加工与安装协议书（共10篇）
1.加工与安装协议书 篇一
甲方： (以下简称甲方) 乙方： (以下简称乙方)
根据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及有关法律、法规精神，甲、乙双方遵循平等、自愿、互利的原则，经友好协商一致同意签订本合同。
第一条：加工不锈钢栏杆
1、不锈钢栏杆扶手材料规格Ф51×1.2。
2、不锈钢立柱规格为Ф51×1.2。
3、不锈钢栏杆横管规格Ф35×1.0。
4、不锈钢栏杆竖管规格Ф25×1.0。
第二条：制作要求
1、要求横平竖直，抛光打磨。
2、要求高度为70cm。
3、要求长度为4m为单位，立柱3支。
4、按所提供的“不锈钢样品”及样图加工。
第三条：合同金额
1、单价为150元/米(含税收)。
2、合同数量约100米，总金额约15000元整，以实做实收为准。
第四条 验收及付款：
1、不锈钢栏杆全部运至甲方指定地点即为交货，交货后及时办理验收手续，经甲方验收合格后3日内付清乙方货款。
2、所加工的不锈钢栏杆、维修保质期为一年。
第五条 本合同未尽事宜由双方本着友好合作精神协商签订补充协议，本合同所列附件(即图纸)是本合同的组成部分，与本合同具有同等效力。
第六条 本合同自签订之日起生效，本合同在履行中如发生争议，双方应协商解决，协商不成时，应提交重庆市九龙坡区人民法院诉讼。
第七条 本合同一式肆份，甲方叁份，乙方壹份。
附：加工不锈钢栏杆《报价表》及制作样图一份。
甲方盖章： 乙方盖章：
甲方代表签字： 乙方代表签字：
公司地址： 地址：
年 月 日 年 月 日
加工合同协议范文
2.加工与安装协议书 篇二
然而院校在实际验收中, 由于受部分工、量检测用具缺乏及经验不足影响, 常常会出现一些带有技术性或管理性的问题。如果不能得到及时的正确处理, 将会影响到机床的验收质量。
1 加工中心的安装
1.1 机床安装对地基要求
机床安装质量的好坏将直接影响到机床的正常使用和寿命。
机床的重量、工件的重量、切削过程中产生的切削力等, 都将通过机床的支承部件最终传至地基。地基质量的好坏, 将关系到机床的加工精度、运动平稳性、机床变形、磨损以及机床的使用寿命。近年来, 国家加大了对职业教育的投入, 职业院校的硬件条件都得到较大的改善, 各地也新建了不少职业教育大学城。如笔者所在学院新建2000m2的数控车间, 做了自由平, 因此机床直接放水平地面上, 调整好水平即可。
在加工中心确定的安放位置上, 要预留地脚螺栓和预埋件的位置。地基平面尺寸应大于机床支承面积的外廓尺寸, 并考虑安装、调整和维修所需尺寸。此外, 机床旁应留有足够的摆放电脑、工件运输和存放空间。机床与机床、机床与墙壁之间应留有足够的通道。
1.2 机床对环境的要求
机床的安装位置应远离焊机、高频机械等各种干扰源, 应避免阳光照射和热辐射的影响, 其环境温度应控制在0～45℃, 相对湿度在90%左右, 必要时应采取适当措施加以控制[1]。我国南方空气湿度大, 一到梅雨天气回潮特别严重, 为此设计车间前对此应做充分考虑, 地面做防潮处理, 并且安装通风设施, 但注意千万不是一有回潮就通风, 而应等外面地面干燥后比较好。机床不能安装在有粉尘的车间里, 应避免酸腐蚀气体的侵蚀。因此车间里的砂轮机房应远离机床, 如有必要在砂轮机房安装排尘设施。
2 加工中心使用与维护培训
机床的正确使用与维护也直接影响到机床的正常使用和寿命。
院校为专业发展需求购买新加工中心, 肯定有人会使用, 但会使用并不代表能正确使用和维护, 何况面对的是新设备。现今职业院校的大多数教师都是从大专院校毕业后直接进入教师行业, 然后学校对教师进行岗位培养。这样成长的教师很难对机床的使用与维护有专业的认识, 那作为初学者我们的学生, 他们又会怎么使用和维护机床呢?可想而知。因此, 在验收使用前进行加工中心使用与维护培训是非常必要的。把培训工作直接写入机床采购招标合同里。经过厂家技术人员耐心细致的培训, 使数控教研室的全体教师认识到了相当多平时使用机床中没有注意到的问题。
2.1 机床部分结构认识
(1) 加工中心导轨为塑料导轨, 也就是通称的硬轨, 需要润滑, 因此切削液用切削油较好。
(2) 主轴无齿轮传动, 为同步带1:1连接, 因此主轴能承受的切削力小。
2.2 参数备份
(1) 机床参数备份。
由于机床制造、安装等原因, 每台机床的参数都不一样, 因此每台机床参数需要备份。
(2) PLC备份。
由于机床型号一样, 6台加工中心只需要备份一份。
2.3 日常维护保养
(1) 机床有自动润滑系统, 受PLC控制, 不同机床自动润滑时间设置不一, 加工中心设置为3h/次, 若时间太短则比较耗油。因学院有寒暑假影响, 长期不用机床开机后要先手动润滑一次。
(2) 主轴需有10#机油作为冷却的冷却系统。
(3) 刀库一年需加一次油。
(4) 主轴润滑油脂一到两年更换一次。
(5) 一定要在开机状态下更换电池。
3 加工中心的验收
3.1 机床验收的内容
(1) 开箱检验和外观检查内容。
(2) 机床性能的验收。
检验主轴、进给、换刀、机床噪声、电气装置、数控装置、气动液压装置、自动换刀装置、附属装置的运行是否达到设计要求或出厂说明书要求。
(3) 数控功能的检验。
采用包括机床各种主要功能在内的数控程序, 让机床各部件进行连续空运转, 时间不少于32h。中途程序如因故障中断, 需重新开始计时。检验运动指令功能、准备指令功能、操作功能、显示功能等。要求运转正常、平稳、可靠, 无故障。
3.2 验收时的检验内容:几何精度 定位精度 切削精度
3.2.1 几何精度的概念及检验内容
几何精度检验又称静态精度检验, 综合反映机床的各关键零部件及其组装后的几何形状误差。几何精度检测必须在地基完全稳定、数控机床地脚螺栓处于压紧状态下进行。机床考虑到地基可能随时间而变化, 一般要求机床使用半年后, 再复校一次几何精度。在几何精度检测时应注意测量方法及测量工具应用不当所引起的误差。在检测时, 应按国家标准规定, 即机床接通电源后, 在预热状态下, 机床各坐标轴往复运动几次, 机床主轴按中等的转速运转10min后进行[2]。主要检测内容:
(1) X、Y、Z坐标轴的相互垂直度;
(2) 工作台面的平面度;
(3) X、Y轴移动时机床工作台面的平行度;
(4) 主轴回转轴线对工作台面的垂直度;
