纺织材料学试题

纺织材料学试题（共8篇）

1.纺织材料学试题 篇一

试论述纤维的拉伸破坏机理? 答：纤维开始受力时，其变形主要是纤维大分子链本身的拉伸，即键长、键角的变形。拉伸曲线接近直线，基本符合虎克定律。当外力进一步增加，无定型区中大分子链克服分子链间次价键力进一步伸展和取向，这时一部分大分子链伸直，也有可能从不规则的结晶部分中抽拔出来。次价键的断裂使非结晶区中的大分子逐渐产生错位滑移，纤维变形比较显著，模量相应逐渐减小，纤维进入屈服区。当错位滑移的纤维大分子链基本伸直平行时，大分子间距就靠近，分子链间可能形成新的次价键。这时继续拉伸纤维，产生的变形主要又是分子链的键长、键角的改变和次价键的破坏，由此进入强化区，并表现为纤维模量再次提高，直至达到纤维大分子主链和大多次价键的断裂，致使纤维解体。

分析影响纤维拉伸破坏性能的因素? 纤维内部结构：

1、大分子聚合度：纤维的强度随聚合度的增加而增加，但当n增加到达一定值后，n再增加，纤维强度增加减慢或不再增加。

2、结晶度：结晶度愈高，纤维分子排列愈规整，缝隙孔洞较少且较小，分子间结合力愈强，纤维的断裂强度、屈服应力和初始模量都表现的较高。

3、大分子取向度：取向度高的纤维，有效承力分子数目较多，故纤维的断裂强度、屈服应力和初始模量都较高，而断裂伸长、屈服伸长和断裂功均较低。

试验条件：

1、温度和相对湿度：一般纤维随温度升高，强度、初始模量降低，断裂伸长率增加（蚕丝例外）。一般纤维随相对湿度增加，强度降低、初始模量降低，伸长增加，但天然纤维素纤维的强度反而增加。

2、试样长度：试样长度越长，弱环出现的机率愈多，测得强度愈低。

3、试样根数：由束纤维试验所得的平均单纤维强度要比以单纤维试验时所得的平均单纤维强度低，且束纤维根数越多，两者差异越大。

4、拉伸速度：拉伸速度大，纤维强度偏高，但对断裂伸长的影响无规律性。

5、拉伸试验机类型：不同试验机对试样加负荷的方式不同，会影响试验结果。

纤维拉伸后会产生哪几种不同特征的变形？答：纤维在拉伸变形恒定条件下，应力随时间的延长而逐渐减小的现象称为应力松弛。纤维在一恒定拉伸外力作用下，变形随受力时间的延长而逐渐增加的现象称为蠕变。几种形变：急弹性变形、缓弹性变形、塑性变形。

试述长丝纱和短纤维纱的拉伸断裂机理。

答：由于加捻的作用，纱中纤维相互紧密抱合，纱线的断裂过程就是纱中纤维的断裂和相互滑移的过程。关于纱中纤维断裂破坏的过程，目前存在两种相反观点。一是：在细纱拉伸过程中伸长大的外层纤维先被拉断，然后逐渐向内层纤维扩展。另一种认为：纱线断裂时，中心即内层的纤维先断，然后纤维的断裂向外层扩展。长丝纱断裂以纤维断裂为主，纤维不易滑脱和拔出，当长丝纱拉伸至最大断裂负荷时，仍有部分纤维未断裂，表现出明显的纤维断裂不同时性。短纤维纱断裂时，在断裂区内，只有部分纤维断裂，有相当部分纤维仅相互滑脱，通常纤维越短，捻度越低，滑脱部分比例越高。

纺织纤维是如何分类的？

天然（植物纤维、动物纤维、矿物纤维）化学（再生纤维、合成纤维、无机纤维）讨论吸、放湿滞后的因素并解释？

答：a能量获得概率的差异。水分子要脱离和蒸发必须获得能量，而这一能量的获得，取决于其他高速运动粒子的碰撞，存在一个发生概率，或取决于更高的温度，但放湿与吸湿的环境条件是一致的，因此存在明显的能量与概率差异。b水分子进出的差异。水分子进容易、出困难、进快速、出慢速，进多通道、出单方向，是明显的滞后。c纤维结构的差异。主要体现在吸湿后纤维不可逆的膨胀与微结构的变化，都导致有更多的机制保留水分子。d水分子分布差异。浓度的分布不一致存在明显的进入与退出的差别。e热能作用的差别。水分子进入纤维时的动能不会都以热能形式储存，导致退出时热能不足。试述影响纤维的吸湿机制及理由。

吸湿机理是指水分与纤维作用及其附着与脱离过程。Peirce理论认为纤维的吸湿包括直接吸收水分和间接吸收水分。直接吸收水分是由纤维分子的亲水性基团直接吸着的水分子,它紧靠在纤维大分子上,使纤维大分子间的结合力变化,影响着纤维的物理性能；间接吸收水分则接续在已被吸着的水分子上,间接地靠在纤维大分子上,属液态水,也包括凝结于表面和孔隙的水，间接吸收水分对纤维的物理机械性质也有影响,尤其对纤维形态有影响。

影响纤维吸湿的因素? 答：内因：1.亲水基团的作用；纤维大分子中，亲水基团的多少和亲水性的强弱是影响其吸湿性的最本质因素。2.纤维的结晶度；水分子只能进入纤维的无序排列区域，故纤维的结晶度越低，吸湿性能越强。3.纤维的比表面积和内部空隙；纤维的比表面积越大，表面能越高，表面吸附的水分子数越多，纤维的吸湿性也越好。纤维内的孔隙越多越大，纤维吸湿性越强。4.纤维中的伴生物和杂质；纤维的各种伴生物和杂质对吸湿能力也有影响。如羊毛表面的油脂是拒水性物质，不利吸湿，麻纤维中的果胶和蚕丝中的丝胶有利吸湿。外因：5.温湿度和气压；集中体现在纤维表面的凝水和纤维间的毛细吸水。6.空气流速的影响；当纤维材料周围空气流速快时，有助于纤维表面吸附水分的蒸发，纤维的平衡回潮率会降低。

不同吸湿性的纤维吸湿后力学性质有和变化？答：纤维吸湿后，其力学性质如强力、模量、伸长、弹性、刚度等随之变化。一般纤维随着回潮率的增大，其强力模量、弹性和刚度下降，伸长增加。原因是大分子链间的相互作用力减弱，分子易于构象变化和滑移。纺织纤维的断裂强度随回潮率增大而降低，但天然纤维素纤维，如棉麻则相反，为什么？（上面后一句+）但棉麻聚合度高，分子链极长，回潮率增大后，大分子链间氢键削弱，增强了基原纤或大分子链间的滑移能力，调整了原来的张力不均匀性，大大降低或缓解了分子链间断裂的不同时性，使纤维强度提高。

吸湿对纺织工艺的影响

纺织工艺：湿度太大，纤维回潮率太大，不易开松，杂质不易除去，纤维容易互相扭结，使成纱外观疵点增加。湿度太低，纤维回潮率太小，会产生静电现象。织造工艺：湿度太大，纱线回潮率太小，纱线较毛，影响顺利通过棕眼和筘齿，使经纱断头增多，而且会造成经纱开口不清，形成跳花、跑纱、星形跳等疵点，并影响织纹清晰度。所以织造车间的相对湿度一般控制较高。但太湿会使纱线容易伸长、弹性差。

纤维卷曲对加工和使用有何影响？ 答：纤维卷曲将使纤维的横向占有空间变大，而增加纤维集合体的膨松性，使纤维纵向收缩具有潜在的弹性伸长，从而增加纤维集合体的纵向可变形性。在增加材料的膨松性与弹性的同时，又使纤维集合体的力学性能得到保持或损失较小。担对加工成形中纤维的滑移的控制变得不易和有跳跃。纤维卷曲甚至会使单纤维或纤维束的制样与测量变得困难，影响实际拉伸与卷曲的准确测量。

