atm常见故障及处理

atm常见故障及处理（精选6篇）

1.atm常见故障及处理 篇一

烘干机常见故障及处理

一． 合上电源，电脑板不亮？

答：1.检查保险是否烧毁（GW401D电脑板背面自带保险管，现35烘、50烘上用）

2.电加热烘干机检查温控器是否导通

3.12、16、20、100烘检查变压器是否完好

二．启动滚桶不转？

答：1.检查接触器是否吸合

2.检查保险是否烧毁

3.检查热保护是否在正常工作状态 4.检查皮带是否太松 5.检查电机是否烧毁 6.检查电源是否缺相

三．风机不转？

答：1.检查接触器是否吸合

2.检查保险是否烧毁

3.检查热保护是否在正常工作状态 4.检查电机是否烧毁 5.检查电源是否缺相

四．烘干温度不上升？

1.35烘、50烘、100烘汽加热型：

答：（1）检查进汽阀是否打开（2）检查电磁阀是否完好（3）检查电脑板是否有输出（4）检查疏水阀是否完好（5）检查风机是否转向（6）机器内部绒毛是否未清

（7）烘干机外接排风烟囱是否不通畅（8）加热器上护网是否长期未清

2.35烘、50烘、100烘电加热型：

答：（1）检查接触器是否吸合

（2）检查保险是否完好（3）检查电脑板是否有输出（4）检查加热管是否完好（5）检查风机是否转向

（6）检查机器内部绒毛是否未清（7）检查机器排风是否通畅

（8）检查电源是否缺相（12烘除外）

2.atm常见故障及处理 篇二

(1) 光栅尺污染和光栅尺的光源故障。具体表现为: (1) 直接报警, 测量装置污染 (西门子3系统) 或轴硬件故障 (ACRAMATIC 950系统) 。 (2) 若光栅尺整体污染或在某一段受污染, 光栅尺将检测不到位移信号, 此时移动机器, 机器将以极高速度 (明显超过设定速度) 移动, 但无相应移动量坐标值显示, 并会发生指令值过高、夹紧检查等报警 (西门子3、850等系统) 。 (3) 早期制造、使用传统灯丝灯泡作光源的光栅尺, 光源有一定使用寿命, 长期工作灯丝会烧断, 发生类似于 (2) 的故障及相应报警。此时打开光栅尺一端, 在通电状态下会发现光栅尺内部无任何光亮 (仅限于传统灯丝灯泡, 发光二极管等其他光源除外) 。 (4) 光栅尺读头已进入基准点区域并减速, 但找不到基准点。

(2) 指示光栅故障。由于长期工作以致元件老化, 或撞车等激烈振动致使指示光栅的机件损坏等原因。无法读取光栅尺的位移信号, 也会发生类似于上述 (2) 报警。需要更换相同型号的指示光栅 (读头) 。

(3) 标尺光栅故障。 (1) 玻璃破碎, 撞击或激烈振动造成, 无法修复。 (2) 污染, 清洗后恢复。 (3) 局部刮伤, 光栅尺总是在某段发生故障, 一般是清洗方法不当硬物触及刮伤, 或激烈振动造成, 难以修复。

(4) 无法读取基准点信号。 (1) 光栅尺故障, 一种情况是系统未接收到读头基准点区域信号, 即读头没有进入基准点区域 (基准点区域挡光片或磁性片缺失、失效, 或处于光栅尺两端读头无法进入) ;另一种情况是干簧管或基准区域检测电路失效, 读头故障。 (2) 其他故障引起, 轴移动时振动大或过快, 光栅尺读取信号异常。

光栅尺工作对环境要求较高, 因此, 出现光栅尺已移动但无相应移动量坐标值显示, 光栅尺硬件故障报警和光栅尺污染故障报警时, 应仔细观察光栅尺工作环境 (南方天气潮湿, 更应如此) , 建议根据具体情况清洗光栅尺或通入清洁干燥气体。另外, 光栅尺基本是非接触式工作, 除严重撞车、振动, 拆卸清洗刮伤外, 一般主光栅损坏的可能性很小。光栅尺读头结构复杂, 组合精密, 长期工作后元件老化或振动等引起的故障较多, 建议做好相同型号读头备件的储备。

