如何有效的推行5s管理

如何有效的推行5s管理（精选8篇）

1.如何有效的推行5s管理 篇一

“5S”如何推行素养

贵州 贵阳 王黎军

一、适用情景：

当要开展素养活动，使师生的行为变为长期、自觉的行动时，查看此技能。

二、技能描述：

素养活动是前面4S活动的效果和延续，通过整理、整顿、清扫和清洁4S活动长期持续不断地、全面彻底地坚持，培养了4S的意识，养成了随手整理、整顿、清扫和清洁的日常习惯，养成了随时遵守制度的意识和习惯，由内心里去认同5S观念。通过教育不但使全员时刻牢记“5S”规范，还要从培养全员文明行为的规范着手，制定政策措施，加强文明行为的检查和监督，使师生在言行举止上都具有良好的习惯。素养活动的重点就是从“纪律”管理着手，督促师生自觉地遵守和执行学校的规章制度，从心里自然流露出来的“必须”的心态去实行，才是成功的要素。

三、素养方法：

制定素质养成相关的规范、通过教育培训、现场指导、循环检查，不断改进，使人人养成遵守5S的习惯，时时刻刻记住5S规范，可以和校园文化建设有机地结合起来，使5S活动更注重于实质，而不流于形式。素养活动最主要的方法是教育培训。

1．明确素养的目的

学校通过实施素养活动，应打造一个积极向上、富有合作精神的团队，其目的是：全体人员高标准、严要求地维护现场环境的整洁和美观，自愿实施整理、整顿、清扫、清洁的4S活动，培养遵守规章制度和具有良好习惯的人才。

⑴．通过前4S的循环实施，养成整理、整顿、清扫和清洁的日常习惯； ⑵．通过5S治理，改善校园的环境和文化生态，促进人员素养的提高； ⑶．通过5S提升组织形象，增强凝聚力，营造团队精神，改善人文环境。2．制定相关的规章制度

规章制度是师生的行为准则，是让全体人员达成共识、形成校园文化的基础。通过对制度条文的公示和培训，使全体人员在活动中要不断发现问题及时纠正，努力养成遵守规则的习惯。

⑴．制定5S管理制度，明确整理、整顿、清扫、清洁（即4S）状态的标准和方法并认真贯彻。5S管理制度可以包括5S实施指南、5S管理办法、5S评分办法、5S检查表格信5S工作职责等等。目标是实现学校5S实现标准化、常态化管理

⑵．制定学生行为准则，规范学生的日常行为，养成遵守劳动纪律的习惯，培养学生的纪律意识。制定学生手册，要求在满足个人最基本需求的同时，明确学生日常生活和学习中禁止和提倡的行为，明确激励机制，培养组织纪律性，保障人身安全。

⑶．制定文明礼仪制度，倡导文明风尚，将文明语言及行为形象化、可视化、口语化，并努力形成常态。要将核心价值观、文明行为、文明用语从生硬的规定中把分离出来，做成口号、标语、图画及艺术形象等，营造一种朴实亲民的人文环境。

⑷．制定生产操作规则，将师生带入现场，实地指导学习相关制度，使全体人员对规则于以确认。设备管理办法、设备操作指南、岗位职责、各场所的管理办法等都是规范人员正确从事生产活动的指导书，有利于培养良好的劳动纪律和职业素养。

3．实施全员培训

⑴．培训从一把手开始，一把手是机构中的领头羊，只有一把手5S的素质提高了，才能够重视5S，才有利于5S实施团队的组建，才能够调动机构中的各项资源为5S活动服务。一把手通过示范作用，促进机构5S活动的持久开展。各级组织都有一把手，在班级层面，班主任就是班级的一把手，一把手的培训关系到机构5S实施的效果。

⑵．培训应根据不同的级别、不同的对象、不同的问题和不同的实施阶段，规划好前期动员、中期整改、后期评价的宣传策略。做好不同层次的业务培训、对策讨论、示范展示、互访交流和表彰激励等宣传教育活动。

⑶．学校应向每一位师生灌输遵守规章制度、工作纪律的意识，如果绝大多数人员对以上要求付诸行动的话，个别人员和新人员就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于师生养成遵守规章制度的习惯，改变师生中只图自己方便、不理会集体和他人的潜意识，培养对班级同学、部门同事的热情和责任感。

⑷．要针对具体问题进行培训，针对问题人员进行培训，针对不会的人员进行培训。培训不走过场，不限形式、不搞形式主义。培训要及时、高效、明确，培训后要检查整改效果，在循环的检查与培训中，促进人员和团队素质的提高。

4．检查素养效果

开展素养活动之后，要对素养活动的各个方面进行检查，查看效果如何。素养活动的检查内容包括：

⑴．日常活动

①班级、部门、学校等各级组织内部是否已经成立5S小组或5S管理委员会。②各级组织是否经常开展有关5S活动方面的宣传、交流和教育培训。③各级领导、负责人、班主任是否对5S很重视，并率先推广。

④全体师生是否都非常明确实施5S对学校和个人的好处，对实施5S活动充满热情。⑵．师生行为规范

①是否做到勤于整理、及时整顿、随时清扫和保持清洁。②能否遵守教学场所、公共场所、办公场所的各项规定。③是否做到齐心协力，团队协作，情绪饱满，待人热情。④是否遵守作息时间，做到不迟到、不早退、不缺旷。⑤大家能否友好地沟通相处，是否支持和服从学校管理。⑶．服装仪表

①是否穿戴规定的校服，服装是否干净、整洁、完整，是否尊重校服。②校牌、学生卡、工作证、执勤标志等是否按规定佩戴整齐。

③床单、被子、衣服、鞋子是否干净，个人桌箱，储物柜是否整洁。④是否勤修指甲，勤理发，勤梳发，面都是否清洁并充满朝气。

总之，教育培训是素养活动的催化剂，素养可以持续推动“4S”，直至成为全员的习惯；素养还可使每位师生严守标准，按标准作业；素养也可净化人员的心灵，形成温馨明快的工作氛围。全员通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习和遵守，不仅可以使自己成为一个有道德修养的人，也会改变整个校园的环境面貌，培养正确的职业习惯和态度，提高职业素养，提高生活品质。

2.如何有效的推行5s管理 篇二

国际实验室认可制度, 是对实验室的质量管理体系、检测数据的准确性、溯源性及实验室各方面能力的认可。为了持续改进, 追求卓越核心竞争力, 测试中心需要引入先进企业管理方法来充实现有管理标准。5S管理对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用已逐渐被国内企业界所认识。目前油田部分单位已将5S管理应用于现场管理并且取得了成效, 值得测试中心借鉴。

1 测试中心现行检测质量体系CNAS/CL01-2006标准

CNAS/CL01-2006标准是我国检测和校准实验室认可准则。CANS/CL01-2006等同采用国际标准ISO/IEC17025:2005《检测和校准实验室能力的通用要求》。国际性的实验室认可制度ISO/IEC17025是国际权威机构对检测/校准实验室是否具备检测/校准和试验能力所进行的一种认证制度。

地质院石油地质测试中心2006年及时采用CNAS/CL01-2006新标准, 检测工作的各个环节严格按照实验室的质量体系文件执行, 不断提高了测试中心质量管理水平, 在国内同行业中的竞争力日益增强。但是通过几年来的质量体系运行, 工作中也存在着一些薄弱环节。

2 执行标准中存在的问题

2.1 质量管理体系虽然已经建立, 也能够有效运行, 但是往往缺乏全员参与的热情。

很多工作只是在机械的重复和被动的执行, 只凭借CNAS的评审推一推, 动一动, 明显缺乏内部动力, 缺乏主动性和积极性, 难以达到持续改进的目的, 也不能促进人员素质的不断提高, 如果不及时进行整改, 很有可能导致设备、环境、检测方法乃至分析结果等方面出现问题。

2.2 测试中心由五个独立的检测实验室组

成, 检测项目及检测人员多, 人员层次结构不同。部分检测人员习惯原有的方法开展检测工作, 检测现场各种物品随意放置。缺少科学地确定物品在检测现场的位置, 对CNAS/CL01标准的深入实施造成障碍。

2.3 CNAS/CL01标准是一个国际通用的

标准, 因为要考虑适合于各种各样规模的检测校准实验室, 因而它只可能是一个原则性、框架性的标准体系。因此包括实验室管理的各种体系文件, CNAS/CL01标准不可能有具体的规定和方法。只能根据认可准则结合自身实际进行制定, 不可避免的存在一定问题。

3 测试中心推行5S管理是一种行之有效的方法

如何才能克服和避免在实施CNAS/CL01标准过程中遇到的以上问题, 促进国际标准溶入到测试中心的检测质量管理中, 逐步提高测试中心的管理水平?笔者认为测试中心应适时推行5S管理, 其对CNAS/CL01标准的贯彻执行将会有促进和补充作用。

3.1“5S”管理的含义。

5S管理起源于日本。它可以培养员工良好的工作习惯, 最终目的是提升人的品质。其活动内容为:整理、整顿、清扫、清洁、素养, 因日语的拼音均以“S”开头, 故简称5S。5S间有着内在的逻辑关系, 前3个S直接针对现场, 后2个S则从标准化和人的素养高度巩固5S活动效果。5个S并不是各自独立、互不相关的;它们之间是相辅相成、缺一不可的关系。5S的目标是通过消除组织的浪费现象和推行持续改进, 通过整理、整顿、清扫、清洁、修养这5个S的综合推进, 互有侧重, 效果纷呈。使公司管理维持在一个理想的水平。

