车间安全生产培训资料

车间安全生产培训资料（精选8篇）

1.车间安全生产培训资料 篇一

车间级教育内容：

（一）工作环境及危险因素；

（二）所从事工种可能遭受的职业伤害和伤亡事故；

（三）所从事工种的安全职责、操作技能及强制性标准；

（四）自救互救、急救方法、疏散和现场紧急情况的处理；岗位可能发生哪些紧急情况（如泄漏、火灾、人体伤害等），发生后如何处理。

（五）安全设备设施、个人防护用品的使用和维护；

（六）本车间安全生产状况及规章制度；

（七）预防事故和职业危害的措施及应注意的安全事项；

（八）有关事故案例；

（九）其他需要培训的内容。

电工班车间级安全教育培训资料

在电工作业中，经常与高、低压电器接触，尤其在化工企业中，还经常在易燃、易爆、有毒、有害的环境下进行作业。对这些必须有足够的重视，并采取各种预防措施，防止事故的发生。保证安全生产。

（一）触电与急救 第一节 电流对人体的危害 电流作用机理

电流通过人体时破坏人体内部细胞组织的正常工作，主要表现为生物学效应。

电流作用还包括热效应、化学效应、机械效应 电流对人体作用因素 1.电流的大小

人体电阻主要由表皮电阻和体内电阻构成，体内电阻一般较为稳定，约在500Ω左右，表皮电阻则与表皮湿度、粗糙程度、触电面积等有关，一般人体电阻在1kΩ～2kΩ之间 2.持续时间