2. 故障处理实例

例1意大利产数控折弯机, 采用Cybelec DNC880S控制系统, 系统无法完成初始化。该系统初始化过程是除控制系统初始化外, 折弯机X、Y、R轴等控制轴建立初始坐标值。观察确认Y轴有回零动作, 滑块上的光栅尺基本是从下极限位置向上移动到上极限位置, 但未找到参考点建立坐标值。打开光栅尺下端封板, 发现光栅尺内基准点挡片处于光栅尺的最低端, 读头无法进入该区域。将基准点挡片往上推至适当位置 (估计原参考点位置) , 重新启动即可。

例2瑞典产数控折弯机, 采用Delem DA-65W控制系统, 故障现象同上。在启动过程中可看到折弯机X轴和Y轴均向参考点方向移动, 随着启动结束, X轴建立了坐标值, 但Y轴却没有。仔细观察光栅尺及其安装环境, 发现光栅尺上面一液压油缸严重漏油, 判断光栅尺受到污染而无法读取基准点信号。拆下光栅尺, 彻底清洗, 故障排除。

例3德国产TC1000加工中心, 采用西门子850控制系统。机床启动后点动移动Z轴, 无论向正或向负方向移动, 立柱 (Z轴) 均以极高速度 (大大超过设定速度) 移动, 并发生“夹紧检查”或“指令值过高”报警。而屏幕显示Z轴实际位置值未发生变化, 即控制系统没有接收到该轴的实际位移量。据此判断是光栅尺故障, 清洗光栅尺无效, 更换读头后故障排除。W13.04-45

作者通联:广西柳工机械股份有限公司广西柳州市柳太路1号545007

3.采煤机液压常见故障分析及处理 篇三

目前，我国使用的采煤机大多数还属于液压牵引采煤机，电牵引采煤机还处于初级阶段，使用率不高，而采煤机的故障大多发生在牵引部液压系统。为了正确判断并及时排除故障，下面筒单介绍一下液压牵引煤机液压传动的特点。

一、采煤机液压传动的基本特点

（1在液压传动系统中，压力大小受工作负荷的影响。工作阻力大，液压系统中压力就大，同时压力损失和泄漏也随之增大。

（2）液压传动系统主要靠管路连接、利用液压油传递动力，因此管路漏损将严重影响系统的性能。

（3）液压传动系统的工作介质是液压油，工作中油温变化对系统影响较大。油温的变化直接影响黏度的大小。

（4）液压元件制造精度高、间隙小，多数配合为间隙配合，特别是液压泵和液压马达等主要元件，不仅有良好的密封、动作灵活，而且有些借助油膜以减少金属磨擦。这就要求液压油中不能有水分、空气及机械杂质等，否则将发生元件磨损、卡死故障。