增加纤维或纤维集合体中的静止空气量的方法及依据。

答：控制纤维集合体密度，降低空气流动性；通过控制纤维层的体积质量密度，维持较多的静止空气；纤维细度越细，纤维制品中静止空气作用越强；纤维空腔量越大，静止空气越多。

试述纤维影响纤维摩擦系数的因素

答:1.纤维与纤维间的相对滑移速度的影响;一般速度增加，μ先增后减 2.表观接触面积的影响;F=μN+αA 3.正压力的影响;F=aN+bN4.表面粗糙度的影响;粗糙度增加，μ先增后减 5.表面硬度;正压力作用下，增大纤维间接触面积。接触点塑变导致机械锁结解体。6.纤维外观形态及表面附着物的影响;圆形截面摩擦作用较大，棉蜡、油脂使μ减小 7.环境温湿度的影响.温度、相对湿度大，摩擦抱合作用大。

纤维在热的作用下，会出现哪些热力学状态？其力学特性与纤维内部结构特点是什么？玻璃化温度和熔点在产品加工和使用中有什么重要意义？答：纤维受热作用时，性状会发生变化，较低温度时纤维性状稳定，强度较高，延伸度较小初始模量较大。温度逐渐升高时，强度下降，延伸性增大，模量降低。当温度不同时，其内部结构会出现力学三态及转变特征：(1)玻璃态（2）玻璃化转变区（3）高弹态（4）粘弹转变区（5）粘流态。

纤维双折射现象产生的原因及测量方法。

答：原因：当光沿着不同方向传播时，由于在该物质不同方向上的光密度不同，使得光的传播产生差异。测量方法：分为间接（浸没法）和直接测量方法。

为何羊毛的丝光是劣化处理？优化性质的丝光处理？羊毛丝光的基本原理是将羊毛表面鳞片部分或全部腐蚀去掉，以达到丝光的效果。这种处理使纤维力学性能摩擦性能和光泽上都发生了根本的变化，但在羊毛结构和力学性质上肯定是劣化过程。丝光法只有氯化剥蚀法和蛋白酶剥蚀法；故优化性质的丝光处理还有待研究。

试述再生纤维与天然纤维和与合成纤维的区别，其在结构和性能上有合同异？

答：天然纤维主要组成物质为纤维素、蛋白质、从纤维状结构的矿物岩石获得的纤维等；化学纤维：凡用天然的或合成的高聚物以及无机物为原料，经过人工加工制成的纤维状物体统称为化学纤维。合成纤维：以石油、煤、天燃气及一些农副产品为原料制成单体，经化学合成为高聚物，纺制的纤维。

天然纤维素纤维有哪些主要结构特征？

答：棉纤维的结构与特征；棉纤维和麻纤维的主要成分是纤维素，其分子式为(C6H10O5)，各层次结构：表皮层、初生层、次生层、中腔。羊毛纤维的基本组成是α氨基酸螺旋大分子，羊毛纤维是多细胞结构体，有两类细胞：鳞片细胞和皮质细胞。蚕丝是昆虫加工的纤维，无细胞结构。大分子也是α氨基酸结构，称丝朊或丝蛋白质。蚕丝由丝胶和丝素构成，丝胶包覆于丝素之外，丝素则是蚕丝纤维的主体。

试述棉、苎麻、绵羊毛、家蚕丝、粘胶纤维、涤纶纤维的纵横向形态特征。

棉：天然转曲；腰圆形、有中腔。苎麻：横节竖纹；腰圆形，有中腔，胞壁有裂纹。绵羊毛：鳞片大多呈，环状或瓦状；近似圆或椭圆形，有的有毛髓。桑蚕丝：平滑；不规则三角形。粘胶：多根沟槽；锯齿形、有皮芯结构。涤纶：平滑；圆形。

棉纤维的生长分为三个时期：1生长期：主要长长度

2、加厚期：细胞壁加厚

3、转曲期：当棉铃裂开吐出絮，棉纤维与空气接触，纤维内水分蒸发，胞壁发生扭转，形成不规则的螺旋型态，称为天然转曲。

棉纤维的截面结构：初生层：很薄，外有棉蜡和果胶，棉蜡对棉纤维有保护作用。次生层：由纤维素组成。它的发育加厚情况决定了棉纤维的主要物理性质。中腔：棉纤维停止生长后，胞壁内遗留下来的最内层的空隙称为空腔。它对棉纤维的颜色有

羊毛纤维分截面形态结构和纵向形态：1 纵向形态：呈鳞片覆盖的圆柱体

2、截面形态：近似圆形 3 截面结构：表皮层：皮质层：髓质层。蚕丝的截面形态是椭圆形，单根丝素的截面为角圆的三角形。蚕丝的纵向较平直光滑。

化纤制造包括四个步骤：1高聚物的提纯或聚合2纺丝流体的制备：熔融法和溶液法

3、纺丝

4、后加工的目的：通过后加工改善纤维的物理性能，适当降低伸长，提高强度。

短纤维纱和化纤长丝纱加工的基本原理

答：短纤纱的加工过程为：纤维开松（除杂和混合）→梳理成网→成条→并条混合→牵伸加捻→成纱→卷装成形。化纤长丝纱的加工基本流程：熔融、干法、湿法——初生丝——牵伸、热定形——成长丝纱。区别：短纤主要是除杂、加捻，拉长成纱；化纤长纱主要是变形、混合成纱。

影响纱线结构特征参数的主要因素？

答：

1、反映纤维堆砌特征的纱线的体积密度；

2、表达因加捻纤维排列方向的捻回角，或因变形纤维的空间构象及卷曲、膨松、弹性伸长参数；

3、反映多股加捻和多重复捻纱线的根数、加捻方向等参数，或因张力及超喂，或编织引起的纱线形态特征变化频率及超喂指标；

4、反映纱线外观粗细及变化的直径及直径变异系数，或纱线质量及其均匀性的线密度及线密度不匀（条干不匀）；

5、表达纱线结构稳定性的纤维间的摩擦系数、缠结点或接触点数、作用片段或滑移长度等。

6、另外，短纤纱还必须考虑纱体表面的毛羽特征，包括量、长短、方向等指标。

试述纱条条干不匀表达和测试方法，并给出各自的特点及其选择依据

答：细度不匀率指标：平均差系数U，指各数据与平均数之差的绝对值的平均值对数据平均值的百分比；变异系数CV，又称离散系数，指均方差 对平均值 的百分比；极差系数p，指数据中最大值与最小值之差（极差R）对平均值的百分比。细度不匀率的测试方法：⑴ 目测检验法又称黑板条干检验

c 法。⑵ 测长称重法又称切断称重法。⑶ 电子条干均匀度测试法。⑷ 光电子条干均匀度测量法

纱线可加工性及主要评价内容为何？

答：纱线的可加工性的主要评价内容，可归纳为以下4点：

1、不损伤纤维

2、减少纤维条的不匀；

3、减少纱线的疵点；

4、有效合理地应用纤维。影响长丝纱可变形性的因素？

答：1.长丝的性状：长丝本身的力学性质、聚集态结构和外观形态及其均匀性对长丝可变形性具有重要的影响。2.工艺要求。3.提高变形效率的方法。

表征纱线加捻特征指标有那些？讨论其物理意义及相互关系。

答：纱线加捻的特征指标：捻度，加捻使纱线的两个截面产生相对回转，两截面的相对回转数称为捻回数；捻系数；捻回角，加捻后表层纤维与纱条轴线的夹角，称为捻回角；捻向，纱线加捻的方向； 捻幅：位长度纱线加捻时，纱线截面上任意一点在该截面上相对转动的弧长，称为捻幅P。

