金属技术监督管理制度

金属技术监督管理制度（共8篇）

1.金属技术监督管理制度 篇一

国家安全生产监督管理总局令 第 34号

《金属非金属地下矿山企业领导带班下井及监督检查暂行规定》已经 2010年 10月 9日国家安全生产监督管理总局局长办公会议审议通过,现予公布,自 2010年 11月 15日起施行。

局长 骆琳 二○一○年十月十三日 金属非金属地下矿山企业领导 带班下井及监督检查暂行规定 第一章总则

第一条为落实金属非金属地下矿山企业领导带班下井制度, 强化现场安全管 理, 及时发现和消除事故隐患, 根据 《国务院关于进一步加强企业安全生产工作 的通知》(国发〔 2010〕 23号 和国家有关规定,制定本规定。

第二条金属非金属地下矿山企业(以下简称矿山企业 领导带班下井和县级 以上安全生产监督管理部门对其实施监督检查,适用本规定。

第三条本规定所称的矿山企业, 是指金属非金属地下矿山生产企业及其所属 各独立生产系统的矿井和新建、改建、扩建、技术改造等建设矿井。

本规定所称的矿山企业领导, 是指矿山企业的主要负责人、领导班子成员和 副总工程师。

第四条矿山企业是落实领导带班下井制度的责任主体, 必须确保每个班次至 少有 1名领导在井下现场带班,并与工人同时下井、同时升井。

矿山企业的主要负责人对落实领导带班下井制度全面负责。

第五条安全生产监督管理部门对矿山企业落实领导带班下井制度情况进行 监督检查,并依法作出现场处理或者实施行政处罚。

有关行业主管部门应当根据 《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通 知》 的要求, 按照各自职责做好矿山企业领导带班下井制度的落实工作, 配合安 全生产监督管理部门开展矿山企业领导带班下井情况的监督检查和考核奖惩等 工作。

第六条任何单位和个人发现矿山企业领导未按照规定执行带班下井制度或 者弄虚作假的, 均有权向安全生产监督管理部门举报和报告。对举报和报告属实 的,给予奖励。

第二章带班下井

第七条矿山企业应当建立健全领导带班下井制度, 制定领导带班下井考核奖 惩办法和月度计划,建立和完善领导带班下井档案。

领导带班下井制度应当按照矿山企业的隶属关系报所在地县级以上安全生 产监督管理部门备案。

第八条矿山企业领导带班下井月度计划, 应当明确每个工作班次带班下井的 领导名单、下井及升井的时间以及特殊情况下的请假与调换人员审批程序等内 容。

领导带班下井月度计划应当在本单位网站和办公楼及矿井井口予以公告, 接 受群众监督。

第九条矿山企业应当每月对领导带班下井情况进行考核。领导带班下井情况 与其经济收入挂钩, 对按照规定带班下井并认真履行职责的, 给予奖励;对未按 照规定带班下井、冒名顶替下井或者弄虚作假的,按照有关规定予以处理。

矿山企业领导带班下井的月度计划完成情况,应当在矿山企业公示栏公示, 接受群众监督。

第十条矿山企业领导带班下井时,应当履行下列职责:

(一 加强对井下重点部位、关键环节的安全检查及检查巡视, 全面掌握井 下的安全生产情况;(二 及时发现和组织消除事故隐患和险情, 及时制止违章违纪行为, 严禁 违章指挥,严禁超能力组织生产;(三遇到险情时,立即下达停产撤人命令,组织涉险区域人员及时、有序 撤离到安全地点。

第十一条矿山企业领导应当认真填写带班下井交接班记录, 并向接班的领导 详细说明井下安全生产状况、存在的主要问题及其处理情况、需要注意的事项等。

第十二条矿山企业领导升井后, 应当及时将下井及升井的时间、地点、经过 路线、发现的问题及处理结果等有关情况进行登记,以存档备查。

第十三条矿山企业从业人员应当遵章守纪,服从带班下井领导的指挥和管 理。矿山企业没有领导带班下井的, 矿山企业从业人员有权拒绝下井作业。从业 人员在井下作业过程中, 发现并确认带班下井领导无故提前升井的, 经向班组长 或者队长说明后有权提前升井。

矿山企业不得因从业人员依据前款规定拒绝下井或者提前升井而降低从业 人员工资、福利等待遇或者解除与其订立的劳动合同。

第三章监督检查

第十四条安全生产监督管理部门应当将矿山企业领导带班下井制度的建立、执行、考核、奖惩等情况作为安全监管的重要内容, 并将其纳入安全监管执 法工作计划,定期进行检查。

第十五条安全生产监督管理部门应当充分发挥电视、广播、报纸、网络等新 闻媒体的作用,加强对本行政区域内矿山企业领导带班下井情况的社会监督。

第十六条安全生产监督管理部门应当建立举报制度, 公开举报电话、信箱或 者电子邮件地址,受理有关举报;对于受理的举报,应当认真调查核实;经查证 属实的,依法从重处罚。

第十七条安全生产监督管理部门应当定期将矿山企业领导带班下井制度监 督检查结果和处罚情况予以公告,接受社会监督。

第四章法律责任

第十八条矿山企业未按照规定建立健全领导带班下井制度或者未制定领导 带班下井月度计划的, 给予警告, 并处 3万元的罚款;对其主要负责人给予警告, 并处 1万元的罚款;情节严重的,依法暂扣其安全生产许可证,责令停产整顿。

第十九条矿山企业存在下列行为之一的, 责令限期整改, 并处 3万元的罚款;对其主要负责人给予警告,并处 1万元的罚款:(一领导带班下井制度未按照规定报安全生产监督管理部门备案的;(二未按照规定公告领导带班下井月度计划的;(三未按照规定公示领导带班下井月度计划完成情况的。

第二十条矿山企业领导未按照规定填写带班下井交接班记录、带班下井登记 档案,或者弄虚作假的,给予警告,并处 1万元的罚款。

第二十一条矿山企业领导未按照规定带班下井的, 对矿山企业给予警告, 处 3万元的罚款;情节严重的,依法责令停产整顿;对违反规定的矿山企业领导按 照擅离职守处理,并处 1万元的罚款。

第二十二条对发生生产安全事故而没有领导带班下井的矿山企业, 依法责令 停产整顿, 暂扣或者吊销安全生产许可证, 并依照下列规定处以罚款;情节严重 的,提请有关人民政府依法予以关闭:

(一发生一般事故,处 20万元的罚款;(二发生较大事故,处 50万元的罚款;(三发生重大事故,处 200万元的罚款;(四发生特别重大事故,处 500万元的罚款。

第二十三条对发生生产安全事故而没有领导带班下井的矿山企业, 对其主要 负责人依法暂扣或者吊销其安全资格证,并依照下列规定处以罚款:(一发生一般事故,处上一年年收入 30%的罚款;(二发生较大事故,处上一年年收入 40%的罚款;(三发生重大事故,处上一年年收入 60%的罚款;(四发生特别重大事故,处上一年年收入 80%的罚款。

对重大、特别重大生产安全事故负有主要责任的矿山企业, 其主要负责人终 身不得担任任何矿山企业的矿长(董事长、总经理。

第五章附则

第二十四条各省、自治区、直辖市人民政府安全生产监督管理部门可以根据 实际情况制定实施细则,报国家安全生产监督管理总局备案。

第二十五条为矿山企业提供采掘工程服务的采掘施工企业领导带班下井, 按 照本规定执行。

第二十六条本办法自 2010年 11月 15日起施行。

2.金属技术监督管理制度 篇二

半固态金属加工技术 (Semi-solidmetal forming, 简称SSM) 是21世纪前沿性的金属加工技术, 之所以称之为“半固态加工”是指金属在凝固的过程中, 对其进行剧烈的搅拌或通过扰动控制凝固条件, 使得金属处于一种母液状态, 抑制树枝晶的生成或者对已经生成的树枝晶进行破碎, 这时会有均匀悬浮着一些球状初生固相或退化的枝晶固相的流变浆料 (又叫固-液混合浆料) , 再对这种浆料进行压铸、模锻等加工成型。这种既不是基于完全的固态金属浆料加工成型, 也不是基于完全液态金属浆料加工成型的方法, 人们称之为半固态金属加工技术。

半固态金属加工工艺

半固态金属加工成型主要有压铸和锻造两种手段, 此外, 现在也有人通过挤压或者轧制等方法进行生产, 其工艺路线主要有两类, 一类是流变铸造 (Rheocasting) , 一类是触变成型 (Thixoforming) , 对于前者来说, 主要是通过对金属凝固过程中进行搅拌而获得半固态浆料, 并让其保持一定温度而直接成型, 该工艺生产效率高、流程短而倍受欢迎;对于后者来说, 则较为复杂, 是先要把半固态浆料制成坯料, 然后再根据所需产品的尺寸重新加热至半固态温度后成型, 这一工艺虽然复杂但容易实现自动化而被广泛应用。

MIT工艺

MIT工艺最早是由美国的麻省理工学院Flemings教授提出的, 该工艺是把容器内的合金温度维持在液相线温度之上, 然后对其合金溶液进行短暂搅拌, 目的是把容器内的合金温度适当降低至液相线温度, 这时会在合金熔体内产生许多晶核, 然后去除搅拌器, 保留合金在半固态状态, 使其处于绝热状态并把其冷却到要制成的成型温度。MIT工艺具有操作简便, 在流变铸造中得到了广泛应用, 但其半固态组织的获得是受到搅拌速度的影响, 因此, 改进MIT工艺需要在搅拌的同时做好热快速释放。

NRC工艺

NRC工艺广泛应用于镁合金的生产, 这一工艺是由日本宇部株式会社开发出的一种新型流变工艺, 这一工艺的具体流程是先将熔融金属控制在液相线温度之上, 这一点与MIT工艺类似, 然后把熔融金属放入隔热容器中进行冷却, 这时会在熔融金属内部生成初生相晶粒, 与MIT工艺不同的是, NRC工艺还需要在容器两端用陶瓷做好防过冷装置, 再利用风冷使金属冷却到预先设定的半固态温度, 再通过翻转隔热容器, 把半固态浆料倒入成型设备中成型。与MIT工艺相比, NRC工艺省去了搅拌技术, 与传统的触变成形技术相比, 大大降低了生产成本。

冷却斜槽法

冷却斜槽法是用于铝合金和镁合金的一种半固态坯料新工艺, 冷却斜槽法的工艺原理是把高于液相温度线之上的熔融金属直接倒在冷却斜槽上, 通过冷却斜槽的作用, 在斜槽的表壁上生成许多细小晶粒, 然后再通过金属流体的冲击和材料自身的重力作用让晶粒从斜槽壁上实现脱落和翻转以实现搅拌的预期效果, 达到固相分离, 流变成型和触变成型的效果。

综上, 与普通的加工铸造方法不同, 半固态金属加工工艺具有较多优势, 主要表现在应用范围广、成型种类多, 可以延长模具的使用寿命, 接近或者达到铸件的性能等等, 在实际生产中应用的领域也十分广泛。

半固态坯料制备方法

半固态金属加工工艺中非常重要的一环是制备出优质的半固态坯料——棒坯。根据实际应用来看, 目前制备半固态坯料的方法主要有机械搅拌法、电磁搅拌法和应变激活法等等。

机械搅拌法

在半固态金属工艺制造中机械搅拌法是其中最早使用的一种方法, 常见的是在熔融金属中放入搅拌棒以及通过两个同心圆筒组成, 内部圆筒静止而外部圆筒旋转以产生搅拌效果两种方式。机械搅拌法通过控制搅拌的速度和冷却速度、搅拌温度等等参数, 让初生枝晶破碎为颗粒结构。这种方法简单, 且成本不高, 但也有不足之处就是搅拌的区域难以做到100%全覆盖, 有些拐角之处难以搅拌到, 搅拌的叶片容易腐蚀, 降低生产效率。

电磁搅拌法

电磁搅拌法顾名思义是运用了电磁感应, 使得凝固的金属液中产生相应的感应电流, 在外力旋转磁场的作用下推动金属固液浆的转动, 最后让枝晶状组织绞碎为非枝晶组织。电磁搅拌法由于运用的是感应电流原理, 对其中的金属浆料不会产生污染, 但该项技术投资大、设备成本高, 工艺复杂, 操作要求高。对电磁搅拌效果产生影响的因素主要有搅拌的功率、金属液温度以及浇注速度等等。

