钳工考评员培训总结

钳工考评员培训总结（共7篇）

1.钳工考评员培训总结 篇一

钳工培训总结

光阴似剑，转眼间，半个月的实习就这样结束了，至于我总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”。在这半个月里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到辅导教师的辛苦和伟大。钳工是我们机电专业学生必修的一门专业基础课，作为专业课老师，不仅需要丰富的理论知识，更需要掌握扎实的实践功底和和较强的动手能力，这一个月给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。

在这半个月的实习过程中，主要制作了凹凸配合件、角度对块、山形对块、8字形锉配等工件，在制作的过程中，将钳工的基本操作技能、机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行实践综合能力的训练，不仅钳工基本操作技能、动手能力得到了很大的提高，受辅导教师的影响，职业道德素质也有了很大的提高。

半个月看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔。每天都觉得很快的就过去了。直到下班时才感觉到累，但内心却充实了许多。虽然每天只工作五个小时左右，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受。

每一天，并在5小时左右的实习时间里，在老师们耐心细致地讲解下，基本都能达到了预期的实习要求。实训期间，通过学习钳工。我们做出了辅导教师交给的制作任务。钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求的形状，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个工件。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次实训给我的体会是：第一，在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。第二，培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。第三，在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。第四，对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用，对以后的钳工教学有积极的意义。

我觉得每一年的培训对我自己来说非常有意义,非常实在.它们给我的教学生活带来了积极的帮助，让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与不足。在实际教学过程中，更显得游刃有余。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。像钳工，它看似简单的锉和磨，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。半个月的实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训达到了他的真正目的。

总而言之，虽然在半个月的培训中，我们所学到的对于辅导老师而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。只要我们勤学苦练，技术一定会与日俱进。这次钳工实习我觉得非常有意义，虽然有点累，但我们确实学到了不少知识。在钳工辅导老师的耐心指点和同学们相互交流中，不仅学到了很多操作技巧，更学到了很多先进的教学方法。

胶州职业教育中心

王纪栋

2012.8.1

2.钳工培训计划 篇二

培训教学计划与大纲 1 钳工教学大纲

一、实训教学要求

1、钳工实训课是机械类专业通用的一门基础技能实训课，是培养学生掌握钳工基本操作技能，熟悉钳工基本知识的重要教学环节。要求学生掌握工量具的正确使用及划线、锯、锉、錾、钻孔、攻套螺纹、刮削、装配测量等基本技能，并逐渐加深训练难度，进行锉配、钻孔等训练，养成安全文明的操作习惯。

2、实习围绕钳工的训练要求，结合考核零件的加工工艺，提高要求，进一步加强各技能训练，达到钳工技能水平。

二、实习教学目标

通过钳工实习，要求学生在掌握钳工所应该具备的知识和技能的基础上，进一步掌握钳工加工的原理知识，能独立完成零件工艺分析和编写，完成零件的加工和机构安装。以利于提高学生的综合技能水平及分析、解决问题的能力，为学生进一步学习更高级的操作技能打的基础。

三、教学的基本要求 1.了解钳工在工业生产中的地位。2.掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。3.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。4.掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制。5.了解钳工的实质、特点以及在机械装配、维护与维修中的重要性。2 6.工艺理论和操作技能达到中级水平。

四、教学中应注意的问题

在教学过程中，应以理论教学为基础，注意加强技能训练，在基本功上下功夫，使培训对象通过培训掌握一定的基础理论和操作技能。3 钳工教学计划

一、入门知识

1、介绍钳工工作范围及其在工业生产中的作用。

2、了解钳工实习场所设备和本工种操作中常用的工、量具。

3、学生应遵守实习场所规则和安全、文明生产。

4、分配学生实习位置，并进行台虎钳的拆装和保养。

5、组织参观。教学建议:

1、由于学生第一次进实习场所，有好奇心，思想行动活跃，特别在休息时在实习场所内随意乱动设备容易照成事故，因此必须制定实习纪律，反复强调。

2、钳工常用工、量具等介绍，可事先准备足够的实物样品和历届学生的实习样品做展示用，以提高学生兴趣和有比较性，通过参加学习应了解钳工常用设备。

二、平面划线和立体划线

1、明确平面划线和立体划线的区别。

2、掌握基准的选择与应用正确使用一般划线的工具，特别是高度尺的读识用。

3、零件的清理及划线表面的涂色。

4、掌握基本线条的划线方法和在线条上正确冲点。

5、划线要求：线条清晰、粗细均匀，尺寸误差不超过±0.3mm。教学建议: 4

1、教学的重点是正确使用划线工具和划线方法，保证划线的尺寸准确，线条细而清楚，冲点、落点准确，深浅均匀。

2、在实习划线时，为熟悉各图形的作图方法，可要求学生在课前作一次纸上练习。

三、锉削基本功训练

1、掌握正确的锉削姿势和工件的合理装夹。

2、锉刀的正确选择和保养，锉刀柄的正确装拆。

3、掌握量具的使用方法(游标卡尺、千分尺、刀口角尺)和维护保养。

4、掌握锉削平面度和垂直度的动作要领和检验方法，误差不超过0.05毫米。

5、掌握锉削尺寸及检测方法，公差不超过±0.05毫米。

6、掌握锉削角度及检测方法，误差不超过±5′，并会使用0~320o万能角尺。

7、会锉削各种形状的曲面。

8、了解锉削时安全生产知识并养成文明生产习惯。教学建议:

1、锉削时间较长，学生容易产生厌烦心理，教师根据实际情况随时调整教学秩序，以提高学生兴趣。

2、严格管理学生正确使用工具、量具，工具、量具应分开放，量具应轻拿轻放，并宣布损坏工具、量具的有关赔偿措施。

四、锯割 5篇二：钳工培训计划

钳工培训计划

为提高公司各专业厂一线钳工的综合素质和专业水平，熟练掌握工作相关技能。依据《中华人民共和国职业技能标准》、《中华人民共和国技能鉴定规范》，通过培训，使学员掌握基础理论知识和专业知识，达到相应等级《标准》要求的理论水平和技能水平，使参培人员获得相应职业技能证书。现结合公司专业厂实际生产情况，拟于11月份举办公司专业厂钳工中高级培训班。

一、培训目的通过对工人钳工业务技能与理论水平的培训，使工人熟练掌握钳工工艺基础理论知识、实际操作技能及工艺流程，促进工人劳动队伍总体素质的提高。

二、培训对象

符合申请国家职业技能鉴定资质条件的钳工（装配钳工、机修钳工）人员。

三、培训工种及人数

钳工培训人数总共30人：装配钳工18人（中级装配钳工8人，高级装配钳工共10人）；机修钳工共8人（中级机修钳工共3人，高级机修钳工共5人）。另外其他公司高级钳工报名4人。

