仓库整改计划

仓库整改计划（精选9篇）

1.仓库整改计划 篇一

仓库整改计划书

一、目前情况：

1、物料杂乱无序，无固定存放位置。

2、无明显标识，不便于领用发货。

3、呆滞物品未进行区分，也未统计上报。

4、在库现存量不明确，不直观，帐物不相符。

5、质量把关不严，易产生各种纠纷。

6、报废品处理不及时，造成废品堆积。

二、预期效果：

1.整齐有序。不同属性物品各自分类，按一定次序摆放好，存放和发货时能快速寻找到货物。

2.标识明显。仓库内的物料均有明显标识，可直接看出该物料名称，数量以及存放时间等等。

3.呆滞及时消化。长时间存放于库房内未能使用的物料，有定期统计数据，对可以消化的，及时消化掉，不能消化的上报处理。

4.账物相符。库存量与台账完全一致，无错账。对自己的物料要心中有数。

5.严把质量关，将一切伪劣商品拒之门外。

6.仓库内不积压报废物品。

7.减少库存量，把不正常存货量降至更低。

三、整改步骤：

1.自省。首先要从观念上改变现的的安于现状的心态，自我省视，认识到整改的重要性，让心态更积极，为接下来艰苦的工作做好充分的思想准备。

2.摸底。搞清楚自己库房有些什么东西，数量多少。多，为什么会有这么多，要判断是否正常。

3.分类。这些东西大致可以分为哪几类。（是原材料，副材料，消耗品？哪些是常用的，是哪个部门用的，哪些是不常用的，哪些是不会再用了的）

4.规划。分好的类别把它们放在哪个区域更合理，更便捷，更美观。

5.整理。按照做好的规划，把物料重新摆放好。废品上报财务，卖掉。

6.标识。做好大类分区标识，物件数量多的，单独在上面标上数量。

7.重盘。重新盘点整理好的物品，仔细核对账物，牢记存放位置，做到心中有数。

8.总结。每月做报表时总结一下此月中收支情况，以月份内节余正负额来评估，此月库存量是增加还是减少，然后再找出增加或减少原因在哪里。

2013-10-31：正式制定整改计划。开始进行第一步，思想上的整改。

2.仓库火灾隐患整改计划书 篇二

火灾隐患，是指潜在的有引起火灾事故可能或者能直接影响火灾扑救和人员疏散的一切不安全因素。火灾隐患整改是重点单位消防安全管理的一项基本内容，是 单位消防安全的一项重要措施，同时也是落实公安部61号令实现单位“隐患自查、隐患自改、责任自负”，推进消防工作社会化的重要内容之一。为了加强仓库消防安全管理，保护仓库免受火灾危害，仓库消防安全必须贯彻“预防为主，防消结合”的方针。根据本仓库的实际情况，故做出整改计划如下：

1、清理灭火器周边的杂物，避免灭火器上方有灰尘，定期把灭火器擦拭干净。确保消防设施、器材完好有效。

2、在货垛之间设立消防通道，货物与消防栓的距离为

1.3m-1.5m，保持消防通道的畅通。

3、在有消防栓的地方，货垛之间的距离为0.5m,能保证一个人的顺利前行。

4、积极学习消防知识，懂得消防器材的正确使用方法。发现损坏的消防器材，及时向上级汇报，及时更换。

5、目前，由于仓库空间不足，辅料占用面积比较大，我们会尽最大的努力来保持一个正常的消防通道。

3.上海仓库整改报告 篇三

上海仓库现有面积1300平方，货架库位296个，平面库位199个，总库位495个

仓库人员：14人（仓库10人，现场2人）缺2人

整改措施

1..库位看板：

问题:仓库经过改造总体布局有很大改观,虽然按客户划分区域,库位标示也已完成,但看板还未跟上造成新员工找不到料.解决:制作库位看板年前完成所有货架的库位看板,过年后完成地面货物库位看板.2.摆放，产品防护

问题:仓库栈板主要从各客户回收为主标准不一,部分产品摆放超出栈板.,为节约空间部分产品摆放过高.解决:

1． 纸箱堆放标准：纸箱5层高度不超过1.8米并打缠绕膜,纸箱不得超出栈板20公分。

2． 木箱堆放标准：不超过3层。

3． 卸货时注意货物的摆放、归类，做到摆放整齐，类别明确

4． 需要存放的货物及时摆放在规定的库位及货架

5． 需要配发的货物及时安排发货，或者暂放配料区

支持：仓库现有80个栈板需要更换（栈板标准1M*1.2M）,需要公司提供,如有必要仓库可以用坏栈板和公司交换.3库存循环抽查及盘点

问题:部分产品库存差异不能及时发现并找不出原因..解决:

1.制作循环抽查表,每天各组组长抽查20个产品库存,2.每月由仓库主管负责月盘点，盘点结果上报经理

3.配货时必须按照需求数量先进先出配发，并清点已开箱的数量

4.设备

问题:仓库叉车已使用3年在每天连续使用8小时高负荷运转下已不堪重负病倒了

解决:柴油叉车长时间在仓库里工作尾气排放严重,仓库内空气浑浊.需要维修电频叉车.总结:

4.仓库整改方案 篇四

一、目的为了改善仓库目前的混乱现状，提升管理效率，降低生产成本，使仓储

管理规范化；达到物尽其用，为生产工作提供有力保障。

二、目前存在主要问题:

1、仓库职能、职责模糊，分工不明确，责任不能落实到人；

2、仓库布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用困难和浪费；

3、物料标示不清，没有规范的物料标识。

4、物料摆放不合理，出现混、乱、杂，同种物料放置于几个地方，找货难，阻碍车间生产；

5、呆滞物料无法处理，增加仓库管理成本及库存压力；

6、仓库管理系统不完善，没有明确的仓库运作流程，仓储作业规范及管理制

度不健全。（需要明确更新）

7、产品资料缺失（没有BOM表，没有产品物料清单、仓库流程和作业指导书），生产用料发放缺乏重要依据；

8、数据不准确、不及时，未能发挥其有效功能，难以为管理提供可靠的决策

依据；物料信息共享性差，库存管理信息不流通。

9、仓库人员流动大，培训机制不完善，导致新员工工作盲目性严重，作业效率

低；

10、部门间的沟通和配合不太协调，造成仓库工作盲目，没有计划性

三、主要原因分析：

1、长时期的无序管理

2、仓库处于开放式管理状态

3、物料进出库没有严格的流程

四、改善思路：

1、仓库的主要职能：

A、存放场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养符合5S要求

B、依据领料相关单据配备和发放物料；

C、料账出入库记录与定期盘存；

D、不良物料及呆废料的定期申报及处理；

E、按照管理要求摆放整齐、做好标识，做到帐、卡、物一致。

F、按照风险库存标准，及时提醒主管领导物料库存数量状态。

G、月底盘点库存，做好月报表；做好仓库现场管理工作。

2、库存物料整理

将各仓库内物料按区域划分分类整理，同种物料放置在一个位置，更

换受损标识；改变找货难、找不到货的问题。每天仓管员在完成收发货工

作后，利用工作空闲时间对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，最终做到：库容整齐、堆放整齐，帐、卡、物相符

3、控制物料进出库管理

⑴物料入库管理

A、仓库主管随时和各部门沟通，及时了解物料回厂时间、所回物料名称、数量等，以便带领仓库管理员整理出库位,避免出现回货仓促，物料存放在不同仓库，浪费车间领料时间的现象出现；

