机械设备修理制度

机械设备修理制度（精选6篇）

1.机械设备修理制度 篇一

铁人工程机械修理厂安全保证体系及管理制度 安全资料小组

一、中心安全承包人：分公司主管领导

二、机械厂安全承包人：厂长

三、安全领导小组组长：厂长 副组长：生产副厂长 组员：安全员 修理班长

安全生产

1、各岗位要制定操作程序和标准，做到岗位操作标准化。

2、生产设备、安全设施、作业环境、工具摆放标准化。

3、作业场所安全标志、岗位安全用语标准化。

4、防护用品保养、使用标准化。安全操作规程

一、天吊操作手必须持证上岗，佩戴好安全防护用品。天吊使用时，钢丝绳和棕绳牢固可靠，防止断摔坏物品。

二、工人维修作业时，一律穿工服、工鞋、戴手套、防止、碰擦伤。

三、维修作业中，实行“两不见天、三不落地”即油料，清洗过的机件不见天，油料、机件、工具不落地，机件要摆放整齐有序，油料要远离火源。

四、在地沟内作业时，需要与地面作业人员密切配合，防止上面物品掉下来砸伤作业人员。

五、在使用电动设备是一定要保证配电器内接线安全正常，方可启动机器。

六、维修下车后，试车时，由专人试车，防止事故发生。

七、维修作业人员严禁使用车辆，持证上岗方可维修作业。

八、作业中各种维修人员相互协作，互相照应，互相 安全文明、铁人工程机械修理厂岗位责任制 厂长岗位责任制

1、对中心经理负责，负责组织全厂职工落实上级计划、优质，安全的完成生产。经营和服务任务，完成率达100％。

2、负责收集检查各班的生产任务完成情况和存在的问题，协调好各班组间的工作，根据实际情况，制定生产经营管理计划和实施方法，完成各项经济技术指标。

3、负责材料，技术，设备和安全管理，组织技术攻关，降低成本消耗，提高工作质量和效率，提高职工的文化技术素质。

4、负责主持召开生产、安全和经营分析会，及时检查工作，安排任务，协调书记做好思想政治工作，抓好队伍稳定，解决职工的后顾之忧。

5、负责抓好生产检修和治安防范工作，防止种类事故的发生，提高经济效率。

6、负责全厂各项基础工作，抓好标准化建设，提高队伍集体素质。

7、负责完成上级下达的各项生产经营指标，不断降低成本，提高经营效益，促进标准化达标工作不断上新水平。

8、负责完成上级下达所分的质量目标。

9、对完不成上级交给的任务，及各项指标完不成负有主要领导责任，对本单位的。

副厂长岗位责任制

1、对中心经理负责，负责组织全厂职工落实上级计划、优质、高效、安全地完成生产、经营和服务任务，完成率达100％。

2、负责材料、技术、设备和安全管理，组织技术攻关，降低成本消耗，提高工作质量和效率，组织职工的文化技术素质。

3、负责主持召开生产、安全和经营分析会，及时检查工作，安排任务，协调书记做好思想政治工作，抓好队伍稳定，解决职工的后顾之忧。

4、负责抓好生产检修和治安防范工作，防止种类事故的发生，提高经济效率。

5、负责全厂各项基础工作，抓好标准化建设，提高队伍集体素质。

6、负责完成上级下达的各项生产经营指标，不断降低成本，提高经营效益，促进标准化达标工作不断上新水平。

7、负责完成上级下达所分的质量目标。

8、对本单位的生产质量，安全及经济效益负主要责任。班长岗位责任制

1、对厂长负责，严格执行HSE作业指导止，实现HSE管理目标。

2、认真贯彻修理方面的各项制度和技术规定。

3、负责班内职工的规定工作，遵守劳动纪律，做到安全生产无事故。

4、负责组织本班组的质量自检，互检和工序之间的交接检查。

5、领导本班组人员，严格按排工单要求和操作规程进行修理工作。

6、搞好文明作业，保持良好的生产秩序，积极采用新工艺，新技术。

7、帮助本班组成员练好基本功，不断提高操作技术水品。

8、认真做好增产节约和修旧利废水运，提高经济效益。

9、服务满意率达92％以上，修保及时率达100％，年返修率控制在2.5％以下。

10、对未保质保量完成单位下达的生产经营指标，承担直接责任。

11、对未执行HSE作业指导卡出现安全，环保等事故承担直接责

任。

12、对因修理工作过程中出现的质量问题，并给客户及本厂造成经济损失的，负责有直接责任。经管员岗位责任制

1、对厂长负责，严格执行国家和企业的各项规章制度。

2、掌握经济核算知识及经营、劳资、财务等管理知识，坚持岗位练兵，提高自身业务水品。

3、负责本厂标准化经济效益的计算、评价。

4、能熟练掌握计算机操作技术。

5、及时，准确填写各项记录，做到数据真实，资料齐全准确。

6、负责掌握本队日、月、年经济指标完成情况，按季分析，及时准确上报。

7、负责本厂各岗位的管理，做好工资、资金发放工作。

8、对未严格执行核算及未按要求上报各项报表和文字材料的，如出现问题负有直接责任。

9、对未按要求对微机设备进行操作和保养，导致损坏的，承担直接责任。修理工岗位责任制

1、对班长负责，严格执行HSE作业指导卡，实现HSE管理目标。

2、严格执行国家和企业的各项规章制度，认真执行修理工的安全操作规程。

3、严格执行设备修理标准，确保设备修理质量，保证各项修理任

务的完成。

4、必须按照派工单制定的修保设备修理质量，保证各项修理任务的完成。

5、学习业务，钻研技术，掌握本工种的应知应会，提高劳动效率，保证修理质量。

6、正确使用仪器，仪表及修理工具，按时对工具和器具进行维护、保养。

7、遵守劳动标准纪律，安全作业，危险场所作业要有安全防护措施。

8、自觉的进行自检，及时的纠正不合格。

9、服务满意率达92％以上，修保时率100％，年返修率控制在2.5％以下。

10、未严格执行修理工艺标准，导致设备修理不合格，承担直接责任。

11、对因修理工作过程中出现的质量问题，并给客户及本厂造成经济损失的，承担直接责任。直流电工岗位责任制

1、对班长负责，严格执行HSE作业指导卡，实现HSE管理目标。

2、严格执行国家和企业的各项规章制度，认真执行直流电工的安全操作规程。

3、严格执行设备直流电修标准，确保设备修理质量，保证各项修理任务的完成。

4、必须按照排工单制定的修保项目和工时定期完成设备直流电修理任务。

5、学习业务钻研技术，掌握直流电的工作原理和修理技术，提高劳动效率，保证修理质量。

6、正确使用食品，仪表及工具，按时对工具和器具进行维护，保养。

7、遵守劳动纪律，安全作业，危险场所作业要有安全防护措施。

8、未严格执行直流电修理工艺标准，导致设备修理不合格，承担直接责任。

9、对因修理工作过程中出现的质量问题，并给客户及本厂造成经济损失的，负责直接责任。充电工岗位责任制

1、对班长负责，严格执行HSE作业指导卡，实现HSE管理目标。

2、严格执行国家和企业的各项规章制度，认真执行修理工的安全操作规程。

3、严格执行设备修理标准，确保设备修理质量，保证各项修理任务的完成。

4、必须按照排工单制定的修保项目和工时定期完成设备充电电修理任务。

5、学习业务、钻研技术，掌握充电器材的使用，电瓶充电的知识和电解液的配制知识，掌握充电过程的工艺流程，提高劳动效率，保证充电质量。

6、正确使用食品，仪表及工具，按时对工具和器具进行维护，保养。

7、遵守劳动纪律，安全作业，危险场所作业要有安全防护措施。

8、服务满意率达92％以上，修保时率100％，年返修率控制在2.5％以下。

9、未严格执行直流电修理工艺标准，导致设备修理不合格，承担直接责任。

10、对因修理工作过程中出现的质量问题，并给客户及本厂造成经济损失的，负责直接责任。车工岗位责任制

2.机械设备修理制度 篇二

1 机械设备管理中维修的过程

1.1 分析设备故障的原因并及时维修

企业在制定企业机械设备管理计划的前期, 企业应派遣熟悉并了解机械设备的专业维修人员进行机械设备的管理, 定期对机械设备进行检测与维护。由于专业的技术人员熟悉机械设备的内部构造以及工作原理, 所以在出现机械故障时, 专业维修人员会直接根据机械设备的故障现象来判定故障的原因以及范围。企业聘用专业维修人员避免了机械设备出现故障而盲目寻求故障原因, 拖延机械设备维修的进度, 给公司造成损失的现象。

1.2 机械设备相同型号零件部件的采购

机械设备在管理时出现故障, 机械设备的维修可能需要对机械设备部件进行替换。企业在采购机械设备的同时, 应该采购机械设备相同型号的零件部件。因为机械设备的零件型号确定性和唯一性, 致使制造厂商在制造同种型号的零件时会出现不同质量的产品。造成机械配件市场的产品质量参差不齐。

