岗位危险危害因素辨识

岗位危险危害因素辨识（通用7篇）

1.岗位危险危害因素辨识 篇一

采煤工岗位危险源辨识

1.采煤工岗位工作规范描述

1.1岗位工作理念:操作规范 工序合格 产能达标

1.2岗位任职条件:经专业培训机构培训，掌握采面机电设备的基本性能、结构及工作原理；掌握煤矿三大规程及与采煤有关《煤矿质量标准化标准》相关内容；能熟练操作采煤工作面的主要设备；会维护、会保养，会排除一般故障；通过考试取得《员工安全培训合格证》、《安全技术操作证》、《职业资格证书》。掌握出现顶板事故、煤尘、瓦斯突出、透水等事故后如何处理及人员撤离路线。1.3岗位职责:负责矿井工作面的原煤生产工作。按照《作业规程》要求，进行工作面的打眼、攉煤、移溜、支护、回柱放顶工作。

2.各工序危险源辨识

2.1打眼作业

打炮眼，用于装炸药以及爆破落煤或掘进巷道

2.1.1工作流程

搬运设备→检查工具→安装钻杆→定位→打眼→回收设备

①把钻杆、钻机和电缆从存放地点拿到作业地点，拉钻时将电缆套在手把内，手提电钻手把和肩背电钻电缆送至工作地点

②电缆横跨输送机头、机尾、溜槽和溜煤道时，应在距其0.5米以上悬挂牢固

③检查钻杆、钻机和电缆，确认完好，煤电钻综保是否灵敏可靠，电缆是否有破皮漏电、“鸡爪子”和“羊尾巴”现象，钻机运转情况：接通电源，双手提起钻机，握住手柄，开动钻机，检查钻机旋转是否正常，声音是否正常，确定正常后停下钻机，断开电源

④配合扶钻工把带钻头的钻杆安装到钻机上

⑤按要求确定眼位，用镐头清除眼位上的活煤，并刨小坑做标记接通电源，戴上护目镜，提起煤电钻(扶钻工抓住钻杆下部距钻500mm～600mm处)，把钻头放进炮眼位置的小坑里，使钻头顶紧定位点，间断地送电2-3次，使钻头钻进平稳进入煤体150mm后，让扶钻工离开钻杆，站到安全地方进行监护

⑥继续平稳打眼至作业规程规定的炮眼方向、角度和深度，然后断开钻机开关，要求扶钻工配合拔出钻杆

⑦当已做标记的眼都打好后，脱下护目镜，断开电源，把钻机、钻杆和电缆放到材料道

⑧向班长汇报情况，剩余完好炮眼的数量和位置，打眼设备是否完好

2.1.2岗位危险源

①进入工作地点不进行敲帮问顶； ②作业场所有浮煤杂物；

③钻机不完好、钻杆不平直、钻头安装不牢固； ④操作钻机、钻杆不当砸伤或挤伤 ⑤煤壁片帮、架间漏矸砸伤 ⑥煤与瓦斯突出及透水伤人

⑦作业过程中，钻具出现故障仍进行工作； ⑧工作溜子大链、刮板砸伤或夹伤 ⑨风水管路连接不牢砸伤

⑩风钻、软管，钻具、设施已撤出工作面，没有放置安全地点。

2.1.3预控措施

①作业人员进入工作地点首先要进行敲帮问顶，要严格执行前帮问顶制度，人员确认顶帮好的可靠的情况下方可进入工作面作业；

②在作业过程中必须将作业周围的杂物和浮煤清理干净后，方可作业； ③打眼工在打眼前，首先要检查钻机时否完好，钻杆时否平直，钻头安装时否牢固可靠后方可进行作业；

④再开机前必须检查注油器、风、水管路、风、水闸门开关是否灵活可靠； ⑤工作人员在下井时必须确认自己的工作服装是完好，必须检查衣角紧、袖口 紧、领口是否紧，有没有戴手套，毛巾是否露在外； ⑥钻眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，确认安全方可作业；

⑦钻眼过程中，发现钻具的零部件、设施损坏或帮、顶有片帮等异常情况时作 业人员必须停止作业，进行处理；

⑧打眼完毕必须将风、水阀门关闭，排出风管内的余风，必须确认排出； ⑨检查风钻、软管，钻具、设施已撤出工作面，必须放置指定安全地点。2.1.4作业标准

①检查工作面帮顶安全，执行“敲帮问顶”制度； ②作业前清理作业地点浮煤杂物；

③检查钻机、钻杆、钻头、工具设备、钻杆平直、钻头安装牢固、工具设备完好；

④检查风、水管路、风、水闸门开关，确保灵活可靠；

⑤检查衣角紧、袖口紧、领口紧，没有戴手套，毛巾没有露在外； ⑥钻眼过程中，有专人监护顶帮安全，确认安全；

⑦钻眼过程中，发现钻具的零部件、设施损坏或帮、顶有片帮等异常情况时，立即停钻处理，确认无安全隐患；

⑧打眼完毕将风、水阀门关闭，排出风管内的余风，确认排出； ⑨检查风钻、软管，钻具、设施已撤出工作面，放置安全地点。

2.2打柱回柱作业

用液压支柱和铰接顶梁对顶板进行支护，保证作业地点安全；随着采面推进，回收支柱和顶梁，让顶板冒落 2.2.1工作流程

检查工具→打柱挂梁→回柱→放工具→检查报告

①从地面或井下工具箱拿上卸压手把、回柱器、柱鞋等工具，检查工具是否完好，到作业地点试开注液水枪，查看水枪和液压管路是否完好

②在已有完好支护的保护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮，同时查看作业对周围人员及设备是否产生伤害

③挂梁时，每组不少于2人，1人站在支护完好处两手抓住铰接顶梁将其插入已安设好的顶梁两耳中，另1人站在人行道，插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位

④插调角楔时，先将顶梁托起，然后从下向上将调角楔插入，使梁与顶板间留有一定间隙

⑤按作业规程确定柱位，清扫柱位浮煤，刨柱窝、麻面，如需还要放置柱鞋

⑥打柱时，供液使支柱达到规定初撑力为止，支设牢固，迎山有力，及时拴好防倒绳，支柱架设结束后，对新架设的支柱进行二次注液

⑦清理好退路，确保发生异常情况能够及时撤退，支好作业规程规定的特殊支柱或临时支柱，喊附近人员注意，并通知其他人员撤出危险区以外

⑧回收设备工具，将注液枪挂到最近的支柱手把上，盘好液压管路，把卸压手把等工具放到工具箱；将回收出的折梁断柱、废料或失效柱、梁及时运出工作面并码放整齐在规定地点

⑨向班长汇报作业区域柱梁数量，特别是柱梁丢失或损坏情况，需及时补充 2.2.2岗位危险源

①工作面顶板落矸伤人

②支架失效或损坏，造成顶板不稳 ③支架不稳 ④回柱不按顺序

⑤违章使用工作面和顺槽刮板输送机回柱。

2.2.3预防措施

①检查工作面帮顶安全，执行“敲帮问顶”制度 ②严格执行支架检查，损坏失效的支架及时处理替换

③不准将支柱架设在浮煤（矸）上，坚硬底板要刨柱窝、见麻面；底板松软时，支柱必须穿鞋。

④严禁使用工作面和顺槽刮板输送机回柱。

2.3攉煤作业 2.3.1工作流程

领取工具→清理落煤→回收工具

2.3.2岗位危险源

①清煤地点煤壁片帮、顶板活矸砸伤

②运转的机械设备夹伤

③一切带电的电器设备触电伤人 ④高压液管破裂、脱落砸伤或烧伤 ⑤使用工具放置不当碰伤或砸伤 ⑥大块矸石或长物料（挤伤或砸伤）

2.3.3预防措施

①严格执行敲帮问顶制度

②遵章守纪，清煤时注意观察，小心谨慎 ③远离一切电器设备，发现问题，及时汇报躲避 ④认真检查管路及接头完好情况 ⑤按章操作，摆放位置合理整齐 ⑥注意观察，及时躲避

2.4移溜作业

随着采面的推进，将溜子往前移动 2.4.1工作流程

检查设备→架移溜器→推机尾→回临时支柱→推溜子中间部→回压戗柱→推机头→收移溜器

①对溜子和移溜器进行检查并及时处理异常情况，检查机道内浮煤及杂物是否清理干净，检查溜槽和溜槽弯曲部分是否有脱节或链子出槽现象，检查移溜器是否损坏，管路及接头是否漏液，手把是否灵活可靠检查电缆、管线是否在线架内或悬挂整齐，检查移溜器后座的顶柱或后撑支杆（戗柱）是否牢固可靠

②调整好移溜器位置，打好移溜槽后座的顶柱或后支撑支杆，要求撤出移刮板输送机段内煤帮所有人员和开动采面刮板输送机

③回撤机尾（头）前第一排支柱及机尾（头）压戗柱，将机尾（头）移溜器手把打到推进位置，使机尾（头）移到位置后立即将移溜手把打到中间位置，并打好压戗柱

④按作业规程规定回撤炮机道临时支柱

⑤开动2个以上移溜器按顺序移刮板输送机，推移到位置后，要立即将移溜器手把打到中间位置，移溜至距刮板输送机头（尾）15-20米时，停止推移刮板输送机，回撤机头（尾）处输送机前第一排支柱和机头（尾）压戗柱，开动移溜器，将刮板输送机槽剩余部分和机头（尾）同时移到规定位置后，立即将移溜器手把打到中间位置，将机头（尾）支稳，打上机头（尾）压戗柱

