铝合金门窗年终总结

铝合金门窗年终总结（通用5篇）

1.铝合金门窗年终总结 篇一

门窗施工员年终总结

尊敬的公司领导：

在来公司这段时间中，我得到了各位领导的精心教导和同事们的热情帮助，在此表示衷心感谢。

20XX年日历悄然翻过，我进入公司已快一个月，在这快一个月时间里，我学到了很多关于装饰工程的知识，也涉及了很多以前没涉及到的事物，在公司领导和同事们的悉心关怀和指导下，通过自身的不懈努力，我已经逐渐适应了公司的生活与工作环境，对工作也逐渐进入了状态。

在这段过程中，首先，我想分三个阶段来总结我这段时间的工作。

(一)20XX年工作总结

1、萌芽阶段

在这段时间工作的过程，也是我自己心态不断调整、成熟的过程。最初觉得只要充分发挥自己的特长，不论所做的工作怎样，都不会觉得工作上的劳苦，但扪心自问，原来学的知识何以致用，自己的特长在哪里，怎样发挥一直是我在思考问题。公司安排我制图及设计，乍看起来制图似乎枯燥乏味、平淡无奇，要把工作完成是很容易的，但把工作做得出色、有创造性却是很不容易的。所以，调整好心态的我渐渐的明白了，在各个岗位都有发展才能、增长知识的机会。如果我们能以充分的热情去做最平凡的工作，也能成为最精巧的工人;如果以冷淡的态度去做最高尚的.工作，也不过是个平庸的工匠。

心态的调整使我更加明白，不论做任何事，务须竭尽全力，这种精神的有无可以决定一个人日后事业上的成功或失败。如果一个人领悟了通过全力工作来免除工作中的辛劳的秘诀，那么他也就掌握了达到成功的原理。倘若能处处以主动、努力的精神来工作，那么无论在怎样的岗位上都能丰富他人生的经历。拥有积极的心态，就会拥有一生的成功。

2、初长阶段

在这期间，经过认真学习和公司同事的耐心教导，熟练应用软件，同时也掌握了自己的工作流程和工作性质，在我的日记本上我列出来了每天要做的事情，每周要完成的工作，同时也熟悉了自己的工作时间流程，知道自己在某个时间段应该做什么样的工作，知道在这一周时间里我应该把那些工作完成，而且要认真的完成，认真学习公司对员工要求的基础知识，认真贯彻落实领导安排下来的工作任务和工作计划。坚决做到有问题就改，有错就认，不懂要问，不会多做。

3、渐长阶段(1月1日—至今)。

经过工作学习，我为自己是本公司的一员而感到荣幸。很快的熟悉工作上的事，让我知道我应该怎样做工作上的事，不会的应该怎样做，不懂的多问同事，事们都保持一个融洽的工作环境，其乐融融。同时努力积极学习新知识。

其次，对我一个月来的工作状况做一个小结。

(一)学习无止境，注重自身的职业发展，多参加管理培训课程。职业生涯只是学生生涯的一种延续，重要的是将学校里学的理论知识运用到工作中，并进一步提高、升华。

我的主要工作是负责公司的信息整理制作以及以后设计，通过对信息技术和互联网络的应用及对信息进行整理的过程中，又提高了我对office、CAD等软件的熟练程度，同时也增进了对档案管理知识的认识。

除此之外,我还尝试着进行成本估算，使我有机会能接触到估算工作，对成本估算知识有了进一步了解。结合学校里学的相关知识，我觉得需要进一步摸索和思考，活学活用，来解决实际的问题。

(二)即使是最基础的工作，也需要不断地创新求进，以提高工作效率。随着工作的深入，还有更多新的内容等待我去学习，去思索。

当然，我在工作中还存在着一些不足之处，如过于注重工作的进度对工作内容的全面性考虑不足等。在接下来的工作中，我将本着对本职工作的认真和责任心，把工作做好做精。

总之，我将以公司的经营理念为坐标，将自己的知识背景和公司的具体环境相互融合，利用自己精力充沛、接受能力强的优势努力学习业务知识和领先技术，为公司的发展尽我绵薄之力。结合单位的规章制度，对工作学习情况总结如下：

一、政治思想方面

认真加强思想政治学习，不断提高自己的政治理论水平。加强对办公自动化等与工作领域相关的专业知识的学习，使思想认识和自身素质有新的提高。

二、工作方面

本着对工作积极、认真、负责的态度，认真遵守各项规章制度，虚心向领导和同事请教，努力学习各项业务知识，通过不断学习，不断积累，使工作效率和工作质量有了较大提高，较好地完成了各项工作任务。

三、学习生活方面

在工作过程中，我深深感到加强自身学习、提高自身素质的紧迫性，一是向书本学习，坚持每天挤出一定的时间不断充实自己，端正态度，改进方法，广泛汲取各种“营养”;二是向周围的同事学习，工作中保持谦虚谨慎、虚心求教的态度，主动向领导、同事们请教，学习他们任劳任怨、求真务实的工作作风和处理问题的方法;三是向实践学习，把所学的知识运用于实际工作中，在实践中检验所学知识，查找不足，提高自己，防止和克服浅尝辄止、一知半解的倾向。

(二)20XX年工作计划

在过去忙忙碌碌的20XX年我们迎来崭新的20XX年，20XX年对我来说是一个学习的一年，是人生又一个起点，从今年开始我也正式的加入这个大家庭，和同事们积极开创进取，奋发图强努力创造新一年增值点，迎来自己人生的另一个开端，在这一年中我对自己的工作计划有如下安排：

1、坚持学习，提高能力

对于一个刚毕业的学生来说，没有比学习更重要的事情了，在未来的一年里我要坚持学习，坚持学习装饰工程基本知识，深入了解本行业工作，要做到多看，多想，多做，多问来提高自己的学习以及工作能力。全面提高自己的实践能力，使自己能充分胜任这份工作。

2、履行职责，尽心尽力

坚持履行工作上的职责，坚持做好领导下达每一项工作，在日常工作中一定要保质保量的完成自己分内的事情，领导下达的工作任务要无条件的答应，不能有拖延或者怕困难而不做的思想存在，每项工作都要尽心尽力的完成，要把公司的利益放在第一位，为公司某更大的福利。

