焊接实习报告总结

焊接实习报告总结（共9篇）

1.焊接实习报告总结 篇一

【导语】焊接专业教学的重头戏是焊接实训教学，实训教学的质量直接关系到能否培养出焊接技能人才，也是学生自我检验的环节。本文是小编为大家整理的焊接实习总结，仅供参考。焊接实习总结【一】

为期四周的实训结束了，我通过此次实习，自己一下子学到了不少知识，懂得了许多做人做事的道理，也懂得了时间的可贵，人生在于努力与进取，人生的道路有如逆水行舟不进则退。我在收获经验的同时，还收获了许多阅历，收获了一些成熟，在这次实训当中，我不仅培养了独立思考的能力，在其他的能力上也都有所提高。在这同时，我也学会了很多实用的方法，在以后的工作当中都用得上，这次实训真的是受益匪浅啊，以后面对社会的时候，我要吸取这次实训的经验教训，我也要不断的学习与实践，再学习，再实践。

以后在工作岗位中要勤于思考，主动动手动脑，有很多时候，是不会有人告诉我们一步步该怎么做的。都需要我们自己去弄懂，需要自己一点点的努力，所以我们的每一步都需要独立思考的。其中也许会遇到很多的困难，我们在这个时候除了寻找帮助，最重要的还是自己去思考，心中要相信自己，这样才能闯出一片天地，人的一生不可能都是一帆风顺的，只有勇敢去面对人生中的每一个困难，才能走出精彩的人生，这让我更清楚地感到了自己肩上的重任，看清了自己的人生方向，更要有一种平和的心态和不耻下问的精神，以后不管遇到什么事都要去思考，都要多听别人的建议，都要对自己所做事去负责了。

第一阶段是编写预焊接工艺规程的阶段，我们首先按照设计题目和要求，翻阅了相关资料，对这些数据进行查阅分析，在查阅的过程中，我们细心谨慎，通过我们大家大家一起动脑，我们做的是异种板之间的焊接。对大小规格都相同的600mm×130mm×8mmQ235R和Q345R的两种板进行熔化极气体保护焊焊接。有两种焊接方法，一种是手工焊，一种是机器人焊接，很荣幸，我们组抽到了机器人焊接，机器人焊接成型快，成型好，并且缺陷少，安全可靠。首先我们预测了可能会在焊接过程中出现的各种问题和缺陷，对接母材焊缝焊件厚度范围、对接焊缝、焊缝金属厚度的确定根据NB/T47014对接焊缝试件与焊缝厚度规定确定，并且通过公式来确定材料的碳当量，以便分析它的焊接性如何，Q345R是一种压力容器专用的低合金高强度钢，一般在热轧空冷状态下使用，不需要专门的热处理，但是Q345R的焊接性与Q245R相比，有很多不足之处，我们在选焊接参数的时候就根据Q345R来选取了，焊条选择根据NB/T47015确定，选用ER50—6焊丝。并且我们根据国标选取了焊接速度、电流、电压等主要参数。通过组员们的多次讨论，最后敲定用摆动的焊接方式进行打底和填充焊接，在焊接参数设定完之后，我们开始编写机器人的程序，我们对两板间的定位焊接示教和两条焊缝的摆动示教进行了程序的编写。在焊接的过程中要随机应变，调整焊接参数，做到万无一失。其中，我们在焊接前讨论了如果板间间隙的变化造成的未焊透、焊接穿等问题时，我们应该怎样进行适当的调整。

第二阶段就是去车间用焊接机器人进行焊接了，在打磨完两块钢板之后，将两块板在焊接试验台上固定好，按照我们事先编好的程序，进行一遍示教，然后开始焊接，尽管我们做过这样的试验，但是这次还是有点手足无措，程序编写的错误，导致我们第一次定位焊就出现了错误，导致试验无法继续进行，回去之后，虚心的向其他同学学习，终于弄明白我们失败的原因了。第二天，在我们的共同努力下，终于完成了，因为两侧的定位焊不是同时进行的，我们板之间的间距就有问题，所以焊出来的效果不是很理想，这当然在第一天我们就已经心知肚明的了，但是正面焊的效果还是不错的。

第三阶段我们开始进行无损探伤，对焊接完成后的焊件进行无损探伤，是工厂整个生产过程中最不可缺少的一步，同时这一步也综合的体现了我们的专业知识水平，检测出焊件中的各种缺陷，提高安全性能，确保生产出合格的产品，所以这一步是至关重要的。射线探伤的主要步骤分为拍片、洗片、审片。首先我们要进行贴片，将贴片设置在待检钢板的外圆周上，暗袋盒紧贴在焊缝上，使暗袋盒内的胶片长度方向与焊缝方向一致，X射线拍摄射线照片时，焦点应尽可能对准受检焊缝的长度和宽度中心，胶片应有足够长度，所放位置应使焊缝末端自由边以外，胶片的宽度应使焊接接头所有部分均摄入照片，包括热影响区，照片上还应有足够空间容纳线型象质计和胶片识别标记而不影响焊缝及热影响区的范围。胶片的手工冲洗洗采用的是槽浸方式，评片的时候，在底片评定区域内不应有以下妨碍底片评定的假缺陷。

在大学里面学的不是知识，而是一种叫做自学的能力。这次我们自己设计，自己动手，完成的这次实训，完完全全的都是靠我们自己所掌握的知识去做的，在以后参加工作后更能深刻体会这次实训的意义。知识的日新月异，人们的物质文明也在不断的提高，我们不会满足于那种古老的手工焊接的老方法，全新的机器人焊接会逐渐的取代以往的手工焊接。在机器人焊接的时候，我们程序设计是对我们的的考验，以后工作的时候会经常被要求在很短的时间内学会用一种新的语言对一些电子机器进行开发设计，我们只能在自己以前的基础上努力自学尽快掌握知识。在这个信息爆炸的时代，知识更新太快，靠原有的一点知识肯定是不行的。我们必须在工作中勤于动手慢慢琢磨，不断学习不断积累。遇到不懂的地方，自己先想方设法解决，实在不行可以虚心请教他人，而没有自学能力的人迟早要被企业和社会所淘汰。

纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行，在这短短的四周里，让我深深的感觉到自己在实际应用中所学专业知识的匮乏，让我真正领悟到学无止境这句话的含义，而老师在我们实训时所讲的，都是课本上没有而对我们又非常实用的东西，这又给我们的实训增加了浓墨淡彩的光辉，此外，老师还特意带我们去石岛重工的工厂里去做无损探伤的试验，在这过程中，我们懂得了实际生活中，专业知识是怎样应用于实践的，在这些过程中，我不仅收获了职业生涯所需要的专业知识，而且让我深深的体会到一个团队中各成员合作的重要性，要善于团队合作，善于利用别人的智慧，这才是大智慧，靠单一的力量是很难完成一个大项目的，在进行团队合作的时候，还要耐心听取每个成员的意见，使我们的组合达到更完美。

