锅炉房节能管理制度措施（精选13篇）
1.锅炉房节能管理制度措施 篇一
注汽锅炉节能新措施
关仲
（中国石油辽河油田公司，辽宁 盘锦 124010）
摘要：注汽锅炉是用于稠油开采的大型能耗设备，在其工作的进程中产生三种主要热损失.通过对其产生的原因进行分析，提出了改进鼓风机叶轮等几项措施以降低锅炉热损失，提升能效，从而达到节约能源、减少废气排放的目的。关键字：注汽锅炉;热损失;能效 背景
自上世纪90年代以来，中国的老油田按照采油阶段划分大都进入了二次、三次开采阶段。浅层低粘度石油开采量已远远满足不了经济发展对石油的日益增长的需求。与此同时稠油注汽开采随着采油技术的不断提升得到迅速发展。其中蒸汽驱和蒸汽吞吐作为稠油开采的主要手段，在以稠油主的辽河油田的应用显得极为重要。
注汽锅炉是实现蒸汽吞吐和蒸汽驱，从而采出重质高粘度稠油的大型能耗设备。以新疆油田为例：重油开发公司共有注汽锅炉130台,全年消耗天然气70099万m,占稠油热采能耗的80%以上,而且排放大量废气。因而开展稠油热采注汽锅炉节能技术研究与应用,对于降低稠油热采成本、节约能源、减少废气排放,创建能源节约型企业具有重要意义。[1]
锅炉能耗分析
2.1热损失分析
油田所用的注汽锅炉工作时包括三个进程：燃料的燃烧过程、烟气向水的传热过程和水吸热后的汽化过程。目前锅炉的热效率利用率规定为≥80%，其热损失主要发生以上三个过程中。2.1.1 燃料的燃烧过程
燃料的燃烧过程是指燃料与空气种的氧气发生化学反应并放出热量的过程，当燃料的比例大于助燃氧气的比例时，燃烧不能充分进行，燃烧将生成大量的一氧化碳和焦结碳产物；而当氧气助燃空气量过大时，则会导致烟气中的含氧量过高，带走大量未被吸收的热量。两种情况均导致热效率的降低。
2.1.2烟气向水的传热过程
这一过程指的是燃料燃烧后产生的热量通过锅炉受热而传递给炉内的水的过程，如果传递效果不好，则燃烧热量不能被充分利用，就会增加热损失，甚至造成锅炉金属组件因过热而变形，从而影响到生产的安全性。2.1.3 水吸热后的汽化过程
在炉膛内，传热是以热辐射的方式进行的。如果热量不能从分利用，同样会降低锅炉的热效率。以上是针对锅炉的不同工作阶段分析热损失的产生原因。2.2热损失项
在实际测定锅炉热损失时，则主要检测以下几项： 2.2.1排烟热损失
锅炉运行时,排出的烟气温度一般要控制在180～220℃。由于高温度的烟气排出,将使很大一部分热量散逸,造成排烟热损失。排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项,通常由烟气造成的热损失可以占到全部热损失的70%以上。影响排烟热损失的主要因素是排烟温度和排烟体积。很显然,排烟温度越高,排烟量越大,排烟热损失就越大。2.2.2化学未完全燃烧热损失
化学未完全燃烧热损失主要是由于烟气中含有残余的可燃气体所造成的。烟气中可燃气体含量越高,化学未完全燃烧热损失越大。影响烟气中可燃气体含量的主要因素是炉内过量的燃气得不到充足的助燃空气辅助或是由于两者混合不均匀。2.2.3炉体散热热损失
这一热损失通常是由炉体表面积决定的，但锅炉的长时间运行也可导致保温层的老化，使炉体外表温度过高，从而使得热损失增大。2.3 综合分析
而在实际的烟气检测中，并未发现有一氧化碳，由此分析得出锅炉的排烟热损失与散热损失是影响注汽锅炉热效率的两个主要敏感因素，其原因为：一风压不足，造成空气与燃气混合不均、火形不好、空气过剩系数过高导致的排烟热损失，二是锅炉受热面上的积灰和积垢过厚导致吸热效果不佳，造成烟温过高；三是炉体保温效果不理想，使得热量散逸，致使热效率下降，增加能耗。实现节能的技术措施
3.1 排烟热损失对策
由于烟气热损失占注汽锅炉热损失的70%以上，因此降低烟气温度和排量是我们实现节能的主要挖潜方向。针对锅炉运行参数和烟气检测值，采取了如下措施： 增加鼓风机送风风量的前提下，通过改进鼓风机叶轮增加风压，减少瓦口处富氧、贫氧区，提高燃烧效率的同时也降低了烟气中的空气系数，减少排烟体积。装KM900烟道气体分析仪，对烟气排放进行实时跟踪检测，避免烟温过高的情况频繁出现，提高热效率降低能耗。进行爆破吹灰和干冰吹灰，减少灰尘污垢在炉体受热面的附着，提高热吸收效率，降低排烟温度。
3.2 炉体散热损失对策
根据气凝胶具有纳米多孔结构、耐高温、高比表面积、抗震、抗压等特性。采取在锅炉的外表面增加气胶保温层，以降低锅炉表面温度，减少热损失。节能措施效果及应用范围
以上措施在作业区实施后均取得明显效果，其中大十三站通过鼓风机叶轮的改进，烟气含氧量由之前的10%下降到了5.3%，下降幅度达47%。另外，使用气凝胶后的测试数据表明炉体表面温度平均降低到39.0℃，使用前热效率为79.7%，使用后热效率为81.9%，节能2.2%。
参考文献：
[1]郑祖芳.提高锅炉系统热效率研究[J].石油机械，2003, 31卷（6期）：12-14.
2.锅炉房节能管理制度措施 篇二
能源，是国家生存和发展的命脉。由于人们过度开采和使用不可再生的能源(传统煤、石油等)，同时不注意由此造成的环境污染问题，能源危机逐步升级。因此国家经委、计委在《关于加强节约能源工作的报告》中指出:开发与节约并重，把节约放在优先地位，号召国民在能源消耗利用上实行节能减排，推动能源资源节约型和环境友好型社会建设。
供热锅炉房设备有很多是高耗能设备，节能的潜力是很大的。为了响应国家节能号召，为节能减排做一份贡献，笔者谈谈自己在锅炉房设备节能减排方面的经验，与大家交流。
1 充分利用锅炉的连续排污热能
1.1 锅炉的连续(表面)排污与定期排污
锅炉在运行过程中，锅内的水不断浓缩蒸发，在锅水表面和表面下产生大量油污和悬浮物、浓缩盐，在底部沉积有松散的沉淀物。为了控制锅炉锅水的水质符合规定的标准，保证锅炉安全运行，锅炉设有连续排污和定期排污装置。连续排污目的是排除锅水中的盐分、油污和悬浮物等杂质，降低锅水碱度，提高水质，连续排污管一般设在低水位下面。定期排污主要是排除沉渣泥垢，也可排除部分盐分，定期排污管一般设在下集箱或锅筒的底部。
锅炉排污量的大小与给水的品质直接有关。给水的碱度和含盐量越大，锅炉的排污量越大;热负荷越大，蒸发量越大，锅水加剧浓缩，排污量就越大;给水水质不达标情况下也需要加大排污。一般来说，锅炉的排污率控制在10%以下。我们这里讨论的是如何利用锅炉的连续排污热能。
1.2 锅炉的连续排污热能
锅炉排污率是由给水碱度、硬度以及锅水碱度控制值计算确定。当锅水浓度较低时，排污率通常控制在4%～5%。通过对一台SZP-6.5-13锅炉满负荷运行时的连续排污流量监测，测得流量是0.443 t/h，该锅炉工作压力是0.8 MPa，饱和温度是175.36℃，则通过计算得出该锅炉的排污热损失每小时约为33×104k J，相当于26 kg原煤的热值。由此可以看出，该项热损失是显而易见的。
1.3 锅炉连续排污热能用于锅炉给水的加热
锅炉连续排污热能用于给水的加热方案是:增加两台热水管道循环泵(一用一备)，增加一台板式换热器，增加一排污膨胀器。在软水箱的底部增加一根公称直径100的无缝钢管，在无缝钢管上并联连接两台管道热水泵，推动软水箱中的水进入板式换热器的进水口进行换热，换热后的软化水再回到软水箱中。而锅炉的排污水进入排污膨胀器，通过一根排污无缝钢管进入板式换热器的上部盘管进水口，从换热器下部盘管出水口进入排污池。经过换热后，锅炉软化水温度可加热至40℃～50℃，从而节约了部分热能。
给水温度不能太高，原因有两点:1)水温不能太高，如果锅炉给水泵没有足够的水位灌注高度，可能会使给水泵入口流速过高而汽化，影响锅炉给水;2)给水温度过高，超过50℃，这时当给水不连续向锅炉进水时给水泵会产生汽蚀，存在给水压力瞬间降低或失压现象，出现这种情况需要重新停、启水泵才能消除失压。
在该方案中需要认真选好管道循环泵，建议选择大流量低扬程的热水循环泵。另外，需要解决好中高压排污热水对换热器的冲击问题。
1.4 锅炉连续排污热能用于生活用热水