3.2 测试中心现场5S管理方法的推进重点

3.2.1 整理。

区别必需品与非必需品, 检测现场只保留必需品, 撤除非必需品。如果检测岗位堆满了非必需品, 就会导致必需品无处摆放。其目的就是腾出更多的操作空间, 防止错误使用其它非必需品。

3.2.2 整顿。

把有用的物品按规定位置摆放整齐, 并做好标识进行管理, 便于任何人都能立即使用。其目的是使实验现场一目了然, 消除寻找物品的时间, 创造井井有条的工作次序。

3.2.3 清扫。

将不需要的物品清除掉, 保持检测现场无垃圾、灰尘、干净整洁。其目的是干净的检测环境, 使人员保持良好的工作情绪, 稳定工作品质以达到零故障、零损耗。

3.2.4 清洁。

将整理、整顿、清扫进行到底, 并且制度化、标准化, 维持其成果。其目的是将前3S成为惯例和制度, 充分利用创意改善和全面标准化, 从而获得坚持和制度化的条件, 提高工作效率。

3.2.5 素养。

通过上述4S活动, 养成人人依照规定行事的良好习惯。其目的是让检测人员遵守规章制度, 培养良好的素质习惯, 铸造团队精神。

4 测试中心推行5S管理的可行性

由以上对5S标准的分析我们可以看出, 5S管理是一种现场管理的基础方法, 其目的是培养检测人员的主动性和积极性, 创造人和设备都适宜的环境, 培养团队精神和合作精神。而CNAS/CL01包含了实验室按质量体系运行所具有的技术能力并能提供准确的检测结果所必须满足的通用要求。5S是将管理精细化, CNAS/CL01是实验室管理的框架标准。前者的实施可以对测试中心目前存在的问题起到标本兼治的作用。严格说来5S理念是ISO9000体系下的一些具体的管理措施。即为CNAS/CL01现场实验部分起到很好的补充和推动作用。完全可以将5S管理作为一种辅助标准引入到测试中心质量体系中。

4.1 实验室的运作核心是CNAS/CL01, 而该标准中的条款4.

3文件控制、5.3设施和环境条件等条款的实施完全可以应用5S管理方式的基本原理和实施步骤进行实施。实验室检测现场施行5S管理的直观效果就是布局明朗, 仪器设备、计量器具、检测样品、化学试剂等摆放整齐有序。隔离、警示等标识清晰醒目, 文件资料一目了然, 确保了实验室检测工作的顺利进行。

4.2 CNAS/CL01标准是一个框架性的通用标准。

在标准中没有安排对特定项目的具体规定和方法, 5S管理则可以针对具体的事项做出明确而详细的安排。实验现场的5S主要是“改善布局、物流通畅、规定场所、减少搬运”, 环境与设施的5S要点是“事务管理、资料归位、框架管理、共独区分”, 而文件档案的5S则要体现“存档正确、明确命名、版本区分、原文回复”的特点。所以说5S管理对CNAS/CL01标准起到了补充和促进的作用。

4.3 优秀工作质量取决与三个方面:

品质文化、管理体系、人的能力。测试中心通过CNAS/CL01标准的认可, 只是在管理体系上的进一步提高, 而品质文化及人的能力如果没有随之提升的话, 是无法取得满意的结果。品质文化就是实验室追求优质、追求卓越、追求完善的做事风格, 追求比现状更好、效率更高、质量更好, 也就是对自己所负责的工作追求精益求精。品质文化是以5S管理为基础的, 这可以从5S管理对人的品质的提升的作用看出。

4.4 测试中心质量管理体系在很多地方都体现了持续改进的原则。

推行5S管理活动, 不仅有助于提高全体检测人员的质量意识和规范检测现场环境, 更有助于提高整个测试中心的质量管理效果, 是对测试中心管理体系持续改进的有力补充和支持, 持续改进是任何管理体系永恒的主题。

5 S管理活动是一项长期计划性的工作, 是

3.如何有效的推行5s管理 篇三

单选题

1.在对工厂通道整理工作进行检查时，无需顾及的是 回答：正确

1.A

2.B

3.C

4.D 作业区与通道混杂在一起弯道过多，机械搬运车通行不便未将通道位置画出行人和货物的通道混用

2.既是企业文化的起点，又是企业文化的最终归属的是 回答：正确

1.A

2.B

3.C

4.D 培训学习修养理想

3.在文件资料整顿范围之外的是 回答：正确

1.A

2.B

3.C

4.D 没有定点摆放，四处都有，真正要用的又不能及时找出接收、发送都未记录或未留底稿保密文件无人管理，任人随意阅读未能分门别类，也没有用文件柜、文件夹来存放

4.制度化的最高形式是 回答：正确

1.A

2.B

3.C

4.D 程序化标准化系统化公式化

5.下面不属于布局设计的三原则之一的是 回答：正确

1.A

2.B

3.C

4.D 时间、距离最短物流畅通美观原则变化性原则

6.作为一个现场管理人员，最重要的能力是 回答：正确

1.A

2.B

3.C

4.D 沟通能力学习能力分析并及时解决问题的能力管理能力

7.关于戴明的圆环原则，说法是错误的是 回答：正确

1.A

2.B

3.C

4.D 它是停止在一个水平上的循环它是一逻辑的组合它呈螺旋式的上升它应用了科学的统计观念和处理方法

8.识别管理的人员识别适用于 回答：正确

1.A

2.B

3.C

4.D 规模大的企业规模小的企业三资企业国有企业

9.当公共场所采光不好，视线不佳时，我们应该进行 回答：正确

1.A

2.B 整理清扫

3.C

4.D 整顿清洁

10.进行目视管理最重要的先决条件是 回答：正确

1.A

2.B

3.C

4.D 制度健全消除黑箱作业领导支持资金雄厚

11.在整理的推进过程中，可采取的方法是 回答：正确

1.A

2.B

3.C

4.D 白牌作战法红牌作战法黑牌作战法黄牌作战法

12.建立一个组织，组织机构的层次最好应该是 回答：正确

1.A

2.B

3.C

4.D 一到二层二到三层三到四层四到五层

13.清扫的准备工作是指对员工进行 回答：正确

1.A

2.B

3.C

4.D 清扫的技能教育成本的节约教育设备的耐用教育安全教育

14.“八零工厂”是指 回答：正确

1.A

2.B

3.C

4.D 不良、浪费、故障、污染、切换产品时间、事故、投诉、缺勤都为零亏损、不良、浪费、污染、切换产品时间、事故、投诉、缺勤都为零亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺勤都为零亏损、污染、不良、浪费、故障、切换产品时间、投诉、缺勤都为零

15.５Ｓ的涵义是 回答：正确

1.A

2.B

3.C

4.5S管理实战推行详细步骤 篇四

5S管理在日本丰田出现并且实施出现的巨大作用，让企业管理中掀起了一股潮流，它不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质等，还能够成为企业管理活动有效开展的基础。以下是5S管理在企业中推行的详细步骤。

1.现场巡视

现场巡视和定点照相主要用于整理、整顿、清扫活动。其实施的要点是： 记录问题→改善→改善后结果记录。

现场巡视由5S推行组织、部门负责人或5S代表参与，在推进委员会成员或公司领导的带领下，对全公司范围进行巡视检查，指出生产现场存在的问题，并要求限期整改。

这种巡视找问题的做法在5S推行初期、员工对问题意识还不够时，对活动的推进能起到非常积极的作用。

巡视找问题需要完成的工作如下：

①指出现场存在的问题。

②对改善的方法提出指导意见。

③对跨部门的难点问题的解决进行现场协调。

④和所在部门负责人约定改善实施时间。

⑤监督对所指出的问题的改善实施。

2.定点拍照

定点拍照具体方法详见第四章 推行5S活动的11个步骤。

将改善前后两张照片冲印出来以后要对它们进行归纳对比，把两张照片一同贴在A4大小的纸上，并对改善前后的状况进行必要的文字描述。

将用定点拍照总结的改善事例展示在5S板报上，这样可以增强实施改善的员工的成就感，又能很直观地告诉其他员工什么是好，什么是不好，增强广大员工的问题意识。

3.问题票活动

问题票活动适用于5S活动的全过程。

问题票活动是由推进委员会组织发起的一项解决问题的活动，其做法是在发现问题的地方贴上问题票，督促有关责任人员进行改善。有时为了使问题更加醒目或更具警示力，而将问题票印成红色，问题票活动又被称为“红单作战”或“红牌作战”。

问题票活动作为推行5S的一种行之有效的方法，在日本的企业被广泛采用。问题票活动不仅可以求得问题的解决，促进5S活动的推行，而且有助于培养员工的问题意识，统一员工对问题的认识，提升员工发现问题的能力，养成员工正确看待问题的习惯。

问题票活动主要有两个部分组成：一般问题点的对策流程;难点问题的对策流程。问题票活动的开展一般按照下面的程序进行：(1)活动的准备

①问题票的印制。

②制定活动的实施办法：

明确问题及要张贴对象的范围：问题票适用于指出5S活动中的问题点：现场堆放无用物品，物品摆放不整齐，场地设备脏污，地面、墙面、门窗、桌椅等设施的损坏。

问题票指出的问题应该是具体明确的、能够被解决的，并且解决方法也是具体明确的。

对问题票的管理：推行委员会首先要制定参与现场巡视和贴问题票的人员，一般来说这些人应该是推进委员会的成员、各部门负责人、5S代表和其他对5S有较好认识的人。不要随意制定某人，或谁有空就由谁参与这项活动，那样是很不严肃的，会对活动带来不良影响。

