目视管理方法

2024-07-20

目视管理方法(共9篇)

1.目视管理方法 篇一

在日常活动中,我们是通过“五感”(视觉、嗅觉、听觉、触觉、味觉)来感知事物的,其中,最常用的是“视觉”。据统计,人的行动的60%是从“视觉”的感知开始的。因此,在企业管理中,强调各种管理状态、管理方法清楚明了,达到“一目了然”,从而容易明白、易于遵守,让员工自主地完全理解、接受、执行各项工作,这将会给管理带来极大的好处。

举几个简单的事例:

1、交通用的红绿灯;

2、饮水机;

3、排气扇上绑一根小布条。

而且在产品上也实施了目视管理,为客户带来方便。例如,电脑上有许多形状各异的接口,有圆的、扁的、长的、方的,其目的就是防止插错。而现在购买的电脑上,其接口不仅形状各异,并且各接口是不同的颜色,各连接线的插头也是相应的颜色。这样只要看颜色插线,又快又准。

1.1目视管理的定义

所谓目视管理,就是指“无论谁见到管理的对象,都能立刻对其正常、异常状态作出正确的判断、并且明了异常处置方法的管理”。所以也叫“看得见的管理”或“一目了然的管理”。它包括对管理对象本身的正常、异常的明确表示以及管理对象在出现异常时人们用眼睛就能迅速作出判断并能自行处理异常情况等几个方面的内容。归纳起来,目视管理有三个要点:

1、无论是谁都能判明是好是坏(异常);

2、能迅速判断,精度高;

3、判断结果不会因人而异。

有一个笑话说,一位去美国旅游的外国人不懂英语,到美国后想上厕所,来到公厕一看,傻眼了,虽然厕所门上写着“MAN”和“WOMEN”,但他不懂英文不敢进去,后来实在憋不住了,情急之下跑进了女厕所。事后这位外国人抱怨说“如果在门上贴个男人的照片我也不至于跑错”,于是就有了我们今天看到的厕所标志,不但有中英文说明还加上男士和女士的特征像。这样做的好处是,容易判断,不会因人而异。不论你是哪国人,识字不识字,均不会进错厕所。

1.2目视管理的目的与意义

看得见的管理才是好管理,目视管理是较佳的管理工具,它能够轻而易举呈现下列目的: 标示出管理重点;

大家都看的见;

容易辨识好或坏,正常或不正常;

提醒与警示异常现象,防患于未然;

简单易懂使用方便;

易于遵守立即改正;

较能呈现改善效益;

以人为本的工作方法:

有一家啤酒企业,当参观人员在某个设备上看到一百多个各种大小的阀门时,问操作人员:“你可以全部记下这些阀门什么时候关什么时候开吗?”回答是“可以”。再问有没有出现过错开或错关的情况,回答是偶尔有,这就对了,如果有人说从来就没有过,那人家是不会相信的。该车间主任说,来这里上班的新工人看到这么多阀门会紧张一个月!

现在许多管理者大谈“以人为本”,在现场到底什么是以人为本?同样的工作在不增加多少成本的情况下,让我们的现场操作人员能更加轻松更加准确地完成好,这就是真正地以人为本。在仪表方面也是一样,当一个人面对几十个仪表,管理者根本就不能指望现场操作人员能全部记得什么范围内是正常、什么范围内是异常。纸上考试100分与每天八小时盯着几十个仪表看完全是两回事,

“以人为本”决不应停在口号上。

高效率的管理方法对管理者来说,管理本身也许会带来优越感,但对被管理者来说却并不是件愉快的事情。“尽量减少管理、尽量自主管理”这一符合人性要求的管理法则,只有在目视管理中才能发挥得淋漓尽致。实施目视管理,即使部门之间、全员之间并不相互了解,但通过眼睛观察就能正确的把握企业的现场运行状况,判断工作的正常与异常,这就能够实现“自主管理”目的。省却了许多无谓的请示、命令、询问,使得管理系统能高效率地运作。

对错一目了然的方法 很多管理规章制度只是留在文件上,殊不知不用看文件,在现场就能判定对错对现场管理来说是多么的重要。

1.3 目视管理的水准

目视管理可以分为3个水准:

1、初级水准:有表示,能明白现在的状态;

2、中级水准:谁都能判断良否;

3、高级水准:管理方法(异常处置等)都列明。在许多企业里,通常只达到目视管理的初级水准,达到中级水准的已不多见,能达到高级水准的更是凤毛麟角。

1.4 目视管理的内容

目视管理的重要内容就是在作业现场大量采用“可视化的标志”,以图文并茂的形式把现场的各种不合理、隐患点、浪费现象等揭示出来。

(1)采用可视化的标志 “可视化的标志”就是将各种管理的信息(注意提醒、禁止事项等)以文字或图表的形式直接醒目地在恰当的地方表示出来。根据目视管理的定义,仅仅将简单信息可视化只能算是低水平的目视管理,还应该将正常或异常的判断明确标志,才能起到更好的效果。

(2)任何人均能看懂

首先,“无论谁见到”不仅指现场的操作人员,其他人员看到了都能判断也很重要。

其次,“立刻”是指对正常还是异常可以不假思索地(反射似的)判断出来,这对准确率、效率、安全都很重要。

最后,“正确的判断”是指不会因人而异产生错误判断。

1.5 误导人出错的两个方面

有一句俗语说得好,是人就会出错,但是相对于同一件事情为什么有的人常出错而有的人出错会少一点呢?这是因为人们在做事时利用感觉的偏重点不同造成的。在判断事物时如果过分依赖感觉和经验的指导出错的几率往往会大一些,而用视觉的话则出错的几率就小得多了。通过下面的介绍在以后的工作中多用视觉这种直观的工具,它会给你带来意外的惊喜。

(1)感觉确认的差错,人体通过耳、鼻、触觉等五感获知的情报传递给大脑的感觉中枢,在认知过程中也会出现差错。

(2)记忆、经验的差错

据以往的经验作出判断,决定相应行动并向运动中枢发出动作指令的过程中出现的差错。

要做到“无论谁见到”都能“立刻”和“正确地判断”目前的状况,就需要将那些本来是文字和数值表示的情报,以色别标志、灯光标志、记号标志、基准标志、流程标志、图片标志等转化成“图像情报”,达到一目了然的效果,以此避免因人的感觉和经验不同导致的错误判断造成的损失,这样的做法就是目视管理。