(5) 主轴轴向及孔径跳动;
(6) 回转工作台精度;
(7) 直线运动的原点返回精度。
常用的检验工具:精密水平仪、精密方箱、直角尺、平尺、平行光管、千分表、测微仪、高精度验棒。
3.2.2 定位精度及检验
定位精度决定于数控系统和机械传动误差, 是在一个方向, 由基准位置起顺次定位, 各位置上实际移动距离 (或回转角度) 与规定移动距离 (或回转角度) 之差。原则上在行程两端和中间位置上测量[3]。定位精度的主要检测内容:
(1) 各运动轴的定位精度和重复定位精度;
(2) 各运动轴机械原点的复归精度;
(3) 各运动轴的反向误差。
检测工具:双频激光干涉仪、测微仪和成组块规、标准刻度尺、光学读数显微镜。十几万的激光干涉仪, 一般院校都没有, 对于数控机床精密的定位精度、精密丝杆精度等检测就无法进行。我院现拥有数控车床20台, 数控铣床7台, 加工中心5台, 部分机床已经到了必须调整反向间隙等精度的时候, 请人调整, 价格昂贵, 也不是治本的办法。于是这次设备引进中, 学院购买了激光干涉仪, 使这次的验收工作得到较好完成, 也较好的调整了所有机床精度, 提高了机床使用效率。
3.2.3 切削精度及检验
机床的切削精度是一项综合精度, 加工一个标准的综合性试件精度检验, 切削精度检验可分为:
(1) 镗孔精度——圆度、圆柱度;
(2) 端铣刀铣平面精度——平面度、阶梯差;
(3) 端端铣刀铣侧面精度——垂直度、平行度;
(4) 镗孔孔距精度——X轴方向、Y轴方向、对角线方向、孔径偏差;
(5) 立铣刀铣四周面精度——直线度、平行度、厚度差、垂直度;
(6) 两轴联动铣削直线精度——直线度、平行度、垂直度;
(7) 立铣刀铣削圆弧精度或者加工八边形——圆度。
4 结束语
通过以上项目及步骤的检验、验收, 加工中心能及时发现问题并在第一时间内要求厂家售后调试维修使机床运行情况良好, 取得了较好的效果圆满完成验收任务。另外职业院校加工中心验收与精度调整成为一项常态化的工作。
参考文献
[1]李玉兰.数控机床安装与验收[M].北京:机械工业出版社, 2010.
[2]何永熹, 武充沛.几何精度规范学[M].北京:北京理工大学出版社, 2006.
3.加工薄壁件安装面工艺探讨 篇三
【关键词】薄壁件；安装面；以车代铣；粗糙度；校平
近年来随着汽车工业的高速发展，柴油机压铸铝零部件，尤其是壳类薄壁件越来越多。由于壳类薄壁件自身的结构特点，装夹时变形大，在生产加工中极易产生变形，给加工带来了较大困难。经过长时间的实践探索，在加工过程中扩展加工思路。通过多种工艺手段，从设备、夹具、刀具、工艺参数、校平等几个方面入手，根据工件的结构特点，终于成功解决加工难问题，保证了产品质量。
以齿轮室盖为例，安装面加工为瓶径工序，要求高，前期实验中采用铣削加工，设备为立铣床X52K，采用φ315铣刀盘进行切削，加工前需要找平，效率较低，而且加工质量差，平面度和粗糙度难以保证。为此采用了新工艺方法进行解决。下面从设备、夹具、刀具、工艺参数、校平等几方面进行论述.
一、设备选用方面
齿轮室盖属于薄壁件，壁厚3-3.5mm。传统加工是铣削加工，装夹时夹紧力分布不均匀，各装夹点的变形量不同。由于铣削时为多片刀切削，而且各刀片磨损程度不同，导致各个刀片的切削力不同，造成变形较大，平面度很难保证。铣削时转速只能保持在300r/min，进给量1mm/r，工时6分钟，产量低。所以决定采用车削加工，实行以车代铣。根据齿轮室盖的回转半径选用C3163车床作为加工设备。
二、车夹具的设计
由于齿轮室盖壁薄，壁厚小于3.5mm，材料为YL113，由结构和材料特性决定刚性较差，是典型的薄壁件。装夹过程中夹具夹紧变形、加工过程受到切削力作用容易产生加工变形、由材料特性决定的弹性变形等都影响齿轮室盖的加工精度和质量要求。因此合理设计工装夹具、确定合适的夹具结构、选择合适的夹紧点。夹紧力、加工顺序和切削参数等是关键因素。经过多次方案修改，我们设计了适合车床加工的夹具，采用花盘式结构，突破传统夹紧观念，整个车夹具由联结盘组、夹具体组、仿型压紧组、尾座组等组成。
下面介绍一下各个组成部分：
1、联结盘组
联结盘组的功能是使夹具和车床主轴联结，联结盘和夹具组用φ160止口定位，联接盘和夹具体用均布3个螺纹锥销联结定位，限制轴向和径向位移，然后用6个M16内六角螺钉紧固，接触面要调质处理后磨平。
2、夹具体组
夹具体组由2个定位销和17个定位柱组成，因为周边17×φ9螺栓通孔的外平面为同一个分型面，所以作为定位点比较合适。采取多点定位的方式，头部为圆台形的定位柱，使定位柱的头部和螺栓通孔的外平面紧密配合，使受力更均匀，变形达到最小。定位柱和夹具体采用螺纹联结，装配时将连接组和夹具组装配好后，由车床自车定位柱头部，使之在同一个平面内。夹具体是30mm厚的花盘，在保证强度的情况下尽量减少重量。
3、仿型压紧组
仿型压紧组由仿型压紧板、压紧套、5号活顶尖、推力轴承和螺栓组组成。压紧板材料为65Mn经淬火处理，加强刚性。外形为齿轮室盖的内部型腔形状。旋转中心要选在齿盖的型心。
4、压紧套
一端和仿型压紧板用螺钉联结，另一端和5号活顶尖配合，配合方式采用过盈配合方式。
5、工作原理
启动设备，工件、仿型压紧组（包括推力轴承）、联结组、夹具体组一同转动可以进行加工。压紧板不但有压紧的作用，还有矫正齿盖变形的作用。
三、刀具的选择
1.压铸铝齿轮室盖材料为YL113，在材料中添加了硬质耐磨颗粒作为强化剂，这些硬质颗粒会造成刀具过早磨损和产生大量切削热。传统的镶硬质合金刀片车刀，遇到硬点和耐磨颗粒极易打刀，频繁磨刀占用大量工作时间，不能满足工时要求。而且切削量深度小，2次走刀，严重影响生产进度。为此引进山特维克刀具机夹车刀，使用CCGX120408-AL刀片，金刚石涂层的硬质合金刀具完全可用于具有复杂形状切削刃的旋转刀具以及具复杂断屑的刀具。
2.刀具参数选择，刀柄选为SCLCR2020K12型，Kr=75。，刀片的夹紧方式为螺钉夹紧方式，保证加工过程中的铝屑不会缠绕在刀体上，保证了稳定性和通畅的切削流动。刀片选用CCGX120408-AL，菱形80。，后角7。，刀尖半径rε=0.8mm，使用可乐满Wiper刀尖的刀片，有利于提高车削生产率和表面质量。
四、工艺参数的选择
1.切削深度ap的选择，根据压铸模具的实际情况和生产的经济性，选择ap=0.6mm.
