净化空调系统调试报告

净化空调系统调试报告（共5篇）

1.净化空调系统调试报告 篇一

目 录 1.概述 2.目的 3.范围 4.职责

4.1验证小组 4.2设备部 4.3质量保证部 4.4生产部 5.验证内容 5.1 预确认

5.2 验证用仪器仪表的校验 5.3 HVAC系统的安装确认 5.4 HVAC系统的运行确认 5.5 HVAC系统的性能确认 6.附件

1.概述

1.1本公司生产的产品对洁净度的要求

本公司生产的注射用重组干扰素α2a（贝尔芬）为冻干粉针制剂，其原液的生产需要在10万级、万级、局部百级的条件下进行，其成品的生产在万级配液、在百级条件下分装和冻干。1.2 HVAC系统设计、选型方案

本公司HVAC系统的设计和选型由设计院和本公司共同确认。1.3 HVAC系统采购、到货验收、安装情况

HVAC系统的采购由本公司制药厂设备部专门人员负责，并负责了设备的到货验收，本公司委托的监理公司负责了HHVAC系统的整个安装过程。2.验证目的

2.1 为检查并确认HVAC系统符合GMP要求及设计要求，所制定的标准及文件符合GMP要求，特根据GMP要求制定本验证方案，作为对洁净厂房HVAC系统进行验证的依据。2.2 验证过程应严格按照本方案规定的内容进行，若因特殊原因确需变更时，应填写验证方案变更申请及批准书（附件1），报验证小组批准。3.范围

本验证方案适用于本公司洁净厂房HVAC系统的验证。4.职责

4.1 验证小组

4.1.1 负责验证方案的批准。

4.1.2 负责验证的协调工作，以保证本验证方案规定项目的顺利实施。4.1.3 负责验证数据及结果的审核。4.1.4 负责验证报告的审批。4.1.5 负责发放验证证书。

4.1.6 负责HVAC系统日常监测项目及验证周期的确认。4.2 设备部

4.2.1 负责制定验证方案。4.2.2 负责验证的实施。

4.2.3 负责设备的安装、调试，并做好相应的记录。4.2.4 负责建立设备档案。4.2.5 负责仪器、仪表的校正。4.2.6 负责拟定HVAC系统日常监测项目及验证周期。4.2.7 负责收集各项验证、试验记录，报验证小组。

4.2.8 负责起草HVAC系统操作、清洁、维护保养的标准操作程序。4.2.9 负责HVAC系统的操作、清洗和维护保养。4.3 质量保证部

4.3.1 负责验证方案的审核。

4.3.2 负责洁净厂房尘埃粒子数和微生物数的监测。4.4 生产部

4.4.1 负责洁净厂房的清洁、消毒。4.4.2 负责配合设备部完成验证工作。5.验证内容 5.1 预确认

设备部负责HVAC系统的设计、选型、论证等组织工作，确定HVAC系统的整体设计方案、可选择的供应商。

5.1.1 设备部设计HVAC系统原理图，标明所有设备、部件、控制和监测仪表、阀门、并编号备查。5.1.2 对系统的特性指标和功能的完整说明，包括系统的设计建造、运行和监测控制等情况。5.1.3 系统中所采用的设备以及其它部件的详细规格说明等。5.1.4 对HVAC系统有重大影响的关键部位的工艺参数。5.1.5 供应商有关材料

5.1.6 确定安装确认和运行确认的程序。

上述设计及技术参数经设备部、生产部论证、审核，并报验证小组批准后，作为HVAC系统设计、选型、采购的依据，应严格遵守。系统设计、采购过程中，若发生任何变更或偏差，均应报验证小组审核批准。5.2 验证用仪器仪表的校验

在HVAC系统的测试、调整及监控过程中，需要对空气的状态参数和冷、热媒的物理参数、空调设备的性能、房间的洁净度等进行大量的测定工作，将测得的数据与设计数据进行比较、判断，这些物理参数的测定需要通过准确可靠的仪表及仪器来完成。

为保证测量数据的准确可靠，必须对仪器、仪表进行校验。安装在设施、设备上的仪器、仪表以及本公司负责进行监测的项目所需仪器、仪表必须进行校验，委托外单位进行监测的项目所需仪器仪表应由监测单位负责对监测用仪器、仪表进行校验。将仪器、仪表校验情况记录于附件2。5.3 安装确认

进行安装确认是对预安装的设备的规格、安装条件、安装过程及安装后进行确认，目的是证实HVAC系统规格符合要求、设备技术资料齐全、开箱验收合格，安装条件及安装过程符合设计规范要求。5.3.1 安装确认所需文件资料

设备部在设备开箱验收后建立设备档案，整理使用手册等技术资料，归档保存。安装确认所需资料及存放处见下表。

资料名称 存放处

经验证小组批准的环境控制区平面布局图及空气流向图（包括各房间的洁净度、气流流向、压差、温湿度要求、人流物流流向）公司资料室

控制区HVAC系统划分的描述及设计说明 公司资料室 设备采购单 公司资料室

技术规格变动确认往来函件 公司资料室

仪器仪表检定记录或报告及鉴定书，测量仪器的确认 公司资料室 系统操作手册 公司资料室

HVAC系统操作、维护保养程序 公司资料室

空调设备及风管的清洗规程及清洗记录 公司资料室 高效过滤器检漏试验和报告 公司资料室 HVAC系统控制标准 公司资料室 5.3.2 关键性仪表及消耗性备品

列出关键性仪表及消耗性备品的目录（附件3），汇总统计，作为HVAC系统的关键资料，用来与系统以后的变更做比较。

5.3.3 HVAC系统性能、质量、适用性评价

根据系统设计方案及技术参数、设计图纸、采购定单、供应商提供的技术资料等对HVAC系统进行评价，评价内容应包括系统性能、质量、适用性等。HVAC系统性能、质量、适用性评价表见附件4。5.3.4 HVAC系统的安装评价

评价HVAC系统的安装是否符合设计规范、GMP的要求以及供应商提议的要求。5.3.4.1 空气处理设备（空调器和除湿机）的安装确认

空气处理设备的安装确认主要是指机器设备安装后，对照设计图纸及供应商提供的技术资料，检查安装是否符合设计及安装规范，检查的项目包括：

5.3.4.1.1 电气控制、管道、蒸汽、自动化控制系统、过滤器、冷却和加热盘管。5.3.4.1.2 设备供应商应提供产品合格证及盘管试压报告。5.3.4.1.3 安装单位应提供设备安装图及质量验收标准。检查及评价结果记录于附件5。

5.3.4.2 风管制作及安装的确认

风管制作及安装确认应在施工过程中完成。HVAC系统是通过风管将空气处理设备、高效过滤器、送、回风口等末端装置连接起来的，形成一个完整的空气循环系统，因此风管的制作和安装是非常重要的一环。风管制作及安装的确认主要是对照设计图、流程图检查风管的材料、保温材料、安装紧密程度、管道走向等是否符合国家标准。

检查及评价结果记录于附件6。5.3.4.3 风管及空调设备清洁的确认

风管及空调设备清洁确认应在安装过程中完成。HVAC系统通风管道吊装前，先用清洁剂或75%酒精将内壁擦洗干净，并在风管两端用纸或PVC封住，等待吊装。

空调器拼装结束后，内部先要清洗，再安装初效及中效过滤器。风机开启后，运行一段时间，最后再安装末端的高效过滤器。

操作及评价确认记录于附件7。5.3.4.4 风管漏风检查

HVAC系统通风管道安装完成后，在安装保温层之前必须进行漏风检查。

检查方法：对一定长度的风管，在漆黑的周围环境下，用一个电压不高于36V、功率100W以上带保护罩的灯泡，在风管内从风管的一端缓缓移向另一端，若在风管外能观察到光线射出，说明有较严重的漏风。应对风管进行修补后再查。可接受标准：（见下表）

