IQC个人简历

IQC个人简历（共10篇）

1.IQC个人简历 篇一

年个人工作总结

杨婷

时光荏苒，转眼间2015年已接近尾声，借此机会祝愿公司领导和全体同仁：新年快乐！工作顺利！合家幸福！公司业务蒸蒸日上！

我是6月份进入公司，回想过去几个月的日子里，虽没有恩轰轰烈烈的成果，但也算经历了一段不平的考验和磨砺，非常感谢公司领导给了我一个自我成长和自我进步的平台，令我在工作中学习到更的东西，在我的人生的轨迹中划下了一笔浓重的色彩，也知道自己存在许多的不足，感谢上级领导对我支持与关爱，同事对我的支持和协助，令我感到公司的温情无处无在，在此我向公司的领导发及全体同事表示最衷心的感谢，因为有你们的协助才能使我在工作中更加的得以应手，也因为我们的努力，才使公司的发展上一个台阶。

作为IQC检验员，我深感压力的存在、责任重大，质量是企业的生命，质量是企业赖以生存的根本。但我相信有压力才会有动力，所以我会用行动用心去做好每一件事，努力学习不断提升自身综合技能与专业知识。公司要出合格的产品，首先必须工有合格的原材料，因此，我们开 进入 IQC 已有半年多，结实了很多朋友，学习了很多知识，丰富了人生阅历。在痛苦与快乐中我不断成长，在学习与沟通中我不断进步。也因为各种各样的原因出现过多次失误，不管是主动还是客观的，都说明我自身还存在很大的缺陷。在各位领导和同事的帮助与支持下，我坚持到了现在。在工作中找出自己的缺点和不足，坚持不懈的改变。严格遵守检验流程，多熟悉各种物料检验标准，不

断精进检验方法，在困难中逆流而上、突破自我。在此，要衷心的感谢各位领导和同事对我的照顾。

包装物料的检验不仅需要过硬的检验知识，还要丰富的检验经验，更重要的是要细心、耐心。我发现，往往问题都是在人精神疲劳或急躁的情况下出现的。所以检验中还要有良好的精神状态，这样才能发挥自己最佳的水平。同时，不论在何种情况下，必须严格遵守检验流程。只有做好最基本的，才能做好后面的。只有做到以上几点，我们才是一个合格的检验员，才能更好的为公司做出贡献，才能不断的成长与进步，为自己打造更好的明天。

2.IQC工程师的简历 篇二

基本信息

姓 名： 吴先生 性 别： 男

婚姻状况： 未婚 民 族： 汉族

户 籍： 广东-汕头 年 龄： 26

现所在地： 广东-广州 身 高： 170cm

希望地区： 广东

希望岗位： 质量/安全管理类-质量管理/测试工程师(QA/QC工程师)

寻求职位： 品质工程、供应商管理、客服工程师

教育经历

2006-09 ～ -06 广州华立科技职业学院?申请验证 模具设计与制造 大专

**公司 (-11 ～ -09)

公司性质： 外资企业 行业类别： 其它生产、制造、加工

担任职位： 供应商品质工程师 岗位类别： QA/品质工程师

工作描述： 1、供应商管理及评鉴

2、进料异常处理和供应商品质管理

3、样品承认与标准制定(SIP)

4、定期对供应商进行辅导考核

5、制程质量异常的处理及跟进

6、对重要品质异常情况提出纠正和预防措施

**公司 (2009-06 ～ 2011-10)

公司性质： 外资企业 行业类别： 电子、微电子技术、集成电路

担任职位： IQC工程师 岗位类别： 质量管理/测试工程师(QA/QC工程师)

工作描述： 1.指导和澄清来料发生的问题，保证来料检验工作正常、有效的进行。

2.及时分析、处理生产线物料品质异常，保证生产的顺利进行;并对物料品质 异常的. 原因进行分析，和制造、机械、采购等部门进行相应的改善跟踪。

3.检查指示的制作和IQC员工检查方法、注意事项的培训。

4.跟进MRB程序以确定问题来料是返工/翻工，报废，挑选，退回供应商。

5. 参与新项目，提供品质方面的支持，评估品质方面的要求(如样品验证、供应商审核、控制计划等)

技能专长

专业职称：

计算机水平： 初级

计算机详细技能： 熟练使用计算机

应用相关软件如：CAD，SolidWork，UG等软件

掌握Microsoft Office/Outlook，PDF办公软件

会用SAP,ORACLE，Lotus Notes企业应用软件

技能专长： 具有测量技术基础，能熟练使用各种测试工具：三次元，压力计，色差仪，高度尺...