3.电流频率（50Hz～60Hz时电流对人体伤害最严重）4.电流途径 5.人体健康状况

按通过人体的电流大小而使人体呈现不同的状态，可将电流划分为三级：

感知电流（成年男性1.1mA；女性 0.7mA）是指在一定的概率下通过人体引起人有任何感觉的最小电流

摆脱电流（成年男性16mA；女性 10.5mA）在一定概率下人触电后能自行摆脱带电体的最大电流

致命电流（30mA以上有生命危险；50mA以上可引起心室颤动；100mA足可致死）

第二节 触电事故种类、方式与规律 电流对人体伤害的类型

1、电击

电击是电流对人体内部组织造成的伤害（50mA即可致命）

2、电伤

电伤是电流的热效应、化学效应、机械效应对人体造成的伤害

主要特征 ：灼伤、电烙印、皮肤金属化、机械性损伤、电光眼 触电事故方式

按人体触及带电体的方式和电流通过人体的途径，触电可分为三种情况：单相触电、两相触电、跨步电压触电 第三节 触电急救 脱离电源的方法

1、脱离低压电源的方法

拉闸断电、切断电源线、用绝缘物品脱离电源

2、脱离高压电源的方法 拉闸停电、短路法

3、脱离跨步电压的方法 断开电源

穿绝缘靴或单脚着地跳到触电者身边，紧靠触电者头或脚把他拖成躺在等电位地面上，即可就地静养或进行抢救 触电急救的原则

发现有人触电时，首先要尽快的使触电人脱离电源，然后根据触电人的具体情况，采取相应的急救措施 脱离电源的注意事项：

1、救护者一定要判明情况，做好自身防护。

2、在触电人脱离电源的同时，要防止二次摔伤事故。

3、如果是夜间抢救，要及时解决临时照明，以避免延误抢救时机。

急救——心肺复苏法

1、畅通气道

2、口对口（鼻）人工呼吸

3、胸外按压（人工循环）

胸外按压与口对口（鼻）人工呼吸同时进行时，其节奏为：单人抢救时，每按压15次后吹气2次，反复进行；双人抢救时，每按压5次后由另一人吹气一次，反复进行。

（二）安全标识

安全色是表达安全信息含义的颜色;红色——禁止，停止

黄色——警告，注意 蓝色——指令，必须遵守

绿色——指示通行，安全状态

（三）保证安全的技术措施

1、停电：工作地方必须停电设备，如 1）、待检修的设备

2）、与工作人员进行工作中正常活动范围的距离小于规定距离的设备 3）、在44kv以下的无安全遮拦的设备上进行工作时距离小于规定距离的设备

4）、带电部分在工作人员后面或两侧无可靠安全措施的设备

2、验电

1）、必须用电压等级合适且合格的验电器 2）、高压验电必须带绝缘手套

3、装设接地线

4、悬挂标示牌

1）、如果线路上有人工作，应在线路开关和刀闸操作把手上悬挂“禁止合闸，线路有人工作”的标示牌。

2）、在室内高压设备上工作，应在工作地点两旁和对面间隔的遮拦上及禁止通行的通道上悬挂“止步，高压危险”的标示牌。3）、在室外高压设备上工作，应在工作地点四周用绳子做好围栏，围栏上悬挂适当数量“止步，高压危险”的标示牌。

（四）保证电气安全的要求与措施

一、电气安全工作基本要求：

1、遵守规章制度和安全操作规程

2、配备专业人员并进行安全操作规程

3、进行安全检查

4、建立档案，资料

二、保证安全的组织措施

1、工作票制度：一个工作负责人只能发一张工作票。

2、工作许可制度：

3、工作票 签发人不得兼任该项工作的负责人

4、工作负责人可填写工作票

5、工作许可人不得签发工作票

6、工作监护制度

7、工作间断，转移和终结制度

（五）电工岗位职责与安全操作规程 岗位职责

1、严格遵守劳动纪律，听从上级的工作安排，在岗期间不做与本职工作无关的事。

2、遵守巡回检查制度，按照巡检路线定时、定点、定项进行检查，发现问题及时解决。

3、负责全厂电器线路的安装和所有运行电器设备的检修。

4、负责全厂电器设备及电器线路的定期维护和保养，对电器故障及时维修，确保全厂电器设备的安全运行。

5、积极排除全厂的用电隐患，及时更换老化线路，及时处理私自乱接、乱拉电线等违规行为并向领导汇报。

6、负责厂区月度用电的统计工作。

7、负责变电室及所辖卫生区的清洁工作，对重要电器设备进行定期清扫，搞好文明生产。安全操作规程

1、电器工作人员必须经过专业机构培训合格，持证上岗。

2、停电作业时，必须先用验电笔检查是否有电，方可进行工作。凡是安装设备或修理设备完毕时，在送电前进行严格检查，方可送电。

3、在一般情况下不允许带电作业，必须带电作业时，要做好可靠的安全措施，有二人进行(一人操作一人监护)。

4、雷雨天禁止高压作业，雨天室外作业必须停电，并尽量保持工具干燥。

5、高空作业必须执行停送电工作表制度，做到无工作表不上杆，不交票不送电。

6、高空作业必须佩戴好安全带、小绳及工具袋，禁止上下抛掷东西。

7、高空作业坚持“四不上”:梯子不牢不上，安全用具不可靠不上，没有监护不上，线路识别不明不上。

8、带电工作时，切勿切割任何載流导线。

9、工作前必须检查工具是否良好，并要合理使用工具，工作前需要先检查现场的安全情况，保证安全作业。

10、凡是一般用(临时)的电气设备与电源相接时，禁止直接搭挂，需装临时开关或刀闸。

11、使用高压拉闸杆是，需佩戴高压绝缘手套。

12、遇有严重威胁人身或设备的安全紧急情况时，可以先拉开电源开关，事后向上一级报告。

13、在设备检修前，必须将电源切断并加锁或悬挂标识牌。

14、对变压器维修时，高低压侧均需断开线路及负荷开关，防止意外发生高压等危险。

15、电工安全用具、装备应经常检查绝缘情况并按规定每年一次耐压试验。

（六）案例分析与防范措施

案例一：某建筑工地新安装了一台搅拌机，上午电工接上线就走了，下午工地开始使用搅拌机，发现转向错了，工地没有电工，工地负责人就自己摆弄电门，他边弄边说：“这事简单，把两根线一倒就行了。”于是他把三相闸刀开关拉下，伸手去抓开关电源侧的导线，结果手握导线触电死亡。事故原因分析：

