聚丙烯生产工艺介绍

聚丙烯生产工艺介绍（共11篇）

1.聚丙烯生产工艺介绍 篇一

【米雄拉篮】厨房拉篮生产工艺介绍：

厨房拉篮都有哪些生产工艺？小编为大家简单介绍一下

1、不锈钢镀烙拉篮

不锈钢镀烙拉篮的生产工艺，（所用不锈钢材料很差）必须在不锈钢表面先渡铜，然后再渡烙。使拉篮表现镜面光泽相当漂亮，使用时间长了易与餐具碰划而掉镀烙层，加上其不锈钢材质较差，极易生锈，锈蚀氧化物和镀烙层物质附着在餐具上，对人体健康有害，长期可能致癌。

2、铝合金拉篮

铝合金拉篮采用高纯铝镁合金（俗称的太空铝），表面经过氧化处理，经久耐用、不生锈、不发黑、不脱皮、无老化可能，耐腐蚀，清洁简易方便，使用寿命更长。是橱柜拉篮的理想选择之一

3、不锈钢电解拉蓝

不锈钢电解抛光拉篮，电解抛光过程只是去除生产过程中不锈钢表面的杂质，因其使用优质不锈钢无需渡层，其材质肌体耐酸抗碱，表面平滑、带有不锈钢金属理纹，色泽永久保真，由于其表面不镀任何镀层，因此比较健康环保。因其原材料价格较高，其成品的价格相对高点

来源：米雄五金

2.聚丙烯生产工艺介绍 篇二

生产系统中的工艺设备及反应物料大部分具有易燃、易爆, 有毒、有害等特点, 这决定了该生产系统中具有较大的火灾爆炸危险性。科学合理地选取安全评价方法对该系统进行安全评价, 不仅可以定量分析系统的危险性, 而且还有助于事故的预防与控制。

运用道氏火灾、爆炸危险指数评价法对天津石化聚丙烯生产系统进行安全性评价, 目的是量化其危险性因素, 综合分析装置的危险性, 揭示生产过程中存在的危险和发生事故的可能性, 评价发生事故的严重程度, 找出主要危险因素, 力求从技术、工艺、设备等方面采取措施, 使事故的危害程度降低到允许范围以内。

1 工艺流程、工艺技术特点及基本原理

1.1 工艺流程

原料单体丙烯精制后与催化剂混合后进入预聚合反应器, 在15℃、3.4MPa条件下进行预聚合。预聚之后进入环管反应器, 在70℃、3.4MPa条件下进行聚合反应, 环管反应器为是单环式。停留时间1.2h。聚合之后生成的聚丙烯粉料“漂浮” 于液态丙烯中, 形成淤浆, 该淤浆经闪蒸后实现聚合物粉料与单体丙烯的分离, 单体丙烯再经洗涤、压缩、冷却之后得以回收, 而聚合物粉料经脱活、干燥、造粒、筛分、储存、掺混之后包装出厂[1]。

1.2 工艺技术特点

(1) 采用高效, 高立体定向聚合的Ti系催化剂。

(2) 催化剂与丙烯在较低温度下预聚合。

(3) 在环管式反应器R201中完成液相本体聚合, 并且聚合物可进入流化床式气相反应器R401中进一步进行聚合成嵌段聚合物, 共可生产各种类型48个牌号的产品。

(4) 预聚合后的催化剂与添加的液相丙烯和氢气一起进入环管反应器。

(5) 既有大流量范围又有小流量范围的氢气流量控制。

(6) 聚合物物料从上游向下游的输送主要是依上下工序之间的压力来实现的。

1.3 反应原理和条件

本装置采用的载体钛, 三乙基铝, 给电子体催化体系一般认为是按齐格勒催化剂体系的聚合反应机理进行聚合反应的, 属于配位阴离子聚合。反应温度为70℃, 反应压力为3.4MPa。

2 危险源辨识

在聚丙烯生产工艺流程中, 存在三个方面的危险因素, 即使用危险的物料, 可能采用具有危险性的工艺过程, 可能采用危险的操作单元。

2.1 危险物品辨识

在聚丙烯整个生产工艺流程中, 涉及爆炸品、腐蚀品、自燃化学品、易燃液体等多种危险物品 (见表1) 。

2.2 危险工艺过程

聚丙烯生产工艺过程按危险情况可以分成:

(1) 本质上不稳定物质存在的工艺过程;

(2) 丙烯聚合是一种放热的化学反应过程;

(3) 聚合反应含有易燃物料丙烯和氢气;

(4) 整个工艺过程一直在氢气和丙烯的闪点内进行;

(5) 造粒区域内存在聚丙烯粉尘, 达到一定的浓度可能引发粉尘爆;

(6) 伴有毒性物料的工艺过程;

(7) 聚合反应在一定的压力下进行。整个工艺中危险工艺过程见表2。

2.3 危险操作单元

单元操作的危险性是由所处理物料的危险性决定的, 聚丙烯工艺操作过程中主要是处理易燃物料丙烯和氢气。同时也含有不稳定物质, 如催化剂、三乙基铝和外给电子体的络合物等。在处理易燃物料丙烯和氢气时要防止爆炸性混合物的形成;在配制催化剂的过程中要防止混入空气而形成爆炸性混合物;在处理易燃聚丙烯固体粉料时, 要防止形成爆炸性粉尘混合物;在处理含有不稳定物质时, 要防止其积聚或浓缩, 特别是与水隔离。聚丙烯生产工艺过程有下列可能造成危险的操作单元 (见表3) 。

3 聚丙烯系统F&EI评价

系统安全评价的目的在于查明危险源, 本文选择道化学法进行安全评价。

3.1 道化学风险分析计算程序

风险分析计算程序:

(1) 选择最适宜的工艺单元;

(2) 确定各单元的物质系数 (MF) ;

(3) 按照F&EI计算表, 采用适当的系数进行特殊工艺危险性计算;

(4) 求各单元危险系数;

(5) 确定火灾、爆炸危险指数 (F&EI) ;

(6) 按公式:Y=0.256×F&EI, 计算暴露半径, 确定所评价单元的暴露面积;

(7) 确定在暴露区域内所有设备的更换价值;

(8) 求出基本最大可能的财产损失 (基本MPPD) ;

(9) 应用安全措施补偿系数与基本MPPD, 确定实际MPPD;