受过ISO9000和TS16949公司内部培训，具有一定的电子元器件品质控制经验，了解FEMA,SPC,MAS，QC七大手法等品质手法和工具。

语言能力

普通话： 流利 粤语： 流利

英语水平： CET-4 口语一般

英语： 熟练

求职意向

发展方向： QE/QA/供应商管理等品质方面的工作

其他要求：

自身情况

自我评价： 忠实诚信,讲原则，说到做到，决不推卸责任;有自制力，做事情始终坚持有始有终，从不半途而废;肯学习,有问题不逃避,愿意虚心向他人学习;会用100%的热情和精力投入到工作中;平易近人。为人诚恳,性格开朗,积极进取,适应力强、勤奋好学、脚踏实地，有较强的团队精神,工作积极进取,态度认真。

熟练使用计算机

应用相关软件如：CAD，SolidWork，UG等软件

掌握Microsoft Office/Outlook，PDF办公软件

会用SAP,ORACLE，Lotus Notes企业应用软件

具有测量技术基础，能熟练使用各种测试工具：三次元，压力计，色差仪，高度尺...

3.IQC管理经验总结 篇三

IQC管理经验总结

SUMMARIES OF IQC MANAGEMENT 1.IQC工作目的：防止不符合要求的物料进入公司

2.IQC工作职责：（不同职位，职责要求不同，不细列了）

3.IQC管理必备素质

做好部门上司分配的工作;维持日常工作的正常进行;做到意见的上传下达,即向下传达公司的方针政策,向上反映小组工作情况(特别是异常情况)和员工意见;不断的提高自身能力（管理的、工作相关技能的、语言）4.Leader的必备或相关能力

(1)来料特性的基本认识(电子或机械的基本知识);

(2)检验方法的熟悉

(3)抽样标准的了解

(4)检验工具仪器的熟练使用

(5)检验工具仪器的有效管理(计量,维护等)

(6)相关记录、文档（来料检验记录、检验标准图纸、工程文件、作业程

序书等）的有效收集、保存、管理

(7)不良品后续处理，不良品特采后的可追溯性跟踪（需全公司相关部门

配合）。一定的不良原因分析的能力

(8)对工作现场的管理能力。包括：5S(物料安全整齐的摆放移动、工具安

全放置和使用、现场温湿度的控制)；遇到突发事件如急料检验、急料返工、相关部门工程支持时，人员、场地、工作方法、相关设备（5W1H）的安排布置，并做好及时记录

(9)一定工作绩效改进能力

(10)IQC报表的管理能力。包括：提供IQC日报、周报、月报、季报、年

报等

(11)MRB管理能力

(12)对下属检验员的管理能力

其中(2)(7)(8)(9)(11)为重点项目,做好了第(12)点也就没问题了

3.IQC主管/工程师的必备能力(应包括Leader的要求)

(1)深刻理解公司品质方针，并将公司的品质目标有效的转化为IQC的品

质目标，在此基础上，制定IQC相关程序文件，确保目标有效完成(2)有很强的工作改进思想和丰富的改进办法。

(3)深刻了解ISO9000等品质管理知识、QC工具，能从大局着眼有效管理IQC工作

(4)对物料检验程序有深刻的了解(检验记录表应有那些内容、能按公司实

际需要制定调整抽样方法)

(5)有效策划IQC人员的培训事宜提高其工作能力

(6)在小组内部，应做好职责划分，做到有功必奖、有错必罚，有效调动

下属的工作积极性

(7)为小组内部更有效的工作，应协调好IQC也公司相关部门和供应商的关系。包括：检验标准的有效获得（工程或品质部）；来料及时的接收入库（仓库）；异常物料返工、退货等处理（生产、采购、品质、供应商）等

(8)对下属的管理能力

4.IQC的KPI

(1)漏检率：每月产线发现的来料批不良数（确保的确为来料不良，而不是

因公司自身原因照成的：仓库保存条件是否符合要求；物料搬运过程是否按要求；是否属于自然失效的物料，比如化学品过有效期；生产线员工的操作是否符合要求）

(2)对来料品质异常的供应商，SQE发出8D后，下几次来料的品质跟踪记录

是否完善，有没有及时反馈来料品质信息给SQE、采购

(3)对检验员的培训工作是否到位。检验员是否了解IQC作业程序、清楚本

人职责、对负责的物料相关工程文件是否清楚

(4)来料或急料的平均检验时间。不可太长一般30分钟内检验完

(5)MRB中闲置时间过长的物料数（应保证国内小于两周，国外小于一年）

(6)IQC返工情况的记录，是否得到供应商补偿？

(7)MSA管理？

MRB的全称是Material Review Board, 中文意思是材料审查会议。它是针对所有检验工作站发现产品异样状态暂时不能确定是否为缺陷的一种处理办法。这里的工作站包括进料检验，过程检验，出货检验以及客户退回的产品。根据不确定缺陷发现的位置，MRB会议可由不同的人召集。如在进料检验过程中发现原材料有异常，当进料检验工程师不能确定时，他可召集MRB会议。MRB可邀请项目经理，采购工程师，过程控制工程师，计划参加，如有必要可以邀请质量经理和生产经理加入以加速问题的解决。通过MRB会议一般可得出下列结论：1.继续使用;2.需要返工后使用;3.报废;4.退回供应商要求换货。MRB能使相关的人在第一时间知道问题的存在，并且能加快问题的解决