3、遵章守纪，自我约束

坚决遵守公司规定，遵守公司员工守则，做到不迟到不早退，尊重公司领导一切安排，和同事搞好关系。

2.铝合金门窗(规范) 篇二

2009-11-09 14:57:28 来源: 作者: 【大 中 小】 浏览:18

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铝合金门窗工程设计、施工及验收规范 玻璃镶嵌结构设计 一 玻璃镶嵌设计应符合下列规定： 玻璃镶嵌的支撑与固定，应使玻璃边缘不直接接触框架型材，并使玻璃重量分布均匀，防止框架变形，同时确保不同开启形式的门窗扇启闭性能良好。2 承受玻璃重量的中横框型材垂直方向的挠度值应不大于3mm。二 玻璃镶嵌构造设计应符合以下要求： 玻璃与框、扇型材槽口的镶嵌配合尺寸，应符合现行国家标准《铝合金门》和《铝合金窗》的玻璃装配要求。玻璃承重垫块的材质、尺寸、安装位置，应符合现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ 113）关于玻璃安装材料及其使用中对支承块的要求。三隐框、半隐框窗玻璃与结构胶粘结胶缝宽度、厚度的设计计算，应考虑风荷载效应、玻璃自重效应和温差效应，按照现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ 102）中结构硅酮密封胶的宽度、厚度计算方法进行。四 防雷设计

4.9.1 建筑外窗的防雷设计，应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》（GB 50057）的规定。一、二、三类防雷建筑物，其建筑高度分别在30m、45m、60m及以上的外墙窗户，应采取防侧击和等电位保护措施，与建筑物防雷装置进行连接。

4.9.2 防雷构造设计应符合下列规定： 窗外框与洞口墙体连接固定用的连接件可作为防雷连接件使用，但要保证该连接件与窗框具有可靠的导电性连接。固定连接件与窗框采用卡槽连接时，则应另外采用专门的防雷连接件与窗框进行可靠的螺钉或铆钉机械联接。窗外框与防雷连接件连接处，应先将其非导电的表面处理层除去，再与防雷连接件连接。防雷连接导体可采用热浸镀锌处理的直径不小于8mm圆钢或同等截面积扁钢，导体应与建筑物防雷装置和窗框防雷连接件进行可靠的焊接连接。4.10 其它安全性设计

4.10.1 开启门扇和固定门以及落地窗玻璃，必须符合现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ 113）中的人体冲击安全规定。在人流出入较多，可能产生拥挤和儿童集中的公共场所的门和落地窗，必须采用钢化玻璃或夹层玻璃等安全玻璃。

4.10.2 安装高度大于20m且其他地面人流较多的外墙窗户，应采用安全玻璃。4.10.3 推拉窗用于外墙时，必须有防止窗扇在负风压下向室外脱落的装置。4.10.4 高层建筑宜采用内开式窗或具有可靠防脱落限位装置的推拉式窗。4.10.5 有防盗要求的建筑外门窗，可采用夹层玻璃和可靠的门窗锁具，推拉门窗扇应有防止从室外侧拆卸的装置。

4.10.6 为防止儿童或室内其他人员从窗户跌落室外，或者公共建筑管理需要，窗的开启扇应采用带钥匙的窗锁、执手等锁闭器具，或者采用铝合金花格窗、花格网、防护栏杆等防护措施。

4.10.7无室外阳台的外窗台距室内地面高度小于0.9m，必须采用安全玻璃并加设可靠的防护措施。窗台高度低于0.6m的凸窗，其计算高度应从窗台面开始计算。4.11 门窗立面建筑设计

4.11.1 建筑外门窗立面尺寸，应根据天然采光设计要求的各类用房窗地面积比和建筑隔热节能要求的窗墙面积比等综合因素合理确定。

4.11.2 门窗的立面分格尺寸，应根据玻璃抗风压设计计算其最大许用面积、开启扇允许最大高宽尺寸，并考虑玻璃原片的成材率等综合确定。

4.11.3 门窗的立面开启构造形式（如外平开、推拉、上悬、立转、内平开下悬等）和开启面积比例，应根据各类用房的使用特点，满足房间自然通风导引风路的要求，保证启闭、清洁、维修的方便性和安全性。

4.11.4 门窗洞口宽、高构造尺寸，应根据门窗尺寸和门窗框与洞口墙体之间的安装连接构造及缝隙尺寸设计确定。湿法字装门窗时，应根据洞口墙体面层装饰材料厚度，具体确定门窗框与洞口墙体安装缝隙尺寸，一般可按下表采用： 表4.11.5 门窗框与洞口墙体安装缝隙（mm）面层装饰材料 钢结构 清水墙 贴面砖 石材板

缝隙尺寸 ≤5（2~5）≤15（10~15）≤25（20~25）≤50（40~50）

2干法安装门窗时，应根据洞口墙体面层装饰材料厚度，具体确定门窗洞口墙体砌筑时预埋附框的尺寸及埋设深度；或洞口墙体后置附框的尺寸及其与洞口墙体的安装缝隙（一般可按5~10 mm采用）。门窗框与洞口预埋附框和后置附框的安装缝隙尺寸一般可按2~4 mm采用。

安装施工 五一般规定

5.1.1 铝门窗的湿法安装施工,应在墙体基层抹灰湿作业后进行门窗框安装固定,待洞口墙体面层装饰湿作业全部完成后,最后进生门窗扇及玻璃的安装与密封。

5.1.2 铝门窗的干法安装施工，预埋附框应在墙体砌筑时埋入；后置附框应在墙体基层抹灰湿作业安装固定。待洞口墙体面层装饰湿作业全部完成后，最后进行门窗在附加框架上的安装与密封施工。

5.1.3 门窗洞口墙体砌筑的施工质量，应符合现行国家标准《砌体工程施工质量验收规范》（GB 50203-2002）的规定，门窗洞口高、宽尺寸允许偏差为±5mm。5.1.4 门窗洞口墙体抹灰及饰面板（砖）的施工质量，应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范（GB 50210-2001）》的规定，洞口墙体的立面垂直、表面平整度及阴阳角方正等允许偏差，以及洞口窗楣、窗台的流水坡度、滴水线或滴水槽等均应符合其相应的要求。5.2 施工准备

5.2.1 铝合金门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证书。

5.2.2 防腐、填缝、密封、保护、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。5.2.3 门窗洞口尺寸应符合设计要求，有预埋件或预埋附框的门窗洞口，其预埋件的数量、位置、及埋设方法或预埋附框的施工质量应符合设计要求。如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。

5.2.4 门窗的装配及外观质量，如有表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修理、校正等处理，合格后才能进行安装。5.3 安装施工

5.3.1 门窗框湿法安装应符合下列规定： 门窗框安装前应进行防腐处理，阳极氧化加电解着色和阳极氧化加有机着色表面处理的铝型材，必须涂刷环保的、与外框和墙体砂浆粘接效果好的防腐蚀保护层；而采用电泳涂漆、粉末喷涂和氟碳漆喷涂表面处理的铝型材，可不再涂刷防腐蚀涂料。门窗框在洞口墙体就位，用木楔、垫块或其它器具调整定位并临时楔紧固定时，不得使门窗框型材变形和损坏。门窗框与洞口墙体的连接固定应符合下列要求：

