车间生产运行管理规定

车间生产运行管理规定（精选8篇）

1.车间生产运行管理规定 篇一

××电厂运行车间安全生产目标责任书

为实现我厂全年的安全生产目标，确保全体职工在电力生产活动中的人身安全，保证全厂发供电设备安全运行，进一步提高安全生产管理水平，按时完成各项发供电生产任务，现签订安全生产目标责任书如下：

一、安全责任

1、运行车间必须坚持“安全第一、预防为主”的方针，认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法律法规及上级有关规定；并根据厂的安全目标计划，组织制订本车间实现安全目标计划的具体措施，按车间控制轻伤和障碍、班组控制异常和未遂的安全目标，层层抓落实，确保车间级安全目标的实现。

2、在运行车间负责的范围内全面落实以行政正职为安全第一责任者的各级领导和部门、岗位、人员的安全责任制，将安全责任落实到各个班组，落实到每一个人，确保在生产活动中安全思想到位、安全措施到位、安全责任人到位。

3、加强设备管理，确保设备健康运行。认真做好设备定期巡查、维护工作，及时发现和消除设备隐患，把各种异常情况和事故苗头消灭在萌芽之中。

4、抓好安全教育和岗位培训，巩固和提高全体人员的安全意识和业务水平。认真组织好安全工作规程的学习、定期考试及新入厂工人的安全教育工作，落实培训计划；协调所属各班组、各职位之间的安全协作配合关系；负责做好所使用临时工的安全管理工作，保证安全生产顺利进行。

5、按照《电业生产事故调查规程》的规定，严格做好有关事故或其它不安全事件的调查分析工作，做到“三不放过”。

二、安全目标

1、不发生电力生产人身重伤、死亡事故；

2、不发生轻伤和障碍，控制未遂和异常；

3、不发生人为责任重大设备事故；

4、不发生重大火灾事故；

5、不发生同等及以上责任的道路交通重伤、死亡事故。

三、保证措施

1、要一刻也不放松地抓好安全工作，突出抓好班（值）长的安全职责到位，并带动各级人员安全责任制的落实。按照有关规定进行严格考核，做到奖惩兑现。定期向厂有关部门汇报安全责任制到位情况并接受监督检查。

2、加强对全体人员的安全思想教育和法规教育及安全技术培训工作，坚持每月一次安全分析会、每周一次安全日活动，定期开展反事故演习活动，努力提高职工的安全意识和自我保护能力。

3、抓好各项规程制度的贯彻执行，尤其是“安规”和“两票三制”。坚持遵章作业、按章操作、确保安全。在操作设备时严格使用操作票，严禁无票操作。充分掌握安全生产情况和职工思想动态，及时纠正影响安全生产的不良倾向，严肃查处违章违纪行为。

4、强化班组的安全管理，结合生产实际开展有效的安全活动，车间领导要按安全生产责任制的要求，参加、检查、指导班组的安全活动，不断夯实安全生产基础。

5、要认真坚持安全监督把关制度，及时向厂部反映生产现场出现的安全问题，不断改善作业环境，确保人身安全。

四、附则

1、本安全目标责任书一式两份，厂部和运行车间各执一份。

2、本安全目标责任书自签订之日起执行。

运行车间： 车间主任：

厂 部： 厂 长：

年 月 日

2.车间生产运行管理规定 篇二

1 茶叶厂生产车间的现场管理方式及方法

现场管理是按照科学的方法, 对生产现场的一切活动进行计划、组织、指挥、控制、监督与调整, 促成人员流、物流和信息流的有机结合, 实现优质、低耗、高产、安全的目标[1]。

1.1 现场管理方式

1.1.1 建立每日晨会制度[2]

每天早晨上班时, 车间主任应召集车间全体人员, 总结昨天生产、质量、设备状况和其他重要工作, 分析产生不良状态的原因, 并制定对策, 布置当天的生产计划、注意要点, 分配人员及任务等。

1.1.2 建立相关报告、联系、相商制度

报告, 即按要求、按规定向上级报告的制度, 强调逐级报告, 即工人→班组长→车间主任→厂长。车间主任应将当天的生产完成情况、质量状况、设备状况, 以及发生的主要问题及解决对策等, 通过非常简明的形式向厂长进行报告。

联系, 即指有问题需要他人解决时, 必须及时与横向有关人员取得联系。这种联系不是命令式的, 而是一种建立在友情基础上的相互帮助, 同时也是一种感情交流。

相商, 即指有了问题, 各方人员一起商谈, 深入现场调查研究, 制定对策。

通过建立相关报告、联系和相商制度, 增强了车间团队的凝聚力、战斗力, 使得团队内部的沟通变得更加顺畅, 在团队内部培养起一种细心专研、主动查找问题和解决问题的氛围。

1.1.3 建立相应的统计分析制度

通过每日统计, 掌握毛坯的投入量和成品产出量, 以及废品数量。

为了最终防止重复故障的发生, 从而不断减少设备故障, 需进行设备故障统计。对重点故障进行解剖分析, 可以为现场决策提供有用数据, 找出重点问题, 制定整改计划, 进行PDCA循环, 即按照计划、执行、检查、处理的顺序进行质量管理, 并且循环不止地进行科学程序。

利用下列公式, 查找浪费原因, 总结教训, 彻底消除浪费, 提高作业效率[3]。

式中:作业工时数———指 (人) × (作业时间/人) , h;

