模具钳工中级试题

模具钳工中级试题（共4篇）

1.模具钳工中级试题 篇一

中级钳工应知试题

一、填空题

1、目前切削刀具常用的硬质合金有 硬质合金、硬质合金等。

2、磨削所用的砂轮的特性包括：磨料的、、、、等。

3、工艺系统的几何误差是指、、以及 所具有的原始制造误差。

4、理论误差是由于采用了 加工运动或 刀具轮廓而产生的。

5、某液压千斤顶，小活塞面积为1cm2，大活塞面积为100cm2。当城小活塞上加10N力时，如果不计磨擦阻力等，大活塞可产生 N的力。

6、液压油的物理性质主要有 和。

7、对特大型工件划线，为减少翻转次数或不翻转工件，常采用 法进行划线。

8、在切削过程中，工件上形成、、三个表面。

9、在切削过程中，刀具的辅助平面有、、。

10、刀具磨损到一定程度后需要刃磨或更新刀，因此对磨损程度规定一个合理的程度，即称刀具的。

11、磨钝标准有 磨钝标准和 磨钝标准。

12、零件加工后实际几何参数与理论几何的差别称。

13、工件材料越硬，导热性越低，切削的刀具磨损。

14、螺旋测微量具按用途可分为、、，其中 应用最普遍。

15、内径千分尺测量范围很有限，为扩大范围可采用 的方法。

16、水平仪的读数方法有 读数法和 读数法。

17、新产品开发方面的专业技术管理主要包括、、、、方面的工作。

18、工艺基准按其作用可分为 基准、基准、基准、基准、基准。19、、、、，在加工时形成一个统一的整体，称为工艺系统。

20、测量方法的总误差包括 误差和 误差。

21、泵的种类很多，归纳起来可分为、、三大类。

22、压缩机按其原理可分为 压缩机、压缩机、压缩机、压缩机四大类。

23、车床装配后进行精车端面的平面度试验，其目的是检查溜板移动方向对主轴轴线的 精度及溜板移动时本身的 精度。

24、装配的组织形式有 装配和 装配。

25、装配方法有 法、法、法、法四种。

26、表示装配单元的划分及其装配先后顺序的图称 图，这种图能简明直观地反映出产品的。

27、引起机床振动的振源有 振源和 振源。

28、机外振源来自机床外部。它是通过 将振动传给机床。

29、当形位公差要求遵守最大实体原则时，应按规定注出符号。

30、据平面几何可知，园与直线相切时其切点就是由被连接园弧的圆心向被连接直线所作。

31、假想将机件的倾斜部分旋转到与某一选定的基本投影平面平行后，再向该投影面投影所得的视图称。

32、刀具切削部分的材料应具备以下性能：高的硬度、较好的导热性、足够的 和、高的、高的、良好的。

33、影响切削力的因素有。

34、刀具磨损的原因主要有、。

35、滚动轴承实现预紧的方法有 预紧和轴向预紧两种。

36、等于 毫米。

37、机械制图常见的三种剖视是、、。

38、划线作业可分两种即、。

39、锉刀的齿纹有 和 两种。

40、锉刀分、、三类。

41、通过锉削，使一个零件能放入另一个零件的孔或槽内，且松紧合乎要求，这项操作叫。

42、钻孔时，工件固定不动，钻头要同时完成两个运动、。

43、麻花钻头主要由几部分构成、、。

44、用丝锥加工内螺纹称为 ；用板牙套制外螺纹称为。

45、螺纹要素有、、、、和。

46、螺纹的主要尺寸有、、、、、、。

47、装配时按联接松紧程度的不同，可以分为、。

48、装配采用以下几种方法、、。

49、平键在装配时，它与轴上键槽的两侧面必须，而键顶面和轮毂间必须。

50、滚动轴承通常由、、、组成。

51、滚动轴承的装配，主要是指、配合。

52、轴承与轴的配合按 与轴承座的配合按。

53、蜗轮蜗杆用于传递空间 的运动，两轴线通常在空间的交角为。

54、加工零件中，允许尺寸变化的两个界限值，称。

55、铸铁通常可分为、、及。

56、各种热处理工艺过程都是由、、三个阶段组成。

57、将钢件加热到临界点以上，保温一定时间，然后在水、盐水或油中(个别材料在空气中)，急速冷却的过程叫。

58、在已加工工件表面上，用刮刀刮去一层很薄的金属，这种操作叫做。

59、要想使两个皮带轮的旋转方向相同，就采用 ；要想使两轮旋转方向相反，就采用。

60、定位销有、、三种类型。

61、冷却润滑液有四个方面的作用、、、。

62、我厂内常用的起重设备有以下几种、、。

63、在零件图上总有一个或几个起始标注线来确定其他点线面的位置，称为。

64、凿削使用的工具是 和。

65、凿子切削部分的材料应比工件的材料，且切削部分必须呈。

66、千斤顶按其结构可分为三大类、、。

67、机械零部件的修理修复方法主要有、、、和。

68、锯割硬材料、管子或薄板零件时，宜选用 锯条。

69、钻孔时材料的强度、硬度高，钻头直径大时，宜用较 的切削速度，进给量也应。

70、液压传动分 传动和 传动。

71、丝锥分有 和 两类。

72、在成套丝锥中，对每支丝锥的切削量分配有两种方式，即 和。

73、弯曲分为 和热 两种。

74、矩形花键的定心方法有、、。

75、装拆过盈连接的方法大致有三种：、、。

76、游标卡尺的尺身每一格为1mm，游标共有50格，当两量爪并拢时，游标的50格正好与尺身的49格对齐，则该游标卡尺的读数精度为 mm。

77、在划线工序中，找正和 两个过程是有机结合在一起的。

78、锯条的切削角度前角为，后角为。

79、锉削精度可达 mm。

80、机床分为若干种，其中C表示，Z表示，X表示，M表示。

81、根据平面几何可知，圆与直线相切时其切点就是由被连接圆弧的圆心向被连接直线所作。

82、向心球轴承适用于承受 载荷。

83、推力轴承适用于承受 载荷。84、311轴承的类型是，其内径是。

85、齿轮传动应满足两项基本要求 和。

86、表示泵的工作性能的主要参数有、、。

87、液压泵的流量分为 流量 流量两种。

88、台虎钳按其结构可分为 和 两种。

89、刮刀分为 刮刀和 刮刀两类。

90、平锉刀的规格一般用 部分的长度来表示。

91、液压系统中单向阀的作用是。

92、钢按质量可分为、和 三类。

93、在划好的线条上打冲眼，其冲眼的距离可根据线条的、来决定，而在线条的 等处必须冲眼。

94、液压系统由、、、四部分组成。

95、选择铰削余量时，应考虑孔的尺寸精度、、、和铰刀的类型等。

96、1英尺等于 英寸。

97、滚动轴承是标准件，其内圈与轴的配合应为 制，外圈与轴承孔的配合为 制。

98、轴承是一种 磨擦轴承按其磨擦状态可分为 磨擦 轴承和 磨擦轴承。

99、润滑脂的装填量一般不超过轴承空间的，装脂过多，易引起，影响轴承的正常工作。

100、滑动轴承的轴瓦主要失效形式是。

一、填空题答案

1、钨钴类；钨钴钛类

2、粒度；结合剂；组织；形状；尺寸

3、机床；夹具；刀具；工件本身

4、近似的；近似的5、1000

6、粘度；密度

7、拉线与吊线

8、待加工表面；加工表面；已加工表面

9、基面；切削平面；主截面

10、磨钝标准

11、粗加工；精加工

12、加工误差

13、越快

14、千分尺；内径千分尺；深度千分尺；千分尺

15、加接长杆

16、相对、绝对

17、产品设计准备；工艺准备；物质准备；产品试制与鉴定；生产组织准备

18、装配；测量；定位；工序

19、机床；夹具；刀具；工件 20、系统；随机

21、容积泵；叶片泵；流体作用泵

22、离心式；往复式；回转式；轴流式

23、垂直度；直线度

24、固定；移动

25、互换装配；分组装配；修配；调整

26、装配单元系统；单配顺序

27、机内；机外

28、地基29、30、垂线的垂足

31、旋转视图

32、强度；韧性；耐磨性；耐热性；工艺性

33、工件材料；切削用量；刀具几何参数

34、机械磨损、热效应磨损

35、径向 36、14.2875毫米

37、全剖视；局部剖视；半剖视

38、平面划线；立体划线

39、单齿纹；双齿纹

40、普通锉；特种锉；整形锉(什锦锉)

41、锉配

42、切削运动；进刀运动

43、柄部；颈部；工作部分

44、攻丝；套丝

45、牙形；外径；螺距；头数；精度和旋转方向

46、大径(d)尺寸；小径(d)尺寸；螺距(t)；导程(S)

