玻璃幕墙的施工方案

玻璃幕墙的施工方案（共8篇）

1.玻璃幕墙的施工方案 篇一

玻璃幕墙施工方案

玻璃幕墙施工方案

XXXX市人民医院外科病房楼位于渤海八路和黄河路交汇处，地理位置比较优越，环境幽雅，交通便利。该工程为XXXX标志性建筑。

XXXX市人民医院外科病房楼整体为框架结构，地上二十二层地下一层，工程建设规模46000㎡。总高度为98.7M。我方外装饰工程为干挂铝单板、玻璃幕墙及石材幕墙。玻璃幕面积约占总面积的五分之三，就玻璃幕我施工单位编制了施工方案如下：

1.1操作要点：

1.1.1测量放线

(1)根据主体结构各层柱上已弹竖向轴线，对照原结构设计图轴线尺寸，核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，弹线应从两边往中间进行，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累。同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致。

(2)核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边。幕墙进行竖向分格时，应综合考虑开启扇、防火层等与主体结构的位置关系。

(3)根据主体结构的垂直度，结合幕墙节点的具体做法，确定出幕墙平面的进出线。定出的进出尺寸需保证该面幕墙的施工、安装不与主体结构相矛盾。

注：以上三点是找出幕墙的X、Y、Z轴尺寸。

1.1.2安装各楼层紧固件：

在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内按设计要求固定后置锚板(具体做法详见施工图)，角码连接件与锚板满焊，焊接长度不小于50mm然后用不锈钢螺栓再与竖向龙骨连接。

紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的关键环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固度和安全程度。

1.1.3竖向主龙骨安装：

主龙骨由下往上安装，每楼层通过连接件与主体梁板连接，具体步骤如下：

(1)竖向主龙骨应设计为受拉杆件模式。安装时，首先将装配好的主龙骨竖起，下端套入下一层立柱的芯管，然后上端角码对准连接件的螺栓孔，初拧螺栓。

(2)主龙骨通过角码和连接件的长孔对螺栓进行上、下、左、右调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后(即Z轴方向)不得超出控制线，确保上下垂直，间距符合设计要求。

(3)主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计而定。

(4)安装到最顶层之后，再用吊锤进行垂直度校正，检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝应连续、均匀、饱满、并符合设计要求，焊药皮应敲净，刷两道防锈漆。

(5)竖龙骨安装牢固后，必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。

1.1.4横向次龙骨安装：

安装竖向龙骨后，进行垂直度、平面进出、间距等项检查，符合要求后，便可进行横向龙骨的安装。

(1)应先将横向龙骨的角铝安装位置在立柱上用线弹出并保证其位置的准确无误，接着安装固定角铝，角铝与立柱之间应垫上柔性橡胶垫片。若角铝位置有偏差，将影响横向龙骨安装的水平度。

(2)横向龙骨安装完一层应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。横梁与竖框接缝处应留2～3mm温度伸缩缝并打密封胶，密封胶应选择与型材相近的颜色。

1.1.5避雷件安装：

(1)均压环应与主体结构避雷系统相连接，预埋件与均压环通过扁钢连接。

(2)扁钢与预埋件、均压环进行搭接焊接，焊缝长度不小于75MM。位于均压环处与梁纵向筋连通的立柱上的横梁，必须与立柱通过宽度不小于24MM，厚度不小于2MM的铝带连接。

(3)在幕墙立面上，每10M以内位于未设均压环楼层的立柱，必须与固定在设均压环楼层的立柱连通，以上接地电阻应小于4欧姆。

1.1.6防火层安装：

(1)防火材料的安装应严格按设计要求施工，防火材料填塞用整块岩棉，固定防火材料的防火衬板应锚固牢靠。与主体结构间的缝隙注防火胶。

(2)玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，均应采用防火材料填塞，填装防火材料时要填实填平，不允许留有空隙，并用铝箔包扎，防止保温防火材料受潮失效。

1.1.7结构玻璃装配组件制作：

指将玻璃用结构密封胶固定到金属副框上的全过程，应在干净的车间内进行制作。其具体步骤如下：

(1)检查：打胶前应检查玻璃品种、牌号、表面质量、尺寸，铝框生产牌号、表面质量、氧化膜厚度、尺寸，结构胶牌号、批号、有效期、相溶性实验报告，检查图纸是否全、技术要求是否明确，检查现场是否符合要求等。

(2)净化：净化是结构玻璃装配生产最关键工序，也是隐框玻璃幕墙达到可靠的.最重要保证条件。隐框玻璃幕墙的破坏主要是粘接失效造成的，隐框玻璃幕墙是否安全可靠取决于粘接的可靠，而净化工艺的认真贯彻是保证粘接质量的关键。

a：净化材料

对油性污渍：二甲苯、丙酮

对非油性污渍：异丙醇、水各50%的混合剂

b：净化方法

用两块抹布法进行净化，将溶剂倒在不脱绒的棉布上，对基材表面进行擦抹，在溶解了污渍的溶剂未挥发前，用一块干净的棉布将溶解了污渍的溶剂擦抹干净。净化后在10～15分钟内立即进行打胶。

(3)定位：定位用定位夹具进行，在一张搁置一定高度的平台上，沿平台一组相邻边设高约100mm的挡板，作为玻璃的定位基准，平台面上装置铝框定位夹具，按预定玻璃与铝框的设计位置，将铝框固定在平台上，根据设计双面胶的尺寸、位置将双面胶粘贴在铝框上，使玻璃沿挡板落下，达到两者基准线重合。玻璃要做到一次定位成功，定位不准时不能移动玻璃，须重新净化玻璃与金属框，重新定位。若是镀膜玻璃，定位时应注意玻璃镀膜面的朝向，保证板块安装时镀膜面朝向室内。

(4)注胶

a：检查设备，修胶嘴。

b：用胶枪将结构胶注入以玻璃和铝型材为侧壁、以双面胶条为底板的空腔。注胶时胶嘴应伸到空腔底部，工作压力应调整为0.2～0.5Mpa，使结构胶从内向外满出，同时排出空腔内的空气，防止空穴。

c：注胶完要及时修边(一般刮平)，检查胶槽是否充满(一般用手电照)。

(5)养护

a：注完胶的玻璃不许震动，应平搬至养护车间养护，七天后才可立起来(指单组份)。养护车间环境要求温度为23±5оC,相对湿度为70%±5%。

b：璃璃组件可采用地面叠放，当玻璃面积小于2M2时，每垛堆放不得超过12块;当玻璃面积大于2M2时，每垛堆放不得超过6块。

c：叠放时每块组件放两条长方体垫条，垫条可采用松(杉)木条或其他弹性材料，其尺寸偏差不大于0.5mm，以免玻璃不平而压碎。d：未完全固化的玻璃组件不能搬运，以免粘结力下降。玻璃组件在规定环境中养护7天后应抽样做切胶检验，包括检验粘接牢固性的剥离实验和判断固化程度的切开实验。抽样方法为：100樘以内抽2件;超过100樘加抽1件;每组胶抽查不少于3件。

e：做剥离实验时先将玻璃和双面胶条从铝框上割除，检验时先用刀沿密封胶中间层切开50mm长的口，再用手拉住切口的胶条向后撕开，如果沿胶体中间撕开则为合格。反之，如果在玻璃或铝材表面剥离，而胶体未破坏则说明结构密封胶粘结力不足或玻璃、铝材镀膜层不合格，或成品组件清洁不合格。切开实验与剥离实验同时进行，切开密封胶的同时注意观察切口胶体表面，表面如果闪闪发光，说明胶未完全固化。反之，表面平整、颜色发暗，则说明已完全固化。

f：打胶要有记录，注明打胶时间、胶牌号、打胶环境、固化情况、试验件情况、胶槽尺寸、由谁清洁、打胶等。工件应编上号。1.1.8玻璃板块安装;

单组分硅酮密封胶21天后方可进行玻璃的安装，具体做法如下：

(1)玻璃板块在安装前应对玻璃及四周的铝框进行清洁，保证嵌缝耐候胶能可靠粘结。安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜加以保护，交工前再全部揭去。

(2)玻璃板块在安装时应注意保护，避免碰撞，损伤或跌落，当玻璃板块面积较大或自身质量较大时，可用真空吸盘提升安装。

(3)用于固定玻璃板块的压块应严格按设计要求，间距一般控制在30CM，压块应安装牢固，严禁少装不锈钢螺丝。

(4)分格玻璃拼缝应横平竖直，缝宽均匀。每块玻璃板块初步定位后，应与相邻玻璃框进行协调，保证拼缝符合要求。

1.1.9窗扇安装施工：

(1)窗扇安装前要核对窗扇的规格是否与设计施工图纸相符。

(2)窗扇在安装前应进行必要的清洁，安装时应注意窗扇与窗框的上下、左右、前后的配合间隙，以保证其密封性。

(3)窗扇连接件应采用不锈钢制品，严禁私自减少不锈钢螺钉的数量，并应严格控制不锈钢螺钉的底孔直径尺寸。

1.1.10耐候胶施注

(1)玻璃组件安装完毕后须用耐候密封胶嵌缝以保证玻璃幕墙的气密性和水密性。注胶过程的温度、湿度必须符合规范要求。

(2)注胶前应检查所用胶的生产产家、生产日期、合格证、有效期等，并做好记录，应注意的是结构胶与密封胶应选用同一厂家产品。(3)施工前应对注胶区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、灰尘等杂物;清洗时可用丙酮作清洗剂。