1、刀闸开关虽然拉下，但是其电源侧仍然有电，处于不安全状态；

2、非电工禁止进行电工作业，工地负责人属违章行为。

3、在操作前要进行验电，而该负责人未弄清是否有电的情况下用手去抓开关的电源侧，这种不安全行为是事故发生的直接原因；

4、工地没有能够严格制定执行电工作业制度及安全操作规程

5、员工缺乏电气知识，可见该建筑企业的安全教育培训工作没有真正落到实处

事故教训：在触电死亡的人员中，有许多不是电工，不懂电气安全常识却去为电气设备接线、维修、操作电气设备，导致触电事故。防范措施：

一是要严格执行电气安全规程，不是电工，不许安装、维修电气设备； 二是要开展全员电气安全教育。

案例二：XX年X月，陈某上班后清理场地，由于电焊机接地线绝缘损坏，使外壳带电从而与在电气联成一体的工作台带电。当陈某将焊好的钢模板卸下来时，手与工作台接触，随即发生事故，将陈某送往医院，经抢救无效后死亡。事故原因分析：

１、接地线过长，致使其绝缘被损坏，外壳带电，所以造成单相触电事故。

２、电气安全设施管理不严，缺乏对电焊机的定期检查。

事故教训：在使用电气设施、设备的时候一定要严格遵守安全制度和本电气设备、设施的安全操作规程。防范措施：

１、接地、接零线要完好，并经常进行检查。２、损坏时要及时进行维修。

（七）技能知识

1、什么是变压器及其在电力系统中的主要作用是什么？

变压器是一种用于变流电能转换的电气设备。它可以把一种交流电压、交流电流的电能转换成相同频率的另一种交流电压、交流电流的电能设备。变压器在电力系统中的主要作用是变换电压，以利于电能的传输。

2、变压器并列运行应满足什么条件？ 1）变压器接线组别相同。

2）变压器的变比相同，即变压器的额定电压相等（允许有±0.5%的差值）

3）变压器的短路电压相等（允许有±10%的差值）4）容量比不宜超过3:1.3、对运行中的变压器应检查和监视那些项目？ 1)变压器有无异常声音，如不均匀的响声或放电声等。2）油位是否正常，有无渗、漏油现象。