⑥回撤移溜器后座的顶柱或后支撑杆，将移溜器收回，手把打到收缸位置，将移溜器放到固定地点

2.4.2岗位危险源

①移溜前未清底煤，导致溜子推移后运行不平稳 ②推移刮板输送机时人员被机器夹伤 ③推移过程中出现机器损坏伤人 2.4.3预防措施

①移溜前让攉煤工清底煤

②移刮板输送机时，煤帮侧和机头、机尾附近的人员，都必须撤离 ③使用移溜器推移刮板输送机时，人员必须站在移溜器的上方

④发现刮板输送机槽出现死弯脱节，或缺插销、刮板、槽、挡煤板损坏变形，或发现断链或链子出槽时，必须停止移溜并进行妥善处置

2.岗位危险危害因素辨识 篇二

参照GB6441-1986《企业职工伤亡事故分类》,唐山国义特种钢铁有限公司在炼铁生产及维护过程中的主要危险因素包括煤气中毒、火灾、容器爆炸、灼烫、起重伤害、触电、机械伤害、高处坠落、物体打击、车辆伤害、窒息等;有害因素包括高温、粉尘、噪声等。炼铁厂生产过程中涉及的危险、有害物质及危险有害特性如表1所示。

2 重大危险源辨识

2.1 重大危险源辨识标准

《危险化学品重大危险源辨识(GB18218-2009)》和安监管协调字[2004]56号《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》规定,重大危险源辨识包括贮存区和生产场所两个方面。贮罐区重大危险源是指储存标准中所列类别的危险物品,且储存量达到或超过其临界量的贮罐区或单个贮罐。生产场所重大危险源是指生产、使用标准中所列类别的危险物质量达到或超过临界量的设施或场所。

依据国家安全生产监督管理总局安监管字[2004]56号《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》中规定:①输送GB50160-2008中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体,且公称直径≥100mm,设计压力≥4MPa的管道,则为重大危险源;②额定蒸汽压力大于2.5MPa,且额定蒸发量≥10t/h的蒸汽锅炉构成重大危险源。

依据《河北省重大危险源分级评定办法》冀安监管应急[2011]12号中规定,对于工业管道而言,①输送GBZ-230中,毒性程度为极度、高度危害气体(不含煤气),且公称直径≥100mm的管道和公称直径≥800mm的煤气管道;②输送GBZ-230中,毒性程度为极度、高度危害液体介质、GB50160及GB50016中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体,或甲类可燃液体介质(包括液化烃),且公称直径≥100mm,设计压力≥4MPa的管道;③输送其他可燃、有毒气体、液体介质,且公称直径≥100mm,设计压力≥4MPa,设计温度≥400℃的管道。对于压力容器重大危险源辨识,规定属下列条件之一的压力容器:①介质毒性程度为极度、高度、中度危害的三类压力容器;②盛装易燃易爆介质,最高工作压力≥0.1MPa,且PV≥100MPa·m3的压力容器。

2.2 重大危险源辨识

本次评价的某冶金企业危险化学品高炉煤气属于一氧化碳、二氧化碳、氮气和极少量氢气等各种气体的混合物。

《危险化学品重大危险源辨识(GB18218-2009)》中表2.32条款,危险化学品名称及其临界量具体见表2。

氧气、氮气输送管道。氧气、氮气不在《危险化学品重大危险源辨识(GB18218-2009)》中,不属于重大危险源辨识范畴。全厂高炉煤气管道最大直径为DN3000,煤气管网压力4~200k Pa,低于4MPa的规定。因此,煤气管道不属于重大危险源。

同时,还可按照高炉煤气管道长度100米、管径3.0米计算,煤气含量按706.5m3(πr2×100m=3.14×(1.5m)2×100m=706.5m3)估算,即系统内煤气总量706.5m3。于是,706.5m3×1.33kg/m3=939.645kg,高炉煤气中一氧化碳含量约为20%~30%,则一氧化碳重量约为939.645kg×30%=281.89kg=0.281t。

可见,q/Q=0.281t/20t<1,不构成重大危险源。

依据《河北省重大危险源分级评定办法》冀安监管应急[2011]12号进行分级辨识,重大危险分级辨识结果如表3所示。

3 结论

参照GB6441-1986《企业职工伤亡事故分类》,该钢铁有限公司在炼铁生产及维护过程中的主要危险因素包括煤气中毒、火灾、容器爆炸、灼烫、起重伤害、触电、机械伤害、高处坠落、物体打击、车辆伤害、窒息等;有害因素包括高温、粉尘、噪声等。

依据《危险化学品重大危险源辨识(GB18218-2009)》和安监管协调字[2004]56号《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》规定,重大危险源辨识包括贮存区和生产场所两个方面。经过重大危险源辨识,结果分级为三级重大危险源,分别是高炉炉顶煤气导出管(Φ2000mm),高炉煤气上升管、下降管(Φ2600mm),高炉净煤气管道(DN3000)。

摘要：依照《安全评价通则》(AQ8001-2007)和《安全预评价导则》(AQ8002-2007)的要求,根据唐山国义特种钢铁有限公司炼铁系统生产线项目运行情况,分析该公司生产线工程的工艺特征、设备设施、厂区布置和作业特点,得出该项目运行过程中潜存的危险有害因素,并确定危险源的标准级别。

关键词：危险有害因素,危险源,炼铁

参考文献

[1]吴宗之,高进东.重大危险源辨识与控制[M].北京:冶金工业出版社,2001.

[2]时越.唐钢炼铁厂提高烧结矿质量的技术进步[J].河北冶金,2008,(6):31-33.

3.岗位危险危害因素辨识 篇三

关键词 金属非金属矿山露天采场 危险有害因素 识别分析 评价

中图分类号：TD21 文献标识码：A

金属非金属矿山开采方式分为地下开采和露天开采，露天开采方式形成矿山露天采场，笔者所在区域露天开采矿山较多，露天采场规模大小不一，主要以铁矿资源开发为主，但不论规模大下，每个露天采场存在的主要危险因素相同。主要危险有滑坡与坍塌、滚石、火药爆炸、高处坠落、车量伤害、机械伤害、容器爆炸、火灾、触电等，主要有害因素有粉尘、噪声、凿岩机振动。存在的自然灾害和地质灾害有严寒、酷暑、冰雹、雷击、地震、泥石流、塌陷等。结合露天采场的特点，按照法律法规等相关规定，对上述有害因素进行识别和分析，可为实现露天采场安全生产提供可靠依据。

1露天采场主要危险有害因素识别和分析

1.1重大危险源

重大危险源指长期或者临时生产、搬运、使用或储存危险物品，且危险物品数量等于或超过临界量的场所或设施，结合露天采场实际情况，针对爆破器材库和油库、爆破器材使用场所、压力容器等进行辨识，存在重大危险源的，要进行申报、登记和评估，按照重大危险源进行监督管理。

（1）爆破器材库和油库。结合爆破器材库和油库构成重大危险源的临界量，按照标准进行和识别判断。

（2）爆破器材使用场所。民用爆破器材使用场所生产使用构成重大危险源的临界量：工业炸药5吨、起爆器材0.1吨。按照构成重大危险源的标准，判断是否构成重大危险源。

（3）压力容器。对空压机储罐、工业气瓶等压力容器进行识别，属于下列条件之一者为重大危险源。一是介质毒性为极度、高度或中度危害的三类压力容器。二是易燃介质最高压力大于0.1MPa，且PV大于100MPam3的压力容器。

1.2主要危险因素识别分析

（1）滑坡与坍塌。露天采场由于受地形、环境、矿床条件制约及开采工艺需要，在开采中形成一定坡度的作业场所，上部坡顶的岩体受到爆破震动、雨水冲刷等条件影响，平衡状态破坏，稳定性受影响，易产生滑落。大面积滑坡会造成人员伤害，对采场破坏也是严重的。

在开采中随落矿与剥岩进行，边坡形态不断发生变化，局部高陡处有发生岩（矿）体坍塌（崩坍）可能。在边坡倾向与岩体结构面倾向一致的部位和断裂交汇且破碎部位，发生滑坡与坍塌的几率将大大增加。

露天采场中深孔爆破地震效应较强，对边坡稳定影响较大，若未采取措施控制，则可导致邻近边坡滑坡或坍塌。滑坡形式有平面滑坡、楔形、圆弧、倾倒滑坡以及由上述两种或两种以上形成的复合滑坡。主要有：①开采单元的划分及露天采场构成要素不合理。如未划分阶段（台阶）、采场阶段（台阶）太高、坡面角过大，边坡角过大，采区太长等，都易发生滑坡。②地质变化大，条件不好。如矿体中有小断层、裂隙、软岩、泥夹层、破碎带等，易引起塌落、片帮、采场局部塌陷。③为追求经产量，使边坡角过陡，加上不按合理顺序开采或边剥离边掏底，势必造成边坡整体滑动，导致矿灾。④夏季雨水较大，冲刷露天采场坡面，造成露天采场滑坡。

（2）滚石。在采剥中由于管理不善，形成“伞檐”或边坡浮石及上段工作平台碎石清扫不净，受到爆破、采装、运输等某种震动，易发生滚石滑落，对下部平台作业人员的危害是严重的。原因有：①处理浮石、“伞檐”不及时（这是露天采場存在滚石伤人的隐患）。②爆破时边帮受震动，引起不稳定浮石突然下滑。③安全平台宽度不足，不能充分缓冲和阻截滑落的岩石。④处理方法不当引起的滚石事故，缺乏全面、细致的检查，未掌握浮石情况而造成。⑤处理浮石时，操作技术不熟练，位置不当，当浮石落下时无法躲避造成伤害事故。

（3）放炮。采场爆破作业时，警戒不严，致使人员误入爆破区。爆破人员违章作业或躲炮棚不符合要求等造成爆破作业人员伤害。爆破危害包括早爆、迟爆、拒爆等爆破事故以及引起的地震、空气冲击波、爆破飞石等危害。导致爆破事故的主要原因有：①放炮后过早进入爆破区。②处理盲炮方法不当或者打残眼。③装药工艺不合理或者违章作业。④起爆工艺不合理或违章作业。⑤警戒不到位、信号不完善、安全距离不够。⑥爆破器材质量差、变质、点火延时。⑦爆破作业人员违章作业或非专业人员作业。⑧爆破设计不合理，或装药量大。⑨选用爆破材料不符合规定。