四、培训形式

本次钳工培训以中级工和高级工合并培训的形式进行，理论授课采取集中授课形式、实践授课以正常工作集中开展培训。

五、培训地点

理论课集中在公司415会议室及相关专业厂会议室授课，实

践课在各相关专业厂车间。

六、课程安排

见附表

一、钳工培训内容及培训时间安排。

七、培训时及考核时间

钳工培训时间：理论培训30课时，实践培训40课时，复习考核10课时；考核时间（理论考试时间、实践考试时间、考试地点另行通知）。

八、培训费用

中、高级钳工收取500元/人（包含鉴定费100元/人、办证费100元/人、教材费25元/人，以及授课费、培训费、资料费等）。

九、培训要求

1、各相关专业厂要充分认识到本次钳工培训的重要性，安排好参培员工的工作和学习，保证生产经营的正常进行。

2、参培员工应遵守培训纪律与公司的考勤管理制度，不得迟到与早退，更不得无故缺席。

编制 审核 批准

附表一

钳工培训内容及时间安排 篇三：初级钳工培训教学计划

初级钳工培训教学计划

聊城市轻纺技工学校机械教研室制

技术工人是应用型技能人才，是推动企业技术革新、完

备制造业基地、提高企业和产品市场竞争力的重要力量。为加快我市农村劳动力转移的步伐，提高农民就业技能，培养一批企业急需的技能人才，建立技能型人才阶梯，不断适应我市经济社会发展对高素质劳动者的需求，经研究决定于举办钳工职业资格培训班。

一、培训对象

具有初中及以上文化程度，希望从事钳工工作的社会从业人员；

二、培训目标

1、了解钳工在机械工业生产中的地位作用和主要工作任务。2.掌握钳工工艺基础理论知识、实际操作基本技能及工艺规程。3.掌握与钳工加工工艺中涉及到的机械制图、金属材料、公差与配合、机械基础等相关专业理论。4.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法及钳工应掌握的一般机加工。5.培养良好的职业道德、服从意识和敬业精神；养成安全操作、文明生产的职业习惯。

三、培训要求

培训学员要严格遵守各种设备仪器的安全操作规程及文明生产要求；正确使用各种工、夹、量、刃具；按时完成每天的培训任务。

四、培训时间

总时间为6周（260学时）

五、培训地点

聊城市轻纺技工学校

六、鉴定单位

聊城市劳动和社会保障局职业技能鉴定中心

七、培训内容

1、开设课程及课时安排

2、钳工基础知识课的主要内容及课时安排 2 3 篇四：初级钳工培训计划

培训计划 篇五：钳工培训计划

钳工培训计划

为提高各分厂一线钳工的综合素质和专业水平，熟练掌握工作相关技能。依据“传承工匠精神，提升技能水平”岗位大练兵活动的通知，通过技能培训，使学员掌握基础理论知识和专业知识，达到相应等级、标准要求的理论水平和技能水平，使参培人员技能提升，规范作业。现结合实际生产情况，制定如下钳工培训计划。

一、培训目的通过对钳工业务技能与理论水平的培训，使员工熟练掌握钳工工艺基础理论知识、实际操作技能及工艺流程，促进钳工操作岗位员工队伍总体素质的提高。

二、培训工种及人数 钳工培训人数总共151人：

三、培训形式 本次钳工培训以初、中、高级合并培训的形式进行。

一、理论授课采取：

1、集中授课形式。组织观看《大国工匠》、《钳工全国技能大赛视频》。

2、江汉油田网（外网）职工职业技能培训与考试系统自主答题。要求全员注册，根据各自级别须自主答题20次以上。

3、老职工示范讲解。

二、实践授课以正常工作集中开展培训。

1、一周一练，要求每周都要安排一个实际操作课题。（根据局培训中心题库统一出题）

2、组织开展分厂与分厂之间技术比武挑战赛，以赛代练，促进员工对产品的精益求精的良好行为习惯。

四、培训地点

理论课集中在各分厂会议室授课，实践课在厂培训中心钳工实训基地或各分厂钳工场地。

五、课程安排

见附表

一、钳工培训内容及培训时间安排。

六、培训时及考核时间

钳工培训时间：理论培训24课时，实践培训24课时； 考核时间（理论考试时间、实践考试时间、考试地点另行通知）。

七、培训要求

1、各分厂要充分认识到本次钳工培训的重要性，安排好参培员工的工作和学习，保证生产经营的正常进行。

3.钳工培训新题库 篇三

钳工培训新题库

一、选择题

1.按照传热方式的不同，化工换热设备可分为（ABC）。

A、直接式换热器

B、蓄热式换热器 C、间壁式换热器 D、非金属换热器

2.锅炉和压力容器安全三大附件为压力表、安全阀和（B）。

A、温度计

B、水位计

C、烟气氧含量分析仪 3.对材料的强度影响最大的因素是（B）。

A、加工方法

B、温度

C、压力

4.管道系统在进行蒸汽吹扫时排口处白色靶板上，在（A）分钟内靶板上无铁锈及其他杂物，即表示管道系统吹扫合格。A、5 B、6 C、7 5.机械设备上常在防护装置上设置为检修用的可开启的活动门，应使活动门不关闭设备就不能开动；在设备运转时，活动门一打开设备就停止运转，这种功能称为（A）。A、安全连锁