3）油温是否正常，一般上层油温最高不超过85℃。4）套管是否清洁，有无裂纹，破损和放电现象。5）接头有无发热现象。6)防爆管的防爆膜是否完整。

7)瓦斯继电器是否漏油，内部是否充满油。8)呼吸器是否畅通，油封呼吸器的油位是否正常，呼吸器中的硅胶是否已吸潮饱和。

9)冷却系统是否运行正常，特别是强迫油循环水冷或风冷的变压器，应检查油、水的温度、压力及流量等是否符合规定。10)外壳的接地线是否完好。

4、当发现那些情况时应使变压器停止运行？ 1）声响很不正常或有爆裂声。

2）漏油致使面低于油位计上的限度，并继续下降。3）油枕喷油或防爆管喷油。

4）正常条件下温度过高，并不断上升。5）油色过深，油内出现碳质。6)套管有严重裂纹和放电现象。

5、对变压器停送电的操作顺序是如何规定的? 停电时先停负荷侧，后停电源侧；送电时与上述顺序相反。采用上述操作顺序的原因如下；

在多电源的情况下，选停负荷侧可有效的防止变压器反充电。如果先停电源侧，与有故障时可能造成保护装置误动作或拒动作，延长故障排除时间，并可能扩大故障范围。

当负荷侧母线电压互感器有低周减载装置而未装电流闭锁装置时，一旦停电源侧，由于负荷中大型同步电机的反馈，低周减载装置误动作。

从电源侧逐级向负荷侧送电，如有故障，便于故障范围，及时作出判断和处理，可避免故障扩大。高低压配电知识问答。

1、电是什么？

有负荷存在和电荷变化的现象。电是一种极重要的能源。

2、什么叫电场？ 带电体形成的场，能传递带电体之间的相互作用。

3、什么叫电荷？

物体式构成物体的质点所带的正电或负电。

4、什么叫电位？

单位正电荷在某点具有的能量，叫做该点的电位。

5、什么叫电压？

电路中两点之间的电位差称为电压。它的基本单位是伏特，简称伏，符号V，常用单位千伏（Kv）,毫伏（mv）。

6、什么叫电流？

电荷在电场力作用下的定向运动叫作电流。

7、什么叫电阻？

电流在导体中流动时，要受到一定的阻力，这种阻力称之为导体的电阻。它的基本单位是欧姆，简称欧，符号为Ω，常用的单位还有千欧（kΩ），兆欧（MΩ）。

8、什么是导体？绝缘体和半导体？

很容易传导电流的物体称为导体。在常态之下几乎不能传导电流的物体称之为绝缘体。导电能力介于导体和绝缘体之间的物体称之为半导体。

9、什么叫电容？它的基本单位和常用单位是什么？

电容器在一定电源下储存电荷能力的大小叫做电容。它的基本单位是法拉，符号为F,常用符号有微法（mF）、（UF）。

10、什么叫电容器？

储存电荷和电能（电位能）的容器的电路元件。

11、什么叫电感？

在通过一定数量变化电流的情况下，线圈产生自感电势的能力，称为线圈的电感量，称为电感。

12、电感有什么作用？ 电感在直流电路中不起什么作用，对突变负荷和交流电路起抗拒电流变化的作用。

13、什么是容抗？什么是感抗？什么是电抗？什么是阻抗？它们的基本单位是什么？

电容在电路中对交流电所起的阻碍作用称为容抗。电感在电路中对交流电所起的阻碍作用称为感抗。电容和电感在电路中对交流电所起的阻碍作用总称为电抗。电阻、电容和电感在电路中对交流电所起的阻碍作用称为阻抗。它们的基本单位都是欧姆（Ω）。

14、什么叫电路？

电流在电器装置中的通路。电路通常有电源，开关，负载和直接导线四部分组成。

15、什么叫直流电路和交流电路？ 含有直流电源的电路称为直流电路。含有交流电源的电路称为交流电路。

16、异步电动机的接法有哪两种？

有星型（Y）接法和三角形（△）接法两种。

17、什么是软启动器？

软启动器是一种用来控制鼠笼型异步电动机的新设备，电机软启动，软停车，轻载节能和多种保护功能于一体 的新颖电机控制装置。

18、软起启与传流减压启动方式的不同之处在哪里？

1）、无冲击电流。软启动器在起动电机时，使电机启动电流从零线性上升至设定值，对电机无冲击，提高了供电可靠性，平稳起动，减少对负载机械的冲击转距，延长使用寿命。

2）、有软停车功能，即平滑减速，逐渐停机，它可以克服瞬间断电停机的弊病，减轻对重载机械的冲击，避免高程供水系统的水垂效应，减少设备损坏。3）、起动参数可调，根据负载情况及电网继电保护特性选择，可自由地调整至最佳的起动电流。

19、什么是变频器、把电压和频率固定不变的交流电变换为电压和频率可变的装置称为“变频器”。

20、软启动器与变频器的主要区别是什么? 变频器是用于需要调速的地方，其输出不但改变电压而且同时改变频率；软启动器实际上是个调压器，用于电机起动时，输出只改变电压并没有改变频率。变频器具备所有软启动器功能，但它的价格比软启动器贵的多，结构也复杂得多。

21、电气安全用具有哪些? 绝缘安全用具（绝缘靴，绝缘手套，绝缘操作杆，绝缘钳）；验电笔：突然来电防护用具；临时接地线、标识牌；高空作业安全用具（登高板，脚扣）及其它安全用具。