应变激活法

应变激活法是预先连续铸造晶粒细小的金属锭, 然后将其热挤压成型, 在组织中储存部分变形能量, 最后根据实际需要再将变形后的金属锭分切成所需要的大小, 并加热到半固态。在这一过程中, 金属锭先会发生结晶, 然后才会慢慢出现熔化, 固相晶粒分散在液相基体中, 获得需要的半固态坯料。应变激活法具有很多优势, 例如生产的金属坯料纯度高、产量大, 但也有不足, 就是生产成本较高。

半固态加工技术的工业应用

半固态金属加工工艺应用广泛, 1978年, 美国Alumax公司率先研发出触变生产线, 并将其应用到汽车零部件的生产中, 取得了良好的经济效益, 短短的几年时间公司的生产能力就得到了大幅度提升, 而且所生产出的铝合金压缩活塞成品率达到了几乎100%。欧盟、美国和日本成为了半固态铸造技术的主要生产区, 零件单重从10g到10kg, 直径最大可以达到500mm。

我国的半固态金属加工工艺研究和应用起步较晚, 最早是在上世纪80年代后期, 先是在东南大学、北京科技大学等一些高校进行了SSM的科研工作。随着近年来, 对于半固态金属加工工艺研究的加大, 也取得了一些可喜成绩。1998年, 国家在“863”计划中给予了半固态挤压研究的大力支持, 在北京有色金属研究总院建立起一条半固态材料制备试验生产线, 目前已经实现了A357铝合金半固态半连续流变的铸造成果。

结语

3.金属技术监督管理制度 篇三

关键词：安全生产管理；wifi技术；井下人员定位；通信

中图分类号：TP311.13

随着无线技术的发展和日趋成熟，目前国外对WiFi的应用已经较为广泛。在国内由于一些条件的限制，在基础建设方面还处于起步，不过随着对我国无线网络的普及，WiFi网络在我国必定也会得到极大地发展。Wifi技术具有信号范围广，传输速度快、可靠，无需布线等特点。Wifi技术在家庭、公共场所使用得较多，在矿山井下使用在国内较为少见，本文将介绍该技术在矿山井下安全生产管理中的应用。

随着我国经济依然保持较快的速度增长，对金属矿产品产量需求也在快速增长，而矿山安全生产事故频频发生。2010年国家安监局要求金属非金属矿山建设矿山“六大”安全生产系统。其中包括矿山井下人员定位系统、无线通信联络系统、监测监控系统等系统，其中人员定位系统、无线通信联络系统采用了wfif技术进行组建，实现井下作业人员动态定位监控、人员运动轨迹回放、井下报警提醒、语音调度、环境变量监测等功能，提高了金属矿山信息化和数字化的，增强矿山安全生产及人员更加合理的调度和管理。

1 管理系统网络构建

网络构建包括了有线和无线两部分，有线部分为主体光纤环形网络如图1所示。光纤环网是为了消除光纤网络中任何一条通讯链路出现故障，导致多台网络设备出现网络无法连接所带来的网络安全隐患，实现网络冗余的目的。光纤环网的优势在于它是目前最先进的网络拓扑结构，它的自愈性功能好，具有生存力强，网络传输稳定和可靠性高等优点。

无线部分为wifi网络，通过在主体有线网上安装上多个可以发射wifi信号的基站，信号将井下巷道覆盖，具有发射wifi信号的标识卡或手机等移动设备通过与主体网上的无线通信基站进行数据交换，基站将RSSI、标硬件ID信识卡息通过网络上传到控制中心的计算机上，后台程序通过对基站发送的信息进行分析及处理，保存在数据库中，以图形方式实时显示井下人员在各中段及巷道中的动态位置和分布情况，无线通信则利用VoIP实现井下WiFi手机以及井下WiFi手机与井上监控室双向语音通讯。

2 管理系统wifi技术的应用

2.1 井下人员的定位

人员定位系统应用现代级联式光纤总线收发技术，结合先进的WiFi通讯技术和计算机技术，能够实时、准确、直观的将井下各个区域人员和移动设备情况。系统中的标识卡通过与wifi无线通信基站进行数据交换，基站将RSSI、标识卡硬件ID信息通过网络上传到控制中心的计算机上，由后台服务器通过对基站发送的信息进行分析及对比处理，系统能跟踪每个下井人员入井、出井时间及运动轨迹，查询所有下井人员信息，统计人员上、下井时间、地点及人数、显示井下人员报警时间及内容等。

2.2 井下语音通信

井下通信联络系统包含井下手机语音通话和井下IP固话通讯，能在无线基站覆盖范围内实现手机与手机之间、手机与IP固话之间互通电话。在地表监控中心安装智能型通信联络网关后，实现井下手机、IP固话直接接入地表程控电话网络。实现WiFi手机与基站，手机与手机连接，配合调度机可以实现方便、灵活的无线调度，为现场调度指挥提供可靠保障。

3 管理系统平台开发

管理系统软件采用客户/服务器（C/S）模式，是一种分布式的计算模式。前端为客户机，负责处理以及向服务器发送用户请求和接收服务器回送的处理结果；后端为服务器，主要承担数据库的管理，按用户请求进行数据处理并回送结果。系统采用了三层C/S结构结构，分别为用户界面层、应用服务层和数据库层。其中，应用服务层集中了系统的业务逻辑处理，为系统的核心部分。其需要处理数据的表示方式、数据的存取方式、业务逻辑的组织方式、业务服务的提供方式等。

3.1 应用wifi技术定位的软件设计

软件设计有实时监测、用户管理、查询、人员安全管理等模块。实时监测功能包括出口考勤、井下人员和基站信息三个部分。出口考勤显示当前考勤地点所在人员的信息以及当前井下所有人员的姓名、部门、工号、作业地点以及下井时间。在井下人员中，可以实时显示当前井下所有人员的具体位置，并统计出井下总人数、每个中断面人数、报警数目。

用户管理功能主要由账户管理以及权限分配两部分组成。账户管理可以实现添加、删除和修改用户信息。权限分配设置不同用户的系统功能访问权限，比如管理员能够更改基站设置信息等，普通用户只能查询一些基站、人员信息或数据结果，降低系统被误操作的可能性。

查询功能分为报警查询、轨迹查询、基站信息查询、历史查询和员工信息查询。值班人员在客户端中通过设置标志类型、报警类型和起止时间等限制条件，查询相应的历史记录。当井下发生紧急情况，作业人员可以按下报警按钮，救援人员查询该时间段内相应人员所在的位置，能快速进行救援。

人员安全管理功能主要由矿区管理、考勤管理、人员管理这三部分组成。矿区管理主要实现井下地图的管理和设置、基站信息配置，并将基站标记在地图中的相应位置。考勤管理以表格形式显示员工上、下井时间和地点，为矿山提供考勤管理信息。

3.2 应用wifi技术通信的软件设计

语音通信系统是基于802.11b无线协议和SIP通讯协议实现VOIP。以IP分组交换网络为传输平台，对模拟的语音信号进行数字化处理，将数据压缩后打包成数据包，通过IP网络传输到目的地，目的地收到一串数据包后，将数据重组，解压缩后再还原成话音。采用WiFi与TCP/IP技术相结合，融入语音、会议、调度、呼叫中心等多种功能。软件设置包括分机设置、呼出设置、呼入设置、提示音管理、记录监听、电话会议等功能。调度员利用记录监听功能指定通话进行录音并查询通话录音等。

4 结束语

本安全生产管理系统是以wifi技术为主，利用该技术特点在光纤环网技术基础上，结合无线与有线网络建设了人员定位系统、通信联络系统、监测监控系统。通过调度指挥中心机房进行统一管理。系统能够实现对井下人员实时动态分布情况，紧急情况报警、井下有毒有害气体，实现井下有线及无线通话及短信功能。系统为矿山安全生产管理提供强有力的技术平台，保障井下人员安全作业。

参考文献：

[1]蒋峰，张凌涛，贺超英.WiFi技术在矿井远程监控系统中的应用[J].煤矿安全，2010（3）：62-63.

[2]宋明军.大红山铜矿井下综合通讯系统的构建与应用研究与构建[D].长沙，中南大学，2008.

[3]刘业辉.矿井人员定位系统的设计开发与实现[J].煤炭技术，2012（10）：188-189.

[4]蒋峰，张凌涛.贺超英.WiFi技术在矿井远程监控系统中的应用[J].煤矿安全，2010（3）：62-63

作者简介：黄基南（1984-），男，广西桂平市人，助理工程师，大学本科，研究方向：矿山信息化建设。

4.金属非金属矿山安全技术操作规程 篇四

安 全 技 术 操 作 规 程

鑫旺矿业

XINWANG KUANG YE 新疆鑫旺矿业有限公司企业标准

新疆鑫旺矿业有限公司

发布

编制人：孙修祥

林奕民

审核人：张志凌

焦建民

邹国辉

王维刚

批准人：陈邦民

目 录

一、入井须知................................................................................................................1

二、井下测量工安全操作规程....................................................................................2

三、清渣工安全操作规程............................................................................................3

四、凿岩工安全操作规程............................................................................................4

五、爆破工安全操作规程............................................................................................5

六、信号工安全操作规程............................................................................................7

七、井下推车工安全操作规程....................................................................................9

八、空压机工安全操作规程......................................................................................10

九、电焊工安全操作规程..........................................................................................10

十、气焊（割）工安全操作规程..............................................................................11

十一、撬毛工安全操作规程......................................................................................12

十二、电工安全操作规程..........................................................................................14

十三、通风工安全操作规程......................................................................................16

十四、水泵工安全操作规程......................................................................................18

十五、砂轮机安全操作规程......................................................................................19

十六、切割机安全操作规程......................................................................................20

十七、坑道钻机安全操作规程..................................................................................20

十八、铲车司机安全操作规程..................................................................................21

十九、铲运机安全操作规程......................................................................................21

二十、绞车工（卷扬机工）安全操作规程..............................................................23 二

十一、电瓶车司机安全操作规程..........................................................................26 二

十二、放矿作业安全操作规程..............................................................................27 二

十三、常压锅炉工安全操作规程..........................................................................28

安全技术操作规程

一、入井须知

（一）下井人员九不准

1、下井前喝酒者不准下井。

2、不穿戴好劳动保护用品者不准下井。

3、有下列疾病者不准下井：

（1）耳聋

（2）精神病

（3）高血压症

（4）严重心脏病（5）四肢及五官有残废者

（6）深度近视

（7）孕妇（8）癫痫病、职业病等

4、休息不好者和情绪不正常者不准下井。

5、未经安全教育的人员不准下井。

6、在井口（采场）和井下不准拥挤、打闹和睡觉。

7、在井下不准随地大小便，保持井内卫生。

8、井下停电无照明时不准乱走动，应在安全地点等待。

9、衣服和其它物品不准挂在电线、电缆、变压器和电阻器上。

（二）下井人员“八注意”

1、在井下行走要注意头上、脚下是否有障碍物，不得蹦跳。

2、在平巷行走要注意前后往来车辆，要在15米以外躲车，更不要在道盘和拐弯处躲车。

3、在工作中要注意经常检查工作面周围的安全和通风防尘情况，发现问题就地解决。

4、干部和老工人要注意关心照顾新工人的安全，要相互关心，相互爱护，树立深厚的友谊感情。

5、到有人作业的天井上，要与上部人员联系好，得到同意方可准上去，上天井时不要抢上抢下，携带物品的人员可先下、后上，每架梯子只准一人上下。

6、带有利刃的工具下井时，必须要注意将刃尖包好装入保护袋内，上下梯子把工具装入工具箱或工具袋内。

17、凡到井下检查工作和生产劳动人员，必须首先注意检查工作面的顶帮浮石与支护情况及检查周围环境安全，发现有危险征兆，必须采取有效措施严禁违章冒险作业。

8、凡在井下作业的人员，必须熟悉各主要巷道和通往各中段及地面的安全出口

（三）井下作业“六禁止”

