全球范围内被广泛的应用。
从结构上来说，密封性和新型材料的应用对缓冲托辊来说，基础性的研究是十分必要的，目前广泛使用的新托辊结构采用了接触迷宫和轴向迷宫相结合的复合密封结构，且选用了带防尘盖的深沟球轴承。总体来说，广泛的应用新材料，对加工工艺进行改进，能够有效的保证托辊的旋转阻力、径向圆跳动，以及其防水和防尘密封性等。在目前以大功率、大运量、长距离为带式输送发展方向的环境之下，阻力小、噪声小、使用寿命长的托辊结构方案才能够对带式输送机的生产效率起到重要的提高作用。
5结论
综上所述，如果想要彻底解决带式输送机缓冲托辊使用寿命短等问题，那么就要对缓冲托辊的使用环境、缓冲托辊的结构以及缓冲托辊的结构特点进行认真的分析，只有对缓冲托辊架进行改进，例如文中提到的利用弹簧来实现缓冲的方法，才能够对问题有较为彻底的解决。改进缓冲托辊以及缓冲托辊架，不仅能够有效地延长缓冲托辊的使用寿命，还能适当减少维修人员的劳动强度，同时也为生产赢得了宝贵的时间，并为公司创造了经济效益。
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（责任编辑：赵秀娟）