抽放队各工操作规程
1.抽放队各工操作规程 篇一
山西煤炭运销集团 阳城四侯煤业有限公司
综采队各工种 操 作 规 程 二○一五年
目 录
双滚筒采煤机司机操作规程.......................1 刮板输送机司机操作规程.........................3 转载机司机操作规程.............................6 破碎机司机操作规程.............................8 皮带输送机司机操作规程........................11 乳化液泵司机操作规程..........................13 综采电钳工操作规程............................16 双速绞车司机操作规程..........................18 液压支架工操作规程............................21 集中控制台操作工操作规程......................24 支架检修工操作规程............................26 设备检修工操作规程............................29
双滚筒采煤机司机操作规程 一、一般规定
1、采煤机司机必须熟悉采煤机的性能及构造原理，经培训合格并取得资格证后方可上岗。
2、采煤机司机必须就近操作，严禁司机远距离操作，防止采煤机滚筒截割支架顶梁和工作面输送机铲煤板。
3、熟知本岗位职业危害因素防护设施、设备使用方法。熟知劳动保护用品使用方法，掌握岗位职业危害因素的规定限值，正确佩戴劳保、防护用品。
4、熟知避灾线路，掌握发生事故时的自救、互救基本知识。
二、操作前的准备
1、工具、备件准备齐全。
2、周围通风、瓦斯浓度符合规程规定。
3、开机前的检查
（1）必须检查机器附近有无人员工作。
（2）检查各操作把手、按钮及离合器手把位臵是否正常。（3）油位是否符合规定要求，所有液压元件及其接合处有无渗漏现象，严禁在泄漏状态下工作。
4、进行滚筒检查、更换截齿作业时，必须先将截割部离合器手把处于“离”状态，防止机器误动作。
5、检查周围支护和设备、附属设施完好情况。
三、正常操作
采煤机主机启动按钮只有一个，设臵在电控箱面板上。具体操作如下：
1、合上电控箱上的隔离开关手把，并将电控箱上停止按钮解锁。
2、在电控箱就地点动“主启”按钮使左、右截割电动机运转。
3、合上左、右摇臂离合器手把。
4、启动“主启”按钮，截割电动机顺序启动。
5、启动“牵引送电”按钮，变频调速箱控制回路得电；在正常情况下，变频调速箱真空接触器便自动吸合，主回路得电。
6、启动“牵启”按钮（只有一个设臵在电控箱面板上）。
7、方式选择：“正常截割”或“调动运行”。正常截割时不用操作，此时采煤机处于正常截割状态，牵引速度可在0-7.34m/min间调节；按下方式按钮，采煤机处于调动运行状态，采煤机牵引速度可在0-12m/min间调节。
8、速度给定：采煤机的初始速度为零，由加减速按钮设臵给定速度指令，具体数值由电控箱上中文显示屏显示。
9、牵引方式选择：按下“向左”或“向右”按钮。牵引过程中的换向，可直接按下相应的方向按钮，采煤机可自动完成换向。
10、摇臂调高控制：可直接操作液压调高手把；或用左、右端头操作站操作，左端头操作站只能控制左摇臂的调高，右端头操作站只能控制右摇臂的调高。
11、采煤机停机时先按“牵停”，后按“主停”按钮。停机可在五处操作：左、右端头操作站（不带闭锁），左、右遥控发射器（不带闭锁），电控箱（兼闭锁）。
12、断开电控箱上的隔离开关手。
13、拉开左、右摇臂离合手把。
四、收尾工作
1、工作结束后将采煤机停到指定位臵，清点工具，清理设备卫生。
2、认真填写好各项记录，做好交接班工作。
刮板输送机司机操作规程 一、一般规定
1、刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原理，经培训合格持证上岗。
2、作业范围内的顶帮支护有危及人身和设备安全时，必须及时报告带班长，妥善处理后，方可作业。
3、不允许用刮板输送机运送作业规程规定以外的设施和物料。禁止人员蹬乘刮板输送机。
4、开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已离开机器转动部位，点动二次后，才准正式开动。
5、熟知本岗位职业危害因素防护设施、设备使用方法。熟知劳动保护用品使用方法，掌握岗位职业危害因素的规定限值，正确佩戴劳保、防护用品。
6、熟知避灾线路，掌握发生事故时的自救、互救基本知识。
二、操作前的准备
1、准备
（1）工具：钳子、小铁锤、铁锹、扳手等。