最有代表性的目视管理事例是“交通标志”。交通标志要用于成千上万人的判断,而且为防止交通事故发生,判断必须在一瞬间作出。

因此,像“十字路VI信号灯”、“禁止右转标志”以及道路上各种箭头、线条标志等,再以适当的文字相辅助,就达可到一目了然的效果。

2.目视管理方法 篇二

关键词:目视化管理,应用,安全目视化体系,企业文化

前言

目视化管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动, 达到提高劳动生产率的一种管理手段, 也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。目视化综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。其根本目的就是以视觉信号为基本手段, 以公开化为基本原则, 尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见, 借以推动看得见的管理、自主管理、自我控制。

1 目视化管理的概述

目视化管理是指通过视觉采集信息后, 利用大脑对其进行简单判断 (并非逻辑思考) 而直接产生“对”或“错”的结论的管理方法。最大的优点是直接, 快捷, 因而被现代制造企业所广泛采用。简单地讲, 目视化管理就是用眼睛看的懂而非大脑想的通的管理方法。

1.1 目视化管理常见的实施方法

示意图形;颜色标识;数字化标识;静态事物动态化;展示牌;声音提示

1.2 目视化管理具体方法和注释

(1) 定位法; (2) 标示法; (3) 分区法; (4) 图形法; (5) 颜色法; (6) 方向法; (7) 影绘法; (8) 透明法; (9) 监察法; (10) 地图法。

1.3 目视化管理基本原则

(1) 激励原则。要起到对员工的激励作用, 要对生产改善起到推动作用。

(2) 标Á准化原则。管理工具与使用色彩要规范化与标准化, 要统一便于理解与记忆。

(3) 群众性原则。一是要得到群众理解与支持;二是要让群众参与与支持。

实用性原则。目视化管理必须讲究实用, 切忌形式主义。

1.4 目视化管理四要素

1.5 目视化管理的特点

1.5.1 视觉化——以视觉信号显示为基本手段, 大家都能够看得见。

1.5.2 公开化——尽可能的将管理者的要求和意图让大家看得见, 自主管理或叫自主控制。

1.5.3 普通化———现场的作业人员可以通过目视的方式将自己的建议、成果、感想展示出来。

所以说目视化管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式, 也可称为看得见的管理, 或一目了然的管理。这种管理的方式可以贯穿于各种管理的领域当中。

2 企业目视化管理的应用

2.1 厂区整体环境的目视化管理

企业为塑造形象, 培养独有的企业文化, 在整体形象上要形成一种独有的标准, 比如整体的着色, 道路的规划, 企业文化的宣传等。

2.2 办公区 (非生产现场) 的目视化管理

企业非生产现场的目视化管理主要指信息的共有化以及业务的标准化, 原则化, 简单化等, 借此迅速而准确的将信息提供给生产现场, 以有效地解决问题。

2.3 生产现场的目视化管理

企业不但要做好车间内各类物品的放置及其当前状态的目视化管理, 同时也要对生产现场的进度状况, 物料或半成品的库存状况, 品质不良状况, 设备故障, 停机原因等, 以视觉化工具进行预防管理。以下现场管理内容:

a.作业管理。作业过程中的各类事项通过标识进行目视化管理。b.生产管理。生产进度的看板管理;产量管理的看板管理;生产计划的看板管理;派工单或排班表的看板管理。c.品质管理。检查标准的目视化管理;不良品分类的目视化管理;质量状态通过颜色差异来目视化管理;品质状况的信息板管理。d.设备管理。设备维护类项目标识;设备维护顺序目视化管理;安全提示目视化管理;设备紧固类目视化管理;设备管路开关状态管理。e.工具管理。放置方式的目视化管理;取用方式的目视化管理;用途区分的目视化管理。f.物料管理。物料放置方式的目视化管理;物料定量的目视化管理;物料周转顺序的目视化管理;物料状态的目视化管理。g.安全管理。通过目视化管理根本目标就是安全。

3 目视化管理的作用和效果

3.1 目视化管理的作用

3.1.1 迅速快捷地传递信息。

3.1.2 形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来。

目视化管理依据人类的生理特征, 充分利用信号灯, 标识牌, 符号颜色等方式来发出视觉信号, 鲜明准确地刺激人的神经末梢, 快速地传递信息, 形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来。

3.1.3 特别强调的是客观、公正、透明化。有利于统一的识别, 可以提高士气, 让全体员工上下一心去完成工作。

3.1.4促进企业文化的建立和形成。通过对员工的合理化建议的展示, 优秀事迹和对先进的表彰, 公开讨论栏, 关怀温情专栏等各种健康向上的内容, 能使所有员工形成一种非常强烈的凝聚力和向心力。

3.2 目视化管理的优点

3.2.1 形象直观, 有利于提高工作效率。

充分利用视觉信号显示手段, 可以迅速而准确地传递信息, 无需管理人员现场指挥即可有效地组织生产。

3.2.2 透明度高, 便于现场人员互相监督, 发挥激励作用。

实行目视化管理, 对生产作业的各种要求可以做到公开化。培养人们自主管理、自我控制的习惯与能力。

3.2.3 有利于产生良好的生理和心理效应。

对于改善生产条件和环境, 人们往往比较注意从物质技术方面着手, 而忽视现场人员生理、心理和社会特点。

3.3 目视化管理的预期效果

传达并揭示有关工作上的发展状况和发生的事实, 直观的判断出是否正常。能激发员工兴趣, 并能促进其积极参与经营的活动。与员工达成共识, 以相同的想法与理念朝共同的目标前进。作为公司全员判断的基准, 并采取正确行动。提高企业形象。显示一个企业的管理水平最有力的工具。

4 结束语

目视化管理是行之有效的管理方式, 对企业来讲发展的好工具, 因此企业目视化管理体系建设势在必行, 但推行目视化管理应做到:统一、简约、鲜明、实用、严格。统一, 即实行标准化, 消除五花八门的杂乱现象。简约, 即各种视觉显示信号简单易懂。鲜明, 即各种视觉显示信号要清晰, 位置适宜。实用, 即不摆花架子、多办事、讲究实效。严格, 即现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定, 有错必纠, 赏罚分明。

参考文献

3.目视管理方法 篇三

中图分类号:X937文献标识码:A文章编号:1674-098X(2013)05(c)-0202-01

1 FSC车队项目简介

FSC是中国大学生汽车方程式大赛,在校大学生组成赛车队,模拟成为一家汽车公司,设计、制造、测试,并展示一辆在加速、制动、操控性以及在续航里程方面有优越表现的业余周末休闲纯电动赛车。FSC车队项目的特点是车队成员为在校大学生,指导教师只允许负责常规工程技术和工程项目经营管理,赛车的所有设计、制造、测试和维护保养、修理工作全部由车队学生负责。