（4）火药爆炸。露天采场使用2#炸药爆破，非电导爆管引爆。运输（送）、使用、存放及起爆药包加工过程中，因违章或者人为失误等其他原因引起爆炸，严重危及人身安全和设备财产安全。主要存在于爆破器材储存、运输、加工过程之中。

（5）触电。露天采场生产作业中使用潜孔钻机、空压机等用电设备。与此相关，存在开关、输电线路漏电导致人员触电的可能。同时由于作业环境较差，易发生电气设备绝缘损坏、接地不良等故障，使人员触电受到伤害。原因有：①违章指挥和作业。②设备缺陷或安装不合理。③缺乏安全防护装置。④线路老化或绝缘失效，带“病"运行。

（6）机械伤害。在潜孔钻探、凿岩、装卸矿、运输及设备检修过程中，因条件限制或人为失误，致使机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起机械伤害危险，危及作业人员生命安全。

（7）车辆伤害。采场汽车运输、挖掘、装载其他机动车等，均可能发生在运行中引起的侧翻、撞车、挤压、碰撞等伤人事故。原因有：①车辆缺少检修和维护。②自然条件影响，如雾、雪或雨天。③道路局部不符合要求。④安全管理不到位。⑤驾驶员违章，如酒后驾驶。

（8）高处坠落。露天采场的作业场所高差较大，作业人员与作业场所内的物体都具有较大的势能。在台阶边缘工作的人员和设备存在高处坠落的危险。

（9）容器爆炸。空气压缩机为潜孔钻机、凿岩机提供气源。空气压缩机及其风包，存在发生爆炸的危险。原因有：①风包缺陷。②风包超压。③积炭燃烧。④空压机排气温度、润滑油质量及安全阀故障。

（10）火灾。采场燃油设备、物料聚集处等易发生火灾。引起火灾事故的主要因素如下：①设备的原因。如不符合防火规定，燃油设备使用、维护不当等。②物料的原因。如可燃物自燃、机械摩擦及撞击生热，在运输装卸时剧烈振动等。③环境的原因。如高温、通风不良、雷击、静电、地震等因素。④管理的原因。管理人员防火意识差，疏于对火灾事故的防范等。

1.3主要有害因素识别分析

（1）粉尘。露天采场各生产工序如潜孔钻探、凿岩、爆破、采装、运输等，产生大量的粉（矿）尘。另外运输道路上的扬尘、大风天气采场的扬尘。粉（矿）尘对人的危害是能引起尘肺病。长期大量吸入微细粉尘而引起慢性职业病。其是矿工的主要职业病，发病率高，对人的身体影响很大，迄今尚无根治的方法，需要采取降防措施。

（2）噪声。作业过程中汽车发动机噪声；潜孔钻机、凿岩机、空压机等空气动力性噪声；其它如爆破、采装、敲打作业及破碎大块等产生的噪声。噪声对人的听觉、神经、心血管、消化、内分泌、视觉、感知觉水平、反应时间等都有很大的影响，应采取措施予以控制。

（3）振动。物体振动可产生强烈的噪音，振动与噪音并存。采场凿岩工由于长期使用凿岩机，受振动加之冬季作业环境寒冷，致使手指发白、酸麻、疼痛，进而会患“振动病”（白指病）。

1.4主要地质灾害和自然灾害因素识别分析

（1）塌陷。由于采矿活动引起的周边地面裂缝、局部沉降，并且随着开采深度增加，对周围地压扰动的影响越来越大，造成周边塌陷等。

（2）泥石流。暴雨剧烈冲刷露天采场边帮，则可能引发小型泥石流，造成人员伤害或设备损失等。

（3）雷击。露天采场地势相对较高，雷雨天气雷电会对采场设备造成损坏，人员造成伤害，并可能引起爆破器材意外爆炸。如有雷击危险时，应立即停止作业，设备、人员应转移到安全地点。

（4）高低温伤害、冰雹。在盛夏酷暑季节，露天采場作业环境温度较高，加之劳动强度大，作业人员易发生眩晕、中暑等症状，同时夏季强对流天气易形成冰雹，造成地面人员、设备的伤害。在严冬，于寒冷的环境中进行露天采剥作业，如果劳动防护不好，容易冻伤作业人员手脚，轻则红肿疼痛、重则可能造成终身残疾。

（5）地震。地震具有极大的破坏性，要按照地震烈度设防。

2结论

综上所述金属非金属矿山露天采场主要危险有滑坡与坍塌、滚石、火药爆炸、高处坠落、车量伤害、机械伤害、容器爆炸、火灾、触电等。主要有害因素有粉尘、噪声、凿岩机振动。存在的自然灾害和地质灾害有严寒、酷暑、冰雹、雷击、地震、泥石流、塌陷等。

矿山露天采场重点防范上述各类因素发生的可能，及时动态的对各类因素进行安全评价和分析有着重大意义，有利于矿山安全科学高效管理，并有针对性的提出相应的安全对策措施，预防、消减、控制有害因素，减少安全事故的发生，依法从事生产活动，从而实现安全生产。

参考文献

[1] 陈才高.露天矿山安全手册.航空工业出版社，2006.06.

[2] 杨勇，张浪，张彬.矿山安全评价技术.中国劳动社会保障出版社，2012.09.

4.岗位危险危害因素辨识 篇四

井下机电队岗位灾害防范措施

一、皮带机司机

一、工序流程

接班→开机前安全检查(岗位场所、消防设施、各设备部件、各种保护及防护设施、信号装置、周围人员和障碍物)→发出开机信号→开机→运转→停机→清理卫生→交班

二、危险源及辨识

1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好；

2、消防设施不齐全；

3、设备部件不紧固；

4、各安全防护设施和保护不齐全、不灵敏可靠，不起作用；

5、信号、操作按钮失效或不灵敏；

6、附近或皮带机上有人或障碍物，没有信号或信号不清开车；

7、巡检时过于靠近运转部位或去牵拉触摸运转部位；

8、重载停机或停机不断电、闭锁；

9、有杂物、积水、积尘；

10、人员未按“三紧”着装，精神状态不好。

三、预防措施

1、发现巷道片帮严重，人员必须撤离至安全地点，并及时向跟

班队长汇报；进行敲帮问顶时，人员要站在顶板完好的安全地点，先顶后帮、由外向里的顺序对其进行认真撬除。撬除帮顶时，必须有两人进行作业，一人敲帮问顶一人负责观察顶板，以确保敲帮问顶人员的安全。撬除作业只限一组进行，撬除点下方严禁站人。且撬帮顶时必须由带班长亲自指挥进行；

2、皮带机机头、机尾必须配备足够的消防器材；

3、每班皮带司机必须对胶带机电机、减速器、耦合器、机头大架等连接螺丝紧固一遍，并巡视检查有无缺失部件，发现有损坏、丢失的及时更换或修复；

4、每班皮带司机必须对皮带机各保护装置试验一遍，保证齐全、灵敏、起作用；对安全防护装置进行巡视检查一遍，保证安设牢固可靠。发现有损坏的，及时进行处理；

5、每班皮带司机必须对皮带机信号装置、操作按钮试验一遍，确保灵敏；发现信号不灵敏清晰，操作按钮动作不灵敏，及时处理或汇报；

6、司机开机前，必须巡视检查机头转动部位、机架、皮带上无人工作或无障碍物，并向沿途及机尾人员发出开机信号，得到回复信号，方可开动皮带机；

7、司机在巡检时，不得进入皮带机里侧，跨越皮带机必须经过过桥，观察转动部位时，身体任何部位与转动部位保持不少于300mm的距离，严禁牵拉、触摸转动部位；

8、司机在非紧急情况下，禁止紧急停机，正常停机时，必须将

皮带上煤拉空；在停机处理故障或交班时，必须将皮带机电源开关断电、闭锁，挂“有人工作、严禁送电”警示牌并派专人看护；

9、司机必须班班清理机头、机尾的浮煤，用棉纱擦电气设备和电缆线上的煤尘，清扫机架上的煤泥，清除行人侧杂物，将备料、备件放在指定位置，并做挂管理牌；

10、司机在入井前，必须仔细检查着装情况，袖口、领口、衣角是否扎紧，毛巾、矿灯、自救器、人员定位识别卡、瓦斯报警仪是否佩戴齐全，以上有一项缺失或不符合要求，不准入井。

四、作业标准

1、巷道无片帮，顶板无破碎，支护牢固可靠；

2、机头、机尾消防器材齐全；

3、设备部件齐全、紧固完好；

4、保护装置齐全完好、灵敏可靠，安全防护设施齐全、稳固；

5、闭锁装置齐全完好，按钮动作灵敏可靠；信号语音清晰。

6、开机前必须检查附近周围无作业人员及障碍物；

7、司机“三紧”着装符合规定，巡检时身体任何部位与机架必须保持不小于300mm的间距；

8、停机前将皮带上的煤拉空，停机后处理故障或司机离岗时，必须将电源开关断电、闭锁；

9、清理非人行侧、转动部位卫生，必须在确认停机断电后进行；备件摆放整齐无阻碍，人行通道无积水、无淤泥及障碍物；

10、作业人员严格按“三紧”要求着装，班前会确认精神状态良

好，方可入井。

二、皮带机检修工

一、工序流程

进入作业地点→场所安全检查（巷道、顶板、支护）→停电→挂牌→工具准备→巡检维护(减速器、联轴器、机架、张紧装置、托辊、清扫器、挡煤板及防护装置)→试机→清理现场

二、危险源及辨识

1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好；

2、工具不齐全完好、检修地点的安全防护设施不全；

3、设备没有停电、闭锁、挂牌和专人监护；

4、设备在运转中进行检修；

5、设备各部件检修点检修不到位，各保护不灵敏可靠；

6、胶带机附近、机上有人工作或有检修遗留的工具、杂物。

三、预防措施

1、发现巷道片帮严重，人员必须撤离至安全地点，并及时向跟班队长汇报；进行敲帮问顶时，人员要站在顶板完好的安全地点，先顶后帮、由外向里的顺序对其进行认真撬除。撬除帮顶时，必须有两人进行作业，一人敲帮问顶一人负责观察顶板，以确保敲帮问顶人员的安全。撬除作业只限一组进行，撬除点下方严禁站人。且撬帮顶时必须由班长亲自指挥进行；