(10) 确定最大可能工作日损失MPDO, 计算公式如下:

lgY=1.325132+0.592471lgX

X为MPPD, Y为MPPO;

(11) 用“工艺单元危险分析汇总”确定停产损失 (BI) :BI=MPDO/30×VPM×0.70,

VPM为平均月产值。

3.2 工艺单元的选择及MF的确定

依据GB18218-2000中对危险物质规定的临界量进行判断, 最后确定本装置的重大危险源为丙烯贮存单元、聚合单元、闪蒸回收单元、造粒单元等4个系统, 其单元划分见表4。然后, 选择恰当工艺单元的主要参数进行评价。

3.3 确定各生产单元工艺系数

3.3.1 计算一般工艺系数F1

确定一般工艺系数时, 以聚合生产单元为例进行说明计算。聚合反应器中以丙烯为主, 则物质系数MF为21。一般操作危险系数:基本系数取1.00。

(1) 放热反应:因为聚合反应是中等放热则系数取0.50。

(2) 没有吸热反应故不取系数。

(3) 原料处理与运输:本单元为自动加入, 故不取系数。

(4) 本单元为敞开式结构, 故系数取0。

(5) 有多于2条安全通道通往地面, 故取值为0。

(6) 排放和泄漏控制, 厂区内该单元周围为平坦地, 一旦泄漏可能引发燃烧事故, 故取0.50。则有F1=2。

3.3.2 计算特殊工艺系数F2

基本系数为1.00。

(1) 毒性物质;丙烯的健康危害系数NH为1, 毒性物质的危险系数为0.2NH, 故为0.2。

(2) 负压操作;整个工艺生产过程都为正压操作, 故取0。

(3) 爆炸极限及其附近操作;本单元没有在其爆炸极限及其附近操作, 故取0。

(4) 粉尘爆炸;本单元中无粉尘, 故取0。

(5) 释放压力;聚合反应器工作压力为3.4MPa (约493磅/平方英寸) , 根据公式:Y=0.16109+1.61503 (X/1000) -1.42879 (X/1000) 2+0.5172 (X/1000) 3 =0.67 (X表示反应器内压力, Y为所求系数) 。经过修正1.3Y=0.87

(6) 低温;本单元无低温操作, 故取0。

(7) 易燃和不稳定物质的数量;本单元处理工艺过程中的液体和气体物质, 该系数适用于已确定作为单元物质系数代表的物质:a) 易燃液体和闪点低于60℃的可燃液体;b) 易燃气体;c) 液化易燃气体;d) 闪点大于60℃的可燃液体, 且操作温度高于其闪点;e) 化学活性物质。丙烯为闪点低于60℃的液化气, 在35m3的反应器内丙烯约为6.0t, 丙烯的燃烧值HC=19.7 (英热单位/磅) 。

(8) 腐蚀和磨损, 腐蚀速率<0.127mm/a, 则取系数为0.10。

(9) 泄漏 (接头和密封) , 由于工艺单元的物料是有渗透性或腐蚀性的浆液, 则可能引起密封失效, 或者工艺单元使用转动轴封或填料时发生泄漏, 系数为0.4。

(10) 固明火使用, 该单元无明火使用, 故不取系数。

(11) 热油变换系统, 本单元无热油交换系统, 故系数取0。

(12) 转动设备, 本设备发生故障后引起温度上升, 如搅拌终止或冷却循环泵故障引起的反应温度升高, 取系数为0.5。因此, 特殊工艺危险系数为3.45。

3.4 计算火灾爆炸指数 (F&EI)

火灾、爆炸指数被用来估算生产过程中的事故可能造成的破坏程度F&EI=F3·MF, 而 (单元危险系数) F3=F1·F2。根据各单元的危险系数和物质系数来计算各单元的火灾、爆炸指数 (F&EI) 值, 各单元危险等级 (见表6) 。

3.5 计算各单元暴露区域

根据公式:Y=0.256X (Y代表相应单元的暴露半径, X代表各相应单元的F&EI值) 。相应各单元区域内的设备都暴露在火灾、爆炸环境中, 而实际影响的是一个体积而不是面积, 以圆柱体为模型, 其底面积是暴露面积, 高度相当于暴露半径而形成的一个圆柱[2]。

3.6 计算各单元暴露区域内的财产价值

暴露区域内财产价值可由区域内含有的财产的更换价值来确定:

更换价值=原来成本×0.82×增长系数

式中的系数0.82是考虑到发生事故时有些成本会遭受损失或需更换, 而增长系数是考虑到物价的变化情况, 增长系数取1.1。

3.7 计算各单元暴露区域内可能财产损失

基本最大可能财产损失是由暴露区域内的财产价值与对应单元的危险系数相乘得到。

3.8 确定安全措施补偿系数C

3.8.1 工艺控制补偿系数 (C1)

下面依然以聚合反应器为例说明此补偿过程。

(1) 应急电源在聚合反应过程中, 维持正常用电是避免反应失控的重要手段, 系数取0.98。

(2) 冷却:聚合反应器的冷却系统能保证在出现故障时维持正常冷却10 min以上, 故补偿系数取0.99。

(3) 抑爆装置:在聚合反应器工艺过程中无抑爆装置, 不取系数。

(4) 紧急停车系统:当聚合反应出现异常时能够做到紧急停车并有相关的停车操作规程, 取系数为0.98。

(5) 计算机控制:整个操作过程大部分是在计算机的远程控制之下, 取系数为0.93。

(6) 采用惰性气体保护:本单元没有惰性气体保护, 不取系数。

(7) 操作指南和操作规程:每个操作岗位都制定相应的操作指南和操作规程, 取系数为0.92。则得到Cl=0.86。

3.8.2 物质隔离补偿系数 (C2)

此补偿过程依然以聚合反应器为例进行说明。

(1) 控制阀:

聚合反应器是利用计算机实现对操作阀门的远程控制, 取系数0.98。

(2) 泄料系统:

本装置具备, 故取系数为0.98。

(3) 排放系统:

排放设施完备, 取系数为0.91。

(4) 连锁系统:

有相应的连锁系统, 取系数为0.98。

以上的系数相乘得C2=0.86。

3.8.3 防火设施安全补偿系数 (C3)

此补偿过程依然以聚合反应为例来说明, 具体见表5。各系数相乘得C3=0.74。

最后, 将所有计算结果汇总填入汇总表 (表6) 。

3.9 实际最大可能财产损失 (ActualMPPD)

