焊工实习指导书

焊工实习指导书（通用8篇）

1.焊工实习指导书 篇一

最后一个学期，我们开始了紧张的焊工实习。

一、焊接的基本知识

焊接：就是用热能或压力，或两者同时使用，并且用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的方法。

二、焊接的种类：钎焊、氧—乙炔焊、co2保护焊、氩弧焊、手工电弧焊。

三、安全操作

1、防触电：工作前要检查焊接机接地是否良好；检查焊钳电缆是否良好。特别注意：焊机后面380v2、防弧光灼伤和烫伤：电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光，对眼睛和皮肤有刺激作用，焊接过的工件不要用手摸，敲击焊渣的时候，要用力适当，注意方向。

3、防护用品：电焊面罩、皮手套、胶底鞋

4、设备安全、交流的弧焊机、焊钳不要放在欧工体上或工作台上，以免短路、烧坏焊机。工作中，如发现高热现象、或有焦臭味、立即停止工作，关掉电源，然后报告老师。

5、眼睛灼烧的自我防治：人乳点滴、滴眼液、用冰湿毛巾敷眼睛。

四、工艺

1、电流的选择：ф2.5mm 推荐值70-90a{焊接的位置（平、横、立、仰）}

2、引弧 接触法 摩擦法 轻轻接触,迅速提起2—4mm

3﹑运条 把握好焊条的角度 基本上垂直于工件,而向前的方向倾斜5度—15度

前进速度:缓慢 速度均匀 直线

送条速度(保持电弧的长度)

4﹑横向摆动(加宽焊缝)

折线

半月式

圆周式

5﹑开头 稍作停顿

6﹑结尾 断弧形 降温 再起弧

五、注意事项：

1、进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。

2、严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听广播和mp3等。

3、应在指定的焊机上进行实习。未经允许，其它设备、工具或电器开关等均不得乱动。

4、焊前检查焊机接地是否良好，焊钳和电缆的绝缘必须良好。

5、焊接时应站在木垫板上，不许赤脚操作。不准赤手接触导电部分，防止触电。

6、为防止有害的紫外线与红外线的伤害须戴上手套与面罩，防止弧光伤害和烫伤。

7、敲击焊渣的时候要注意敲击方向，以防焊渣飞出伤人。

8、工件焊后不准直接用手拿，用铁钳夹持。

9、氧气瓶、氩气瓶和二氧化碳气瓶不得撞击和烘烤暴晒。

10、氧气瓶嘴不许有油脂或其他易燃品，板手不得有油污。

11、乙炔瓶周围不许有火星，与氧气瓶要隔一定距离放置。

12、实习完后要清理好场地及设备工具。

六、、设备安全：

1、线路的接线点必须紧密接触，防止因松动、接触不良而发热。

2、焊钳任何时候不得放在工作台上，以免短路烧坏焊机。

3、发现焊机或焊机线路热烫，应立即停止工作。

4、操作完毕或检查焊机及电路系统时必须拉闸，关闭电源。

2.焊工实习指导书 篇二

关键词：焊工,实习教学,思考

0前言

随着科学技术的发展, 我国各行各业都取得了很大的进步, 教育事业也不例外, 现如今, 职业学校为了提高教学质量, 培养出更多适合社会需要的复合型人才, 纷纷开展实习, 尤其是机电学校, 倍加重视焊工实习教学。

1 焊工实习现状分析

职业院校为了提高学生的实践能力, 纷纷为学生安排实习活动, 但是, 进行实习教学中却存在一系列的问题, 实习教学的内容比较陈旧, 没有及时进行更新, 很多内容已经不适合时代的需要, 特别是在电焊教学当中。电焊与其他学科不同, 其是一项实践性的学科, 具有很强的操作性, 学生只有掌握新的知识, 并且亲身去实践才可掌握。但是实际上, 很多职业院校开展实习教学时, 并没有为学生提供良好的实习环境, 实习设备陈旧, 甚至是老化, 教师采用的实习教学模式老套、单一, 学生对实习失去兴趣。另外, 在电焊教学中教师与学生缺乏沟通, 多数情况下, 教师都没有做好充分的备课工作就展开教学活动, 在教学中常常出现一些突发事件, 教师无法良好的进行处理, 教师教学多是“填鸭式”教学模式, 自己一边讲, 学生一边听, 偶尔进行试验, 但是学生只是在旁边看, 并没有进行亲自动手, 在实习过程中, 教师不常与学生进行沟通, 当学生遇到学习或是生活中的问题时, 也不愿意请求教师的帮助, 更拉大了教师与学生之间的距离, 无法有效提高实习成效。

2 提高焊工实习教学质量的有效对策

机电专业与其他专业存在很大的差别, 其是一门综合性学科, 学生在掌握理论知识的基础同时, 还要进行实践, 才可真正获取到知识, 因此, 学校要提高焊工教学水平, 需要对现在的教学模式进行改进。

2.1 激发学生的实习兴趣

在中职院校中实习工作中, 普遍存在一个现象, 就是多数学生不愿意参加实习, 认为实习浪费时间, 没有学到东西。其实, 实习对学生来说十分重要, 尤其是对焊工专业的学生, 为了解决这一问题, 最好的方式就是教学采用各种方式来激发学生对实习的兴趣, 例如, 教师可安排一些电焊活动, 丰富学生的业余生活。教师不再采用传统的教学方法, 在实习教学中开展各种活动来丰富内容, 使焊工实验教学由原来的乏味无趣, 变得丰富多彩, 学生更愿意参与到实习当中。在学生实习的过程中, 为了有效调动学生的积极性, 教师可设置奖励制度, 对在实习中表现有效的学生给予奖励, 鼓励其再接再厉, 作为其他学生的榜样, 在职业院校就读的学生, 多数是青少年, 在这个年龄的学生, 多会被新鲜的事物所吸引, 因此, 在实验教学的过程中, 教师可以通过一些有趣的活动, 例如游戏、比赛等, 来吸引学生, 一方面可有效提高学生的实践能力, 另一方面可使学生在实习中体验到实习的乐趣。