4.IQC工作内容 篇四

IQC工作流程供应商送材料，经仓管员点收，核对物料的规格、数量相符后给予以签收，再交品保部的IQC进行验收。

2、检验依照单次抽样标准给予检验判定，并且将检验的结果用书面形式记录在《进料检验日报表》上。

3、判定合格（允收），必须在物料外包装适当的位置上贴合格标鉴，并加注检验时间及签名，由仓库办理入库手续。

4、IQC判定不合格（拒收）的物料，必须填写《不合格通知单》交上级领导裁定。

工作内容

1、进料检验又称验收检验，是控制不让不良物料进入物料仓库的控制点，也是评鉴供料厂商主要的资讯来源。

2、所进物料，因供料厂商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等，加以规划为全检、抽检、免检。

a、全检：数量少，单价高；

b、抽检：数量多，或经常性的物料；

3、检验项目

(1)外观检验；

(2)尺寸、结构特性检验；

4、检验方法

（1）外观检验：一般用目视、手感、限度样本。

（2）尺寸检验：如游标、分厘卡、投影仪。

（3）结构特性检验：如拉力计、扭力计。

5、抽样检验抽样计划品质特性: 分一般特性与特殊特性。

一般特性：如外观特性。

（1）检验工作容易；如外观特性，生产品质有直接重要影响。

（2）品质特性变异太高。

（3）破坏性检验。

总结:

5.IQC组长工作职责 篇五

1.负责IQC来料不良的统计.2.负责品质异常单的确认及核对。

3.当产线反应来料不良时，负责分析其原因，并做好纠正预防措施。

4.制定维护IQC检验标准及原材料样品确认。

5.协调指导IQC工作。

6.负责新进IQC的培训。

7.协助PMC、采购部处理品质异常及跟进。

8.各种测试工具及办公用品的申请及校验。

9.参与新产品的试产，并对因来料影响试产的物料进行跟进。

10.负责IQC仪器设备的保养及校正及异常分析。

11.督导本小组团队目标的达成。

12.负责供应商之品质辅导及评估。

6.iqc年终工作总结 篇六

*通过对工作中盲点、问题点的总结，查找导致工作失误的根节所在

关键语：竞争瓶颈的显现、弱项工作远景目标缺失、横向工作配合不顺畅、缺乏思维共振、工作职能读解不清、人员选用失误……

“调整管理思路从自身做起”不难发现上述问题有技术失误，但更重要的是自身的管理思路的偏误所致。

*重新对管理职能的读解

身为总监，记住一句话：作重要的事，有所为，有所不为，如果一个高层管理者开始忙乱于无序的时候，就意味着自己已经开始贬值了。

策划总监首先是一名决策者，其次才是管理者。作为决策层一定不要陷入事务性工作之中，要尽可能让下属经理承担查核、督办、执行的工作，有些小问题即使看到了也要“熟视无睹”，不管工作压力有多大，始终要尽力保持静理性的头脑和气定神闲的工作节奏。

用更多的精力去思考;去做宏观把握;去观察目前的管理漏洞，出台行之有效的管理制度;

观察消费者行为、分析自身和行业间的销售状况及优势对比，制定改良策略;

观察销售数字中隐含的问题，采取补救的措施(如：发现弱势区域现场巡访及时督促下属经理跟进)。

观察下属重要岗位人员是否称职，决定人员调整方案。

其次根据企业发展的客观要求，制定各环节新的工作目标、方向。结合对同城竞争态势的分析、趋势预判，规划经营竞争核心，策划各个细节配套服务及改造目标，并统筹各计划目标的执行，统一思想，以求各个部门同步发展。

最终实现总监的职能带领队伍走入正确方向。

*对**年上半年工作的总体阐述

“利好方面”：

上半年工作开展已形成了较为完备的促销队伍，实现了内部分工、责任管理的有序化，创意、执行均较前期有所成熟，已基本实现了独立提案、执行、督办及核查全过程，此外规范、提升了卖场形象设计，队伍雏形逐渐显现。客服工作对现有流程及相关配套进行了完善，为日后统计管理工作打下了一定基础。

