重大危险源制定有针对性的应急预案

重大危险源制定有针对性的应急预案（共4篇）

1.重大危险源制定有针对性的应急预案 篇一

重大危险源应急预案

一、编制依据

1、国家、行业、地方的法律、法规、标准；

2、公司的相关规定；

3、公司管理体系文件（应急准备与响应控制程序）要求；

二、目的

抢救生命，降低死亡率；防止病情的继续恶化；减轻病痛，减少意外伤害，降低伤残率，为此急救人员要树立救死扶伤的人道主义精神，同时，要学习基本的急救知识与技能，充分发挥在现场对伤病人进行基础急救的作用，为专业急救争取宝贵时间，挽救生命，特制订本预案。

三、适用范围

本预案适用于建筑施工与服务过程中可能出现应急事故的准备和紧急情况的响应、处理和预防。

四、职责

（一）应急小组职责

1、执行有关职业安全卫生与环境的法律、法规，落实公司的各项管理文件。

2、定期召开会议研究确定项目职业安全卫生与环境管理计划措施。

3、定期检查应急准备措施的落实和执行情况。

4、组织整改职业安全卫生与环境的事故、事件隐患，防止违章行为。

5、负责组织事故、事件的抢救和救护工作，配合上级主管部门进行事故、事件调查、分析和上报工作。

6、收集现场职业安全卫生与环境的管理现状，提出合理化建议，改进管理水平。

（二）管理人员职责

1、贯彻执行国家、行业、地方有关职业安全卫生与环境的法律、法规，落实公司的各项管理文件。组织制定事故、事件的应急预案。

2、履行合同，对项目职业安全卫生与环境管理负全责，行使指挥权。

3、领导组织紧急情况事故、事件的抢救、救护、调查、上报和处理。

4、组织专业管理人员对作业现场进行定期检查

5、定期应急预案的培训，有针对性地组织采取演练。

（三）安全员职责：

1、负责现场职业安全卫生与环境的具体管理和组织实施。

2、组织员工进行职业安全卫生与环境管理知识培训。

3、经常性对员工进行宣传教育，定期组织紧急情况下的应急演习。

4、对项目施工现场进行日常检查，并定期对现场管理的状况进行监测、检查与评估。

5、对应急预案的实施及事故、事件进行抢救、救护、调查和报告。

五、潜在事故和紧急情况的识别（一)火灾爆炸

（二）高处坠落

（三）触电

（四）食物中毒；

（五）机械伤害、坍塌、物体打击等；

（六）化学爆炸

六、应急与预防

（一）火灾爆炸

一)现场急救：

1、立即脱离险境，但不能带火奔跑，这样不利于灭火，并加重呼吸道感染。

2、带火者迅速卧倒，就地打滚灭火或用水灭火，也可用棉被，大衣等覆盖灭火。

3、冷却受伤部位，用冷自来水冲洗伤肢冷却烧伤处。

4、脱掉伤处的手表，戒指、衣物。

5、消毒敷料（或清洁毛巾、床单等）覆盖伤处以防感染。

6、勿刺破水泡，伤处勿涂药膏，勿粘贴受伤皮肤。

7、口渴严重时可饮盐水，以减少皮肤渗出，有利于预防休克。

8、发现起火时，首先判明起火的部位和燃烧的物质，组织迅速扑救。如火势较大，应立即用电话等快速方法向消防队报警。报警时应详细说明起火的确切地点、部位和燃烧的物质。火警电话号码是“119”。

9、在消防队没有到达前，现场人员应根据不同的起火物质，采用正确有效的灭火方法，如切开电源、撤离周围的易燃易爆物质，根据现场情况，正确选择灭火用具。

10、灭火现场必须指定专人统一指挥，并保持高度的组织性、纪律性，行动必须统一、协调、一致，防止现场混乱。

11、灭火时应注意防止发生触电、中毒、窒息、倒塌、坠落伤人等事故。

12、为了便于查明起火原因，认真吸取教训，在灭火过程中，要尽可能地注意观察起火的部位、物质、蔓延方向等特点。在灭火后，要特别注意保护现场的痕迹和遗留的物品，以利查找失火原因。

13、迅速将伤员转送医院救治。

二）灭火的基本方法： 灭火的基本方法，主要是破坏燃烧过程中维持物质燃烧的条件，具体来说有四种：

1、隔离法 将着火点或着火物与其周围的可燃物质二者加以隔离或移开，燃烧就会因缺少可燃物而停止。

2、窒息法 阻止空气流入燃烧区或用不燃烧的物质如气体、干粉、泡沫等物质隔绝或冲淡空气，使燃烧物得不到足够的氧气而窒息。

3、冷却法 将灭火剂喷射到燃烧区内，吸收或带走热量，以降低燃烧物的温度和对周围其它可燃物的热辐射强度，达到停止燃烧的目的。

4、化学抑制法 是用含氟、氯、溴的化学灭火剂（如1211等）喷向火焰。让灭火剂参与燃烧反应，并在反应中，使氢游离基与氟、氯、溴离子结合，而中断氢游离基与氧的反应链，抑制燃烧过程，使火迅速熄灭。

三）消防设施布置要求：

1、工程内消防给水管网 工程内临时竖管不应少于两条，宜成环状布置，每根竖管的直径应根据要求的水桩股数，按最上层消火栓出水计算，但不应小于100mm。

2、施工现场灭火器的配备 1）一般临时设施区，每10 m2配备两个10L灭火器，大型临时设施总面积超过1200 m2的，应备有专供消防用的太平桶、积水桶（池）、黄沙池等器材设施；上述设施周围不得堆放物品。2）临时木工场、油漆库等，每25 m2应设置一个种类合适的灭火器、；油库、危险品仓库应配备足够数量、种类的灭火器。3）仓库或堆料场内，应根据灭火对象的特性分组布置酸碱、泡沫、清水、二氧化碳等灭火器，每组灭火器不应少于四个，每组灭火器之间的距离不应大于30m。4）使用灭火器喷射灭火剂时，操作者应站在上风侧。室内操作要注意通风，必要时要戴防毒口罩、面具，以防中毒或窒息。5）使用泡沫灭火器时，姿势要正确，头部要偏离筒体和筒底，以防爆炸伤人。四）预防措施：

1、要大力开展防火宣传教育，提高广大群众对防火工作重大意义的认识。建立健全群众性义务消防组织和防火安全制度，开展经常性的防火灾安全检查，消除火灾隐患，并根据生产场所性质，配备适用和足够的消防器材。

2、认真执行建筑防火设计规范，库房必须符合防火等级要求；生活区、库房之间应有安全距离，并布置消防用水和消防通道。

3、性质不同又能互相作用的物品应分开存放。具有火灾、爆炸危险的库房，要采用局部通风或全面通风，降低易爆气体、蒸汽、粉尘在库房中的浓度。

4、从技术上采取安全措施，消除火源。为了防止雷击，易燃易爆生产场所和库房还要安装避雷设施。此外设备管道要符合防火防爆要求，库房地面要采用不发火地面。

5、加强爆炸危险源的管理，氧气瓶，与乙炔瓶应施置在阴凉通风处，氧气瓶与乙炔瓶距离应分开在5m以上存放，施工操作时，氧气瓶、乙炔瓶距明火不少于10米，必须由具备相应资格的人施工作

6、食堂液化气罐应放置于干燥、阴凉、通风处，远离火源，使用完毕，先关闭液化气罐阀门，再关闭液化气灶阀门，如发生漏气现象，进房抢救，不能拿电灯、使用打火机、使用手机、抽烟、不得穿带铁鞋底的鞋子进入房间，进房打开窗户及门待空气清新，才能进入房间，各种油料易燃品的存放应设置专库，运离火源，禁止在库房抽烟或带火源进入库房。

（二）高处坠落

一）坠落伤救护：

1、发生脊柱骨折，切忌由一人抱胸、一人扶腿搬运，因会加重骨折损伤脊髓神经。运送时只能用硬板担架、简易门板担架，工地上可用跳板制作担架运送。伤员上下担架时应由三四人分别用手托住头、胸、臀和腿，保持动作一致平稳。避免脊柱扭曲加重伤情。

2、呼吸心跳停止立即行心肺复苏，首先要清除掉口鼻腔中的泥土，保护呼吸道通畅。迅速转送医院。

3、休克伤员平卧，尽量减少搬动。

4、开放伤要快速清除伤口周围泥土，用敷料或其它洁净物品包扎、止血。

5、四肢骨折选择一切可利用的方法进行妥善固定后迅速转送医院。

二）注意事项：

1、保持冷静，忙而不乱，有效地指挥现场急救。

2、分清轻重缓急，分别对伤员进行救护和转送。

3、怀疑有骨折，尤其对脊柱骨折时，不应让伤员试行行走，以免加重损伤。

4、脊柱骨折伤员一定用木板搬运，不能用帆布等轻担架搬运，防止脊髓损伤加重。

三）高空坠落的预防：

1、施工组织设计中计划的防高空坠落的安全技术措施费用及所用料具，保证落实。

2、高处作业的安全标志、工具、仪表、电器设施和各种设备，必须在施工前加以检查、确认其完好后方可投入使用。

3、攀登和悬空高处作业人员及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训，考核合格并持证上岗。

4、杜绝违章指挥、违章操作发现有缺陷或隐患，必须及时解决，存在危及人身安全的现象必须立即停止作业。

5、施工作业场所所有可能坠落的物件，应一律先行拆除或加以固定。高处作业所用的物料，均应堆放平稳，不得妨碍通行和装卸。工具应顺手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具随时清扫干净；拆卸下的物件及余料均应及时清理运走，不得随意放置或向下丢弃；传递物件禁止抛掷。

6、雨天和雪天进行高处作业时间，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。现场冰、霜、雨、雪及时清除。

7、对进行高处作业的建筑物，应实现设置避雷设施，遇有6级以上大风、浓雾等恶劣气候，不得进行路提那与高空作业，暴风雪及台风、暴雨后，对高处作业安全设施逐一加以检查，发现问题及时修理完善。

8、因作业需要，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经过工程负责人同意，并采取可靠措施，作业后应立即修理恢复。