人非生而知之，虽然我现在的知识结构还很差，但是我知道要学的知识，依靠努力学习，依靠潜心实践，学习就是无源之水，无木之本，这次实训让我在一瞬间长大，我们不可能永远呆在象牙塔中，过着一种无忧无虑的生活，我们总是要走向社会的，而社会，就是要靠我们这些年轻的一代来推动的，而不久后的我，无论是面临就业压力，还是继续深造，我想我都应该充实自我，不要让自己的人生留下遗憾。

最后，还是那句话，只有坚持到最后才是真正的胜者，困难和彷徨只是暂时的，相信自己的努力上进才是我们实习生真正要去做的。每个人都有长处和短处，社会和学校是不一样也是有很大差距的。只有在包容别人的同时我们才可以取长补短，不断完善和不断进步，交到更多的朋友学到更多的知识。学校为我们创造了这么好的条件，而我们自己则要以实际行动来去珍惜来去回报！祝愿我们每个实习生都能取得骄人的成绩，祝愿我们XX材型的每个人以后都能在自己的实习岗位上做出更好的成绩，祝愿我们的母校在以后的发展和建设中一帆风顺。在教育事业中独领风骚。

焊接实习总结【二】

短短的一周焊接实训课给我留下了深刻的印象，每天的感觉都是充实的。实训工作很有见解的专家以鲜活的案例和丰富的知识，给了我具体的操作指导，给我提供了一线的实践经验。下面谈谈我通过此次培训获得的点滴体会：

（一）拥有良好的安全意识和节约意识是对自己和他人的负责，是作为一名学习人员必备的素质。具体到当前的工作中包括以下几点：

1、防止火灾（实训间内严禁明火）。电烙铁在人离开时必须断电。

2、严防触电。电气设备接通电源前要认真检查，检查电烙铁是要拔掉电源，小心烙铁头烫坏导线外皮。

3、防止发生机械损伤。

4、防止烫伤。

准备工作和必要的知识：

1、新烙铁的使用方法

首先将内热型电烙铁在砂纸上打磨，然后通电，蘸松香，再然后将烙铁头韧面接触焊锡丝，最后在木板或厚纸壳磨擦，使其光亮。

2、旧烙铁在使用前应先打磨

3、使用电烙铁的注意事项

（1）用松香检查烙铁头的温度，不可以用手接触烙铁头。生成的挥发气体上升越快，烙铁头的温度就越高。

（2）工作中的烙铁发热部分应全部放在铁架上。

（3）焊锡气体有害，应注意；焊锡含铅，应注意洗手。

（二）知识掌握点

1、熟悉有关的焊接工程术语，了解焊接常用材料的基础知识；

2、通过训练，初步获得焊接的基本工艺知识；

3、掌握焊接生产过程的基本概念，了解焊接技术的实际知识，为以后课程打下基础；

4、了解焊接的安全技术知识，做到安全训练；能力训练点，通过对简单工件进行焊接，培养我们的焊接工艺分析能力，动手操作能力，为今后从事生产技术工作打下坚实的基础。

两种或两种以上材质（同种或异种），通过加热或加压或二者并用，来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接。

电烙铁分为外热式和内热式两种，外热式的一般功率都较大。

内热式的电烙铁体积较小，而且价格便宜。一般电子制作都用20W—30W的内热式电烙铁。内热式的电烙铁发热效率较高，而且更换烙铁头也较方便。

电烙铁是用来焊锡的，为方便使用，通常做成“焊锡丝”，焊锡丝内一般都含有助焊的松香。焊锡丝使用约60%的锡和40%的铅合成，熔点较低。松香是一种助焊剂，可以帮助焊接。

电烙铁是捏在手里的，使用时千万注意安全。新买的电烙铁先要用万用表电阻档检查一下插头与金属外壳之间的电阻值，万用表指针应该不动。否则应该彻底检查。

（三）手工焊接的基本操作步骤：

1、将烙铁头放置在焊盘和元件引脚处，使焊接点升温。

2、当焊点达到适当温度时，及时将松香焊锡丝放在焊接点上熔化。

3、焊锡熔化后，应将烙铁头根据焊点形状稍加移动，使焊锡均匀布满焊点，并渗入被焊面的缝隙。焊锡丝熔化适量后，应迅速拿开焊锡丝。

4、拿开电烙铁，当焊点上焊锡已近饱满，焊剂（松香）尚未完全挥发，温度适当，焊锡最亮，流动性时，将烙铁头沿元件引脚方向迅速移动，快离开时，快速往回带一下，同时离开焊点，才能保证焊点光亮、圆滑、无毛刺。用偏口钳将元件过长的引脚剪掉，使元件引脚稍露出焊点即可。

5、焊几个点后用金属丝擦擦烙铁头，使烙铁头干净、光洁。

如果过量的加热不仅会造成元器件的损坏外还会使焊接的外观变差，高温造成所加松香助焊剂的分解碳化，还会破坏印制板上铜泊的粘合层，导致铜泊焊盘的剥落。

（四）拆焊：

1、拆焊原则

拆焊的步骤一般与焊接的步骤相反。拆焊前，一定要弄清楚原焊接点的特点，不要轻易动手。

（l）不损坏拆除的元器件、导线、原焊接部位的结构件。

（2）拆焊时不可损坏印制电路板上的焊盘与印制导线。

（3）对已判断为损坏的元器件，可先行将引线剪断，再行拆除，这样可减小其他损伤的可能性。

（4）在拆焊过程中，应该尽量避免拆除其他元器件或变动其他元器件的位置。若确实需要，则要做好复原工作。

2、拆焊要点

（1）严格控制加热的温度和时间

拆焊的加热时间和温度较焊接时间要长、要高，所以要严格控制温度和加热时间，以免将元器件烫坏或使焊盘翘起、断裂。宜采用间隔加热法来进行拆焊。

（2）拆焊时不要用力过猛

在高温状态下，元器件封装的强度都会下降，尤其是对塑封器件、陶瓷器件、玻璃端子等，过分的用力拉、摇、扭都会损坏元器件和焊盘。

（3）吸去拆焊点上的焊料

拆焊前，用吸锡工具吸去焊料，有时可以直接将元器件拔下。即使还有少量锡连接，也可以减少拆焊的时间，减小元器件及印制电路板损坏的可能性。如果在没有吸锡工具的情况下，则可以将印制电路板或能够移动的部件倒过来，用电烙铁加热拆焊点，利用重力原理，让焊锡自动流向烙铁头，也能达到部分去锡的目的。

3、拆焊的质量要求

（1）电器接触良好

（2）机械结合牢固

（3）美观

4、焊点的质量要求

1）可靠的电器连接2）足够的机械强度3）光洁整齐的外观

具体操作和收获

在焊接训练中，通过视频教学使我了解当代电子工艺发展的最新成果，懂得了焊接工艺的基本方法。在印刷板和导线的焊接中我的焊接技能不断提高。刚开始时，我的焊点像小馒头一样而且不够亮。经过改进后，我的焊点光亮，无虚焊，符合焊接要求。在焊接考核的板子上，我一次性就将板子焊的很漂亮。