47、固定联接；活动联接

48、完全互换法；速配法；修配法；调整法

49、带有一定的过盈；留有一定的间隙

50、外圈；内圈；滚动体；保持架

51、滚动轴承内圈与轴；外圈与轴承座的孔的配合

52、基孔制；基轴制

53、两交叉轴；90°

54、极限尺寸

55、白口铸铁；灰铸铁；可锻铸铁；球墨铸铁

56、加热；保温；冷却

57、淬火

58、刮削

59、开口皮带；交叉皮带 60、圆柱销；圆锥销；槽销

61、冷却作用；润滑作用；清洗作用；防锈作用

62、千斤顶；葫芦；吊车 63、基准 64、手锤；凿子

65、硬；楔形 66、螺旋千斤顶；齿条千斤顶；液压千斤顶

67、机械修复法；电镀法；喷涂法；焊接法；粘接法

68、细齿 69、低；减小 70、动力式液压；静力式液压

71、粗牙；细牙 72、锥形分配；柱形分配

73、冷弯曲；热弯曲 74、外径定心；内径定心；齿侧定心

75、打入和打出；压入和压出；热装和冷装 76、0.02 77、借料 78、0°；40° 79、0.01

80、车床；钻床；铣床；磨床 81、垂线的垂足

82、径向 83、轴向 84、向心球轴承

85、传动平稳；承载能力高 86、流量；扬程；功率

87、理论；实际 88、固定式；旋转式 89、平面；曲面

90、锉身 91、保证油液只能向一个方向流动

92、普通钢；优质钢；高级优质钢

93、长短；曲直；交叉；转折

94、驱动元件；执行元件；控制元件；辅助元件

95、表面粗糙度；孔径大小；材料硬度 96、12 97、基孔；基轴 98、滑动；液体；非液体

99、~ ；磨擦发热

100、磨损

2.钳工试题库(中级工) 篇二

1.试说明看装配图的方法？

答：看装配图大致可以按以下两个步骤进行：①熟悉装配图，建立初步印象。在这步骤中，先从标注栏了解部件的名称，再通过明细表和技术要求了解装配图中零件的名称，数目和零件概况，以及机器和部件的规格和性能指标等。②分析视图，看懂零件结构，明确装配关系。这里先要了解各视图之间的投影关系，以及剖视，剖面的剖切位置，剖切范围及投影方向。然后，再装配图上的不同零件区分开，并了解各零件的基本结构，形状和作用，找出零件间的装配关系。

2.什么是表面粗糙度？

答：所谓表面粗糙度，是指加工表面具有较小间距和微小峰谷所组成的微观几何形状特性。3.叙述机件形状的表达方法有哪些？

答：（1）三视图；（2）斜视图和局部视图；（3）旋转视图；（4）把主视图改画成半剖视图；（5）把左视图改画成半剖视图；（6）把主视图改画成全剖视，并补画出半剖视的左视图；（7）把视图改画成局部剖视图；（8）画三个基本视图，并做剖视图，标注尺寸。4.怎样绘制零件图？

答：任何一台机器都是由许多零件按一定的技术要求和装配关系组成的。每个零件在机器中都起着一定的作用，所以零件的形状、尺寸和技术要求等也有所不同。绘制零件图时，一般都需要解决零件的形状结构，大小，技术要求等在图样上如何表示的问。通常在表达零件的结构形状时，采用图示法；在表达形状大小时，采用尺寸标注法，而用公差配合表面粗糙度等技术内容，来表示零件的精确程度和质量。

5.简答千分尺的刻线原理及读数方法是什么？

答：千分尺的刻线原理是：千分尺螺杆右端螺纹的螺距为0.5mm，当活动套转一周时，螺杆就移动0.5mm。活动套管圆锥面上共刻50格，因此当活动套管转一格，螺杆就移动0.01mm，即0.5mm÷50=0.01mm，固定套管上刻有主尺刻线，每格0.5mm。在千分尺上读数方法可分为散步：①读出活动套管边缘在固定套管主尺的毫米数和半毫米数。②活动套管上哪一格与固定套管上基准线对其，并读出不足半毫米的数。③把两个读数加起来为测得的实际尺寸。6.叙述内径百分表的结构，原理及使用？

答：内径百分表由百分数和表架所组成，测量圆孔内径。测量头的一端为可换测头，另一端为活动测头，测量时，孔壁迫使活动测头向内移动，推动摆块把运动传给杆，使杆上升，从而推动了百分表的触针，使百分表的指针偏转示出读数。测量完毕后，百分表量杆在弹簧的作用下回到原处。百分表的齿杆和齿轮的周节是0.625mm，当齿杆上升16齿，16齿小齿轮转一周，同时齿数为100齿的大齿轮也转一周，就带动齿数为10的小齿轮和长指针转10周。当齿杆移动1mm时，长指针转一周，由于表盘上共刻100格，所以长指针每转一格表示齿杆移动0.01mm。百分表在使用时要装在专用表架上，表架应放在平整位置上，百分表在表架上的上下，前后可以调节，并调整角度，有的表架底座有磁性，可牢固地吸附在钢铁制体平面上。7.常用水平仪有哪种？试说明刻度刻线原理？

答：水平仪分为普通水平仪和光学合像水平仪。水平仪的刻线原理是，对于0.02/1000mm的水平仪，当气泡移动一格时，水平仪的底面倾斜角度α是4”（tgα=0.02/1000）；1m内的高度差是0.02mm，如果气泡移动两格则表示α是8”，1m内的高度差是0.04mm。8.试述自准直仪的结构、原理及使用？

答：自准直仪又称自准直平行光管。从光源发出的光线，经聚光镜照明分划板上的十字线，由半透明棱镜折向测量光，经物镜组成平行光速出射，再经目标反射筢射回来，把十字线成像于分划板的刻线面上，由鼓轮通过测微丝杆移动，照准双刻线，由目镜观察，使双刻线与十字线像重合然后在鼓轮上读数。9.试述经纬仪特点及应用范围？

答：经纬仪是一种高精度的光学测角仪器，在机械装配和修理中，主要测量精密机床的水平转台和万能转台的分度精度。经纬仪的光学原理与测微准直望远镜没有本质的区别。它的特点是具有竖轴和横轴，可使瞄准望远镜管在水平方向作360°的方位转动，也可在垂直面内作大角度的俯仰。其水平面和垂直面的转交大小可分别由水平盘和直度盘示出，并由测微尺细分，测角精度为2”。

10.什么是配合，间隙和过盈？什么是间隙配合，过盈配合和过度配合？什么是配合公差？ 答：基本尺寸相同，相互结合的孔和轴公差带之间的关系，称为配合。孔的尺寸大于轴的尺寸，即差值为正值，称为间隙。孔的尺寸小于轴的尺寸，差值为负，称为过盈。具有间隙的配合称为间隙配合。具有过盈的配合称为过盈配合。具有间隙或过盈的配合称为过度配合。允许的间隙或过盈的变动量称为配合公差，它等于相互配合的孔位差与轴公差之和。11.什么是形位公差？

答：形位公差是零件表面形状公差和相互位置公差的统称，是指加工成的零件的实际表面形状和相互位置，对理想形状与理想位置的允许变化范围。12.液压传动的工作原理是什么？

答：液压传动中靠被密封空间内受压力液体传递的一种传动方式。是以液体作为介质来传动的。它依靠密封容积的变化传递运动，依靠液体内部的压力传递动力。所以，液体装置本质上是一种能量转换装置。

13.简答液压传动系统的组成有哪几部分？

答：液压传动系统由以下4个部分组成：①动力部分—将电动机的机械能变成油液的压力能。②执行部分—将液压泵输来的液压能变成带动工作机构的机械能。③控制部分—用来控制和调节油液方向流量和压力以满足液压传动的动作和性能要求。④辅助部分—将前3部分连成一个系统，起连接、贮油、过滤和测量等作用。14.试述液压传动的特点及功能？

答：液压传动具有以下特点及功能：①易于获得很大的力或力矩；②易于在较大的范围内实现无级变速且在变速时不需停车；③传动平稳，便于实现频繁换向；④机件在油液中工作，润滑好，寿命长。

29.简述钢的热处理及其应用？

答：钢的热处理是通过钢在固态加热，保温和冷却，改变钢的内部组织，从而改变其性能的一种工艺方法。热处理在机械制造工业中应用极为广泛，它不仅能提高钢材的性能，充分发挥材料的潜力，还能提高工模具和机械零件的寿命，提高产品质量，节约钢材，此外，热处理还可用来改善工件的加工工艺性能，使劳动生产率和加工质量得到提高。30.什么叫退火？其作用是什么？

