品管部日常工作计划

品管部日常工作计划（共9篇）

1.品管部日常工作计划 篇一

品质管理部部门工作规划

根据公司质量方针和质量目标，制订并组织实施本部门的质量管理计划和目标，组织下属开展标准化体系的完善、维持以及产品的标准管理、产品质量事故处理等工作；组织下属开展原辅材料、成品和生产过程检验、检测等工作，保证检验结果的公正性、准确性和及时性，提高工作效率和服务质量，以满足客户的需要。当前急需要做的工作是要如何提升品质人员质量意识，特别是IPQC的现场管控能力；如何杜绝不良品

的产生。我建议先从以下几个方面逐步去完善：

1.组织结构的明确 目前，品质部人力短缺（现在逐步改善），职责范围甚广，包括：进料、产线、入库、出货、投诉处理、还要包括体系完善等，因此，品质管理工作越来越需要系统化、标准化。1.1 组织架构 为适应公司日后生产需要，建议组织结构暂定如下图1所示，后续随着公司壮大需要增加相关人员。品管部 系品 管统课 课 I P 文 F Q E1 控 Q Q Q 中 C C C 人 心1人 3人 1人 1人 图1 先期在定单不饱和的情况下，一人可兼多职。1.2 部门职责 为贯彻质量管理体力，促进公司产品品质管理及质量改善活动，保证为客户提供满意的产品及优质的服务，以达到公司利益最大化，暂定以下职责： 1.贯彻公司质量方针，不断完善公司质量保证体系文件，确保ISO9000质量管理体系能持续运行并有效执行； 2.根据公司质量目标，督导各部门建立相关品质目标，负责对各部门的品质管理工作进行评估，并根据实际业绩和生产情况组织检讨，规划； 3.负责公司各种品质管理制度的制订与实施，组织与推进各种品质改善活动，如“7S活动”等； 4.建立质量管理责任制，落实到各相关部门（人），建立并完善品质考核制度办法，执行“每一道工序严格把关，做到人人有职责，事事有依据，作业有标准，层层有监督”； 5.按照规定的作业流程，参考检验标准或检验规范对原辅材料，外协品，半成品及成品进行检验，巡视检验，形成书面检验记录反馈相关部门；

6.制定质量管理培训计划，开展全面的质量管理教育活动。定期组织检验员、管理人员、业务人员、操作员等不同岗位的质量教育培训，强化质量管理，提高公司全员质量意识和质量管理水平； 7.负责编制年、月度产品质量统计报表，建立和规范原始检验记录、统计报表、质量统计审核程序；对产品质量指标进行统计、分析和考核，并提出改善产品质量的措施。8.配合相关部门进行客户投诉处理，主导异常原因分析并将改善措施切实执行，验证，减少内外部客户投诉，不断提高客户满意度； 9.负责样品的检验，将检验结果反馈到相关部门，促进项目改善，并按照质量控制计划归档相关文件； 10落实供应商的质量管理，参与公司合格供应商的评定； 11.负责相关文件，记录，信息的管理，保证产品实现过程的可追溯性； 12.完成上级临时交办的各项任务 以上内容目前仅仅只规定了“品管部”的相关工作职责，对于相关工作还局限中问题处理阶段，而未能扩展到问题预防阶段，随着公司发展需要，那么相应工作职责也待制定。1.3 岗位职责说明 为了合理，高效地完成部门工作职责，让部门所有人员能各司其责，后续会根据公司的实际情况制定详细的品管部及其他部门相应工作职责。

2．体系管理 质量管理体系文件已经建立，我们必须制定适合于本公司的作业程序、操作指示、检验指导书以及各种质量记录和生产报表，完善品质管理制度，做到人人有职责，事事有程序，作业有记录，检验有标准，工作有计划，实施有监督。2.1 根据公司实际生产状况调整公司质量目标，督促各部门分解公司质量目标建立自己部门工作目标。2.2 完善纠正与预防措施，做到有异常即改善，有行动有监督，有效果要管理。2.3 加强不合格品控制，完善标识和追溯系统。2.4 完善质量记录和质量统计，制定质量周报和月报，对供应商质量统计，生产线各工序的质量统计，为生产提供改善方向

3.标准化管理 根据公司业务和客户需要，保证生产能力和产品质量，在公司完善标准化管理。3.1 程序流程 没有规矩，不成方圆。无论担当何种岗位，执行任何事情，都必须为达到目标而按照适当的程序作业；不按程序作业，公司管理就会乱套。（图2）新订单产品实要求 现 客户满意 图2 3.2 检验标准 有比较才有鉴别，有标准才能有提高。各项工作，各类产品是否符合客户的需要，都需要有一个参照物进行对照，才能有一个基本的判定。3.2.1 外部标准 2

及时和客户沟通，掌握客户的产品信息，进行整理装入文件夹并作好了标识，便于查询。3.2.2 公司标准(图纸、QC流程图、SOP、SIP)为了能让操作员和检验员更清楚，更直观的查阅标准，下阶段将完善公司目前的标准，更新部分标准，并制定一些目前公司没有的标准供检验需要。其次，针对某些特殊订单，特别制定品质工程图，对订单所有工序进行质量控制，严格把关，保证质量，令客户满意。3.2.3严格做到PCBA 计划 – 实施 – 确认 – 维持与改善 的程序。4.供应商质量的管理 为了保证原材料，外协产品的高质量纳入，计划实施如下： 1.签定质量保证协议； 2.交货时提供产品出货检验报告或生产检验报告； 3.加强来料数量，包装外观等确认； 4.生产线上质量检验，异常及时反馈品质部； 5.作成供应商质量月报表，定期召开供应商质量会议； 6.跟进供应商质量改善行动； 7.供应商审核与评价； 5.品质控制的重点 5.1 制定相应的SIP资料 IQC检查基准书； IPQC检查基准书； FQC标准的细化； QA检查基准书。以上标准的制定要根据客户的要求制定，不可以经验制定。5.2 检验的手法及方法 1.首检 + 自检 + 巡检 + 成品抽检 + 出货确认的方式来进行，当然，检验仅仅只是品质保证的一种手段，实际上不可避免的会造成不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的办法还是提高生产操作员工的品质意识，强化品质标准观念，从源头控制产品质量，这样才能保证生产即检验，产品即良品，产品质量才能“做”的好。2.制定相关的限度样板。5.3用广告牌管理

1.将不良品作成样板，安置在各工序显眼处； 2.将客户投诉的各种不良图片展示出来，张贴在各工序指导生产。5.4品质意识教育培训 1.各车间主管要定期对班组员工召开会议，将上层决议传递到员工； 2.对特殊订单召开紧急会议，进行生产及品质控制通报； 3.定期召开品质会议，对品质部的相关投诉情况传达到操作员，作好改善措施的落实和执行，保证改善效果； 4.作好上岗培训，设备的操作培训（制定相关的培训计划）。员工基本质量观念十条 1.试产确认：材料投入工序检查材料的外观规格。2.人人品管：帮助上工序发现不良，检查上工序作业质量。3.报告异常：发现不良/异常向班组长报告。4.规范作业：严格按WI（作业指导书）作业，并熟悉WI。5.检查工具：开工前检查使用治具仪器，设备工具是否正常。