洁净级别 风管部位 检查方法 漏风指标 所有洁净级别 送、回风支管 漏光法 无漏光 所有洁净级别 送、回风管 漏光法 无漏光 检查及评价确认记录于附件8。5.3.4.5 高效过滤器检漏试验

进行高效过滤器检漏试验的目的是通过检测高效过滤器的泄漏量，发现高效过滤器及其安装过程中存在的缺陷，以便采取补救措施。

测试部位：①过滤器的滤材；②过滤器的滤材与其框架内部的连接；③过滤器框架的密封垫和过滤器组支撑框架之间；④支撑框架和墙壁或顶棚之间。测试仪器：Y09-6型尘埃粒子计数器

测试方法（按“高效过滤器检漏试验操作规程”进行）如下：

（1）在高效过滤器的上风侧通风

（2）立即用Y09-6型尘埃粒子计数器的采样头扫描过滤器的出风侧。采样头离过滤器距离约2cm，沿过滤器内边框等巡检，扫描速度应低于0.3m/min。

（3）当某一点0.5μm粒子读数超过10时，表明泄漏量超标，需要修补或更换。（4）用环氧树脂硅胶堵漏或紧固螺栓后，再进行扫描巡检。高效过滤器检漏试验结果及评价记录于附件9。5.3.5 起草标准操作程序 —洁净区环境控制标准 —HVAC系统标准操作程序 —HVAC系统维护保养程序 5.4 HVAC系统的运行确认

HVAC系统的运行确认是为证明HVAC系统能否达到设计要求及生产工艺要求而进行的实际运行试验。运行确认期间，所有的空调设备必须开动，与空调系统有关的工艺除湿机、除尘机也必须开动，以利于空气平衡，调节房间的压力。运行确认的主要内容有：空调设备的测试、高效过滤器的风速及气流流向测定、空调调试和空气平衡、悬浮粒子和微生物的预测定。5.4.1 运行确认所需文件资料 资料名称 存放处

HVAC系统设备档案 公司资料室 运行调试报告 公司资料室

房间温度、相对湿度记录 公司资料室 房间压力检测记录 公司资料室

高效过滤器的风速及气流组织报告 公司资料室 风量平衡表及各区域压差记录或报告 公司资料室 悬浮粒子和微生物的预检报告 公司资料室 空调系统操作、维护保养程序 公司资料室

运行确认进行的各种监测的标准操作程序 公司资料室 5.4.2 空调设备的测试

空调设备主要包括空调器和除湿机。5.4.2.1 空调器测试项目

5.4.2.1.1 风机的转速、电流、电压 5.4.2.1.2 过滤器的压差（初阻力）、效率

5.4.2.1.3 冷冻水、热水、蒸汽等介质的流量，盘管进出口压力、温度等。测试及评价结果记录于附件10。5.4.2.2 除湿机测试项目

5.4.2.2.1 处理风机和再生风机的转速、电流、电压、风量 5.4.2.2.2 蒸汽的压力或电加热的功率 5.4.2.2.3 再生排放温度等。测试及评价结果记录于附件11。5.4.3 高效过滤器风速测定

测试仪器：热球式风速仪和测定支架

测试方法如下：对于安装过滤器的风口，根据风口形式或选用辅助风管，即用硬质板材做成与风口内截面相同、长度等于2倍风口边长的直管段，连接于过滤器风口外部，在辅助风管出口平面上，按最少测点数不少于6点均匀布置测点，用热球风速仪测定各点风速。

可接受标准：实测室内平均风速应在设计风速的100%-120%之间。出口处的面风速应≥0.35m/s。风速不均匀度应≤0.25

风速测定及评价结果记录于附件12。5.4.4 气流流向测试

进行气流流向测试的目的是确定在控制区层流洁净空气系统保护下，气流与机械设备的相互作用，选择和改善气流流向，使之产生最小的湍流和最大的清除能力。测试仪器：发烟器，风速仪

测试方法：将烟笔打开后，放在高效过滤器的扩散板出口处，观察烟雾流向。可接受标准：应绘出气流流向图，并对流向图进行分析解释。将气流流向测试及评价结果记录于附件13。5.4.5 空调调试及空气平衡

空调调试及空气平衡测试内容包括：风量测定及换气次数计算、房间静压差、温湿度测试、侵入粒子测定、自净时间测定等。5.4.5.1 风量测试

进行风量测试的目的是证明空调系统能够提供符合设计要求的风量。测试仪器：热球式风速仪或风量罩等。测试方法如下：

（1）根据风量平衡表用风量罩直接测定： 将风量罩套住风口可直接读出风量值（m3/h）。（2）风速换算法：

① 根据送风口形状，将送风口均匀分成若干测量点。② 用风速仪贴近风口处测量每点的风速（m/s）。③ 按下式计算平均风速和送风口的风量: 送风口平均风速= 各测量点风速之和

测量点数

送风口风量(m3/h)=平均风速（m/s）×风口通风面积(m2)×3600 可接受标准：（见下表）

洁净区 系统实测风量 总实测新风量 各风口的风量

乱流洁净区 在设计风量的100%-120%之间 在设计新风量的90%-110%之间 在各自设计风量的85%-115%之间

层流洁净区 在设计新风量的90%-110%之间 风量测试结果记录于附件14。5.4.5.2 换气次数的计算

根据测得的送风量、房间容积计算换气次数的目的是确认洁净区换气次数能否达到标准要求的换气次数。计算方法：

式中： n为换气次数，次/h；

L1，L2，……Ln为房间各送风口的送风量，m3/h A为房间面积，m2； H为房间高度，h。

可接受标准：应符合洁净区设计要求。将计算及评价结果记录于附件14。5.4.5.3 房间静压差测定

在风量测定后进行房间静压差测定的目的是查明洁净区和邻室之间是否保持必须的正压或负压，从而知道空气的流向。

测试仪表：差压表（DWYER.2000型0-60Pa）。

测定方法如下：将差压表安装在墙壁上，可随时观察压力变化情况，并读数记录。洁净区所有的门应关闭，测试时不允许有人穿越房间。测试时所有的空调系统应处于连续的运行状态，测试状态应固定。可接受标准：

空气级别不同的相邻房间之间的静压差绝对值应大于5Pa；

空气洁净级别要求高的区域对相邻的洁净级别要求低的区域呈相对正压； 洁净区（室）与室外大气的静压差应大于10Pa。

将测定结果记录于附件15。根据测定结果调整空调系统，使各房间静压差符合设计标准要求。5.4.5.4 侵入粒子测定 进行侵入粒子测定的目的是确认是否有未经过滤的空气通过敞开的大门通道或砖墙、天花板的结合处和裂缝处侵入洁净区。

测试仪表：Y09-6型尘埃粒子计数器 测定方法如下：

m的粒子浓度应超过3500000个/m3，否则应释放气溶胶使粒子浓度增加。0.5（1）测量洁净室四周外接近要评估的墙面和门口处的粒子浓度。直径

（2）用每分钟20cm的速度，在离表面15cm处对建筑内表面结构连接处进行扫描，检查裂缝部位的侵入粒子浓度。

（3）测量大门内侧25cm处的空气中的粒子浓度，检查门口处的逆向气流。（4）检查其它与外界连接处的粒子浓度。（5）打开和关闭洁净室门后重复上述试验。可接受标准： 无结构连接泄漏