2.进给率fn的选择，为降低切削力，选fn=0.15mm/r.
3.转速Np的计算，由于螺旋切削长度SCL=984.39m，转速Np= SCLx1000/（Dp×π）=1100r/min，根据车床实际情况，选为N=1000r/min。综上所述选择加工参数ap=0.6mm；fn=0.15mm/r；N=1000r/min。
五、校平
为了保证齿盖的平面度，我们增加了校平工序，将产品在平台上用橡胶锤校平，用塞尺检测，进行校正变形加工过程的变形。
在实际加工中，压铸铝齿轮室盖完全达到了工艺要求，此工艺的试验成功为薄壁件的加工开辟了新思路，被广泛应用到多个薄壁压铸铝件加工中，都得到了较好效果，并得到推广。
参考文献
[1]王光斗，王春福主编.《机床夹具设计手册》
[2]成大先.《机械设计手册》第2卷
4.加工与安装协议书 篇四
总包单位(以下简称甲方)： 吴川市建筑安装工程公司（土建总包）业主指定分包商(以下简称乙方)：吴川市建筑安装工程公司（安装分包）
为了更好的完成广东粤港轮胎连锁有限公司厂区（自编：办公楼、宿舍楼、厂房
一、厂房二）工程的施工任务，本着平等互利的原则、依据广州市有关建设工程规定和《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及《建筑安装工程承包合同条例》，甲方受业主委托为业主直接发包单位提供现场配合管理服务。对配合管理的内容和责任，经甲乙双方的友好协商达成如下协议：
一、合同管理范围
同乙方与业主所签订合同的承包范围。乙方与业主签订的施工合同应递交甲方一份副本。
二、分包工程质量
乙方所分包工程的质量必须达到业主与乙方所签订的施工合同所约定的质量标准。如果由于业主直接发包单位施工原因使工程未达到本工程的质量目标，乙方需按甲方与乙方及业主与乙方所签订合同中相应条款承担违约责任，并赔偿由此给甲方所带来的一切损失。
三、分包工程进度
3．1乙方所分包的工程必须按照由甲方和业主方确认的进度计划进行施工。如因乙方原因导致工程工期延误，乙方承担违约责任，并赔偿由此给甲方和业主方所带来的一切损失
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3．2乙方的施工不得影响甲方的正常施工，如果因乙方原因造成甲方工程延误，乙方承担违约责任，并赔偿由此给甲方和业主方所带来的一切损失。
3.3总包完成分项工程验收前两小时交付安装单进行施工，并以书面文件交通知乙方；乙方保证人力、物力齐备及时在验收前完成水电部分安装工作；总包在分部工程完成前允许分包进入现场施工，保证安装部分工程有充足时间（60天内）完成及验收。
四、甲方的配合服务内容及协调责任 4.1配合服务内容：
4.1.1提供施工用水接至主干管，由主干管至工作面管道由乙方自行提供。
4.1.2提供施工用电的电源，乙方自行接驳二级电箱至工作面所需电缆和配电箱；乙方所须施工设备、机械、焊机专用箱等均由乙方提供。
4.1.3水电费：乙方应在接驳的水管、电箱上设置计量装置。每月按时交纳水电费（含损耗），如因乙方原因发生水电浪费（如长明灯）或偷水偷电，由乙方承担费用及相应处罚结果。
4.1.4负责对乙方进行安全生产教育，并进行必要的考核、登记。4.1.5监督乙方各分部、分项工程的安全生产技术交底，并进行指导、检查实施。
4.1.6负责对乙方特殊工种进行监督、检查。
4.1.7负责安全生产过程的检查、监督，并提出整改措施、意见。4.1.8根据有关规定，负责对现场各类违章的处罚。
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4.2协调责任：
4.2.1甲方有权根据总包工程施工需要随时对乙方的临建区域进行调整；
4.2.3协助业主接洽工业区管理部门对施工现场的检查； 4.2.4协助业主监督检查分包工程的质量并参加业主组织的对分包工程的验收；
4.2.5由业主向乙方支付工程款时应告知甲方，若乙方在现场施工中存在问题，甲方可以建议业主暂缓工程款的支付。
五、乙方责任
5.1乙方必须服从并执行甲方及物业对消防、安全、文明施工、成品保护、环境保护等管理的有关规定和制度；必须服从甲方在施工过程中的管理、监督、检查、教育；
5.2乙方应遵守与业主签订合同的各项内容及设计方的书面指示，精心施工；
5.3乙方对自身现场区域和施工方法的合理、安全、消防及工程质量负直接责任。乙方进场前必须向业主、甲方提交施工组织设计（施工方案）；提交施工管理人员名单（含有效联系方式，必须有专职安全员）、施工人员花名册（姓名、性别、工种、身份证号码、籍贯）及特殊工种上岗证；
5.4若乙方擅自更换或任命人员不到岗的，项目经理罚款1000元，技术/施工负责人罚款500元，其他人员每人次罚款100元。5.5乙方应具备在广州市白云区建设局要求的施工条件，相关手续齐全，并提供其企业资质与安全年检证明及业主要求的相关资料；
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5.6乙方应服从业主方、甲方、设计、管区管理处的监督指导； 5.7提供完整的符合当地政府要求的分包工程竣工资料及竣工图（套数见合同）；
5.7对现场的结构尺寸、留洞进行检查、校对并及时将存在的问题提供甲方；乙方不得在现场随意剔凿开洞或拆改，如果必须现场剔凿开洞或拆改，乙方须事先得到甲方书面认可，并按甲方同意的剔凿开洞或拆改方案施工，施工完毕后并及时修补。
5.8负责自身承包范围内的成品保护工作直至移交验收，同时不得损坏其它分包的材料、成品、及半成品，否则，承担相应的责任及费用；
5.9一切因乙方原因造成的任何安全事故及由此给业主、甲方、物业及其它分包方造成的损失，由乙方承担一切经济责任和法律责任；与甲方无关。
5.10除本协议第四条甲方提供的管理配合内容外，均由乙方自行解决，如需委托甲方办理，发生的费用双方另行商议。
5.11履行本协议的全过程中，由于乙方的原因，致使甲方和或其它专业分包方蒙受损失，由乙方负责赔偿。（赔偿费用由业主从乙方工程款中直接扣除并支付给受损失方或直接现金赔付）。
5.12乙方施工时须注意与其它专业施工的配合，注意成品保护，不得私自拆改，如不得不拆改时，乙方需提出书面报告，委托专业施工方负责拆改及修复，费用由乙方承担；
5.13乙方的工期需满足业主及甲方总的工期进度要求，并根据现场实际情况随甲方总的进度计划的调整而调整。甲方不受理乙方提