“问题点暴露”：

促销工作：

1、活动提案开展缺乏超前性及预计立体性不足。

2、创意视角局限，促销形式单一，没有及时研究跟进市场热点。

3、对大型活动缺乏主控，事前预想不充分，事中应变能力不足。

4、部分促销活动策划有违市场商品规律，以致影响活动的最终效果。

5、各环节执行、解释不当，导致活动推进不迅速及公司终端财务收益受损。

6、活动广告费用没有明确，与供应商达成妥协，导致我单方承担广告费用。

客服工作：

1、未明确该项工作远景目标，导致工作浮于表面，未形成服务深度。

2、工作开展只顾解决眼前矛盾，缺乏创意执行。

3、基础环节薄弱，人员不稳定，常规服务不完备。

4、人员选用不得当，也未做出有效调整。

网络建设：

1、未建立有效的内网查询功能体系，日常工作使用率不高。

2、对部门内部文件公示未作统一要求，且硬件定期有效维护不够。

3、互联网未作有效开发。

企业文化：

1、对企业文化工作开展理解不深。

2、发布了阶段性的背景文章，但总结来看都是事中或的事后总结，缺乏事前引导。

3、没有开展有效的主题活动、完整的培训项目及对等交流平台的建立，致使部门间甚至部门内声音、步调不统一，无助于团队共识的建立。

4、未关注员工环境的改善，从而引发销售情绪。

高级职能：

1、没能发挥本岗位高级职能，未形成对企业打造核心竞争力有效的提案。

7.2009年工作总结IQC 篇七

一、各品质目标达成状况汇总：

1、返修率超标主要表现在上半年，平均返修率为1.47%，主要原因为产品所使用大电流三极管及HD0802、HD0808 IC本身来料品质影响等问题，下半年对经研发部对产品布线及来料方面物料的改善后，返修率为0.91%，在目标范围内。

2、品质事故目标为0次，实际达成6次，DIP造成的为4单，与SMT相关的2单。主要由以下几个方面的原因造成：

（1）作业员及生产、品质对首件是不认真，造成批量事故，对于此类原因造成的品质事故，需加强IPQC对首对核对方法及特别注意事项的要求，同进要求组长对首件进行再次确认，杜绝此类问题的发生。在2008年此类问题共发生一单，即A拉生产RC8202L-HDU板卡时莲花座应插（上）绿蓝红（下）红白黑，插错为（上）绿蓝红（下）白红黑，共计1500PCS，已过炉。

（2）因生产通知单特殊要求而在生产部补焊段发生产品质事故是2009年品质事故最多的地方，共发生产了3起品质事故，分别是：A拉生产RC1389L-X6时生产通知单要求不增加片而实际增加了散热片，数量为2500PCS；B拉生产RC966XD-X6生产贴软件标应为117而实际打成177，数量2540PCS；B拉生产RC966XD-LZ时生产通知单要求过EMC而晶振未接地，生产1000PCS。此类品质事故是IPQC容易出问题地方，IPQC注重对插件段的管控，未对首件进行全面的核对后造成，针对此类问题，要求IPQC在对样图上注明产品要求（包括补焊段的特殊要求），检验首件时必须完成整个工段后再进行复核，然后再送给组长进行核对。

（3）SMT转入后段造成品质事故的2单分别是：RC1389L-X6因ECN及生产通知单错误造成；MST726ACARTV机型空贴二极管，在送检单上有注明而未通知DIP段转板员造成。

3、首件出错目标为0次，实际达成7次。主要有以下几点导致首件出错：

（1）作业员及生产组长不仔细，未认真核对生产通知单、ECN等，导致送给品质IPQC首件错误，此类问题需生产相关人员认真核对相关文件，首件做好后再次进行确认，防止不良发生。（2）资料升级后，不同PCB版本及其它问题造成生产未注意，按之前产品类型进行插件而导致

首件错误。

（3）2009年IPQC对插机段的首件核对相对管理较好，插件段品质事故由2008年十几单降到2009年1单，在2010年需继续努力，将插件段品质事故降为0次。

4、来料合格率目标为97%，实际达成96.98%，主要在11月份来料合格率太低，是今年以来最低的为93.89%，造成未达标的原因为PCB来料不良，主要为PCB变形，每个供应商都出现类似现象，同时PCB不良在11月份生产中明显增加。现已经要求各供应商加强管理，同时，IQC需增加对PCB检验的项目及严格按要求进行检验。保证来料的合格率。

5、IQC漏检/误检主要在OEM物料上，对于此类问题将从以下几个方面进行改善：

（1）对IQC本身的技能及作业方法进行培训，使技能增强，在核对物料时必须认真，有不清楚时需找组长或QE进行确认，清楚后方可判定。

（2）按现在公司状况，OEM物料特急的情况不能改善，需对IQC的作业顺序进行培训，使IQC在检验物料时能分清主次，检验时不会因时间急造成物料漏检及误判。

6、IQC漏检/误检在国内物料上主要为莲花座及电解电容上面，因莲花座来料品质不稳定及颜色错等不良；电解电容主要集中在产品混料上，特别是11月份，来料混料明显增加。