通过大门的侵入粒子浓度不应超过测得的室外粒子浓度的0.1%。

将测定结果记录于附件16。根据测定结果调整空调系统，使侵入粒子浓度符合标准要求。5.4.5.5 自净时间测试

进行自净时间测试的目的是证明系统在受到来自内部的污染后恢复标准要求的洁净度的能力。测试仪器：Y09-6型尘埃粒子计数器、发烟器 测试方法如下：

在洁净室停止运行相当时间，室内含尘浓度已接近大气尘浓度时进行。以大气尘浓度为基准，先测出洁净室内浓度，立即开机运行，将悬浮粒子计数器的采样管放在工作区高度上，定时读数直到浓度达到最低限度为止。

如果要求很快测定，则可以当时发烟（将发烟器放在离地面1.8m以上的室中心点发烟1-2分钟即停止，待1分钟后，在工作区平面的中心点测定含尘浓度，作为基准。然后开机，方法同上）。可接受标准：自净时间应不超过2分钟。将测试及评价结果记录于附件17。5.4.5.6 房间温湿度测定

进行房间温湿度测定的目的是确认HVAC系统具有净洁净厂房温度、相对湿度控制在设计要求范围内的能力。温、湿度测定应在风量风压调整后进行。测试仪器：M288-CTH型温湿度计

测点分布：温度、相对湿度的测点应放在工作区或洁净区的中心点。测定方法如下：

（1）温湿度计在测试前应经校正合格。

（2）测试前，HVAC系统连续运行24小时以上，所有照明设施也应在测试前24小时全部打开。（3）监测记录频率：每个房间的每个测量点，1次/小时。（4）应按静态和动态分别测试、报告。

可接受标准：应符合洁净区设计标准中对温湿度控制的要求。将温度、相对湿度监测及评价结果分别记录于附件18。5.4.6 悬浮粒子数和微生物数的预测定

在按SOP“GMP厂房各生产区清洁消毒规程”、“洁净区甲醛大消毒操作规程”对各工作间清洁消毒后，对洁净区空气中悬浮粒子数和微生物数进行预测定，以便在测定时发现问题，及时解决，为空气平衡及房间消毒方法的进一步改进提供依据，为最终的环境评价做准备。测定仪器：Y09-6型悬浮粒子计数器，培养皿。

测定方法：按SOP“尘埃粒子计数操作规程”和SMP“微生物检验规定”进行测定。

可接受标准：测定结果应符合相应洁净级别对悬浮粒子数和沉降菌数的要求。将悬浮粒子数和沉降菌数监测结果分别记录于附件19，附件20。5.5 性能确认

HVAC系统安装确认与运行确认完成后，经验证小组审核试验结果，认为系统运转正常后，应对HVAC系统进行性能确认。进行性能确认的目的是确认HVAC系统能够连续、稳定地使洁净区的洁净度符合设计标准及生产工艺的要求。性能确认应在动态或模拟全负荷运转的情况下进行。5.5.1 性能确认周期

HVAC系统连续运行的3个星期，分为3个周期，每个周期7天。5.5.2 检测项目及检测频率

HVAC系统性能确认项目及监测频率见下表。

检测项目 检测方法 标准 检测频率

悬浮粒子数 洁净区悬浮粒子数检测程序 应符合设计要求及相应级别洁净区标准规定的要求 每天生产操作前监测一次。

沉降菌数 洁净区（室）沉降菌检测程序 每天生产操作前监测一次。

温湿度控制 洁净厂房温湿度监测控制程序 每日监测，每天上下午各读数记录1次。压差 洁净厂房压差监测控制程序 每日监测，每天上下午各读数记录1次。

若在连续运行的3个周期中，悬浮粒子数、沉降菌数、压差控制均符合设计要求及相应级别洁净区标准规定的要求，可判定系统通过性能确认。温湿度控制的性能确认结果应以全年为一个周期，只有经历了季节变化，才能全面评价HVAC系统对洁净区内温度与相对湿度的控制能力。5.5.3 异常情况处理程序

HVAC系统性能确认过程中，应严格按照系统标准操作程序、维护保养程序、检测程序和质量标准进行操作和判定。出现个别项目不符合标准的结果时，应按下列程序进行处理： 5.5.3.1 待系统稳定后，重新检测。

5.5.3.2 必要时，分区分段进行对照检测，分析检测结果以确定不合格原因。

5.5.3.3 若属系统运行方面的原因，必要时报验证委员会，调整系统运行参数或对系统进行处理。5.6 拟定日常监测程序及验证周期

设备部负责HVAC系统确认、运行情况，拟定HVAC系统日常监测程序及验证周期（附件21），报验证小组审核。

5.7 验证结果评定与结论

设备部负责收集各项验证、试验结果记录，根据验证、试验结果起草验证报告、仪器标准操作程序、维护保养程序，报验证小组。

验证小组对验证结果进行综合评审，做出验证结论，发放验证证书（附件22），确认HVAC系统日常监测程序及验证周期。对验证结果的评审应包括： 5.7.1 验证试验是否有遗漏？