兴趣是最好的老师, 学习要提高实习教学质量, 就要采用各种方法来激发学生的实习兴趣, 使学生愿意参与到实习当中, 自我提高, 为工作做好充分的准备。

2.2 做好备课工作

教师的备课质量对学生的实习造成很大的影响, 在电焊教学中, 教师若是没有做好备课工作, 直接进行实习教学时, 则极易发生危险, 为了保证实习工作的安全性, 务必要做好实习的准备工作, 对于备课工作教师要给予重视。认真对待课堂上的每一个知识点的讲解, 避免误导学生, 并且猜测在实习的过程中, 学生可能提出的问题, 做好解决问题的准备工作, 给予学生一个满意的答案。这样不但可顺利解决学生在实习过程中产生的疑惑, 更重要的是避免学生错误操作, 所造成的危险, 另外, 教师还要积极参与到实习实践当中, 和学生一起动手操作, 相互沟通、交流, 发现学生存在错误之处时, 立马进行纠正, 指导学生如何正确操作各种设备, 形成一个良好的学生氛围。实习所用到的设备, 及时更新设备, 避免老化设备在实习中造成危险。

实验教学中, 教师的备课质量与实习成效息息相关, 若是教师不备课, 直接展开教学活动, 教学中的突发事件, 难免会让教师措手不及。

2.3 采用新的教学模式

就目前我国职业院校焊工实习教学情况来看, 情况不容乐观, 职业院校在教学上与其他院校不同, 职业学校主要以培养学生的技能为主, 锻炼学生的动手能力, 使学生步入社会之后, 完全可以适应社会中的工作。但是, 现在, 很多职业院校的学生在实践能力方面都比较差, 尤其是电焊专业的学生, 要提高学生的实践能力, 具有要对实习教学模式进行改进。焊工方面的知识都比较抽象, 学生只要单纯的靠教师的讲诉来了解, 根本无法完全掌握, 要解决这一问题, 学校要使学生主动参与到课堂当中, 将以教师为中心的教学模式, 转化为以学生为中心, 并灵活采用直观的教学方式, 培养学生的抽象思维能力。在课前, 教师做好备课工作, 要结合课程的相关内容, 以培养学生的实践操作能力为目的, 进行教学方案的设计, 需要学生亲自动手时, 准备好实习中所需的设备, 为学生参加日后的工作做好充分的准备, 使学生可将在课堂上所学到的知识运用到实习操作当中, 从而提高实习教学水平。

实施实践教学方法就是为了让焊工专业的学生掌握好焊工理论知识, 为日后的工作做好充分的准备工作, 让学生在实习中运用课堂上所学到的知识, 学以致用, 从而提高实习教学质量。

3 结束语

在我国职业院校实习教学中, 存在的问题都比较突出, 为了有效提高焊工实习教学的水平, 负责实习工作的教师要做好备课工作, 激发学生的兴趣, 更新教学方法, 使学生在实习过程中掌握更多的知识, 提高教学水平的同时, 为社会培养出复合型人才。

参考文献

[1]徐志明.谈焊工生产实习教学的重要性[J].职业教育研究, 2006 (2) .

3.谈焊工生产实习课教学基本环节 篇三

关键词：焊工生产实习课；教学环节；内容；要求

【中图分类号】 G718 【文献标识码】 B【文章编号】 1671-1297（2012）09-0284-02

焊工生产实习课堂教学的基本环节，应由组织教学、入门教学、讲授新课、示范操作、巡回指导和课题总结等六个环节所组成。

一 组织教学

在生产实习教学过程中，组织教学是重要的一环。焊工在作业时，要与电、可燃及易爆等接触，焊工除加强个人防护外，还必须了解并掌握安全用电、防火、防爆的常识，严格执行焊接安全规程，预防事故发生。具体作法是：检查实习训练场地，焊接设备、材料工具及防护用品，组织学生听课的位置，点名检查学生出勤情况，填写考勤表、教学日志，检查学生的工作服、鞋、帽、眼镜、手套等是否符合本工种的安全生产要求等。

生产实习指导教师必须熟练掌握《生产实习教学大纲》教材和每个生产实习课题的教学内容，严格按照大纲所规定的课题体系、顺序和要求，认真及时编写“焊工实习教学授课计划”、“焊工实习教学工作手册”，认真编写教案，认真备课、授课。

二 入门引导

入门引导是一节课的关键环节，它起着承上启下的作用。它包括复习与提问和新课导入两部分。

1复习与提问

复习与提问的目的是在于引导学生复习与本课题内容相关的知识，达到“温故而知新”的目的。例如，在进行手工电弧焊平敷焊课题训练前，复习提问手工焊条电弧焊基础知识，如在生产中采用酸性焊条（如E4303型），则选用弧焊变压器，如果采用碱性焊条（如E5015型），则选用弧焊整流器。BX1-400型弧焊变压器，该焊机属于增强漏磁类动铁式（BX1系列），该机粗调节时应在切断电源的情况下进行，防止触电。焊条采用E4303型，焊条直径为2.5mm，3.2mm，焊件采用Q235（普通）碳素结构钢。复习操作姿势，平焊时，一般采取蹲式操作，蹲姿要自然，两脚夹角为70°-85°，两脚距离为240-260mm，持焊钳的胳臂半伸开，并抬起一定高度，以保持焊条与焊件间的正确角度，悬空无依托操作。通过复习与提问可以巩固知识检查学习，是实现教学目标的一种双向互动方式。

2.新课导入

在新任课导入时要明确指出本课的学习要求和目标，让学生认识到其重要性、必要性，使学生对本次学习内容做到“心中有数”明确重点，以激发学生的学习兴趣和求知欲。如经过学习提问后，进入新课题平敷焊训练作业，明确强调训练要点：①熟悉运条及运条方法。②掌握焊道连接、起头、接头、收尾的方法等。

三 讲授新课

讲授新课的目的在于使学生掌握新知识、新技能。这一环节进展的好坏直接影响教学效果。

1.首先在教学内容上，对焊工理論课和电焊工技能训练实习课在时间安排上将其合二为一成为“一体化”课程。例如，在进行手工气割课题训练前，先从理论上讲授气体火焰的种类和性质，气割原理及条件，气割的特点及应用，气割设备与工具，气割工艺参数及回火现象等理论知识。

2.对使用的焊接设备和材料、工具等基本知识要讲解清楚，使学生达到熟悉它们的性能，会选择使用会操作的目的。例如，在进行手工焊条电弧焊课题训练时，讲解使用的焊接设备为BX1-400型弧焊变压器，该焊机属于增强漏磁类动铁式，具有陡降外特性。焊接电流调节范围为75-400A，分为粗调节（在切断电源情况下）和细调节（在焊机容载时）等，焊条使用酸性E4303，或碱性E5015型，焊条直径为2.5mm和3.2mm，焊件采用Q235（普通）碳素结构钢，长×宽×厚为150mm×150mm×6mm，讲解辅助用具，清渣用的敲渣锤、錾子、钢丝刷，修整焊件接头及坡口纯边用的锉刀，还有烘干焊条的烘干箱及保持焊条干燥度的焊条保温筒。讲解用来测量焊件和焊缝的坡口角度，装配间隙，错边，以及焊缝的余高、焊缝宽度和角焊缝焊脚尺寸等焊缝万能量规。