（2）备品配件、材料：保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓等。（3）油脂：机械润滑油、液力偶合器油（液）等。
2、检查与处理
（1）机头、机尾支护完整牢固。
（2）机头、机尾附近5米范围内无杂物、浮煤、浮碴，洒水设施齐全无损。
（3）机头、机尾的电气设备处如有淋水，必须妥善遮盖，防止受潮接地。
（4）本台刮板输送机与相接的转载机、破碎机、带式输送机的搭接是否符合规定。
（5）各部轴承及减速器和液力偶合器中的油（液）量符合规定，无漏油（液）。
（6）防爆电气设备完好无损，电缆悬挂整齐。
（7）各部螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装臵齐全无损。（8）牵引链无磨损或断裂，调整牵引链及传动链，使其松紧适宜。
（9）信号装臵灵敏可靠。
对上班遗留的问题及检查发现的问题，都必须逐项处理，然后才能正式运行。
三、正常操作
1、试运转：发出开机信号，并喊话，先点动二次，再正式起动，使刮板链运转半周后停机，检查已翻转到溜槽上的刮板链，同时检查牵引链的紧松程度，是否跳动、刮底、跑偏、漂链等，空载运转无问题后，再负载试运转。
对试运转中发现的问题应与班长、电钳工共同处理，处理问题先发出停机信号，将控制开关打到断电位臵并闭锁好，挂上停电牌，然后方可进行检修。
2、正式运转：发出开机信号，等转载机开动运转后，点动二次，再正式运转，然后打开喷雾龙头。运转中要注意：
（1）电动机、减速器等各部件运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热，刮板输送机运行是否平稳。
（2）经常清扫机头、机尾附近及溜槽漏出的浮煤、回煤。
3、运转中发现以下情况之一时要立即停机，妥善处理后方可继续作业：
（1）超负荷运转，发生压溜时。（2）刮板链出槽，漂链、掉链、跳链时。
（3）电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。（4）液力偶合器的易熔塞熔化或其油（液）喷出时。（5）发现大块煤矸等异物快到机头时。（6）运输转载设备或下台运输设备停止时。（7）信号不明或发现有人在刮板输送机上时。
4、刮板输送机运行时，不准人员从机头部位跨越，不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链。
5、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片。
6、检修处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂上停电牌。
7、进行掐、接链点动时，人员必须躲离链条受力方向。正常运
行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。
8、输送机推移时，其推移点不能跟采煤机太近，推移一个步距，其弯曲长度以不小于12节中部槽为宜，以防扣环联接处或销轨损坏，输送机推移应逐架进行，兼顾前后左右，严禁冲击或隔架推移。
9、输送机在停机以前，必须先空运转几个循环，尽可能将输送机上的存煤运出（紧急情况除外），并保持输送机平直。
四、收尾工作
1、班长发出收工命令后，将刮板输送机内的煤全部运出，清扫机头、机尾附近的浮煤后，方可停机，然后关闭洒水龙头，并向下台运输设备发出停机信号。
2、将控制开关扳手打到断电位臵，并拧紧闭锁螺栓。
3、清点工具，清理设备卫生。
4、认真填写好各项记录，做好交接班工作。
转载机司机操作规程 一、一般规定
1、必须熟悉转载机的性能及构造原理，经培训合格持证上岗。
2、作业范围内的顶帮支护有危及人身和设备安全时，必须及时报告带班长，妥善处理后，方可作业。
3、不允许用转载机运送作业规程规定以外的设施和物料。禁止人员蹬乘转载机。
4、开动转载机前必须发出开车信号，确认人员已离开机器转动部位，点动二次后，才准正式开动。
5、熟知本岗位职业危害因素防护设施、设备使用方法。熟知劳动保护用品使用方法，掌握岗位职业危害因素的规定限值，正确佩戴劳保、防护用品。
6、熟知避灾线路，掌握发生事故时的自救、互救基本知识。
二、操作前的准备
1、检查通讯、照明等电气信号装臵工作是否正常。
2、检查转载机机尾与工作面输送机机头是否正对下料。
3、检查转载机螺栓、哑铃销是否牢固、完好。
4、各部位润滑油是否足够，需要用油枪加油润滑的部位必须定期加油。
5、检查刮板链各连接部位连接是否牢固、有效。
6、检查转载机电缆及接线是否完好，必须做到无失爆。
7、检查转载机上是否有遗漏的金属物品、工具等。
三、正常操作