答：退火是将钢件加热到临界温度以上30～50℃保温一段时间，然后再缓慢地冷下来，用退火来消除铸锻件的内应力和组织不均匀及晶粒粗大等现象，消除冷轧坯件的冷硬现象和内应力。

31.什么叫正火？其作用是什么？

答：正火是将钢件加热到临界温度以上，保温一段时间，然后在空气中冷却，冷却速度较退火为快，正火用来处理低碳和中碳结构钢件及渗碳钢，使其组织细化，增加强度与韧性，减少内应力，改善切削性能。32.试述回火的定义及其应用？

答：回火是将淬硬的钢件加热到临界点以下的温度，保温一段时间，然后以适当的速度冷却下来。回火用来消除淬火后的脆性和内应力，提高钢的塑性和冲击韧性。33.试述淬火的定义及其应用？

答：淬火是将钢件加热到临界点以上的温度，保温一段时间，然后在水、盐水或油中（个别材料在空气中）急冷下来，使其得到高硬度的一种热处理方法。34.什么是装配尺寸链？

答：把影响某一装配精度的有关尺寸彼此顺序地连接起来，可构成一个封闭外形，所谓装配尺寸链，就是指这些相互关联尺寸的总称。

35.划线工具按用途大体分为哪几类？各举出实例？

答：划线工具按用途可大体分为：基础工具，如画线平板；测量工具，如高度由标尺；支承工具，如可调角度垫析板；直线划线工具，如划归；辅助工具，如中心架。36.怎样选择画线基准？

答：划线基准要根据具体情况遵循如下原则选择：①划线基准应尽量和设计基准一致；②选择已经精加工并且加工精度最高的边，面或有配合要求的边、面、外圆、孔、槽和凸台的对称线；③选择较长的边或相对两边的对称线，或是较大的面或相对两面的对称线；④较大外圆的中心线；⑤便于支承的边、面或外圆；⑥补充性划线时，要以原有的线或有关的装夹部位为基准；⑦在薄板材料上选择划线基准时，要考虑节约用料；⑧划线时还要考虑各部位的加工余量。37.立体划线时的操作要点是什么？

答：立体刻线不但要确定合理的划线基准，而且还要根据工件的结构特点和工艺要求，正确地选择划线时找正的依据和安放位置：①选择划线时找正的依据，对于第一次划线时的毛坯工件来说，应首先考虑，以工件上加工部位有关的和比较直观的主要非加工面作为找正依据，对于有装配关系的非加工部位，应优先考虑，作为找正依据；②选择划线时合理的安放位置，立体划线时，需要划线的尺寸共有3个方向，工件在平台上要安放3次才能划完所有线条。38.常用的分度头划线的分度方法有几种？

答：分度头划线工作常用的方法有3种：直接分度法、简单分度法和角度分度法。39.试述轴承座的划线要点？

答：轴承座需要加工的部位有底面、轴承座内孔、两个螺钉孔其上平面、两个大端面，需要划线的尺寸有3个方向，工件要安放3次才能划完所有线条。划线的基准确定为轴承座内孔的两个中心平面，以及两个螺钉孔的中心平面。确定工件在平台上安放位置，划工件上各个方向的加工线。①第一步安放好位置，划底面加工线；②第二步划两螺钉孔中心线；③第三步划出两个大端面的加工线。

40.试述修理工作中，拆卸时应遵守的基本原则？

答：拆卸时应遵守以下基本原则：①拆卸顺序与装配顺序相反；②拆卸时要防止损伤零件，选用的工具要适当，严禁用硬手锤直接敲击零件；③拆下的零部件应有次序地安放，一般不直接放在地上；④相配零件之间的相互位置关系有特殊要求的，应做好标记或认清原有的记号；⑤不需拆开检查和修理的部件，则不应拆散。41.机械设备修理的工艺过程有哪几方面？

答：机械设备修理的工艺过程包括以下4个方面：①修理前的准备工作；②设备的拆卸；③零部件的修理和更换；④装配、调试和试车。42.简述设备磨损的分类？

答：机械设备磨损可分事故磨损和自然磨损两类。事故磨损大多是人为造成的，包括设计，制造上存在问题，也包括使用维护不当而引起。自然磨损是在正使用条件下，由于摩擦和化学因素的长期作用而逐渐产生的磨损。

43.论述确定磨损零件的修理或换件的原则是什么？

答：（1）修复零件的费用，一般最多不能超过新件的一般，否则应考虑更换新件。

（2）修理后的零件，要能满足原有技术要求，要保持或恢复足够的强度和刚度，要求耐用度至少能够维持一个修理间隔周期。

3.模具钳工中级试题 篇三

一、单项选择题

1．关于市场经济和职业道德关系说法正确的是（）。

A、健全和完善社会主义市场经济不利于职业道德建设

B、职业道德与市场经济具有天然的冲突

C、没有职业道德的支撑，就不可能建立完善的社会主义市场经济体制

D、强调职业道德，会约束市场经济的发展 2．职业道德与个人的发展说法错误的是（）。

A、加强职业道德建设，有利于培养和造就社会主义新人

B、加强职业道德建设，与干部、员工的思想政治素质无关

C、加强职业道德建设，有利于培养和造就成千上万有理想、有道德、有文化、有纪律的一代又一代新人

D、加强职业道德建设，有利于社会主义市场经济持续、健康发展无关 3．有关诚实守信与办事公正合法的职业道德说法错误的是（）。

A、诚信原则是公司企业文化的基本准则

B、全体员工应该讲求诚信，诚信做事、诚信待人、诚信待己

C、适当发布虚假、片面信息误导合作伙伴和客户也是商业活动的需要

D、公司倡导诚信的企业文化，鼓励并保护员工据实揭发公司内违法、违规和不诚信的行为 4．有关勤俭节约说法正确的是（）。

A、节俭只是个人的道德问题

B、勤俭节约不利于改革开放，不能增产增收，可持续发展

C、保持和发扬艰苦奋斗精神，坚持勤俭节约原则只是公务员职业道德规范的内容

D、节约资源、降低消耗是企业增加效益的经营机制 5．下列不属于职业道德范畴的是（）。

A、职业意识

B、职业态度

C、职业责任

D、职业心理 6．下面有关信息披露及保密原则叙述错误的是（）。

A、禁止向公司内外部提供虚假信息或有意误导

B、严守信息披露的相关制度和法规要求，确保披露信息的及时、完整、准确

C、员工应自觉、妥善保管涉密文件资料及其存储介质

D、员工在代表公司对外开展合作或经营活动时，凡涉及向对方披露公司涉密信息的，可以不与其签订《保密协议》 7．员工个人利益与公司利益、个人利益与所承担的岗位职责、公司业务合作方、项目合作方、工作对象的利益之间发生或可能发生的冲突时应（）。