5.7.2 验证实施过程中对验证方案有无修改？修改原因、依据以及是否经过批准？ 5.7.3 验证记录是否完整？

5.7.4验证试验结果是否符合标准要求？偏差及对偏差的说明是否合理？是否需要进一步补充试验？ 6.附件

附件1验证方案修改申请及批准书

验证方案名 称

验证方案编 号

修改内容

修改原因及依据

修改后方案 起草人 部门负责人 年 月 日

验证小组

审批

验证小组： 年 月 日

附件2 HVAC系统仪器仪表校验记录

编号 仪器仪表名称 校验周期 结果 校验证书编号

确认设备部

年 月 日 验证小组

年 月 日 附件3

关健性仪表及消耗性备品情况

设备编号 设备名称

型 号 系 列 号

关健性仪表 仪表名称 生产厂家和型号 系列号 校正证书编号及保存处 校正周期 消耗性备品

品 名 生产厂家和型号 系列号 单 位 数 量 保 确认设备部

年 月 日 验证小组

年 月 日

附件4 HVAC系统性能、质量及适用性评价表

设备编号 设备名称

型 号 系 列 号

用途

性能质量要求

评价结果

确 认 设备部

年 月 日 验证小组

年 月 日

附件5

HVAC系统空气处理设备安装条件检查记录

年 月 日

设备编号 设备名称

型 号 系 列 号 安装条件要求

实际安装条件 电气部分

管路连接

自动化控制系统

过滤器安装

冷却

加热

盘管

蒸 汽

其它条件 确认 设备部

年 月 日 验证小组

年 月 日

附件6 HVAC系统风管制作及安装检查确认记录

年 月 日

设备编号 设备名称

型 号 系 列 号 检查项目 标准要求 检查结果 风管材料

保温材料

安装情况

综合评价 检查人员 年 月 日

确认 施工单位

年 月 日 设备部

年 月 日 验证小组

年 月 日

附件7 HVAC系统风管及空调设备清洁确认记录

年 月 日

设备编号 设备名称

型 号 系 列 号

检查项目 标准要求 检查结果

检查风管

清洁记录

检查空调设备清洁记 录

实际抽样检查结果 综合评价

检查人员 年 月 日

确认 施工单位

年 月 日 设备部

年 月 日 验证小组

年 月 日

附件8 HVAC系统风管漏风检查及评价记录

年 月 日

HVAC系统编号 系统名称 型 号 系 列 号 风管名称 检查方法

试验条件 洁净级别 风管部位 风管端面（长×宽）漏风点编号 漏风点位置 附图及说明

综合评价

检查人员 年 月 日

确认 施工单位

年 月 日 设备部

年 月 日 验证小组

年 月 日

附件9 HVAC系统高效过滤器检漏试验记录及评价 年 月 日

HVAC系统编号 系统名称

型 号 系 列 号

检测仪器 检测方法

送风口 型号 高效过滤器安装位置 高效出口编号 过滤器

穿透率 现场测试 穿透率 扫描结果 备注

综合评价 检查人员 年 月 日

确认 施工单位

年 月 日 设备部、年 月 日 验证小组

年 月 日

附件10 HVAC系统空调器操作参数检测记录

年 月 日

空调器编号 空调器名称

型 号 系 列 号 检查项目 设计要求 检测结果 风机转速、电流、电压

过滤器

压差、效率

冷冻水

流 量

热水流量 蒸汽流量 盘管进口

压力、温度

盘管出口 压力、温度

综合评价 检查人员 年 月 日

确认 施工单位

年 月 日 设备部

年 月 日 验证小组

年 月 日

附件11 HVAC系统除湿机操作参数检测记录

年 月 日 除湿机编号 除湿机名称

型 号 系 列 号

检查项目 设计要求 检测结果

处理风机转速、电流、电压、风量

再生风机转速、电流、电压、风量

蒸汽压力

再生排放

温 度

综合评价 检查人员 年 月 日

确认 施工单位

年 月 日 设备部

年 月 日 验证小组

年 月 日

附件12 HVAC系统高效过滤器风速测定及评价记录

年 月 日

HVAC系统编号 系统名称

型 号 系 列 号

房间编号 房间名称 洁净级别 检测仪器

检测方法

送风口编号 送风口位置 检测数据

检测结果计算及评价 检查人员 年 月 日 确认

施工单位

年 月 日 设备部

年 月 日 验证小组

年 月 日 请将检测过程中的记录图纸贴附于背面。

附件13 洁净区气流流向测试结果及评价

年 月 日

HVAC系统编号 系统名称

型 号 系 列 号

房间编号 房间名称 洁净级别 检测仪器

检测方法

检测结果计算及评价 检查人员： 年 月 日 确认

施工单位

年 月 日 设备部

年 月 日 验证小组

年 月 日 请将检测过程中的记录图纸贴附于背面。

附件14 HVAC系统高效过滤器风速、风量测定及换气次数计算

HVAC系统编号 系统名称 型 号 系 列 号

检测仪器 检测方法

房间名称 房间编号 洁净级别 送风口风速（m/s）送风口面积 送风量 房间体积 换气次数 1 2 3 4 5平均 m2 m3/h m3 次/h

结果评价 检查人员 年 月 日 确认 施工单位

年 月 日 设备部

年 月 日 验证小组

年 月 日

请将检测过程中的记录图纸贴附于背面。

附件15 洁净区压差监测记录

年 月 日

HVAC系统编号 系统名称

型 号 系 列 号

房间编号 房间名称 洁净级别 压差设计要求

检测仪器

检测方法

日期

检测数据

时间 上午： 下午：

日期

时间

检测数据

上午： 下午：

日期

时间

检测数据 上午： 下午： 结果评价

检查人员 年 月 日

确认 设备部

年 月 日 验证小组

年 月 日 请将检测过程中的记录图纸贴附于背面。

附件16 洁净区侵入粒子测定记录

年 月 日

HVAC系统编号 系统名称

型 号 系 列 号

房间编号 房间名称 洁净级别

检测仪器

检测方法

室外粒子浓度检测结果

测点编号 测点位置 检测数据

检测结果计算及评价 检查人员 年 月 日

确认 设备部

年 月 日 验证小组

年 月 日 请将检测过程中的记录图纸贴附于背面。

附件17 洁净区自净时间测试结果及评价记录

年 月 日

HVAC系统编号 系统名称

型 号 系 列 号

房间编号 房间名称 洁净级别 检测仪器

检测方法

测点编号 测点位置 检测数据

检测结果计算及评价 检查人员： 年 月 日

确认 设备部

年 月 日 验证小组

年 月 日

附件18 洁净区温度、相对湿度检测结果及评价记录

年 月 日

HVAC系统编号 系统名称

型 号 系 列 号

房间编号 房间名称 洁净级别 检测仪器

检测方法

日期

检测数据

时间

日期

时间 日期

时间 结果评价 检查人员 年 月 日

确认

设备部

年 月 日

验证小组

年 月 日

附件19 洁净区尘埃粒子数检测结果及评价记录

HVAC系统编号 系统名称 型 号 系 列 号

房间编号 房间名称 洁净级别 检测仪器

检测方法

测点编号

检测日期

检测数据 第1次（单位μm）第2次（单位μm）第3次（单位μm）平均A（单位μm）M值 粒/m3 误差

SE 置信上限

UCL ≥0.5 ≥5.0 ≥0.5 ≥5.0 ≥0.5 ≥5.0 ≥0.5 ≥5.0 检测结果计算及评价 检查人员： 年 月 日

确认

设备部 年 月 日

验证小组 年 月 日 请将测点图及检测原始记录贴于背面

附件20 洁净区沉降菌数检测结果及评价记录

HVAC系统编号 系统名称

型 号 系 列 号

房间编号 房间名称 洁净级别

检测仪器

检测方法

测点编号

测点位置 检测日期 检测数据 测点 测点 检测 检测数据

菌落数平均值 编号 位置 日期 菌落数平均值

检测结果计算及评价 检查人员： 年 月 日

确认

设备部 年 月 日

验证小组

年 月 日 请将测点图及检测原始记录贴于背面

附件21.HVAC系统日常监测与验证周期

年 月 日

HVAC系统编号 系统名称

型 号 系 列 号

日常监测 监测项目 监测频率

悬浮粒子数 生产操作前监测，3月/次。

微生物数 生产操作前监测，3月/次。

温 度 每周监测读数记录1次。

相对湿度 每周监测读数记录1次。

压 差 每周监测读数记录1次。再验证

周期 1次/年 变更

控制 在下列情况下，必须验证后才能投入使用： 1.HVAC系统更新改造或大修； 2.厂房改造；

3.更换高效过滤器； 4.其它需验证的情况；

确 认 设备部 年 月 日 验证小组 年 月 日

附件22 验证合格证

兹有 设备/系统，设备编号，经按 号

验证方案实施检查及验证试验，各结果均合格，该设备（系统）可投入 生产使用。

本次验证有效期至：。合格证会签： 设 备 部： 生 产 部： 质量保证部： 验证负责人： 日 期：

2.净化空调系统调试报告 篇二

关于砖瓦工业烟气的排放, 人们比较关心的烟气污染物有:氟化物 (HF) ;硫化物 (SO2/SO3) ;有机化合物, 如含碳气体。除了以上物质, 还有粉尘、氮氧化物, 极少数情况下还有氯化物的排放。另外, 气候中自然形成的二氧化碳不在本调查范围之内。上述烟气中的污染物质通常可通过初步净化和二次净化措施而减少排放。砖瓦工业中典型的初步净化措施是使用含低污染物的粘土原料。如果采用初步净化措施后无效或者措施不经济或者由于一些其他原因导致该措施不能够实施, 二次净化措施如烟气净化系统就用来清理烟气中的污染物。

近10年来, 随着各种技术的应用, 砖瓦工业烟气中释放的污染物已显著减少, 这从1986年和2002年《空气质量控制技术指导》中空气排放标准限制值的比较可以反映出来。