6.统一行动：任何改变不可私自改变，须经工序主管同意后再做。7.7S行动：材料的合理摆放，操作台面，设备上注意清洁。8.挑出不良：把上工序/本工序的不良品挑出来，作好标记。9.不懂就问:作业方法，作业动作等不懂请教班组。10.宁严勿松：材料投入工序，检验工序标准，宁严勿松，杜绝不良品流向下一工位 6.成本控制 1.合理的预防成本 尽量给产品设计与验证提供充足的时间和成本，在样品制作阶段的测试总比给客户投诉后处理起来要经济的多。2.降低检验成本 包括仪器设备的维护与校正，人员的工时与培训等等，检验方式的合理运用。3.减少不良成本 包括报废，返修，材料，工时，调查，处理，检验等内部损失以及退货，投诉处理，返修，索赔，运输，公司形象等外部损失成本。7.部门目标与绩效考核 7.1 部门目标 根据公司质量方针和质量目标，后续分解制定出本部门的工作目标。

7.2 绩效考核 除基本考勤考核外，部门将制定工作状况绩效考核表，用绩效考核成绩对应奖金，调动工作积极性和责任感，增强员工的主人翁精神。计划从以下几方面实施考核： 1.工作业绩方面：作业素质，工作量，工作效率，工作达成度 等 2.工作能力方面：计划性，应变力，岗位技能，发展潜力，工作思维等 3.工作态度方面：团队精神，责任感，执行力，主动性，言行举止等 同时也将对出勤，处罚，奖励记入评分系统，计算总得分，计划考核合格率应达到100% 7.3 教育培训 建立培训登记表格，制定定期培训计划，对与品质相关的人员进行品质意识培训。有必要时，可安排有关人员接受外部培训，提倡部门人员勤勉自修或接受外部教育，鼓励大家积极向上。时间上会尽量安排在生产比较闲时。

7.4 企业文化 为丰富员工的业余生活，提升员工满意度，建议组织工会举行各种活动 1.娱乐设施和活动，如球赛等； 2.组织旅游； 3.节日福利，贡献表彰，为员工排忧解难等。要想把公司的品质搞好，还需要公司领导及相关部门的大力支持。冯华兵 2017-8-7 4

2.品管部工作小结 篇二

金鸡报晓的新年即将来临，总结过去的一年（至12月25日为止），品管部工作情况如下：

一、全年工作业绩

1、完成质量指标：至11月为止，终检合格品率为98.139%，以低于年度质量目标98.25%的0.111个百分点.3、各岗位工作业绩：

①原材料进货检验：全年检验铜线材共1271批；云母板235批；电木粉 127批；外包装箱共233批；进行硬度测试共 1682份；进行导电率测试共945份；用原子吸收分光光度计进行材料化验共166份；用万能试验机进行物理性能试验共587份。比去年增加1688份。

②检验:巡检员按所有工序的班次进行覆盖,每班巡检两次都有形成记录,1月份至11月份巡检员和成品检验员共发不合格品报告单259份,比去年减少67份。专职模具检验员对压制模和冲制模进行检验和控制。

③成品检验:至11月份为止对本年度各型号规格的产品共检验24462031只,比去年增加3578467只；检出不合格品452014只,比去年增加76528只；检出超内控品共19882只,比去年减少35926只；检出返工品共816119只，比去年减少427016只。（不包括试制品）

④出厂检测、试验：出厂检测及超速试验报告单共计2000多份，硬度测试报告单共600多份；投影测试报告单共50多份；全尺寸报告40多份，连同各类复杂的ISIR文件和 PPAP文件，包括来自博世、西门子、法雷奥，大宇精密，等顾客要求。

⑤半成品检验：加强环入库检验共700批；塑料芯入库检验共150批；衬套入库检验共3500批，比去年减少487份。

⑥检验夹具：现有检验夹具259副，包括片轴耐压夹具21副、钩检具110副、加固耐压夹具10副、片间耐压夹具99副、高度卡规18副、外径卡规10副。比去年增加了186。报废夹具25副。开发了扣钩等分，槽等分和钩外径一体的夹具。

⑦计量方面：

16件、送外检量具141件，比去年增加了19件。

三、05年品管工作着力点

还是强调要全员参与质量管理，从以下几点开展品管工作，以下工作开展的首要条件是领导的大力支持及员工积极配合。

1，强早班会制度，加强对员工的品质意识。办公室要及时作好员工的培训工作，不能长时间拖延。

2，领导层开始学习6σ方法，实施6σ控制，各部门适宜，以便全员参与质量管理工作，以便在品质方面更好地沟通。

3，完善体系运行，顺利通过TS16949：2002的体系认证。

4，达到终检合格品率98.3%的质量指标要求；05年的终检不合格品率为1.65%;全过程不合格品率2.15%;顾客退货品为400PPM.为此对各工序的终检和全过程的不合格品率作了相应的降低,详见附页2005年各工序质量指标分布情况表.请考虑每年不合格品率下降0.2%,从98年开始实施至2004年,接下来再以此比率下降,确实难以达到.5，完善成品检验的体制,控制检验员和品管人员这一特殊岗位人员的任职要求,使其资、责相符.6,希望能有一组攻克技术难关的小组人员,对出现批量不良品,但以工艺文件查看找不出问题的情况下,进行分析,及时解决问题.7,加强与制造部和各工序人员的沟通,传达品质意识,共同提高品质意识.安固品管部

3.品管部工作规范1 篇三

一、坯布检验

（1）各种坯布进厂必须按规定标准和印染加工分类要求，进行分批抽验。印染加工对坯布的分类要求如下。

①加工漂布类坯布外观质量要求。a.布面平整无显著筘路。

b.布面无明显油渍、经纬油纱、纹花纱、0.1cm以上棉结、竹节、锈斑、清洗不尽的污斑霉斑、不褪色唛印、交斑印。

c.降等品坯布加工漂白要按实际情况，由生产科负责决定。②加工色布类坯布外观质量要求。a.布面平整光洁。

b.布面无拖纱、0.1cm以上棉结、竹节、明显筘路、横档、拆痕、断续条花。

c.染浅色的坯布应无深色油渍、锈斑、污斑。d.斜纹类无狭边、无严重浪纹。

注：要设下灯光检验，容易查出筘路和稀密路。③加工花布类坯布外观质量要求。a.布面平整，布边平直。

b.布面无拖纱、纱块、纬斜、拆边、松紧边。c.浅色花布，无明显油纱、油渍、污渍。

（2）坯布抽验数量，棉布5%~10%，涤/棉10%~15%。内在质量的抽验数为0.5%，不得少于1m。对不常用、不常供厂家的坯布，必要时另外增加抽验数5%~10%或全部复验。

（3）坯布抽查外观质量的同时要按批抽查试验内在质量，内在质量与外观质量都符合标准，方可填写坯布验收合格通知单，通知计划部门可以投产。通知单一式三份，送生产科、本科坯布组各留存一份。

（4）未经抽验的坯布一律不准投产，对栈房送验的坯布未经抽验就通知投产要承担全部责任。

（5）发现坯布未经验收直接投产的情况有权追究有关人员责任。（6）坯布抽验中发现质量不符、等级率在4%以上、经纬密度不对、强力不符标准等，应在24h内通知生产科拒绝投产。坯布验收人员要对未按规定抽验或漏验而生产的后果负全部责任。

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第1页（7）对发现坯布不合格、数量有缺少的情况，要及时联系织厂处理或索赔。处理期限本市3天，周边市县5天，外地10天。若发生织厂不予处理时，可退回坯布。如退货中双方发生争执，应根据国家标准妥善处理。