锅炉连续排污水一般是高压热水，可使用连续排污膨胀器将二次蒸发的蒸汽用于加热生活热水。具体做法是在生活水箱或洗浴水箱内加装盘管，连续排污水进行热交换后排出。
1.5 连续排污水可用于设备、零部件的清洗
连续排污水的p H值在12～13之间，为碱性水，可以用于清洗设备及零部件的油污，效果很好。
1.6 实例
山西省介休市某厂的锅炉连续排污水余热利用了10多年，获得了一定的经济效益。该厂有两台型号是SZP-6.5-13的蒸汽锅炉，四台热水锅炉，型号分别是DZL7.0-0.7/115/70-AⅢ一台和QXW-250-95/70/AⅢ三台。这些锅炉的连续排污水共同用于加热锅炉给水和生活洗浴水，以及锅炉房采暖、机修车间设备清洗等。该厂连续排污水利用的流程图如图1所示。
2 锅炉附件采用变频技术节约电能
锅炉辅机包括鼓风机、引风机等，我们通过对运行中的耗电较大的鼓风机、引风机加装变频控制系统，并根据煤层厚度和炉排速度采取鼓风、引风机联动控制，有效的提高了鼓引风机配置的合理性，提高了炉膛燃烧效果，节约了用电消耗。经过统计，这些设备改造后减少用电消耗达到了20%。
2.1 加强司炉人员节能减排的知识
培训司炉人员加强节能减排知识，使每一个司炉人员能够根据热负荷、煤质变化等情况调整锅炉的运行，同时加强锅炉房设备的日常维护保养，杜绝锅炉系统存在跑、冒、滴、漏等情况，保证传热部件表面及烟气通道不得有积灰，保温、隔热层不得有破损等。
2.2 循环水泵的节能
锅炉房设备中还有一个大耗能设备就是循环水泵。循环水泵电耗占了锅炉房设备电耗的比重很大。减少循环水泵的电能消耗也是节能减排的重点之一。
由理论公式我们知道循环泵的有效功率是:
其中，Ne为有效功率，W;V为循环水流量，m3/h;Δp为系统阻力，m;ρ为水密度，kg/m3;g为常数，9.8 N/kg。
由式(1)可见，热量输送的有效功率Ne同流量V成正比，同系统阻力Δp成正比。
另外由热水网路的水力特性可知:
将式(2)代入式(1)中可得:
由式(3)可见热水循环泵的有效功率只同流量V的立方成正比，其他为常数(S值在阀门开度、管路特性不变时是常数)，减少循环泵流量将极大的减少电耗。
减少流量V的值是很重要的，我们应该这样做:1)保持管网的水力、热力平衡。2)循环泵使用变频调速技术。
循环水泵采用变频调速技术以后，可以及时地把流量、扬程调整到需要的数值上，可以消除多余的电能消耗。我厂循环水泵使用ABB厂的变频调速技术后节电率达到了35%，增加调速设备所增加的投资可以在短时间内收回。
3 结语
节能减排是解决环境问题、增强经济竞争力的关键因素，是国家实施可持续发展战略的优先选择。能源的合理利用与节约是提高经济效益的必然途径。在具体的能源设备使用过程中有许多可以节约能源之处。笔者由于学识有限，文中的观点如有不妥，欢迎专家、同行指正。
摘要：根据供热锅炉房设备的运行特征,详细介绍了供热锅炉房设备的节能措施和方法,并结合某实际工程进行了说明,最后就锅炉辅机的节能技术作了探析,对合理利用能源,提高经济效益有一定指导意义。
关键词：供热锅炉,辅机,节能措施,潜力
参考文献
[1]奚士光,吴味隆,蒋君衍.锅炉与锅炉房设备[M].北京:中国建筑工业出版社,2001.
3.燃气锅炉房设计中的节能措施浅述 篇三
【关键词】燃气锅炉房；设计；节能措施
燃气锅炉房较高的运行费用以及随之带来的较高的采暖费用，已深入影响到每一位采暖热用户，因此，在保证燃气锅炉房的安全、环保的运行前提下，在燃气锅炉房的设计中探寻节能措施，降低燃气锅炉房的运行费用成为当前关注的焦点。
一、燃气锅炉房设计中的节能措施
1.锅炉台数的选择。在供热期内，热用户所需的热负荷随供热时间的变化如图1所示，随着室外日平均温度的逐渐降低，用户所需的热负荷逐渐增大，达到最大值后又会随着室外日平均温度的逐渐升高而逐渐减小。因此，在供热期内，用户所需的热负荷随着室外日平均温度呈周期性变化，平均热负荷只占最大热负荷的50%～60%。在燃气锅炉房设计中，整个锅炉房的额定发热量的选择是以用户端的热负荷为依据，“采暖室外计算温度，应采用历年平均不保证5天的日平均温度，冬季空气调节室外计算温度，应采用历年平均不保证1天的日平均温度”。因此，按用户热负荷计算的结果选用的燃气锅炉房的额定发热量，即为供热期内室外热负荷的最大值（图1中的Qmax），而整个燃气锅炉房在供热期中大部分时间在部分负荷下运行，锅炉的台数选择成为影响燃气锅炉房运行效率的重要因素。因此，燃气锅炉台数的选择是影响燃气锅炉房运行费用的重要因素，锅炉的最佳台数与整个燃气锅炉房的总负荷有关，也与热用户的热负荷需求变化特性有关。通常情况下， 3～5台是一个比较合适的范围，具体数量需结合每个工程的实际情况进行选择。
2.锅炉集控系统和气候补偿器的采用。对锅炉的集中控制分为单控和群控。单控是指各台锅炉的燃烧器均由燃气锅炉自带的燃烧控制器控制，主要作用原理是：通过检测锅炉的出水温度T 并和燃烧控制器内供热温度曲线中对应的温度值T相比，当T
3.降低排烟温度。排烟温度是体现燃气锅炉热效率的一个重要指标。当排烟温度较高时，烟囱抽力过大，燃烧时的过量空气量就会增加，其结果是：一方面降低了火焰温度，未被火焰辐射出去的热量成为敏感的余热，残留在废气中，增加了废气的损耗；另一方面增加了锅炉的内部冷却而使损耗增大，两方面都会导致燃气锅炉的热效率降低。因此在满足烟气排放达到环境要求的高度所需的抽力时，吸收利用烟气中的废热，降低排烟温度是实现燃气锅炉的有效节能措施之一。
4.降低耗电量措施分析。使供热系统泵、风机等能耗偏大的原因与设计、运行和设备本身的效率等因素有关。因此， 设计人员在设备选型时， 要对运行工况仔细分析， 充分了解设备的性能特性， 计算在一定管网特性曲线下各方案中泵、风机工作点的流量、扬程、功率及效率， 从而比较出一个最优方案， 合理配置设备。再有利用变频技术， 可使电能消耗降低到合理的范围。使用变频器后， 电机属于软启动， 起动电流大大降低， 减少了对电网的冲击， 变频器的各项保护功能可靠， 保护的反应速度和精确度比常规的继电保护大大提高。供热系统的变频调速，最终目的是调节系统的水量和风量， 借以满足变负荷工况需求的同时， 实现最大限度的节能、节电效果， 以提高系统能效。
二、燃气锅炉房节能策略
1.实施供暖能耗监测， 分析节能潜力。由于部分燃气锅炉房在选用节能技术时存在一定的盲目性， 忽视了分析所选节能技术的节能潜力， 致使燃气锅炉房效率一直停滞不前， 因此应通过有效的措施不断强化供暖监测与节能潜力分析， 保障节能技术的有效应用。具体应采用的措施是通过燃气流量计、热量表准确监测锅炉运行效率、室外供热管网的输送效率及管网水力平， 通过烟气分析仪实时观察天然气实际燃烧清况， 通过电功率表获悉循环水泵具体功率。并据此做好节能潜力分析， 从而确立匹配的节能技术。
2.编制详细的节能技术的应用规划。部分燃气锅炉房最初建立时忽视了对节能技术的应用规划， 给今后节能技术的正常应用带来了巨大的难度， 供热单位最好在燃气锅炉房最初建设时就明确具体的节能技术或者编制详细的节能技术应用规划， 以防止今后节能技术应用中较高成本的发生， 推动节能技术有效实施。所以出于对降低节能技术应用成本、推动节能技术有效固于的考虑， 一套科学合理的节能技术应用规划同样是保障节能技术应用的策略之一。
3.加强相关节能技术的综合应用。当前， 应积极开展相关的技术培训活动， 以不断提高燃气锅炉房技术人员对使用节能技术重要性的认识。同时在此基础上， 还应投入足够的人力、物力、财力， 以保证有关节能技术的综合应用， 从而推动各项节能技术在燃气锅炉房中有效应用。
三、结束语
燃气锅炉房节能是一项系统工程， 应根据供热单位热负荷的性质、主机设备等特点设计和选择与之相适应的热力系统和控制系统、烟气余热回收系统， 以及其它的节能方式， 并进行详细的节能设计分析比较， 确定合理的节能系统。同时应宣传节能和节能知识，使燃气锅炉房节能见到实效、用有限的投资取得最大的节能效果。
参考文献：
[1]魏澄等.燃气锅炉供热现存问题及节能技术应用实例分析.暖通空调，2015，35（10），104～110.
