离心泵维修心得体会

离心泵维修心得体会（精选2篇）

1.离心泵维修心得体会 篇一

在这种快速增长的形势下, 与之相应的一些生产问题也突现出来, 其中之一就是水泵故障频发。与南方水稻产区相比, 黑龙江省是地上水资源相对匮乏的地方, 虽然省政府下大力气围绕黑龙江和松花江的水资源综合利用相继建设了几个大型提水灌溉工程, 扩展了提水灌区的面积, 但与之快速增长的水稻种植面积相比, 显得杯水车薪, 井灌区仍然占有绝对数量。在井灌区, 地下水抽水水泵的使用和维修现况, 极大地影响着水稻的正常生产。农户的技术更新速度明显跟不上形势的发展, 给农业生产造成了一定的影响。为此, 就水稻种植生产中井灌区提水泵中使用问题较多的卧式离心水泵的选用与维修提出一些见解。

1 水泵选型

从使用情况来看, 目前水田井中抽水用泵主要采用了地面上安装的卧式离心式清水泵和井中水下安装的潜水泵, 且大部分采用的是卧式离心式清水泵。以黑龙江省军川农场为例, 共有水田50万亩, 水泵2800余台, 其中卧式离心式清水泵就达2000余台, 占到总数的三分之一。但卧式离心式清水泵与潜水泵相比具有吸程长、密封结构差、功率损失大等缺点, 使用中极易出现故障, 加之水稻主产区由于长期抽取地下水, 导致地下水水位下降, 使许多卧式离心式清水泵抽不出水, 因此建议新开发的水稻田尽量采用潜水泵。但对于已拥有或已安装卧式离心水泵的农户, 应加强监护, 注意正确使用和维修, 以保证正常生产。

选择使用卧式离心水泵时, 应注意:一是水泵的允许吸程必须高于实际吸程, 如果地下水水位太低, 则必须选择潜水泵。从理论上讲当地下水低于水泵10.333米时, 根本抽不上水来。二是应根据种植面积、土壤渗水强弱和机井的最大出水量合理选择水泵流量。三是选购水泵时必须查验“三证”, 即农业机械推广许可证、生产许可证和产品检验合格证, 只有三证齐全才有可能避免购置劣质产品。不能购买“三无” (即无生产厂家、无生产日期、无产品合格证) 产品, 并在购买时索要发票, 否则一旦使用时出现了问题, 无法索赔。四是尽量选择标准水泵。所谓标准水泵是国家根据国际标准化组织的要求, 制定、推行的最新型号的水泵, 使用可靠、性能优越、节能环保, 它代表着当前实用水泵的最高水平。

2 正确安装与使用

2.1 使用前应查明电压是否相符、用电是否安全。因清水泵是在潮湿环境下工作, 应安装漏电保护开关。

2.2 安装和调试要严格按说明书的要求进行。

首先, 水泵底座要牢固, 安装位置要尽量靠近井口。其次, 进水管路应密封可靠。底阀与胶管用保险绳索系牢。底阀应低于水面0.4米以上。第三, 用柴油机驱动动时, 皮带的紧边应在下, 以增大包角, 提高传动效率。第四, 注意水泵轴转向应与箭头方向一致。

2.3 安装后要进行检查。

首先, 应查明泵轴是否灵活转动、有无撞击声, 泵轴径向有无明显晃动, 是否加足润滑油。其次, 检查进水胶管有无破损, 进水管的各部件联接处是严密、可靠, 各处紧固螺栓有无松动。第三, 电器线路是否符合要求。

2.4 水泵吸水前, 必须从出水口向水泵内加入一定量的引水。有底阀的水泵则只须第一次使用时添加即可。

2.5 拧动各部位的螺栓时, 如填料压盖螺栓、灌水堵等, 应用相应的扳手, 不要用手钳拧, 以防螺纹滑扣或拧不紧;