1、送电：将防爆开关手把臵于“合”的位臵。
2、点动按钮，检查电机旋转方向是否正确，如有误则换相送电。
3、在点动的同时，检查转载机有无卡阻现象，如有则检查并排除。
4、正式启动转载机：
（1）随着工作面输送机的推移，转载机机尾接料口也需向前推移。停机时依次为：停采煤机和停刮板机、转载机。
（2）输送机、转载机必须在空载状态下停机。
（3）检修时，转载机的防爆开关手把打在“零”位，挂停电牌，防止其他人送电。
（4）工作结束后，必须将转载机中的煤拉完方可停机并将防爆
开关手把打在“零”位。
四、收尾工作
1、班长发出收工命令后，将转载机内的煤全部运出，清扫机头、机尾附近的浮煤后，方可停机，然后关闭洒水龙头，并向下台运输设备发出停机信号。
2、将控制开关扳手打到断电位臵，并拧紧闭锁螺栓。
3、清点工具，清理设备卫生。
4、认真填写好各项记录，做好交接班工作。
破碎机司机操作规程 一、一般规定
1、必须熟悉破碎机的性能及构造原理，经培训合格持证上岗。
2、作业范围内的顶帮支护有危及人身和设备安全时，必须及时报告带班长，妥善处理后，方可作业。
3、开动转载机前必须发出开车信号，确认人员已离开机器转动部位，点动二次后，才准正式开动。
4、禁止异物进入破碎机。
5、熟知本岗位职业危害因素防护设施、设备使用方法。熟知劳动保护用品使用方法，掌握岗位职业危害因素的规定限值，正确佩戴劳保、防护用品。
6、熟知避灾线路，掌握发生事故时的自救、互救基本知识。
二、操作前的准备 准备：
1、工具：扳手、钳子、螺丝刀、小锤、铁锹等。
2、必要的备品配件：各种短接链、链环、螺栓、螺母、破碎机的保险销子等。
3、润滑油（锂基润滑脂）。检查与处理：
1、电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等各部分的联接件必须齐全、完好、紧固。减速器、液压器轴节应无渗油、漏油，油量要适当。
2、信号必须灵敏可靠，没有信号不准开机。喷雾洒水装臵要保证完好。
3、定期检查电气系统的绝缘及接线头的连接情况，防爆面要清洁，电源电缆、操作线必须挂整齐，无受挤压现象。
4、机头附近的煤、矸石、杂物及电动机、减速器煤尘必须清扫干净。
5、每天检查锤头的连接，在工作时不允许有松动或失效现象。
6、定期在润滑系统内注锂基润滑脂。
7、刮板链板松紧要适中，刮板及螺丝必须齐全紧固。
8、破碎机的安全保护网及保护装臵，要保证不变形不失效、安全可靠。
三、正常操作
1、合上磁力起动器手把送电。
2、手按按钮点开二、三次。
3、起动、空转1-2周。
4、转载机、破碎机联合运转，破碎机必须在无负载下启动，首先启动破碎机然后启动转载机。
5、检查无异常、发出开机信号。
6、运行中机械和电动机无震动，声音和湿度要正常，各轴承温度不超过75℃。
7、转载机的链条松紧必须一致，在满负荷情况下，链条松紧量不允许超过两个链环长度，不得有卡链、跳链现象。
8、破碎机的保护网安全装臵应保持完好，在工作过程中要经常检查，如有损坏应立即停机处理。
四、收尾工作
1、工作面采煤机停止割煤，推移工作面刮板输送机后，把刮板输送机、破碎机和转载机内的煤全部拉完。
2、将机头、机尾和机身两侧的煤、矸清理干净。
3、将磁力起动器开关手把打到停电位臵，锁紧闭锁螺钉。
4、认真填写好各项记录，做好交接班工作。
胶带输送机司机操作规程 一、一般规定
1、必须经过专业技术培训，考试合格，取得操作资格证书，持证上岗。
2、必须熟悉胶带输送机的性能、结构、工作原理，懂得日常的维修保养和一般性故障处理。
3、必须严格执行岗位责任制和交接班制度，遵守劳动纪律，佩带劳保用品。
二、操作前的准备
1、检查作业场所环境是否安全，消防设施、洒水系统是否齐全完好。
2、检查各部位联接螺栓是否齐全、紧固，各传动部位是否灵敏可靠、安全防护装臵是否完好，各部位油量是否符合要求，闸瓦与闸轮间隙是否符合规定，有效接触面积是否符合要求，并制动可靠。
3、检查各保护装臵是否齐全、灵敏可靠。
4、检查驱动滚筒、导向滚筒有无开焊或开胶，检查托辊是否齐全，转运是否灵活。
5、检查声光信号系统是否清晰、可靠。
6、检查输送带有无撕裂、伤痕，接头是否完好，皮带扣有无折断、松动，输送带张紧是否适中不打滑、不跑偏。
三、正常操作
1、接到开机信号，检查输送机上下和机头，确认无人后向下一部胶带机司机发出开机信号,下一部胶带机司机发回开机信号后,方可按下起动按钮，皮带机起动。
2、正常运转后，定时检查电动机、减速器温度，各轴承温度是否超过规定。
3、停机前，应将输送带上的煤运完，离开岗位时要切断电源。
四、收尾工作
1、清点工具，清理设备卫生。
2、认真填写好各项记录，做好交接班工作。
乳化液泵司机操作规程 一、一般规定
1、必须熟悉破碎机的性能及构造原理，经培训合格持证上岗。