ActualMPPD =BaseMPPD×C3

3.10 最大可能工作日损失 (MPDO)

这里按正常情况计算lgY=1.325132+0.592471lgX, X为MPPD, Y为MPPO

3.11 停产损失 (BI)

BI=MPDO/30×VPM×0.70, VPM为平均月产值

VPM按每月正常生产为27.78天计算, 小时产量8 t, 假定市场价格在1.1万元/t上下波动。

4 结 语

本装置的重大危险源经过工艺控制、危害物质隔离、防火设施的安全设计后, 火灾爆炸危险性较轻。通过观察各单元火灾、爆炸指数汇总表, 可以比较出聚合反应R201系统工艺过程的危害程度大于其它单元, 一旦发生火灾爆炸事故, 造成的经济损失约达0.4亿元人民币, 损失非常大。因此, 需要引起高度重视, 要密切关注聚合反应器的运行情况。预防措施如下:

(1) 从前面分析可知, 聚合反应器在高温中压条件下操作, 使用的又是易燃易爆的液相丙烯, 用量较大, 具有一定的危险性, 应积极组织科研力量进行工艺技术的改进, 使生产达到本质安全化;

(2) 加强工艺管理, 严格控制指标, 进一步完善并严格执行操作规程, 加强巡检, 及时发现问题, 正确判断, 及时处理, 排除各种可能导致火灾爆炸的不安全因素;

(3) 加强操作人员的安全意识教育和安全技能、操作水平培训;

(4) 定期做好压力容器的检验和安全附件的校验、清洗工作;

(5) 定期校验各种测量仪表, 如液位计、压力计、流量计、分析仪、温度计等等, 保证仪表完好、准确;

(6) 定期进行控制系统连锁的调校, 确保灵敏、可靠, 严格执行连锁摘除管理规定;

(7) 检修动火应严格执行动火作业管理规定, 动火作业必须进行全面安全处理, 即排空、吹扫、置换, 分析合格后方可进行动火作业;

(8) 准备充足的消防设备、器材, 并确保完好、可用;

(9) 制定各种事故处理预案、撤离预案, 并定期开展演练;

(10) 经常开展各种安全检查, 及时消除隐患。

运用F&EI评价法对天津石化60 kt/a聚丙烯生产工艺系统进行安全评价, 可以与其它评价方法的结果进行比较, 查明系统内部固有的或潜在的危险因素, 也为今后450 kt/a聚丙烯装置的安全设计、安全措施的制定以及拟定合理的安全管理及防范方案提供了一些参考理论依据和方法。

参考文献

[1]国家安全生产监督管理局编.安全评价.北京:煤炭工业出版社, 2005.

3.聚丙烯生产工艺介绍 篇三

【关键词】Unipol、气相流化床、聚丙烯、Dow、工艺

【中图分类号】TQ325，14 【文献标识码】A 【文章编号】1672-5158（2013）04-0244-01

前言

自20世纪60年代开始，气相法聚丙烯生产工艺得到研发与应用，80年代初期，气相流化床Unipo]开始应用于聚丙烯生产工艺，首次推出了Unipo]气相聚丙烯工艺，目前气相法生产聚丙烯的工艺主要有Chisso工艺、Innovene工艺、Novolen工艺、Unipol工艺以及Sumitomo工艺等。

一、Unipol聚丙烯工艺的现状

Unipol聚丙烯工艺是世界公认的可靠工艺，可以用业内最低的投资和运行成本生产出领先市场的优质均聚物、无规共聚物和抗冲共聚物产品。采用Unipol聚丙烯工艺的工厂在20多年里保持着良好的运行记录。分布在6大洲、16个国家的近40条生产线的总年产能超过6百万吨。很多客户的Unipol聚丙烯工艺生产线规模不断扩展，随着业务的增长而增加新的反应生产线。气相反应器的灵活性和SHAC催化剂系统的高性能使Unipol聚丙烯工艺能够生产出满足各主要最终用途、业界种类最全的产品系列。

二、气相流化床Unipol聚丙烯工艺分析

化学聚丙烯工艺流程主要包括原料净化供给、聚合反应、树脂脱气、尾气回收、造粒、风送和包装等工序。Unipol工艺最早是联碳公司和壳牌公司在20世纪80年代中期联合开发的一种气相流化床PP工艺，是将应用在聚乙烯生产中的流化床工艺移植到PP生产中的工艺。该工艺采用高效催化剂体系，主催化剂为高效载体催化剂，助催化剂为三乙基铝和给电子体。具有简单、灵活、经济和安全等特点，只需要用一台沸腾床主反应器就可生产均聚物和无规共聚物产品，可在较大范围内调节操作条件而使产品性能保持均一。

该工艺另外一个显著特点是可以配合超冷凝态操作，即所谓的超冷凝态气相流化床工艺（SCM）。由于超冷凝操作能够最有效地移走反应热，能使反应器在体积不增加的情况下提高很大的生产能力，如通过将反应器内液相的比例提高到45%，可使现有的生产能力提高200%，这对于节省投资具有十分重要的意义。另外，该工艺路线较短，对材质没有特殊要求，主反应器及其下游设备都为普通的碳钢（除挤压造粒单元外），管材65%以上采用普通碳钢，再加上其占地面积少，装置生产潜力很大，产品成本低，性能好，因而具有较强的竞争力。该工艺只用较少的设备就能生产出包括均聚物、无规共聚物和抗冲共聚物在内的全范围产品，而且只用一台沸腾床主反应器就可生产均聚物、无规共聚物；可在较大操作范围内调节操作条件而使产品性能保持均一；由于该工艺的设备数量较少而使维修工作量较小，装置的可靠性提高。

由于流化床反应动力学本身的限制，加上操作压力低使系统中物料的储量减小，使得该工艺比其它工艺操作安全，不存在事故失控时设备超压的危险。此工艺没有液体废料排出，排放到大气的烃类也很少，因此对环境的影响非常小，与其它工艺相比，更容易达到环保、健康和安全的各种严格规范。Unipol工艺采用SHAC系列催化剂，该催化剂无需预处理或预聚合，而且使用同一种催化剂可以生产任何种类的PP产品。Unipo]聚丙烯工艺采用两台串联反应器系统生产的抗冲共聚产品的MFR分子量分布很宽。商业化均聚物产品的MFR为0.5-45g/10min，可以生产MFR高达100g/10min的产品；对于无规共聚产品，工业化生产的产品牌号中乙烯含量在0.5%-5.5%（质量分数），最高乙烯含量为7%（质量分数），中试装置生产的产品乙烯含量可以达到12%（质量分数）；商业化生产的抗冲击共聚物乙烯含量最高达21%（橡胶相含量为35%），中试装置可生产高达含60%（质量分数）橡胶相的产品。Unipol工艺的抗冲共聚物产品也有很好的抗冲击性和刚性的平衡。