[2]李先瑞.对供热空调冷热源方案选择有影响的若干问题.节能和环保，2014（8）：15～19.
[3]邱荣贵.燃气烟火管锅炉节能技术几个问题的研讨. 节能与环保，2014（2）：27～28.
4.锅炉分场节能管理办法 篇四
为了进一步将节能降耗工作落到实处，使节能降耗工作长期有序的进行，分场根据现场生产实际，制定本节能管理办法，希望各班组各岗位加强运行调整，提高设备经济运行水平，同时体现公平透明，杜绝弄虚作假。使得好的经验得到进一步得到推广。
一.节能竞赛办法:
1.竞赛参数控制范围:
⑴． 产汽煤耗：120～124 kg/t
⑵． 制粉电耗：30～32 kwh/t
⑶． 风机电耗：3.5～4.0 kwh/t
⑷． 汽压越线：200次／月3.7 ±0.1mpa ⑸． 水位越线：180次／月
⑹． 汽温越线：100次／月
⑺． 煤粉细度：R90:16％~18％
⑻． 排烟偏差:不超过20℃,炉膛出口烟气温度不得超过750℃
2.竞赛规则:
⑴.节能竞赛以班组为单位,由班组具体考核到炉组、岗位。
⑵.各班组认真履行交接班制度，各岗位之间认真核对各参数，准确无误后方可签字进行交接班，不得出现参数误差。
⑶.各参数在控制范围内不进行处罚班组，控制范围内最好成绩进行奖励。
⑷.交接班必须认真核对登记流量积算，粉位，上煤量。⑸.抄表真实有效，发现一次弄虚作假，取消当月竞赛资格，并进行100元罚款。
⑹.严禁人为加快仪表速度、撕扯热工仪表记录纸、停
走仪表，无水、无纸应及时联系热工人员处理，并做好相应的记录，否则处罚50元。
⑺.煤耗计算取自燃煤耗，不折算标准煤耗及排风机携带部分。
⑻.排烟温度热偏差控制范围在20℃以内，超过20℃进行考核
⑼.煤粉细度控制范围R90：16％~18％超出范围考核，合格率达不到95％成绩作废，并进行处罚20~50元。
3．奖罚办法：
⑴．产汽煤耗：每上升1.0 kg/t罚5元，降低1.0 kg/t奖10元。
⑵．制粉电耗：每上升0.1 kwh/t罚1元，降低0.1 kwh/t奖4元。
⑶．水位越线：每超一次罚0.2元，少一次奖0.2元。⑷．汽温越线：每超一次罚0.2元，少一次奖0.2元。⑸．汽压越线：每超一次罚0.5元，少一次奖0.5元。⑹．煤粉细度：超出范围1％处罚10元，一次未进行化验处罚5元。
⑺．风机电耗：超出范围0.5％处罚10元
⑻．班组月末成绩第一奖励班长50元，班组100元。⑼．班组月末成绩最后一名处罚班长10元，班组50元。
锅炉分场
2005.08.08
锅炉分场内部考核管理办法
为了进一步深化企业改革，强化分场内部管理，达到提高效率、降低成本，增加经济效益的目的，用奖勤罚懒、先进带后进，充分利用经济杠杆的作用推动各项工作任务的完成，特制定本考核办法。
⑴．按时上下班，整点签到（运行人员提前半小时到岗点名），每迟到、早退、溜岗一次处罚5元，累计三次者处罚50元，超过三次者扣除当月目标考核工资。
⑵．上班期间不服从班长安排工作、指挥者停止其工作进行检查（在班组待岗），待岗期间按厂待岗管理办法执行。
⑶．不履行请假手续，无故不上班者按矿工论处，矿工一天扣除当月目标考核工资，并按厂劳资有关制度进行处理。
⑷．每月请假检修不得超过四天（含四天），运行不超过五天（含五天），班组根据其岗位对其进行扣款处理（含目标考核工资）。
⑸．上班期间干与工作无关的事（如织毛衣、手机游戏、打牌、干私活等）发现一人次处罚班组长50元，本人20元，如聚众赌博停发目标考核工资、岗位工资，班长停发三个月的目标考核工资，并在全分场做出书面检查。
⑹．将生产现场、班组工具、消耗材料等占为己有，带出厂外者，按盗窃论处，并责令其退还，并对班组材料保管、班长各罚款200元。
⑺．节约材料，严禁超计划多领材料，造成材料浪费的按材料实际价格加倍赔偿。
⑻．对于工作不负责任，造成缺陷无法消除甚至扩大者；巡查不到位造成的锅炉燃油、球磨机电耗增加者，扣
除当月的目标考核工资，并按成本价5％进行适当的处罚。班组处罚成本价的10％
⑼．每天分场下达检修消缺计划任务，各组必须按时保质保量完成，如确实无法完成的应在下班前两小时向班长汇报，如若因消极怠工，责令其加班且不计加班。
⑽．严格执行分场制定的定期工作制度，对于不执行的班组、岗位，每发现一次处罚50元，造成后果者根据事故的严重程度在做进一步的处理。
⑾．严格执行分场制定的巡回检查制度及巡回检查路线，未按规定进行，每发现一次处罚50元，因巡查不到位造成事故者，按程度进行处理。
⑿．节假日值班人员要履行签到制度，并应坚守工作岗位，夜间确保通信畅通，随叫随到。
⒀．检修人员按所辖设备范围巡查设备，并在运行记录上签名，签署缺陷消除意见。
⒁．检修人员每天8：00上班后对环境卫生进行彻底清扫，未打扫或不彻底每次处罚20元。
⒂．每天早8：00（冬）、7：00（夏）关闭引风机室、七米西侧、炉本体、零米疏水坑的照明：晚7：00（夏）、5：30（冬）开以上各点的照明发现一次未按规定执行的班组处罚班组长20元。
⒃．运行人员要求“三真实”、“三到位”，即：记录真实、台帐真实、抄表真实；值班到位、监盘到位、检查到位，发现有虚假现象、不到位每发现一次处罚10元
⒄．分场下发的各类文件、召开的会议内容，班组长应负责及时向班组成员传达学习，分场抽查没有传达学习的班组，处罚班长50元
⒅．严格两票三制，严禁无票操作，对于检修工作票，必须由工作负责人办理有关手续，工作结束后交由班长妥
善保管，月底交分场管理，对于工作票不合格的工作票，处罚工作负责人5元，丢失者处罚班长5元。
⒆、严禁将清扫完的煤粉、积煤到入炉膛、沟道。⒇、修旧利废，杜绝多领材料，虚报材料计划，更不能将材料占为己有或挪作它用，检修后的废旧材料、设备必须及时归还供应科。
以上各项考核从八月一日起执行。
5.锅炉房节能管理制度措施 篇五
监控管理措施和应急预案
1、锅炉、压力容器等特种设备作业人员必须经特种设备安全监督管理部门培训考试合格，取得国家统一格式的作业人员上岗操作证书，方可从事相应的作业或者管理工作。
2、特种设备使用单位应当对特种设备作业人员定期进行特种设备安全教育和培训，保证其具备必要的安全作业知识。作业中必须严格遵守特种设备的操作规程和有关的安全规章制度。
3、特种设备作业人员在作业过程中，发现安全隐患或其它不安全因素，必须立即采取安全措施，并向矿有关领导和有关管理部门汇报，安全隐患未排除前，该设备严禁投入运行。
4、由矿组织，有关科室人员参加，进行每月不少于1次的锅炉、压力容器等特种设备使用安全检查和隐患整改，并对检查和隐患整改情况详细记录备案，检查内容如下：
（1）操作、维护人员的持证上岗情况；（2）设备安全运行情况；
（3）仪表、安全保护装置运行情况；（4）各种规程、规章制度执行情况；（5）设备、设施日常维修和定期检修情况；（6）设备、仪表、安全阀等的定期检验情况；（7）各种记录填写情况；（8）机房文明卫生情况；
（9）重要场所安全防伪制度执行情况；
（10）消防器材是否充足、消防管理制度执行情况；（11）事故追查制度执行情况。
5、检查时查出的所有问题，必须及时以书面形式通知 设备使用单位，限期进行整改，并做到定期复查。
6、检查时发现危及人身和设备的安全隐患时，必须做 到现场责令设备停止运行，进行整改。整改后，达到要求，设备方可投入运行。
应
急
预
案
1、组织机构： 总指挥：刘水利
副总指挥：李忠凭、张世昌、昝六民
成员：贾栓虎、孙忠义、周志海、薛彦飞、井
义
王亚铜、雷向东、杨汝科、杜卫民
2、总指挥部设在矿调度室。负责处理事故抢险过程中的 一切事宜。
3、事故发生后，指挥部所有成员必须立即在矿调度室集中。指挥部依据事故性质制定出抢险措施和方案。
4、现场抢险总指挥依据指挥部总指挥的命令迅速带领事故抢险人员赶赴事故现场，展开事故抢险工作。