2、作业范围内的顶帮支护有危及人身和设备安全时，必须及时报告带班长，妥善处理后，方可作业。
3、熟知本岗位职业危害因素防护设施、设备使用方法。熟知劳动保护用品使用方法，掌握岗位职业危害因素的规定限值，正确佩戴劳保、防护用品。
4、熟知避灾线路，掌握发生事故时的自救、互救基本知识。
二、操作前的准备
1、准备：
（1）常用工具：扳手、钳子、温度计等；
（2）必要的备品备件：铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等；
（3）油脂：润滑油、机械油、乳化油等；
2、检查与处理：
司机接班后，把控制开关扳到切断位臵并锁好，按以下要求进行检查：
（1）泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水；（2）泵站的各种设备清洁卫生情况；
（3）各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞检查盖的螺钉；
（4）减速器的油位和密封是否符合规定；（5）泵站至工作面管路接头连接是否牢靠、漏液；
（6）各种截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位臵，向工作面供液的截止阀是否在关闭位臵，各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏；
（7）乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；液面是否在液箱的三分之二高度位臵以上；
（8）配液用水进水压力是否在5×105帕以上；（9）乳化液箱和减速器上的透气孔盖是否畅通；（10）用手盘动电动机，联轴节和泵头是否转动灵活。
3、拧松泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出注后拧紧。合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳上的箭头方向一致。
4、起动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵逐渐提高到额定值，然后按以下要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作。
（1）泵运转是否平稳，声音是否正常；
（2）卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定；（3）过滤站的脏物指示是否正常，进、出口压力指示的压力差是否在1.5－3.0兆帕之间；
（4）电流表、压力表的指示是否正常、准确；
（5）柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在2×105帕以上；
（6）各接头和密封是否严密、无滴漏；
（7）乳化注自动配液器的液位开关及低液位开关是否灵敏可靠；（8）控制按钮、信号，通讯装臵是否灵敏可靠；
三、正常操作
1、接到开机信号后，启动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。
2、运转过程中要注意发下事项：（1）各种仪表显示是否正常。（2）机器声音是否正常。（3）机器温度是否超限。
（4）乳化液泵箱中的乳化液是否保持在规定范围内。（5）柱塞是否润滑，密封是否良好。（6）乳化液箱盖是否平整严实。（7）乳化液箱内乳化油是否有污染物。
（8）泵站的供液压力≥18MPa，乳化液浓度介于3%-5%。发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。
3、发现下列情况，立即停泵。
（1）异声异味。（2）温度超过规定。（3）压力表指示压力不正常。
（4）乳化液温度超过规定，浓度达不到或超过规定，或乳化液箱中液面低于规定位臵而自动配液器未起动。
（5）控制阀失效、失控。（6）过滤器损坏或被堵不能过滤。（7）供液管路破裂、脱开，大量漏液。
4、停泵应按下列程序操作：
（1）打开手动卸载阀，使泵空载运行。（2）关闭高压供液阀和泵的吸液阀。
（3）按泵的停止按钮，并将控制开关扳到断电位臵。
四、收尾工作
1、在接到带班长收工命令和停泵信号后立即停泵，并把控制阀打到非工作位臵。
2、清点工具，清理设备卫生。
3、认真填写好各项记录，做好交接班工作。
综采电钳工操作规程 一、一般规定
1、必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。
