锅炉水压试验方案

锅炉水压试验方案（通用5篇）

1.锅炉水压试验方案 篇一

唐山中浩化工有限公司热电站2×25MW安装工程 锅炉水压试验方案

1.编制依据

1）《电力建设施工质量验收及评价规程（唐山中浩化工有限公司热电站2×25MW安装工程 锅炉水压试验方案

给水温度 210℃ 锅炉热效率 90.5% 2.2 水压试验的目的

锅炉水压试验是检验设备缺陷和施工质量的一个重要工序，其目的是在锅炉受热面设备受压部件安装完毕以后，在冷态下受压部件母材、焊口、阀门、检测装置的强度及其严密性是否达到设计要求和验收规范。

3.锅炉整体水压试验前应具备的条件

3.1水压试验前应具备的条件

1）锅炉梯子平台全部贯通，无敞口现象，挡脚板齐全，与受热面膨胀部位有足够的膨胀间隙，膨胀指示器生根件安装完毕，焊接部位符合要求。水冷壁进口集箱膨胀指示器已安装完毕，指示针已调到零位，便于监视水压试验期间炉体膨胀情况。

2）锅炉本体受热面和承压部件按图纸要求全部安装完毕。

3）受热面部件间的所有连通管安装完毕，锅炉本体疏水、排污、排空、取样、减温水、仪表管等安装至一次门位置。

4）与水压范围内设备相连的热控压力、流量、液位测点仪表等管路安装至一次门。5）锅炉本体附件（包括压力表、水位计、膨胀指示器等）安装完毕，并通过验收，膨胀指示器已调至零位，由于安全阀未到，安全阀接口用堵板封堵。

6）锅炉各部件吊杆及水压试验范围内的吊架调整完毕，并符合要求。一切临时加固支撑拆除干净，以确保悬吊部件完全处于自由状态，上满水后再次确认吊杆状态。

7）锅炉密封生根件（指与锅炉受热面管子焊接的部分）安装完毕，水冷壁、包墙管排拼缝密封焊接完毕。

8）凡和受压部件焊接并在水压试验范围内受热面上的门孔密封件，保温钩钉，防磨罩等炉本体密封生根件焊接工作全部施焊完毕，焊渣清除，并经验收合格。

9）水压试验范围内所有焊口施焊完毕，并经外观检查和射线、超声波检验合格，焊口热处理工作结束所有合金元件的材质均经过核对，并确认无错用现象。

10）加热面设备、钢结构上的临时焊件割除，打磨光滑。

11）水压试验及风压试验的临时系统安装完毕后与设备管道连接，调试完毕后投入正式使用。

12）上水箱系统安装完毕，上水泵经过试运行合格，并经过调试满足试压系统上水的需要。

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13）临时系统管道已布置完毕，水压试验用水的水质、水温符合要求，升压泵安装、调试好。上水及升压临时管道系统已冲洗具备投用条件。所需挂牌的阀门挂牌正确，操作标记清楚。

14）锅炉照明系统能够投入使用。

15）全部设备缺陷返修处理合格，全部设计变更执行完毕。16）所有压力表均经校验合格，并做校验合格标识。

17）锅炉内外部（包括炉顶、楼梯、平台、零米、炉膛、烟道、灰斗等部位）清理干净，无杂物堆积、不积水、通行无阻。与水压无关的脚手架全部拆除。

18）现场通讯设施齐备，水压试验组织机构健全。

19）道路平整、畅通无阻，保证运输，孔、洞、沟等盖板齐全。

20）根据《火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲》中规定，有关的技术资料和文件准备齐全。

3.2水压试验前的准备工作

1）现场安装工作结束，水压试验前已安装完成的承重结构、受热面、管系、集箱、分离器、吊杆安装等已通过监理验收且控制资料签认完成、齐全。

2）焊口探伤报告、合金件光谱报告、热处理报告、水压试验用压力表及安全阀复检报告齐全，已报监理批复合格。

3）成立水压试验领导小组及水压试验组织机构，分工职责明确，水压试验工作人员各岗位布置就绪。

4）作业指导书编制完成，并审批合格。

5）作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工技术、安全交底，交底与被交底人员进行双签字。

6）水压试验所需用的空气压缩机、升压泵等机械设备检修及安装完毕，并试转正常。

4.水压试验主要设备及计量器具

1）水压试验用水箱采用30m3全厂疏水箱（2台）2）上水泵（2台）全厂疏水泵

设备型号 IZE100-50-315 设计扬程 110mH2O 设计流量 60m3/h 转速 2950r/min 3）临时设备及材料：

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⑴ 升压泵（2台）（0～25MPa）

⑵ 空压机 1台(压力0.6MPa 流量8m3/min)⑶ 1m3临时水箱

⑷ 压力表三块 1.5级 0~25Mpa ⑸ 压力表一块 1.5级 0~2.5MPa，（系统上水）⑹ 压力表一块 1.5级 0~1.0MPa，（系统风压试验）

⑺ 水压堵板 3件（由于安全门未到，安全门接口需封堵，汽包2件，集汽集箱1件）⑻ 无缝钢管 108×4 30米，⑼ 无缝钢管 57×3 150米 ⑽ 无缝钢管 28×4 30米

⑾ 截至阀 PN20 DN20 10件 ⑿ 闸阀 PN1.6 DN100 3件 ⒀ 弯头 PN4.0 DN100 5件 ⒁ 弯头 PN1.6 DN50 3件（请写明型号）