5、现场抢险总指挥应及时将事故现场的一切情况向指挥部总指挥进行详细汇报。
6、指挥部总指挥依据程序负责及时向上级主管部门汇报事故情况和事故抢险进展情况。
6.锅炉房节能管理制度措施 篇六
《中华人民共和国节约能源法》指出“节约资源是我国的基本国策。国家实施节约与开发并举、把节约放在首位的能源发展战略”。狭义而言，节能减排是指节约能源和减少有害物排放。作为能源领域的设计单位，完成了众多燃气锅炉房的设计工程，为了贯彻国家的法律，有必要掌握节能技术的实际应用情况及所起到的效果，因此，对运行中的燃气锅炉房节能技术利用情况进行调研是十分必要的，对我们今后的设计工作具有很好的指导意义，也为贯彻国家的节能法奠定了坚实的基础。
2、燃气锅炉房采用的节能技术调查
我们编制了《燃气锅炉房节能减排技术运行状况调查表》。该表内容包含所调研锅炉房的名称、地址、供热面积、热负荷、锅炉容量、数量、供热方式及节能减排措施，其中节能减排措施涵盖了气候补偿器控制、锅炉群控、烟气冷凝回收、水泵和风机变频控制等多项。
调查时间从2月至208月，调查对象是北京及新疆地区自以来改造或新建的燃气锅炉房工程项目。我们采取向燃气锅炉房业主发放《燃气锅炉房节能减排技术运行状况调查表》的方式，实际向业主发放调查表100份(每座燃气锅炉房对应一份调查表)，收回94份，其中北京地区收回84份，新疆地区收回10份。总有效样本数达94个。
3、数据统计结果
4、数据分析
①燃气锅炉房节能技术利用率比较
由表1可知，在燃气锅炉房采用燃烧器比例调节技术和管道保温方面，北京和新疆地区都做得比较好，达到了100%，但是阀门等附件保温方面均没有涉及。气候补偿器控制及水泵和风机变频控制技术目前采用较多，其次是超压泄放利用、烟气冷凝回收和锅炉群控技术，分时分区控制及太阳能利用技术采用最少。由于北京地区锅炉房煤改气工作开展较早，烟道尾部的冷凝回收装置安装率较低。
②5种最常用节能技术组合使用情况
针对气候补偿、锅炉群控、风机和水泵变频、分时分区控制、烟气冷凝回收这5种最常用节能技术。
同时采用2～5项节能技术的燃气锅炉房项目较多，只采用1项节能技术的项目较少，说明在改造或新建燃气锅炉房工程项目中，节能技术的应用及效果得到了广大业主的认可。
③5种最常用节能技术组合使用效果
北京地区84座燃气锅炉房均采用了以上节能技术中的某项或某几项，燃气锅炉房节能改造前、后的燃气耗量及节能量见表3。
5、结论
①调研的燃气锅炉房项目均采用了1～5项节能技术。
②阀门等附件保温技术均没有采用。除燃烧器比例调节和管道保温这种常规的节能技术外，气候补偿器控制及水泵、风机变频控制是目前采用最多的节能技术，其次是超压泄放利用、烟气冷凝回收和锅炉群控技术，分时分区控制及太阳能利用技术采用最少。
③综合采用3项节能技术的项目最多，采用1项的最少。
7.浅析电厂锅炉节能改造措施 篇七
1 导致锅炉能耗大的原因
1.1 煤炭的质量问题以及给煤装置技术问题
国内大部分的电站锅炉是以煤矿直运过来的或者经过市场处理过的煤炭作为燃料, 并且是以直接入炉的方式进行燃烧, 这样就会导致入炉煤热值和成分偏离原有锅炉设计值, 造成煤炭不完全的燃烧, 有害气体排放超标。市场加工中掺杂了矸石、化学品和其它杂质影响锅炉的燃烧效率;给煤系统采用直接输配的装置, 无法保证煤质稳定的达到设计值, 燃尽率低, 因此煤炭的质量问题和给煤装置技术问题导致了煤炭的浪费。
1.2 运行负荷低
企业设计锅炉系统的时候往往过分考虑企业的长期发展, 过分强调负荷的适应性, 必然造成锅炉设计裕量大。受到金融危机的影响企业开工率低, 发电负荷持续走低, 锅炉出力处在较低的运行区间, 锅炉只能降低参数运行, 预留的裕量不仅得不到利用, 而且增加锅炉的动力消耗。导致锅炉运行长期、严重的偏离设计参数, 无法达到最佳的运行工况, 导致锅炉运行效率偏低。
1.3 控制水平有限
电厂锅炉, 特别是中小电站锅炉, 运行控制水平低、监控手段不全、自动化水平低, 锅炉运行工况的调整依靠运行人员的经验判断, 不能对锅炉的运行状况进行实时的量化的分析, 无法进行准确及时的调整。导致锅炉不能处于最佳的运行状态当中。
1.4 热力系统的浪费
锅炉、管线和回热设备组成锅炉热力系统, 锅炉通过消耗能源生产蒸气排出部分废热等, 水蒸汽通过热力管线输送到各个用热设备当中去, 这个系统的效率是锅炉、管线和回热设备的热效率的积, 各发电企业往往重视锅炉本体的节能改造, 忽视管线传输和废热的回收, 造成热力系统的损耗浪费, 导致锅炉整体效率的下降。
2 电厂锅炉节能的措施
2.1 改善煤炭的质量问题和给煤系统
因市场化的掺配, 导致煤炭不能充分的燃烧, 在签订供应合时可以给商家签署约定, 以锅炉设计煤质作为采购标准, 煤炭的均匀列为考核条款, 商家提供不达标的煤炭将承担违约金。发电企业采用直接入炉的给煤装置, 导致煤质波动大, 锅炉效率低, 可以对给煤装置进行改造, 在输煤系统中增加配煤系统, 根据设计煤种、锅炉出力情况调整煤炭热值和成分;增加筛分和破碎系统, 按照煤炭的大小自动分离破碎以达到在燃烧的过程中均匀燃烧, 提高燃尽率, 降低厂用电;增加炉前热值在线检测装置, 超前控制锅炉出力和煤质的匹配情况, 实现入炉煤量自动控制, 提高锅炉效率, 减小煤炭使用量, 提高电厂的效益。
2.2 注重热力系统的保温
热力系统的保温集中在锅炉本体和管网中, 主要的问题就是热力介质会通过周围空气散失热量, 因此应重点关注热力系统保温效果。保温材料的选择要符合介质的要求, 热力介质的不同选择的保温材料不同, 选择保温性能好的导热性低的材料;注重保温工艺的要求, 重点落实保温错缝、压缝和密实度, 保证保温效果;加强保温防护层的施工, 隔绝水和化学侵蚀对保温效果的影响, 阻挡空气换热损失, 杜绝机械原因影响保温效果。保温效果好了, 热力系统损耗低了, 锅炉利用率高了。
2.3 回收工质和热能
在锅炉的运行当中, 由于对炉水品质的要求, 需要进行连续和定期排污, 排污会产生大量水蒸气, 如不加回收, 大量的热能和炉水被排放掉, 造成工质和热能损失。锅炉排污只是排除炉水中的盐分和杂质, 只要采取一定工艺, 回收的冷凝水完全可以再作为锅炉用水, 降低电厂水处理的费用。排出的水蒸气含有大概20%可回收的热能, 如果就这样直接排放就会造成热能的损失。对工质和热能的回收, 一般有开放式回收和封闭式回收方法, 相对来说封闭式回收更好, 节能率更高。
2.4 热管换热器的运用
热管换热器是一种传热元件, 它是由许多热管组成表面换热器, 它与其他热流体之间不接触, 受热的部位处于锅炉的尾部烟道, 可以回收锅炉的烟气余热, 提高锅炉热能利用率。热管换热器应用, 例如热管式空气预热器与传统回转式空预器比, 可以降低烟气余热排放, 提高入炉风温, 降低漏风率, 促进锅炉燃烧;低温省煤器, 进一步增强烟气余热的回收, 提高除尘器除尘效果, 降低烟尘的排放, 低低温除尘就是低温省煤器应用的例子。热管换热器的运用不但可以提高锅炉的热效率, 而且降低了锅炉污染物排放。
3 结语
总的来说, 锅炉作为主要的发电设备, 为系统中最大的能量消耗转换的装置, 从煤炭的燃尽率、运行效率、排烟损失、传输损失、动力消耗等方面进行分析, 找出锅炉节能措施和重点, 以利于电厂降耗管理、装置改造, 提高能源的利用效率, 使发电企业获得更大的经济效益。
参考文献
[1]付小文.电厂锅炉的节能现状及节能降耗技术初探[J].科技风, 2014, 18:218.
[2]于清河.电厂锅炉节能改造措施探讨[J].科技创新与应用, 2015, 18:126.
[3]赵新贞.燃煤锅炉节能控制系统的设计与开发[D].中国石油大学 (华东) , 2013.