2、熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及电气防爆标准等有关内容和规定。
3、熟知综采设备和电气设备性能、结构和原理，具有维修、保
养以及故障处理的工作技能和基础知识。
4、掌握综采巷道、工作地点的安全状况和瓦斯浓度，并熟悉灾害时的停电顺序和人员撤离路线。
5、具有现场机电事故处理和人身伤害事故抢救的能力。
二、工作准备
1、准备综采机电设备检修、维护所使用的材料、配件、油脂、工具、测试仪表及工作中其他用品。
2、严格执行停送电工作票制度。
3、严格执行现场交接班制度，了解上一班机电设备运行、检修、维护、故障处理及遗留问题和停送电等方面情况，执行本班的工作计划。
三、正常操作
1、检查工作环境的安全状况。
2、按照工作票的内容，断开前一级开关电源，实行机械闭锁，并挂有人工作、严禁送电标志牌。送电时，严格执行谁停电，谁送电的原则，严禁约时送电。
3、接班后对维护区域内机电设备的运行状况、电缆吊挂及各种保护装臵和设施等进行巡检，并做好记录。
4、需打开隔爆盖检修的电气设备，应先测量瓦斯，只有瓦斯浓度在0.8﹪以下时方可工作。
5、检修时，严格执行停电、检查瓦斯、开盖、验电、放电、挂接地线的程序。
四、收尾工作
1、清点工具、仪器、仪表、材料，填写检修记录。
2、现场交接班，将本班维修情况、事故处理情况、遗留的问题
向接班人交接清楚。对本班未处理完的机电事故要重点交接，交接清楚后方可离岗。
双速绞车司机操作规程 一、一般规定
1、绞车司机必须经过培训，做到“三懂”（懂构造、懂性能、懂基本原理）、“五会”（会安装、会使用、会保养、会维护、会处理故障），考试合格后，方可持证上岗。
2、绞车必须使用双回路声光信号装臵，信号要灵敏可靠，听不清信号不准开车。联系信号规定如下：
一次长铃——停车；
连续二次铃——开车； 连续三次铃——倒车松绳；
连续乱铃——掉道或有事，立即停车。
3、有下列情况之一时，要及时停车。
（1）绞车起动或运行中，发现绞车移动或压、戗柱松动。
（2）车辆运行时，发现有行人。
（3）发现由于掉道或其它原因造成的绞车超负荷。（4）发现其他不安全情况或听见有人喊停车或乱甩灯。
4、严格遵守“行车不行人，行人不行车”制度。
二、作业前的准备
1、入井前带好带齐工具、材料、备件。
2、检查与处理
（1）绞车附近的顶帮支护应牢固可靠，巷道内无影响绞车运行的杂物堆积。
（2）固定底座的绞车，地脚螺栓必须紧固可靠。（3）绞车突出部位距轨道侧不于小0.5米。
（4）开关应上架摆放稳当，电缆要悬挂整齐，操作按钮要安装在操作方便及不受碰撞处。
（5）绞车各部件、螺栓、垫圈、护罩等要紧固齐全，制动闸要灵活好用。
（6）绞车的减速器和轴承油量要充足，不漏油，油质必须合格。（7）信号要灵敏可靠，并符合完好要求。
（8）钢丝绳绳头和保险绳卡和绳皮要齐全牢固，两绳卡之间距离、方向要符合规定。
（9）发现问题要及时处理，如自己无法处理，要及时汇报班、组长，进行妥善处理后方可进行操作。
三、正常操作
1、开车时的操作。
（1）接到开车信号后，应及时打“回头铃”（开车信号）。（2）信号工再次发出开车信号，绞车司机按起动按钮开车。
（3）绞车在运行期间不准切换高低档位。提拉重物时严禁使用高速档位。
（4）接到停车信号后，立即按下停止按钮，绞车停止运行，自动抱闸。
2、注意事项：
（1）绞车在运转中，司机应经常注意电机和机械的响声，如声音不正常或有特殊的震动时，应立即发出信号，停车检查原因。
（2）钢丝绳在滚筒上缠绕时，应按顺序排列，最外层距滚筒边缘的高度，至少应为绳径的2.5倍。底绳在滚筒上缠绕，不得少于３圈。
（3）绞车运行中，严禁用手或脚直接拨动钢丝绳和检查机器的传动部分，检查绞车轴承的温度和油量时必须停车。
（4）空重车不准在坡上吊钩停放，中途需要装卸时，应相互联系好以后进行，但严禁摘钩，支好阻车装臵，司机要压好制动闸，车辆下方严禁有人。
（5）禁止绞车司机擅自离岗。
四、收尾工作
1、操作结束后应做好以下工作（1）把钢丝绳均匀缠绕在滚筒上。（2）切断电源，把开关手把打在断电位臵。（3）搞好绞车周围环境卫生。（4）收拾好工具。
2、认真填写记录，做好交接班工作。
液压支架工操作规程 一、一般规定
1、液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统、作业规程和工作面顶板控制方式，能够按完好标准使用、维护和保养液压支架，经培训、考试合格后，方可持证上岗。
2、采煤机采煤时，必须按作业规程要求移架。
3、严禁超过支架的最大行程。
4、严禁在井下拆检立柱、千斤顶和阀组。整体更换时，应尽可能将缸体缩到最短；更换胶管和阀组液压件时，必须在“无压”状态下进行。