非作业工时数———浪费的作业时间, h。

1.2 现场管理方法

1.2.1 看板管理

看板是传送关于产品生产和流通等生产信息的工具。看板管理的目的是提高产品质量、改善作业程序、降低库存[3]。根据 (日) 佃律志的观点, 在做到看板管理前, 必须实现: (1) 生产的均衡化。福兴茶业加工厂是中粮集团下属企业, 拥有稳定的客户资源和产品需求, 保证了该厂产品生产的稳定性。 (2) 缩短更换作业程序时间。福兴茶业加工厂共有6个车间, 主要是进行茶叶精制, 每个车间生产单一产品 (比如乌龙茶车间专门生产乌龙茶) , 车间内唯一需要的人工作业只有拣剔和搬运工序, 所以并不需要更换作业程序。 (3) 后道工序领取方式。福兴茶叶加工厂的生产计划严格按照客户需求制定, 降低了库存。 (4) 不合格产品率无限接近零。 (5) 机器设备故障率无限接近零。这就需要车间维修人员平时对车间设备结构和性能了如指掌, 及时做好设备维保工作。 (6) 全面实施整理、整顿。 (7) 全面推行人员意识教育, 对员工进行素质教育培训。 (8) 坚持贯彻现场主义。 (9) 作改善工作的活用看板。通过看“看板”, 许多问题就会暴露出来, 从而使目视管理成为可能。福兴茶叶加工厂根据生产实际, 制作有生产管理板、标准作业指示图表、生产线停止指示灯或指示板、安全标志及宣传标志等。职工一进厂区, 就可以看到中粮集团制作的标语, 这增进了员工的认同感、归属感和自豪感。进入车间, 可以看到墙壁上悬挂的各式看板, 包括操作规范、每日生产情况黑板、生产工艺流程图、作业指导书、危险源辨识评估、清理位置示意图、紧急疏散线路图、防虫防鼠设备位置图、各种应急处置方法, 以及杂物辨识看板等, 这些都保证了车间生产的顺利进行, 使现场管理简单、轻松。

1.2.2 目视管理

目视管理是指迅速把握在生产过程中发生的问题, 能够轻易地改进管理[3]。在日常活动中, 福兴茶叶加工厂职工通过“五感” (视觉、嗅觉、听觉、触摸、味觉) 来感知事物。其中, 最常用的是“视觉”。据统计, 人行动的60%是从“视觉”的感知开始的。因此, 在企业管理中, 强调各种管理状态、管理方法清楚明了, 达到一目了然, 从而容易明白、易于遵守, 让员工自主性地完全理解、接受、执行各项工作, 这将会给管理带来极大的好处[4]。目视化管理对于分析、改善生产过程, 提高效率, 减少时间和人员浪费, 提升管理水平具有极其重要的作用。在生产实践中, 要求管理人员坚持按照“三现主义” (现场、现物、现实) 和以人为本的原则, 驻扎生产现场, 现场观察、讲解出现的问题, 仔细检查、认真评判、及时解决问题产品。遇到不能解决的问题, 迅速上报。

1.2.3 作业标准化

标准化是将企业里各种各样的规范 (如规程、规定、规则、标准、要领等) 形成文字化的东西, 统称为标准 (或称标准书) 。制定标准而后依标准付诸行动则称之为标准化[4]。

作业标准化的目的是: (1) 确定作业方法。 (2) 尽量使新人和工作不熟练的人在短时间内也能做相同的作业, 使教育训练变得简单和有效率。 (3) 为了有效促进作业, 使命令、指导、指示、监督都简单化。 (4) 通过重新改善现在的作业, 制定明确的作业标准, 可以实现作业的效率化。 (5) 明确作业分工, 尽量确保各作业者之间 (各部门之间) 的作业确实被实施。 (6) 明确各部门的责任和权限。 (7) 通过标准化来提高作业的通用性和兼容性。 (8) 整理经验中的技术和数据, 使其变为任何人都能够使用的技术[3]。

为了达到上述目的, 福兴茶叶加工厂在标准化方面做了许多工作, 总结过去的经验和成果, 确定工作方法、责任和权限等, 按照所确定的方法作业, 工作中若遇到有不合适的地方, 及时改进。同时, 编写各种规章、规程、标准, 以及作业指导书、质量手册等, 积极参与各项质量体系评审, 先后通过ISO22000, HACCP, ISO14000等体系认证。

1.2.4 实施5S

5S代表整理、整顿、清扫、清洁、素养。整理是将不必要的东西清除掉的技术;整顿是确保必要的东西在必要的时候能够立即使用的技术;清扫是把必要的东西和场所都清扫干净, 尽量不要留下垃圾和脏物的技术;清洁是维持整理、整顿、清扫成果的技术;素养是使每位成员养成良好习惯、遵守规则的技术。全厂持续实施5S, 收到良好效果, 提升了产品品质和企业形象, 经常接待国内外客户的参观, 多次承担政府部门指派的外宾接待任务。

2 现场管理需要注意的问题

2.1 实践中不断创新管理方式

积极借鉴国内外先进的管理经验, 加以研究利用, 使之更适合生产实际情况。值得注意的是, 切不可简单盲目照搬国内外成功的管理方法和生产方式, 而是要根据本企业的实际情况, 对管理方法和生产方式不断进行研究和实践, 使之更适合本企业的实际情况。

2.2 提高企业全体人员素质

福州茶叶加工厂员工素质有待提高, 文化水平低的员工在一定程度上阻碍了新生产方式及新管理经验的推广。因此, 必须针对企业员工不同文化程度和个人素质, 采取不同的教育培训方式来提高企业全体人员素质和技术水平[5]。

2.3 强化质量教育

应改变那些已不适合新的管理模式要求的技术标准、管理标准、定额标准和有关规章制度, 站在用户的角度挑剔产品质量, 进行全员质量管理, 提高各工序、各环节的质量水平[6]。

2.4 加强员工危机意识的教育

全员危机意识教育的目的是让员工明白“大河没水小河干”的道理。员工的命运是与企业紧紧联系在一起的, 只有企业兴旺, 员工的待遇和收入才能不断提高。

参考文献

[1]邹同品, 李志远, 王云龙.肉制品企业现场管理的问题及对策[J].肉类工业, 2009 (10) :8-10.

[2]付忠璋.以车间主任为中心的现场管理体制与方法[J].工业工程与管理, 2003 (3) :70-73.

[3] (日) 佃律志.图解丰田生产方式:图例解说生产实务[M].北京:东方出版社, 2006.

[4]肖智军.现场管理的三大工具——标准化·目视管理·管理看板[J].企业管理, 2003 (11) :64-70.

[5]武淑萍.精益生产在中国的应用现状[J].郑州航空工业管理学院学报 (社会科学版) , 2004, 23 (6) :132-134.