劣质的零件产品会造成机械设备的二次故障, 甚至会使整套机械设备报废。在采购的过程中, 采购人员应联系专业维修人员对采购的样品进行检测, 确定合适的零件品种, 在进行大量采购, 防止采购的零件出现问题对机械设备造成故障。

1.3 定期检测维护机械设备中易损坏的部件

定期检查机械设备中磨损较为严重的零件并对零件进行清洗, 根据零件的部件组成以及特点可对部件分为擦洗、煮洗、喷洗、振动清洗, 超声清洗等方法进行清洗。

需要注意的是, 不能使用对零件有强腐蚀性的清洗液, 致使零件的光滑表面变得较为粗糙, 影响零件的。在清洗时特别注意缸套和缸腔两个部分, 为保证内壁的光滑程度应使用汽油等易挥发的清洗液, 减少杂质的存留。另外在进行特殊原料组成的零件时, 应注意碱性的清洗液对金属具有不同程度的腐蚀性, 特别对铝金属的腐蚀较强。多数的有机溶剂为易燃液体, 且成本较高, 适用于精密的零件, 但是橡胶零件不能用有机溶剂处理。维修人员在进行机械设备检测时, 若发现零件磨损严重, 影响机械设备的正常工作, 应及时将该零件更换。

2 机械设备管理中机械修理维护的发展

我国科技的不断发展, 为机械设备的检测与维护提供了新的模式。电子元件的引进, 使机械设备由单一的机械转变为机电一体化模式。电子元件为维修人员提供了及时且精确的机械设备的工作信息。在发生机械故障时, 维修人员可以快速的找到故障源头以及故障原因, 提高机械故障维修的效率。随着电子元件与机械设备有机的结合, 降低了企业对机械设备的维修成本以及人员配置, 能够使更稳定的运行工作。

3 机械设备管理中机械修理维护的意义

为满足社会的发展, 政府加大了基础设施的建设, 施工项目的数量不断上升。致使施工企业的数量也在不断的上升。而施工企业项目施工需要大量的机械设备, 则机械设备的数量也在不断的上升。我国项目施工逐渐向现代化进程迈进。通常情况下, 由于发布施工项目的对象不同, 施工项目的环境, 施工项目的目标, 施工项目建设顺序也会不尽相同。

不同环境不同作业程度会对机械设备产生较大的损耗, 所以施工企业分配专属的部门对机械设备进行管理与维护。企业派专人对机械设备进行管理维护, 主要目的是通过对机械设备科学完善的管理, 延长机械设备的寿命。一般来说, 项目施工环境较为恶劣, 机械设备会受到施工原料的磨损和侵蚀。并且施工企业为赶制施工进度, 通常会日夜不停的施工, 这样会对机械设备造成较强的负荷, 尤其是机械设备中一些磨损严重的零件则会出现问题, 对机械设备的正常工作造成影响, 拖延施工项目的进度。总之, 在机械设备管理中对机械设备进行维护的意义重大。

4 结语

在科技不断发展的今天, 机械设备与科技元素的结合, 使机械设备在当今社会发挥着重要的作用。企业定期对机械设备进行维护, 尽快找到并解决机械故障的原因, 才能使机械设备正常的运作。总而言之, 对机械设备进行管理与维护, 有利于企业项目施工的高质量完成, 提高项目施工的效率;更有利于企业延长机械设备的使用寿命, 降低企业的生产成本。

参考文献

[1]金崇源, 罗维.分析筑路机械设备管理与维护的要点[J].管理锦囊, 2014, 32 (13) :23.

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[3]田妹琴.煤矿设备管理中机械修理维护手段与方法评价[J].经营与管理, 2014, 21 (5) :263-264.

[4]任毅.浅谈石油管道施工企业中的机械设备管理[J].中国石油和化工标准与质量, 2012, 54 (9) :213.

3.浅谈煤矿机电设备的维护与修理 篇三

【关键词】机电设备；维护修理

1、设备损坏原因分析

1.1 设备的有形损坏。机电设备在使用过程中都会发生实体磨损，这是有形磨损。1台40T刮板运输机的电动机，经过长时间带负荷运转，就会发生定子矽钢片老化、磁通量减少、定子线圈烧毁、出力小等情况，这些因素都构成设备的损坏，称之为有形损坏。设备在闲置过程中，由于生锈、腐蚀、塑料或橡胶部件老化等，也会造成设备的精度降低，甚至失去了工作性能，也是有形损坏。

1.2 设备的无形损坏。机电设备在使用过程中，除遭受有形损坏外，还会有无形损坏，这是由非使用和无外力作用所引起的设备价值上的一种损坏，也称经济磨损和无形磨损。原因是由購买设备过多造成库存积压，利用率低，使设备的价值贬值。

1.3 设备的综合损坏。机电设备的损坏具有双重性，设备在它有效使用时间内，也就是有效使用周期内，同时遭受有形损坏和无形损坏，称之为设备的综合损坏。

机电设备在使用过程中，由于各组成部分的材质不同，使用条件不同，因此它们的耐用程度也不尽相同，1台40T刮板输送机的电机随着使用时间增加，定子矽钢片老化、磁通量减少、定子线圈烧毁的现象是经常发生的。由此可以看出,设备各零部件的材质不同，使用寿命不同，使用更换和修理的时间就不同，从而构成了修理的技术难度和经济效益有所不同，设备的有形损坏程度，可由如下公式进行计算：

计算公式如下:

式中：AP---机电设备有形损坏程度;

R---机电设备修理费;

K1---机电设备修理后的价值(设备原值+检修费用) 。

以刮板输送机电机为例，1台40T刮板输送机电动机的修理费为0.4万元，它的原值1.2万元,设备修理后的价值为1.6万元，则有形损坏程度为

2、机电设备修理的利与弊

2.1 设备修理的必要性。机电设备是由各种零部件组成的，由于各种零部件材质不同，使用的条件不同，它们的磨损和损坏的程度也不同。设备在使用过程中，由于运转造成有些零部件间的磨损，以及长时间运转造成的有些零部件疲劳和表现，使设备的性能降低，这样就必须通过维护和修理来恢复某些零部件的性能。设备由于有形损坏的不均匀性，有些零部件已经磨损而且有些零部件还在正常工作，这样只要将损坏的易损件进行更换和修复，就可以使设备正常运转，恢复其使用性能，比购置1台相同规格的新设备既经济又节省时间。

2.2 设备无限循环修理带来的弊端。适时的设备修理是必要的，既经济又合理。但是无止境的长期修理下去，就不合理，也不经济了。设备在长期运转使用中，由于各零部件间产生的摩擦、材质的疲劳和老化导致性能逐渐降低，这种物理变化，通常通过修理来补偿，但是修理也是有限度的。

3、煤矿机电设备维护的主要方式以及存在的问题

3.1 计划性状态检修。随着机电设备监测技术的不断进步，按照机电设备运行中的诊断装置和在线监测所预防的故障状态，将维修的具体时间和内容明确下来，这从监测和诊断资料中取得的数据，并经过计算机分析处理，以预测设备故障时间，从而在机电设备发生故障前，制订出合理的修理计划和措施，以便延长机电设备的使用寿命，消除机电设备隐患，这样可达到保证生产顺利进行的目的。

3.2 事后维修。事后维修是在机电设备故障发生后所采取的处理方法，其维修方式是非常被动的，因为这多是在无准备的条件下进行的，所以结果难以做到彻底和完善。

3.3 计划性定期维修。计划性定期维修也即强制性维修，这种维修方式虽然也使用一些较为简单的监测手段，但更多的是凭经验来确定检修周期的，这就不管设备是否需要检修，到一定时间就必须进行检修，所以这就很难预防一些随机因素所引起的机电设备故障，甚至有时有过剩检修的情况。

4、煤矿机电设备维护要点分析

4.1 加深对机电设备维护的认识

4.1.1 正确处理预防为主计划检修关系。预防为主就是通过机电设备使用中的观察检测，掌握设备运转磨损情况，注意日常维护保养和维修，及时消除机电设备的故障隐患。当磨损达到一定程度就要定期或及时检修，不能拖延，因此要把预防与计划检修结合起来。

4.1.2 正确处理生产与检修的关系。设备检修需要一定的人力、物力和时间，一些煤矿在生产任务重的情况下，常常忽视检修工作，出现机电设备带病作业，致使事故发生，严重影响生产和安全。

4.1.3 正确处理日常保养和定期专业维修的关系。日常保养工作一般由机电设备使用中的职工进行，要通过岗位责任制落实到人头，专业维修由专业修理人员负责，有计划地检查和维修，要把二者有效地结合起来，避免“断层”现象发生。