二、问题点汇总：

1．IQC现在增加样品及承认书的参与，现研发也积极配合，主要问题还是研发所提供的样品承认书

与生产物料到料时间不一致，经常出现样品承认书未到而采购物料已经送检，影响IQC效率。

2．IQC检验设备已经不能满足现有的生产要求，晶振不能进行确认测试，磁珠不能检测等问题一直

困扰IQC，对IQC的工作造成很大影响。

3．IQC检验人员所需测试物品不全，现IQC检验PCB时无法测量PCB孔径等，现SMT对PCB上

焊盘尺寸要求严格，现需增加相应的检测设备（如针规、能检测0.0.1mm的光学设备等）。

4．FQC人员的知识面不够，在作业过程中出现特殊情况时的处理方法不及时。

5．FQC人员流动较大，特别是增加外发厂后人员难对管理，且外发厂距离太远，对人员管理存在一

定难度。

6．FQC做可靠性试验空间明显不够，现高低温试验箱放在光电部，老化平台放在返修组，对设备及

试验过程管控提高难度。

7．IQC检测ROHS设备在整机，而测试ROHS人员属IQC管理，人员管理有一定难度，且现在ROHS

测试时IQC自身物料需多次开单放行，给IQC的工作增加了负担。

8．IQC检验工装缺乏，现4*16及1*16内存测试工装板卡已经过时，且经常出现问题，需更新板卡，现增加对IC类测试，缺少相关的检验数据，哪HD0802只提供测试工装，研发部未提供相应的需检测项目及标准等。高频头的工装搞好了，但是无信号线，到别的楼层测试时又经常出现无测试工位等情况。

三、问题点的相关对策：

1．建议样品及承认书分两块来管理，之前使用物料来料时进行登记，可按正常物料放行，每周进行

总结一次，新物料及新供应商来料时建立体系，未确认的供应商及物料不得采购，未确认的物料不得入库，IQC来料不发单直接使用待处理标，由物控自行处理好样品及承认书后再送检IQC，对于特别急的物料，要求由研发部首先进行样品的初步确认后才能进行评审。

2．对于IQC设备事宜，建议增加250B晶振测试仪及针规、100MHZ电桥、带标尺测量的放大镜一

套等设备用于检验，以保证来料品质。

3．针对ROHS测试仪，建议将ROHS测试仪搬到SMT拷贝房，有如下优点：便于人员管理，同时

便于测试时的管控；节省费用，现ROHS房为单独空调，增加电费，而搬到SMT后可使用SMT中央空调，节约电费开支。

4．针对IC测试这一类，需提供IQC相应的资源及标准，建议给IQC房提供低中高频电视信号，IC

由研发部提供相应的检测标准。由品质部转换成内部检测标准。

四、对公司的建议：

1、公司品质需提供，对供应商管控需从源头开始，供应商应从按物料类型进行分类管控，如CHIP元件问题较少的，可按性价比进行管控，IC及PCB类物料按品质及交期来管控，供应商设定准入制度，现有的对供应商现场审核资料已经不能适应公司的发展，需制定新的审核资料以更全面对供应商进行审核。

2、建立供应商品质检讨系统，每月对供应商所发生的问题进行检讨，由供应商品质部及工程部等相关部门组织人员到我司进行检讨。

3、加强SMT工艺方面的技术支持，多提供SMT工艺工程师的交流平台，必要时可送外培训。

4、建立公司技术奖金制度，对于公司技术突破有贡献的实行奖金制度，以提高公司技术力量。

五、2009年计划：

IQC:

1．对增加IC测试进行完善，保证测试过程准确及测试时对IC本身的保护。

2．增加对IQC进行相关物料的行业/国标标准方面的学习，掌握对检验物料的标准，确保对来料品质的控制。

3．完善现有的检验标准，使来料能得到全面管控。

4．对样品及承认书进行管控，使每个检验员对检验的产品的依据。

5．参照供应商及其它公司方法，提供IQC插拔试验设备解决方案，以保证接插件来料品质。

2009-12-17

8.iqc检验员工作总结 篇八

iqc检验员工作总结1

本公司正处于企业发展期，是一个非常关键的时期，这一时期各部门、各工段都应该高度重视企业的管理工作，尤其是质量的管理。企业管理的好坏，会决定企业转型的成败。本公司上半年最主要的工作就是把产品的质量提上来，把不良率降下来。IQC作为企业的一个质量检验部门，对企业的运转发挥着至关重要的作用。

IQC工作始终围绕公司整体工作目标，认真执行检验标准，担负着公司来料入厂检验、退货检验、常规试验等质量监控工作，并在思想上高度重视，因为质量管理工作是公司正常运作的关键。在公司领导的大力提倡下，前几个月的产量呈增加趋势，而各部门、各工段全体成员也统一了思想，认识到产品质量的重要性。在工作中查缺堵漏，防微杜渐，积极配合各部门的工作，在保持产品质量稳定中起到了重要作用。现结合本部实际，将上半年部门工作具体总结如下：

一、质量管控方面

所有物料到厂都要经过IQC进行检验，做到了入库合格。对不合格品及时处理，并与工程部协商、沟通。在入库前对产品质量严格把关，尤其是对最容易出现的外观问题进行再次确认，若出现难以修复的外观问题时要倾听各方意见。尽管如此，在出厂的机台中还是出现了一些本应该可以避免的问题，如出货的机台中混入了不合标准的零件，给客户的使用也造成了麻烦，同时也严重影响了我司的信誉。因此我这里更要加强调查分析后续工作的力度。