1)连接件应采用Q235钢材,其厚度不小于1.5mm，宽度不小于20mm，在外框型材室内外两侧双向固定。固定点的数量与位置应根据铝门窗的尺寸、荷载、重量的大小和不同开启形式、着力点等情况合理布置。连接件距门窗边框四角的距离不大于200mm，其余固定点的间距不超过400mm。

2）门窗框与连接件的连接宜采用卡槽连接。如采用紧固件穿透门窗框型材固定连接件时，紧固件宜置于门窗框型材的室内外中心线上，且必须在固定点处采取密封防水措施。

3）连接件与洞口混凝土墙基体可采用特种钢钉（水泥钉）、射钉、塑料胀锚螺栓、金属胀锚螺栓等紧固件连接固定；

4）砌体墙基体应根据各类砌体材料的应用技术规程或要求确定合适的连接固定方法，严禁用射钉固定门窗。门窗框与洞口墙体安装缝隙的填塞，宜采用隔声、防潮、无腐蚀性的材料，如聚氨脂PU发泡填缝料等。如采用水泥砂浆填塞，则应采用防水砂浆，并且不能使门窗框胀突变形，临时固定用的木楔、垫块等不得遗留在洞口缝隙内。严禁使用海吵做防水砂浆。门窗框与洞口墙体安装缝隙的密封应符合下列要求：

1）门窗框与洞口墙体密封施工前，应先对待粘接表面进行清洁处理，门窗框型材表面的保护材料应除去，表面不应有油污、灰尘；墙体部位应洁净平整。2)门窗框与洞口墙体密封,应符合密封材料的使用要求。门窗框室外侧表面与洞口墙体间留出密封槽，确保墙边防水密封胶胶缝的宽度和深度均不小于6mm。3）密封材料应采用与基材相容并且粘接性能良好的防水密封胶，密封胶施工应挤填密实，表面平整。

5.3.2 门窗框干法安装应符合下列规定：

预埋附框和后置附框在洞口墙基体上的预埋、安装应连接牢固，防水密封措施可靠。后置附框在洞口墙基体上的安装施工，应按本规范第5.3.1条门窗框湿法安装规定执行。

门窗框与附框应连接牢固，并采取可靠的防水密封处理措施。门窗框与附框的安装缝隙防水密封胶宽度不应小于6mm。

5.3.3 组合门窗拼樘框必须直接固定在洞口墙基体上。

5.3.4 五金附件的安装应保证各种配件和零件齐全，装配牢固，使用灵活，安全可靠，达到应有的功能要求。5.3.5 玻璃的安装应符合下列要求： 玻璃承重垫块的材质、尺寸、安装位置，应符合设计要求。2 镀膜玻璃的安装应使镀膜面的方向符合设计要求。玻璃安装就位时，应先清除镶嵌槽内的灰砂和杂物，疏通排水通道。4 密封胶条应与镶嵌槽的长度吻合，不应过长而凸起离缝，也不应过短而脱离槽角。

5密封胶在施工前，应先清洁待粘接基材的粘接表面，确保粘接表面干燥、无油污灰尘。密封胶施工应挤填密实，表面平整。密封胶与玻璃和门窗框、扇型材的粘接宽度不小于5mm。5.4 产品保护

5.4.1 门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔开垫好，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗相互摩擦、挤压扭曲变形，损坏型材及附件。5.4.2 门窗进入施工现场后应在室内竖直摆放，产品和材料不能接触地面，底部用枕木垫起高于地面10mm以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应整洁、干燥、通风。

5.4.3 门窗装入洞口墙体就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架，是否用规定的保护胶纸和薄膜封贴包好，再进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不得破坏门窗表面保护材料。

5.4.4 进行焊接作业时，应采取有效措施，防止电焊火花损坏周围的铝门窗型材、玻璃、附件等材料。5.4.5 禁止人员踩踏门窗，不得在门窗框架上安放脚手架、悬挂重物，经常出入的门窗洞口，应及时用木板等材料将门窗框保护好，严禁擦碰铝门窗产品，防止门窗变形损坏。

5.4.6 铝门窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、刮花铝门窗表面，不得使用对铝型材、玻璃、配件有腐蚀性的清洁剂。55 安全技术措施

5.5.1 安全防护用品及措施应符合下列规定： 铝门窗安装人员进入施工现场必须正确佩戴安全巾帽，穿防滑的工作鞋。2 高空室外安装铝门窗必须要有安全网、护身栏等防护设施，高处作业必须符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80），必须系好安全带。5.5.2 施工机具的使用要符合下列规定： 焊接机械的使用要符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技太规范》（JGJ 46）中的有关规定，并注意电焊火花的防火安全。电动螺丝刀、手电钻、冲击电钻、曲线锯等必须选用Ⅱ类手持式电动工具，严格遵守现行国家标准《手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》（GB 3787），每季度至少全面检查一次；现场使用要符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46）中的有关规定，确保使用安全。3 射钉枪的使用应符合下列规定：

1）操作人员应经过培训，严格按规定程序操作，工作时应戴安全帽和防护眼镜，严禁枪口对人。

2）射钉弹应按有关爆炸和危险物品的规定进行搬运、贮存和使用，存放环境应整洁、干燥、通风良好、温度不高于400C，不得碰撞、用火烘烤或高温加热射钉弹，哑弹不得随地乱丢。

3）墙体必须稳固、坚实，并具承受射击冲力的刚度。5.5.3 玻璃的搬运与安装应符合下列规定： 搬运玻璃前首先检查玻璃是否有裂纹，特别要注意暗裂，确认完好才搬运。2 搬运玻璃时必须戴手套、穿长袖衫，玻璃要竖向，以防玻璃锐边割手或玻璃断裂伤人。高处安装玻璃时应稳妥置放，其垂直下方不得有人。4 风力五级以上难以控制玻璃时，应停止搬运和安装玻璃。5.5.4 门窗的清洁应符合以规定：

使用对人体有害和易燃的清洁剂清洁门窗时室内要通风良好，严禁吸烟，周围不准有火种，沾有易燃清洁剂的棉纱布应收集在金属容器内及时处理。工程验收 六一般规定

6.1.1 铝门窗工程验收应符合国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300—2001）和《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB 50210—2001），并按本章的具体规定执行。

6.1.2 铝门窗隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知监理单位（建设单位）进行验收，并应形成验收文件。

