管道下向焊接工艺规程

管道下向焊接工艺规程（共3篇）

1.管道下向焊接工艺规程 篇一

摘要：经济和科学技术的不断发展促进了各行各业的发展。对于石油化工企业来说，经济的发展增加了社会对石油的需求量，促进了石油化工企业的发展。为了保证石油运输作业的高效进行，满足现代社会的发展需要，要增加对石油化工管道安全性的关注，保证石油运输作业的安全性。本文主要就石油化工管道焊接工艺分析及其质量控制策略进行分析和阐述，以实现新形势下石油化工企业的最大发展目标。

关键词：石油化工管道；焊接工艺；质量控制；分析和研究

随着社会对化学产品和石油、天然气的需求不断增加，增加了石油化工管道的工作压力，众多危害和易燃易爆的物品需要经过管道才能进行运输，为石油管道的安全性带来极大威胁。另外，当下石油管道的焊接弊端较多，时常伴有焊接断裂和裂缝，进而对石油等物质的运输带来极大安全隐患。面对这一形势，要增加对石油化工管道焊接工艺分析及其质量工作的关注。

1焊接工艺分析阐述

1.1石油化工管道焊接前期准备环节

对于石油运输作业来说，石油化工管道发挥着不可替代的作用。石油化工管道的安全性和焊接环节具有紧密联系，是保证石油化工管道质量的基础，因此，要给予石油化工管道的焊接环节极大关注。首先，焊接工作人员在进行焊接作业时，要依据具体的实际情况，构建焊接的计划任务目标，建立合理的焊接方案，利用新型技术来进行焊接工作，对整个焊接环节可能出现的问题和事故，进行预测和建立预先解决方案，来保证石油管道焊接工作的高效进行。与此同时，要增加对焊接材料的关注度，看焊接材料是否满足石油管道的实际运输质量要求，对实际的焊接工艺和技巧进行及时的评判，依据评判结构来设计工艺卡，增加焊接工艺运用的科学性和合理性。

1.2石油化工管道的底层焊接施工环节

石油化工管道施工环节主要包括以下几个不同部分。（1）石油化工管道的底部焊接工作。石油化工管道的底步焊接工作可以利用氩弧焊来进行焊接作业，利用氩弧焊技术依下向上来进行焊接，利用角磨机在焊接的端点和尾部，来进行接头端点的打磨，保证焊接底部环节焊缝的合理性，保证其具备较好的焊透性。对于石油化工管道的底部焊接工作，要注意以下几个环节。一是要保证在石油化工管道的底部焊接工作开展前期，对试板进行焊接检测，看氩气中有没有其它物质存在。（2）用挡板把焊接的管沟包围，避免外界因素为焊接工作带来影响，避免影响焊接的质量。（3）在实际焊接过程中，利用角磨机来对接口端点和斜口端点进行打磨，避免石油化工管道底部位置出现下凹和内陷的问题。（4）对焊接质量进行多次的检查，保证次层焊接工作及时进行，避免裂缝现象的产生。

1.3石油化工管道的中层焊接和盖面施工环节

石油化工管道的中层焊接施工环节进行施工时，主要注意以下几个施工环节。第一，要增加对石油管道清洁度的关注度，避免因为管道底部焊接工作残渣遗留，为中部施工带来影响。第二，在实际焊接过程中，要保证焊接的端点和缝隙的关联点的间距在0.11cm以上。第三，保证焊接焊条的大小直径在3.65cm，保证其焊接的焊缝间隙在0.35～0.55之间。第四，在进行表面基础的焊接作业时，要利用直线类型的运条，来进行实际焊接，避免利用引弧形方法进行焊接。第五，在实际焊接过程中，要注意及时的对杂质进行清理，增加对焊接质量的检查次数。第六，对于盖面的焊接环节来说，其在实际焊接过程中，要保证在焊接时，盖面焊接位置的收弧和起弧工作的科学性，保证其与中层环节的焊接端点进行分离，标准焊接表面的光润度，保证焊接颜色的一致性，保证焊接颜色的自然性。第七，要注意及时把管道上的残渣进行清理，增加对保温工作的关注度，保证管道不被侵蚀，保证石油化工管道的质量和安全性，增加对盖面焊接质量的检查，发现其存在质量和安全问题，要及时的进行维护，保证其具备较好的实际应用性，保证管道的整体质量。