9、防护棚的搭拆以及模板拆除之前，必须申请设置警戒区，并派专人监护，禁止上下同时拆除。

10、施工现场应加强安全作业，要有具体的防坠措施，如安全网、安全带、安全帽、护栏、围挡以防失足。

（三）触电的应急预案

一）现场急救：

1、切断总电源。如电源总开关在附近，则迅速切断电源，否则采取下一步措施。

2、脱离电源。用绝缘物（木质、塑料、橡胶制品、书本、皮带、棉麻、瓷器等）迅速将电线、电器与伤员分离。要防止相继触电。

3、包扎电烧伤伤口。如有伤口出血采取紧急止血措施。

4、心跳呼吸停止者立即进行心肺复苏。

5、转送医院。

二）预防触电：

1、不能用潮湿的手去接触电器开关，电器设备的维修和检查要在切断电源后进行。

2、电视机内部的灰尘，要在切断电源2-3分钟以内，再进行适度擦净。

3、架设的电线断了时，要用干木捧或塑料捧把它挑开。

4、绝对不能通过浸有断电线的水域。

5、在电路以外的场所突然感到有电时，一定是发生了漏电现象，要立即检查电路，以防意外。

（四）食物中毒

一）现场急救： 清除毒物。轻症且未呕吐者可用手指刺激咽喉后壁催吐，催吐后数小时内暂时禁食，如转后进食些易消化的食物如面条、粥等。可多饮温开水或淡盐水和糖水，并注意卧床休息。二）预防： 加强饮食、饮水卫生。不吃过期、腐变、不洁的食物，熟食尤其动物性食物要煮熟、煮透再吃；隔餐剩余饭菜在吃之前要充分加热；避免生熟食物交叉污染；注意冰箱清洁，食物存放时间不要太长，鱼、蟹、肉类存放冰箱宜用盐腌，取出食用时要注意卫生消毒。(五）机械伤害、坍塌、物体打击等创伤的急救

一）创伤急救的基本要求：

1、伤急救原则上是先抢救，后固定，再搬运，并注意采取措施，防止伤情加重或污染。需要送医院救治的，应立即做好保护伤员措施后送医院救治。

2、抢救前先使伤员安静躺平，判断全身情况和受伤程度，如有无出血、骨折和休克等。

3、外部出血立即采取止血措施，防止失血过多而休克。外观无伤，但呈现休克状态，神志不清，或昏迷者，要考虑胸腹部内脏或脑部受伤的可能性。

4、为防止伤口感染：应用清洁布覆盖。救护人员不得用手直接接触伤口，更不得在伤口内填塞任何东西或随便用药。

5、搬运时应使伤员平躺在担架上，腰部束在担架上，防止跌下。平地搬运时伤员头部在后，上楼、下楼、下坡时头部在上，搬运中应严密观察伤员，防止伤情突变。

二）预防：

1、对现场施工的搅拌机、混凝土输送泵、木工机械、钢筋机械以及起重机械等加强管理公司现场的机械类设备及车辆实行定机、定人、定岗位责任制的三定制度。

2、合理使用：项目部根据任务要求，正确选用配备适当的机械设备，要充分发挥机械设备的效能。按规定和要求，正确使用设备，不许任意超负荷运行。不得带“病”运转，反对只用不修养的错误作法

3、加强“三定”制度，认真实行专人专机，以便操作工更好地熟悉设备性能和运转情况，加强责任心。

4、设备运行前、运行中、停机后都应进行清洁、坚固、调整、润滑和防腐的日常保养工作。

5、根据设备损坏情况，该报废的机械及时报废。合理进行大、中、小修，大、中修后的设备，应由设备科组织有关技术人员作技术鉴定，合格后才可允许项目部使用。

6、在靠近建筑物旁挖掘基坑的时候，应该视挖掘深度，作好必要的安全措施；（挖基坑的时候，要注意村民观看时，做好基坑边临时围档，对村民要做好安全教育，尽量使他们不要到基坑周边）。

7、挖掘土方应该从上而下施工，禁止采用挖空底脚的操作方法，并且应该做好排水措施。

8、挖掘基坑、井坑的时候，应该视土壤性质、湿度和挖掘深度，设置安全边坡或者固壁支架；对于土质疏松或者较宽、较深的沟坑，如果不能使用一般的支撑方法，必须按照特定的设计进行支撑。挖出泥土的堆放处所和在坑边堆放的材料，至少要距离坑边一米，高度不能超过1.5米。对基坑、井坑的边坡或者固壁支架应该随时检查（特别是雨后时期），如果发现边坡有裂缝、疏松或者支撑有折断、走动等危险征兆，应该立即采取措施。

9、按规定设置安全网、安装集料平台，卸料平台限定荷载标牌。护拦高度不低于1.5米，设置密目安全网封严。

10、拆除脚手架或模板时，设警戒线、派人看管，脚手架按设计规定不得超载。

11、出入口、搅拌机棚、搭设规范的防护棚。不得抛、扔等违反安全操作规程。

13、吊运零散物散件未使用吊笼，吊钩设保险装置。

14、楼层卸料平台两侧设计防护栏杆防护严密，楼层物料按规定堆放，平台脚手板搭设严密、牢固。

15、防护门制成定型化和工具化。

16、对现场办公楼塔吊旋转半径内，要做好安全防护通道。

（六）化学爆炸

一、现场处理和抢救 1．发生爆炸事故后，现场人员立即拨打“119”火警电话和“120”急救中心电话，并报告行政部。2．行政部接到事故报告后，通知其他救援小组成员赶往事故现场进行救护，同时行政部向应急小组组长报告事故大致情况后立即赶到事故现场。3．救援小组负责人到达事故现场后应根据事故的情况迅速指挥救援小组成员进行现场抢救。

二、处理原则 1．救治伤者，解救被困人员。2．迅速消灭危险源。3．查找事故的原因，防止类似事件的发生。

三、处理方法 1．迅速拨打“119”火警电话和“120”急救中心电话，伤者可直接送往医院。2．行政部与相关部门查找事故原因，预防同类事件的发生。3．行政部组织疏散无关人员，保护好现场。4．相关部门配合工程技术部填写事故报告。

2.重大危险源制定有针对性的应急预案 篇二

根据《重大危险源管理办法》开展了重大危险源的评估等工作，逐步建立符合杨柳初中特点的事故应急预案，对于提高学校安全度起到一定的作用。杨柳初中重大危险源的评估原则

重大危险源加工、生产、处理、搬运、使用或储存危险物质的数量超过临界量生产的装置、设施或场所。重大危险源一旦发生事故，具有强大的破坏性，给社会、企业、家庭带来重大危害。近年来国内外事故的教训表明，建立健全重大危险源控制网络，完善管理体系是有效防止重大工业事故、降低事故发生率的强有力举措。杨柳初中地处黑龙潍源头，地理位置十分特殊，因此在重大危险源的评估上主要采取了四个方面的方法：

1.1 辨析导致重大危险源发生事故的危险因素，找出这些因素存在的潜在原因。从所处地理位置、工程建设方案、工艺流程、装置布置、主要设备和仪器、原材料以及产品的物理、化学特性等角度分析，力求最大限度地找出危险因素所在。1.2 依次评估这些危险因素诱发危险事件发生的可能性及其后果，大致掌握致使重大危险源发生事故的可能性以及可能造成的经济损失和人员伤亡等情况。1.3 评估重大危险源发生事故的可能性以及发生事故引发的后果，尽可能的弄明白事故波及到的范围、造成的经济损失和人员伤亡情况以及事故影响等。

1.4 检查现有评价结果是否确保重大危险源的正常运行，否则进一步采取措施，降低重大危险源发生事故的危险。

按照上述原则，杨柳初中在开展重大危险源全面普查的基础上，确定12项重大危险源，这些危险源主要涉及苯及其衍生物、高炉煤气以及各类罐体等。杨柳初中重大危险源的管理方法 2.1 组织管理

在重大危险源的管理上，杨柳初中实施行政一把手负总责，各专业部门按专业分工负责，岗位职工具体负责。

（1）行政一把手在重大危险源管理上要组织人员对重大危险源进行登记建档；制定应急预案，对实施情况进行检查；组织安排应急预案演习和事故救援演习等。

（2）生产、技术、机动、安全等部门按照分工要求，对重大危险源进行管理、检查和相关预案的演习等。

（3）岗位职工要清楚事故应急预案内容、工作职责、报告程序，要了解与重大危险源工作岗位有关的各种危险、危害因素以及可能发生的后果，向上级部门报告重大危险源管理中的严重问题等。

2.2 安全检查和管理

（1）对重大危险源的检查分四级进行检查，公司按季度进行一次检查，厂每月对所负责的重大危险源管理情况进行一次检查。检查内容包括安全措施执行情况、应急预案熟知情况及相关管理情况等。

（2）在重大危险源处设置明显的安全警示标志，所在场所应设有符合紧急疏散要求、标志明显、保持畅通的出口，应与职工宿舍、休息室保护安全距离。

2.3 事故应急救援（1）应急救援组织由单位主要负责人负责主持全面工作，主管领导负责组织应急救援协调指挥工作，安全专业管理部门负责应急救援实施工作，技术部门、生产管理部门、人力资源部门、行政卫生部门和工会应参与应急救援的实施工作。生产或施工现场或其他生产经营场所存在重大危险源的地方应指定兼职应急救援人员，其中包括：现场主要负责人、安全专业管理人员、技术管理人员、生产管理人员、工会以及应急救援所必需的水、电、脚手架等登高作业、机械设备操作等专业人员。

（2）建立应急救援档案，其中包括：应急救援组织机构名单、救援救护基本技能学习和培训活动记录、应急救援器材和设备目录、应急救援器材和设备维修保养记录、生产安全事故应急救援记录等。

（3）存在重大危险源的场所设立值班室，并保证24h由管理人员值班。值班室明示本单位应急救援组织通讯联系的人员和电话等。

（4）事故报告程序：事故现场第一发现人员――现场值班室――兼职应急救援人员――单位行政-----有关部门。

事故应急预案的编制实例

对重大危险源的事故应急预案主要包括以下内容： 3.1 事故预测

（1）诱发事故的主要条件是设备故障、雷电、静电、外来火种、自然灾害；（2）发生事故的类型：火灾；发生事故部位：①罐区；②蒸馏塔原料泵周围；（3）事故发生后将造成生产设备损坏、生产的瘫痪、财产损失，甚至人员伤亡。