(4)玻璃的密封槽口底部应用聚乙烯发泡材料填塞。

2.玻璃幕墙的施工方案 篇二

玻璃幕墙是指用铝合金或其他金属轧成骨架, 以玻璃封闭的空腹型杆件作而成的房屋围护墙。有单层和双层玻璃的墙体。反光绝缘玻璃厚6毫米, 墙面自重约40kg/m2, 有轻巧美观、不易污染、节约能源等优点。幕墙外层玻璃的里侧涂有彩色的金属镀膜, 从外观上看整片外墙犹如一面镜子, 将天空和周围环境的景色映入其中, 光线变化时, 影像色彩斑斓、变化无穷。在光线的反射下, 室内不受强光照射, 视觉柔和。

2 建筑玻璃幕墙的应用

玻璃幕墙是公共建筑中一种应用较为广泛的结构形式, 特别是应用于城市地标性的建筑物, 如高层楼宇、公共建筑中, 形式有平面型、弧面型、蛋壳性, 立面造型各异。

3 建筑玻璃幕墙工程的施工管理

3.1 玻璃幕墙材料质量控制

玻璃幕墙的材料包括型钢、型铝、玻璃、结构胶、密封材料等, 所有用于工程的原材料均应符合国家规范的要求。为了保证进到施工现场的各类材料质量, 还必须按规定按比例抽样检测, 检查材料的化学成分和力学性能, 合格后方可加工。对于工厂加工的构建, 还应在加工场地有专职的质量管理人员。对于加工后的构件, 亦应按规定做好试验检测工作, 确保构件的加工质量。

幕墙用型材应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB/T5237中规定的高精级要求, 阳极氧化膜厚度不应低于《铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的总规范》GB8013中规定的AA15级, 结构件型材壁厚不小于3mm。结构胶要有很好的抗拉强度、剥离强度、撕裂强度和弹性模量, 它同时也起到避震的作用。结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶必须由材料供应方提供的产品质量保限年限的质量证明以及结构硅酮密封胶与接触材料的相容性和粘结性试验报告, 且应注意同一批次的结构胶质量是否稳定, 不得使用超过有效期的结构硅酮胶, 耐候胶与结构胶不得相互代用, 尤其不得将结构胶作为耐候胶使用。

3.2 建筑玻璃幕墙施工管理

玻璃幕墙工程的施工质量控制主要在于两个方面:一是预埋连接件制作安装;二是构件制作及安装施工。具体可以从如下几个方面进行控制:

(1) 幕墙与主体连接, 当没有条件采用预埋件连接时, 采用其他可靠的连接措施, 但必须通过节点强度试验决定其承载力, 试验项目及承载力应由设计决定。预埋件、连接件必须安装牢固, 位置正确, 焊缝质量符合《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91的要求, 并经防腐处理。

(2) 幕墙连接件应有三维调节余量, 可调节范围各为40mm, 并有防松脱措施, 受力的铆钉和螺栓每处不得少于2个。

(3) 构加式幕墙立柱应采用大套管连接形式, 立柱连接芯管伸入立柱每端不小于立柱空腔高度的2倍, 立柱与芯管应为可动配合, 上下柱间隙宽度不宜小于10mm, 并应用密封胶密封。

(4) 立柱与横梁两端连接应加设弹性橡胶垫片且应用密封胶充填严密。

(5) 玻璃与构件不得直接接触, 玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙, 每块玻璃下部应设不少于2块弹性定位垫块, 垫块的宽度与槽口宽度应相同, 每块长度不应小于100mm。玻璃与构件之间隙应使用弹性材料填充, 不得用气硬材料填充。

(6) 玻璃四周橡胶条镶嵌牢固不松脱, 四角应斜向断开, 断开处和中间部位应用粘结剂粘结牢固。

(7) 隐框、半隐框幕墙禁止现场打注结构胶。

(8) 结构胶、密封胶打注应均匀平整顺直, 粘结严密牢固, 无气泡, 密封胶不得三面粘结。结构胶粘结厚度和宽度根据设计计算确定, 同时, 结构胶粘结厚度不应小于6mm, 且不应大于12mm, 粘结宽度不得小于7mm;密封胶施工厚度应大于3.5mm, 宽度不应小于施工厚度的2倍。

(9) 全玻幕墙玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙应采用结构硅酮密封胶嵌填严密, 缝隙宽度不宜小于6mm。

3.3 玻璃幕墙施工防渗水方面主要措施

(1) 按规范要求施工, 玻璃幕墙施工过程中, 应分层进行抗雨水渗漏性能检查, 以便修补, 减免渗漏的可能。幕墙的伸缩缝、温度缝、沉降缝处必须妥善处理好, 即要保持立面美观, 又能满足缝两侧结构变形的要求。

(2) 嵌缝耐候硅酮密封胶注胶时应注意

充分清洁玻璃板材、玻璃四边铝框、铝合金型材及缝隙, 不应有水、油漆、铁锈、砂浆和灰尘等, 粘结面应干燥。以确保嵌缝耐候硅酮密封胶可靠粘结。

耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结, 不要三面粘结, 这样胶在受拉时, 容易被撕裂, 将失去密封和防渗漏作用。为防止形成三面粘结, 在耐候硅酮密封胶施工前, 用无粘结胶带或聚氯乙烯发泡材料施于缝隙底部, 将缝隙底部与胶分开。

(3) 玻璃幕墙立柱、横梁垂直度及安装误差要控制在施工规范要求范围内。立柱接头按构造要求应留有15mm空隙, 采用套筒法连接, 这样可适应和消除建筑挠度变形及温度变形的影响, 横梁两端与立柱连接处应垫弹性橡胶垫, 橡胶垫应有20-35%压缩量, 以适应和消除横向温度变形的要求。减少幕墙裂缝产生, 对提高防水起到很大的作用。

3.4 玻璃幕墙工程的安全管理

玻璃幕墙的安全管理包括施工阶段和正常使用阶段, 安全是工程管理的重点, 安全责任重于泰山, 应做好技术和管理两方面的工作, 才能保证真正的安全。

玻璃幕墙安装都是高空作业, 必须有足够的安全管理措施, 才能保证施工安全。如在离地面高于3m, 则应搭设水平安全网。安装用的施工机具, 在使用前应进行严格检验, 如手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工具应作绝缘电压试验;手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机, 应进行吸附重量和吸附持续时间试验。

要保证幕墙工程的使用安全, 防雷接地也是必须做好的工作, 幕墙是建筑物中最易受雷击和引雷的部位之一, 必须设置防雷接地装置, 以保护建筑物和人身的安全。施工过程中, 应保证防雷装置的各部位的连接点应牢固可靠, 满足防雷接地装置设防的设计方案和技术要求。

玻璃幕墙的保护是提高工程耐久性的必要条件, 要制定玻璃幕墙的构件、玻璃和密封等的保护措施, 不得使其发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。为了防腐蚀, 清洗玻幕墙时, 应使用的中性清洁剂, 同时还应进行腐蚀性检验, 清洁完成后, 还应用清水冲洗干净。

摘要：玻璃幕墙是公共建筑中一种应用较为广泛的结构形式, 特别应用于城市地标性的建筑物。建筑玻璃幕墙施工时必须对幕墙和结构整体的受力和变形有深刻的理解, 并充分考虑这些因素的影响大小和方式。

3.玻璃幕墙的设计与施工技术探讨 篇三

关键词:玻璃幕墙;设计;施工技术

中图分类号:TU382文献标识码:A文章编号:1006-8937(2009)08-0027-01

1前言

玻璃幕墙将建筑物外围护的防风、遮雨、采光、隔热保温等使用功能与建筑外墙装饰相结合,形成融建筑技术、建筑艺术为一体的建筑外围护结构,已在我国高层和超高层建筑中广泛应用。但由于玻璃幕墙结构的特殊性,涉及材料种类多、技术要求较高,既要有正确的设计计算、规范的工艺流程,又要有配套的加工设备及高素质的施工队伍,因此对玻璃幕墙工程质量控制点的掌握更为重要,结合笔者的施工工作实践,简要叙述玻璃幕墙工程质量控制的几个要点。