1.4做好石油化工管道的焊接记录

在进行石油管道焊接作业时，除了要保证焊接技术的合理运用，遵循焊接的技术标准要求外，也要增加对焊接工作数据和信息的关注，对焊接不同环节产生的数据和信息进行记录，保证焊接工作科学高效的进行，例如：在实际焊接过程中，对不同环节使用的焊接材料、焊接的电流和电压进行记录。其次，也要注意对焊接结束后，对焊工钢号进行排编，增加维修工作的便利性，保证石油化工管道的安全性和实际应用性。

2石油化工管道焊接工作质量控制

2.1构建质量保证系统

在进行石油化工管道焊接工作时，为了保证管道焊接的质量，首先要构建质量保证体系，建立合理化的质量标准，焊接机构和焊接工作人员在内进行焊接作业时，要保证其坚持在质量第一的基础上，来进行焊接。在实际焊接时，首先要构建合理的计划和目标，在建立目标和计划的基础上来进行实际焊接工作，在焊接完毕后，要对石油化工管道的质量进行检查，保证焊接的环保性。其次对于焊接的材料、焊接的形式、焊接的技术等等保证其具有实际应用性。在实际应用过程中，对于不合理的地方要及时的改进。在焊接完毕后，对焊接管道进行检查，可用不利于分层次的焊接质量检测方法来进行检测，发现问题及时解决。石油化工管道焊接质量检测示意图如图1。

2.2增加对焊接工作人员的关注度

焊接的技术工作人员和质量检测人员，是焊接工作的主要人员构成。因为当下的石油化工管道主要是以人力手工焊接为主，进而在实际焊接过程中，焊接的技术工作人员和质量检测人员对石油化工管道的安全性和质量具有紧密联系。为了确保石油焊接工作的高效进行，保证管道的质量和实际应用性，要增加对焊接的技术工作人员和质量检测人员的关注度。在日常工作中，要建立合理化的技术和专业知识培训周期。对没有工作经验的焊接技术工作人员和质量检测人员，对其进行岗前的教育培训，保证其具备实际工作能力，通过考核后才能上岗。对于在职的工作人员，要不时地进行针对性培训，保证其可以充分了解焊接工作的内容。其次，对于焊接工作的质量检测人员来说，也发挥着不可替代的作用，其在实际工作中，不仅要具备扎实的检测知识，也要具备相应的操作技能，保证检测工作的高效进行。对于焊接细小部分和薄弱环节的检测工作人员，要及时对其进行培训，保证其质量检测的质量和有效性，保证石油化工管道的安全性，保证管道的质量和实际应用性。

2.3对工艺质量进行管理和控制

首先，为了保证焊接管道的质量，焊接机构在进行焊接工作前期，要对焊接的工艺进行判断和评判，依据判断和评判报告，来作为焊接工作的指导方针，利用合理化的焊接技术和焊接方法来进行焊接工作，建立科学的焊接方案和施工计划，保证焊接工作科学进行。其次，要增加对焊接材料的关注度。对石油化工管道的安全性和质量进行检测，看其是否满足当下焊接工作的要求，看其是否具备实际应用性。最后，在实际焊接作业中，可以利用工艺卡来进行实际焊接工作，对不同环节的焊接数据信息进行保存和记录，为日后石油化工管道的维护奠定坚实基础。在每个环节焊接工作完毕后，要增加对其进行二次质量和安全检测，对焊接不同设备进行管理和控制，保证焊接工作可以高效率进行。