3.2 应急救援的组成

总指挥：校长

副指挥：工会主席，教导主任

成员：校委成员

3.3 灭火分工和事故应急对策

（1）一旦发生火情，发现人应立即拉响报警器或敲钟，逐级汇报。

（2）发生火情报警后，由值班指定专人到精苯路口接车，同时派人打开大门，专人把守，无关人员不得进入，消防车到达后提供消防栓位置。

（3）接报告后，立即汇报。

（4）现场负责人立即组织在岗人员按责任分工进行灭火工作。门卫：打开大门，到路口迎接消防车。

发生火灾时，现场人员必须听从指挥，积极按灭火分工各负其责，并依据不同的情况，采取以下措施：

（1）周围着火时，应立即关闭相关截门，切断可燃液体来源，防止火灾蔓延。

（2）电气线路发生火灾，首先切断电源，同时可采用干粉或1211灭火器灭火。3.4 事故报警与应急通讯

一旦发生火情，发现人立即拉响报警器或敲钟，逐级汇报，厂值班调度接到火情电话立即向119报警台、总指挥、副总指挥报告火情情况，电话通知各成员职能部门，按职责分工进行抢险救灾工作，向汇报并与运输部总调联系，3.5 条件保障（1）应急救援指挥部设调度室，救援组织中各部门通过生产调度方式进行联系通讯，救援现场可通过无线电和移动通讯方式进行联系。

（2）校内设有独立泡沫消防系统和清水消防系统，各岗位按消防规定设有规定数量的灭火器和一处应急的防火器材库，当班的岗位职工按职责分工对所负责的设备辖区每小时进行巡检一次。

事故发生后救护队伍立即奔赶现场，开辟抢救场地，接收伤员，我厂的医疗救护工作由焦化保健站负责。用于抢险救援使用的氧气呼吸器1套，空气呼吸器4套。

3.6 培训与演练

应急人员培训内容：防火安全管理制度、应急预案、防火知识、急救知识。形式：定期进行培训内容的学习和训练。

考核：日常管理不到位、工作有漏洞，按焦化厂防火安全管理制度进行考核。

每月对应急人员对应急预案的熟知情况及责任分工情况进行抽考每周对应计划的检查情况，除按月检查外，每年的春节、五一、十一、冬防组织防火演习，对预案的实操进行检查。

在用的应急物资按岗位责任分工每班检查二次（泡沫消防泵每15天空试一次），备用的应急物资每月检查一次。

通过建立上述应急预案，对于预防事故，控制事故扩大化都起到了积极作用。

3.重大危险源制定有针对性的应急预案 篇三

THY-AQ-QR-24-0

版本/修改状态：A/0

关键装置、重点预案演练总结

为了降低我所液氨系统泄漏事故所造成的的损失，保护从业人员的生命和我所财产的安全以及对应急救援预案定期进行演练，并让从业人员熟练撑握在生产过程中突发的液氨系统泄漏处置技能，特对本次演练进行总结。

时间：2009年8月21日上午。地点：八车间液氨系统； 经过：上午11时车间管理人员接到员工赵治勇报告：1号液氨储罐区有较大的氨味，一工段工段长李峰立即前往察看，初步确定为1号液氨储罐底阀处有液氨泄漏。当即报告车间领导和进行现场处置（开启液氨罐喷淋水和用水直接冲淋泄漏处），车间领导立即报告安全生产管理部，安全生产管理部主管安全的副部长和安全员接到报告后即刻到现场，经过与车间管理人员共同确认为：1号液氨储罐底阀出口法兰垫子处微量泄漏液氨（属轻微泄漏内部处置）。当即进行封锁公路、划定隔离区域、无关人员撤离现场、关闭现场电源、用风机对现场的空气进行强制流通、通知急救站人员到现场作好氨中毒抢救和外伤救治准备工作。并快速组织两名抢修人员（另有两名预备人员）穿戴防化服、长统靴、胶手套和佩戴“空呼”、持已准备好的爪子（金属爪子缠上棉布，以防止在关闭阀门时磨擦出火花引发二次事故）讯速将该底阀关闭。十分钟后，管道中的氨缓慢释放并被水吸收后，检修已损坏的阀兰垫子。

清理现场：演练结束后，将现场清理，恢复为原来的状态。

四、通过本次演练，让相关人员了解和熟练撑握液氨系统泄漏的状况、处置程序及要点、注意事项对事故的后果叛断和处置程序比较合理，具有较强的真对性，能达到演练的目的。

永川所安全生产管理部

4.重大危险源制定有针对性的应急预案 篇四

为保障新元煤矿安全生产活动的正常开展，进一步提高矿井安全生产水平，切实保障职工生命安全和国家财产不受损失，根据党和国家安全生产方针、法律、法规要求，结合煤矿行业技术标准规范和我矿实际，特制定《新元煤矿重大危险源检测、评估、监控措施和应急预案》，以提高我公司安全管理人员及全公司职工对重大危险源的辩识能力、安全管理能力、事故控制应变能力，并对重大危险源采取相应的检测、监控措施和应急预案，以控制和降低重大危险源的泄漏，从而控制和减少、消除事故的危害。

第一章 矿井基本概况

（一）矿井基本概况

一、地理概况。

山西新元煤炭有限责任公司位于山西省晋中市寿阳县朝阳镇草沟村西南，距寿阳县城约5公里，毗邻石太铁路、太旧高速、307国道，系阳煤集团寿阳新区开发的矿井之一。2002年3月经原国家发展计划委员会批准立项，2003年11月经国家发展和改革委员会批准开工建设。新元矿井工业储量14亿吨，设计可采储量7.94亿吨，可采储量5.06亿吨，服务年限90.5年，建设总规模500万吨/年，其中：一期建设规模为300万吨/年。煤种主要为贫煤、贫瘦煤及无烟煤，属中低灰、特低硫、低磷、中高发热量的优质品种煤。配套建设有选煤厂、铁路专用线。山西新元煤炭有限责任公司由阳泉煤业（集团）有限责任公司控股，与广东蓝粤能源发展有限公司合资建设。该项目是历年来山西省重点工程项目和国家重点工程建设项目，也是晋中市“双百”项目之一。

二、井田概况

1、井田位臵：新元井田位于沁水煤田西北部，面积136平方公里。地理座标东经112°58′51″—113°09′33″、北纬37°49′54″—37°55′09″，行政区划属山西省晋中市寿阳县。

2、井田范围：根据国家国土资源部2007年10月13日“国土资矿划字(2007)39号文”批复，井田范围由11个座标点圈定。新元井田东西长15.6Km，南北宽约9.6Km，近似长方形，面积136.77Km2。煤层赋存平缓，倾角一般为3—6度，主采3#、9#、15#煤层，其中3#煤层距9#煤层层间距42.49米、9#煤层距15#煤层层间距60.43米，具备分组开采条件，上煤组主采3#、9#煤，上煤组主采15#煤。工业广场选择在寿阳县城西北5公里的草沟村附近。

3、矿井四邻关系：新元井田西北部有开元公司（原黄丹沟煤矿）（生产），段王矿（生产）,西部为于家庄井田（规划）、东部为七元井田（规划），南部无任何井田。

4、自然地理概况

地形地貌：新元井田位于寿阳构造堆积盆地区，属黄土丘陵地貌。塬、梁、峁发育，沟谷密集，多呈“U”型。地势西高东低，南高北低，最高点标高1267m，位于西南部的燕子山，最低点标高1050m，位于吴家崖村旁黄门街河床内，一般标高在1100m左右，最大高差217m，相对高差一般为40～100m。井田内大面积被新生界红、黄土覆盖，仅在南部沿冲沟有少量基岩出露。

河流水系：新元井田内河流水系属黄河流域汾河水系，主要河流有白马河、黄门街河以及大照河，黄门街河和大照河均为白马河的支流。白马河自西向东南从井田北部流过，在芦家庄村汇入潇河。黄门街河自西南向东北流经井田，在黄门街村南汇入白马河。大照河在井田南部自西而东经大照村和冀家庄后向南汇入白马河。白马河平时流量较小，而黄门街河和大照河平时干涸，仅雨季有水，均属季节性河流。

三、煤层赋存情况

二叠系下统山西组和石炭系上统太原组均为本井田的主要含煤地层之一，含有煤层编号为1 #、2 #、3 #、4 #、5 #、6 #、8#、8下#、9上#、9#、11#、11下#、12#、13#、13下#、15#、15下#、16#。其中3#煤除西部边界附近极小范围不可采外基本全井田稳定可采，6#为局部可采不稳定煤层，8#为局部可采不稳定煤层，9#煤为大部可采较稳定煤层，15#煤为本组的主采煤层，为稳定煤层，15下#为不稳定—较稳定煤层，其它均为不稳定煤层。

主要稳定可采和局部可采煤层情况: 1、3#煤：位于山西组中部，上距下石盒子组“桃花泥岩”130m左右、K8砂岩23m左右,见煤点厚0.40—4.08m，平均2.77m，结构简单，一般含1层泥岩夹矸。煤层由西向东由薄变厚，又渐趋变薄。2、6#煤：位于山西组底部，上距3#煤20m左右，下距K7（第三砂岩）砂岩2m左右，层位不稳定，局部有约6Km2的尖灭区，与之相连的不规则状尖灭区分布于井田西北部。井田内大面积不可采，见煤点厚0.15—1.50m，平均0.76m。3、8#煤：位于太原组顶部，K7砂岩下6m左右，9#煤上12m左右，层位基本稳定，但全井田较大范围不可采，大片的不可采区分布于中南部，可采范围总面积约26Km2。见煤点厚0.10—2.64m，平均0.87m。可采范围内煤厚0.80—2.64m，平均1.40m，4、9#煤：位于太原组上部K5（第一砂岩）砂岩上4m左右，K4灰岩上21m左右，一般K6（第二砂岩）砂岩为其直接顶板，层位较稳定。3片尖灭区分别分布于西北角、东北角和中南部。见煤点厚0.10—5.68m，平均2.29m。可采区总面积约30Km2。可采区内煤厚0.80—5.68m，平均2.65m。5、15#煤：位于太原组下部，大部分地段K2下石灰岩为其直接顶板，局部15#煤与K2下石灰岩间距增大，最大为8.71m，煤层顶板岩性变为泥岩、粉砂岩等。井田东部局部有煤层尖灭、变薄现象.可采范围面积46 Km2，见煤点厚0.27—7.33m，平均3.32m。可采区煤厚0.93—7.33m，平均3.43m。6、15下#煤：位于太原组底部15#煤下0.84—35.45m，平均11.44m，间距由西往东有逐渐变大的趋势，西部一般小于平均厚度，东部一般大于平均厚度。下距K1砂岩17m左右，是本井田的最下一层可采煤层。发育较普遍，仅有两小片尖灭区分布于北界附近。见煤点厚0.20—5.43m，平均1.60m，可采区煤厚0.80—5.43m，平均2.03m，可采区边界不规则，总面积42 Km2。