在电子整机产品组装训练中，我知道了电子产品从原材料到合格产品的整个过程。在印刷板制作和安装，整体装配，检测调试的工序中使我受益匪浅。在印刷板的制作和安装中，任何的失误和偏差都有可能导致无法挽回的损失，因此在安装和焊接中要格外的小心。在整体装配中，应特别注意电源线的焊接，既不能虚焊也不能搭焊。最后的检测调试是一个关键的步骤，要对产品功能进行逐一检查，发现问题要及时进行更改。

焊接实习总结【三】

本学期我任教船焊的电焊实训，通过一个学期的手工电弧焊的实训，同学们对手工电弧焊的基本知识有了一定的了解，掌握了一定的操作技术，可以说从一个门外汉已经迈入了大门，取得的成绩和效果是明显的，同学们会有很多的体会，通过大家的努力，达到了大纲对知识掌握、能力训练方面的要求，同时加强了同学们的劳动观点、组织纪律性，团结协作精神、文明生产和意识，善于理论联系实际，指导实践操作的能力得到了提高，使同学们认识到要做好任何事情，必须要有严谨的、精益求精的、踏踏实实的、认真的工作作风和态度，在这几方面同学们经过这次实习都得到了锻炼和提高。本学期共进行了一次实训，在实训中，同学们拓宽了知识面，锻炼了电焊应用能力，综合素质得到了较大的提高。同时实训也为推动我校实训教学改革提供了丰富的经验。本次实训重点从以下几个方面着手，努力提高教学效果：

一、明确实训实习的目的安排电焊实训的基本目的，在于通过该课程的学习，使学生熟悉地掌握焊接操作方法，初步掌握焊接工具的维护技能，并能达到中级或中级以上的水平。具体表现在以下三个方面：

1、重视学生良好习惯的培养

学生开始实训时先进行为期两天准备教育，主要内容是尊师教育、安全操作教育、文明操作教育、实训日常行为规范教育、专业思想教育、学习方法教育，打扫车间卫生训练、工量具摆放训练。通过教育，有助于学生形成良好的思想意识，养成良好的工作习惯。

2、因材施教，就地取材

在实训过程中基本上实行“包教包会”，确保每一个学生达到基本标准要求，对于极个别差的学生，如果在规定的实训期间内达不到要求，允许在课余时间训练达到要求，同时为优秀的学生创造脱颖而出的机会，鼓励他们参加中级工考试。

二、实习教学取得的效果：实习教学达到了专业教学的预期目的。在实习之后，学生普遍感到不仅实际动手能力得到了前所未有的提高，绝大多数学生达到了焊接中级工的要求，更重要的是通过具体的实践，进一步激发了广大同学对专业知识的兴趣，并能够做到理论与实践相结合，为后继课程和今后自身的就业及发展打下了扎实的基础。在每一次实训结束后，我都做了认真的总结和反馈。

三、今后努力的方向和采取的措施

本次实习教学给我们积累了很多的经验，为今后再次开展工作提供了很好的财富。经过全体师生的共同努力，实训圆满结束，效果良好，使学生在实训前便具备相应的专业基础知识。今后，我们实训教学的组织工作应更加周密细致，日常管理应更加及时而有效，并沿着产、学、研方向良性发展。

2.焊接实习报告总结 篇二

关键词：学生实习,手工电弧焊,操作错误

职业中专焊接专业培养的是具有基本焊接理论且具有一定焊接操作水平的操作型人才, 学生在一年级时就需要进行手工电弧焊的实习操作, 但由于许多学生缺乏基本的焊接理论指导, 导致实习很长时间后还不能掌握基本的焊接操作。下面针对中专学生在焊接实习中常见的一些操作错误谈一谈如何正确进行焊接操作。

1.某些场合不宜采用焊条电弧焊

焊条电弧焊是用手工操纵药皮焊条进行焊接的一种焊接方法。焊接时电弧在焊条端部和工件之间“燃烧”并将其局部加热到熔化状态, 在渣、气联合保护下熔滴进入熔池, 随着电弧向前移动, 熔池金属逐步冷却结晶, 形成焊缝。

以下场合不宜采用焊条电弧焊:

1) 高效和大批量生产;2) 焊件厚度小于1mm;3) 活泼金属, 如钛、铌、锆等;4) 难熔金属。

2.焊条电弧焊不宜采用恒压外特性电源

常用的焊条电弧焊电源通常具有下降的电源外特性。因为下降外特性电源可以保证电弧的稳定燃烧, 其空载电压和短路电流也可以满足一般焊接电流和熔敷速度, 焊条电弧焊应当选用具有陡降外特性的弧焊电源, 尤以恒流加“外拖”特性电源为佳。恒压外特性电源在弧长波动时焊接电流波动较大, 使焊接过程不稳定, 不宜采用。

3.碱性焊条不宜采用交流焊接

碱性焊条与强度级别相同的酸性焊条相比, 其熔敷金属延性和韧性高、扩散氢含量低、抗裂性能强。但碱性焊条工艺性较差, 采用交流焊接, 电弧稳定性差、飞溅多, 焊缝成形不良。因此采用碱性焊接时, 无论薄板还是厚板, 均须采用直流反接、短弧操作, 这样可以增加电弧稳定性, 减少飞溅和气孔, 提高焊接质量。

4.薄板焊接不宜采用直流正接

在选用焊接电弧极性时, 主要根据焊条性质和焊件所需的热量来决定。一般情况下, 为获得较大的熔深, 厚板焊接可采用直流正接;而焊薄板时, 为防止焊件烧穿, 则应采用直流反接。

5.直流焊接时应避免产生电弧磁偏吹

采用直流电源焊接钢件时, 因焊接回路和条件的影响, 使电弧周围磁场分布不均匀, 焊接电弧将向磁力线较稀疏一侧偏移, 造成电弧不稳定, 尤以大电流、深坡口、角焊等情况最为强烈。

防止措施有:

1) 使用交流电源焊接;2) 正确选择导线接入焊件位置;3) 调整焊条角度;4) 减少接头间隙, 采用短弧焊接等。

6.要尽量避免接头部位的应力集中

正确选择焊接结构的接头形式, 是提高及保证结构寿命的关键之一。合理的接头形式应根据产品结构、焊件厚度和加工成本等因素确定。从受力方面考虑, 要求受力简单、均匀, 应尽量避免在接头部位产生较大的应力集中。