其余螺丝, 可在上面抹些润滑油或定期用油布擦拭防锈;放水丝堵易锈死, 使用前应先将其拧下, 在丝扣上涂些机油或白铅油, 以后每年涂两三次。

2.6 用机油润滑的水泵, 每月应更换一次润滑油;用黄油润滑的每

半年换一次。要注意, 水泵用钙基润滑脂, 电动机用钠基润滑脂。因钠基润滑脂亲水, 在水泵上遇水会乳化成泡沫流失, 而钙基润滑脂怕高温, 用在电机上, 温度升高后会熔化, 失去润滑作用。

2.7 清水泵是电机与水泵体两者刚性结合的整体, 电动机转子轴承

也是水泵的支承点, 这样水泵轴运行时的径向跳动会较大, 而水泵叶轮外径与涡流壳之间最小处间隙仅有0.15毫米, 杂物、砂粒极易滞留此处卡死叶轮, 使电机转子无法旋转而发生故障。从实际工作中看, 八成以上的水泵故障由此因产生。当关上电源开关时如发现电机不转, 并有沉闷的声响, 应立即关掉电源, 以防烧坏电机。之后, 可进行简单处置:取下电机后盖, 用手左右旋转风扇叶直至灵活装回后盖再通电。

2.8 若水泵抽水时有异响或轴承烫手 (温度大约高于60℃) 以及泵轴密封处渗水每分钟大于60滴时, 一定要查明原因, 及时排除故障。

2.9 不能抽含沙量太大的水, 以免叶轮、口环和轴等处过早磨坏, 还要设法预防缺水运行。

缺水运行会损坏水封, 导致水泵漏水。作业周期结束后, 要随即清洗、检查水泵, 有损伤或变形不可继续使用的零件要及时修好或更换。

3 常见故障与排除方法

3.1 水泵旋转正常, 但抽不出水, 出水不足, 或中途停止出水。

(1) 如在启动时发生, 可能是没有向水泵内灌引水或灌水量不足。应立即停止水泵运转, 向水泵内灌满引水或放净水泵内的空气后灌满引水, 再运转。 (2) 水泵工作吸水扬程超过规定标准。应设法降低水泵位置。 (3) 水泵反转。调整水泵转向。 (4) 吸水管的底阀堵塞或锈死, 应清除吸水管阀的堵塞物或修理底阀。 (5) 水泵叶轮堵塞或磨损。应清除叶轮上的堵塞物或更换叶轮。 (6) 吸水管路或水泵填料处漏气。应拧紧吸水管路或压紧水泵填料。 (7) 吸水管底阀露出水面或入水深度不够。应接长吸水管或降低水泵位置。 (8) 水泵流量大于井的最大出水量, 导致水位下降, 底阀露出水面。更换一台流量小一点的泵或按相关理论进行泵的叶轮切削。

3.2 电机或柴油机带不动水泵。

(1) 水泵实际扬程与流量超过了额定工作范围。应调整扬程、流量, 关小闸阀, 减少出水量。 (2) 动力过小。应降低水泵转速, 或换大功率动力机, 或对叶轮进行切削。 (3) 轴承损坏, 这时伴有异样声响。应更换轴承, 检查叶轮的磨损情况, 必要时更换叶轮。 (4) 水泵轴弯曲或机、泵轴线不同心。应调直水泵轴或调整机、泵连轴器, 使其同心。

3.3 水泵振动过大, 声音异样或轴承发热。

可能是电动机转子不平衡, 或者联轴器结合不良, 轴承磨损、轴弯曲;也可能是由转动部件松驰、破裂和管路支架不牢等引起。应视不同情况进行调整、加固、校直或更换。

4 用后保养

4.1 及时排尽泵内及管路内的剩水, 特别注意要按下泵壳底部的排水丝堵, 排净壳体内的水, 以防冬季水结冰冻裂壳体。

4.2 有必要时, 进行一次拆卸大检查。

特别是检查轴承, 如内外环或滚珠磨损严重磨损要更换, 尚可使用的用汽油或煤油将轴承清洗干净后涂黄油保存。检查叶轮上是否有裂痕或小孔, 叶轮固定螺母是否松动, 如有损坏应修理或更换。检查叶轮减磨环处间隙, 如超过规定值, 应修理或更换。