2 目视化管理办法在FSC车队项目中应用的必要性

(1)FSC车队成员由在校大学生组成,车队成员来自不同的年级和不同的专业方向,每一年老队员毕业后,都要从新生一年级中招聘新的车队队员,经过招聘程序进入车队的一年级同学仅仅正在学习专业基础课或刚开始接触专业课程。因此FSC车队成员在进入车队前的特点是:汽车专业基础知识薄弱,不具备汽车工程经验或工程能力。但FSC车队项目的工作要完成赛车的设计,赛车制造,赛车性能试验及整改,赛车的保养、维护及维修等工程工作和车队的自行管理工作。

(2)FSC车队成员都是在校大学生,课程学习已经占据了他们的正常工作时间,车队的同学们只能在完成课程学习任务的前提下,利用课余时间、节假日为FSC车队项目工作。FSC车队工作任务繁重,时间紧迫。

为了使FSC车队成员能够在完成学习任务的前提下,同时做好赛车设计、制造、测试和保养维护工作,自行做好队员梯队培养工作以及车队日常运行管理工作,寻找一种管理办法帮助FSC车队项目组保证工作质量和提高工作效率是必要的。目视化管理办法就是一种易于执行,又能为FSC车队项目团队提高工作效率,使项目成员在有限的时间内把繁重的工作做得更好、更快。

3 目视化管理办法在FSC车队项目的实施

FSC车队项目的目视化管理是将项目计划、项目任务内容及项目过程中碰到的问题以公开、透明的办法进行管理。通常可将这些信息形象而直观的公开在项目办公室的墙上,使项目管理者及项目所有成员能够实时知道项目进展状态,项目过程问题,有助于保证项目进度和解决项目过程中出现的问题。

3.1 FSC项目计划目视化管理

FSC赛事每年举办一次,参赛车队间的竞争激烈,每年的FSC赛事完成后,新一轮的赛事准备工作开始。FSC赛车车队项目的工作最少应该包含这些项目:比赛总结与经验教训,新队员的招聘及培训,赛车设计,赛车外购件采购,赛车制造,赛车性能试验及改进,参加比赛等环节。因此,车队项目计划目视化管理应包含一个项目主计划和若干个子项目计划。项目主计划是车队项目工作指导方向和思想,它决定着整个项目的工作思路;子计划是项目各系统工作的具体指导,且所有的项目工作计划应该体现工作内容、负责人、开始时间、完成时间及进度状态,如表1,有些工作计划可以加上交付物的要求,根据内容要求对工作计划进行计划表进行针对性的要求,使工作计划对项目起到监控和指导作用。

FSC车队项目主计划应在新一轮赛事准备工作开始时提出,并将主计划打印成合适大小的硬拷贝文件挂在项目办公室醒目地方,使所有的项目成员随时能看见。有助于提醒和监控项目进度。

FSC车队项目子计划需要在主计划的指导下进行细化,并将细化后的子计划目视化在责任团队的办公区域,使相关车队指导老师、车队队长及相关责任小组的组长及成员能实时知道具体的工作内容及进度要求。如比赛总结与经验教训,车队通常的做法是,总结了,也做了经验教训的交流会,但没有把比赛总结和经验教训形成文件保留,使新的队员无法在日常工作中能自主获得上一届的经验教训,使优秀的继承不顺畅,或容易重复犯同样的错误。比赛总结与经验教训的工作虽然只占项目工作的很少时间,但比赛总结和经验教训应形成文件,保存在便于查阅的地方,使车队成员都能轻易的全面知道上一届FSC车队项目的优秀之处和需要改进的地方;经验教训文件更应以清单的方式目视化在项目办公室内,使车队成员在工作的过程中能随时得到提醒,能够继承上一届FSC车队项目的所有优秀之处,避免上一届车队项目工作中的错误(如表1)。

3.2 FSC车队项目问题目视化管理

FSC车队工作任务繁重,时间紧迫,车队成员每年进行新老替换,在新队员培训、赛车设计、制造、试验过程中都会出现各种各样的问题。如何使项目成员能灵敏的发现可能出现的问题、对已出现的问题有迅速的响应并及时解决,是项目顺利完成和取得成功的关键要素之一。将项目问题目视化是有效的办法,项目问题目视化内容应包括问题的描述、问题原因的问题、问题提出时间、问题计划解决时间、负责人、是否需要上级支持等信息。

3 结语

将FSC车队的项目工作计划、项目内容和项目过程出现的问题进行目视化管理,可以使项目管理者实时清楚项目进度状态,项目过程出现的问题,能实时监控项目进程和快速解决项目中出现的问题;项目小组间的信息得到实时共享,提高项目组工作质量和工作效率。

参考文献

[1]大学生纯电动方程式汽车大赛规则(公示板).

[2]李家林.目视精细化管理[M].深圳出版发行集团,海天出版社,2011.

4.目视管理的优点浅谈 篇四

浅谈5S的推展手法--让繁杂的管理简单化,目视化。

其实就是怎样将5S深入推广的一种方式。现在流行叫什么“目视管理”,它是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感和信息来组织现场生产活动,达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。那么它具有什么优点呢?

1、形象直观,有利于提高工作效率

现场管理人员组织指挥生产,实质是在发布各种信息。操作工人有秩序地进行生产作业,就是接受信息后采取行动的过程。在机器生产条件下,生产系统的运转要求信息传递和处理既快速又准确。如果与每个操作工人有关的信息都要由管理人员直接传达,那么,不难想象,拥有成百上千工人的生产现场,将要配备多少管理人员。

目视管理为解决这个问题找到了简捷之路。它告诉我们,迄今为止操作工人接受信息最常用的感觉器官是眼、耳和神经末梢,其中又以视觉最为普遍和快捷。

可以发出视觉信号的手段有仪器、电视、信号灯、标示牌、图表等,其特点是形象直观,容易认读和识别,简单方便。在有条件的岗位,充分利用视觉信号显示手段,可以迅速而准确地传递信息,无须管理人员现场指挥即可有效地组织生产。

2、目视管理透明度高,便于现场人员互相监督,发挥激励作用

实行目视管理,对生产作业的各种要求可以做到公开化。干什么、怎样干、干多少、什么时间干、在何处干等问题一目了然,这就有利于人们默契配合、互相监督,使违反劳动纪律的现象不容易隐藏。

例如,根据不同车间和工种的特点,规定穿戴不同的工作服和工作帽,很容易使那些擅离职守、穿岗聊天的人处于众目睽睽之下,使其自我约束,逐渐养成良好习惯。又如有些地方对企业实行了挂牌制度,单位经过考核按优秀、良好、较差、恶劣等四个等级挂上不同颜色的标志牌;个人经过考核,有序地佩戴不同颜色的臂章,不合格者无标志。这样,目视管理就能取到鼓励先进,鞭策后进的激励作用。总之,大机器生产既要求有严格的管理,又需要培养人们自主管理、自我控制的习惯与能力。目视管理为此提供了有效的具体方式。