⒂ 普通酒精温度计0~100℃，3个（或红外线测温枪一把）

⒃ 对讲机 6对

⒄ 耐酸碱手套、面罩、围裙 10套

5.作业的程序和方法

5.1水压试验范围

1）水冷壁系统：水冷壁、集箱和管道系统部件

2）过热器系统：低温过热器、高温过热器组件、屏式过热器组件、集箱、连通管、过热器Ⅰ、Ⅱ级减温器、集汽集箱

3）省煤器系统：省煤器组件、集箱及连接管道 4）给水管道、主蒸汽管道（确认是否参加一次水压）5）以上所有系统内的疏水、排空、取样管到一次门位置

6）其余附属管路如充氮管路、排污管、一、二级喷水减温水管路、压力计插座、温度计插座等试验至相应的一次门。5.2 水压系统流程

从给水管道→省煤器进口集箱→省煤器管排→省煤器出口集箱 →汽包→下水管→水冷壁进口集箱 →水冷壁→水冷壁出口集箱；汽包→下水管→水冷分离器进口集箱→分离器管排

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→分离器出口集箱及连接管道；汽包→下水管→水冷屏进口集箱→水冷屏管排→水冷屏出口集箱及连接管；汽包→侧包墙上集箱→后包墙下集箱→低温过热器进口集箱→低温过热器管排→低温过热器出口集箱→过热器一级减温器→屏式过热器进口集箱→ 屏式过热器管排→屏式过热器出口集箱→过热器二级减温器→高温过热器进口集箱→高温过热器管排→高温过热器出口集箱至集汽集箱→主蒸汽管道 5.3锅炉水压试验压力

水压试验压力为锅筒工作压力的1.25倍，即10.8×1.25=13.5Mpa。

在锅筒上与高温过热器出口集箱上各安装一块25MPa，精度不低于1.5级，表盘规格为φ200的经检验合格的压力表，以锅筒就地压力表读数为准。5.4锅炉水压过程中各部件的水容积表

锅筒21m3，水冷系统65m3，过热器系统15m3，省煤器13m3，容积总计114 m3。考虑系统冲洗，需准备的合格除盐水容积为系统水容积的3倍，即342 m3。5.5水质要求

锅炉水冷系统、过热系统、省煤器系统上水应采用化学除盐水，其PH值为10～10.5（加氨水调节），氯离子含量小于0.2 mg／L，联氨量为250～300PPm。水压前，疏水箱内必须备足除盐水。5.6水温要求及水源

水压试验应在周围气温高于5℃时进行，上水温度要求在20℃-30℃。为了保证1#炉按时水压，减少临时系统工作量，本次锅炉上水采用全厂疏水箱作为锅炉上水箱，疏水泵作为水压时锅炉上水泵，水压用化学水用水罐车运至疏水箱。5.7 水压试验相关规定

1）水压试验时，在0Mpa～工作压力时，压力升、降压速度不应大于0.3MPa/分钟；在工作压力～试验压力时，压力升、降压速度不得超过0.2MPa/min。

2）当达到试验压力的10%左右时，对承压部件作初步检查。如未发现泄漏，继续缓慢升压,当水压升到工作压力时,应暂停升压,检查无泄漏或异常现象后,再升到试验压力。在超压试验压力下保持5分钟,降到工作压力,再进行检查,检查期间压力应维持不变,受压件表面和焊缝没有发现破裂、漏水、残余变形及异常现象等，确定为水压试验合格，办理签证手续。5.8 整体水压步骤

1）风压试验

⑴ 为了确保锅炉整体水压试验的一次成功，减少不必要的浪费，在水压试验前应进行一次风压试验以初步检查部件和管道的严密性。气源采用空压机接至水压试验上水母管。通过

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上水管进行风压试验。

⑵ 系统风压试验压力为0.2～0.3MPa。

⑶ 关闭锅炉本体管路上的放气、疏水一次门、热工一次门及临时管路系统上的阀门，用空压机就近接管至临时管路风压试验接口，对锅炉水压系统进行充气。在达到压力后关闭进气阀门，检查漏点并观察压力表的变化。如果系统起压时间较长，应对系统进行全面检查，特别是阀门的开闭状况，防止漏气。

⑷ 检查：此时可组织人员对所有受压部件的焊缝、焊口、及火焰切割处进行检查是否有泄漏现象。对怀疑有漏气的地方可采用涂肥皂水的方法对漏点进行检查，发现问题作好记录、记号并及时向指挥小组汇报，以便在试压结束系统气压释放后一并处理。

⑸ 检查结束后，打开系统任意两路排空阀门对系统泄压，对发现的问题进行处理，并按照具体情况进行再次试压，直至符合要求。2）锅炉系统水冲洗

⑴ 关闭阀门8#、9#对系统进行水冲洗。

⑵ 开启临时管路上的阀门1#、2#、3#、4#，锅筒放气一、二次门，开启集汽集箱放气一、二次门，上水泵经给水管路从省煤器进口集箱上水。当上述放气门出现排水时停止上水，打开临时管路上的疏水门19#，将管路系统中的铁锈、泥沙等杂物排出。如此系统进行反复冲洗，直至目测排出的水质变清为合格，将系统内的水排完后关闭阀门。3）锅炉上水

⑴当全厂疏水箱注满除盐水（30m3）后停止供水，从水箱顶部加药（根据水压试验有关计算中用药量计算30 m3水量约需加50%浓度联氨（N2H4）药量为15kg，加25%浓度的氨水（N2H3•H2O）药量为1.2kg，加药后利用临时系统进行循环，让水充分混合后用PH试纸检验水质，PH值达到10～10.5，取样品送相关部门化验。

⑵当除盐水PH值合格后，从给水管及省煤器进口集箱进行上水，具体可见水压试验临时管路布置图。

⑶关闭临时管路系统阀门，开启锅炉系统所有放空气阀门和1#、2#、3#、4#阀门。⑷启动疏水泵对系统上水，炉上监视组人员观察各排空气门是否有水溢出，根据汽水系统流程以及各集箱、连接管道放空气管接口点的不同标高，放空气管内满水有一定的先后次序。当排气门有水溢出且不冒汽泡时可依次关闭放空门。直至锅炉最高点的放空气门向外溢水，且不夹带空气时并满水向外溢流3～5分钟后视为水注满，这时即可关闭放空气门，暂停进水。

4）系统升压试验

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⑴ 用1m3左右的临时水箱为升压泵补水。升压用两台升压泵，泵与水压临时缓冲联箱连接，临时联箱上接一块Y200 PN25MPa 1.5级压力表。系统升压管用φ28×4无缝钢管，自临时联箱引出，接到水冷壁进口集箱疏水管路进行升压，在缓冲联箱上引一旁路φ28×4无缝钢管加PN20 DN20截止阀，防止出现异常时紧急泄压用。