8.低碳环境下电站锅炉节能措施分析 篇八
关键词：低碳环境电站锅炉节能环保节能技术
1 我国电站锅炉能耗概述
近几年来，我国农业生产、工业生产和人们生活用电对我国电力供应的需求越来越多，为了不断适应经济和社会日益增长的电力需求，电力工业发电设备每年的总容量以100GW的速度增加。随着我国“节能减耗”工程力度的不断加大，以供电煤耗为主要标志的电能使用不断增大。到目前为止，我国达到百万千瓦级别的电力设备已有10多台，由此产生的电站锅炉的能耗成倍数增长。从宏观来讲，我国供电用煤消耗如此巨大，主要有4个方面的因素：一是电站机组的平均容量与参数，二是电站所使用的煤种变化，三是机组负荷率，四是电站对节能减耗的重视程度。电厂有三大主机，电站锅炉是其中之一，锅炉设备及其运行情况，对整个电厂的能源利用和经济效益有着重大的影响。
2 降低电站锅炉能耗损失的措施
2.1 加强锅炉运行管理
对电站锅炉运行过程的节能管理，是减少能耗、提升经济效益的最有效手段。
2.1.1 锅炉运行动力管理。由于电站锅炉煤耗很大，煤种变化较大，难以把控，要加大对煤场的监控管理，保证煤炭数据的真实性。为了确保锅炉的节能运转，需要根据煤种的数据进行动力配煤，形成综合效益最高的掺烧方案，保证经济效益的最大化。
2.1.2 标准化管理和耗能管理。标准化生产对锅炉运行的各项指标如生产指标、安全指标和燃料指标等各方面均做出了规定，这些指标可以为电力生产提供参考数据，减少各项工作中的随意性，实现耗能管理的制度化。
2.1.3 运行的参数管理。对煤粉颗粒、磨煤机等参数进行优化管理，优化一次风量和二次风量，强化锅炉吹灰系统的管理，降低排烟热量，对锅炉各部件进行定期管理，保证锅炉经济运行。
2.1.4 检修管理。随着季节、煤种和循环水温的变化，锅炉运行状态会发生变化，要严把质量关，定期对锅炉进行检查和修复，并保证锅炉检修之后可以一次成功启动。
2.2 运行过程中加强调整，降低锅炉损耗
电站锅炉在运行过程中进行适当的调整和优化管理，若要降低锅炉的能量损耗，需要重视排烟的热量损失和燃烧的热量损失。在锅炉运行中，降低排烟的热量损失，一方面可以对燃烧参数进行合理调整，另一方面可以调整局部结构；降低燃烧的热量损失，要重视灰飞含碳量，只有最大程度降低飞灰中的含碳量，才能保证煤炭燃烧效益最大。
2.3 研究劣质煤种的煤燃烧技术
当前很多电站锅炉无法使用劣质煤种，虽然煤炭种类很多，但优质煤毕竟是少数，当这些电站不得不燃用劣质煤炭时，就会经常遇到灭火或者水冷壁磨损严重等问题，因此，对劣质煤种的研究技术就愈加重要。
2.4 加大技术改造，积极推进新技术研究与利用
归根结底来说，低碳环境下加强电站锅炉的节能，需要技术的改造与创新，只有通过技术手段才能提升煤炭燃烧效益，降低锅炉的磨损。同时，加强技术研究，积极推进新技术的利用，也是降低锅炉运行安全事故、保证生产顺利和安全进行的重要手段。
3 低碳环境下电站锅炉节能技术探究
3.1 电站锅炉风机节能改造
在火力发电厂中，风机的动力用电是电力生产中用电最多的，由于单机运行效率较低，在较低负荷下电动机的功率因数下降，因此导致电路损耗增多，使得电动机的整体运行效率降低。在技术角度来讲，可以通过高效节能风机的制作或是风机变频节能改造两种突进来实现电站锅炉风机的节能效益。
3.1.1 定制高效节能风机
根据以往案例和相关测试，通过更换低转速低压电动机、双速电动机以及压力变频器等部件对风机进行节能改造，均可以在一定程度上实现风机节能。在实际的电力生产中，可以进行经济因素和技术因素的比较，进行高效节能风机的改造，可以最大程度上实现节能效果。
3.1.2 对风机进行变频节能改造
对风机实施变频调速，可以在很大程度上降低风门挡板的能量损耗，获得较好的经济效益，更值得注意的是，这项技术可以实现燃烧系统的线性调节，提高动态适应性，提高控制的精细程度。另外，这项技术操作方便，投入费用很少，也可以有效降低电动机启动时对电网的冲击，增长工作寿命，降低噪音，优化工作环境。
3.2 电站锅炉在线监测系统节能技术
随着科技发展和电子通讯技术的发展，很多火力发电工厂都引入了计算机监控系统，对发电机组的安全运行和高效益运行进行监控，这样一方面可以实现对电力生产的智能化和自动化管理，有效降低人员的劳动强度，另一方面，可以对生产过程中的数据进行实施记录和监视，对于超出安全生产指标的数据进行预警，最终实现锅炉运行的最优效益和最高节能。通过该项技术，可以实现电站锅炉运行在线优化和燃烧监控，实现整个机组的节能目的。
3.3 电站锅炉节能点火技术
据统计，现在每年用于锅炉点火和稳燃用油量有650多万吨，仅这一项就形成了能源的极大消损，增加了发毛的综合成本，因此，需要采用电站锅炉节能点火技术，降低点火能耗。电站锅炉的节能点火技术主要有两种：一是少油气化燃烧直接点火技术，这项技术包含了小油枪和少油点火；一是无油直接点火技术，这项技术主要有等离子和高温空气无油点火技术，这两项技术是当前（超）大型发电厂进行节能点火的主要技术。
3.4 降低锅炉能损的两项技术
前面我们提到过，降低锅炉的能量损耗，需要重视排烟的热量损失和燃烧的热量损失两个方面，从技术角度来看，一是采用排烟热量回收节能技术，一是实现空气分级燃烧，降低飞灰含碳量，实现节能减排的综合效益。
3.4.1 排烟热量回收节能技术
降低电站锅炉的排烟温度，一直是一大难题，这个问题之所以存在是因为酸腐蚀与湿度灰问题一直都没有解决。利用排烟热量回收技术，实现节能目的，需要突破恶劣环境的限制，利用冷水通过特殊结构实现低温省煤，吸收锅炉排烟的热量。低温省煤器的利用，需要客服恶劣环境的干扰，一是防止煤炭释放出来的硫酸的腐蚀，二是要解决潮湿积灰的问题。因为这两大问题是目前影响低温省煤器利用的两大阻碍。
3.4.2 实现空气分级燃烧，降低灰飞含碳量
空气分级燃烧技术通过减少锅炉中NOX排放量来实现节能效益，这项技术的节能成本投入低，节能综合效益好，这项技术在优化锅炉运行设计的同时，可以有效降低飞灰中的含碳量，是优化排放废气的重要手段。
4 结论
在“低碳、低耗能”宗旨的指导下，电站锅炉节能生产也在逐步开展。降低电站锅炉能耗损失可以从以下几个方面来进行：加强锅炉运行管理；运行过程中加强调整，降低锅炉损耗；研究劣质煤种的煤燃烧技术；加大技术改造，积极推进新技术研究与利用。笔者在文中重点对风机节能改造、在线监测系统节能、在线监测系统节能、空气分级燃烧和排烟热量回收节能等几项技术做了介绍，希望本文可以为电站锅炉节能生产的开展提供理论指导。
参考文献：
[1]王家新.电站锅炉在线监测系统的节能技术探讨[J].节能2006，12.
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[4]黄新元，邢凡勤.大型电站锅炉节能降耗的主要途径[J].华电科技200910.
[5]王永葵.中国电站锅炉节能点火技术的应用与发展[J].节能技术200911.
[6]蒋涛.降低电站锅炉飞灰含碳量实现节能减排[J].淮北职业技术学院学报201006.