2、胶带机检修工入井前必须检查备全所需检修的工具，并确保

工具齐全完好，人员工作地点需安设的安全防护设施应支设稳固安全，所有项目经跟班队长及带班长检查符合要求后，方可进行检修工作；

3、检修设备前，必须将胶带机电源断电并闭锁，挂“有人工作、严禁送电”警示牌，并设专人进行监护，电气设备的停送电必须严格执行“谁停电、谁送电”的规定；

4、检修工着装应符合“三紧”要求，在巡检设备时，不得进入胶带机内侧，跨越胶带机必须经过过桥，观察转动部位时，身体任何部位与转动部位保持不少于300mm的距离，设备运转中，严禁对设备进行任何的检修工作；

5、检修工应确保运转部件连接紧固，各机械部件转动平稳无异常；

6、检修完毕开机试运转前，跟班队长及带班长必须安排专人巡视检查机头转动部位、机架、胶带上无人工作或无障碍物，并向沿途及机尾人员发出开机信号，收到回复信号，方可开动胶带机。如收到不明信号、晃动灯光时，均视为停机信号。运行中出现问题，必须及时查明原因进行处理，消除隐患。

四、作业标准

1、巷道无片帮，顶板无破碎，支护牢固可靠；

2、检修的工具应满足维修需要且齐全完好；

3、检修设备必须切断电源并闭锁，悬挂“有人工作，严禁合闸”的警示牌后，方可进行工作；

4、防护罩稳固安全，检修工应着装符合“三紧”要求，设备运转巡检时，严禁检修；

5、试车前必须清理现场遗留物，确认无任何遗留物；检查皮带机周围沿线无其他作业人员。

三、电钳工

一、工序流程

安全确认→停电→验电→放电→检修设备→检修完毕→开启设备→试运转

二、危险源及辨识

1、没有检查巷片帮、顶及瓦斯情况而进行作业；

2、没有挂停电牌或未派专人监护停电开关；

3、对开关及电气设备防爆性能没有进行检查而使用；

4、开盖后没有进行验放电工作；

5、没有对接线相续确认而进行作业；

6、接线腔内有杂物、未达到“三无”标准；

7、开关整定值调解过大或甩掉保护使用；

8、开关及电气设备不完好、辅助设施不完好。

三、预防措施

1、作业前首先检查作业现场巷道帮、顶支护及安全，只有在帮、顶不存在安全隐患的情况下才能对电气设备进行检修；作业现场，带班长和瓦检员在作业前必须使用瓦斯报警仪检查作业现场的瓦斯是

否超限，在瓦斯不超限的情况下才能对电气设备进行检修；

2、检修作业前必须对电气设备进行停电，并挂停电牌，而且派专人监护停电开关，否则不得对电气设备进行检修；

3、所有井下使用的电气设备必须有合格防爆标识，在下井使用之前，在地面的机电检修车间必须进行防爆试验，合格后由机运管理科室防爆员粘贴防爆合格证后方可下井使用；

4、在检修机电设备时，开盖后必须执行验电和放电操作，确认安全后方可进行检修；

5、在对电气设备开盖检修过程中，接线后必须重新对接线的相续进行检查，在确认无误后方可合盖进行通电试验；

6、电气设备的接线腔内必须保证干净无杂物，同时接线工艺做到无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头；