2设计的安全要求

幕墙设计要给制作、安装、监理等各方面人员在不经任何解释的情况下能完全看懂,因此,图纸应该完整、详尽,表达方式应规范化。现玻璃幕墙工程多由施工企业自行设计,图纸未经原结构设计单位审核,有的虽经审核,也只是从总体方案、立面效果上粗审一下,未起到技术审核把关作用。因此,设计图纸极不规范,普遍存在设计图纸深度不够、设计图纸不全的现象。无施工图说明和施工要求,缺少节点大样图,缺少预埋件锚固节点计算、幕墙龙骨框架在竖向荷载、水平荷载作用下的应力变形等计算。避雷、防火、防排水措施不当,没有通过设计确定幕墙自身避雷接地系统的设置分布、引出线的材料和截面尺寸与主体结构防雷系统可靠连接,并在设计图、大样图上标注清楚,而直接利用幕墙与主体结构连接作避雷接地的连接体。设计图中没有标出预埋件位置,忽视三维调节处理。另外,有些工程的玻璃幕墙设计滞后于主体工程进度,结构上未设预埋件,使玻璃幕墙与主体结构的连接措施不当,影响可靠的连接。还有些工程楼面外缘没有实体窗下墙,但没按要求设置防撞栏杆,所有这些都给玻璃幕墙留下了不同程度的质量和安全隐患。

3建筑构造要求

玻璃幕墙设计应采取防雨水渗漏性能的措施,在易发生渗漏的部位应设置流向室外的泄水孔,在易产生冷凝水的部位应设置冷凝水排出管道,构件制作时严格按规定要求钻泄水孔,安装时不得使内排水通道和泄水孔受阻,保持内排水系统通畅。尤其是一些设计有百页窗及采光大棚的幕墙工程,应特别重视其与周边联结、压顶等构造复杂部位的施工,发现密封不良、材料性能达不到要求时及时整改或更换,必要时应分层进行抗雨水渗漏性能的淋水试验,杜绝渗漏现象发生。

4材料选用

幕墙用型材应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB/T5237 中规定的高精极要求,阳极氧化膜厚度不应低于《铝及铝合金阳极氧化·阳极氧化膜的总规范》GB8013 中规定的AA15 级,结构件型材壁厚不小于3mm。结构胶要有很好的抗拉强度、剥离强度、撕裂强度和弹性模量,它同时也起到避震的作用。结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封等多项物理性能指标的测试,单元式幕墙、多跨连续梁幕墙应取有代表性部位2 层以上试件进行检测。幕墙所用结构胶、耐候胶等其它材料按规定同步进行使用前检测,在幕墙构件安装之前进行。通过检测可以发现设计和生产制作中的缺陷和安装过程中应注意的问题、确认设计及材料选择的正确性和幕墙设计功能是否符合实际情况。

5构件、结构的连接节点

有些工程结构施工时没有预埋连接件、一些涉及旧建筑改造采用幕墙装饰的工程要在结构上设置后置件与幕墙铁角码相连。由于部分铁件出现位移和倾斜,其纠偏连接方案没经设计确定,而是用钢筋、钢板、角铁等材料随意同铁件进行焊接,甚至采用对接平焊、点焊,焊缝不饱满且有漏焊,焊缝长度、宽度、强度远远达不到要求。对幕墙与结构的连接设计应提出具体要求,膨胀螺栓不得直接受拉,一般应采用化学胀锚螺栓,并应进行拉拔试验后采用。

连接体与立柱安装节点应有三维调节余量,玻璃幕墙不同金属材料接触处应设置绝缘垫片(一般厚度lmm)或采取其它防腐蚀措施,绝缘片的大小不小于接触面积,以保证铝合金立柱与不同钢材连接件直接接触,立柱与横梁接触处应设置柔性垫片。

立柱接头应有一定的空隙,一般为10-20mm,并采用套筒连接法。当一根立柱有两个以上连接点时,其上连接节点应采用刚接构造,下连接点采用铰接构造,使立柱始终处于受拉状态,不能成为受压构件,以免造成立柱弯曲变形。活动接头通过芯柱连接上、下立柱,芯柱与上柱密接、滑动配合,与下柱用螺栓固定,芯柱套入上、下柱的长度为200mm。当立柱接连续梁计算时,要求活动接头能承受弯矩,因此芯柱应伸入上、下柱不小于2 倍立柱截面高度,且芯柱应通过加大壁厚提高其刚度,使其截面的惯性矩不小于立柱的惯性矩,以保证该处能连续传递弯矩,以免影响幕墙的平面度。

6隐框幕墙板材的制作

结构硅酮胶注胶应严格按规定要求进行,确保胶缝的粘结强度。结构硅酮胶应在清洁干净的车间内、在温度23±2℃、相对湿度45%～55%条件下打胶。打胶前必须对玻璃及支撑物表面进行清洁处理,为防止二次污染,每一次擦抹要求更换一块干净布。为控制双组份胶的混合情况,混胶过程中应留出蝴蝶试样和胶杯拉断试样,并做好当班记录,注胶后的板材应在温度为18℃～28℃,相对湿度为65%～75%的静置场静置养护,以保证结构胶的固化效果,双组分结构胶静置3天,单组分结构胶静置7天后才能运输,这时切开试验样品切口胶体表面平整、颜色发暗,说明已完全固化。完全固化后,板材运至现场仓库内继续放置14～21 天,用剥离试验检验其粘结力,确认达到粘结强度后方可安装施工。

有些工程在未进行清洁处理的现场打胶,注胶温、湿度条件得不到控制,隐藏着胶内部不固化隐患,玻璃表面有尘埃、油渍,严重影响粘结强度,若同一批次结构胶的质量不稳定,甚至会发生已打过胶的部分结构胶面可以从玻璃、铝合金框条上被轻易剥离、粘结面光滑的严重质量隐患。

7隐框幕墙表面平整

安装立柱和横梁,应严格控制垂直度和平整度,玻璃板块加工时应注意注胶厚度、附框的平整度,在结构胶固化时间内避免受力。为防止墙面各玻璃拼在一起时不在一个平面而使映在墙面上的景象畸变,安装时,应注意玻璃板块的垂直和平整,竖缝相邻两侧玻璃表面的平面度,用3m靠尺检查,允许偏差控制在2mm以内,并保证整幅隐框幕墙各玻璃拼缝的整齐、美观。

8隐蔽工程验收

为确保玻璃幕墙的质量与安全,结合玻璃幕墙施工的特点,应加强施工过程中的隐蔽工程验收。应特别注意幕墙构件与结构主体之间节点的连接、幕墙四周与结构连接的接头处理、幕墙伸缩变形缝包括上、下封口及墙面转角节点、防雷接地节点、立柱活动接头节点、梁柱连接节点、附框连接节点、防火保温设施、内排水节点、玻璃板材与立柱固定节点等都应随工程进展及时进行隐蔽工程验收。

9结语

4.明框玻璃幕墙施工方案 篇四

(1)施工前,首先要对现场管理和安装人员进行全面的技术交底和质量交底及安全规范教育，备齐防火和安全器材与设施。

(2)在构件进场搬运、吊装时，需要加强保护，不得碰撞和损坏。构件应放在通风、干直立摆放，在室外堆放时，应采取防护措施。

(3)构件应按品种、规格、种类和编号堆放在专用架子或垫木上。玻璃构件应稍稍倾斜直立摆放，在室外堆放时，应采取防护措施。

(4)构件安装前，均应进行检验与校正。构件应符合设计图纸及相关质量标准的要求，不得有变形、损伤和污染，不合格构件不得上墙安装。玻璃幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能会人为地使构件产生变形、损坏等，在安装之前一定要提前对构件进行检验，发现不合格的应及时更换。同时，幕墙施工承包商应根据具体情况和以往施工经验，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等，应有一定的更换储备数量，一般构件、配件等在1%～5%，玻璃在安装过程中的损坏率为总块数的3%～5%。

(5)构件在现场的辅助加工如钻孔、攻丝、构件偏差的现场修改等，其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求。

(6)玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。在放置预埋件之前，应按幕墙安装基线校核预埋件的准确位置，预埋件应牢固固定在预定位置上，并将锚固钢筋与主体构件主钢筋用铁丝绑扎牢固或点焊固定，防止预埋件在浇注混凝土时，位置变动。施工时预埋件锚固钢筋周围的混凝土必须密实振捣，混凝土拆模时后，应及时将预埋件钢板表面上的砂浆清除干净。

2.施工技术准备。

（1）熟悉本工程玻璃幕墙的特点，其中包括骨架设计的特点，玻璃安装的特点及构造方面的特点。然后根据其特点，研究具体的施工方案。

（2）对照玻璃幕墙的骨架设计，复查主体结构的施工质量。因为主体结构的施工质量如何，对骨架的位置影响较大。特别是墙面的垂直度、平整度偏差，将影响整个幕墙的水平位置。所以，放线前，要检查主体结构的施工质量，特别是钢筋混凝土结构，尤其要仔细、严格地复查。另外，对主体结构的预留孔洞及表面的缺陷，应作好检查记录，并及时提请有关单位注意。

（3）根据主体结构的施工质量，最后调整主体结构与玻璃幕墙之间的间隔距离，以便确保安装工作顺利进行基本做到准确无误。

（二）测量放线定位 1.测量放线。（1）根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高控制点、进出口线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构上测出幕墙平面、立柱、分格及转角基准线，并用经纬仪进行调校、复测。

（2）幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累计。误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应经监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。

（3）质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查，并将检查情况填入记录表。

（4）在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检查，其上、下、左、右偏差值不应超过±45㎜,超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工，并把处理意见上报监理、业主和公司相关部门。