⑵关闭水压系统及临时管路所有阀门,开启10#、11#、12#、13#、14#阀门并启动升压泵对系统升压，控制升压速度不大于0.3MPa/min。当压力升到试验压力的10%时,压力为13.5×10%=1.35MPa时，停升压泵，关闭10#、11#、12#、13#、14#阀门，保持压力20分钟，组织检查人员对系统全面检查，若未发现泄漏和异常，可继续升压。

⑶开启10#、11#、12#、13#、14#阀门并启动升压泵继续升压，当系统压力升至工作压力10.8Mpa时，停升压泵并关闭10#、11#、12#、13#、14#阀门，保持压力20分钟，组织人员分区域全面检查。如发现渗漏，则做好标识并报告，由指挥人员与有关人员协商处理意见；如果未发现渗漏或异常现象，则结束检查准备进行超压试验。超压试验控制升压速度不大于0.2MPa/分钟。

⑷ 在超压试验前，应做好以下工作：

a)所有参加检查的人员应停止对承压部件的检查，并全部撤离炉内及危险区域。

b)核对零米和炉顶压力表读数，系统的试验压力以锅筒就地压力表读数为准，核对上、下压力表读数时应注意上、下水位标高差形成的静压差，并随时核对，以防超出试验压力。

⑸ 开启10#、11#、12#、13#、14#阀门并启动升压泵进行超压试验，当压力升至超压试验压力值（13.5MPa）时，,应立即关闭升压泵的出口管道上的出口阀，同时停升压泵，及时记录时间，并在此压力下保持5分钟观察压力下降情况。

⑹ 在试验压力下保持5分钟后，应按规定要求缓慢降到工作压力，再次进行全面检查，并做好记录，检查完毕，检查期间压力保持不变。检查中若无破裂、变形、漏水等现象，认为水压试验合格；若发现有以上现象均进行处理，处理后再次升压至符合规范要求。

⑺检查期间应检查各制造和安装焊口；受压件的壁面和焊缝上没有水珠和水露；水压试验后无可见的残余变形等。在水压试验检查过程中检查小组若发现问题，及时向现场总指挥提出，绝对不能擅自处理，并由领导小组决定下一步具体工作；检查中未发现异常情况，经现场指挥同意，方可全面泄压。

⑻ 整个水压试验过程中，受压件表面和焊缝没有发现破裂、漏水、残余变形及异常现象等，确定为水压试验合格，办理签证手续。5）水压试验后系统放水

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水压试验合格后，水冷系统下联箱所有排污管连到排污混合集箱将水排到锅炉房西侧水沟内。

5.9 水压试验注意事项

1）锅炉上水时，上水速度不应太快，并注意其观察。

2）升压以每分钟不超过0.2～0.3Mpa为准，降压速度为每分钟0.3Mpa。3）当压力初步达到设计压力时应对锅炉进行一次初步检查。4）如水压试验时进行全面检查后一切情况正常，则继续升压。

5）升压过程中应停止锅炉上的一切工作，无关人员不得停留在锅炉受热面管系上。6）水压试验升压时应密切注意压力表压力，严禁超过水压试验压力的超压值。7）升压泵及所有临时阀门必须由专人操作，统—指挥。

8）按照锅炉水压临时系统图要求进行系统连接，所有临时阀门应挂临时牌。

9）每台升压泵在安装和升压前应进行检查，并做升压试验合格，泵体上的隔绝阀操作灵活，关闭严密。

10）泵体安全阀、放空阀、压力表应完整可靠。

11）水箱内部应彻底清除污水、垃圾，并用清水冲洗干净。12）电动机应经电气检查绝缘，接地应良好，可靠。13）泵的出口总管上应装有压力表。

14）水压试验临时管路和阀门应视具体情况、加装支吊架。

15）水压试验必须成立水压试验工作小组，负责指挥水压试验过程的全面工作。16）升压泵、上水泵及系统各阀门应有专人负责，注意泵的运行及维护；水压泵在水压前必须试转确认可靠、接地良好。

17）阀门操作点，检查焊口、温度处应有牢固脚手架，道路平整，并有足够的照明。18）参加水压试验和检查人员，不得单独行动，检查时应有人监护，各阶段检查结束后小组负责人应清点小组人数和所带工具。5.10 水压试验相关计算 5.10.1 临时管路计算

1）临时管路计算公式：

计算依据：《火力发电厂汽水管道设计技术规定》 取用公式：

PD0Sm2[]t2YP 唐山中浩化工有限公司热电站2×25MW安装工程 锅炉水压试验方案

式中：Sm－直管的最小壁厚，mm； D0－管子外径，mm；

Y－温度对计算管子壁厚公式的修正系数（铁素体钢，常温）Y＝0.4； η－许用应力修正系数，（无缝钢管）η＝1.0；

α－考虑腐蚀、磨损和机械强度要求的附加厚度mm，此处（水管道）取α=0； P－设计压力Mpa；

查（附录B）壁厚允许负偏差m%，取m＝-10%，A＝m/（100-m）＝0.11； 查表：[δ]t＝130Mpa（取t=22℃，20＜t＜250度，取130MPa）管子材质均选用20＃钢。计算壁厚：Sl＝Sm+C＝Sm+ASm 2）升压管路计算：

系统升压：取P=13.5MPa 对于Φ28的无缝钢管

Sm＝（13.5×28）/（2×130×1.0+2×0.4×13.5）+0＝1.40mm C＝ASm＝0.11×1.40＝0.15 SI＝Sm+C＝1.55mm 实际采用标准无缝钢管Φ28×4mm，可以满足使用要求。

5.10.2 上水加药量计算：（一次用量）

1）加联氨（N2H4）量计算： 联氨（N2H4）浓度为250ppm； 30 m3水箱加药量，需50%浓度药量为： 30×103×250×10-6÷50%＝15Kg 锅炉总水容积为114 m3，考虑裕量按100kg储备。2）加氨水（NH3·H2O）量计算：