6.1.3 铝门窗分项工程的各检验批及该分项工程的验收，均应由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目专业质量技术负责人等进行。6.1.4 铝门窗的工程验收，应在隐蔽工程验收和施工单位自检合格基础上进行。6.1.5 门窗工程验收时应检查下列文件和记录： 1 门窗工程的施工图、设计说明及其它设计文件； 2 门窗的抗风压性能、水密性能、气密性能复验报告； 铝型材、玻璃、密封材料及五金配件等材料的产品质量合格证书，性能检测报告，进场验收记录和复验报告； 隐蔽窗用的结构胶相容性试验合格报告； 门窗框与洞口墙体连接固定、防腐、缝隙填塞及密封处理、防雷连接等隐蔽工程项目验收记录； 6 门窗产品质量合格证书； 7 门窗安装施工自检记录。6.2 主控项目

6.2.1 铝门窗的品种类型、规格尺寸、产品性能、开启方向、安装位置、防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求和有关标准的规定。

检验方法：观察；尺量检查；检查产品质量合格证书、性能复验检测报告；检查隐蔽工程验收记录。

6.2.2 铝型材壁厚及表面处理、玻璃的品种、规格、颜色及附件质量应符合设计要求。

检验方法：观察；仪器检查；检查进场验收记录、性能检测报告和复验检测报告； 6.2.3 门窗框和副框（附加外框）安装必须牢固，预埋件及锚固件的数量、位置与框的连接方式必须符合设计要求。检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。

6.2.4 门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密。推拉门窗扇必须有防脱落装置。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。

6.2.5 门窗配件的型号、规格、数量符合设计要求，安装牢固，位置正确，功能满足使用要求。

检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。6.3 一般项目

6.3.1 门窗外观表面应洁净，无明显色差、划痕、擦伤及碰伤。密封胶表面平整光滑、厚度均匀。检验方法：观察。

6.3.2 门窗扇启闭力应不大于80N。检验方法：用测力计检查。

6.3.3 门窗框与墙体之间的安装缝隙应填嵌饱满，填塞材料和方法符合设计要求，并采用墙边防水密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。检验方法：观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。

6.3.4 门窗框、扇镶嵌的密封胶条和密封毛条应装配完好，交角处连接平整可靠，不得脱槽。

检验方法：观察；开启和关闭检查。

3.铝合金门窗安装合同 篇三

乙方：施工总承包单位

丙方：铝合金门窗厂

甲、乙、丙三方根据《中华人民共和国合同法》及相关法律法规，在平等自愿、充分协商一致的基础上，甲、乙、丙三方就铝合金门窗加工、安装等事宜，签订本合同，三方必须严格遵守。

一、工程名称、地点及安装：

1、工程名称：

2、工程地点：

3、铝合金门窗加工规格、安装要求，三方协商一致，共同确认《门窗加工、安装技术要求》（列为合同的附件1）。

4、门窗规格、价格表：

开启方式 规格 数量（㎡）型材元/㎡ 玻璃元/㎡ 五金件元/㎡ 加工费元/㎡ 运输费元/㎡ 安装费元/㎡ 综合单价元/㎡ 总金额（元）

合计总金额

交货日期：

开启方式 规格 数量 交货日期 备注

框 扇

5、甲方有权指定型材及玻璃厂商或品牌。

指定型材供应商（品牌）为：

指定玻璃供应商（品牌）为：

6、门窗安装竣工日期：200 年 月 日

二、合同三方当事人的责任和权利

（一）甲方责任和权利

1、甲方应按合同约定时间向乙方支付总包管理费，向丙方支付门窗加工、安装费。

2、甲方对乙方实施监督和管理。

3、甲方负责协调乙方与丙方的工作。

4、甲方有权抽查丙方的加工和安装情况。

5、甲方应对丙方提供的价格体系保密。

（二）乙方责任和权利

1、乙方应及时向丙方提供所需的产品《计划表》和《规格尺寸要求》等，以保证丙方按时加工、安装。

2、乙方负责对丙方进场（安装前）门窗进行验收,对验收不合格的产品有权清除场外。

3、乙方负责为丙方提供门窗存放场地或存放库房。

4、乙方负责提供丙方安装门窗时必要的施工条件。

5、乙方负责协调、配合丙方施工。

6、乙方对丙方实施监督和管理。

7、乙方应对丙方的安装工作提供必要的技术支持。

8、乙方对甲方负责，对丙方的门窗加工、安装和现场施工管理等出现的问题，有权制止、要求整改、返工、停工等。

9、乙方负责将对丙方门窗加工、安装的监督、管理情况向甲方汇报。

10、丙方安装完毕后，乙方负责验收，有权对安装不合格的门窗要求整改、返工，直至合格为止，并在最终的验收报告上签字、盖章确认，提交甲方。

11、乙方应当对丙方的合同付款申请单确认无误后签字、盖章，无正当理由不得拒绝。

12、门窗安装完毕后，乙方负责为丙方提供淋水试验的必备条件。

13、乙方负责成品保护，避免造成损坏。

14、乙方应对丙方提供的价格体系保密。

（三）、丙方责任和权利

1、丙方负责对铝型材、玻璃、配件及辅料的验收，因丙方验收不严格，给甲方造成的损失，由丙方自行承担。

2、丙方接受乙方的监督和管理。

3、丙方应将门窗加工、安装进度计划提交甲方和乙方。

4、丙方应接受甲方关于门窗加工、安装方面的抽查。

5、丙方在任何时候都应接受甲方或乙方关于产品技术、加工、安装等方面的咨询。

6、门窗进场经乙方验收合格后由丙方委派的安装队专人负责保管，在此期间货物毁损、灭失的风险由丙方自行承担。

7、如果因甲方个别项目发生变化，致使安装期限发生变更（包括提前）或出现其他特殊情况，丙方应给予最大可能的支持。

8、丙方施工期间应严格遵守甲方及乙方有关规章制度，并接受乙方和监理单位的管理。施工过程中和工程竣工未移交甲方前，负责对甲方施工设备、工程设备及工程成品进行妥善保护，因丙方原因造成的一切损失均由丙方承担。

9、门窗安装完毕后，丙方会同乙方做好门窗成品保护。如丙方未按合同约定配合乙方做好门窗成品保护，致使门窗损坏的，由丙方负责。

三、相关费用及支付方式

1、门窗价格由铝型材价格、玻璃价格、配件价格、加工费、安装费和运输费六部分组成。

2、丙方承诺：以上六种费用市场价格下降时，合同价款根据下降比例相应减少。此六种费用中除铝型材外，其它为上封顶价格。根据市场行情，铝锭（铝型材）价格上涨不超过500元/吨时，丙方不得提出铝型材涨价申请；铝锭（铝型材）价格上涨超过500元/吨时，丙方可向甲方申请铝型材涨价，涨价范围不超过铝锭（铝型材）价格上涨的相应比例。