A、并非禁止从事或指使他人从事或投资与公司有竞争业务关系或存在利益冲突的经济活动

B、员工应遵守公司章程及各项规章制度，忠实履行岗位职责，严防利益冲突，维护公司及股东的最佳利益

C、适当可以从事或投资与公司有竞争业务关系或存在利益冲突的经济活动

D、在工作中个人利益和企业利益发生冲突时，将这些利益上的冲突可以不向上一级报告自行解决这些冲突 8．关于保护和妥善使用公司财产原则叙述不正确的是（）。

A、公司财产指公司所有或有处分权的各种有形资产、无形资产、商业秘密或其他专业信息，包括对公司有利的商业机会

B、员工应合理使用并保护公司财产，保证其合理运用于公司合法商业目的，禁止以任何方式损害、浪费、侵占、挪用、滥用公司财产

C、员工应具有风险意识，严格依照公司成本控制和管理的有关规定自律执行，自觉规避经营风险。对公司潜在的经营风险，但只有老板才应自觉承担防范风险的责任

D、自觉遵守安全生产的有关规定，并积极防范事故发生，降低公司财产损失和人身伤害

9．孔的公差带在轴的公差带之下时，应该是（）配合。

A、过盈

B、过渡

C、间隙

D、松紧 10．如图所示，该表面粗糙度符号表示()。

A、用任何方法获得的表面粗糙度Ra上限值为1.6μm

B、用去除材料方法获得的表面粗糙度Ra上限值为1.6μm

C、用不去除材料方法获得的表面粗糙度Ra上限值为1.6μm

D、用任何方法获得的表面粗糙度Ra下限值为1.6μm 11．对高碳钢采用（）处理，可以改善其切削加工性。

A、正火

B、退火

C、淬火

D、调质 12．在正常配置的3个基本视图中，机件上对应部分的主、俯视图（）。

A、高平齐

B、长对正

C、宽相等

D、宽不等 13．关于形位公差叙述错误的是（）。

A、给定方向上直线度的公差带是距离为公差值t的两平行直线之间的区域

B、平面度的公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域

C、圆度公差带是指在同一正截面上，半径差为公差值t的两同心圆之间的区域

D、圆柱度公差带是指半径为公差值t的两同轴圆柱面之间的区域 14．轮廓微观不平度的平均间距的符号是（）。

A、Ra

B、Rz

C、Ry

D、Sm 15．滚动轴承的安装配合中外圈与轴承座为（）。

A、过盈配合 B、过渡配合 C、间隙配合 D、松紧配合

16．对于内、外花键之间要求有相对移动，而且移动距离长、移动频率高达情况，应选用配合间隙的是（A、较大的滑动联接

B、间隙较小的紧滑动联接

C、固定连接

D、没有具体要求 17．键在轴上及轮毂上，主要用于载荷较大、载荷具有冲击性以及双向传递扭矩的（）场合。

A、较松连接

B、一般连接

C、较紧连接

D、基孔制配合 18．（）是将钢加热到略低于At的温度，保温一定时间后缓慢冷却的工艺方法。

A、完全退火

B、球化退火

C、去应力退火

D、正火

19．钢（）的目的是为了获得马氏体组织，其前提条件是奥氏体的冷却速度必须大于临界冷却速度。

A、正火

B、退火

C、淬火

D、调质 20．P类硬质合金主要用于加工（）。

A、钢

B、有色金属

C、非金属材料

D、铸铁 21．以下关于铝的性能描述错误的是（）。

A、密度小，仅为铁的1/3，是一种轻型金属

B、导电性好，比铜和银都好

C、具有较好的抗大气腐蚀能力

D、具有较好的加工工艺性能

22．常用来制造一般机械的减磨、耐磨件，如齿轮、电视机外壳、转向盘等的塑料是（）。

A、高压聚乙烯

B、尼龙

C、聚甲醛

D、ABS 23．（）因硬度低可进行切削加工，用于高温轴承及玻璃制品的成形模具。

A、普通陶瓷

B、氧化铝陶瓷

C、氮化硅陶瓷

D、氮化硼陶瓷 24．根据齿轮传动的工作条件不同，齿轮变速机构可分为（）种。

A、2

B、3

C、4

D、5 25．（）多用于机床变速箱中。

A、啮合式离合器

B、齿形离合器

C、摩擦式离合器

D、超越式离合器 26．螺旋传动是利用螺栓和（）组成的螺旋副来实现传动要求。

A、孔

B、齿轮

C、螺孔

D、螺母 27．千分尺中的螺旋传动采用的是（）。

A、传力螺旋传动

B、测量螺旋传动

C、滑动螺旋传动

D、一般传动螺旋传动)。

28．（）不是普通卧式车床的结构部件组成部分。

A、刀架

B、涡轮箱

C、主轴箱

D、挂轮箱

29．数控车床传动系统简单，运动构件小，故灵敏度、抗震性及耐磨性高，摩擦系数也较小，利于消除低速运动时可能产生的“（）”，适于精密零件的加工。

A、爬行

B、间隙

C、定位误差

D、重复定位误差

30．加工主轴零件时为了确保支承轴颈和内锥孔的同轴度要求，通常采用（）原则来选择定位基面。

A、工序基准

B、先粗后精

C、互为基准

D、定位基准

31．应根据不同的使用场合选择合适的液压泵，在机床的液压系统中，常用（），其特点是压力中等，流量和压力脉动小，工作平稳可靠。

A、螺杆泵

B、叶片泵

C、齿轮泵

D、柱塞泵 32．以下液压马达常用于低速、大转矩场合的是（）液压马达。

A、叶片式

B、齿轮式

C、轴向柱塞式

D、径向柱塞式 33．在液压系统中，方向控制回路不具备的功能是（）。

A、控制执行元件的起动

B、控制执行元件的调压

C、制执行元件的换向

D、控制执行元件的锁紧 34．在液压系统中，压力控制回路包括（）。

A、调速回路

B、制动回路

C、锁紧回路

D、平衡回路 35．在液压系统中，成本低、效率低、功率损失大的调速回路是（）。

A、节流调速回路

B、容积节流 量块。

A、2级

B、1级

C、0级

D、K级 37．分度头的传动比是（）。

A、1:20

B、1:30

C、1:40

D、1:50 38．测量仪表应具有（）dB的抗干扰能力，能防止土壤中的杂散电流或电磁感应干扰。

A、大于20

B、小于10

C、小于20

D、大于50 39．一般在纺织工业中经常使用的电动机是：（）。

A、伺服电动机

B、力矩电动机

C、步进电动机

D、开关磁阻电动机 40．环境保护法的根本任务是（）。

A、保障人民身体健康

B、合理利用环境与资源

C、防止环境污染

D、维护清洁适宜的生活环境 41．环境保护法的基本原则包括谁污染谁治理、（）。

A、经济建设优先发展的原则

B、全面规划、合理布局的原则

C、谁开发谁保护的原则

D、依靠群众保护环境的原则 42．质量管理体系建立的步骤是（）。

A、质量体系的策划与设计、质量体系文件的编制、质量体系的试运行、质量体系审核和评审

B、质量体系文件的编制、质量体系的调研、质量体系的试运行、质量体系审核和评审

C、质量体系的策划与设计、质量体系文件的编制、质量体系审核和评审、质量体系的试运行

D、质量体系的建立、质量体系文件的编制、质量体系的试运行、质量体系审核和评审 43．以下工量具中，（）是立体划线所用的工量具。

A、量块

B、塞尺

C、框式水平仪

D、正弦规 44．以下关于找正的说法选项中，哪个（）是正确的描叙。

A、找正就是让工件处于划线平台正中央位置

B、找正就是利用千斤顶，使工件在划线平台上处于正确位置

C、找正就是利用划线工具，使工件上有关的毛坯表面处于合适的位置

D、找正就是划线时找准工件的正中心位置

45．轴承座划线是立体划线，它需要划线的尺寸共有（）方向。

A、五个

B、四个

C、三个

D、二个 46．箱体零件的划线是立体划线，通常选择箱体的（）为第一划线位置。

A、正面位置

B、侧面位置

C、工作位置

D、底面位置 47．常见的群钻有（）。

A、不锈钢群钻和橡胶群钻两大类

B、紫铜群钻和薄板群钻两大类

C、标准群钻和其它特种群钻两大类

D、薄板群钻和厚板群钻两大类 48．标准群钻切削刃结构要素多，复杂，几何角度数值要求严格，因此，通常（）。