1、禁止从高处向下抛掷物品、工具，或提升井、通风井、人行井扔任何东西。

2、禁止打残眼或带有盲炮作业。

3、禁止单人进入无人作业的天井和偏僻危险的区域作业。

4、禁止进入报废的老空区，因工作需要进去，必须经过相关批准。

5、禁止带浮石作业，严格执行敲帮问顶制度，在处理浮石时，不得进行其他作业。

6、禁止从正在放矿的漏斗处通过或站在漏斗的迎面。

二、井下测量工安全操作规程

1、井下作业，劳保用品必须佩带齐全（包括工作服、安全帽、口罩、水鞋和矿灯），下井前应对仪器、用具进行检查，确认正常方可下井。

2、下井必须严格遵守乘车制度，做到不抢乘、不抢下，乘车不打闹，上车后及时挂好链条，抓紧两侧的铁杆。从斜井下井或巷道行走时，应注意来往车辆及信号标志；携带的仪器、用具不得接触管、线路。

3、进入井下工作地点，应认真检查巷道顶板及两帮岩石情况，发现异常立即撤出，并向车间报告，处理后方可作业。

4、必须熟悉采区天、溜井的分布位置。

5、严禁攀登触动菜场内的电气设备、采运设备。

6、工作时，应注意采运设备运行线路动态，信号及来往车辆。

7、禁止进入通风条件恶劣、长期未工作的独头坑道作业。需要进入时，必须采取相应的安全措施并应两人以上同行。

28、必须与井下车间有关人员经常联系，要进入顶板破碎、放改炮的爆破地点及通风情况不熟悉的地段，一定要查明后，方能入内工作。

9、未经处理帮、顶危岩或爆破后未通风的巷道和采场，禁止入内。

三、清渣工安全操作规程

1、进入工作面前，必须进行通风，检查炮烟是否排净，再敲帮问顶，清除浮石。

2、装岩前要喷雾洒水，降低粉尘浓度。

3、装岩高度不得超过矿车边缘，向桶或箕斗内装岩时，装岩高度应低于吊桶或箕斗口10公分。

4、装岩时在碴堆中发现炸药、雷管，应拾起放到安全地点，如果发现有盲炮，严禁拉扯雷管连线，要通知爆破工进行处理，禁止无爆破证的人员进行盲炮处理工作。

5、碴堆坡度要始终保持在40°以下，防止滚石伤人。

6、作业人员要互相照顾，做到“四不伤害”，不伤害他人，不伤害自己和不被他人伤害，保护他人不受伤害。

7、作业面岩碴必须清理干净，不准有残留，为凿岩工工作创造良好的工作条件。

8、装岩完毕，清理运输巷内撤矿、保持巷道清洁，并将工具、材料整齐堆放在规定地点。

四、凿岩工安全操作规程

1、遵守井下作业一般安全规定。

2、凿岩前必须做好以下工作：（1）工作面安设良好照明。

（2）必须进行“四检查”、“四清除”，即：检查和清除炮烟、残炮；检查和清除顶、帮、工作面浮石；检查和清除哑炮；检查和清除支护的不安全因素。（3）检查好凿岩机具、风管、水管等是否完好。

（4）设有中心点和腰线的井巷，要观察好中心和腰线，做好标记。

3、凿岩时必须做到“四禁止”，即：严禁打残眼、严禁打干眼、严禁戴手套扶钎子，严禁站在凿岩机钎杆下方。

4、操作气腿凿岩机，应站在后侧面，一脚在前，一脚在后，禁止骑在气腿上操作或人为用力向前推、顶凿岩机，以防断钎伤人。

5、掘进中若遇流砂层或突然涌水等可疑地段必须立即停工，并报告有关主管部门，制订安全措施后方可继续掘进。

6、发生卡钎或凿岩机处于超负荷运转时，应立即关小气腿压力和减少风量来处理，严禁用手硬板或铁锤类工具猛敲钎杆。

7、凿岩过程中，应随时观察和检查压气胶管接头，机械联接螺母是否松动，机械转动是否正常。

8、退凿岩机和拔钎时，应减速慢退，防止卡钎器失灵凿岩机脱落伤人。

9、打完眼后必须清理工作面，将炮眼内的岩粉清除干净，将一切设备和工具移至安全地点。

10、严禁钻眼结束后将钎子留在凿岩机头上，以防凿岩机突然起动伤人。

11、竖井凿岩时注意事项：

（1）凿岩前必须详细检查工作盘、双层吊盘、临时支架上有无残碴，如有需清理后方可作业。到井筒作业面时，必须检查浮石，并处理干净。

（2）打眼前由井筒下放风水管时，不要靠近井帮拉放，以免碰物伤人。（3）在吊盘上起落风水管的作业人员，必须配带安全带。

（4）当开动风钻后，不许任何人乘吊桶到井底工作面，如有特殊情况，必须由井口信号工发出下桶信号，得到井底人员许可并发回信号后，方准落桶，井底工作面要设专职信号工。

12、其它注意事项：

（1）不是风水联动的凿岩机，开机时应严格执行先给水后给风，停机时先停风后停水。

（2）为确保凿岩机良好运转，开机时要遵守三把风的操作程序，风门开启由小到大渐次进行，严禁一次开启到最大风门，以免凿岩机遭到破坏。（3）完成凿岩任务时，卸下水管，开风吹净凿岩机内残水，以防机件生锈，然后卸下风管。风水管各自盘好放在安全地点，严禁凿岩机与风水管连接在一起久放。

（4）天井凿岩工作必须在双层作业平台上进行。

五、爆破工安全操作规程

1、爆破员必须经过专业培训，经县（或县）以上公安部门考核，取得从业资格证后，方可从事爆破作业。

2、领取爆破材料：

（1）持爆破证领取爆破材料。（2）一次只准领用一班用量。

（3）领用爆破器材时必须履行登记手续，并当面检查其质量和数量。（4）装完炮后，剩余的爆破器材应及时退回库房入库，严禁爆破材料到处乱放。

3、不准在同一工作面使用不同批号、不同厂家的导爆管雷管和其它不合格的爆破器材。

4、领取的炸药雷管应分开装入专用袋（或箱内），及时运送到工作面，严禁乱丢、乱放。爆破工作结束后，剩余爆破材料必须交回药库，并认真填写爆破记录。

5、禁止看回头炮，禁止提前进入爆破工作面。

6、井下任何工作面在通风过程中如遇异常情况，不能达到预期通风效果时，不能强行去处理，必须在自然通风达到足够时间后，采取可靠措施进行处理。

7、导爆管雷管起爆药包加工方法：

（1）首先检查导爆管是否有折痕，逐个检查雷管的质量。凡管体压扁、破损、锈蚀，加强帽歪斜的雷管，严禁使用；检查导爆管雷管的段数以及外观质量符合爆破设计要求后，可开始准备制作起爆器药包。

（2）加工雷管和起爆器药包只准在爆破工作面安全地点进行，严禁吸烟和无关人员在现场。

58、加工起爆药包时要轻拿轻放，防止掉落，脚踩。

9、加工起爆药包数量不应超过当班爆破作业使用量。加工起爆药包时应用木制或竹制锥子，在炸药卷中心扎一雷管大小的孔，孔深应将雷管全部插入，不得露出药卷。雷管插入药卷后，应用细绳将雷管固紧。

10、爆破主线与起爆电源或起爆器连接之前，导爆管雷管必须测全线路的总电阻值。总电阻值与实际计算值应符合（允许误差5%），如不符合，禁止联接。

11、一般爆破作业电力起爆时，流经每个导爆管雷管的交流电流不小于2.5安培，直流电流不小于2安培。

12、用动力电源或照明电源起爆导爆管雷管时，起爆开关应放在专门上锁的起爆箱内，起爆箱的钥匙由爆破员管理。

13、装药前应撤除工作面的一切电源。

14、导爆管网路中不得有死结，装在孔内的导爆管不得有接头。用于同一工作面的导爆管必须是同厂同批号产品。

15、联接时，起爆雷管输出方向应与被起爆的导爆管传播方向相反，网络联接时，联接点不能采用两发或两发以上延期起爆雷管并在一起引爆导爆管。

16、导爆管不得拉细、摔打、打结等，用导爆管传爆不宜出现接口。

17、若一次起爆导爆管雷管数量少，则必须在联接处用废导爆管或封尾部分的导爆管折叠，均匀围在起爆雷管周围及适当的部位，并用胶布等捆扎牢固。

18、单发起爆雷管起爆导爆管数量不得超过产品要求的数量，超过时，应采用串、并，串并联网路联接，防止因起爆雷管起爆能量不足而出现不能引爆现象，产生拒爆。

六、信号工安全操作规程

（一）一般规定

1、公司井下实行统一信号，一停、二上，三下，紧急要斗铃为四短铃。

2、作业前应对信号系统、矿车、人车安全链（安全门）等进行细致检查，确认无问题后，方可操作。

3、检查下井人员劳保用品佩戴情况，发现喝酒等违反下井规定的人员时严 禁下井。

4、人车停稳后，必须检查进入车中的人数是否超员，必须挂好安全链（或关好安全门）后，方可发出发车信号。卷扬机工听到升降信号后，必须向信号工发出升降询问信号，信号工听到询问升降信号后，再向卷扬机工发出升降信号，方可升降。