B、安全屏蔽

C、安全障碍

D、密封保护 6.安装V带轮时,要求其径向圆跳动量为带轮直径的（A）倍。

A、0.0025~0.0005

B、0.025~0.005

C、0.25~0.5 7.离心泵的蜗壳所起的作用是使液体获得能量，并将一部分能量转变成（C），所以离心泵既可输送液体又可将液体输送到一定高度

A、动能

B、功能

C、势能

D、液体压力 8.零件的拆卸方式有很多，（C）法是适用场所最广、不受条件限制、简单方便的方式，一般零件的拆卸几乎都可以用它。

A、压卸

B、拉卸

C、击卸

D、加热拆卸 9.螺纹公称直径是螺纹大径的基本尺寸，即（A）。

A、外螺纹牙顶直径或内螺纹牙底直径

B、外螺纹牙底直径或内螺纹牙底直径

C、内、外螺纹牙顶直径 10.检修蒸汽安全阀时，应先（B）

A、打开减压阀

B、关闭蒸汽阀 C、打开放汽阀

D、打开旁通阀 11.动平衡时，只需要在（C）个校正面上进行平衡校正。

A、4

B、3

C、2

D、1 12.机械传动磨损的形式有（ABDE）。

A、气蚀磨损 B、黏附磨损 C、强度磨损 D、腐蚀磨损 E、磨粒磨损 F、不平衡磨损

13.联轴器是用来传递运动和扭矩的部件，其作用有（BDE）

A、减少传递扭矩的耗损 B、补偿两轴的位置偏斜 C、减少轴向力

D、吸收振动 E、减少冲击 F、工作可靠

14.设备空转时常见的故障有（ABDE）

A、外观质量 B、通过调整可解决的故障 C、通过调整不可解决的故障 D、噪声 E.发热 F.弹性变形

15.设备安装地脚螺栓的拧紧，应按照（BDE）的方法，才能使地脚螺栓和设备受力均匀。

A、从两端开始 B、从中间开始 C、从两端向中间

D、从中间向两端 E、对称轮换逐次拧紧 F、交叉轮换逐次拧紧 16.离心泵的叶片是依靠工作时叶轮或叶片的旋转来输送液体的，（BF）都属于叶片泵。

A、往复泵 B、离心泵 C、喷射泵 D、回转泵 E、扬酸泵 F、轴流泵 内蒙古汇能煤化工有限公司机修钳工试题库2014年2月11日

17.如图中(B)为正确的主视图。

18.运动副承受载荷愈大,选用润滑油的粘度(A),并要求油性好.A、愈高

B、愈低

19.(D)会引起离心泵振动过大。

A、密封泄漏 B、密封液压力不当C、介质粘度与原设计不符D、汽蚀 20.离心泵振动过大的原因有(C)。

A、泵反转

B、密封泄漏

C、轴承磨损

D、入口开度偏大

21.高速离心泵之所以不会产生汽蚀，是因为广泛地采用诱导轮提高了泵的(C)。

A、出口压力

B、级间压力

C、进液压力

D、离心力

22.多级离心泵转子是由多级叶轮组装而成，如果每级叶轮轮毂端面对轴中心线的(B)偏差较大时，就会出现转子偏摆现象。

A、平行度

B、垂直度

C、直线度

D、圆柱度 23.在安装多级离心泵平衡鼓装置时，必须保证平衡鼓外圆表面与泵体上的平衡套之间有(D)间隙。

A、轴向

B、很小或很大

C、很大

D、很小

24.多级离心泵推力盘与止推块间的间隙最大值应(A)转子与固定元件之间的最小间隙。

A、小于

B、等于

C、大于

D、等于或大于

25.多级离心泵推力盘与和它相接触的止推瓦块表面要求相互(B)。

A、垂直

B、平行

C、压紧

D、平衡

26.多级离心泵推力盘与止推瓦块的两个相互接触表面必须严格(A)于轴中心线。

A、垂直

B、平行

C、相交

D、倾斜

27.多级离心泵的推力盘在装配时，要求与止推瓦块间保证有一定的(C)以便油膜的形成。

A、过盈

B、紧力

C、间隙

D、接触力

28.将多级离心泵的每两个叶轮以相反的方向对称地安装在同一泵轴上，使每两个叶轮所产生的轴向力互相抵消。这种方法称为(D)。A、采用平衡鼓法

B、双吸叶轮平衡法 C、采用平衡盘法

D、叶轮对称排列法

29.叶轮前盖板与定子之间的轴向间隙叫做(A)。

A、前窜量

B、后窜量

C、总窜量

D、窜量

30.多级离心泵在装配定位时，后窜量比总窜量的一半小0.5～1mm，这主要是考虑(B)的因素。

A、入口压力大

B、平衡盘的磨损

C、轴向力平稳

D、出口压力大 31.屏蔽泵泵体发热的原因是(C)。

A、润滑油量过多

B、润滑油量少

C、循环冷却系统阻塞

D、扬程低 32.吸入侧有空气混入会导致磁力驱动泵(D)。

A、电流过载

B、流量增大

C、无法起动

D、振动大 33.叶轮与壳体触碰会导致磁力驱动泵(A)。内蒙古汇能煤化工有限公司机修钳工试题库2014年2月11日

A、振动大

B、出口压力增大

C、功率减小

D、电流过小 磁力驱动泵的驱动端轴承损坏时，可导致(A)。

A、噪声增大

B、压力增大

C、电流减小

D、流量减小 齿轮泵和离心泵一样，泵与电机不同心会引起(B)。

A、流量减小

B、振动

C、压力波动

D、介质温度高 螺杆泵的螺杆与壳体间隙过小产生严重摩擦会导致(A)。

A、泵发热

B、流量变小

C、机封泄漏

D、压力波动 高速离心泵流量不足的原因与(D)无关。

A、泵未充满液体

B、料液蒸发

C、电机反转

D、旋流分离器严重腐蚀 屏蔽泵叶轮和壳体有卡涩会引起(A,B,C)。

A、振动大

B、轴承损坏

C、电机电流过大

D、流量不足

往复式压缩机连杆小头瓦与连杆大头瓦之间会因（C）两接触不好，将造成烧瓦 A、互不同心

B、互不垂直

C、互不平行

D、互不相交 往复式压缩机阀片（B）将造成排气量降低

A、升程过大

B 破损

C 过硬

D 表面粗糙度低 公称压力为2.45～6.27MPa的阀门为（D）阀门。

A、高压

B、低压

C、真空

D、中压。有一个阀门牌号是Z96Y-250.DN125，此阀叫（C）。

A、电动高压截止阀

B、弹簧式安全阀

C、焊接式电动高压闸阀

D、电动高压调节阀。

阀门第一单元型号J表示为（B）。

A、闸阀

B、截止阀

C、减压阀

D、球阀 红丹粉颗粒很细，用时应与少量（D）调和均匀。

A、煤油

B、柴油

C、汽油

D、机油。

用火焰矫直法矫直阀杆时,若阀杆镀铬处理过,要防止镀铬层脱落,热处理过的阀杆加热温度不宜超过(D)℃

A、250～300

B、350～400

C、400～450

D、500～550。金属法兰垫片可用于工作温度不大于（C）℃的法兰上。

A、450

B、540

C、600

D、700。

在机件的主、俯、左三个视图中，机件对应部分的主、俯视图应(A)。A、长对正 B、高平齐 C、宽相等 D、长相等 局部剖视图用(D)作为剖与未剖部分的分界线。A、粗实线 B、细实线 C、细点划线 D、波浪线 画出各个视图是绘制零件图的(C)。

A、第一步 B、第二步 C、第三步 D、第四步 离合器是一种使(B)轴接合或分开的传动装置。A、主 B、主、从动 C、从动 D、连接 内径百分表装有游丝，游丝的作用是(D)。A、控制测量力 B、带动长指针转动 C、带动短指针转动 D、消除齿轮间隙 零件的清理、清洗是(A)的工作要点。A、装配工作 B、装配工艺过程

C、装配前准备工作 D、部件装配工作

角钢既有弯曲变形又有扭曲变形是，应先矫正。（B）34.35.36.37.38.39.40.41.42.43.44.45.46.47.48.49.50.51.52.53.内蒙古汇能煤化工有限公司机修钳工试题库2014年2月11日