（8）不合格的坯布在处理期间要另行堆放做好标记，经织厂处理或索赔后，方可填写坯布投产通知单，通知生产科投产。

（9）化纤类的坯布不易发现的织次，经加工后确系坯布问题造成印染质量降等，应向负责的织厂追赔印染差价。

（10）做好每日坯布抽验数量的质量记录，处理的情况要记录清楚，及时做好坯布抽验的月度索赔统计。

二、半制品检查

（1）制订烧毛、漂练、丝光、定型、染色、后处理等各机台的半成品质量标准，挂到所在机台工作台前，发生标样沾污、变色等现象要及时更换。

（2）经常检查半成品烧毛级数、白度、手感、色光、印制效果、清洗白度等项实物外观质量内容。对不符合质量要求的，应督促机台迅速改正。发生平生影响实物质量情况时，有权制止所属机台生产，并及时联系有关车间和生产科。

（3）试验人员每天抽查测试印染加工后各品种的强力、毛效、染色牢度、缩水率等内在质量，并负责按需要测试折皱弹性、熨烫牢度、防雨等各种物理性能。

（4）对各项目测试的结果应记录、填表，装订成册，存档保管。（5）对染色牢度、缩水率及其他物理指标测试不合格的产品，应在分箱卡上加盖印章标记。在8h内通知所属车间，立即制止该不合格产品到下一道加工。

（6）不合格的产品各车间应在48h内处理，处理后的产品要复测，复测合格后，试验人员需另加盖合格印记。通知所属车间到下一道加工。

（7）试验人员对各项测试的物理指标的正确与完整负责，对漏试验或试验不准确，造成返工或退货负全部责任。

（8）试验人员在布箱内采样的两端应盖测试合格与不合格印。（9）试验人员要负责做好各种测试仪器工具的维护保养，对操作不当损坏仪器工具承担全部责任。

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三、成品检验

（1）严格执行国家标准。成品布匹抽查数量内销不低于3%，外销不低于5%。

（2）负责对外销合约的核对，及时做好成品色泽、花型、印制效果的船样工作。对不符来样，应立即通知生产科和有关车间，并填写质量问题登记表。

（3）抽查员负责平时留好各种次布样，每月1次与成品定等开剪工统一目光。

（4）抽查员发现成品等级评定目光有异议时，应严格按国家标准对照，达到目光一致，标准掌握统一。

（5）抽查员抽验时，发现成品漏验率超过规定，严重影响企业信誉，要立即负责填写不合格通知单，向整包车间提出限期返工。复验达到质量，符合要求，才可以放行出厂。

（6）抽查员负责每天收集质量情况，要留好实样和资料，提供厂部碰头会分析。

（7）外销产品抽验合格后，要及时办理商检报验工作，并做好平时抽验中各项原始记录。

（8）外销抽验产品合格后，要及时办理外销包装，明确标记，促使包装迅速进行。

（9）抽查员在抽验过程中，应按包装标准检验车间的包装质量，负责考核。当布件出厂后，对不符要求造成返工，负全部责任。

（10）填写外销报验单，对合约号、花号或色号、数量、外观和内在各项质量资料的准确性负全部责任。

（11）每天抽查降等次布数量的5%，发现误验率高于5%，要通知成品车间全部复验，并做好记录，提供考核资料。

（12）应做好成品降等次布的机台落实工作，有争议或不能判断时，应帮助分析。

（13）抽查场地要做到工作完场地清，周围无垃圾碎布等其他杂物。

（14）每月召开一次实物评比，评比实物数量花布为花色位的5%~10%，漂布每星期采一块，选择色位评比，做好记录，提供考核资料。

（15）做好出厂产品的差错索赔。理赔时间市内不超过3天，外地不超过7天。情况查实，有质监科见证的才能办理索赔手续，否则

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第3页 不予索赔。索赔人员对不符索赔手续，擅自赔款的要承担责任。

（16）索赔要落实车间人员的责任，做好统计记录，提供考核资料。

（17）负责装订内外销所需的样卡和样本。外销要按合约的数量、色泽或花型要求制作船样，一般产品按计划要求制作。

（18）选择样布要注意检验外观疵点，要选有代表性的布样，对已制作好的样卡样本，也要检验注意质量。样卡出厂若发生问题应负全部责任。

（19）样布收付要有详细账册，及时填写。对外交换样布都应凭交换文件并经科内审批，手续不全概不交换，包括采样。

（20）每月1次，对评出较好产品的综合装订，样本送样品室陈列。

（21）负责保管好各种样布，样卡应按年、按季分类堆放，要遮盖好，防止灰尘侵占，确保样布色泽鲜艳不变。

（22）对于留存样布的期限为2年，样布处理需报生产厂长审批。（23）在处理留存样布时，必须用商标把品种规格、长度逐段填写清楚，并加盖梢印以防后边造成差错。

四、商检报验

（1）严格执行国家商检法和国家有关商品进出口检验规定，每张外贸合约完工经本厂自检合格，准备放行出货的，由质监科负责商检报验，持外贸合约等必要的凭证和相关批准文件及时联系本市商检局或客户指定的国外驻华商检公证行商检，取得商品测试报告和出口商检合格证。

（2）商检以同一出口合同、信用证和同一品种的一次发运量为一查验批。按商检单位规定，抽取每批出口总数的60%，在总数内随机抽取应抽数。对照外销合约和信用证条款，检验有关质量的实际达标水平和全套标签、挂牌和包装唛头是否符合国家出口规定。

（3）对商检机构查验合格的货物，向商检部门及时索取商检合格证出口纺织品标识查验放行单，及时递交单证部出货报关。

（4）需要换证出口的，及时向本地商检机构申请签发检验换证凭单。在规定的期限内持检验换证凭单和必要的凭证，向当地口岸商检申请查验。查验合格的，及时向当地口岸出入境商检索取签发的货物通关单。

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第4页（5）对商检机构查验不合格的货品，要及时通知生产部门返工回修或重做，通过技术处理，重新申请商检，争取合格通过，按时出口，不误交期。

（6）要经常保持与外销员和生产技术部门的工作联系，及时向他们传达国内外纺织品出口贸易对产品质量的新要求、对出口规则的新政策，防止业务上因情况不明造成操作事故的发生。

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4.品管部2010年年度工作计划 篇四

一年之计在于春，为让部门有计划、有顺序的完成各项目标，为此，特制定品管部2010年度工作计划。

一、部门目标

1、来料检验及时率100%。

2、外发、外购物材上线合格率99.5%。

3、物材上线不合格停拉生产不超过1宗/月。

4、冲压上线批次合格率99%。

5、客户产品质量投诉不超过6宗（包含样机），客户退货0宗。

6、客户验货合格率96%。

7、测试室准时完成率99%。

8、3月实施新的薪酬方案。

9、QCC品管圈的建立、实施（4月起执行）

二、为达到公司的质量目标，完善品管部的各项工作对2010年布署如下：

IQC组：

1、IQC人员严格依照公司对物料入库时间要求操作，做到按时检验，按时输出检验结果，对于不合格物料品管部应在2小时内将检验报告发出到采购科；

2、IQC严格依照零件检验标准检验来料，有需要做实配要求的物料IQC必需做实配检验（如旋钮、拉手管、温控器等）；

3、培训IQC人员抽样方法，做到抽检要能反映全面的问题，保证可以抽到多处不同的地方的来料，以此来减少因抽检而带来的风险，尽可能的减少物料上线后出现不合格；

4、每周一由IQC组长组织IQC人员总结上周上线物料不合格问题以及本周来料出现的重大质量问题，并对下次来料作出预防安排；

5、对于供应商来料质量不稳定的物料，IQC组长建立书面培训资料（记录问题点，解决措施，预防措施），在IQC组周总结会上及培训中作为案例讲解，QA组：

1、坚持执行QA组长提前三天审单制，生产线尽量做到提前4小时做首件，如有异常提早发现，提前处理，避免生产线停拉现象；

2、从元月份开始由QA组长建立公司各型号产品档案，记录产品在生产过程中、QA验货过程中以及客户验货过程中发现的各种质量问题点，整改措施、是否结案等内容，以此作为QA组长审单及培训各QC人员资料；