5、发现有违章乘车，超员等违纪行为时有权阻止下井，并报告领导处理。

6、人车、矿车运行时，信号工时刻注意钢丝绳的运行情况，发现异常，要立即发出挺斗信号。

（二）井下信号工操作注意事项

1、井下各中段要车必须打电话通知井口信号工，并说明乘车人数、要车中段、到达中段，如要在斜井维修作业必须详细说明乘车要求。

2、车到达乘车中段后，必须等车停稳，人下完后确认安全后再发出升降信号。

3、对未发出要车信号，而车停在本中段，不可贸然发出升降信号或安排人员乘车，必须打电话确定。

4、井下信号工正在操作信号及服务人员上下时，不可中途去接听电话。

5、井下信号工有监督提升系统安全运行的职责，如有异常运行情况时可打紧急停车信号，正常运行时严禁打停车信号。

6、清理井窝子时必须通知井口信号工。

（三）井口信号工操作注意事项

1、井口信号工必须清楚矿车（人车）运行的位置及工作内容。

2、井口人员乘车时，了解清楚人员下至所到中段，检查人员符合乘车要求之后，方可发出信号到卷扬机房，并按顺序打开指示灯，同时发信号到人员下车中段。

3、井口信号工收到井下信号工要车电话时，以车运行位置为准则，在要车中段位置提前打开相对应的指示灯，车内无人员要车时可发送空车信号。

4、井口信号工收到信号后，及时准确发送信号到卷扬机房，人员升降打开指示灯。

5、提升、下降物料、井筒维修、清理井窝子作业时，井口信号工电话通知 卷扬机工及各中段信号工。

6、提升矿、渣时，操作台指示灯全部关闭。

7、井口信号工监督、指挥卷扬机工的操作，当班时密切关注提升全过程，停罐、接矿、卸罐作业及运行状况。

七、井下推车工安全操作规程

1、装岩高度不得超过矿车边缘，中间最高不得超过矿车边缘150mm，严禁将大块装在矿车最上面，推车人必须配备矿灯。

2、一人只准推一辆车，坡度小于5‰时，同方向行驶两车距离不小于10米，坡度大于5‰时，两车距离不得小于30米；反方向运行时空车让重车。

3、行车速度不得超过3米/秒，推车不准撤手，禁止矿车自溜和趴乘矿车。

4、矿车行经道岔，巷道口、弯道、卸碴台或前面有人和障碍物时，应及时发出信号，并减速慢行。矿车掉道时要发出信号，抬车时要注意周围来往车辆和行人，防止伤人。

5、禁止推车人在矿车侧面推车行驶。

6、矿车未停稳，不准做扣车作业，扣车不得用力过猛，人不能站在矿车上扣车，防止矿车和人同时翻下去。车箱复位后，要检查箱档是否处在正常位置。

7、矿车离开扣车地点时，必须将铁道上的残碴清扫干净，发现不完好的矿车要及时报修。

8、码头门卸料处，必须设有稳车设施、安全挂钩，以防矿车坠井造成事故。

9、码头门卸料处必须指定专人负责，扣（翻）矿车时动作要统一，用力要均匀，避免用力不均造成安全事故。

10、扣（翻）矿车时，首先用人力摇动矿车取出固定销，如人力无法取出固定销，需用短钎子插入三角孔内摇动矿车，严禁将钎子插入其他部位操作。

八、空压机工安全操作规程

1、起动前认真检查空压机和电动机地脚螺栓紧固情况，加注中间注油器润 滑油指示油管位置，检查油底壳润滑油是否合适，电源电压是否正常。

2、检查传动皮带松紧和电机电距磨损程度、接线紧固情况。

3、关闭一级进气阀，打开排气阀，先作短时间的空运转（约10—15分钟），观察各部运转情况及各指示仪表是否正常。

4、加载要慢、要从小到大，同时注意一级和二级压力指示。电压、电流指示是否正常，如有异常情况应立即停车检查，并做好值班记录。

5、安全阀必须调在空压机额定压力范围内工作，严禁超压运行。

6、储气罐在运行中每4小时要进行一次排油污处理。

7、停车时必须先关闭进气阀，从大到小慢慢减载，然后切断电源排出风管和气罐中油污，放出余气，擦洗设备、打扫场地卫生。

九、电焊工安全操作规程

1、未经考试合格并持证者不准操作，学徒工应有师傅带领。

2、工作前必须穿戴好各种劳保用品，以防烧伤、触电。

3、施焊前应检查工作场地10米周围是否有易燃、易爆物品，电器系统的导线绝缘是否完好，防止触电、失火、爆炸等事故。

4、电焊机上不准放导电物品，开启电焊机时，要迅速推到位，等运转正常后才可操作，离开时要关掉电焊机电源。

5、在容器内焊接，要有绝缘垫板和低电压的照明、鼓风、抽风设施，并须有人在外监护。

6、严禁焊接密闭及带有压力和可燃气体、可燃液体的容器，必要时应有出气口，并将容器清除干净，才可操作。

7、登高焊接，必须站稳有可靠的安全措施才能操作，应遵守有关高空作业的安全操作规程。

8、移动电线时，须防止割坏、碰坏，电线穿过通道时，应在线上加保护物，电焊机移动时要先切断电源。

9、在易燃易爆物附近工作时应与有关人员联系，采取相关安全措施，工作结束后要认真检查场地，消灭零星火源防止发生火灾和爆炸事故。

910、使用弧焊电焊变压器要有外壳，初级接头必须封闭，地线与工作的接触要良好，并采取适当方法加紧固定后才可操作。

11、工作结束后，要将水、电、气开关或阀门关好，将电焊机缆线及有关皮管盘好，清理场地，熄灭火种，并将焊机和有关工具等放回适当位置。

十、气焊（割）工安全操作规程

1、未经考试合格并持证者不准操作，学徒工应有师傅带领。

2、工作前必须穿戴好各种劳保用品，以防烧伤、触电。

3、施焊前应检查工作场地10米周围是否有易燃、易爆物品，电器系统的导线绝缘是否完好，防止触电、失火、爆炸等事故。

4、不准将气瓶放在强烈阳光下、高温及易受电击处，搬运时禁止滚动和撞击。

5、氧气瓶、乙炔瓶要安放牢固，间隔5米以上，严禁沾染油脂，装拆减压阀及开启瓶阀时，禁止用金属物敲击连接螺母和阀门，开启气阀时，身体不要对着出气孔。

6、氧气瓶、减压阀等均采取防冻措施，一旦冻结应用热水解冻。

7、焊（割）工作前应检查皮管有无磨损、扎伤、刺伤、老化、裂纹等现象，并及时修理或更换。

8、点火时应先开氧气再开乙炔，面部和手应离开焊（割）嘴，防止火焰伤人。

9、不准在带电设备和有压力的液体或气体以及易燃、易爆有毒物品的容器上焊（割）。割焊容器时要有出气孔，洗净油类后焊割。

10、气瓶中气体不准全部用光，至少保留0.1MP压力。在冰雪处切割金属时，要架空被割物，严防融化水蒸气倒吸入割枪后，引爆氧气瓶。

11、乙炔瓶上在使用时必须安装回火止回阀，当发生回火时，可以自动切断乙炔气源，避免发生爆炸事故。应立即将氧气及乙炔关住，等焊（割）炬冷却后再开氧气，吹掉管内黑炭，再点火操作。