4.3 若不拆卸检查时, 应用盖板将出口封好, 以防杂物进入。

4.4 带传动的泵, 应把传动带拆下, 保存在阳光直接照射不到的干

净地方, 极力避免使带沾上机油、柴油或汽油等有机物质, 也不要对胶带涂松香和其他粘性的物质。再次使用前, 须清除胶带接触面附着的灰尘。

2.离心式压缩机工作原理与故障维修 篇二

关键词：压缩机；工作原理；故障；维修

前 言

离心式制冷压缩机的构造和工作原理与离心式鼓风机极为相似。但它的工作原理与活塞式压缩机有根本的区别，它不是利用汽缸容积减小的方式来提高汽体的压力，而是依靠动能的变化来提高汽体压力。离心式压缩机具有带叶片的工作轮，当工作轮转动时，叶片就带动汽体运动或者使汽体得到动能，然后使部分动能转化为压力能从而提高汽体的压力。1炼厂离心式压缩机工作原理

1.1炼化装置常用压缩机

炼油厂常用压缩机按工作原理结构，基本可分成透平式和容积式压缩机两大类。透平式压缩机有离心式和轴流式两种，如催化装置的主风机采用的是轴流式的较多，而气压机均是离心式压缩机。容积式压缩机有往复式和回转式，如螺杆式压缩机。

1.2离心式压缩机结构特点

离心式压缩机由转子及定子两大部分组成，转子包括转轴，固定在轴上的叶轮、轴套、平衡盘、推力盘及联轴节等零部件。定子则有气缸，定位于缸体上的各种隔板以及轴承等零部件在转子与定子之间需要密封气体，之处还设有密封元件。叶轮是离心式压缩机中最重要的一个部件，驱动机的机械功即通过此高速回转的叶轮对气体作功而使气体获得能量，它是压缩

机中唯一的作功部件，亦称工作轮。叶轮一般是由轮盖、轮盘和叶片组成的闭式叶轮，也有没有轮盖的半开式叶轮。主轴是起支持旋转零件及传递扭矩作用的。根据其结构形式有阶梯轴及光轴两种。平衡盘，在多级离心式压缩机中因每级叶轮两侧的气体作用力大小不等，使转子受到一个指向低压端的合力，这个合力即称为轴向力。轴向力对于压缩机的正常运行是有

害的，容易引起止推轴承损坏，使转子向一端窜动，导致动件偏移与固定元件之间失去正确的相对位置，情况严重时，转子可能与固定部件碰撞造成事故。平衡盘是利用两边气体压力差来平衡轴向力的零件，它的一侧压力是末级叶轮盘侧间隙中的压力，另一侧通向大气或进气管，通常平衡盘只平衡一部分轴向力，剩余轴向力由止推轴承承受，在平衡盘的外缘需安装气封，用来防止气体漏出，保持两侧的差压。轴向力的平衡也可以通过叶轮的两面进气和叶轮反向安装来平衡。推力盘，由于平衡盘只平衡部分轴向力，其余轴向力通过推力盘传给止推轴承上的止推块构成力的平衡，推力盘与推力块的接触表面应做得很光滑，在两者的间隙内要充满

合适的润滑油，在正常操作下推力块不致磨损，在离心压缩机起动时，转子会向另一端窜动，为保证转子应有的正常位置，转子需要两面止推定位，其原因是压缩机起动时，各级的气体还未建立，平衡盘二侧的压差还不存在，只要气体流动，转子便会沿着与正常轴向力相反的方向窜动，因此要求转子双面止推，以防止造成事故。联轴器，由于离心压缩机具有高速回转、大功率以及运转时难免有一定振动的特点，所用的联轴器既要能够传递大扭矩，又要允许径向及轴向有少许位移，联轴器分齿型联轴器和膜片联轴器，目前常用的都是膜片式联轴器，该联轴器不需要润滑剂，制造容易。

1.3炼厂离心压缩机的工作原理

汽轮机或电动机带动压缩机主轴叶轮转动，在离心力作用下，气体被甩到工作轮后面的扩压器中去。而在工作轮中间形成稀薄地带，前面的气体从工作轮中间的进汽部份进入叶轮，由于工作轮不断旋转，气体能连续不断地被甩出去，从而保持了气压机中气体的连续流动。气体因离心作用增加了压力可以很大速度离开工作轮，气体经扩压器逐渐降低了速度，动能转变为静压能，进一步增加了压力。如果一个工作叶轮得到的压力还不够，可通过使多级叶轮串联起来工作的办法来达到对出口压力的要求。级间的串联通过弯通、回流器来实现。