A、不需要刃磨，直接由专业生产厂家生产

B、由工厂专业固定人员刃磨

C、在专用的刃磨机床上磨削

D、在普通砂轮机上磨削 49．使用新铰刀时，应该用（）对新铰刀直径进行研磨，确保铰刀质量。

A、砂轮机

B、金钢石

C、细油石

D、红丹粉 50．为了批量制作高质量的三角螺纹检查角度样板，最好选用以下（）工艺。

A、备料、锉、磨削

B、备料、车削、研磨

C、备料、线切割、研磨

D、备料、冲压 51．单个卡板的最好制作工艺是（）。

A、选材、划线、锯、锉、磨

B、选材、划线、铣、磨

C、选材、线切割、研磨

D、选材、冲压、研磨 52．批量光滑环规的制造工艺是（）。

A、划线、锯、锉、磨

B、车、钻、磨

C、车、钻、磨、热处理、研磨

D、冲压、磨、热处理、研磨 53．电动工具使用过程中，一定要注意（）。

A、不要连续使用

B、不要在户外使用

C、不要过载使用

D、不要单手使用 54．风动工具使用过程中，一定要注意它（）。

A、是否漏油

B、是否漏水

C、是否漏气

D、是否漏电 55．少量定位圆柱销，采用生产加工工艺是（）。

A、粗车、精车

B、粗车、镗、磨

C、车、磨、热处理

D、铣、车、磨 56．单个圆锥销加工生产工艺是（）。

A、钻、铰、磨、热处理

B、车、铣、研、热处理

C、车、磨、研、热处理

D、冲压、磨、研、热处理

57．滚动轴承是重要零件，当它出现异常时，需要修换，以下选项哪个不用修换的（）。

A、轴承滚动体或滚道表面因过热而变色，表面有剥落

B、轴承内外环有裂纹

C、用手快速转动内外环，转动平稳、没噪音

D、轴承与轴或座孔配合出现松动 58．为了保证相邻两孔的孔距，以下考虑方法是不正确的（）。

A、考虑用专业设备加工

B、考虑用数控加工中心加工

C、用摇臂钻加工用划线方法保证孔距

D、考虑先钻小孔扩孔，检查孔距后再扩孔

59．精孔是指尺寸精度在IT8～IT9表面粗糙度在1.6及以下的孔，精孔加工方法很多，现代批量生产中，以下加工工艺选项中，哪项（）是最快最好的。

A、钻、扩、铰

B、钻、扩、磨

C、钻、镗、研

D、枪钻加工 60．聚丙烯酸脂粘合剂常用的牌号是501、502。这类粘合剂的特点是（），可以在室温固化。

A、没有增塑剂

B、没有增韧剂

C、没有基料

D、没有溶剂 61．工业上常用的聚丙烯酸脂粘合剂（俗称501），可以在室温下固化，它（）。

A、是有机粘接剂，只适合粘接金属工件

B、固化能力强，可用于所有材料粘接

C、固化速度慢，宜大面积粘接

D、固化速度快，不宜大面积粘接

62．经过细刮工序的平板，检验它的精度时，可以在每平方英寸的正方形面积上，可以看到平均分布（）。

A、3～8个研点

B、8～12个研点

C、12～15个研点

D、15～20个研点 63．研磨平行平面时，为了保证平行度、研磨时要（）。

A、同时研磨两个平面

B、交叉研磨两个平面，互为基准

C、先研磨后一个平面，然后以它为基准，研磨并检测另一个平面

D、随便都可以 64．在刮削两个互相垂直的平面时，为了保证垂直度，刮削过程中尽量做到（）。A、将工件按安装实际位置来刮削

B、将要刮削的平面放水平来刮削

C、将要刮削的平面放垂直来刮削

D、无所谓，怎样都行

65．研磨两个互相垂直的平面时，为了保证垂直度，研磨过程中要经常检测两个面的垂直度，以下选项中，哪个不能用来检测垂直度（）。

A、塞尺

B、百分表

C、框式水平仪

D、正弦规 66．研磨外圆柱面，需要用到以下研具（）。

A、0号平板

B、三棱刮刀

C、研磨棒

D、研磨环 67．研磨工件内圆柱面时，工件慢速转动，研磨棒（）。

A、不动

B、反方向转动

C、不转动，只左右移动

D、没有规定，随便都行 68．研磨工件外圆弧面时，工件慢速转动，研磨环（）。

A、不动

B、反方向转动

C、不转动，只左右移动

D、没有规定，随便都行 69．为了使注塑模的分型面光滑密封可靠，必须对它进行研磨加工，目前常用的研具材料是（）。

A、高速钢

B、硬质合金

C、球墨铸铁

D、弹簧钢 70．抛光工艺是零件为达到最高精度而安排的最后工序，完成抛光工作通常用（）。

A、手工操作完成B、普通车床操作完成C、专用抛光机完成D、普通钻床完成 71．精密模具的镜面加工，主要是以（）为主。

A、化学抛光

B、超声波抛光

C、磁研磨抛光

D、机械抛光 72．模具制造业中，注塑模具的形腔常用材料是（）。

A、优质碳素工具钢（如T10A）

B、优质碳素结构钢（如45＃）

C、优质合金钢（如P20）

D、球墨铸铁（QT40）

73．拉伸凹模一般选用Crl2材质，硬度为HRC62-64，热处理时，淬火温度选择980℃，（），该种模具主要是要求高硬度，高耐磨性极少开裂，可回火一遍。

A、回火温度320-420℃

B、回火温度220-320℃

C、回火温度180-220℃

D、回火温度80-180℃ 74．夹具体的定位元件的加工方法，和常见机械零件的加工方法（）。

A、完全不同

B、完全相同

C、部分相同，部分不同，要求精度比较高

D、说不准，变化太大 75．夹具体的导向元件的加工方法，和常见机械零件的加工方法（）。

A、完全不同

B、完全相同

C、部分相同，部分不同，要求精度比较高

D、说不准，变化太大

76．冷冲模的模架大部分零件是板件，主要有上下固定座板、公母模板、上下顶出板和模脚等，其中，公母模板零件形状复杂，经常要用设备加工（）。

A、车床

B、铣床

C、电火花成型机

D、电焊机 77．注塑模的凸模、凹模，其生产加工设备，目前常用的是（）机床。

A、车床

B、铣床

C、磨床

D、电火花成型机 78．冷冲模凸模的精加工工艺是（）。

A、铰削

B、刮削

C、研磨

D、精铣 79．冷冲模凹模的常用生产加工方法是（）。

A、铸造

B、焊接

C、机械切削加工

D、锻造

80．斜导柱在定模，滑块在动模的侧向抽芯机构模具，安装检验时必须注意让它的顶杆先于（）复位。

A、动模

B、定模

C、活动型芯

D、固定型芯

81．型腔模的型腔结构形式很多，形状复杂，实际生产中对型腔结构件的最后加工工序通常是（）。

A、铰削

B、刮削

C、研磨

D、抛光 82．下列形位公差带形状是半径差为公差值t的两圆柱面之间的区域是（）。

A、圆柱度

B、同轴度

C、任意方向线的直线度

D、任意方向线的垂直度 83．线轮廓度与面轮廓度相比较，下列说法正确的是（）。

A、公差带形状相同

B、控制对象不同 C、使用条件相同

D、检测方法相同

84．平行度公差是指被测实际要素对基准要素在平行方向上公差，下面就平行度的被测要素与基准要素说法不正确的是（）。

A、被测要素为直线，基准要素为直线

B、被测要素为直线，基准要素为平面

C、被测要素为平面，基准要素为平面

D、被测要素为曲面，基准要素为曲面

85．某键槽中心平面对基准轴线的对称度公差值为0.1mm，则该中心面对基准轴线的允许偏移量为（）。

A、0.1mm

B、0.05mm

C、0.2mm

D、?0.1mm 86．对端面全跳动公差，下面说法错误的是（）。

A、属于形状公差

B、属于位置公差

C、属于跳动公差

D、与端面对轴线的垂直度公差带形状相同 87．酒精适用于（）刮削的显示剂。

A、精

B、粗

C、细

D、极精密 88．下面选项中（）不是表面粗糙度的检测仪器。

A、合像水平仪

B、光切显微镜

C、干涉显微镜

D、电动轮廓仪

89．有些旋转体和偏心重量是分布在几个不同的回转平面内，即使其旋转重心在其旋转轴上，旋转时各不同回转平面内偏心重量产生的离心惯性力偶仍然是不平衡的，我们把这样的不平衡旋转体称为（）的旋转体。