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出的因进度计划调整或调整乙方施工区域而引起的窝工或加人加班的索赔；因甲方施工进度滞后对乙方存在较大影响情况下，由乙方提交书面报告给甲方并抄送业主给予增减工期证明。
5.14乙方须按照甲方规定办理本单位施工人员出入证及车辆通行证并承担相应费用，入场人员按甲方制度进行管理。
六、特别条款
6.1为加强施工现场统一管理，乙方进场前须向甲方缴纳2万元总包配合保证金；待工程竣工验收合格后返还；乙方必须遵守甲方《安全生产管理协议书》、《土建总承包合同》和《安装分包合同》的规定，如因违反规定由责任方承担全部责任及处罚结果；如乙方违反上述规定，甲方方可扣除相应数额押金（剩余押金待乙方工程竣工移交后退还）；
6.2乙方进场前，须与甲方确定配合费，在本协议签订10日内付清，否则甲方有权拒绝乙方入场施工。相关费用计算标准： 配合费＝安装总价×1.67％＝150000元
6.3未经批准，乙方不得以任何方式于现场竖立各种标牌、标识、广告。
6.4乙方除甲方合同约定应提供的条件外，现场使用甲方所有物资材料必须提前申请，办理使用手续，未提前申请一律按其价值的四倍罚款。
6.5乙方所有进场材料必须立即卸货和转运，否则甲方有权对乙方进行处罚。
七、文明施工与安全
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7.1文明施工
7.1.1乙方应严格按甲方的规定组织施工。乙方应设专职环境、文明施工管理员和专职班组负责现场文明施工工作；
7.1.2现场材料应按照甲方的施工平面布置图指定的位置整齐堆放，乙方需做到每日工完场清，并负责自身的施工垃圾的清运、消纳；且乙方使用的生活设施应保持整洁和卫生；
7.1.3乙方应严格执行环境保护规定，防止并消除对大气环境、水的污染以及施工噪音的扰民；
7.1.4本工程的施工时间将受市政府相关规定的限制。乙方在正常施工时间外的任何工作时间将要遵守现有法律规定的限制； 7.1.5乙方应安排专人负责现场安全文明管理，负责本单位施工现场的安全文明施工；
7.1.6如乙方未服从甲方的文明施工要求，由此引起的违约责任均由乙方承担。
7.2安全生产。本协议分包方为业主直接分包方，因乙方原因导致的任何安全事故甲方不承担任何责任，由乙方承担所有的经济责任与法律责任；
7.2.1乙方须是具有独立承担民事责任能力的法人，或出具上级主管单位（法人单位）的委托书。乙方必须是具备本分包工程的施工资质要求的分包单位，凡乙方故意隐瞒其施工资质致使分包工程的施工单位的资质等级与甲方、业主及广州市政府的要求不符，均视为乙方违约，由此造成的违约责任均由乙方承担；
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7.2.2乙方熟悉并能自觉遵守执行建设部的《建设工程施工现场管理规定》、《施工现场临时用电安全技术规范》及其它中华人民共和国国家和政府（含地方政府）、行政主管部门颁布实施的有关安全生产的法律、法规及各项规定。积极参加各种能促进安全生产的活动； 7.2.3乙方必须配备现场专职安全员，负责本单位施工现场的安全生产工作；
7.2.4乙方必须尊重并服从甲方现行的有关安全生产各项规章制度和管理方式，并按合同有关条款加强自身管理，履行乙方责任； 7.2.5乙方应给所属职工提供必须的和有效的安全用品，如：安全帽、安全带等，若必要时还须配戴面罩、眼罩、护耳、绝缘手套等其他的个人人身防护设备；
7.2.6乙方自带的各类施工机械设备，必须是国家正规厂家的产品，且机械性能良好、各种安全防护装置齐全、灵敏、可靠； 7.2.7乙方必须按照国家规定为本单位的施工管理人员及作业人员办理意外伤害保险。
7.2.8乙方必须按国家、广州市的有关法规、条例规定组织人员进行施工，凡进入施工现场的人员必须证件齐全，禁止私招乱雇，禁止使用离退休人员及未满18周岁的童年工，进场人员到甲方安全部门办理统一的胸卡（自带照片），必须统一着装及戴全帽、挂全带。7.2.9乙方必须配备本单位施工所需的足够数量的灭火器材，并保证完好有效。7.3消防保卫：
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7.3.1乙方必须认真遵守国家的有关法律、法规及建设部、广东省政府、广州市建委颁发的有关治安、消防、交通安全管理规定。乙方应严格按甲方消防保卫制度及甲方施工现场消防保卫的特殊要求组织施工，并接受甲方的安全检查；对甲方所签发的隐患整改通知，乙方在甲方指定的期限内立即整改完毕，逾期不改或整改不符合甲方的要求，甲方有权按规定对乙方进行经济处罚；
7.3.2凡由于乙方管理及自身防范措施不力或乙方工人责任造成的案件、火灾、交通事故（含施工现场内）等灾害事故，事故经济责任、事故法律责任及事故善后处理由乙方独自承担，因此给甲方造成的经济损失由乙方负责赔偿，甲方可对其进行经济处罚。
八、纠纷的解决
8.1各方在履行合同中无论发生任何纠纷，均应按甲方与乙方签订的合同及本协议执行，并依此进行协商；
8.2经协商不能解决时可申请广州天河区仲裁委员会仲裁。
九、现场会议
本工程质量要求高，并且分包单位较多，为了协调好工作，每周五下午3：00准时在甲方现场项目部开一次现场协调会，各分包商本项目负责人及具体施工负责人必须按时到会。无故不来或迟到者，将进行罚款处理，如因不参加会议而影响现场施工的，责任自负；业主及设计单位尽量一同参加，解决施工中存在的问题。如果每周一次的协调会无法满足施工需要，总包方根据实际情况安排增加协调会，届时临时通知各分包单位。
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无论业主方、甲方、设计方召集的与乙方承包范围有关的会议，乙方应按时参加并及时解决施工中所发生的问题，否则，因乙方未能按时参加会议或未能及时解决施工中所发生的问题导致的任何损失均由乙方自行承担。
十、1、无偿提供的配合服务
1）协调日常工作，按月汇总各分包单位进度计划报监理、业主审批。
2）在分包施工现场，总包无偿提供轴线、标高控制点。3）在工程现有条件下提供分包单位场地条件，按总体施工计划，及时提供具备分包单位施工的条件。按照平面布置图提供分包工程使用临时水源、电源。
4）总包单位负责在交叉施工过程中，组织工序交接，督促分包单位制定有效措施保护分包工程成品及半成品。