非织造布的定义是什么？如何分类？

答：非织造布是指由纤维、纱线或长丝，用机械、化学或物理的方法使之粘结或结合而成的薄片状或毡状的结构物，但不包含机织、针织、簇绒和传统的毡制、纸制产品。非织造布的主特征是直接的纤维成网、固着成形的片状材料。非织造布分类：1.按纤网的形成方法分（1）干法成网非织造布a.机械成网非织造布b.气流成网非织造布(2)聚合物挤出成网法非织造布 a.纺丝成网法非织造布b.熔喷法非织造布c.膜裂法非织造布(3)湿法非织造布2.按纤网加固方法分（1）机械加固法a.针刺法非织造布b.缝编法非织造布c.射流喷网法非织造布(2)化学粘合法a.浸渍法非织造布b.喷洒法非织造布c.泡沫法非织造布d.印花粘合法非织造布（3）热粘合法a.热风（烘）粘合法非织造布b.热轧法非织造布。

1、试述机织物和针织物的结构和性能差异。

答：机织物是由平行于织物布边或与布边呈一定角度排列的经纱和垂直于织物布边排列的纬纱，按规律交织而成的片状纱线集合体。并由这种交叉排列和屈曲起伏的挤压接触形成稳定的交织结构。其中经、纬纱的起伏规律称为“织物组织”。针织物结构的内涵是线圈，线圈的串套方式统称线圈结构。机织物平整挺括，织物断裂强度大、耐磨性较好；针织物之地柔软、弹性好、易于变形。

试述纱条细度不匀引起的现象与后果？ 答：随机不匀、加工不匀、偶发不匀

纱线的细度不匀、结构不匀、混合不匀是影响成纱质量基本原因，而细度不匀取决于结构不匀和混合不匀。细度不匀会影响纱线的强力及强力不匀、捻度不匀、色差、密度不匀，以及粗细节等不匀性纱疵。因此，纱线的细度不匀更能反映纱线的实际内在质量，体现其可织造性。

试述毛羽的形成、基本形式及控制方法。

1、加捻形成毛羽：须条出前罗拉口时，表层纤维不受约束而端部翘起或分离；加捻纤维的尾端因不在须条包卷内侧，又无外力拉入时，易伸出纱的表面2过程形成毛羽：指产生在成纱汇聚之后的加工程序中的毛羽。

2、毛羽有先天加捻形式成的前向毛羽和后向毛羽，大多是后加工及使用中形成的端毛羽，圈毛羽和浮游毛羽。

3、纤维的选择，可选较长、抗静电好的短纤纱以减少毛羽。改善加工条件，以减少对纤维的摩擦和防止纤维的扩散。改变纺纱方法，结构和复合纺纱可以有效降低纱线的毛羽。

毛羽存在的利弊？利：防风、保暖、柔软和吸水等，可使布面形成浓密的毛绒。弊：影响织物的透气、抗起毛起球性，影响织纹清晰和表面光滑，影响加工工艺等。

织物起毛起球的过程及机理为何?影响因素？ 答：

1、织物起毛起球的过程：毛羽——起毛——纠缠——成团——收紧成球——脱落。

2、机理：起毛起球从上述形成过程可知，起球的前提是织物表面的毛羽，即“起毛”。起毛来源与各种摩擦与钩挂，如织物与织物间，织物与其他物质之间，使纤维发生抽拔、位移、断裂而产生毛茸。这些毛茸在外力作用下会发生弯曲或相互缠绕，更有利于握持、拔出、加速毛羽的伸出，形成毛茸快速“生长”和密集。

3、纤维要求足够的强度、伸长性和耐疲劳性；纤维要柔软，易于弯曲变形和形成纠缠；要有足够多和足够的长的突出毛羽；要有产生纠缠的摩擦条件。织物拉伸断裂机理

机织物：初始阶段，F增大，织物伸长变形主要是纱线屈曲转向伸直引起的；后阶段，主要是纱线和纤维的伸长变细，使拉伸方向结构变稀，显示出不明显的束腰现象。针织物：首先使圈柱转动、圈弧伸直，引起线圈取向变形，交织点错位移动；随后纱线和纤维开始伸长，表现出织物的稀疏和垂直受力方向的收缩，呈束腰现象。（非织造物类似束腰）。继续拉伸，部分纤维或纱线达到断裂伸长，而开始逐根断裂，直至大部分纤维或纱线断裂后，织物结构解体。

试分析影响织物拉伸强度的诸因素。

答：1.机织物：(1)纤维性质，当纤维品种不同时，纤维拉伸性能也不相同。（2）纱线的线密度和结构，线密度大的纱线，断裂强度较大；经合股、加捻的纱线强度较大；（3）经纬密度和织物结构对织物强度有明显影响。（4）上机张力，上机张力大，也就是纱线负荷较大，经纱强度受到的损失就大，因而织物强度降低。（5）测试条件，国家标准对强度也存在一定影响。

2、针织物与机织物基本相同，但是还有线圈及圈套结构的因素；尤其是纤维表面摩擦性能和卷曲特性，将直接影响纤维间的相互作用，进而影响织物的拉伸性能。

织物撕破过程

是纱线的逐根断裂，即受力三角形中的纱线断裂是不均匀的，底边纱线受力最大，受力三角形顶点处纱线尚未受理，因此，织物的撕裂强力总小于拉断强力。

试述影响机织物撕裂强力的因素

内因（1）纱线性质：纱线强度高，织物撕破强度高。纱线断裂伸长越大，纱线摩擦系数越小，织物撕破强度越高。（2）织物组织：交织点数的不同的影响，撕裂强力锻纹>斜纹>平纹。（3）织物织缩：织缩率大，撕裂强度一般增大，但过大时，撕破强度降低。（4）织物经纬密：经纬密都低时，撕破强度较高；经纬密都高时，撕破强度较低；经密大，纬密小时，有助于提高经向撕破强度（5）织物的后整理：树脂整理或涂层后，织物撕破强度降低；柔软整理后，织物撕破强度增加。外因：试验条件对织物撕裂强力的影响(1)试样尺寸的影响（2）撕裂速度的影响（3）温湿度条件影响。

织物的磨损机理为何？答：（1）摩擦中纤维的断裂（2）纤维从织物中抽出（3）纤维被切割断裂（4）纤维表面磨损（5）摩擦生热作用。纺织纤维在加工和使用过程中为何会产生静电现象？说明纤维带静电的危害。减少和防止静电的方法有哪些？

1、静电现象是指不同纤维材料之间或纤维与其他材料之间由于接触和摩擦作用使纤维或其他材料上产生电荷积聚的现象。

2、取决于静电衰减的速度，可用电荷半衰期t½ 表示，电荷半衰期的长短受纤维材料表面比电阻影响。

3、加工中产生静电将引起绕皮辊或罗拉，引起砂条和丝束分离不清，织机织造时开口不清，卷装成型不良，飞花灰尘积聚，棉网成网不良以及放电等。（造成产品质量不良甚至危害生产加工跟人员安全。）在服用过程中，由于静电现象使织物吸附尘埃而容易沾污，有时衣服与衣服、衣服与人体之间会吸附，使人体穿着舒适性降低，服装美观程度受到影响。

4、a提高环境的相对湿度：适当提高环境湿度可增加纤维回潮率，降低纤维比电阻，增加纤维导电性，能将产生的静电荷及时导走而不产生过多的静电积聚，达到消除静电的作用。b使用抗静电剂：抗静电剂主要含表面活性剂，来吸收空气中的水分，降低纤维表面比电阻；同时利用其中的一些润滑剂降低纤维表面摩擦系数，减少静电荷产生。c采用不同纤维混纺：一是混入吸湿性较强的天然纤维或粘胶纤维；一是按起电序列使与摩擦机件摩擦后带正电荷的纤维与摩擦后带负电荷的纤维混纺。d增加纤维导电性或采用导电纤维：一是纤维改性，制造纤维时加入亲水性共聚基团或链节；或将炭粉、金属粉微粒嵌入涤纶、锦纶表面；用复合纺丝法制成含亲水基团外层的皮芯结构复合纤维。二是在纤维中添加少量有机或金属导电纤维，增加纤维的导电性。e加工机械的接地与尖端放电：纤维加工中，尽量使高速摩擦的器件与地相连，以便快速泄漏电荷；在纤维或其制品通过的部位，设置尖端放电针（或丝），使材料表面的电荷通过放电迅速散逸。