3结语

石油管道焊接工作的有效进行，首先要建立合理化的焊接目标，保证焊接材料的质量，要构建质量保证体系，建立合理化的质量标准，对工艺质量进行管理和控制，保证焊接工作高效进行。

参考文献：

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2.管道下向焊接工艺规程 篇二

1 下向焊接工艺的特点、质量控制要点和缺陷的防治

1.1 下向焊接工艺的优点

与上向焊接工艺和立焊以及管道全位置焊接相比, 下向焊接工艺是自上而下焊接的一种焊接工艺, 焊接设备采用手工电弧焊, 焊接的主要优点:

1.1.1 工艺参数采用小缝隙、大钝边, 焊接缝隙比上向焊接工艺小, 焊接质量高, 焊接应力大, 焊接速度高, 生产效率高, 可以获取相对更高的经济效益和社会效益。

1.1.2 该工艺采用向下焊接专用焊条, 它由独特药皮配方制成, 优点是电弧吹力大, 燃烧稳定, 焊接时飞溅小, 焊条融化速度快, 熔敷效率高, 能够保护电弧和熔池。

1.1.3 焊接填充时, 用相同长度的焊条焊接时, 上向焊接的焊缝熔敷率地, 焊接长度短于下向焊接, 而且下向焊接的焊接速度高于上向焊接。

1.1.4 下向焊接的操作难度较小, 焊道厚度一般为2毫米, 焊缝缺陷小, 能够保证施工质量。

1.1.5 下向焊的焊条一般选择纤维素焊条, 纤维素焊条焊接后产生的渣少, 连续焊可制成良好的单面焊双面成形焊缝。

1.1.6 下向焊的抗风能力强, 更适合野外长输管道施工。

1.1.7 下向焊焊接电流小于上向焊, 焊接焊接速度快, 焊接质量好。

1.2 下向焊接工艺的类型

下向焊经过长期的发展, 主要形成了复合型下向焊、混合型手工下向焊两种典型工艺类型, 下面将展开介绍这两种下向焊接以及各自的控制要点。

1.2.1 复合型下向焊

复合型下向焊是指对根层、热焊层、填充曾和盖面层分别采用不同焊接方式的焊接工艺, 对于根层和热焊层, 主要采用下向焊, 对于填充曾和盖面层, 主要是采用上向焊, 该类型主要应用于壁度较厚的管道, 前面已经讲过, 下向焊接技术主要运用于壁厚较大管道, 如果焊接层数太多, 下向焊的焊接速度快, 所以综合两者采用复合型焊接方式来互相取长补短, 以最大限度发挥它们各自的优势。

1.2.2 混合型下向焊接

焊接焊条主要选用纤维素焊条, 低氢型焊条与纤维素焊条相比, 前者所形成的焊条的含氢与含氧量均低, 相同条件下, 它的焊接韧性好, 但是速度慢。混合型下向焊接综合了两者的优点, 又弥补了两者的不足, 应用前景广阔。

2 下向焊接工艺在天然气管道应用中的注意问题

下向焊接工艺适用于低合金高强度钢类管道, 该工艺在长输野外管道建设中已占据突出地位, 在城市的天然气管道中的应用比例相当大, 在此, 详细分析该工艺在天然气管道建设中应该注意的问题, 在以后的发展过程中要尽力避免, 促使该工艺更加完善, 使得城市天然气管道建设更加安全可靠, 以期获得良好评价和可观效益。

2.1 选择合理焊条和焊机

纤维素型工艺焊条在多次工艺性实验中性能显著, 纤维素型焊条中含有大量的有机物造气剂, 在焊接是过程中会分解出大量的一氧化碳和二氧化碳, 有效保护了电弧和熔池, 少量熔渣会残留覆盖在熔池表面, 保护焊缝金属。而且电弧吹力大, 熔渣少, 有简答熔透能力, 被广泛应用于环境较差的野外作业。焊机一般选用IGBT逆变式ZX7系列直流逆变下向焊接专用焊机, 它有一系列的独特功能:热起弧、焊条防沾、电弧推力调节等, 能够有效协助完成环境较差的野外施工作业。