3.车间生产运行管理规定 篇三

生产车间是卷烟生产企业的构成基础，是实现卷烟成品价值形态的直接部门，按需生产、做优质量、降低成本是生产车间的主要任务，推行精细化管理是实现以上目标的有效手段和保证。围绕精细化管理推行工作的必要性、推行工作误区、应注意的问题进行分析探讨。

【关键词】生产车间 管理 精细化

生产车间作为企业构成的最基本单元，是实现产品输出和实现企业各项经营目标的最直接部门，在企业日常生产活动中起着举足轻重的作用，也是企业关注的重心和重点。在生产车间纵深推进精细化管理，能有效提升企业生产效能，挖掘内部潜力，同时也是契合烟草行业当前“优秀卷烟工厂”创建的有力举措。推进精细化管理，不但要在思想上重视，而且要从行动上落实，实现全员参与，有效把控各项关键目标指标，以助推企业生产管理上水平。

1.推进生产车间精细化管理工作的必要性

推行精细化管理是顺应烟草行业改革发展的大势所趋。卷烟加工企业生产车间是卷烟加工的产出终端，处于企业最底层，其特点为承担的目标指标多、人员密集、工作环节流程多，过去多为粗放型管理。如今，国家局明确提出了“461”、“532”的战略目标，就是要进一步做大品牌、做强企业，提升行业整体竞争力，以应对国外烟草制造大鳄的入侵。很显然这对国内卷烟生产企业，特别是卷烟制造部门提出了更高的要求，过去粗放型管理模式就显得不合行业改革发展的节拍，因此转变管理模式，改粗放型管理为精细化管理是烟草加工企业持续发展的必由之路，其最终的落脚点必然会是卷烟加工企业的生产车间。

2.推进生产车间精细化管理工作应避免三个误区

2.1认识误区

推行精细化管理是一项全员参与的工作，必须得到全体员工的认同与支持，在推行过程中应加强动员宣传，要及时纠正精细化管理只是管理层的事、精细化管理只是一项阶段性工作等错误认识，要形成长效机制把精细化管理工作持之以恒地推行下去。

2.2管理误区

推行精细化管理应突出重点，该精则精，该细则细，以防推行过程中陷入繁锁管理、复杂管理的误区。否则，非但不能达到预期目的，反而会使车间管理呈现哪样工作都在抓，而哪样工作都抓不好的被动局面，同时也会使车间员工疲于应对而导致抵触情绪滋生。

2.3执行误区

推行精细化管理工作应着重抓好执行工作，要把每项工作都落实到位，做到从一而终，严格按标准制度执行，要杜绝处理问题时标准不一、因人因事因时而异。否则，将会使精细化管理推行工作陷入执行不力、工作流转不畅的误区，届时再好的制度与标准都会成为摆设。

3.推进车间精细化管理工作，还应着重注意和解决以下问题

3.1着重解决岗位职责不明晰问题

工作细分、目标细化，这是精细化管理最起码的要求。因此，生产车间首先要对不同岗位的工作职责进行明确，要让各岗位职工清楚地知道自己每天应该干什么、怎么干、达到怎样的目标，从而有效保障工作质量。在细化岗位目标责任时，要根据岗位特性不同而有所侧重，岗位层级高的职工理应承担更多的目标责任，同时要尽可能地对目标指标进行量化，减少定性化指标，要让每位职工都肩负目标指标，以便公平公正地对职工工作业绩进行评价考核。

3.2着重解决制度不健全问题

推行精细化管理还应结合车间生产职能特点，对车间所有活动流程进行疏理优化细分，做到工作流程明晰、管理制度条块分明。一是要对车间所有活动进行疏理归类，在保证所有业务活动正常进行的前提下去繁就简，能优化就尽量优化，以减少工作的流转环节，进一步提高工作效率。二是规范管理应制度先行，要着重围绕部门工作的薄弱环节与短板问题健全各类管理制度，使管理制度覆盖车间生产作业活动全过程，使车间各项工作有章可循且在规范管理下动作，同时还应对车间各项管理制度进行定期评审修订，以确保制度的适宜性和符合性。

3.3着重解决考核不到位的问题

考核是对工作进行评价和促进的必要手段，同样精细化工作的推进也需要考核监督来加以推进。首先，要建立精细化推行工作专项考核体系，将精细化考核指标分解到各岗位，确保其覆盖车间每一岗位，让车间职工感受考核压力，从而变压为动力促进岗位工作。其次，考核要从严，要有专人负责，要定期定时段进行，而且要与岗位绩效挂钩，与职工个人利益相结合，实行奖优罚劣，体现工作干好干坏的差别，以充分调动职工参与和抓好精细化工作的积极性与主动性。

3.4着重解决治标不治本问题

对精细化工作推行过程中出现的各类问题，要认真对待，及时加以解决。在解决问题要从深层次剖析原因，找准问题产生症结，从而有的放矢制定行之有效的管控措施，使出现的问题能得到根本性解决，避免同类问题重复发生。一是解决问题不能急功近利，只注重表象，要防止旧问题未解决而又引发新问题产生。二是要集思广益，群策群力，多征集意见，多分析原因，集众人之智探寻最为合理的解决措施。

3.5着重解决影响车间“质量、成本、效率”三项指标的突出问

生产车间精细化管理推行工作要充分结合车间的生产职能特点，着重把控“质量、成本、效率”三项关键指标控制。一要做优产品质量。要建立行之有效的质量管理“防控”机制，全过程贯穿“预防为主、控制为辅”的思路，变结果控制为过程控制，通过持续改进来促进车间产品质量的稳步提升。二要努力降低生产成本。要关注生产过程每一过程，建立物耗动态预警机制，定期核算物耗情况，重点关注主要物耗指标，对消耗异常情况做到及早发现、及时应对，有效防控。三要提升效能。重点关注影响设备正常运行的突出因素，及时组织车间技术人员进行技术攻关，不断提升设备运行质量来促进车间生产效能的提升。

精细化是一项长期反复循环的管理活动，其对管理效应的追求永无止境，同样精细化目标也理应不断更新、反复修订，呈螺旋阶梯上升，当车间实现了预期目标后将又会转入对新目标的追逐实现。因此，生产车间精细化推进工作理应持之以恒地长期坚持，以助推车间生产上水平、管理上台阶。