二、自我工作存在的不足

对于入厂物料出现质量问题，虽然及时反映给相关部门，但是未积极追问其处理结果，导致出现质量问题后造成部门与部门之间相互间推诿扯皮。

三、下一步工作计划

在今后的工作中，要以实现所有工作程序化、规范化、标准化为目标，加强自我整训，严格要求自己，尽量做到无可挑剔，精益求精。并力争做到零缺陷。

今年是充满期待的一年。无论对公司还是个人来说都是一个全新的起点。希望在20xx年里继续做好自己的工作，努力学习并提高自己专业水平，力争工作上取得优异的成绩。

iqc检验员工作总结2

转眼间已经成为昨天。在这过去的一年，对于佳茂来说是不平凡的一年，我们进行了多项设备及原（物）料改造；也经受了全球金融危机带来的冲击，让人感慨颇多。

一、各品质目标达成状况汇总

1、返修率超标主要表现在上半年，平均返修率为xxx%，主要原因为产品所使用大电流三极管及hd0802、hd0808 ic本身来料品质影响等问题，下半年对经研发部对产品布线及来料方面物料的改善后，返修率为xx%，在目标范围内。

2、品质事故目标为0次，实际达成x次，dip造成的为x单，与smt相关的x单。主要由以下几个方面的原因造成：

（1） 作业员及生产、品质对首件是不认真，造成批量事故，对于此类原因造成的品质事故，需加强ipqc对首对核对方法及特别注意事项的要求，同进要求组长对首件进行再次确认，杜绝此类问题的发生。在20xx年此类问题共发生一单，即a拉生产rc8202l-hdu板卡时莲花座应插（上）绿蓝红（下）红白黑，插错为（上）绿蓝红（下）白红黑，共计1500pcs，已过炉。

（2） 因生产通知单特殊要求而在生产部补焊段发生产品质事故是20xx年品质事故最多的地方，共发生产了x起品质事故，分别是：a拉生产rc1389l-x6时生产通知单要求不增加片而实际增加了散热片，数量为2500pcs；b拉生产rc966xd-x6生产贴软件标应为xx而实际打成177，数量2540pcs；b拉生产rc966xd-lz时生产通知单要求过emc而晶振未接地，生产1000pcs。此类品质事故是ipqc容易出问题地方，ipqc注重对插件段的管控，未对首件进行全面的核对后造成，针对此类问题，要求ipqc在对样图上注明产品要求（包括补焊段的特殊要求），检验首件时必须完成整个工段后再进行复核，然后再送给组长进行核对。

（3）smt转入后段造成品质事故的2单分别是：rc1389l-x6因ecn及生产通知单错误造成；mst726acartv机型空贴二极管，在送检单上有注明而未通知dip段转板员造成。

3、首件出错目标为0次，实际达成x次。主要有以下几点导致首件出错：

（1） 作业员及生产组长不仔细，未认真核对生产通知单、ecn等，导致送给品质ipqc首件错误，此类问题需生产相关人员认真核对相关文件，首件做好后再次进行确认，防止不良发生。

（2） 资料升级后，不同pcb版本及其它问题造成生产未注意，按之前产品类型进行插件而导致首件错误。

（3）20xx年ipqc对插机段的首件核对相对管理较好，插件段品质事故由20xx年十几单降到20xx年1单，在20xx年需继续努力，将插件段品质事故降为0次。

4、来料合格率目标为97%，实际达成96.98%，主要在xx月份来料合格率太低，是今年以来最低的为93.89%，造成未达标的原因为pcb来料不良，主要为pcb变形，每个供应商都出现类似现象，同时pcb不良在xx月份生产中明显增加。现已经要求各供应商加强管理，同时，iqc需增加对pcb检验的项目及严格按要求进行检验。保证来料的合格率。

5、iqc漏检/误检主要在oem物料上，对于此类问题将从以下几个方面进行改善：

（1） 对iqc本身的技能及作业方法进行培训，使技能增强，在核对物料时必须认真，有不清楚时需找组长或qe进行确认，清楚后方可判定。

（2） 按现在公司状况，oem物料特急的情况不能改善，需对iqc的作业顺序进行培训，使iqc在检验物料时能分清主次，检验时不会因时间急造成物料漏检及误判。

6、iqc漏检/误检在国内物料上主要为莲花座及电解电容上面，因莲花座来料品质不稳定及颜色错等不良；电解电容主要集中在产品混料上，特别是xx月份，来料混料明显增加。

二、问题点汇总

现在增加样品及承认书的参与，现研发也积极配合，主要问题还是研发所提供的样品承认书与生产物料到料时间不一致，经常出现样品承认书未到而采购物料已经送检，影响iqc效率。

检验设备已经不能满足现有的生产要求，晶振不能进行确认测试，磁珠不能检测等问题一直困扰iqc，对iqc的工作造成很大影响。

检验人员所需测试物品不全，现iqc检验pcb时无法测量pcb孔径等，现smt对pcb上焊盘尺寸要求严格，现需增加相应的检测设备（如针规、能检测0.0.1mm的光学设备等）。