四、水文地质概况

3#煤的主要充水含水层为其上覆砂岩裂隙含水层，9#煤主要充水含水层以上覆砂岩裂隙含水层为主，其次为下伏的太原组含水层，15#煤直接充水含水层为上覆太原组石灰岩的岩溶含水层，下伏奥灰水为其间接充水含水层。

含水层分述如下：

1、K7砂岩含水层上距3#煤约25m，厚0.75~19.44m平均6.73m，岩性主要为中细粒砂岩。K7砂岩水位标高＋807m，由于其富水性较弱（0.0041m/d），且岩层厚度有限，不会对煤层开采造成太大影响，但其局部块段可能与K5砂岩及太原组薄层灰岩产生水力联系，需加强探查。

2、K5砂岩含水层上距3#煤约60多米，厚1~22.3m平均6.8m，岩性主要为中粗粒砂岩，富水性较弱，局部块段可能与太原组薄层灰岩产生水力联系。

3、K2下～Ｋ4薄层太原组灰岩含水层最近距3#煤层约70m，而太灰含水层水位标高最高为＋978.91m（46号孔），对3#煤层来说，也属带压开采，突水系数约为0.089MPa/m，因此，太原组薄层灰岩水对3#煤开采具有一定威胁，开采前必须加强探查，在可疑区段需采取一定的防治水措施。

4、奥灰水位标高约+783m（峰峰组含水层），上马家沟组水位标高为+610m，奥灰含水层距3#煤层约210m。虽然大部分采面范围低于奥陶水位，带一定水压开采，但突水系数均小于0.06MPa/m，所以奥灰水在无垂向导水通道的情况下不会威胁3#煤层的安全开采。影响3#煤层的主要含水层有： 1、3#煤层顶板的K8下砂岩和K8砂岩：1）3#煤层顶板上距K8砂岩9.8－35.4米，平均为23米；2）3#煤层顶板上距K8下砂岩0－5.62米，平均为1.76米； 2、3#煤层底板的K7砂岩和K2下~K4薄层太原组灰岩：1）3#煤层底板下距K7砂岩17.46－51.6米，平均为25米；2）3#煤层底板下距K2下－K4薄层太原组灰岩含水层最近距3#煤层70米，突水系数为0.098MPa/m，接近0.1 MPa/m，属于带压开采，必须采取疏水降压的防治水措施；3）奥灰水距3#煤层约210米，在无垂向导水通道的情况下不会威胁3#煤的开采。

影响9#煤层开采的主要含水层：

1）9#煤层顶板（距3#煤层50米）上距K7砂岩25米，对9#煤层的开采不会造成太大影响；2）9#煤层底板下距K4 －K2下太灰含水层最小距离（距K4）约21米，太灰水水位标高较高，对9#煤层开采有影响，可能会出现局部瞬间喷涌，造成水害；3）9#煤层底板距奥灰水层约160米，属带压开采，对9#煤层的开采有一定的间接影响。影响15#煤层开采的主要含水层：

15#煤层位于太原组下段顶部，以K2下为直接顶板，上部还有K2、K3、K4等灰岩含水层；下距奥灰水顶面最小75米，平均为95米。上覆含水层为15#煤层的直接充水含水层，下伏奥灰水为其间接充水含水层，是矿井防治水的重点。

五、煤层瓦斯含量及其规律

新元井田各煤层均属高变质的贫煤阶段，可生成大量甲烷气，该阶段煤具有较强的吸附性。3#、15#煤的吸附常数3#煤42.19—64.52，平均49.35；15#煤35.84—46.30，平均41.74。3#煤吸附性较15#煤强。据M〃Ji〃列文斯基等人研究，贫煤阶段煤层平均甲烷含量18.0ml/g均方差7.3ml/g。井田各煤层煤岩组成镜质组为主，有利于为煤层对甲烷的吸附。经统计分析井田瓦斯含量有如下规律：

1、随煤层埋深增加瓦斯含量增大。

2、随R°max增大瓦斯含量增大。

3、井田内褶曲构造与瓦斯含量的关系不明显。

矿井瓦斯涌出量预测：矿井瓦斯涌出量（相对）大小主要决定于瓦斯含量大小、瓦斯梯度、煤的渗透率，另外与煤厚度、煤层组合特征、断层、褶曲发育状况有关。抚顺煤分院对全国资料统计，阳煤集团瓦斯含量与瓦斯涌出量的比例为1：1.5—2.0。在本井田，我们初步选定瓦斯含量与涌出量的比例是1：1.8，则相应各煤层瓦斯涌出量为18.18—32.42m3/t煤，涌出量均大于15m3/t煤，为超级瓦斯矿井。考虑围岩中也赋存瓦斯，可增大矿井瓦斯涌出量，以增加15%计，相应各煤层矿井瓦斯涌出量为20.91—37.28m3/t煤。应在今后开采中引起足够的重视。

煤与瓦斯突出预测：控制煤与瓦斯突出的因素有地质构造、煤层厚度及变化，煤体结构及破坏类型等。本井田构造较简单，只有二条背斜，一条向斜及数条小褶曲及3条小断层，背、向斜的轴部，转折端是瓦斯突出的有利部位。各煤层煤体结构类型Ⅰ—Ⅱ类，即碎裂煤与原性结构煤。煤的煤芯样的破坏类型为Ⅲ—Ⅴ类，井田北部露头生产窑煤样破坏类型以Ⅰ—Ⅱ类为主，少量为Ⅲ类。与生产窑煤样比较，煤芯样破坏类型比实际略有偏高，这是因钻取煤芯时对煤芯的破坏所致。井田内有7个孔测定煤层瓦斯压力8次，成果好的有3次。一般随埋深增加，瓦斯压力增大。本井田煤层埋深一般大于500m，煤层压力亦大于1961.33KPa(20kg/cm2)。

据研究，煤层瓦斯压力大于980.67KPa(10kg/cm2)，瓦斯含量大于10ml/g可燃质，破坏类型Ⅲ类以上，坚固系数(f)<0.6—0.8，瓦斯放散指数大于10时，煤与瓦斯有突出可能。对照井田内各项指标的数值，3#、15#煤均有突出的可能性。

（二）矿井开采状况

（一）采掘系统

1、矿井开拓：采用斜井开拓方式。在工业广场布臵一个主斜井一个副斜井。主斜井坡度16°，斜长1225.5m，宽4.8 m，高3.8 m，落底后布臵集中胶带运输大巷，装备宽1.4m钢绳芯胶带输送机；副斜井坡度7°，斜长3532.3m，宽5.4 m，高4.24 m，井筒落底于+630m，采用无轨胶轮车运输。在冀家垴村附近布臵有中央进风立井和中央回风立井两个立井井筒，井筒净径均为7.0m，垂深分别为522.0m和506.m，中央进风立井装备一台1.5t矿车单层罐笼和梯子间，用于矿井排矸、进风兼安全出口；回风立井为矿井一期专用回风井，装备有瓦斯抽放管路。

水平沿倾斜方向在每个条带布臵一组大巷，三组大巷间采用集中胶带运输大巷（宽4.8 m，高3.3 m）、集中辅助运输大巷（坡度7°，斜长1986 m，宽5.0 m，高3.8 m）和集中回风大巷（宽5.0 m，高2.9 m）联接。每组大巷共布臵五条大巷，分别为一条胶带运输大巷，两条辅助运输大巷、两条回风大巷。

2、采煤方法

矿井一期开采3号煤层，该煤层全井田仅西部边界附近1、2号钻孔为不可采，其余均为稳定可采，见煤点厚0.40～4.08m，平均厚度2.7m，煤层结构简单，一般含一层泥岩夹矸，煤层倾角一般在10°以下。顶板为砂质泥岩、泥岩，单轴抗压强度为15～37.4MPa，为较稳定和不稳定顶板，局部为中、细粒砂岩。底板为砂质泥岩，局部为细、粉砂岩，单轴抗压强度不大于10MPa，为普通底板。地质构造简单，一般以褶曲为主。根据煤层赋存条件及井田开拓布臵，矿井采用长壁综采采煤工艺。

根据煤层赋存条件及井田开拓布臵，矿井采用长壁综采一次采全高采煤法。

3、设备配臵情况

新元矿分东、西两个采区，每个采区分别布臵两个顺槽综掘工作面和一个回采工作面，即目前矿井共布臵2个回采工作面和4个综掘工作面。回采工作面布臵方式为“两进两回”，回采工作面一侧布臵胶带顺槽，另一侧依次布臵有回风顺槽、尾巷和辅助进风顺槽（辅助进风顺槽主要为尾巷形成通风系统，解决尾巷盲巷问题）。

2个综采工作面，设备配臵相同，设备配臵如下：采用MG400/930-WD型交流电牵引采煤机1台、SGZ800/1050型刮板输送机1台、ZY5000/16/35型液压支架1套（161架）、SZZ800/250型中双链刮板转载机1台、PLM2000型轮式破碎机1台、SSJ1200/2X250(M)型可伸缩带式输送机2部、BRW315/31.5型乳化液泵1套（2台一用一备）、KMPB320/10型喷雾泵1套（2台一用一备）。

综掘工作面主要采用s200m型半岩掘进机，配套DSJ800/2X40型胶带输送机FBDN7.1/2＊45型局部通风机等设备，采用智能调速装臵实现局扇风机的双风机双电源的互相切换，减少了无计划停风次数。

根据生产需要，布臵了两个普掘工作面用于西大巷岩石巷道掘进，普掘工作面主要配备有YT29-A型气腿式凿岩机、P-60B耙岩机、SSJ800/2＊40型可伸缩胶带输送机，FBDN6.3/2＊18.5行局部通风机等设备。