2离心式压缩机故障诊断处理

2.1压缩机喘振

当压缩机发生喘振时，排出压力大幅度脉动，气体忽进忽出，出现周期性的吼声以及机器的强烈振动。如不及时采取措施加以解决，压缩机的轴承及密封必将首先遭到破坏，严重时甚至发生转子与固定元件相互碰擦，造成恶性事故。出现喘振的原因是压缩机的流量过小，小于压缩机的最小流量，管网的压力高于压缩机所提供的排压，造成气体倒流，产生大幅度的气流脉动。如压缩机原来进气温度为20℃，因生产中冷却器出了故障，使来气温度剧增到60℃，这时，压缩机会突然出现喘振，其原因就是因为进气温度升高，使压缩机的性能曲线下移，而管网性能曲线未变，压缩机的工作点落在喘振限上就会出现喘振；压缩机进气管被异物堵塞、生产中高压蒸汽供应不足、气体分子量改变等都会使压缩机出现喘振，应查明故障原因及时加以处理。如压缩机出口阻塞或出口止逆阀卡塞应设法降低出口压力；压缩机进口流量小应增大进口流量；氢氮比失调，氢气含量高应调节氢氮比等。

2.2压缩机空气压力不足

在电机运转，压缩机向储气罐充气的情况下，气压表指示气压达不到起步压力值。主要原因有：气压表失灵；空压机与电机之间的传动皮带过松打滑或空压机到储气罐之间的管路破裂或接头漏气；油水分离器、管路或空气滤清器沉积物过多而堵塞；压缩机排气阀片密封不严，弹簧过软或折断，压缩机缸盖螺栓松动、砂眼和气缸盖衬垫冲坏而漏气；压缩机缸套与活塞及活塞环磨损过甚而漏气等。压缩机与电机之间的传动皮带过松打滑或接头漏气等，如果上述试验无放气声或放气声很小，就检查压缩机皮带是否过松，从压缩机到储气罐、到控制阀进气管、接头是否有松动、破裂或漏气处。如果压缩机不向储气罐充气，要检查油水分离器和空气滤清器及管路内是否污物过多而堵塞，如果是堵塞，应清除污物。检查压缩机的排气阀是否漏气，弹簧是否过软或折断，气缸盖有无砂眼、衬垫是否损坏，根据所查找的故障更换或修复损坏零件。检查压缩机缸套、活塞环是否过度磨损。检查并调整卸荷阀的安装方向与标注箭头方向是否一致。

3压缩机主轴抱死及轴瓦或连杆瓦松旷

傳动的轴瓦或连杆瓦异常松旷。分析故障原因：一是润滑油变质或杂质过多，供油不足或无供油。二是轴瓦移位使压缩机内部油路阻断，轴瓦与连杆瓦拉伤或配合间隙过小。排除方法：检查润滑油的油质及杂质含量，与使用标准比较，超标时应立即更换；检查空压机润滑油进油压力、机油管路是否破损、堵塞，压力不足应立即调整、清理或更换失效管路；检查轴瓦安装位置，轴瓦油孔与箱体油孔必须对齐；检查轴瓦或连杆瓦是否烧损或拉伤，清理更换瓦片时检查曲轴径是否损伤或磨损，超标时应更换；检查并调整轴瓦间隙。

4 主机转子轴向窜

拆除止推盘前后止推轴承，用百分表测量转子轴向的端面，向前后2个方向轴向移动，直至转子内部件接触机壳部件位置。测量转子总窜量S，其值应等于转子与定子间左右两侧窜量之和。装上止推轴承工作侧瓦块，测量转子自工作侧向排气端的窜量S1，转子自工作位置向前窜量S2=S- S1，通过3个数据确定转子定心。比较S1、S2，必要时调整止推轴承触垫片。应旋转转子进行多次测量。

5 结束语