12、不要把焊割炬放在热工作物上，工作时要防止火焰喷射到氧气、乙炔瓶

和易燃易爆物品上。

13、高空作业时要遵守有关高空作业操作规程，地面有人配合。

14、离开工地时应收好皮管、关闭氧气、乙炔阀门，检查场地熄灭火种。

十一、撬毛工安全操作规程

1、作业面必须通好风后撬毛工才允许进入工作面。

2、进入工作面前必须将自救器放置在安全易取的地点，以便发生险情时救急。

3、撬毛工进入现场必须对作业面顶板、边帮、安全出口及支护情况进行检查，在保证自身安全和他人安全的条件下方可进行作业。

4、撬浮石时不能少于两人，要有足够的照明，两人不能站在一起。一人照明，一人撬毛，要正确估计浮石掉落的面积大小和下落位置，防止浮石沿撬杠滑落伤人。

5、撬毛必须用钢管做成的专用撬毛工具，不允许用钎子钢、铁锹、十字镐、扒子等做撬毛工具。

6、撬毛人员不得站在下坡或较大坡面上，应站在上坡或有防滑措施的坡面上，不得站在漏斗口处撬毛，如必须在漏斗口处则必须铺设木板。

7、撬毛时应选择安全位置，退路没有任何障碍物。

8、撬毛时必须自上而下，从外向里，从安全到不安全的顺序进行。

9、采场撬毛时禁止下部放漏斗，在同一作业面禁止多人、多处同时撬毛作业。

10、发现有盲炮或矿渣堆有残药和雷管时，在确认顶板浮石掉不下来的情况下通知爆破工处理，否则停止撬毛。

11、凡遇撬不下来额浮石，可用缝隙填药崩落或旁边打浅眼崩落处理。

12、高处撬毛，应有防止人员坠落的安全措施。

13、撬毛时如发现大量片帮、冒顶的趋势应立即退出现场，并报告有关人员和部门。

14、顶板、边帮没有处理好时，作业面不准从事其他作业。

115、如遇到顶板或边帮有大片浮石有空声，撬毛不上时，应做好标记，并报告有关人员采取措施处理。

十二、电工安全操作规程

（一）电工安全操作一般规定

1、必须持证作业，作业前正确穿戴保护用品，严禁穿化纤衣服和工作帽。

2、必须遵守：

（1）电气线路安全规定。

（2）井下变电室及配电点安全规定。（3）井下照明、电话、信号的安全规定。（4）值班电工安全操作规程。

3、工作前必须检查工具，测量仪表和防护工具。任何电气设备未经验电一律视为有电，不准用手触摸。

4、架设线路要做到标准化，各接头必须用胶布包好，不得有裸露线头。

5、进行停送电操作或井下电气作业时，应有两人以上。

6、在高压设备及重要低压总盘工作时，必须设专人监护、联络，同时实行挂牌操作。

7、电气设备的金属外壳必须接地，井下电气设备禁止接零。

8、禁止带点检修或搬动任何带电设备（包括电缆和电线）。检修和搬动时，必须先切断电源，并将导体完全放电和接地。

9、停电检修时，所有已切断的开关手把均要悬挂“有人工作，严禁送电”的警告牌，牌上必须标明准确的检修时间。

10、不准用其他金属丝代替熔断丝，电气闸刀必须护罩完好。

（二）变电所值班电工安全操作规定

1、电网突然停电后，值班电工要先查明原因再下结论，是属内部故障（多油断路器以下）或外部故障以变电所配电柜信号指示灯或变压器响声为准。

2、维修维护高压线路时，必须与主管电力部门取得联系，办工作票派人在上一级变电所监护，同时本单位变电所高压刀开关、多油断路器、所变跌落保险

1必须断开，打好接地线后方可进行工作。

3、维修维护变电所高压电器时，应打好接地线，断开两头刀开关，以防突然来电（反送电）。

4、临时改线或处理电气故障，一定要在线路开关处挂安全警示牌，以防误送电伤人。

5、电网停电供电后，准备投入自备电源时，一定要断开变压器配电箱开关、断路器，否则造成变压器高压侧断路。

6、高压电网供电正常后，必须通知发电机停止供电，刀开关转换好后方能送电，以防人身、设备事故发生。

7、分、合跌落式熔断器，合手动和闸断路器，必须穿戴高压绝缘靴和手套等防护用品。

8、高空作业时须系好安全带，脚扣稳后方可作业，同时地面要有人监护。

9、变电所变压器分接头不可私自调整。

10、高压绝缘靴、手套、拉杆等防护用品须每年做一次耐压试验。

（三）配电室值班电工安全操作规定

1、值班电工必须具备必要的电工知识，熟悉供电系统和配电室各种设备的性能和操作方法，并具备在正常情况下采取措施的能力。

2、值班电工要有高度的工作责任心，严格执行值班制度、倒闸操作制度、交接制度的规定。

3、不论高压设备带电与否，值班人员不得单人移开或越过遮拦进行工作。

4、巡视配电设备，进出高压室，必须随手将门关好。

5、操作机械传动开关或闸刀时，应戴绝缘手套。

6、雷电时，禁止进行倒闸和更换高压保险工作。

7、停电拉闸时，人站在侧面拉油开关，再断开负荷侧闸刀，最后断开电源侧闸刀。

8、线路送电时，必须先合上电源侧闸刀，再合负荷侧闸刀，最后合油开关。

9、发生人身触电事故和火灾事故时，立即断开设备电源，以进行抢救。

10、电器设备发生火灾时，应使用四氯化碳、二氧化碳或1211灭火器扑救，变压器着火时，只有在周围全部停电后才能用泡沫灭火器扑救。

十三、通风工安全操作规程

（一）风机启动前的准备

1、开车前必须检查电器、机械设备，各部位螺丝是否松动，保护装置是否安全可靠，确认无问题后方可开车。

2、点动开关，检查风叶转动是否正确。

3、检查进风口有无障碍，并使风闸处于闭合状态。

（二）风机的启动

1、按下启动钮，待电机转速正常后方可离开。

2、混合式通风时先开抽出式风机，后开压入式风机。停机时反之。

3、风筒必须悬挂在巷道壁上，挂平吊稳。禁止将风筒铺在巷道内。

4、压入式通风时，风筒末端距工作面保持在10米以内，以保证有良好的通风效果。

（三）运行中的检查

1、注意检查“软接头”处是否漏风现象。

2、风机在运转中随时观察注意运转情况，发现风机风压、风量、轴承温度不正常时或有异常声响情况，应立即停机检查，发现漏风立即进行补修。

3、经常检查电机的升温情况。

4、如发现异常立即停机，报告相关人员查明和解决问题后方可再启动。

（四）平巷作业面通风要求

1、每个员工必须懂得通风防尘常识，爆破后炮烟未排除干净，禁止进入工作面。

2、长距离的独头巷道，随着独头作业面的推进，将软风筒改装为硬质钙塑管。

3、风筒必须悬挂在巷道壁上，摆平、拉直、吊稳，风筒出现破损，必须及时修补，严禁风筒有漏风现象，禁止将风筒铺在巷道内。

4、压入式通风时，风筒口与独头作业面的距离不得大于10米；局扇应设在贯穿风流巷道的上风侧，以保证有良好的通风效果。

5、抽出式通风，局扇与作业面的距离应在25—30米，但要注意保护局扇，1以免放炮炸坏，排风口应设在贯穿风流巷道的下风侧。

6、混合式通风，压入风筒口与作业面距离不得超过10米，抽出或局扇应滞后压入风筒15—20米，混合式通风时，抽出式风机的排风口应设在贯穿风流巷道的下风侧。

7、长久停止作业的独头工作面，重新恢复生产时，必须先进行通风。

8、风筒的漏风和阻力，应力求减到最小，注意风筒接头严密，悬挂平直，否则应予以修补、整改，有人作业时风机连续开动。

9、独头巷道必须坚持湿式作业，严禁打干钻。

（五）天井作业面通风要求

1、天井掘进时，必须在爆破后达到通风时间并经袖珍式一氧化碳检测仪检测，达到规定要求，方可上去作业。

2、在距离天井口5米处，设置、存放压缩氧自救器或氧气袋，便于生产和急救时使用。

3、到天井上检查通风、排险时，检查人员还可佩戴压缩氧自救器，井上进行检查、排险。

4、作业人员上天井作业时，首先必须再次进行1小时通风，用水管喷洒水后，方可作业。

5、天井动力通风时，吹风管口距离作业面不得大于5米。

6、采用机械通风的天井，其通风规范与独头平巷作业相同。

（六）炮烟中毒的预防

1、由于井下炮烟中的有毒有害气体大多易溶于水，因此在独头平巷、天井作业时，必须没人备一条湿毛巾，在遇到轻微炮烟时，用湿毛巾捂着口和鼻迅速离开。

2、在独头巷道、天井附近存放压缩氧自救器或氧气袋，便于在检查和发生中毒、窒息时使用。

3、加强局部通风，坚持湿式凿岩、湿式作业，作业前喷雾洒水。

（七）炮烟中毒、窒息人员的急救措施

1、立即将中毒、窒息人员移至空气新鲜的地方，松开领口，紧身衣服和腰带，使其呼吸通畅，同时注意保暖。

152、迅速清除伤员口鼻中的粘液、血块、泥土等，以便输氧或人工呼吸。

3、根据伤员中毒、窒息症状，给伤员输氧或进行人工呼吸。

4、当伤员出现脉搏微弱、血压下降等症状时，可注射强心、升压药剂，带伤势稍稳定后，再迅速送往医院抢救。

十四、水泵工安全操作规程

1、必须遵守井下作业有关规定。

2、开泵前应检查机组各部分零件和安全防护装置是否齐全可靠，联轴器护罩必须装好。

3、启动水泵应严格执行操作程序：即先打开气阀，排出空气，保持水泵真空，然后开动电动机，打开出水阀进行排水，停泵时先慢慢关闭出水阀，再断开启动开关。

4、水泵运行中，要注意电动机是否发热，水泵是否漏水，水泵的响声及震动是否正常，回水管是否出水，莲蓬头是否堵塞，不正常时应立即停泵进行检查维修。

5、必须及时清除水仓中的漂浮物和沉淀物。

6、经常检查电器开关、线路、保护器是否完好，如有问题及时报告处理。

7、禁止他人代替作业，下班和停止作业，认真填写好运转记录。

十五、砂轮机安全操作规程

1、砂轮机的防护罩和吸尘器必须完备，要有专人负责，经常检查和加油，以保证正常运转。

2、对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。

3、砂轮机在开动前，要认真查看砂轮机与防护罩之间有无杂物，确认无问题时，再开动砂轮机。

4、砂轮机因维修不良发生故障，或者砂轮轴晃动；砂轮因长期使用磨损严重时，不准使用。

165、换新砂轮片时，必须经过认真地选择，对有裂纹、破损的砂轮，或砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。

6、砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮机运转正常时才能使用。

7、磨工件时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。

8、在同一砂轮上，禁止两人同时使用。

9、砂轮不准沾水，经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。

10、砂轮磨薄、磨小后，应及时更换。

11、砂轮机用完后，应立即关闭电源开关，不要让砂轮机空转，烧坏砂轮。

十六、切割机安全操作规程

1、切割前必须检查电机接地是否可靠，防护罩压紧螺钉及砂轮片夹紧螺钉是否拧紧，用手转动砂轮片时，其侧面必须无明显偏摆。

2、切割时，工件必须用工件夹夹紧，禁止用手压工件。

3、必须用右手操作手柄，人体不能对准砂轮切线方向，以防意外。

4、操作时用力要适当，若压力过大，将使砂轮速度减小，反而影响切割效率。

5、严禁用切割机切割木料，防止打碎、烧坏切割片伤人。

6、严禁用切割机侧面磨物体，防止切割片打碎伤人。

十七、坑道钻机安全操作规程

1、开机之前应检查线路、电压是否正常，液压油管接头密封是否良好，不能有漏油、漏电现象。

2、钻机启动后应先预热，空负荷运转5—10分钟，待液压系统压力及水泵压力正常后方可开钻。

3、钻机钻进中要密切关注液压系统压力和水泵压力，不正常时应立即停机进行检查；钻机发生故障应及时排除，严禁带病作业。

4、岩芯采取率不能低于60%，并及时做好当班记录。

175、停机时应按以下顺序操作：退出钻孔中钻杆—关闭多路截止阀—退出系统压力—关闭电源。

6、定期检查和保养，发现液压油不干净及时更换，确保设备使用寿命。

7、操作人员应集中精力，不许有脱岗、睡岗现象。

8、交接班时，交班人员应详细讲清岩石变化和设备运转情况。

9、设备运转时非工作人员2米内不能站人，应远离钻机。

十八、铲车司机安全操作规程

1、驾驶和操作前，必须认真检查各部件。

2、轮胎气压是否合适，制动性能是否良好，换挡油位是否达到要求。

3、驾驶中要遵守交通规则，精力集中。

4、行驶时除驾驶室内，其余任何地方不得乘坐人员，更不允许乘坐在铲斗中。

5、驾驶中随时注意仪表的读数和所反应机器工作的正常状态。

6、下坡时禁止油机熄火和挂空挡行驶。

7、在坡道上行驶与作业时，注意防止机器倾倒。

8、铲车在吊运物件时斗下严禁站人。铲车臂前部维修时，必须将臂固定牢固。

十九、铲运机安全操作规程

（一）铲运机的使用注意事项

1、确认所有仪表和信号灯功能正常。

2、保持机器上的所有安全和危险标记清晰易读，并严格遵照执行。

3、不进行任何操作的空闲期应将变速箱置于空挡。

4、在停止作业时，根据现场的情况将车停放在平坦地面上，如停在斜坡道上要给车轮打掩，防止车辆下滑。

5、作业结束后，关闭车辆发动机前应使发动机至少空转三分钟。

186、由于有液力变矩器存在，结合变速箱的档位并不能使铲运机停止，应使用停车制动器。

7、在关闭电源时必须关闭发动机。

8、装载时不要使轮胎打滑，不要使前轮胎抬离地面。

9、在陡坡上作业，变速箱处于前进挡时，不要使铲运机向后移动。

10、没有启用制动器时，不要离开车辆。

（二）安全规程

1、机器在运动时不要对机器进行清洁、加油或调整操作。

2、不要让非操作人员操作铲运机，不要抓住方向操作杆或车轮上下驾驶室。

3、操作机器时应正确就座。

4、不允许任何人进入铰接区域，起动机器前确保没有人处于危险区域内。

5、要熟悉本铲运机的结构原理及性能，熟知有关条例和规章制度，能检查及排除一般故障，操作技术熟练。操作人员必须经过培训考核合格后，持证上岗。

6、出现故障时，立即停机并设立明显警告标志，立即将故障排除。

7、工作前要佩戴好劳动保护用品（安全帽、防护鞋、防尘防毒口罩等）。

8、加油时严禁吸烟。

9、铲运机进入作业场地之前，司机应立即检查采场顶板和边帮围岩的情况，发现隐患立即排除。

10、铲运机运行的巷道两侧和风水管、电缆必须固定妥当；两侧不得有岩石凸出和钎杆等伸出。

11、运行的道路上有杂物时，司机应在作业前清理干净。行驶路旁的溜井等应有安全措施和安全标志。

12、作业场地应有良好的照明。

（三）使用和保养工作中的主要危险

1、一定要保证作业时工作区内没有无关人员。

2、撞车危险，能导致严重伤害或死亡。一定要确保危险区内没有无关人员。

3、烫伤危险，应注意热的表面，可导致烫伤，所以不要接触热的表面。

4、大臂移动的危险。要确保在维护液压系统之前将大臂正确支撑好。

5、注意铲运机的平衡。停车或行车时切勿超过规定的倾斜角度和铲斗高度。

196、挤压危险，能导致严重伤害。当安装锁定装置时要特别小心，不要逗留在附有“挤压危险”标牌的区域。

7、高压油喷射危险，高压油喷射能导致人员严重伤害。在打开盖或断开连接之前，一定要释放液压回路中的压力。

二十、绞车工（卷扬机工）安全操作规程

（一）2.5米以下（不包括2.5米）卷扬机

1、上班前不准喝酒，工作中不能睡觉、打闹，精神要集中。

2、卷扬机应设有电铃、照明、指示灯、手闸、自动抱闸、电压、电流表等安全装置。

3、紧急抱闸的动作时间不大于1秒。

4、卷扬机最大提升速度：75HP的不得超过2.5m/秒；50HP的2m/秒。

5、钢丝绳安全系数：提大货物不小于6.5倍，提人时应大于7.5倍，每埝距断丝不超过总丝数的7%。

6、车到最终处，滚筒上的钢丝绳不得小于5圈。

7、开车前要检查手闸及自动抱闸是否灵敏、可靠。

8、信号装置要求：各仪器指示是否正常，钢丝绳联接有无松动。轴承润滑、固定情况。

9、运转中要注意信号。并与摘挂钩人员经常联系。观察钢丝绳在卷筒上的整齐排列程度，仪表的指示及设备运转情况，时刻注意深度指示器，手不离操纵把，脚不离脚闸。

10、运转中不可猛开猛停，没有特殊情况，不得在中途停车，并严禁断电松闸下放空车。

11、运转中电流表读数不得超过电动机的额定电流值，在起动或制动时，慢车不应超过10至20秒，并经常注意电机温度，不得过高。

12、运转中严禁注油和擦车。

13、停车后要进行全面检查和保养工作。保持室内卫生清洁。

14、停车后进行工作制动，并将电源开关断开。

（二）2.5米以上卷扬机

1、上班前不准喝酒，工作中不能睡觉、打闹，精神要集中。

2、送电：先合隔离开关，按设定程序逐步操作，依次送电。

3、高低压的停电，必须在无负荷的情况下进行操作。

4、开车前应详细检查各机械和电气部分是否存在着直观的或隐蔽的缺陷。如发现威胁设备正常运转的缺陷时，处理好后再开车。

5、在开动主机之前，必须首先开动液压油泵。发电机组（硅整流器）观察电压表，油压表的指示是否正常，确认后才能开车。

6、在开动卷扬机时，应注意高压换向器电磁铁闭合是否良好。以防烧损接触点和电磁铁线圈。

7、各种指示仪表读数要符合下列要求：直流电压表：250伏；制动油压表：4—5公斤；液压油压表：12公斤。

8、开卷扬机时，开车搬动手把，必须逐渐切除起动电阻。起动事件最大不超过30秒。

9、运转期间听到减速警铃声响后，操作程序自动减速。以保证稳定停车。

10、停机后：将手把搬回零位，并关闭电源。

11、运转中要随时注意电流、电压表的读数是否正常，并注意机器的声音和气味，如有异常，立即停车检查处理。

12、运转中要随时观察钢丝绳在滚筒上的顺序及深度指示器指针位置，检查各轴承的润滑情况，温度不得超过60度，并经常注意电机温度不能过高。

13、运转中只有在特殊情况下，才允许紧急制动，一般不得在中途停车。并严禁断电松闸下放空车。

14、司机应注意信号明确后再进行操作，必须熟记各信号与摘挂钩人员经常保持联系。提升时杜绝过卷和蹲罐。

15、机器运转中禁止擦转动部分和进行检修工作。

16、检查高压换向器任何部位时都必须停拉油断器和隔离开关。

17、操作高压应戴好绝缘保护用品。

18、已调好的过卷保护行程，不得自行调整。

19、钢丝绳安全系数（提货）不得小于6.5倍，每捻距断丝数不得超过总丝 数的7%。

20、紧急制动抱闸的动作不得大于0.5秒。闸瓦与制动轮缘的间隙不大于1.5毫米。

21、室内应有充足的照明，检修手持照明灯电压不得超过36伏。

22、机房内禁止一切无关人员入内。

23、机器停转后，应全面进行维护保养，保持室内及设备清洁卫生和良好的防腐工作。

24、如果长时间停转，将高压开关、油断路器及隔离开关断开。

二十一、电瓶车司机安全操作规程

（一）机车的操作

机车的操作，包括检查、起动、运行、制动、停止五个过程。

（二）运行前的检查

1、检查各电气设备连接导线是否完好，电源装置内蓄电池之间连线是否完好，橡皮保护套是否完好。

2、检查机车的电源装置，电动机及各电器盖子是否盖紧。

3、检查各机械部分是否完好，连接螺栓有无松动，各操作手柄位置是否符合设计要求，转动是否灵活。

4、检查制动系统和撒沙系统操作是否灵活、可靠。

5、检查各润滑处是否有足够的润滑油，变速箱内润滑油位是否正常。

6、给沙箱装满沙子。

（三）机车的起动与运行

1、将操作手柄归“零”位（手柄与驾驶室垂直的位置为“零”位），依次将2个插销头正确插入“+”“—”极插座内，机车前后照明灯点亮。

2、根据行车方向将方向开关SDT打在“向前”或“向后”位置。

3、松开机械制动装置。

4、用警铃发出开车信号，打开锁，按下门下的启动按钮SB，将操作手柄“顺时针”或“逆时针”转动21度位置机车开始起步，继续转动操作手柄进入调速

2区域，机车会用一定的时间完成平稳起动。

5、起动时，车轮若打滑应将操作手柄回至“零”位，在重新缓慢起动，如果再打滑，则应在重新起动前，向轨道面撒沙，增大车轮与轨道面的摩擦系数，操作手柄在约21度至“单箭头”范围内转动，机车速度将不断提升，直达标准速度。