7.交叉焊件焊缝不宜会聚在一起

交叉焊件焊缝不宜聚集在一起, 而应以适当方式将其分散。因为这样可以减少焊件变形并防止产生裂纹, 同时也增加了焊件的强度和刚性。

8.焊件结构设计不应造成操作困难

因结构或接头位置设计不当, 会造成无法操作或施焊困难, 势必导致焊接缺陷。为此焊接设计应考虑焊条操作空间。

9.焊缝接头坡口钝边不宜太长

焊缝接头坡口角度太小、钝边太长、间隙太小, 在焊接时易产生接头根部未完全熔透的现象, 从而产生未焊透缺陷。在焊接电流较小、焊接角度不当时, 此现象更严重。

10.焊件截面上不应有突变接头

不同厚度钢板对焊时, 两板厚度差不应超过允许范围 (1mm~4mm) , 否则应对厚板做单面或双面削薄, 或用堆焊方法使焊接区形成平滑过渡, 或将两板中心线对直, 以避免截面上有突变的接头, 对在疲劳工作条件下的焊件尤应引起注意。

11.接头间隙较大时不宜放置金属填充物

接头间隙 (根部间隙) 是保证焊缝熔透的重要条件。但如果接缝间隙过大或坡口过宽, 焊接时在间隙中塞入圆铁棒或钢块, 必然产生未焊透或使焊脚增高, 影响焊件强度。对根部间隙过大的焊缝, 可采用三点焊接法, 并应注意焊道顺序。

12.厚板焊接不宜采用I形坡口

(1) 对接接头。

当焊件厚度大于6mm时, 为了保证焊缝有效厚度及焊透, 并为了容纳填充金属, 改善焊缝成形, 一般应将焊接部位加工成Y、X、U等各种形状的坡口。对有坡口的焊件可采用多层焊或多层多道焊。

(2) 角接接头。

角接接头一般用于不重要的焊接结构。板厚在2mm以下, 角接头常采用卷边形式;板厚为2mm~8mm, 则可采用I形坡口;厚度较大及重要的结构件应开坡口, 坡口形式的选择要根据焊件厚度、结构形式及承受载荷状态确定。

(3) T形接头。

对要求承受载荷的T形接头, 为了保证焊透必须开坡口。坡口形式选择要根据焊件厚度、结构强度及焊后变形要求确定。

13.引弧操作动作幅度不宜过大

引弧动作太快或焊条提得过高, 不易建立稳定的电弧, 或起弧后易于熄灭;如果动作太慢, 又会使焊条和工件粘在一起, 产生长时短路, 则使焊条过热发红, 造成药皮脱落, 也不能建立起电弧。

14.焊道焊完时不宜立即拉断电弧

当第一道焊道焊完时, 如果立即拉断电弧则会形成低于焊件表面的弧坑。过深的弧坑不仅影响外观, 而且使焊道收尾处强度减弱, 并容易造成应力集中或形成弧坑裂纹。常用的焊缝收尾方法有划圆圈收弧、反复断弧收弧、回焊收弧、外接收弧工艺板收弧等。

15.焊条电弧焊所用焊条直径不宜超过工件厚度

焊条电弧焊所用焊条直径一般应根据工件厚度、接头形式、焊缝位置及焊接层数条件并参考焊接电流大小来选取。在一般情况下, 非平焊位置焊接和开坡口多层焊的第一层应采用较小直径的焊条;立焊、横焊和仰焊所用焊条直径比平焊时小;板厚较大时所用焊条相对较粗, 但一般不宜超过工件厚度。

16.薄板对接时焊条不宜横向摆动

薄板对接平焊一般可不开坡口。焊接时可较慢地直线运条, 短弧焊接。通过调节焊条的倾角和弧长以控制熔渣的运动和熔池成形, 避免因操作不当引起夹渣、咬边和焊缝不平整等缺陷。

17.焊接电流过大对焊缝成形不利

焊条电弧焊时使用过大的焊接电流, 不仅会使焊条尾部过热, 部分涂层剥落或失效, 机械保护效果变差, 造成气孔、飞溅和凹坑, 而且焊接电流太大极易产生咬边和烧穿等焊接缺陷。此外, 过大的焊接电流会使接头影响区晶粒粗大, 接头力学性能下降。

18.焊条电弧焊电弧长度不宜过大

焊接过程中, 电弧过长会使电弧燃烧不稳定, 焊缝表面的鱼鳞纹不均匀, 焊缝熔深减小, 飞溅增加;因外部空气侵入, 还会造成气孔等缺陷。因此焊条电弧焊时, 电弧长度一般小于或等于焊条直径, 即采用短弧焊。特别是采用碱性焊条时, 一定要用短弧焊接, 才能保证焊接质量。

19.电弧引燃后不宜立即转入正常焊接速度

为减少起头缺陷, 应在引弧后将电弧稍微拉长或在离起焊点8mm~10mm处起弧, 对焊缝端头进行必要的预热, 或适当摆动, 待形成熔池后, 再将电弧缩至2mm~4mm, 进行正常焊接。焊接重要结构可将焊缝起头移到起弧板上, 这样可得到熔深与熔宽都均匀一致的焊道。

20.焊缝连接处不应出现接头下陷、过高和脱节缺陷

由于结构的原因和焊条长度的限制, 出现了焊缝的连接问题。焊缝连接不当会产生接头过高、下陷、脱节和宽窄不一等缺陷。因此焊缝连接一定要清除焊渣, 根据焊缝连接的具体情况采取相应措施。

21.角焊时电弧对板的加热温度不应有太大的偏差

(1) T形接头平焊。

焊条在焊接方向上的倾角为65°~80°, 电弧的指向应偏向厚板, 以使两板加热温度相等。焊接多层道焊时, 还应根据焊道位置及板厚调整焊条角度, 以保证焊缝良好成形。

(2) 角焊接头平焊。

根据角接接头不同坡口形式, 采用不同的施焊方法, 包括控制焊缝热输入, 短弧焊, 电弧偏向竖板一边等, 以保证焊缝两侧熔化程度相同。

(3) 搭接平焊。

为避免产生焊缝单边、咬边、顶角焊不透和焊缝夹渣缺陷, 应根据两板的厚薄来调整焊条的角度, 同时电弧要偏向厚板一边, 以便使两边熔透均匀。焊条倾角过大或过小都会使焊缝成形不良。

22.立向焊接不宜使用较大的电流和过长的电弧

立焊时使用电流过大或焊条向前移动速度太慢, 会使熔池过热, 金属液不能很快凝固, 将导致焊缝咬边或产生焊瘤;电弧过长、电流太小, 熔池温度过低也会产生夹渣和未焊透缺陷。因此立向焊接应采用适当的运条角度和适宜的运条方法, 使用较小电流, 短弧焊接, 以利焊缝成形。

23.横焊时不得减弱电弧对熔滴的承托作用

横焊时, 熔化金属在重力作用下发生流淌, 操作不当易在上侧产生咬边, 下侧因熔滴堆积而产生焊瘤或未焊透缺陷。施焊时应选择较小直径的焊条, 配合恰当的焊条角度和运条方法, 以短路过渡形式进行焊接。多道焊接运条的角度还应针对焊缝所在位置, 适当改变焊条角度, 以使电弧推力对熔滴产生承托作用, 才能获得高质量的焊缝。