4.2 充分借助先进的监测仪器进行煤矿机电设备的检查和维修

在对煤矿机电设备进行维修的过程中，应逐步推广使用设备状态监视和故障诊断技术，积极开发、推广、应用一些质优价廉的煤矿机电设备诊断监测仪器、仪表。借助先进的监测仪器对煤矿机电设备进行检查和维修，不仅有利于将煤矿机电设备的维修管理逐步从时间维修模式过渡到状态维修模式，更能为煤矿企业带来明显的经济效益，促进煤矿企业的发展。

4.3 逐步建立和完善煤矿机电设备维修管理的工作标准。煤矿机电设备维修管理的工作标准包括维护技术标准、经济管理标准、各种技术人员管理标准以及维护修理的各种定额标准等。逐步建立和完善煤矿机电设备维修管理的工作标准，形成科学的现代化维修管理制度，是进行高效的煤矿机电设备维修工作的基础，对于煤矿机电设备的维修和保养，具有重要的意义。

4.4 提高机电队伍的整体素质。先进的技术装备需要高技能、高技术、高素质的管理人员、维修人员和操作人员，否则再先进的技术装备也无法发挥其应有的效率。正是基于这种认识和自身工作的需要，我认为抓机电管理首先应从提高机电技术队伍的素质做起。其次，要敢于突破旧框框，在批评中继承，在继承中创新，在创新中发展。要转变观念，只有转变观念，树立科学的管理理念，掌握科学的管理方法，才能走出一条向机电管理要效益的路子。

5、机电设备更新改造

5.1 机电设备的技术改造。技术改造是通过对机电设备的结构的局部改变，从而提升设备的性能，提高生产效率。技术改造是生产发展和科技进步的客观要求，根据当前我国煤炭企业机电设备普遍老化、科技含量低，进行技术改造要对项目进行全技术、安全、经济、环境等方而的比较和论证，进行可能性调研，从中选择最佳方案。

5.2 机电设备的技术更新。机电设备的技术更新是用新的机电设备代替旧的机电设备，机电设备的更新不仅仅是指同一型号、同一类型机电设备的更换，而主要的是用性能更高、更先进的新型设备取代旧设备，从而使生产建立在先进技术和基础上。

6、结束语

加强煤矿机电设备的科学管理,合理的维修工作，能够使煤矿机电设备长期处于良好的运行状态和技术状态，延长设备使用周期，节约设备修理费，充分发挥机电设备的使用效能，提高设备完好率，从而为煤矿生产的安全、有序、正常进行和煤矿企业生产成本的降低、经济效益的提高提供有力的保障和坚实的基础。

4.机械设备修理制度 篇四

对经常发生重复性故障的设备或者存在设计、制造缺陷的设备，需要对设备可靠性、维修性、经济性、操作性等方面进一步改进的一种修理。

返修率 back repair rate

指保修期内实际返修台数与修理台数之比。

分散修理制 decentralized maintenance system

分散修理制是把企业的设备修理工作主要由生产车间的维修工段来承担，企业设备部门和机修车间只负责设备大修和精、大、稀设备的修理和备件制造。这种体制有利于充分发挥生产车间对设备管理和维修的积极性主动性，加强了维修保证生产的力度，有利于设备使用和维修的结合，适用于企业规模大、车间（或分厂）区域分散、设备数量多的大中型企业。

分级修理 stepped(sizing)repair

用于船舶修理。根据船用主辅机具有相对运动的偶合件的装配间隙、磨损程度和机型特性等，预先确定修理后的统一分级尺寸，以达到统一加工规格、简化加工程序的修理工艺。在船用柴油机的汽缸与活塞环、凸轮轴与轴承等修理工作中应用较广。

废次品及返修损失 waste and ungraded product and back repair loss

修理过程中产生的废次品直接损失费用加返修所产生的直接费用损失之和。

非预定维修时间 unscheduled maintenance time

从确定设备发生故障到修复完毕之间的时间。它包括等待修理时间和修理时间。

定期修理作业 periodic repair task

通过设备状态监测和设备的点检工作发现设备的缺陷，为恢复设备性能在一定的时间间隔内，有计划地停止设备工作而进行较小规模的修理作业。

定期维修法 periodic repair

根据设备实际使用情况，参考有关检修周期，制定设备修理工作计划日期和大致工作量，其确切的修理日期和工作内容则根据每次修理前的检查再加以详细规定的修理方法。它的优点是有利于做好修理前准备，缩短修理停歇时间。目前，诊断技术和设备状态监测技术迅速发展，预知维修开始逐步取代定期修理法。

定位精度 location accuracy

1、机床主要部件在运动终了所达到的实际位置的精度。实际位置与要求位置之间的误差称为定位误差。机床的定位精度决定于机床的几何精度、刚度和机床测量系统精度、进给控制系统的精度和刚度以及它的动态特性等因素。

2、工件加工或检测时，其在机床或仪器中实际占据的位置和其应该占据的理想位置相符合的精确程度。

传动精度 transmission accuracy 机床内联系传动链两端之间的运动关系和理论的运动关系接近程度。这方面的误差称为传动链的传动误差。例如，车床在车螺纹时，主轴转动一转，刀架移动距与所要求的移动距间有了一定偏差，此即车床螺纹传动链的传动误差。传动误差越小，传动精度越高。

大修计划修改 revision of overhaul plan

因生产或备件等原因不能按大修计划规定时间实施的项目，通过车间申请，经计划管理部门同意，对大修计划进行修改。每年下半年修改一次，最多两次。

大修计划考核 assesment of overhaul plan

考核修理计划的依据是设备修理竣工报告单，由企业设备管理部门负责考核。考核的主要内容有：（1）完成数量；（2）停台天数；（3）修理费用；（4）修理质量。

大修计划编制 overhaul planning

大修理计划的编制程序是：（1）收集资料；（2）编制草案；（3）平衡审定；（4）下达执行。大修理计划的主要内容有设备名称、主要修理项目、开工完工日期（停台天数）、修理工时定额、修理成本等。

大修计划依据 basis of overhaul plan

编制大修计划的主要依据如下：（1）设备的技术状况；（2）生产工艺及产品质量对设备的要求；（3）安全与环境保护的要求；（4）设备的修理周期结构及修理间隔期；（5）设备的寿命周期费用。

大修计划完成率 fulfilment rate of overhaul plan

指实际完成大修理台数（复杂系数）与大修计划台数（复杂系数）之比。

大修计划实施 implementation of overhaul plan

主要应抓好以下几个环节：（1）做好修前的技术及生产准备工作；（2）根据修前准备工作实际和预测可能完成情况以及生产与维修时间的平衡，在计划的基础上，制定出切实可行的季度和月份大修计划，并认真组织施工作业；（3）在执行季度及月份计划的同时，应做好滚动计划；（4）注意掌握计划与实际的差异，在年中做好计划的修改与调整，使计划进一步落实。

大修费用 overhaul cost

指大修时所支付的各种费用总和。包括工资及附加费、备件和材料费、协作和劳务费、能源费及车间经费等。对于外企业委托的大修项目，大修费用总额中除包括上述各项费用外，尚应包括企业管理费、税金及利润。

大修成本构成 overhaul cost

大修理设备所支出各项费用的总和。一般由下列费用构成：工资及附加费：直接参加修理的工人工资及附加费。材料费：用于修理的器材费（包括备件费）及辅助材料费。车间经费：管理和组织车间进行修理作业的各项费用，包括能源费和折旧费在内。企业管理费：管理和组织全厂生产经营的各项费用，按比例分摊计入。

大修成本分析 overhaul cost analysis

单台设备大修理成本经过核算后，应与其原预计的大修计划费用进行比较分析，检查其盈亏原因。对影响大修理成本的材料、外协、人工、管理费用等，以及修理项目增减等主要因素加以分析，并写在大修成本分析报告。

大修成本完成率 fulfilment rate of overhaul cost

指大修理实际发生成本与大修理计划成本之比。

大修保修 overhaul guarantee

指设备大修理竣工验收后，因修理质量造成的故障应由修理部门负责抢修，其费用由修理部门承担。保修期一般为三个月。

大修周期 interval between overhauls, overhaul cycle

指两次相邻大修之间的间隔期。

大修质量保证体系 guarantee system of overhaul quality

一般应包括以下要素：1）质量方针和目标。2）质量体系的各级职责及权限。3）企业设备修理计划和对外承修的合同管理和评审。4）修理工作流程和工作标准。5）修理技术文件的制定和审核。6）物资采购程序。7）检测仪器、量具的控制。8）修理过程的质量控制。9）不合格品控制。10）工序及修理完工的整机检验和试验。11）合同、计划、技术文件的更改控制。12）有关认证的申请和执行。13）质量的记录及提供质量文件的程序。14）竣工验收程序及文件。15）竣工验收后的用户服务。16）质量成本控制。17）质量信息的采集、加工和分析。18）培训等。