2.2 依据合理的焊接顺序操作

管道下向焊接宜采用流水作业, 焊接小直径与大直径的工作人员的数量与格子分工是有差别的。焊接小直径时, 一般安排两名焊接工, 自上而下开焊;较大直径时, 一名焊工自顶部开焊, 另一名在指定位置处开焊, 当直径大于700时, 安排三名焊工同时开焊, 节省根部焊接时间, 保持焊接层间温度。

2.3 严格参照焊接操作顺序和工艺参数

在焊接前应先进行焊接工艺评定, 通过测试和试验确定焊接工艺参数, 这是非常重要的一步。得出纤维素型焊条和低氢型焊条的焊接参数, 并严格执行。根焊、填充焊、盖面焊各自的层内焊道数、焊条直径、焊接电流、焊层厚度、焊接速度等要经过试验和测试准确得出来, 只有落实好了这些详细细节才能保证焊接质量。

2.4 焊前预热

对焊接区域进行预热是保证整个施工过程安全的非常重要的一步, 焊接区域经过预热后, 打底焊不会粘条, 焊接电流稳定, 焊接坡口融合较好。根据所选材料和评定工艺来确定是否需要预热, 并在预热过程中对温度进行测量控制。

3 结束语

下向焊接工艺适合长输野外管道施工, 有广阔发展前景。该工艺容易掌握, 适宜在天然气长输管道中应用, 并且我国推行了许多鼓励使用天然气的政策, 有利于推动提升下向焊接技术在天然气应用领域的运用水平, 从而获得最可观的经济效益和社会效益。同时, 要坚持改进下向焊接工艺在天然气应用中的缺陷, 做好野外恶劣环境的防风措施, 对工作人员做好上岗前的技术培训, 以保障焊接的主观力量到位。避免缺陷, 抓住质量控制的要点, 保证施工工程的质量。

摘要：下向焊接技术作为一种高效焊接工艺, 符合长距离大管径金属管道的焊接需要, 为长距离输送管道的建设做出了突出贡献, 现已发展成为一门比较成熟的工艺。目前天然气管道焊接采用的焊接工艺主要是下向焊接, 这一工艺可显著提升焊接质量与焊接速度, 保证天然气管道的工程质量, 受到了业主和施工监督部门的一致好评, 取得了良好的经济和社会效益。文章将具体介绍该工艺的操作技术及特点和缺陷, 然后探讨下向焊接工艺在天然气管道中的应用及注意问题, 最后综述弥补缺陷的方法。

关键词：下向焊接,天然气管道,应用

参考文献

[1]李宪政.管道下向焊接技术以及焊机特点[J].化工施工技术, 2002 (4) .

[2]张大刚.下向焊接技术在城市燃气管网施工中的应用[C].第十一次全国焊接会议论文集, 2005.

3.管道下向焊接工艺规程 篇三

选择焊丝，不但要考虑焊接形式对焊接材料的要求，更重要的是要考虑焊丝熔融后和管材母体材料的熔合后的内部晶像组织结构，从而显现出最终需要的焊道的机械性能。尤其对于复合管道而言，又要同时考虑焊丝与两种不同机体的管材焊接后的焊道机械性能，焊丝的选择则显得尤为重要。

1)Incoloy625合金与X65钢的化学成分差别很大。在焊接时，合理选择两种合金过渡层的焊接材料非常重要。考虑到合金成分的稀释问题，应尽量使用合金成分含量高的焊接材料，同时应尽量使用浅熔深的焊接方法和操作要领，避免合金的进一步稀释。