6、机车的制动（分机械制动和紧急制动）

（1）机械制动：当机车需要制动时，应将操作手柄回到“零”位，才旋转制动手轮，不允许调速器操作手柄未回到“零”位就进行制动，否则将使电动机超载过大而损坏。在制动时，要防止制动闸瓦与车轮一次抱死的现象，若发现车轮轨道面上发生滑动时，须迅速缓解制动装置，然后再重新制动。

（2）紧急制动：运行中机车遇突发情况需紧急刹车时，可立即将操作手柄拉回越过“零”位反向推出，机车将迅速刹车，直至机车停止，迅速将手柄拉回“零”位，防止机车反向运行。

7、机车停止

（1）欲使机车停止运行时，必须将电源断开，即将操作手柄拉回“零”位，操作制动装置，使机车停止。

（2）司机离开机车时，操作手柄回“零”位，并将其锁上去下钥匙自己保管同时检查手柄是否被锁死、拔掉插头，切断电源，扳紧车闸。

二十二、放矿作业安全操作规程

1、牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，增强安全意识，严格遵章守制，酒后禁止上岗，杜绝“三违”现象发生。

2、上班前要佩戴好劳动保护用品，检查每个矿仓内的矿（渣）储存情况，运输巷道有无异常情况。特别是矿仓及周边的顶板有无浮石和道路有无积水，发现隐患及时处理。

3、根据放矿规定，仓口以下2m不得继续放矿，不能放空矿仓，保证矿仓的正常使用。放矿前要听从中段长的安排，根据工作任务单进行放矿作业，禁止无工作任务单放矿。

234、放矿前要检查漏斗和振动放矿机的安全状况，确认安全后才能作业。

5、注意矿车运行速度，矿车行至岔道和弯道时，要提前打铃或声、光信号，以防撞车和伤人。

6、矿仓格筛有大块时，破碎人员在破块时要将安全带绑好、站稳，防止坠入矿（渣）仓。

7、随时清理下料口、道路口的剩渣、余矿，确保矿车道路畅通。

8、在操作振动放矿机放矿时，要均匀的放矿，不要将矿车放的过满，放矿结束后要将口用木板挡好，防止矿（渣）坠下伤人。

9、当下料口被大块卡死或悬顶时，要立即通知中段长和安全员，禁止进入下料口用撬棍撬被卡住的矿石，要由中段长带领相关人员进行爆破处理或用非爆破处理。

10、定期对设备进行维护保养，保证设备的正常使用。

11、认真填写值班记录和交接班记录。

二十三、常压锅炉工安全操作规程

1、操作工在锅炉运行前必须检查出水；回水阀门及排污阀是否完好，有无漏水现象，水泵是否完好，排气管有无堵塞现象，有问题及时处理。

2、操作工在锅炉给水前先补满水箱的水，要做到水箱随时水满，然后关闭水箱阀门、排污阀门、备用水泵阀门，打开出水、回水的所有阀门，打开补水阀补水。水位到水位计的上部5厘米为宜，关闭补水阀。

3、操作工在点燃锅炉后，打开挡烟板、灰门、关闭炉门，让其有充足的氧气助燃。

4、水温表到75—85℃时，可以打开水泵运行，如果水泵有异常响声，立即换水泵，有问题的水泵及时修理。特殊情况（如停电时间长）可排净锅炉暖气管道的水、以免冻坏、有电再开泵运行。

5、如停泵、封炉可关闭挡烟板、灰门、炉门，如再运行，可将温度降至85℃以下再开泵运行。

6、锅炉、水泵不可空烧、空转，排气管道要经常检查不可因堵塞使锅炉承

2压运行。

7、操作工换班前要清理炉渣、烟灰。

8、操作工要做到认真、仔细，严禁脱岗、睡岗、酒后上岗现象。

5.金属监督职责 篇五

1.3.1总工程师职责

1.3.1组织贯彻国家、行业有关金属技术监督的各项规程、制度、导则、技术措施，审批本厂的金属技术监督制度、金属技术监督实施细则、金属技术工作检查考核制度。

1.3.1.2审批本厂金属技术监督部件采用代用材料的变更。

1.3.1.3审批本厂金属技术监督工作计划、工作总结。

1.3.1.4审批本厂上报新疆电力科学研究院金属技术监督月报表、机组安装期间金属技术监督项目表、工作总结及其它专题报告。

1.3.1.5审批本厂重要金属技术监督部件的缺陷处理工艺措施；审批本厂受监金属部件局控重大非标项目和厂控项目的设计变更和技术改造有关技术措施。

1.3.1.6负责组织本厂重要受监金属部件事故调查，审批事故调查技术分析报告及预防技术措施。

1.3.1.7定期组织召开本厂金属技术监督工作会议，交流总结全厂金属技术监督工作经验，加强专业之间沟通，提高金属技术监督工作水平。

1.3.1.8督促检查金属技术监督规程、制度、工作计划等的实施情况，对因监督失职、擅自减少监督项目和降低监督标准造成严重后果的部门领导及当事人进行考核并追究其责任。

1.3.2金属技术监督专责人职责

1.3.2.1在部门经理领导下协助总工程师组织贯彻上级有关的金属技术监督规程、条例、标准和制度及相关文件，督促检查本单位金属技术监督实施情况。

1.3.2.2组织制定本公司的金属技术监督规章制度和实施细则，负责编写金属技术监督工作计划和工作总结。

1.3.2.3编写制定机组金属检验项目外委计划，及时上报总工程师，负责检查、落实计划的完成情况。

1.3.2.4负责对金属技术监督项目的外委合同的技术签订，审查外委金属试验报告。

1.3.2.5应参加机组大修项目的制订会、协调会、总结会、事故分析与缺陷处理的研究会议等。

1.3.2.6对受监设备状态(如质量情况、运行参数、运行小时和起停次数等)进行运行监督，发现问题及时呈报总工程师和技术服务单位，提出解决问题的建议并参与解决。

1.3.2.7汇总审核金属技术监督范围内相关专业提出的检修或安装过程中的金属技术监督检测项目，并在检修或安装过程中监督、协调执行。

1.3.2.8对于金属技术监督检验过程发现的超标缺陷提出处理建议，协助主管领导落实处理措施。

1.3.2.9及时向上级主管公司和归口单位呈报监督报表、大修金属技术监督项目表、工作总结、事故分析报告、有关技术资料和其它专题报告。

1.3.2.10督促物资供应部搞好受监范围内的金属材料、备品备件的管理工作。严防错发、错用钢材和焊接材料；作好对钢材、备品、备件的监督管理工作。

1.3.2.11参加有关金属技术监督部件的事故调查以及反事故措施的制订。

1.3.2.12召开金属技术监督工作会议，检查有关部门对金属技术监督指令性要求和计划的执行情况。

1.3.2.13参加公司和电力行业组织的技术交流和学术活动，不断提高金属测试技术水平和分析问题能力。

1.3.2.14开展技术革新，学习和推广新技术，不断提高测试技术，协助有关部门搞好金属技术监督普及工作。

1.3.2.15参与基建、生产过程中有关金属技术监督工作的全过程管理。

1.3.2.16负责组织厂内的金属技术监督活动。

1.3.2.17组织建立健全金属技术监督档案。

1.3.3金属试验室的职责

1.3.3.1在金属技术监督专责工程师的指导下具体负责本厂常规金属技术监督和检验、试验工作。

1.3.3.2贯彻上级有关金属技术监督的规程、导则、制度、条例、命令、决议和技术标准。

1.3.3.3根据制定的机组大小修金属检验项目及临修需要进行检验工作，做到不漏项，不甩项，不违反规程，检验结果正确无误。

1.3.3.4在检验过程中加强过程监督，对检验发现的缺陷要实行闭环管理，直到

缺陷彻底消除。

1.3.3.5检修工作结束，及时出具正确、规范、签字齐全的金属检验报告，一式三份，一份交委托单位，一份办公室档案室存档，一份试验室留存；并及时对大小修金属检验工作进行总结。

1.3.3.6对小管检修焊口，应坚持100%射线检验的原则，严禁擅自以超声波代替射线进行检验。

1.3.3.7负责本公司受监金属部件的失效分析，如管材爆破、紧固件及轴类断裂等。

1.3.3.8基建安装期间，对入厂金属材料、合金设备按照材料入厂验收规则检验验收，并做好光谱复核，焊接质量按检验标准检验。

1.3.3.9协助物资供应部、各专业做好钢材、备品备件的监督，做到入库前、出库前、安装前进行材质质量检查，合金钢管道安装后还应对管子、焊口进行100%材质复核无误后方可投入运行。

1.3.3.10负责对金属仪器设备进行定期校验。

1.3.3.11配合金属主管建立、健全和保管金属技术监督档案。

1.3.4发电运行部金属技术监督职责

1.3.4..1及时了解、掌握机组的运行工况，监督运行人员严格遵守机组运行规程。

1.3.4.2严格执行机组启动时应充分暖管、停机时疏放水等技术措施，并按机组启停曲线进行认真操作。

1.3.4.3严禁机组超温、超压运行，当发生超温超压现象时，运行人员应及时调整至正常参数，并做好记录。对于无法调整到正常参数时，要填写缺陷通知书，并及时交设备部安排处理。

1.3.4.4定期按要求投入吹灰器清扫炉内受热面积灰，防止受热面管材传导不良引起局部长时超温导致锅炉爆管。

1.3.4.5机组应保持良好的汽水品质，以免引起管子内壁及汽轮机叶片结垢及腐蚀情况，降低使用寿命。

1.3.4.6锅炉超压试验时的水温应高于汽包钢材的脆性转变温度；汽轮发电机组做超速试验时，经充分暖机后汽轮机和发电机转子的温度应高于转子材料的脆性

转变温度。

1.3.4.7应经常了解和掌握发电机水、油系统的严密性，防止因水、油泄漏引起发电机绝缘受到影响，甚至导致护环电灼伤或引起应力腐蚀裂纹等不良现象。

1.3.4.8管道保温层脱落时应及时通知有关单位部门进行修补，以防水、油落在管道上引起外壁裂纹。

1.3.4.9应了解设备的健康状况，当发生设备异常时，参加调查分析会，并研究制定有关的安全技术措施。

1.3.4.10建立受监金属部件超温超压台帐。

1.3.5汽机、电气、锅炉、热控、化学专业金属技术监督职责

1.3.5.1通用部分

1.3.5.1.1结合本公司设备划分制度，按本制度第二条“金属技术监督范围”，确定本专业受监金属部件范围。

1.3.5.1.2掌握本专业所辖金属技术监督部件的规格、材质明细及存在的主要缺陷情况，并建立台帐。

1.3.5.1.3按有关金属技术规程、反措、安评、反事故通报要求和所辖金属部件出现过的缺陷情况，编制本专业大、小修非标金属检验项目。

1.3.5.1.4负责对所辖范围金属部件爆破、断裂后金属残骸的收集，并送金属室进行失效分析。

1.3.5.2锅炉专业部分

1.3.5.2.1在大、小修期间，应对锅炉四管认真进行防磨防爆检查，对发现严重胀粗及氧化的管子，要安排割管送金属室进行金相组织和机械性能分析。

1.3.5.2.2在大修期间，要对过热器和再热器管高温部位1-2根进行定点割管，送金属室进行金相组织和机械性能分析。

1.3.5.2.3加强锅炉四小管焊接质量管理，在焊接工作时要合理安排施工工序，确保所有换管焊口100%进行射线检查；锅炉四小管的焊接一次合格率应不低于95%，如果焊口一次合格率低于90%，应停止该焊工的工作，安排培训。