2 相关法规的发展

2.1 德国《空气质量控制技术指导》和《工程师协会2585方针》的修订

2002年10月1日, 德国《空气质量控制技术指导》 (2002) 出版, 取代了1986年版本。对于陶瓷工业, 这些严格的标准限制值见表1。

对于现有的符合1986年版《空气质量控制技术指导》标准的烟气排放设施, 德国政府同意其使用到2007年10月期满。这就意味着政府部门将要求通过修改相关条款产生一个更严格的烟气排放限值。关于新的《空气质量控制技术指导》标准将在本文第二部分详述。

注: (1) 如果使用组合床式过滤器粉尘排放量不可能超过40 mg/m3; (2) 如果使用含铅釉料或素坯, 那么铅及其化合物的排放目标是2.5 g/h流量, 质量浓度为0.5 mg/m3, 不能超过3 mg/m3; (3) 如果间断地使用窑炉, HF排放流速不能超过30 g/h或者浓度不超过10 mg/m3; (4) 对于现有设备来说, SO2排放限制值为750 mg/m3; (5) 带有窑外烟气补燃系统的窑炉, 其烟气中碳的排放量不超过20 mg/m3; (6) 参考含氧量最大值为15 vol.%; (6) 不带有窑外烟气二次燃烧系统的窑炉, 其烟气中苯的排放量不可能超过3 mg/m3; (8) 与造纸工业脱墨污泥的使用相关。

从2006年开始, 《工程师协会2585方针》修改版的白皮书 (陶瓷工业排放控制) 出版。其描写了相关的减少污染物排放的技术, 指出了减少烟气污染物排放的可能性, 给出了指导性排放值和排放措施。与《空气质量控制技术指导》相比, 《工程师协会2585方针》中的这些排放值是建立在现场实践的基础上, 其非常含具体和详细。更多的《工程师协会2585方针》信息包括在德国和欧盟《陶瓷工业最佳可用技术参考文件》中。

2.2《欧盟污染物综合防治指令》和《陶瓷行业最佳可用技术参考文件》

《欧盟污染综合防治指令》是欧洲大企业污染物综合防治的法律基础, 出台于1996年。在德国, 大多数企业实施的是《联邦污染控制法》。

《污染物综合防治指令》介绍了最佳可用技术新概念。在采用最佳可用技术的基础上, 企业就可申请行政许可机关颁发的许可证。从更广泛的意义上讲, 《污染物综合防治指令》可适用于各个行业。2007年8月《陶瓷行业最佳可用技术参考文件》出版。它包括生产陶瓷产品的一般信息、陶瓷产品生产工艺技术、现阶段污染物排放和能耗水平, 同时还解释了哪些技术是陶瓷工业最佳可用技术及详解说明了这些陶瓷领域最佳可用技术的细节, 还包括了最新出现的技术等。

在《欧盟污染物综合防治指令》和《陶瓷行业最佳可用技术参考文件》的指导下, 联邦环境机构授权德国形成了一个重要文件即《陶瓷工业环境综合治理实施状况的典型调查》。关于德国和欧盟最佳可用技术参考文件的相关内容可在英特网上获取, 网址是http//www.umweltbundesamt.de。

与《空气质量控制技术指导》不同, 《陶瓷行业最佳可用技术参考文件》不包括污染物限制值。当使用最佳可用技术时其排放值被称为最佳可用技术关联排放标准。《陶瓷行业最佳可用技术参考文件》中的第五章是关于陶瓷工业的最佳可用技术。然而, 这些排放标准既不是排放限制值也不是消费限制值。在德国, 《空气质量控制技术指导》中的排放限制值已存在了数十年, 其不断变化的条款使得限制值要求越来越严格。然而对陶瓷行业而言, 《空气质量控制技术指导》中的限制值比最佳可用技术关联排放标准中的限制值更加严格的要求是没有必要的 (见表2) 。

在对比两个文件的限制值时, 必须搞清楚以下两点: (1) 最佳可用技术关联的排放标准是指在使用最佳可用技术正常运转情况下达到的排放值。《空气质量控制技术指导》中污染物限制值必须在可用技术排放值的两倍之上, 以便使它们能够地符合污染物排放要求。 (2) 《空气质量控制技术指导》中参考氧含量是17 vol.%, 而《最佳可用技术参考文件》中参考氧含量是18 vol.%。

表3和表4详细说明了能可靠达到限制值的相关工作系统。

3 市场调查

3.1 基本问题与目的

本次市场调查的目的是介绍砖瓦工业中烟气净化工艺技术的新进展和趋势, 尽可能全面地反映出制砖公司在这方面采取的积极行动。德国和欧盟相关法规和准法规的修改和发展也需要最新的市场调查结果。为此, 德国《国际砖瓦》杂志社致函砖瓦工业中烟气净化系统制造公司;德国砖瓦协会也与TBE成员接触寻求支持, 获得烟气净化系统供应商的名称和地址。

此调查数据通过调查问卷而收集, 某些工艺数据被预先定义好以保证其可比性。此调查仅限于气体污染物, 这是因为气体污染物的排放是砖瓦工业在许可工艺下被关注的焦点, 而粉尘只是次要关注角色, 尤其是当今的欧洲窑炉普遍采用天然气加热时。对于工艺过程中产生的粉尘, 例如原料制备和研磨、粘土砖在窑炉中的运行中产生的粉尘, 通过适当的措施可以使粉尘的排放达到限制值的要求。粉尘的排放不是本调查的重点。

根据可能排放的有机物和无机污染物确定调查问卷的内容。同样, 调查问卷也与Federal Immission Control Act的要求保持一致。该法案的第三款和第四款有一项条例是关于砖瓦行业废物防治及再循环利用。这些设施供应商也提供了相关的资料。

3.2 对调查结果的评价

调查结果的汇编见表3和表4。所有信息均来自供应商的技术规格资料, 同时, 我们尽可能的将其核实。对于要求的厂商文件有一个参考清单, 此均显示在表中。表3和表4中列举的工作系统是提供商内部开发的设备。

3.2.1 关于无机气化物质的烟气净化

为了烟气的净化, 需要以下规范:烟气的体积;20 000 m3/h;烟气的温度:140℃～180℃;污染物含量:HF:70 mg/m3;SO2:1 500 mg/m3;SO3:150 mg/m3;HCl:50 mg/m3。

另外, 烟气排放必须符合《空气质量控制技术指导》中的排放限值。表3中列举的烟气净化设备均为最新技术。干法工艺和湿法工艺均被应用, 相比而言, 干法工艺比较容易控制。

a.干法净化

干法净化工艺由组合床式过滤器与夹带流反应器组成。

简单组合床式过滤器 (见图1, Hellmich和Babcock Noell公司) 的实践应用证明了它结构简单与可靠的特点, 其作为经济实用的方法广泛应用到砖瓦行业中。主要用于净化烟气中的氟化物使其能够达到标准限制值的要求。同时, 它也适用于减少SOx和HCl排放量。当然, 在这种情况下, 应安装多级系列装置。另外, 其他吸附剂也可常用, 不只是石灰石粉末。由于这些吸附剂有高的表面积和特殊化学组成, 能对特殊烟气进行净化并保证较高的清除率。所以, 它们比石灰石粉末具有更高的价格。

自上次调查后10年的观察发现, 发展趋势之一是除尘过滤烟尘反应器的引入。在20世纪70年代后期和80年代初期, 人们为了减少氟化物的排放将各种减排技术运用到砖瓦行业进行了尝试。但由于当时用袋状过滤布有很多的困难, 种种尝试被迫放弃。后来, 组合床式过滤器的使用被证明是坚固耐用且符合使用要求, 组合床式过滤器具有较低的维修要求和较高的成本效益。