A、弯曲变形

B、扭曲变形

54.划线时，选用未经切削加工过的毛坯面做基准，使用次数只能为（A）。

A、一次

B、二次

C、三次

D、四次 55.在(A)传动中，不产生打滑的是齿形带。

A、带

B、链

C、齿轮

D、螺旋 56.链传动中，链的下垂度(D)为宜。

A、5%L

B、4%L

C、3%L

D、2%L 57.联轴器将两轴牢固地联接在一起，在机器运转的过程中，两轴（B）。

A、可以分开

B、不能分开

C、运动自由

D、无要求 58.国标规定，螺纹的牙顶用（D）画出。

A、虚线 B、细实线C、点划线 D、粗实线 59.锯割时（A）应稍抬起。

A、回程时

B、推锯时

C、锯削硬材料

D、锯削软材料 60.使用油压千斤顶时，主活塞行程不得超过（A）标志。

A、千斤顶极限高度

B、千斤顶额定载荷

C、物体的起升高度

D、物体的载荷

二、填空题

1.液力偶合器的工作介质是液体,把机械能转换成液体能,然后再变成机械能,能量和扭矩借液体传递。

2.金属材料一般具有塑性、强度、硬度、韧性和抗疲劳性。3.工具钢分碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢。

4.工具钢T9中的T表示碳素工具钢、9表示含碳量0.9%。

5.O型密封圈用于固定密封时，工作压力可达100MPa，用于旋转密封时，压力不宜超过15MPa，圆速度不应超过2 m/s.用于往复直线运动密封时，工作压力可达70MPa。6.滚动轴承内套与轴的配合一般采用过盈配合。

7.机油粘性越大，流动性能越差、粘性越小，流动性越好，润滑性下降。

8.轴承6308，其代号表示的意义为深沟球轴承，中系列，内径为40mm，普通级。9.润滑剂有润滑油、润滑脂和固体润滑剂三类。10.阀门与管道的连接方式有（法兰）、（螺丝钉）、（焊接）、（夹箍）、和（卡套）、等。11.某阀门标志牌上型号为：Z948H-25，其表示做文章为：（闸阀），（电动机）驱动，（法兰）连接，无衬图，暗杆平行式双闸板，公称压力为（25）全称为电动暗杆平行式双闸板闸门。

12.阀门按用途分为（截止阀）、（调节阀）、（逆止阀）、（安全阀）、疏水阀、（排污阀）、（减压阀）其它还有减温减压阀，空气阀等。

13.齿侧间隙过大会引起冲击,甚至产生剃齿事故,齿侧间小会引起发热,甚至发生卡死现象。

14.滚动轴承应具有必要的间隙,间隙过小会使油膜无法形成,产生严重摩擦,发热甚至造成事故。

15.不可调间隙轴承安装后间隙小是由于其内圈增大,外圈缩小.所以轴或轴承座孔尺寸偏差过大,安装后,将会使轴承装配间隙变得太小,造成轴承转动不灵活,产生发热,甚至造成事故。

16.可调间隙轴承安装时,应保证有一定的轴向间隙,以确保工作中不因轴或轴承受热膨胀时不能正常工作。

17.45#钢的含碳量为 0.45%。内蒙古汇能煤化工有限公司机修钳工试题库2014年2月11日

18.液压系统中控制阀基本上可分成三大类，即压力控制、流量控制、速度控制。19.滑动轴承采用的润滑方式有静压润滑和动压润滑。20.密封件是用来防止或减少液压装置的内、外泄漏的。21.旋转密封有接触式和非接触式两种。

22.毛毡密封和密封环式密封属于接触式密封；缝隙式，用油环式，迷宫式密封属于非接触式密封。

23.流量控制阀是控制，调节油液通过阀口的流量,而使执行机构产生相应的运动速度。24.对特大型工件划线，为减少翻转次数或不翻转工件，常采用拉线与吊线法进行划线。25.工艺基准按其作用可分为装配基准、测量基准、定位基准、工序基准。26.引起机床振动的振源有机内振源和机外振源。

27.机外振源来自机床外部。它是通过地基将振动传给机床。

28.假想将机件的倾斜部分旋转到与某一选定的基本投影平面平行后，再向该投影面投影所得的视图称旋转视图。

29.滚动轴承实现预紧的方法有径向预紧和轴向预紧两种。

30.通过锉削，使一个零件能放入另一个零件的孔或槽内，且松紧合乎要求，这项操作叫锉配。

31.平键在装配时，它与轴上键槽的两侧面必须带有一定的过盈，而键顶面和轮毂间必须留有一定的间隙。

32.滚动轴承通常由外圈、内圈、滚动体、保持架组成。33.定位销有圆柱销、圆锥销、槽销三种类型。

34.冷却润滑液有四个方面的作用 冷却作用、润滑作用、清洗作用、防锈作用。35.表示泵的工作性能的主要参数有流量、扬程、功率。36.零件加工后实际几何参数与理论几何的差别称加工误差。

37.内径千分尺测量范围很有限，为扩大范围可采用加接长杆的方法。38.机械设备磨损阶段可分为（跑合磨损阶段）（稳定磨损阶段）、和（事故磨损阶段）。39.轴系找中的最终目的是要保证两轴在（正常）运行状态时的（同轴度要求）。40.运动副是两构件间发生直接接触而又能产生一定相对运动的活动联接。41.机构具有确定运动的条件是机构自由度数大于零，且等于原动件数。42.机器产生速度波动的主要原因是输入功不等于输出功。速度波动的类型有周期性和非周期性两种。

43.螺纹松脱的原因是 冲击振动、变载荷、温度变化等。防松装置根据工作原理不同可分为 利用摩擦防松、直接锁住、破坏螺纹副关系。

44.普通三角形螺纹与矩形螺纹比较，因具有较大的当量 摩擦系数(或摩擦角)因而效率低，自锁性好，所以主要用于 联接。矩形螺纹与三角形螺纹比较，因摩擦系数较小，而具有较高的效率，所以主要适用于传动。45.在受预紧力和工作拉力的紧螺栓联接中，在预紧力不变时，在联接件间加刚性大的垫片，将使螺栓强度提高，联接的紧密性降低。

46.平键联接常见的失效形式为压溃和磨损，故对静联接需作挤压强度计算；对动联接需作耐磨性计算。

47.根据齿形不同，花键联接可分为三角形、矩形、梯形三种。48.机械零件的失效是指由于某些原因不能正常工作；螺栓联接，皮带传动二者最典型的失效形式分别是联接松动、塑变及断裂，打滑和疲劳断裂。49.齿轮传动中，由于齿面上滑动摩擦的方向在主动轮上是离开节点，而在从动轮上是指向节点，故点蚀通常发生在节线偏下部位，而胶合出现在节线偏上部位。内蒙古汇能煤化工有限公司机修钳工试题库2014年2月11日