5）分包工程竣工验收合格后，由分包单位和总包单位办理移交手续，总包单位接收该分包工程的成品保护工作。
6）接受分项分部施工过程资料签名及盖章，负责工程竣工档案的收集、统一汇总、编号、排序等工作。
7）工地现有垂直运输、脚手架在满足总包自身组织施工的前提下可供分包单位使用。
8）其他方便分包工程施工的验收、配合工作。
2、有偿提供的配合服务 1）有偿提供打字、复印等服务。
2）工地现有脚手架如不能满足分包施工需要须进行搭设，可由分包单位自行搭设或总包方有偿搭设。
3）有偿提供施工用水、用电、平台或临时架体等措施。
第9页，共10页
十一、协议的生效与终止
本协议自各方签字之日起生效，各方履行完各自义务后自动失效。
十二、协议份数
本合同正本一式2份，甲乙双方各持1份，副本4份，甲方、乙方及业主方、监理各执1份。
甲方(章): 委托代理人：
联系电话：
乙方(章)：
法定代理人或委托代理人： 联系电话： 签订日期：
****年**月**日
5.【实用】加工安装合同 篇五
在人民愈发重视法律的社会中，关于合同的利益纠纷越来越多，签订合同是为了保障双方的利益，避免不必要的争端。那么相关的合同到底怎么写呢？以下是小编精心整理的加工安装合同3篇，欢迎阅读与收藏。
加工安装合同 篇1甲方：
乙方：
甲方有一批窗帘交给乙方加工制作，双方就窗帘制作、安装事宜，在平等、互利的基础上，经双方协商一致达成本合同，以求甲乙双方共同恪守。
一、合同总价
总金额人民币： 48164 元，大写肆万捌仟壹佰陆拾肆元整（详见附表）。
二、质量要求
乙方必须按照甲方选定的材料、款项等方面要求进行加工生产，在乙方进行安装中如果发现材料与指定样板不符，有权要求乙方返工，造成损失由乙方承担。
三、双方责任
1、制作加工前，甲乙双方将进行协商、沟通、制定合理的制作安装方案。
2、需按照双方商定的设计方案进行制作安装，并保证施工质量和施工进度。
3、负责所有材料及配件的购置、运输、制作、安装等事宜，直到交付给甲方使用。
四、付款
甲方付给乙方定金壹万元。安装完成，经验收合格后，结清剩余工程款，大写：叁万捌仟壹佰陆拾肆元整。
五、附则
1、同如有未尽事宜，双方可通过协商补充协议，补充协议与本合同具有同等效力。
2、同一式叁份，甲方贰份，乙方一份，自签订之日起生效。
甲方代表：乙方代表：
年月 日 年 月 日
加工安装合同 篇2甲方：
乙方：
安庆市马山***项目部需要部分活动房委托乙方进行加工和安装，双方本着质量第一，诚信互利的原则，经充分协商签定本合同。
（一）房屋用途和规模房屋面积：112m2用于员工的餐厅，会议室和休息室。
（二）房屋结构：钢梁、柱承重、屋面和墙体为彩钢板结构，甲方要求的房屋面积和建议结构形式以简图交乙方，由乙方按房屋的跨度、深度予以结构计算，以保证房屋的结构安全为原则进行加工、安装。
（三）彩钢板规格：板厚75mm，彩钢板面板厚度不小于0.38mm。
（四）质量要求：乙方制作、安装的房屋必须保证其结构安全和使用效果，并承受本地区正常的风压和雨雪荷载，（特殊天气造成的破坏除外），如因结构原因造成房屋破坏，引发人员工伤事故，乙方必须承担一切法律责任和经济损失，承担房屋保修期间因质量原因造成的房屋维修。
（五）加工安装价格：按建筑面积每平米250元（含全部经费）甲方加3.5%增值税发票金额。
（六）安全责任：乙方必须严格按操作规程进行加工和安装，确保生产安全和成品运输的交通安全，如发生安全事故，乙方承担全部责任。
（七）房屋交付时间：5月22日乙方将安装好的房屋交付甲方使用。
（八）付款方式：合同签订后付合同价款：（28000元）的`15%，房屋材料运至工地后付合同价款45%，房屋交付后双方按实际面积办理决算，余款一次付清。
（九）保修期：六个月，保修期满，保修金无息全额返还。
（十）本合同一式伍份，甲方四份，乙方一份。
双方签字盖章后生效，未尽事宜，双方协商解决。甲方： 乙方：
代表： 代表：
年 月 日
加工安装合同 篇3同编号：_________
订立合同双方：
定作人：_________ （以下简称甲方）
定作人法定代表（负责）人：_________ 签约人：_________
定作人承办单位：_________ 联络人：_________ 联系电话：_________
定作人机构地址：_________ 传真电话：_________
承揽人：_________（以下简称乙方）
承揽人法定代表（负责）人：_________ 签约人：_________
承揽人营业执照：_________ 生产报刊亭许可证明：_________
承揽人机构地址：_________ 联系人：_________联系电话：_________
银行开户许可证：_________ 开户行：_________ 帐户 ：_________
根据《中华人民共和国合同法》以及我国现行的有关法律、法规，按省局要求，双方议定乙方承揽甲方报刊亭的加工与安装，此项承揽合同双方本着平等、公平、互惠的原则，订立如下合同条款：
第一条 标的
乙方承揽甲方所需报刊亭的加工与安装合同标的额为：_________万元。
第二条 制作报刊亭的数量、规格、价格（价款单位：每个／人民币万元）
1、_________
2、_________
3、_________
注：整个承揽加工合同按每个报刊亭的单价为结算价，该结算价格含：包工、包料、包装运输、安装费、及其他相关的税费。
第三条 加工、制作与安装、要求
1、报刊亭安装后稳定、可靠，空间利用充分，使用面积不小于_________平米。
2、使用材料：所有外表面使用大于_________mm 厚不锈钢板，结构采用不锈钢柱、不锈钢方钢骨架，透明部分不少于_________%，使用_________mm弧型热弯加强度有机玻璃，顶部硬塑料玻璃钢压模一次成型，内设图书报刊架。附件包括：推拉窗、电源接线板、电表一块，蓝色阳光板封顶，并有通风口一处。
第四条 验收标准和方法
1、乙方将报刊亭样品（按照甲方要求的规格、材质）制作成品后，交甲方进行初验，初验合格后方可生产。
2、甲方验收采用样品验收与成品交付验收相对比，也可采取随机抽验 。
第五条 交货时间和地点及包装运输要求
1、交货时间：乙方必须保证在年_________月_________日前全部交货。
2、交货地点：乙方负责送到甲方指定的安装位置，并安装完毕。
3、包装运输：乙方在交货时，应对成品进行包装，并保证信报箱在运输过程中不被损坏，如有损坏或变型、划漆等由乙方负责保修。
第六条 报刊亭安装及验收与售后服务