3、目视管理有利于产生良好的生理和心理

对于改善生产条件和环境,人们往往比较注意从物质技术方面着手,而忽视现场人员生理、心理和社会特点。例如,控制机器设备和生产流程的仪器、仪表必须配齐,这是现场管理不可缺少的物质条件。不过,如果要问:哪种形状的刻度表容易认读?数字或字母的线条粗细的比例多少才最好?白底黑字是否一定优于黑底白字?等等,人们对此一般考虑不多。然而这些却是降低误读率、减少事故所必须考虑的生理和心理需要。又如,谁都承认车间环境必须干净整洁,但是,不同车间(如机加工车间和热处理车间)其墙壁是否都要四白落地?还是采用不同颜色?什么颜色最适宜?诸如此类也同人们的生理、心理和社会特征有关。

目视管理的长处就在于它十分重视综合运用管理学、生理学、心理学和社会学等多学科的研究成果,比较科学地改善同现场人员视觉感知有关的各种环境因素,使之既符合现代技术要求,又适宜于人们的生理和心理特点,这样,就会产生良好的生理和心理效应,调动和保护工人的生产积极性。

5.工厂目视画管理画线标准 篇五

1、现场为什么要画线

企业的现场管理其实和交通管理的理念一致,在公路上设置不同的线,不仅是为了美观,更主要是为了安全、高速,使现代化的城市交通能保持顺畅、有序、减少交通事故发生。企业管理也是一样。现场画线的目的也不是单纯为了现场的美观,更重要的是为了营造一个井然有序、安全高效的工作环境。

企业管理的最高境界就是清楚、简单、明了,5S在推行的时候要求对现场的区域和区位进行画线,也是为了使管理简单化,让任何人都清楚物品的摆放位置,这样才能进一步做到“三定”。

2、企业画线存在的问题

①主通道线及定位线的颜色、规格错误.白色、绿色、蓝色、红色、斑马线等误用;线条的规格不等,如l125px,250px,125px滥用;.虚线、实线及大小规格不等。

②警戒线的错误

不知道哪些地方要画警戒线,警戒线怎么画、用什么颜色画等,结果导致不该用斑马线的画斑马线,不该用红线的画红线。

③没有画门开关线

门开关线是为防止突然开门造成门后面人员的碰撞,标示门开关的轨迹的虚线,目的是提醒来往行人。但是如此简单又实用的线,很多企业都没有画。

④人行线

很多企业没有用箭头将人员行走的路线是靠右走还是靠左走标示出来。

很多企业根本没有对物流方向进行设计和规划,任凭员工随意搬运物品,导致现场物品搬运零乱不堪。

3、如何画线

车间规划完成后,首先要对现场的地板进行一次彻底的清扫,清扫时必须坚持“扫、冲、拖、抹”的“四项基本原则”,清扫完成后应待地板完全干燥后再准备画线,画线的基本步骤和方法如下:

①首先使用胶带对各区城进行定位。用胶带的目的是便于对以域规划随时进行修改、完善。

②区域运行一定阶段,如胶带粘贴3个月之后就可把胶带撕掉并清洗干净,用油漆进行固定,最好用公路画线的油漆。以加强油漆的附着力,不易脱落。如果地板是不易着色的瓷砖等,那么可以直接用250px左右的不同颜色的瓷砖来进行画线。

③特别的地方如危险区域、有安全隐患的区域应该用铁删栏进行区隔并刷上红黄相间的警戒色,以示警示。

1.1管道

1.1.1管道色环

目的:对管道进行可视化,可以预知管道内流体的名称,预知管道危险性,防止误操作、误碰设备,预防事故的发生,提高管道操作、维护的效率。

对象:公司所有管道。

1.1.2管道介质

目的:

1、使管道内的介质名称、介质流向能够可视化。

2、可以预知管道区域及工作时的危险性,提高管道运行、维护的效率。

对象:公司所有管道,包括气体和液体管道。

标准:

1、管道介质的标识由色环、介质名称、流向三部分组成。

2、箭头和文字用红色刷漆。

3、色环及介质流向应标注在阀门附近、弯头、穿墙处及管道密集、难以辨别的部位,其位置应在距弯头至少500mm的直管段上;如两个弯头相距不够1000mm时应选择中间位置。

4、色环、介质名称、流向在管道上的相对位置。

管道外径与标识对应表

实际案例:

1.2指针式仪表

目的:任何人看计量器的指针都能立即判断设备正常与否,有利于发现异常及时处理,建立快速反应系统。

对象:电流表、电压表、现场压力表、真空表、现场温度计等指针型仪表。

标准:

1、可以开启的计量器具原则上是把胶带直接贴在里面刻度上,根据情况也可以把胶带贴在玻璃外面。

2、胶贴标识颜色区分如下:

正常范围:绿色;

超限值:红色;

警戒值:黄色。

3、表计要定期进行校验检查。

图解:

实际案例:

1.3开关箱

目的:预先把握开关控制的范围和电器,准确开关制定的区域,提倡节约意识。

对象:生产现场,所有电气开关,照明开关。

标准:

1、标准电器或照明灯的开关位置。

2、标出电源开关的区域名称。

3、标出负责人。

4、适当配以文字说明,增强节能意识。

实际案例:

1.4地线

目的:防止误接、误用、清除专用地线,给设备安全运行带来隐患。

对象:所有电气设备,包括电缆、电机等专用地线外露部分,全部进行标识。

标准:

1、采用柠黄、绿相间斑马线标识。

2、规格:条纹宽度为柠黄100mm,绿100mm。

图解:

实际案例:

1.5设备标牌

目的:明确设备名称,防止误操作事故的发生,提高操作质量和效率。

对象:生产现场所有设备(管道除外)。

标准:

1、制作设备名称标示牌。

2、标准:材质为不锈钢板,用漆涂刷而成。牌子固定于设备醒目处,面向主巡检路线。

3、明确设备名称、设备编号、区域、责任人等

实际案例:

1.6 设备颜色

1.6.1 泵

目的:明确泵的旋转方向。

对象:现场所有阀门。

标准:

实际案例:

1.6.2 阀门颜色

实际案例:

1.6.3 地脚螺栓

目的:能够了解螺栓、螺母的松紧状态,预防设备安全事故发生。

对象:风机、泵、防护罩旋转震动体的螺母(地脚螺钉)、螺栓的旋转部位。

标识(划线)顺序:

①清理螺栓、螺母及周围的灰尘、油污;

②锁紧螺栓、螺母至紧固状态;

③划线;

④当线被破坏或颜色看不清时再按前三步进行划线涂色。图解:

划线方法:①使用红色油漆标示②标示线的宽度为2mm~3mm,具体宽度根据螺栓、螺母大小决定。

1.6.4 设备注油点、测温点、测震点

图解:(1)注油点

1.6.5 油箱观察孔标示方法

目的:明确标示油箱界限,易于判断油箱内油位高低。

对象:电机、轴承箱等有油箱观察孔的位置。

标准: ①胶贴标示颜色区分如下:

正常范围:绿色;上限(最大值):红色;

下限(最小值):黄色。

图解:

1.7胶皮管放置标准

目的:规范现场胶皮管的放置,以免管道羁绊巡检人员。

对象:现场所有胶皮管。

标准:对现场的管子,可以采用刷漆的方式使其定位,也可以缠到固定在墙面的滚轴上,如图例所示。

1.8现场控制箱

目的:明确现场控制箱控制范围,防止误操作。

对象:现场所有控制箱。

标准:标签长131mm,宽38mm,蓝底白字。

6.目视管理方法 篇六

学习了《河北高速信息》中处站实施“目视化一分钟管理”的报道,不论从该管理方法本身,还是该报道写作都给我以很大启发,我将各方面的启示归纳为几个方面。

创新

管理要创新。站“目视化一分钟管理”本身来说就是一种创新。但这种创新不是盲目的,毫无目的的,它的目的在于“养成人人有目标,天天有目标,日清日结的工作习惯”,而一种好的工作习惯往往决定一项工作的成败,一个行业的发展;这种创新又具有着极强的可操作性,其可操作性就在于是“一分钟”,如果说是“一小时”或是更长的时间,那么恐怕这种管理不但不会起到加强管理的目的,反而有浪费工作时间的嫌疑了;这种创新是符合其本单位条件和要求的,是植根于本单位实际的,而不是脱离实际的纸上谈兵,因而,我们作为一个收费站应当学习的不仅是站的创新精神,更应当学习他们的“创新技巧”,也就是说不但要创新,也要会创新。

工作习惯要创新。站的该项管理说到底是一项工作习惯的创新。在的工作生活中我们总是会养成这样那样的习惯,有些习惯是利于身心健康和工作开展的,而有些习惯则是有碍工作和生活的,这就需要打破和摒弃坏的习惯,坚持和养成好的习惯。一项好的工作习惯的养成往往单靠职工自觉是不能够的,这就需要制度的管理,当在制度约束下养成一种好的习惯,那么,个人以及队伍的整体素质就会达到质的提高。站“目视化一分钟管理”就是要养成全体干部职工对每天工作有计划有总结的好习惯,从而达到推进全站整体工作的目的。

总结

开展工作需要总结。总结,是对工作升华和下一步工作的计划。“目视化一分钟管理”强调的就是一个总结,每天在总结今天的基础上计划,个人在总结工作的基础上提高素质,集体在总结工作的基础上开展工作,从而,奠定了“总结—改进--计划—实施—再总结”一套闭合的工作程序。

开展工作要善于总结。“目视化一分钟管理”本身就是一种总结,对管理模式的总结,站的该项管理,可以说是一种创新,也可以说是一种总结,而这种总结本身就是一种创新。“目视化一分钟管理”其实就是一种对“定目标—做工作—写总结”的一种管理,这种管理模式在各行各业各单位相当普遍,而为什么站就能将其作为一种特殊的管理制度呢?这不能不让人反思。原因就是善于总结。就像许多单位许多工作不是没有做,许多制度不是没有定,而是没有形成一套可操作性强的制度模式,这些散乱的零碎的混杂的所谓规章,看似管理制度一大套,两三本,事实上可操作的有实际意义的没有多少。就像这个“目视化一分钟管理”,我们几乎每个单位每项工作都有计划,月计划月总结季度计划季度总结,而为什么就不能成为一个值得借鉴的管理制度呢?站的高明之处不在于实现了该项制度,而在于其能将一个各单位各收费站的共性总结升华为本收费站的个性,形成一整套有别于其他单位其他收费站的制度。也就是李占东站长所说的“一百减一等于零”,做了九十九,而最关键的一没有做到就与零没有本质区别。正如两个人爬山,一个人爬的很累很辛苦也很快,只差一步就到达山顶了,但他放弃了,而另一个人没有第一个人快,但他每一步都走过了,那胜利属于第二个人,第一个人是失败者,哪怕只差一步,而我们与站也许差的就是这最后的一步,恰恰也是最关键的一步。

宣传

随着全球经济一体化进程的加快和网络信息时代的急速来临,“酒香不怕巷子深”的时代已经彻底过去,宣传已经成为一种沟通社会与单位、职工与领导的桥梁,也成为树立品牌增强竞争力的必要手段,而我们与站相比缺乏的就是宣传。我们不是没有亮点,而是不善于总结亮点发现亮点宣传亮点。做一项工作不但要将工作做好做实,还要将成果推出去,宣传出去。我们常常提“打造服务品牌”,而品牌是怎么打造出来的,首先就是要宣传,就像我们常常在买化妆品或衣服的时候,总是会问“听说过这个牌子没?是不是个名牌?”那么什么是名牌?就是大家都听说过的牌子才叫名牌,这就需要宣传,首先你宣传出去了,大家听说了,才会买才会试才会关心你的产品是不是名副其实。作为收费站我们的产品是服务,好的服务以什么为保证?就是以好的管理为保证,站就将自己的“目视化一分钟管理”宣传了出来,得到了肯定,也就等于将整个站推了出来。而我们的管理或许也有许多像“目视化一分钟管理”这样的管理亮点,而我们没有将自己及时的宣传出去,这就是我们与站的差距所在。

借鉴

7.目视管理方法 篇七

1 采油作业安全目视化管理概述

1.1 目视化管理的内涵与特点

目视化管理是运用各种色彩适宜又形象直观的视觉感知信息来组织采油作业现场生产活动, 以提高企业的劳动生产率。目视化管理是一种利用视觉进行管理的科学方法, 公开化是目视化管理的基本原则, 视觉信号是目视化管理的基本手段, 将管理者的意图与要求公开化、透明化, 借以推动企业全体员工的自我控制、自我管理。因此, 目视化管理被称为是一种“看得见的管理”。具体说来, 目视化管理的特点可以概括为以下几个方面:一是透明化、公开化的基本原则, 二是以视觉信号为基本原则, 三是以互相监督和自我约束为基本目的。