24.仰焊忌用长弧施焊

仰焊时, 熔池倒悬在焊件下面, 焊缝成形困难, 容易在下面产生焊瘤, 背面产生塌陷。焊接时为使熔滴金属在短时间内由焊条过渡到熔池中去, 必须使用最短的电弧长度、较小直径的焊条、稍快的焊接速度及合适的焊接电流;多层次焊接时, 可采用月牙形和锯齿形运条方式焊接, 为控制熔池面积, 摆幅不宜太大, 焊道应薄一些, 以防止产生焊接缺陷。

3.焊接实习课技巧 篇三

【关键词】技能;安全;指导;考核

专业技能是顺利从事职业活动的必要条件之一,职教的学生必须掌握一定的专业技能。实习操作课是学生掌握操作技能的关键课程,怎样上好实习操作课,让学生掌握一定的专业技能,是每一个职教教师都必须面对的问题。我通过多年的教学实践,就如何上好焊接实习课谈一下自己的一些方法。

一、安全教育课课讲

上好实习课,安全是第一位的,特别是焊接实习课与电关系密切,一旦出现事故就会很严重。每次上课我都要求学生必须穿工作服、绝缘鞋、戴绝缘手套,有一项不符合要求就不让进实习场。强调互相关爱,在引弧时告诉周围的人,做好防护,保护自己的同时,也要保护他人,同时教给学生一旦出现问题时的紧急处理方法,防患于未然。做好安全教育是上好实习课的第一步。

二、由浅入深,合理安排

合理安排课题,是调动学生积极性的最好方法。学生的观察能力、记忆能力、想象能力、表述能力、思维的主动性、敏捷性等方面均不平衡,要想在一定的限度内达到较高的水平,是比较难的;加上十六、七岁的学生好奇心强,且好动,耐性不足,要想让学生学好技术不容易做到,只有将所学的课题进行合理调整,才能达到水到渠成的效果。因此,我在上焊接实习课时,首先对课题进行认真分析与研究,找出课题间的关联之处,再结合学生的特点,由浅入深,循序渐进地调整课题顺序,尽量将有较多关联的课题安排在一起,使学生在训练中能举一反三、参照执行,对于训练中易出现的缺陷也可借鉴处理。当学生学会一个课题时,不要马上转到下一个课题,而是让学生多训练一些时间,加以巩固后再开新的课题。我将平焊分解为三个基本动作,即引弧、运条、收尾,分别对这三个动作单独训练,让学生分别掌握,然后再综合练习。这样做有以下几个好处:第一能增强学生的信心,促使他们更加努力;第二可避免产生骄傲自满的心理;第三可达到前一个课题为后一个课题打基础的目的;第四能满足学生的心理需求。巧妙安排课题,做到难易相间,由浅入深,各个击破,是上好实习课的有效方法。

三、形象教学,事半功倍

在实习教学中,我尽量把枯燥难懂的理论知识,用形象的语句表达出来,让学生轻松获得知识。在讲电流大小对焊缝成形的影响时,我拿烧水作比喻,电流小时,观察熔池就像没有烧开的水,水面比较平静,水中的杂质也不能漂上来,也就是铁水和熔渣混在一起,不易分开,因此焊缝就容易出现夹渣;当电流合适时,观察熔池就像正沸腾的水,杂质漂浮在水面上,也就是熔渣浮在铁水上面,这样焊缝就不会出现夹渣了。通过这个比喻,学生一下子就领会了,在焊接操作时,学生很快的就能将电流调到合适的数值,为焊好工件做好了准备。形象教学在焊接实习课中起到了事半功倍的作用。

四、加强巡回指导

每个学生的感知能力和身体协调能力都不一样,要想使实习课达到最好的效果,教师必须要加强巡回指导。因为学生在不同程度上具有相对独立的个性特点,学习风格和学习能力各有不同,接受能力参差不齐。而学生的有效学习方法主要是从教师的示范中转化得来,它体现着对操作技能的理解和系统掌握。我每次上课都观察每个学生的操作情况,看其运条方法和焊条角度是否正确,对熔池的控制是否良好,电弧长短是否适宜,对操作不规范的及时纠正,手把手的教。对共同存在的问题,面向所有学生进行重点强调。每次下课前五分钟,让学生填写实习记录,对自己的实习情况做一个总结,对操作内容做一个回顾,以达到对知识的巩固。加强巡回指导是上好实习课的有力保障。

五、注重阶段性考核

对每一个课题,达到大纲要求的课时数时,都要进行一个阶段性考核。考核可以增强学生学习兴趣,调整学生学习风气,提高学生对技术掌握的速度。考核时,将学生的工件放在一起,先让学生之间互相观察比较,评出优劣,然后教师对每一个工件给出分数,并针对问题提出解决办法。通过考核,让每一个学生看到自己在班级中的位置,增强竞争意识,找准努力的方向,在以后的实习中更加努力,扎扎实实地掌握每一个课题。进行阶段性考核是上好实习课的有效手段。

总而言之,实习课教学是职教学校的一种重要的教学形式,要想上好实习课,就必须采取有效的教学手段,严谨的教学措施,以完善职教学校的实习教学,培养出有实际操作技能的合格人才。

参考文献

4.一周金工焊接实习总结 篇四

2012.12.14

时间就这样一点一滴的过去了，终于明天不用去实训中心了，可以睡个懒觉了——周六了。（虽然下周还要去）想想这五天的焊接实习，我感受很多。做什么事情都不是那么容易的，必须认真地、循序渐进地加以学习，往往一些事情是从最基础的知识开始的。关于焊接实习，首先，我们要知道什么是焊接；然后从最基本的引弧开始，再者起头、运条、接头、收尾；以及清理和评估工作。每一个流程都是一门学问，只有多加练习，孰能生巧嘛，效果自然而然地就会出现了。这几天来，我还是有进步的，虽然看起来不是很大，每天进步一点点，积聚能量，便可收获意想不到的“成就”，与其说是意想不到，不如说是意料之中，我们可以有这种自信！这几天，早上基本上6点多就得起床，吃了早饭后从学校徒步前往实训中心，来回得有一个多小时的路途吧，到了实训中心老师讲授了一番后，便是我们火光四射的练习时刻，焊条燃烧产生的烟尘、曲线飞来的火星已见怪不怪了，衣服很脏，上面自然也少不了被烫破的孔，每天下午回到宿舍，感觉很累，身心疲惫，但我们对这实训依然是充满偌大激情的。虽说五天时间学的只是些皮毛，但我们确实经历了那种体验，经历了就要懂得回味、享受。好了，就说这么多。

5.焊接实习报告 篇五

实习目的1、2、3、懂的电焊工艺方面的知识，为专业课的学习奠定必要的实操基础。培养操作各类焊机和工具的能力。促进同学们更好的掌握触及初级焊接技术等级的典型产品的加工基础知