（5）质量检验检验人员应对预埋件的偏差进行抽样检查，抽检量应为幕墙预埋件总数量的5%以上且不少于5件，所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。

2.放线定位。

（1）放线是指将骨架的位置弹到主体结构上，这项工作也是为了确保玻璃幕墙位置准确的准备工作。只有准确地将设计要求反映到结构的表面，才能保证设计意图。

（2）放线工作应根据土建单位提供的中心线及标高控制点进行，因为玻璃幕墙设计，一般是以建筑物的轴线为依据的，玻璃幕墙的布置点应与轴线取得一定的关系。所以，放线应首先弄清楚建筑物的轴线。再将横向杆件弹到竖向杆件上。

（4）放线是玻璃幕墙施工中技术难度较大的一项工作，它除了充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工作经验。因为有些细部构造处理，设计图纸有时交待的并不十分明确，而是留给人员结合现场情况具体处理。

（三）预埋件偏差处理 1.预埋件尺寸偏差处理原则

（1）预埋件偏差超过45㎜时，应及时把信息反馈有关部门及设计负责人，并书面通知业主、监理及有关各方。

（2）预埋件偏差在45～150㎜时，允许加接与预埋件等厚度、同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊接高度≥7㎜，焊缝为连续周边焊，焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》，另一端采用2支M12×110的建筑锚栓或其他可靠的方式固定，建筑锚栓施工后需作抽样力学测试，测试结果应符合设计要求。

（3）预埋件偏差超过300㎜或由于其他原因无法现场处理时，应经设计部门、业主、监理等有关方面共同协商提出可行性处理方案并签审后，施工单位按方案施工。（4）预埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋头等不规则金属件作垫焊或搭接焊。

（5）预埋件表面沿水平方向倾斜误差较大时，影响正常安装时，可采用上述（2）的方法修正，钢板的尺寸及建筑锚栓的数量、位置可根据现场实际情况由设计确定。

（四）竖框安装 1.施工安装要点。

（1）竖框安装的准确性和质量，将影响整个玻璃幕墙的安装质量，是幕墙施工安装的关键之一。竖框一般根据施工及运输条件，可以是一层楼高为一整根，长度可达到7.5M，接头应有一定的空隙。

（2）立柱安装前应认真校对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸一致。施工人员必须进行高空作业培训，符合《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的规范。

（3）应将竖框先与连接件连接然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定竖框，安装标高偏差不应大于3㎜，轴线前后偏差不应大于2㎜，左右偏差不应大于3㎜。同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差。

（4）相邻竖框安装标高偏差不应大于3㎜，同层竖框的最大标高偏差不应大于3㎜，相邻竖框的距离偏差不应大于2㎜。

（5）竖框与连接件（支座）接触面之间一定要加防腐离垫片。

（6）竖向按偏差要求初步定位后，应进行自检，对不合格的进行调校修正。

（7）玻璃幕墙竖框安装就位、调整后应及时固定。玻璃，幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、固定后应及时拆除。

（8）焊工为特殊工种，需经专业安全技术学习和训练，考试合格，获得“特殊工种操作证”方可独立工作。

（9）焊接场地必须采用防火、防爆安全措施后，方可进行操作。焊件下方应设置接火斗和安排看火人，操作者操作时戴好防护眼镜和 面罩，电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。

（10）竖框安装牢固后必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标志牌，并在伸缩缝处打密封胶。

（六）横梁安装 1.施工要求。（1）横梁一般为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁梁端与竖框连接处应加弹性橡胶垫，弹性橡胶垫应有20%～35%的压缩件，以适应和消除横向温度变形的要求。

（2）横梁安装必须在土建湿作业完成及竖框安装后进行。大楼从上至下安装，同层从下至上安装。当安装完一层高度时，应进行检查，调整、校正、固定，使其符合质量要求。

（3）应按设计要求牢固安装横梁，横梁与竖框接缝处应打密封校，密封胶应选择与竖框、横梁相近的颜色，这才不至于反差太大。

（4）横梁安装定位后，应进行自检。对不合格的应及时进行调校修正，自检合格后，再抱质检员进行抽检，抽检数量应为横梁总数量的5%以上，且不少于5件。所有检测点不合格数不超过10%，可判为合格。抽检合格后才能进行下道工序。

（5）安装横梁时，应注意如设计中有排水系统，冷凝水排出管及附件应与横梁预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条，其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。

（七）幕墙组件安装

1.选用封缝材料。玻璃与硬性金属之间，应避免直接接触，要用弹性的材料过度。通常将这种弹性材料称作封缝材料。

2.明框玻璃幕墙

（1）玻璃安装前将表面尘土、污染物擦试干净。热反射玻璃安装时应将镀膜面朝室内，非镀膜面朝向室外。

（2）幕墙玻璃镶嵌时，对于插入槽口的配合尺寸按《建筑幕墙》JG3035中的有关规定进行校核。

（3）玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件槽口底保持一定空隙，每块玻璃下部必须按设计要求加装一定数量的定位垫块，定位垫块的宽度与槽口应相同，长度不小于100㎜，并用胶条或密封校将玻璃与槽口两侧之间进行密封。

（4）玻璃定位后及时四周镶嵌密封胶条或打密封胶，并保持平整。密封橡胶条和密封胶应按规定型号选用。

（5）玻璃安装后应先自检，合格后报质检人员进行抽检，抽检量为总数的5%以上，且不得少于5件，所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。

3.隐框玻璃幕墙。玻璃框在安装前应对玻璃及四周的铝框进行必要的清洁，保证嵌缝耐候胶能可靠粘接。安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜加以保护，交工前再全部揭去。

(八)窗扇安装施工 1.按照施工组织设计要求，安装窗扇前一定要核对窗扇的规格是否与设计图纸和施工图纸相符，安装时要采取适当的保护措施，防止脱落。

2.窗扇在安装前应进行必要的清洁，安装时应注意窗扇与窗框的上下、左右、前后、里外的配合间隙，以保证其密封性。

3.窗扇连接件的规格、品种、质量一定要符合设计要求，并应采用不锈钢或轻金属制品，严禁私自减少连接用自攻螺钉等紧固件的数量，并应严格控制自攻螺钉的底孔直径尺寸。

（九）防火保温措施

1.有热工要求的幕墙，保温部分宜从内向外安装，当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密，内衬板就位后应进行密封处理。

2.防火保温材料的安装应严格按设计要求施工，防火保温材料宜采用整块岩棉，固定防火保温材料的防火衬板应锚固牢固。

3.玻璃幕墙四周与主体结构之间的间隙，均采用防火保温材料填塞，填装防火保温材料时一定要填实填平，不允许留有空隙，并采用铝箔或塑料薄膜包扎，防止防火保温材料受潮失效。

4.在填装防火保温材料的过程中，质检人员应不时的进行抽检，发现不合格者返工，杜绝隐患。

（十）密封处理

1.玻璃或玻璃组件安装完毕后，必须及时用耐候胶嵌缝，予以密封，保证玻璃幕墙的气密性和水密性。

2.玻璃幕墙的密封处理常用的是耐候胶硅酮密封胶。耐候硅酮密封胶的施工应符合下列要求：

（1）耐候硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行，施工前应对施工区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂物，可采用甲苯，丙酮或甲基二乙酮作清洁剂。

（2）施工时，应对每一管胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合要求方可施工，严禁使用过期的密封胶。

（3）耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5㎜，施工宽度不应小于施工厚度的2倍。注胶后应将胶表面刮平，去掉多余的密封胶。

（4）耐候硅酮密封胶在缝内应形成相对两面粘结，不得三面粘结，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。

（5）为保护玻璃和铝框不被污染，应在可能导致污染的部位贴纸基胶带。填完胶刮平后立即将基纸胶带除去。3.采用橡胶条密封时，橡胶条应严格按设计规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%～2%，其断口应留在四角。斜面断开后应拼成预定的设计角度，并胶粘粘剂粘接牢固后嵌入槽内。

4.幕墙内外表面的接缝或其他缝隙应采用与周围物体色泽相近的密封胶连续密封，接缝应平整、光滑、并严密不漏水。

（十一）保护和清洁

1.施工中的幕墙应采用适当的措施加以保护，防止发生碰撞、污染、变形、变色及排水管堵塞等现象。

2.施工中，对幕墙及幕墙构件表面装饰造成影响的粘附物及时清除，恢复其原状及原貌。3.玻璃幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案，防止幕墙表面及外露构件进行清洗。清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂，清洗前应进行腐蚀性检验，证明对铝合金和玻璃无腐蚀作用后方能使用。

（十二）检查与维修 1.检查工作。

（1）幕墙安装完毕，质量检验人员应进行总检，指出不合格的部位并督促及时整改，出现较大不合格项或无法整改时，应及时向有关部门反映，待设计等部门出具解决方案。

（2）对幕墙进行总检的同时及时记录检验结果，所有检验记录、评定表格等资料都应归档保存，以备最终工程交工验收。

（3）总检合格后方可提交监理、业主验收，但最终必须经有关质检部门验收后才算合格。2.维修工作。维修过程除严格遵循安装施工的有关要求外，还应注意以下几点：

（1）更换隐框幕墙玻璃时，一定要在玻璃四周加装压块，要求每一块框加装三块，并在底部加垫块，压块与玻璃之间应加弹性材料，待结构胶干后应及时去掉压块和垫块，并补上密封胶。