四 示范操作

每一课题讲解都要进行示范操作。示范操作是重要的直观教学形式。所以，要做到“准、精、灵”和快慢结合，分连结合的原则。

1.准，即示范动作要准确到位，步骤完整熟练，动作协调一致，使示范操作的全过程富有很强的动作准确性。

2.精，即在示范操作过程中要对前面讲的操作要领边示范边精练，重复操作要领，而且对操作技能也要达到精益求精。

3.灵，即灵活多变。根据不同授课内容灵活运用不同的手段，使学生真正感受到学习新课题新知识时的新内容、新方法。

4.快慢结合、分连结合，即在示范操作中要采用分解慢动作边讲解边示范，讲清操作要领，提示学生看清操作方法，然后采用连贯的正常操作方法，准确无误正确规范地进行示范操作。

在焊工技能训练场地，以每组（8人左右）为单位，使用一台设备，即保证了训练的效率和质量，又充分利用设备，进一步提高了演示效果。示范操作时，要做到边讲边做，操作示范的顺序一般为：“连续动作-分解动作-连续动作”。如讲解手工钨极氩弧焊的基本操作姿势时，在说明“采用蹲式操作时，蹲姿要自然，两脚夹脚为70°-80°，两脚距离约240-260mm，左手持焊丝，与工件夹角为10°-15°，右手握焊枪，与工件夹角为70°-85°”的同时，配合示范动作，边说边做，使学生边看、边听、边理解，这样，学生能较快的掌握操作要领，收到较好的效果。

手工电弧焊的操作关键是对焊缝温度的控制，而温度的高低取决于参数的选择，所以教会学生如何正确选择工艺参数，采用对比总结法效果较好，如焊接电流的选择，先讲述大、小、适中电流焊接时所表现出来的现象，然后在操作中分别选择三种电流进行试焊，让学生认真观察，发现不同之处，这样，就能使学生通过现象准确判断电流大小对焊缝的影响，掌握焊接电流的准确选择。

五 巡回指导

实习教学的成功与否，实习指导教师的巡回指导至关重要，因此，在进行巡回指导时要做到“五勤”，即：

1.手勤，做为实习指导教师必须勤示范，勤演示，必须手把手的亲自教，耐心指导。

2.腿勤，在实习过程中实习指导教师必须来回指导，才能发现问题，及时矫正错误动作。

3.眼勤，教师要认真观察学生的操作情况，以便及时发现问题及时解决。

4.嘴勤，在学生操作时，对学生在实习过程中遇到的疑点、难点或操作不正确的地方进行讲解。对个性问题进行个别指导，对共性问题进行集中指导。

5.脑勤，做为实习过程中学生出现的共性问题，积累经验不断改进或完善教学方法。

巡回指导是科目教学的中心环节。

首先，在巡回指导过程中实习指导教师操作动作一定要规范和准确。如手工电弧焊操作时不戴手套、不戴面罩进行示范，用焊钳敲击焊件等。其次，在进行巡回指导时，用通俗易懂的语言和娴熟的操作动作使学生明白其中的道理，完成本课题的实习。最后，巡回指导既是理论知识的讲解，又是实际操作的指导，只有高度集中学生的注意力，才能提高巡回指导的效果。如每一个课题的训练项目，就要求学生从熟悉图样、技术要求入手，按要求选择焊接方法、工艺参数、焊条类型、焊条直径、装配及定位焊等事项。

六 课题总结

实习课结束后，应验收学生的实习工件，检查安全文明生产及设备维护、场地清理等情况，表扬先进，指出不足，客观公正的评定成绩，对实习中发现的典型事例和共性问题，与同学们共同分析，找出问题的原因与不足，提出解决问题的措施，指明努力方向，并要给学生留下必要的作业。实习指导教师还要把每个学生在实习中的成绩、问题、思想、动态等及时填入“实习教学工作手册”中，做为学生平时成绩的考察依据。

生产实习课教学这六个基本环节，是完成生产实习教学计划、教学大纲的要求，必不可少的重要环节，是培养学生养成文明生产、安全生产的良好习惯，养成理论联系实际的良好学风，并在实践中巩固和提高理论知识水平，培养懂理论、会操作、手脑并用的技術人才的重要保障。

参考文献

[1] 赵伟.中国职业技术教育，中国职业技术教育学会高等教育出版社，2008.9

[2] 李乐群.高等职教研究，山西工业职业技术学院出版，2005.5

4.焊工实习 篇四

焊条电弧焊实训是学生全面学习焊条电弧操作技能的又一次重要实践环节，通过本环节的实训使学生获得焊接生产经验，培养理论联系实际的工作作风，充分掌握焊条电弧焊的操作技能，为后续学习打下基础。

二、实习基本要求：

1、掌握焊条电弧焊厚板对接焊的基本操作技能，能熟练进行碳钢的开坡口平对焊接和熔透焊道焊接法(单面焊双面成形)的操作。

2、掌握焊条电弧焊立焊和横焊的基本操作技能，能进行碳钢的立焊和横焊的基本操作。

3、掌握初级技术等级典型产品的加工基础知识，能初步进行初级技术等级典型产品的焊接基本操作。

三、实习内容：

(一)板、管的气焊与气割

内容：厚板的气割、管管对接气焊、管板对接气焊。

(二)平板对接焊

内容：厚板的多层焊接和熔透焊道焊接法(单面焊双面成形)。

(三)管管对接焊

内容：管管对接固定焊条电弧焊。

(四)立焊和横焊

内容：平板立焊和横焊。

(五)综合作业

内容:1.读懂所给的图纸,明确焊件的要求;

2.做好准备工作,包括坡口、定位焊、焊前清理、焊条烘干等;

3.选择并调节合适的工艺参数;

4.按正确的操作技术进行施焊，直至焊件完成;

5.进行外观检验。

四、实习小结与心得：

时光如逝，转眼一个月就过去了，通过对平板对接焊实习，我掌握了平板对接焊的生产经验，掌握了平板对接焊的操作技能，培养了理论联系实际的工作作风，为以后踏入工作岗位积累了宝贵经验。