试述加捻对纱线结构和性能的影响。

答：

1、（加捻对纱线强度的影响，有利于弱节消除；加捻对纱线断裂伸长的影响，纱线伸长增加；加捻对纱线体积质量和直径的影响，纱线直径有所增加。）对纱线强度的影响：加捻使短纤维产生预应力，尤其是外层纤维，纤维间的抱和增大，有利于强度提高；但捻回角的增大，使纤维的承力在纱轴方向的分力减少，影响纤维强力的有效利用。故在临界捻系数以下，纱线强度随捻度增加而增加；在临界捻系数以上，纱线强度随捻度增加而减小。(加捻对纱强是一个均匀化的过程，有利于纱线弱节的清除，主要作用在两个方面：一是加捻会对较细、较松、较软的部分实施，使这些部位变得紧密并相互抱和，故可以减少弱节。二是在加捻纤维间形成良好的抱和而形态稳定。)

2、对纱线断裂伸长率的影响：大多数纱线随捻度增加而断裂伸长增加。

3、对纱线体积质量和直径的影响：在一定范围内，随着捻系数的增大，纱内纤维紧密度增大，纤维间空隙减少。纱的体积质量增大，使纱的直径减小。当捻系数达到一定程度时，纱的可压缩空间减小，体积、质量和直径变化减小。即在一定范围内，纱线体积质量随捻度增加而增加，直径随捻度增加而减小，捻度过大，则纱线直径由于捻缩而增加。

试述加捻作用对纱线的影响。

（1）长度的影响：加捻后，纤维倾斜，使纱线的长度缩短，产生捻缩。（2）密度和直径：当捻系数大时，纱内纤维密集，纤维间空隙减少，使纱的密度增加，而直径减小。当捻系数增加到一定程度后，纱的可压缩性减少，密度和直径变化不大，相反由于纤维过度倾斜可使纤维稍稍变粗。（3）纱线强力：对于单纱，当捻系数较小时，纱的强度随捻系数增加而增加；但当捻系数增加到某一临界值，再增加捻系数，纱线强力反而下降。对于股线，股线捻系数对强度的影响因素除与单纱相同外，还受捻幅影响，分布均匀的捻幅可使纤维强力均匀。（4）断裂伸长率：对于单纱，在一般采用的捻系数范围内，随着捻系数的增加细纱断裂伸长率有所增加；对于股线，同向加捻，股线断裂伸长率随捻系数增加有所增加，反向加捻，股线断裂伸长率随捻系数增加有所下降。（5）纱的捻系数较大时，纤维倾斜角较大，光泽较差，手感较硬。

影响纤维光泽的原因，如何让改善纤维层次感柔和性细腻感？

观察角度，纤维层状结构、纤维纵向形态、纤维横向截面形状对光泽的影响。镜面反射、漫反射、散反射

纺丝液或纺丝溶剂中加入二氧化钛消光剂；采用仿生作法 纤维的长度和细度对成纱质量有何影响？

（一）纤维的长度对成纱质量影响：（1）与成纱强度：纤维越长，成纱强度越大（2）与毛羽关系：在拉伸相同条件，纤维越长，成纱表面光滑，毛羽较少。（3）与强度、条干：纤维整齐度差，短绒率大，成纱条干恶化，强力下降。在保证一定的成纱质量的前提下，纤维长度越大，整齐度越好，短绒率越少，可纺的细度越细。

（二）纤维的细度对成纱质量影响：（1）与成纱强度：纤维越细，成纱强度越大（2）与强度、条干：纤维细时，成纱条干较均匀。在保证一定的成纱质量的前提下，细而均匀的纤维，可纺的纱线细度较细。

什么是热定型？影响热定型的主要因素有哪些？热定型：纺织材料加热到一定温度，纤维内大分子间的结合力减弱，纤维变形能力增加。这时，加以外力使它保持一定形状，会使大分子原来结合拆开，而在新的位置上达到新平衡。冷却并除去外力，这个形状就能保持下来，只要不超过这一处理温度，形状基本不发生变化，这一处理过程称为热定型。

影响因素：（1）温度，必须高于玻璃化温度，低于软化温度或熔融温度。（1）时间，温度高时，时间可短些，反之亦然。

（2）张力，对于薄而要求滑爽挺织物的张力要求大些。

（3）定型介质，一般加定型介质时玻化温度和软化温度会下降。

（4）冷却温度，对织物手感有影响。冷却温度不同可导致定型后织物手感效果不同。试比较棉与涤纶的性能

棉纤维：手扯长度23~33mm(细绒棉), 手扯长度33~45mm(长绒棉);吸湿性较好，回潮率一般8%~13%； 弹性一般，断裂伸长率3%~7%； 化学稳定性是耐碱不耐酸。染色性好。

涤纶： 分长丝和短纤。短纤根据切断长度分棉型、毛型和中长型； 吸湿性较差，回潮率一般为0.4%，易产生静电。断裂强度和断裂伸长率均大于棉； 弹性较好，织物抗皱，保形好； 化学稳定性是耐酸较不耐碱。染色性差。耐热性优良，热稳定性好。

何谓滑脱长度？受哪些因素的影响？

为什么一般情况下纱线在机织物中的强力利用系数大于1，什么情况下会出现小于1。

如何设计防水、导湿导热织物？并给出理由。

2.纺织材料学试题 篇二

1 纺织复合材料技术剖析

和传统的纤维复合材料相比, 纺织复合材料具有较大的不同。我们常讲的纤维复合材料指的是经过一定的角度和顺序铺层或缠绕纤维束制成的, 纤维材料和基体材料在缠绕和铺层的同时重新组合, 最终形成层状物, 所以也被我们称之为层压复合材料。同时, 存在于纤维复合材料中的纤维相互平行, 彼此不叠加。纺织结构复合材料利用的是纤维束制成预定的结构形状, 然后以此为骨架, 经过固化后形成复合材料。革新这种工艺, 让纺织结构复合材料对比普通符合材料具有更大的优越性, 然而其细观结构比较复杂, 这让分析、设计变得比较繁琐。很多的研究人员经过共同的努力, 分析这种模型, 虽然一些应用上的问题可以解决, 但是还不够成熟, 需要进一步的进行探讨, 以便于对设计方法、标准等进一步统一, 为纺织结构材料的普及、应用夯实基础。

2 纺织结构复合材料实际应用领域

纺织结构复合材料的应用比较广泛, 其应用涉及微观世界和宏观世界。

2.1 航空航天工业

如今, 作为国家科技水平的象征, 航空航天工业获得较快的发展, 飞机中最大的负荷之一是其自身的飞行重量, 怎样把其负荷重量减轻, 需要纺织复合材料为支撑, 这也是为什么航天工业如此重视纺织复合材料的原因。如今纺织复合材料的使用不仅仅局限于飞机的内部装修, 在其诸如舱门、雷达罩等比较重要的结构部件中都有使用。

2.2 汽车工业

汽车工业自纺织复合材料出现之日起就表现出浓厚的兴趣, 重视程度不断提升, 在汽车制造业中使用纺织复合材料不仅有效的降低了制造成本, 也将其刚度、强度有效的提升。除此之外, 在军事工业、体育等行业中也广泛的使用了纺织复合材料。

2.3 建筑行业

使用于建筑领域的纺织机构可以分为两类:刚性复合材料和柔性复合材料, 不管怎样, 如今的社会中广泛的使用纺织结构材料。

3 纺织复合材料的应用优势

其一, 设计性强, 可以按照实际的情况增加纤维束的数量, 或者以实际需要为出发, 构建零部件后完成组合件。这样的有点让其的应用范围大大的扩大, 在高精密和机械加工等科学上扮演着重要的角色。