A、多回转面不平衡

B、静不平衡

C、动不平衡

D、偶力不平衡

90．使不平衡的旋转体达到静平衡通常有两种方法：

1、采用减重或加重的方法；

2、调整预先设制在旋转体上的（）的位置。

A、轴套

B、平衡块

C、平衡环

D、垫块

91．夹具在装配前应检查各零、部件的（）及其在搬运和堆放过程中是否有变形和碰伤，并根据需要进行适当的修整。

A、加工要求

B、加工质量

C、装配要求

D、装配质量

92．应注意到弯曲半径过小，容易产生（）拉裂。弯曲半径过大，塑性变形不充分，容易产生较大回弹，影响制件的尺寸精度。

A、内侧

B、外侧

C、两侧

D、内部 93．圆孔内孔翻边时翻边凸模圆角半径应（），以便有利于翻边变形。

A、小于零件圆角半径

B、等于零件圆角半径

C、尽量取大些

D、尽量取小些

94．（）是拉深的主要变形区，材料在径向拉应力和切向压应力的共同作用下产生切向压缩与径向伸长变形而逐渐被拉入凹模。

A、筒壁部分

B、筒底部分

C、凸缘部分

D、凹模圆角部分

95．常用的弯曲模主要有以下几种结构：简单弯曲模、折板式弯曲模、转轴式弯曲模、（）、摆动式凹模弯曲模、可变位置弯曲模、滑轮式弯曲模、通用弯曲模和自动弯曲模等。

A、单工序弯曲模

B、斜楔式凹模弯曲模

C、型弯曲模

D、复合弯曲模

96．无压边装置的简单拉深模结构简单，上模往往是整体的，拉深后，冲压件靠凹模下部的（）刮下，适用于拉深材料厚度较大(t>2mm)及深度较小的零件。

A、卸料杆

B、推件板

C、脱料颈

D、卸料板 97．（）缩口模，其模具结构较复杂，但缩口时坯料的稳定性最好。

A、内支承形式

B、带有夹紧装置

C、内外支承形式

D、缩口与扩口复合 98．对于制品外形尺寸标注在内形的弯曲件，应先加工（），然后再配制加工。

A、样板

B、样件

C、凸模

D、凹模 99．拉深模间隙的大小应根据拉深性质、拉深次数、（）和零件制品的精度来确定。

A、拉深力大小

B、材料厚度

C、凹模圆角半径

D、凸模圆角半径 100．模具上应打上（）和产品零件图号，大、中型模具应设起吊孔。

A、生产单位名称

B、生产日期

C、使用单位名称

D、模具编号 101．弯曲模的样板和样件的精度一般应为（）。

A、±0.02mm

B、±0.05mm

C、±0.1mm

D、±0.2mm 102．拉深模间隙的大小和均匀性对拉深模寿命、（）以及所需拉深力的大小都有很大影响。

A、拉深稳定性

B、拉深模制造精度

C、拉深件质量

D、凸、凹模相对装配位置 103．成型模中，凸与凹模在固定板上的安装与固定，利用机械法固定常采用（）。

A、合金浇注法

B、无机粘结法

C、环氧树脂固定法

D、铆翻固定法 104．正装式较适用于冲制（）的冲裁件。

A、冲制材质较硬

B、板料较厚

C、平直度要求较高

D、冲制孔边距离较大 105．由于级进模工位数较多，因而用级进模冲制零件，必须解决（）问题，才有可能保证冲压件的质量。

A、弹压卸料

B、排样设计

C、材料的利用率

D、条料或带料的准确定位 106．复合模装配应以（）作装配基准件。

A、冲孔凸模

B、落料凹模

C、镶拼凹模

D、凸凹模 107．如级进模的凹模是镶拼式则其凹模形孔步距靠（）保证。

A、装配时

B、加工时

C、凹模刃口

D、凹模镶件对精度 108．热塑性塑料制件的成型多用（）。

A、挤出模

B、压注模

C、注射模

D、压缩模 109．三板式塑料注射模具是指（）。

A、单分型面塑料注射模具

B、双分型面塑料注射模具

C、单型腔塑料注射模具

D、双型腔塑料注射模具 110．塑料注射成形后，能顺利取出塑件及流道溢料的机构称为（）。

A、推出机构

B、抽芯机构

C、拉料机构

D、出料机构

111．塑料注射模模架动模与定模分型面闭合时应紧密贴合，如有局部间隙，其间隙值不应大于（）。

A、0.02mm

B、0.03mm

C、0.04mm

D、0.05mm 112．注射模推杆装配时应与型腔表面和分型面齐平或（）。

A、高出0.02～0.05mm

B、高出0.05～0.10mm

C、低0.02～0.05mm

D、低0.05～0.10mm 113．（）钻模用于加工工件上同一圆周上平行孔系或加工分布在同一圆周上的径向孔系。

A、回转式

B、盖板式

C、滑柱式

D、翻转式 114．圆盘式车床夹具的夹具体为圆盘形，夹具上的平面定位件与车床主轴的轴线（）。

A、相垂直

B、相平行

C、相交

D、异面

115．靠模进给式铣床夹具是一种带有靠模的铣床夹具，按照进给运动方式可分为（）和圆周进给式两种。

A、直线进给式

B、曲线进给式

C、分层进给式

D、轮廓进给式 116．当钻模板防碍工件装卸或钻孔后需扩孔、攻螺纹时常采用（）结构。

A、固定式钻模板

B、铰链式钻模板

C、可卸式钻模板

D、悬挂式钻模板 117．车床夹具中常用的弹性心轴有手动弹簧心轴、波纹套弹性心轴、（）、液性介质弹性心轴等。

A、螺旋弹簧心轴

B、小锥度心轴

C、碟形弹簧片心轴

D、带台阶的心轴 118．为了提高生产率，减轻工人的劳动强度，铣床夹具经常采用（）和铰链夹紧机构。

A、联动夹紧机构

B、多向夹紧机构

C、浮动夹紧机构

D、自动夹紧机构

119．（）在立式钻床上安装固定式钻模时，先将装在主轴上的（）伸入钻套中，使钻模处于正确位置，然后将其紧固。

A、刀具或心轴

B、刀具或导向套

C、定位销

D、百分表 120．车床拖板、床身上安装的夹具在检查夹具定位中心高时，支承定位面放置（）。

A、平行垫板

B、验棒

C、垫块

D、定位元件

121．（）定向精度要求高的铣床夹具，可不设置定位键，而在（）加工出一窄长平面作为夹具安装时的找正基面，通过找正获得较高的定向精度。

A、夹具体的底面

B、夹具体的侧面

C、夹紧装置的侧面

D、定位元件的底面

122．直角支架安装时，泵支架的支口中心高，允许比电动机的中心高（），这样在安装调整泵与电动机的同轴度时，可只垫高电动机的底面。

A、略低0～0.8mm

B、略高0～0.8mm

C、略高1～1.5mm

D、略低1～1.5mm 123．对不带定位器的调节阀，输入信号压力和阀杆行程实际关系最大偏差，不得超过阀杆最大行程的（）。

A、±3％

B、±5％

C、±10％

D、±15％

124．液压元件装配前应注意液压元件内部密封件老化程度，必要时要进行拆洗、更换、并进行（）。

A、上漆

B、修配

C、破坏试验

D、性能测试 125．装配空压机曲轴时，利用两端轴承盖处的纸垫调整轴向串动量，串动量应在（）内。

A、0.25～0.35mm

B、0.20～0.50mm

C、0.30～0.50mm

D、0.35～0.50mm 126．液压机的工作原理是根据帕斯卡原理，液压的增益作用与机械增益一样，力增大了，但功不增益，若大小柱塞的面积分别为S2、S1，则大柱塞的运动距离是小柱塞运动距离的（）倍。

A、S1/S2

B、S2/S1

C、S2×S1

D、S1 127．液压机工作前首先启动设备空转（）分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压元件及管道、接头、活塞是否有泄露。

A、2

B、5

C、10

D、20 128．注塑机按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和（）。

A、气动式

B、手动

C、螺杆式

D、液压-机械（连杆）式

129．注塑机的工作原理是借助螺杆（或柱塞）的推力，将（）塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

A、已塑化好的熔融状态（即粘流态）的 B、正在塑化过程中的 C、半塑化状态

D、半固化状态 130．开模过程也分三个阶段，其中（）快速开模，以缩短开模时间。

A、第一阶段

B、第二阶段

C、第三阶段

D、第一、三阶段

131．先进的压铸机还带有参数检测、故障报警、（）、计算机辅助的生产信息的存储、调用、打印及其管理系统等。

A、压射机构

B、合模机构

C、电气控制系统

D、压铸过程监控

132．铝合金模具压铸机温度一般控制在220℃左右，对模腔内尖角突出部分、热量集中的部位要适当多喷一点（），以降低该部分的温度，避免粘模。

A、冷却剂

B、脱模剂

C、润滑剂

D、防粘剂

133．车床（）中装有进给运动的变速机构，调整其变速机构，可得到所需的进给量或螺距，通过光杠或丝杠将运动传至刀架以进行切削。

A、主轴箱

B、交换齿轮箱

C、溜板箱

D、进给箱 134．在车床上加工螺纹和蜗杆时，为防止乱牙通常采用（）的方法。

A、一次车成型

B、每次精对刀

C、开倒顺车

D、调整车床交换齿轮 135．在卧式铣床上安装（）可实现立铣，但其立铣功能和刚性不如立式铣床强大。

A、主轴

B、立铣头

C、转换头

D、横梁 136．（）时作用于工件上的垂直切削分力始终压下工件，这对工件的夹紧有利。

A、顺铣

B、逆铣

C、端铣

D、周铣

137．对于冲裁厚度小于2mm的冲裁模安装，其凸模进入凹模的深度应不超过（），硬质合金模具应不超过0.5mm，而对于弯曲模和拉深模，其凸模进入凹模深度的确定可通过试模的方法进行。

A、0.2mm

B、0.5mm

C、0.8mm

D、1.0mm 138．带有导柱导向的模具将下模座初步固定在压力机台面后，不拧紧螺钉，将压力机滑块上调3～5mm，开动压力机，空行程1～2次，将滑块停于（），固定住下模座。

A、限位点

B、上止点

C、下止点

D、中间任一点 139．注射模安装时应平稳可靠，要求压板（），压板要放平，不得倾斜，且尽量靠近模脚。

A、先单边压紧

B、对角压紧

C、压紧力尽量大

D、四向同时压紧

140．模具安装在压铸机上，锁模力的调整根据不同产品有不同要求，在满足产品要求条件下，锁模力越（）越好。

A、高

B、低

C、稳定

D、准确

141．角铁安装在花盘上后，先用百分表严格检查角铁工作平面与主轴轴线的平行度，要求不得超出工件公差的（）。

A、1/2

B、1/3

C、2/3

D、1/4 142．铣床夹具初装时，留有一定的精修余量，待夹具在机床工作台上安装完毕后，再利用（）的切削加工最终成形定位基准面，保证夹具定位面与铣刀切削运动保持较高的位置精度，叫自身基准原则加工法。