总的来说，我对这门课是热情高涨的。第一，我从小就对制作很感兴趣，那时不懂焊接，却喜欢把东西给拆来装去，但这样一来，这东西就给废了。现在焊条电弧焊实训课正是学习如何把东西“装回去”。每次完成一个步骤，我都很有“成就感”。第二，焊条电弧焊实习，是以学生自己动手，掌握一定操作技能并亲手制作、组装与检验为特色的。它将基本技能训练，基本工艺知识和创新启蒙有机结合，培养我们的实践能力和创新精神。作为当今时代的大学生，作为国

家培育的高技能人才，仅会理论知识是不够的，基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。

这一月来，学到了很多的东西，比如焊接电流的调节：对于不同材料、不同厚度、不同位置的焊件进行焊接时，都需要不相同的电流。这次实习中的单面焊双面成型的坡口焊接，其打底电流为75A左右，而中间几层为120A左右，盖面为110A左右。又如焊接焊条的使用：有直径为2.5mm、3.2mm的两种焊条，其还有酸性、碱性焊条之分;焊接速度，焊接的上下左右摆动的范围、频率等都关系到焊缝的成形是否美观。如果焊接速度过快，熔池的两边相对较凹，反之中间相对较凸;如果焊接速度过慢，其熔池的整体高度相对较高，影响了其力学性能(焊接层数越多，其下一层的熔池能弥补上一层的缺陷，所以不快不慢的焊接速度所形成的熔池比较美观且力学性能比较好)。焊接的上下左右摆动的范围过大会容易引起咬边，这直接影响了焊接工艺的美观。如果焊接的上、下、左、右摆动的范围过下会容易引起焊不全，存在留边的现象，同样影响了焊接工艺的美观和力学性能。用焊条电弧焊焊接小管时，需用小电流、直径较小的焊条、以及采用点焊的方法(中间留1-2mm的宽度，固定点焊好小管对称的任意两点，然后再开始施焊)。用氧-乙炔焊枪焊时，需熟练焊枪的三个阀门开关的作用，同样需点焊好固定点后才开始焊接，并及时的滴加填充材料，其速度不能过快，也不能过慢。再例如磁偏吹的发生：当焊条存在一定问题、焊件表面有污物、周围环境等其它问题时，在这种条件下施焊时容易发生磁偏吹，发生磁偏吹后会影响熔池的成形，间接导致焊接工艺，影响其力学性能。最后坡口焊的底边焊缝和钝边都应为2mm，不然容易发生焊不透，以及焊穿，这样直接导致其力学性能下降。

通过一个月的实习，使我对焊条电弧焊的理论有了初步的系统了解。我了解到了焊板材与小管的技巧、制作与工艺流程等。这些知识不仅在课堂上有效，对以后的焊接专业课的学习有很大的指导意义，在日常生活中更是有着现实意义;也对自己的动手能力是个很大的锻炼。实践出真知，纵观古今，所有发明创造无一不是在实践中得到检验的。没有足够的动手能力，就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。比如做板材单面焊双面成形打底时，焊缝的间距小，稍不留神，焊材就会烧穿出现焊瘤，但我还是觉得自己在以下几个方面有收获：

1、对焊条电弧焊的理论有了初步的系统了解。我了解到了焊平面焊与坡口焊，管管对接电、气焊的技巧。这些知识是我们在课堂上学不到的，对以后的焊接专业课的学习有很大的指导意义。

2、对自己的动手能力是个很大的锻炼。在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。比如在焊接坡口时，怎样把底打好对我来说是个难题，可是经过训练后，我还是做到了。虽然在实习中会遇到难题，但是从中我学到了很多，使自己的动手能力也有所提高，我想在以后的理论学习中我就能够明白自己的学习方向，增进专业知识的强化。

Q235钢手工电弧焊的焊接工艺

焊条电弧焊工艺流程：

1、取材并检验Q235钢板

Q235钢属于碳素结构钢，其屈服强度值是235Mpa,抗拉强度为375-460Mpa,它具有良好的塑性、韧性、焊接性能、冷冲压性能，以及一定的强度、好的冷弯性能，其广泛的应用于一般要求的零件和焊接结构。如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺栓、套圈、支架、机座、建筑结构、桥梁等。可选用超声波探伤仪对钢板进行检验。

板厚：8-12mm

下料：采用氧—乙炔气割

开坡口：采用半自动氧—乙炔切割机，切割速度3—5m/h，坡口角度60°，坡口宽度2mm，打磨钝边厚度2—3mm，V型坡口。

坡口尺寸图

2、焊前清理：

焊前接头清洁要求，在坡口或焊接处两侧30毫米范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水、锈脏物，氧化皮必须清洁干净。

3、焊前预热：

在常温条件下可不预热，如要预热，在坡口两侧各75—100mm范围内保持一个均热区域。T>150℃。并对施工现场的清理。

4、焊接工艺参数：

选用手工电弧焊、ZX7-315IGBT型电弧焊机、直流反接、室内施工，选用CHE4315型碱性焊条(碱性药皮类焊条焊前必须进行300～350℃×2烘焙，并保温才能使用)，选择原则：

(1)应使焊接接头的强度大于被焊钢材中最低的强度。

(2)应使焊接接头的塑性和冲击韧性不低于被焊接钢材。

(3)为防止焊接裂缝,应根据焊接性较差的母材选取焊接工艺。

焊前烘温度T=350℃-400℃、时间t=1h，将钢板组成对接焊缝，坡口宽度

2.5-3.2mm，固定留反变形余量;打底选用直径为3.2mm的焊条，焊接电流

I=60-80A，焊接电压V=16-25v，也可选择2.5mm的焊条进行打底，以焊条与钢板角度为60°-80°的角度由下往上施焊;焊接速度V=4-5m/h的短弧焊接，焊接弧长一般为2-3mm;焊接层数为4-5层;填充及盖面选用直径为3.2mm的焊条，电流I=80-120A，电压V=16-25V焊条向下倾斜保持与钢板角度为60°-80°由下向上、焊接速度不变、短弧的焊接方法焊接。