（2）在更换楼层较高的玻璃时，应采用可靠固定的吊篮或清洗机，必须有管理人员现场指挥。高空作业时必须要两人以上进行操作，并设置防止玻璃及工具掉下的防护设施。

（3）不得在四级以上的风力及大雨更换楼层较高的玻璃，并且不得对幕墙表面及外部构件进行维修。

5.玻璃幕墙专项施工组织方案 篇五

一、工程概况

1.工程概况

本工程为XX工程。位于XX，主体工程已完成，交通运输畅通，施工条件成熟。

2.设计与施工必须遵照的规范：

(1)《钢结构设计规范》GBJ17-88

(2)《钢结构工程验收规范》GBJ50205-95

(3)《建筑幕墙》JG3035-96

(4)《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96

(5)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88

(6)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

(7)《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

二、玻璃幕墙安全施工措施

1.幕墙设计技术交底

从技术角度看，隐框玻璃幕墙比一般幕墙难度、复杂度都高，尤其是形状复杂的隐框幕墙设计，技术难度更大。施工前应由该隐框幕墙的设计者对所要进行安装的工

程项目、图纸资料、施工方案和技术工艺要求进行详细说明和解释，以确保幕墙达到设计要求和各项基本性能指标。要写出施工组织方案、施工准备计划、总体施工

安排、施工技术措施及安全措施等。

2.隐框玻璃幕墙的施工准备

隐框幕墙的施工准备，应考虑施工现场条件，要有清洁的场地堆放已粘接好玻璃的单个框架(称为结构玻璃装配组件)，需要足够的场地以堆放为数不少的结构玻璃

装配组件，要防止在堆放过程中划伤、变形、和破坏。对施工机具也要有充分的准备，如脚手架距幕墙300～400mm，以保证安装的需要，并检查脚手架是否

牢固。如脚手架已拆除，应使用吊篮进行安装。现在大型幕墙施工中，普遍采用经纬仪等调校安装基准线和尺寸并检查水平垂直度，为保证安装精度，施工前应对仪

器进行调校。

3.施工材料的验收

(1)对结构玻璃装配组件的检查验收：检查装配组件长宽尺寸、对角线尺寸是否超差;粘接是否完好，玻璃表面是否清洁;镀膜玻璃如有严重划伤大片掉膜应立即更换。

(2)对立梃和横梁用铝型材要测定其平直度和扭拧度，如有明显的`扭拧则不能使用。检查型材表面保护层粘贴情况，有无严重的脱落。

(3)对上墙的五金配件进行验收，检查其是否符合设计要求，如不锈钢螺栓、绝缘胶垫等。还要进行耐候胶型号及保险期的检查。

4.隐框玻璃幕墙的施工工艺

隐框玻璃幕墙施工工序为：放线→固定支座安装→幕墙立梃横梁安装→结构玻璃装配组件安装→玻璃装配组件间的密封及四周收口处理→楼层间防止隔层处理→全面检查及清洁。

(1)隐框幕墙立梃和横梁的安装

施工中应掌握正确的放线方法，保证立梃横梁安装水平在主梁全部或基本悬挂完毕后，再逐根进行调整，以保证隐框幕墙外表面平整。

(2)结构玻璃装配组件的安装

结构玻璃装配组件可由上至下安装，也可由下至上安装，一般可随土建施工进度，大部均由上而下安装。从下而上安装应待结构装饰施工完毕，否则安装时易遭到土

建施工的破坏。上墙方法分内装或外装，若按形式分也可分为内块式悬挂法和外压板式悬挂法。不论用何种形式，悬挂固定前要逐块调整组件至相互平齐、间隙一

致，板面表面的平整采用刚性直尺或铝方通料来进行测定。对不平整的部位，应调整固定块的位置或加入垫块。可采用木质材料或半硬材料制成的标准尺寸模块，插

入两板间的间隙，以确保间隙一致。插入的模块在装配件固定后应取出，以保证板间有足够的位移空间。

玻璃装配组件安装过程中，当幕墙整幅高度或宽度方向尺寸较大时，特别要注意安装过程中的累积误差，适时进行调整，只有全体结构玻璃装配组件固定完毕后，表面的平整度和垂直度才真正代表隐框幕墙的外形形象。

(3)装配组件间的密封

三、安全用电

施工现场临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88执行。

1.本工程所用的主要机械设备;

2.本工程施工用电需用量(KW)。

配电箱采用标准铁板配电箱，铁板厚度不大于1.5MM。施工安全用电应满足规范：

(1)支线架设

(2)现场照明

(3)架空线

(4)电箱(配电箱、开关箱)

(5)接地接零

(6)变配电装置

四、脚手架施工安全措施

本工程建筑总高度在规定的搭设范围内可不进行脚手架的计算，按规范要求搭设即可，本工程采用双排落地式安全网全封闭钢管外脚手架，以保证外墙立面装饰，临

街面和高压线位置。脚手架外侧采用全封闭施工。外满挂安全网。除一层、二层每层搭设水平防护架外，二层以上每隔一层搭设水平防护架，内装饰采用满堂脚手架

进行施工。

1.脚手架基础处理

2.材料要求

3.脚手架搭设

4.临边防护

5.脚手架的拆除

6.满堂脚手架搭设

五、“三宝”“四口”“五临边”安全防护措施

正确使用“三宝”，严格按照《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91作好“四口”、“五临边”的防护工作。

六、安全技术措施

实行施工现场安全标准化是实现安全生产的根本措施，是强化安全管理和安全技术的有效途径。我们针对该工程的具体情况制定相应的安全技术防范措施。

1.认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。

2.

分部分项工程安全技术交底。各项工程开工前进行全面的有针对性的安全技术交底，接受交底才履行签字手续齐全。

3.特种作业持证上岗。特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。

4.安全检查：必须建立定期安全检查制度。有时间、有要求、明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录，对的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。

5.塔吊、井架和脚手架，认真做好验收合格挂牌制度(即“四验收”)。

6.班组“三上岗、一讲评活动”，班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。

7.遵章赛纪，佩戴标记：

8.工伤事故处理：建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理报告，认真做好“三不放过”工作。

9.“六牌一图”与安全标牌。

七、中小型机具安全措施

1.手持电动机具：

⑴必须单独安装漏电保护器。

⑵防护罩壳齐全有效。

⑶外壳不得破损。

⑷橡皮电线不得破损。

2.电焊机：

⑴有可行的防雨措施。

⑵一、二次线(电源、龙头)接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。

⑶有良好的接地或接零保护。

⑷配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。

3.乙炔发生器：

⑴距明火距离大于10M。

⑵必须有回火防止器。

⑶应有保险链、防爆膜、保险装置必须灵敏可靠，使用合理。

4.气瓶：

⑴各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒。

⑵乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于5M。

⑶乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器。

⑷皮管应用夹头紧固。

⑸操作人员应持有效证件上岗操作。

八、防火安全措施

1.工地建立防火责任制，职责明确，按规定设专职防火干部和专职消防员，建立防火档案并正确填写。

2.按规定建立义务消防队，有专人负责，订出教育训练计划和管理办法。

3.重点部位(危险仓库、油漆间、仓库、木工间等)必须建立有关规定，有专人管理，落实责任，按要求设置警告标志，配置相应的消防器材。

4.建立动用明火审批制，按规定划分级别，明确用火审批手续，并有监护措施。

5.一般建筑各楼层、非重点仓库及宿舍，明确用火审批手续，产并有监护措施。

6.焊割作业应严格执行“十不烧“及压力容器使用规定。

7.危险品押动人员、仓库管理人员和特殊工种必须经培训和审证，做到持有效证上岗。

九、现场保卫工作

1.装饰工程施工现场必须按照“谁主管，谁负责”的原则，确定具体人员负责保卫工作，有总、分包单位的工程，实行总承包单位负责的保卫工作责任制，建立保卫工作领导小组，与分包单位签订保卫工作责任书，各分包单位应接受总承包单位的统一领导和兼备检查。

2.装饰工程施工单位应根据工程规模，建立保卫、消防组织，配备保安、消防人员。

3.施工组织设计要有保卫、消防措施方案及设施平面布置图，重点工程、重要工程和建筑面积在10000m2;以上的大工程，应制定治安保卫和消防工作方案。

4.施工现场要建立门卫和巡逻护场制度，护场守卫人员要佩带执勤标志。重点工程、重要工程要实行凭证件出入的制度。

5.要加强对包工队的管理，掌握人员底数，签订治安消防协议。非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫工作负责人批准。