3、丙方从加工至送达甲方指定地点，甲方不再向丙方另行支付任何费用。

4、乙方对丙方的门窗加工、安装实施监督和管理，并对丙方产品质量负有连带责任，甲方向乙方支付门窗加工、安装合同总价款 %的总包管理费。

5、支付方式

① 总包管理费的支付：丙方将门窗安装完毕后，由乙方负责验收，并将最终验收结果报告（乙方签字、盖章确认）提交甲方，甲方复检无误后，在工程竣工结算时向乙方一并支付总包管理费。

② 加工、安装费用的支付：丙方向甲方请求付款前，必须征得乙方同意，并由乙方在合同付款申请单（详见附件二）上签字、盖章确认，甲方收到经乙方签字、盖章确认的合同付款申请单后向丙方支付相应款项。

合同签订之日起，在收到乙方确认后的合同付款申请单后 日内，甲方向丙方支付合同总价款的20%，即rmb￥ 作为预付款；门窗全部进场后经乙方验收合格，在收到经乙方确认的合同付款申请单后 日内，甲方向丙方支合同总价款的 25 %，即rmb￥。门窗全部安装完毕，甲方收到经乙方签字、盖章确认的最终验收报告和合同付款申请单后进行复检，复检合格后 7 日内，甲方向丙方支付至工程结算总价的95 %，即rmb￥。工程结算总价的5%作为质保金，质保期为 2 年。质保期内无问题，期满一个月内付清余款。

6、乙方收到甲方的总包管理费后，需在竣工结算发票中列明。

7、丙方在收到甲方的货款后，需开具相应发票给甲方。

四、产品质量

1、丙方选用的铝型材、玻璃、配件及辅料等必须符合国家标准和三方共同确认的《门窗加工、安装技术要求》。

2、丙方加工、安装的铝合金门必须符合国家gb/t8478-XX标准、铝合金窗必须符合国家gb/t8479-XX标准，另外还必须符合甲、乙、丙三方共同确认的《门窗加工、安装技术要求》（列为本协议的附表1）。如果在合同履行过程中出台新的国家标准或行业标准，执行新的国家或行业标准。

3、丙方在安装前将门窗的抗风压性能分级及其检测报告、空气渗透性能分级及其检测报告、雨水渗漏性能分级及其检测报告、保温性能分级及其检测报告、空气隔声性能分级及其检测报告、承受机械力的检测报告，同时将铝型材及玻璃的检验报告、生产许可证、合格证书及相关的其它资料（需加盖公章）备齐，提交甲方一份、乙方三份。另外，甲方验收时有权随机抽取三套作上述检测，相应的检测费用由丙方承担”。

4、门窗加工、安装完毕后，门窗表面不允许有铝屑、毛刺、油污或其它污迹。连接处不应有外溢的胶粘剂。表面平整，没有明显的色差、凹凸不平、划伤、擦伤、碰伤等缺陷。

五、产品包装

1、丙方以合理的包装，保障产品符合正常贮运的要求，因包装问题而导致的产品毁损、划伤、擦伤、碰伤等外观损坏，由丙方负责。

2、货物包装不再另行计费。

六、交货方式

1、丙方负责货物的装卸、运输及运输过程中货物的保险事宜。

2.货物送达合同约定地点后，由乙方和丙方委派的安装队共同验收，甲方不负责验收工作。

七、产品安装、验收

1、丙方承诺安排最优秀的安装队伍施工，确保门窗的安装进度和质量。

2、安装过程中，所需的辅料丙方自行承担，甲方不再另行支付费用。

3、在门窗安装前，因丙方原因导致型材变形、外观破坏、规格不符等，乙方有权拒绝验收，丙方应按合同约定交货时间及时调换。

4、丙方在安装过程中，必须遵守甲方和乙方的各项安全管理约定，如果丙方没有遵守或因丙方在安装过程中操作不当而发生的各种事故或给甲方和乙方造成的损失，均由丙方承担。

5、门窗安装完毕后，丙方负责配合乙方对门窗的加工质量和安装质量进行验收。现场验收包括产品外观、加工标准、安装要求等。乙方验收合格后，在验收合格确认文件上签字、盖章，并提交甲方。

6、乙方验收后若有异议，出具书面报告给丙方，丙方应在3日内给予答复；由于门窗短缺或质量问题等，丙方应在7天内补齐或更换。如果乙方提出异议后，丙方不予以答复的，视为违约，按合同的第十条丙方违约责任中第①款执行。乙方应将验收情况及时上报甲方。

7、甲方收到乙方的最终验收报告后，由甲方协同相关技术人员进行复检，合格后予以确认。如果检查中出现不合格情况，根据实际情况按合同第十条乙方违约责任中第②、③款执行。

8、乙方必须保障丙方的正常施工条件，出现停电、施工受阻等情况时，必须经三方共同确认方可顺延工期。没有经三方确认的延期，属于责任单位个人行为。

八、售后服务

1、质保期内丙方免费对门窗进行维修。如果因乙方原因致使门窗损坏的，由乙方承担相关费用。

2、因加工、材料或配件本身质量原因造成损坏的，丙方应终身免费更换和维修。

3、在业主验房期间，丙方应在项目工地现场派驻维修人员，随时对门窗出现的问题进行维修。

4、丙方撤场后，如出现需要维修问题时，丙方接到甲方通知后，小时内必须到达现场进行维修（非丙方加工、安装或材料本身质量原因所造成的，相关维修费用由甲方或当事人承担），否则视同丙方授权甲方自行处理，所发生费用从铝合金门窗质保金中扣除。

九、合同终止

1、甲方无正当理由未按合同约定支付合同价款，经丙方催告后两个月内甲方仍未支付，严重影响工程施工的，丙方可以单方解除合同。

2、丙方出现下列情况，甲方、乙方协商一致后，有权与丙方解除合同。

① 丙方冒用他人资质，或者私自将工程进行分包或转包。

② 丙方不及时加工门窗或进驻工地进行安装，经乙方催告后在指定期限内仍拒绝履行义务。

③ 丙方收到乙方《整改通知》后3日内，仍继续存在或在以后重复出现同一问题。

④ 丙方拒绝执行甲方根据合同约定发出的指示。

⑤ 丙方不按甲方指定或确认的材料，以及合同约定的质量要求进行加工、安装。

⑥ 门窗加工、安装质量不合格，并拒绝重作、返工。

合同解除后丙方须于3 日内无条件撤场，撤场时必须保证现施工现场所有物品的完好无损，并向甲方移交经整理后的施工资料和文件。

十、违约责任

1、甲方违约责任：

①、甲方无正当理由迟延向丙方支付工程款，承担相应违约责任，每天按应付部分货款金额万分之四的比例，向丙方支付逾期付款的违约金。

②、甲方未按合同中约定期限向乙方支付总包管理费，在收到乙方催告付款通知之后7日内仍未支付，从合同约定支付之日起，支付应付款的同期贷款利息。

③、合同履行过程中，当预留洞口发生变更时甲方未及时通知乙方，给乙方造成的损失，由甲方承担全部损失。

2、乙方违约责任：

①、对丙方加工、安装过程中出现的质量问题，甲方直接追究乙方责任，乙方可向丙方追偿。

②、由于乙方对丙方监督管理不当，致使丙方加工、安装的门窗质量不合格的，但是给甲方造成的损失小于甲方应向乙方支付总包管理费总金额，乙方应赔偿甲方损失部分的总金额，同时甲方有权扣除应付乙方总包管理费的 %。