焊缝的要求：焊缝余高在1-2.5mm，焊缝宽度:均为15mm，无咬边及未熔合现象，接头良好、无夹渣、无气孔、无焊瘤等。

5.焊工实习安全试题 篇五

一名词解释

5燃烧

6爆炸

2置换动火

二填空2氧_——乙炔火焰根据氧和乙炔混合比的不同，可分为（）（）和（）三种类型。

3氧气瓶体表面为（）色，并用（）标明“氧气”字样，用以区别其它气体。

8电阻焊的安全技术主要有（）（）（）和（）。

9电流对人体的危害主要有（）（）和（）三种形式。三选择5手弧焊机的一次电源线长度一般不宜超过（）米。A2~3B6~8C10~15D20~30

6二氧化碳气体保护焊的主要缺点是（）

A焊接成本高B容易产生气孔C不易进行全位置焊D产生金属飞溅大

7在潮湿、金属容器等环境中进行焊接作业，照明电压不得超过（）伏。

A12B36C220D380

8焊工绝缘手套不得短于（），制作材料应为柔软柔软的皮革或帆布。

A100mmB200mmC300mmD400mm

四判断题5二氧化碳气体在电弧高温作用下会分解成对人体有害的一氧化碳气体，因此焊接时应加强通风。

6登高作业人员必须经过健康检查。

7氩弧焊的操作人员应穿耐酸呢或丝绸工作服，不应穿棉麻工作服。

五简答题

2电弧切割的安全要求

6.金工实习焊工 篇六

1、线路各连接点必须接触良好，防止因移动、接触不良而发热。

2、任何时候焊钳都不准放在工作台上，以免短路，发生异常立即停止工作，切断电源并报告指导人员。

3、焊接操作前应穿好绝缘鞋，戴好电焊手套，人体不要同时触及焊机输出两端。

4、施焊时必须使用面罩，没有戴防护面罩时不要看弧光(以保护眼睛和面部)。

5、清渣时注意熔渣飞出方向，防止熔渣飞到眼里，不要用手直接拿刚焊过的工件及焊条残头，防止烫伤。

6、手弧焊场地周围不能放易燃易暴物品，工作完毕检查现场，确信无火种隐患后，方可离开。

气焊：

1、实习时必须戴防护眼镜及手套。

2、焊前应检查焊炬、割炬的吸射能力，是否漏气，焊嘴、割嘴是否堵塞，胶管是否漏气。

3、不要随便移动氧气瓶或扳弄氧气瓶上的减压器，开氧气瓶必须用专用扳手。

4、不要让氧气或乙炔气的橡皮管碰到焊接火焰或炽热的钢板上，不要使管子过度弯曲，以免管内压力过大而造成接头脱落漏气。

5、引火时先开氧气，然后放少量乙炔;熄火时先关乙炔再关氧气。先关氧气就有回火爆炸的危险。

7.焊工实习心得体会 篇七

第一次去到车间,其实还蛮期待的,到处都让我觉得新鲜,因为都从来没接触过那些东西啊.所以心里一开始就酝酿着:”我一定要干得漂漂亮亮,女孩子也可以的!”

第一节课主要讲的是理论,因为安全第一嘛!老师 在上面认真 地讲着关于焊工的知识和操作规程跟注意事项.我认真 做好笔记.知道了焊接的种类,焊接前要防触电,防弧光的灼伤和烫伤,知道了引弧,运条这些专业术语…之前都一直认为只要注意一下就应该没什么问题,结果居然还有那么多的知识跟要领!仿佛是简单的,但我却越听越觉得危险,越听越觉得害怕了.但我怎么能退缩啊?就算

怕死了还是得硬着头皮上啊,坚决不当缩头乌龟!给自己鼓劲,加油!

在听过老师 认真 的讲解跟实际操作后,终于有了机会穿好围腰,戴上皮手套,拿好面罩.一切就绪,准备动工咯！!

理论听起来还蛮简单,看老师 操作起来貌似也不怎么难.但自己做起来呢?实在让我很抓狂.开始的时候就站旁边拿面罩看同学先操作,心里不断捉摸那些细节,回想老师 刚才说过的要领.看着看着好像也不那么怕了,于是就很勇敢地开动.恩恩,当我真正做到引弧,运条的时候,真的不觉得怕了.虽然第一节课下来,那个焊的水平实在是不敢恭维,但是我相信熟能生巧.大家都很努力,我也要很努力,大家都没有放弃,我当然也不会放弃.我有目标.我相信坚持就是胜利!

第二节课,第三节课,我都有认真 地练习,虽然自己还是觉得不满意,但是有一点点的进步也是好的,说明我的努力没有白费!说明我还是可以做好的.要谢谢两位老师 的耐心指导,谢

谢同学们 的帮助.这是一次锻炼耐心和毅力的实习,它不仅让我学到关于焊工的一些知识,同时还让我明白了道理:做任何事都不能畏惧,要有信心和勇气.一定要做好充分的准备!不能盲目去做,要坚持,还要学会反思跟总结.只有这样才能不断进步.才能把事情做好.我们不是为了完成任务而完成,这还是一个学习跟提高的过程.焊工心得体会

这是我第一次亲身进入焊机房，也是我第一次自己焊焊条，以前听到别人当焊工的经历时，认为那没什么，自己可以很轻松的就学会，然而做一名焊工可没那么简单，在第二次上完理论课之后，终于轮到我亲自动手实践了!我的心里很高兴,但是也很紧张害怕，毕竟是我第一次接触焊工！我把老师讲的理论在心里默想了一遍，带上面罩就开始动手，以为会很简单，很容易，可是焊条偏偏就粘在铁板上，我的心里立刻紧张起来。按照老师说的，我立即左右摇晃，焊条

果然和铁板脱落了！后来就感觉好多了，心里也不那么害怕了??

第二次实习时，虽然天气很热，可是我们依然把衣服穿的很严实，简直密不透风，因为我们知道其中的危险性！刚开始，我摩擦引弧后，把焊条拿得很高，只见那火光向下冲，简直像火箭升空时一样！我以为把焊条拿的高一点，冲力就会小一点，所以第一根焊完后，铁板上除了散乱的小铁珠外，什么也没有留下！看见别人焊的那么好，心里很不是滋味。就这样四根都焊完后，感觉什么也没有学到！后来问了吕老师，才知道焊条要拿的低一点，移动速度要慢一点，才能焊的好！我焊完之后，我的“杰作”很明显还是没有通过老师的检验，我问了老师我还有哪些不足，老师一一分析了我的“杰作”的问题，我也比较了自己和别人的作品，找出了自己的不足，积累了相当丰富的经验，也为自己赢得了自信。