3、改变QA人员的在线监控方式，规定跟生产线QA人员每天在拉线做LQC2小时，以此来让QA人员真正了解拉线品质，把问题提前发现在生产过程中，并以此工作经验来培训LQC；

4、继续坚持QA早会制度,要求各QC人员参加生产车间或拉线早会,对当天生产的产品质量要求、前一天客户验货问题点等问题的信息传达、反馈，并由车间管理人员督促此项工作的开展有效性；

5、加强部门之间的沟通，当发现问题时应及时通知相关部门的人员第一时间到现场解决问题，并以《纠正/预防措施报告》里面的要求做好记录并跟踪、结案、存档； 冲压IPQC组：

1、把好原材料质量关，对照板材原材料来料时的出厂报告，依出厂报告的参数（如延伸率、涂油等）标识出哪些板材适合做什么配件，指引开料组开料，避免到了冲压车间生产时发现板材不符合要求；

2、在生产过程中严格依照图纸检验，如有实物与图纸不符时必需做好记录，同时对零件进行实配，对问题及时反映，及时解决；

3、由冲压IPQC组长建立生产异常汇总表，对冲压生产过程中以及总装生产过程中出现的质量异常进行记录，将改善措施、验证结果记录于此表中；

4、提醒及告诉新进人员、重点工序或经常性出现质量问题的工位的员工做好自检及对产品的保护，控制因人为问题冲件成品出现批量性不良，提高成品合格率；

测试组

1、测试员严格依照检验标准检验各种打样零件，把好样品质量关，按时按质完成各种检测，及时输出检验报告；

2、改变测试员的工资结构，使用工资与绩效挂钩，以此激发员工的责任心，确保产品质量；

三、部门工作：

1、在3月份前制定品管部QC人员的薪酬制度及考核制度，在3月份开始试行新的薪酬制度及考核制度，激励员工的积极性、责任心；

2、部门培训工作需持续进行，重点培训 A12标准，让各QC人员真正了解A12标准，在产品上如何测试；

3、加强部门与部门之间的沟通，让信息互通；

4、督导本部门各制度、规定的执行情况，在运行过程出现异常及时修正，不断完善，让各制度、规定能有效的运行；

5、在2010年4月份由品管部组织生产技术部、生产计划部成立QCC品管圈；

6、严格依照《品管部绩效考核制度》考核，如连续两个月考核分数达不到85分以上的QC人员实行淘汰制（调离工作岗位或调离品管部门作降级处理）；

7、客户产品质量投诉不超过6宗（包含样机），客户退货0宗；

8、做好新产品释放的衔接，新产品在试产过程中对产品设计、工艺、性能存在的缺陷及时发现并完成跟进工作，确保新产品释放后能顺利生产；

9、做好本部 “5S”、消防安全工作；

10、加强部门团队建设，创造良好的工作氛围，展现良好的工作面貌。

四、结束语

5.品管部主管工作总结 篇五

转眼间2013已经成为昨天。在这过去的一年，对于博玺来说是不平凡的一年，我们壁挂炉车间投产了，燃气生产许可证通过了审厂，9月份也顺利通过了iso9001及iso9004版本体系认证.今年以来，在公司领导的关怀和指导下，在同事们的大力支持下，品管部顺利完成了本各项工作。现将一年以来的工作情况做一个总结报告.一、经过2013年半年的工作准备申请燃气生产许可证，在半年

忙碌又紧张工作准备中，遇上很多碰壁问题，仪器调试检测设备调试运行，检测工具检测仪器送计量都遇上很多瓶颈问题，及人员培训，因壁挂炉车间刚开始建立人员不稳定，及人员不到位，在人员培训方面遇上很多问题，最后经过大家的努力问题一个一个解决，在6月份下旬燃气生产许可证还是顺利通过了审厂。

二、7月份中旬按照公司的要求申请iso9001及iso9004体系认

证办理，我担任了iso总牵头人，各部门积极努力的配合下申请iso体系认证，9月份也顺利通过了审核组审核并颁发了证.三、6月份我在忙碌的工作中抽出了一 部分时间辅助车间及仓

库地域规划及区分，参与了生产线调试，同时也开始进行了对生产员工对检测仪器及检测台的运用进行了培训工作，到8月份开始辅助采购部开发新的供应商专门寻找喷涂厂，解决喷涂问题，积极参与分析喷涂不良的产品的原因。8月及11月份两次到广东塑料模具厂辅助技术部，跟进塑料模具跟进及修改模具更合理更合用，及辅助采购部塑料物料跟进。

四、钣金喷涂件半年下来没有一家喷涂厂，喷出来的产品是达

到公司技术要求的，我们内部分析及查找原因，到底是原材料（钣金）问题还是喷涂粉末问题，经过多家喷涂厂尝试换粉末试喷，还是没有达到如期效果。每一批次喷涂件来料都是需要全检造成对iqc的工作量增大。经过每一家喷涂厂喷出来的产品我们做出了原因分析。

五、部门管理上运用系统化、标 准化的思想规范了品管部工作流程：

今年品管部人员状况是: 品管部人力：现有4人，控制范围广：包括了进料、入库、出货、生产各制程等工作。加之公司在下半年加强了品管队伍的建设，品管部同时也加强了检验人员的内部培训，同时加强了原材料和入库产品控制的力度，工作量也随之增大。在此种情况下必须加强部门管理，必须使品质管理系统化、标准化。对此采取了以下措施： 1.采用日报表对当天的工作进行记录，采用月报对当月工作进行总结并制定下月的工作计划。各责任人按计划行事，并做到跟踪，验证并保证总体任务的完成。

2.对品管部各个控制作业和产品标准用文件的方式予以标准化，让各检验人员严格按文件作业，规范操作。针对原来的进料、出货检验方法和判定标准不统一，检验员检验时要经常相互探讨，并制定相关缺陷样品封存，查找产品标准并亲自参与功能测试，并将其形成标准文件。先后修改和拟制了原材料和成品的检验项目和判定标准等多份文件及表格，为作业员提供判定准则。

3.工作质量成绩。效益和贡献

在开展工作之前做好个人工作计划，有主次的先后及时的完成各项工作，达到预期的效果，保质保量的完成工作，工作效率高，同时在工作中学习了很多东西，也锻炼了自己，经过不懈的努力，使工作水平有了长足的进步。

六、总结一年的工作，尽管有了一定的进步和成绩，但在一些方面还存在在不足，个别工作做的还不够完善，这有待于在今后的工作中改进，努力使思想觉悟和工作效率全面进入一个新的水平，为博玺的发展做出更大更大的贡献。篇二：品管部年终工作总结报告 品管部年终工作总结 我于2012年6月25号加入×××有限公司，在公司各位领导和各位同事配合下，比较快的融入公司的氛围当中，较好地完成自己的本职工作和领导交下来的其它工作。在工作中不断适应，收获良多，在此对自己在公司半年内的工作做一份总结。