人员的知识面不够，在作业过程中出现特殊情况时的处理方法不及时。

人员流动较大，特别是增加外发厂后人员难对管理，且外发厂距离太远，对人员管理存在一定难度。

做可靠性试验空间明显不够，现高低温试验箱放在光电部，老化平台放在返修组，对设备及试验过程管控提高难度。

检测rohs设备在整机，而测试rohs人员属iqc管理，人员管理有一定难度，且现在rohs测试时iqc自身物料需多次开单放行，给iqc的工作增加了负担。

检验工装缺乏，现xx及xx内存测试工装板卡已经过时，且经常出现问题，需更新板卡，现增加对ic类测试，缺少相关的检验数据，哪hd0802只提供测试工装，研发部未提供相应的需检测项目及标准等。高频头的工装搞好了，但是无信号线，到别的楼层测试时又经常出现无测试工位等情况。

iqc检验员工作总结3

时光飞逝，一年的时间很快就过去了。回首今年，工作中发生了不少问题，也积累了不少经验和教训，这也是我需要思考和改进的方面。现将今年所做的工作做以汇报：

一、工作总结：

1、进行日常的外购（协）件的来料检验工作，对不合格批进行记录、处理。共计检验23561项，不合格项558项，不良率。

其中不良率排名前30位的供应商详见下表：

2、针对来料、生产、市场反馈，以PCAR、电话、邮件等形式要求供应商对不良进行分析、改进。共发出PCAR单26份，其它方式整改59余次，回复率，从整改效果来看，效果明显，供货质量显著提高

3、为提高检验质量，制作工装9款（LED、LCD、面板组件等）；

4、多次对员工进行培训，指导其用正确的方法进行测试，严格执行检验标准，杜绝不良。严格执行PCB板的可焊性检验、塑胶件的装配检验，金属件的装配检验，USB插座、SD卡座、IC增加了可焊性过炉检验等。

二、存在问题及20xx年工作计划

回顾已过去一年里工作中的不足之处，以及对20xx年工作的总结，发现来料检验组在我的管理下从物料验收、不合格品的处理、在线物料质量问题的跟踪等等环节，都给公司带来了严重影响。

问题发生的同时也多次自我分析寻找问题的解决办法，但一直没有明显改观，部分相关工作也没有深入的开展，给产品质量带来了一定影响。根据上述问题特制订20xx年工作计划如下：

1、提高工作的主动性，做事干脆果断，不拖泥带水；工作要注重实效、注重结果，一切工作围绕着目标的`完成；把握一切机会提高专业能力，加强平时知识总结工作；精细化工作方式的思考和实践。

2、来料异常时，及时有效的与供应商进行品质方面的沟通：完善《预防与纠正措施报告》，使其能有效的体现出问题点。必要时要求供应商来我公司商讨品质问题，改善后续来料品质状况。对回复报告确认及措施的验证，并对后续来料进行跟进。

3、将生产线、市场所反馈的物料质量问题分类进行记录，定期总结，为什么物料上线会发生不良？为什么不良品没有被发现？针对这些问题，制定的检验方法，争取在前端发现问题。

4、由于“来料检验”通常都是在供应商检验合格的情况下进行，故将IQC的工作方向从被动检验转变到主动控制，将质量控制前移，把质量问题发现在最前端，将用来料的检验数据来验证供应商的质量保证能力，每检出一项不合格，则进行相应的整改，做到有效的质量控制，以保证物料上线不良率的降低。

5、定期对物料质量问题汇总，重点对质量保证能力较差的供应商进行现场审核，共同查找问题所在的根源，制定改进方案，帮助质量保证能力较差的供应商提高质量保证能力。

iqc检验员工作总结4

新课程改革给学校带来了新的气息。以学生为本、关注学生的发展已不是新鲜的话题。然而在这种大背景下，仍有一部分“弱势群体”容易被忽视。学校注意到了这一点，采取了各种措施，让所有学生都能得到应有的发展。

一、“爱”字当先，让“弱势群体”感受真情。

学校在学期初，就制定了计划。其中一项重要的内容，就是教师应对每一个学生倾注自己的爱心，做到“爱”字当先，真情投入。在对“弱势群体”的转化与管理中，教师时时怀着宽容之心，处处寻找爱他们的理由，想方设法去喜欢他们。这样的做法非常有效。学校没有一个“弱势”生因为感受不到教师的关心而与教师产生抵触情绪。

二、学会倾听，让“弱势群体”倾吐心声。

倾听是实施有效教育的基础和前提。要对“弱势群体”进行有效的转化，就更应该尊重他们，倾听他们的呼声。只有清楚认识，才能对症下药，有的放矢，有效转化。学校在10月份开展了“弱势群体大调查”的活动，通过随机抽取学生，课下询问的方式，了解到“弱势群体”学生的心理活动，并组织教师根据学生的心理活动，进行了有效的心理辅助，配以适当的行为干预，帮助学生向好的方面转化。教师的帮扶做法，学校进行了汇总，并在级部间进行了交流。