B、物料到货后，仓管员协调物料到相应的货位，并监督和指导卸货人员把物料码好；

C、卸完货后，仓管员按照实物点好数，上交主管做账，并做好表识和物料卡，以便发货。

执行难点：

1、物料回货时间、数量难以掌握；

2、卸货时，卸货人员经常不够，或者积极性不高，导致卸货

时间延长、物料码放混乱，仓管部不好点数；

⑵物料领用管理

仓库必须一库至少一人，工作量大的仓库增加适应的人员或者仓库内部调动，采用备料的形式发货

仓管员根据计划单发货，按照计划单提前备好物料，如果领用数量大，可要求车间协助，原则上没有仓库人员陪同，车间人员不得进入仓库；

执行难点：

1、仓库人员不稳定，达不到一人一库；

2、因其他工作（如集体搬运白胚喷漆件，执发售后单等）仓管

员经常不在仓库，导致车间人员自己拿用物件；

3、塑件仓、新仓及蒜头仓达不到闭仓发货的条件；

4、车间人员

不配合，经常自己拿货或换货而没数据

小结：以上收发货、坏换等必须保留单据以便记账

4、库存物料盘点

定期盘点、年终大盘点盘点管理方式，以此来确保仓库库存准确率。

A、每天按照入库、计划单（出库）、坏换、购买、售后等几项做好日报表

B、按照车型的物料进行循环盘点，以便更新上面的日报表，使数据更加准确

5、呆废料处理：

物尽其用；减少资金积压；节省人力及费用；节约仓储空间；

针对当前大量的库存呆废物料，各仓库在库存物料整理过程中，将在库呆滞物料整理归类，形成报表上报，由采购、业务、计划、仓库等部门会审，将可利用物料重新入库，不良品、停用呆滞物料折价退回供应商或以报废变卖处理。

6、建立培训机制

以仓库流程和作业指导书为基础，对仓库人员进行专业知识培训；从收货、入库、领发料、车间退补料、供应商退补货、呆废料处理到盘点执行进行全方位系统培训，以提高员工自身专业水平。

六、整改资源需求

1、希高层领导能加强对仓库整改工作的重视和给予大力支持；

2、希综合部能在整改期间满足仓库合理的劳动力需求；

3、完善产品BOM表和物料清单的制作，为库存管理、物料采购、仓库物料入

5.仓库整改方案 (1500字) 篇五

存在问题： a:货物储存仓库

一、仓库区域划分不合理，使用面积、空间利用率不高；

二、物料摆放不合理，同种物料放置于几个地方，找货难 ；

三、账目混乱，仓库货物库存准确率不能确定；

四、仓库流程、作业指导书不健全 ；

五、员工分工不明，责任不能落实到人；

六、员工素质低，专业水平一般；

七、呆滞物料处理不当，增加管理成本及库存压力；

八、不良品退货不及时； b：成品仓

成品入库只是象征性走空单据，仓库几乎没有见到过货物，造成出货难、找不到货物更甚至于有生产车间提前虚报产量的发生，致使公司在财务上有一定程度的受损；

整改目标：

仓库空间使用率大于80%；

仓库库存准确率大于98%；

仓库货损货差率小于0.2%；

仓库收发货准确率大于98%；

整改措施： a：货物储存仓库

一、重新规划仓库区域，增加立体货架以增加仓库使用面积，提高利用率。

依据物料种类、性质重新划分区域：五金仓、电器线材仓、电子仓、板金件仓、预计立体货架高度为五层，以现有的货架为标准，具体使用库房为大仓库，公司仓库现有面积为210多平方米（不包括小电子库），现有货架（2米*0.6米）32个，增加货架28个，可节省仓库面积约为100平方米，可节约成本约为每年100平方米*30天*12月*0.4元／平方米、天=14400元，使用立体货架可使仓库面积、空间使用率约为80%

二、库存整理，将物料按仓别分类整理，同种物料放置与一个位置，更换受损包装、标识；每天仓库管理员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间及时对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，过道和消防通道严禁堆放货物，最终要达到托盘堆垛横平竖直、每个单品货物货卡品名数量标识清晰明了、包装规范、货物无积灰、区域划分清楚，通过以上整理和控制达到仓库库容库貌的整洁美观。改变找货难、找不到货的问题。将呆滞物料整理归类，形成报表上报公司，由公司组织工程、品质、采购、财务、仓库等部门会审，将可利用物料重新入库，不良品、停用呆滞物料折价退回供应商或以报废变卖处理；可节约仓库占有面积50平方米，节约人员管理成本；

三、建立帐、卡、物制度，实施定期循环盘点、年终大盘点方式，确保仓库库存准确率

统一对仓库所有货物进行全部盘点，在盘点同时建立货卡标识、确立库位、包装堆垛整齐美观、盘点实物时确定实物数量、品名、库位、盘点人员姓名、盘点日期等，并将实物存放在指定的库存位上，将所有盘点数据准确无误的输入至电脑系统内。

盘点工作完成后，进行收发货物时，按照标识找到相对的货物核对品名后，先销卡并结存剩余库存，按照相关单据进行收发货，收发货出库完毕后，将相关单据交于文员作账，一分交于财务，一份留底备查，电脑账务员当天必须完成相关单据的电脑进出库操作，确保账、卡、物一致。