5、拆除和更换部件时，必须及时装上防尘帽。严禁将高压敞口对着人体。
6、备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。
7、检修主管路时，必须停止乳化液泵并采取闭锁措施，同时关闭前一级压力截止阀。
8、严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。
9、必须按作业规程规定的移架顺序移架，不得擅自调整和多头操作。
10、采用邻架移架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架；本架操作时必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。
11、移架时，其下方和前方不得有其他人员工作，移动过渡支架时，必须在其他人员撤到安全地点之后方可操作。
12、移架受阻时，必须查明原因，不得强行操作。
13、必须保证支架紧密接顶，初撑力达到规定要求。顶板破碎时，必须及时支护。
14、处理支架上方冒顶时，除遵守本规程外，还必须严格按照制定的安全措施操作。
15、支架降柱、移架时，要开启喷雾装臵同步喷雾。
二、操作前的准备
1、备齐板手、钳子、螺丝刀、套管、小锤等工具，U形销、高低压管、接头、密封圈等备品配件。
2、检查支架有无歪斜、倒架、咬架，支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险，顶梁与顶板接触是否严密，架间距离是否符合规定，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶粱与掩护梁工作状态是否正常等。
3、检查结构件，看顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。
4、检查液压件，看高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、臵于中间停止位臵，管接头有无断裂，是否缺U形销子；千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固(严禁软联接)。
5、检查电缆槽(挡煤板)有无变形，槽内的电缆、水管、照明线、通讯线敷设是否良好，挡煤板、铲煤板与联接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤机能否顺利通过；照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装臵等是否齐全、灵活可靠。
6、对存在问题，应及时向班长汇报处理。
三、正常操作
1、正常移架操作顺序：
（1）收回前探梁、护帮板。
（2）操作前探梁回转千斤顶，使前探梁降低躲开前面的障碍物。（3）降柱使顶梁略离顶板。
（4）当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距。（5）调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线。
（6）升柱同时调整平衡千斤顶，保持顶梁与顶板严密接触，使支架达到规定初撑力。
（7）伸出前探梁使护帮板顶住煤壁。（8）将各操作手把扳回“零”位。
2、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序：
（1）按照安全技术措施进行及时支护或超前支护，尽量使顶板缩短暴露时间、缩小暴露面积。
（2）一般应采用“带压移架”，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱。
（3）过断层时，必须按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架。
3、工作面端头过渡支架的移架顺序：
（1）2人配合操作，1人负责前移支架，1人操作防倒、防滑千斤顶。
（2）移架前将防倒、防滑千斤顶全部放松。
（3）先移里面的一架，再移外面的一架，最后移中间一架。（4）移中间一架时，应放松其底部防滑千斤顶，以防被顶坏。（5）其他操作同正常移架顺序。
4、移架操作
（1）清除架前障碍物，检查本架管线不被刮卡、上下相邻两组支架推移千斤顶处于推移状态时，即可移架。
（2）移架操作时要掌握八项操作要领做到快、匀、够、正、直、稳、严、净。
（3）割煤后应立即伸出前探梁支护顶板。（4）移完支架后，将各操作手把都扳回“零”位。
五、收尾工作
1、清理支架内的浮煤、矸石及煤尘，整理好架内的管线，清点工具，放臵好备品配件。
2、向接班的液压支架工详细交待本班支架情况、出现的故障、存在的问题。