第三次实习时，老是调整了一部分

同学的位置，我自认为已经学得很好了，可是换了位置后，我就焊的一塌糊涂！心里空空的，不知为什么？后来我又问吕老师，才知道是自己学艺不精！吕老师说：“作为一名好的焊工，无论是横着、竖着、躺着、仰着都能焊好。”是啊，只有认知道自己的不足，努力实践，才能够不断进步。

总之，这次实习让我懂得了做什么事都要一心一意，严谨认真，反复琢磨，只有这样，我们才能作好自己应该做的事。我想这次实习会成为我今后那么多实习的良好开始。

焊工实习心得

钳工的累，车工的恐怖终于结束了！进入了焊工的实习，充满了一些新鲜感，焊工应用很广泛的，本人在以前就焊接过，可以说还是比较容易的，但是不知道焊接时的安全知识，这次实习让我收获很多！

第一节课主要讲的是理论,因为安全第一嘛!老师在上面认真地讲着关于

焊工的知识和操作规程跟注意事项.我认真做好笔记.知道了焊接的种类,焊接前要防触电,防弧光的灼伤和烫伤,知道了引弧,运条这些专业术语…之前都一直认为只要注意一下就应该没什么问题,结果居然还有那么多的知识跟要领!仿佛是简单的,但我却越听越觉得危险,越听越觉得害怕了.但我怎么能退缩啊?就算怕死了还是得硬着头皮上啊,坚决不当缩头乌龟!给自己鼓劲,加油!

焊接过程中开始就比较容易，过后嘛，老师叫我们做同样的事，感觉有点烦，想整点新鲜的事，但是老师只给那么点焊条给我们，太少啦，老师！整个实习下来总体感觉不错！

通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，以及安全操作技术。了解了机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力，具有初步的独立操作技能。焊工实

习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对焊工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。培

养和锻炼了我们的劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，清理场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。实习过程中大家相互帮助相互学习，学会了如何团结合作，增强了同学间的友谊。在实习过程中我们取得的劳动成果，让我们有种自豪感、成就感，这是难以用语言来表达的。焊工实习让久在课堂的我们切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。焊工实习更让我深深地体会到人生的意义，实践

是真理的检验标准，通过焊工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一的财对我以后的学习和工作将有很大的影响。

电焊在平时的生活中很常见，以前觉得电焊应该是一件很容易的活，就好比把两个东西黏在一起那样简单。但听了老师讲了后自己去操作时，才觉得不是一件容易的活，而是一件很难的事。

引弧和运条是电焊最基础的部分，没有学会引弧根本就不能焊接。我引弧时总是把焊条连在铁板上不能顺利的引弧。然而引弧却是焊工的第一步所以没办法成功引弧的我就没办法进行下面的学习。不过在我反复的学习下终于学会了引弧。不过新的问题又出现了我的焊条焊出来的都是又细又长的细线，与老师说的完全不符合于是我尝试着控制焊缝的粗细和长短任然经过很长的时间我才掌握

然后在掌握了引弧和运条这两项

基本功后，老师又开始教我们横向摆动，折线式、月牙式、圆周式，老师一一示范，看完老师示范之后，我们就又开始操作了……最终通过不断的练习我熟练的掌握了焊工的操作技巧。

我想这次焊工实习不只是简单的让我们了解焊工而是让我们掌握这门技术更重要的是让我们了解任何事情都不是简简单单能够完成的。我们在学任何技能时都要有足够的耐心 焊工实习更让我深深地体会到人生的意义，实践是真理的检验标准，通过焊工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学毕业生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。

最后我在这里还要感谢我们的老师正是因为他的教导才让我们学会了这门技术，而且也教会了我们做任何事情都需要足够的耐心。我在这里非常感谢！

在焊接时，首先要注意保护自己不

受强光和辐射的危害，自己的手一定要拿稳焊枪，切忌心浮急躁，整个焊接过程要均匀而缓慢。焊接确实存在着较大的辐射和烟尘，避免被辐射、烫伤的可能性。焊过的工件更不能用手摸，敲击焊渣时，要把防护面具扣在焊渣上，用力适当，注意方向，工作前要检查焊接机接地是否良好，检查焊钳电览是否良好，防止触电，焊钳不要放在工体上或工作台上，防止短路、烧坏焊机

手工电弧焊的基础操作，难点在于运条，以及控制电弧的长度,起先的引弧也很重要，稍不注意焊锡就会粘在铁板上，后来通过摩擦法引弧就容易多了。运条中的折线式横像摆动尽量要慢均匀，保证焊缝两侧的熔合良好。并且要控制好电弧的大小，整个过程中电弧应当很小，发出的声音也只是很小的“滋滋”声。当练习次数多了以后，认真的去观察焊接的地方会发现有流动的焊锡液体，这就是焊接很关键的地方，可以通过这点来判断焊接的好坏，知道这点后

焊接一次比一次好。

目前已经上了2次焊接实习，我不可能在这期间完全地掌握这种技术的操作，但我已经基本上掌握了有关焊接工艺的尝试和工艺要求,并在实际操作中得到了练习与巩固。过去看别人焊东西总以为很简单,可一旦自己申上手才真正了解到了其中的难处。其实要想真正焊接出合格的东西,光靠深入的理论知识是远远不够的。它还要求我们有偿时间的工作经验和焊接技巧。这也是从另一个侧面在教导我们，在学习理论知识地同时，积极的去实践

8.金工实习报告总结焊工 篇八

金工实习报告总结焊工范文篇一

金工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课，是培养学生实践能力的有效途径。我们作为物理研究性学科学生，没有要求具备很强的机械操作能力，但也需要对普通常见的器械具备一定的学习能力和基础知识，以求在社会实践活动中实现全面平衡的发展，也为我们理科学生打下一定的实践操作基础。

在这次为期5天的实习中，学生要求在金工实习过程中通过独立地实践操作，熟悉有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本操作等，要初步了解并掌握要求的6个工种各种操作的要领，以及独立制作简单零部件能力。实习安排与对应的6个工种分别为第一天早上铸工，下午钳工，第二天车工，第三天铣工，第四天数控车床，第五天焊工。

铸工，钳工

第一天的2个工种可以说是最累的活儿了。对于平时只在教室，宿舍活动，最累也只有打球的时候的大学生来说，铸工和钳工可不是那么简单的了。它们需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心。