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4.生产车间管理规定 篇四

生产车间管理规定

目的：使每位员工在认真执行公司各项规章制度的同时，更好的做到提高产品质量、增加生产效益、降低生产成本、确保生产安全。适用范围：生产车间所有员工。

管理内容：劳动纪律、岗位要求、工作环境要求、定位管理、物品摆放，安全操作。

一、劳动纪律

1、车间所有员工必须遵守公司各项规章制度；

2、车间所有员工必须无条件完成上级管理人员安排的生产任务（除非有不可抗拒的因素）；

3、车间所有员工必须具有团结协作的工作精神，要互帮互助不得搬弄事非；

4、所有员工不得醉酒上班，以免毁坏公司形象，避免安全隐患；

5、员工上班时间不得吸烟、吃零食，不得擅自离岗（有紧急情况可以向组长请假）；

6、不能电话请假，必须事先请假，在主管同意后方可不来上班；两天以上病假必须有病历证明；

7、人为损坏工具、量具、仪器的必须照价赔偿；

8、严禁在车间内嬉戏打闹追逐，严禁在厂内打架斗殴；

9、上班时不得无故窜岗、闲聊与工作无关的事；

10、不得把个人情绪带到工作当中，以免发生不必要的冲突，工作中遇到异常情况要及时反馈；

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11、不得越级反馈问题，要随事逐级反馈，本部门能解决的尽量在本部门解决；

12、所有员工上班必须穿戴干净整齐，不得穿凉鞋、拖鞋上班；

13、不得有偷窃行为，不得私自加工与本部门无关的产品，必要时须经车间主管同意。

二、岗位要求

1、操作人员必须严格按照设备操作指引及注意事项去作业，遵守安全制度和劳动纪律，不违章作业；

2、操作人员上班时间必有穿工作服、佩工牌、穿戴防护用品，不得赤手拿取工件，以免材料生锈及弄脏工件；

3、所有操作人员必有熟悉本岗位生产中所用的各种原料及产品性能、设备性质，懂得防火和人体的安全急救知识，并能熟练的操作与正确使用安全和消防设施，在发生事故苗头时，应具有及时排除不安全因素的能力；

4、没有特殊情况，人机不得分离，保养设备时必须关闭电源；

5、操作人员有义务查问与本岗位无关的人员，未经许可，任何人不准乱动设备、仪器等，不是自己分管的设备、工具不得动用；

6、员工在公司内都要走人行道，在车间内要走安全道。

三、工作环境要求

1、地面必须干净，无油污、无纸屑、无烟头、无痰迹、无其他生活垃圾、无工作过程中出现的废物；

2、工作台不得摆放与工作无关的物件，随时保证台面干净，不

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得有焊渣铁屑类的物体；

3、操作机器时应检查水电气设备是否正常，有异常的现象，应立即切断电源，不得私自拆卸，必要时向行政部报告，经批准后报设备维修组处理；

4、工具箱（柜）要定位放置，箱（柜）外面要有明确的用途标示；

5、设备的清洁由当班生产人员完成，设备清洁时必须切断电源部位，不得直接有水清洁，不得直接用手与转动部位接触，清洁要干净，要求做到设备及其四周无杂物；

6、冷却液、润滑油等应有回收装置，不得任流；

7、工作区域要保持干净、整洁，垃圾由当班人员负责清理，工作的残余物料必须回收到指定的回收箱内；

8、要及时清除安全隐患，有危险的地方必须有警示，电器柜必须上锁，钥匙由专门人员保管。

四、定位管理

1、车间的工具摆放：常用工具摆放在工具箱中，非常用工具摆放到固定位置；

2、车间存放物品柜：员工的生活用品统一放置在各自的柜子内，柜上必须有统一的标示，柜内分类清楚，办公桌上摆放的物品为办公用品、杯子，要摆放整齐，不得摆放其他物品；

3、易燃易爆物品不得在车间内存放，需要时到仓库领取；

4、安全通道内不得摆放任何产品、物料等；

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5、垃圾桶、扫把、手动叉车等放到固定的区域内，每日由生产班组用完后进行清理；

6、班组长负责做好日常检查，督促员工做好本职工作，并保持工作环境干净整洁。

五、物品摆放

1、物料摆放在规定的区域内，要求每款零件都有明显标示，摆放要整齐，能让员工一目了然；

2、生产过程中不合格品放入不合格区域，要求摆放整齐并及时处理；

3、零头子件放置在货架上并摆放整齐，做好标示，做好防锈措施，统计好种类、数量并及时反馈给生产计划，作为下批生产的子件，以免长期积压；

4、不得超高摆放以免产品发生变形，对表面要求高的产品要采取隔离防护措施。以免产生划伤现象影响产品表面质量；

5、特殊工件必须用专业放置器具进行放置。

六、安全操作

1、未经考试合格及未持有操作证者，不准上岗作业，徒工应有师傅带领；

2、操作前，焊工必须穿戴好各种劳动防护用品，以防烫伤，妁伤、触电等事故的发生；

3、焊机上不准放置导电物品，离开操作现场应关掉焊机电源；

4、焊接操作现场周围10米内不得有易燃，易爆物品，焊机所用

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电气系统的导线绝缘良好，防止触电，火灾，爆炸等不良事故的发生；

5、使用氩弧焊机时，要熟悉其性能，工作前应确保设备各部分的接线连接处无破损，接地线安装牢固，气路、冷却水路要可靠通畅；

6、在安装气表时，必须将表拧紧，开气时身体要避开气表和气瓶出气口，防止冲击伤人；

7、气瓶要固定好，轻抬轻放，不准乱摔乱扔、猛力撞击，防止爆炸；

8、工作结束后将水、电、气阀门或开关关好，将电缆线及相关皮管盘收好，清理场地、熄灭火种、并将工具放回原位；

9、打磨操作时必须戴好口罩、手套、护目镜等防护用品；

10、检查周边不得有易燃易爆的危险品、无法清除的与人员较近的危险品要用隔板隔离，避免伤及人员及火灾隐患；

11、插接电源时，磨机开关应处于关闭状态；

12、暂停使用磨机或更换磨片时，应先关闭电源，等磨片停止旋转时方可进行下一步动作；

13、严禁私自拆掉磨机防护罩进行作业，以免发生工伤等事故； 以上各项只限于焊接车间管理，如果有和公司管理规定发生冲突的地方，以公司规定为准。希望各位同仁严格遵守，如有违反的将根据员工绩效考核标准进行扣分考核，情节严重的移交人事或公安机关处理。