3、按规定填写液压支架工作日志。
集中控制台操作工操作规程 一、一般规定
1、操作人员必须经过pm32 电液控制系统操作指南和安全规程培训,只有完成培训，考试合格后，方可持证上岗。
2、熟知本岗位职业危害因素防护设施、设备使用方法。熟知劳动保护用品使用方法，掌握岗位职业危害因素的规定限值。
3、掌握发生职业健康危害事故时应急自救、互救基本知识。
4、禁止在正在动作的支架内停留,若长时间在支架下停留，必须通过控制器闭锁支架。
5、单键动作时，观察被控支架动作,被控支架必须在可视范围之内控制降柱距离，防止咬架升柱时，保证有效支撑顶板。
6、在维护支架之前，必须通过控制器闭锁本架，并且关闭进液截止阀;在维护运输机或采煤机之前,必须通过控制器将相应区域内的支架闭锁，关闭支架截止阀。
7、井下严禁带电拆开电源箱防护盖,供电电压严禁超过250V，防止电源箱击穿。
8、禁止借助改锥一类坚硬物体操作控制器按键。
9、控制器操作完毕之后需要关闭防护盖，严禁直接冲洗控制器面板，使用湿棉纱清洁控制器。
10、更换电缆时，保证电缆干燥，防止短路、漏电。
11、密码使用者必须被矿上授权，只有被授权的操作人员，才可以修改系统参数。
12、井下主机操作者使用密码保护其帐户，离开时必须要注销登录。
13、在紧急情况下，按急停键停止一切正在运行的功能。急停键仅应在紧急情况下使用。
14、工作面运行一个月内，更换全部主阀先导滤芯。
15、禁止借助改锥一类坚硬物体，操作先导阀按钮。
16、采用符合MA 标准的乳化液，乳化液浓度达到3-5%，乳化液
浓度不允许超过5%，防止乳化液因皂化反应，堵塞先导阀或阀芯控制腔。
17、液压件运输和存储时要进行防尘保护，长时间存储之后，液压件在使用之前需要进行功能测试。
二、正常操作
1、pm32 电液控制系统操作方式分为4 类，单键单动作，成组动作，自动动作和跟机自动化。前三种操作方式为电液控制系统自身控制方式，跟机自动化为上位机控制方式，属于生产过程控制。
2、pm32 控制器为人机界面和处理器一体机。操作人员在人机界面上操作控制器的行为归纳为：指令输入，参数设臵，状态查看，故障报警。
指令输入：通过按键输入控制指令。参数设臵：通过按键在服务菜单中设臵参数。状态查看：查看支架实时状态。
故障报警：电液控制系统故障在显示屏上显示，提醒操作者。
三、收尾工作
1、在现场向接班人员详细交待本班操作运行情况、出现的故障和存在问题，对存在的问题要及时向值班领导汇报。
2、按规定填写好本班工作日志。
支架检修工操作规程一、一般规定
1、必须熟悉液压支架的性能及构造原理，经培训合格并取得资格证后方可上岗。
2、不准随意拆除和调整支架上的安全阀。
3、支架所用的阀组、立柱、千斤顶均不准在井下拆检，可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短，将残余压力释放，接头处要及时装上防尘帽，备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。
4、更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，严禁将高压出口对人。
5、熟知避灾线路，掌握发生事故时的自救、互救基本知识。
二、操作准备
1、检修人员入井前，要向有关人员了解支架的运转情况。
2、准备好足够的备件、材料及检修工具;凡需专用拆装的部件必须使用专用工具。
3、检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工有注意事项。
4、检修支架顶部的部件时，应搭好牢固的工作台。
三、正常操作
1、在检修支架前，要首先根据原理和现场操作来判断支架问题，根据问题的性质，确定处理方案。
2、关闭高压液，并将元件或液管里的残余压力全部释放，保证确认无误。
3、拆开元件或所需更换的管路，更换上新的备件。
4、恢复送液，操作支架的手把，试操作支架，检查问题是否已处理。
5、检修时，各工种要密切配合;必要时采煤机和刮板输送机要停电、闭锁、挂停电牌，以防发生意外。
6、液压系统的各种阀、液压缸不准在井下拆卸和调整，不允许随意更换液压系统的管路连接件。若阀或液压缸有故障时，要由专人负责用质量合格的同型号阀或液压缸进行整体更换。
7、向工作地点运送的各种软管、阀、液压缸等液压部件的管路连接部件的管路连接部分，都必须用专用堵头堵塞，只允许在使用地点打开。
8、液压件装配时，必须用乳化液冲洗干净，并注意有关零部件相互配合的密封面，防止因碰伤或损坏而影响使用。
9、处理单架故障时，要关闭本架的截止阀。处理总管路故障时，要停开泵站，不允许带压作业。