推进委员会在发问题票时，要依据问题票的管理编号进行登记。

发行人在实用问题票时，要对每张为题票进行登录，以使发出去的问题票都有据可查。被职责的责任人在问题对策完毕后，应将问题票返还发行人，以便于对问题改善的情况进行确认和对活动的成果进行总结。

活动开展方式：问题票活动可以长期坚持开展，也可以采取“问题票活动月”等形式

短期进行。

活动前的协调：活动开始前必须对参与人员和各部门负责人进行有效动员，动员工作一般以会议形式进行。

动员会的目的有：让各部门负责人有一个开放的心态;具体说明活动的方法、活动计划以及回收问题票的进度要求;约定活动目标。

(2)问题票活动的实施 ①贴问题票：

在问题票活动实施期间，发行人深入到生产现场，发觉存在的问题，并将问题票贴上。有些情况他们可能拿不准是不是问题，比如不能判定一件物品是不是真的不需要，在这种情况下也可以将问题票贴上。

现场的责任人对待问题票应抱着一种开放的心态，因为问题票是用来帮助发现问题、帮助提高的。不必担心自己的管理区域贴的问题票太多，相反，应该是数量越多越好。在活动开展期间，有的区域可能被贴了许多问题票，看上去很不舒服。但当我们把这些问题都解决了，把这些问题票揭下来的时候，我们工作场所的面貌也就大变样了。

现场的问题票有两个作用：首先是告诉员工这里就是问题;其次是督促员工要快速地解决问题。这样有利于培养员工的问题意识，并且学会举一反三。

②问题票清单：针对被指出的问题，所属部门要派人对问题票进行登记，制成问题票清单(表FNCNC—HR—5S—10)，以便于进行管理和揭问题票时进行确认。

③问题对策计划和对策实施：针对问题点清单中列出的问题，首先要决定问题的对策计划，即指出具体的对策方法、对策责任人和对策时间等。

问题解决后，由所属部门主管人员或班组长对现场的对策效果进行确认，经认可后就可以把问题票揭下来。在问题票上将对策结果记录后，将问题票返还发行人。

针对已解决的问题，在问题票清单上也要作相应的记录。(3)对策源活动

有些问题可能是责任人独自难以解决的，如需要资金投入，需要和其他部门协调，或者一时找不到好的对策办法等。

这就需要得到部门负责人和问题发行人的帮助，由他们帮助对问题进行协调处理。如仍然不能解决的问题，需要进行特别登录管理，并通过发生源对策活动来加以解决。

4.发生源对测活动

主要用于清扫活动，其实施点有： ①识别发生源的难点问题。②实施计划提出和对策实施。

当问题票活动实施期间推行一段时间后，绝大多数的问题都能得到有效解决，但是还有少量的难点问题和发生源一时得不到解决。针对这些难点问题、慢性问题以及发生源，有必要进行有计划的对策活动，这就是发生源活动。

(1)发生源和难点问题调查

所谓发生源，就是污染产生的源头。如润滑油的泄露、粉尘和加工废料的产生处、噪音的产生处等。

一般来说，对发生源的治理是比较困难的，发生源本身往往就是难点问题。

要解决发生源和难点问题，就要对发生源和难点问题的位置及产生的原因进行调查分析，并进行书面整理统计。这样做的目的是明确各种发生源和难点问题的位置和变化，以根据情况的变化对统计情况进行维护。

(2)制定对策方案和对策计划在考虑对策能力、对策工作量以及资金投入等情况的基础上，制定对策方案，逐步完成发生源和难点问题的处置与改善。方案和计划中应包括以下内容：

①规定各小组和个人在方案实施中的职责。②具体的对策方法。③方案实施的时间表。

(3)实施对策

按时完成对策实施情况的报告，报告中应包括实施的项目、实施的效果、结果评价等内容

5.油漆作战

(1)油漆作战的原因

油漆作战主要适用于清扫活动。其实施要点是彻底清扫、修理修复、全面油漆，以创造清新宜人的工作场所，使老旧的场所、设备、用具等恢复如新，给员工以信心。

在清扫阶段，通常的做法是搞一次彻底的清扫，把看得见和看不见的地方都清扫干净。但是，仅仅做到了这一点还是不够的，原因是：一般情况下，5S管理不好的管理现场经常会出现各类设施破旧、设备表面锈迹斑斑，地面、墙面油漆经常脱落等问题。单纯的扫除并不能解决这类问题，其结果是，由于看不到令人信服的效果，员工对5S活动的参与热情将不能很好的保持。

经验告诉我们，在需要修理、修复的问题项目中又有多数的问题是老化和年久失修的地面、墙面、门窗、天花、机器设备表面以及其他物品的损毁现象。解决这类问题的最好办法就是实施“油漆作战”，通过自主刷油漆，彻底改变现场的面貌。

(2)油漆作战的意义 ①促进员工的广泛参与。②节约成本。

③员工技能和能力的提升。④体会旧貌换新颜的成就感。⑤有利于日后保全工作的推动。

(3)油漆作战的实施

油漆作战的实施一般按照以下几个步骤

①计划——油漆作战的准备和标准的制定：进行油漆作战之前，要制定一个具体的行动计划，计划包括以下几个方面的内容：

决定对象区域、设备等;

对处理前的状况巨鹿、照相等;

标准的决定，即进行区域、通道的规划，决定不同场所所用油漆的颜色等;

工具、材料的准备;

参与人员和责任分档;

学习涂刷油漆的方法等。

②实验——示范区域、示范设备的实验：在全面涂刷油漆之前，要选定一个示范区域或示范设备，按照事先决定的标准进行实验。实验的目的是为了确认计划阶段所做的标准是否合适，试验后可以在听取多方意见的基础上对计划中所列的标准进行修改。

③推广——油漆作战的全面展开：根据修改后的结果，具体安排和实施油漆涂刷活动。当然，做好油漆作战还需要注意几个问题：

选择合适的时机，即以不影响生产为前提确定实施的时间。

注意在涂刷之前，要彻底清理设备、地面、墙面上的脏污和其他附着物。

注意实施过程中的安全防范。

④总结：做好油漆作战前后的对比总结工作也是一项重要的内容。

6.红牌作战

所谓红牌作战，指的是在工厂内找到问题点并悬挂红牌，让大家一眼就能看明白，从而积极去改善，达到整理、整顿的目的。

(1)红牌的作用

①使必需品和非必需品一目了然，提高每个员工的自觉性和改进意识。②红牌上有改善期限，便于查看。

③引起责任部门的注意，及时清楚非必需品。(2)红牌的形式

(3)实施红牌作战时的注意事项

①向全体员工说明被挂红牌是为了吧工作做得更好，要以正确的态度对待，不可置之不理或认为是奇耻大辱。

②什么样是好的，什么样的差的，每个人都可以正确判断。

③挂红牌时理由要充分，事实要确凿。

④区分严重程度，已是实实在在的问题的，挂红牌;仅仅是提醒注意的，可挂黄牌

⑤频率不宜太高，一般为一个月一次，最多为一星期一次。

(4)红牌作战实施步骤

第一步：红牌作战出台

成员：各部门领导。

时间：1～2月。

重点：教育现场人员不可将没用的东西藏起来，制造假象。

第二步：决定挂红牌的对象

在库：原材料、零部件、半成品、成品。

设备：机械、设备、工装夹具、模具、防护用品。

储运：货架、流水线、车辆、卡板等。

注意：人不是挂红牌的对象!否则容易打击员工士气或引起冲突!第三步：明确判定标准

什么是必需品，什么是非必需品，要把标准确定下来。第四步：红牌的发型

记录发现区、问题、内容、理由等。第五步：挂红牌

间接部门的人觉得应该的才挂红牌。

红牌要挂在引人注目处。

不要让现场的人自己贴。

理直气壮地挂红牌，不要顾及面子。

红牌就是命令，不容置疑。

挂红牌要集中，时间跨度不可太长，不要让大家厌烦。第六步：红牌的对策与评价

对红牌要跟进改善制度。

对实施效果进行评价。

可将改善前后的对比摄录下来，作为经验和成果向大家展示。

7.看板作战

红牌作战是为了让大家分清哪些是必需品，哪些是非必需品，并对非必需品进行处理。看板作战是为了让大家明白对必需品的管理方法，以便使用时能马上拿到，做到寻找时间为零。

看板管理和红牌作战方法相辅相成，少了一个，整理整顿的效果就要大打折扣。

(1)传递情报，统一认识

①看板，是现场进行信息传递的有效途径。大家都知道，现场工作人员众多，将信息逐个传递或集中在一起讲解是不现实的，通过看板传递即准确又迅速，还能避免传达遗漏。

②每个人都有自己的见解和看法，公司可通过看板来引导大家统一认识，超共同目标前进。

(2)帮助5S管理，防微杜渐

①看板上的内容易读易懂，便于管理者判定、决策或跟进，便于新人更快地熟悉业务。②已经揭示公布出来的计划书，大家都不会遗忘，进度跟不上时也会形成压力，从而强化管理人员的责任心。

(3)绩效考核更公开、公正，促进公平竞争

①工作成绩通过看板来揭示，差得、一般的、优秀的一目了然，无形中形成激励先进、促进后进的作用。

②以业绩为尺度，放置绩效考核种的认为偏差。

③让员工了解公司绩效考核的公正性，积极参与正当的公平竞争。

(4)看板作战的“三定原则”