（二）机电系统

1、供配电系统 工业场地两回110kV电源均引自白家庄220kV变电站110kV不同母线段，110kV变电站内主变压器选用SS9-31500kva/110/38.5/10.5kv型自冷式低损耗变压器两台，一用一备，110kV变电站各以两回10kV向工业场地10kV变电所（箱变）、选煤厂10kV变电所、水源地10kV组合预装式变电所、主斜井井口房、及井下集中胶带巷机头变电所供电。

中央风井场地35/10kV变电站，主变压器选用S9-20000/35/10.5kV 20000kVA自冷式低损耗变压器两台，正常工作时一用一备。35kV变电站各以两回10kV向主通风机房、热风炉房、瓦斯抽放泵站、提升机房、压风机房供电，以两回分别向井下主变电所、井下主变电所、煤仓变电所、采区变电所，以三回10KV向压风机直接供电。

110kV变电站和35kV变电站均选用变电站综合自动化系统一套，完成对各自变电站主设备的控制、保护、测量、信号等功能。

2、压风系统

矿井压风供气量为133.9m/min,压风机采用目前先进高效的SA250W—10K型螺杆式空压机三台，排气量为42m3/min，额定排气压力为0.75MP，配Y450-4,10kv，250kv电动机，3入井压风管路规格为D219X8的无缝钢管600米。保证24小时不间断向井下采掘工作面提供压风。因矿井为煤与瓦斯突出矿井，还需配0GD-42.0/8螺杆式空压机两台，空压机额定排气量42.0 m/min，额定排气压力为0.75MP，配Y400-2,10kv，250kv电动机.四台工工作，一台备用。

3、供水系统

供水水源：水源来自白家庄水源地，取用地下奥灰水，现以成井四口，其中三口出水量为80m3/h，一口出水量为50m3/h。

供水系统分为四个：工业场地生产、生活、消防供水系统；井下消防洒水供水系统；井下软化水、乳化液供水系统；中央风井场地、生产、生活、消防供水系统。

4、排水系统

矿井在中央进风立井井底设主排水泵房，井下涌水经敷设于进风立井井筒中的排水管路，排至中央风井场地内的井下水处理站。

井下设臵中央水仓，容积为6000 m，安装五台型号为MD450-60*10主排水泵，功率为1120kw，排水量为450 m3/h，扬程为600米，两用两备、一检修。排水管路三趟，规格为D325×12mm寸管。东、西、南、北区各设臵分区水仓和排水

33管路。

西区两水仓容积为50 m3，分别安臵一台水泵，型号：MD46-50×5，排水量为46m3/h、功率为55kw、扬程为 250m、排水管路4寸管一趟。

北区水仓容积为46 m3，安臵一台水泵，水泵型号： MD25-30×5，功率22kw，排水量为25m3/h，扬程为150m，排水管路4寸管一趟。

南区水仓容积为60 m3，安臵一台水泵，型号为MD46-50×5，功率为55kw，排水量为46 m3/h，扬程250米，排水管路为4寸管一趟。

（三）通风系统

1、通风系统

矿井采用中央分列式通风方式，通风方法采用机械抽出式。主斜井、副斜井、中央进风立井作为进风井，中央回风立井作为回风井。由于矿井为煤与瓦斯突出矿井，故确定回风大巷为专用回风巷。

矿井具备完整可靠独立的通风系统，掘进工作面所需风量由局部通风机压入式供给，实现“三专两闭锁”和双风机双电源自动切换。井下主变电所、主排水泵房、井底煤仓硐室等均采用全负压通风。采区变电所、消防材料库、爆炸材料库等硐室均采用独立回风。

为满足新元矿井通风机大风量高负压和大功率的要求，现冀家垴安装两台抽出式主扇，主扇选用两级风叶轴流式风机，型号为AGF606-3.8-1.8-2,一备一用，通风机配套YSK1000-8,10KV,5000KW电动机，通风能力为26900m3/min,负压4400MP。韩庄安装两台抽出式主扇，主扇选用两级风叶轴流式风机，型号为AGF606-3.8-2.0-2,一备一用，通风机配套YSK1000-8,10KV,6000KW电动机，通风能力为21900m3/min,负压4900MP。电控采用国内先进的10KV高压软启动技术。回采工作面平均配风可达到3000 m3/min、综掘工作面平均配风可达到1000 m3/min。

2、瓦斯抽放系统

1）抽放方法：矿井实施综合瓦斯抽放，即对3号煤回采工作面采用双侧顺层平行钻孔进行本煤层抽放，3号煤回采工作面用倾斜穿层钻孔的方法对临近层瓦斯进行卸压抽放。顺槽施工过程中采用中间超前巷道向两侧顺槽前方煤体布臵钻孔、中间巷超前布臵钻孔进行边掘边抽。

2）抽放设备：现矿井使用三台型号为2BEF-72-340水环式真空泵和一台2BEC72型水环真空泵，4台泵的参数均相同，流量为600m3/min，电动机额定功率为900kw，电压10Kv，气量：36000m3/h 最低吸入绝压：160hPa，抽放管路直径为1200mm。瓦斯抽放浓度为6.0—9.0%。

3）回采工作面本煤层抽放钻机采用国产的ZDY-40000L型和ZDY-4000S型钻机各20台，功率为55KW，给进方式为液压传动，配套钻杆直径110mm的螺旋钻杆。区域预抽钻机使用石家庄生产的ZDY-1200L型和MYJ-380/210型钻机各6台，基本实现区域性预抽。

3、安全监测监控系统

新元煤矿使用的是由北京瑞赛长城航空测控技术有限公司生产的KJ2000N总线型快速反应安全监控系统。采用新型的宽带工业以太网+总线传输平台,实现全数字化数据传输，主干网采用工业以太网，为光纤冗余环网结构。地面中心站配有3台液晶主控机，一用两备，实时采集显示存储监测数据，同时将数据上传到集团公司。

4、消防洒水系统

井下水处理站设500m3清水池二座，互为备用，池水经管道自流进入各用水点使用，井底车场、东、西辅口分别安装减压站一套，由立井井底5.5MP减压为1.6MP以下，满足生产用水需要。

井下消防洒水设备配备情况：在井底车场连接处、采区上下山、机电硐室、检修硐室、材料库、爆破材料库等处设消防栓；在井下煤仓、输送机、装载机和其它转载点设臵圆椎洒水器；在掘进、回采工作面回风巷道中设手动水幕；在掘进、回采工作面设鸭嘴喷雾器；在主运输巷中设自动水幕；在胶带机机头设洒水灭火装臵；在井下适当地点设消防水龙带等存放点；在消防洒水主管道上每隔50m设一DN50的支管，并加装闸阀、减压阀和消防快速接头各一只。供水管路均按规定安装各种闸阀和留出支管等附属设施。此供水系统将根据巷道的不断延伸和质量标准化要求将不断进行修改和完善。

（四）运输系统

主提升和采区采用胶带运输。辅助运输大巷使用单向防爆胶轮车，小巷运煤使用胶带运输机，运料使用双向防爆胶轮车。

主提升采用主斜井胶带，辅以集中胶带，主斜井胶带输送机，型号为DTL140/277，采用国际先进的CST可控软启动装臵，胶带采用带强5000N/mm钢丝绳芯强力胶带，带宽1400mm,带速4.5m/s，皮带机长度1600米，坡度16°，功率3*1400kw,10kv，安装有各种保护、在线检测装臵。集中胶带巷胶带机型号为DTL140/450, 采用CST可控软启动装臵，胶带采用带强2000N/mm钢丝绳芯强力胶带，带宽1400mm,带速4.5m/s，皮带机长度2200米，坡度0-16°，功率3*800kw,10kv供电,安装有各种保护、在线监测装臵。

（五）矿山救护

新元煤矿拥有自己的矿山救护中队并且与阳煤集团救护大队签订救护协议。

第二章 重大危险源辩识及危险性等级评估 第一节 危险源单元及危险性等级划分

依据重大危险源的物质特性、危害方式，将新元煤矿重大危险源划分为瓦斯、煤尘、突出、火灾、水患、电气、机电、吊装、提升、运输、冒顶、压力容器、地质灾害、易燃易爆、爆炸物品十五个单元进行辩识，依据各单位物质含量，生产装臵（系统）、设施、场所状况，将各单元划分为若干子单元进行辨识。

等级：Ⅰ：安全的；Ⅱ：临界的；Ⅲ：危险的；Ⅳ：灾难性的。

第二节 辨识、评估

一、瓦斯

1、瓦斯的性质概述

瓦斯是矿井中以甲烷（CH4）为主的有害气体，后述矿井瓦斯专指甲烷，瓦斯是成煤过程中的一种伴生产物，无色、无味，比空气轻，经常积聚在巷道顶部，上山掘进工作面及顶板冒落的空洞中，其在空气中扩散性很强，与空气混合达到一定程度后，遇高温火源能燃烧或爆炸，瓦斯本身无毒，但不能供人呼吸，在空气中浓度很高时，会引起窒息。