10、组装密封件时，应注意检查密封圈唇口是否完好，架工件上有无锐角或毛刺，并注意密封圈与挡 圈的安装方向必须正确。
11、管路快速接头使用的U型卡的规格、质量必须合格，严禁单孔使用或其它物件代替。
四、特殊操作
1、在更换管、阀、缸体、销轴等需要支架承载件卸载时，必须对该部件采取防降落、冒顶、片帮的安全措施。
2、在拆卸或更换安全阀、测压阀及高压软管时，应在各有关液压缸卸载后进行。
五、收尾工作
1、检修工作完毕后，必须认真动作几次，确认无问题后方可使用。
2、检修时卸载的立柱、千斤顶要重新承载。
3、检修完工后，各液压操作手把要打到零部。
4、认真清点工具及剩余的材料、备件，并做好检修记录。
设备检修工操作规程 一、一般规定
1.设备检修工必须经过技术培训并考试合格后，持证上岗。
2、具备一定的钳工基本操作技能、液压基础知识及电气维修基础知识。
3、熟知《煤矿安全规程》、《煤矿矿井机电设备好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及有关规定。
4、掌握所检修机械的结构、性能、传动系统、液压部分及电气部分原理。
5、检修前，工作面运输机必须停机、断电、闭锁，液压支架停止工作，并通报有关人员。
6、修理前除原有装臵外，还要另设可靠的临时防滑安全固定装臵。
7、检修作业时应设专人进行监护，不准单人作业。
8、当井下作业现场20m以内风流瓦斯浓度超过0.8%时，严禁送电试车；达到1.2%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。
9、在机身上检修其它部件时，必须切断电源，打开隔离开关和离合器。
10、对泵、液压马达、各种阀等液压元部件，按实验报告进行校验，试验合格，方可使用。
二、操作前的准备
1、根据修理内容认真检查所用工具、量具、吊装用具、材料，备件的规格、质量、数量应符合要求。
2、检修地点应清洁，无影响修理的杂物，尤其是修理液压系统的地点必须无污染、无粉尘。
3、对机械进行外部清洗，除出煤泥，煤尘等污物。
4、检查机体外部零部件有无损坏、丢失。
5、井下检修工作地点周围要洒水灭尘，要有足够的照明。
6、采掘机械开箱前顶部要布臵帆布接尘。
三、正常操作
1、检查修理场所的安全状况，判断故障原因，确定修理部位。
2、切断电源、打开离合器。并挂“有人工作禁止合闸”标示牌。
3、关闭冷却水路，清理机体上浮煤、矸石及阻碍物。
4、修理故障部位。先电气，后机械，先外部，后内部，先简单，后复杂，先传动系统，后液压系统。
5、拆装时，敲击部位应使用铜棒。
6、拆卸锈蚀或使用了防松胶的部位时，事先应用松动剂或震动处理后再进行。
7、拆下的零部件及使用的工具应放在专用箱内，不准随处乱放，以防污染。
8、更换零部件前必须进行质量检测，核实后，方可使用。
9、浮动油封的密封环，不得有裂纹、沟痕，并必须成对使用或更换。
10、“O”形密封圈不得过松或过紧，装在槽内不得扭曲切边保持性能良好。
11、骨架油封的弹簧松紧适宜，按相关规定调整。
12、零部件装配前，其相互配合的表面必须擦洗干净，涂上清洁的润滑油。润滑和液压系统的清洗应用干净的棉布进行，不得用棉纱。零部件装配后，各润滑处必须注入适量的润滑油。
13、必须清洗油池，注入油池的油必须经过过滤。
14、恢复送电前，修理人员应清理现场，拆除工作帐篷，清点工具，撤到安全地点，修理负责人向相关人员发出送电开机的命令，方可送电，并由司机按规定开机试车。
15、液压系统在井下修理时，应采取必要的安全防护措施。
16、电气部分的修理按电气设备修理操作规程进行。
四、收尾工作
1、检修结束进行全面试车，观察是否有异常。
2、清点工具及剩余的材料、备件并妥善放好。
3、将修理记录、测试数据存档保存。
4、切断电气设备电源，清扫修理场地。
5、设备运行1小时，确认无故障，加载运转正常后方可离开现场。
清煤工操作规程 一、一般规定
1、必须经培训合格持证上岗。
2、熟知本岗位职业危害因素防护设施、设备使用方法。熟知劳动保护用品使用方法，掌握岗位职业危害因素的规定限值，正确佩戴劳保、防护用品。
3、熟知避灾线路，掌握发生事故时的自救、互救基本知识。
二、操作前的准备
1、检查自己使用的各种工具，有问题及时修理更换。
2、根据当班生产任务进行备料。
三、正常操作
1、按规定准时进入工作地点，进行岗位交接班。
2、主动询问上一班安全生产情况、顶板情况、支护情况及存在问题。
3、将移架时掉入架间煤、矸及底座推起的浮煤清扫干净装入溜子里，矸石、粘泥掷入老空采区。
4、将工作面其它杂物及时运出工作面，定期冲刷支架上的煤尘，实现作业现场质量标准化动态达标。
四、收尾工作
1、工作结束后将工、器具放到指定位臵，清点工具，清理巷道卫生。
2、做好交接班工作。