5.电池生产车间管理规定 篇五

目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。

范围：适应于二期生产车间全体工作人员。

一．考勤制度

1．生产员工上、下班均应按时刷卡，刷卡必须亲自执行，违者按奖罚制度条款罚款处理。

2．若当日计算机无刷卡记录，应向主管报备，并于次日中午十二时前填写出勤申报单，经主管签核后送人力资源部备案，否则以旷工处理。

3．根据班次不同，工作时间分以下二种：

3．1三班二轮制工作时间：日班：上午08：00-晚上20：00、夜班：晚上20：00-次日上午08：00

3．2三班二轮制员工交接工作时间：07：50-08：00及19：50-20：00

4．出入门禁、风淋门处的员工一律刷卡通过，随手关门，违者按奖罚制度条款罚款处理。

5．生产员工应准时上下班刷卡，不得有迟到、早退之行为，生产主管亦应负起人员出勤管理之责。

6．有事外出人员则一律填写出门证，由生产主管签字后交保安处。

二．请假制度

1．员工请假必须提前一天（重点岗位须提前两天）填写请假单，请假者必须将经办事务交待其他员工代理，并在请假单内注明事由，经批准备案后方可离开公司，未办理请假手续，不得先行离岗，否则以旷工论处。

2．员工请假期满如没有提前两天办理续假或办理续假未获批准而不按时到岗者，除确因不可抗力事件外，均以旷工论处。

3．请假批准权限

请假一天由生产主管核准，请假三天（含）以上由生产副总经理核准。当月如有病假/事假的不发放全勤奖金。

三．清洁卫生制度

1.员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放。

2.每天下班后值日生打扫卫生。

3.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。

4.不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂画。

四． 车间生产秩序管理制度

1..礼仪

1．1员工上班应保持衣冠、头发整洁，按公司规定统一着装。不得穿背心、拖鞋、短裤等进公司。

1．2上班前不得饮酒。

1．3员工应注重礼仪，讲究文明礼貌，自觉维护企业的集体荣誉和对外形象。

1．4对待客户、同事态度要自然、大方、热情、稳重、有礼。不以肤色、种族、信仰、服饰取人。

2．行为准则

2．1按时上下班，不得无故迟到、早退。

2．2进入或逗留厂区，必须按规定佩戴上岗证和穿着工作服。

2．3工作时间坚守岗位，不串岗、不打闹嬉戏，不大声说笑、喧哗等。

2．4车间内不得打私人电话，上班时间不做与工作无关的事情，尽职尽责做好本职工作。

2．5工作时间不准接待亲友，未经批准不得将亲友带入工作场所。

2．6上班时间不打瞌睡、睡觉，应保持良好的工作状态。

2．7注意保持清洁、不随地吐痰，不乱丢杂物。

2．8爱护公物，小心使用公司机器设备、工具、物料、不得盗窃、贪污或故意损坏公司财物。

2．9提倡增收节支，开源节流，节约用水、用电、用气，严禁浪费公司财物和公物私用。

2．10服从上级领导的指令，重视沟通，搞好人际关系，强调团队精神，不得无理取闹、打架斗殴、造谣生事。

2．11严守企业机密，维护集体利益，不得向任何人透露企业经营状况。

2．12关心公司，维护公司形象，敢于同有损公司形象的行为作斗争。

五．车间奖罚制度

1．奖励

以下条款以50-500元方式奖励

1．1在生产经营中为本公司赢得荣誉，有具体的事迹者。

1．2见义勇为，参与救援或救护工作，精神可嘉者。

1．3节约物料或对废物利用具有成效者。

1．4对改进生产工艺、技术革新，在对发展新产品、新工艺中，产品质量有大幅度提高者，或产品数量有较大提高者。

1．5如遇意外事故，奋勇抢救，使公司利益免受重大损失者。

1．6对工作环境、管理制度提出具体改善方案，经采纳确具有成效者

1．7工作积极、努力、全力配合，使专项重要任务按时完成者。

1．8有其他重大功绩，为其他员工学习楷模者。

2．处罚

2．1凡骑机动车（电瓶车）上下班的员工，为确保安全一律戴头盔，违者每次罚款10元。

2．2员工上下班委托刷卡及委托人均依公司规定罚款50元。

2．3员工如迟到早退5分钟内扣10元，5-30分钟扣30元，30分钟以上未请假者作旷工处理，旷工按日资的3倍罚款。

2．4员工出入公司的车辆必须按规定停放在车棚或指定地点，违者罚款20元。

2．5严禁随地吐痰，随地扔、倒垃圾、杂物，违者罚款20元。

2．6员工进出门禁、风淋门没有及时关上的人员，将处以10元/人次的罚款。

2．7车间员工进入车间工作时，不得私自离岗、串岗，若有事需离开工作岗位时，须向班长、工段长申请并佩戴离岗证方可离岗，离岗时间不得超过10分钟，违者罚款50元。

2．8员工之间如有发生矛盾，应相互谅解，不准相互打骂、吵架，违者罚款50-100元，并作检查，态度不好经教育后仍态度强硬者作辞退处理。

2．9上班时间车间员工应佩戴工作牌，穿好工作服、工作鞋、戴工作帽，女员工应把头发盘进帽子内，不允许穿拖鞋、短裤或衣帽不整，违者每次罚款10元。

2．10不得乱扔、乱丢自己的劳保用品，违者每次罚款10元。

2．11酒后上班闹事和影响工作者，罚款50元，写检查。态度不好或一个月累计两次予以解雇。

2．12厂区内严禁吸烟，违者每次罚款100元。造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。

2．13班中禁止做私活，违者每次罚款50元。

2．14偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，扣发工资，予以解雇。

2．15严禁私自带非服务于本公司的人员进入公司，违者罚款50元。

2．16严禁跨越或坐在任何机械设备部位，严禁随意拆除、挪动设备，严禁擅自拆装一切电器设施和变压器、控制柜、开关箱，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动，违者每次罚款50元。