22、短路的原因是什么？ 1)、接法错误

2）、绝缘损坏 3）、操作错误

4）、机械损坏所致

23、短路有什么危害？

由于短路时电流不经过负载，只在电源内部流动，内部电阻很小，使电流很大，强大电流将产生很大的热效应和机械效应，可能使电源或电路受到损坏，或引起火灾。

24、电力拖动的主要组成部分是什么? 电力拖动是由电动机，传动装置，控制设备和生产机械四个基本部分组成的。

25、断路器灭火罩的作用是什么？

引导电弧纵向吹出，借此防止发生相间短路。

使电弧于灭弧室的绝缘臂接触，从而迅速冷却，增加去游离作用，提高弧柱压降，迫使电弧熄灭。

26、何谓电气安全？它包括哪些方面

电气安全是指电气产品质量，以及安装，使用，维修过程中不发生任何事故，如人身触电死亡，设备损坏，电气火灾，电气爆炸事故等。电气安全包括人身安全与设备安全两方面。人身安全是指电工及其他参加人员的人身安全；设备安全是指电气设备及其附属设备，设施的安全。

27、工作接地的含义？

工作接地是指电力系统中某些设备因运行的需要，直接或通过消弧线圈，电抗器，电阻等与大地金属连接，称为工作接地。

28、保护接地的含义？

保护接地是指电气设备的金属外壳与接地体连接。

29、母线的相序排列是怎样规定的？

从左到右排列时，左侧为A相，中间为B相，右侧为C相 从上到下排列时，上侧为A相，下侧为B相，中间为C相 从远至近排列时，远处为A相，中间为B相，近处为C相 30、母线的相序颜色涂色是怎样规定的？

A相黄色

B相绿色

C相红色

PE黑色

PEN黄绿交替色

正极——红色

负极——兰色

31、什么是安全距离？

为防止触电和电路事故而规定的人与带电体之间、带电体与地面及其它物体之间所必须保持的最小距离。

32、什么是安全电压？安全电压是多少？

人体长期保持接触而不致发生电击的电压系列。安全电压36v,潮湿环境12v。

33、什么是安全电流？安全电流是多少？

流过人体不会产生心室纤颤而导致死亡的电流。工频应为30mA及以下，在有高度危险的场所为10mA，在室中或水面作业时则为5mA。

34、我国电网的标准频率是多少？ 我国电网的标准频率为50HZ，又叫工频。

35、电力负荷的分级？

一级负荷：中断供电将造成人身伤亡者；或政治，经济上将造成重大损失者。

二级负荷：为中断供电将在政治，经济造成较大损失者。三级负荷：为一般的电力负荷。

36、什么是相电压、相电流？线电压、线电流？

在三相四线电路中，相线与中线的电压为相电压；任意两相线的电压为线电压；线电压是相电压的√3倍。流过各相负载的电流为相电流；流过相线中的电流为线电流。

37、常见鼠笼型异步电机减压起动方法有哪些？ 1）、三相电阻减压起动。2）、电抗器减压起动。3）、自耦变压器减压起动。4）、星三角减压起动。5）、延边三角形减压起动。6）、软启动器减压起动。7）、变频器减压起动。

38、什么是相序? 相序就是相同的顺序，是交流电的瞬时值从负值向正值变化经过零值的仪次顺序。

39、高压设备发生接地故障时，人体与接地点的安全距离是多少? 室内安全距离大于4m，室外安全距离应大于8m。

40、交流异步电动机铭牌上有哪些数据？各表示什么意义？ 交流异步电动机铭牌上主要标记以下数据，并解释其意义如下： 1）、额定功率（P）：是电动机轴上的输出功率。2）、额定电压（V）：指绕组上所加线电压。3）、额定电流（I）：定于绕组线电流。4）、额定转速（r/min）：额定负载下的转数。5）、温升：指绝缘等级所耐受超过环境温度。6）、工作定额：即电动机允许的工作运行方式。7）、绕组的接法（△/Y）：与额定电压相对应。

41、发现有人触电时怎么办？

首先使触电人迅速脱离电源。其方法，对于低压触电可采用“拉”、“切”、“挑”、“拽”、“垫”的方法，拉开或切断电源，操作中应注意避免救护人触电，应使用干燥绝缘的利器或物体，完成切断电源或使触电人与电源隔离。对于高压触电，则应采取通知供电部门，使触电电路停电，或用电压等级相符合绝缘拉杆拉开跌落式熔断器切断电源；或采用使线路短路正常跳闸的方法，也要注意救护人安全，防止跨步电压触电。