1.2 目视化管理的优点

1.2.1 目视化管理形象直观, 可以提高工作效率

目视化管理主要是通过现场的色标、图形、文字、图片等视觉信息, 将复杂的生产安全信息准确而迅速地传递, 可以使安全生产的要求、规章制度更加的形象化和具体化, 并能与生产安全岗位和现场管理有机结合, 规范各岗位人员的操作过程, 提高采油作业安全的管理效率。

1.2.2 目视化管理有别于传统的管理手段, 更容易使员工接受

与传统的管理手段不同, 目视化管理可以综合运用心理学、生理学、管理学等相关科学的研究成果, 科学地改善和管理与采油作业安全有关的各种环境因素, 充分调动现场操作人员的积极性与主动性。例如, 在生产现场设置安全警示和安全提示, 可以在操作人员劳累、疲惫的时候, 起到提醒和警示的作用, 保证生产安全过程的安全, 降低安全事故发生的概率。

1.3 目视化管理透明度高, 便于现场操作人员互相监督

目视化管理的要求是透明化、公开化的, 能够对每一位现场操作人员起到指导和引导的作用, 从而规范现场操作人员的工作过程, 使每一位现场操作人员都能够互相配合、相互协调, 做到工作环节和工作人员的默契配合, 使现场操作过程处于公众的监督之下, 起到约束和监督的作用, 使采油安全生产的各项规定落到实处。

2 做好采油作业安全目视化管理的措施

2.1 目视化管理的基本要求

目视化管理的基本要求包括宏观和微观两个方面。在宏观方面, 全体员工要以集团公司的整体要求为标准, 做好采油作业安全目视化管理;在微观方面, 企业内部应形成规范化、科学化、系统化的目视管理模式, 根据企业自身的特色与特点做出具体的目视化管理要求, 确保管理方法和管理要求能够有重点、有计划地展开。具体说来, 目视化管理的基本要求包括:严格、鲜明、实用、统一。严格是指现场所有的操作人员都必须严格遵守安全规定, 确保每一项制度和要求都能够取得实效;鲜明是指各种标识都应简单易懂、色彩鲜艳;实用是指各种安全管理措施和方法都要讲求实效, 不走过场, 都能够发挥其应有的作用;统一是指目视化管理应当走向标准化的道路, 使现场操作人员都能够有标准可依, 严格按照采油作业安全的标准执行。

2.2 做好目视化管理的主要措施

2.2.1 按照国家和行业的相关标准, 统一安全标识

在采油作业现场, 应当以红黄色条和宝石花区分土建计量站区, 在调剖增注作业、大小修作业、紧急集合点等区域, 应设置明显的安全标识。对消防器材、急救和逃生等设施, 应根据相关的要求摆放, 并在摆放的位置设置易于辨别的标识。此外, 要根据作业现场的安全状况设置安全隔离区, 主要包括保护性隔离和警告性隔离两种。

2.2.2 工作人员应佩戴相关证件标牌, 杜绝无证上岗

采油作业工作人员在进入作业场所之前应当统一着装, 外来人员进入作业现场, 其着装也应当符合相关安全要求, 并与操作人员的着装有所区别。在进入压裂作业、大小修井下作业、油气集输站库等生产区域之前, 工作人员都应当佩戴相关入场证件。对于特种作业人员, 应当具备相关作业资格证书, 并要通过企业的安全培训。

2.2.3 与安全管理相结合, 将安全隐患公布于众

在采油作业安全管理中, 应当充分发挥目视化管理的优势, 将各种安全信息以视觉的形式公布于众, 并要对员工进行安全警示和安全教育, 提高员工的安全意识与责任心。此外, 要定期组织班前安全讲话和安全经验分享等活动, 使管理者和操作者都能够明确相关的安全注意事项和各类设备的操作程序。

2.2.4 与设备管理相结合, 避免误操作

对于采油作业安全来说, 设备的带电部位和旋转部位都是设备的危险部位, 应当用警示牌或安全色予以标注, 以引起操作人员的重视, 预防安全事故。例如, 入阀池前须通风检测、操作前冷静思考一分钟等提醒信息, 都能够在一定程度上减少操作失误。

2.2.5 与定置管理相结合, 规范摆放各类物品

为了避免生产工具和生产资料的误置和混放, 必须要设置准确、完善的信息提示, 如消防区、工具区、生活区、油气区、排污区等区域, 应当设置标志色、标志牌或标志线。按照定置管理的要求, 利用视觉符号规范各类物品的摆放和设置, 将目视管理与定置管理相结合。

3 结语

随着我国石油行业的快速发展, 安全生产的高效执行以及管理过程的有效控制已成为石油企业发展战略中的重要内容。目视化管理可以通过透明化、目视化的管理措施, 提高石油企业安全管理的水平, 为企业发展营造良好的安全环境。因此, 在采油作业安全管理中, 应当逐步推广目视化的管理措施, 最大限度地发挥安全管理的整体效益。

参考文献

[1]朱安江, 黄志明, 陈其亮.目视管理在采油生产现场的应用[J].内蒙古石油化工, 2012 (17)

8.望远镜的目视系统 篇八

物镜和目镜系统一起组成目视望远镜系统。每颗星的光线作为平行光束射入物镜,成焦在物镜的焦平面上(同时也是目镜焦平面),并且仍然以平行光束离开目镜,此平行光束通过人眼成像于人眼视网膜而被接收。值得指出的是,目镜的像质直接影响目视系统的质量,特别在分辨天体的细节时,目镜的质量尤为重要。

目镜有各种不同的类型,在普及型望远镜中,目镜的设计几乎和专业望远镜相同。

惠更斯目镜(H或HW)

由两片分离的同种牌号玻璃的平凸透镜组成,两凸面皆朝向物镜。较大透镜的焦距近似于较小透镜的三倍。此类目镜消除了彗差和倍率色差,像散也很小,但球差和位置色差较大。像场非常弯曲,向眼睛这一边突出,因此视场角较小,仅为250~400。由于目镜的第一主焦点在两块透镜之间,故不能安装十字或分划板,不能作为测微目镜。此类目镜容易制造,价格低廉,但由于眼睛必须很靠近接目镜而不方便,在望远镜中不常用。

将惠更斯目镜的场镜改成弯月形透镜,不仅能使场曲有所改善,还可使有效视场增至50。这种目镜常用于一般折射望远镜中。

冉斯登目镜(R或SR)