（5）采煤机液压系统设有多种保护，因此系统内调定值一定要准确可靠，否则影响采煤机的使用性能。

二、采煤机液压系统故障分析

（一）压力变化情况

采煤机液压系统分高压和低压两部分。高压随负载的增加而升高，低压是恒定的，负载的增加或降低对低压无影响。

1．低压正常，高压降低

当负载增加时，高压反而降低，这说明液压系统有漏损，泄漏处在主油路的高压侧，应停机处理。

2．高压正常，低压下降

说明低压系统或补油系统有泄漏，应检查主油路的低压侧和辅助泵及补油系统。

3．高压下降，低压上升

说明液压系统中高、低压窜通，应检查高压安全阀、旁通阀、梭形阀是否有窜液。

（二）油液污染情况

1．油温升高

液压油混入水后，油液乳化，油的黏度降底，系统泄漏增加，油温迅速上升。

分析：观察牵引部油箱油位是否上升，抽油样观察油是否有沉淀现象。油进水后将分解，上部是油，下部是水，这种情况应立即换油。

2．牵引部有异常声响

液压油混入空气后可使液压系统产生气穴，油泵将发出异常声响，如不及时处理将损坏油泵。

分析：检查过滤器是否堵塞，吸油管是否漏气，牵引部油箱液面是否太低。这都是造成系统吸空的主要原因，发现后及时处理。

3．过滤堵塞，液压系统泄漏

液压油混入机械杂质后，将造成过滤器堵塞，如不经常清洗过滤器，机械杂质将进入液压系统，使有些液压元件研损，从面导致系统泄漏。

分析：为防这种现象发生，应每班检查和清洗过滤器，定期抽油样进行观察和化验分析。

4．伺服机构动作迟缓

由于液压油被污染，使液压系统泄漏增加，液压系统压力和流量都降低，因此伺服机构动作迟缓，采煤机牵引力和牵引速度降低，采煤机工作不正常。

三、采煤机液压系统常见故障分析及处理

（一）采煤机时牵引时不牵引的原因及处理方法

1．原因

这种情况主要是由液压油污染严重、油中机械杂质超限所引起的。由于油脏，补油单向阀或整流阀（梭形阀）的阀座与阀芯之间可能有杂质。当卡住的机械杂质较小时，采煤机牵引无力；当卡住的杂质较大时，采煤机不牵引；当卡住的杂质被油液冲掉时，采煤机牵引正常；当杂质再度卡在该阀芯与阀座之间时，又出现牵引无力或不牵引现象。

2．处理方法

最好更换牵引部。如不具备此条件，应清洗或更换补油单向阀或更换主液压泵，然后清洗牵引部油箱。

清洗方法是加入低黏度汽轮机油（透平油）空运转30min左右后把油放掉。再加入少量规定牌号的抗磨液压油空运转约10min左右后再入掉。最后按规定牌号和油量注油。

（二）采煤机只能单向牵引的原因及处理方法

（1）伺服变量机构的液控单向阀油路或伺服阀回油路被堵塞或卡死，回油路不通，造成采煤机无法换向。

处理：检修好液控单向阀或伺服阀，清除堵塞的异物，必要时换油。

（2）伺服变量机构由随动阀到液控单向阀或油缸之间的油管有泄漏，造成采煤机不能换向。

处理：紧固所有松动的接头，更换损坏的密封件，更换或修复漏液的油管。

（3）伺服变量机构调整不当，主液压泵角度摆不过来（不能超过零位），造成采煤机不能换向。

处理：重新调整伺服变量机构，直至主液压泵能灵活地通过零位。

（4）电位器或电磁阀损坏，如断线或接触不良等，造成采煤机无法换向。

4.惠普传真机常见故障及处理方法 篇四

原因之一：由墨盒内小气泡引起，利用打印机自洗程序清洗打印头一至三次即可，在此过程中打印头的抽吸有助于出墨。有时多次清洗打印头仍不能改善，不要取出墨盒，它在机内暂放几小时，也可能改善;

原因之二：未按说明撕去标签，将标签完全揭去，勿残留，以便使空气从导气槽(孔)进入墨盒上部(如果您装机后再取出墨盒撕去标签，打印效果则无法得到保证;

原因之三：打印头内的金属弹片老化接触不良，导致机器认为未装入墨盒。此时则需请供应商维修。

常见故障二：打印时出现横纹，白条

原因之一：墨盒内有小气泡，解决办法参见故障一;

原因之二：墨盒内墨水已用完，旧款打印机无“墨尽”显示，此时需要更换新墨盒;

原因之三：打印头内有脏物，启动清洗程序清洗打印头;

原因之四：打印机状态设置不正确打印纸不配套，需按操作说明书重新设置。当需要高质量图片时，应用喷墨纸，且设为高分辨率状态。

常见故障三：打印不久停止，或打印几次后不出墨，机器显示“墨尽”

原因：大多数新款打印机有自动记数功能。如果墨盒未用完而将之取出，当装入新墨盒使用时，机器会在原在基础上继续计数，当数值累计达到规定的墨水消耗量时，打印机便自动停不再打印。 确保旧墨盒已用尽再换新的(当“墨尽”显示灯亮时才可以取出)。打开墨盒套夹然后再扣上，但最好不要取出墨盒，让机器感觉好象重新操作了一次更换墨盒的步骤 ，如果试过一次后不能奏效应立即停止以免损坏打印机。日常配备芯片恢复器。