第一． 了解及掌握公司的品管策略及各种品质的管控，严格执行公司里的品质策略，不断提升自己的品质观念意识。遵循品管部各个工作文件和产品标准文件严格按文件作业。主要负责原材料成品的检验、样品测试，以及调色检验等工作。

第二．加入×××公司主要收获是，工作中不断学习、对公司的物料及相关产品知识加深了解，检验各种原材料以及自己不能检验的原材料对外送检，甚至有时到工地现场去调色，了解物料的施工，对这些物料的特性越来越熟悉，加入公司之前，对防火涂料认识很少，现在对公司的各种防火涂料已经有了较深的认识。熟悉了防火涂料的各种标准，也熟悉了相关的检验方法、检验仪器，同时在工作中，也掌握了各检验仪器的使用，并能实际去完成检验工作。对品质管理有了更全面的认识，在工作中，我对公司的品质政策和管理措施有了全面的认识，同时不断提高自己的品质管理意识，去促进产品的品质提升。工作经常会遇到困难，最深的体会就是不能害怕困难，更不能因为困难而不去完成工作任务，最正确的态度是面对困难，把困难点逐一列出来，并有针对性地去想妥善的方法去解决，而需要其他同事、其他部门配合的时候，更是要讲究沟通技巧，这样才能得到别人的帮助。第三．不足之处以及需要改进的地方，我做了一定的工作，但距领导们的要求也还有一些差距，比如公司的主要产品的检测，但我对于常用的规范及检测标准均还不够了解，缺乏经验，这将在后续的工作中，不断积累经验，并掌握测试方法和规范，以进一步把握公司产品的品质关键管控。同时工作中也发现有些检验、测试的规范还未完善，没有一套标准化的方法可供参考，而都需凭工作经验去检验、测试，这样往往就容易出现漏洞，希望在后续工作中能够完善。决心在后续加倍努力工作，克服不足，以对工作高度负责的态度，脚踏实地，尽职尽责做好各项工作。学习工作经验，利用业余时间多学习涂料知识，不断提升自身的工作技能和工作能力，成为公司满意、领导满意、的好员工而努力。

总结人;王允仲

2013年01月25日篇三：2014品管部年终工作总结

广州紫泉物业管理有限公司 品 管 部

工 作 总 结

2014品管部2014工作总结

时光飞逝，转眼间2014年已经过去了。回顾2014年工作，在公司正确领导和各部门的大力支持下，品管部的工作取得了长足的进步。这一年随着工作岗位及工作内容的转变和转换，连带着工作思想、方法等一系列的适应与调整，同时在各种工作中也融进了收获的快乐。这一年我们紧紧围绕“用心管理，贴心服务”的服务宗旨开展工作，全面履行职责，突出工作重点，狠抓服务质量管理建设，圆满完成了目标任务。

一、2014年主要工作成绩和回顾：

（一）加强员工思想教育，稳定员工工作情绪，确保各项工作正常开展。2014年是公司全面发展的一年，也是品管部刚刚起步的一年，作为公司业务开展的指导部门，如何规范公司的内部建设和业务开展，监督落实各项工作的有效顺利完成，这几大职能成为品管部的一项系统性工作，因此我们深刻的认识到本部门工作的重要性和艰巨性。作为品质管理人员必须具备良好的思想素质、过硬的业务知识和有一定的管理创新能力，面对压力我们深入开展员工思想教育，号召全体员工认清当前形势，更新服务观念等系列活动，积极参与业务部门各类会议与培训，逐步使大家稳定了思想，卸下了思想包袱，树立信心，从而调动了员工的工作积极性，提高了服务质量，受到公司领导和各部门的好评。

（二）适应公司发展需求与工作开展的时效性，逐步导入iso9001质量管理体系。伴随着集团房地产业的蓬勃发展，物业管理也保持着持续稳健的发展态势，发展规模快速扩张，为了持续保持市场竞争优势，公司开始重视引入国际质量标准，希望通过贯彻iso9001国际质量标准，建立和运行质量管理体系，切实提高物业管理服务质量水平。同时为将来质量体系认证打好基础，以获得市场对我们管理服务质量的认可，增强企业的市场竞争能力和市场开拓能力。品管部作为一个新组建的部门，由于专业知识不够全面，我们认真学习质量管理体系专业知识，积极探索导入iso9001质量管理体系工作方法与思路，收集整理同行业物业管理质量体系文件，逐步规范各部门日常管理服务质量记录工作，建立管理服务质量检查机制，定期开展质量检查工作，对检查中存在的问题及时提出整改意见并限期完成，虽然时常会遇到阻力，但是我们顶住了压力，不怕困难与冷嘲热讽，坚持不懈执行质量检查工作，从而使翠荔嘉园项目办公室管理混乱、资料室物品乱摆乱放等现象得到彻底改变。同时狠抓工作落实情况，及时检验日常管理中不合格整改项落实情况，直到整改合格为止，进一步规范了物业项目的管理服务体制。

（三）恪尽职守与物业分包服务项目外委单位沟通完成各类合同评审与签订工作。合同评审是供需双方权利保护的基本手段,一旦签订生效就具有法律效力。合同即是供方经济活动的源头,也是我们管理服务活动的重要依据，供方能否履行合同要求,对我司的信誉有着直接的影响,因此在合同环境下,做好合同评审工作非常重要。在合同正式签订之前,为了保证质量要求和双方经济责任规定的合理、明确, 我们要求供方对合同草案进行全面审查,这也是预防质量风险的一项重要措施。因合同生效后不能单方变更,供需双方均要承担经济责任和风险,故尽管合同评审是供方的责任,但对供需双方都是必要的。为此,品管部与供方加强沟通与协调经常交换意见，组织合同评审活动并适时调整合同内容,使供方清楚地了解我司的要求,最终使双方达成一致意见,直到正式签订合同为止，从而使公司的利益得到有效保证。

二、2014年工作中存在的问题

（一）与个别部门的协调沟通不够融洽。

（二）质量监督管理力度不够，管理不够大胆。

（三）iso9001体系知识掌握不够，还不具备编写质量体系文件能力。

三、2015年工作计划与具体措施

新的一年，品管部将承前启后，继往开来，认真做好以下几个方面工作：

（一）认真做好月度巡检工作，加大与公司各部门的沟通力度，竭力协助相关部门提高服务品质。

（二）认真做好各部门月工作计划的执行情况的核查工作，积极督促各项工作按时落实。

（三）认真做好各项专项检查，督促各部门按制度操作。

（四）认真做好各项核查工作，为领导提供真实的材料。

（五）继续探索iso9001质量体系文件编写及导入运行工作。

6.品管部2012年工作总结 篇六

2012年是公司经营规模迅猛发展的一年，是生产规模日日扩大的一年。是不平凡的一年。是旧貌变新颜的一年。

为使突飞猛进的生产形势正能量发展，公司遵照董事会2011年底确立的质量工作方针，重点开展了以下几个方面的工作，并切实取得了“实干兴邦，空谈误国”的效果。

一、确立质量管理目标，尽快跨进ISO9000质量体系。

2012年的一季度，公司排除一切生产和工作压力，聘请国际质量论证机构的专业人员，组织技术、质量，生产等各个岗位的管理人员，进行质量管理工作的培训。通过培训，给公司造就了一批精业务，重质量的骨干队伍。从班组长到车间主任，从保管工到物流经理，从办事员到部门领导，人人都宣传质量管理的重要意义。人人都树立起了质量第一观念。人人认识质量是企业的生命。骨干力量推动了公司生产管理制度实施，实现了市场经济模式的计划管理。建立实施了生产管理流程图。使建立起来的质量管理制度得到了顺利执行落实。