①定位：放置场所明确。

②定品：种类名称明确。

③定量：数量多少名确。

要明确“三定原则”的内容，看板管理必不可少。

5.如何有效的推行5s管理 篇五

关键词：5s,实验室管理,分析现场,管理水平

5s管理起源于日本, 是一种先进的现代化管理模式, 分为整理 (serri) 、整顿 (Seiton) 、清扫 (Seiso) 、清洁 (Seikeetsu) 、素养 (shitsuke) 五个部分。因日语的罗马拼音均为“s”开头, 故简称为5s。

在实验室的管理中, 现场管理的状况间接的反映了实验室内部的管理水平, 也是体现实验室检测能力的重要因素之一, 现场管理水平的高低, 直接影响到工作效率和公司的经济效益。为了提高现场管理水平, 我们实验室在2012年下半年开始分三个阶段推行5s管理, 经过一年的实施, 取得了明显的效果, 实验室环境和人员综合素质都有了大幅度的改善和提升, 现场管理水平也有明显的提升。

一、准备阶段

由于我们实验室比较分散, 实验室主体设施比较简陋, 考虑到我们的实际情况, 我们决定先从一个实验室着手开始推行5s管理, 以此为5s管理的试点, 逐步的向其他各个化验室推进。以点带面, 一步步向制度化、标准化的实验室管理体系迈进。

首先, 我们成立了5s推进小组, 由本实验室主任担任组长, 负责统筹安排整体工作, 监督5s管理的推进;其他实验室管理干部担任5s推进小组成员, 负责编制培训教材、组织员工进行培训、强化5s管理理念等具体实施准备工作。

推行5s管理, 并不是一个人或者几个人参与进去就可以的, 它需要全员参与, 人人动手, 只有把所有的员工都动员起来, 参与到5s的实施过程中去, 才能真正的把工作做到实处。所以, 我们的第二项准备工作就是导入理念, 营造全员参与的工作氛围。为了让员工更加深入的了解5s管理的含义, 更好的配合实验室实施5s管理, 在5s管理正式启动之前, 我们对全体员工进行了5s管理理念培训, 在整个实验室内加强对5s的宣传, 通过ppt展示, 发放5s相关资料, 对员工进行集中培训等方式让员工对5s管理有一个初步的认识, 让每一位员工真正的想参与到5s管理模式中来。

二、实施阶段

在开始实施阶段, 我们对现有的分析现场情况进行了拍照, 并对整个实验室卫生进行了整体彻底的打扫, 尤其是对平时卫生打扫常常容易忽略的地方都进行了清理。清理完成后, 我们就进入了5s管理的第一个阶段, 整理阶段。

整理 (serri) , 就是区分要与不要的物品。清理不需要的东西, 可使我们员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西, 不必做无聊、无价值的时间、成本、人力成本等方面的浪费。但区分要与不要, 需要有一个标准, 因此, 我们5s推进小组结合本实验室的实际情况, 制定出详细的要与不要的物品清单。有用的东西保留, 没有用的东西坚决处理或报废。把有用的东西确定出来后, 通过对这些东西使用频次的高低对物品的摆放区域进行初步的划分。例如每个小时都能用到的锥形瓶、滴定管、移液管、量筒等实验器具, 就需要放置在实验台上, 做到立即可取;对于每天能用到的作业指导书、台账、原始记录等就需要放置在分析现场。以此类推, 对每周、每月需要用到的物品也做出相应的管理规定。并分别按照规定的要求整理好, 5s推进小组制定出详细的整理阶段的评分标准, 定期进行检查, 并指出其中的不足, 及时改正。物品整理好后, 需要长久的保持, 因此, 我们把整个实验室区域划分为几大部分, 每一部分都有相应的责任班组, 班组内又进行详细的划分, 做到每个角落都有详细的责任人, 负责该区域的卫生的整理与维护。在班组之间展开5s评比, 定期汇总检查结果, 并对实施5s后的成果进行展示, 让大家能感受到实施5s以后的效果, 更加积极主动地参与到5s中来。同时加大奖惩力度, 加强监督, 确保整理阶段的工作有条不紊的进行。整理阶段是整个5s管理模式的基础阶段, 只有把整理的工作充分做好, 才能为下一步整顿奠定良好的基础。

整顿 (Seiton) , 将整理后所留下的需要品或者腾出的空间做整体性的规划, 当你需要某一物品时, 能不假思索的在最短的时间内拿出来用。简言之就是放置物品的标准化, 减少寻找浪费的时间。在一定程度上能够提高工作效率, 减少浪费, 确保分析数据能够及时的外报。我们5s推进小组在整顿阶段做了很多工作, 从分析现场微量进样器的摆放到实验仪器的放置位置都做了详细的规定, 而且针对不同的物品做了不同的标识方法。通过一段时间的努力, 基本上实现了在用的物品都有规定的放置位置。例如, 没有实行5s管理以前, 我们的安全帽放置总是杂乱无章, 大家都随手就把安全帽放在实验台上, 或者实验仪器的主机上面, 使整个分析现场看起来非常凌乱, 而且总是出现安全帽乱戴, 找不到自己的安全帽的情况。推行5s管理以后, 我们把每个人的安全帽进行编号, 并且每个编号都有相对应的位置。这样, 就可以使安全帽整齐的摆放, 等到需要取用时也非常快捷方便。不必在找安全帽上浪费时间。对于我们经常用到的工具实行了形迹管理, 易于取用, 而且方便查找, 如有丢失能够及时发现, 尽早落实责任人。诸如此类的细节还有很多, 通过对物品的整顿, 我们基本上已经达到对于需要的物品都定置定位, 立等可取的状态。

清扫 (Seiso) , 就是把整顿好的物品进一步的打扫、清洁。例如, 要保证实验室内台面、地面、墙面以及门窗玻璃洁净, 无灰尘;保持各类文件、台账等物品整洁、无污渍;总而言之, 就是要时刻保持实验室内所有的物品干净、整洁。这一阶段, 除了能够消除污秽, 保持员工身体健康外, 还有一个重要的作用, 就是能够在清扫的过程中及早发现实验设备的异常, 及时处理, 保证实验仪器在一个正常的工作状态。从另一个侧面来讲也是提高了工作效率, 确保了分析数据的准确性与可靠性。在推行5s之前, 我们虽然每天都对实验室内卫生进行打扫, 但基本上都是仅仅停留在表面阶段, 每天只是对台面, 仪器表面等显而易见的地方进行打扫, 对于实验仪器存在的一些潜在的隐患, 我们不能及时发现。自从清扫阶段实施以来, 我们每天的清扫工作都变的尤为细致, 对一些仪器的内部污垢、油腻、灰尘也进行清扫。这样发现了很多我们平时发现不了的问题。所以说, 清扫阶段, 不仅仅是打扫, 还是点检。因此, 我们5s推进小组在这一阶段制定了一份清扫制度, 促进清扫工作的制度化, 以确保分析现场的干净整洁, 给员工创造一个良好的工作环境。

清扫工作是一项人人参与的盛大活动, 在推进清扫过程中, 我们5s推进小组的每一位成员都以身作则, 给员工树立了好的榜样, 让大家感受到清扫对自己周围工作环境的改变, 不由自主的投入到这项工作中来, 并乐在其中。

三、维持阶段

记得苏格拉底曾经说过, 做好一件小事不难, 难得是做一百遍这样的事。这就告诉我们, 要想推行5s管理, 必须持之以恒的做下去。

清洁 (Seikeetsu) , 就是将前面所讲到的整理、整顿、清扫进行到底, 并使之标准化、制度化。清洁, 是贯穿在前面3个s内的, 它是实行标准化的基础, 只有把前面完成的3s认认真真的执行下去, 才能真正实现我们想要的5s管理。因此, 我们5s推进小组每周定期对各个化验室的分析现场进行5s检查, 及时发现问题, 汇总后反馈给相应的责任人进行整改, 并且加以考核。同时, 我们每次检查都会对分析现场进行拍照, 并与上次进行对比, 发现不足, 及时改正, 不断优化, 使之进入一个良性循环。

素养 (shitsuke) , 是指对于规定了的事情, 大家都按要求认真执行, 并养成一种习惯。素养, 是整个5s管理的核心。5s管理, 只靠制度的约束是远远不够的, 它需要员工素养的提高, 只有每一位员工都有了实行5s管理要从自身做起的意识, 才能够真正持久的把5s管理工作长久的进行下去。但是素养的养成并不是一蹴而就的, 它需要有一个耳濡目染, 潜移默化的过程。因此我们5s推进小组从制度约束和思想教育两个方面同时推进5s管理, 例如, 我们制定了5s管理规章制度, 还下发了实验室文明礼貌用语行为规范等, 取得了显著的效果, 员工的整体素质得到了明显的提升。