2．17严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品，违者每次罚款50元。

2．18不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除，违者每次罚款50元。

2．19各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐。打扫不干净，每次对责任人罚款20元。

2．20现场作业必须按照既定的速度，严禁偷工减料，消极怠工，违者罚款50元。

2．21上班时间不允许睡觉、打瞌睡，违者作辞退处理。

2．22严重失职或营私舞弊，对公司利益造成损害的视情节严重情况给予罚款或解雇。

6.生产车间6S管理规定 篇六

一、何为6S管理

①6S管理之概念 6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“S”，故简称为“6S”。6S管理起源于日本，现已成为企业现场管理的经典之作。

②6S管理之内容

⑴整理：是指对生产、办公现场子进行清理、清除、清净。

清理：公开必要与不必要的物品，腾出空间。清净：将清除后的空间清理干净。

⑵整顿：是在整理的基础上进行的，是对整理后留存下的常用物料/物品重新定规划放置，既定位置，编制品名或品目，定数量。做好标识，区域管理工作，色彩管理。一目了然。⑶清扫：指在整顿就位的基础上，对业已就位的物品、设备、工装、工具及其环境进行扫黑、扫漏，扫除设备滴漏。扫怪：扫除设备怪异声音，包括设备的润滑和保养、刀具的刃磨等。

⑷清洁：清扫是由不达标到达标的变化过程，而清洁则是由达标到达标的保持过程，它具体指在清扫的基础上，对工作区域良好的状况在本质上进行维护，不制造乱，不扩散乱，不恢复乱。

⑸修养：将上述四项内容定规定、守规定、守标准、守时间，养成习惯，制造守纪的工作场所。

⑹安全：始终贯彻一个宗旨：安全第一，在以上各项的基础上，对水、电、气、火、厂房、设备、产品，特别是易燃易爆材料实施全方位安全防护，核心在于预防。

二、为何实行6S管理

①实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段。

②实施6S管理，能有效地加速工作环境和工作状况的调整及改良，最终结果：提高了工作效率；同时置身于优美的工作环境，也有一种美的感受。③要做到公司每个角落都是展厅，每个环节都能体现公司的实力。

三、如何推动6S管理 ①责任部门

行政部统一管理公司6S的推动工作，负责组建一个由各部门指定人员参加的6S管理小组，该小组有权对各部门6S开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布。②地面、墙壁

l 将地面和墙壁上一切长期不用的和报废的物品清理出现场。

l 爱护地面，经常保持地面清洁，做到无杂物、无积水、无油污、无明显灰尘，班中勤清扫、班后见光亮，每日下午下班前用拧干的拖把擦抹地面1次。现场的废弃物、垃圾须随时清扫，定时倾倒。

车间墙柱上、门口水池内外无脏物、无蛛网、无乱涂乱画痕迹。墙角、窗台清理干净，不乱放物品。

l 装配过程中产生的铁屑、铝屑必须随时清理，防止擦伤产品。l 保持通道畅通，不许占道。

l 将一切长期不用和报废物品清理出现场，车间内的一切物品必须有位可归，区域清楚，产品、原材料、辅料均不得直接放在地上，螺丝、铆钉等小件用盒装好，单元板必须装框，并

做到与通道垂直或平行。工装架上的材料按标识摆放整齐，入库产品必须按要求覆盖、上架，并保持覆盖物整洁美观。制做或装配过程中必须轻拿轻放，防止损伤产品。对操作时必须移动的物品，在操作完成后或下班前必须归原位。③ 设备、设施、工装

l 将一切长期不用和报废的物品清理出现场。

l 设备必须每天检查、养护、清洁，使用完毕后必须归位。

l 工具架定位摆放，上面不许乱摆放物品，定期清洁，定期检查，保持完好。

l 个人工具放到不用时或下班时必须放到个人物品柜里面，公用工具必须放到制定位置。l 设备上面、电脑桌上不许乱摆放物品，定期清洁，定期检查，保持完好。

l 每日下班前操作者必须将设备、电动工具、设施、工装擦拭干净，做好润滑，保持完好无损，无油污，无明显灰尘。保持设备开关灵敏，操作可靠，电源线不裸露，液油不外泄，有防护装置。

④ 合理利用资源，杜绝任何浪费。l 物料领取必须专人、专用、专负责。

l 低值易耗品，必须以旧换新，劳保用品由管理人员领发，并对使用监督和管理。l 车间设立废料箱和垃圾箱，每周将废料进行处理。l 不许浪费水、电等资源。⑤ 其它

l 未经许可不得私自动用他人设备，工装，工具等。

l 个人物品柜应随时上锁关闭，任何人不得把钥匙留在柜门上，柜门必须表明柜主姓名。l 水杯必须按规定放到制定位置，不得把水杯放到工作台、电脑桌上。l 坚守工作岗位，不许有溜岗，串岗，闲谈，嬉戏打闹等怠工行为。

l 工作完工前或下班前必须检查作业后的现场是否清理干净，当天任务是否完成，当天异常情况是否处理。

l 车间内严禁吸烟，任何人不得在车间内吸烟，发现员工在禁烟区吸烟，每人每次罚款100元；遇有客人来访，接待人员应注意提醒客人公司的吸烟规定。若发现客人在禁烟区吸烟，则处罚该客户的接待人员，每次罚款100元。

l 员工不得在上班时间吃东西、不得在车间及办公室吃东西，如违反此项每人每次罚款50元。

l 员工自行车要放到固定位置，不得把自行车推入车间，如违反此项每人每次罚款50元。

l 一次性纸杯是为客户准备，员工喝水自备水杯，如违反此项每人每次罚款50元。l 个人跟工作无关的物品必须放置到个人橱柜里，如饭盒、雨具、食品化妆品等。

⑥ 检查及处罚规定

l 检查小组每月或不定期检查，结果作为各部门考评的重要依据。

l

“6S”管理委员会成立现场检查小组，根据本规定进行检查评比，每周检查一次，结果作为各部门考评依据。

l

公司所有员工均可对违反现场管理的行为向“6S”管理委员会举报。

l

一周内出现2次或2次以上的不合格现象的部门，责任人记小过，部门负责人警告，一月内两次检查评比不合格，责任人记过，部门负责人记小过。

l 对严重和多次违反现场管理规定的部门和个人，“6S”管理委员会将视其后果呈报公司领导处理。

四、附则

①本规定未尽事宜以公司员工手册或其它有关规定为准。

7.车间生产运行管理规定 篇七

对于制造型企业而言, 在生产现场、内部核算、仓储管理、过程管控上拥有清晰且透明的数据, 才能让企业内部的产销、供应链等各种协同更加迅速有效, 从而能够快速、敏捷地应对内外部运营风险, 进而更精准、前瞻地支持企业决策分析的做出。因此, 随着经济全球化的趋势日益增加, 作为在中国国民经济中占据主导地位的制造业, 尤其是传统制造业, 要想迅速地响应市场瞬息万变的需求, 同时要尽可能地降低生产成本, 并快速地占领国内外市场的主导地位, 进行信息化改造无疑是最佳的选择。