到20个世纪末, 随着《欧盟污染综合防治指令》的出台, 所有欧洲国家的砖瓦行业防治空气污染的工作力度明显增大。例如在德国, 污染物排放限值已逐步提高 (见表1) 。由于布过滤装置材料的不断改进, 夹带流反应器就作为净化装置被再次引入砖瓦业。一些干法和湿法的联合净化工艺作为准干法净化方案被设计出来。夹带流反应器特别适用于净化含硫高的烟气净化, 而这些气体如果使用传统的组合床净化的话是不可能达到污染物排放限制值的。主要吸附剂是超细的氢氧化钙颗粒, 将其注入反应器 (见图2) 中, 当烟气通过反应器时, 烟气中的污染物与吸附剂发生化学反应。随后, 将存在于布过滤装置上的发生了反应的微粒清除, 同时也就将残留在颗粒层表面的污染物分离了, 因此, 这个工艺提高了污染物净化分离效率。

净化技术的另一个发展趋势是干法烟气净化工艺, 具体体现为吸收塔、旋转密集流和流式床反应器。除砖瓦厂商以外, 就本调查报告作者所掌握的内容, 对这些工艺没有更进一步的发展和应用。

在干法净化工艺中, 与污染物质产生化学反应的吸附剂以微粒状或混合颗粒形式被排放。为了提高石灰组合床式过滤器中吸附剂的回收利用效率和减少吸附剂的浪费, 设备提供商还提供了剥离鼓设备安装在过滤器上的出口。在剥离鼓中, 石灰石颗粒表面形成的反应层被清除, 同时, 未发生反应的石灰石颗粒被运回到组合床式过滤器的储存箱中再次使用。

目前, 已出现了多种经济可行及生态环保的净化产物再回收利用方法:

●作为原料和氟石矿物应用于水泥工业的利用;

●作为细粒添加剂用于生产轻质保温粘土砖 (或者作为成孔剂) ;

●用作混凝土中的骨料;

●用作轻质沥青中的添加物。

对于清洁气体中余热的利用, 几乎所有的厂商都提供了适宜的热交换设备。然而, 由于砖厂内部缺乏适当的热利用途径, 导致这些交换余热的利用受到限制。砖瓦厂外部对余热的需求主要是在冬季, 但由于砖瓦生产在冬季频繁停产, 因此, 这也限制了砖厂外其他企业对余热的利用。

随着能源价格的持续上涨, 目前这种余热利用状况将会有所改善。各种低能耗的干燥技术研究项目正在进行之中。联想到隧道窑冷却带抽取的余热已用于干燥砖坯, 未来, 烟气余热用于干燥也应该是可行的。

b.湿法净化

湿法净化工艺仅用于少数的当废烟气中SO2、SO3、HF和HCl浓度较高或SO2、SOx的浓度高于2 500 mg/m3时净化工艺。原料气体在进入洗剂器前首先要被冷却处理, 洗剂器由组合塔或喷淋塔构成。其中, 吸附剂由CaCO3、CaO、Ca (OH) 2的水悬浮液组成, 在极少情况下使用NaOH或KOH作为吸附剂。为了净化废水中的固体成分, 还需要安装室式压力机或离心机。湿法净化工艺主要用于对烟气的脱硫。当使用含钙溶液时产生了可以再次使用的石膏。与干法净化工艺相比, 湿法净化的优势是即使在废物含量很高的情况下都有明显的净化效果而达到限值要求。在砖瓦工业中使用湿法净化的不足是:高投资和高运行成本、高维修要求和应用中会产生很多其他问题, 基于以上原因其在砖瓦工业的使用受到了限制。

3.2.2 关于有机气化物质的烟气净化 (低温碳化气体)

有机气化物质通常指砖瓦工业中的低温碳化气体, 主要形成于用成孔剂生产保温砖的过程中。有机源的成孔剂 (聚苯乙烯、锯屑、纸浆废泥) 在隧道窑中发生热分解, 但氧化反应进行的并不彻底, 只是一定程度的氧化。若没有减排措施, 烟气中气化的有机物质的排放量常常超过限值。对于减少排放量的措施, 初次净化和二次净化工艺被证明是有效的。

初次净化措施, 过去主要用于无机成孔剂 (珍珠岩) 和窑内装有碳化气体二次燃烧系统 (补燃系统) 的窑炉烟气净化中。从20世纪80年代中期到90年代中期, 许多厂商提供了不同的碳化气体二次燃烧系统并成功运用到砖瓦行业。

从表4可见, 窑内碳化气体二次燃烧系统现在仍然有两个公司提供 (Hassler, Strohmenger) 。这个工艺的优点是不需要或仅需要有限的额外空间, 对现存的砖厂来说这一点很重要。此外, 它的投资和运行成本也比窑外碳化气体燃烧系统要低。缺点是窑内碳化气体二次燃烧系统经常会与逆流热交换器发生冲突, 从而影响隧道窑正常运行。

20世纪90年代中期, 热补燃系统开始出现并被成功应用于砖瓦行业。与窑内热补燃系统不同, 窑外补燃系统不会与隧道窑正常运行产生冲突, 而且当原料气体中含有高含量的低温碳化气体时, 还能将烟气净化到限值的要求。因此, 窑外补燃系统应用于轻质高保温粘土砖的生产就显得非常重要。此外, 随着窑外补燃系统应用的增多, 砖瓦厂的投资成本会降低。

表4中列举了5个热补燃系统, 包括4个公司提供的蓄热式热补燃系统 (KBA Metal Print, Lufttechnik, E.I Tec, CTP) 和1个公司提供的燃烧室内装有热回收式热补燃设备 (KBA) 。在后者中, 含废物的烟气被送进安装有1个或多个烧嘴的燃烧室, 在750℃以上, 烟气中的有机物质几乎被完全氧化 (见图3) 。尽管这种类型热补燃系统伴有热量回收, 但其耗能量非常大。由于这个原因, 外部蓄热式热补燃系统 (而不是热回收式热补燃) 已确定在砖瓦行业中使用。这些系统一般由2个或3个热交换室和1个燃烧室组成, 其工作原理见图4。热交换室里填充有蓄热材料 (蜂窝陶瓷材料、弧鞍形填料、石英卵石) 。当烟气流过这些蓄热材料时, 烟气被加热到燃烧室的温度。当安装有支架烧嘴的燃烧室里温度大于800℃时, 碳化气体几乎被完全氧化成CO2和H2O。如果有机物质含量足够高的话, 这种设备能自动高效率地运行。

经过燃烧室后, 热的干净气体进入第2室, 释放出热量给蓄热材料后通过烟囱排放出去。烟气流在规定区间内移动, 在相反方向进行热交换。带有2个或3个燃烧室系统的蓄热式热补燃系统的设计取决于用户对烟气净化效率的要求和相关限值的要求。在设计有两个燃烧室的补燃系统中, 其中一个燃烧室内充满了未净化气体, 净化气体在燃烧室内的流向与热交换的方向刚好相反, 有机物排放量达到或超过限值。而在有3个燃烧室的补燃系统中, 在含有污染气体的燃烧室里将会供入一定量的空气使, 烟气成为混合。因此, 用这种方法使有机物排放量低于限值要求。

4 总结

砖瓦行业烟气净化系统的市场调查报告运用了最新的技术和经济学数据编写而成。同时, 也参考了德国或欧盟层面的环境立法的进展情况。

对于所有减少无机物与有机碳化物质排放的适当要求, 这些设备系统是可以达到的。对于无机氟化物的净化, 简单组合床式过滤器被证明是有效的。对于高SOx浓度烟气的净化, 应使用特别组合床式过滤器和带有顺流滤尘夹带流反应器设备。