结束语

6.5S管理标准化推行守则 篇六

一、方针及目标

推行方针：规范现场、现物，全面提升职工的品质。推行目标：来人参观或上级检查，不需要作任何准备。

二、统一标志

所有职工在正常工作时间或值班时间内，一旦进入公司所属厂区，都要佩戴由公司统一制作的工作标志牌，并合理穿戴工作服、鞋，保持着装整齐。要求如下：

1、工作标志牌统一佩戴在左胸上方。

2、工作标志牌要长期保持干净。

3、工作服要按统一规定方式穿戴，如上衣统一罩在长裤外。

4、工作服、鞋等，必须最少每星期洗净或擦净一次，平时随脏随洗。每周星期一上班时，必须穿上干净的工作服、鞋等。

三、文明礼貌语言和称呼

公司全体职工，在工作场所内，都要使用公司统一规定的文明礼貌语言和称呼。

1、公司统一规定的文明礼貌语言如下：

您好、欢迎光临、请喝水、请坐、请签字、请结帐、慢走、谢谢、欢迎下次惠顾。

2、公司统一规定的内部文明礼貌称呼如下： 班长、经理、助理。

其它称呼：师傅。

四、班长、调度员管理职责

1、配合公司政策，全力支持与推行5S管理，按时按质按量执行上级的指示，并认真履行岗位职责、遵守各项规章制度、积极参加各种会议学习培训活动；

2、参与公司并负责所属5S管理宣传导入改进，及时反馈各种相关情况；

3、规划5S管理区域的整理、定位工作并负责做好整理、定位、划线标示作业；

4、上班前点名与服装仪容检查，下班前安全巡查；

5、对部属分配5S管理职责，如安排轮流打扫卫生，并认真履行相关的职工5S管理职责；

6、监督指导部属履行5S管理职责、对所管理的区域执行定期的维护保养和清扫点检等；

7、熟读本守则并培训部属，帮助部属克服5S障碍与困难，负责对新职工进行5S管理培训和技术传帮带；

8、负责对部属进行5S管理考评打分；

9、参与本守则制定及考评评分的改善、改进；

10、严格执行本守则中所有其它相关规定，并按要求办事。

五、职工管理职责

1、自己的工作环境，保管的工具、设备，所负责的责任区等必须不断整理、整顿，所有物品都要按照规定的要求，整齐放置在规定的位置；

2、不必要的物品要立即处理，不可使其占用作业空间；

3、通路必须始终保持清洁和畅通；

4、临时拆卸下来的零配件及其它物品，必须按5S管理要求，整齐放置在规定的位置；

5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机等周围要时刻保持清洁；

6、所有物品、设备的放置要做到正确、安全，较大较重的要堆在下层；

7、纸屑、材料屑、废弃物等要集中丢进垃圾桶内；

8、按要求定期清扫管理责任区，保持清洁；

9、按时按质按量执行上级的指示，并认真履行岗位职责、遵守各项规章制度、积极参加各种会议学习培训活动；

10、严格执行本守则中所有其它相关规定，并按要求办事。

六、管理区域、职责及要求

（一）、以班为单位，确定管理区域并明确职责和具体要求。

1、区域：各班由公司统一划分的管理区域。

2、职责：管理区域内设备设施维护、保养和环境卫生。

3、要求：每天上午和下午上班之前要清扫卫生责任区地面，每天下午下班前要清扫卫生责任区地面及擦拭各种设备、设施、工具、管道、线路、窗台，每周五要清扫墙面、擦净窗户，并随时清扫烟蒂、纸屑及其它脏物。平时要时刻保持地面、墙面、窗台、窗户及各种设备、设施、管道、线路等无积水、无油污、无灰尘、无垃圾、干净整洁。下班时，要关锁好门窗、工具推车，切断电源。

（二）、仓库保管员、采购员

1、区域：仓库。

2、职责：零配件、原材料维护、保养，环境卫生。

3、要求：同上。

（三）、轮流值班人员

1、区域：客户休息室。

2、职责：设施维护、保养，环境卫生。

3、要求：每天下午上班前、每晚睡觉前要清扫地面，每晚睡觉前要擦拭所有设施及窗台，每周日要将窗户擦洗一次。要保持地面、设施、墙面、窗台、窗户等干净整洁。

七、必要物品与不必要物品的区分及必要物品的摆放

（一）、维修车间和设备库

1、必要物品如下：

举升机、定位仪、电焊机、气焊机及氧气瓶、剪板机、工具推车、维修工具、工具箱、台钻、台钳、砂轮机、灭火器箱、灭火器、千斤顶、抽废机油机、气泵、压轴承设备、充电机、尾气测试仪、服装箱、鞋架、毛巾架、各种工作平台、清洁卫生用具等。

2、以上必要物品除举升机、定位仪外，原则上全部划线定位摆放并明确标示。所有在作业时需要移动的设备设施工具如工具推车、工具箱、电焊机、气焊机、千斤顶等在作业完成后，必须马上按摆放要求放回原位置。

（二）、客户休息室

1、必要物品如下：

空调、电视机、电视柜、饮水机、办公桌椅、方柜、电话、长条木沙发、单人木沙发、木茶几、文件柜、灭火器、黑板、清洁卫生用具等。

2、以上必要物品全部定位放置（不必划线）。一般情况下保持位置不变，不能移动。

（三）、仓库和废旧库

1、必要物品如下：

a、专用工具、贵重设备、仪器仪表及所有新购置的零配件及其它用品用具如清洁卫生用具等； b、所有拆卸下来的有不同程度损坏的但能够修好或有其它使用价值的零配件（放置场所为废旧仓库）；

2、摆放原则如下：

a、能够上架的物品要全部上架，先分大类如常用油品、发动机、底盘，将不同类别配件分开摆放；

b、同类配件按不同生产厂家分开摆放；

c、同一厂家的同类配件按不同规格型号分开摆放。

3、损坏的零配件处理原则

a、能够修好的零配件，要及时修理好，作为内部车辆维修的备用零配件。备用零配件要求分类后统一放置在规定的区域内并明确标示。

b、不能修好但有其它使用价值的的零配件，要求分类后统一放置在规定的区域内并明确标示。c、无法修好而且没有其它任何使用价值的零配件，要按时定期作废品回收处理。

八、不必要物品的清理

上述场所内除规定的必要物品之外，均为不必要物品。如增加必要的设备设施或其它需要使用的必要物品时，应当及时将其纳入必要物品管理的范围并确定放置位置、明确标示。

凡是不必要物品，必须及时清理出现场，以保持现场高效整洁有序。有回收价值的废弃物可作废旧变卖，没有回收利用价值的废弃物品则作垃圾丢弃。

九、工卡量具及其它必备物品的管理

（一）、工卡量具的配备及保管保养

1、工卡量具的配备、购置和发放由生产副经理批准。

2、发放实行以坏换新，丢失、故意损坏要照价赔偿或自行购置补充。

3、常用工卡量具，由仓库保管员造册登记备案。仓库保管员要健全领用及借用手续，作好定期保养并及时修复。

4、精密及贵重工卡量具，要按规定使用和保管。

（二）、专用工具的管理

1、专用工具由仓库保管员负责保管、借出、收回。

2、借用专用工具，必须妥善保管、及时归还，不能损坏、更不能丢失，并不得作专用功能之外的违规使用，以免造成不必要的损坏。

3、使用后，要擦洗干净。对于盒装的专用工具，盒内不得夹带油渣等杂物。对于一些专用设备（如免拆清洗机、尾气测试仪），使用完毕后，电线、管路要按规定整理好并擦拭干净。

（三）、维修工具的管理

1、所有维修工具，原则上按2人共用一套的原则进行配置。每套工具都放置在一个工具推车内，并由各班班长指定保管责任人、明确职责。保管责任人要监督并督促所在小组成员用完工具后马上放回到工具推车内并整齐摆放、锁好。

2、工具要严格分类摆放。不同类别的工具之间，要划线分开（或其它分隔方式）。同一类别的工具原则上要按大小长短顺序摆放整齐。

3、作业前，要根据检修的难易程度决定是否使用工具推车。简单检修或远程检修可使用工具箱作业，难度大、检修比较复杂的作业必须使用工具推车。

4、作业时，需要使用的工具、拆卸下来的镙丝镙母垫圈及其它较小的零部件等，要清洗干净，要分门别类整齐有序放置在工具推车上面规定区域内，不得随手放在地上或车上。工具推车必须与通道平行或成直角摆放，而且要从便于操作的角度出发确定摆放位置。在车底作业时，工具推车必须放置在车辆下方，以防止发生意外事故。

5、下班之前，应当对工具推车及工具进行整理并擦拭干净，以保持清洁整齐。

6、如果使用工具箱作业，应当事先确认需要使用的工具并准备齐全、放置整齐，拆卸下来的镙丝镙母垫圈及其它较小的零部件等，也要整齐摆放在工具箱内或零件箱内。放置方法原则上同工具推车。

（四）、其它必备物品的管理

1、扫把、拖把、簸箕等清洁工具，以及护车布、座套、脚垫、方向盘把套等护车用品，其配备、购置和发放由生产副经理审批。

2、发放实行以坏换新，丢失、故意损坏要照价赔偿或自行购置补充。护车用品、抹布等要整齐折好摆放在工具推车内，每个星期要清洗一次，平时要随脏随洗。

3、仓库保管员应保持适当库存，及时下达采购计划，确保供应，并健全领用手续。

十、作业现场规范

1、作业人员必须正确使用劳动保护用品。

2、作业平台、支垫、支架等必须牢固，承受物品不得超重。

3、拆卸下来的总成和大件要清洗干净，原则上放置在大托盘中，不准直接放在地面上。放置时间较长的要予以遮盖，防止落上灰尘。

4、拆卸油箱及存油存水部位时，要用油盆水盆接漏，防止油、水落在地面上或地沟内。

5、起重吊装作业，必须有专人监护，以防止事故发生。

6、车外作业时，必须正确使用护车布，而且不得进入车内。

7、车内作业时，要正确使用座套、脚垫、方向盘把套。

8、严禁在厂区内吸烟、随地吐痰、食用带皮壳的食物。

十一、作业流程规范

对于维修作业流程，公司实行看板管理。具体要求如下：

1、全体职工必须按流程进行操作，不得违反。

2、全体职工必须对整个流程的具体操作方法非常熟练。

十二、质量控制

（一）、质量管理组织机构

在经理领导下，副经理负责质量管理工作，兼任总质检员。各班设质检员1名，由班长兼任。

（二）、质量要求

1、修理完毕的车辆，必须符合修理技术标准（GB3798-83）规定的要求。

2、大修车辆必须达到行驶里程。自出厂六千公里或三个月时间内保证车辆技术状况。

（三）、质检工作程序

1、新出库或上工序为原材料、零部件及总成，作业人员必须进行检测，合格则进行下工序，不合格则报质检员复核，并签字退回仓库或上工序。

2、零配件经加工、修理、装配、调整，完工后交质检员进行检验，检验合格后转至下工序，不合格必须返工。

3、车辆维修完工后，先由主修人员自行检查。自检后由辅修人员互检，再将车辆钥匙交班长，由质检员（即班长）进行检验，如符合质量标准，则填写检验单并签字，之后安排试车。试车完毕确认没有问题，将车辆钥匙交给调度员之后方可放行。如有必要，须交总质检员再次进行检验。