7、开关设备整定值的调整要严格按设备的使用电压等级和功率调整，不易过大或过小，同时必须确保保护设备的完好，严禁甩保护运行；

8、电钳工要对电气设备和辅助设备进行日检和不定期的巡检，同时指定包机人，确保设备完好率。

四、作业标准

1、作业前，必须确认作业地点顶、帮完好，瓦斯浓度低于0.5%，方可进行电气操作；

2、电气设备检修前，必须将电源停电闭锁，悬挂“有人作业，严禁送电”警示牌，并派专人看守；

3、电气设备检修完毕后，对开关及电气设备防爆性能进行有效检查，确认完好，电缆悬挂整齐、无交叉；

4、作业前，电工必须进行验放电工作；

5、电工作业必须保证接线相续正确，防止接线错误引发伤人事故；

6、电气工作完毕，接线腔内无杂物、接线工艺达到“三无”标准；

7、电气设备的参数设置合理，保护装置灵敏可靠；

8、电气设备的开关按钮，及辅助设施必须齐全完好。

四、主水泵司机

一、工序流程

岗前准备→启动前的检查→盘车2-3转→集控启动→停泵→清理卫生→交接班

二、危险源及辨识

1、开泵的操作顺序；

2、巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位；

3、带负荷分合隔离开关；

4、消防器材不合格；

5、接地装置失效；

6、在开车或巡检过程中，零部件松动；

7、水泵空载运转或出现故障时未及时停机；

三、预防措施

1、开泵操作必须按照开泵的工作流程；

2、巡检过程中严禁触摸或靠近设备旋转部位；

3、必须检查机房内的消防器材齐全有效，摆放位置正确；

4、接地连接可靠连接，无锈蚀，防松装置齐全有效；

5、操作电气设备时，严禁带负荷分合隔离开关，由监护人监护；

6、水泵司机在巡检过程中发现紧固螺栓松动，应及时拧紧，设备出现异常，立即停运，向有关人员汇报；

7、水泵空载运转或出现故障必须及时停机；

四、作业标准

1、操作工在作业前，水泵司机必须进行本岗位危险源辨识，作业时，必须严格执行“手指口述”；

2、熟悉水泵供电系统和电气控制原理,水泵及附属设备的结构、性能及工作原理，掌握电气设备及水泵的操作技能，具备独立工作能力；

3、设备运转中不得擦拭设备，对运转设备进行检查时，只可以目检；

4、必须对设备认真进行巡回检查，发现问题及时处理或汇报；

5、启动水泵前，应人工盘车2-3圈；

6、经常注意电压、电流的变化，当电压超过±5%、电流超过额定电流时，应停泵检查原因；

7、检查滚动轴承温度不得超过75℃。电机运行温度不得超过

85℃；

8、设备运行声音正常；

9、电机运行电流正常，各种仪表指示正确；

10、按时填写运行记录。

五、主水泵检修工

一、工序流程

检修前的准备→停电挂牌→专人监护→检修水泵→试运转→清理卫生

二、危险源及辨识

1、带电检修水泵；

2、运行中检修水泵；

3、搬运、吊装设备碰伤；

4、外露的转动和传动部位夹伤；

5、使用工具的误操作。

三、预防措施

1、严禁带电检修水泵；

2、严禁运行中检修水泵；

3、捆绑牢靠，轻装轻放，严禁在可能发生设备倾倒的地方走动；

4、设备试运转时要保持安全距离，并采取必要的临时防护措施；

5、保护自身安全，杜绝意外伤害。

四、作业标准

1、水泵零部件齐全；

2、各种接地保护装置完好可靠；

3、检修后，清理现场，文明生产。

六、排水工

一、工序流程

岗前准备→启动前的检查→打开阀门→启动水泵→巡回检查→关闭阀门→停泵→清理卫生→交接班

二、危险源及辨识

1、开泵操作顺序操作；

2、巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位；

3、接地装置失效；

4、巡检过程中，零部件松动；

5、水泵空载运转或出现故障时未及时停机；

6、作业地点顶帮支护不完好

三、预防措施

1、开泵操作必须按照开泵的工作流程；

2、巡检过程中严禁触摸或靠近设备旋转部位；

3、接地连接可靠连接，无锈蚀，齐全有效；

4、在巡检过程中发现紧固螺栓松动，应及时拧紧，设备出现异常，立即停运，向有关人员汇报；

5、水泵空载运转或出现故障必须及时停机；

6、对作业地点支护不完好的顶帮经常进行敲帮问顶。

四、作业标准

1、操作工在作业前，水泵司机必须进行本岗位危险源辨识，作业时，必须严格执行“手指口述”；

2、熟悉水泵的控制原理,水泵及附属设备的结构、性能及工作原理，具备独立工作能力；

3、设备运转中不得擦拭设备，对运转设备进行检查时，只可以目检；

4、必须对设备认真进行巡回检查，发现问题及时处理或汇报；

5、设备运行声音正常；

七、给煤机司机

一、工序流程

启动前的准备→检查洒水装置→检查给煤机→启动→停机→清理卫生→交接班

二、危险源及辨识

1、外露的转动和传动部位绞伤。

2、煤库内矸石经皮带带出伤人；

3、带电设备触电伤人；

4、电气火灾烧伤。

三、预防措施

1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关；

2、煤库内水煤多，有矸石，要远离出煤口；

3、严格按规程操作，不擅自接触电气设备；

4、保持消防器具齐全、完好。

四、作业标准

1、操作工在作业前，必须进行本岗位危险源辨识，作业时，必须严格执行“手指口述”；

2、熟悉给煤机控制原理,给煤机及附属设备的结构、性能及工作原理；

3、设备运转中不得擦拭设备，对运转设备进行检查时，只可以目检；

4、必须对设备认真进行巡回检查，发现问题及时处理或汇报；

5、设备运行声音正常；

6、按时填写运行记录。

八、给煤机检修工

一、工序流程

检修前的准备→停电挂牌→专人监护→检修给煤机→试运转→清理卫生

二、危险源及辨识

1、带电检修给煤机；

2、运行中检修给煤机；

3、搬运、吊装设备碰伤；

4、外露的转动和传动部位夹伤；

5、使用工具的误操作。

三、预防措施

1、严禁带电检修给煤机；

2、严禁运行中检修给煤机；

3、捆绑牢靠，轻装轻放，严禁在可能发生设备倾倒的地方走动；

4、设备试运转时要保持安全距离，并采取必要的临时防护措施；

5、保护自身安全，杜绝意外伤害。

四、作业标准

1、给煤机零部件齐全；

2、液压推杆完好可靠，仓壁振动器可靠；

3、各种接地保护装置完好可靠；

4、检修后，清理现场，文明生产。

九、架空乘人装置

一、工序流程

设备检查（信号、钢丝绳，控制面板）→发出开机信号→开车→运行监护（吊椅、钢丝绳、驱动轮等）→停车→填写记录

二、危险源及辨识

1、安全保护不完好；

2、钢丝绳落绳，继续运行；

3、携带超重、超长易滚落的物品乘座；

4、吊椅防滑皮套磨损严重；

5、未检查配重、托绳轮等是否完好，就启动运行；

6、吊椅距底板的距离小于200mm；

7、乘人间距过近。

三、预防措施

1、交接班时，细问上一班运行情况，检查信号系统、减速器、钢丝绳、吊椅等部件，必须完好，发现问题及时汇报；

2、发现钢丝绳落绳，要及时停车处理；

3、严禁携带超重、超长易滚落的物品乘座；

4、发现吊椅防滑皮套磨损严重，要及时更换；

5、开机前检查配重、托绳轮等是否完好，不完好严禁启动运行；

6、在运行期间，密切关注吊椅、钢丝绳运行情况。安装不紧固的立即整改；

7、人员乘坐时严格控制乘坐间距，乘人间距为10-15m之间。

四、作业标准

1、司机在开车前，应进行以下检查，如有异常必须待处理后方可开车。

①检查电控设备有无失爆和不完好情况；

②检查机架是否牢靠，联轴器联接是否可靠，制动闸瓦磨损余量是否小于3mm，制动闸是否可靠有效；

③信号系统及各项保护灵敏可靠，巷道照明是否安设充足；

④司机不得随意将重锤松开，如钢丝绳掉道或有其它情况方可将重锤松开，处理完毕后，再将重锤升起。

2、乘坐人员携带工具、物品、材料的长度不得超过1.5m，重量不得超过15kg。吊椅距底板的距离不小于200mm。

十、架空乘人装置维修工

一、工序流程

检修前的准备→停电挂牌→专人监护→沿线维护→试运转→清理卫生

二、危险源及辨识

1、带电检修架空乘人装置；

2、架空乘人装置运行中检修；

3、搬运、吊装设备碰伤；

4、外露的转动和传动部位夹伤；

5、使用工具的误操作。

三、预防措施

1、严禁带电检修架空乘人装置；

2、严禁运行中检修架空乘人装置；

3、捆绑牢靠，轻装轻放，严禁在可能发生设备倾倒的地方走动；

4、设备试运转时要保持安全距离，并采取必要的临时防护措施；

5、保护自身安全，杜绝意外伤害。

四、作业标准

1、架空乘人装置零部件齐全；

2、抱刹系统完好可靠；

3、各种接地保护装置完好可靠；

4、吊椅个个完好，沿线急停拉线可靠；

5、检修后，清理现场，文明生产。

十一、中央变电所值班员

一、工序流程

1、准备工作→接班后设备运行检查→核实停、送电工作票→核实开关编号→巡回检查（高、低压开关、保护装置、指示仪表、指示灯、照明、消防器材、防火门、接地线、记录等）

2、送电操作：（高压开关→低压开关）核实送电工作票→核实开关编号→联系使用队组→摘下“有人工作，严禁送电”警示牌→合隔离

3、停电操作（低压开关→高压开关）核实停电工作票→核实开关编号→征得调度同意→隔离置于分断位置→悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌。

二、危险源及辨识

1、未核对开关编号或送错开关；

2、未按规定验电、放电；

3、巡检不到位；

4、未严格执行《停、送电工作票》和电工工作票制度；

5、停、送电时，未戴绝缘手套和未穿绝缘鞋或未站在绝缘台上，停送电顺序错误；

6、随意变更保护整定值；

7、高压开关带负荷拉隔离；

8、送电前，未向调度室汇报或联系使用队组；

9、在开关设备跳闸后未查明原因强行送电；

10、未设专人联系停送电，约时停送电。

三、预防措施

1、停送电操作前，先核对停电或送电开关编号，确认无问题后，方可进行操作；

2、开关设备停电后，必须使用电压等级相符且合格的验电器在三相导体上分别验电、验明无电，放电后，方可检修作业；

3、巡检电气设备应按照巡检制度及巡检流程图进行巡检，认真填写好巡检记录，做好交接班； 4、10ＫＶ停送电操作必须严格执行停、送电工作票，并执行供电安全实施细则相关规定；

5、停、送电时，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋或站在绝缘台上；严格执行一人操作一人监护制；

6、变电所值班人员不得随意调设继电保护整定值，必须由机运科派专人根据计算再进行调设；

7、停送电操作必须按照停送电顺序，即停电时，先停低压馈电开关，后停高压；悬挂“有人工作，严禁送电” 警示牌；送电时，先送高压，在送低压；摘掉“有人工作，严禁送电”警示牌；

8、送电前，必须向矿调度室汇报或负责人，确认送电线路上无人工作或检修，方可送电操作；

9、在开关设备跳闸后，查明原因，方可送电操作；

10、停送电操作，必须由专人联系，不得换人或约时送电。

四、作业标准

1、值班人员经过操作技术和安全技术培训，取得操作合格证，方可持证上岗，作业前，必须进行危险源辨识，作业时必须执行“手指口述”；

2、操作时（包括验电、挂接短路接地线），操作人员必须戴合格的高压绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上，并有专人监护；

3、巡回检查时，电气设备运行正常，各仪表显示正确；消防器材、工具状态完好；与带电设备保持0.8米距离，严禁触及带电体。记录填写及时，内容规范；

4、停、送电操作时，核实《停送电工作票》内容及开关编号、内容，确认无误后方可停、送电，停送电联系人必须是同一人。不得约时停、送电；

5、运行中要经常观察电气设备运行状态、指示灯是否正常，高压开关、变压器有无异常声音，检查变压器上部温度是否正常，发现问题及时汇报；

6、经常对变电所设备、电缆进行外观检查，发现问题及时汇报，以便及时安排处理；

7、高压开关柜严禁带负荷分闸或合闸；

5.岗位危险危害因素辨识 篇五

1、工艺过程危险危害因素分析

天然气输送管线距离较长、输送压力较高、介质量大,且输送介质具有易燃、易爆危险性。在运行管理过程中,可能存在设计不合理、施工质量问题,或因腐蚀、疲劳等因素,容易造成管线、阀门、仪器仪表等设备设施及连接部位泄漏而引起火灾、爆炸事故。此外,由于气候原因会出现管道冻裂、腐蚀或应力腐蚀等。

1.1设计不合理

管道设计是确保工程安全的第一步,也是十分重要的一步。设计不合理主要有以下影响因素:(1工艺流程不合理;(2系统工艺计算不准确;(3管道强度计算不准确;(4管道、站场的位置选址不合理;(5材料选择、设备选型不合理;(6防腐设计不合理;(7管线布置、柔性考虑不周;(8结构设计不合理;

(9防雷防静电设计缺陷等。1.2施工质量问题

(1管道施工队伍水平低、质量失控;(2强力组装;(3焊接缺陷;(4补口、补伤质量问题;(5管沟、管架质量问题;(6穿、跨越质量问题;(7检验控制问题;(8没有严格按施工标准设计;(9施工质量管理体系不健全。1.3腐蚀失效

腐蚀有可能大面积减薄管道壁厚,导致过度变形或工作压力下爆破,也有可能导致管道穿孔,引发漏气事故。地上管线由于气候原因可能引起管道保护层破坏,造成管道点化学腐蚀、化学腐蚀、应力腐蚀等。

1.4疲劳失效

疲劳失效是管道设备等设施在交变应力作用下发生的破坏现象,输送管道如果经常开停车或变负荷,系统流动不稳定,跨越铁路、公路受到振动,引起管道内介质在管道内部产生压力波弹性振动,从而引起交变应力,交变应力导致管道、设备等设施疲劳失效。

2、管道和设施危险危害因素分析

输送管道系统有管道、管件、阀门、法兰、紧固件等。系统中材料质量好坏直接关系到系统运行的可靠性和安全性。设备设施故障是输送管道主要危险有害因素之一。输气设备设施故障主要有:(1管件的裂纹、破裂等;(2阀门、法兰、垫片及紧固件的损坏;(3防雷防静电设施失效;(4安全附件故障。

3、输气站场设施危险危害因素分析

输气站场的主要功能是接收来气,对来气进行过滤、调压、计量后送至用户管网。主要设备有截断阀、过滤器、调压器、流量计、清管器接收筒装置等。系统中主要存在的危险危害因素有: 3.1物理爆炸(1设备存在缺陷

设备设计不符合规范要求,选用材质不合理;设备制作焊接质量不合格;设备安装存在缺陷;安全阀失效等。

(2设备超压

仪表故障致使系统超压;安全阀失效,失去泄压作用;操作失误;管路堵塞。3.2火灾和爆炸(1天然气泄漏

设备、管道被腐蚀;密封件失效;仪表故障,设备、管道超压运行;焊口缺陷;人为操作失误;外界干扰,如人为破坏、自然灾害等。

(2存在引火能量

禁火区内施工动火;雷电;静电火花;金属撞击产生火花;吸烟;高温;居民在末站附近燃放烟花爆竹等。

(3输气末站内办公生活用设施与输气末站内生产设施之间的距离不符合要求,办公生活区用设施又存在明火设施,一旦发生天然气泄漏事故,就有可能造成爆炸事故。

(4输气末站除尘器、汇管、清管器接收筒排出的废液中含有大量的易燃易爆品(轻烃类、水合天然气、甲醇等,如果就地排放或不密闭储存都有可能引发火灾事故。

3.3中毒和窒息

天然气为烃类混合物,属于低等毒性物质,长期接触可出现神经衰弱综合症。当空气中甲烷浓度增加到10%以上时,氧的含量相对减少,会使人的呼吸感到困难,出现虚弱,眩晕等脑缺氧症状。当空气中含氧量减少到7%时,会发生呼吸紧迫,面色发青,进一步会失去知觉,直至死亡。