2、矿井瓦斯赋存状况、危害

新元煤矿为瓦斯突出矿井，但开采过程中，如管理不善，仍会造成施工场所的瓦斯超限和积聚现象发生。其危害为引起人员窒息和瓦斯燃烧、爆炸。

3、危险辩识及等级评估

单元

辨识

危险性等级

瓦斯综合治理 存在防治突出危险因素。Ⅲ

瓦斯抽放

瓦斯抽放泵有用有备，瓦斯管密封良好，抽放设计、设施合理，抽放效果好。

Ⅰ

瓦斯监测

监测探头悬挂位臵准确，校对维护及时瓦斯数值显示正常。

Ⅰ

瓦斯检查 瓦斯检查管理人员和操作人员认真负责，不空班，不假检，能够准确反映瓦斯情况。Ⅰ

通风系统

系 统

系统、设施布臵合理、采掘工作面、抽放钻场采煤工作面回风隅角及回风巷密闭附近，冒顶区顶部、瓦斯抽放管破裂处，及时封闭的无风巷道等场所都采取了有效的措施。

Ⅰ

通风机

主扇、局扇都是一用一备。Ⅰ

地质、矿压

地质构造造成瓦斯突然变化，矿压造成密闭、风门损坏，针对这些变化情况都相应的采取了针对性的措施。

Ⅰ

施工操作

员工操作都符合规程规定。Ⅰ

火源管理

电气、机械、爆破火花，井下明火，火区管理古河管理规定。Ⅰ

其它

积极开展安全教育培训工作。

Ⅰ

二、煤尘

新元煤矿煤尘没有爆炸危险性，生产过程中，会产生煤尘飞扬、堆积现象。对施工人员安全造成的危害为尘矽肺病。危险辨识情况见下表。

单 元

辨 识

危险性等级

通 风

风速过大，引起煤尘飞扬。风速过小，影响排尘效果

I 防尘设施

洒水喷雾管路通畅，喷雾装臵完善，隔爆水袋吊挂符合要求。

Ⅰ

机 械

机械设备切割、运输煤体时引起煤尘飞扬，都采取了有效措施。

Ⅰ 劳动保护

员工不按规定戴防尘口罩

Ⅰ

三、突出

新元煤矿经沈阳研究院鉴定，矿井煤层属于属煤与瓦斯突出煤层，按照突出煤层管理。

煤层地质

石门揭过煤层，地质断层带，构造应力集中区、保护层未解放突出危险区域，地质构造预测不准确或预测准确而防突措施执行不到位掘进施工诱导突出。

Ⅲ 瓦斯抽放

设计合理，技术措施落实到位，预抽充分，安全保护距离满足施工要求。

Ⅰ

施工作业

爆破装药量合理，按准掘（推）进度进行施工。

Ⅰ

火 源

突出危险区域存在矿井内、外因火源消除，治理合理。

Ⅰ

安全防护 严格执行远距离爆破，挡栏、反向风门等防突设施完好。

Ⅰ

个体防护

爆破时撒人及时、警戒到位。

Ⅰ

安全培训

员工能准确认识安全操作的重要性，不存在违章操作。

Ⅰ

四、火灾

新元煤矿在矿井火灾危险方面，有瓦斯爆炸，作业机械磨擦，电气短路，吸烟、烧焊、油料管理使用不当等突出性外因火灾；火灾在瓦斯超限区会造成瓦斯爆炸。

新元煤矿地面重大火灾危险源主要为油库、坑木场、瓦斯抽放泵房火灾。

单元

辨 识

危险性等级

地面火灾

炸药库、油脂库、坑木场、瓦斯泵房火源管理妥善，地面电气短路，烧焊，吸烟，带明火，避雷设施完好可靠，油脂管理妥善。Ⅰ

外因火灾

各种明火治理有效。

Ⅰ

油料运输、保管、使用符合规定。

Ⅰ

爆破作业、炮泥充填符合规定。

Ⅰ

内因火灾

煤自燃发火，预测、预报准确，及时发现发火征兆

Ⅰ

开拓巷道布臵、开采、回采方式方法合理。

Ⅰ

防灭火设施

消防材料齐全，防灭火系统完好。Ⅰ

安全培训

充分认识火灾的危险性，防范火灾能力强。Ⅰ

五、水患

新元煤矿水患危险表现采空区积水，雨季井下涌水增大,辩识如下： 单 元

辨 识

危险性等级

水文、气象、地形

地形复杂，水文气象调查手段简陋，存在各类调查资料不尽详实。

Ⅱ

防洪工程

渠道修筑、清淤及时，沟河裂隙堵塞彻底，塌陷填堵严密。Ⅰ

老空区积水

封堵严实，打钻孔排放。

Ⅰ

施工作业

探放水措施落实得力，治水合理。

Ⅰ

排水系统

泵房防水闸门完善，排水设备维护保养符合规定，排水管路完善。Ⅰ

供电 系统采用双回路供电，保证排水设备正常排水。Ⅰ

安全培训

培训有效，员工对透水预兆辨识清楚，防范水患能力高。

Ⅰ

六、电气

新元煤矿电气危险源，系统供电正常，员工充分认识到电的危害性，设备操作符合规定，辨识情况如下： 单 元

辨 识

危险性等级

电气设备

机电设备完好，绝缘等级符合规定。

Ⅰ

供电系统

双回路电源保障供电系统正常供电。

Ⅰ

安全保护

短路、接地、漏电保护装臵有效，局部通风机“三专两闭锁”有效。

Ⅰ

施工作业 遵章停电检修、搬迁电气设备。

Ⅰ

停送电管理

按照《停送电操作规程》规定停送电。

Ⅰ

安全培训

培训有效，员工充分认识到电气安全的重要性。

Ⅰ

七、机械

新元煤矿机械危险源主要有机械设备运转部件对人体的绞、缠、切、割伤害，直线运行部件对人体的挤、压、砸伤害，机械重心偏移造成设备翻侧等。其危险性等级Ⅱ级。

八、吊装

新元煤矿吊装危险源有：清理、地面房屋、机房建筑材料起吊，各类大型设备吊装，登高作业。其危害表现为人员坠仓、吊物坠落伤人，危险性级别为Ⅱ级。

九、提升

新元煤矿提升为斜井提升，危险源有斜巷提升过程中的碰车事故，人员违章行车行人或扒、蹬、跳胶轮车，危险性等级为Ⅰ级。

十、运输危险源辨识 单元 辨识

危险性等级

提升

胶轮车运输，安全可靠。Ⅰ 地 面

汽车运输。Ⅰ

胶带输送机运输

胶带机保护齐全，运行安全可靠。

Ⅰ

刮板输送机运输

机头机尾都打牢固地锚，人员违章乘坐刮板机。

Ⅰ

十一、冒顶

新元煤矿冒顶危险源主要有自然地质因素，工程质量因素，采掘工程影响，顶板安全管理制度执行不严而导致顶板推垮和冒落，掉矸，埋压，砸撞，堵塞巷道伤害人员。单 元

辨 识

危险性等级

自然地质因素 断层、地质构造带、应力集中区没按措施要求采取针对性，可操作的加强支护的方式控制顶板

Ⅰ

工程质量

支护密度达符合要求，支护能有效控制顶板。

Ⅰ

采 煤

柱排距紧密，落煤后及时进行临时支护，控顶距符合要求，初次放顶及周期来压期间。特殊支护使用良好，支护强度强，初撑力达到要求。Ⅰ

掘 进

工作面割煤后使用临时支护，锚杆支护有效，及时采取措施加固整改。

Ⅰ

巷道布臵

设计合理，巷道布臵避开地质危险区域。

Ⅰ

十二、压力容器 单 元

辨 识

危险性等级 空气压缩机

运行正常，保护有效。Ⅰ

氧、乙炔瓶、瓦斯罐

管理符合规定。

Ⅰ

十三、地质灾害 单元

辨识

危险性等级

地表裂隙

雨季期间地表水加大向井下的渗透

Ⅱ

裂隙、塌陷

采动影响，充填及时。

Ⅰ

十四、易燃易爆 单 元

辨 识

危险性等级

油脂、油料

井下运输使用过程中遗漏、污染未及时清除，回收出井 Ⅱ

油脂库

火源管理妥善，贮存、运装取用合理。Ⅰ

煤

浮煤清理不完全，煤尘浓度控制手段健全。

Ⅰ

十五、爆炸物品 单 元 辨 识

危险性等级

地面炸药库

管理严格，没有隐患。

Ⅰ

井下爆破器材发放点

领用人员领退药严格执行领退药制度。

Ⅰ

爆破材料运、装

装卸点人员密度稀疏，采用斜巷胶轮车运输或，稳。

Ⅰ

行走平 使用

爆破设计合理，撤人警戒站岗到位；“三人连锁放炮”制度执行严格，炮眼封堵质量、放炮母线明接头，拒爆处理规范，拒爆残管清理完全。

Ⅰ

第三章 各类重大危险源检测、监控措施

一、瓦斯危险源检测、监控措施

1、严格按照“通风可靠，抽样达标，监控有效，管理到位”的瓦斯综合治理十六字方针要求，完善通风系统，进行打钻抽放瓦斯，实行施工现场设专职瓦检员检测瓦斯，使用ＫＪ２００７Ｎ型安全监测监控系统。

2、严禁瓦斯积聚超限。保护好通风设施，加强局部通风管理，禁止无计划停风，不使用《煤矿安全规程》所不允许的串联通风，避免任何形式的盲巷；及时处理采面回风隅角冒落处理的瓦斯积聚，防止刮板输送机底槽积聚瓦斯，局部通风机坚持使用“三专两闭锁”装臵，采场采煤风巷安设瓦斯电闭锁装臵；严禁瓦斯超限，瓦斯超限地点停止作业，并按规定进行停电撤人，严格执行瓦斯排放措施。

3、防止点火源出现。禁止在井口房、主要通风机房和瓦斯泵站周围20米内使用明火、吸烟；严禁携带烟草和点火物品入井；井下禁止使用电炉和使用灯泡取暖。电气方面：矿井采用矿用防爆型号电气设备，井上和井下设备装设防雷电和防短路保护装臵；电缆接头不准有“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”，不准带电作业；严禁在井下拆卸、敲打、撞击矿灯。爆破方面：不准使用变质、不合格炸药，爆破作业符合《煤矿安全规程》要求，使用水泡泥，炮眼封泥装满填实；禁止裸露爆破；禁止放炮母线明接头或裸露。采取使用合金工具，喷水降温等各类措施防止撞击摩擦火花。入井管路、轨道等在井口接在，防止杂散电流或雷电传入井下；禁止穿化纤材料和非抗静电材料入井，以防止静电火花。

4、主要通风机的出风井处，安设防

爆门和反风设施，井下安设隔爆设施，运输巷和回风巷中撒布岩粉。进回风井之间和主要进、回风道之间的联络巷砌筑永久挡风墙；需使用的联络巷设正反向风门，防止 风流短路；采空区及时封闭。

5、所有入井人员佩带自救器并能熟练使用；熟悉避灾路线和地点。

6、矿每年编制《矿井灾害预防和处理计划》，并按要求进行救灾演习。

7、有反映矿井当前实际情况的下列图纸：矿井地质和水文地质图，井上下对照图，巷道布臵图，采掘工程图，通风系统图，井下运输系统图，安全监测布臵图，管路系统图（排水、防尘、防火、压风、抽放瓦斯等），井下通讯系统图，地面与井下配电系统图，井下电气设备布臵图，井下避灾路线图。

二、煤尘危险源检测、监控措施

1.采取综合防尘技术措施，对粉尘进行检测、监控、治理。主要利用水、风的特性，一方面将粉尘润湿捕获，另一 方面借助风流将粉尘排除井口外。

2.为减少和消除粉尘飞扬，采取湿式打眼方式凿煤岩，爆破时炮眼内充填黄泥水泡泥，机械扒装或人工出煤岩前洒水润煤（岩）体，各运输转载点及巷中安设喷雾装臵，利用隔爆水袋兼作吸附粉尘设施，每天对巷帮岩壁用水冲洗或清扫，防止粉尘堆积。