氨水用量按10ppm计算

30m3水箱加药量，需25%浓度药量为： 30×103×10×10-6÷25%＝1.2Kg 锅炉总水容积为114 m3，考虑裕量按10kg储备。

6.施工应达到的质量标准及工艺要求

6.1质量标准

1）验收为班组，工地，质量部，监理、业主五级验收

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2）水压试验雨天禁止试验

3）水质、水温应符合技术文件及规范要求

4）受压元件金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的漏泄痕迹 5）受压元件没有明显的残余变形

6）锅炉水压用水为除盐水，并在水中添加联氨溶液保护，混合液的联氨浓度为250～300mg/L，PH值为10～10.5（用氨水调节），氯离子含量小于0.2mg/L 水压试验程序符合规范要求。

6.2工艺要求

1）水压试验时环境温度不得低于5℃，水温不得低于制造厂的要求，且不得高于80℃。2）水压试验要分别装设两块经过校验合格、精度不低于1.5级的压力表。试验压力以安装在锅筒上的压力表为准。试验过程中必须设专人监视压力表。

3）上水前进行风压预检。

4）水压试验过程中要严格控制升压速度，使其不得超过0.3 MPa/分钟。

5）当达到试验压力的10%时，应做初步检查。如未发现泄露，可升压到工作压力检查有无漏水和异常现象。然后继续升压至试验压力保持20分钟，观察压力表有无明显压降。在超压期间不得进行设备的直观检查。随即将压力降至工作压力进行全面的检查，所有受热面设备、所有制造和安装焊口、与承压部件相连的所有焊缝、阀门等均要进行仔细地检查，各部位均无渗漏和变形即可认为水压试验成功。

6）锅炉水压试验结束后应办理签证并及时放水，如果水压试验距锅炉化学清洗时间大于30天，应按《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂化学篇）》的规定，采取防腐措施。

7．安全及文明施工要求

7.1所有参加水压试验验的人员必须接受安全、技术交底，责任明确。

7.2锅炉0米设警戒线，无关人员严禁进入。锅炉梯子平台畅通，与水压无关的脚手架已全部拆除。锅炉上无杂物。

7.3水压检查临时照明及正式照明充足，并保证正常使用。

7.4水压试验时无关人员必须撤离锅炉现场，停止水压工作以外所有作业。

7.5水压检查时至少两个人一组，进入炉膛内检查前必须统计进入人数，检查结束后再次清点人数，确认后方可撤离。

7.6焊口检查处全部铺满脚手板，加好护栏。

7.7由于在超压过程监视压力表人员不能离开，但读数时监视人员与压力表必须保持一定

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距离,确保人身安全。

7.8所有人员明确分工后发布坚守岗位，不得串岗，服从统一指挥，不私自进行任何操作。7.9所有试验范围内的阀门、仪表及设备均挂牌明示，安排专人负责监护和操作。7.10在炉膛和尾部竖井内检查时，必须有良好的照明和通讯设施，并有专人监护。7.11在工作压力下检查时，禁止敲击设备和管道，禁止调整吊杆和支吊架。在系统超压期间，不得进行检查和靠近水压设备。

7.12检查过程中发现缺陷时，切忌眼睛凑近观察，避免被高压水刺伤。

7.13检查过程中一旦发现问题，在原因不明的情况下不要急于靠近，更不要私自处理，及时上报。必须处理的缺陷，压力泄至零或放水后方可施工。

7.14负责监视压力表的人员必须严密监视压力变化情况，防止系统超压造成设备损坏和泄漏伤人。

7.15按水压试验系统图上的要求，对参加水压试验的阀门进行挂牌标识。参与水压试验的工作人员未经允许严禁启、闭试压系统上的机械和各类阀门，应由专人操作；进水时，管理（改为负责）空气门及给水门的人员不得擅自离开岗位以免水满烫伤其它人员。7.16试验时，工作人员不得站在焊缝处、焊接堵头、阀门的正面或法兰盘的侧面。检查时须小心谨慎，不能正面对漏点方向，应站在尽量远离漏点处观察；如果发现管子爆裂等异常情况，应立即通知指挥小组采取紧急措施。

7.17在升压过程中，巡视检查受热面膨胀情况，如若发现异常，应查明原因，处理后方可继续升压。

7.18试验过程中保证通讯畅通，检查人员、监表人员、升压泵操作人员随时保持联系。7.19在疏水箱附近接一路自来水水源。加氨水及联胺时戴防护面具及胶皮手套，一旦溅到面部或身上时马上用清水清洗。存放药品区设警戒线。

8、附录

附录一 1号锅炉整体水压试验临时管路布置图 附录二 1号锅炉整体水压试验升降压曲线图 附录三 1号锅炉整体水压汽水流程系统图

附录四 1号锅炉整体水压组织机构图

2.锅炉水压试验方案 篇二

1 水压试验中压力问题

《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全监察技术规程》和《锅炉定期检验规则》(以下简称《汽规》、《水规》和《检规》)中对水压试验的试验压力都有两方面的规定：一方面，以锅炉的工作压力为准列出可查算表格，见表1(在制造厂，锅筒工作压力即为设计压力)。另一方面，水压试验时承压元部件的(薄膜)应力不得超过元件材料在实验温度下屈服强度(点)的90%(σ1-σ3≤0.9σs)。这样既给出了水压试验的规定值，又限制了水压试验的极限值。首先针对某锅炉厂生产的DZ系列锅壳式热水锅炉(锅壳计算壁温取250℃)，参照《工业锅炉手册》作以推算，使得最大允许水压试验压力Psw与设计压力Psj之间的关系更加明朗。

2 夏季水压试验的结露问题

在夏季，尤其是七、八月份，空气温度高，湿度大，水压试验时本体表面结露是常见的事，这给具体的检验工作带来麻烦，以至于渗漏与结露混淆不清。要解决这一问题，首先考虑一下结露的机理。参看水蒸汽的温熵图，已知湿空气的温度为T，相应的湿空气中的水蒸汽的温度也为T，水蒸汽的分压为Pv，水蒸汽的饱和分压为Ps，在正常情况下，大气中水蒸汽的分压总是小于相应压力下的饱和压力(Pv

那么，用什么办法来解决?