3.4触电

触电事故是指人员触及带电体和放电冲击。

该项目中有很多电器设备,如动力开关柜、电缆、照明灯具及自控仪表等。在运行和启停过程中如果出现人员违章操作、电器设备、设施绝缘损坏等情况时,作业人员就可能发生触电事故。

3.5噪声

在调压设施对燃气天然气的压力进行降压时会产生较大的噪声,天然气流经汇流管、阀门节流、管线放空时会产生噪声。

根据同类作业场所的情况,当调压器处在较高负荷下运转时,会产生较高的噪声。操作人员如经常处在90分贝以上环境下,可能出现听力下降、头疼、烦躁不安甚至失眠。噪声还有可能引发高血压症;对孕妇的精神或情绪也有不良影响。

4、人的行为、安全管理危险危害因素分析 4.1违章作业

违章指挥、违章操作和操作错误等成为输送管道主要危险有害因素。主要表现在:(1违章动火;(2违章用电;(3违章开关阀门;(4检修、抢修违章操作。4.2安全管理不规范

安全管理包括安全管理机构、相关管理制度:如安全培训教育、安全检查及隐患治理、安全技术措施及计划、应急救援预案等内容。其执行好坏直接关系到输送管道系统的安全。安全管理不规范主要表现在:(1安全管理制度未建立或不健全;(2安全管理资料遗失或不全;(3安全管理法规的宣传和执行不到位;(4企业自身安全意识不高。

天然气管道输送危险有害因素辨识与分析延安市产品质量监督检验所刘小娜子长县计量测试所徐小军延安市质量协会李聪杰

[摘要]天然气管道输送在建设项目竣工、试生产运行正常后,通过对建设项目的设施、设备、装置实际运行状况及管理状况的安全评价,查找该建设项目投产后存在的危险、有害因素的种类和程度,提出合理可行的安全对策措施及建议,贯彻“安全第一,预防为主,综合治理”方针,为建设项目安全验收提供科学依据,对未达到安全目标的系统或单元提出安全补偿及补救措施,以利于提高建设项目本质安全程度,满足安全生产要求。本论文仅对天然气管道输送过程中可能存在的危险有害因素进行辨识和分析。

[关键词]天然气管道输送危险有害因素辨识和分析 — —432

5、管道输送过程中火灾危险有害因素分析

输送管道由于各种各样的原因,设备设施、管道或连接部位如常有易燃、易爆物质介质泄漏,当遇点火源或引爆能时,将引起火灾、爆炸事故。因此控制点火源的产生意义重大。产生或影响点火源的因素主要有:(1明火;(2静电火花;(3雷击放电;(4碰撞和摩擦火花;(5自燃引爆;(6违规操作。

6、环境危险有害因素分析 6.1自然环境危险有害因素分析

地质灾害、气候灾害和环境灾害是三大自然灾害。6.1.1地质灾害

地质灾害主要表现为地震灾害。

地震灾害是由地球内部的激烈运动而引起的。地震波所能影响的区域要比永久性地土变形影响区域大,破坏管道系统的可能性大。永久性地土变形,如地表断裂、土壤液化、塌方等,对线路的支架造成倾斜或断裂、变形,引发埋地管道破裂,造成天然气泄漏。

6.1.2气候灾害

气候灾害包括干旱、寒潮、低温、雪暴、大雾、暴雨、雷电、热浪和沙尘暴等,对管道系统影响最严重的是大风、雷电、低温和暴雨。

(1大风的危害

如架空管道支架强度不够,遇到大风易造成支架倒塌,从而破坏管道,导致易燃物质泄漏而引发事故。

(2雷电的危害

雷电是一种大气中放电现象,产生于积雨云中。雷电破坏是多方面的,但从其破坏因素分析,可以分为三类:(a电性质的破坏;(b热性质的破坏;(c设备设施的破坏。

如管道防雷设施不健全,雷电会造成管道破裂,引发火灾爆炸事故。(3低温的危害

低温对管道的危害主要体现为两个方面。一方面使管道材料脆化,即随着温度越低,低碳钢和低合金钢的强度提高,而韧性降低。当温度低于韧脆性转变温度时,材料从韧性状态转变为脆性状态,使输送管道发生脆性破坏的概率大大提高。另一方面,低温使长输管道输送介质中的气体、液体发生相变,如水蒸气变为水,水变为冰等,引发管道堵塞事故。此外由于热胀冷缩的作用,随着环境温度的降低,有可能导致较大的应力,致使管道变形破裂,造成易燃物质泄漏。

(4暴雨的危害

暴雨危害主要表现为:管线输送的某些地段由于地势较低,暴雨过后容易造成积水、泥石流等给线路的支架和管道构成威胁,直接影响输气管道的安全。

6.1.3环境灾害

由环境污染引起的灾害为环境灾害,如工业“三废”污染、酸雨、全球性气候异常。环境灾害对架空输送管道造成的危害主要是腐蚀。

6.2社会环境危险危害因素分析

根据事故的不完全统计,社会危险危害因素如不法分子偷盗气,在管道上开孔、人为破坏等,已成为常输管道泄漏、火灾、爆炸事故的主要原因。对管道造成的危害有:(1管道安全性降低;(2容易导致火灾爆炸事故。

7、噪声

在天然气管道施工、设备检修过程中会产生大量的噪声,噪声对人的危害是多方面的。噪声可以使人耳聋,还可能引起高血压、心脏病、神经官能症等疾病。噪声还污染环境,影响人们的正常生活和生产活动,特别强烈的噪声还能损坏建筑物与影响仪器设备等的正常运行。

噪声对人的危害,主要有以下几个方面:(1听力和听觉器官的损伤:人听觉器官的适应性是有一定限度的,长期在强噪声的作用下,听力逐渐减弱,引起听觉疲劳。若长年累月在强烈噪声的反复作用下,内耳器官发生了器质性病变,成为永久性听阈位移,也叫噪声性耳聋;(2引起心血管系统的病症和神经衰弱:噪声可以使交感神经紧张,表现为心跳加快,心律不齐,血压有波动,心电图阳性率增高。噪声引起神经衰弱症,如头痛、头晕、失眠、多梦、乏力、记忆力衰退、心悸、恶心等。神经衰弱的阳性率随噪声声级的增高而增高;(3对消化系统的影响:引起胃功能紊乱、食欲不振、消化不良;(4对视觉功能的影响:由于神经系统互相作用的结果,能引起视网膜轴体细胞光受性降低,视力清晰稳定性缩小;(5降低工作效率,影响安全生产:噪声易使人烦躁不安与疲乏,注意力分散,导致工作效率降低。当噪声级超过生产中的音警报信号的声级时,遮蔽音响警报信号,易造成事故;(6高声强噪声损害建筑物和仪器设备:160分贝以上的高声强噪声可引起建筑物的玻璃震碎、墙壁震裂、屋瓦震落、烟囱倒塌等。

各典型声压级对人的影响见下表: 表1典型声压级对人的影响

噪声主要来自施工机械噪声,如推土机、挖掘机、搅拌机和运输车辆噪声。运营期主要噪声源有天然气压缩机房、泵房、放散管口等。如防护不力,都会对人身健康造成危害。

8、中毒窒息

天然气输送介质为天然气,属于低毒物质,但是在密闭场合如有天然气聚积,氧气浓度相对降低,会使人窒息死亡。天然气燃烧爆炸产生的有毒有害气体会使人中毒、窒息。

结论

通过对天然气管道输送过程中可能存在的危险有害因素进行辨识和分析,主要危险危害因素如下:(1工艺过程危险危害因素有:设计不合理,施工质量问题,腐蚀失效,疲劳失效。(2管道和设施危险危害因素有:管件的裂纹、破裂,阀门、法兰、垫片及紧固件的损坏,防雷防静电设施失效,安全附件故障。

(3输气站场设施危险危害因素有:物理爆炸,火灾和爆炸,中毒和窒息,触电,噪声。

(4人的行为、安全管理危险危害因素有:违章作业,安全管理不规范。(5管道输送过程中火灾危险有害因素有:明火,静电火花,雷击放电,碰撞和摩擦火花,自燃引爆,违规操作。

(6环境危险有害因素有:地质灾害、气候灾害和环境灾害三大自然灾害和不法分子偷盗气,在管道上开孔、人为破坏等社会危险危害。

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160 180 200 对人体影响 安全

长期听觉受损 听觉较快受损 其它生理损伤 人耳主观 感觉 刚刚听到 安静 一般环境

较吵闹 吵闹 很吵闹 痛苦 很痛苦 造成听觉 损伤 环境

轻声耳语、很安静的 时间

普通谈话、很安静的 街道

普通对话、收音机 城市街道、汽车内大 声说话 纺织车间

锅炉车间、球磨机 喷气式飞机起飞 耳边步枪发射、飞机

6.岗位危险危害因素辨识 篇六

我省工贸行业领域宽、企业数量大、从业人员多，安全基础薄弱。近年来，工贸行业企业中存在的较大危险因素成为诱发各类安全生产事故的重要根源，为提高工贸行业企业风险防范能力，有效预防和遏制各类事故特别是重特大安全生产事故，按照《国家安全监管总局关于印发工贸行业企业开展较大危险因素辨识管控提升防范事故能力行动计划》（安监总管四〔2016〕31号）的总体部署和要求，结合我省实际，特制定《黑龙江省工贸企业较大危险因素辨识管控 提升防范事故能力五年行动方案》（以下简称《行动方案》）。