50.公称直径的符号是以DN来表示，公称压力的符号是以PN表示.三、判断题

1.任何电气设备，在没有验明无电之前，一律认为有电，不能盲目触及。所有标志牌非有关人员不能随便变动，以上说法对不对？

（√）2.小型整体安装的泵，偏斜一点没有关系。

（×）

3.安装时管路不应承受在泵上，否则易损坏水泵。

（√）4.为了维修方便和使用安全，对于高扬程泵应在出口阀前安装一只止回阀，以防突然断电造成液体回流冲击叶轮等意外，保证水泵的使用寿命。

（√）

5.离心泵在使用过程中实际扬程高度总是小于其扬程，这是由于阻力损失的原因。

（√）

6.热装具有一定过盈的轴承，温度越高越好

（×）7.机械密封弹簧的压紧量越大越不易泄露

（×）

8.装配时，零件的清洗是一项很重要的工作，对于橡胶制品（如密封圈等零件），一定要用汽油清洗。

（×）

9.一般工厂所用空压机，是指所产生的压力超过0.3Mpa的压缩机

（√）10.管道连接，应在管路的最高部分装设排气装置。

（√）11.联轴器装配时，两轴的同轴度误差过大将使联轴器传动轴及轴承产生附加负荷，结果引起发热，加速磨损，甚至发生疲劳而断裂。

（√）

12.磁力泵或氟塑料泵检修完毕需要试机时可以不通料液进行试机。

（×）

13.离心泵、回转泵及喷射泵都是依靠工作容积的间歇变化来输送液体和气体的。

（×）

14.材料的强度性能不是一成不变的,而是随着温度、加工方法、热处理工艺的改变而改变。

（√）

15.强度就是材料或结构元件所具有的承受外力而不被破坏的能力。

（√）16.浮环密封安装时要检查每个密封元件及其辅助零件的型号、规格和配合尺寸，检查元件有无碰坏、变形、裂缝等缺陷，合格后方可使用。

（√）

17.班组建设不同于班组管理，班组建设是一个大概念，班组管理从属于班组建设。

（√）

18.刮研的目的是为了实现轴瓦与轴颈之间均匀接触。

（√）

19.诱导轮严重磨损或腐蚀失去平衡会引起高速离心泵振动大。

（√）20.当料液粘度、密度增大时，会引起高速离心泵的电机过载。

（√）21.磁力驱动泵的内部磁铁和外部磁铁不等长将会造成轴向力增大。

（√）22.屏蔽泵泵壳内绝缘不良与泵体发热无关。

（×）23.离心泵内的液体从叶轮入口流到出口，因流体的流动方向由径向变为轴向，所以在叶轮上产生反作用力。

（×）

24.动轴承的配合，负荷越大，并有振动和冲击时，配合应该越紧。

（√）25.班组交接班记录必须凭旧换新。

（√）

26.配合就是基本尺寸相同,相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。

（×）27.硬度高的钢，必须有较高的回火稳定性。

（√）28.火焰加热表面淬火的淬透层深度2－6mm。

（√）

29.在禁火区域内施工时，可能产生撞击、摩擦和静电火花的作业不属于动火管理范围。

（×）

30.为了提高液压系统工作的稳定性，冬天一般用黏度较大的液压油，夏天用黏度较小的液压油。

（×）内蒙古汇能煤化工有限公司机修钳工试题库2014年2月11日

四、简答题

1.轴承的作用是什么？根据摩擦性质可分为哪几种？、答：轴承的作用主要是在机器中用来支承轴的。根据摩擦的性质可分为滑动摩擦轴承及滚动摩擦轴承。

2.离心泵产生汽蚀的危害主要表现在哪几方面？

答：①泵的性能突然下降；②泵产生振动；③泵产生噪音；④泵的过流部件表面受破坏。3.简述屏蔽泵电流过大的原因。

答：①叶轮与泵体口环间隙大；②叶轮与泵壳产生摩擦；③异物混入；④流量过大；⑤介质粘度大；⑥介质比重大；⑦轴向推力平衡不良； 4.绘图时选择主视图的原则是什么？

答：主视图是最主要的视图，通常以能比较全面表现零件形状特征及各组合体相对位置的一面作主视图，在选择主视图时还应注意在俯视图、左视图中尽量少出现虚线。5.零件工作图包括哪些内容？

答：零件工作图包括四项内容：⑴图形；⑵尺寸能够把零件几何形状的大小和相对位置确定下来的尺寸；⑶技术条件，包括表面光洁度、尺寸偏差、形状和位置偏差，材料和热处理等；⑷标题栏，包括零件名称、材料、数量、图样比例及编号等 6.金属材料退火后有什么变化？

答：金属材料退火的目的有：⑴细化晶粒，均匀组织，改善机械性能；⑵降低硬度，便于切削加工；⑶消除内应力。7.皮带传动有什么特点？

答：皮带传动的特点是：⑴结构简单，容易制造，维护简便；⑵可以缓和传动的振动和冲击，传动平稳，无噪声；⑶传动效率低，很少用来传递大功率；⑷工作有滑动，不能保证固定的传动比，但是载荷过大时，皮带与轮之间产生滑动，就能保证机器不因过载而破坏；⑸皮带的拉力，使轴和轴承受较大的载荷。8.齿轮传动有什么优点？ 齿轮传动有什么缺点？

答：

1、传动有以下优点：⑴效率高；⑵结构紧凑；⑶传动比固定不变；⑷工作可靠，寿命长。

2、轮传动的缺点是：传动不平稳且有噪声，不能无级变速；对齿轮的制造和安装都有较高的工艺要求，当两轴间距离过远时，也不适宜采用齿轮传动。9.计量泵使用中有哪些注意事项？

答：（1）检查柱塞密封部位是否发热，以不烫手为正常，如发现烫手可适当旋松密封圈压紧螺母。

（2）注意检查柱塞密封处是否泄漏。（3）传动箱体内油温不得超过60℃。

（4）长期停泵（五天以上）后，启动时一定要从0行程启动。无负荷运转5分钟再将活柱行程调节到所需位置，进行负荷运转。

（5）短期停泵后可在任意位置启动，无负荷运转5分钟后进行负荷运转。（6）临时停泵（一天以内），可在任意行程位置的负荷状态下直接启动运转 10.何谓带传动的弹性滑动和打滑？能否避免？

答：弹性滑动：带具有弹性，紧边拉力大，应变大，松为拉力小，应变小。当带由紧边侧进入主动轮到从松边侧离开主动轮有个收缩过程，而带由进入从动轮到离开从动轮有个伸长过程。这两个过程使带在带轮上产生弹性滑动。弹性滑动不能避免。

打滑：由于张紧不足，摩擦面有润滑油，过载而松弛等原因，使带在带轮上打滑而不能传递动力。打滑能避免。11.简述阀门法兰泄漏的原因。内蒙古汇能煤化工有限公司机修钳工试题库2014年2月11日