识，能初步进行初级焊接技术等级的典型产品的焊接基本操作。

4、学会使用电焊机和电焊机的调节。

实习材料

铁板、电焊机、电焊面罩、电焊手套、A3直角铁材、结构焊条等。实习任务

使用平焊在金属板上焊接宽为8mm，高为2mm的金属条。

实习过程

第一天老师先给我们介绍了电焊机的工作原理和使用电焊机的安全事项，并介绍了一些电焊方面的专业术语，如起弧，熔池，点焊等。

然后我们就开始按照老师的指导先在铁板上练习起弧。

第二、第三天我们的任务是学会把两条金属条平整且牢固地焊接在一起，这十分考验我们眼睛和手的协调能力；因为焊接时必须左手持面罩，右手握焊钳，右手的移动必须是匀速和平稳的，这样才能焊出好看的作品。一开始我焊接的都很不连贯，而且鳞片也不均匀，焊接的痕迹不呈直线，而是歪歪扭扭的。可是我没有气馁，还是一遍遍地练习，不断改进。

第四天是我们接受老师的考核的日子，考核的内容是把两条规格角钢焊接在一起。

实习体会

6.焊接实习报告 篇六

1、数字万用表是一种能够测试电压，电流，电阻，二极管，三极管，频率等的电子仪表。

2、数字万用表的组装是为了更好的提高学生的动手能力，识别元器件的能力。

3、了解数字万用表的工作原理，掌握万用表的焊接，组装与调试。

二、实训内容

万用表焊接

1、所用工具：元器件、万用表散装套件、组装工具、电烙铁。

2、元件检查：线路板、二极管、电位器、金属化电容、电解电容、电容、日字架、电源线、电池弹片、晶体管插座、保险丝架、导电胶、保险丝、液晶显示器片、康铜丝、自攻螺丝、外壳、钢珠、齿轮弹簧、接触片V、功能版、测试表笔、说明书、9v叠层电池、功能旋钮。

3、焊接采用焊接技术按照图纸进行，将各个元件焊接到焊板相应的位置，并时刻按照焊接的要求来并时刻按照焊接的要求来进行各部分的操作。焊接完成后检查各个焊要求焊点符合标准、不虚焊、假焊、搭焊更不能错焊和漏焊。要求同类元件高度一致，接线准确。

三、实训过程

(1)安装电阻、电容、二极管等。电阻、二极管等安装时，(卧式安装立式安装)

(2)安装电位器、三极管插座。

(3)安装保险座。

(4)安装电池线。

(5)万用表检测

实训总结

这次实训显然没有成功，万用表组装完成后接触不良。但是我也在这次失败中学到了很多东西。在这次的电子实训过程中，可以说是充满了挑战也因此有了惊喜，在充满了困惑的同时也多了些许的了解。虽然时间不是很长但过程确实值得回味的，每一个细节我们都亲历亲为，也因此印象深刻。在学习和实践中我们或多或少的掌握了一些知识，有了一些体会和感触。

7.焊接实习报告总结 篇七

在现实焊接工作中, 总是由于各种原因造成焊接中出现焊接缺陷, 而焊接构件中焊接缺陷的出现会令构件的质量、安全性等都大打折扣, 所以我们需要对焊接缺陷产生的原因进行深入的研究分析, 找出解决办法, 从而令我们的焊接工作能够高质、高效的进行下去, 减少焊接缺陷的发生率。

1 焊接缺陷的外部表现、产生的原因、缺陷的处理方法以及防止缺陷产生的方法

焊缝缺陷的产生会影响人们对焊缝的外部观感, 同时对焊接后的连接强度产生很大的影响, 且焊接产生的应力分布不均匀, 从而使焊件结构的安全性明显下降。焊缝缺陷产生的原因可能有以下几个方面:焊接时参数选择正确、焊件坡口角度不合乎规范、拼装时焊件的间隙不均匀或者是焊接时电流不平稳忽大忽小、焊枪喷焰距离焊件高度过高、焊件摆放位置不当、焊接速度不均匀忽快忽慢等, 二氧化碳 (CO2) 气体主要用于防止焊缝的内部出现缺陷, 缺陷的主要类型有:焊缝产生蛇形焊道、弧坑、烧穿、咬边、焊瘤、严重飞溅等。

下面对焊接缺陷的类型进行分析说明及防止措施:

1.1 蛇形焊道

产生的主要原因:焊工焊接不熟练;干活时焊丝伸长过长, ;焊丝的校正机构调整不正确;导电嘴磨损严重。防止措施如下:将干伸长调整到位, 更换新的导电嘴。

1.2 弧坑

弧坑通俗的将就是焊接后表面留有凹坑或凹坑, 而在弧坑处容易产生裂纹或缩孔。弧坑产生主要是由于在焊接快完成时没有把握好焊枪抬起的时机造成过快或过早, 从而导致焊液未能全部将焊缝填满从而造成弧坑, 或者是焊接人员对收弧电流与电压不熟悉控制不到位等。防止措施如下:收弧时要注意时机, 等待填满弧坑后再熄弧从而防止弧坑, 对收弧电流、电压的控制应将它们调到I=150A、U=19~21V范围内, 在焊缝还剩余约10mm~20mm时用将电流、电压调整到收弧范围进行焊接。

1.3 烧穿

烧穿是由于焊接时电流或电压过大造成局部温度过高、焊接速度慢造成焊接时热量堆积及焊缝根部之间的间隙过大、焊接无法填满焊缝容易烧穿等。防止措施如下:严格控制焊缝的间隙, 而根据焊接构件的厚度, 根据标准选择适当的电流与电压等。

1.4 咬边

咬边主要是由于如焊接速度过高、电流过大、电弧电压太高、停留时间不足或焊枪角度不正确等, 对于由于焊枪角度不正确、焊接构件位置安放不当等造成的咬边, 如咬边较轻微或咬边较浅的可用锉修边, 使其过渡平滑;而如果咬边严重则应进行补焊。防止措施:根据焊接构件的厚度、焊缝的间隙、焊接位置等适当减慢焊接的速度、选择合适的焊接电流、电压, 角缝焊接时要掌握好焊枪角度, 焊接构件摆放要正确, 同时要注意用焊接时产生的电弧力来推动金属流动。

1.5 焊瘤

焊瘤产生的原因是焊接时焊接工艺参数选用不当, 技术不熟练, 焊件位置摆放不当等。一旦出现焊瘤, 可用铲、锉、磨等手工方式或机械除焊瘤。防止措施:选择正确的焊接工艺、对焊缝间隙较大的应采用较小电流、施加工艺垫板、焊件摆放正确、焊丝对准焊缝等都可避免产生焊瘤。

1.6 飞溅

当采用二氧化碳气体保护焊时如飞溅达到40%左右时, 则认为焊接产生了焊接缺陷, 飞溅极大的降低了焊丝的利用率会造成焊接耗时的增加等, 产生飞溅过大的原因可归纳为:电弧电压不稳定或高或低、送丝不均匀、导电嘴磨损过度等。防止措施是:根据电流仔细调节电压使之相匹配, 送丝要均匀, 采用能够使用的导电嘴。