第一种办法;准备一台露点仪，直接测定空气中的露点温度Tdp及水温Tw，如果Tw≥Tdp，即不能结露，可以进行水压试验。如果Tw

这是最理想的方法，也是我们监检最支持的一个办法。

在制造、安装、定期检验中，直接测定Tdp又一定的困难，也可以采用干湿温度计间接测定Tdp值，例如;Tg(干空气)=23.5℃，Ts(湿空气)=22℃，则Tg-Ts=1.5℃，查干湿温度计得出相对湿度φ=89.5%，由空气温度T=23.5℃查对应的饱和蒸汽压力Ps=0.002834 MPa，此时空气中水蒸汽分压P=φ×Ps=0.002611 MPa，对应的饱和温度Tdp=21.65℃，即为此时空气的露点温度，而试验用水温度为16℃，小于Tdp，必然结露。

由上可知Tdp=f(Tg,Ts)，可多做一些试验数据，列出表格，以供实际使用。如果多查找一些资料，也可查到有关数据表格或曲线。

第二种方法;连续几天测定水温低于空气露点温度，可采用提前一天上水法，通过实践证明此种方法可以缓解结露的程度，但无法保证不结露。

第三种方法;水压试验时发现结露后用焊炬火焰烤也是一种不得已的办法。由于有冷却水的存在，且烘烤的时间短，这种加热方法对本体的影响不大，但对于对流管束较多的锅炉及重皮管极易漏检(原因是只烤焊缝)，并且检验劳动强度大。

如果将第二、第三种方法结合起来，则较为实际。对锅炉制造厂由于任务不均衡，有时提前一天上水也很难保证，但现场安装及定期检验可以采用这种方法。

第四种方法;对于锅炉制造厂也是一种较长久的解决方法，即在现今室内地下蓄水池基础上，再建造一个露天蓄水池，以供夏季使用。使水在夏季保持较高的温度，以上几种方法的使用，要结合具体情况综合考虑。

3 其它方面的问题

3.1 水压试验前应对整体外观综合检验

《汽规》、《水规》和《检规》均规定水压试验要在无损探伤及热处理后进行，但到了水压试验这一工序仍存在一些表面缺陷漏检现象，比如不必探伤角焊缝的药皮飞溅问题，还有一些母材表面凹坑未补磨的问题，诸此等等。必须在水压试验前把好这一关，否则，不但锅炉外观质量不好，甚至影响水压试验的检验质量。例如某锅炉，由于药皮清理不净，厂内水压试验未漏，而安装现场发生了水压试验渗漏现象。

3.2 关于密封问题

现今一些阀门，垫片质量很差，造成水压试验时渗漏，也是令水压试验人员棘手的问题。《汽规》、《水规》和《检规》中规定“焊接锅炉应在试验压力下至少保压20分钟”，其目的在于保持试验压力，而没有要求停泵，所以在阀门等渗漏不严重，而又无法继续紧固的情况下不必另外更换阀门，可以采用不停泵的保压方法，使实际压力值保持在恒定的压力上，同样可以完成水压试验，同样可使受压部件达到应达到的应力，从而实现水压试验的目的。

3.3 关于水压试验中的补焊问题

《汽规》、《水规》和《检规》均规定;“严禁在有压力或炉水温度较高的情况下修理锅炉受压元件，采用焊接方法修理受压元件时，禁止带水焊接”，水压试验发现渗漏时，普遍存在的问题是带水补焊，它的害处有两点;第一，焊接过程是一个冶炼过程，由于有水的存在，使得冶炼区不易熔化，局部出现未焊透现象。其次，有水的冷却，熔池冷却过快，存在局部淬火现象，使得补焊处金属机械性能变差。所以应该严格执行规程，至少把水放到缺陷部位以下，方可进行补焊。

3.4 冬季水压试验问题

到了冬季，对北方地区采暖不好的大厂房，水压试验同样成了问题。

某厂车间厂房地面结冰，别说水压试验，即使施焊也不允许。曾有过这样一次水压试验事故，当时用地下蓄水池的水进行水压试验，发生了拉撑杆脱焊、管板变形的事故。查其原因有二;第一，拉撑件坡口未满足要求，出现未焊透，造成拉撑杆脱焊。其次，压力表受冻失灵引起水压试验超压，具体超出数值不得而知。所以冬季水压试验一定要采取防冻措施，这也是《汽规》、《水规》和《检规》中的规定。

3.5 安全问题

水压试验时，发生过带压紧法兰时，高压水喷出伤人的事故。所以应严禁带压紧固密封元件，采用专用卡具比较合理。

当然，还有一些问题，比如压力表不准，加压泵泄漏等没有涉及。总之，做好水压试验，涉及很多方面的因素，甚至包括人为的因素。作为检验人员理应把好水压试验质量关。

摘要：通过计算,从三个方面因素出发,讨论了最高允许水压试验压力值Psw与规程规定的水压试验压力值Psyg及设计压力Psj之间的关系。从而为水压试验时试验压力偶然超过规定值提供一个直观的参考数据。另外,还讨论了冬夏季水压试验中的特殊问题及解决办法。并对本体外观质量、密封保压、带水补焊以及安全等问题,给予较详细的分析。

关键词：水压试验,最高允许压力,结露,密封

参考文献

[1]工业锅炉手册.

[2]工程热力学.

[3]蒸汽锅炉安全技术监察规程.

[4]热水锅炉安全技术监察规程.

[5]锅炉产品安全质量监督检验规则.

[6]锅炉定期检验规则.