答：⑴螺栓紧力不够或紧偏；⑵法兰垫片损坏；⑶法兰接合面不平；⑷法兰结合面有损伤；⑸法兰垫材料或尺寸用错；⑹螺栓材质选择不合理。12.什么叫压力容器？

答：压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围

规定为最高工作压力大于等于0.1MPa,内径大于等于150mm,且容积大于等于25升,介质为气体.液化气体和最高工作温度高于标准沸点的液体 13.何谓换热设备？

答：换热设备就是在生产过程中既化学反应物中实现热能传递的设备，使热 量从温度较高的流体传给另一种温度较低的流体。14.离心泵的工作原理是什么？

答：泵内充满所输送的流体，开动电机使叶轮旋转，叶轮中的叶片驱使流

体一起旋转，使流体产生离心力。在此离心力的作用下，流体沿叶片流道被甩向叶轮出口，经扩压器、蜗壳送入出口管，流体从叶轮获得能量，使压力能和速度能增加，并依靠此能量将流体输送到工作地。在流体不断被甩向叶轮出口的同时，叶轮入口压力显著下降瞬时形成真空低于吸入管道中流体的压强，入口管的流体经泵吸入室进入叶轮中心，这样叶轮不断旋转流体就不断的被吸入和排出使离心泵连续工作。15.齿轮泵的工作原理？

答：由于齿轮泵的泵壳与齿轮的间隙很小，通常径向间隙为0.1-0.15mm,端面间隙为0.04-0.1 mm,以防止液体倒流，泵体、泵盖和齿轮的各个齿间槽便形成密封的工作室，这样齿轮便将泵壳分隔成吸入侧和排出侧，当齿轮转动时，吸入腔内因两轮的齿互相分开，于是形成低压而将液体从吸入腔吸入低压齿轮中，并沿壳壁送到排出腔，排出腔内齿轮的齿相互合拢，于是形成高压而排出液体。

五、计算题：

1．如图(a)所示，电机前脚到径向表测点的垂直距离LA=400mm，后支脚到径向表测点的垂直距离LB=1000mm，联轴器中心到轴向表测点的距离R为200mm。找正时百分表固定在泵的联轴节上，所测得的径向表及轴向表读数分别为a、s，如图(b)所示。求电机前后脚应加或减的垫片厚度。

解：方法一：

已知：找正时百分表固定在泵的联轴节上

ss1aa1A3LA32R2①由公式得： 内蒙古汇能煤化工有限公司机修钳工试题库2014年2月11日

s3s1aa10.500.20LA34000.50.10.4(mm)2R222002 ②A③由公式Bs3s1aa1LB32R2得：

④Bs3s1aa10.500.20LB310001.250.11.15(mm)2R222002

答：电机前脚应减垫0.4mm，后脚应减垫1.15mm。

方法二：

已知：找正时百分表固定在泵的联轴节上

①由公式As1s3aa3LA12R2得：

②As1s3aa30(0.5)00.2LA14000.50.10.4(mm)2R222002

③由公式Bs1s3aa3LB12R2得：

④Bs1s3aa30(0.5)00.2LB110001.250.11.15(mm)2R222002

答：电机前脚应减垫0.4mm，后脚应减垫1.15mm。

(说明：方法一和方法二基本相同，但方法一是正值加垫，负值减垫；方法二则正值减垫，负值加垫)方法三： ①因s10所以 s30.5mm

故ss1s30(0.5)0.5(mm)

s1s即联轴器为下张口。

a0.2mm

故aa1a300.20.2mm ②因a103

所以 a1a3

因找正时百分表固定在泵的联轴节上，故联轴器电机端低，泵端高。

③因公式saL2R2

④又因联轴器为下张口，故端面读数s取负值；又因电机端低、泵端高，故径向读数a取正值。

⑤故Asa0.50.2LA4000.50.10.4(mm)2R222002 内蒙古汇能煤化工有限公司机修钳工试题库2014年2月11日

sa0.50.2LB10001.250.11.15(mm)2R222002 ⑥B答：电机前脚应减垫0.4mm，后脚应减垫1.15mm。

方法四：

①XAs3s10.50LA4000.5(mm)2R2200

L(mm)②LBLA1000400600③XBs3s10.50L6000.75(mm)2R2200

e④a3a10.200.1(mm)22

⑤AXAe0.50.10.4(mm)

⑥BXAXBe0.5(0.75)0.11.15(mm)

答：电机前脚应减垫0.4mm，后脚应减垫1.15mm。

2．图(a)所示，电机纵向前后两支脚的距离L2=1000mm，前支脚1到径向表测点的垂直距离L1=500mm，轴向测表的圆周回旋直径D=400mm，找正时所测得的径向值a和轴向值s如图(b)所示，求前支脚1和后支脚2应加或减的垫片厚度各是多少？(找正时百分表固定在电机联轴节上)

[T/] [D]解：方法一：

已知百分表固定在电机联轴节上

ss1aa113L13D2①由公式得：

② 内蒙古汇能煤化工有限公司机修钳工试题库2014年2月11日

1s3s1aa10.0800.40L135000.100.200.30(mm)D24002

LL1L250010001500(mm)③④由公式2s3s1aa1L3D2得：

⑤2s3s1aa10.0800.40L315000.300.200.50(mm)D24002

答：电机前支脚1应减垫0.30mm，后支脚2应减垫0.50mm。

方法二：

已知百分表固定在电机联轴节上

ss3aa311L11D2①由公式得： ②1s1s3aa30(0.08)00.40L115000.100.20.30(mm)D24002

(mm)③LL1L2500100015002s1s3aa3L1D2得： ④由公式⑤s1s3aa30(0.08)00.40L115000.300.200.50(mm)D24002

答：电机前支脚1应减垫0.30mm，后支脚2应减垫0.50mm。

(说明：方法一和方法二基本相同，但方法一是正值加垫，负值减垫；方法二则正值减垫，负值加垫)方法三： 2s0.08mm

故s①因s103所以

s1s30(0.08)0.08(mm)

s1s

3即联轴器为下张口。

a0.40mm

故aa1a300.400.40mm ②因a103

所以 a1a3

因百分表固定在电机联轴节上，故联轴器电机端高，泵端低。

saLD2 ③因公式④又因联轴器为下张口，故轴向读数s取负值；又因电机端高、泵端低，故径向读数a取负值。内蒙古汇能煤化工有限公司机修钳工试题库2014年2月11日

sa0.080.40L15000.100.200.30(mm)D24002 ⑤故1LL1L250010001500(mm)⑥⑦2sa0.080.40L35000.300.200.50(mm)D24002

答：电机前脚应减垫0.30mm，后脚应减垫0.50mm。

方法四：

①X1s3s10.080L15000.10(mm)D400 s3s10.080L210000.20(mm)D400 ②X2e③a3a10.4000.20(mm)22

④1X1e0.100.200.3(mm)

⑤2X1X2e0.10(0.20)0.200.50(mm)

答：电机前支脚1应减垫0.30mm，后支脚2应减垫0.50mm。

3．压铅法测量离心泵滑动轴承的顶间隙，测得轴颈上顶部各段铅丝压扁后的厚度分别是：b1=0.07mm，b2=0.08mm，b3=0.09mm，轴瓦两侧接合面上用于测量的紫铜垫厚度a=0.2mm。已知轴承的顶间隙要求为0.11~0.15mm，如轴瓦顶间隙可通过两侧接合面垫片进行调整，问垫片的厚度应为多少？