2 焊缝内部的缺陷和缺陷产生的原因以及缺陷处理方法及应采取的防止措施

二氧化碳气体保护焊对焊缝内部造成的缺陷主要有未熔合、未焊透、内里有裂纹、内部有气孔、夹渣等, 如果焊接不合格在焊缝内部产生了缺陷则会形成极大的安全隐患, 尤其当内部缺陷是裂纹时 (含冷裂纹及热裂纹) 则尤为严重。

2.1 未熔合、未焊透的原因及防止方法

未熔合、未焊透产生的主要原因如下:焊缝区表面生锈或含有氧化膜, 接头的设计不合理, 热输入不足, 坡口加工不合适以及焊接技术不过关等。未熔合或未焊透在焊缝中绝对是不允许的, 因为未熔合、未焊透会造成焊缝处的承载横截面积减小, 当焊件承载后, 极易产生裂纹。防止的措施:当接头设计不合理造成未熔合时应将坡口角度增大;使电弧直接加热在底部。选择正确坡口形式使焊融直接发生在底部, 当焊缝区表面生锈或含有氧化膜时应在焊接前对焊缝区和坡口进行处理去除表面氧化层或锈皮。严格按照焊接工艺的规范进行操作, 接头处应注意热量的分布均衡;防止受热不均, 焊接时应注意调整焊枪的角度, 多层焊时应注意各层间温度控制, 焊接时更应注意控制每层焊缝的厚度, 从而造成未融合。一旦发生焊缝未熔合则只能是铲除未熔合处的焊缝金属后再进行焊补, 而对于未焊透的处理则是如下:如果是开敞性好的结构单面未焊透可直接在焊缝背面直接补焊即可, 而对于不能直接焊补的重要焊件, 则应铲去未焊透处的焊缝金属, 重新进行焊接。

2.2 气孔

气孔是由于在二氧化碳气体保护焊焊接中保护气覆盖不足、焊接时速度过快或喷嘴与工件距离过大、工件表面不干净等造成的。防止措施是:采用清洁而干燥的焊丝、做好二氧化碳气体的保护、正确选择焊接工艺参数、对工件进行清洁去除焊件上的油污与杂质等、焊丝的深处长度要适中。

2.3 夹渣

在使用二氧化碳 (CO2) 气体保护焊进行焊接时, 不同于普通的焊条电弧焊, 其焊渣相对较少, 则产生夹渣的可能性也小, 夹渣产生的主要原因如下:采用多道焊短路电弧、高的行走速度。防止措施:在焊接后续焊道之前要清除焊缝边上的渣滓, 减少行走速度, 采用含脱氧剂较高的焊丝提高电弧电压。

2.4 焊接裂纹

焊接裂纹通常可分为热裂纹和冷裂纹, 焊接裂纹是最为严重的焊接缺陷, 造成焊接裂纹的原因非常复杂, 热裂纹产生的主要原因是焊件的材料抗裂性能差、焊接工艺参数选择不当或焊接内应力过大等;而冷裂纹产生的主要原因是焊接的结构设计不合理、焊缝布置不当或焊接工艺不合理等。产生焊接裂纹后的补救办法通常是在裂纹两端钻出止裂孔或铲除裂纹处的焊缝金属, 进行补焊。防止措施:检测工件和焊丝的化学成分焊缝中硫、碳量要低锰含量要高, 增大电弧电压或减小焊接电流, 以加宽焊道而减小熔深, 减慢行走速度以加大焊道的横截面, 采用衰减控制以减小冷却速度;适当的填充弧坑, 在完成焊缝的顶部采用分段退焊技术, 一直到焊缝结束, 此外还有其他防止焊缝金属裂纹的方法这里就不详细表述了。

3 结束语

焊接缺陷的产生是一个复杂的、动态的过程, 上述缺陷虽然是分开来阐述的, 但实际焊接中, 焊接缺陷的产生往往是几种或多种原因的复合。例如:焊接中的冷裂纹和热裂纹可能同时发生;气孔和裂纹也有可能同时产生等等, 以上讲述的防止措施大多是单一的, 但在实际操作时由于产生缺陷的原因大多是两种或多种的复合, 因此应根据实际的情况制定相应的防止措施, 唯有如此, 才能最大限度地保证焊缝质量, 只有对焊接缺陷有一个系统的认识, 从焊接缺陷产生的原因及机理进行分析, 再结合实际生产过程中遇到缺陷, 进行认真地总结、分析, 找出规律, 我们才能制造出符合设计要求的、合格的、满足顾客要求的焊接产品。

摘要：目前, 二氧化碳气体保护焊在焊接生产中的应用越来越广泛, 但二氧化碳气体保护焊在实际焊接中如果焊接材料使用不当、焊接方法不合理、焊接工艺参数不正确和对焊接设备的相关性能不了解等, 都会造成焊接缺陷。文章主要从内外部缺陷的种类、造成缺陷的原因、对缺陷的处理补救方法及预防措施等进行阐述。

关键词：焊接,缺陷,二氧化碳

参考文献

[1]陈祝年.焊接工程师手册[M].机械工业出版社, 2010.

8.焊接实习报告总结 篇八

一、 焊接实习教学模块的建立与实施教学模块的建立方式

中职学校实习教学模式的创新既是一个理论问题，也是一个反馈问题，更是一个在实践中不断探索的过程。只有更新概念，勇于实践，坚持创新，才能不断地探索出“低耗，高效，优质”的实习教学途径来，焊接实习模块打破传统的课程体系，遵循“实用为主，够用为度”的原则，根据培养目标的职业标准要求，以技能训练为核心，确定该项技能所需要的知识内容（包括专业基础知识、专业知识和相关工艺知识），按照技能的特点和分类，建立若干个教学功能模块。

首先，确定模块。把不同的焊接实习课题分成一个个大的模块，在大模块的基础上再设立小模块。然后，设置模块教学内容。把每个模块相关的理论知识和技能知识有机地结合起来，确立模块教学目标，强调知识的实用性和系统性。其次，教学设备模块化，设备投入，侧重于操作训练设备的投入。用有限的经费与企业单位建设好“教学工厂”，使其在培养学生技能方面发挥最大作用。“教学工厂”主要是模拟实际工厂，努力在实践教学中将实习、考工与生产实践相结合，营造出“工作过程”氛围，将生产过程中可能出现的问题展示在教学过程中。基于这样考虑，“教学工厂”不再是单一设备的堆积，而是企业生产现场的仿真，并将设备规划与内容改革相统一教学模块。在良好的校企合作的基础上，用行动体系来取代学科体系，形成以具体岗位能力要求为标准的课程体系。

二、焊接实习教学模块的实施步骤

第一点，坚持理论教学与实践、实习教学一体化、教学资源与教学方式一体化，并以“工作过程”思想为基础。。第二点，培养学生，培养其关键能力比专业能力更为重要。作为教师，在教学过程中关注学生关键能力应比关注专业能力更重要，故“工作过程”式模块化改革设计中，设计教学过程的评价尤为重要。要将教学过程变成学生学习知识、技能的过程，成为教师评价学生的过程，更成为学生自我评价的过程，这样才能更好地培养学生关键能力。第三点，动手能力差的同学，通过每个模块学习花的时间相对较多，允许他利用课余时间补修；动手能力强的同学如提前完成选定模块学习可提前进入另一模块学习。