大修理质量评定 overhaul quality evaluation

对设备大修理质量的考核评定等级一般分为优良与合格两级。评价前提是设备必须修理合格并验收。评价主要指标一般为性能、综合精度、装置完整性、一次交验合格率和修后使用初期（如三个月）的故障停机率。

大修理质量控制 overhaul quality control

为达到设备大修后的质量要求所建立的质量保证体系。质量检查手段，质量信息体系，QC小组，质量管理规章制度等均属大修理质量控制方法。设备修理企业通过ISO9000认证，将建立最有效的大修质量控制。

大修 overhaul,capital repair

工作量最大的一种计划修理。以全面恢复设备工作能力为目标，将设备的全部或大部分部件解体，修复基准件，更换或修复全部不合格的零件、附件，翻新外观，全面消除修前存在的缺陷，恢复设备的规定精度和性能。

部件修理法 assembly repair

用事先准备好的部件，将设备需要修理的部件替换下来修理的方法。它的优点是部件整体拆装，从而使修理停歇的时间大大缩短。由于需要一定数量的部件作备件，因而占用资金，所以只适用于拥有大量同类型设备的企业。替换下来的部件修复后作为储备，供下次修理时换用。

部分修理法 partial repair

设备的各部件不安排在同一时间内修理，而是设备各独立部分根据具体情况分别进行修理，每次只修理其中一个或几个部分。其优点是重点修理急需的部位，可利用节假日或非生产时间进行修理，增加设备的生产时间。它适用于部件具有相对独立性的设备，以及工作量大、修理时间长的设备，如重型组合机床、大型起重运输设备等。

补偿法 compensation method

由于零件磨损、腐蚀、装配等原因引起的尺寸偏差，通过修理来调整来恢复其尺寸链精度的方法。如增减调整垫、高速镶条、刮研导轨等。

备件生产计划 production program of spqre parts

备件生产计划应包括备件名称、数量、生产时间、材料、工时、计划成本等内容。依据备件卡片、备件统计汇总表、设备修理计划、备件消耗记录、设备开动台时和备件生产能力、材料供应等情况编制备件生产计划。

备份或冗余系统 stand-by or redundancy system

为了增加部件或设备的可靠性，常采用备份的方法，也就是利用“冗余系统”。备份或冗余有两种方法：（1）并联备份，备份部件或设备并联联接而且两者均参加工作。（2）等待备份（或称“待机冗余”），备份部件或设备在旁加热等待，如设备发生故障而失效，立即换上代替工作。航天工业、关键、重大设备或流程工业维修系统使用。

标准尺寸修理法 standard-size repair method

在零件或构件的磨损或损伤表面上，堆积具有一定性能并能满足修复技术要求的工程材料，形成有一定结合强度的表面覆盖层，再经过机械加工或其它方法加工至原标准尺寸，达到降低表面粗糙度，恢复零件或构件磨损或损伤了表面几何尺寸、形状和表层性能的修理方法。

八步法 “eight steps”method

指设备预防维修质量保证体系的“八步法”，即正确使用、精心维护、掌握状态、抓好衔接、计划滚动、综合平衡、减少停歇、确保质量的“八步法”。它是我国汽车公司在生产中正确处理使用（操作工人）、生产（生产部门）和维修（机动部门）三者的关系而建立起来的设备预防维修质量保证体系。它来自实践，要求全员执行，其主要特点是纵向联结，一环扣一环；横向沟通，一岗接一岗；从而促使生产与维修逐步走向良性循环。

重复定位精度 repeat location accuracy

设备上需要准确重复定位的运动部件，多次重复定位（一般5~10次）所能实现调定位置的准确程度。如外圆磨床砂轮快速进给机构，机床回转刀架等均有重复定位精度要求。

中修 middle repair 计划预修制度的修理周期结构中介于大修与小修之间的一种修理。其修理内容为：部分解体，更换或修复部分不能用到下次计划修理的磨损零件，部分刮研导轨，调整坐标，使规定修理部分恢复出厂精度或满足工艺要求。修后应保证设备在一个中修间隔期内能正常使用。

有可维修备份的系统 system with maintainable standby parts

航天工业、关键、重大设备或流程工业维修系统使用。有备份时，如果其中某一部件或设备可以进行维修，修好后又参加工作，则系统的可靠性又可进一步增加。

远距离维修 remote maintenance

借助一个在屏蔽位置（如铅玻璃屏蔽窗）外操纵的机械手来维修放射性设备或受到污染的设备。

预防维修 preventive maintenance

为了防止设备性能、精度劣化或设备故障和事故停机，从“预防为主”的观点出发，根据事前的计划和相应的技术要求所进行的预防性维护和修理。预防维修力争对运行中的设备异常进行早期发现的早期排除，通常应参考设备实际开动台时和状态监测的结果来进行。

预定维修时间 scheduled maintenance time

根据计划或进度表，对设备进行维修的时间。

预知维修（状态监测维修）predictive maintenance

是一种以设备状态为依据的预防维修方式。它是根据设备的日常点检、定检、状态监测和诊断提供的信息，经过统计分析来判断设备的劣化程度、故障部位和原因，并在故障发生前能进行适时和必要的维修。由于这种维修方式对设备有针对性地进行维修，修复时只需修理或更换将要或已损坏的零件，从而有效地避免意外故障和防止事故发生并减少维修费用。采用“状态监测维修”方式，进行设备技术状态监测时，需要使用昂贵的监测仪器，因此主要适用于利用率高的重点设备和连续运转的设备。预知维修是当今世界上新兴的先进维修方式，是设备维修发展的方向。

质量体系 quality system

为实施质量管理所需的组织结构、程序、过程和资源。

质量 quality

反映产品、过程或服务满足规定或潜在需要（或要求）能力的特征和特性总合。

逾期维修 deferred maintenance

故障识别之后，未立即着手维修，按习惯性维修规则是延迟了的恢复性维修。

网络计划 network planning

应用网络技术编制的计划。可应用于设备大修计划的编制。以大修理任务所需的时间为基础，用网络图形来表示大修理过程中各工序之间的相互关系、时间和整个修理计划，通过数学计算找出影响大修任务的关键工序和关键路线，以便确保关键路线作业、缩短大修停歇时间。

维修技术培训 maintenance skill training

指组织维修人员进行系统的专业技术知识学习、技能培训，使他们在理论上掌握设备的性能、结构、原理、工艺流程等。同时，学会操作使用、维护保养、故障检查、排除故障和设备维修等技能。维修技术培训又可分为维修工人上岗培训和提高培训二种，提高培训是继续教育工程，使维修工人不断地学习新知识，新技能。

维修间隔（正常运行时间）maintenance interval, uptime

设备两次维修相隔的时间长度，称为维修间隔或正常运行时间。例如，机器人的正常运行时间可以是1000小时。

维修活动的经济分析 economic analysis of maintenance activities

对采取的维修活动所耗用的时间、人力、备件、材料、费用等及取得的成果进行分析并评价其经济效益，是否达到预期的技术效果，以及所耗用的时间及费用是否经济合理。

维修工人 maintenance worker

指从事设备日常检查和维修的机、电、钳、铆焊、管道等专业技术工人。

维修防护 maintenance protection

按维修经验总结，确定每隔一段时间就要重复进行一次的维修工作，如定期进行润滑、检查或对一些夹具、部件进行修理等工作。

维修车间 maintenance shop

专业从事设备维修工作的车间，包括设备备件制造，设备维护、修理。一般中小型企业，维修工人都属于维修车间，负责全厂的设备维修工作。

维修预防 maintenance prevention

在设备设计阶段，根据反馈的维修信息采取对策，改进可靠性和维修性设计，提高设备素质，使设备具有较高的可靠性和较好的维修性，从根本上防止故障发生，减少维修或无需维修。它包含长效性设计和无维修设计两个方面。无维修设计从根本上消除了故障和维修工作，是设备设计和维修的理想状态。

维修周期 maintenance cycle

在实行预防维修中，对系统中每一台设备进行规定的定期点检、定期更换零件、定期检查、定期修理的周期。

维修时间 maintenance time

指设备维修从停止运行开始到正式投入正常运行为止所需的时间。与维修时间相对应的是正常运转时间。

同步修理法 synchronous repair

同一生产线、自动线上的几台设备或工艺相关、紧密联系的数台设备安排在同一时间内进行修理的方法。实现修理同步化，以减少生产线修理停机时间。它经常用于流水线设备，联动设备中主机与辅机以及配套设备方面。把设备中损坏周期相同的部件安排在同一时间进行修理，也叫同步修理法。

停修时间 repair downtime

设备从开始修理到全部修理任务完成，设备恢复其功能的时间。

项修（项目修理）item repair

是在设备技术状态管理的基础上，针对设备精度和性能的劣化程度，在判明故障部件的情况下，根据检查、监测、诊断结果，进行某些项目或部件的计划修理，使项目或部件符合成套设备或整台设备的功能和参数要求。这是一种适度的修理，经济性较好。