触电人在高处触电，要注意防止落下跌伤，在触电人脱离电源后，根据受伤程度应迅速送往医院或急救。

2.车间安全生产培训资料 篇二

由于我国地广物博, 矿产资源丰富, 不少企业在都在关注着矿山之中的财富。但是由于近年来矿山之中的生产安全事故频频发生, 自然我国的生产管理部门就会逐渐关注到矿山企业车间生产的安全管理问题。那么到底怎样做才能让安全生产深入人心, 怎样做, 才能让安全事故不再发生。

1 为何安全事故频频发生

近年来, 随着一起又一起的矿山企业车间安全生产事故的发生。人们不禁感叹道, 人的生命就这样被矿山再次夺走。到底为什么总是发生这样的安全生产问题。是企业不够重视, 还是工人自己的忽视?随着新闻报道将这些安全事故的曝光, 事故现场的情况在人们的耳中频繁出现, 每次事故的出现, 国家都会三令五申的督促企业重视安全生产。可是问题还是存在, 说到底, 是利益熏心的结果。笔者认为, 矿山企业安全事故的频繁发生主要原因在于两点, 第一, 企业车间内部的安全措施不够;第二, 工人的生产安全教育不到位。一般情况下, 小型的矿产开采企业的资质并不健全, 可是由于利益的驱使, 为了节约生产成本, 在安全设备并不完善的情况下进行生产作业。这样就有了客观条件下的安全生产隐患。第二, 矿产企业的工人一般都是一些文化水平并不高的当地农民或外来打工者。企业对工人的安全生产教育并不到位, 有些甚至根本就没有进行作业前的技术指导或安全生产教育, 因此, 矿山企业的安全生产事故频频发生也就不足为奇了。

2 矿山车间安全生产管理措施

矿山车间的安全生产管理, 已经受到国家的重视, 针对近年来发生的安全生产事故, 我国相应的法律法规规均已出台, 在国家高压的影响下, 企业应当将安全生产问题重视起来。现在, 笔者就矿山的企业车间安全生产管理问题进行一下论述:

第一, 要对车间内作业的车间安装相应的照明设备以及安全生产设备。作为企业来说, 这笔投入值得的。如果说企业为了一点蝇头小利, 不进行购置这些安全生产设备, 一旦出现事故, 发生人命案件, 那么企业负责人与草菅人命的杀人犯可以说是毫无差别。每次安全生产事故的发生都会出现一批人的生命安全受到不同程度的威胁。如果这些照明设备与安全生产设备能够为矿山工人换取一个安全的工作环境, 工人工作的安心, 企业也会走的长远。

第二, 对一切设备进行定期检查。检查的内容主要有, 查看机器的老化程度, 破损程度以及是否正常运转是否存在安全隐患等。有些机器老化程度达到报废标准的, 一律进行报废处理, 不得对此类机器继续使用。如果机器有破损或运转出现问题的, 一律进行保修处理, 如果出现维修不了的机器, 要进行报废处理。在企业中这些设备的成本或许是一笔资金, 但是为了企业的长远打算, 机器达到使用寿命或需要维修的时候, 就一定要及时维修或报废否则出现安全事故, 其危害是无法估量的。

第三, 要对工人进行岗前培训。岗前培训的主要内容有安全生产管理要求, 对机器的使用说明, 对岗位工人的安全教育等等。工人在进入进行生产的时候一律要求身穿工作服, 佩戴安全帽, 不得在车间内嬉笑打闹。工作期间要严格按照机器使用说明进行操作, 不得违章操作机器。对机器进行定期维护, 这样的维护可以使机器使用的更加长久。对于专属机器, 要划分责任制度, 即需要特定指派人员的机器, 要有专人进行负责。其他人不得随意使用该机器, 一旦专人负责的机器出现问题, 要有专人进行报修或报废。如果这些机器出现安全事故问题, 就由专人对该项问题进行负责。这些措施都是属于企业对工人的岗前培训内容。主要还是为了让工人能够重视生产安全。