1、乙方对制作的报刊亭进行安装；
2、经乙方安装的报刊亭，必须经甲方验收，遇有验收不合格的，乙方应在_________日内予以整改，不予整改、或两次整改不合格的甲方按该报刊亭价值扣除_________%做为另行维修费用，并不返还乙方（按双方预定的标准和技术要求验收）；
3、乙方承诺为甲方制作的报刊亭因质量出现问题，年内免费进行保修，超过年或属甲方原因损坏进行维修的，需付工本费。
4、乙方承诺对甲方使用的报刊亭进行终身维护。
第七条 结算方式、期限及安装费用
1、甲、乙双方签订的合同生效后15日内，甲方应向乙方指定的帐户拨付合同标的额30%的预付款。
2、乙方交货后15日内，甲方再向乙方帐户拨付合同标的额30%的价款，累积达到合同标的额的60%。
3、乙方按期安装完毕，并经甲方验收合格后15日内，甲方再向乙方指定的帐户拨付合同标的额35%的价款，累积达到合同标的额的95%。
4、剩余的合同标的额5%（_________元）价款，作为乙方向甲方预留的质量保证金，一年后经甲方正常使用确无质量问题，甲方主动将乙方剩余的质量保证金，一次性拨付乙方。
第八条 甲方违约责任
1、甲方在乙方为其制作报刊亭期间随意改变数量或到货无故拒收，甲方支付乙方合同的标的额_________‰ 的违约金；
2、甲方未按合同规定时限向乙方拨付货款，每逾期一天，除补交货款外，应向乙方支付_________‰ 的违约金。
第九条 乙方违约责任
1、乙方未按甲方的质量要求，隐瞒原材料的缺陷、使用不符合合同规定的原材料、偷工减料、以次充好等，甲方除按质论价外，甲方从应拨付乙方合同货款中扣除 _________‰ 违约金；
2、乙方不得以任何方式转包或分包，如发现转包或分包，甲方有权终止合同，由此造成的经济损失由乙方承担；
3、乙方未按合同要求的时间交付报刊亭，每逾期一天，甲方从应拨付乙方合同货款中扣除_________‰ 的违约金。
第十条 纠纷的处理
当事人从下列两种方式中选择第种方式，作为本合同争议的解决方式。
1、因履行本合同发生的争议，由当事人协商解决，协商不成的，提交_________仲裁委员会仲裁；
2、因履行本合同发生的争议，由当事人协商解决，协商不成的，依法向人民法院起诉。
第十一条 附则
1、本合同一式四份，甲、乙双方各执两份，自双方签字盖章之日起生效。合同履行期间，甲、乙任何一方不得随意变更和解除合同。
2、合同执行过程中甲、乙双方对具体制作报刊亭数量有变更的以书面文字通知为准，口头通知无效，报刊亭规格的变动以双方共同协商后，作出补充条款为准，补充条款与本合同具有同等效力。
甲方（盖章）：_________ 乙方（盖章）：_________
签约人（签字）：_________ 签约人（签字）：_________
6.加工安装合同 篇六
乙方：
甲方有一批窗帘交给乙方加工制作，双方就窗帘制作、安装事宜，在平等、互利的基础上，经双方协商一致达成本合同，以求甲乙双方共同恪守。
一、合同总价
总金额人民币： 48164 元，大写肆万捌仟壹佰陆拾肆元整(详见附表)。
二、质量要求
乙方必须按照甲方选定的材料、款项等方面要求进行加工生产，在乙方进行安装中如果发现材料与指定样板不符，有权要求乙方返工，造成损失由乙方承担。
三、双方责任
1、制作加工前，甲乙双方将进行协商、沟通、制定合理的制作安装方案。
2、需按照双方商定的设计方案进行制作安装，并保证施工质量和施工进度。
3、负责所有材料及配件的购置、运输、制作、安装等事宜，直到交付给甲方使用。
四、付款
甲方付给乙方定金壹万元。安装完成，经验收合格后，结清剩余工程款，大写：叁万捌仟壹佰陆拾肆元整。
五、附则
1、同如有未尽事宜，双方可通过协商补充协议，补充协议与本合同具有同等效力。
2、同一式叁份，甲方贰份，乙方一份，自签订之日起生效。
甲方代表：乙方代表：
7.加工与安装协议书 篇七
关键词：刀具安装,加工误差,刀尖高度,数控车削
0 引言
数控车床用同一把车刀加工直径相差较大的两个内孔时, 经常出现一个孔的加工尺寸很准, 与编程数值一致, 但是另一个孔的加工尺寸比编程尺寸大。经过初步检查, 没有发现机床在控制系统和机械方面有任何的故障, 零件加工工艺也没有问题。为了进一步证实问题的原因不是出在机床本身, 又用外圆车刀加工两级台阶轴, 加工结果是两级轴的加工直径与编程尺寸一致。这就基本说明内孔加工误差原因不在机床, 应该在其他方面查找原因。
1 内孔加工误差原因
在车床上加工内孔与加工外圆相比, 影响的因素较多。比如刀杆长度较长, 直径较小, 刚性差, 冷却和排屑困难, 刀尖与机床轴线安装等高不好控制等等。同时, 孔的加工精度要求较高。
车削前, 安装车刀一般都要把刀尖与机床主轴轴线调至等高[1]。对于斜床身数控车床, 其刀塔与机床主轴轴线安装的相对高度在制造时有严格要求, 只要用标准刀具就不必调整刀尖高度。平床身数控车床大部分机床生产厂家对刀架与主轴轴线的相对高度无统一标准, 每台的高度不一样, 即使用标准刀具也要用垫片调整刀尖的高度。
实际加工过程中, 加工阶梯轴外表面很少出现加工误差, 主要是操作者可以通过试切端面检查刀具中心高度是否与主轴一致, 便于测量刀尖偏差, 产生加工误差的情况较少且容易解决。而加工阶梯内孔时出现加工误差的原因很多且误差产生原因难以发现, 操作者通常会认为是机床精度的问题。内孔车刀调整比较困难, 有时加工的孔比较小, 为避免刀杆与工件孔相碰, 往往会把刀具装高一些。在这种情况下, 对刀段的加工直径是准确的, 如果加工台阶孔则会产生加工尺寸误差。
对误差原因分析后发现主要是出现在对刀过程中, 外圆加工对刀会进行试切端面检查刀具中心高度是否与主轴一致, 便于测量刀尖偏差, 产生误差的情况较少;但加工孔时对刀由于无法试切端面检查刀具中心高, 大部分是直接测量内孔直径, 所以对刀段的直径是准确的, 但刀具中心高度不便测量, 用这种产生了高度差的刀具加工其他直径的内孔时将产生误差。
2 内孔加工误差计算
本文开头提到的内孔加工误差就是安装内孔车刀时刀尖与机床主轴等高误差造成的。下面来具体分析刀尖的安装高度与加工误差的关系。
假设试切外圆直径大于实际加工外圆直径, 试切内孔直径大于实际加工内孔直径。加工外圆和加工内孔刀尖安装高度对加工误差的影响是一样的, 为了描述更为清晰, 图1以外圆加工为例来分析车刀安装误差与加工误差关系。