外委修理 repair on commission

亦称外协修理。是指本企业在维修技术或能力上不具备自己修理需修设备的条件，必须委托外企业修理。一般由企业的设备管理部门负责委托设备专业修理厂、制造厂或维修公司承修，签订设备修理合同。

全员参加的生产维修制（TPM）total production maintenance system

以英国《设备综合工程学》为基础，加入了全员管理内容形成的一种修理体制。日本结合本国情况，主要是动员全体员工从事预防维修工作。它以“三全”为具体内容：即设备的全效率，是指把设备效率提到最高程度为目标；设备的全系统，是指建立以设备一生为对象的预防维修体制；全员参加，是指凡涉及到设备的规划、设计、制造、使用和维修的所有部门，从最高领导到第一线工人，全体成员都参加，并开展生产维修小组活动，推进预防维修工作，又称全员生产维修。

受控维修 controlled maintenance

系统地利用中央监视设备和（或）抽样进行技术分析，使预防性维修减少到最低程度和减轻恢复性维修的一种维持期望服务质量的方法。

寿命周期维修 life cycle maintenance

以设备寿命周期费用最省为目标的一种修理制度。寿命周期费用最省是该维修制度的核心。设备寿命后半生即安装、使用、维护、修理、调试、改造直至报废，综合考虑以上因素确定费用最省的修理方案，可计划修理，可大修项修，可故障修理，可技术状态检测维修（预知维修），可改善修理，也可事后修理。

热修 hot repair

一般指炉类设备的事故抢修，是在减少或停止燃料（电能）供给，但炉温仍相当高的情况下修补炉子的损坏部位，做到不因修炉而影响正常生产。

设备修理计划 repair schedule of equipment 是企业设备管理部门组织设备修理工作的指导性文件，也是企业生产经营计划的重要组成部分，由企业设备管理部门负责编制。编制修理计划时，应优先安排重点设备，充分考虑所需物资、劳动力及资金来源的可能性，从企业的技术装备条件出发，采用新工艺、新技术、新材料，在保证质量的前提下，力求减少停歇时间和降低修理费用。

设备修理验收 acceptance check for equipment repair

设备修理后，承修单位会同专职检查人员和用户，按修理技术任务书规定的质量要求，对设备进行检查和试车，确认合格后填写修理竣工验收单，双方签字认可的过程。

设备季度修理计划 quarterly repair schedule of equipment

设备季度修理计划包括：（1）按计划分解的大修、项修、技术改造、小修及安装计划；（2）按设备技术状态劣化程度，经使用单位或设备管理部门提出必须增加的修理计划。

设备技术考核 technical check of equipment

指设备管理中对其综合技术性指标的考核。包括设备完好率、设备可利用率、设备负荷率、设备故障率、设备事故率等。

设备大修计划 equipment overhaul plan

根据设备大修理标准编制的修理计划。设备大修计划主要包括修理项目，修理开工、完工时间，修理工时，修理费用等。必要时，大修计划列出需用的备件及材料规格、品种和数量。

设备月度修理计划 monthly repair schedule of equipment

设备月度修理计划包括：（1）按季度计划分解的大修、项修、技术改造、小修及安装计划。（2）设备的精度调整；（3）根据上月设备故障修理遗留的问题及定期检查发现的问题，有可能安排在本月的小修项目。

设备维修计划 equipment maintenance plan

为设备维修工作编制的计划。包括维修内容、维修工作量、维修时间、维修用工、用料、维修费用、维修部门和责任者等。维修计划有维护保养计划，一保、二保、三保计划，检修计划（定期检修）。

设备维修三要素 three essential factors of equipment maintenance

指：（1）设备维修性设计的优劣；（2）维修人员技术水平的高低；（3）维修组织系统及装备设施的完善程度。

设备项修计划 item repair plan of equipment

为项修编制的计划，包括项修内容、项修时间、所需工时、费用等。

设备修理计划 annual repair schedule of equipment

设备修理计划应包括：（1）大修计划；（2）项修计划；（3）技术改造计划：（4）实行定期维修的小修计划：（5）更新设备的安装计划。

事后修理 breakdown maintenance

设备发生故障或损坏之后，性能已不合格才进行修理。这是一种非计划的修理。

抢修 first-aid repair

为避免发生严重后果而需要立即着手进行的设备维修；或为了减少严重事故损失，对事故设备进行24小时昼夜修理均称抢修。

大修机床精度 accuracy of machine tool after overhaul

指设备大修后的机床几何精度和工作精度。

滚动计划 rolling(circulation)plan

用预测、计划、实际、差异值循环法的连续程序来编制的工作计划。包括近期的执行计划和远期的准备和预备计划。设备修理应用滚动计划，有利于修理的生产准备和更好地完成修理计划。

管理信息系统维修 MIS maintenance

系统维修的含义是程序和数据始终处于最新的正确状态。系统建成时所编制的程序和数据很少一字不改地沿用下去应该根据外部环境的变更和业务量增减等情况，及时对系统进行维修。系统维修的内容大致有：

1、程序的维修；

2、数据文件的维修，这种维修有许多是不定期进行的；

3、代码的维修；

4、机器维修。

工程能力指数 process capacity index

指设备在一定时间内满足产品质量要求的能力。它是技术要求（公差范围）和工序能力的比值。

工作精度 working accuracy

机床在正常稳定的工作状态下，按规定的材料和切削规范，加工一定形状工件所检验的工件精度。它反映机床的几何精度和动态精度，是新设备和大修后设备验收检查的主要内容之一。

恢复性修理 recovery repair

设备因自然灾害造成的较大缺陷或受到破坏，或者长期存放造成机件缺陷，锈蚀严重，从而进行的局部重新制作或修理，其修理工作量一般小于大修工作量。施工机械中又称“死机复活”修理，或称“特修”。

机床旋转精度 rotational accuracy of machine tool

一般指主轴旋转精度，即主轴部件工作时，主轴实际轴线对其理论轴线的偏离量。常以机床主轴前端定位面的径向跳动、端面跳动和周期性轴向窜动等来测定。主轴旋转精度取决于主轴、轴承和主轴箱体的制造精度和装配精度。

机修车间（分厂）machine repair shop 专业从事机械设备和设备上机械系统修理的车间，包括各类型设备的机械备件制造，机械设备大修、中修、小修等。（对没有单独设置动力车间的企业，在机修车间可设动力工段）。机修车间有富余能力时，可安排本企业非标准等专用自制设备的生产任务以及外协修理任务。

机修技工 maintenance mechanic

指专业从事机械设备维修的技术工人，包括维修钳工和大修钳工。

机械修复法 mechanical repair method

是利用机械连接（如过盈连接、螺纹连接、销、铆接等）的方式来修复已损坏零件的方法。

机械的瞬时效率 instantaneous efficiency of machinery

机械在某瞬时的有用功率对驱动功率之比值。

互换法 interchange method

设备在修理过程中，对组成尺寸链的各个零件尺寸，只需按其规定的精度进行制造或修复，装配后即可达到封闭环要求精度的方法。即：被修理的零件标准化制造，达到被修理零件可以互换的方法。

检验 inspection

对产品、过程或服务的一种或多种特性进行测量、检查、计量，并将这些特性与规定的要求进行比较的活动。

集中修理制 centralized maintenance system

集中修理制是把企业的全部维修力量（含维修所需的设备）集中在设备部门和机修车间，由他们来承担企业的全部设备修理工作，这种体制有利于集中使用维修力量和计划组织备件生产，合理利用维修资源，提高维修效能。主要适合于单件小批量生产的小型企业，其它企业的精、大、稀设备也多采用集中修理制。

几何精度 geometric accuracy

指最终影响机床工作精度的哪些零部件的精度，包括尺寸、形状、位置和相互间的运动精度（如平面度、重合度、相交度、直线对直线或平面对平面以及直线与平面间的平等度和垂直度等）

季节性修理 seasonal repair

锅炉和辅助设备在夏季进行修理称季节性修理。锅炉的安全运行受国家安全法规指导，锅炉的季节性修理必须保证。

计划外修理 repair out of plan

无法纳入计划或在不可预计、事先未曾列入计划情况下安排的修理。如故障修理和事故修理以及因采取事后修理方式而没有列入计划的修理。

计划维修 scheduled maintenance

指按照预定计划进行的维修。常作为确保设备有效运转的预防性措施（如更换易损件，润滑运转零件）。

计划预修制（ППP）planned preventive maintenance system

一种按修理计划对机器设备进行预防性的日常维护保养、检查和大、中、小修理的制度。它首创于苏联，是以修理周期结构和修理复杂系数为支柱，包括一系列的组织技术措施，规定了修理工作的严格计划性。主要是为防止设备磨损加剧而采取的事先预防措施。在计划预修制度中，设备按其类型和工作环境等来划分等级；根据设备等级规定设备的修理间隔期，再进而确定不同的修理周期及其结构。