三、陶氏化学公司（The Dow Chemical Company）的Unipol工艺特点和优势

Unipol聚丙烯装置由下列工艺单元组成：原料供给和精制、丙烯精制、反应、树脂脱气、驰放气回收、添加剂系统、造粒。

DOW化学公司的Unipol聚丙烯生产工艺采用气相流化床反应器技术生产聚丙烯产品，装置工艺技术特点如下：（1）用一台反应器生产均聚和无规共聚产品，串连第二台反应器可生产抗冲共聚产品。（2）气相流化床工艺简单、经济，具有高的可靠性、操作弹性、安全性及环境友好性。（3）该工艺只用较少的设备就能生产出包括均聚、无规共聚和抗冲共聚物在内的全范围产品；工艺操作灵活，调节范围大；由于反应器具有良好的返混特性，使得产品的性能保持均一；因为装置设备较简单且数量少而使维护维修工作量小，可靠性提高。（4）Unipol工艺可生产乙烯或橡胶体含量高的抗冲共聚产品而不需要降低产率或担心结垢。（5）由于流化床反应动力学本身的限制，加上操作压力低使系统中物料的贮量减小，使得该工艺比其它工艺操作安全，不存在事故失控时设备超压的危险。此工艺没有液体废料排出，排放到大气的烃类也很少，因此对环境的影响非常小，与其它工艺相比，该工艺更容易达到环保、健康和安全的各种严格规范要求。（6）原料丙烯或乙烯的消耗定额比其他工艺路线相对较低，原料消耗的典型值为均聚1，003t单体，t聚丙烯，无规共聚1，006t单体/t聚丙烯，抗冲共聚1，007 t单体/t聚丙烯。该工艺可生产聚丙烯产品，其中包括均聚产品、无规共聚产品和抗冲共聚牌号产品，应用范围覆盖了薄膜、纤维、管板材、注塑料、挤出和热成型的各个应用领域，完全满足国内市场对丙烯通用料和各种专用料的需求。

Unipol工艺的优势：（1）世界范围内应用最为广泛的气相法工艺，运行经验丰富。（2）采用最为简单的立式气相流化床反应器，材质为普通碳钢，且无运动部件如搅拌器或刮料器等；反应器易于放大，单线能力最大已可达65万t/a（需配备2台挤压造粒机）。（3）配合超冷凝态操作可使反应器在体积不增加的情况下大幅提高生产能力，有效节省投资。（4）采用SHAC系列高效催化剂，催化剂无需预处理或预聚合，且使用同一种催化剂即可生产所有牌号的产品。（5）产品牌号众多，性能良好，其先进产品如低温高抗冲反应器级TPO、高速电镀BOPP、高速纺粘无纺布等均处于市场领先地位。（6）采用垂直式的脱气和挤压造粒系统，布局更加紧凑。（7）无需中间储存和输送，通过脱气仓可提供产品缓冲功能。（8）选用陶氏化学公司专门针对Univol聚丙烯工艺装置开发的UNIPAC工艺控制系统，能提供更好的生产控制性能。

结束语

4.缠绕膜的介绍以及生产工艺条件 篇四

缠绕膜的介绍以及生产工艺条件

定义

缠绕膜又叫拉伸膜，缠绕膜的含义是：指在包装，打包方面上使用的一种包装材料。具有拉伸作用。1米的膜通常可以拉到3-5米之间。在物流业通常比较经常使用。主要是环保。使用方便。不容易脱落等等。国内最早以PVC为基材，DOA为增塑剂兼起自粘作 用生产PVC缠绕膜。由于环保问题、成本高（相对PE比重大，单位包装面积少）、拉伸性差等原因，当1994～1995年国内开始生产PE拉伸膜时逐步被 淘汰。PE拉伸膜先是以EVA为自粘材料，但其成本高，又有味道，后发展用PIB、VLDPE为自粘材料，基材现在以LLDPE为方，包括C4、C6、C8及茂金属PE(MPE）。

生产工艺条件

流延法生产由于流道长 而窄，流动速度快，熔体温度范围一般控制在250℃～280℃，流延冷却辊的温度控制在20℃～30℃，收卷张力要低，一般在10kg以内，以利粘性剂迁 出，同时减少成品膜内应力。

粘性的控制

良好的粘性使货物外面 的包装膜层与层粘在一起使货物牢固，粘性的获取方法主要有两种：一种是在高聚物里添加PIB或其母料；另一种是掺混VLDPE。PIB为半透明粘稠液体，直接添加

苏州宏翔包装材料有限公司http:///

需有专用设备或对设备进行改造，一般均采用PIB母料。PIB的迁出有个过程，一般要三天，另外还受温度影响，气温高时粘性强；气温低时不太粘，经拉伸后粘性大大降低。也因此成品膜最好贮存在一定的温度范围内（建议贮存温度在15℃～25℃）。掺混VLDPE，粘性稍差，但对设备没有特殊要求，粘 性相对稳定，不受时间控制，但也受温度影响，气温高于30℃时相对较粘，低于15℃时粘性稍差，可通过调节粘层LLDPE的量，以达到所需的粘度。三层共 挤多采用这种方法。

物理机械性能的控制

高的透明度有利于货物的识别；高的纵向伸长率有利于预拉伸，且 节省材料消耗；良好的穿刺性能及横向撕裂强度允许薄膜在高拉伸倍率下遇到货物尖锐的角或边不断裂；高的屈服点使包装后的货物更紧固。流 延法生产的膜透明度高，这里不着重讨论。随着材料共聚单体C原子个数的增加，支链长度增加，结晶度降低，生成的共聚物“缠绕或扭结”效应增加，所以伸长率 提高，穿刺强度及撕裂强度也都提高。而MPE是高立构规整聚合物，分子量分布很窄，可以准确控制聚合物的物理性能，所以在性能上又有进一步的提高；又由于 MPE分子量分布窄，加工范围也窄，加工条件难以控制，通常添加5%的LDPE，以降低熔体粘度，增加薄膜的平整度。MPE的 价格也高，为了降低成本，通常采用MPE与C4－LLDPE搭配使用，但并非所有的C4－LLDPE都能与之搭配，应有所选择。机用拉伸膜多采