有些企业, 工人对这些安全措施不以为然, 觉得只要是能够生产出自己想要的矿产资源就可以了, 觉得自己能够得到足够的利润就可以了。但是一旦这些问题被企业和工人忽视的时候, 出现安全生产事故之时, 他们的生命受到威胁的时候, 悔之晚矣。安全这个词汇几乎没有人不明白其中的含义。可就是有些利益熏心的人总是有着侥幸的心理, 认为安全事故离自己很远, 自己福大命大, 总能化险为夷。一旦出现事故的时候, 受到伤害的就不仅仅是自己, 还有其他的工友以及自己的家人。

3 结论

综上所述, 企业应该将矿山车间的安全生产问题列为重要的一项事务, 要实实在在的坚决落实在实际生产中, 在组织生产作业前要对工人进行安全生产教育, 对生产车间的安全设备要做以检查。在实际生产中要定期对生产设备的老化, 破损等情况进行检查。只有这样才能真正保证采矿的安全进行。也只有这样, 企业才会走的更加长远。

参考文献

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3.如何做好车间安全生产管理 篇三

关键词：重整车间；安全生产管理；责任感；培训

有了安全保障，车间的生产和工作人员的生命才不会受到威胁，才能安心积极地工作，为企业创造更多的效益。因此，重整车间的安全管理是车间各种管理中最为重要的部分，它是为了保护生产人员的安全和健康而采取的各种措施。目的是为了改善工作环境，消除危害和保证有序生产。

1 重整车间安全生产管理中存在的问题

重整车间作业相对来说危险系数较高，工作环境危险，一般都是在高温高压的条件下工作，操作程序复杂，而且原料重整时发生化学反应，会产生很多对人身体有害的易燃易爆的气体，如果不采取有效措施，很容易发生不安全事故。并且对于操作员在各方面都有着严格的要求，必须掌握一定的相关专业知识，否则操作失误也会是很大的安全隐患。可是在生产过程中，长期从事生产的管理人员和作业人员总是抱着侥幸心理，认为只要做到差不多就可以了。主要表现在：管理人员没有认真落实安全管理制度，确切地说是，执行力差，忽视了制度的落实程度，很少采用现代的科学仪器进行安全管理和检测，大多时候凭借个人经验进行判断，最后导致不安全事故的发生；企业的安全生产管理制度不健全，存在安全漏洞，没有把车间实际生产情况与安全制度相融合，发现问题及时修改和补充，进一步完善制度；机械设备老化，运行周期过长，存在着一定泄露和停机的风险；员工的整体素质不高，岗前培训和岗位定期培训工作做得不够扎实，尤其是特殊岗位的操作人员，导致工作人员责任心差，安全意识薄弱，专业技能水平低下，并且忽视车间制度要求，没有佩戴和做好安全防护等。

2 重整车间安全生产管理采取的措施和策略

2.1 建立健全安全生产管理制度，实行安全工作考核

重整车间这种特殊的工作环境，必须成立安全生产小组，对本车间的所有生产人员进行定期或者不定期的安全培训，并制定详细且责任明确的安全生产细则和流程。生产过程中经常进行检查和监督，贯彻落实各项安全生产制度，保证安全生产。安全生产小组以每个生产班组为单位，还要配备相应的安全生产方面的管理人员。各个生产小组安排一位负责组织、联系的车间领导，定期检查各小组的安全生产工作，发现问题及时整改，并组织全员讨论，制定纠正预防措施。安全责任第一负责人为车间的行政一把手，主要负责人是车间的工艺、设备主任和其他管理人员。他们共同落实安全生产条例，努力提高员工的安全责任感和养成良好的安全习惯，时刻把安全生产放在首位。对安全工作进行考核，是实现安全管理最有效的途径，可结合重整车间的工作实情制定员工安全考核办法。安全工作落实到个人，岗位责任制，让安全生产趋向规范、合理和成熟，使安全和奖金挂钩，谁出问题谁负责，从而提高安全意识。