其二, 较高的强度和模量, 尤其是全方位的增强厚度方向、横向方向, 保证材料的耐受性更高, 具有较高的韧性;这种特性让纺织复合材料广泛的使用在高压设备等行业, 在航空航天领域也有所使用。

其三, 比较容易预成型以及整合前便于放置机敏类材料。

其四, 能够自动化生产, 具有较高的效率, 大大减少加工量和连接量。长时间以来, 科研院所、企业等致力于寻找一种材料, 要求其具有较少的加工量和连接量, 这会降低其成本, 缩短制造周期, 这也就意味着经济效益的提升, 科研单位可以在能源节约的研究上获得更大的突破和发现。

4 纺织结构复合材料的组成与影响设计的因素

纺织结构复合材料的形态和自然界的组多生物非常的类似, 其不同的为通过现代的纺织技术制造形成多种预定成形结构。纤维束网络骨架在成型后加入一些必要的基体材料, 完成固化环节后制作纺织结构复合材料。基体材料是纺织结构复合材料的另一种组分, 基体材料主要有四类, 分别是:树脂基、金属基、陶瓷基和碳基。就复合材料而言, 基体主要扮演着荷载传递、均衡以及固箝支持纤维的角色。唯有有机的协调纤维和基体, 才能让各自的性能最大限度的发挥出来, 为材料的整体性能贡献力量。

对工程力学进行估算的混合律仅仅是处理工程的一种模式, 因此在判定各个组分发挥作用的时候不应该单纯的使用混合律。之所以不能对其单一的使用, 是因为基体材料对纺织结构复合材料的力学性质、工艺性质以及环境的温度、介质、导电、导热等产生直接的影响。根据相关研究结构表明, 分别固化两组之后, 小组之间相互作用的力有四种, 让其成为有机的整体:其一, 小组自身具有的内聚力;其二, 纤维表面的空隙因为基体分子的渗透作用产生的机械作用力;其三, 吸附力, 包括氢键以及分子间作用力;其四, 纤维表面化学基团和基体的化学基团经过复杂的化学反应形成的化学键产生的作用力。这是在考虑工艺方法选择和组分选择中最应该考虑的因素。

5 结束语

不管怎样, 纤维和基体材料是纺织结构符合材料设计中首选的。对材料进行选择要分析其温度、湿度、腐蚀性等其他化学性质和化学作用;在其产品特点以及功能特点的要求下, 充分的使用固化技术以及预定成形技术;如果使用的环境等条件相同, 我们应该考虑其经济性。社会经济的发展让纺织材料和纺织设计具有广阔的发展空间, 我们要对其进行深入的研究和探索, 发现更多的实用材料, 更好的服务于人类。

摘要：人类发展过程中必不可少的为衣食住行, 发展早期通过和大自然的斗争获取了生存的基本物质条件, 伴随着社会的发展和进步, 生活中的纺织材料逐渐趋于丰富。笔者在文本中对其进行深入的分析和研究。

关键词：纺织材料,纺织设计,发展

参考文献

[1]大势所趋应运而生写在中国纺织材料交易中心开业之时[J].纺织服装周刊, 2012 (09) .

3.做全球纺织材料的定价中心 篇三

规避传统交易模式弊端

由中国纺织工业联合会直接授牌，红豆集团和无锡纺织材料交易所共同发起创建的“中国纺织材料交易中心”设立的初衷就是为了填补中国纺织材料专业市场电子商务流通领域的空白。当前的国际经济形势复杂多变，规避现货交易的价格波动风险和保证大宗交易市场的健康至关重要。要避免传统交易模式的弊病，就要充分利用信息化技术。中国纺织工业要实现从纺织大国向纺织强国的转变，纺织企业必须积极应对，顺应变革调整的大趋势，利用电子商务的手段进一步调整优化产业结构。

这是中国纺织材料专业市场上，第一个以现货交易为主的第三方电子交易平台，该项目将致力打造成为华东地区、全国、乃至全球最具影响力的纺织材料交易中心。中国纺织材料交易中心的正式成立，成为国内首家真正实现现货电子交易的平台。它采用现代化电子商务手段，搭建集电子交易、信用支付、仓储保管、物流配送、融资服务、质量监管、品牌推广、产品营销于一体的一站式第三方电子交易和服务平台，实现信息流、商流、资金流、物流的有机融合。改变了传统贸易需要企业面对面完成，受时空和人力成本的限制，也使双方企业不再受欠款、违约等信用问题的干扰。

据交易中心总经理孙国祥介绍，现货电子交易这种新模式，不仅能提高交易效率、降低成本，还能使纺织材料贸易流通更加协同高效。在中国纺织材料交易所的平台上，不同的品种可以形成优势联盟，仓库、配送、银行、监管实现完全一体化运作。该负责人表示，创建中国纺织材料交易中心既是电商经济的大势所趋，也是对国家政策调整的积极响应。中国纺织材料交易中心希望通过整合国内外纺织材料资源，逐步将交易中心打造成市场价格动态、企业供求等资讯的权威发布平台。通过对价格、销售的主导力，交易中心将适时参与全球商品定价，谋求国际市场更大的话语权，争当全球纺织材料行业的定价中心。

现代手段打造“电子布码头”

该中心采用现货交易与电子商务手段相结合的方式，有点类似企业界的“淘宝”，卖方在网上推出产品，买方下单购买，然后将资金由银行存管，在交易结束完成后，银行将资金打给卖方，这个过程，合作银行和质检方，起到“淘宝”中的支付宝的功能和效果，实现现货贸易与高效流通，为企业搭建一站式服务平台。这种第三方电子交易平台解决了传统贸易中常遇到的时空和人力成本限制，以及欠款、违约等信用问题都将得到根本改善。

“中国纺织材料交易中心”目前主要是做棉纱和化纤交易，据交易中心总经理孙国祥对记者表示，未来还会推出丝绸交易。孙国祥介绍，将来交易中心将通过每次交易的撮合收取介绍费、对注册会员收取会员费以及会员发布信息收取广告费来支撑运营。

4.纺织复合材料[推荐] 篇四

陈新琪（学号：1015033006）杨小玲（学号：1015063005）

（武汉纺织大学材料与工程学院）

[摘要] 纺织复合材料具有质轻、高强、刚性好等性能，由于其优越的性能，其应用范围日益扩大，纺织复合材料几乎可渗透到所有的领域。本方主要介绍了纺织复合材料的基本概念，论述了纺织复合材料的成型技术、纺织复合材料的应用及其研究进展。

[关键词] 纺织；复合材料；应用；研究进展 前言

复合材料是由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或化学的方法，在宏观上组成具有新性能的材料。各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求。纺织复合材料的定义是在复合材料的基础上定义的，它是含有纤维、纱线或织物的复合材料。

纺织复合材料的原材料包括增强材料和基体材料。作为增强材料的纤维一般有碳纤维、玻璃纤维、硼纤维和芳纶；基体材料主要包括金属基体材料、陶瓷基体材料和树脂基体材料，其中树脂基体材料使用最为广泛。树脂的基本功能是为纤维提供一种支撑，并将纤维在材料中预定的位置固定，使构件具有完整稳定的结构。

纺织复合材料具有质轻、高强、刚性好等性能。纺织复合材料的强度、刚性比金属的大，而密度则比金属的小。经研究表明:钢的强度数值为1.8，而玻璃纤维复合材料的为7.1，碳纤维复合材料的是11.2；代表刚性大小的比弹性模量值按上述材料排列的顺序分别是2.2、2.8、10.0。但是，纺织复合材料的密度则为钢的1/

4、铝的1/2[1]。纺织复合材料成型技术

2.1 手糊成型工艺

纤维增强材料和树脂胶液在模具上铺覆成型，室温或加热、无压或低压条件下固化，脱模成制品的工艺方法。2.2 喷射成型工艺

喷射成型工艺是利用喷枪将短纤维及树脂同时喷到模具上，压实固化成制件的工艺方法。为改进手糊成型工艺而开发的一种半机械成型工艺，是手糊工艺的变形。在复合材料成型工艺中所占比例较大，如美国占9.1%，西欧占11.3%，日本占21%，目前国内用的喷射成型机主要是从美国进口。