4、出现质量返修事故，调度员及负责维修作业人员所在班班长，必须将返修车辆相关情况及时报告公司领导。

（四）、维修质量控制及相关事宜

1、启动发动机检查车辆故障时，应当先检查风扇是否转动、水箱是否有水。

2、车辆修理完毕试车时应当先检查手刹、刹车是否灵敏。

3、零配件、汽车总成解体及组装要按顺序进行。解体时，原则上按先外后内、从左至右的顺序进行。组装时，则按解体时相反顺序进行。在组装时不能有任何东西漏装，发现原来有漏装的在维修作业时必须补装好，确保完整、无遗漏。上螺丝时必须使用匹配的扳手等工具，力度必须适度，既不能使劲过大，也不能使劲过小。

4、常见故障判断及检查顺序规范。

a、凡前来检修的车辆，必须先由正副班长确认检修难易程度，合理安排维修人员进行检修。原则上难度大的检修任务，安排技术较好的维修人员进行检修，难度小的由其它维修人员进行检修。

b、检修前，必须先由正副班长（或班长指定的技术好的职工）先进行故障判断，确认是否需要更换零配件以及需要更换哪些零配件。在作出决定之后方可实施。

5、更换零配件时，不匹配的零配件不允许安装。

6、爱护各种仪表、设备。每次收工后，要将仪器仪表擦拭干净，并保持车间卫生清洁。每周星期五下班前要进行一次保养、检修、校正。举升机每天下班之前要例行检查并擦拭干净。

7、当天上午的维修任务不得拖延到下午，当天下午的维修任务不得拖延到第二天。中午、晚上和星期

六、星期天该加班完成的维修任务，正副班长必须安排加班。

（五）、配件质量控制及相关事宜

1、采购员必须严格遵守以下规定，确保配件质量、数量、规格型号符合规定要求及实际需要。a、严格把住进货渠道关，确保配件品质。要求做到无假冒产品、次品入库。b、在确保质量的情况下，通过对供应商的价格比较，选择质优价廉的供应商。

c、对内部车辆所需的配件尤其是贵重的配件，必须经公司领导批准或仓库保管员下达采购计划，方可购买。

d、熟悉各种配件的价格，密切与仓库配合。新购进的配件，必须先清点入库，之后方可装配使用。

e、新购进的配件，票据必须与实物一致。规格型号不符合要求或与票据不一致，必须及时退货。

2、相关事宜

维修人员到仓库领取非常用原材料、零配件等，必须将车型、规格型号、名称、数量报仓库保管员。为确保采购准确无误，仓库保管员制作采购计划单时，必须注明车型、规格型号、名称、数量等，同时必须一式二份，一份交采购员，一份保留备查。临时增加的采购项目，仓库保管员和采购员必须将增加的采购项目列入各自所持的采购计划单。采购员按计划单采购回来并入库以后，维修人员才能领用。

十三、安全操作规程

（一）、汽车电器操作规程

1、装卸汽车电器零部件时，需要断开电源的必须将汽车电源断开，不能断开电源的则不能断开电源。

2、需要启动发动机检查电器时，应确保车底无人并拉紧手刹、放入空档。

3、测试蓄电池时要用放电叉或万用表测试，不可用手钳或其它金属试验。

4、严格执行技术标准，确保质量，不合格产品禁止出厂。

（二）、电气焊操作规程

1、未经专门培训考试合格者，不准进行电气焊工作。

2、严格按技术规程操作，确保产品质量与施工安全。

3、作业前必须穿好工作服，戴好安全防护罩和绝缘手套，穿好胶鞋。

4、在车上焊接时，要清除周围易燃物，管路电线不准搭在油箱或油架上；焊接及清理焊渣时，必须戴防护眼镜；更换焊条时，必须戴电焊手套。

5、气焊作业前，应对氧气瓶、乙炔罐、压力表等进行检查，发现问题及时修好。氧气瓶及焊割枪严禁带有油污。乙炔发生器距施焊处不得少于2米。

6、点燃焊割枪时，应先开乙炔开关、后开氧气开关，严禁用手持火柴直接点火。

7、安装压力表时，操作人员头部转向侧面，不准面对瓶口。开关电源必须带手套，不得面向开关，防止烧伤。冬季瓶口冻结，要用热水烫，不准用明火烤。

8、禁止焊割油箱油桶及其它易燃容器。

（三）、砂轮机安全操作规程

1、专人保管，保持机器正常运转。

2、新砂轮装好后，必须测试全速运转。砂轮运转时，砂轮正面不准站人。

3、支垫架必须坚固，与砂轮的间隙不得大于3mm,砂轮机要装安全防护罩。

4、作业时要戴防护眼镜，严禁两人同时在一个砂轮片上磨削，禁止在砂轮侧面磨削。

5、使用砂轮机时，不准用棉纱或布包扎工件。

6、不准将过重过大的工件或软片物品，如铜、铅、锡等放在砂轮上打磨。

（四）、油漆安全操作规程

1、作业前带好防毒面具。

2、金属物面填充油性腻子，必须多次反复填刮，使腻子不能进入空气。

3、金属物品的内部，一般不使用油性腻子。在涂刷防锈底漆后，才能直接喷涂或涂刷色漆。

4、各种稀释剂与漆均属易燃危险品，必须存放在空气流通、温度适中的房中，并隔离火源与电源，防止强烈回光的照射引起火灾。

5、要按技术要求进行喷漆，着漆表面要光亮、平整、完整、均匀。

（五）、汽车充电操作规程

1、作业前必须穿好工作服，换上耐酸胶鞋戴好耐酸手套。

2、硫酸、电解液容器要保证无渗漏。

3、加电解液时，要慢慢倒入电瓶中，静止20分钟后，确保通气孔通气，再拧上瓶盖。

4、焊电瓶时要将电瓶盖拧开，防止电瓶爆炸。电瓶液温度不得超过45゜C。

5、充电时禁止超负荷运行，充电应有良好的通风装置和防火设施，防止铅中毒。

（六）、钣金安全操作规程

1、作业前必须清除周围杂物，检查工具设备是否完好可靠。

2、手锤起落须注意锤头范围内的安全，握锤的手不准戴手套，以免手锤滑出伤人。

3、作业时应注意协调作业，以免意外伤人。

4、使用剪板机注意事项：

（1）、开关机应注意紧固上、下剪刀，并使上剪刀与下剪刀相对倾斜20゜-30゜。根据材料厚度，调整上、下剪刀的重叠及侧度的间隙，进行空载试车。

（2）、开机前应检查板料表面质量，如有硬疤、电渣等问题，则不能剪切。（3）、不准过载剪切，使用完毕要切断电源。

5、使用倒链和千斤顶时，必须确保顶靠牢固和连接可靠，以免伤人。

6、及时清理现场。

十四、团队管理

各班正副班长和调度员组成一个协作团队。相关事宜如下：

1、公司设总负责人和负责人两名。总负责人由生产副经理兼任，负责人由公司指定。

2、负责人要领导管理好团队。团队成员要服从领导，听从安排，主动协助负责人做好相关工作。

3、团队的主要任务是为确保5S管理活动持续正常开展，及时发现并解决现场管理和日常管理方面存在的问题，如：废旧物品的定期回收处理，提出临时物品如清洁用具用品和必要的小工具等的购置、保管和发放建议并报生产副经理审批实施，设备设施的定点放置管理，设备库和废旧库的轮流清扫及整理整顿，分组工具数量及损坏情况定期点检、正常损耗补充、丢失和人为损坏赔偿，各种现场管理合理改善改进活动，为确保各项作业任务分配达到最佳状态所进行的各种作业人员临时性调整和搭配，为确保维修质量针对各种比较复杂、难度比较大的维修任务所进行的集体会诊等等，以及其它相关事宜。

十五、技术培训

每周星期四中午12：30---13：30，公司统一组织全体职工进行技术培训。培训老师及内容根据实际情况确定。

十六、管理培训

每周星期五中午12：30----13：30，公司统一组织各班正副班长召开全体职工5S管理例会。会议内容如下：

各班正副班长依次对照本守则规定和要求，将本周执行情况进行一次较为全面的回顾，总结经验，吸取教训。并公布每个职工本周扣分情况。

十七、综合考评办法及奖惩制度

本守则实行按月百分制综合管理考评，具体如下：

1、考核责任人

正副班长、调度员的考核，由副经理、助理负责。维修人员的考核，由所在班正副班长负责。采购员的考核，由调度员负责。

2、考核内容

本守则和公司管理制度全部条款。

3、评分办法

根据本守则和公司管理制度规定，逐项检查、考核，每发现一次未履行管理职责或违反规定，则扣当事人1分，正副班长每漏查一次扣1分，部属被查出而正副班长在场则扣正副班长及其部属各1分。调度员对采购员的考核同前。