6.更衣室、财会室及职工宿舍等易发案部位要指定专人管理，制定防范措施，防止发生盗窃案件。严禁赌博、酗酒，传播淫秽物品和打架斗殴。

7.锅炉房、变电室、泵房、大型机械设备及工程的关键部位和关键工序，是现场的要害部位，要制定保卫措施，确保安全。

8.料场、库房的设置应符合治安消防要求，并配备必要的防范设施。贵重、剧毒、而燃易爆、放射性等物品，要设专库专管。建立存放、保管、信用、回收制度，做到帐物相符。职工携物出现场，要开出门证。

9.做好成品保卫工作，制定具体措施，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。

10.施工现场发生各类案件和灾害事故，要立即报告有关部门并保护好现场，配合公安机关查破。

十、其它安全措施及文明施工措施

1.根据工程实际情况，制定其它安全施工措施。

6.铝单板、玻璃幕墙施工完整方案 篇六

广东美的总部大楼

施工方案目录

目 录 ……………………………………………………………………2 编制依据 …………………………………………………………………2 第一章、工程概况 ………………………………………………………3 第二章、项目组织部署…………………………………………………4 第三章、施工进度计划……………………………………………………5 第四章、施工方案 ………………………………………………………5 第五章、产品加工制作……………………………………………………8 第六章、特种工序作业 ………………………………………………….10 第七章、工期保证措施 ………………………………………………….11 第八章、质量保证措施 …………………………………………………12 第九章、吊篮使用安全操作规程 ……………………………………….13 第十章、安全文明施工保证措施…………………………………………15 第十一章、成品保护措施…………………………………………………17

编制依据：

序号 名 称 编 号

《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 2 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2001 3 《广东省建筑工程施工质量验收标准》 DB23/712-2003 4 《钢结构工程施工及验收规范》 JGJ102-2003 5 《钢结构焊接技术规程》 JGJ133-2001 6 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80 7 《建筑玻璃应用技术规范》 JGJ113 8 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46 9 甲方提供的原建筑设计图纸，外立面效果图 根据现场考察获得的实际情况

第一章 工 程 概 况

一、工程概况

1、工程名称：美的总部大楼

2、工程地址：广东顺德。

3、建设单位：中铁八局集团第三建设公司；

4、设计单位：广东省建筑科学研究设计院；

5、工程规模：本建筑楼层共十二层，幕墙设计最高点为49.8m，本次外墙改造部分为原外墙氟碳漆改为铝单板约15000m²。更换所有平开窗与推拉窗，更换所有固定玻璃与圆弧形玻璃合计约35000m²。

二、材料说明

1、铝单板：采用2.5mm厚氟碳面，骨架为热镀锌钢材。

2、玻璃：玻璃为Low-E，厚度以现场实际为准。

3、五金配件

(1)所有与铝单板相连接螺栓、螺丝、铁件等均做镀锌防腐处理。(2)骨架采用热镀锌钢材型号以设计图纸为准。(3)后置埋板采用热镀锌钢板型号以设计图纸为准。

4、以实现优良工程为目标，所购进材料配件须检查确认合格后方可使用，所有材料均出具产品合格证，主要材料还须出具质量保证书及必需的检验报告。

第二章 项目组织部署

对于此工程，我公司在充分了解工程概况、施工条件、业主要求及总体工程进度的情况下，对整个工程进行全面精心的安排。

一、建立工程指挥体系，合理划分各施工班组的工作任务和施工阶段，确定主攻目标和辅助目标的相互关系，以确保工程顺利进展。

二、加强施工准备工作。

1、技术准备：组成强有力的专业技术班子，深入施工现场，对工程测量、工程设计、材料选样，构件加工及安装等实施跟踪技术管理和服务。组织施工人员学习规范，学习质量管理有关文件，并对原设计图中尺寸进行校核。凡不符之处立即进行修改并报安徽省省建筑设计研究院审批通过；

2、电源：一层、六层、十二层分别配置一个主电箱方便用电

3、吊篮：按现场实际要求搭设吊篮，每台吊篮使用前，都必须经过有检测部门，确认合格方可使用，人员必须持有操作证件才可使用；

4、材料准备：进场后立即对幕墙放样，对各种型材进行提料；

5、人员准备：按照需求人员尽快分批进场；

6、机具设备：水准仪、米尺、钢尺、铅坠、线盒、手电钻、切割锯、电锤、电焊机、玻璃吸盘、胶枪、螺丝刀、扳手等。

三、建立严格质量保证体系，做到假冒伪劣、不合格材料不用，过质保期材料不用，并落实到每个人，同时制定严格的安全制度。

四、施工人员组织与管理管理人员：对工地现场的管理机构拟设项目经理、安全员、技术员、采购员、仓库管理员和各作业组长等，按照各自的职责和权限全面有效地开展工作。第三章 施工进度计划

一、工期：

本工程施工工期为60天，以建设单位确认开工日期为准，具体施工进度计划见下表。

序号

工序名称

计划工期10 20 30 40 50 55 60 1

测量放线

——

骨架制作安装

—————

安装铝单板

——————

打胶阶段

————

收尾阶段

——

现场测量

——

更换玻璃

————————————

玻璃打胶

————

收尾阶段

—

二、实施措施：

1、加强工程计划管理与协调，在工程总计划的指导下，制定详细的材料采购计划，材料进场计划，定期召开工程协调会，及时发现和排除影响工程进度的不利因素，确保工程按计划顺利实施；

2、制定合理的施工程序，为避免施工过程中的污染及不必要返工，进行合理的组织。由于本工程作业面较大，可多面同时交叉开展，增加施工班组。根据工程情况做到工厂和现场施工安装同步进行，更换玻璃、铝单板幕墙同时组织施工安装；

3、加强技术管理工作，辅助先进技术设备，进行仔细的测量，确保准确无误；

4、树立全面管理理念，积极与业主、设计单位及土建单位配合，服从工程总体调度，确保整体工程按期完成。

第四章 施工方案

施工流程：铝板幕墙框体部分：从下而上；铝单板安装：从下而上。

更换玻璃：推拉、平开玻璃窗扇拿下重新安装：固定玻璃与圆弧形玻璃直接替换。

一、干挂铝单板施工方案

1、施工工艺流程：测量放线→校对施工图→埋板施工→钢框施工→调整→框架满焊→防腐处理→隐蔽验收→板材检验→板材安装→清洗→验收→撤吊篮。

2、主要施工工艺说明：

（1）弹线定位

A、根据幕墙分格大样图和土建单位绘出的标高点，进出位线及轴线位置、采用重锤、钢丝线测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整，复测；

B、幕墙分隔轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面向上引，以免误差累积，误差大于规定的允许偏差时（包括垂直偏差值）应征得甲方、监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要；

C、对高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下每天定时进行；

（2）预埋件施工由于主体结构已完成，但幕墙与主体连接的预埋件未做，需要后补埋件的制作安装。后置埋件应与土建主体结构梁相连接。后埋件采用化学铆栓与主体结构相连接。如埋件位置无结构梁，需采用穿心螺杆穿透墙体的做法，双头螺栓穿墙，室内墙面后置铁板与螺栓焊接，螺杆距混凝土边缘≥250mm,螺母应点焊防止松脱，点焊后做防腐处理。

（3）主龙骨安装

A、将主龙骨先与连接支座固连，然后再与先行已焊主体预埋件的角钢支座连接，并进行调整和固定，先点焊，后满焊。竖向龙骨施工质量的好坏直接影响到铝单板的干挂质量，所以应严格控制竖向龙骨的安装质量；

B、安装横龙骨，横龙骨安装要严格控制水平度。因水平度直接影响铝单板横缝的质量，水平公差应控制在±1㎜内，调整好后满焊。

（4）防腐处理 钢框焊接后，均涂防锈漆三遍。

（5）隐蔽验收

A、检查构件与主体结构的连接点的安装； B、检查钢框之间的连接形式及焊接质量；

（6）铝单板安装施工

A、铝单板进场后应严格按规范要求检验并按产品编号分楼层摆放。

B、铝单板安装前应用细钢丝拉好控制线，保证安装精度，单板安装应符合下表规定：

（7）密封胶施工

A、打胶前应在板四周粘好保护胶带，防止受污染，用钢刷清理板材周围缝内的灰尘；

B、胶厚度应为6-8㎜，胶表面平滑美观，无褶皱。

（8）铝单板表面清理

铝单板安装完应检查、修补清理一遍，拆架子时应注意成品保护。

铝单板安装质量允许偏差（mm）

项目

允许偏差（mm）

检查方法

幕墙垂直度

激光经纬仪或经纬仪 幕墙高度不大于30米

≤10

幕墙高度大于30米不大于60米

≤15 幕墙高度大于60米不大于90米

≤20 幕墙高度大于90米

≤25

竖向板材直线度

≤25

2M靠尺、塞尺 横向板材水平度不大于2000mm

≤25

水平仪

同高度相邻两根横向构件高度差

≤25

钢板尺、塞尺 幕墙横向水平度

不大于3M的层高

≤25

水平仪

大于3M的层高 分格框对角线差

对角线长不大于2000mm

≤25

3m钢卷尺 对角线长大于2000mm

二、更换玻璃施工方案

1、对照原施工图纸按原玻璃窗位置进行现场编号与排序，做到图纸编号与现场一致

2、推拉窗、平开窗直接把窗扇从窗架上拿下，现场进行尺寸测量，然后把测量完的尺寸在与原完成的窗户玻璃符合一遍，才把尺寸交与玻璃厂家，因考虑到玻璃下料来料中间有一段时间，所以测量完尺寸的窗扇在放回原部位以免有雨天气雨水流入室内。