三、善于欣赏，让弱势群体显露一手。

欣赏是实施有效教育的一种态度，也是实施有效教育的重要途径之一。它不仅包含了对学生的理解和宽容，更重要的是把学生当作正常人一样看待。 “弱势群体”表现得不够突出甚至毛病很多，在很大程度上是因为缺乏必要的引导或者潜力的挖掘不够造成的。学校开展了“星光少年”评价活动，即使是“弱势群体”的学生，也能在活动中得到展现自己“才能”的机会，例如劳动奖、参与奖、纪律奖、听课奖等等，唤起他们对美好生活的热爱和成功的向往。

四、找准焦点，让弱势群体品味成功。

要想有效地转化“弱势群体”，就要从各个角度、各个方面去重新定位每一个学生，善于抓住时机，扬长避短，促其转化。学校“星光少年”的评价中，有一项是“进步奖”，这一项主要是针对进步比较大的学生的。“弱势群体”学生，获得这个奖项的机率超过了其他学生。任课教师郑重地将获奖的标志发给学生，让这部分学生体味到成功的喜悦，唤起他们向上的信心。

五、捆绑评价，让弱势群体感受同伴互助。

通过建立一些帮扶对子，减轻“学困生”的心理压力，确保“学困生”能得到及时而真诚的帮助。在评价时，帮扶对子捆绑评价，从帮扶者的帮扶态度和被帮扶者的转化效果两个方面综合评定，保护被帮扶者的自尊心，感受同伴帮扶的真诚。

六、多方联手，让弱势群体的发展环境更加优良。

没有家庭参与的学校教育是不完整的教育，“弱势群体”的教育与转化离不开家长的参与。学校注重与家长沟通。各班建立了“家校联系卡”。学校坚持每学期家长会制度，并组织了对“弱势群体”进行家访，及时与家长沟通，取得家长协助，共同做好“弱势群体”转化工作。

9.iqc试用期工作总结 篇九

一.学习、实践与技能提升

1、锂电生产工艺和品质控制流程的学习与实践。

通过学习圆柱锂离子电池工艺流程图，各型号圆柱锂离子电池sop、工艺文件，品质控制计划文件，结合日常实践交流工作，熟悉、掌握了锂电生产工艺、品质控制流程和各工序品质控制重点等相关专业知识并运用到实际工作中，督导ipqc严格按工艺文件和品质标准文件执行现场的品质检验工作。

2、品质异常处理流程的`学习与实践。

学习公司内部品质异常处理的流

22 ---以此绩效考核制度约束qc和组长日常工作行为，提高工作效率，为人员的管理提供考核的标准。

二、品质测试工作和测试报告的提交。

1、五月份两次出次差到珠海华冠电子协助工程部测试imre3800电池卷绕和设备各项品质参数，并提供可靠性测试报告。

2、协助研发工程师作相关品质类测试：现场异常、试产和更换材料的相关测试，并提供测试数据。

3、协助部门经理测试工序异常类验证测试如：imre3800粉尘问题，验证焊接贴胶工序极片卷绕时是否会对极片造成掉粉现象;验证工

艺设计正负极极片称重分档的极限工艺范围是否会落在偏重、偏轻档，并提供可靠性测试报告。

三、各工序报废表格的制定和每天现场报废的确认

依工艺给定的各工序报废率控制标准。

10.IQC检验员职责 篇十

1.执行公司进料检验程序，准备或取得来料的检验规范和相关的样品、物料档案；

2.确定来料的抽样计划，按照企业的来料检验标准，对来料进行品质检验，并做好来料检验的原始记录，按要求填写IQC日报表、归档；

3.对来料异常情况的处理和上报；

4.对原料供应商、协作厂商交货质量实际进行评价，并将结果有关部门和领导反馈；

5.对原料规格提出改善意见和建议；

6.对进料库存品进行定期抽检，对报废品进行鉴定，监督物料仓库先进先出，避免原辅料长期积压而造成磨损、折旧、过期；

7.做好产品的标识，发放到仓库和生产线上；

8.每天定期对入库的成品进行抽检，以做到对出库成品品质最后把关；

9.材料有效周期的维护和确认；

10.识别和记录进料品质问题，拒收进料中的不合格材料；

11.通过再检验验证纠正措施的实施效果；

12.对检验不合格物料，填写《进料品质异常单》，将此表单和不良样件一同交至QE（含）以上级主管批准，同时知会给采购部及供应商；

13.IQC在客退品中收集有代表性的不良样件，制作不良样板和限度样板交至QE（含）以上级批准，以协助完善品质部的产品标准；

14.负责对新物料、新产品或改规格后产品物料的确认，并按相关标准进行测试；

15.负责跟进不合格品的处理情况；

16.每天要保养好IQC检测仪器的维护和点检，人为损坏或丢失仪器的由其本人负责维修好或补给，在正常情况下使用坏的要及时上报；

17.每日对供应商来料品质状况进行记录统计并报相关上级人员批准处理；