3.锅炉整体水压试验应急救援预案 篇三

锅炉整体水压试验应急救援预案

版权所有COPYRIGHT GPEC/FCGP 2015 1

目录

1、目的..........................................................3

2、事故类型和危害程度分析.....................3

3、组织机构及职责......................................4

3.1应急组织体系................................................................................................................................4 3.2职责................................................................................................................................................4

4、预防与预警..............................................5

4.1危险源监控....................................................................................................................................5 4.2预警行动........................................................................................................................................6

5、应急处置..................................................7

5.1响应分级........................................................................................................................................7 5.2响应程序........................................................................................................................................7 5.3处置及预防措施............................................................................................................................8 5.4工程附近医疗机构......................................................................................................................11

锅炉整体水压试验应急救援预案

1、目的为了预防和减少锅炉整体水压试验事故方面可能出现的紧急情况，对潜在的事故或紧急情况主动进行预先评价、识别存在的危险源，对发生和可能发生的紧急情况进行准备和控制，以便减少紧急情况或事故可能带来的安全方面的危害，特制定本方案。

2、事故类型和危害程度分析

在施工过程中，可能发生水压试验作业事故主要体现在：

（1）进行超压试验前，人员未全部撤离安全地带，造成重大人身事故（如高压水击中、氨水腐蚀）；

（2）上水箱加药时施工人员末配戴口罩、防护面具、胶皮手套等（中毒）；

（3）水压试验前，设备缺陷未处理完善（爆管）。

（4）试验用压力表未经校验或测点有误（超压、设备损坏、爆管）（5）一次系统升压时未关闭临时升压泵至二次系统管道旁路阀门（二次系统超压、设备损坏）

3、组织机构及职责

3.1应急组织体系 组

长：武斌 副组长：周洪全

成 员：王明连、温天用、唐国帮 3.2职责

1、组长职责：

（1)决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制；（2)复查和评估事故(事件)可能发展的方向，确定其可能的发展过程；

（3)指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视；（4)与场外应急机构取得联系及对紧急情况的处理作出安排；（5)在场(设施)内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；（6)在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。

2、副组长(即现场管理者)职责：

（1)评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失；(2)如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动；(3)安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；

(4)设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。组员职责：在组长的带领指挥下对事故进行救援抢救

4、预防与预警

4.1危险源监控

1、施工人员熟悉本专业的施工工艺程序，质量标准和安全作业措施，对施工人员经过全面施工、质量及安全技术交底。

2、水压试验前各受热面所有影响水压试验的设备缺陷已处理完毕且设备缺陷报验单已关闭，所有整改项目已整改完毕且整改单已关闭。

3、对水压试验区域试压泵、空压机、上水泵、周围设置围栏、挂警告牌，监督上水箱加药，设专人加药，向水箱加药时，施工人员应戴口罩、防护面具、胶皮手套、穿雨鞋等防护用品，并且在试压现场设一临时急救医疗点，并配备必需的药物，在试压期间，临时急救点应安排医护人员24小时值班。

5、按水压试验系统图上的要求，对各参加水压试验的阀门应履行挂牌标识。参与水压试验的工作人员未经允许严禁启、闭试压系统上的机械和各类阀门，应由专人操作，一次系统升压时关闭临时升压泵至二次系统管道旁路阀门，打开并确保所有二次系统排空管的一 5 次、二次门处于开启状态（避免因临时二次系统升压管旁路门P13泄漏而导致二次系统过压受损）。

6、超压试验前应仔细确认所有工作人员撤离锅炉，进入到安全区域，确认后方可进行超压试验，超压试验期间不检查，所有人员不得靠近锅炉。

7、水压试验时锅炉上应安装不小于两块经过校验合格、精度不低于1.5级的压力表，试验压力以过热器出口联箱处的压力表读数为准，并确认测点无误，安装或焊接确认无堵塞。4.2预警行动

如遇意外水箱加药时发生人员中毒时，在现场的项目管理人员要立即向周洪全汇报险情。周洪全立即召集相关人员，抢救、救护、防护组成员携带着各自的抢险工具，赶赴现场。信息通讯：

项目负责人： 周洪全 手机：*** 安全负责人： 王传满 手机：*** 技术负责人： 温天用 手机：*** 安全部经理： 马海庆 手机：*** 医院急救中心 120

火警 119

匪警 110 综合办公室接到报告后，应迅速通知全体指挥中心成员，项目负责人接到报告后，应当在1小时内向事故发生地有关部门逐级上报。报告内容包括：发生事故的时间、地点、单位、联系电话、报告 6 人、伤亡人数等简要情况。

5、应急处置

5.1响应分级

为确保正常施工，预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生，事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备，最大程度地减少人员伤亡、国家财产和经济损失，必须进行风险分析和采取有效的预防措施。5.2响应程序

施工过程中施工现场发生无法预料的需要紧急抢救处理的危险时，应迅速逐级上报，次序为现场、项目部。由项目部质安部收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，根据上级指示可由施工单位自行直接进行处理。如果事故较大或施工单位处理不了则向建设单位主管部门或其他上级政府部门进行请示。

（1）值班人员负责现场工作。

（2）紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高级别负责人指挥，在3分钟内电话通报到值班人员，主要说明紧急情况性质、地点、发生 时间、有无伤亡、是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救，如需可直接拨打120、110等求救电话。

（3）值班人员在接到紧急情况报告后必须在2分钟内将情况报告到紧急情况领导小组组长和副组长。小组组长组织讨论后在最短的时间内发出如何进行现场处置的指令。分派人员及车辆等在现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。由项目部的质安部在30分钟内以小组名义打电话向上一级有关部门报告。

（4）遇到紧急情况，全体职工应特事特办、急事急办，主动积极地投身到紧急情况的处理中去。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。5.3处置及预防措施（1）指挥与控制：

抢救组到达出事地点，在周洪全指挥下分头进行工作。①先抢救组和经理一起查明险情：确定是否还有危险源。联氨（化学式：N2H4）是一种无色的高度吸湿性的可燃液体,而且极毒，确认现场有无联氨泄漏及人员伤亡情况；商定抢救方案后，副经理向项目总工请示汇报批准，然后组织实施。