此类系统目镜特别适用于小型望远镜。由于它仅由两片同种光学材料制成,且有一面是平面,两凸面相对而置,价格比较便宜,也容易制造。此目镜没有畸变,但有色差。因为球差小,且视场光栏在目镜的场镜前,因此可以作为测微目镜和导引目镜。此目镜的场镜平面离视场光栏甚近,场镜平面上的小点及灰尘都能在接目镜上看到。视场的视尺寸约250~400。

业余爱好者在自制望远镜时往往采用此类目视系统。自制者可按下法计算:

两镜片可取完全相同的材料及尺寸,每片的焦距为f=4/3×f(f为目镜焦距),镜片的一面是平面,另一面的曲率半径R=(n-1)×f。此式中n为所选取光学玻璃的折射率,一般采用K9玻璃,可取np=1.5163。而两片镜片之间的距离d=2/3×f(d为二球面顶点间的距离)。

凯涅尔目镜(K)

这是一种改进型的冉斯登目镜,由两片组成的接目镜及双凸透镜作为场镜。它能校正倍率色差,同时也减小了位置色差、像散和畸变。视场角大于400,可达500。此目镜系统在天文望远镜中普遍采用,特别适用于低、中倍率。

阿贝无畸变目镜(OR)

由一组负透镜在中间的三胶合透镜和一块简单的平凸透镜组成。它很好地消除了球差和色差,特别是校正了畸变,在要求放大率的场合和观测行星的细节时最适宜。视场角400~450,适用于高倍率。

普罗斯尔目镜(PL)

成像质量甚佳,镜目距大,可达3/45,由两组相同或略有不同的消色差胶合透镜组成。畸变小,视场角可达42~45,适用于高倍率目镜及投影目镜。一般配备较高级的天文望远镜。

广角目镜

视场角大于500的目镜称为广角目镜。但视场大时轴外非对称像差(畸变、倍率色差、彗差)很大,往往采用较复杂的结构形式来减小这些像差。

9.目视检查员基础知识 篇九

教材目录

1.主要工作范围 „„„„„„„„„„„„„„„„

2.主要工具材料及其使用 „„„„„„„„„„„„ 2

3.质量控制 „„„„„„„„„„„„„„„„ 3

4.注意事项 „„„„„„„„„„„„„„„„ 5

5.相关标识和记录 „„„„„„„„„„„„„„„ 6

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目视检查员基础知识

1.1 依客户的PCBA 品质标准全面目视检查所属PCBA 上的区域之质量状况。1.2 PCBA 不良现象的发现、报告、记录和隔离。1.3 PCBA 各类状态的区分和标识。

1.4 依要求的材料、方法和包装数量安全可靠地包装。1.5 相关生产报表的及时、准确和全面记录。1.6 所属区域的6S 的控制。1.主要工作范围

2. 主要工具材料及其使用

2.1 放大镜

常用5~8倍的放大镜,主要作用是将PCBA 上的元器件适当放大以利于目视检查,易于发现潜在的、不易发现的不良现象;在使用中,需调节眼睛、镜面和PCBA 之合理距离,调节时需依正确方法操作以防止损坏;平时用完后,需将其清洁干净(常用无尘纸对镜面进行清洁,禁用硬物划伤镜面)并盖好镜面以防止损坏。2.2 显微镜

常用15~30倍的显微镜,主要作用是将PCBA上的元器件和异物(如:锡球等)放大以利于目视检查,易于发现潜在的、不易发现的不良现象;在使用中,需调节眼睛、镜面和PCBA 之合理距离,调节时需依正确方法操作以防止损坏;平时用完后,需将其清洁干净并盖好镜面以防止损坏。2.3 套板(有需要时使用)

根据PCBA 上元器件的位置、大小制作为通孔而成的套板,主要用于协助检查PCBA 上元器件有无漏贴、极性错误等不良。由于不同PCBA 上元器件分布不同且为了保证PCBA 上的元器件无损坏的现象为了保证套板的可靠、安全使用,存放时必须分类、标识和平放,防止其变形。2.4 板架

主要用于临时存放在线的PCBA ;在放置时,需保持必要的间隔且留意PCBA 边缘的元器件,防止因碰撞而损坏PCBA 和其上的元器件。2.5 计数器

主要用于对每小时目检的PCBA 进行计数;使用中需每小时归零,且每次压力适中以保证其弹力有效。2.6 细纱手套

主要用于防止人手上的汗液沾污PCBA 并具一定的防护作用。2.7 静电带

主要利用其连接人体皮肤和静电地线以导走人体表面静电,以防止对静电敏感的元器件可能造成的静电损坏。故在每次上班时需对静电带进行检测和记录、在接触静电敏感元器件和PCBA 时必须保证静电带可靠地连接人体皮肤和静电地线。2.8 铅笔

常用于产品客户要求追溯PCBA 的生产日期、生产条件(如拉别、班次等)和生产序列号等,则需依客户要求进行在规定的位置进行标识,以利于其可靠的追溯性。

3.质量控制

3.1 红胶板

3.1.1 主要检查不良类别有: 多红胶(红胶溢流到焊盘、元器件的端接头或引脚和板面不应有红胶的位置尤其是金手指和BONDING 位)、漏料(红胶无压痕的未贴装元器件)、掉料(已贴装元器件但因粘固不牢或过大外力撞掉)、元器件不贴板(常为红胶印刷过多或混有异物、板屑等引致元器件底面一端或整面与板面间距超过可接收的品质标准)以及其它SMT PCBA 常规的不良如错料、极性错、烂料和移位等等。

3.1.2 回流炉前目检员检查完贴装质量后依PE 指定的回流炉、过板区域、板间距离和方向轻轻平放入回流炉链条或网带上;当发现漏料、少红胶等不良时,需汇报班长处理,禁止擅自进行补件和补红胶等工作。

3.1.3 由于红胶是受热固化而达到较强粘结,且在较热状态下红胶有一定脆性而粘结强度较低,故为了防止元器件掉落务必待出回流炉后的PCBA 自然流至炉尾后才可取板并待泠却到室温时才开始目视检查。

3.1.4 各工位目检员依相应的品质检验标准和作业指导书中指定的范围、工具和方法等进行目视检查;当发现不良现象时,使用不良箭头标识位置(注意尽量不要压住太多元器件、准确地指向不良点以利于修理组同事不用取起不良箭头即可进行维修 工作),并及时将不良信息汇报与生产班长处理。

3.1.5 在生产线流动的PCBA 需严格区分其状态(使用“PCBA 状态管理单”进行标识管理)、流动方向和流动中的轻拿轻放及元器件的保护工作。

3.1.6 对完成目检的PCBA,若需进行第二面生产或测试则转入下一工序;若需直接包装,则必须使用正确的包装材料、方法和数量等依包装资料和作业指导书进行,杜绝混板(含异机种、不良品、不同生产条件等)、数量出入(少或多)、标识不正确和不全面等等不良的发生。