5.聚丙烯生产实习报告 篇五

这次能有机会去工厂实习，我感到非常荣幸。虽然只有三个礼拜的时间，但是在这段时间里，在老师和工人师傅的帮助和指导下,对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助,我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会,也感谢老师和各位工人师傅的的悉心指导

这次实习是对我们所学理论知识的一次全面的检验，是一次将理论和实践想结合的机会，通过这次实习我们对自己所学理论知识有了更深刻的理解，使我们感觉到自己所学的强弱所在，同时对我国现代石油化工的生产技术、产业现状有了一定的了解，为自己以后走上工作岗位打下了坚实的基础，实习报告《聚丙烯生产实习报告》。

在石家庄炼油厂我们在师傅们的指导下学习工艺流程，爬塔参观学习，初步了解了该厂聚丙稀生产的基本流程和相关操作。现场的各种塔、罐、仪表、换热器、加热炉逐一与书本所学对照，了解了它们的基本性能、操作参数以及注意事项。了解了车间的各个工作岗位的基本情况和要求。同时，我们了解到像这样的企业目前在我国是举步维艰，成本和技术应该是制约他们发展的最大障碍。聚丙烯（pp）是目前用量最大的通用塑料之一，因其具有密度小，价格低，无毒性，加工性能优良，耐腐蚀，透明性好，耐用力龟裂及耐化学药品性较佳等，被广泛的应用于化工，机械，汽车，日用品等各个领域，在制品领域中所占的市场份额越来越大，但pp材料的缺点是收缩率大，韧性差，耐磨性差，低温时脆性更大，作为结构件材料，存在许多不足，这就大大限制了pp的进一步推广应用，为此，提高pp的韧性，可以产生可观的经济效应。

在参观实习里，石家庄炼油厂是一家主要从事聚丙稀的生产和销售。

6.丙烷脱氢制丙烯低温分离工艺分析 篇六

表4为单位丙烯产品的公用工程消耗量，并按

照sH／T3llO一200l《石油化工设计能力消耗计算

气压力很低，需要l台压缩机进行增压，因此，压缩机数量也为3台套，与前2个流程相比，流程3还增加一台膨胀机，因而，操作也更为复杂。

裹5各流程设备数量

方法》将其折算为标油的计算结果。从表中可以看出流程2的能耗最高，其次为流程3，而流程l最低。这说明对于丙烷脱氢制丙烯装置采用丙烯＋乙烯级联制冷方式最为节能。对于流程3虽然产品压缩机的功率较大，但由于产品气中的氢气含量较高，采用富氢气膨胀能够提供充足的冷量，可以节省一40一一100℃之间的制冷功率；另一方面由于产品压缩机出口压力较高，丙烯制冷的功率也能有所降低，因此，综合来看流程3的能耗并不会太高。

7.聚丙烯生产工艺介绍 篇七

1 精馏实训装置工艺流程设计

以C4馏分为原料制取甲基丙烯酸甲酯有二条技术路线可供选用:

其一是将丁烯—异丁烯中的异丁烯转化为叔丁醇, 然后分离出叔丁醇并将其氧化, 即TBA法;其二是将丁烯—异丁烯混合气中的异丁烯成份氧化生成甲基丙烯酸, 副产丁二烯, 即B-B法。异丁烯氧化法 (路线一) , 原料来源充足, 副产物为水, 工艺原子利用率高, 能最优化利用混合C4资源, 从经济性、环保性和原料利用性都具有较强的优势。且异丁烯直接氧化法生产MMA技术成熟、成本低、污染小, 用于规模较小的装置时 (2~5万吨/年) , 经济上具有很强的竞争力。因此尽快研制异丁烯直接氧化法生产MMA的技术并建立一定规模的生产装置, 对于缓解我国MMA的需求具有重要意义。

图1为工艺流程简图, 其主要过程如下:异丁烯水合反应制叔丁醇、叔丁醇脱水制取高纯度异丁烯、异丁烯氧化制MAL、MAL一步氧化酯化制MMA, 详细工艺过程见图1。

2 生产过程主要设备配置及工艺流程

本项目共有工艺设备36台, 其中8台储罐、5台泵、6台冷凝器、4台加热器、13台重要单元操作设备 (反应器、精馏塔、脱水塔等) 。本项目工艺介质有C4馏分、甲醇、叔丁醇、高沸物、低沸物等。机械类设备和驱动类设备要求密封性能良好并采取防爆措施, 本装置设备材质种类较多, 根据不同的介质及操作情况选用碳钢、低合金钢或不锈钢、玻璃钢、陶瓷、石墨及其他材质[2]。依据工艺流程, 综合工厂设计的经济预算, 我们对主要设备以下设备进行了详细设计, 包括:闪蒸塔、反应釜、精馏塔、换热器、储罐、泵、压缩机等动、静设备。

2.1 C4净化分离工段工艺过程

经炼油厂催化裂化管道出来后的C4馏分和溶剂 (乙二醇单乙醚) 、催化剂 (离子交换树脂) 、水一起通入高位槽里, 进行均匀搅合, 然后通过阀门控制其流量, 再由于溶剂具有很强单一选择性, 将异丁烯发生水合反应而产生叔丁醇, 未发生反应的C4馏分和液体叔丁醇以及溶剂、水一起进入下一个单元设备脱C4塔, 该设备主要运用气液二相的分离, 控制分离器的压力和温度来对该混合物质达到最佳分离的效果。此过程是一步简单的分离过程。经分离后的物质, 所剩C4馏分几乎为零, 脱出的其他C4馏分通过冷凝器控制其温度进入储罐设备后以废料排出, 所需物质继续进入下一单元设备, 但进入下一个单元设备同样是分离作用。只是此分离物质全是液体, 且是有机溶剂。将所物质继续通入储罐, 然后通过阀门控制其流量进入溶剂回收装置。将除去溶剂的叔丁醇通过冷凝器控制温度进入下一生产车间。