一、指导思想

将较大危险因素辨识管控融入企业安全生产标准化建设、隐患排查治理体系建设、专项整治和日常监管中，坚持问题导向、分类指导、源头管控、标本兼治、注重实效的原则，坚持当前和长远相结合、抓基础建设和重点突破相结合，将较大危险因素辨识管控的责任和措施逐级落实到企业岗位，抓实抓细，促进企业提升事故防范和安全管理能力。要以企业为责任主体，部门督导检查为手段，依据《工贸行业较大危险因素辨识与防范指导手册（2016版）》（以下简称《指导手册》，见附件1），对企业存在的较大危险因素进行全面甄别和辨识，将危险因素管控措施和

责任逐级落实到企业每一个岗位，从基础上提升企业防范事故能力水平。

二、工作范围和目标

主要在冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织等6个工贸行业企业中实施较大危险因素辨识管控、提升防范事故能力行动计划。力争经过五年的努力，到2020年，建立起“以较大危险因素辨识管控为重点，以企业安全生产标准化和隐患排查治理体系建设为基础，以差异化监管和精准化执法为抓手，以层层落实企业岗位责任为核心”的安全生产长效机制，使企业安全基础得到明显改善，本质安全水平显著提高，事故总量和死亡人数大幅下降，有效遏制重特大事故，安全生产形势实现根本好转。

三、年度工作重点

（一）2016年度重点工作

6月初至7月中旬为安排部署阶段。各地、各系统要根据《行动方案》的安排部署，制定本地区、本系统具体实施方案。实施方案要统筹谋划，将范围内的每一户工贸企业较大危险因素辨识管控责任（含中央和省属企业）落实到一个监管部门，理顺工作机制，明确工作任务，细化工作措施，提出工作要求。要结合安全生产月活动，及时将工作方案，要求和《指导手册》传达到有关部门和企业，认真做好动员部署和工作启动准备。7月下旬至12月末为学习培训阶段，省安全监管局将组织专家根据《指导手册》编制相关培训教材，适时开展视频培训讲座。各地、各系统

也要结合本地实际开展形式多样的学习培训活动，要把《指导手册》作为学习培训的重点，采取集中培训、网络推送等多种形式，持续开展面向基层监管人员、企业主要负责人和安全管理人员的培训教育工作。同时要监督企业制定培训教育方案，全面开展覆盖管理机关、车间、班组、岗位的内部专题培训教育，达到全员都能完成较大危险因素辨识和掌握防范措施的工作目标，为全面执行《行动方案》奠定坚实基础。

（二）2017年度重点工作

全面开展工贸行业企业较大危险因素辨识和落实风险管控措施。重点检查冶金、有色、粉尘涉爆和安全标准化一、二级企业工作开展情况，推动上述企业全面实现《行动方案》确定的各项工作目标。

（三）2018年度重点工作

深入开展工贸行业企业较大危险因素辨识和落实风险管控措施。重点检查轻工、纺织、涉氨制冷和安全标准化三级企业工作开展情况，推动上述企业全面实现《行动方案》确定的各项工作目标。

（四）2019年度重点工作

全面完成工贸行业企业较大危险因素辨识和落实风险管控措施工作任务。重点检查建材、机械及未申报安全标准化等级认定的企业工作完成情况，推动上述企业全面实现《行动方案》确定的各项工作目标。

（五）2020年度重点工作

全面总结五年来《行动方案》贯彻落实情况，分析工贸行业企业安全生产工作趋势，总结工作经验和教训，剖析工作中存在的问题和不足，拾遗补缺，完善措施，巩固提高工作成果，全面提升工贸企业事故防范能力和水平。

各级安全监管部门要结合本地、本系统工作实际，在省局确定的年度重点工作基础上，科学确定本地区、本系统的年度重点工作，并制定年度工作实施方案，采取切实有效措施，确保工贸企业较大危险因素辨识和管控工作取得实效。有条件的地区和系统，可以提前完成目标任务。

四、工作措施

（一）推动企业落实主体责任。企业是实施《行动计划》的责任主体，各地、各系统要组织指导辖区内相关工贸企业认真开展较大危险因素辨识管控工作，督促企业按照《指导手册》结合实际建立健全相关工作制度，建立较大危险因素辨识管控责任制，将责任逐一分解、层层落实到企业、部门、分厂、车间、班组的负责人及相关岗位人员；相关企业要认真组织开展全员培训教育活动，熟练掌握较大危险因素辨识管控的基本内容、方式方法和工作要求。要督促企业严格依据《指导手册》开展较大危险因素辨识管控工作，企业要对辨识出来的较大危险因素进行登记建档，建立台账，逐一落实管控措施，并明确责任职工、责任干部、责任领导。要在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备

上，设置明显的安全警示标志，将较大危险因素及其管控措施、应急处置方法纳入岗位责任制和操作规程，做到“一岗位一清单”，定期抽查检查管控措施的有效性，并监督落实到位。

（二）深化细化隐患排查治理体系建设。各地、相关企业要把落实《指导手册》与推进隐患排查治理体系建设相结合，找准、盯紧企业的较大危险因素。要督促相关企业将较大危险因素辨识管控与隐患排查治理同时安排、同时自查、同时自报、同时自改（落实管控措施）。相关企业要严格落实较大危险因素辨识管控和隐患排查治理责任，及时辨识较大危险因素和排查事故隐患，落实风险管控和隐患整改措施，全面保障生产安全。

（三）提高安全生产标准化建设和运行质量。各地、各系统及相关企业要把落实《指导手册》与安全生产标准化建设工作相结合，把较大危险因素辨识管控贯穿标准化建设的各个环节。在国家安监总局尚未统一调整安全生产标准化创建标准之前，已达标企业要及时开展较大危险因素辨识管控，申报安全生产标准化复评前，未完成辨识和落实管控措施的，安全监管部门应不予受理。新开展安全生产标准化建设的企业，要把开展较大危险因素辨识管控和创建安全生产标准化工作同时部署、同时安排、同时推进。对未开展较大危险因素辨识和落实管控措施的，安全监管部门不能发放安全生产标准化等级证书和标牌。

（四）发挥好技术服务支撑作用。各级安全监管部门要推动和支持相关行业专家、技术服务机构认真学习、熟练掌握《指导

手册》的基本内容、辨识方法和管控措施，充分发挥他们在标准化评定、安全设施设计审查、隐患排查治理和风险辨识管控中的技术支撑作用，全面提升落实《行动方案》的技术保障能力和水平。

（五）强化安全监督执法。各地、各系统要把工作推进落实与专项整治、日常监督执法相结合，把较大危险因素辨识管控作为安全监管的重点内容，持续开展有针对性的执法检查，细化监督指导措施。对未按《行动方案》落实相关要求的，发现一起，查处一起，监督整改到位一起；对要求落实到位、能够有效进行危险因素辨识管控的企业，可以适当减少检查频率，赋予企业更多的自主管理空间。

五、工作要求

（一）强化组织领导。要充分认识开展较大危险因素辨识管控是有效防范事故的重要基础性工作，切实加强组织领导，认真研究部署，因地制宜制定五年实施方案和年度工作方案。要采取扎实有效措施，综合推进工作落实，确保每个年度、各个阶段工作有序有力开展。

（二）强化督促指导。要加强对《行动方案》和年度工作方案落实情况的督导检查，及时沟通、协调工作推进过程中遇到的问题，开展多种形式的宣传教育活动，形成良好的工作氛围。要在相关行业企业中选树一批典型示范企业，发挥带动引领作用。对工作不到位的企业要实施重点督促检查，帮助企业提高认识，— 6 —

推动工作。省安全监管局将把各地推进落实《行动方案》情况纳入督查检查和目标责任制考核内容，形成长效运行督导机制。

（三）强化信息报送。各地、各系统要确定一名联系人员，具体负责相关信息收集、统计和报送工作。省安全监管局将实时检查、通报各地工作开展情况，加强工作督导与检查。请各地、各系统安全监管部门于7月20日前将五年实施方案和2016年度工作方案报送省安全监管局，每年12月20日前报送年度工作总结。

联系人：杨彬，联系电话（传真）：0451-87012022，电子邮箱：jgec@163.com

7.岗位危险危害因素辨识 篇七

根据海因里希事故因果连锁论,人的不安全行为及物的不安全状态是导致事故发生的直接原因,事故的发生是一系列有害因素共同作用的结果[1]。事故的发生是一个缓慢衍变的过程,在这个过程中,有害因素在一定的外界环境作用下,逐步发展成为事故隐患;同理,在这个过程中,也可以借助一定的管理、控制手段对有害因素进行系统识别和有效控制,并消除事故隐患,避免事故的发生。因此,对事故有害因素的及时、有效、系统的识别和控制至关重要,它是避免有害因素发展成为危险隐患的关键工作,如图1所示。

天然气行业属于安全环保风险相对较高的行业[2]。天然气开采是一项高危、高技术含量的工作,开采的整个过程都伴随着诸多风险,极易发生有害事故,加之大多数事故都是突发性的,事故危害大,且处理棘手。因此,对天然气开采进行事故有害因素辨识对于天然气安全生产、保障国家财产及人员安全具有重要的意义。危险辨识是进行风险评价的关键步骤,同时也是基础性和前置性步骤[3]。近年来,关于有害因素辨识方面的研究引起了诸多部门和专家的重视,胡玢[4]等基于PHA分析法提出了采用“工艺生产过程危险、有害因素辨识表”来辨识危险、有害因素的方法;程玉河[5]从储运设备与设施、人员及安全管理、环境和职业危害等方面,对石油天然气长输管道的危险有害因素进行了分析和辨识;高军[6]等对川渝地区天然气开采致灾风险因素进行了分析;张启波[7]等把某油气田各个生产场所划分为独立的生产单元,结合各单元的作业特点逐一进行了有害因素危险分析等等。然而,我国在天然气开采危害因素辨识方面的研究尚不成熟,研究思路及方法都有待于进一步的提升。我国的天然气开采现状如何,天然气开采事故的原因、危险有害因素都有哪些,在实践生产过程中如何进行有害因素识别、危险规避等都是有待于进一步的研究和探讨。