1.3.5.2.4凡参加锅炉范围内受监金属部件焊接工作的焊工，不论本公司焊工还是外包队伍，必须按DL/T679《焊工技术考核规程》持电力部门证上岗，严禁超合格证范围施焊。

1.3.5.2.5编制本专业所辖金属技术监督部件的焊接热处理工艺，对主汽、联箱等重要部件的焊接工作，由设备部联系制造公司或权威部门确定施焊工艺。

1.3.5.2.6对已运行3万-4万小时的主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、低温再热蒸汽管道，和运行10万小时的给水管道，应按DL/T616-1997《火力发电厂汽水管道与支吊架维护调整导则》的规定对管系和支吊架进行全面检查和调整。对上述管道支吊架每年进行一次热态检查，每次大修进行一次冷态检查。

1.3.5.2.7负责对所辖金属监督部件按附中规定部位进行外观检查和不圆度测量。

1.3.5.2.8建立健全所辖范围金属部件材质规格、检验情况、管道弯头不圆度和外观检查情况台帐，焊接设备及仪器台帐，焊工持证情况台帐，完善焊接工艺卡、焊接作业指导书，焊接质量验收情况。

1.3.5.3汽机专业部分

1.3.5.3.1编制本专业所辖金属技术监督部件的焊接热处理工艺，对压力容器、汽轮机本体等重要部件的焊接工作，由设备部联系制造公司或权威部门确定施焊工艺。

1.3.5.3.2对已运行3万-4万小时的主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、低温再热蒸汽管道，和运行10万小时的给水管道，应按DL/T616-1997《火力发电厂汽水管道与支吊架维护调整导则》的规定对管系和支吊架进行全面检查和调整。对上述管道支吊架每年进行一次热态检查，每次大修进行一次冷态检查。

1.3.5.3.3负责对所辖金属监督部件按附录中规定部位进行外观检查和不圆度测量。

1.3.5.3.4所有ф89以下小管换管焊口必须保证100%射线检验；焊口一次合格率应不低于90%。

1.3.5.3.5所有合金部件更换前100%进行光谱分析，安装结束后，对焊口、管子、、阀门、弯头进行100%光谱复核无误后，方可投入运行。

1.3.5.3.6建立健全所辖范围金属部件材质规格、检验情况、管道弯头不圆度和外观检查况台帐，配齐受控规程、标准、制度。

1.3.5.4热控专业部分

确保温度、压力表计准确无误，严禁温度、压力指示不准，造成受监金属部

件超温超压。

1.3.5.5燃料专业部分

定期安排重要承重钢结构、燃油管道焊口的金属检验。

1.3.6物资供应部金属技术监督职责

1.3.6.1在签订受监范围内的备品、备件合同时，应组织审定其技术协议中金属材质、规格、性能和出公司前检验项目符合国家及行业标准。采用代用材料时，应符合DL/T715-2000《火力发电厂金属材料选用导则》有关规定。

1.3.6.2重要受监金属部件，如管子、管件、汽包、联箱、汽轮机大轴、叶轮、发电机大轴、护环等必须有合格证和质量保证书，合格证或质量保证书应标明钢号、化学成分、力学性能及必要的金相检验结果和热处理工艺等。数据不全的应进行补检，补检的范围应符合国家及行业相关标准。

1.3.6.3对受监合金部件如螺栓、钢管等，入库前应抽样核对钢号，抽样比例为10%。若发现钢号不符，应100%复检或拒收。

1.3.6.4对受监金属部件应建立严格的质量验收制度。

1.3.6.5对入库的受监金属部件，要按本制度相关条进行验收。对于不符合标准要求的，应拒绝接收。

1.3.6.6具有质保书和经质检合格的受监范围内的钢材、钢管和备品备件，应挂牌，标明名称、钢号，按钢种分类存放，并做好防腐蚀措施。不锈钢应单独存放，严禁与碳钢混放或接触。

1.3.6.7焊材保管应严格执行JB3223-83《焊条质量管理规程》。

6.金属技术监督管理制度 篇六

本标准依据《中华人民共和围安全生产法》、《中华人民共和国矿山安全法》和有关法律、行政法规及参照有关行业技术标准、规范、规定制定。用于规范金属非金属地下矿山局部通风设计、研究、安全评价及建设和开采过程中对局部通风的技术要求，保障人民生命财产安全。

本标准为强制性标准。

本标准由国家安全生产监督管理总局提出。

本标准由全国安全生产标准化技术委员会非煤矿安全分技术委员会归口。

本标准负责起草单位：中钢集团马鞍山研究院。

本标准参加起草单位：中国安全生产科学研究院。

本标准主要起草人：项宏海 陈宜华 张兴凯 程厉生 吴冷峻 王云海 贾安民。

金属非金属地下矿山通风技术规范 局部通风

1范围

本标准规定了金属非金属地下矿山（含伴生氡及其子体矿山）在安全评价、设计、建设和开采过程中对井下局部通风的技术要求。

本标准适用于金属非金属地下矿山（含伴生氡及其子体矿山）的安全评价、设计、建设和开采。亦适用于深凹露天矿采用地下井巷开拓的部分。

本标准不适用于放射性矿、煤矿、煤系硫铁矿及其他与煤共生矿藏的开采。

本标准也不适用于石油、天然气、矿泉水等液态或气态矿藏的开采。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB16423金属非金属矿山安全规程

GB4792放射卫生防护基本标准

GB87 工业企业噪声控制设计规范

GB50215煤炭工业矿井设计规范

YSJ019有色金属矿山采矿设计规范

3术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3.1

金属非金属地下矿山

以平硐、斜井、斜坡道、竖井等作为出入口，深入地表以下，采出供建筑业、工业或加工业用的金属或非金属矿物的采矿场及其附属设施。

3.2

矿井局部通风

利用局部通风机或主要通风机产生的风压对井下独头巷道进行通风的方法。

3.3

压入式局部通风

主风流上风侧的新鲜空气用局扇和风筒送入独头巷道工作面，并将作业产生的污浊空气经独头巷道排出至主风流下风侧的通风方式。

3.4

抽出式局部通风

主风流上风侧的新鲜空气经独头巷道进入掘进工作面，而产生的污浊空气用局扇和风筒排出至主风流下风侧或直接排至回风井巷怕通风方式。

3.5

混合式局部通风

主风流上风侧的新鲜空气用局扇和风筒送入独头巷道掘进工作面，而产生的污浊空气经另一套局扁和风筒排出至主风流下风侧或直接排至回风井巷的通风方式。

4局部通风

4.1独头采掘工作面和通风不良的采场，应安装局部通风设备，局部扇风机应有完善的保护装置。

如果独头工作面距进风巷不超过7m时，宜采用自然扩散。

4.2掘进长距离独头巷道，当一台局扇提供的风量不足时宜采用局扇串联通风。

4.3局部通风的风简口与工作面的距离：压入式通风应不超过lOm；抽出式通风应不超过5m；混合式通风，抽出式风筒的入口应滞后压入式风筒的出口5m以上，且压入式风筒出口吹出的风量应小于拙出式风筒入口吸入的风量。

4.4压入式通风进风口应设在新鲜风流处，并防止产生循环风；抽出式通风出风口应设在主风流下风侧处，入下风侧风流会污染其他作业点，则应将抽出的污风用风筒直接引入最近的回风井巷内。

4.5局部通风风筒应吊挂平直、牢固，接头严密，避免车碰和炮崩，并应经常维护，以减少漏风，降低阻力。

4.6采用支柱法掘进天井时，风筒口应伸出保护台，并加保护罩，采用吊罐法掘进天井时，宜扩大中心孔加强通风（孔径300mm以上），或使风筒随吊罐上下移动。

4.7人员进入独头工作面之前，应开动局部通风设备，待空气质量满足作业要求后，人员方可进入。

独头工作面有人作业时，局扇应连续运转。

4.8局扇应指定人员管理、维护，保证正常运转。

7.浅议我局现阶段的金属技术监督 篇七

金属材料大量应用于高压变电站中, 起着承担负荷电流和故障电流, 支持、连接、保护高压设备的作用。

我局主配网变电站大部分高压设备均在室外环境下运行, 由于新疆的气候条件特殊, 早晚温差大, 变电站内断路器、导线等部分金属材料腐蚀严重, 其中户外高压隔离开关触指 (铜金属材料) 腐蚀尤为严重, 普遍存在抱窝处接触面氧化、接触电阻增大, 各连杆转动部位及轴销腐蚀严重, 造成分合闸阻力增大, 长期运行导致连杆及拐臂变形;部分钢芯铝绞线表面 (尤其设备接头处) 发黑, 但腐蚀情况较铜材轻, 断路器机构箱、端子箱、汇控柜等镀镍把手腐蚀严重, 表面进行富锌涂料处理的碳钢未见腐蚀, 但没有进行防腐处理的螺母、螺栓及外涂防锈漆的铁制箱壳腐蚀严重。

近年来, 由于金属部件的损坏、损伤造成变电站高压设备被迫停运的次数逐年增多, 变电设备相继出现了:设备线夹等固定金具断裂;高压断路器储能弹簧在长期拉伸状态下会造成弹簧乏力, 合闸时能量释放不完全, 造成合闸不到位等由于金属原因造成的电网事故。

假如我们对高压设备金属的这些变化规律不加研究和掌握, 就无法保证高压变电设备金属部件的安全运行, 也就无法保证电网的安全平稳运行。

2 变电站金属部件在长期运行中的变化

变电站高压设备金属部件长期在户外和应力下运行, 其金属材料会发生一系列与室内常温下工作的机械部件完全不同的变化。其主要表现形式有:金属的蠕变、断裂和应力松弛两种。

2.1 金属的应力松弛

金属在高温和应力状态下, 如维持总变形不变, 随着时间的延长, 应力逐渐降低的现象称为应力松弛。

在变电站高压设备中, 处于松弛条件下工作的零部件有螺栓、断路器储能弹簧及掣子等。在松弛过程中, 由于弹性变化的减小, 塑形变化增加, 所以应力降低, 最后不能保证结合面的密合, 达到标准的合闸位置。因此, 实际上金属的松弛过程就是金属在高温弹性变形自动转变为塑形变形的过程。

例如, 我局某220k V变电站110k V断路器储能弹簧在长期拉伸状态下, 弹簧力量下降, 应力松弛, 造成再次合闸储能时拉伸不足, 储能不到位, 被迫停运检查。

2.2 户外设备金属部件的氧化与腐蚀

金属材料受周围介质的作用而损坏, 称为金属腐蚀。

金属的锈蚀是最常见的腐蚀形态。腐蚀时, 在金属的界面上发生了化学或电化学多相反应, 使金属转入氧化 (离子) 状态。这会显著降低金属材料的强度、塑性、韧性等力学性能, 破坏金属构件的几何形状, 增加零件间的磨损, 恶化电学和光学等物理性能, 缩短设备的使用寿命, 甚至造成火灾、爆炸等灾难性事故。

我局部分变电站位于工业园区附近, 主要设计为大型煤化工、焦化工厂供电, 该地区空气中含有大量的化学成分, 对变电站金属设备腐蚀相对其它地区严重很多;

金属生锈的原因主要是电化学腐蚀和空气氧化的作用, 纯净的金属或是活泼的金属主要是由于金属表面与空气中的氧气发生了氧化反应的结果, 在金属表面生成了金属氧化物, 也就是锈。如果金属中含有较多的杂质, 这些杂质就会和金属形成化学原电池, 发生电化学腐蚀, 从而将金属氧化生成金属氧化物。

我局部分室内高压开关柜无驱潮装置, 由于早晚温差大, 空气凝露, 铜母线桥腐蚀、氧化严重, 最终“发绿”;户外高压断路器、导线等部分铁制金属材料生锈, 铝导线表面发黑。