湿法净化工艺在原料气体污染物含量高, 尤其是SOx含量高的情况下, 或者是使用干法净化工艺达不到限值的要求的情况下使用。但由于其高的投资、运行成本和使用中易出现问题等缺点, 湿法净化工艺在砖瓦行业的应用受到一定的限制。

对于有机碳化物质 (低温碳化气体) 的净化, 可以采用节约空间的窑内热补燃系统可以使用。在用成孔剂生产轻质粘土砖中出现的总碳含量很高的烟气, 强烈建议明确使用外部蓄热式热补燃系统。在未影响窑炉正常运行的情况下, 它们能保证净化效果达到空气排放限值的要求。

在过去的数10年, 现有的烟气净化系统常常能满足更严格的限值中要求。但是又经常引起较大的经济负担, 过去有很多中小型砖瓦制造厂因此而倒闭。

3.净化空调系统调试报告 篇三

关于酒店就餐饮系统油烟净化器安装的报告

城区环保局: 能源问题和环境问题是全球关注和迫切需要解决的问题。随着常规能源煤、石油、天然气的开采，这些能源被大量消耗、逐步减少的同时也带来了环境问题。酒店餐饮厨房在使用天然气、石油（柴油）、液化石油气的同时，不可避免地产生大量的油烟，无疑造成对城市环境和空气的污染，为此晋城大酒店十年前在酒店建设时就考虑到了油烟净化的问题，所以很早就安装了油烟净化器。只是后来随着酒店餐饮市场日益激烈的竞争，酒店内部对外出租、装修改动，许多地方的设施设备包括原来安装的油烟净化器不得不停止使用，为此酒店领导并没有放弃重新考虑安装油烟净化器的问题，曾先后和广东某油烟净化气公司、晋城市纵贯油烟净化器公司等联系洽谈，就如何高效、质量、合理、环保安装油烟净化器问题多次商谈，相信在酒店领导的齐心努力和城区环保局的大力支持下，很快就会出台一个解决油烟净化的方案，尽力减少油烟、灰尘、粉末和其它有害物质对城市环境和空气的污染。彻底贯彻落实党中央、国务院关于推进节能减排与发展新能源的战略部署，积极治理和减少空气污染对城市人民的健康影响，推动餐饮业稳步发展，提高我市人民生活水平。

二〇一四年九月 晋城大酒店工程部

4.调试记录报告 篇四

（1）电气设备调试记录应包括高低压配电装置、电力变压器、发电机组、备用和不间断电源设备、电气动力设备和低压电器等电气设备的试验调整报告、交接试验报告和电气设备（系统）试运行记录等。

（2）高压的电气设备和布线系统及继电保护系统的试验调整和交接试验必须符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150〔以下简称GB50150〕的规定，并出具试验调整、交接试验报告。

（3）低压的电气设备和布线系统的试验调整和交接试验应符合现行国家标准GB50303规定，并出具试验调整和交接试验报告。

（4）发电机交接试验包括静态试验和运转试验，其试验部位、试验内容和试验结果应符合设计要求、设备技术文件和现行国家标准GB50303规定，并填写试验调整和交接试验报告，并经有关人员签证齐全。

（5）现场单独安装的低压电器交接试验内容、试验结果应符合现行国家标准GB50303规定，并填写试验调整、交接试验报告，并经有关人员签证齐全。

（6）高低压变配电装置试运行应符合下列规定：

1）试运行应在试运行前有关的电气试验调整、交接试验项目完成，并出具合格试验调整、交接试验报告，以及施工单位编制出书面试运行方案或作业指导书，明确试运行程序后，方可进行；

2）二次回路应在绝缘电阻测试合格后，方可接通控制电源和操作电源，模拟试验二次回路的控制、联锁、保护和信号等动作均必须符合设计要求，且灵敏可靠、正确无误。若有不正常，必须查明原因，排除故障，并做好记录；

3）试运行过程应严格按照设备技术文件和试运行方案中的程序和步骤认真操作，做好各项调试，测量记录各项运行数据，检查各部位有无异常情况；

4）试运行过程若出现质量事故，必须查明事故原因，及时处理，并做好记录； 5）填写试运行记录，并经有关人员签证齐全。（7）发电机组试运行应符合下列规定：

1）发电机组空载试运行应在静态试验、随机配电盘控制柜接线检查合格后进行； 2）负荷试运行应在调试和空载试运行合格后进行；

3）试运行过程应严格按照设备技术文件和试运行方案中的程序和步骤认真操作，做好各项调试，测量记录各项运行数据，检查各部位有无异常情况；

4）按设计的自备电源使用分配预案进行预定负荷试验，机组连续运行12h，无机械、电气等故障和无漏油、漏水、漏气等缺陷，试运行合格，才能投入使用； 5）发电机馈电线路连接后，两端的相序应与原供电系统的相序一致；

6）试运行过程若出现质量事故，必须立即停车，查明事故原因，及时处理，并做好记录； 7）填写试运行记录，并经有关人员签证齐全。（8）低压电气动力设备试运行应符合下列规定：

1）试运行前，相关的电气设备和线路应按现行国家标准GB50303的规定交接试验合格；

2）电气设备的控制回路模拟动作试验合格，盘车和手动操作，电气部分与机械部分的转动或动作协调一致；

3）试运行时，成套配电（控制）柜、台、箱、盘的运行电压、电流应正常，各种仪表指示应正常； 4）交流电动机试运行应符合下列规定： a．电动机试运行应在绝缘电阻测试合格后进行；

b．试运行前，应通过试通电检查电动机的转向和机械转动有无异常现象；

c．可空载试运行的电动机，连续试运行时间一般为2h，其空载电流、电压、机身与轴承的温升和温度等应符合要求；

d．电动机在空载状态下可启动次数及间隔时间应符合产品技术条件的要求；无要求时，连续启动2次的时间间隔不应小于5min，再次启动应在电动机冷却至常温下后进行；

5）做好试运行过程的电流、电压、温度、运行时间等有关数据的测量及运行情况记录，填写电气设备试运行记录，并经有关人员签证齐全。

（9）高压的电气设备和布线系统及继电保护系统、低压的电气设备和布线系统的电气试验调整报告、交接试验报告表格的内容、表式应符合规范和设备（系统）的产品说明书规定的试验调整项目、内容、试验标准及填写试验数据和结论等的要求。

（10）高压配电装置、电力变压器的电气调试、交接试验工作应由有资质的调试单位进行，并出具电气试验调整、交接试验报告。电气调试人员应按有关规定持证上岗。

（11）电气试验调整、交接试验以及电气设备（系统）试运行时，专业监理人员（建设单位专业人员）应在现场进行检查，并签证确认。

（12）电气调试用的各类计量器具应检定合格，并在有效期内使用。

（13）专业施工单位或调试单位调试的有关电气试验调整报告、交接试验报告及试运行记录等质量控制资料，应经专业施工单位或调试单位整理、核实、签章后归档，与建筑电气分部工程的质量控制资料汇总在一起，以保证建筑电气安装工程质量控制资料的完整性。Ⅱ核查办法

（1）核查各项电气试验调整、交接试验的项目、内容、方法和结果是否符合设计要求、现行国家标准的规定。

（2）核查高低压配电装置、电力变压器、发电机组、电气动力设备等试运行记录是否完整，试运行情况是否正常，各项运行数据、文字记载和试运行结果是否符合要求。

（3）核查在电气试验调整、交接试验及试运行过程出现安装质量问题或设备缺陷时，是否有处理，处理结果是否符合要求。

（4）核查各项报告、记录是否真实，签证是否齐全。Ⅲ核定原则

凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。

5.设备调试个人自查报告 篇五

在经济发展迅速的今天，越来越多人会去使用报告，其在写作上具有一定的窍门。那么，报告到底怎么写才合适呢？下面是小编帮大家整理的设备调试个人自查报告，欢迎阅读与收藏。