那么如何进行信息化改造, 成为当下企业应该着手解决的问题。生产管理领域问题是目前制造业管理的瓶颈所在。究其原因, 是由于管理复杂性和人才匮乏所致。

企业经营的核心是“产品制造”, 这是由国内制造业企业的特点决定的。企业若想实现外部供应链的协调与优化, 缩短生产制造周期和采购提前期, 降低库存资金占用, 确保准时交货, 快速响应客户的需求, 只有利用先进的内部生产计划及控制技术。因此, 制造管理的水平对企业的生产成本、产品质量、产品交货期具有重要的作用。制造管理事关企业竞争力的高低, 只有制造管理水平的领先, 才能保证装备制造产业的领先。

当前国内的制造业企业仍处于粗放型管理状态, 主要表现为:

1) 材料消耗、能源消耗高。

2) 人均劳动生产率和设备生产率低。

3) 产品质量不稳定, 交货期无法保证。

2 MES系统

MES internafion (MES国际联合会) 于1997 年提出MES系统定义:MES系统在产品从工单发出到成品产出的过程中, 扮演生产活动最佳化的信息传递者。当事件发生变异时, 借着实时正确的信息、生产执行规范和现场工作状态, 做出快速的响应, 以减少无附加价值的生产活动, 提升工厂生产制造的效率。

制造执行系统 (Manufacturing Execution System, MES) 是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁, MES能通过信息传递, 对从订单下达到产品完成整个的生产过程进行优化管理, 并根据当前的准确数据对车间进行指导和处理。MES系统是自动化生产线必备的生产线自动控制系统之一, 此系统能够摆脱繁重的人工抄写录入工作, 减少人为差错, 提高生产线的工作效率, 并为产品及生产线的数据统计提供准确而详细的资料, 是制造企业提高车间工作效率, 优化工艺流程, 加强质量检测和售后维修与服务的最好工具。

3 MES系统需求

MES是制造执行系统, 利用了信息化的手法对制造业现场进行有序的管理。MES系统的需求不仅仅来自于企业本身的竞争压力, 还来自于客户、执行管理、内部管理等方面的需求。

3.1 执行管理方面

1) 企业的管理层能及时了解管理生产现场的运行状况, 清楚地了解产品产出的时间, 有安排有计划地生产货物以提高交货的准确度。

2) 对于质量有问题的产品可及时下架, 让合作商不会有机会收到劣质产品。

3) 避免了制造现场报表延误、错误, 导致不能及时的解决问题, 造成不必要的损失。

4) 使企业内部现场制造层与管理层信息互通, 提高企业的核心竞争力。

3.2 竞争方面

各行各业都面临着激烈的竞争, 制造业也难逃这样的命运。巨大的竞争压力就要求企业拥有高质量和低成本的市场竞争优势。随着制造规模的扩大, 起初人工的统计数据将会赶不上市场竞争的需求, MES系统可以更快捷更准确地对材料的利用率和产品的质量问题作出有效的统计、管理, 从而提高市场竞争力。

3.3 客户方面

有了MES系统客户可以对产品的生产过程进行监控, 了解整个产品的生产流程、用料的多少、生产进度等情况, 这样可以提高客户对企业的可信度, 有利于促进合作。企业也可以从中准确地预测产品的出货期, 保证产品的出货期, 生产过程的透明度提高了客户对产品的满意度。

3.4 企业内部管理方面

1) 将制度变动的内容针对性地及时准确地通知相关的员工。

2) 通过沟通平台搜集民意, 协助管理者对企业的管理进行变动。

3) 建立员工的奖惩机制, 调动员工工作的积极性。

4) 改善内部对员工管理, 最大程度地调动员工的工作热情。

3.5 来自法规的因素

一方面质量问题屡见不鲜, 对此政府法规在保证质量方面加大了执行力度, 相应的监察制度, 召回制度, 给企业也带来了一定的压力。另一方面欧盟的RoHS指令强制推行无铅制造, 出口欧盟的产品必须保证制造过程可追根溯源, 方可发布符合性声明。制造产业只有获得足够的制造数据, 才可以对产品的设备、原料、制造时间进行记录, 从而实现产品制造过程的可追溯性。MES系统可以帮助企业实现此功能。

4M E S系统的实施

以往在缺乏MES系统的协助下, 不仅所有生产活动, 如流程控制、派工管理、材料管理、机台操作等, 都必须以人工进行作业, 有关现场的数据资料收集, 也只能靠员工手动整理汇总, 快的也得第二天才能出数据, 慢的三四天也不足为奇。因此, 造成生产现场数据滞后, 管理者无法实时掌握车间现场的生产情况, 若当天生产发生问题, 也无法及时纠正, 会对企业造成极大的损害。

导入MES系统后, 所有生产活动都由计算机所控制, 因此可以简化以往人工操作流程并避免错误情况发生。

8.浅析水电厂生产运行管理 篇八

引言

近年来水力发电在我国发展的非常快，并且对我国经济的发展有着重要意义。其属于清洁能源，相对火电站有着无污染、高效性等优势。水电厂运行期综合管理过程中对管理内容进行合理优化，对管理方式进行科学组织，能够减少劳动资源的浪费，提高水电厂运行效率，保证安全生产的稳定性。本文针对水电厂生产运行管理相关问题进行了探讨，希望对我国水电厂安全生产工作有所借鉴。