解：①测得离心泵滑动轴承的顶间隙

Eb1b2b30.070.080.090.20.12(mm)33

②垫片的厚度最大值0.11(0.12)0.23(mm)③垫片的厚度最小值0.15(0.12)0.27(mm)

④即垫片厚度应在0.23~0.27mm之间，故垫片的厚度取0.25mm。

答：垫片的厚度应为0.25mm。

4．已知活塞1的面积A1=1.13×10-4 m2，活塞2面积A2=5.65×10-4 m2,管道5内液体的平均流速2m /s，若活塞1下压的速度为0.3m /s。试求活塞2上升的速度及管道5的横截面积A5？

解：Q1=Q2=Q5

Q1=A1×V1=1.13×10-4×0.3=0.339×10-4(m3 / s)A5=Q5 / V5 = Q1 / A=0.339×10-4÷2=1.695(m /s)V2 =Q2 / A2= Q1 / A2 =0.339×10-4÷5.65×10-4=0.06×10-4 m2 内蒙古汇能煤化工有限公司机修钳工试题库2014年2月11日

5．单杆活塞油缸，活塞直径为8CM，活塞杆直径为4CM，若要求活塞往复运动速度均为0.5M/S，问进入油缸两腔的流量各为多少？ 解：有杆腔的流量

Q有=Αν﹦Π[（D-d）／2 ]2×ν＝3.14×[﹙0.08-0.04﹚／2 ]2 ×0.5＝0.000628m3／s 无杆腔的流量：

Q无=Αν﹦Π（D／2﹚2×ν＝3.14×﹙0.08／2﹚2 ×0.5＝0.002512 m3／s 答：有杆腔的流量为0.000628m3／s，无杆腔的流量为0.002512 m3／s

六、画图题

1．根据轴侧图，补画三视图中所缺的线条 内蒙古汇能煤化工有限公司机修钳工试题库2014年2月11日

2．画出俯视图

3．画出主视图

4.参加考评员培训的学习体会 篇四

2012年8月16日到18日，国家计量标准二级考评员河南培训考证班在河南省院厚德楼二楼会议室举行，我和中心的另外三名专业技术人员参加了本次培训考证，为中心今后的计量标准考核工作提供了技术支持和保证。

8月16日上午8:30培训班准时开班，首先由省局、省院的两位领导致辞并做开班讲话，简述了我国计量标准考评员制度的设立和具体内容，对参加培训学员提出了严格要求。本次培训考证班的授课老师，一位是国家计量院退休专家倪育才研究员，另一位是河南省质监局计量处苗瑜调研员，是国家质检总局计量司认可的计量标准考评员培训讲师。

苗瑜调研员从计量标准考核的政策层面进行讲述，从计量标准考核的法律要求、法规制定和具体操作上进行了全面深入的讲解，内容通俗易懂、案例清晰明了，对JJF1033中的修订内容做了重点提示，对关注点和容易混淆的内容进行了详细解释，使学员在计量标准考核方面的法律意识和具体运用能力得到提高。

倪育才研究员从计量标准考核的技术要求方面，完整阐述了作为一个计量标准考评员应具备的技术能力。课程内容以计量标准的不确定度知识为主，完整地对计量标准的重复性、稳定性、计量特性等进行讲解，寓教于乐，极大地调动了学员们的热情，使枯燥的理论知识焕发着活力，将深奥的测量不确定度评定理论做了简明讲述，从技术能力的提升上为每一位学员今后从事计量标准考评工作奠定了基础。

5.钳工考评员培训总结 篇五

班组是支撑企业生产经营活动的最基本单位，是培育企业学习力和竞争力的最基本土壤，同时也是新时期班组建设发展的必然趋势，通过从“制度+控制”到“学习+激励”的转变，提高班组成员对理论和技术学习重要性的认识，实现企业效益最大化和职工自身价值最大化。

为规范班组学习培训，加强学习培训管理，提高学习培训成效，提高员工的综合素质，营造出“比”、“学”、“赶”、“帮”、“超”的良好氛围，实现打造“AAA级学习型班组”目标，特制定本学习制度：

一、学习纪律

1、集中培训学习实行签到制，无故不参加学习培训者按旷工论处。

2、必须按规定的时间参加班组集体学习培训，不迟到、不早退、不无故缺席。

3、集中学习时必须严格遵守学习纪律，聚精会神，不看与学习无关的书报，不做与学习无关的事，要准备好有关的学习资料，认真讨论，积极发言，做好学习记录

二、基本原则

1、以人为本原则：班组学习要着力于提高员工整体素质，把学习与工作结合起来。工作学习化，使员工体验到生命的价值；学习工作化，使班组不断创新提高。

2、科学创新原则：必须运用科学的学习方法，敢于创新，勇于创新，在学习中循序渐进不断改进学习方法，系统地学习新知识，培养班组成员的创造力，推进班组的文化、治理和技术创新。

三、措施

1、制订学习培训制度，积极组织员工培训学习，并将其参加培训学习情况纳入日常管理及月度、考核之中。

2、结合厂部的、车间的培训计划，制订适合本班组的学习培训计划，有计划地大力加强培养人才队伍特别是近几年分来的新职工。并定期总结经验，找出不足，提出改进意见。

3、做好对新职工的培训，主要包括：安全培训、岗位知识培训、岗位技能修炼。

4、适时对班组人员进行学习培训，由基础理论到实际应用；从简单到复杂；让其动手去做，宽容失败。积极提问，不停地关心鼓励新职工的成长。

5、要开展多种形式的学习活动，调动大家的学习兴趣，促进班组学习效能。通过学习活动，强化班组的团队凝聚力，激发班组潜在的活力，最终实现工作创新、技术创新、管理创新和制度创新。