3、对于固定玻璃与圆弧形玻璃，直接在框架上更换玻璃。

4、玻璃来料进场时，若情况允许条件下，在下货时将每块玻璃对应放在将要施工的窗户部位，方便以后施工。

5、仔细核对本次进场材料是否与下料单上面的尺寸相符，如有错误应及时联系厂家，进行补料，以免浪费工期。

6、玻璃进场时，应该注意轻拿轻放，避免损坏。地上垫木板防止玻璃角碰地面。玻璃需竖方切勿平放堆积，以免堆积后下层玻璃被压坏。

7、安装玻璃应该一块一块更换切勿把玻璃全部下掉，一起更换，容易造成尺寸混乱。

8、玻璃定位后及时四周镶嵌密封胶条与打密封胶，并保持平整。密封橡胶条和密封胶应按规定型号选用。

9、玻璃安装后应先自检，合格后报质检人员进行抽检，抽检量为总数的5%以上，且不得少于5件，所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。

第五章 产品加工制作

一、加工准备

1、铝单板下料后应与建筑设计施工图进行认真核对，并应对已建建筑物进行复测，且可征求厂家对铝单板现场操作经验丰富技工进行现场勘查，共同下料，在送往厂家。以免出现材料错下造成不必要的损失。

2、对所加工的铝单板材料进行认真检验，看是否有产品出厂合格证，原材料的规格、品种、尺寸、质量等级是否同加工图纸相符，经检验符合要求后方可加工组装。

3、对加工幕墙构件所采用的设备、机具、模具进行认真检定，确定能否达到幕墙构件加工精度要求。对检测量具定期进行计量检定。

二、加工制作精度

根据加工图、装配图，利用冲床、切割据等加工机械进行正确加工。

1、切割加工容许误差（mm）A

型材（铝单板）

长度

容许误差

0-2000

±0.5 2000-4000

±1.0 4000-6000

±1.0 B

板材（玻璃）

长度

容许误差

0-1000

±0.5 1000-3000

±1.0 3000-4000

±1.5 角度 0.5度

2、构件装配容许误差（mm）

项 目

构件长度

容许误差 槽口尺寸

≤2000

±2.0

＞2000

±2.5

构件对边尺寸差

≤2000

≤2.0

＞2000

≤3.0

构件对角线尺寸差

≤2000

≤3.0

＞2000

≤3.5

3、相邻构件装配间隙及同一平面度的容许误差（mm）

项 目

容许误差

装配间隙

≤0.5 同一平面度差

≤0.5

三、幕墙构件的检验

1、对幕墙构件按构件的5％进行抽样检查，且每种构件不得少于5件，当有一个构件不符合规范要求时，应加倍抽检，复验合格后方可出厂，应做好检查检验记录。

2、玻璃打胶须100％检查，作好打胶记录。

3、产品出厂时，附有检验质量合格证，说明产品安装的部位、楼层、数量。

四、加工装配要做好保护措施，避免损伤或污染。

1、铝单板不可直接放置于水泥地面上，必须用木条垫隔。

2、要排放整齐，每层以木条或软质材料（瓦楞纸）垫隔。

7.玻璃幕墙的施工方案 篇七

关键词：玻璃幕墙,施工技术,要点

1 目前我国建筑玻璃幕墙的应用现状分析

玻璃幕墙是指一种使用铝合金或其他金属轧成建筑框架, 然后用玻璃封闭起来的空腹型杆件而成对建筑物起到围护作用的墙体结构。玻璃幕墙有单层和双层玻璃的墙体。墙面外围覆有反光绝缘玻璃, 轻巧美观又不易被污染, 十分符合现代建筑中追求节能环保这一标准。由于幕墙外层玻璃的内侧涂有彩色的金属镀膜, 周围的景色通过镜面反射给人们带来一种十分柔和美好的视觉享受。

随着社会经济的迅猛发展以及人们生活水平的不断提高, 人们在物质追求日益增长的同时, 更加注重精神享受。玻璃幕墙工艺的广泛推广应用正迎合了人们的双重需求, 并且也是目前绿色建筑中大力提倡并推行的工艺之一。一般而言, 玻璃幕墙主要应用于城市地标性建筑物的建设中, 对美化城市的整体形象有着积极而深远的现实意义。目前, 很多大城市的地标性建筑物越来越多, 可以说是大型公共建筑中普遍使用的一种结构形式, 在实际生活中, 玻璃幕墙主要应用于高层楼宇中, 以平面型、弧面型、蛋壳型以及立体型等等各种各样的独特造型出现。

2 大型建筑玻璃幕墙施工技术要点探究

玻璃幕墙在大型建筑物特别是地标性建筑物中应用十分广泛, 正因如此, 建筑施工过程中的技术控制问题尤其不能忽视。笔者根据自己在实际建筑施工的经验, 就大型建筑工程中玻璃幕墙技术的施工要点从以下几个方面谈一谈个人看法。

2.1 玻璃幕墙的原材料选择利用应当严格按照标准

玻璃、型钢、结构胶以及密封材料等等都是建筑玻璃幕墙的主要原材料。在建筑物施工之前采购原材料的时候必须严格遵循国家对玻璃幕墙的相关规定和要求来进行, 并且与之相关的材料在进场之前都应当进行严格查验或者可以采用随机抽样的方式来进行, 特别是要注重对材料的力学性能和化学成分等进行分析, 查验合格方可进入施工现场予以批准使用。诚然, 玻璃即是玻璃幕墙建设中最重要的材料, 因此玻璃的选择上应当尤其注意不仅是讲究其断热性, 还应考虑低辐射。这是因为断热型材料有很好的阻热隔热效果, 且强度较高, 结构牢固, 特别是隔音效果、水密气密功和抵抗大风的性能上也占有很大的优势。玻璃幕墙的构件在加工时还应当尤其注重检测环节, 加工现场必须配备专业技能较扎实的质量检查管理人员进行监理事务。

2.2 玻璃幕墙施工前应当对准备工作进行严密规划

大型玻璃幕墙建筑工程开工之前应当做好严密扎实的准备工作。具体而言, 首先应当充分摸清楚建筑玻璃幕墙的安装特点, 全面把握整体工程的设计图纸, 严格按照预先设定好的图纸结合实际情况来施工;其次是施工过程中可能会涉及到的建筑器材预报工具, 比如电钻、玻璃洗盘、钉枪以及螺丝钻等等应当事先预备齐全;再次还应当严格按照图纸设计以及玻璃幕墙内骨架设计的原则和要求, 对整体工程结构的质量进行严格审查以确切把握, 并注意提前将重要的空洞预留出来避免在后期工程施工中出现不必要的重复和麻烦, 并对结构的表面缺陷进行记录, 及时提醒施工人员重视建筑物的轴线位置与实际尺寸进行比较以得出最精确的误差比及时得到相应调整。除此之外, 等所有工序均已完成之后还应当再次利用装载车将玻璃托运到施工现场以确保材料的安全送达, 不会影响工程的正常施工。

2.3 工作人员应当严格控制玻璃幕墙施工质量问题

在实际操作过程中, 建筑玻璃幕墙结构外立面进行放线测量的环节尤其不可忽视, 只有通过测量才能对整个工程是否符合图纸设计要求做出一个初步的大体的把握, 当发现一些地方出现了偏差, 应当及时分析其中的原因, 尽快找到解决问题的有效方案。必要时可以对幕墙制作尺寸进行大规模调整。值得注意的一点是, 在进行放线测量时可以使用激光经纬仪对各个区域的控制线进行垂直标定, 并对各楼层间的水平线用水准仪测定, 将分隔线弹出。再者建筑玻璃幕墙的所有外露金属构件必须保持平整, 一旦出现波纹状现象、变形或是紧固件突出的情况, 都必须马上处理。玻璃幕墙施工过程中每一个构件标高都有严格的限制, 严禁出现划伤、擦伤等机械损失, 更不能有斑点等缺陷。除此之外, T形槽、牛腿铁件在固定之后要焊接稳固, 并注意保持与结构混凝土之间的间距, 这两个构件的连接还应当铺设防震胶垫。在施工现场钢件焊缝时应当提前喷涂防锈漆。在玻璃安装的过程中, 还要考虑玻璃外缘与龙骨的缝隙间隔值问题。特别是在玻璃镀膜的一侧应当坚持节能环保的原则防止玻璃污染。在玻璃安装之后应当保持表面的平滑, 在胶条接口处最好用密封胶进行填充。玻璃镀膜的接缝内一般实行两面粘结的方式来处理, 可以有效地防止渗漏现象的发生。另外还需要保持各层之间的保温防火材料是否密实均匀等等。这一系列的问题都关乎建筑玻璃幕墙施工质量问题, 因此各个方面都应当充分全面地考虑。