③、由于乙方未按合同约定对丙方实施监督、管理或监督、管理不严格，或因乙方工作疏忽致使丙方加工、安装的门窗严重不合格，给甲方造成的损失大于或者等于甲方应向乙方支付总包管理费总金额，乙方应赔偿甲方损失部分的总金额，同时甲方有权扣除全额总包管理费。

④、乙方施工预留门窗洞口必须符合国家规范，满足三方共同确认的《门窗加工、安装技术要求》等。未能达到国家规范要求及《门窗加工、安装技术要求》，则视为违约，由乙方承担因此造成的全部损失，同时甲方有权扣除应付乙方总包管理费的 %。

⑤、乙方未按合同约定做好门窗成品保护，应负责重新安装符合要求的门窗由此增加的费用由乙方承担，同时向甲方支付损坏部分金额两倍的违约金，并承担给甲方造成的其他损失。如损坏是由于丙方的原因造成的，乙方可向丙方追偿。

⑥、乙方没有做好丙方的施工协调工作，致使丙方门窗安装迟延，给甲方造成损失的，由乙方承担全部损失。

⑦、乙方无正当理由不得拒绝丙方的付款申请，否则，视为违约。

⑧、合同履行过程中，当工程发生变更影响到丙方加工、安装门窗时，乙方未及时通知丙方，给丙方造成的损失，由乙方承担全部损失。

3、丙方违约责任：

①、丙方加工、安装的门窗与合同约定的要求不符的，丙方向甲方支付不符合要求部分价款两倍的违约金，并在指定期限内使加工、安装的门窗达到合同约定的要求。甲方有权缓付相应货款直至丙方按合同约定履行义务。指定期限届满，经甲方或乙方催告后丙方仍不能按合同约定履行义务，甲方和乙方协商一致后，有权与丙方解除合同，丙方按照本条丙方违约责任中第⑤款承担违约责任。

②、丙方未按合同约定日期安装完毕的，每迟延一天向甲方支付合同总价款万分之四的进度违约金。

③、丙方加工、安装的门窗必须符合国家规范及三方共同确认的《门窗加工、安装技术要求》等。未能达到国家规范要求及《门窗加工、安装技术要求》，则视为违约，乙方有权要求丙方重作或返工，直至符合国家规范及三方共同确认的《门窗加工、安装技术要求》。丙方承担因此造成的全部损失，同时应向甲方支付合同总金额的 %作为违约金。

④、若发现丙方在施工现场遗留垃圾，乙方将通知丙方在指定时间内完成清理工作，否则乙方有权请第三方处理垃圾，由丙方承担相应费用。

⑤、因丙方责任致使合同终止，丙方向甲方支付合同总价款20％的违约金，并承担由此给甲方造成的一切损失。

⑥、因甲方或乙方原因，导致丙方不能正常施工时，丙方应以书面形式提出延期申请，否则甲方或乙方不承担相关责任。

十一、争议解决方式

合同履行过程中发生争议，三方友好协商解决；协商解决不了的，向甲方所在地人民法院提起诉讼。

十二、其他

1、本合同自签订之日起生效，一式玖份，甲、乙、丙三方各执叁份，具同等法律效力。

2、本合同附件《铝合金门窗加工、安装技术要求》作为本合同的组成部分，具有同等法律效力。

附件一：《门窗加工、安装技术要求》

附件二：《合同付款申请单》

以下无正文

甲方：**房地产发展股份有限公司

法人代表： 委托代理人：

单位地址：廊坊经济技术开发区春明道12号 邮编：065001

电话：0316-5909648 传真：0316-5909685

乙方：

法人代表： 委托代理人：

单位地址： 邮编：

电话： 传真：

丙方：

法人代表： 委托代理人：

单位地址： 邮编：

4.铝合金门窗检测资料 篇四

GB 5237《铝合金建筑型材》分为六部分:

建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法

《GB/T7106-2008》

一、定义及术语

1、范围

本标准适用于外窗及外门的气密、水密、抗风压性能分级及试验室检测。检测对象只限于门窗试件本身，不涉及门窗与其他结构之间的接缝部位。

2、外门窗

建筑外门及外窗的统称。

3、标准状态

温度为293K(20℃)，压力为101.3kPa（760㎜Hg）,空气密度为1.202㎏/m3，试件条件。

4、开启缝长

外窗开启或门窗开启缝隙周长总和，以内表面测定值为准。如遇两扇搭接时，其搭接部分的两段长按一段计算。

5、试件面积

外门窗框外侧范围的面积，不包括安装用附框的面积。以内表面测定值为准。

6、气密性能

外门窗在正常关闭状态时，阻止空气渗透的能力；

7、水密性能

外门窗正常关闭状态时，在风雨同时作用下，阻止雨水渗透的能力。

8、抗风压性能

外门窗正常关闭状态时在风压作用下不发生损坏，（如：开裂，面板受损，局部屈服，粘结失效等）和五金件松动，开启困难。

二、分级 1.气密性能 分级指标

采用在标准状态下，压力差为10Pa时的单位开启缝长空气渗透量q1和单位面积空气渗透量q2作为分级指标。

2.水密性能 分级指标

采用严重渗漏压力差值的前一级压力差值作为分级指标。3.抗风压性能 分级指标

采用定级检测压力差值P3为分级指标。

三、检测装置 1.组成

检测装置由压力箱、试件安装系统、淋水系统及测量系统(包括空气流量、压力差及位移测量装置)组成。检测装置的构成如图1所示。

2.要求

(1)压力箱的开口尺寸应能满足试件安装的要求，箱体开口的构件在承受检测过程中可能出现的最大压力差作用下开口部位的最大挠度值不应超过5mm或L/1000，同时应具有良好的密封性能且以不影响观察试件的水密性为最低要求。

(2)试件安装系统包括试件安装狂及夾紧装置，应保证试件安装牢固，不应产生倾斜及变形，同时保证试件可开启部分的正常开启。

(3)供压系统应具备施加正负双向的压力差的能力，静态压力控制装置应能调节出稳定的气流，动态压力控制装置应能稳定的提供3s-5s周期的波动风压，波动风压的波峰值、波谷值应满足检测要求。供压和压力控制能力应满足本标准