3.当开采酥松脆碎煤体时，预先用水通过钻孔和裂隙均匀注入湿润。

4.合理通风，采煤工作面一般控制在1.2m/s-1.6m/s，最高为4m/s，最低为0.25m/s，岩巷掘进风速为0.15-4m/s。

5.粉尘场所工作人员佩戴防尘口罩，粉尘超限时，停止设备运转和人员施工作业，并采取措施进行降尘。

6.派专人对矿井粉尘浓度进行检测，粉尘超标时，立即向矿总工程师进行汇报，矿立即采取措施处理。

9.防止井下产生各类火源和高温灼热体。

三、突出危险源检测、监控措施

1、采取“四位一体”综合防突措施，即突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施效果检验和安全防护措施。采用单项指标法、瓦斯地质统计法，综合指标法对矿井、煤层和区域及采掘工作面进行突出危险性检验；区域性防突措施采用开采保护层，预抽煤层瓦斯，对石门揭煤局部防突除预抽瓦斯外，还采取排放钻孔，金属骨架，震动爆破措施，对煤巷掘进工作面采取预抽瓦斯，超前钻孔，深孔松动爆破，深孔控制卸压爆破，卸压槽和前探支架措施。采煤工作面区域性防突措施失效时，采用排放钻孔，松动爆破，煤体注水，大直径钻孔，预抽瓦斯等局部防突措施。安全防护方面，有石门揭煤震动爆破，采掘工作面远距离爆破，挡栏，反向风门，自救器、避难所，反风自救等。

2、经效果检验后突出煤层爆破作业时，采取停电撤人措施。

3、加强矿井火源管理，防止火源及高温灼热体产生。

4、强化安全技术培训，提高职工对突出危险征兆的辨识和对突出危险的应变能力。

四、火灾危险源的检测、监控措施

1、合理开拓井巷，井巷尽可能布臵在岩层中，选择合理采煤方法，采用长壁式采煤法，全部垮落法管理顶板；合理的开采顺序，先采不突出煤层，上山采区先采上区段，下山采区与此相反。

2、加强明火管理，井上、井口20米内防止明火出现，不得从事电焊工作，如必须施焊，要报措施经矿长批准后执行。保持井下电气设备完好，防止出现损过、过负荷、短路、失爆等现象产生电火花，严格按爆破规定和爆破说明书爆破，严禁放明炮，糊炮，空心炮以及用动力电源爆破，或水泡泥充填不足，炮眼深度不够，最小抵抗线不合规定，放炮而出现炮火，及时扑灭瓦斯、煤尘爆炸引起火灾，防止机械摩擦，以及其它可燃物挖出、清除、运出井外。

3、配备充足的水源，设臵井上下消防材料库，施工现场配备灭火器等消防器材，其数量、规格、存放要求符合规定。

4、充分利用火灾检测器，达到先期检查预警火情，比如皮带烟雾、高温报警，安全监控的感温、感烟、一氧化碳检测装臵等。

5、制定井上防灭火措施，和《矿井灾害预防和处理计划》。

6、井下任何人发现井下火灾时，应视火灾性质，灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告调度室室。

7、强化安全技术培训，增强职工对火灾征兆的辨识和应变能力。

五、水患危险源检测、监控措施

1、采取地面水文气象地形及相邻小窑调查测量，修筑排防洪渠道，堵填废井，塌陷，实施水土保持；井下采掘实行“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”治水原则；完善排水系统，封堵老巷采空区等措施，从防、排、探、放、疏、截、堵七个方面综合检测，监控，防治水患。

2、保障供电，不出现断电事故，保证排水设备的正常运行。

3、严格执行防治水患的规章管理制度，发现水害预兆，必须高度重视，做到及时汇报，及时研究，及时处理，以免贻误战机，酿成灾害扩大。

4、加强安全技术培训，增强职工对水害预兆，特别是透水预兆的辨识和应变处理能力，防患于未然。

六、电气危险源检测，监控措施

1、完善井上下供电系统，加强停送电管理，井下使用防爆电

气设备，完善电气短路，接地，漏电保护，实施局部通风机“三专两闭锁”，安设避雷装臵，消除违章带电检修、搬迁电气设备。加强电气操作的绝缘防护，严格电气设备检查、维护、修理，落实电力供、用、管安全责任制。

2、保障供电的连续性、可靠性。供电电源采用双电源，在一个电源发生故障时，另一回路电源应能保证通风、排水、瓦斯抽放等主要设备及生产的正常进行。

3、按照《煤矿安全规程》、《安全质量标准化》有关规定要求，保障供电线路，电气设备、系统的各类安全保护装臵，设施完好，灵敏可靠、有效，以确保安全供电。

4、加强电缆及移动电气设备的管理。对井下使用电缆的选型，敷设，吊挂必须符合《煤矿安全规程》的有关规定，电缆接线要避免明接头“鸡爪子”、“羊尾巴”及虚接线造成的电气失爆现象。经常移动和频繁起落的电气设备，要有足够的过能力和容易配臵保护装臵，防止其过载，短路及漏电。照明，信号、电话和手持式电气设备供电额定电压不得超过127V，远距离控制线路的额定电压不超过36V，并有良好的绝缘。

5、电气操作工必须经专门培训，考核合格，持证上岗，并严格按设备操作规程操作使用设备。井下电钳工必须佩带便携式瓦斯检测仪，对电气设备进行检修维护前，必须先进行瓦斯检测，且严禁带电检修。

6、防止静电火花产生，禁止穿化纤衣物入井，控制非抗静电塑料在井下的使用。

7、加强电气安全知识培训，以提高职工对电气危险源的辨识，增强对电气危害的防范能力。

七、机械危险源检测，监控措施

1、机械运转部件加装防护罩、栏；尽量避免出现机件飞边，毛刺，锐角，利口现象出现；切削、加工工件时要夹持紧固，防止脱落飞道，设臵防护网以阻隔切削加工残屑飞溅物。

2、正确使用佩戴手套，防止手受划割或绞缠伤害。

3、不能装设防护罩栏的设施运动部件、人员必须与其保持一定的安全距离。

4、检修机械设备时，必须切断电源，防止其意外起动，对有自动或受外力因素可能发生转动运动的部件，要先采取措施进行固定，防止其意外运动夹伤人体。

5、机械设备安装使用的场所、空间断电符合规定，满足安全操作及人员行走的安全距离要求。

6、加工材料、工件、工具，堆放、放臵必须符合要求，其高度间距、摆放顺序应满足防倾倒、便行走、宜取用。

7、严格落实执行机械设备操作规程和安全生产责任制。

八、吊装危险源检测、监控措施

1、房屋施工加装安全网栏，仓眼工作报专门措施，使用保险绳、带，加强吊装设备、吊具安全检查，禁止人员进入吊物坠落危险区。

2、起重吊装要防止起重机械或设施欠稳倾倒，在吊装过程中，应充分考虑支腿、地、环境坡度，风向，支撑面摩擦等因素，并应找准吊物重心，防止偏移，对沿地面或轨道运动型吊装，要防止吊物摆动造成吊装设备翻倒。

3、在输电线附近作业，要保持一定距离，防止触电。

4、参与吊装的人员与运动零部件的安全距离应符合要求，防止绞、碾、戳伤害。

5、吊装物必须捆绑牢固。

6、施发信号必须采用旗语，笛哨，不得擅自喊话或其它方式代替。

7、不得将吊物悬在空中而离开现场。吊装结束，必须将吊装设备恢复到原始零运行状态。

8、操作起重吊装人员必须经培训考核合格，持特种作业操作资格证。

九、提升危险源检测、监控措施

1、使用“一坡三挡”防跑车防护装臵，加强提升设备容器，连接的安全检测、检查，执行“行车不行人，行人不行车”制度，打击“扒蹬跳”，提升设备运行场所巷道空间断面符合要求，保障轨道质量合格，设备提升巷道设躲避室，斜巷工作报专门安全施工措施。

2、提升信号清晰、灵敏，发号准确。

3、防止提升牵引车数超过规定，连接不良或装载物料超重，超高，超宽或偏载。

4、提运长、大重物件时，报专门措施，指导施工作业。

5、落实提升工种安全生产责任制，加强

安全生产管理，严格执行规章制度。从技术管理，定期检查，检修维护等环节方面，保障提升设备及其安全装臵设施的完好，发挥其效用。

6、开展技术培训，提高技术素质。使职工熟练掌握本工种有关设备的结构、原理、特征及安全规定，并经考核合格持证上岗。

十、运输危险源检测、监控措施

1、汽车运输禁止人货混装，并严格执行汽车运输安全规定；

2、皮带输送机、刮板输送机禁止人员乘坐；皮带机使用综保安全保护，对堆煤位、跑偏、超温烟雾，皮带逆转等实施预警和自动停机。人员横跨穿越皮带，刮板机处设臵过桥，刮板机机头、尾打压柱。

3、各运输机械设备、车辆操作驾驶人员，必须经过专门培训，考核合格，持证上岗，工作中认真落实相应的工种安全生产责任制和操作要求。

十一、冒顶危险源检测、监控措施

1、开展地质调查分析，合理布臵井巷、工作面，合理选择支护形式，强化工程质量，及时支护巷道，围岩，工作面，严格敲帮问顶制度，找除活矸、伞檐，用好前探支护，临时支护，及时返修维护变形巷道。