②防护组负责把出事地点附近的作业人员疏散到安全地带，并进行警戒不准闲人靠近，对外注意礼貌用语。

③工地值班电工负责切断有危险的低压电气线路的电源。如果在 8 夜间，接通必要的照明灯光；

④抢险组在排除潜在危险的情况下，立即救护伤员：边联系救护车，边及时进行抢救，用担架将伤员抬到车上送往医院。

（2）对应急预案的有效性进行评审、修订。（3）锅炉整体水压试验的安全措施：

 水压试验的临时管道不得阻塞通道，必须封闭时应提前做好隔离警示措施

 实验前组织专项检查，防止高空存放的工件、设备因膨胀引起高处落物；

 水压试验结束后，对脚手架组织一次专项检查；  试验过程中，无关人员严禁进入锅炉区域；

 水压试验用压力表须经校验合格，量程为水压试验压力值的1.5~3倍范围内，最好是两倍。水压试验时应同时投入两只压力表；

 水压试验的管道及支吊架应安装调整完毕，对进水后可能超过设计载荷的支吊架应事前进行加固。进水时有专人监视支吊架的变形，应监视滑动支架的移位情况；

 水压试验临时封头应经强度计算，符合安全要求；

 试压泵、空压机、上水泵、锅炉试压区域周围应设置围栏、挂警告牌，非工作人员不可进入；上水箱加药应设专人加药，向水箱加药时，施工人员应戴口罩、防护面具、胶皮手套、穿雨鞋等防护用品，并且在试压现场设一临时急救医疗点，并配备 必需的药物，在试压期间，临时急救点应安排医护人员值班；  水压试验期间，试压部件周围和上方的一切工作都应停止，严禁在受压管件上施焊，严禁捶打受压部件；

 按水压试验系统图上的要求，对各参加水压试验的阀门应履行挂牌标识。参与水压试验的工作人员未经允许严禁启、闭试压系统上的机械和各类阀门，应由专人操作；进水时，管理空气门及给水门的人员不得擅自离开岗位以免水满烫伤其它人员；  试验时，工作人员不得站在焊缝处、焊接堵头、阀门的正面或法兰盘的侧面。检查时须小心谨慎，不能正面对漏点方向，应站在尽量远离漏点处观察；如果发现异常情况，应立即通知指挥小组采取紧急措施；

 需要操作和检查的部位应搭设必要的脚手架、爬梯及围拦，并有足够的照明，炉内照明电压按照安全管理规定执行；  进行超压试验前，施工负责人必须进行全面检查，待所有人员全部离开炉膛区域后方可进行；进行超压试验时，不得进行任何检查工作，所有人员撤至安全地带；

 检查人员必须戴好安全带、安全帽、穿防滑鞋、持手电筒、对讲机，严禁独自进入炉膛内或其它个人行动；

 一次系统试压时，应确保与二次系统管路断开，并派专人监视二次系统加压管处的压力表，同时，二次系统的排空气门应开启1~2个，严防隔离阀门关闭不严，造成二次系统过压；  锅炉疏水管道严格按施工图设计和安装技术规范进行安装，不 同压力等级的疏水管不得混装相接；

 使用对讲机，设置专用频道，必须保证通讯畅通；

 临时管路应通过计算和进行校核，临时管路阀门应经试压合格；试压期间不许乱扔杂物、垃圾、废料等，保持现场整洁；  使用的工器具、药品筒（箱）摆放整齐并及时的将用过的物品运走；

 拆除临时系统时，不要将废渣掉入设备及系统内，一定采取隔离措施，清扫下来的杂物应放在指定的杂物箱；

 投入的机械、器械等不许有漏油、水等现象，确保其状况完好；水压试验后对锅炉各受热面采用湿法保养法对设备进行保养，安排专人定期巡视，做好巡视记录，水质超标时应及时加药调节；

 水压试验后泄压或放水，应了解放水总管处无人工作方可进行；下雨天原则上不进行锅炉水压试验。 现场配备医护人员24小时守护待命。5.4工程附近医疗机构

4.2#锅炉水压试验前监检工作汇报 篇四

2#锅炉水压试验前质量监督检查

汇报材料

新疆金川热电有限责任公司

二O一四年四月三日

2#锅炉水压试验前监检工作汇报

质监中心站各位领导、专家：

上午好！欢迎各位领导、专家莅临现场检查指导工作。热切希望各位领导、专家对本工程中2#炉水压前监督检查和指导，也请对我们的工作批评指正并提出宝贵的意见，衷心祝愿本次监检工作取得圆满成功。

在各职能部门的支持配合下，在锅炉厂家和监理的大力协助下，经过施工单位领导及员工的共同努力，现2#锅炉安装工作已经结束，基本达到水压试验条件，在此我代表质量监督分站将工作汇报如下：

一、工程概况

1、锅炉概况

本工程锅炉由上海电气集团股份有限公司设计制造，锅炉为超高压、自然循环、四角切圆燃烧，一次中间再热，平衡通风，固态排渣，紧身封闭，全钢构架（主、副双钢架），全悬吊结构，三分仓受热面旋转容克式空预器，“”型布置汽包锅炉。锅炉型号为SG-490/13.73，锅炉最大连续出力（BMCR）参数为：

锅炉蒸发量：490 t/h 过热器出口额定蒸汽压力：13.73MPa（g）汽包工作压力：18.87 MPa（g）过热器出口额定蒸汽温度：540 ℃ 再热蒸汽流量：407.6 t/h（冷端）再热器进口蒸汽压力：3.024MPa（g）（冷端）再热器进口蒸汽温度：335.1 ℃（热端）再热器出口蒸汽压力：2.865 MPa（g）（热端）再热器出口蒸汽温度：540 ℃ 省煤器进口给水温度：248℃

汽包总长度为16070mm，筒身尺寸为：外径Φ1784 mm、内径Φ1600 mm、L=14240mm，材质为13MnNiMo54。

2、建设、制造、监理、施工单位：

建设单位：新疆金川热电有限责任公司

制造单位：上海电气集团股份有限公司上海锅炉厂 监理单位：新疆昆仑监理有限公司

施工单位：中国能源建设集团安徽电力建设第一工程公司

二、质量管理体系运行情况

本工程自开工伊始，就明确了本工程的质量目标，建立了以总包项目部为主的技术质量保证体系，由总包方、监理和我方共同把控质量，负责本工程项目的质量管理和多级质量验收。

在本工程安装施工过程中，从施工组织设计到技术方案的审定，从作业指导书审定到施工技术交底的监督，从设备清点到材料进货验收，从作业活动质量监督到最终质量验收，各项活动都严格“按程序办事、按规程操作、按标准验收”，安装工作开展的井然有序，从而保证了质量体系有效运转。