建立循环盘点流程，确保每天对收发货频率大以及贵重物品的实时盘点，核对系统帐务、货卡、实物的一致性。每个季度对仓库所有货物进行一次实物盘点，确保库存的准确性。每年年中、终对仓库所有货物进行一次大盘点，并将实物盘点数据与货卡、系统账进行核对调整，并出具年终盘点报表和盘盈盘亏情况分析，确保账、账、卡、物的一致。建立此项制度可以明确责任，向公司提供及时准确的库存信息；便于仓库管理员查找库存不准确的原因，并第一时间对其进行预防改进措施；使仓库的库存准确率大于98%，货损货差小于0.2%。

四、建立和完善仓库流程；制定仓库作业标准，形成作业指导书，经公司主管部门评审，管理

者代表审核后，严格要求仓库员工按照标准作业。建立责任人制度提高仓管员责任心；按照分仓类别及工作强度，员工自身能力，对物料的熟悉程度，将仓库物料责任到人，同类物料专人管理，主管监控；与采购、品质协调并形成文件，对供应不良品进行严格控制，保证不良品能得以及时退货并补回良品；仓库工作效率可提高40%以上；收发货准确率大于98%。

五、建立培训机制

以仓库流程和作业指导书为基础，每周对员工进行专业知识培训；从收货、入库、领发料、生产退补料、供应商退补货、成品出库、呆废料处理到账务处理、盘点执行进行全方位系统培训，以提高员工自身专业水平；适应公司的高速发展需求；

建议公司组织一些户外拓展培训，如潜能开发激发员工斗志；合作游戏以增强团队凝聚力；

六、应增加的硬件设施：货架28个，物料卡10000张 b:成品仓

设立实质性成品仓库，划定成品仓区域，实现单据与成品货物能同时进仓、入账，成品由专人负责保管，做好标识；避免出货时找不到，生产在货物未完成前虚报产量；

整改时间：仓库上货架以及盘点工作从公司领导审核、修改、同意方案后起两个月内完成，预计七月底；仓库作业指导书和其它相关制度七月底前完成，在盘点工作完成后执行。成品仓的在盘点完成后一周内建立；仓库整理工作本周己着手开始，以电子仓及电源为先，整理与盘点同时进行，预计6月15日前电源盘点可完成；本月22日前电子仓盘点可以完成；电子仓完成后，做为仓库样版仓，对其它各仓位进行整理整顿；预计7月10日前可以完成；培训计划从文件形成及盘点工作初步完成后一周内开始；呆滞物料处理与不良品处理方案七月底出草案，8月10日前落实；

以上是本人在根据以往工作经验对仓库的建议，由于时间短暂有很多业务不是很熟悉，提出的建议可能会与实际操作不相符合，请公司管理决策层予以指正

6.飞镒五金仓库及包装车间整改方案 篇六

（成品倉庫及包裝車間）

現場整改報告

編制人員：

編制日期：

一：目的倉庫是公司物資供應鏈中一個重要組成部分，也是企業周轉儲備的一個重要環節。同時它也擔負著物資管理的多項職能。而倉庫規劃主要是根據公司廠房的自身條件進行統籌，合理安排布局。加強經濟責任職责，進行科學分工，以達到賬、物、卡相符，先進先出的原則。從而為企業降低風險；減少資金積壓和物質變量點；加速企業資金流轉；為員工營造一個良好的工作環境和氛圍，提高員工工作積極性。

二：存在的問題

1.倉庫區域使用率不高，不優化，不整潔美觀，沒有全局感及區域規劃。

2.物品沒有檔案（物料编号），狀態及特殊特性不明，沒有庫位，沒有分類，標識不明，找貨難；倉庫庫存數不準確，嚴重影響交貨進度及生产计划的盲目。

3.硬件設施不齊全。

4.组织架构不清晰，管理职责不明确，作业流程混乱。

三：整改目標

1.倉庫使用面積≥90%；盡力達到“5S”要求；區域全部重新規劃。

2.物品歸檔100%；物品定置管理≥98%。

3.硬件配備100%。

四：整改措施

1.A．規劃區域，按優化，提高工作效率為目的。（詳見附圖）

1.B.使用資源：規格為木制或鐵制托板約塊；黃色油漆毛刷4把；膠帶20卷；規格為400mm*900mmPVC塑料印字標識牌12張；規格為200mm*300mmPVC塑料印這標識牌50張；雙面膠及墻面掛鉤做輔