一、铝合金建筑型材壁厚、膜厚

⒈壁厚偏差等级由供需双方商定，但有装配关系的6060-T5、6063-T5、6063A-T5、6463-T5、6463A-T5型材壁厚偏差，应选择表3的高精度或超高精级。

⒉确定铝合金建筑型材系列；

⒊基材壁厚采用分辨率为0.5µm的膜厚检测仪和精度为0.02mm的游标卡尺在型材的不同部位分别测量表面处理层膜厚和型材壁厚（总厚度），测点不应少于3点。基材的实测壁厚为型材壁厚与膜厚之差并经过计算求得，精确至0.01mm，取平均值。

4.膜厚测流程和步骤：（1）先测量局部膜厚

在型材装饰面上某个面积不大于1cm2的考察面内作若干次(不少于3次)膜厚测量所得的测量值的平均值

（2）求平均膜厚

在型材装饰面上测量出的若干个(不少于5处)局部膜厚的平均值。

5处每处3个测点，局部膜厚取每处3个测点平均值，平均膜厚取5处的平均值。

阳极氧化：局部膜厚、求平均膜厚 电泳涂漆型材：复合膜局部膜厚

粉末喷涂型材：局部膜厚、求最小局部膜厚

氟碳漆喷涂型材：局部膜厚、最小局部膜厚、求平均膜厚

二、取样方法

1.建筑门窗抽样要求

根据南宁市建设主管部门“南建管[2004]55号”文件规定门窗的抽检比例：①超过20层的同一单位工程（单栋楼）抽检不同类型（推拉、平开）主规格窗各两组（共4组）；②不到20层多层建筑但外窗面积超过3000㎡的抽检不同类型（推拉、平开）主规格窗各一组（共2组）；③外窗面积小于3000㎡多层建筑对用量最多的窗抽检一组（每三樘为一组）。同一单位工程，外窗由不同厂家生产的，须分别抽取。

2.铝合金型材壁厚抽样要求

外门窗框、扇、拼樘框等受力杆件，根据GB5237.1-2008表13要求每批取型材根数的1%，不少于10根。一般取10根，每根长度为200㎜。

3.铝合金型材膜厚/涂层厚度抽样要求

外门窗框、扇、拼樘框等受力杆件，根据GB5237.1-2008表13要求每批取型材根数的1%，不少于10根。一般取10根，每根长度为200㎜。

4.铝合金型材韦氏硬度抽样要求

根据GB5237.1-2008表13要求每批（炉）取2根型材，从每根型材上切取1个试样。一般取每根长度为200㎜。

二、门窗检测环境要求

2.1 铝合金窗：对试验环境无要求 2.2 未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料门窗

三、塑料型材状态调节和实验环境要求

四、韦氏硬度检测流程和步骤：

⒈依据GB 5237.1-2008标准规范要求，6063-T5、6063A-T5才做韦氏硬度试验；

⒉将试样置于砧座和压针之间，压针应与试验面垂直，轻轻压下手柄，使压针压住试样。

⒊快速压下手柄，施加足够的力，使压针套筒的端面紧压在试样上，在表头上读出硬度值(精确至0.5HW)⒋再次测量时两邻压痕中心间的距离应不小于6mm ⒌在测量较软的材料时，表头指针在瞬间达到最大值，随后可能会稍稍下降，此时测量值以观察到的最大值为准。

⒍在一般情况下，每个试样至少测量三点

⒎以至少三点测量值的算术平均值作为试样的硬度值，计算结果修约到0.5HW。

五、门窗试件检测准备 1.试件要求

试件应为按所提供图样生产的合格产品或研制的试件，不得附有

任何多余的零配件会采用特殊的组装工艺或改善措施。

试件必须按照设计要求组合、装配完好，并保持清洁、干燥。2.试件数量

相同类型、结构及规格尺寸的试件，应至少检测三樘。3.试件安装要求

(1)试件应安装在安装框架上。

(2)试件与安装框架之间的连接应牢固并密封。安装好的试件要求垂直，下框要求水平，下部安装框不应高于试件室外侧排水孔。不应因安装而出现变形。

(3)试件安装后，表面不可沾有油污等不洁物。

(4)试件安装完毕后，应将试件可开启部分开关5次，最后关紧。

六、检测顺序

宜按照气密，水密，抗风压变形P1、抗风压反复受压P2、安全检测P3的顺序进行。

1、确定试件检测前是否需要进行状态调节，调节时间、实验室环境是否达到规范要求。

2、试件尺寸量测，并计算开启缝长度及试件面积，并记录实验室温度和气压。

2、按要求安装试件。

3、进行气密性检测

（1）录入试件相关信息及实验室温度和气压（2）开关5次，最后关紧（3）正预备加压

检测前分别施加三个压力脉冲，压力差 绝对值为500Pa,加载速度约为100Pa/s,压力稳定作用时间wei3s，泄压时间不少于1s，待压力差回零后，将试件上所有可开启部分开关5次，最后关紧

（4）开关5次，最后关紧（5）密封试件上的可开启部分缝隙（6）附加空气渗透量检测

安图2检测加压部分逐级加压，每级压力作用实际约为10s，先逐级正压，后逐级负压

（7）去除试件密封措施按上述步骤进行总渗透量检测（8）分级指标值确定

将三樘试件的q1，q2值分别平均后对照表1确定按照缝长和按照面积各自所属等级。最后取两者中的不利级别为该组试件所属等级。正负压测值分别定级

4、水密性能检测（1）确定试件的检测方法

工程所在地为热带风暴和台风地区的工程检测（应采用波动加压法）；定级检测和工程所在地为非热带风暴和台风地区的工程检测（可采用稳定加压法）

（2）录入试件及工程信息

（3）试件开关5次，最后关紧，并进行预备加压（4）开关5次，最后关紧。（5）淋水

对整个门窗试件均匀地淋水，稳定加压淋水量为2L/（m.min）

2（6）加压

在淋水的同时施加稳定压力。定级检测时，逐级加压至出现严重渗漏为止。工程检测时，直接加压至水密性能指标值，压力稳定作用时间为15min或产生严重渗漏为止

（6）观察记录

在逐渐升压及持续作用过程中，观察并参照表6记录渗漏状态及部位

（7）分级指标值的确定（记录每个试件的严重渗漏压力差值。以严重渗漏压力差值的前一级检测压力差值作为该试件水密性能检测值。如果工程水密性能指标值对应的压力差值作用下未发生渗漏，则此值作为该试件的检测值。三试件水密性能检测值综合方法为：一般取三樘检测值的算术平均值。如果三樘检测值中最高值和中间值相差两个检测压力等级以上时，将该最高峰值降至比中间值高两个检测压力等级后，再进行算术评价。如果3个检测值中较小的两值相等时，其中任意一值可视为中间值）