常见故障四：打印头堵塞

原因之一：打印头未回到保护装置内，或未及时装入新墨盒，使打印头在空气中暴露太久而干结堵塞。打印完成后确保打印头回到保护装置内，不能将打印头处于更换墨盒位置太久而应马上插入新墨盒。

常见故障五：打印颜色与屏幕颜色不匹配

原因：显示器采用RGB颜色，打印机采用CMYK印刷色。屏幕颜色会根据屏幕色彩校准设置的不同而不同。如果差异过大可能需：1、打印模式设置重新设置。 2、换相匹配的打印纸。3、某种颜色墨水已用完，应更换。

常见故障六：颜色不正确 或不清晰

原因之一：某种颜色墨水已用完

5.atm常见故障及处理 篇五

摘 要：在煤矿生产过程中煤矿运输系统会对煤矿的生产效率产生直接影响，从而直接影响到煤矿的经济效益。高速皮带机的应用大大提高了煤矿运输系统的安全性及工作效率，其不仅可运送散碎物料，且可运送成件物料，适用于多数输送路线，并可灵活调节输送距离，因此其在煤矿运输系统中的应用十分广泛。但是皮带机故障会直接影响其工作效率，因此分析煤矿井下皮带机常见故障问题，并采取对应的处理措施具有重要的现实意义。

关键词：煤矿；井下皮带机；故障分析

煤矿井下皮带机采用力学原理，由机架为重心，对整个结构起到明显的支撑作用，余者包括皮带、辊筒、传达装置等部件，根据皮带输送机的结构不同其所应用的类型也不同，包括爬坡型、转变型、侧倾型等。井下皮带机的常见故障

具体而言，井下皮带机的常见故障包括以下几个方面：

1.1 异常噪音故障

井下皮带机在正常运行状态下所发出的声音比较小，在井下嘈杂的工作环境中几乎可以忽略不闻，但是在实际工作中可能会出现较大噪音，即皮带机运行发生故障的标志。井下皮带机发生噪音多是由于驱动装置或驱动滚筒运转存在问题，比如轴承出现损坏、电机和减速机之间安装的联轴器发生故障、托辊偏离中心等，均会导致相关部件产生异常噪音。

1.2 皮带跑偏故障

皮带跑偏是井下皮带机最常见的故障之一，跑偏即在运行过程中偏离原有的轨道，皮带跑偏的主要原因包括以下几个方面：首先，设备原因。皮带机本知滚筒外圆就有较大误差，主从动滚筒平行度误差大，因此皮带在滚动期间出现跑偏问题也屡见不鲜。其次，设备安装过程中安装人员未严格按照相关标准、安装要求进行按照，导致皮带机运行过程中发生跑偏。最后，装载维护过程中，装载人员装货时过于偏向一侧，或者皮带机滚筒托辊上附着过多煤尘等，也会导致的托辊与皮带之间互相接触，导致皮带跑偏。皮带跑偏不仅会影响煤矿的正常生产，严重者还可能引发安全事故。

1.3 撒料问题

皮带机撒料也是常见故障之一，发生该问题的主要原因包括以下几个方面：一方面，皮带机运行过程中凹段皮带发生悬空，即会出现撒料问题。凹段皮带位置特殊，运行过程中会影响槽的形状，其导致槽变形问题，最终会影响到皮带与槽的适配性，导致撒料故障。另一方面，皮带机发生严重超载也会导致撒料故障。皮带机本身就具有一定的承载限度，超过承载上限则??影响正常运输工作，尤其是会在皮带机转载点处造成撒料。

1.4 断带及输送带打滑故障

煤矿生产任务繁重，输送机日夜不停的工作，导致皮带机的皮带长期处于负荷运转状态，无形中会影响到其使用寿命，表层橡胶的磨损、内部钢丝绳芯的腐蚀等均会影响到皮带的强度。设备运转过程中皮带受到硬物的卡阻，皮带张力增加会导致断带。此外，皮带跑偏也会导致其严重撕裂。皮带打滑主要是由于输送带离开滚筒处张力不足，初张力小会导致输送带打滑；此外，机尾浮沉过多、积累煤尘、未及时检修或更换老化零部件，也会增加皮带的阻力，导致皮带打滑。井下皮带机故障处理方法