二、制定质量管理制度，培训高素质检验队伍。

为了贯彻落实公司质量管理工作方针，实现向精度要进度的生产管理模式，刷新检验队伍的业务精髓。从2012年上班开始，就进行网上网下检验人才的招聘选拔。最终到二季度末，经过二个多月边干边培训（每个周六下午）的措施，组成现在的这支业务精炼，以公司质量为本的思想检验队伍。公司对这支队伍成员，规定了详细岗位责任制和考核办法。分工到公司生产线上每一个加工单位。全面实行生产过程中的质量监督检查。强化首件三检制度，加大过程巡检力度，全部实现发货入库前的终检措施。2012年上半年基本解决了2011年遗留质量管理不利而产生的“今日发货到科佳，明天退回重加工”的错误现象。经过检验人员不懈的努力，现在基本实现了入库发货零件，自己信心充足，科佳复检满意。特别是通过在机加工开展双质量月活动试点，带动了全厂实行《一卡通》生产技术管理方法，基本杜绝因漏工序加工的质量错误。

三、制定质量检查标准。加强产品关键零部件的质量控制。

1、我们海科佳包装机设备外观表面质量，是整机质量重要组成部分。而这部分零件外观质量，有50%工作量依靠外协加工。2012年品管部先后制定实施了购买原材料的表面标准。激光和钣金下料加工过程中防止磕碰伤的措施和要求。铆焊加工过程中的拖、拉、堆、垛 运 防止磕碰伤的措施和要求。这一系列的制度、要求和措施的实施，给外协镀铬、镀锌、喷塑喷漆创造了质量保证基础。在这个基础上，品管部协同外协部门，先后多次到外协制作单位，实地考察。制定表面处理标准。淘汰了一些达不到我们质量标准的厂家，筛选培养一些能够达到我们质量标准的协作厂家。使我们的表面处理质量，上半年比2011年好，下半年不仅比上半年优，而且基本达到了我们的质量标准。

2、我们海科佳包装机设备的零部件，另一个特点是局部淬火零件多。淬火要求的技术难度大。上半年在我们没有检测手段的情况下，经常发现装配过程中的断裂现象。市场也反映不耐磨现象。2012年品管部协同外协部门一起，多次到加工单位考察和坚持我们的质量标准。经过下半年我们的硬度计设备检查，用事实说服协助厂家服从我们的质量标准，并且按照国际质量论证标准提供自检报告，承担质量责任。使我们海科佳的包装设备设计质量得到了提高和保证。

四、2012年品管部工作教训和经验。

1、检验队伍每一个成员，都必须是公司产品质量的形象代表，业务素质需要培训，思想意识更需要培训。稍有疏忽，就要给公司利益造成不可估量的付能量。例如8月初10套HZ03部分凸轮装配反了，没有细致认真的检查出来就发货装配，不仅给客户造成大量工时浪费，切对公司的质量管理影响巨大。又如，10月份大包装机试制加工过程中，由于检验队伍出现一时的思想波动，不到半个月时间内，就有30多项零件错检漏检入库。因为公司正、副总经理一贯重视职工队伍思想素质的建设和培训，所以能够及时准确的把握工作中心，使我们检验队伍迅速的调正回正确的轨道上。因此2012年的第四季度的质量控制，已经迈向可喜的进程中。

2、生产加工应以技术要求为宗旨。检验监督检查应是技术要求的捍卫者。2012年我们仍实行部分“有经验”的生产管理者决定零件的质量优劣。因此海科佳在装配过程中经常产生装装停停等待返修的现象。不仅造成工时浪费，延误客户供货期，也容易影响整机的装配质量。同时影响了检验员的工作方向。质量优劣的决定权应该是技术部门职责，我们却是生产部门就可以凭“经验”在图纸上更改签字，甚至一张图纸6次签字更改都是生产部门的意见，而技术部门反而不知道这回事。造成了图纸缺陷永远不变，更改签字仍重复出现。这种生产与技术严重脱节的管理方式，直接影响了质量管理工作的开展和改进。

五、2013年品管部的工作目标。

1、坚持好的产品质量是干出来的思想理念，协助生产部门制定一个《生产进度与加工精度》挂钩的考核办法。实现班组长以上的生产部门领导，都是本部门质量管理的第一责任人。质量指标的优劣，是各级生产管理者年终绩效考核的主要指标。

2、根据公司现行的《计件工资》制度，制定一个《自检制度管理办法》。保证操作者交到检验台的零件没有返修品。需要技术处理的零件，都处理在加工过程中和交检之前。

3、敦促技术部门立即编制激光、钣金、铆焊等工种去毛刺，倒角、倒R和磕、划伤的表面质量标准，使加工者清楚。检验员明白。明确钻孔、攻丝的工序分工。

4、敦促技术部门编制钣金铆焊工艺。如果机加工和铆焊交叉工艺，要协调统一。工艺编制一定坚持生产部门的会签制度。确保实施渠道畅通和加工质量标准。

5、敦促技术部门每天保证一人现场处理工人和检验员需要解决的技术问题。

6、根据生产规模的扩大，2013年招聘熟练检验员二名。培养选拔或招聘年轻有魄力、有能力的品管部经理一名。

7、加强质量管理的“量化”管理。适时的增加一名专业统计人员。

8、继续坚持检验人员的培训工作和考核制度。努力把每一个检验人员培训成“足球场上的守门员”。坚决挡住加工过程中的次品进入装配车间。

2012年的品管部，只是一个摇篮中的婴儿。只能摸着石头过河。因营养不足，所以笑不出声来！

2013年的品管部，将乘坐海科佳的宇宙飞船，上马挥鞭，高奏凯歌！

品管部

7.2013年品管部安全工作计划 篇七

为贯彻安全生产以“安全第一，预防为主”的指导思想，落实安全生产责任制，切实抓好安全生产管理工作，确保生产部安全生产目标的实现，制定本工作计划。

1）安全目标

1.死亡：零；

2.重、轻伤：≤2‰;

3.重大泄漏事故：零；

4.隐患整改率：100%；

5.职业危害治理率：100%；

6.职业病：零。

2）签定安全生产责任制书，为保障生产部目标的实现，质量部负责人同质量部人员签定安全生产责任书，进一步明确各自的责任，并在年底进行考核。

3）安全生产标准化管理工作达标

2012年，通过安全管理标准化工作来促进完善安全生产质量管理各项规章制度，借此来使我们安全生产质量管理制度系统化、规范化。与此同时，通过这项工作的开展，可以提高质量部全体员工对安全生产质量工作的重视，增强大家的安全生产意识，提高我们的安全质量管理水平。