9.锅炉节能减排探讨论文 篇九
关键词：锅炉；全生命周期；安全高效运行；节能减排
锅炉设备的危险性较大且能耗较高，同时也是确保国民经济健康发展的关键基础设施。近些年来，锅炉设备的设计与制造已经取得了极大的技术发展与突破，实现了更大容量、更高蒸汽参数的持续发展，然而此过程当中也面临着诸多的难题，例如高温耐热钢的炼制及设计等相关技术依然还未能够取得实质性的突破，使得锅炉安全事故频发，因此就锅炉全生命周期的安全高效运行，以及节能减排工作展开相关的分析与探讨，具有十分重要的作用与价值，据此下文之中将主要就这一问题展开具体的阐述。
一、概述
锅炉具备有高危险性，因此导致的安全事故时有发生，而造成锅炉在日常的运行过程当中存在有安全隐患的因素主要有：第一，高温耐热钢的炼制及生产技术还不能取得新的突破；第二，以前的设计选型技术达不到高温耐热钢的实际要求；第三，锅炉耐热材料在实际生产与制造时所选用的焊接、弯制以及热处理等技术依然无法达到新材料应用的需求；第四，不具备有高效的离线检测、在线监测、安全评估方法等；第五，缺少安全有效的锅炉与燃烧器整体结构优化设计方式。由于锅炉的安全高效运行牵涉到了动力工程、工程物理、材料科学、测量控制等多学科内容，因此其具体的运行设计机制十分复杂，且难度极高；并且锅炉的安全高效运行所牵涉的诸多方面因素在过程控制当中，大多会出现互相耦合。因而，传统以往单一性的学科研究与运行设计技术已经难以应对在复杂环境下运行的锅炉运行，以及由于材料耦合从而造成的锅炉失效技术难题。
二、安全高效运行设计
（一）电站锅炉
在电站锅炉的设计过程当中，安全高效的设计其核心即为对所选材料以及结构设计的高效应用，在本次研究当中运用高温耐热钢非均匀成核蠕变寿命预测法，给予锅炉厂家与发电厂家的高温耐热钢型号选取作出了明确的依据判定，由锅炉的选型设计过程中保障了对耐热钢材的准确选取，进而再通过对锅炉选型的合理设计来确保实现安全高效的运行。通过对削弱炉膛出口残余旋转的新结构设计，指出了在炉膛出口的烟气偏差值判定准则数为XJ，并由此便可促进对炉膛以及燃烧器构造的合理优化，能够显著的缓解炉膛出口的热偏差值，同时也可促使炉膛之中水冷壁结渣与腐蚀情况得以改善，进而避免了过热器与再热器发生爆裂事故。通过对高效煤粉燃烧器的应用，能够借助于燃烧器的着火稳定性与安全性，实现燃料更为广泛的适应以及提升燃烧效率。以上技术发明现已得到了大规模的普及应用，且常以600MW与1000MW的超（超）临界锅炉设计当中应用较多。这也就由材料的选型以及锅炉设计的优化方面为电站锅炉的全生命周期安全高效运行，打下了坚实的基础，创造出了极大的社会经济价值。
（二）燃煤工业锅炉
在长时间的火力发电过程中，由于供应来源的煤质材料较为多变，且负荷改变幅度较大，由于导致燃煤工业锅炉长期处于热效率不足、水循环稳定性较差等运行困境，这同时也是限制锅炉容量扩大化的重要原因之一。针对工业锅炉采取新的结构设计，明确配风装置以及具体的设计方法，可由本质上改善燃煤锅炉长期所存在的问题。当前较为常用的燃煤工业锅炉产品当中，以29MW~140MW国产系列较为先进，并且此系列的产品性能已经在某些方面实现了对国外垄断技术的超越，现已应用于我国的多家企业之中，满足了燃煤工业安全高效运行的目的。
（三）燃油燃气锅炉
燃油燃烧器是此类锅炉的绝对核心部件，同时也是限制这一类型锅炉发展的主要制约因素。我有由于在燃烧器的检测技术方面存在空白，因此长期以来需要国外进口，其成本十分高昂。而经过我国相关科研单位与相关高校所开展的技术攻关合作，目前在这一领域当中已经取得了极大的突破，我国自主研发的油气燃烧器测试设备，已经具备了对于烟气与燃烧器功率曲线的测绘功能，能够针对燃烧器的输出功率、燃烧效率以及相应的安全性予以同时检测，弥补了我国在这一方面的不足。所设计研发出的0.35MW~7MW系列产品已经得到了国内多家企业的购置，给予油气燃烧器及锅炉安全高效设计作出了重要的技术贡献。
（四）余热锅炉
余热锅炉是对工业发电的余热进行回收的一项锅炉设备，在这一方面我国的发展时间较短，由于没有足够的基础理论研究工作，在对于设备的积灰、磨损、腐蚀、烟气泄露等设计方面依然具有较大的盲目性。而伴随着近些年来尤其是“十一五”与“十二五”等相关科研项目的不断深入，在此方面的设计工作已经取得了较大的突破，其中一项较为可行的设计方案支出，采用烟尘特性数据规范设计思路，打破了传统的思路概念，在这一设计过程当中设计团队人员创造性的提出了突扩形烟风通道导流装置设计，并对钢珠撒播与入口多级防磨装置进行了改进，有效的解决了余热锅炉的积灰、磨损、腐蚀等相关问题，并提出了余热锅炉的热力计算标准，并且设计出了2500t/d~6000t/d系列水泥窑，对有毒烟气余热锅炉进行了高效的处理，这一技术已经得到了十分广泛的应用，有效的促成了余热锅炉的安全高效运行。
三、节能减排技术
（一）烟气深度冷却技术
此项技术通常是运用在采取静电除尘前后，亦或是应用在脱硫塔前后进而来提升烟气深度冷却器的置换系统，并对于排烟温度及其余热采取处理，同时促成发电功率的热能能够得到极大的提升，且使得整体机组的热循环效率得到明显的增强。烟气深度冷却器常常也被人们制作低温省煤器、烟气余热应用装置等。在低烟温度环境下，为了有效地降低烟气深度冷却器的实际重量，通常选用外翅片来对传热管进行加强处理，进而达到换热元件的功能性。由于翅片管中往往会附着有一定的残存水分，因此烟气在经过之时翅片管便会吸收到相应的热量，从而促使水温升高。烟气深度冷却器能够借助于加热工质水来实现对于烟气余热的回收，并且此部分余热还可应用在以下几个方面：第一，加热凝结水，降低由汽轮机之中的抽气量，促使汽轮机的发电性能得以显著提升；第二，加热网水可应用在集中供热，同时也可用在冷暖空调的热源中；第三，应用在加热脱硫之后的低温烟气，来降低烟囱的腐蚀状况，并且能够显著的去除烟囱当中的“烟羽”情形；第四，可充当暖风器的一部分热力来源，共同参与至锅炉燃烧的冷空气当中；第五，在开展静电除尘前应当加装烟气深度冷却设备，促使电除尘器当中的温度值能够得以显著的下降，并且也可减小烟气体的流量，使得烟气流速下降，并且是飞灰比电阻下降，也能够使的电除尘器的工作效率得到显著的提升。
（二）除尘增效技术
目前我国所实行的《火电厂大气污染物排放标准》当中明确规定了对氮氧化物的排放控制程度，并且严格了二氧化硫、盐城等物质的排放限定数值；对于一些环境承载性较差，且较易出现重大环境问题的地区实行了更为苛刻的地方排放标准，旨在增强对燃煤锅炉汞，以及相关化合物的排放控制。当前我国大量的燃煤机组均运用静电除尘技术进行烟尘的排放，要想促使目前的电除尘器出口烟尘，能够符合以最新的排放标准规范，首先需强化监管措施，提高维护与运行工作的不断优化处理。第一，利用烟气深度冷却除尘增强技术，针对现役的发电机组予以全面性的技术改造升级，以达到30mg/m3，并通过与WFGD协同配合，尽力实现20mg/m3；第二，运用移动电极式除尘技术，能够满足于20mg/m3的处理标准；第三，选用电袋复合技术能够达到20mg/m3的处理标准；第四，针对某类特定的煤种选取烟气调质技术，能够实现30mg/m3的排放标准；第五，应用颗粒聚合技术可达到燮20mg/m3的排放标准；第六，湿式电除尘技术的排放效果最佳可达到燮10mg/m3的排放标准。
四、结语
总而言之，在目前的众多电力生产方式当中，火力发电依旧具备有高校、清洁、使用以及稳定等特点。为了促进对火力发电的不断完善，就应针对发电所用锅炉的材料、设计、制造以及运行等多项核心技术予以深入研究。目前我国在此方面的研究与应用依然处于对世界先进国家的模仿与引进阶段，相关的产业自主发展依然还有相当漫长的一段过程，还需要广大的设计参与人员为之做出不懈的努力。