早上铸工，我们的任务是将略微有点潮的沙子搅拌，并铸造成炼钢厂所要求的带漏斗的模具。首先老师给我们讲解了很多铸造方面的基础知识，以及铸造和其他工种之间的联系和区别，还有操作需要注意的安全事宜和铸造时要掌握的动作要领。虽然看起来简单，听着老师的讲解，看着老师的示范操作，似乎也不需要很多技术要领，可是做起来却不得有半点马虎。每一步都需要严格按照老师的标准做，尤其是力气要用到位，用得均匀，并且最后要经过反复的修整才能得到最终要求的模具。经过一个多小时的捣弄，我们全部按照要求完成任务，虽然累得手脚发软，但是看着自己认真仔细做出来的模具还是感到欣慰。

在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为：1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。

(漫长的钜铁过程)

钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

车工

车工对应的机器主要是车床，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的。在了解了各个手柄的作用之后，老师按照图纸要求给我们示范了一遍今天需要完成的一个小型零部件的加工过程，并给我们指导了注意事项。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的车刀。这次实习我们所用的车床配有3把车刀，其中切螺纹的刀我们不要求掌握。我们的任务是要加工出大圆直径20mm，长5mm，小圆直径15mm，长10mm的小型零部件。精细的操作要求，认真仔细的数据计算分析，都是对我们没有做过实际车间工人的学生的严峻考验。正是因为缺乏经验和耐心，在零件加工的最后一步，我就因为操之过急而将零部件大圆部分的长度切成4mm而痛心不已。可见，车工虽然不那么累，却是精细活儿，需要精神高度集中，对技术要求也高。

铣工

这个工种实际操作的东西比较多。早上老师给我们讲解了铣床的种类，标准规格，操作规范和要领，需要注意的安全事项，并为我们示范了图纸要求的带凹槽和凸条的尺寸工件的“铣”的过程。接下来就是我们分组动手实际操作了。一个早上我们都在面对着机床切削工件，瞄着目标对刀，计算尺寸，切了一次又一次，才完成了一个工件。不过由于是第一次加工，不敢有半点马虎，所以切得第一个工件也比较平整，尺寸误差也较小。下午，我们对操作和计算熟练了很多，就分工操作，一人计算和清扫铁屑，另两个人控制前后左右上下移动的手柄，配合着很快就完成了剩下的2个工件的加工。总算在要求时间内完成加工任务，虽然觉得很累，但对机械加工中的加工精度要求之高印象颇深，而且体会到做机械的“粗活”不仅要有相当高的技术水平，对工人的细心和耐心也有严格的要求。

数控车床

数控车床可以说是最轻松的一个活了。不过看似简单的一个工种，技术含量却是最高的。工人不仅要会操作数字设备，还要看得懂数字符号的含义，会编写数控车床的程序，也就是要会按要求输入控制车刀的走向，速度，变换的代码等等。通过数控车床的操作及编程，我深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高，编错一个符号就可能导致数车运行不了。不过编程对我来说并不是非常的难，编程指导也讲解得很详细明白。很快我就按老师的要求编译完成了切割尺寸要求深度和长度的螺纹的程序，并在计算机模拟数控车床程序里成功运行。

焊工

最后一天学习气割，电弧焊。气割跟焊接差不多，但是还是有区别的。手工气割操作是为了加深体会氧气切割的过程和基本原理。要留心观察整个气割过程工件金属有没有熔化，切口是不是窄而齐。我们观察学习了老师的低碳钢手工气割过程。首先是金属预热，然后放切割氧(纯氧)气流束，钢板立即形成窄而齐的切口，之后顺着切口直线移动气割枪口即可形成整齐的切口。气割的要求也是很高的，气割时要直，而且要将火焰调节好，不然很难将工件割开，火焰也不能太大造成燃料浪费，气割过程中为防止回火不宜将枪口压得太低，枪口与工件之间的距离宜控制在5mm左右，一旦发生回火立即关闭液炔(离人最近的气阀)，再关闭其余两个气阀。待枪口冷却后再点燃。气割实习了半天，我们每个人都动手操作切割了一块铁板，虽然有的切得参差不齐，但我们总算顺利完成任务，都大致掌握了气割的操作技术要领。

下午，我们在老师的指导下学习电弧焊。老师首先给我们介绍了几种常见的电弧焊，还有焊接时的操作注意事项和操作要领及规范，然后详细地给我们讲解了怎样焊接和怎样使用焊条，让我们了解常见的焊接方法(手工电弧焊、埋弧自动焊和气焊等)，所用的设备、材料，常见的焊接缺陷和焊接变形。通过老师的讲解，我们知道了电网、刀闸(开关)、电焊机、焊钳、焊条、电弧、工件、焊缝等线路连接，了解了电焊条的组成及各部分的作用，焊条的种类及焊条规格(焊条直径)，四种常见的接头型式和对接接头的四种常见的坡口型式，坡口的尺寸参数及其作用，对接、角接的焊接和多层多道焊，还有敲击式和摩擦式两种引弧方法。我们主要掌握的是摩擦引弧。我们的任务是在一块钢板上焊5-6条宽度均匀的焊条。经过了半天的电弧焊练习，我们对电弧焊虽然没完全掌握，但也了解并学会了很多关于电弧焊的基本操作。

离开了课堂理论的环境，我们感受到了车间中一丝不苟的严谨气氛。通过这次金工实习，我们基本了解了机床工人所需注意的各类事项，按要求掌握了这6个工种要求的操作规范和操作技能，并都初步具备了独立修改或加工简单小型零部件的能力。但更重要的是我们学会了如何去学习接受并掌握一门新的工程技术，如何适应新的环境，如何掌握新的机器的操作，如何与“同事”之间合作完成任务，我想这是我这次金工实习最重要的收获。相信这对我们以后步入社会，创业就业都会起到很大的帮助。

短短的5天的金工实习生活结束了，我们的金工实习也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们提供这样的机会，同时更要深深感谢我们的老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到现在对各种机器的深刻认识，并掌握一些基本操作。本次的金工实习——令人难以忘怀。

金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了它的真正目的。

金工实习报告总结焊工范文篇二

本次实习类容包括锻造，锻压，焊工，刨工，磨工，钳工，铸造，铣工以及车床加工。由于工种众多，我们的安排情况是第一次是锻造，锻压，焊工;第二次是钳工，第三次是数控车床，第四次是磨工，刨工，铣工。在实习开始时我们看了书籍，对我们所要实习的工种有了大致的了解和认识，以及大致的说了一下在实习中应该注意基本常识和安全事项。比如，女生还必须要带帽子，任何人不得戴手套进行操作。实习的基本要求是一切听从老师的安排，不得擅自开启动用设备和机器，安全第一。