2.4 工作人员在建筑施工过程中应当做好监理工作

监理工作在建筑玻璃幕墙施工过程中占有十分重要的地位。因此工作人员必须严格按照相关规定来开展, 将工程施工过程中可能出现的纰漏和失误减少到最低。在建筑玻璃幕墙的实际施工操作过程中, 主要应当注意以下几个方面的问题:首先是在工程施工开始之前的准备工作阶段, 必须对与之相关的规范文件进行熟悉, 做出大致的把握和了解, 以事先做好施工阶段各项工作控制的方案规划, 诸如在对工程承包方的幕墙工程资质进行核查的时候就应当对承包方的公共技术方案进行分析, 力求做到了然于胸, 在此之前要求通过设计单位的确认文件、幕墙工程的相关合格证明证书、原材料的核查核对记录等等证明文件。除此之外, 参与监理的工程工作人员还应当对各个单元组件的透气性、抗渗性以及变形等方面进行全方位的测试。除工程制定的监理人员核查各项事务之外, 项目负责人与管理人员之间也应当时常对诸如包括安全施工措施、管理制度以及人员调配等等方面进行定期或不定期的检查, 一旦出现安全隐患, 迅速对发生的原因做出分析, 以能够及时对现场进行整改, 只有这样, 才能确保整个工程施工进程得以顺利开展。

3 结语

主要用于地标性建筑物的玻璃幕墙在人们的日常生活中越来越得到广泛的认可和应用, 给人们带来物质和精神的双重享受, 因此在大型玻璃幕墙施工过程中对技术工艺的要求也相对较高, 在实际的工程建设操作中, 只有充分把握了施工要点, 预先做好全方位的周密规划, 施工过程中严格按照相关规范和图纸设计要求进行操作, 严把质量关, 高度重视起工程监理环节, 使之贯穿于玻璃幕墙建筑施工的始终。只有这样, 才能推动大型建筑玻璃幕墙工程施工的顺利开展。

参考文献

8.玻璃幕墙的施工方案 篇八

关键词：装饰工程；玻璃幕墙；施工技术；质量控制

1工程案例

某装饰工程建筑面积6825m2，基础采用人工挖孔桩、预制管桩两种型式，外墙为玻璃幕墙。其玻璃幕墙的技术要求为：①风压变形性能。幕墙在风荷标准值作用下，其主要铝合金受力杆件相对挠度不大于L/180(L为受力杆件长度)、绝对挠度不大20mm，主要型钢受力杆件相对挠度不大于L/300(L为受力杆件长度)、绝对挠度不大于15mm；②雨水渗透性能。达到固定部位2500Pa>q≥1600Pa，可开启部位为P≥250Pa，即在此值范围内，玻璃表面不丧失水密性；③空气渗透性能。达到固定部位0．01

2施工技术

2．1施工准备阶段

确定主材的产地、生产厂家、规格之后，应封存相同的样品(件)各一套，以此作为材料进场后复检的依据；所有材料、零配件、半成品均应符合国家现行产品标准的规定，并提供出厂合格证或材料出厂证明，质保证书，材料进场时逐项查验审核，并协同签署复检审查报告，绝对不允许不合格产品进入本工程使用。加工所采用的设备，机具应能达到构件加工精度的要求，其量具定期进行计量检定。

2．2加工阶段

材料加工制作严格按照有关规定要求及IS09000程序执行，应做好自检、复检工作，严控不合格的产品出厂。主要材料加工制作要求如下。

2．2．1玻璃加工

①玻璃尺寸允许偏差符合有关规定要求；②开孔玻璃的孔位与孔径要准确，孔周边要光滑；③玻璃、铝合金型材与结构胶接触面清洗干净后，方能灌注结构胶，注胶应饱满，注胶尺寸符合设计要求。

2．2．2幕墙构件加工

①幕墙结构杆件截料前应进行校直调整；②玻璃幕墙横梁长度的允许偏差应为±0．5mm，立柱长度的允许偏差应为±1．0mm，端头斜度的允许偏差应为-1．5；截料端头不得因加工面变形，并不应有毛刺；③孔位的允许偏差应为±0．5mm，孔距的允许偏差应为±0．5mm，累计偏差不得大于±1．0mm；④铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《铆钉用通孔》(GB152．1)的规定；⑤沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《沉头螺钉孔》(GB152．1)的规定。

2．3主要施工工艺

本工程属于新建工程外墙的装饰工程。本工程施工面积不大，幕墙类型多样交错，各类型的施工必须采取穿叉作业的方式进行，导致施工难度增大，根据以上特点，为保证质量、保证工期，对玻璃幕墙工程施工工艺方法及技术措施进行控制。

2．3．1施工顺序

①生产制作工艺流程为：原材料验收→材料制作→材料质量检验→安装成品→合格验收；②幕墙安装流程为：放线→结构安装定位→分格定位→尺寸复核→脚架、安装平台校验→幕墙骨架面板就位安装→密封胶条嵌固→清洗。

2．3．2骨架安装

①将立柱通过不锈钢螺栓与支座相连接，支座再通过满焊与预埋件固定，并调整、固定。按立柱分格轴线及标高位将立柱标高偏差调整至大于3mm，轴线前后偏差调整至不大于2mm，左右偏差至不大于3mm；②相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不大于5mm；③立柱的安装顺序：幕墙立柱的安装工作，是从结构的底部向上安装，待埋件的安装校核完毕后就可进行。先对照施工图检查立柱的尺寸及加工孔位是否正确，然后将副件、芯套、防腐垫片、副支座安装上立柱。立柱与支座接好后，先放螺栓，调整立柱的垂直度与水平度，然后上紧螺栓，相邻的立柱水平交差不得大于1mm，同层内最大水平差不大于2mm；④立柱找平、调整。立柱的垂直度可用节锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。安装误差控制：标高为±3mm、前后为±2mm、左右为±3mm。上下立柱的连接用芯套或其连接方式，但保证上下之间可自由伸缩。

2．3．3横梁安装

①立柱与横梁用防噪音垫片(或接口涂密封胶)与铝合金安装角码用不锈钢螺丝相连接，要求安装牢固，接缝严密；②相邻两根横梁的安装角码的水平标高偏差不大于1mm；③同一层安装角码安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；④调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固好立柱，然后进行安装角码安装，保证框对角线误差≤1mm。安装面板时要严格按施工图确认每块面板的安装位置并进行编号，根据面板布置图从幕墙的顶部由上至下进行，安装面板时，检查及调整面板间隙、水平度及垂直度，通过螺丝固定在立柱及横梁上，面板缝之间加泡沫条，然后打密封胶，打胶要均匀、饱满、平整。

2．3．4板挂装

①挂装前进行隐蔽工程验收，凡隐蔽工程均应先自检，然后报甲方与监理公司验收，方可进行后序工作；②面板安装。玻璃与金属构件应避免直接接触，若有接触面应采用弹性材料隔开。玻璃平整度要控制在3mm以内，嵌缝的宽度误差也控制在2mm以内。

2．3．5候胶的嵌缝、封顶、封边

当面板安装之后，就应进行密封处理及对墙边、幕墙顶部、底部等进行修边处理。打密封耐候胶时应特别注意：充分清洁板材间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁结面，加以干燥。可用甲苯或甲基一乙酮作清洁剂。为避免打胶污染面板表面，在要注胶缝隙的周边先贴上美纹胶纸。为调整缝的深度，避免二边粘胶，缝内应充填聚氯乙稀发泡材料(小圆棒或方棒)；打胶的厚度应大于4mm，小于胶缝宽度。且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。密封胶表面的处理是隐框幕墙外观质量的主要衡量标准。

2．4主要施工技术

2．4．1墙抗震措施

按地震烈度七度设防，设计符合《建筑设计规范》GBJ11-89。①幕墙单元之间留有适当的伸缩缝；②幕墙单元与主体结构的连接件在地震作用下有足够的承载能力和变动调幕节能力，即幕墙单元与主体结构之间用可调弹性螺栓连接的弹性连接方式；③适宜的结构胶厚度的计算选取，使玻璃在地震作用下有足够的减振缓冲作用；④具有大变位的耐候胶及其适宜部位的选取和应用，在地震作用下可防止幕墙玻璃之间出现拉裂；⑤适宜的玻璃间缝隙，避免玻璃相撞。

2．4．2渗漏措施

幕墙单元固定面板间采用防水耐候胶密封，悬窗开启处采用双道等压仓构造，使接缝内空间和室外空间保持压力平衡，达到水密性的效果。结构之间允许发生的相对位移面产生对玻璃幕墙影响己采取措施，避免破坏或降低幕墙气密性、水密性等性能。此外，可在幕墙可能渗水的部位和凝结水的部位设置通向室外的泄水道。

3结束语

本工程建设中，由于对玻璃幕墙从设计→材料选用→材料加工制作→施工安装进行全过程的质量监控，使得玻璃幕墙的工程质量得以保证，整体立面美观，无任何渗漏现象。

参考文献

[1]玻璃幕墙质量问题和防治措施[J]．建筑工程．2006-02-31