喷射成型的优点：（1）用玻纤粗纱代替织物，可降低材料成本；（2）生产效率比手糊的高2～4倍；（3）产品整体性好，无接缝，层间剪切强度高，树脂含量高，抗腐蚀、耐渗漏性好；（4）可减少飞边，裁布屑及剩余胶液的消耗；（5）产品尺寸、形状不受限制。其缺点为：（1）树脂含量高，制品强度低；（2）产品只能做到单面光滑；（3）污染环境，有害工人健康。2.3袋压法

袋压成型是将手糊成型的未固化制品，通过橡胶袋或其它弹性材料向其施加气体或液体压力，使制品在压力下密实，固化。此成型方法具有：（1）产品两面光滑；（2）能适应聚酯、环氧和酚醛树脂；（3）产品重量比手糊高等优点。2.4模压成型工艺

模压成型工艺是复合材料生产中最古老而又富有无限活力的一种成型方法。它是将一定量的预混料或预浸料加入对模内，经加热、加压固化成型的方法。此成型工艺的优点为：（1）生产效率高，便于实现专业化和自动化生产；（2）产品尺寸精度高，重复性好；（3）表面光洁，无需二次修饰；（4）能一次成型结构复杂的制品；（5）因为批量生产，价格相对低廉。2.5拉挤成型工艺

拉挤成型工艺是将浸渍了树脂胶液的连续纤维，通过成型模具，在膜腔内加热固化成型，在牵引机拉力作用下，连续拉拔出型材制品。

拉挤成型是复合材料成型工艺中的一种特殊工艺，其优点是：（1）生产过程完全实现自动化控制，生产效率高；（2）拉挤成型制品中纤维含量可高达80%，浸胶在张力下进行，能充分发挥增强材料的作用，产品强度高；（3）制品纵、横向强度可任意调整，可以满足不同力学性能制品的使用要求；（4）生产过程中无边角废料，产品不需后加工，故较其它工艺省工，省原料，省能耗；（5）制品质量稳定，重复性好，长度可任意切断。拉挤成型工艺的缺点是产品形状单调，只能生产线形型材，而且横向强度不高。纺织复合材料的应用

纺织复合材料自从20世纪末发展以来，已广泛应用于航空航天、交通、建筑、体育、医疗等领域[2-7]。3.1航空航天领域

如高温、烧蚀和高速的导弹头锥、火箭发动机的喉衬采用三维整体编织结构复合材料。又如发动机裙和导弹弹体(或火箭箭体)以及飞机机身则采用二维编织或机织结构复合材料。目前对空间飞行器，特别是对那些长时间在轨道运行的空间站、空间实验室和重复使用的太空运输系统，正在进行智能型纺织结构复合材料的研究。这类结构将诸如光纤、压电等元件埋入材料内部，以监控制造过程中的质量和运行中结构的健康状况或控制结构的动力学行为。3.2交通运输领域

从自行车到汽车、舰艇、高速火车和军用战车，都有采用纺织结构复合材料制成的零、部件和主体构架的例子，只是不同部件采用不同类型的纺织结构而已。如形状复杂的螺旋桨、曲轴就采用整体编织结构复合材料。3.3建筑领域

纺织复合材料用于建筑领域具有极好的经济效益和社会效益，它不仅可以优化建筑材料的综合性、简化施工、降低成本，而且还可以大大减轻建筑材料的重量，可提供一个无障碍的空间跨度，提高建筑的抗震性、抗腐蚀性等。建筑用纺织增强复合材料是以各种形式的纤维、纱线、织物为增强相，以树脂、橡胶、金属、水泥、陶瓷等材料为基体相的复合材料。

建筑领域的应用主要分为两类：一类是刚性复合材料构件，如梁、柱、骨架等；另一类则是柔性复合材料构件，如体育馆、停车场和车站的屋顶、野营帐篷等膜构件材料。前者大多采用三维织造结构复合材料，后者则用二维织造结构复合材料。3.4 风力发电

纺织复合材料在风力发电机叶片制造中也有着广泛的应用，用于发电机叶片的增强材料常见的有玻璃纤维、碳纤维、碳玻混杂纤维，基体材料常见的有聚酯树脂、环氧树脂。随着风力发电机叶片大型化趋势的发展,叶片材料设计也需要不断地改进,例如，采用轻质高强、性能更好的碳纤维复合材料将势在必行。另外,纳米技术的发展也在很大程度上给叶片材料的发展提供了新的契机。用可回收的热塑性树脂代替聚酯树脂和环氧树脂与纺织纤维相匹配,更符合现代环保的观念,因此开发体积质量小、质量轻、抗冲击性能好、生产周期短的热塑性树脂就成为未来风力发电机叶片复合材料开发的一大热点。3.5其它

体育用品如高尔夫球杆、医疗用品如人造血管、骨骼等都可用三维织造结构复合材料。由上述广泛的应用领域可以看出，纺织复合材料与人类的生活密切相关，对现代结构工程的发展将产生重要的推动作用。

4、纺织复合材料的研究进展

4.1 纤维增强材料的研究进展

如果说第一代纤维为天然纤维，而Nylon、PET、PP等合成纤维为第二代纤维的话，那么当今第三代纤维之特征便可以说是高科技及高附加值，未来第四代纤维将朝向航空复合材料及无机陶瓷纤维的应用等领域发展。目前高模量高强度纤维的发展途径主要有三：（1）利用超高分子量聚乙烯在凝胶溶液状态下施行凝胶纺丝和高倍率的延伸；（2）采用特殊PAN纤维，经氧化、碳化及石墨化等步骤，达到高模高强的目的；（3）将合成液晶高分子材料实施溶液或熔融纺丝，然后做热处理，使分子热重合而达到高强力纤维的特性。4.2 树脂基体的研究进展

在复合材料中，树脂基体起着传递载荷、均衡载荷和固箝支持纤维的作用。只有纤维和基体两者有机地匹配协调，才能充分发挥整体作用和各自的性能。总之，在纺织结构复合材料设计中，首先就是选择纤维和基体的材料，并须充分考虑两者之间的相互作用。选择的依据是：（1）能够满足产品的使用需要，如使用温度、强度、刚度、耐腐蚀性等；（2）对纤维具有良好的浸润性和粘接力；（3）易操作性，如要求胶液具有足够长的适用期，预浸料具有足够长的贮存期，固化收缩小等；（4）低毒性，低刺激性；（5）价格合理。4.3 纺织预成型技术的研究进展

纺织预成型技术主要有机织、针织、编织、穿刺和缝纫等。基于纱束整体化的程度以及在预成型结构内厚度方向增强的程度，可把纺织预成型织物划分成二维和三维两大类型。更近代发展的预成型技术，如角连锁机织和实体编织完全是整体化的结构，并且在厚度方向具有相当大程度的增强。这些预成型件属于三维织物。目前属于复合材料领域的三维纺织预成型件主要有：正交织物、多层机织物、多层针织物、编织物和缝合织物。上述五种三维织物的技术各有特点，应用场合也各不相同。

迄今为止，还没有哪一种技术能完全取代另一种加工技术。近20年来，人们对正交织物和编织物研究的较多，而对多层机织物、多轴向编织物以及缝合织物研究的较少。相信随着材料工作者对纺织品结构以及加工技术的不断了解，多层机织物和多轴向编织物等必将以其独特的成型方式及式及性能受到人们的青睐。目前的预制件成型技术正呈现以下趋势：(1)短纤维向连续纤维发展；(2)两向织物向平面多向织物发展；(3)平面织物向立体织物发展；(4)等密织物向多层不等密织物发展；(5)平面织物向加微原纤织物发展。小结