计划修理 planned repair

指根据设备的实际技术状况和精度指数的测算制订修理计划，有针对性地对各类设备采用不同类别的修理，防止设备意外磨损及突发故障。它是设备预防维修的一种手段，在实施时，为增加设备生产时间，提高设备利用率，可采用分步修理法和同步修理法。

接触精度 contact accuracy

零部件间结合面在无载荷作用下，接触面的密合程度，如壳体类零件的安装面与安装基面间，移动零件导轨与基础零件导轨间均要求一定的接触精度，以保证结合的稳固性和移动的准确性。一般可用塞尺或通过研点的分布密度并配合塞尺来检查。

紧急修理作业 emergency repair task

对于突然发生故障而停止工作的设备，在故障发生后立即进行的应急修理作业。

就地加工修配法 machining and fitting method on the spot

指对设备本身损坏的零件，在不损害设备本身技术状态及具备加工条件的情况下，利用设备本身的加工性能，根据试装尺寸对设备本身损坏的零件进行加工，以达到规定的装配精度的方法。例如4m龙门刨修理后，利用横梁上纵刀加强对床面进行加工，从而保证横梁刀架与床面工作台的平行度。

精度指数 precision index

是评定机床综合精度状态的一个数值，用以判断精度劣化的程度。可供验收新机床、评定修理质量、确定修理类别、掌握机床技术状态时参考。

精度标准 accuracy standard

为保证机床的性能、质量及其检验方法的统一协调，作为有关方面共同遵守的技术准则。一般包括几何精度和工作精度。

精度保持性 precision retaining ability

在正常使用条件下，机床能在较长时间内保持其精度特性的能力。精度保持性主要取决于设计、制造、装配、高速和修理质量。同时也与使用和维护有密切关系。

精度储备 precision reserve

对于能影响加工精度的设备某些主要几何精度项目，在制造和修理中使其实际误差对公差有较大的偏离量，因些使用过程中精度有所下降时仍能满足其加工精度要求。

精修 fine repair

精密修理简称为精修。对精度要求高的设备或为满足工艺需要，进行提高设备精度的修理。

精修技工 fine repair mechanic

指专业从事精密机床或其它高精度设备修理的技术工人。精修技工，除专业技能高超外，并掌握综合知识，对机械、电气、液压等以及精密量、检具、测量仪器都有所了解并能正确使用。

经济精度 economic accuracy

在一种机床上对工件进行机械加工所能够经济地达到的精度（尺寸精度和粗糙度）。即在不使用技术等级过高的工人，不使用过小的切削用量、过多的时间和贵重的刀具、量具、辅具等所能达到的精度（尺寸精度和粗糙度）。各种机床和加工方法的经济精度（尺寸精度和粗糙度）系用统计方法确定，一般可从有关工艺资料或有关手册上查得。

平衡精度等级 balancing precision grade

旋转体做了平衡后，会具有一定的残余不平衡，在此需要对平衡的精度做适当的规定。评价转子不平衡大小可以用许用不平衡力矩――转子质量与许用偏心矩的乘积（单位：g.mm）或许用偏心距（单位：μm）表示。1973年国际标准化组织（ISO）对刚性转子平衡的精度等级用许用偏心距与转子角速度乘积eψ（单位：mm/s）划分为11级，表示为G0.4、G1.0、G2.5……G1600、G4000等。

平均修理时间 mean time to repair(MTTR), mean repair time

在规定时期内，同一设备历次自停机交付修理时起，至修后安装、试车、验收合格为止所占用时间的平均值。它是衡量设备维修性的尺度。

小修 minor repair

工作量最小的计划修理，是指调整、修复或更换修理间隔期内失效的或即将近失效的零件或元器件的局部修理工作。

修配法 fitting method

对零件进行补充加工或修刮以获得所需配合精度的一种装配方法。

修配环 repair link

补偿环的一种。装配时采用补充加工除去多余材料的方法改变补偿环尺寸。

修理任务书 repair specification 修理任务书是设备修理的重要指导性技术文件，其中规定了设备的主要修理内容，应遵守的修理工艺规程和应达到的质量标准。因此，它不但是修理工人进行修理作业的依据，也是检查验收修理质量的依据。

修理施工调度 repair rasks dispatch

设备修理属单件小批生产性质，由于设备及其故障名异，在修理施工中存在较多的未知因素，在按作业计划施工时要有主管施工人员，经常检查进度，对滞后于计划进度的工作采取各种施工措施和调度措施，充分利用设备和人力等各种维修资源，保证修理作业按计划或提前完成。复杂的修理作业应采用网络计划技术编制修理作业计划，以便于施工和调度。

修理时间 repair time, shutdown time

设备失效后，从修理工作开始到修理工作全部完成，设备恢复到能完成规定功能所用的时间。又称修复时间，修理台时，停台时间，停修时间。

修理停歇时间定额 downtime quota for equipment repair

从设备停机检修开始到修完验收合格所需的时间。可用下式表示：T=（G.F)/(M.H.D.K)+C。式中：T-设备停机时间（天）；G-每个修理复杂系数的钳工时定额（时）；F-修理复杂系数；M-每天工作班次；H-每个工作班的时间（时）；D-参加修理人数；K-修理工时定额完成系数（与修理级别有关）；C-附加停机时间（如现场清理、浇灌地基、验收等）（天）

修理用设备 repair facilities

泛指专用于设备修理的各种金切加工、起重、动力、焊切、锻压等设备。例如：企业或科研院校、商场、医院等机修、电修部门的设备，生产单位维修工段，班组的设备，以及动力供应的厂、站、所等配置的用于修理的设备。

修理质量 repair quality

泛指设备修理后应达到的精度、性能和外观质量以及安全环保等方面的技术要求。修理质量包括大修质量、小修和项修质量、日常维修质量。

修理质量指标 repair quality index

指设备修理后应达到所规定的性能指标、技术参数和技术要求等量化指标。

修理质量计划 repair quality plan

针对修理项目，规定专门的质量目标和措施。建立设备大修质量保证体系，按ISO9000标准实施。包括设备大修质量计划和定点单台设备修理质量计划。

修理质量考核 repair quality assessment

对大修竣工后设备的精度、性能指标以及安全环保等技术要求，按修理标准和规定进行的考核。修理质量考核还应包括修理人员服务质量的考核。

修理标识 repair symbols 修理标识分为修理过程标识和修后标识。修理过程标识主要有材料标识、半成品或成品标识、待检或已检标识、合格与不合格标识等。修后标识是指大、中、小修或项修标识。根据ISO9000标准的规定，生产过程中必须建立标识。

修理成本考核 repair cost assessment

按设备小修、中修、大修、项修的计划成本对实际修理成本进行的考核。

修理尺寸 repair size

机械设备的动配合副在使用过程中因不均匀磨损，导致配合间隙增大，工作性能劣化。对这类配合副中的主要零件，可不考虑其原来的名义尺寸，而采用切削加工的方法切去均匀磨损部分，恢复原来的形位公差和表面粗糙度，从而获得一个新的尺寸。然后更换具有相应尺寸的另一配合件与之配合，保证原有的配合关系不变。配合件的这一新尺寸称为修理尺寸。

修理定额 repair quota

以设备修理复杂系数为基本单位，平均耗用的工时、材料、费用及修理停歇天数作为修理定额。

修理费用定额 repair cost quota

对设备每一个修理复杂系数的修理工作所规定的费用标准。不同的设备类别、修理类别有不同的费用定额。据此预算或核算各类设备的修理费用。

修理方案 repair scheme

为恢复或改善设备及其零部件的精度、性能及负载能力等所制定的技术方案。

修理工时定额repair manhour quota

对设备每一个修理复杂系数的修理工作所规定的工时标准。不同的设备类别、修理类别有不同的工时定额，据此考核修理工人的劳动效率、修理工时效益和经济效益。

修理工时考核 repair manhours assessment

按修理工时定额对实际修理工时进行的考核。

修理工艺 repair technology

亦称修理工艺规程，其中具体规定设备的修理程序、零部件的修理方法、修理工艺基准、工艺允许偏差、工艺提示、总装配试车的方法及技术要求等，以保证达到设备修理整体质量标准。修理工艺是设备修理过程中必须遵守的技术文件。修理工艺的标准化是使用典型统一的修理标准工艺。