助之用。约耗费用500元。（不包括临时焊接架子费用）

2.A.建立物品檔案（檔案內容包括：物品型號、名稱、規格、表面處理、配套客戶及其它一些特殊特性等）及賬、物、卡制度。建立大盤點數據，實施定期循環盤點，季度盤點，年終盤點方式，確保賬、物、卡及倉庫庫存數量的準確性。

2.B.產品庫位按其檔案內容的品名、規格、表面處理、要求依次排列。從而確定其庫位，解決找貨困難的問題。但為了避免部份非常相似的產品容易混淆，在相似物品之間的位置可作適當的調整，但不能偏離排列秩序的大前提。

2.C.將物品按排列的秩序對號入座，存放在對應的庫位上。

2.D.對倉庫擺放好的物品進行大盤點，并做好相應的盤點記錄，記錄內容包括：物料型號、名稱、規格、表面處理、盤點時期、盤點人、記錄人等關鍵因素。

2.E.將盤點好的數據準確無誤的輸入到電腦系統中。

7.仓库整改计划 篇七

仓库主管的工作重点包括：

1、尽量加快物资周转，努力减少库存容量占用，提高物资周转率；

2、进出库物资质量检验和登记，确保不合格品拒绝入库，并做好检重过数查验包装物有无破损或遗失被窃，并应登记，并登记经手人、货物来源和去向。入库物资保护说明书、合格证、保质期等书面证件真实齐全完整；

3、确保仓库物资存放符合要求，无雨淋、日晒、潮湿、锈蚀、霉变、虫害、鼠咬，无火灾隐患。腐烂变质，易燃易爆易腐蚀等危险物品应符合国家有关安全运输、存储、搬运要求，确保料场仓库运输和安全消防通道畅通无阻，安全防火防盗设施符合规定要求；

4、物资摆放做到“五五化”（件、箱、桶、只、捆等以5为模数）、“五号定位”（区号、库号、货台或架号、层号、位号）；

5、建立完备的入出库数量和质量验收职责，手续齐全，凭有关部门出具的入库单、出库单、出门证办理入库出库和门卫放行。帐目登记及时、准确、完整、清晰；入出库人员、等物料登记备案；

6、每月对库存物资进行一次盘库清点，对正常损耗、盈亏、非正常损失要登记入帐；

7、搬运机械和动辄车辆符合安全作业要求，电器设备线路符合规定要求。根据上述职责要求，工作计划和总结都要围绕这些逐项进行。

作为工作计划，还应确定资金投入预算额度、计划完成时间、责任人、质量验收标准、违约责任、经营目标等。如有必要还应包括组织调整方案、人员培训计划、业绩考核方案等

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8.年终仓库盘点计划 篇八

一、盘点目的：

准确反映本年的生产经营成果，明晰各类资产的数量和状态，加强企业资产管理，提高资产使用效率。

二、盘点时间：

2010年12月20日由人事部通知各个仓库材料入库整理，并利用空闲时间进行实物盘存。12月27日由车间配备人员协助，到12月31日下午全部完成。

元月3日—5日仓库员将盘点数据输入电脑，将《盘点单》打印提供给财务部，并打印一式二份，由仓库员、财务主管签字，连同仓库盘存手稿原件一同递交财务，以备复核用。

元月6日有财务主导进行盘存抽查；对盘点结果和原存帐目进行核对出现差异，交与仓库自查原因或重新盘存。

元月9日由财务主导，生产部门，人事部门联合组织进行盘存复核；形成书面复核报告，对于盘存实物和账面的准确率在90%以下者，由人事部门按本规定延发仓库人员工资。

元月10日在仓库盘点完成后，财务人员在仓库“盘点表”的相应位置签名，并根据盘点期间的各种情况进行总结，尤其对盘点差异原因进行总结，写成“盘点总结及报告”；盘点总结报告需要对以下项目进行说明，本次盘点结果、初盘情况、复盘情况、盘点差异原因分析、以后的工作改善措施等。盘点总结及报告上报总经理审核；