假设刀具安装高度与主轴轴线高度差为AC, 即为Δh。对刀时试切外圆直径为2R1。假设刀具实际车削时沿X方向进刀距离为ΔX, 即加工后的编程直径值为2R3, 零件的编程半径值为OB。由于刀尖比机床主轴轴线高Δh的距离, 刀具车削后的零件实际直径值为2R2, 刀尖在C点位置, 加工后的零件半径值是OC。很明显, 在图1中R2>R3。这就是刀尖与机床主轴不等高时加工直径与编程数值不一致的原因。
由于OA是与拖板导轨面和X向丝杆轴线平行, 所以当刀尖与工件轴线等高时, 拖板的移动量与加工直径的变动量是一致的。如果刀尖安装高于轴线OA, 高出Δh的距离, 则拖板的移动量与加工直径的变动量不一致, 加工直径误差K=2× (R2-R3) [2]。
通过公式 (1) 可以看出, 由于刀尖与工件轴线不等高, 导致的加工误差与工件试切半径R1、刀尖高出工件轴线的高度Δh及进给深度ΔX有关。
将公式 (1) 进行推导换算, 可得:
由公式 (2) 分析可知, 当加工吃刀量ΔX不变, 即实际车削直径固定时, 随着车刀安装高度误差Δh的增大, 加工误差K也随之增大。
刀尖高度误差:
如果难以测定刀尖中心高误差, 可用公式 (4) 式算出应降低刀尖的高度Δh。同理, 如果安装时刀尖低于机床主轴轴线, 也可以按照公式 (4) 算出应提高刀尖的高度。
3 内孔加工误差的判断
刀尖与机床主轴轴线不等高造成的内孔加工误差主要有以下3个明显的特点:
1) 总有一台阶直径尺寸是准确的, 而且这一台阶一定是对刀的那段。其实这一段也同样存在误差, 但由于是对刀段, 有误差总是认为是对刀不准, 用修改刀补来修正, 所以这一段的尺寸是准确的。
2) 加工多件零件, 各相同尺寸台阶的直径误差基本稳定。
3) 除对刀段加工直径尺寸与编程尺寸一致外, 其余台阶的尺寸总是比编程尺寸大。
通过观察加工中有无以上特点, 就可以迅速判断是否刀尖安装的原因造成加工尺寸误差, 通过重装刀具就可以解决上述加工误差。
4 刀尖安装等高误差对加工的其他影响
除影响加工台阶轴 (孔) 的直径尺寸外, 刀尖安装高度误差对加工还有其它多个方面的影响:
1) 改变了刀具实际切削角度。车外圆时刀具装高时, 刀具工作前角增大, 工作后角减少[3];装低时, 刀具工作前角减少, 工作后角增大。改变了刀具切削性能和刀具寿命, 同时也可能影响加工表面粗糙度。但有时候我们也可以利用这点来改善刀具切削性能。
2) 车外螺纹时刀尖装高, 车内螺纹刀尖装低, 加工时后刀面与工件接触面增大, 容易产生振纹。
3) 成形车刀一般是零前角, 刀具形状与图纸相同, 安装刀具时刀刃必须与机床主轴轴线重合, 否则加工出的零件形状与刀具形状有误差。加工螺纹时会造成螺纹角度误差而不能旋进。
5 结束语
以上是对车刀刀具安装的一些探讨, 但并不是任何车削加工的刀具刀尖必须与机床主轴轴线等高, 不同的加工有不同的要求。如切槽和切断时, 切刀的刀刃应高于机床主轴轴线约0.05—0.10mm, 零件直径越大, 高度差应取得更大, 这样切削时刀具不易产生振动, 也不易产生打刀现象。
参考文献
[1]周旭光.数控车削对刀高度误差对加工精度的影响[J].机床与液压, 2006 (7) :105.
[2]程仲文, 胡彦军, 沈建成.数控车削加工误差理论分析及控制方法[J].兰州工业高等专科学校学报, 2011 (6) :45-47.
8.打火机加工安装合同 篇八
打火机加工安装合同
甲方：____________________
乙方：____________________
签订日期：____年____月____日
打火机加工安装合同
为发展市场经济，提高加盟者经济收入，甲乙双方两者公平、合理的原则，依据《中华人民共和国合同法》经双方协商一致，就加工安装打火机事宜，达成以下协议：
甲方：___________
乙方：___________
一、甲方权利、义务：
1、向乙方提供打火机散件，回收产品，现金支付加工费。
2、向乙方提供合格的充气设备，组装工具。
3、有权要求乙方按市场需求加工打火机数量、式样、时间等。
4、向乙方及时供应全套散件。
二、乙方权利、义务：
1、向甲方支付充气设备、组装工具等费用款____元。
2、按甲方要求加工合格打火机。
3、及时支付散件价款。
4、可以自行销售成品打火机，但应及时告知甲方。
5、乙方自行选择生产场所，保证安全生产。在生产中如出现一切事故由乙方自负。
三、生产标准：（依培训标准）
1、气体饱满无气泡，外貌干净。
2、火焰均匀，火苗调火高度2-3cm无断头。
四、未尽事宜协商解决，协商不成由甲方所在地人民法院仲裁。
五、本协议一式两份，甲乙双方各执一份，甲方已做充分解释，乙方理解无误，签字生效。
六、本合同有效期自____年____月____日至____年____月____日止。
七、可享受免费用设备的优惠条件，具体如下：
1、乙方在甲方批发火机散件累计达八万者，若乙方终止合同，乙方可以将设备交还甲方，甲方退给乙方设备压金款的二分之一。
2、乙方在甲方批发火机散件累计达十万者，若乙方终止合同，乙方可以将设备交还甲方，甲方退给乙方设备款。
3、乙方在甲方批发火机散件累计达十二万者，若乙方终止合同，设备、工具归乙方所有。
甲方：___________
乙方：___________
____年___月____日
合同编号：__________
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9.钢结构委托加工和安装合同 篇九
委托方（甲方）： 受托方（乙方）：
依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其它有关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，现甲、乙双方就钢结构加工及安装事项经协商达成一致，订立本合同。
一、钢结构概况
加工名称： 加工范围： 钢架及其墙板（详见报价单）
安装范围：±0.00以上钢结构部分，含地脚螺栓预埋。详细情况见报价单
二、钢结构加工安装合同价款
金额： 大写：人民币 拾 万 仟 百 拾圆整。
小写：￥ 元。不含税。
三、材料及运输
乙方根据图纸设计要求自行采购材料加工。钢构件由乙方承运至施工工地安装。
四、工期
工期：从甲方支付第一笔款项起；总日历天数： 天，如甲方不按时 支付款项，工期顺延。
五、钢结构质量标准
质量标准双方约定为： 国家相关工程建设规范合格标准。
七、图纸
1、乙方提供图纸。
2、深化施工图设计的范围及费用承担：由乙方承办。