修理工程车 maintenance engineering truck

用来运输维修人员、维修备件、维修工具和设备的车辆，具有诊断、巡视及抢修功能。

修理工具 maintenance tool

用于设备维护、修理的手段，如（常用）万能工具、专用工具、检测工具等。一般工具可放入手提工具箱内，在排除故障时直接带入现场使用。

修理工期考核 repair time limit assessment

按设备修理计划的开工和竣工时间，对实际修理开工和完工时间进行考核。

修理考核 repair assessment

对设备修理计划的完成率、返修率、修理质量、修理时间、修理费用等指标的考核。

修前预检 inspection before repair

为了掌握待修设备的技术状态（包括几何精度、工作精度、性能、缺损件等），满足生产工艺要求、准备更换件及工检具、确定修理工艺，在大修前的相应时间进行部分或全部解体检查。它是修理前第一步技术准备工作，是编制修理工艺及生产准备的重要依据。

修前测绘 measuring and drawing before repair

对修理中需要更换的零部件或备件，在没有图纸或图纸需要核对的情况下，需对以上零部件或备件进行修前核对或测绘。修前测绘是核对测量并绘制图纸的总称。在机械制图中，按照实物绘出其图形，并量得各部分的尺寸（应考虑零件磨损情况），连同其他的技术要求绘制成草图，用作绘制正式图样的依据。新设备首次修理更换零件，必须核对图纸。

修后服务 service after repair

指设备修理竣工验收后，进行修后用户访问，为用户消除修理质量缺陷，排除故障，供应配件及提供技术咨询等活动。在市场经济下，修理企业将更加重视修后服务。

最优修理周期 optimum repair cycle

从管理的角度，使维修费用与设备劣化损失的总和成为最低的周期，称为最优修理周期。衡量管理水平时，要考虑维修所用的时间、作业量、电力消耗量等。

修前访问 inquiry before repair

由设备操作工人介绍设备的技术状态（如精度是否满足产品工艺要求、性能出力是否下降，气、液动系统及润滑系统是否正常和有无泄漏，附件是否齐全，安全防护装置是否灵敏可靠等）和设备的使用情况；由维修工人介绍设备的事故情况、故障部位及现存的主要缺陷等。修前访问由设备管理或修理部门派员进行并做好记录，它是编制修理工艺的一项依据。

装配精度 assembly accuracy

装配时实际达到的精度。一般包括零件间的配合精度、相互位置精度和相对运动精度等。

电修车间（分厂）electric repair shop

专业从事电气设备和设备上附属电器以及输变电系统修理的车间。主要承担各种电机、变压器、电焊机、输电线路、电气控制柜、电气设备等的修理任务。车间有富余能力时可接受外协修理任务。

电修技工 maintenance electrician 指专业从事电气设备和设备电气系统修理的技术工人。包括电钳修理工、大修电工、外线电工和维修电工等。

单台设备修理费用核算 repair cost accounting for single equipment

对单台设备在修理过程中所发生的各种费用的预决算。

调整法 adjustment method

通过移动或重换某些零件，以改变其位置与尺寸来获得所需装配精度的一种方法。

调整环 adjusting link

5.修理厂规章制度 篇五

1、生产车间（场所）严禁吸烟，吸烟至休息室。

2、生产车间（场所）地面清洁无油污，墙面无油渍、无明显划痕，按班组划地承包。

3、废油及时处理，严禁倒入下水道。废油桶（壶）每日及时清除，不得留滞生产车间（场所）。

4、保持机、手工具清洁，手工具置于柜内，保持工具柜清洁无油污，工具按层摆放有序，工具柜内不得放置与修车无关的物品，下班后整理清洁工具柜，并按规定摆放整齐。机工具使用后及时放于规定区域。

5、严格执行“三不落地四清洁”，油污不得落地，不慎落地及时处理不留痕迹，工件摆放整齐归位，不给人以杂乱感。

6、统一着装，保持清洁。使用文明语言，不与用户争执。不得向用户索烟，不接受用户宴请，不接受消费，一经查实，作待岗处理

7、工作场所一天一小扫，每台车辆作业完毕后，及时清理场所，一周一大扫，确保场所、机具整齐清洁。

8、工具柜台上方禁止摆放物品，工作衣、工作鞋帽应置于休息室，并确保休息室清洁整齐。

9、严禁油手、污手试车，保持在修车内清洁，严禁在车内休息闲聊、听收录机。

10、保持总成修理间干净整洁，所有物品整齐地摆放在货架上，地面、墙壁不得有油污。

11、安全文明小组每周检查一次，发现违规吸烟者处以10元/次罚款，并责令当场纠正违规行为。

12、中午严禁喝酒。

13、自觉维护公共场所的清洁卫生，每天应将门窗及电力设施关好后方可离去。

14、及时洗涤工作服。

15、厂长为各生产班组文明生产监督人。

安全管理规定

1、各部门负责人、生产班组长为所在部门安全第一责任人。

2、全厂职工必须牢记“生产必须安全”“安全是最大效益”的思想，时刻绷紧安全生产弦，杜绝三违行为，不安全坚决不生产。

3、机修工严格执行安全技术操作规程及维修工艺规范，并做好工作业人详细记录。特殊工种必须持证上岗。

4、对移动电器、氧乙炔气、起吊设备、搁车凳使用之前，必须例行检查，切不可粗心大意，怀侥幸思想，否则一时疏忽，终身遗憾。

5、加强工业汽油的领用制度，使用易燃易爆物品时要环视周围情况，严禁明后靠近，必要时设置明显标志，安全使用。

6、休息室、工具柜严禁存放配件、汽油。

7、必须使用搁车凳搁车，搁车时，支撑部位准确可靠，在使用两柱举升器时，离地20cm时，检查是否稳定，确保安全可靠。

8、遇有重载车辆报修时，婉言谢绝或卸载后修理，切不可蛮干惹事。

9、工作过程中，相互不许打玩、嘻闹，严防伤害自己或被他人伤害。

10、有证人员不乱开车，私自动用客户车辆一次罚款100元，发生事故责任自负，无证人员严禁开车。

11、必须经常巡视生产场所，要有预见性，及时发现事故隐患，纠正事故苗头。每月必须进行一次职工安全教育，每月对全厂的移动电器、举升设备、氧乙炔气、灭火消防器材进行一次全面检查，并做好整改记录，每月定期召开一次安全小组会议，并做好会议工作检查记录。

12、材料销售部门、财务部门，要做好防盗工作，闲杂人员不得进入财务室、仓库内。

劳动纪律的规定

1、按时上、下班，不得迟到、早退，违者处罚如下：迟到、早退一次罚款日薪的20%，月累计三次以上者（含三次）加倍罚款。

（迟到、早退30分钟以上为迟到、早退）

2、有事必须请假，半天以上（含半天）需经厂领导批准，否则按旷工处理，并按公司有关规定处罚。（事假、病假一天以上扣除日薪）

3、无故旷工者，累计超过三天，示为自动离职，同时扣除岗位工资等与其有关费用。

4、上班时，不得无故离岗，有事必须和有关领导请假，否则按早退处理。

5、工作期间，不得做与本职工作无关的事项。

设备管理规定

1、全厂设备、机具落实到具体责任人，由专人负责清洁、保养。电脑解码器等精密设备由专人负责操作。

2、购置新设备，要坚持技术领先、经济实用的原则，同时了解和购置市场上的汽修新机具，提高我厂装备水平。

3、设备使用过程中发现故障，及时向厂领导反映，以便联系厂家修理。发现故障不汇报，让设备带病操作，扩大设备损坏的，根据情况对责任人罚款50-100元。

4、举升器、小吊车、压力机等设备不得超负荷使用，凡超负荷，损坏设备的，按处设备事故处理规定进行处罚。

5、空压机在厂内不需要供应压缩空气时，必须停机，在工作中

确保不缺冷却水，润滑油及时添加和更换，冬季及时排放冷却水。

6、厂设备管理岗，搞好设备安全生产工作，定期组织设备的检验，负责压力表、安全阀的按时送检工作。

6.浅谈工程机械修理方法 篇六

关键词：工程机械,故障,修理

1引言

工程机械是工程施工所用的机械设备的统称, 广泛用于建筑工程、道路交通、矿山等行业。随着我国国民经济的快速发展, 工程机械的应用也越来越广泛, 工程机械的配套水平和性能状况直接影响到工程施工的质量和工期。

工程机械的工作特点是工作负荷大, 行驶阻力大, 发动机转速变化频繁, 工作环境条件恶劣, 短距离运行、停车变速制动转向频繁。即便是全新的工程机械, 经过一段时间使用后, 也会出现不同程度的性能下降, 发生突发性或渐进性的故障。

2机械的故障

所谓机械的故障, 是指机械的各项技术指标 (包括经济指标) 偏离了它的正常状况。例如某些零件损坏, 导致了工程机械的工作能力丧失, 传动系统失去平稳而出现噪声增大, 发动机功率低下及油耗量超标, 液压系统效率降低, 控制系统失灵而妨碍了操纵驾驶, 因渗漏和排烟度大而有损于环境保护, 这些均属于机械的故障。