三、盘点人员：

以副总为总指挥，车间抽调人员配合，仓库人员全员投入。

四、盘点范围：

1、仓库所有原材料、在制品、产成品（不包括未开收料进仓单的暂收供应商送货及已开出仓单暂未出柜的产成品）；

2、车间的在制品；

3、外发加工材料及暂存其他公司的材料

五、盘点注意事项：

1、生产部组织仓库人员对原材料库存进行盘点，以盘点表记录盘点结果。

2、盘点采用实盘实点方式，禁止目测数量、估计数量；

3、盘点时注意物料的摆放，盘点后需要对物料进行整理，保持原来的或合理的摆放顺序；

4、所负责区域内物料需要全部盘点完毕并按要求做相应记录；

5、盘点过程中注意保管好“盘点表”，避免遗失，造成严重后果；

国真眼镜有限公司

2010-12-30 制定：

认同：

9.仓库工作计划 篇九

一、健全盘点制度

目前的盘点库存、辅料、盈余等都是各自盘点，没有形成一个统一的盘点制度，因此在20xx年需要进行一个整合。

1、确定盘点制度的适用范围，包括库存、辅料、盈余品等。在20xx年12月底前完成项目明细。

2、盘点周期，根据各自产品的特点，确定盘点周期。分为月度、季度、年度三类。分类工作在一月底前完成。

3、制定盘点方法，计量方式主要由点数和称重两种，由搬运工进行初盘，仓库保管员进行监督和复盘，仓库主管进行抽查。同开展交叉盘点。提高盘点精确度。

4、对盘点过程中出现的盘盈盘亏进行原因分析，追溯责任。

5、盘点后续工作。盘点结果及时通报给相关部门，对盘盈盘亏的处理进行追踪。对盘点资料进行整理，并进行奖罚措施。

二、库存管理

1、库存周期管理。对库存产品的入库时间和保管周期进行统计分析，设定闲置库存预警标准，当库存达到三个月、半年、一年没有使用时，主动汇报给相关部门。

2、库存数量控制。包括产品入库前的清点、定期的库存盘点、库存领用时的数量清点。

3、库存台账管理。库存的入库和领用及时记录台账，确保帐卡物相符率100%，不定期进行抽查。

三、到货清点

1、对所有到货半品按全点、称重、抽点三类方式进行数量检验

2、突出重点，提高工作效率。拟对四类产品在卸货同时进行数量检验，包括根据历史数据统计出的重点缺货工厂;单个产品价值比较高的产品;新工厂的首次交货产品;外包装破损严重的产品。

3、要求所有的数量检验结果书面化，有记录可查，仓库保管员、仓库主管进行抽查，对于重点产品安排交叉清点，并针对生产部的包装结果进行比对。

4、根据比对和抽查结果，对清单差异进行统计，建立清点排行和差错通报制度，并据此进行奖罚处理。

四、员工培训

目前仓库新员工的比例较大，大部分都是入职不到一年。由于对业务的不熟练可能会给工作带来一些影响，这就要求必须加大的员工的培训力度。

1、培训内容：工作流程、产品的熟悉程度、岗位专项技能。

2、培训方式：专人带教、专题培训、现场操作培训。

3、培训结果检验：定期的业务技能考核、劳动操作竞赛。

五、现场管理

1、要求产品堆放整齐，明确区域划分，不跨区域堆放。库位准确率要求达到100%。

2、对库位使用情况进行预排，制定库位使用计划，当库位紧张时对库位区域进行综合调整。

3、落实仓库5S管理，不使5S成为空谈。将现有方法与5S整合。 整理：明确仓库现场中必须使用和有价值的产品或工具等。对非必须使用的东西进行归类整理或处理。

整顿：彻底的进行整理之后，对各类设备和工具的摆放进行规定，对库位区域进行划分和标识，对托盘堆放方法进行规范，对库位记录要求准确及时。

清扫：建立每个人的清扫责任区。对清扫的标准和时间进行规定，对清扫结果进行检查。

清洁：维持整理、整顿、清扫的成果，进行持之以恒的坚持，对结果进行检查和考核。