2.2 氧化反应工段工艺过程

将碳四分离净化工段运输过来的叔丁醇通入脱水塔, 叔丁醇在低于150℃条件下, 通过强酸性离子交换树脂催化床层, 脱水生成高纯度异丁烯。此流程简单, 污染较小, 基本无设备腐蚀, 最大一好处就是该过程所用催化剂与水合反应催化剂相同, 所以上一过程不用分离催化剂与叔丁醇。脱水反应后得到高纯度异丁烯, 将异丁烯通过冷凝器控制其温度, 进入下一单元设备塔。即异丁烯氧化塔。异丁烯氧化制MAL (甲基丙烯醛) 的催化剂是此反应的关键, 因为牵涉到催化剂的还原过程和氧化过程, 异丁烯氧化而不是直接用气体分子氧, 是通过催化剂起到桥梁作用。得到的甲基丙烯醛通入精馏塔, 对其进行精馏提纯排除未反应完的异丁烯及催化剂, 然后进入合成分离工段。

2.3 合成分离工段工艺过程

来自于氧化反应工段的高纯度MAL通入酯化反应器中, 将甲醇也通入反应器内, 通过阀门控制其流量, 此过程将采用具有Keggin结构的特征的杂多酸催化剂, MAL的转化率高达95%以上, MMA的选择性达到90%以上[3,4]。该催化剂稳定性好, 采用固体床反应器。将反应后的物质全部通过分层器, 通过简单的分层将MMA从分层器的上层流出, 剩下的催化剂 (杂多酸) , 甲醇则从下层导入汽提塔, 汽提塔上不是液体分布器, 中部是汽提管了, 下部汽提液与蒸汽进行气液分离, 主要部件就是蒸汽分布管, 起均匀蒸汽的作用。经汽提塔后的甲烷水, 和残酸一并回收通入酯化反应器中。而上层出来的MMA则进入闪蒸塔中得到高纯的MMA重组分, 在经管道输送如水洗塔, 甲烷水同样回收入酯化反应器中重利用。

3 结论

以C4混合物为原料制取3万吨/年甲基丙烯酸甲酯装置的工艺设计, 主要是以某炼油厂生产运行过程中产生大量的副产物C4, 以C4混合物为原料经过净化提纯后再进行合成分离, 生产甲基丙烯酸甲酯, 其主要特点是原料供应充足、运输成本低等。鉴于石油、天然气、煤等的化石类自然资源的有限性日渐突出, 对以上述资源为原料进行初加工后的烃产物进行深度利用, 已成为烃化工行业提高资源利用率和综合经济效益, 实现可持续发展所面临的一项重要任务。其中混合C4烃类的综合利用技术则是我国烃化工科技界的一个研发热点。鉴于石油、天然气、煤等的化石类自然资源的有限性日渐突出, 对以上述资源为原料进行初加工后的烃产物进行深度利用, 已成为烃化工行业提高资源利用率和综合经济效益, 实现可持续发展所面临的一项重要任务。其中混合C4烃类的综合利用技术则是我国烃化工科技界的一个研发热点。通过工艺过程的优化设计, 最终实现C4组分的合理利用, 该装置提高了提高C4馏分的利用率, 有利于推动企业的循环经济产业链的健康发展。

参考文献

[1]梁西良, 王素漪, 徐虹.甲基丙烯酸甲酯合成及生产[J].化学与粘合, 2005 (01) :36-37.

[2]王蕾, 张锁江, 李增喜, 等.异丁烯清洁催化氧化反应过程的研究——异丁烯选择氧化制甲基丙烯醛催化剂的性能研究[A].第一届全国化学工程与生物化工年会论文摘要集 (上) [C].2004:53-54.

[3]第一届全国化学工程与生物化工年会论文摘要集 (上) [C].2004:452-453.

8.工艺品介绍 篇八

大家好，我制作的工艺品是环保袋。

它是由我小时候的裙子做成的，我用裙子的部分做成了这个小环保袋，又用了一些小装饰品做点缀，用裙子的中心做成前面的小袋子，就大功告成了。

我是因为防止白色污染制作的小环保袋，塑料袋是白色污染，对土壤、空气都有很大的影响。不过，只要有了环保袋，我们就可以避免用塑料袋，减少对世界的污染。第二点，小环保袋也十分的实用，它的布料结实，可容纳东西多，可买菜用，也可以装书、学习用品。

9.陶瓷工艺品介绍 篇九

陶瓷源自于我国，是汉族劳动人民在科学技术上的成果以及对美的追求与塑，形成各时代非常典型的技术与艺术特征。陶瓷原本是为了满足人们的日常生活所需而产生的，而随着时代发展，陶器技术的不断发展和提高，最终陶瓷演变成了一种工艺品。陶瓷艺术品是人类文明史上最早出现的一种艺术形态，它是最单纯和最简洁的一种艺术，具有无法比拟的神秘和抽象性。从陶瓷艺术品中我们能够看到一个时代的文化内涵和国家的民族精神。

陶瓷工艺品在中国古代时就比较盛行，那时候是一种贵族和豪门的象征，也是满足日常生活的需求，进而发展成了一种观赏性极强的艺术饰品。

陶瓷工艺品 陶瓷艺术品是一种可观赏，可把玩，可使用，又能够进行投资、收藏的一个艺术品种。陶瓷工艺品以其精巧的装饰美、梦幻的意境美、陶艺的个性美、独特的材质美，形成了现代独有的陶瓷文化，受到了广大人群的喜爱，并且逐渐成为现代人进行投资收藏的首选。

10.丁二酸酐性能及各种生产工艺介绍 篇十

关键词：丁二酸酐,性能,用途,生产工艺技术

丁二酸酐又名琥珀酸酐, 是一种重要的精细化工原料, 在农药、医药、石油化工、染料、食品添加剂、表面活性剂、涂料、塑料等方面具有广泛的用途。医药上, 丁二酸酐可用于生产磺胺药、维生素A、止血药、利尿剂和可的松衍生物, 此外还可与抗菌素一起合成新药。农药上, 丁二酸酐与偏二甲肼在乙腈中反应制得的N-二甲胺基琥珀酰胺 (简称比久) 是一种低毒高效的植物生长抑制剂, 可广泛用于花生、棉花、果树、蔬菜等经济作物。在石油化工行业, 丁二酸酐及其衍生物可用作烯烃聚合的催化剂、脂类高分子缩合物的交联剂以及高聚物的光稳定剂、紫外线吸收剂和油田助剂等[1,2]。