3、复制、重新绘制图纸的费用承担： 由乙方承办。
八、合同价款与支付
1、合同价款
本合同价款采用 现金支付 方式确定。
2、合同价款的支付
甲方向乙方支付工程款的时间和方式：
预付款：，井道主体钢构基本完工付：，验收合格后付清全部工程款。
九、保障、保险
乙方必须为从事危险作业的职工办理意外伤害保险，并为加工场地内自有人员生命财产和施工机械设备办理保险，支付保险费用。一旦发生意外，甲方不承担由此产生的后果。
十、合同的生效
本合同双方约定甲方、乙方签字盖章后生效。
甲方： 乙方：
电话： 电话：
帐号：
年 月 日 年 月
10.加工与安装协议书 篇十
文中介绍了一种专门为保证卡爪支承座零件的质量,设计、制造的工装。并阐述了工装的使用。
指出了工装是保证零件加工质量的有效手段,任何时候都不会过时,即使在加工中心这一先进的机床上,同样离不开工装。
1 零件图分析
如图1所示,该零件是车轮车床设备上的一个重要零件,且形状复杂,精度要求高,孔与孔和孔与面的位置相互交错,加工起来非常困难和麻烦。
各孔、面之间的相互位置及形位公差要求如下。
A基准孔Φ110H6长445mm,Φ70H8孔长480mm,两孔相互垂直,垂直度要求0.08mm,两孔中心距53+0.1。
A基准孔Φ110H6与C基准面上Φ150H8孔中心线形成一个4。夹角,两孔中心起点在C基准面上相距17.48mm。
孔Φ70H8即要满足与A基准孔Φ110H6相互垂直,又要满足与C基准面平行,平行度0.06mm。
A基准孔Φ110H6的粗糙度Ra1.6。
Φ70H8孔的粗糙度Ra1.6。
C基准面的粗糙度Ra1.6。
文中主要讨论这两孔一面加工方法及工装设计,其它孔、面的加工,这里不讨论。
2 零件的常规加工
零件铸造成形后,就要对其进行加工,达到零件图中要求的尺寸、尺寸公差及形位公差要求。
较长时间这两孔一面都是安排在镗床1上加工。如图2所示。其工序(粗镗、半精镗、精镗一次加工成)如下:
(1)划线,综合考虑铸件毛坯的形状和两孔一面留有的加工余量,划出两孔一面的尺寸线;
(2)将工件4平放在两个垫块5和一个调节顶尖7上,工作台6旋转180°(相对图中位置旋转,工件4与图2中位置对称),调整工件4至C基准面左、右垂直短镗杆2,通过调节顶尖7的上下调整至C基准面垂直短镗杆2,用压板3压紧工件,镗削C基准面;
(3)找正Φ150H8孔中心,镗削Φ150H8孔;
(4)图2中工作台6旋转180°如图中位置,通过调节顶尖7的上下调整,找正Φ110H6孔中心线(毛坯划线),镗削Φ110H6孔;
(5)工作台6旋转90°,短镗杆2下降53+0.1,找正Φ70孔H8孔中心,镗削Φ95孔和Φ70H8孔;
(6)工作台6旋转180°镗削另一端Φ95孔。
1.镗床,2.短镗杆,3.压板,4.工件,5.垫块,6.工作台,7.调节顶尖。
这种方法虽然可以加工,但存在几点缺陷:
(1)工件4平放在工作台6上,调整、找正的时间较长,因找正占用镗床1时间较长,工效低;
(2)在找正过程中,是靠人工通过眼睛观察确认,找正精度不高;3)短镗杆2悬伸较长,镗削过程中,镗刀易往下走(常说的让刀),镗出的孔易出现椭圆、孔与面不垂直等情况;由于上述原因,加工出来的零件常常不合格。要保证加工出合格产品,将不合格品降到最低,必须设计工装。
3 C基准面和Φ150H8孔的加工
设计的工装是以C基准面和Φ150H8孔定位的,所以必须先加工,工序如下:
(1)按照图2所示方法装夹工件并固定,按照第2条工序1)、2)、3)加工出C基准面和Φ150H8孔。(2)钻镗C基准面上8个Φ26的孔。值得注意的是,此时的短镗杆2可以尽可能的短,不会出现镗削过程中让刀的情况,有效地保证了C基准面和Φ150H8孔的精度。
4 工装装夹示意图
1.镗床,6.工作台,8.长镗杆,9.定位套,10.法兰,11.轴承,12.轴承座,13.定位销,14.工件定位座,15.底座,16.轴承座。
这套工装有6个组件。1个底座,1个工件定位座,4个镗杆定位座。工件定位座14上装有定位销13,通过定位键定位并固定在底座15上。4个镗杆定位座分别是由定位套9、.法兰10、.轴承11、轴承座12、轴承座16组成,通过长镗杆8定位、找正并固定在底座15上,工装组装完毕。将组装好的工装平放在镗床1的工作台6上,通过长镗杆8找正镗床1主轴中心,并将底座15固定在镗床1的工作台6上。抽出长镗杆8,工装在镗床1上就组装完毕,可对卡爪支承座进行加工,加工分粗、半精加工和精加工。
5 粗、半精加工两相互垂直孔
1.镗床;2.短镗杆;3.压板;4.工件;7.调节顶尖;9.定位套;10.法兰;11.轴承;6.工作台;12.轴承座;13.定位销;14.工件定位座;15.底座;16.轴承座。
抽出长镗杆8,安装短镗杆2,轴承座12中的定位套9支撑着短镗杆2,如图4所示,加工工序如下:
(1)将工件4平放并固定在工件定位座14上,用定位销13定位,调节顶尖7支撑,压板3压紧并固定工件4;(2)粗镗、半精镗Φ110H6孔,留余量0.2mm;(3)工作台6回转90°,短镗杆2下移53+0.1mm,镗削Φ95孔至尺寸,粗镗、半精镗Φ70H8孔,留余量0.2mm;(4)工作台6回转180°,镗削另一端Φ95孔至尺寸。
6 精加工两相互垂直孔
1.镗床;3.压板;4.工件;6.工作台;7.调节顶尖;8.长镗杆;9.定位套;10.法兰;11.轴承;12.轴承座;13.定位销;14.工件定位座;15.底座;16.轴承座。
抽出短镗杆2,安装长镗杆8,两个轴承座12中的定位套9支撑着长镗杆8,如图5所示,加工工序如下:(1)长镗杆8上安装有浮动镗刀,精镗Φ110H6孔达精度要求,抽出镗杆8;(2)工作台回转90°,镗床1主轴下移53+0.1mm,安装长镗杆8,两个轴承座16中的定位套9支撑着长镗杆8;(3)长镗杆8上安装有浮动镗刀,精镗Φ70H8孔达精度要求;(4)抽出长镗杆8,松夹,卸下工件,加工完毕。
7 结语
要加工出合格的零件,特别是复杂的铸、锻件,如文中的卡爪支承座,除了技术上可行,可加工外,要有一定的方法来保证质量。这个方法就是为所要达到的要求而设计的工装。这在任何时候都不会过时,被淘汰。对于复杂的零件,常常会想到用加工中心来加工。的确,加工中心可以使加工出的零件质量大大提高,但同样离不开根据工件的要求和加工中心的结构专门设计的工装。
参考文献
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