参考文献：
10.甲醇锅炉的节能减排方案 篇十
甲醇添加剂：
甲醇锅炉的节能减排方案 甲醇是一种清洁环保绿色能源，且原料广泛。甲醇燃烧无异味、无黑烟、不黑锅、无残留物，是（锅）炉具的理想燃料，但是甲醇的热值不高,燃烧不稳定，火焰忽高忽低，另外，甲醇还有一个比较明显的缺点，就是其分子结构含有一个氢氧基，在其燃烧时，会产生大量的水蒸气，燃烧释放的水蒸气会影响炉温的提高。水蒸气会大量的吸收热量，导致燃烧甲醇燃料的锅炉在1000度左右，就无法再升高了，无论你如何投入更多的燃料，炉温却不会再升高，此时。锅炉外前后端反而会出现大量的水珠。这说明炉内的水蒸气在不断的增加，它直接影响到炉温的提高。
我司根据甲醇性能及锅炉的特点，研制出一种节能增效醇燃宝——L3803M 甲醇添加剂。其本身不参与燃烧，不会产生残留物，加入了L3803M 醇燃宝后，醇燃宝会瞬间与甲醇分子结合，激活甲醇的活能分子，并将甲醇的碳氢分子键序列重组。甲醇分子重组后，在燃烧的过程中火焰趋于稳定，燃料得到充分燃烧，而且解决了甲醇燃烧温度冒汗的现象，通过分子间的作用，能有效地将水蒸气转化为燃料，将原本水蒸气吸热降温不好现象，转变为有利于增温的燃烧物料。添加L3803M 醇燃宝的甲醇燃料，燃烧时能量释放增长量显著，燃烧温度可提高1800度，甲醇的能耗可降低40%左右，其能效接近柴油和丙烷，经济效益显著。甲醇添加剂：
11.浅谈燃煤锅炉的节能环保改造措施 篇十一
【关键词】燃煤锅炉；节能环保；改造措施
引言
整体来看，我国的燃煤工业的锅炉大多普遍呈现出高污染、高能耗以及低效率的情况，这不仅浪费了我国的煤炭资源，而且也造成了环境污染和破坏等问题，因此有效对我国的燃煤锅炉的现状加以深入的分析和研究，改善其利用率较低、污染较大等不足之处尤为重要。以下，笔者简要就我国燃煤锅炉当前存在的主要问题加以分析，并提出相关的节能和环保的改造对策，更好的实现经济效益以及社会效益的统一。
一、我国工业燃煤锅炉现状分析
（一）燃煤锅炉的整体运行质量有待提高
由于我国工程技术设计人员受到制造体系以及设计方面等诸多因素的影响，在对燃煤锅炉设计的过程中，大多会更加关注热面本体以及锅炉类型，对于燃烧设备却有所忽略。在诸多的设计出的产品中大多会将其设计停留在表面层次，其技术水平相比较于其他的发达国家较为落后。就调查研究来看，我国的燃煤锅炉制造企业大多存在着规模较小的情况，其投入的资金有限、相关的设备也达不到标准条件，这对于锅炉链条炉排技术进步有一定的限制和阻碍，尤其是限制其工作效率的提高。尽管随着经济的快速发展，我国的某些企业在其具体的工作中引进了大量的先进的燃烧设备，在锅炉链条炉排技术方面也取得了一定的进步和发展，但是综合国内外来看，国内的燃烧配备市场普遍存在着不合理竞争现象，而且国外的发达国家的技术更是不断取得进步与发展，我国的大多数炉排厂家在燃烧设备的选取方面仍然存在着诸多的问题，仍有数量不少的炉排厂家仍然采用传统技术，其中存在的主要问题主要包括，漏风、调风门不严、炉排风室相互串风、锅炉横向风压分布不均匀等情况，这些不足之处不仅会严重制约着我国煤炭资源的充分燃烧，而且也一定程度的降低了锅炉的运作效率。
（二）燃煤锅炉的运行效率较低
据相关调查来看，我国的燃煤工业锅炉的设计效率大约控制在72%～80%之间，但是在燃煤锅炉的具体实践运行过程中，其运行的实际热效率大约会在60%～65%之间上下波动，相比较而言，实际运行的热效率比产品研制之初预期热效率大约会存在着十个百分点左右的波动，深究产生这种现象的原因，主要是由于燃煤锅炉在运行中的负荷较低，而且炉渣含碳量较高，多余空气的系数较大，排除的烟雾的温度较高。
（三）锅炉辅机配置不佳
就当前阶段而言，我国现阶段使用的燃煤锅炉，其运行过程中对于负荷的适应能力普遍存在适应能力较差的特点。尽管很多锅炉企业已经日益开始重视这些现象，对于锅炉的辅机也严格按照其定额加以调配，但是综合来看，大多数燃煤锅炉仍然会存在负荷较低的运行状态，这不仅极大的浪费了诸多资源和成本，而且对于锅炉机组的燃烧率以及换热率等性能的发挥也会起着限制作用。此外，在我国的工业锅炉的配套辅机中，其附件的质量水平也存在着不足之处，而且其附件中普遍存在着噪音较大、耗煤量较多以及稳定性较差的特点，严重制约着我国锅炉性能的充分发挥。
二、燃煤锅炉的节能环保改造措施
（一）优化炉拱
炉拱的主要作用是加强炉膛内气流的混合，合理组织炉内传热和燃烧。
炉拱分为前拱、中拱和后拱，中小型锅炉一般只有前后拱，前拱又称为辐射拱，是将燃烧火床面上的辐射热和部分火焰辐射的热传递到新燃料的着火区。前拱应有足够的敞开度，不宜过高，后拱应有足够的覆盖率，保证后拱出口烟气流速达到最佳状态。同时前后拱之间的距离要适中。
炉拱的形状和尺寸与燃用的煤种密切相关，按照实际使用的煤种，适当改变炉拱的形状与位置，可以改善燃烧状况，提高燃烧效率，减少燃煤消耗。
（二）合理配风，达到完全燃烧
当风机风量过大时，风机的能耗高、炉膛内风量大，导致锅炉内排烟热损失大，热效率降低、耗能高。当风机风量小、配比不合适时，炉膛内风量不足，造成不完全燃烧，会产生黑烟，造成环境污染。
如何维持炉膛内风量配比合适呢？一是确保各风室密封性良好，减少炉膛漏风，加强可燃气体与空气的混合，防止影响燃烧调整，导致燃烧时风量不足，产生不完全燃烧。二是，合理调控鼓、引风机风量，使其经济合理运行。我们可以通过观察火焰判断配风情况，当火焰发亮白说明风量过大，应减小风量；当火焰发暗发红说明风量不足，应增大风量；当火焰程麦黄色，轮廓清晰，表明配风良好。
（三）正确选择新型袋式除尘设备
中小型锅炉常用的除尘设备有重力沉降式除尘器、旋风除尘器、冲击式除尘器、离心式水膜除尘器等。随着环保要求日益严格，这些除尘设备已不能满足要求。选用新产品、新技术是我们做好环保节能工作的关键。建议采用低压脉冲喷吹长袋除尘器。
低压脉冲喷吹长袋除尘器是一种新型、高效袋式除尘器。有以下优点：一是低压脉冲清灰，效率高。二是脉冲阀使用寿命长，可靠性好，三是设备阻力小，喷吹效果好。四是滤袋装拆方便，固定可靠。通过新型除尘设备安装使用可使烟气排放的烟尘含量大大降低，烟尘排放达標。
（四）采用先进的脱硫除尘技术
采用钠钙双碱法脱硫工艺，该方法技术成熟、脱硫效率高、运行安全可靠、操作简便。既解决了石灰法塔内易结垢的缺点，又具备了钠碱法吸收效率高的优点。
经脱硫除尘后的烟气排放，符合 “锅炉大气污染排放标准”，大大降低了烟气中的SO2的含量。
（五）控制系统改造
锅炉控制系统节能改造有两类，一是对于负荷变化幅度较大，而且变化频繁的锅炉，按照锅炉的负荷要求，实时调节给煤量、给水量、鼓风量和引风量，使锅炉经常处在良好的运行状态。将原来的手工控制或半自动控制改造成全自动控制。二是对供暖锅炉的，在保持足够室温的前提下，根据户外温度的变化，实时调节锅炉的输出热量，达到舒适、节能、环保的目的。实现这类自动控制，可使锅炉节约20%左右的燃煤。
三、结束语
燃煤锅炉节能环保的改造分析对于我国经济效益显著提高有着极为重要的意义和影响，此外更可以有效的保护我国的环境，减少环境污染等问题。笔者衷心希望，以上关于对我国燃煤锅炉节能环保的改造探究能被相关负责人合理的吸收和采纳，进而更好的提高我国燃煤锅炉生产厂家的经济效益，并不断推动其技术改革，更好的为我国经济的长远发展做贡献。
参考文献
[1]张佑全.中小型工业锅炉烟气脱硫技术述评工业锅炉[J].工业锅炉，2000（03）.
[2]陈会丽，刘新尚，宋传静.浅谈工业锅炉节能技术[J].中国科技纵横，2011（19）.