4）教育培训

1.对新进员工的安全教育，坚持安全教育100％考试合格上岗。

2.每月有计划的进行老员工安全知识再教育。结合生产部实际和公司的要求，及时传达相关安全生产法律法规以及公司安全生产规章制度、操作规程。

3.对各岗位人员相应的从业资质进行追踪，及时联系相关部门进行培训或复训，确保各岗位操作人员证件有效。

4.对外来施工人员培训做到100%到位，施工队必须具备施工资质、提交施工技术措施（安全方案）、完善的施工安全组织并进行必要的安全培训后方可施工。

5）承担安全生产领导小组的工作职责，落实相关安全生产任务

6）坚持每季度至少召开一次安全领导小组工作会议，分析安全生产情况，及时通报安全生产中出现的问题隐患，并要求按规定进行及时整改。

7）督促增大安全投入，保证全年安全资金投入及时落实到位，确保安全隐患100%整改，及时整改率达到95%以上。

1）应急预案及消防演习。配合公司进行应急疏散演习和消防演习，提高生产部全体人

员对突发事故的处理能力。

2）加强、完善安全生产工作档案资料

8.2012年品管部工作报告 篇八

2012年即将到来，为使2012年度部门工作方向及目标更清晰明了，现本部特提交2012年主抓的工作事项。

第一、供应商品质管理：

1.1整顿供应商品质，将达不到品质标准的部分供应商进行整改、辅导和淘汰；

1.1.1制定供应商品质检验标准及要求，形成品质手册； 1.1.2协助采购部门落实供应商品质协议的签定； 1.1.3建立标准数据化品质考核方法、手段； 第二、公司内部品质管理：

2.1协助各部门保质保量完成公司各项指标;2.1.1规范过程品质管理，争取一次做对，形成书面文字标准化，提高品质合格率，降低品质成本；

2.1.2完善现场看板管理，推行图象、文字数据形成透明化，提升员工品质意识；

2.1.3引导推行全员参与执行品质手册操作程序；

2.1.4收集制造过程各类品质信息，例如（设计问题、生产问题、工艺问题）形成文字数据传达给各部门作为相应的纠正措施及改进依据，确保生产保质保量完成生产指标； 第三、品质部内部管理

3.1建立并完善标准化品质管理模式。3.1.1检测设备和环境的改善；

a、建立一个实验室保证产品可靠性、安全性，添置些灯具防水测试仪、灯具高低温老化测试仪、成品跌落测试仪、LED

导热胶粘度计等等； 3.1.2建立完善样品管理；

a、请购专用样品柜摆放样品，力争做到样样有样品作为检验的依据，统一标准，形成文件规定进行保管及维护； 3.1.3完善部门组织架构配置；

a、申请配置2个品质工程师，1个主内负责处理各制造过程品质异常的改善及品质标准化的建立，1个主外，负责供应商的品质辅导，及供应商品质标准制定，形成标准化品质手册；

b、申请成立一个进料全检小组配置为3人，将不良控制在产前，保证生产质量，提高生产效率； 3.1.4强化内部人员专业技术，提高工作质量： a、做好现场管理的“四化”

A、流程制度化 B、工作标准化 C、作业简单化 D、防错愚巧化

b、针对性对下属制定全面培训计划，使整个团队水平逐步得以提升，确保人员的稳定；

c、建立部门人员KPI考核指标，充分估测各人员工作能力； d、定人、定岗、定位，责任到人，根据内部的实际情况，依据每位检验员的工作能力和特长进行合理的发挥； e、完善各类工作统计报表，做到数据化标准化管理； f、利用亲和力去团结下属，与下属工作打成一片，在对他(她)们严格要求的同时，做到生活上关心她们，体贴她们，有困难及时帮助她们，解决她们的后顾之忧。让他（她）们放下包袱，轻装上阵，一心一意扑在工作上，为工作创造一个良好的和谐的环境，为公司创造利益、价值。

G、进一步提高下属的工作效率和工作质量，精益求精，加强监督检查力度。对下属进行主动服务意识培训，调整下属工作思想，鼓励下属养成主动自查习惯，学会发现问题，分析问题、解决问题，预防问题。大胆改革创新，让工作有条不紊地开展，只有善于总结，发现不足，工作质量才能良性循环。

最后总结，综合上述做好月度和周工作计划。使工作做到有计划性，目的性，做到有条不乱，无遗漏，保质保量完成公司使命。

维尔霓斯品质部：卢力华

9.品管部安全员工作总结 篇九

总结是对某一特定时间段内的学习和工作生活等表现情况加以回顾和分析的一种书面材料，它可以有效锻炼我们的语言组织能力，让我们一起来学习写总结吧。你想知道总结怎么写吗？下面是小编整理的品管部安全员工作总结，仅供参考，希望能够帮助到大家。

品管部安全员工作总结1

根据年初制定的20xx年工作计划：以“增强安全意识，加强安全教育，强力推行各种安全制度，加强各种安全检查，消除各种安全隐患，确保安全生产”的安全生产管理方针为指导思想，从品管各课区组长着手带动Qc的形式抓好安全教育，以以往公司各课区出现的典型事故开展警示教育，做好安全检查，重点治理、消除各类安全隐患，以确保Qc安全生产。我结合计划认真进行了实施，通过切实贯彻落实公司安全生产管理方针，经过自身努力和踏实工作以及各课区组长及Qc的积极配合、努力，在品质、效益均比上年同期大幅提升的情况下，确保Qc重大安全事故发生率为0，小事故1实现了全年安全生产目标。现将全年工作总结下：

一、利用多种形式加强安全教育，增强Qc安全意识

1、利用工作之余集中品检人员进行安全的学习、讨论，学习各个车间及Qc在做五金、线套吊重吊磅测试的安全操作规程，下发学习材料，及时传达、贯彻公司安全委员会文件精神及要求，分析讨论近期国内外各类事故案例，举一反三，结合Qc实际查找问题并制定防范措施，提高了Qc综合素质和安全防范能力。另外根据季节性特点，并结合品管实际情况及存在问题等，对须注意事项进行全面分析和部署，及时发现和解决问题，充分发挥一名安全员的作用。

2、针对新进的员工，更是狠抓安全教育，并利用各种形式组织学习，普及了安全知识和提高了Qc自我防护意识。我也利用日常检查、去每个课区那QA检验报告等机会与Qc深入探讨，及时掌握Qc安全心理，随时结合实际进行安全教育，收到了非常良好的教育效果。

3、开展了本部门发生一个事故警示教育采用案例再现的表现形式，通过对企业典型真实案例的生动再现，使Qc认识到违章就是走向事故、靠近伤害，甚至断送生命。使Qc真正从思想深处懂得安全，重视安全，时时刻刻想着安全。通过丰富多彩的内容及真实案例的生动再现增强了Qc安全意识，强化了安全理念，获得了Qc一致好评，提高了Qc的安全素质。

4、对重点岗位Qc例如：电气性能测试、五金、线套吊磅测试及新进Qc进行安全培训教育。让他们熟知品管Qc安全生产规章制度、劳动纪律；吊榜测试场所存在的安全隐患、电性能不良流入客服、市场存在的风险、防范措施及事故应急措施；有关事故案例等。通过对新员工认真进行教育，使他们对公司安全生产形势有了初步认识，并获得了上岗前必需的基本安全技能和自我防护知识。

5、每周一部门大早会对Qc进行安全培训宣导，重点宣导与各岗位相关的标准。对新入厂的员工进行课区教育、班组教育并有转正考核，确保部门每次培训的内容适应实际岗位需求。充分利用周一早晨安全会、上下班排队讲话等方式，开展多种形式的学习培训，有效促进各岗位员工素质的全面提高。督促Qc进行自学，学习本岗位的应知应会、操作规程、及相关文件的学习等。并对岗位应知应会、岗位危害因素、风险控制措施和应急处置措施等有关知识进行考试，以促进Qc自学的积极性。在Qc员工中形成了良好的学习氛围。

二、深入细致的开展安全检查工作，做到预防为主

安全检查是搞好安全生产的重要手段，其基本任务就是：发现和查明各种危险和隐患，督促整改；监督各项安全规章制度的实施；制止违章指挥、违章作业。对于安全检查主要是从以下几个方面来做的：