纺织复合材料不仅具有比强度高、比刚度大和重量轻等优越的性能，而且该材料的应用范围非常广泛,几乎涉及到各行各业。随着人们对纺织复合材料研究的不断深入及其应用领域的不断扩大, 将从根本上改变人们对纺织复合材料的传统观念。我们应加强对研究每种工艺对纤维的几何形状和材料的限制，通过对纺织复合材料的应用与实践,其巨大的潜能会逐渐释放出来。

参考文献

5.纺织行业协会成立材料 章程 篇五

选举及产生办法

一、根据《下洼镇纺织行业协会章程》的规定，下洼镇纺织行业协会设会长1名，副会长 2 名，秘书长1名。

二、参加选举的会员人数必须超过全体会员人数的2/3方可进行选举，收回选票等于或少于实发票数，选举有效；超过实发票数，选举作废。所有会员均有选举权和被选举权。

三、会长、副会长的产生，由会员大会采取无记名投票方式分别进行选举产生；秘书长由会长提名，各会员举手表决通过。

四、与会会员必须以高度负责的态度，认真行使自己的选举权。可以投赞成票，可以投反对票，也可以弃权。

五、对候选人表示同意的，在候选人姓名上方空格划“√”；不同意的在候选人姓名上方空格划“X”；弃权的，选票不划任何符号；如另选其他人选，在划“X”的候选人姓名下面的空格内写上另选人的姓名。每张选票等于或少于应选人数的为有效票，超过者为无效票。

六、大会设监票人2人，计票人2人。由会员大会表决通过。投票结束后，计票结果由监票人向大会主持人报告，大会主持人根据计票结果，决定是否选举有效，并当众宣布选举结果。

七、本选举办法经下洼镇纺织行业协会会员大会表决通过后实行。

下洼镇纺织行业协会

6.纺织印染公司工匠先进事迹材料 篇六

“凡事都要脚踏实地去做，不驰于空想，不鹜于虚事，而惟以求真的态度做踏实的工夫。以此态度求学，则真理可明，以此态度做事，则功业可成。”这是李大钊的一句格言，这恰恰也是我们**公司**同志对工作的真实写照。

**同志从普通的配电间操作员到如今的设备厂长，从大学毕业时的毛头小子愣头青，再到现在成熟稳重的厂领导，看得见的是他的职位升迁，看不见的是无数的汗水和坚韧的毅力以及好学的态度。

90年代的大学生，没有好高骛远，而是选择了从基层做起，从一点一滴做起。从走到机台那一刻，**同志就深知技术对于一个机电工的重要性，为此，他虚心向前辈学习，掌握日常操作的技巧。机器出故障由机修工维修，每当这个时候，别的机修工总是习惯性的哪坏休哪，而他总是跟在机修工后面，仔细观察维修过程，帮助维修同事的同时，请教故障原因和保养要点，并详细记录每一次的故障。付出总有回报，**逐步摸清了机器的“性格”和“脾气”，在设备的维护和检修方面，大大降低了机修工的工作量，提高了工作效率，他所在的班组也多次被评为先进班组，大小会议，多次被分管领导点名表扬。要做就做最好，怎样成为一名最好的机修工？**又把目标锁定在了机组的运行原理上。工作之余，他认真学习车间机台的相关教材，刻苦钻研设备的机械、电气及相关知识，努力提高自身理论水平。由于设备大多是进口的，原始资料是英文版的。为此，他一方面抓紧专业技能的学习，另一方面以优异的成绩通过了英语大专的自学考试，现在他能够做到独自阅读设备的英文资料。在理论水平和实践能力都有了一定积累之后，他总结出了一套如何有效维护、检修设备的合理化方案，并理论结合实际，对不同事故提出了最佳的解决方法。在当时的**，那影响力简直不可名状。

企业在进步，人事安排也经过数次调整，在这期间，数次的岗位竞聘，**也参加了，并且获得了很好的成绩。**并没有因为职位的升迁而脱离一线的检修工作，他总能以大局为重，他是这样想的也是这样做的。做了领导以后，他并没有脱离广大的一线群众，反而更加的团结同事，在提高工作效率的同时，常在班组之间搞一些竞赛，设置不同等级的技术技能奖项，从而激发员工的积极性和创造性。**从不搞技术封锁，在他的月度工作计划中，每月的技术技能培训是必不可少的，由他本人亲自授课传教，并与其他有想法的积极分子进行相互探讨，相互学习，共同进步。

如今到了知天命的年纪，身为设备厂长的**，在做的已经不光是和纯设备打交道了，他的眼光和管理要放眼整个集团公司的长远生产和经营。公司牛仔布生产车间从美国引进的艾默森生产管理系统，由于种种原因，美国方面技术工程师毫无征兆的撤出单位操作现场，回头查看发现所有的硬盘都坏了，那么多本来正常运行的程序，现在都处于瘫痪状态，这无疑是给单位生产带来了巨大的阻力，车间也正式处于停产状态。正当大家都手足无措的时候，孙厂立下军令状，亲自带领机修队伍，成立专案小组，没日没夜检修、学习、编程，一步一步回忆组态，攻坚克难，前后总投入46万，花费20天成功恢复了艾默森系统，这简直是天方夜谭，但我们的孙厂做到了，他花46万换来了380万的收益，他是我们**的精英！染色车间束染机，多年来的色光偏差问题总是困扰着**，到底是设备的哪里有问题？因为色光偏差，产品的一等品率总是差强人意，这直接影响客户对公司的选择，影响公司的订单和产量。孙厂走访多家国内先进的染厂，学习总结他人先进的技术和工艺，在交流的过程中发现，冷水冷却系统对面料的色光有直接的影响。回到公司后，孙厂的改造目标放在了公司冷水冷却系统上，刚开始大家不是很能理解，觉得可能有点小题大做，三个月下来，一等品率直接上升了2.5个百分点，回修明显减少，对比下来，为公司减少了570万的额外支出，长远生产下来，那简直是个天文数字。2013年，为响应公司节能降耗的政策，孙厂带领技改组成员积极主动加大对设备、备件进行修旧利废的力度，做好循环再用，减少备件成本。能继续使用的绝不进行更换，能维修的绝不发外加工。同时加大修旧利废的奖励力度，调动员工修旧积极性，从根本上解决了浪费问题，明显降低了机物料的消耗，为整个集团公司节能降耗做出了自己应有的贡献。

7.纺织材料学试题 篇七

1 管道非开挖纺织翻衬修复技术

采取非开挖手段减少管网改造带来的负面影响是城市建设以及现代生活的必然趋势, 正是在这样的社会背景下, 管道非开挖纺织翻衬修复技术应运而生。国外管状纺织复合材料应用于管道修复技术已比较成熟, 一般采取机织方法织造纺织内衬管。

这项技术能够在不挖开地表的情况下, 使用以纤维为材料制造的管状纺织物来进行防渗膜涂层和树脂浸渍处理, 再采取翻转的方法让其紧紧的贴住原管道的内壁上, 加热后就可以定型, 在完成这些步骤后就可以很多的对旧管道进行修复。

2 制作工艺

管状织物材料对线密度、断裂强度、伸长率、捻度等性能要求是非常明确的, 并且所使用的防渗膜是密度较低的聚乙烯, 因为它具有无毒、无味、加工简单、封闭性能好等特点, 而且运用这种材料制造成的薄膜通常会拥有较高的强度、稳定性以及抗撕裂性。

2.1 防渗膜复合

上模的温度应该要达到150摄氏度, 在达到这个温度之后它的强度才能够下降, 而且会下降百分之六十左右, 在加热上模时, 下模不能进行加热处理, 这主要是防止绵纶的性能受到损伤。在压模时要时间应该控制在三秒钟, 短时间的压模可以避免绵纶织物受到高温的影响而受损。在完成这项步骤之后, 需要在水温为18摄氏度的水下冷却四个小时。