2)S和Si等杂质在Incoloy625合金的焊缝金属中容易偏析。S和Ni形成Ni－NiS低熔点共晶，在焊缝金属凝固过程中，这种低熔点共晶在晶间形成一层液态薄膜，在焊接应力的作用下可能形成晶间裂纹。焊接过程中Si和O等形成复杂的硅酸盐，在晶界形成一层脆的硅酸盐薄膜，在焊缝金属凝固过程中或凝固后的高温区，形成高温低塑性裂纹。

3)Incoloy625合金与X65级钢在力学性能和物理性能上存在着较大的差异。导热率不同，会改变焊接时的温度场分布，从而改变焊缝的结晶条件。导热率大的金属首先冷却、结晶，造成焊缝成分和组织的不均匀性;导热性差，焊接热量不易通过传导而散出，焊接熔池容易过热，造成室温显微组织晶粒粗大，使晶间夹层增厚，减弱了晶间结合力，延长了焊缝金属的凝固时间，助长了热裂纹的形成。Incoloy625合金与X65级钢的导热率有7倍以上的差别，从而使得这种趋势变得更加明显。

4)Incoloy625合金与X65级钢的线膨胀系数不同。焊接时由于焊接热循环的作用，在这两种合金内部产生交变的加热和冷却，加之这两种合金热膨胀的量和冷却时收缩的量差别较大，会在接头处产生较大的焊接残余应力。

5)Incoloy625合金与X65级钢的磁性不同，一种无磁性，一种有磁性。在焊接时，由于两种材料的磁性不同，容易造成电弧磁偏吹，从而使焊缝成形变差，甚至会造成焊缝夹渣、未熔合等焊接缺陷，影响焊接质量。

6)对于Incoloy625合金及其他的奥氏体不锈钢来说，在450～850℃高温持续服役的过程中存在发生晶间腐蚀的可能性，所以应将焊接时的层间温度控制在合理范围以内，减少t8/5的时间(800℃－500℃冷却需要的时间)，减少影响焊接接头性能的因素。而对于X65级钢而言，过快的冷却速度容易产生脆硬性组织，在焊接接头过热区的局部产生魏氏组织，对接头的力学性能不利，故焊接时应注意预热和保持一定的层间温度。

7)焊接复合钢管与焊接复合钢板的不同之处就是受管径的限制。焊接复合钢管时，只能先焊覆层，再焊过渡层，后焊基层。在焊接过程中，应采取有效的保护措施和焊接技术，以防止覆层金属根焊焊缝的合金元素被烧损和氧化;同时需要合理的焊接操作技术，焊接过程尽量采用浅熔深，避免合金被过渡稀释，影响焊缝的使用性能。

2端口焊接要求

液压胀管技术生产的复合管中，不锈钢内壁与外部碳钢管壁的结合力较低，在焊接过程中，焊接高温作用下，热胀冷缩造成复合管壁的结合界面处分离。为了保证管道焊接处的耐蚀性能，在管道端口处首先进行堆焊，技术及工艺要求见图1、2。堆焊长度大于10mm，堆焊层厚度大于3．5mm。根焊工作是复合管焊接的核心技术，由于衬管壁厚薄，在液压胀管过程中，椭圆度控制难度大，在对口焊接时，尤其要注意错边量的控制，焊接时必须保证不锈钢层的良好熔合。在端口焊接前需要对端口进行矫形，保证端口的圆度。端口堆焊完毕后，对端口表面进行切削，使表面堆焊层表面光滑。准备工作中应重视制定合理的焊接工艺。

3焊接工艺制定

选用MIG焊接。选用Incoloy625镍基焊丝，焊丝直径1．2mm。一般而言，为提高焊缝的耐腐蚀性能，根据YB/T5092－1996《焊接用不锈钢丝》的规定，选用H0Cr26Ni21焊丝，Cr含量为25%～28%，Ni含量为20．0%～22．5%，基本满足不锈钢焊缝的性能要求。但是在焊接复合管时，由于在焊接过程碳钢母材熔化，对焊缝的化学成分产生较大的稀释问题，降低了焊缝的耐腐蚀性能。

4结论