A、机床自身

B、刮研、配研

C、修配

D、磨床 143．弯曲件底部不平或产生挠曲的解决方法是在冲模中增加弹顶装置或（）。

A、减少卸料杆数量

B、减小凸凹模间隙

C、加大压料力

D、减小压料力

144．若拉深件凸缘起皱并且零件壁部又被拉裂，则是由于（），凸缘部分起皱无法进入凹模而被拉裂。

A、压边力太小

B、压边力太大

C、凹模圆角半径太小

D、凸模圆角半径太小

145．用双面侧导板导向的级进模，凸模与卸料板孔之间的单边间隙一般取0.1～0.5mm，较薄材料冲裁时可选用环氧树脂浇铸（）。

A、凸模

B、凹模孔

C、卸料板孔

D、侧导板 146．使用钻床夹具时，钻模板与夹具体联接不牢固不会直接造成（）。

A、钻模板发生松动

B、定位销发生变形

C、钻套上、下形成喇叭口

D、钻模板产生位移 147．在弯曲模的常见故障中，弯曲模的凸、凹模间隙过小，将会导致弯曲后工件()

A、表面擦伤

B、表面不平

C、尺寸回弹

D、表面有凹痕 148．（）是圆孔翻孔成型模具的主要常见故障。

A、模具刃口磨损

B、孔口边缘拉裂

C、孔口边缘起皱

D、外缘翻边处起皱和拉裂 149．下打板与导柱配合不畅会引起复合模具（）故障。

A、上模不脱料

B、下模不脱料

C、废料跳屑

D、废料堵塞 150．在塑料成型制件常见的质量问题中，（）不会产生塑料成型制件尺寸不稳定缺陷。

A、模具强度不足

B、脱模斜度太小

C、浇口太小

D、模具合模不稳定 151．（）不是型腔模的常见故障。

A、动模板变形

B、工件表面压伤

C、浇口脱料困难

D、定距拉紧机构失灵 152．以下关于零件测绘的说法错误的是（）。

A、对于不重要的尺寸允许将测量所得尺寸适当圆整

B、零件的表面粗糙度可根据零件的作用参考同类型产品图样确定

C、零件的工艺结构须查阅有关标准画出

D、零件因长期使用所产生的的磨损应在图纸中画出

153．钻套是钻床夹具的导向元件，对于磨损后的大型钻套，常采用（）方法进行修复。

A、车削

B、磨削

C、镀铬

D、镶套

154．用三爪卡盘装夹车削工件，当出现卡盘卡不死工件的故障时，以下处理方法错误的是（）。

A、检查工件的装夹面是否有锥度

B、用加长套管硬拧卡盘扳手至夹紧为止

C、拆卸卡盘，清洗卡盘各零部件

D、用卡盘扳手轮流对卡盘上的三个卡盘扳手孔均匀施力

155．平口钳除了用两个T形螺栓固定外，底座上还有一个定位键与工作台相配合，这种安装形式决定了平口钳不能用于(加工。

A、钻削

B、铣削

C、刨削

D、车削 156．下列（）不是弯曲模生产弯曲件有裂纹或开裂的修理方法。

A、加大压料板压力

B、修模或更换凸模

C、加大凸、凹模圆角半径

D、重新调整凸、凹模间隙

157．维修拉延模时，凹模或压边圈表面不光滑引起拉深件破裂或有裂纹故障的修理方法是（）。

A、修磨凸模

B、调整压边力

C、加大拉深间隙

D、修光凹模或压边圈表面 158．维修成型模时，螺纹孔磨损故障的修理方法是（）。

A、镀铬法

B、焊堆法

C、扩孔修理法

D、磨床修磨法 159．维修复合模时，不适合冲压件在挤压的情况下外形变大造成不脱料故障的修理方法是（）。

A、加大弹簧力

B、降低压线深度

C、减小外形变大

D、减小回压量 160．维修型腔模时，（）故障不可采用研磨抛光修理法进行模具修理。

A、粘模

B、模芯缺损

C、塑料表面粗糙

D、模芯圆弧面之间的配合不良

二、判断题

161．（）在内容方面，职业道德总是要鲜明地表达职业义务、职业责任以及企业文化上的道德准则。)162．（）社会主义职业道德的核心是全心全意为人民服务。163．（）职业道德具有间断性和不连续性的特点。

164．（）法律与道德的区别体现在依靠的力量不同、作用范围不同、产生的时间不同这三点。165．（）尺寸界线用点画线绘制，并由图形的轮廓线、轴线或对称中心线引出。166．（）可锻铸铁具有一定的塑性变形的能力，所以可以锻造。167．（）铝的导电性好，仅次于铜、银。

168．（）玻璃钢用作受力构件时，往往刚度有余，而强度不足。

169．（）等速运动规律的凸轮机构只适用于凸轮做低速回转、从动件质量小和轻载的场合。170．（）横向进给机构是平面磨床结构的组成部分。

171．（）粗加工时，高速钢车刀切削部分的几何角度后角取值为：8°～12°。172．（）加工圆弧面用的铣刀主要是圆角立铣刀和圆弧成形铣刀。173．（）一般情况下，单件、小批量生产都采用工序集中原则。

174．（）铰削余量的大小直接影响铰孔质量，一般硬质合金铰刀的加工余量为：0.2mm～0.5mm。175．（）液压泵是液压系统的执行元件，它将原动机输入的机械能转换为压力能。

176．（）在设计气动回路时，特别是安全回路，都不可缺少过滤装置和油雾器，以防气阀堵塞、磨损或者卡死。177．（）无间隙过电压保护器允许作工频放电电压试验。178．（）在使用电压表时，若要扩大电压表的量程则应并联电阻。179．（）我国对企业发生的事故，坚持四不放过原则进行处理。180．（）不能用嘴吹切屑或用手清理切屑，以防伤眼或伤手。181．（）质量并不是一组固有特性满足要求的程度。

182．（）将相关的资源和活动作为过程进行管理，可以更高效的得到期望的结果。183．（）劳动法律关系体现的是企业意志。184．（）合同的转让就是合同的主体的内容的变更。

185．（）借料就是通过试划和调整，将工件各部分的加工余量在允许的范围内重新分配，互相借用。186．（）光滑塞规是用来检测工件外径尺寸是否合格的。

187．（）用水平仪测量导轨的直线度，一般规定气泡向右移动，说明板桥左高右低。188．（）在平面度误差的检测时，无基准要求。189．（）点的同心度不属于同轴度内容。

190．（）装配楔键时，要用涂色法检查楔键上下表面与轴槽或轮毂槽的接触情况，若发现接触不良，可用锉刀、刮刀进行修整。

191．（）在机器装配或零件加工过程中，由同一方向尺寸形成的一组尺寸，称为尺寸链。192．（）封闭环的公差等于各组成环的公差之和。

193．（）模具在装配前应检查冲裁模的凸凹模刃口应圆滑过渡，不能有锐边。

194．（）压铸机在锁模(未装模)状态下，用光标卡尺测量两板间距离X，再测出模具合在一起时宽度Y，将X－Y其值为正表明模厚，其值为负时反之。

195．（）采用两顶尖装夹车削轴类工件外圆时，如果后顶尖顶得太紧将会导致工件出现圆度超差。196．（）在拉延模的常见故障中，当拉延模中压边圈的压力过大时，拉延后工件产生裂纹。197．（）在多工位冷冲模生产中，跳屑、屑料阻塞、卡模等故障不会导致凸模断裂或弯曲。198．（）在压铸制件的常见故障中，压铸模型腔表面脱碳将会导致压铸模粘模拉伤故障。199．（）当零件的磨损量小于0.2～0.3mm左右时，常用镀铬方法进行修复。