各班的全体职工每累计扣5分，则相应扣该班1分。每天考评一次，考核责任人必须作好相关记录。扣分表由调度员统一保管，各班考核负责人和调度员都要将当天考核情况作好记录，并于当天下班之前在调度员处将扣分情况准确登记在扣分表中。次月5日前，调度员要将考核扣分表上交副经理或助理，汇总后交财务核算。

4、各班奖惩

当月考核不足100分，根据考核分数按比例核发该班效益工资。计算方法如下： 效益工资=根据工时核算出来的效益工资×（考核分数/100）

5、个人奖罚

a、各班所扣发的效益工资，由财务根据各班每个扣分的职工所占扣分比例将扣发的该班的效益工资核算到每个扣分职工并从其效益工资中扣除。

b、当月考核100分以下，根据考核分数按比例核发个人效益工资。计算方法如下： 效益工资=根据所在班效益工资按相关规定核算到个人的效益工资×（考核分数/100）c、各班当月个人被扣发的效益工资累计数额，由财务统一平均分配给所在班其它职工。d、正副班长对部属的考核单列出来，主要根据其是否认真负责、是否严格考核作为奖惩依据，根据考核分数按比例核发班长补贴。计算方法如下：

实际发放补贴=规定的班长补贴×（考核分数/100）e、正副班长、调度员的常规考核及奖惩同其它职工。

十八、其它事项

1、本守则由公司制定、颁布执行和修改。

2、本守则的解释权属公司。

7.5S管理推行第一阶段工作总结 篇七

一、第一阶段实施内容回顾：

1、导入并落实5S管理理念，成立办公室5S管理推行小组；

2、了解公司整体情况，并从办公室区域先推行5S管理，改变办公室管理人员工作风貌，提高工作效率；

3、结合5S管理，加强食堂管理，利用食堂宣传栏，对全公司员工进行5S思想理念的前期宣传，为车间5S推行做好准备。

二、第一阶段内容总结：

1、思想理念的建立是本阶段的重点

通过日常工作的规范、环境卫生的清洁、文件档案的规整等一系列具体行动，多方面影响人的行为，营造一个不断纠错和改进的氛围，从而实现思想的转变，人员素质的提升，工作方法的改进，进而提高工作效率，降低成本，减少误差。思想上的重视和理解，是下一阶段提升的基础。2、5S管理在员工工作中的影响

通过推行办公室5S管理规范，整个办公区域在一定程度上有了可喜的变化。不仅工作环境有了一个好的改变，每个人身上也有了一定的变化。总体来说，每个人都积极参与进来，在对5S的理解上，也从模糊到清晰，在不断的发现问题，改进方法，不断提升。

3、发现的一些问题

1）、人的思想意识还不到位：很多人还没有意识到企业文化、团队精神在公司发展中的重要性。也没有意识到，管理水平和人员素质的提升，与企业产品质量和生产效率之间的必然联系。没有意识到，团队的整体性和协调性在工作中所起到的作用。所以依然会有流于形式的现象，团队合作意识不强。

2）、内容理解错误：通过一段时间的推行，以及现场检查，发现还有一部分人对5S的管理理念存在理解上的偏差，以为就是“大扫除”，浮于表面，为应付检查搞突击。3）、管理基础比较薄弱：虽然成立了推行小组，每个部门都有人参加，但由于缺乏必要的例会制度，沟通渠道不畅通，没有统一的沟通、学习的氛围，部门内部人员、部门与部门之间，均缺乏一个交流互动的渠道和平台，造成信息阻塞不畅通。

4）、原有的制度和流程很多实际情况发生了变化，或流于形式：企业在发展过程中，根据具体情况制定了很多部门和岗位的规章制度和流程，但随着企业的不断发展和壮大，情况发生了很大的改变，原有的制度和流程，很多已经不适应现在发展的需要，很多岗

位的职能出现了交叉、职能不清等现象，对工作造成了不必要的麻烦，增加了出错率，降低了工作效率，无形中增加了企业的运营成本和生产成本。

三、5S管理的后续推进工作

1、办公室5S管理的考核改为不定期抽查，对于理解上的偏差，进行纠正和检查，并进一步深化到工作方法的改进和人员素质的提升上，落实和贯彻持续改进的思想和方法。

2、车间5S管理的推行：成立车间5S管理推行小组，由车间管理骨干为推行小组成员。车间的推行分两步走，第一步是车间管理层人员的培训和推行，时间暂定为3周。在取得一定成果后，再全面推行到车间各岗位。为加快推行进程，减少车间推行阻力，由办公室5S推行人，对口车间进行一对一帮辅，加快理念的导入和理解，避免流于形式。

3、充分利用公司食堂的宣传栏，将推行过程中出现的问题，及时发布。并定期更换内容，进行思想理念的灌输，作为企业文化宣传、思想培训、人员素质提升的一个窗口和平台。

四、建议：

1、增加沟通渠道和平台，例会制度要贯彻落实，工作中多总结，多沟通，多协调。并在交流与沟通中，增强团队意识，实现团队合作，要充分认识到“没有完美的个人，只有完美的团队”。

2、设立“合理化建议”意见箱，发挥团体的集体力量，不断发现不合理的地方，加以改进。

3、建立健全培训体系，通过管理培训，提升管理人员的管理水平，通过技能培训，提升生产人员的技术水平。并通过培训，发现优秀人才，进行人才储备。明确5S管理为公司常态化管理，是公司日常管理以及管理培训的重要组成部分，5S管理例会确定时间、人员，定期召开，既是5S推行工作的例会，也是中层管理人员的培训课。

4、将原有各部门、各岗位的规章制度和流程，进行一次全面的汇总和整编，明确各部门、各岗位的职能范围和操作规程，不断完善相应的配套制度，确定各部门及个人的工作内容和职责，部门与部门之间，个人与个人之间的衔接、协调要有制度规定，对于不合理的加以调整，对于管理漏洞加以规范，对于职责划分不清的加以明确。避免随意性、个人意识以及按个人喜好做事。在完善规章制度的同时，引进先进的管理理念和工作方法，结合自身特点，使企业管理水平得以提高。

8.如何有效的推行5s管理 篇八

“5S”管理活动, 即“整理、整顿、清扫、清洁、素养”管理, 是目前国际上先进的企业生产现场管理模式。“5S”是日文SEIRI (整理) 、SEITON (整顿) 、SEISO (清扫) 、SEIKETSU (清洁) 、SHITSUKE (修养) 这5个单词, 因为5个单词前面发音都是“S”, 所以统称为“5S”。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。“5S”管理活动, 简言之就是“从小事做起, 认真、讲究地做好每件事”。整理, 即把工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态, 并进行必要的标识, 杜绝乱堆乱放、物品混淆, 该找的东西找不到等无序现象的出现。整顿, 即要的物品依规定定位、定量摆放整齐, 明确标识, 并把工作场所内不要的东西坚决清理掉。清扫, 即清除工作场所内灰尘、脏乱, 并防止污染的发生。清洁, 即使工作环境及设备、仪器、量具、材料等始终保持清洁的状态, 并养成坚持的习惯, 并辅以一定的监督检查措施。素养, 即树立讲文明, 积极敬业的精神, 如尊重别人、爱护公物、遵守规则, 有强烈的时间观念等。

“5S”管理活动是企业基层现场“三标”管理即“标准化现场、标准化岗位和标准化班组”管理工作的延伸, 是企业安全管理中保障员工“三不伤害”的一种重要手段, 也是提高基层管理水平和工作质量的有效方法。

“5S”管理推行原理

“5S”管理是通过推行整理整顿清扫来强化管理。再用清洁来巩固效果, 通过这4个S来规范员工的行为, 通过规范员工行为来改变员工的工作态度, 而使之成为习惯, 最后达到塑造优秀企业团队的目的。

推行“5 S”管理应经历3个阶段。即形式化、行事化和习惯化3个阶段。整理:形式化, 整顿:行事化, 清扫:行为习惯化, 清洁:体现出员工的修养和态度。通过强制规范员工的行为, 改变一个员工的工作态度, 让他成为习惯, 到了习惯化之后, 一切事情就会变的非常自然, 顺理成章, 习惯可以成自然。在“5S”管理工作实施好的公司, 很多员工很难觉察到他的存在, 因为大家都习惯了, 也就习以为常了。

“5S”管理活动在采油厂的开展

胜利油田孤东采油厂根据油田的有关要求, 结合采油厂实际, 按照“5S”管理工作程序和运行规律, 认真组织实施开展“5S”管理活动。

(1) 成立以采油厂主要领导为组长的采油厂推行“5S”管理工作领导小组, 加强“5S”管理工作的领导和推进工作, 促进基层管理水平的不断提升。领导小组下设“5S”管理活动办公室, 负责全厂日常管理和督导工作。各基层三级单位在充分理解和把握的基础上, 结合各自的实际情况, 成立相应的推行领导小组, 进行组织指导工作, 依据《“5S”管理评分标准》进行阶段检查评比。

(2) 在全厂范围内全面地、系统地开展“5S”管理活动, 将“5S”管理方法和内容落实到每一个基层队, 并抓好“5S”管理与现场生产管理的结合, 与安全生产、环境保护的结合, 与基层创建、岗位责任制大检查的结合, 与管理体系建设、规范操作的结合, 促进基层班组管理水平的提高, 实现优质、降耗、增效的目的。