5、抗风压检测

（1）确定测点和安装位移计，

a)对于测试杆件：测点布置见图6。中间测点在测试杆件中点位置，两端测点在距该杆件端点向中点方向10 mm处。当试件的相对挠度最大的杆件难以判定时，可选取两根或多根测试杆件(见图7)，分别布点测量。b)对于单扇固定扇：测点布置见图8。

c)对于单扇平开窗(门)：当采用单锁点时，测点布置见图9：

取距锁点最远的窗(门)扇自由边(非铰链边)端点的角位移值δ为最大挠度值，当窗(门)扇上有受力杆件时应同时测量该杆件的最大相对挠度，取两者中的不利者作为抗风压性能检测结果；无受力杆件外开单扇平开窗(门)：只进行负压检测，无受力杆件内开单扇平开窗(门)：只进行正压检测；当采用多点锁时，按照单扇固定扇的方法进行检测。

（2）开关5次，预备加压，开关5次（3）变形检测

先进行正压检测，后进行负压检测，并符合以下要求：

a)检测压力逐级升、降。每级升降压力差值不超过250 Pa，每级检测压力差

稳定作用时间约为10s。不同类型试件变形检测时对应的最大面法线挠度(角位移值)应符合表7的要求。检测压力绝对值最大不宜超过2000 Pa。

b)记录每级压力差作用下的面法线挠度值(角位移值)，利用压力差和变形之间的相对线性关系求出变形检测时最大面法线挠度(角位移)对应的压力差值，作为变形检测压力差值，标以±P1。

c)工程检测中，变形检测最大面法线挠度所对应的压力差已超过P3′/2.5时，检测至P3′/2.5为止；对于单扇单锁点平开窗(门)，当10 mm自由角位移值所对应的压力差超过P3′/2时，检测至P3′/2 为止。

d)当检测中试件出现功能障碍或损坏时，以相应压力差值的前一级压力差分级指标值为P3。

（4）反复加压检测，检测前可取下位移计，施加安全设施。

a)定级检测和工程检测应按图5反复加压检测部分进行。

b)定级检测时，检测压力从零升到P2后降至零，P2= 1.5P1，且不宜超过3 000 Pa，反复5次。再由零降至-P2后升至零，-P2=1.5（-P1），且不宜超过-3 000 Pa，反复5次。

c)工程检测时，当工程设计值小于2.5倍P1时以0.6倍工程设计值进行反复加压检测。

（5）定级检测或工程检测

a)定级检测时，使检测压力从零升至P3后降至零，P3=2.5P1，对于单扇单锁点平开窗(门)，P3=2.0P1；再降至-P3后升至零，-P3=2.5(-P1)，对于单扇单锁点平开窗(门)，-P3=2(-P1)。

b)工程检测时，当工程设计值P3′小于或等于2.5P1(对于单扇平开窗或门，P3′小于或等于2.0P1)时，才按工程检测进行。压力加至工程设计值后降至零，再降至-P3′后升至零。当工程设计值P3′大于2.5P1(对于单扇平开窗或门，P3′大于2.0P1)时，以定级检测取代工程检测。

5.铝合金门窗安装合同 篇五

乙方：

根据《中华人民共和国合同法》和国家有关法律法规的规定，甲乙双方本着公平、公正、自愿、平等的原则， 就装修 铝合金门窗、幕墙，不锈钢门，钢结构，楼梯栏杆扶手，阳台栏杆 制作安装工程甲方向乙方发包的具体事宜，经双方友好协商一致，同意签订此合同，条款如下：

第一条、本工程的主要设备工程清单、明细金额(见附件：《 联大投资大厦13、14楼 工程报价表》，共计1页)附件的内容为本工程项目的主要材料及配件清单，工程结算以实际制作安装的工程量为准，如甲方要求乙方增加其他不在本合同规定的工程量，经双方商定后另行结算。

第二条、工程质量、包装要求

1、工程材料必须符合国家规定的建筑材料标准，质量保证。

2、以上工程材料的质量和规格按双方附件表约定的要求和标准执行。

3、规范包装(做好防护包装要求)。

4、安装工序要符合要求。

第三条、工程材料要求和保修服务

要求乙方提供的“工程清单”是全新的国标材料，其材料名称、规格、型号应符合附件中的《联大投资大厦13、14楼工程报价表》，共计1页中的参数，以确保材料正品及工程质量。

1、乙方有义务派遣技术人员在以上工程进行全面的质量检查。

2、如果因产品质量问题或因施工不当所造成的责任必须由乙方承担。

3、乙方的工程质量保修期为一年，保修期内乙方对以上工程进行及时、无偿保修，保修期满后有需维修也须及时，维修费用为材料和人工的成本费。

第四条、合同不含税金额及付款方式

合同不含税总金额(人民币大写)： 元。

1、自签订本合同后的3个工作日内，甲方应支付给乙方20%首付工程款，即人民币： 元(￥ 元)为预付款作为本工程项目材料、配件采购及组织施工人员工资前期费用，乙方安排进场施工后，款到乙方指定账户。

2、甲方根据乙方的实际工程量进度支付工程款，乙方在本工程制作安装、调试完毕，交接甲方负责人签字确认，之后的5个工作日内，在收到乙方的付款申请后，付至合同总金额的97%，余下3%工程余款作为保修金。保修期满后一次性付给乙方。

第五条、工程工期及移交验收

1、工期为 40 天，即 20xx 年 8 月 5 日起至 20xx 年 9 月 14 日止;因甲方装修主体工程及相关其他工程影响本工程项目施工时，相应的完工期限相应顺延。

2、工程施工期间，所有材料、设备由乙方负责保管(甲方须配合提供保管场所);工程制作安装完工、调试后，由甲乙双方共同组织验收。验收合格后正式交付使用。

第六条、责任与违约责任

1、工程施工期间，甲方应为乙方提供设备安装用水、用电等协助，必要时甲方须派出代表负责协调安装过程中遇到的相关问题。

2、乙方应做到安全文明施工，注意安全和质量问题，若因乙方原因所发生安全事故及其他民事责任，责任均由乙方承担，甲方概不负责。

3、若乙方提供的材料规格、数量、质量与本合同要求不符，甲方有权要求乙方无条件整改更换，乙方应负责包换或包退或整改处理直到达到合同要求。如乙方整改后仍未达要求的，甲方可以单方面终止本合同，由此造成的损失由乙方承担。

第七条、不可抗力

因台风、地震、水灾等自然不可抗力因素，造成本合同不能履行，双方不承担责任，工期相应顺延，所造成的损失各自承担。

第八条、本合同壹式贰份，甲乙双方各执壹份，自双方签字盖章之日起 生效，同具法律效力。

甲方(签章)：

乙方(签章)：