针对上述煤矿井下皮带机的常见故障，可以采取下列解决方法：

2.1 噪音故障处理

煤矿井下皮带机异常噪音会严重影响其正常工作，因此设备维护管理人员要及时检查皮带机易产生噪音的装置，包括驱动装置、驱动滚筒、联轴器、托辊等，一般情况下区动装置与驱动滚筒发生噪音的频率相对较高，其不仅声音大，而且频率高，此时要详细排查噪音产生的具体原因，以免故障加重，影响皮带机的正常运行。

2.2 皮带跑偏的处理

皮带跑偏故障可以采取下列措施：首先，改变托辊结构，加强托辊与皮带的贴合度。其次，如果滚筒处发生皮带跑偏故障，则要及时校正滚筒的平等度及水平度，保证滚筒运行与皮带运行的协调性，调整皮带机的机尾及头架，从而校正滚筒平等度与水平度。再次，如果由于维护不当导致皮带跑偏，是要及时清除皮带机的滚筒及托辊上的煤尘，避免皮带接触带有煤尘的托辊而发生跑偏事故，加强对皮带机的维护。最后，针对由于装载问题导致的跑偏问题则要加强装载人员的装载方法控制，要求装载人员进行装载时避免将大块煤矿或物料砸向皮带，以免皮带由于物料偏向一侧而受力不均，避免皮带跑偏。

2.3 皮带机撒料故障处理

处理皮带机撒料故障首先要准确评估皮带机的运输能力，明确皮带机的承载量，保证皮带机的运输量控制在合理范围。其次，设备管理人员要加强皮带机的管理，针对有凹段的皮带机设计人员要充分考虑皮带机的细节问题，适当加大凹段的曲率，减少皮带机运行过程中凹段槽的形变，保证悬空皮带与凹段槽的适配性。

2.4 断带及打滑问题

煤矿生产过程中要加强对皮带机的管理，避免大块煤块、异物卡阻胶带，避免发生断带事故；选择胶带时要保证接头的硫化质量，定期检测或实时监测胶带的接头及钢丝绳芯情况；采购时要仔细检查皮带外观，避免龟裂、老化、存放时间过长等质量问题。及时修被已磨损的漏头，避免矸石、煤块直接砸向胶带，设置胶带纵向撕裂监测装置，避免发生撕裂事故。针对打滑问题是要调整拉紧装置，加大其初张力，以减少皮带机的输送负荷量，提高电机的能力。如果皮带发生打滑则要调整张紧行程增加其张紧力，防止打滑。定期检查胶带，如胶带发生老化、变形，则要重新硫化。此外，还要合理采用皮带打滑保护装置，利用速度传感器实时采集皮带的运行速度，通过速度传感器发出信号自动停止打滑故障。结束语

煤矿企业生产过程中皮带机是重要的机电设备，分析皮带机常见故障，并采取合理的处理方法，加强皮带机的日常维护与保养，并将相关维护工作形成制度严格执行，以保证设备正常、良好的运行，从而提高煤矿的经济效益。

参考文献

6.变电运行常见故障及处理方法 篇六

变电运行故障面对不同的问题, 也应有不同的解决措施。通过对设备的巡视, 来确定接地, 认真检查母线以及设备连接、变压器工作是否正常运行, 有没有异常情况, 设备要检查绝缘的部位, 瓷质绝缘材料等是否有磨损, 检查是否出现外力的破坏原因, 有无闪络的现象, 检查是否有没有接地的情况, 是否受外界小动物的干扰, 查看有没有落物, 电缆前端, 和互感器以及避雷设备有没有被其他电流击穿破坏。经检查, 如果没有设施设备损坏或者异常的情况, 那就能够判断是否是某一线路出现故障, 造成了接地保护失灵, 这时候应采取顺停的操作, 及时查明线路故障;可以采用二次电压的检测办法来检验保险丝是否熔断, 可以用瞬间改变电力设备的方法来减少谐振, 或者采取并列解列的方法消除谐振, 例如快速拉合线路开关等等。如果判断是线路断线, 那就应该及时联系并汇报调度, 派人及时检查电线。