工程机械在使用过程中与周围介质以及组成元件间产生互相作用, 导致受载、磨损、生热, 产生化学变化, 使零件的尺寸、配合间隙、相互位置以及物理量等发生变化, 改变了工程机械的初始状况。

工程机械在使用过程中, 故障成因一是由于机构本身。在工作过程中, 组成元件间相互作用的结果, 导致机件磨损、塑性变形、疲劳破坏。二是使用、维护或保养不当。工程机械工作环境条件恶劣, 造成机件的腐蚀损坏。三是偶然的因素。技术状况变差, 发展成故障。

3工程机械的修理方法

工程机械工作能力的丧失是多种原因造成的。工程机械修理时首先应进行故障分析, 在清楚整机结构和工作原理基础上确定故障区域及故障元件, 然后采取不同的修理方法, 更简便快捷更经济的恢复机械的性能。

在对工程机械进行修理时, 可能采用的基本方法可归纳如下。

3.1 换件法

这是目前工程机械修理中最普遍采用的方法, 特别是对外经营的修理厂中更是以此修理方法为主。

许多易损零件都具有可换性, 当原来的零件达到失效程度时, 将其从机械中拆卸下来, 然后更换上一个新的零件, 即可恢复机械的功能。例如, 达到使用极限的各种轴承、损坏的密封、发动机的缸筒活塞组等都可以进行更换。为了缩短机械的停机修理时间和提高有效度, 还可以采用部件 (总成) 更换法, 即对整个发动机、变速器……等进行更换, 这种机械的修理方法在国外比较盛行。卡特彼勒的华东区代理商利星行机械就开展有挖掘机用发动机、燃油泵、液压大泵互换项目, 以满足客户对于快速恢复生产的需求。

3.2 换位法

有些零件只有单边磨损或者磨损有明显的方向性, 这时如果结构允许, 将它换一个方向安装即可继续使用。

例如许多履带机械, 其轨链大都是单边磨损, 在修理时, 将它转动180°, 便可恢复履带的功能, 并使轨链销得以充分利用, 从而降低了修理成本。

笔者单位对发动机缸套也采用过更换位置修理法, 效果很好。笔者单位的工程机械上装配的康明斯KTA-19发动机大约工作10000小时气缸套中部外表面就会出现发动机轴向和垂直于轴向四片蜂窝状穴蚀, 穴蚀的区域在缸套外表面中部呈纵向长横向窄的椭圆形。但这时发动机缸套内壁状况良好, 如果这时就更换新缸筒实在是可惜。经分析这主要是由于结构原因造成的, 缸套是圆的而缸体的水室是方的, 发动机工作时产生的水击压力波对发动机轴向和垂直于轴向缸套冲击最大。为此采取了对缸套旋转45度安装, 将缸套穴蚀区域移到面向水室四角方向, 这样已穴蚀的孔洞不必进行处理即可使用。采取以上措施可使缸套的使用寿命延长一倍。

换位法是一种简便和经济的方法, 在机械修理中要充分注意利用这种方法。

3.3 调整法

用增减垫片或者调整螺钉的方法来弥补由于零件磨损而引起的配合间隙的增大, 在机械修理和机械技术保养中经常采用。例如部件上的调整垫片, 需根据部件和垫片的磨损状况进行增减, 以恢复零件的配合间隙。发动机的配气机构由于凸轮、挺杆及气门脚的磨损, 引起气门脚间隙增大, 导致发动机配气相位的改变, 修理时都只要通过调整即能恢复机械的正常状况。

3.4 修理尺寸法

工程机械的许多配合件在工作过程中由于磨损而出现零件几何形状的改变和配合间隙的增大, 当超过规定的限度时, 必须恢复其几何形状和配合间隙。采取修理尺寸法是常见的恢复方法。这种方法是将配合件中较贵重的一个零件用机械加工方法恢复其几何形状, 并得到一个新的尺寸。然后以此尺寸为基准, 并按照配合标准配制一个与之相配的零件, 从而获得正确的配合关系。而这时原有的尺寸已经改变, 由此得到的新的尺寸即称为修理尺寸。

修理尺寸法在车辆发动机的主要配合副中应用较为普遍。如气缸与活塞、曲轴与轴承等, 通常是对气缸和曲轴进行整形加工, 并使之达到某一修理尺寸, 然后换上与此修理尺寸相适应的活塞和轴承。为了便于活塞和轴承等配件的供应, 这类常见的修理尺寸已经标准化, 即修理尺寸有一定的级别和级差。在此情况下, 气缸和曲轴的整形加工可按一定的级别标准进行, 然后配以同级的活塞和轴承即可。

笔者单位三菱自卸汽车的平衡轴, 由于长期使用轴端磨损严重, 上下方向磨损最为严重, 呈不规则的椭圆形, 与轴套的配合间隙远远超出许可范围, 单纯更好轴套已不能保证配合间隙。此时若更换新平衡轴将花费高昂。经分析, 采用修理尺寸法是可行的, 方法是在曲轴磨床上把平衡轴磨掉一定尺寸, 同时在专业复合轴承厂家定做加厚的轴套, 保证轴和套的配合间隙, 即可恢复使用。方法简便经济, 应用效果良好。

3.5 镶套修复法。

当配合件的两个零件都较贵重, 不希望采取尺寸修理法修复时, 可同时对孔和轴进行机械加工, 除了完成整形任务以外, 通常还将孔径加以扩大, 然后镶配一个内径与轴有正确配合、外径与扩大了的孔径有一定过盈的轴套。这样, 相对原结构来说, 是增加了一个零件, 所以把这种方法称为镶套修复法。

3.6 局部更换法

一个很大的零件有时只有一个很小部位损坏。如柴油机的气门座孔由于长期磨损而下沉, 它相对于发动机机体而言只是一个很小的局部, 一般不宜因小而失大将整个机体报废。因此可采用局部更换法在原有座孔处加工一个座孔, 然后配制一个座圈镶上, 即达到了局部更换。

4进口工程机械的国产化修理

进口工程机械在现代施工中应用越来越多, 以其良好的性能和过硬的品质赢得了用户的信赖, 但进口机械发生故障时进口配件价格昂贵、进口采购时间漫长, 成为用户最为头疼的事情。为保证设备完好率、出勤率, 笔者认为一般性、通用行配件国产化是非常必要的。当今国内机器制造业引进国外先进技术, 配件的品种、质量都有长足的进步, 又由于国内机器制造业与国际接轨, 不少标准件、总成件均可同进口件通用。根据机种不同至少40%～70%的易损件可以国产化, 但这项工作技术性很强, 为了确保修理质量必须认真对待。

4.1 国产化修理的准备

设备部分零部件及总成件国产化前, 必须熟知原厂家的设计思想、技术要求和技术参数, 并认真正确分析原装件损坏原因。

大量搜集国内生产厂家的相关资料, 进行必要的市场调查, 认真挑选物美、价廉、通用性强的产品。制订比较完善的国产化修理方案然后才能实施。

4.2 国产化修理的原则

国产化的零部件及总成件, 必须满足设备规定的一个中修期间间隔的使用要求, 如出现早期损坏时, 绝对不能对周围相关零部件产生大的伤害。

4.3 国产化的方法

国产化修理一般可用“修、造、改、代”四个字来概括。

4.3.1 “修”。

以损坏的零件为恢复基础, 通过焊、镶、车、锉、搪、磨、镀、热处理等工艺手段, 恢复其原几何尺寸, 要基本达到原有的机械性能。

4.3.2 “造”。

以损坏的零件为测绘基础, 力争绘制出原来零件的几何尺寸, 并选定该零件接近原来的材质、硬度、冲击韧性及热处理工艺等, 利用国内最好的工艺手段进行加工。此方法适用于用量较大、结构、工艺较简单的零部件。

4.3.3 “改”。

由于原设计及材质原因, 经常性同一部位、同一零部件造成非正常损坏, 分析工况特性, 以原装件为参考重新设计、加工, 利用必要的安装空间增大零件的受力截面, 提高零件材质和热处理工艺, 或适当改动安装尺寸, 由国产通用件代用。此方法适用于用量较大、结构、工艺较复杂且受力较大的零部件。

4.3.4 “代”。

由国标件、通用件、引进国外标准生产件, 进行同等条件的零件替换, 或稍微改动安装尺寸的零件替换。

5结束语

工程机械在现代社会生产中正发挥着越来越大的作用, 工程机械的修理是机械发挥良好性能和延长机械使用寿命的重要保证。工程机械的作业条件较为恶劣, 遇到施工旺季, 往往连续长时间工作, 相对于一般机械其故障率较高。如果由于故障被迫停工, 则会极大的影响生产效益。准确分析机械故障产生的原因、制订切实可行的修理方案、不断提高工程机械修理水平是工程机械修理业的不懈追求, 也是国民经济快速发展的需要。

参考文献

⑴戴羽锦主编《工程机械修理学》, 中国铁道出版社, 1996.3