(3) 按照《胜利油田“5S”管理评价准则》和《胜利油田“5S”管理评分标准》的要求, 认真抓好“5S”管理的推广应用和组织实施, 通过推行“5S”管理, 提升管理水平, 并力争到2008年年底全厂117个基层队中50%的基层队达到优秀水平 (80～90分) , 其中30%的基层队达到一流水平 (90分以上) 。

(4) 根据《胜利油田“5S”管理评分标准》的要求, 结合采油厂的实际, 制定详细的《“5S”管理评分标准及考核表》, 并对所有基层队进行自查, 按照《“5S”管理考核表》逐项进行打分, 并将各单位自查考核结果以书面的形式报上报采油厂技术质量监督部门。

(5) 本着“全面开展, 重点培养”的原则, 扎实有效地开展5S管理活动。各基层三级单位在做好现场组织实施推广的基础上, 及时总结经验, 结合本单位实际, 选树“5S”管理典型 (每个单位只少选树1～2个基层单位) , 并向采油厂推荐申报“5S”管理一流水平和优秀水平基层队。

(6) 坚持“自查为主, 督导为辅”的原则。各基层三级单位依据《“5S”管理评分标准》进行自查、评比, 采油厂主管技术质量监督部门不定期对各基层队的“5S”管理开展情况进行检查和督导, 并认真总结经验, 对采油厂“5S”管理现场检查中发现的问题及时进行通报, 以督促整改。同时, 采油厂主管部门将在日常深入基层督导的基础上, 每季度组织一次检查评比, 结果与各单位基层创建工作挂钩。

(7) 组织观摩和学习交流活动。采油厂各单位在选树好“5S”管理先进典型工作的基础上, 采油厂每年组织一次的推行“5S”管理经验交流会, 各基层单位通过先进典型现场观摩、先进经验介绍和学习交流, 以及利用网络资源等传媒工具, 组织学习《“5S”管理经验交流会材料》及《“5S”管理的有关知识》, 互相借鉴兄弟单位好的做法和经验, 并将其融入到本单位“5S”管理工作之中, 以促进本单位基础管理水平的提高。

(8) 采油厂各三级单位、各部门领导高度重视, 准确把握“5S”管理工作的核心内容“规范各岗位操作、管理人员行为标准, 持之以恒的坚持下去, 以保证安全、清洁生产, 提高工效, 降低成本”, 并把此项工作列入工作议事日程, 结合本单位实际, 制定出详细的开展“5S”管理活动的计划、运行网络, 加强组织领导、认真落实, 促进基层单位“5S”管理活动的开展, 提升基层整体管理水平。

开展“5S”管理活动的实践经验

在“5S”管理推进活动中, 胜利油田孤东采油厂经过近3年时间的不断探索和实践, 总结出以下几个方面的工作经验。

企业要真正开展好“5S”管理活动, 要推进“5S”管理工作, 必须掌握正确的工作方法, 现场质量管理是一项系统工程, 企业在推动“5S”管理工作时, 要有一个系统的方法来教育所有的员工。这些方法主要体现在以下几个方面。

(1) 全员参与, 其乐无穷。一是“5S”管理工作的推动要做到企业上下全体一致, 全员参与;二是企业员工上、下级信念要一致, 领导要密切配合;三是基层班组“5S”管理活动, 是整个管理活动中的一个重要环节。因为推行“5S”管理工作的是一个车间, 一个部门。在装配车间, 主管就应该告知员工, 或教育员工整理整顿清扫的重要性, 然后在进一步告知每个人, 要养成一种规范化, 怎么样去进行整理、整顿、清扫。每一个人都能够做好以后, 这个工作小组就可以做的更好。所以“5S”管理活动, 第一, 它的一个重要环节就是部门, 每一个人都有责任;第二, 每一个责任都要环环相扣, 也就是每一个领导干部之间都要环环相扣。

(2) 培养“5S”管理活动的良好大气候。一是“5S”管理工作的推动不要秘密进行, 要让全员认同, “5S”管理是一个非常简单的工作, 只要大家知道整理整顿清扫, 然后在进一步提出方案, 如何让大家做得更好, 就叫清洁。二是充分利用口号, 标语, 宣传栏。让每个员工都能明白推动“5S”管理工作是企业提升企业形象, 提高品质, 替公司节约成本的一项最好的行动, 也是企业迈向成功的重要途径。所以“5S”管理的一些口号、标语和宣传栏要让每个人都了解, “5S”管理是非常简单但又每天时刻都要做好的5件工作。

(3) 领导重视, 亲自挂帅。一是企业领导“一把手”要抱着我来做的决心, 亲自出马来抓“5S”管理工作;二是交代每一个部门的领导要大力地推动和保持足够的重视;三是在工作推动的会议上, 领导要集思广益, 让大家积极地提出怎么做会更好。

(4) 要让每个员工彻底理解“5S”管理工作的精神实质。通过宣传教育, 采取多种行之有效的手段, 说明推进“5S”管理工作的精神要点, 让每个员工都毫无疑问的去执行, 并在实行过程中, 让大家参与, 参观学习效果显著的“5S”管理工作的样板场所, 看哪个班组做的最好, 大家相互观摩, 或给予指导, 或提出更好的改进意见。

(5) 采用立杆见影的方法。整理的推进过程可以采取红牌作战的方法, 也就是针对问题点, 亮红灯, 亮红牌的具体方法, 判断基准要明确。而整顿可以使用看板管理的方法, 把形式和内容展示出来, 让大家都能一目了然。照片也是一种保持记录的良好方法。录象也是一种解决问题, 说服观众的一种省力工具。此外, 还可以采取量化, 采用适当的方法将正在做和已取得进步的工作进行量化, 这是很重要的一种管理方法。

(6) 领导巡视现场。企业领导在巡视过程中要指出那里做的好, 那里做的还不够, 巡视完毕后, 要召开现场会议, 将问题点指定专人及时跟进解决, 并对确认问题点的作出改进进度安排, 负责改进的单位和人员要细心研究改进方式和方法, 并将最终取得的成果再向领导汇报。

(7) 企业上下一心, 彻底推进。领导要有一种雷厉风行的良好作风, 确立推进的体制和方式, 这样才能上下一心。同时展开红牌作战方式, 谁做错了就给亮红牌, 就给予指正。

(8) 以“5S”管理作为改善现场工作质量和提高企业经济效益的桥梁。通过推行“5S”管理工作来达到提高工作效率、减少差错、营造良好工作环境、降低成本的目的, 所以必须要坚持推行“5S”管理工作开展。

采油厂开展“5S”管理取得的效果

胜利油田孤东采油厂自2006年起, 他们在引进、消化、吸收这种先进管理的基础上, 结合采油厂工作实际, 制定了详细的“5S”管理活动实施计划, 并充分利用各种媒体, 大力宣传开展“5S”管理活动的目的与意义, 使得这种先进管理理念在基层扎根, 进而成为员工的自觉行动。

在“5S”管理工作推进活动中, 胜利油田孤东采油厂充分利用网络宣讲“5S”管理知识和开展“5S”管理工作的目的和意义, 印发“5S”管理知识读本给各基层队, 制定“5S”管理工作操作流程和工作标准, 以及基层队“5S”管理工作考核实施细则, 对办公场所、生产作业现场和材料库房等不同场所制定相应的“5S”管理评分工作标准, 按照“突出重点、循序渐进、以点带面、整体提高”的工作思路, 将全厂117个基层队“5S”管理工作分成一流水平队、优秀水平队和达标队等3个等级进行培养和监督考核。同时, 采油厂成立“5S”管理工作领导小组, 要求各基层三级单位按照《油田“5S”管理评分标准》中的有关要求, 积极开展活动, 定期对基层队“5S”管理的资料和现场进行自查和整改。采油厂“5S”管理工作督导小组定期下基层采用现场抽查的方法, 对基层队开展“5S”管理工作进行现场指导, 对检查中发现的“5S”管理工作问题提出改进意见和建议, 并提出改进方案和改进工作进度安排。对监督检查过程中查出的问题, 及时督促整改, 并对整改情况进行跟踪复查, 促进了采油厂基层队“5S”管理工作的良好开展。

采油厂采油一矿、采油三矿、三采管理中心、油气集输大队等单位通过推行“5S”管理活动, 提高了企业员工的品质和素养, 转变了员工的思想观念, 增强了企业的活力和竞争力, 消灭了已有20多年的土油池, 给抽油机、泵站机组披上整洁的“外衣”, 减少了日常落地油的产生, 及时清除了大罐清砂后堆积的污泥, 避免了环境污染, 油田生产和职工办公工作场所等工作环境得到改善, 规范了基层标准化管理, 消除了事故隐患, 避免了安全事故的发生, 提高了经济效益, 既保证了工作质量, 又提高了工作效率。同时, 改善了油田生产现场的工作环境质量, 提高了现场管理人员分析问题和及时解决问题的能力, 有效地消除了在工作现场留下的各种安全事故隐患, 避免了员工“触雷”安全事故发生。实践证明, 企业推行“5S”管理工作是员工预防“触雷”等安全事故发生的有效途径。

参考文献

[1]朱益飞.推进管理创新提升质量效益[J].石油工业技术监督, 2007 (8) :47-48.

[2]朱益飞.“三位一体”创新管理机制的探讨[J].中国石化, 2007 (3) :40～41.