200．（）维修级进模时，当凸、凹模刃口轻微磨损时，可采用平面磨床刃磨法进行修模。

练习题一答案

一、单项选择题

1.C 2.B 3.C 4.D 5.D 6.D 7.B 8.C 9.A 10.C 11.B 12.B 13.A 14.D 15.A 16.A 17.C 18.C 19.C 20.A 21.B 22.D 23.D 24.A 25.B 26.D 27.B 28.B 29.A 30.C 31.B 32.D 33.B 34.D 35.A 36.A 37.C 38.A 39.B 40.A 41.C 42.A 43.C 44.C 45.C 46.C 47.C 48.C 49.C 50.D 51.C 52.C 53.C 54.C 55.C 56.C 57.C 58.C 59.D 60.D 61.D 62.C 63.B 64.B 65.B 66.D 67.C 68.C 69.C 70.C 71.D 72.C 73.C 74.C 75.C 76.C 77.D 78.C 79.C 80.C 81.D 82.A 83.B 84.D 85.B 86.A 87.D 88.A 89.C 90.B 91.B 92.B 93.C 94.C 95.B 96.C 97.C 98.C 99.B 100.D 101.B 102.C 103.D 104.C 105.D 106.D 107.A 108.C 109.B 110.A 111.B 112.B 113.A 114.A 115.A 116.B 117.C 118.A 119.A 120.A 121.B 122.B 123.B 124.D 125.A 126.A 127.B 128.D 129.A 130.B 131.D 132.B 133.D 134.C 135.B 136.A 137.C 138.C 139.B 140.B 141.A 142.A 143.C 144.A 145.C 146.C 147.B 148.B 149.B 150.B 151.B 152.D 153.C 154.B 155.D 156.A 157.D 158.D 159.D 160.B

二、判断题

161.× 162.167.√ 168.173.√ 174.179.√ 180.185.√ 186.191.× 192.197.× 198.√××√×√××√××××√√ 165.× 171.√ 177.√ 183.√ 189.× 195.×

4.模具钳工中级试题 篇四

本卷共分为1大题50小题，作答时间为180分钟，总分100分，60分及格。

一、单项选择题（共25题，每题2分，每题的备选项中，只有 1 个事最符合题意）

1、砂轮机可同时__一起磨削，但不能在同一砂轮片上磨削。A．二人 B．三人 C．四人 D．多人

2、錾子的前刀面与后刀面之间夹角称__。A．前角 B．后角 C．楔角 D．副后角

3、发现精密量具有不正常现象时，应__。A．自己修理

B．及时送交计量修理 C．继续使用 D．可以使用

4、在固定钳身的光滑平面上__进行敲击工作。A．能 B．不能 C．有时能 D．有时不能

5、常用的钻床有__。

A．立钻、摇臂钻、手电钻 B．立钻、台钻、摇臂钻

C．立钻、台钻、摇臂钻、手电钻 D．台钻、摇臂钻、手电钻

6、调质处理即__。A．淬火+高温回火 B．淬火+中温回火 C．淬火+低温回火 D．渗碳+淬火

7、牙嵌式离合器离合时动作要灵敏，能传递__扭矩，工作平稳可靠。A．较大 B．较小 C．设计 D．巨大

8、拧紧力矩或预紧力是根据__确定的。A．使用要求 B．结构 C．螺距大小 D．摩擦力矩

9、液压系统中的执行部分是指__。A．液压泵 B．液压缸

C．各种控制阀

D．轴箱、输出油管道等

10、过盈连接是通过包容件（孔）和被包容件（轴）配合后的__达到坚固连接的。A．公差 B．过盈值 C．结合 D．压力

11、使用JIZ系列手电钻时要注意手电钻要求的额定电压应为__。A．36伏 B．280伏 C．220伏 D．380伏

12、结构复杂的产品，其装配工作常分为__和总装配。A．组件装配 B．一级组件装配 C．部件装配 D．零件装配

13、内螺纹的大径应画__。A．粗实线 B．细实线 C．虚线 D．点划线

14、砂轮主轴装在两个多瓦式自动调位动压轴承上，采用的是__扇形轴瓦。A．五块 B．三块 C．七块

15、假想用剖切平面将机件的某处__仅画出断面图形称为断面图。A．切开 B．剖切 C．切断 D．分离

16、当直线或平面垂直于投影面时，其正投影具有__。A．真实性 B．积聚性 C．收缩性 D．相似性

17、开工前，应穿好工作服，__。A．光线不好时可以不戴防护眼镜 B．女工发辫盘在头顶上可不戴帽子 C．短发可不戴帽子 D．把袖口扎紧

18、制定装配工艺规程原则是__。A．保证产品装配质量 B．成批生产

C．确定装配顺序 D．合理安排劳动力

19、国产交流电动机的额定频率为__赫兹。A．40 B．50 C．100 D．1000 20、采用长圆柱孔定位，可以消除工件的__自由度。A．两个平动

B．两个平动两个转动 C．三个平动一个转动 D．两个平动一个转动

21、钻头套共有5个莫氏锥度号，其号数是__。A．0～4号 B．1～5号 C．2～6号 D．6～10号

22、普通碳素钢用来制造__零件。A．模具 B．刀具 C．重要 D．不重要

23、渐开线应用最多的地方是__曲线 A．鼓风机叶片 B．水泵叶片 C．齿轮的齿廓

24、在一般情况下，为简化计算，当r/t≥8时，中性层系数可按__计算。A．X0=0.3 B．X0=0.4 C．X0=0.5 D．X0=0.6

25、液压传动的工作介质是具有一定压力的__。A．气体 B．液体 C．机械能 D．电能

二、多项选择题（共25 题，每题2分，每题的备选项中，有 2 个或 2 个以上符合题意，至少有1 个错项。错选，本题不得分；少选，所选的每个选项得 0.5 分）

1、研磨圆柱孔时，出现孔的两端大，中间小的主要原因是（）A.研磨棒与孔间隙太大 B.研磨棒与孔间隙太小 C.磨料有问题

D.磨料要用机油调和

2、起重设备和__在使用过程中，如果操作不正确，将发生人身和设备事故危及人身安全。A．吊装工具 B．工艺程序 C．图纸 D．工艺卡

3、产品装配的常用方法有完全互换装配法、选择装配法、修配装配法和__。A．调整装配法 B．直接选配法 C．分组选配法 D．互换装配法

4、当起锯角度太大时，会造成__。A．锯条折断 B．锯缝弯曲 C．锯齿崩裂

5、铆钉直径一般等于被连接板板厚的__倍。A．1.2 B．1.5 C．1.8 D．2

6、扁錾的切削部分扁平，切削刃较__并略带圆弧。A．宽 B．窄 C．小 D．短

7、划线时选择工件上某个点、线、面为依据，用它来确定工件各部分尺寸几何形状的是。（）A.工序基准 B.设计基准 C.划线基准 D.工步基准

8、齿轮在轴上固定，当要求配合过盈量很大时，应采用__的装配。A．敲击法 B．压入法

C．液压套合法 D．冲击法

9、下列__为形状公差项目符号。A．⊥ B．∥ C．◎ D．○

10、转速高的大齿轮装在轴上后应作__检查，以免工作时产生过大振动。A．精度

B．两齿轮配合精度 C．平衡

D．齿面接触

11、轴承内圈与主轴，轴承外圈与箱体孔装配时，采用定向装配方法是适用于。（）

A.精度要求较低的主轴 B.精度要求一般的主轴 C.精度要求较高的主轴 D.重载低速

12、錾子前刀面与基面之间的夹角称__。A．前角 B．后角 C．楔角 D．主后角

13、钻深孔时，一般钻进深度达到直径__倍时，钻头必须退出排屑。A．1 B．2 C．3 D．4

14、螺旋传动机械是将螺旋运动变换为__。A．两轴速垂直运动 B．直线运动 C．螺旋运动 D．曲线运动

15、注入冷却润滑液可防止已加工表面__。A．变形 B．硬化 C．腐蚀 D．软化

16、标准麻花钻主要用于__。A．扩孔 B．钻孔 C．铰孔 D．锪孔

17、精锉时必须采用__，使锉痕变直，纹理一致。A．交叉锉 B．顺向锉 C．旋转锉 D．推锉

18、镗床在空载运转时，每级速度运转时间应不少于__min，最高转速运转时间不少于__min。A．60 B．40 C．30 D．10 E．2

19、当加工孔需要依次进行钻，要进行多种工步时，一般选用钻套。（）A.固定 B.可换 C.快换 D.特殊

20、测量一米以上零件的直线度常用量具是__。A．百分表和平板 B．水平仪 C．块规

21、离合器装配的主要技术要求之一是能够传递足够的__。A．力矩 B．弯矩 C．扭矩 D．力偶

22、细牙普通螺纹外径16mm、螺距1mm，用代号表示为__。A．M16 B．M16-1 C．M16×1 D．M16/1

23、Z525型立式钻床主轴有九种不同的转速，是通过安装在两根花键轴上的__齿轮实现的。A．两组两联 B．二组三联 C．三组三联 D．四组四联

24、环氧粘合剂是属于__。A．无机粘合剂 B．有机粘合剂 C．高分子粘合剂 D．低分子粘合剂