实习由老师对将要进行的工作和机器做简要必须的介绍和示范操作，我们需认真观察老师的每一步动作，以免在自己操作的过程中出现错误。同时在操作中应特别注意安全，对于比较危险的动作需向老师请教确认之后才能操作，以免发生不必要的事故和机器故障。在实习结束时应打扫一下工厂卫生，在老师允许的情况下方可离去。

主要实习岗位和内容

车工的主要工作方式是在车床上用车刀对旋转的工件进行车削加工，主要是进行一些简单的切割如切割出平面元，圆锥，圆环。操作前，老师先给我们讲解了车床的构造和工作原理，然后又详细的讲解了车床的主要操作步骤和主要原件的操作方法，然后给我们示范的做了一个机械零件。

刨工主要是操作刨床，按照图纸的工艺要求，以刨刀对工件水平相对直线的往复运动来切削加工零件的工艺。这位老师还是同以前的老师一样，先是介绍一下机器的大致机械构造如驱动系统、传动系统、变速系统、加工尺寸以及加工用的刀具和刀具运动的距离调节和加油润滑系统等。然后老师开启刨床，向我们演示了一些基本的操作技巧，如该选择在什么时候移动刀具，对不同的工件应该选用不同的刀具运动距离等。然后老师要求我们每一个人都去操作一下机器，去感受一个实际的操作，的确有一种不同的感觉。

磨工是运用磨床加工工件的。磨床能加工硬度较高的材料，也能加工脆性材料，能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削。它的工作方式是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工。

老师给我们介绍了它的驱动系统，砂轮工作情况以及工件固定等一些基本知识后没有用实际的工伯进行了加工演示。由于砂轮工作需要的条件较苛刻，所以也没有用传统的用机械方式固定工件的方法，而采用了电磁吸附式的固定工件方式，因为如此，它所加工的工件的摆放也有技巧，应尽量让光滑、面积较大的面让机械吸附，以增强工件固定的牢固程度，增加安全性。

焊工是一种实行焊接工作的工种，其广泛地运用于金属器件的连接，损伤器件的修复，裂痕的修补等粗加工。

老师在讲解时主要是强调了焊接的技巧及一些需要注意的地方，如焊接时发出的弧光很强，对眼睛的损害相当大，所以操作时一定要用护眼罩，以免强光刺伤眼睛。由于时间的关系，我们没有自己动手试试。

铸造是人类掌握的比较早的一种金属热加工工艺，它是一种熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坏的成型方法。

老师与我们讲解了一下按模型铸造模具的大致过程，由于有些过程不适合学生在此实习工厂中实际操作，所以我们没有进行实际操作，只是在老师的指导下认识了一下铸造过程中需要用到的工具，如炉具、坩埚、刮沙板等。

车床是车床加工：车床加工是机械加工的一部份。车床加工主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件，另一种是将工件固定，通过高速运转的车刀，进行精度加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。

老师在给我们细心地讲解了面板上主要的按键后，还向我们讲解了一些基本的机械部件及操作方法，之后让我们自己动手自己进行了简单的操作。

铣工主要应用于使用铣床加工各种形状的的工件，如齿轮的齿面、零件的键槽等，在制造业中是很重要的工种，特别工具零件复杂的加工工序、齿轮花键涡轮成形等都是铣工的“拿手好戏”，工具模具更是离不开铣工的参与。在制造业中是很重要的工种。老师首先给我们大致的讲解了一下铣床的种类立式和卧式，以及它的操作步骤和操作方法做了基本的示范，让我们对铣床有了初步的了解。

钳工是是使用钳工工具和设备，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种，其工作全部是要人工进行操作的，较为精细平滑的平面和曲面都得由钳工完成。其主要的工具有锉刀、攻丝、锯等手工工具。

老师先是给我们讲解了一下钳工用的一些主要工具，然后进行了简单的演示，然后就让我们自己进行实际操作，在操作过程中，他主要是强调了锉刀的使用，那就是锉刀使用时一定要保持平稳，这样磨出来的工件才平整、光滑，而一开始的新手一般是很难做到这一点的。

实习收获和重要心得体会

金工实习感受

从小到大第一次深入工厂并亲手操作机器，让我感到好奇而又兴奋。

实习车间里，一台台机床运转着，工件被一步步加工成形，虽然工件很简单，操作过程也不难，但是工件上的每一点都融汇着师傅们的汗水，每一刀都刻着我心情。

不要小看这笨重的机器，正是这笨重的机器奠定了我们的工业基础;更不要小看这简单的操作，正是这简单的操作，构成了实践和理论的结合。这些机器加工成的工件简单也不错，但试想支撑现代化建设的哪一台机器不是由这种简单的工件来的。

实习仅仅是四个半天，但是我们能学到的却很多，对于一名大学生，特别是一名工科的大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接提供了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。实习满足了我们好奇的心情，使我们的兴奋感渐渐消退，但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛，更重要的，它让我们有了一种责任感，对社会发展的责任，对国家的责任。这种责任感促使我更加认真的学习，努力充实自己，用科技知识武装自己，以求尽快的投入到现代化建设中。

实习的收获：

理论与实践

身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。

金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。

我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一段时间，好好的提高一下自己的动手能力。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。

通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。

实训体验

金工实习让我感慨颇多。当期待新奇变成了现在的习以为常时，对车床的那些恐惧在亲自实践了以后也荡然无存。这儿老师既和蔼又严格，说起话来很和气还会开玩笑，但讲到理论知识和安全教育却毫不含糊，认认真真，仔仔细细，还有让人提心吊胆的课堂提问，还好，大多数同学课听得都很认真，轻松过关。观摩课时，觉得挺简单的，一旦干起来才发现并没想象中那么容易。还好，每个小组都配有指导老师，如有疑难尽可随时发问，老师总是耐心解答。工作时老师就在不远处，有时候不小心进行了“非法操作”，老师会突然出现指出错误，特有安全感。

实习之后才知道当一个车床操作工是一件多么不容易的事，要熟悉每个操作步骤，要牢记每个注意事项，时时精力集中，一不小心就可能发生事故。工作环境又差，有车床轰鸣的噪音，有切削的粉尘污染，这一切是身为学生的我以前所未曾体会过的，让我深深感知到肩负的责任。

体会了一把规律的工作制，我想说，金工实习不仅让我学会了很多课堂上无法学到的知识，还让我对自己，对学习有了重新的思考和认识。金工实习，真棒!