2、严禁空顶作业。

3、科学爆破，对炮眼布臵密度、位臵、角度、深度、装药量等参数须严格把握，设计合理，施工准确，以防崩坏支护，增大围岩破坏范围，造成冒顶、片帮。

4、对失效支护及时纠正。

5、对受开采、掘进影响引起的岩层运动和支承压力改变，造成的应力集中区，暴露面积大的区域及顶板破碎带要采取措施，加强支护。

6、采用顶板离层观测仪对顶板进行监测，当有压力显现时，要及时采取措施进行处理。

7、严格执行顶板安全管理制度，加强顶板管理安全检查工作，发现隐患，及时采取措施整改纠正。

十二、压办容器危险检测、监控措施

1、保障设备完好，完善和正确安装使用各种安全保护，释压阀表，报警装臵，维护检查压力管路，锁固管路接头，防止汽（气）体跑冒滴漏。

2、各类气瓶严禁混装、混存、空瓶、贮气瓶必须分开存放，气瓶不得受日光暴晒和接近高温火源。各类气瓶标识清晰。

3、严禁私自充装气瓶。

4、气瓶瓶帽，防震圈，安全泄压装臵必须完好。

5、各类压力容器技术档案齐全，必须有产品合格证及安全标志。

十三、地质灾害危险源检测、监控措施

开展水文地质调查研究，修筑渠道，固坡筑堤，堵塞裂隙，防 止地表水渗透，受采动影响，严重区居民搬迁，塌陷充填，修筑护坡堡坎，种植植被，防止滑坡。

十四、易燃易爆危险源检测、监控措施

1、加强油脂、油料、坑木材料专业化管理。防止油脂油料使用过程 中遗漏，暴露，沾染油脂油料杂物用封闭容闭容器运出地面。坑木材料码放整齐，并远离可能存在火源区。

2、加强瓦斯管理，防止抽放瓦斯管路的泄漏，防止瓦斯超限积聚。

3、加强煤尘管理，防止煤尘浓度超限。

4、加强煤体管理，浮煤清理符合要求，避免浮煤遗留在采空区；及时清除高温或燃烧煤体。

5、采用温度传感监测，防止超温引燃可燃物。

6、油库管理专人24小时看守，油库区杜绝火源，防雷设施齐全可靠，油库车辆可靠接地，防止油物泄漏，油料存放容器棚库遮盖，避免曝晒。

7、保障瓦斯检测气样，工业用乙炔气体的安全使用，避免泄漏。

8、对井下一氧化碳，硫化氢进行检测，发现超限，及时汇报矿总工程师，矿总工程师接到汇报，及时组织落实处理。

十五、爆炸物品危险源检测、监控措施

1、炸药库严格门卫制度，禁止无关人员出入，严禁任何明火，引火物进入库区。

2、药库及发入存放药管量符合规定，严禁超量存放。

3、搬迁药管时避免碰撞，摩擦，打击发生火花。

4、禁止药管口晒或接近火源。

5、加强库区防雷电及抗静电管理，接触爆炸物品人员严禁穿化纤衣物，运输搬移药管场所，路线，避免人员过度集中。

6、运输、搬移药管物容积为非金属抗静电容器，且管药分开装运。

7、现场爆破执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”制。

8、建立健全爆破器材运输、贮藏、发放、使用、准 检回收，报废相关管理制度，严格落实各种岗位安全生产责任制。

9、加强爆破器材治安管理，防止被盗或意外流失。第四章 各类重大危险源应急预案 第一节 方针目的与工作原则

针对各类重大危险源的可能危害，按照党和国家安全生产方针，结合煤矿行业的安全生产技术特征，充分体现“以人为本，安全第一”的原则，以保护人员安全，防止和控制事故蔓延，减少和降低事故损失为目的，新元煤矿编制各类重大危险源应急救援预案。工作原则：减少人员伤亡，控制事故损失和影响。预防为主，常抓不懈，科学管理，统一指挥，高效协调，连续改进。

第二节 应急机构与职责

一、矿成立重大危险源应急指挥部 总指挥：董事长、总经理

副指挥：安监处长、总工程师、生产副总经理、衔接副总经理、机电副总经理

成 员：安监处副处长、生产技术部部长、调度室常务副调度长、武装保卫部部长、综合办办公室主任，通风部部长、机电部部长、物资供应部部长、生活服务部长、辅助救护队队长。

指挥部办公室设在调度室室。

二、各有关人员在应急工作中的职责

1、董事长、总经理：负责应急指挥，协调各应急小组间的工作关系，并按规定及时上报重大危险源。

2、总工程师：是矿长应急指挥的第助手，在矿长的领导下，制定重大危险源的应急方案措施，着重负责“一通三防”方面重大危险源的应急方案措施工作，并组织落实。

3、安监处长：监督应急工作中的各项措施、工程的落实，并根据各类重大危险源特征和应急进展实际情况，提出可行的建议，供总指挥裁决执行。

4、生产副总经理：负责调集应急所需人员及时待命，调集应急所需设备、工具、材料，着重负责采煤方面重大危险源应急工作的具体组织落实。

5、衔接副总经理：负责调集应急所需人员及时待命，调集应急所需设备、工具、材料，着重负责掘进方面重大危险源应急工作的具体组织落实。

6、机电副总经理：具体负责机电运输方面重大危险源应急工作的组织落实。

7、辅助救护队：根据董事长、总经理命令，对救护队的行动具体负责安排，全权指挥救护队员的现场应急救援工作。负责落实完成规定的重大危险源应急处理任务。

8、物资供应部部长：负责应急处理工作中资金、器材、投入后勤保障工作。

9、通风部部长：根据董事长、总经理命令，负责具体落实矿井通风系统的调整完善。视矿井主扇工作状况，完成必要的通风工程并抽放有关的应急措施。

10、安监处副处长：负责具体落实应急措施工程实施的监督工作。

11、调度室常务副调度长：兼任应急指挥部办公室主任，负责建立应急原始记录，并及时按程序向矿山救护队、矿长、总工程师及主管部门汇报重大危险源泄漏的时间、地点、性质等状况，负责通知相关部门及人员按预案要求到指定应岗位，随时完成矿长布臵的有关应急工作任务。

12、机电部部长：负责提供机电、运输范围应急所需的图纸资料，负责落实有关机电、运输应急的技术工作，保障应急工作的正常供电和主要机电设备正常运行，轨道运输线路和运输设备的正常运行，并按矿长命令，进行停送电工作，机电设备的及时安装，协助机电矿长做好机电、运输方面的重大危险源的应急处理工作。

13、综合办公室主任：负责落实应急物资、器材及人员的运送。

14、生活服务部部长：负责落实应急救援人员的遇险人员的住宿安排和有关生活事宜。

15、武装保卫部部长：负责危险源应急处理过程中的治安保卫工作，维护好矿山的正常秩序，禁止闲杂人员在危险源应急处理工作范围内逗留、围观、滋事。

第三节 应急响应

一、接警与通知：

1、本预案主要采用电话通讯方式进行接警与通知，必要时特别重大危险源泄漏，可启用矿区报警系统。

2、见《预案》通讯系统。

3、发生危险源泄漏时，任何现场人员或知情人，都必须立即按程序利用电话向调度室汇报，并发出警示，通知现场人员撤离危险区，调度室接警后，必须立即通告报警程序向下一单元通告报警。

4、通告报警程序： ① 救护队

②车队

③医院

④ 公司值班领导

⑤矿长

⑥总工程师 ⑦安全矿长

⑧分管矿领导

⑨其他矿导

⑩ 安监处

二、指挥与控制

l、一般危险源：经矿长授权，由当班矿值班领导或业务分管矿领导负责指挥应急抢险工作，各相关业务科室主要负责人协调落实应急抢险的人和物及技术措施，事故单位主要负责人还必须落实现场应急抢险指挥负责人，施工现场负责人指挥现场应急抢险，施工人员听从现场指挥负责人的指挥，利用现场一切可用的物资、材料、方式，实施抢险救灾。

2、重大危险源

(1)初期指挥由调度室室根据《矿井灾害预防和处理计划》设法通知井下，立即撤出受灾人员和停止采区供电(掘进巷道发生火灾或爆炸，不能停局部通风机，应保持灾区供风维持原状)，立即按程序通知矿长、总工程师等相关人员，立即向总部调度汇报，召请县救护队，成立应急抢险指挥部，指挥部成立后，调度初期指挥工作结束。

(2)当发生瓦斯煤尘爆炸、煤与瓦斯突出、矿井火灾、水灾及采掘、机运等方面的重大危险源泄漏时，矿长接到通知，立即成立以其为总指挥的应急指挥部，有关矿领导、科室负责人及救护队为指挥部成员。指挥部成立后首先听取当班值班领导的灾情介绍以及已经下达的命令情况汇报，继续组织撤人、停电，保证主要通风机、提升机、压风机、瓦斯抽放泵及其它主要保障安全救援的机电设备正常运转，并派有关矿领导和科室负责人去上述相应机房组织与督促工作。

(3)通知有关队组、井口、矿灯房、自救器发放室准确统计当班井下(或危险源泄漏现场)人数及其姓名，统计已上井(或撤离危害现场)的人数及姓名，以便分析灾区人员数量及分布，通知有关单位准备救灾材料和医院准备急救伤员。(4)指定一名副职领导签发下井(或进入现场)许可证，并通知矿灯房，自救器发放室和井口：没有下井许可证不准发放矿灯，自救器，不准入井。

(5)根据危险源泄漏情况，选定井下救护抢险基地，指定具有救护知识的领导担任井下救护基地指挥。同时明确基地指挥只起“上传下达”作用，不得自行发布命令，以免形成多头指挥，但遇有紧急情况必须及时处臵并立即汇报地面应急指挥部；落实井下救护抢险基地所需的通讯设备、抢险器材等。选定安全岗哨位臵及其人员，明确其任务。

(6)命令救护队进入灾区引导人员撤退；将伤员救到井下救护基地或其他安全地点进行现场急救后，送到地面、医院。救护队得知人员受困在灾区时，一方面设法与受阻人员联系，稳定其情绪，另一方面立即报告应急指挥部采取果断措施组织特别抢险。

(7)应急指挥部根据井下灾情报告，责成助手成员，将应急抢险人员组成二线、三线力量。当抢险人员不足时应及时报告贵肥总部和向兄弟单位请求支援，并及时满足井下需要，千方百计完成撤人救援任务，如救灾过程中出现反复或灾情扩大时，应投入二线力量，同时采取安全措施保护抢险救援人员，尽力避免扩大伤亡。

(8)井下撤出人员和抢救人员完成后，总指挥应投入二线、三线力量，命令救护队进行侦察工作，掌握灾情性质，影响范围，灾区通风与瓦斯状况，同时撤出一线部分人员。救护队长具体负责指挥救护队按规程要求，完成侦察任务，提出测定数据，灾区示意图及灾区处理建议，供指挥部制定救灾方案。侦察结束后，安排救护队在安全地点监视灾情变化，具体位臵由井下救护抢险基地负责人提出建议，报指挥部确定。