三、质量管理措施

施工质量过程控制和关键工序质量控制工作是工程质量控制的重点，在#2锅炉的安装过程中，我站和监理通过事前预控、事中跟踪和事后验收三个环节对质量控制进行层层把关，现项目整体质量处于可控状态，焊接部分，安装工程施工质量良好。我们充分吸取#1锅炉安装质量把控的经验与教训，重点加强了高强螺栓检验工作、钢结构的找正验收、受热面管子通球试验、受热面管件的组合和安装对口等方面的质量控制，以确保锅炉钢结构、受热面等安装的质量。

在焊接质量控制、金属检验质量控制方面，我们对焊接、热处理、探伤和金属检验人员持证上岗进行严格把控，焊接技术质量管理人员经常深入施工现场，及时检查焊接质量情况，对发现的各类焊接问题与缺陷及时进行处理。督促安装单位及时对所有受监焊口进行100%的外观检查和无损检验，不合格的焊口及时进行返修或返工。

四、预监检情况

#2锅炉安装工作基本结束后，施工单位对其工作进行了自检，我站于2014年3月30日组织监理和施工单位按电力监检大纲进行了预监检，共发现资料方面问题16项，锅炉实体方面问题14项。于2014年4月2日对整改落实情况进行了检查，经检查，已基本具备水压试验的条件。

请质监中心站各位领导在我项目本次质量监督检查中多提宝贵意见，以便我们及时进行整改、完善和提高。

绿原工业园2*135MW热电联产项目

5.锅炉水压试验方案 篇五

一、现场应具备的主要条件：

1、锅炉钢架施工结束，并经验收签证

2、锅炉本体各受热面和承压部件全部安装结束

3、参加水压试验的管道和支吊架施工完毕，各空气、疏放水、取样、仪表、控制、加药、排污和减温水等管道已接到一次门

4、四大管道截止点阀门、附件或临时封堵装置安装完毕

5、焊在受热面管子或承压部件上的所有部件，如鳍片、销钉、密封铁件、防磨罩、保温钩钉、门孔座和热工测量元件等均施焊结束、焊渣清除、外观检查合格

6、焊在受热面上安装加固或起吊用的临时铁件均已割去，打磨光滑，且母材无损伤

7、锅炉本体各部件吊杆、吊架安装完成，经过调整符合要求

8、水压试验所需临时管道安装结束

9、水压试验用临时表计、化学除盐水、废水处理排放系统等准备结束

二、应具备的技术资料和文件

1、锅炉制造质量技术资料齐全、内容符合国家或行业标准 1．

1、锅炉竣工图：包括总图、承压部件图、热膨胀图、基础荷重图 1．

2、承压部件强度计算书 1．

3、锅炉质量证明书

1．4、锅炉设计说明书和使用说明书 1．

5、热力计算书或汇总表 1．

6、水循环计算书或汇总表 1．

7、汽水阻力计算书

1．8、安全阀排放量计算书及质量证明书 1．

9、设计修改技术资料、制造缺陷返修记录 1．

10、过热器和再热器壁温计算书

2、锅炉设备监造报告

3、锅炉产品的安全性能检验报告

4、锅炉安全质量技术资料齐全、内容符合国家或电力建设有关技术标准：

4．1、锅炉钢架制造质量证明文件、安装记录及三级验收签证书；钢架高强螺栓质保书、监检报告；钢架焊接质量技术记录及钢架的定期沉降观测记录

4．2、锅炉受热面组合、安装和找正记录及验收签证；受热面及联箱的清理、安装通球记录及验收签证；缺陷处理记录；受压部件的设计变更通知单；材质证明书及复验报告

4．3、锅炉安装有关的设计变更通知单、设备修改通知单、材料代用通知单及设计单位证明

4．4、安装焊接工艺评定报告、热处理报告、焊接和热处理作业指导书

4．5、按照DL5007-1992规定对现场组合、安装焊缝的检验资料 4．

6、水压试验临时堵头和其他受压临时管道的强度计算书 4．

7、所有参加水压试验的主要管道及支吊架安装记录 4．

8、安装部门配制承压元件的设计、施工、检验资料

4．9、水压试验技术措施、包括冲洗措施、水质合格报告、压力表校验报告、防腐措施及排废措施

5、检验的设备：汽包、汽水分离器→受热面→锅炉钢架、吊杆→锅炉范围内管道、管件、阀门及附件

6、锅炉机组整体水压试验前质量监督检验报告与总结：超压水压试验安装质量监督检验结束后，应提出水压前承压部件缺陷整改通知单（清单），并提出质量监督检验综合报告，对承压部件安装质量作出评价，对是否具备水压试验条件作出判断，报电管局、省（市）电力局锅炉压力容器安全监察机构备案。

锅炉机组整套启动试运行前质量监督检验项目和质量要求

1、应具备的技术条件：

1．1、整套启动试运行范围内的全部系统已安装完毕，并经分部试运行合格，完成验评签证

1．2、需冷态调试、整定的项目按计划已全部完成

2、技术文件、资料齐全、记录正确、签证完整、应准备下列资料： 2．

1、整套设计图纸、技术文件、设计变更单和修改图 2．

2、制造厂图纸、说明书及出厂证书 2．

3、施工质量检验及评定资料

2．4、设备安装记录、试验报告及验收签证 2．

5、分部试运行记录及验收签证 2．

6、经批准的整套启动调试方案和措施 2．

7、机组启动试运行控制曲线 2．

8、符合实际的汽水系统图

3、锅炉本体→管道阀门→燃烧器摆动角度→炉膛空气动力场→热工仪表自动保护→锅炉化学清洗管道的冲洗（蒸汽冲洗）结束→运行人员持证上岗→大型锅炉配置的电梯能正常使用