一、水电厂生产运行管理现状

我国的水电站发展的比较晚，因此管理方面的人才还是比较少的，因此我国在水电厂的生产运行管理方面出现的问题还是比较多的，比如：水电厂的管理层的构架不是很合理，其生产运行方面的组织结构不合理以及相关的管理规章制度不是很合理等等，这些问题都严重的影响到我国的水电厂的生产运行管理的质量。在目前的现代化水电厂建设和运行中，我们也积累了不少的经验，但是与之相对应的管理方面的人才却十分缺乏，这往往就造成了水电厂生产运行中的安全隐患比较多，其管理质量水平低下。我们在实际的工作中，为了加强水电厂生产运行管理，保证水电厂能够安全稳定的进行生产运行，就必須建立健全水电设备的管理体现，加强水电设备管理人才的培训，提高水电厂机电设备的管理质量。

二、加强水电厂生产运行管理的具体措施

2.1加强水电厂生产运行管理工作人员的职业素质。在实际的水电厂生产运行过程中，其管理的工作人员一定要随时的掌握其管理的机电设备的运行状态，对可能对机电设备生产运行中可能出现的一些问题，及时的掌握并且了解，发现问题及时解决。我们的管理人员一定要有着良好的职业素质，要有主人翁精神，对机电设备负责，对设备的运行状态负责。（1）在工作中，我们一定要做到重视生产运行管理工作，对其管理人员自身的工作能力要充分的肯定。对那些工程突出有优异表现的工作人员我们要实施奖励，使得其自身能为自己的工作感到自豪。对于员工自身来说，如果企业能够重视其工作价值，让其感受到其主人翁的自豪感，充分的了解到自身的工作对水电厂的安全运行是多么的重要，这样的话可以使得其工作更加的积极努力。（2）在工作中，我们还要加强其班组的建设，要通过其组织制度的建立健全来加强管理人员自身的责任感。所有的班组工作人员都要经过非常严格的选拔，尤其的组长的选拔非常重要，一定要选那些有着优秀的管理能力，职业素质以及丰富的专业技术水平的人来担任才行，还要对其进行考察，进而选拔出来一个能够切实做好水电厂生产运行管理的人才。一定要建立健全一天切实可行的班组管理方面的规章制度，进而使得整个班组能够为水电厂生产运行管理发挥其作用。（3）在工作中，一定要建立其一个团结友爱，责任心强的工作环境，一定要重视企业文化建设，其生产运行的管理人员要通过各种的宣传活动来创造出来一个积极向上，有着强烈的责任心的文化氛围，这样可以提高生产运行工作人员的主人翁的意识，提高其工作的积极行。

2.2加强机电设备安全经济的运行。在我国目前来说，水电厂生产运行方面的技术人才的流动性比较大，其工作能力也不尽相同，因此，我们要在平时加强对生产运行方面人员的职业技能培训。我们要培训的是生产运行工作人员对生产运行规章制度的培训，一定要使其认识到安全生产运行的重要性，不仅如此，我们还要加强生产运行技术方面的培训。在对生产运行工作人员的培训中，我们一定要使得工作人员熟练掌握生产运行系统的原理结构，以及对生产运行系统的监视，使得我们可以在生产运行中，及时的发现问题，及时的找出问题的原因，及时的作出判断并且解决问题。培训一定要注意培训内容的实效性，要结合水电厂的实际情况进行培训。我们不仅仅要进行专业技术的培训，还要培训其处理事故的能力。

2.3提高水电厂机电设备的生产运行管理。对水电厂机电设备的管理是非常重要的，一般来说水电厂建成之后，需要生产运行许多年，许多的机器设备都会随着时间的推移逐渐老化，往往会出现许多的安全隐患。因此，我平时的工作中，我们要加强对机电设备的维护维修，尽量避免机电设备出现事故，进而影响水电厂的正常工作。机电设备的维护人员一定要充分了解机电设备的运行方式，与熟悉机电设备的缺陷，在日常的维护巡查过程中，要做到能够及时发现问题，发现问题后一定要及时的向上汇报，及时的进行判断，及时的解决问题。如果发现机电设备有什么缺陷的话，我们要做好记录，并且要录入计算机。有关部门受到报告后，对机电设备的缺陷进行分析后，及时的解决。我们如何想要提高机电设备的生产运行管理，一定要提高对机电设备生产运行的分析能力。要对机电设备出现问题的因素，发展过程以及所出现的结果都要进行详细的分析，找出原因，制定相应的解决方案。

2.4建立健全生产运行管理体系。水电厂的生产运行管理的其核心内容就是的安全生产。因此在实际的工作中，我们一定要建立健全安全生产运行的保证体系。要建立相应的监督考核制度和安全生产的责任制度，来提高安全生产运行的管理质量。在实际的工作中所有的人员都要重视安全生产运行，无论是管理人员还是生产运行人员都要重视起来，齐心协力来建立起来一个坚实的安全生产运行保障体系。要成立专门的安全生产的监督部门，严格遵照国家的相关法律法规来建立健全适合水电厂的相关的法律法规。并且对那些重要的部位和隐蔽环节进行重点监督，以便做到及时的发现问题，及时的找出问题的原因，及时的制定整改方案。若在监督的过程中，发现了违规违法操作，一定要及时的上报上级的管理人员，还要按照规定对责任人进行追究。在平时要举办各种各样的活动，加强工作人员对安全生产运行的认识，开办相应的安全生产培训的学习，鼓励工作人员急件参加安全生产活动，要经常的有针对性的举办安全生产的研讨会。培训的内容一定要有实效性，使得水电厂安全生产运行管理工作质量得以加强，进而满足水电厂的安全生产运行。

2.5要加强管理的应急能力。在实际的工作中，如果水电厂停止运行的话，就会造成非常大的损失，因此我们一定要建立相应的管理体现。提前做好应急工作，要建立应急小组，并且对小组的成员进行培训，培养其应急能力，一定要所以的工作人员都熟悉重点部位常见的问题与运行的原理。应急演练一定要定期的举行，培训工作人员的快速的反应能力与正确的应对能力，使得应急小组可以迅速的组织起来，能够及时有效的解决问题尽量减少造成影响与损失。

三、结束语

综上所述，水电站设备的安全运行是水电站提高经济效益的重要保障条件，只有保证了水电站设备的安全运行，才会达到安全生产和高效运作的目的。在日常工作中，我们必须要做到对水电站设备的定期检查、维护，如发现安全隐患要及时处理，加强设备的技术研究，不断创新，不断促进我国水电站的安全运作与进一步发展。