1 主要性能

丁二酸酐, 中文别名:琥珀酸酐, 二氢-2, 5-呋喃二酮, 英文名称:Succinic anhydride, 分子式:C4H4O3, 分子量:100.07, 无色针状或粒状结晶, 稍有刺激性气味, 溶于乙醇、三氯甲烷和四氯化碳, 微溶于水和乙醚。与热水可水解为丁二酸;熔点119.6℃;沸点261℃;密度1.572 g/cm3;升华点90℃ (133 Pa) 。

2 主要生产工艺技术情况

工业化生产丁二酸酐已有四五十年的历史, 在半个多世纪的发展历史中, 不同原料, 不同工艺的丁二酸酐工业生产工艺技术相继出现, 目前, 丁二酸酐的主要生产工艺有:丁二酸脱水法[3]、顺丁烯二酸催化加氢法[4,5,6,7,8]。现分述如下:

2.1 丁二酸脱水法

丁二酸在脱水剂 (如酸、乙酰氯、三氯氧磷、五氧化二磷等) 存在下, 加热至235℃ (沸点) 脱水即得丁二酸酐。反应式如图1所示。

此法首先是制取丁二酸, 然后再将丁二酸脱水以获得丁二酸酐。丁二酸的制取方法有:石蜡经氧化得到混合二元酸的氧化蜡, 用热的水蒸气对其进行蒸馏, 以除去不稳定的脂和酸, 剩余的水相 (含丁二酸) 再经脱水、烘干等工序, 最重制得丁二酸;用顺酸以及硫酸、金属锌, 通过化学还原法生产丁二酸;丁二烯或糠醛催化氧化制取丁二酸;一氧化碳与乙炔催化氧化制取丁二酸;一氧化碳与丙烯酸在发烟硫酸的作用下反应, 加水制得丁二酸;用烧碱溶液对顺酐氢化, 先生成丁二酸钠, 然后加硫酸酸化制取丁二酸。

此方法由于不使用苯类溶剂, 对环境污染小, 但是生产工艺路线长、工序多、设备及基建投资高, 产品成本高, 质量不稳定, 产品纯度一般在85%~94%, 生产过程中能耗较高, 设备易受腐蚀。

2.2 顺丁烯二酸酐催化加氢法

近几年, 由于丁烷路线合成顺酐工艺的开发成功, 大大降低了顺酐的生产成本, 使得顺丁烯二酸酐催化加氢法生产丁二酸酐越来越具有生产竞争力。

顺丁烯二酸酐催化加氢法主要是以顺酐为原料, 顺酐与氢气在加氢催化剂上发生加氢反应生成丁二酸酐, 其主要催化剂为过渡金属催化剂, 其他反应条件适中, 容易操作。但顺丁烯二酸酐催化加氢法生产的丁二酸酐在一些催化剂和工艺条件下可发生过度加氢反应, 即生成的丁二酸酐继续加氢而产生下游加氢产物, 如γ-丁内酯 (GBL) 、四氢呋喃 (THF) 和1, 4-丁二醇 (BDO) 等。反应式如图2所示。由于这种方法生产丁二酸酐在经济上有很大的竞争性, 使得世界上大多数生产厂家采用这种方法生产丁二酸酐。

此工艺技术又分为溶剂法和熔融法两种。

2.2.1 顺丁烯二酸酐溶剂催化加氢法

顺丁烯二酸酐在有机溶剂苯和乙酸酐中直接加氢得丁二酸酐。这种方法所得丁二酸酐纯度可达95%, 但因产品结晶后需加热烘干以除去苯和乙酸酐, 使产品外观发黑, 而且使用苯作溶剂, 对环境和操作工人身体健康危害较大。

2.2.2 顺丁烯二酸酐熔融催化加氢法

顺丁烯二酸酐加热融化后, 在160℃, 5 MPa条件下直接催化加氢制得丁二酸酐。这种方法由于不需要加入溶剂, 因而所得产品纯度较高, 成本以及综合能耗大幅度下降, 同时减轻了对环境的污染, 是一种发展前景看好的方法。

3 生产工艺技术比较

在丁二酸酐三种不同的生产工艺路线中, 开始都是结合不同的地域的原料优势和不同时期的技术水平发展起来的, 现将各工艺的优缺点对比, 如表1。

对丁二酸脱水法、顺丁烯二酸酐溶剂催化加氢法、顺丁烯二酸酐熔融催化加氢法的技术经济曾做过技术经济比较。从投资和固定成本方面比较, 顺丁烯二酸酐熔融催化加氢法最好, 其次为顺丁烯二酸溶剂催化加氢法法;从产品的最终总成本比较, 顺丁烯二酸熔融催化加氢法成本较低, 综合能耗下降, 因此最具竞争力, 是一种发展前景看好的方法。

4 结语

近几年, 丁二酸酐及其衍生物的产品在各行业的广泛应用及其自身的应用价值, 导致市场对丁二酸酐的需求量不断增加, 丁二酸酐的应用在我国也正处于发展时期, 特别是在石油化工行业的应用正处于起步阶段, 2008年我国丁二酸酐消费量为8 000 t, 而国内产能只有3 000 t, 大部分需要进口, 随着我国聚合物材料、医药、染料、石化工业等行业的快速发展, 我国对丁二酸酐的需求量将成倍增加。

参考文献

[1]崔小明.丁二酸酐的开发应用及开发前景[J].化工生产与技术, 1999, 6 (3) :45.

[2]化学工业部科技情报所.化学产品手册-有机化工原料[M].上册.北京:化学工业出版社, 1988:211-213.

[3]崔小明.丁二酸酐的生产和应用[J].化工之友, 1999 (1) :10.

[4]王纪康, 王桂林, 严巍.顺丁烯二酸酐催化加氢制备丁二酸酐的研究[J].浙江化工, 1998, 29 (3) :18-20.

[5]张学锋.顺酐液相加氢制备丁二酸酐[J].应用化工, 2008, 37 (10) :1252-1253.

[6]牛国兴.丁二酸酐的生产及应用[J].辽宁化工, 1994 (6) :30-31.

[7]陈建兵, 廖克俭, 佟明友.顺酐加氢制备丁二酸酐的研究[J].石油化工高等学校学报, 2010, 23 (4) :29-32.