2.2 树脂浸渍

纺织内衬软管和树脂体系必须要预先进行真空处理, 这样做的目的是将树脂中存在的气泡去除, 将吸附在纤维之间以及表面的气体脱离, 这样就能使浸渍的效果更好, 从而尽可能的消除基体内部包裹的气泡。在真空的环境当中树脂要流进真空袋, 袋中要装有纺织内衬软管, 而且要保证树脂漠过软管。软管的尺寸是具有一定要求的, 长和宽应该控制在600毫米和300毫米左右, 浸渍时间不要太长, 大约在40分钟即可, 然后撤掉真空, 并对整个系统进行加压以利于树脂进一步对内衬软管的浸润。最后需要在18摄氏度的环境下进行固型的步骤, 时间要控制在一个小时左右。

3 性能测试与分析

管状纺织复合材料需要对其性能做一些基本的测试, 而通常会出现的就是内衬管的拉伸断裂问题。出现这类问题主要是和厚度、轴向以及周向的弹性与断裂强度的性能指标有关, 接下来就对强力和弹性进行简单的分析。

只有管状织物拥有良好的性能, 才能为最终的产品打下良好的基础。

在相应的测试实验结束后, 应该能够得到几点结论。首先, 纺织内衬软管在做过压膜处理后, 经向及纬向的断裂强力可能都会有所降低, 出现这样的情况是因为压膜处理时的温度太高, 超过了绵纶所能接受的110摄氏度, 在强力上虽然有明显的下降趋势, 但是并不会严重的影响到翻沉衬。其次, 经向及纬向的断裂伸长率都会增加, 因为防渗膜能够起到非常好的抗断裂作用, 如果是维起绒材料的内衬管, 它的伸长率会有更大幅度的提升, 并且会更满足软管的要求。最后, 在经过压膜处理过后的软管虽然会在强度上略有降低, 但是树脂浸渍处理后其内衬钢管的强力会有很大程度上的提高, 因在树脂浸渍过后会进行固化, 这样能够起到提高刚性的作用。

4 结语

随着现代城市的快速发展, 管道已经是城市建设以及建筑设施中必不可少的一部分, 因此对管道性能方面提出了更高的要求。复合材料管中经过常会出现的问题就是裂缝、塌陷, 这主要是因为断裂强度、伸长率等性能方面不符合要求所导致的, 根据这些常见的问题应该针对我国现有的生产工艺进行仔细的研究, 而本文就对管状纺织复合材料生产工艺及性能进行简单的分析和研究, 希望能够对于这方面生产技术的提高有所帮助。

摘要：随着科技的进步和发展, 制造复合材料的技术已经较为成熟, 而对于这种技术和材料的应用也十分的广泛。将管状纺织复合材料作为基础材料的制造业正在逐渐的兴起, 这一类产品在一般情况下多用于一些特殊的场合, 因此它很多的基本性能都要符合相应的标准, 这样才能达到使用的要求。本文将对管状纺织复合材料生产工艺及性能进行简单的分析和研究, 希望能够对于这方面生产技术的提高有所帮助。

关键词：管状织物,复合材料,生产工艺,性能

参考文献

[1]牛松山.国外管道内修复技术及我国翻转内衬 (CIPP) 修复工艺的发展[J].管道技术与设备, 2003, 22 (2) :22-24.

8.纺织材料学试题 篇八

这些难题如何破解？近期，由中国纺织信息中心、国家纺织产品开发中心主办，广东新会美达锦纶股份有限公司大力支持的“2015年度第五次国家纺织产品开发基地‘成员日’——走进新会美达”活动在广东江门举行。活动立足于市场需求，特邀嘉宾对锦纶及化纤行业的发展趋势、锦纶长丝的应用及开发方向、内衣及运动品牌的面料设计思路等内容进行了深入解析。

专题活动专业发布

国家纺织产品开发中心产品事业部主任陈宝建主持了会议。他表示，“成员日”走进基地企业的互动学习活动，旨在通过对企业的实地参观、深入交流和互动分享等方式，促进基地企业间的协同发展和合作共赢。同时，结合企业产品特色，定制培训内容，搞好专题研究与服务，已经成为基地“成员日”活动的一大亮点。明年活动将加大走进基地企业的专题调研工作，深化专业研究，发挥国家纺织产品开发中心的产品开发专业优势，使每一个“成员日”成为专业领域深度研究报告的发布活动。

广东新会美达锦纶股份有限公司副总经理何卓胜对美达的发展理念、产品及特色进行了简要介绍，并表示未来希望与各行业协会、各企业间进行更加深入的合作与交流，协同进步与发展。

探讨化纤开发与推广方向

中国化学纤维工业协会锦纶分会秘书长邓军做了《化纤产品开发及应用推广趋势》主题演讲。在对当前的科技发展趋势的解读中，他认为当前的化纤新产品的开发模式已向“自上而下”创造市场的创新与“自下而上”满足需求的创新转变。此外，他还对智能纤维、生态抑菌纤维、功能保暖纤维、功能凉感纤维、循环再生纤维等十余种纤维进行了详细介绍，并结合实例对产品的应用及推广作了解析。

中国纺织品进出口商会信息部主任科员、统计师朱宇星以《中国纺织品服装贸易概况与趋势》为题，围绕全球和中国纺织品服装贸易概况以及中国化纤产品的贸易概况三个方面进行了深入解读。谈到化纤产品贸易概况，她表示，近十年化纤产品出口保持增势，2015年以来化纤产品出口出现下降，表现为主要贸易方式、化纤纱线及服装出口、对大部分重点市场如欧美、日本等出口均下降，且出口价格普遍下跌等。

经验分享，取长补短

在产品研发经验分享环节，基地企业代表立足于市场需求和生产实践，向与会代表介绍了锦纶长丝的开发与应用以及内衣家居面料的发展方向。

美达公司产品研发部经理陈欣结合美达生产实践作了《功能性锦纶长丝的开发与应用》分享。“未来功能纤维将向高强化、细旦化发展，新工艺和新技术如智能、纳米技术等功能纤维的产业用、家纺应用开发等都有一定的发展空间，未来的锦纶将是多元组合，共融发展。”她说。

广东金荣华实业有限公司副总经理陈俊坚针对《家居服内衣面料产品开发方向》作了详细分析。他认为，随着人们需求的不断提升，家居服将向细分化、个性化方向发展，同时更加注重产品的舒适与健康。此外，他还以“繁花似锦、科技之光、魅力星空、青春活力”四大主题对“2017春夏内衣家居服流行趋势”进行了预测。

智能化户外面料是焦点

国家纺织产品开发中心产品事业部开发专员于婷婷作了题为《2016/17秋冬功能性内衣及户外产品面料设计方向指导》的演讲，她指出，运动中的时尚、动感中的快乐、健康与美的结合是现代生活所追求的，个性、时尚化的户外运动面料设计也将成为必然的趋势。于婷婷结合实例表明，户外运动装的智能化备受青睐，高智能化的户外运动装将成为未来户外运动服竞争的焦点之一。

李宁（中国）体育用品有限公司品牌设计中心高级品牌设计师黄容容针对《2016/17运动用品材料趋势分析》主题作了解读，并结合李宁产品实例和优美视频，着重讲解和分析了2016/17运动用品所用材料的发展趋势，包括3D打印、时尚运动、智能穿戴三大类别。3D打印注重个性化科技塑造、一体成型、动态几何、液态数码等元素；时尚运动则注重潮流元素的加入，动感的设计、多元的图案、灵动的彩光，给人全新的动力感；智能穿戴是科技元素的大融合，包括动感智能、时尚智能、反光、发光等诸多聚焦点。

实地体验美达企业文化

会议期间，美达精心准备了特色产品进行现场展示，引发了参会者对功能性锦纶及色丝产品的浓厚兴趣。最后，大家还对美达公司进行了实地走访，参观了产品展示厅和生产车间，在增强对锦纶产品的深刻认识和系统了解的同时，也感受到了美达辉煌的历史文化底蕴和未来开发规划的美好蓝图。