二、跳闸故障

(一) 主变开关跳闸。

当主变开关跳闸应迅速判断断路器跳闸的位置, 根据监控系统记录器指示的事件、保护掉牌或者保护信号、负荷情况等等, 来断定是不是变压器发生故障导致的跳闸, 及时汇报给调度人员;检查变压器出现跳闸之前的负荷, 压力释放等是否带有明显的故障, 检查跳闸的变压器有没有变黑或者冒烟, 是否喷油, 陶瓷外壳是不是破裂, 有没有闪络现象;检查变电站的供电切换是否正常, 直流电系统的工作是否正常, 通过电脑分析打印出结果看报告机提供的故障波形来断定是否正常。变压器如果发生跳闸, 若没有弄清楚引发的原因不要轻易地去为了消除故障而强制送电合闸;如果变压器的差动保护装置跳闸或者瓦斯跳闸都要经过悉心判断来确定不是变压器故障而仅是保护误动, 如果电力系统继续用电可以采取强行送电一次;若变压器设备过流的保护动作发生跳闸现象应彻底查清楚发生故障并且隔离, 然后对变压器再试送电一次。

(二) 瓦斯保护动作。

变电运行中的瓦斯保护是根据变压器的内部故障发生的时候将其产生的气体分解, 根据这个原理设计制造, 他能够保护变压器的内部固件短路、固件与铁芯短路、多相短路以及外部短路等。如果铁芯发生了故障就应该着重检查是否油面下降或者发生了漏油的情况, 此种情况多为焊接不良或者接头接触不良造成的。若是瓦斯的保护动作应该检查变压器是否起火爆炸漏油等情况, 检查变压器分接开关的油位, 检查气体继电器里的气体聚集情况。没有查明原因的时候不能运行和使用变压器。

(三) 差动保护动作。

差动保护动作主要有如下几种:差动电流互感器开路或者因为电流回路极性错接等, 变压器内部发生故障;差动保护范围以外的故障导致差动保护误动作;变压器及其套管引出线, 各侧差动电流互感器以内的一次设备故障。一次设备的检查范围是有没有闪络放电痕迹, 主变三侧差动CT间瓷质部分保持是否完整, 有没有异物落在了设备上面, 各侧断路器以及变压器、避雷器、隔离开关、绝缘子等有没有发生接地短路的现象。若检查发现为差动保护范围内故障, 要想办法修复故障设备, 恢复变压器的正常运行。

三、结语

电力系统和电力设备的故障在变电运行工作中会经常发生事故, 电力设备的事故如果控制不当或者不及时排除故障便会引起电力系统的故障, 造成电力系统运行不稳定, 因此也会影响电力设备甚至造成设备损坏, 两者相互依存。如果变电运行工作中出现故障, 值班或运行人员应该及时查找故障点, 做出准确的判断并立刻向相关部门和人员发出报告, 听从调度人员的安排对事故进行及时处理。在处理事故的时候也要巡查做好记录。

摘要：变电运行是十分复杂而且技术性强的行业, 不仅面临很多高难度的技术问题, 而且对于技术性较弱的问题同样包含许多并且极为繁杂, 既要保证用电安全稳定的运行, 还要做好相关的服务协调等综合性的工作, 工作要细致严谨, 任何违反和违规操作电力设备的行为, 都将导致电力系统在供电过程中产生不安全隐患, 运行不稳定, 严重的造成安全事故, 人员伤亡, 甚至大面积电力设备遭到破坏导致瘫痪。本文就变电中常出现的事故, 分析了原因并给出合理的解决办法。

关键词：变电,运行,故障,处理

参考文献

[1]吕少清.电力系统变电运行安全管理措施的探讨[J].科技信息, 2011 (15) .

[2]苏明利, 李书有.变电运行中的技术措施[J].科技风, 2010 (23) .

[3]李波.如何判断及处理变电运行过程中的故障[J].广东科技, 2010 (04) .