（1）加强日常安全检查

每天进行日常巡检，风雨无阻。着重查看吊磅测试现场和电性能不良处理现场。如在检查过程中发现问题，马上通知相关人员对现场进行整改，发现人的问题，立即批评、教育，必要时进行处罚和处理。利用这种“走动式”管理，亲临现场、亲自观察，得到的信息便很及时、真实、全面而且详尽，使问题能够及时得到解决。

（2）开展专项安全检查

对查出的不安全状态、不安全行为及时进行进行处理，对存在的问题要求Qc限期进行整改，在Qc员上下形成了人人讲安全、事事讲安全的好局面。

（3）持续组织开展品管各课区安全自查

安全工作如果光靠一个人进行，而没有全体Qc的参与将会落空。一些隐患和事故苗头，不管多么细小、隐蔽，往往逃不掉本课区Qc的眼睛，所以必须规范组织品管各课区开展安全自查活动。这些检查分三类进行，将查出的问题、隐患、整改情况定期向上汇报，有效的促进了安全管理：

1、生产线检查：由各课区组长组织每天上下班前会结束后严格按照各岗位检查要求，日常Qc按照品质检验要求的巡回检查，逐项进行检查记录，重点为工艺执行情况，电性能不良处理情况，并将检查结果上报。

2、加强夜班安全管理，由一名组长上夜班负责，实行人员到点清点提醒。

三、贯彻落实安全标准化工作，提高安全管理水平

只有充分认识到安全标准化工作的重要意义，加强领导，落实责任，才能真正做到“为之于未有，治之于未乱，防患于未然”。通过安全标准化工作，可以杜绝违章指挥、违章操作、违反劳动纪律，将传统的事后处理转变为事前预防。坚持严格按照安全标准化的要求开展工作，收到了良好的效果。

1、制定了各项切实有效的规章制度。根据实际情况制定品管部安全管理实施规定，并严格按章执行。制定Qc绩效、质量奖惩规定从而有效地提高了Qc员的质量意识。完善了岗位职责及各岗位仪器设备的操作规程和保养规程，由于较好的落实了各岗位人员的责任，严格标准的执行，从而使仪器设备现场都达到规范要求。并且各项安全管理制度做到及时修订、补充和完善，各种安全记录、资料得到进一步完善；岗位操作规程、事故应急救援预案得到及时修订；严格按照规范工作，不走过场，不留死角，真正做到预防为主，实现安全生产。

2、安全警示标语、标识随处可见。

3、Qc将标准转化为习惯，能按标准化的要求来规范自己的行为，并持之以恒坚决执行，减少了违章操作和不安全行为，Qc的安全标准化意识得到进一步增强，Qc的综合安全素质得到提高。

四、存在问题和不足

安全生产本身固有长期性、复杂性、艰巨性和反复性的特点。这决定了安全工作不是一劳永逸而是永无止境的。通过一系列宣传教育和扎实工作，安全工作虽然得到了一定程度的提高，但还很多不足之处。

1、首先在思想上不坚定，对一些问题的处理原则性坚持不够，高度不高，管理上不够大胆到位，使一些问题得不到彻底有效解决：安全防护不到位，不按照正确的规定动作、科学的流程、安全技术操作规程等进行操作，以及各道工序完成后没有进行监督跟踪和复验等，为安全生产留下了隐患。

2、其次我在安全技术知识掌握方面有很大欠缺，在安全管理上存在很大不足。工作不够深入细致，监督检查还很不到位，没能及时发现和纠正Qc存在的习惯性违章和经验主义错误。电器性能不良客户投诉发生后部门领导虽制定了较多的`防范措施，但措施不具体，没能形成规定动作，使得落实上存在偏差，并且对措施的落实缺乏足够的检查验收。

3、安全培训教育工作做的还很不够，不够细致，缺乏针对性，有些Qc的安全知识、安全技能仍很缺乏，安全意识仍很淡薄，侥幸心理、习惯性违章和经验主义错误大量存在，Qc三违现象仍比较普遍，这都体现出安全教育、安全管理不到位，今后仍需要利用各种形式有针对性的加以培训教育。

在未来新的一年里，在公司及部门提供的良好环境中，我会更加努力工作，加强思想政治及各项知识学习，改正工作中存在的不足，全面提升自己的综合素质。与全体Qc员共同携手，用实际行动为推动安全生产建设而努力。

品管部安全员工作总结2

1、建立健全的质量管理体系和各项质量管理制度

机构调整后根据公司标准化体系建设要求，用心推进了公司标准化体系建设相关工作。编制质量管理程序3项，质量管理制度14项。并组织各单位开展了质量管理标准的学习和宣贯工作。

2、有效运行公司的质量管理体系

按照一体化运行要求，今年5月中旬，配合企业管理部组合开展了质量、职业健康、环境三体系的内部审核，6月下旬，顺利透过了中经科环认证公司的第三方审核，三体系运行贴合体系要求，审核组专家对体系运行状况给予了高度的评价。

3、强化施工过程质量控制，提高工程质量

透过月度安全质量考核、专项检查督导等方式，对施工现场工程质量进行监控，提高了工程质量。一是规范了施工组织设计和施工方案审查，对项目部上报的施工组织设计安全、质量措施进行审核，确保安全、质量保证措施有效。二是严格技术交底制度，对技术交底的资料、要求、方式等进行检查，使每个工序开工前进行技术交底，科学组织施工，避免安全、质量事故的发生。三是严格质量监督检查程序及“三检制”，透过对现场检查记录和每道工序施工过程监视测量记录进行检查，确保工程实施质量到达既定的质量目标。四是加强质量通病的防治，针对对工程中易出质量通病，工程中的质量管理难点以及过去的或在其他工程中已多次出现的不合格，检查项目部制定的纠正和预防措施，确保保证措施有效执行，加强了工程质量的控制。五是加强材料、物资设备质量管理，根据公司制定的材料、物资设备质量管理规定，在物资采购过程中，严把材料质量关，进一步规范了材料的出入库管理，严格对采购物资进行检验、验证，加强了对物资设备的现场管理。

4、加强现场质量检查制度

依据工程质量检查管理制度，对各个分公司加强了质量管理的日常监督检查工作，保证公司驻地分公司每月一次全面检查，外地分公司每个季度一次全面检查，并每次检查结果在全公司范围内进行通报。全年共进行质量检查18次，认真检查纠正了现场质量问题和隐患。透过检查，促进了施工现场质量管理工作的有序开展，较好的发挥了质量管理系统的综合管理职能。

5、用心开展质量月活动

根据集团公司的统一部署，以科学发展观为指导，认真贯彻落实建筑施工质量法律法规、标准、规范和质量管理制度要求，围绕“抓质量水平提升，促发展方式转变”20xx年全国“质量月”活动主题，结合公司的具体状况安排部署了“质量月”活动，强化了各级质量管理意识，提高了员工质量管理素质，促进了公司质量管理水平的稳步提高。

6、强化质量人员培训

根据日照市关键岗位人员证实到期人员继续教育培训工作的安排，组织了公司关键岗位人员52人进行证书延期培训工作，满足了公司经营投标和现场管理的需要。

7、加强QC小组活动

组织开展了20xxQC小组活动成果申报工作，组织申报了2项优秀QC小组活动成果。20xx年公司共注册了10个QC小组，公司透过月度安全质量考核、专项检查督导等方式，指导各小组用心开展活动，各小组根据公司制定的管理办法，坚持活动，制定了相应的活动方案，运用科学工具，取得了一些成果。

8、坚持工程满意度调查和质量回访制度