三、焊接实习模块式教学就是突出技能训练的主导地位的特点

多年来在职业技术教育中，大家都知道文化课为专业基础课服务，专业基础课为专业课服务，专业课为技能训练服务的道理，可是在具体实施过程中，由于采用的是“分科教学、单科独进、理实分家”的模式，不可避免地造成学科和学科之间、理论和实习教学之间的脱节，难以保证技能教学的主导地位。而在一体化模块式教学中，学习目标是围绕技能训练的需求，打破原有学科的界限来确定理论教学的内容和要求，设置教学环节和进度，理论教学完全服务于技能训练，掌握理论知识就是为了实际应用。理论教学与技能训练相结合，在一体化模块式教学中，理论和实践有机地融合在一起，理论教学与技能训练同步进行，强调理论指导实践，通过实践验证理论知识，手脑并用，注重知识应用能力的培养。

针对现阶段焊接双师型教师短缺，培养“模块式“实习教师应更捷径。按照国家中级焊工培养标准，学生需要掌握二十几个课题的操作技能，对老师的技能水平及教学过程要求较高，难度大。“模块式”教学只需教师精通几个课题的操作技能，而对其它课题熟悉即可，教师掌握起来较容易。学生容易管理，纪律散漫、学不好的同学因为需重修会有紧迫感，而且同时开设的课题有几个，同学们在工位观察学习的机会多，避免单一的课题枯燥，导致学生精力不集中。为培养拔尖人才开创了新路子，节约了教育成本，为操作能力强、领悟较快的学生提供施展的舞台。

四、 模块化教学中存在的问题和要编写充实的实用性教材

实施模块化教学的关键是编写课题化的教材，根据不同课题模块的不同需要，以课题为单位进行编写。把专业基础课知识与专业知识做必要的整合。各单元的理论知识和能力训练必须进行合理的链接，但要注意单元的理论教学与实践教学内容的容量应该有利于教学组织。焊工实习教学和别的工种不一样，老师少学生多，经常是一个老師在示范很多同学围着看，而且焊接速度快，很多细节、关键问题大部分同学看不见，这些都会增加老师过后辅导的难度和增长同学们训练的时间。如果实训过程能使用多媒体课件，把操作要领一一分解，同学们对照分解动作进行训练，能起到事半功倍的作用。此外，通过课件还可了解到各种生产实践经验和安全注意事项。所以开发一套有效实用的多媒体课件是非常必要的。师资队伍的培训，实施一体化模块式教学必须拥有一支过硬的“双师型”教师队伍和一套贴近教学实际的教材。建设这样的教师队伍，必须通过有计划、有目的、有组织的培养，逐渐形成。对原来的专业理论教师要求多深入生产第一线，加强实践，提高操作技能水平；实习指导教师则需要提高文化和专业理论水平，钻研教材和教学理论，掌握各种教学方法，最终都成为合格的理论实习一体化教师。

9.焊接车间实习报告 篇九

一、实习说明

(1)实习时间：2012年3月26日至2012年4月8日

(2)实习地点：焊接车间

(3)实习性质：培训实习报告

二、实习环境

实习期间，我在工厂的焊接车间生产部门主要了解焊接的工艺、种类及工作原理。我被安排在该部门的一个小组工作，该部门有主管1名，领班1名，QC人员2名，普工35名左右。

三、实习过程

(1)了解过程

刚进入车间的时候，车间里的一切对我来说并不陌生。对于焊接知识我也有一定的了解。车间焊接种类主要有CO2气体保护焊、Ar气保护焊和电焊。普遍用CO2气体保护焊：采用可熔化的焊丝与被焊工件之间的电弧作为热源来熔化焊丝与母材金属，并向焊接区输送保护气体（CO2气体）来保护电弧、焊丝、熔池及母材金属的一种焊接方法。

优点：1）具有成本低、搞氢气孔能力强、焊缝质量高，可进行全位置焊接。

2）与惰性气体（Ar气）保护焊相比成本低，当采用细丝焊时，电弧稳定性好，焊缝质量高。

3）与电弧焊相比：可以焊薄件，焊接速度快，生产率高，不必清焊渣，同时易于实现自动化（不必换焊条）。

应用范围：根据焊条化学成分不同，可焊接低碳钢、低合金钢、低合金高强度钢、不锈钢等。

(2)摸索过程

在机器人焊接手车间，我了解到焊接也有不同的焊机、不同的焊接方式、焊丝的直径、采用不同的送丝速度、电流。机器人焊接最终会代替人工焊接。基本工作原理是示教再现，即由用户导引机器人，一步步按实际任务操作一遍，机器人在导引过程中自动记忆示教的每个动作的位置、姿态、运动参数、焊接参数等，并自动生成一个连续执行全部操作的程序。完成示教后，只需给机器人一个起动命令，机器人将精确地按示教动作，一步步完成全部操作，实际示教与再现。焊接机器人分弧焊机器人和点焊机器人两大类。弧焊机器人可以应用在所有电弧焊、切割技术及类似的工业方法中。最常用的范围是结构钢和铬镍钢的熔化极活性气体保护焊(CO2焊、MAG焊)、铝及特殊合金熔化极惰性气体保护焊(MIC焊)、铬镍钢和铝的惰性气体保护焊以及埋弧焊。

一套完整的弧焊机器人系统，应包括机器人机械手、控制系统、焊接装置、焊件夹持装置。夹持装置上有二组可以轮番进入机器人工作范围的旋转工作台。

弧焊机器人通常有五个自由度以上，具有六个自由度的弧焊机器人可以保证焊枪的任意空间轨迹和姿态。点至点方式移动速度可达60m/min以上，其轨迹重复精度可达到±0.2mm。这种弧焊机器人应具有直线的及环形内插法摆动的功能，共六种摆动方式，以满足焊接工艺要求，机器人的负荷为5kg。

在工作期间有些部件的焊接难度较大。我便向小组里的员工同事交流，向他们请教简单快速的焊接方法与技巧。运用他们介绍的操作方法技巧慢慢学着怎么焊接这有难度的部件，同时在焊接过程中熟悉和了解机械手的运作，也有利于我对焊接的了解。

四、实习期工作总结和收获

实习期间，我对车间的整个焊接流程有了一个较完整的了解和熟悉。虽然实习的工作与所学专业有所不同。但实习中，我拓宽了自己的知识面，学习了很多专业以外的知识，甚至在书本难以学到的东西。

此次实习，我学会了运用所学知识解决处理简单问题的方法与技巧，学会了与员工同事相处沟通的有效方法途径。积累了处理有关人际关系问题的经验方法。通过实习，让我在车间磨练了下自己，也锻炼了下意志力，训练了自己的动手操作能力，提升了自己的实践技能。对焊接的工作原理有深刻的了解，为以后产品的设计埋下伏笔。

导师：