2 天然气开采危险有害因素辨识步骤

天然气开采风险有害因素多而杂,且涉及到的操作流程和环节居多,故对其识别需要遵循一定的原则。

第一,科学性与专业性。

天然气开采技术含量高、工艺流程复杂,涉及到的科学原理及专业知识在每一个流程和环节都有体现,不安全行为、不安全状态也都隐藏其中,科学性与专业性是必须要遵循的原则。

第二,全面性与细致性。

天然气开采事故的发生往往都是一些不起眼的小问题引起的,如一些设备上易被忽视的较弱静电往往是国内外众多爆炸事故的起因,天然气开采部门应以生产装置为核心,从项目设计、工程建设、装置生产、检维修、技改技措、折除报废等过程和环节一一入手,进行危险源辨识[8]。

第三,系统性与整体性。

对整个天然气开采系统进行全面剖析,分清主要危险、危险因素及相关因素、内外部环境的关系,进行系统思考。

第四,可预测与可检验性。

开采场所一些物质由于其本身的特有属性在某些阶段不易被有效辨识,可以采用模拟分析预测导致事故发生的危险、有害因素,寻找它们的衍变过程,发生位置等,为有害因素辨识及防范提供参考[9]。

天然气开采是一项复杂的系统工程,对其危险有害因素的辨识要按照一定的步骤,并借助科学可行的方法来开展,以防止有害因素的遗漏和忽视。目前常用的危险有害因素分析的方法有专家分析法、安全检查表法、故障类型及影响分析、事故树分析法、因素图分析法、鱼刺图分析法等。这些方法广泛应用在各类事故有害因素的识别及管理上,并且发挥了重要的作用,然而,每一种方法都有其局限性。因此,在进行天然气开采有害因素辨识时,不仅需要结合天然气开采流程的特点,还需要考虑该方法是否简单适用、能否满足实际需要、执行成本如何等问题。天然气开采危险有害因素辨识的一般步骤如图2所示。

以钻井为例,钻井相关理论和操作繁多,需要辨识领导小组或机构首先咨询钻井领域专家,制定出有害因素辨识的范围、单元或模块;其次,把各单元详细的辨识计划和要达到的效果下达给相关部门负责人和操作工人,以明确目标;第三,管理人员监管,钻井技术专家参与咨询与分析,钻井作业工人提供危险有害因素,钻井安全部门提供具体事故案例;第四,钻井技术专家与安全专家选择合适的辨识方法,根据收集的现场及事故案例资料总结分析;第五,结合井身特点,与实际生产和事故相比较,以检验辨识结果;最后,应对辨识出的天然气开采危险有害因素进行风险分析。当然,具体的辨识步骤比图2所示的流程要复杂、细致的多,天然气开采危险有害因素的辨识是一项庞大的系统工程,需要在辨识原则的基础上结合具体操作过程、不仅要考虑各点的情况,还需要考虑各层面的具体情况,更需要大量不同专业技术人员的协作。

3 天然气开采常见危险有害因素分析

合理、科学、系统的进行有害因素辨识是进行危险识别、危险控制的前提,是消除事故隐患的必要保障。常见的有害因素辨识方法有许多种,有些是从事故发生的可能原因直接入手的,有些是从已发生的事故开始,追本溯源逆向分析,寻找危险有害因素,本文从事故发生的可能原因,即从设备设施、人为操作及日常管理和外界环境三个方面来分析天然气开采常见危险有害因素。

3.1 设备缺陷方面

目前常用易损性来描述物体在特定环境下承受外界作用力的能力,易损性的大小与物体的构成材料、内部结构等都有着直接的关系,选择优良的材料并按照科学的构造方法进行加工而得到的物体,其易损性较小,因此承受外界冲击的能力也就越强。天然气开采所使用的机器设备常年处于高温、高压、高腐蚀的环境里,对其材料、构造具有很高的要求。近年来,随着材料技术的不断突破,天然气开采设备的质量得到了很大的提高,然而,由于成本高、维护操作难等原因,开采设备依然存在很多问题,在生产过程中具有很多的安全隐患。为便于分析方便,本文对天然气开采中的钻井、完井作业、采气作业、地面设施建设等基本作业单元进行详细研究分析,总结归类危险有害因素如表1所示。

3.2 操作、管理方面

人为操作失误和管理缺陷是导致天然气开采事故的危险有害因素的重要组成部分。虽然企业都相继出台了各种规章制度、印制各项安全手册、举办各类教育和培训、甚至演习,但是由于操作和管理造成的事故不断发生,而且发生频率也有所加大。一方面教育和培训还需继续加强,另一方面提前发现识别出可能造成事故的危险有害因素和安全隐患也很有必要。如表2所示,本文将从井场设计、井场建设及施工和日常操作管理三个方面对危险有害因素总结分析。

3.3 外界环境方面

从大量天然气开采事故案例中可以看出,事故的发生不仅仅全部来源于开采设备、操作和管理,作业区以外的不良环境因素也会成为威胁天然气正常开采的危险有害因素。有效识别和防控外界不良环境因素,能减少事故的发生,降低事故造成损失的程度、缩小影响的范围。如表3所示,本文主要从自然环境和社会环境两个方面来分析外界环境的危险有害因素。

4 天然气开采风险评估

一个完善的风险评估方法应建立在可靠的危险辨识方法和危险辨识全面、准确的基础上[10]。在有效的辨识出天然气开采过程中的危险有害因素之后,接下来的工作就是对危险有害因素的风险级别进行合理评估,以确定其危险程度,进而实施针对性的分级监管。用于风险评价的方法很多,鉴于天然气开采过程的复杂性和危险性,天然气开采危险有害因素的财产损失风险级别较适合用以下方法来实现:

第一步:危险有害因素财产损失风险值的实现

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F:某一危险有害因素的风险值;

P:某一危险有害因素引发安全生产事故的概率大小;

S:某一危险有害因素的在某一作业场所实际引发安全生产事故的统计频数;

C:某一危险有害因素的引发安全生产事故产生财产损失的大小;

其中,风险值表示的是从财产损失角度来看的某一危险有害因素的危险程度,通过概率、频数和损失的乘积得到;概率值通过天然气开采安全技术专家组讨论,结合大量一般天然气开采事故的案例统计分析得到;频数通过所评估的某一作业场所以往实际发生事故诱发因素的统计数据得到;公式中的C所指的损失不涉及人员伤亡,只表示各项物质损失的经济表现,即货币量。

第二步:编制天然气开采危险有害因素风险等级评估表

编制风险等级评估表的目的是将天然气开采的危险有害因素进行区别对待,区分出危险的严重程度,以便进行不同级别、不同层次的监管。

2007年3月28日国务院第172次常务会议通过了《生产安全事故报告和调查处理条例》,其中第三条根据人员伤亡和财产损失情况对生产安全事故的等级进行了划分,如表4所示。

根据危险有害因素引发事故财产损失风险值和可能造成的人员伤亡情况,亦可将天然气开采的危险有害因素风险级别划分为四类:Ⅰ特别重大危险

有害因素、Ⅱ重大危险有害因素、Ⅲ较大危险有害因素、Ⅳ一般危险有害因素。危险有害因素的风险级别还可根据具体情况,参照其它不同的标准进行划分,如危害影响的范围、危害影响的时间、危害扩散的速度等,亦可以分为更多、更细致的风险级别,以便采取更加针对性的监管措施。天然气开采危险有害因素综合风险等级评估表如表5所示。

其中,伤亡人数也是通过对大量一般天然气开采事故的案例统计分析得到。此方法对于天然气开采这一复杂的系统工程来讲,可行性高、可操作性强,评估效率相对其他评估方法较高。由此,经过管理人员、安全技术专家、作业工人和相关部门的共同参与编制出天然气开采危险有害因素风险评估表,确定危险有害因素的风险级别,可以为天然气开采风险预防与控制提供分级应对措施。

5 小结

基于国民经济和天然气开发战略需求,大量天然气陆续投入开发,面对开发的需求与开发的风险之间的突出矛盾,天然气开采应急管理工作成为当前天然气安全开发的关键问题[11]。而危险有害因素辨识及风险评估又可以加强天然气开采安全突发事件的监测、预警,提高天然气开采企业的应急能力。天然气开采危险有害因素辨识及风险评估是当前天然气开采企业和政府相关部门亟需解决的问题,是关系人民生命财产安全的重要问题。本文提出了天然气开采危险有害因素辨识的一种思路,初步探讨了天然气开采危险有害因素的风险评估理论。天然气开采危险因素多,危险事故屡有发生,加之目前对于危险因素的辨识及规避都尚不成熟,故要以防为主,防治结合,通过合理、科学的管理,尽可能从根本上消除有害因素,同时提升有害因素辨识水平,完善辨识方法,第一时间排除危险隐患。应进一步深入研究,以期建立更加完善的天然气开采危险有害因素辨识方法及风险评估理论体系,应用于开采第一现场。

摘要：作为清洁能源的天然气,对生态环境的改善、经济的发展和人们生活质量的提高具有重要的作用,天然气需求量的增加给天然气开采带来了了巨大压力。天然气开采属于高危、高技术含量的作业,开采的整个过程伴随有诸多风险,极易发生突发性有害事故,且处理棘手。挖掘并分析天然气开采潜在危险有害因素,对于提前做好突发事故预警预防、事故应急处置和救援等都具有重大现实意义。结合近年来天然气开采大量事故资料,从事故发生发展的过程出发,提出了天然气开采危险有害因素辨识的原则、步骤,从设备缺陷、管理操作、外界环境三方面分类汇总了天然气开采危险有害因素,并提出一种适合天然气开采的危险有害因素风险评估方法,从而对危险有害因素分级预防和控制。

关键词：天然气开采,危险有害因素,辨识,风险评估

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