四、要求

1、明确培训对象；确定学习内容；安排学习时间；落实培训责任；创造培训条件；注重学习效果。

2、培训要做到“四结合”：理论与实际相结合；思想政治工作与岗位业务工作相结合；物质激励与精神鼓励相结合；耐心说服与严格纪律相结合。

3、班组成员团结协作，共同搞好每次培训学习活动。

4、班组长负责班组的学习培训活动，并监督学习成效。

5、班组设一名的学习员，履行好自己的职责，做好《班组学习记录》。

6、培训组员要做到“八要”：

一要注重人格人品的培养；

二要注重职工的精神教育和常识教育；

三要培养职工的专业知识、正确规范的操作技能和应急事故的处理能力；

四要训练职工的细心；

五要培训职工的竞争意识；

六要注重职工的创新意识培养，提升班组创新能力；

七要注重培养职工的爱岗敬业、模范典型精神；

八要注重职工心理素质的提升。

五、学习内容

各相关文件精神、企业文化、岗位知识、操作技能、创新意识、创新方式方法等。

六、学习方法

自学、集中学习、师带徒学习、互动学习、经验交流、先进人物做报告、座谈会等形式交流学习心得、共享经验、共享感悟，培养班组个人的思考能力，增强危机意识、责任意识。

1、集体学习：由班组长根据车间安排及当前工作需要，综合班组成员提议确定学习主题，指派相关人员准备学习资料，并安排适当时间进行集体学习和讨论。

2、个人自学：根据自身在工作的实际情况，选择和自身工作紧密相关的知识进行学习，学习的心得如有推广价值可以向班组长申请组织集体学习，由本人向班组成员进行培训。

6.钳工考评员培训总结 篇六

各部门、中心：

鉴定所将于8月份举办职业技能鉴定考评员培训班，具体安排通知如下：

一、申报类别：

考评员

二、申报条件

1、具有高级以上职业资格或中级以上专业技术职称。

2、热爱本职工作，熟悉了解本职业（工种）专业知识和操作技能。

三、培训时间与地点 培训时间：初定于8月份； 培训地点：小行基地多媒体教室

四、培训内容

学习国家职业技能鉴定有关政策法规、标准规范、职业技能鉴定工作程序、要求和运作方法。

五、其它事项

1、申报考评员的人员请先对照《运营分公司开展职业技能鉴定工种汇总表》内的地铁岗位确定申报职业（工种）；再按要求填写《南京市职业技能鉴定考评人员登记表》（请填写到“本职业工作简历”一栏，一律用电子档并打印两份），所有报名人员都需附上职业资格证书或技术职称证书原件及复印件2份，1寸正面免冠照片1张（请将报名资料用别针别在登记表上）。材料经各部门、中心初审后汇总填写《南京市职业技能鉴定考评人员基本情况一览表》。

各部门、中心于8月3日前，将参加培训班人员的《南京市职业技能鉴定考评人员基本情况一览表》及个人报名资料报教培部审核。

教培部于8月5日前，将所有报名资料报鉴定所。

2、经培训考核合格者，颁发人力资源和社会保障部统一印制的国家职业技能鉴定考评员证卡，作为考评上岗的必要凭证。

3、考评员的培训取证工作直接关系到员工职业技能鉴定工作的正常开展，请各部门、中心高度重视，广泛动员，积极报名。

附件：运营分公司开展职业技能鉴定工种汇总表

南京市职业技能鉴定考评人员登记表 考评员基本情况一览表

教育培训部

7.装配分厂装配钳工培训复习题 篇七

一、1、2、3、工艺常识 凡待装配的零部件，必须是经本厂检验合格的零部件。凡已涂器漆的零部件，在油漆未干透之前，不得进行装配。零部件在装配前必须将铁屑、毛刺、泥沙等清理干净。

配合面及磨擦表面，不允许有锈蚀、划伤和碰伤。零件的油孔、油槽应清洁畅通。

4、零部件装配后，各润滑处必须注入适量的润滑油（脂）。

5、螺钉螺母头部与螺母的端面，应与被紧固的零部件平面均匀接触，不应倾斜，也

不允许用锤敲击使两平面接触。

6、螺钉、螺母紧固时严禁使用不合适的扳手，必须对称交叉轮番逐次拧紧，未注明

拧紧力矩要求时，拧紧力矩参照附表。

7、开口销装配应双片插入，尾部向两边分开，分开角应大于90º。

8、装配轴承时，应用压力机压入，如必须用手锤敲打，应用铜棒打击力均匀分布在带过盈的座圈上。应将带标记端朝外。

9、O型圈装配后应有压合量。

10、液压系统零部件装配前，必须将各种管道和容器内壁清理干净（硬管喷沙后，装

配前用高压气清理）

11、装配软管不得有扭曲现象。

12、试用螺纹紧固胶前，螺栓、螺母上如有油迹、污物，必须用洗油清理干净并吹干

后再使用。涂胶宽度为螺纹直径的1/4-3/4，胶液应填满螺纹沟槽。

13、用生料带密封时，生料带的缠绕方向与旋紧方向相反。

14、尼龙扎带束紧后，剪去多余部分。

15、装配与液压元件连接处的封口必须随装随拆。

16、什么是“三按”：按图纸、按标准、按工艺。

二、产品知识

1、简述轮式装载机的组成？

轮式装载机主要由动力系统、传动系统、车架、转向系统、制动系统、行走装置、工作装置、工作液压系统、电气系统和操作系统等组成。

2、（１）、ZL50E的含义是什么？

组代号：Z----装载机型代号：L---轮胎式 E----第五次变型轮式液力机械式装载机．（２）、LW320F表示额定载重量为3t、普通型、F系列轮胎式液力机械装载机。（３）、LW440G表示额定载重量为4t、中档次、G系列轮胎式液力机械装载机。

３、轮式装载机的特点

（１）、铰接式车架、转弯半径小、机动灵活，便于在狭窄场地作业。

（２）、液力变矩器传动动力，四轮驱动，充分利用发动机功率，增大转矩，整机有较大的牵引力。

（３）、动力换档，液压助力，全液压或流量放大转向，操纵轻便、灵活。

（４）、气顶油、钳盘式（或免维护湿式），四轮制动的制动系统，制动可靠、有效。（５）、低压宽基越野轮胎，加上后桥可绕中心上下摆动，具有良好的越野和通过性能。

４、轮式装载机柴油机系统一般由：柴油机、空滤器、散热器、油门操纵杆系、熄火装置、燃油箱、燃油滤清器、输油管路等组成。

５、装载机工作液压系统一般由：工作泵、多路阀、双作用安全阀、动臂和翻斗油缸等组成。

６、装载机转向液压系统一般由：转向泵、转向机、转向阀、转向油缸等组成。７、装配工艺内容有那些：装前确认、装配过程、装配技术要求、自检记录。

三、简答题

１、你在装配工作中怎样保证装配清洁度？

２、简述本岗位工作内容？

３、你怎样在工作中保证装配工作质量？

４、公司质量方针的内容是什么？

安全可靠的设计，一丝不苟的制造，及时有效的服务，力争第一的追求，为用户提供可以信赖的多样化的徐工产品。

５、什么叫装配？

按照规定的技术要求，将若干个零件结合成部件或将若干个零件和部件结合成机器的过程，称为装配。

６、简述装配工作的重要性？

装配工作的好坏对整个产品的质量起着决定作用。（1）、零件间的配合不符合规定的技术要求，机器不可能正常工作。（2）、零部件之间、机构之间的相互位置不正确，有的影响机器的工作性能，有的甚至无法工作。（3）、在装配过程中，不重视清洁工作，粗枝大叶，乱敲乱打，不按工艺要求装配，也不可能装出合格的产品。（4）、装配质量差的机器，精度底，性能差，消耗大，寿命短，将造成很大的浪费。

７、简述装配前的准备工作？

（1）、研究和熟悉产品装配图极其技术要求，了解产品的结构。零部件的作用以及相互连接关系。

（2）、确定装配的方法，顺序和准备所需要的工具。