设备调试个人自查报告1

内蒙古国电能源投资有限公司，在二连浩特开发建设了33台单机容量为1500KW的风机，装机容量为49。5MW。在本公司项目部的积极努力下，风场顺利进入调试阶段。

人员配备到位，调试工作得到了公司的高度重视。调试人员进行了明确的分工，责任到位，做好危险点分析和作业中可能出现的严重危及到人生，安全的预防控制措施，确保调试工作安全稳步进行。

现将调试工作以来的情况如下：

1、目前主变常规试验、35KV开关及PT，CT试验、35KV系统耐压，20KV侧PT、CT试验、开关试验，箱变常规试验及电缆内压已全部完成。

2、据厂家说明书和设计院图纸进行装置校验，然后进行开关远方及就地分合（及回路传动），及二次校线工作。将全场所有保护信号上传到主控室。

3、本站所有远传信号上传到中调、区调和对侧玉龙站做对调传动试验已全部完成。

调试工作已全部完成，且所有设备已投入运行。

设备调试个人自查报告2

XXXX年即将过去，我来公司已近一年，这是我从学校毕业第一次踏上工作岗位。作为一名新员工，非常感谢公司提供给我一个成长的平台，让我在工作中不断的学习，不断的进步，慢慢的提升自身的素质和才能。回首过去的一年，公司陪伴我走过人生很重要的一个阶段，使我懂得了很多。在此我向公司的领导以及同事表示最衷心的感谢，有你们的协助才能使我在工作中得心应手，也因有你们的帮助，才能令我在公司的发展上一个台阶。

我通过校园招聘来到扬州芯际半导体有限公司，担当设备部技术员一职，我主要职责是负责封装前道设备的调试、维护和维修等工作：包括刚来到时候配合厂商对设备的移动、定位和调试等工作负责；对设备出现故障时的维修负责；对设备进行周保、月保和年保等设备维护负责；同时保证及时保质的完成上级领导布置下来的任务；在维持设备的正常生产的情况下，尽量减少down机时间和保持设备机碎率在一定的范围。我深知，不管在什么岗位，我都要努力做好自己份内的事。在这一年里，我主要从两个方面来实践自己的理念，力争做到更好、更到位。下面就我近一年的工作情况向领导作简要的汇报。

1.努力学习，全面提升自身素质

作为一名刚走上工作岗位的新员工，知识和经验的欠缺，是我致命的缺点，而且设备技术员工作也是一个特殊的岗位，它要求永无止境的更新知识和提高技能。为达到这要求我十分注重学习，更以实际行动去实践这一目标，积极的配合车间生产工作。一年以来，面对设备维护工作，工作起来有很大困难，有好多设备运转工作原理是我不知道的，但是我积极应对困难的挑战，利用休息时间学习电路理论、PLC、电机等相关知识；同时，利用我大学所学的专业知识结合设备技术员岗位的特点以及实际生产情况，再加上工程师和其他同事的指导，顺利熟悉了ESEC、K&S设备的相关知识。

2.努力工作，顺利完成各项任务

在设备技术员岗位上的第一个月既是20xx年4月份，我的工作主要是协助厂商对车间的设备的移动、定位和调试。厂商经验丰富，在协助他们工作期间，他们不厌其烦的给我讲解一些设备调试相关知识，使我对ESEC、K&S设备有了全面的认识和了解。5月份的时候车间开始正式生产，于是第二个月我开始在车间跟其他的技术员们一起维护设备的正常运行以保证可以持续生产。在这一个月里，前道的工程师们不厌其烦的给我讲解设备的常见问题和相关的解决方法，他们在工作和生活中对我的帮助，不仅使我对设备有更全面的认识，使我的维修设备的.技术得到更全面的提升，并且使我重新认识自己，找到自己的位置，为我以后的人生发展指明了方向。他们的帮助使我在工作技能上有了很好的提高，使我能够保质保量的完成设备的维修工作，做一个称职的设备技术员。在我们班次里，我们很好的的控制了设备的down机时间和设备机碎率在一定的范围。

回顾进入公司的这一年，发现我虽能爱岗敬业、积极主动的工作，取得了一些成绩，但仍有许多需要不断改进和完善，还需我努力并力求做得更好的地方。这主要表现在以下几个方面：

第一，在工作中由于经验不足，设备相关专业知识较少，对待一些问题的解决方法过于单纯，工作方法过于简单，看待问题有时比较片面，以点盖面，在一些问题的处理上显得还不够冷静。

第二，要进一步加强设备技术员工作的计划性、系统性、科学性，提高综合分析、解决问题的能力。

第三，在完成领导交办的任务的基础上，发挥自身专业优势，继续加强专业知识和新标准的学习，进一步提高各项工作的专业技能。

总之，心态决定状态，状态决定成败！我将更加勤奋的工作，刻苦的学习，努力提高文化素质和工作技能。虽然在生活中，在工作上，不可能每件事都一帆风顺、称心如意，但要学会以一种“容”的心态对待别人、对待自己、对待事情。这个世界没有完美，但有完善，达不到不代表不能做，我必须以一种尽心尽责、爱岗敬业去工作；不可能样样顺利，但可以事事尽心。做到对公司要有责任心，对社会要有爱心，对工作要有恒心，对同事要有热心，对自己要有信心！做的自己！以上就是我对一年来公司工作的总结，请领导批评指正，希望我能迅速成长，明年能给公司作出更大的贡献！

最后，在蛇年即将到来之际，感谢公司领导和全体同事，在20xx年的工作中对我的大力帮助，在此表示深深的谢意。在20xx年新的一年当中我将继续努力工作，虚心学习，以更好的成绩来感谢领导和各位同事的支持，再次谢谢大家，预祝大家新年愉快，合家幸福！

设备调试个人自查报告3

转眼间，20xx年就快结束，充满希望的20xx就伴随着新年伊始即将的临近。回首20xx年的工作，有硕果累累的喜悦，也有遇到困难和挫折的惆怅。

榨油二厂的试车成功后，今年我被领导派去天津佳悦，参加佳悦粮油4000T项目安装调试，在工作中，经历了很多酸甜苦辣，认识了很多良师益友，获得了很多工作经验和教训，感谢领导给了我成长的空间、勇气和信心。

过去的一年也是学习和成长的一年，在这个工程中，很多工作是一起完成的，大家互相提醒和补充，大大提高了工作效率，所有的工作中沟通是最重要的，一定要把出现的问题处理的及时、有效和清晰。在平时的工作中，发现因为工程及设备安装的问题而不知道如何下手的情况很多，包括错误与缺漏还有当时设计考虑不到位的地方，由于平时总是在操作，对于这块的控制力度显然不够。经过这近一年的工作学习，我也发现了自己离一个全面化的人才还有很大的差距，主要体现在工作技能、工作习惯和工作思维的不成熟，也是我以后要在工作中不断磨练和提高自己的地方。

20xx年，我严格要求自已办好每一件事，经过这样紧张有序的一年，我感觉自己工作技能上了一个新台阶，做每一项工作都有了明确的计划和步骤，行动有了方向，工作有了目标，心中真正有了底，基本做到了忙而不乱，紧而不散，条理清楚，事事分明！还有在工作的同时，我还明白了为人处事的道理，也明白了，一个良好的心态、一份对工作的热诚及其相形之下的责任心是如何重要。