3 现阶段金属技术监督的方法和手段

新形势下金属技术监督主要采取无损检测和理化检测两种。

无损检测:类似于人们买西瓜时的“隔皮猜瓜”, 在不破坏前提下, 检查工作宏观缺陷或测量工作特征的各种技术方法的统称。一般有超声检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测等。

理化检验:利用物理的、化学的技术手段, 采用理化检验用计量器具、仪器仪表和测试设备或化学物质和试验方法, 对产品进行检验而获取检验结果的检验方法。和无损检验一样, 在进行检验前, 都必须进行宏观检查。

4 我局金属技术监督应用的典型案例

4.1 案例简况

我局枢纽220k V瑶池变电站上海华明生产的GW7F三级式隔离开关和GW22垂直断口式隔离开关投运于2004年, 额定电流1600A, 经过两次增容后, 此厂生产的GW7F三级式隔离开关大面积发生抱窝处发热、GW22垂直断口式隔离开关静触环钢芯铝绞线及固定夹具发热现象, 严重影响了我局电网的可靠运行。

宏观无损检查发现, GW7F三级式隔离开关动、静触头无明显的变形、损伤, 静触头触指已看不到镀银层, 表面附有黑色的氧化层;GW22垂直断口式隔离开关静触环夹具及触头臂触指表面附有黑色的氧化层。

理化检查, 应用隔离开关触指压力测试仪对GW7F三级式隔离开关进行合闸接触电阻及触指压力测试, 发现合闸电阻严重超标、触指压力下降, 隔离开关触指在长期合闸状态下金属应力松弛、氧化、腐蚀, 远低于出厂标准, 影响该隔离开关的合闸接触, 造成隔离开关发热, 工作人员随即对此型隔离开关更换静触头触指, 并增加一对触指, 对动触头抱窝处打磨氧化层, 处理后合闸回路电阻明显下降, 触指压力明显增大, 处理前后测试结果比对如下:

4.2 原因分析

1) 220k V瑶池变电站为我局的枢纽变电站, 负荷较重, GW7F三级式隔离开关长期处于合闸状态, 很少停电, 造成隔离开关静触头触指金属应力松弛, 抱窝处合闸应力下降, 是发热的主要原因。

2) 该站位于甘河子工业园以及晋商工业园处, 煤焦化等化学重工业最多空气中含有大量的S化物, 同时由于新疆气候因素, 早晚温差较大, 空气凝露严重, 给化学腐蚀提供了温床。

4.3 效益分析

通过金属监督, 准确发现了金属部件的缺陷位置, 目前正在对该站同型号设备进行整改, 有效延长了该站隔离开关的使用寿命, 避免了因同类原因造成的停电事故, 保证了电网的可靠运行。

5 当前我局金属技术监督开展的现状

1) 我局的金属技术监督工作起步较晚, 缺乏对金属技术监督的系统管理, 在目前工作中存在着对规程不了解甚至误解的问题。在现场工作实际应用率较低, 不能有效的对金属部件进行监督。 (下转第35页) (上接第33页)

2) 缺乏对关键金属部件的监督, 例如断路器储能弹簧, 目前检修中只能间接观察, 不能得到弹簧的蠕变以及应力变化情况, 在达到应力极限前发现隐患。

3) 检验方案缺少细节, 在制定检验方案时, 内容过于笼统, 缺少细节描述。比如在制度某部件的无损检测时, 只表明要对其进行无损检测, 但没有给出哪些检测方法, 显然没有考虑检验方法的针对性和目的性。这样往往不能满足安全的要求。

目前我局的金属技术监督工作取得了一些成绩, 也存在很多不足, 还有许多工作需要去做, 我们应该重视现阶段金属技术监督存在的问题, 学习先进地区的金属技术监督的方法和手段, 在金属技术人员技能方面、监控机制方面对金属技术监督存在的问题进行全面治理, 以满足目前新形势下要求, 保障变电高压设备的安全可靠运行。

6 结语

金属技术监督是保证电网和电力设备长期稳定运行和提高设备健康水平的一个重要监督手段, 只有依据技术标准, 利用先进的测试与管理手段, 对变电设备关键部件进行监督、检查, 才能尽早发现设备隐患点, 确保变电设备在正常状态下运行。

参考文献

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[2]张明.强化监督意识保障设备安全运行—金属技术监督经验谈[J].电力安全技术, 2000.

[3]张东文, 李中伟, 李青松, 赵纪峰.火电厂特种设备定期检验与金属监督检验分析[J].河北电力技术, 2009.

[4]郑福民.发挥检修人员在金属技术监督中的主导作用[J].东北电力技术, 2000.

8.对金属切削加工技术的探析 篇八

关键词：金属切削 切削加工 技术

中图分类号：TP2 文献标识码：A 文章编号1672-3791（2016）07（b）-0000-00

切削加工以其能耗小、效益高的优势被广泛应用在机械加工之中，并成为机械加工过程中的一个重要环节。也正因如此，做好对切削加工技术的分析与研究，始终是机械加工技术人员所面临的重要课题。以下笔者即结合个人实践工作经验与相关参考文献，从几个方面入手可对金属切削技术的发展趋势进行了粗浅的分析，也希望通过本文笔者的粗浅阐述，能够为广大同行在今后的工作中提供有益的参考与借鉴。

1对金属切削的分析

金属切削加工就是利用刀具，将工件上多余的材料进行切除，进而使加工件获得想要的形状、尺寸与精度，并且使加工件的表面质量达到相应的加工要求。而要想实现这一加工过程，则必须要具备以下三个条件：第一，加工件与刀具之间必须要具备一定的相对运动，也就是说进行切削运动；第二，刀具与材料必须要具备一定的切削性能；第三，刀具必须要具备一定的几何参数，也就是具备一定的切削角度。一般来讲，在整个金属的切削加工过程中，普遍都是通过机床或者是手持工具开展的，而主要的加工方法则具体包括了：车、铣、刨、磨、钻、镗、齿等加工方法，这些加工形式虽然是多种多样的，但是无论是哪一种加工形式，在加工的过程中都会出现一个共同的现象与规律，而这些共同的现象与规律恰恰就是金属切削工作人员以及研究工作者从事切削加工方法学习与研究的共同基础所在。

在对金属切削加工技术的分类中，我们可以按照工艺特征、表面形成方法，这两点进行分类。其中，按照工艺特征可分为：车削、铣削、钻削、拉销、镗削等；按照表面形成方法则可以分为：滚切法、成形法、刀尖轨迹法。

2.金属切削加工自动化技术的发展

近些年来，随着我国科学技术的快速发展，微电子与信息技术在机械加工技术中的应用，不仅有效提高了制造业管理水平，还有效降低了机械制造过程中的大量辅助工时，推动了机械自动化的发展，并且给传统的金属切削理论与技术带来了全新的发展方向，其中较为重要的发展领域与技术成果如下：

第一，切削数据库与工艺数据库。近些年来，在微机辅助数据库技术的大力推广与实际应用中，不仅有效克服了过去纯手工查阅手册作业，依靠人工经验解决切削技术问题的困境，还进一步提高了工作人员获得信息的速度，加大了信息量的掌握，弥补了信息准确性不足的问题，为CAPP系统、CAM系统、CIMS系统的发展奠定了坚实的基础；

第二，切削技术专家系统。切削技术专家系统的根本所在，是人工智能技术在金属切削领域中的应用，而恰恰也是专家系统的出现成为了金属切削过程中可能出现的各类问题、诊断、决策的重要解决工具；

第三，切削用量和工艺过程优化。传统理论上的优化主要是对单刀，单工序，单目标，单参数的优化。而在现代化的机械加工之中对其优化则以多刀、多工序、多目标为主，因此，这也是正是优化理论与技术不断进步的重要体现；

第四，切削过程检测与监控。在无人管理的制造系统中，必须建立完善的切削过程检测与监控系统，对其制造过程中的各种状态和各种故障进行有效的监管，降低制造过程中的废品出现率，降低加工成本。

3.精密高效切削技术的发展

在20世纪50年代初期，国外发达国家就已经开始了对超精密切削技术以及机床的研发工作，因此，直至今日，我们在金属切削过程中所使用的金刚石刀具以及专业机床的切削厚度俨然已经达到了1μm。而中小型超精密机床，其主轴回转的实际精确度可以达到0.05μm，形状精度可以达到0.3μm到0.5μm，加工表面的实际粗糙程度则可以控制在0.01μm以下。

在尖端工业技术及现代化武器的制造过程中必须用到精密加工技术，甚至成为该领域的关键技术。所以，在当前许多高新技术的产品设计之中，往往对加工技术提出了微米级、亚微米级、纳米级的精度要求。而近些年来，我国也加强了对精密高效切削技术的研究与开发，一些单位对超精密加工机床和切削技术的研究也取得了十分有益的成效。

而采用超高速切削的突出特点如下：第一，超高速切削不仅具备着较高的切削效率且整体的能耗较低；第二，因单位切削力的逐步下降，使得切削过程中的热被切削走，进而降低切削的热度，使切削过程中的激振频率原理工艺熊的共振，进而提高了切削加工质量与进度；第三，延长了刀具的使用寿命；第四，超高速切削可以完成对精密薄壁件的一次成型加工，进而扩大了切削技术的加工范围。

4.刀具技术的发展

在切削加工过程中刀具作为其实施主体，与切削技术的发展有着至关重要的联系。也正因如此，近些年来在进一步加强切削加工技术发展的同时，在刀具技术方面，也纷纷涌入了许多极具发展潜力的全新的刀具生产材料。

第一，具有极高性能的高速钢，这种高速钢具有极强的耐用性，在一定的切削条件下，其切削速递是高速钢的1.5倍到3倍之间；

第二，全新的硬质合金金属，这种硬质合金金属比传统的合金金属应用范围更为广泛，可用在端铣刀、立铣刀、铰刀、钻头等螺纹齿轮刀具之上；

第三，涂层刀具在柔性自动化加工中具备着十分卓越的优越性，是近些年来在工业研究过程中十分活跃的一个研究领域；

第四，具有十分高硬度的刀具材料，这种刀具材料由于硬度极高，因此可以用于对硬质合金和陶瓷的切削。

可以说伴随着金属切削领域的不断发展，刀具技术也在随之不断的完善与发展，而刀具材料更是为了迎合刀具技术的应用做出了十分巨大的革新与完善，这就给刀具结构的变化带来了十分巨大的进展，尤其是刀具结构上的柔性化更是极大的拓展了柔性自动化加工设备的应用，为提供机械加工效率起到了十分重要的作用。

5.金属切削技术的发展趋势

金属切削技术与理论作为机械制造业的基础技术、基础理论，其对整个世界制造技术的发展而言都有着至关重要的影响，也正因如此，不断的促进切削技术的进步，完善刀具加工则尤为重要。这是因为，工业产品的生产制造环节与工业产品的生产效率、生产质量成正比关系，而要想提高这个相对比例就必须压缩机械制造环节所用时间，而这恰恰离不开切削理论、切削技术的进步。同时，我们也知道没有合适的刀具势必就无法加工出精度与表面质量符合技术要求的零件，所以，进一步完善刀具，也正是加强对切削技术本身的投入。而在未来金属切削技术的发展中，我们也要从这两个方面入手，不断的进行研究与完善。

6结束语

我们都知道，在国民生产总值中相当多的产业与机械制造技术密切相关，而在绝大多数情况下，切削加工又完成了90%以上的机械加工，因此，在整个机械制造技术中切削加工技术占据着十分重要的地位，具有着十分重要的意义。所以，做好切削加工技术的分析与研究，不断的提高切削加工技术则尤为重要。笔者也旨在通过对本文的粗浅阐述，能够让更多的人们清楚的认识金属切削加工技术，了解金属切削加工技术的发展，从而为今后的工作做有益的铺垫。也只有如此，不断的加强对切削理论、切削技术的研究与分析，才能够真正的有效振兴我国的机械制造业。

参考文献

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[2]范学辉.高速切削加工工艺研究[J].中国新技术新产品.2011（09）

[3]李雷.试论金属切削技术的发展及其发展趋势[J].甘肃科技.2009（09）

[4]杨祖孝.高速切削加工工具技术研究[J].现代制造工程.2002（12）