12.锅炉的供暖调节与节能措施 篇十二
1.1 锅炉的简介
城市建设是一个国家经济发展和实力展现的重要体现, 北方地区冬季城市集中供暖成为城市现代化必然采取的步骤, 而且由于供暖面积的不断扩大, 使如何科学有效地控制和管理供暖系统, 提高供暖的经济效益和社会效益, 成为急需解决的重要课题。供暖系统中, 在今后相当长的时间内, 集中热力供暖是发展趋势, 但无法取代锅炉供暖的主流地位。
锅炉是消耗煤炭来提供热量, 同时又会产生大气污染物。它在国民经济整个能源消耗中占有相当大的比重。目前我国供暖锅炉以燃煤链条锅炉为主, 燃用的主要是中、低质煤, 而且锅炉房管理水平不高, 一直沿用间断运行方式, 锅炉技术含量低, 锅炉的自动化控制技术落后, 造成了严重的能源浪费和环境污染。锅炉的使用要依据实际情况来具体考虑。
1.2 锅炉的构成
锅炉主要由变频器、控制器、压力变送器、温度变送器和泵房机组以及电气控制柜等组成。供暖锅炉控制系统属于过程控制系统, 是设计一套基于变频调速技术的供暖锅炉控制系统。系统通过变频器控制电动机的启动、运行和调速。由于供暖锅炉系统中的风机、水泵负载转矩与转速的平方成正比, 轴功率与转速的立方成正比, 采用交流变频调速控制风机、水泵流量代替传统阀门、挡板控制流量, 可以大大节省该类负载的驱动电机的耗电量, 达到节能的目的。
1.3 节能锅炉的原理
锅炉主要靠燃油、燃气、燃煤来为居民提供热量, 一经燃烧可燃体会产生高温烟气释放热量, 高温烟气先进入炉膛, 再进入前烟箱的余热回收装置, 接着进入烟火管, 最后进入后烟箱烟道内的余热回收装置, 高温烟气变成低温烟气经烟囱排入大气。由于余热锅炉大大地提高了燃料燃烧释放的热量的利用率, 所以这种锅炉十分节能。
1.4 节能锅炉的分类
节能锅炉按燃料可以分为燃油余热锅炉、燃气余热锅炉、燃煤余热锅炉及外媒余热锅炉等。按用途分为余热热水锅炉、余热蒸汽锅炉、余热有机热载体锅炉等。
1.5 节能锅炉的特点
(1) 热效率极高, 节省燃料, 运行成本低。 (2) 锅炉结构密实, 体积并不太大, 便于运输安装。 (3) 换热效果好, 炉体不局部受热, 使用寿命长。 (4) 锅炉充分吸热, 烟囱所排放的烟气温度低, 使用起来节能高效。
1.6 锅炉的安全常识
我们都知道, 锅炉是具有高温、高压的热能设备, 是特种设备之一, 在机关、事业企业及各行各业广泛使用, 是危险而又特殊的设备。一旦发生事故, 涉及公共安全, 将会给国家和人民生命财产造成巨大损失。为了公共安全、人民生命和财产安全, 我们使用锅炉应注意以下全事项: (1) 锅炉出厂时应当附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安全及使用维修说明、监督检验证明。 (2) 锅炉的安装、维修、改造。从事锅炉的安装、维修、改造的单位应当取得省级质量技术监督局颁发的特种设备安装维修资格证书, 方可从事锅炉的安装、维修、改造。施工单位在施工前将拟进行安装、维修、改造情况书面告知直辖市或者辖区的特种设备安全监督管理部门, 并将开工告知送当地县级质量技术监督局备案, 告知后即可施工。 (3) 锅炉安装、维修、改造的验收。施工完毕后施工单位要向质量技术监督局特种设备检验所申报锅炉的水压试验和安装监检。合格后由质量技术监督局、特种设备检验所、县质量技术监督局参与整体验收。 (4) 锅炉的运行。锅炉运行必须由经培训合格, 由持证人员操作, 使用中必须严格遵守操作规程。锅炉每年进行一次定期检验, 未经安全定期检验的锅炉不得使用。锅炉的安全附件安全阀每年定期检验一次, 压力表每半年检定一次, 未经定期检验的安全附件不得使用。严禁将常压锅炉安装为承压锅炉使用。
2 链条炉的节能技术
2.1 燃烧技术上的分层技术
燃烧技术的分层技术当中, 原煤在燃烧前要通过煤闸板, 在进到振动筛之前还要经过煤辊传动设备, 通过以上结构之后才会在炉排上形成金字塔状, 这类煤层较为有利于燃烧, 这也是由于空隙较大并且没有受到挤压所致。
2.2 对炉排进行改造
空气系数是决定链条炉的节能性能的重要影响因素, 而空气系数问题主要就是由于炉排本身决定的, 主要影响因素有风室的串风问题、不严密的隔断会造成空气系数过高, 还有漏风等等。所以要想进行节能, 就需要对炉排进行合理的改造, 改造主要部位就是前墙线一直到挡风门, 主要就是对前轴的标高以及减速机的标高进行改动和调整, 使得减速机向前移动, 中心轴线就会因为调整而加大和前墙距离, 使得炉排可以平稳的运行;除此之外, 通过重新设计以及布置侧板, 从而使得炉排的中间结构变成框架结构, 这样在进风口出的面积就随之增大, 布风就会较稳的平稳均匀。并且还需要对炉排的外侧进风管改造, 成为整体式的风箱结构, 使得风向内部压力稳定。
2.3 回收技术
对于可燃物需要进行回收, 并且炉膛的出口的飞灰回收也需要进行利用, 因此利用回收装置对炉膛的效率进行提高是一个重要技术。回收装置中的撞击式的分离器利用的是可燃物的惯性对其进行分离, 通过惯性使得颗粒撞击到横至在烟道中的分离装置, 这种固体式的分离器主要的形式就是平板式的和槽型的等, 利用的机理就是通过固体和气体桩基分离器, 产生了围绕分离器的流动环绕力, 固体在动量上要大于气体, 因此就会保持原有的运动方向, 偏离原有的气流方向, 撞击到分离体上。
但是固体颗粒在运动轨迹上存在着接线, 当颗粒的运动超过了这个度, 即偏离量过大的时候, 颗粒的分离就会受到影响。界限流线到分离体的中心线的距离参数是对分离效率影响最为重要的基础, 在此界限中颗粒若是撞击则会依附到分离体上, 即分离体的表面的有效距离范围中的颗粒都会被分离, 超出界限的则无法分离。不同形状的挡件在撞击范围的效率公式上不同, 因此要根据烟道合理的布置。
结语
随着节能减排的要求不断提高, 各种新技术在层燃链条炉上得到应用, 用户应结合实际加以研究适合自身的方法, 实现对供暖锅炉的燃烧调节, 同时提高锅炉的节能效果, 也会绿色循环系统做出一份贡献。
参考文献
[1]闫云.锅炉施工特点及安全生产管理[J].科技信息 (科学教研) , 2008 (17) .
[2]郑萍.锅炉施工中安全管理的分析与建议[J].科技资讯, 2008 (22) .
13.锅炉房节能管理制度措施 篇十三
虽然标题里说的是供暖锅炉，但其实只要是中小型的燃煤锅炉都可以参考一下这篇文章。随着现在城市发展的迅速，一个城市的供暖采暖能力也成为了评价一个城市的标准之一。而现在大部分供暖的主力军则是供暖锅炉，并且主要为燃煤锅炉供暖。所以供暖中燃烧调节和节能不仅关系到居民生活水平的改善，同时也是能源节约以及环境保护的重要组成部分，本文就链条燃锅炉为例，简述供暖锅炉怎样做到燃烧调节以达到节能目标的。
1、链条燃煤锅炉的燃烧调节系统
对链条燃煤锅炉的燃烧进行调节，实际上就是要在保证燃煤锅炉燃烧可以充分提供蒸汽负荷以及供暖需求的同时，保证链条炉的安全运行以及燃烧的经济性。在具体的燃烧调节过程中，主要是实现对燃烧的控制，而在燃烧控制中又包括炉排转速控制、炉膛负压控制和送风控制。
在对供暖锅炉燃烧系统的调节过程中，首先必须要保证锅炉主汽压力的稳定性维持，在实现对燃料方面缺陷的克服同时，保证出力和负荷之间的协调;其次是要保证锅炉内空气量与燃料量之间的协调，从而提高锅炉燃烧的经济性;第三是需要保证送风量和引风量的协调性，维持炉膛的负压，保证锅炉的安全性。然后在该燃烧调节系统中，主要对三个变量进行调节：送风量、引风量和燃烧量。而在链条炉参数中，其主汽压力是衡量负荷与蒸汽量之间是否平衡的重要
标志，而在实践中造成主汽压力变化的主要因素包括两个方面的内容：一个是燃料量的变动，这种基本变量上的变动可以通过自身的闭环来实现控制和调节;而另一个是耗气量上的变动，这种变动属于负荷变动，一般不容易实现调节。而在该调节系统中，首先对负荷条件进行设定，然后确定基本的运行规则和平衡基础值，这个数值可以对基本的负荷进行保证，并根据主汽压力的变化以及偏差进行气压状态的确定，然后对基础数值进行微调，从而保证蒸汽的品质和供暖效果。
2、目前在层燃链条蒸汽锅炉燃烧和节能上存在的问题
首先在用料方面，必须要选用质量较好的煤，同时对于负荷调整的速度较慢，供能要求较高并其负荷波动较大的热源站，随着备用锅炉的增加，也会导致效率的降低，影响节能效果;很多链条蒸汽锅炉因本身的密封效果较差，从而导致锅炉本身的漏风系统和炉膛温度过高，增大了排烟所造成的热损失;链条蒸汽锅炉中链条炉排重量过大，导致电机的负荷增大;同时由于锅炉内部的结构问题，导致炉膛中的局部温度偏高;由于在燃烧过程中一般采用的都是强制送风的方式，但锅炉炉膛内部的燃烧空间较小，无法实现可燃物的充分燃烧就被流出炉膛，导致燃烧物上的热损失。
3、链条的节能技术
(1)分层燃烧技术
在分层燃烧技术中，原煤需要首先通过煤闸板，然后经过煤辊传动装置进入到了振动筛，然后在炉排上形成上金字塔形状的煤层，这种煤层由于没有受到煤闸板的挤压，同时由于下层的颗粒孔隙较大，通风以及透气性能都较好，利于燃烧。同时在其他条件都一致的前提下，如果采用三辊式分层燃烧技术，会至少降低炉渣含碳量的5%，提高热能2%，在原煤节省方面可以达到10%以上。
(2)炉排改造技术
链条燃煤锅炉中的空气系数过高不利于锅炉的节能，而空气系数过高的主要原因在于锅炉炉排本身的问题，具体包括风室之间串风、隔断不严密以及炉排位置漏风。
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