11.桥梁工程施工工艺介绍 篇十一

1.顶推法施工：即利用设置在桥台上的水平千斤顶及其自动牵引装置牵引顶推传力索，通过主控台的集中控制，将在制梁台座上制好的梁段，在滑道上不断向前顶进，直至梁顶推到位，然后起梁、拆除滑道、安装支座、落梁、调整支座反力，完成梁的架设。在我国顶推法大多运用于建造城市大型桥梁，多用于跨径40～60m预应力混凝土等截面连续梁架设，顶推法可架设直桥、弯桥、坡桥。

顶推法施工原理：

(1)单点顶推的动力学原理可用下述数学表达式表示：当集中的拉力H > Σ Ri(fi ±a i)时，梁体才能向前移动。

(2)多点分散顶推施工的动力学原理可用下述数学表达式表示：当ΣFi > Σ(fi ±ai)Ni 时，梁体才能向前移动。

这个表达式的物理意义是：把顶推设备分散于各个桥墩(或桥台)临时墩上，分散抵抗各墩的水平反力。如果千斤顶施力之和小于所有墩的水平摩阻力±梁的水平分力之和(上坡顶推为+，下坡顶推为-)，则梁体不动。

案例：包头黄河公路大桥位于内蒙古包头市南端，全长810米，宽12米，是当时中国建成的跨径最大的多点顶推法施工的连续桥梁。该桥于1983年10月建成通车。赣江大桥西引桥桥跨为（3×48+12×48）米，采用膺架移动脚手架法施工和多点顶推法施工，顶推重量为3.4万吨，乃世界一流，为我国之最。

2.简支-连续施工：先简支后连续梁就是先把梁作成若干个小简支梁,作好后架设在临时支座上；然后绑扎或者焊接小简支梁的端头预留钢筋,然后立模灌注端头连接的混凝土，使各小简支梁成为一个连续的整体；待强度达到设计后，拆掉临时支座，就成为连续梁了。

（一）、构造特点

1、从制梁到安装（吊装），属于简支结构，方便施工。

简支T梁的施工，就是构件的预制和安装，适宜标准化、工业化生产；从生产条件、劳动条件比连续梁施工所受到的环境条件、地质水文条件的限制和制约少得多，也方便管理，容易确保施工质量。

2、通过墩顶湿连接及第二次张拉结构转换，使简支梁转换为连续梁。也就是说在使用服役期间是连续梁的特点，节约材料、减轻自重、增大跨度和刚度、行车舒适。

3、由于是超静定结构，对基础要求、对其他的次生应力较为敏感。

4、蒲家院子大桥的支座型式，为双支座墩顶湿连接结构，较单支座结构易于实现结构转换。

5、桥面铺装是桥梁结构的组成部分：

1）、梁肋的箍筋成为桥面铺装的连接筋

2）、在翼板上设有专门的连接筋

以上的连接筋均与桥面铺装的钢筋网有构造要求。

（二）、受力（受载）特点 荷载相同情况下不同结构类型弯矩图的比较（附图1）（以蒲家院子大桥为例）结构简图及荷载图简支梁结构图连续梁结构图

结构转换实际是力学转换，为了说明问题，附图1中1-1图为结构简图及荷载图；1-2图为简支结构弯矩（M）示意图；1-3图为纵向两联的连续梁弯矩（M）若施工中的种种原因，墩顶第二次张拉达不到设计要求，就有可能由1-3图的弯矩图变为图1-2的简支梁弯矩图，而增加跨中正弯矩，这是相当危险的。

在跨径、荷载相同的情况下，简支梁与连续梁各跨弯矩图的绝对平均值是基本相等的，不同的只是正（跨中）弯矩在连续梁结构体系中减小，它的减小值就是相邻墩顶负弯矩值的平均值。

从以上的分析得出：简支结构连续梁系的结构转换的关键是墩顶第二次张拉能否满足设计要求。

案例：舟山大陆连岛工程的第一座跨海大桥。岑港大桥跨越岑港水道，连接岑港和里钓岛。全桥长为793米，桥面宽22.5米，双向四车道，通航等级为300吨级，通航净高17.5米，通航净宽2×40米，主桥为3跨50米的先简支后连续预应力混凝土T梁。

3.悬臂法施工：适用于大跨径的预应力混凝土悬臂梁桥、连续梁桥、T型刚构桥、连续刚构桥。其特点是无须建立落地支架，无须大型起重与运输机具，主要设备是一对能行走的挂篮。

悬浇施工工序：

①上挂篮:上挂篮前。0号、1号块必须是浇注完成并张拉，对支座作了临时固结措施。

②模板校正、就位。

③普遍钢筋，预应力管道。

④悬浇箱梁的普通钢筋及预应力管道除须满足一般施工工艺要求外，要特别注意对预应力管道要严格按设计的要求布置，当与普通钢筋发生矛盾时，优先保证预应力管道的位置正确；对预应力用的定位筋固定牢固，确保其保护层的厚度；纵向管道的接头多，接头处理必须仔细，并要采取措施防止孔管堵塞；由于纵向管道较长，一般要在管道中间增设若干个压浆三通，以便压浆时，可以作为排气孔或压浆孔，以保证孔道压浆密实。

⑤混凝土浇筑。

⑥悬浇箱梁的混凝土强度一般都较高，必须认真做好混凝土的配合比设计，混凝土的拌合根据条件可采用陆上拌合，水上运输至现场，或直接在水上拌合。悬浇时i必须对称浇筑，重量偏差不超过设计规定的要求，浇筑从前端开始逐步向后端，最后与已浇梁端连接。分次浇筑时，第二次浇筑混凝土前必须将首次混凝土的接触面凿毛冲洗干净，对上、下梁段的接触面应凿毛、清洗干净。底、肋板的混凝土的振动以附着式振动器为主，插入式为辅，顶板、翼板混凝土的振动以附着式为辅，插入式为主，辅以平板振动器拖平。混凝土成型后，要适时覆盖，洒水养生。

⑦张拉、压浆。

⑧张拉前按规范要求对千斤顶、油泵进行标正，对管道进行清洗、穿束，准备张拉工作平台等。

⑨当混凝土达到设计及规范要求的张拉强度后按设计规定先后次序、分批、对称进行张拉，严格按照张拉程序进行。张拉后按规范要求对管道进行压浆。

⑩拆模及移动挂篮，本梁段设计的张拉束张拉后，落底模，铺设前移轨道，移动挂篮就位，开始下一梁段的施工。