3.2 锡膏板

3.2.1 主要检查不良类别有: 锡未熔(主要因回流炉温控参数不正确或炉前未依规定的回流炉、过板区域、板间距离和方向投入PCBA 等等原因引致)、少锡(主要为印刷锡浆偏少或人力擦除等等原因引致)、假焊(主要因回流炉温控参数不正确、锡浆使用不当或超过有效保质期、元器件端接头或引脚氧化等等原因所引致)、锡珠过大过多(主要为PCB 内水份偏多、印刷后锡浆被人为碰乱或印刷不良PCB 清洗不彻底、回流炉温控参数不合理等等原因引致)以及SMT PCBA常规的不良如错料、极性错、烂料和移位等等。

3.2.2 回流炉前目检员检查完PCBA 贴装质量后依PE 指定的回流炉、过板区域、板间距离和方向轻轻平放入回流炉链条或网带上;当发现漏料、少锡浆等不良时,需汇报班长处理,禁止擅自进行补件、锡浆等工作。

3.2.3 由于元器件在温度较高条件下脆性较高,故为了防止元器件损坏,务必等待回流炉内的PCBA 自然流至炉尾后才可取板并待泠却到室温时才开始目视检查。3.2.4 各工位目检员依相应的品质检验标准和作业指导书中指定的范围、工具和方法等进行目视检查;当发现不良现象时,使用不良箭头标识位置(注意尽量不要压住太多元器件、准确地指向不良点以利于修理组同事不用取起不良箭头即可进行维修 工作),并及时将不良信息汇报与生产班长处理。

3.2.5 在生产线流动的PCBA 需严格区分其状态(使用“PCBA 状态管理单”进行标识管理)、流动方向和流动中的轻拿轻放及元器件的保护工作。

3.2.6 对完成目检的PCBA,若需进行第二面生产或测试则转入下一工序;若需直接包装,则必须使用正确的包装材料、方法和数量等依包装资料和作业指导书进行,杜绝混板(含异机种、不良品、不同生产条件等)、数量错误(少或多)、标识不正确和不全面等等不良的发生。

3.3 不良的处理

3.3.1回流炉前目检员当发现漏料、少红胶或锡浆等不良时,需汇报班长处理,禁止擅自进行补件、补红胶或锡浆等工作。

3.3.2各工位目检员依相应的品质检验标准和作业指导书中指定的范围、工具和方法等进行目视检查;当发现不良现象时,使用不良箭头标识位置(注意尽量不要压住太多元器件、准确地指向不良点以利于修理组同事不用取起不良箭头即可进行维修 工作),并及时将不良信息汇报与生产班长处理。

3.3.3 当首次在一块PCBA 上发现不良点时,由该目检员将“不良品修理跟踪卡”挂于PCBA 上,并依规定的良品和不良品的流动路线传入下一工序目检员,直至全面完成该PCBA 的目检后再由生产班长确认、标识不良现象等于“不良品修理跟踪卡”上,最后由生产班长依规定的时段将不良品转往修理组并于“生产课不良品修理一览表”上记录备查。

3..3.4 对于个别难于判定质量状况的PCBA,则汇报班长、组长等联络品质部同事协调判定。

4.注意事项

4.1 安全作业

4.1.1 正确地依辅助设备的使用方法进行作业,避免损坏设备、触电等事故的发生。

4.1.2 依规定的回流炉、投板区域、间距和方向等轻轻地平放入链条或网带上,PCBA自然地流到炉尾后方可取出,杜绝投板方向不当、提前和不及时取板等所引致不良的产生。

4.1.3 PCBA 在存放、周转过程中,必须轻拿轻放,杜绝与其他物品碰撞尤其板边元器件的保护。

4.1.4 包装时,必须使用合符规定的可防静电、防水、防尘和防震的有一定强度的包装材料,并依正确的方法、数量进行相同状态PCBA 的包装;且首块PCBA 装入后必须即刻用“PCBA 状态管理单”进行标识管理,严防混板、状态不清等引致混乱的发生。

4.2 静电防护

4.2.1 静电敏感元器件(如: 二极管、三极管、集成电路等)在存放时,尽力使用原包装;贴装成PCBA 后,所有接触PCBA 的人员必须佩戴静电带将人体手腕皮肤与静电系统可靠连接导通,以便将人体的静电导入大地,避免可能对元器件造成的损坏。

4.2.2 为了确保静电带的安全可靠地导通,我们每次上班时,需手握静电消除器将人体静电排除,再依静电带测试指引进行正确操作和判定良好与否;对测试不良的静电带必须即刻送与生产班长进行更换后再次测试,以确保我们每人使用的静电带是良好的。

4.2.3 对于静电带的佩戴方法上,有的人员将其于扎袖口或时常忽视检查夹子端的鳄鱼齿未与静电线可靠地夹牢或已经脱落等而不知,故每一位作业人员在进入或重返工作岗位的第一件事为:使用以检测良好的静电带将人体手腕皮肤与静电系统可靠连接导通!

4.2.4 时常检视静电带的连接状况,确保其与人体皮肤和静电地线的可靠连接。4.3 5S 控制

4.3.1 依规定的要求整理、清扫台面和地面以及放置、标识所接触的所有物品等等。

4.3.2 随时自我检查本区域5S 状况,及时改善不良状况。4.4 PCBA 的标识

4.4.1 使用“PCBA 状态管理单”对所有各类状态的PCBA 进行包括生产型号、PCB NO、工作令号及批量、数量、责任人、日期和生产条件等等的标识。

4.4.2 目检员首次发现PCBA 上有不良时,用不良箭头和“不良品修理跟踪卡”进行标识跟踪直至成为良品。

4.5 集成电路IC 的检查

4.5.1 借助放大镜等辅助工具对每一个IC 的每只引脚进行全面检视,若引脚顶端焊接不良,在放大镜下直视可见其顶端明显偏暗,此时需特别留意以免误判。

4.5.2 对于J 型引脚IC,因其引脚弯向其正下方,从上方难以检视其焊接状况,故需保证每排引脚必须与人眼光平视且从多角度进行逐个检视,以免误判的发生。4.6 包装数量的控制

4.6.1 若包装箱由多个弹匣组成且每个弹匣又放入多个小包装,而小包装内又由多块PCBA 组成,此种状况下必须确保每一个小包装内的数量符合要求、再控制每个弹匣内的小包数,且在包装好过PCBA 区前必须经生产班长逐个小包装、弹匣进行核数和及时完善“PCBA 状态管理单”对其进行管控。

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