同时车间要关注每一位员工的工作情绪，“严寒酷暑”、雨雪天气、夜间和节假日等特殊时期是最容易出现安全事故的时间点，这些时期尤为要做好对员工的安全提示，了解每一位员工的心理状态，及时发现问题，避免员工的疲劳大意、带着情绪工作，提高员工的工作积极性和安全警惕性，消除不利因素给安全生产带来的影响，合理安排工作，也是减少安全事故发生的一个有效途径。

2.2 提高对突发事件预警、预防和应急处置能力

重整车间的现场管理非常重要，它能够对安全生产起到促进作用，及时解决管理失误，把安全事故扼杀在萌芽状态，为企业树立形象。如果出现了新的有关安全问题，及时制定纠正防范措施，进行针对性的事故演练，能够有效预防发生更大的安全事故，降低车间生产的风险。反复强化演练的过程中还可以发现应急预案中的不完善之处，然后进行修改细化，提高预案的预防质量，还能锻炼生产人员的应急处事能力，以至于真的出现不测时不会手忙脚乱。同时抓基本建设和改造技术，使生产工作安全和谐。定时和不定时检查设备工作情况，及时保养维修，消除设备的安全隐患和缺陷，保证机械设备安全生产。提高监测技术和监督手段，学习新的管理理念和管理手段，充分做到预防为主，确保安全措施有效落实。结合重整车间的实际生產运行，不断总结反思安全管理制度在执行中出现的问题，做到发现了就改进、不断完善和提高的良性循环管理。

2.3 加强工作人员安全知识和技能培训，提高员工的整体素质

由于重整车间工作的特殊性，要经常对其工作人员进行安全教育，召开车间安全工作会议，积极开展班组安全活动，逐渐形成一种制度，并利用各种事故通报、经验分享、观看视频、学习统计企业与本车间历年安全事故事件和利用通讯、媒体等形式进行大力宣传安全工作，强调安全生产，高度重视思想教育；对于新进员工和调换岗位的员工更要进行入厂、车间和岗位安全教育，考试合格后才能上岗操作，这是血的教训之宝贵经验；要是从事特殊岗位的员工，更应该着重进行安全教育。也可以实行培训班的方式进行安全教育，掌握安全操作技能，安全技能考试合格后再上岗，争取做到安全工作万无一失。使员工在实际操作中始终把安全问题放在第一位。同时提高安全生产责任感。每一位员工都是企业的主人，都有义务为企业生产安全负责。为提高生产安全，必须对员工进行技术培训和素质教育。只有员工技术熟练了，才能避免因操作失误而带来的安全隐患。以立足本职、岗位培训为主，加强职工的“业务”、“安全”培训，造就一批技术功底硬、综合素质高的基层班组技术队伍。要加大技术培训的激励，不但要在物质方面重奖重罚，而且要在精神方面给予奖励。使员工自觉遵守职业道德，不段更新专业知识，努力提高技术水平和工作质量，更好地发挥员工的主人翁作用。

3 结语

4.车间安全教育培训内容 篇四

培训内容

 安全教育的意义  车间安全常识  事故应急处理  药箱常备药品说明  员工安全的要求  6S管理

一、生产车间安全教育的意义

1、为什么发生安全事故

事故和伤害是设备、机械、原材料和作业环境等“物”的方面与“人”的方面相互接触中发的。物的危险因素称为不安全状态，人的危险因素称为不安全行为；当物处于不安全状态、人处于不安全行为时，就可能发生安全事故和伤害。

2、安全的出发点

安全意识始于我们对生命价值的重视和对生命脆弱的认识，是确保我们每天安全作业的出发点。有了这种安全意识，才能做到不伤害自己、不伤害他人和不被他人所伤害，才能达到安全作业的目的。

3、安全作业五要点 3.1 作业程序

安全作业首先要求严格遵守作业规程和相关操作指引，以安全、高效、优质和合理地开展各项作业。3.2 整理与整顿

 整理是清洁和清扫不要的东西；整顿是把作业所需的工具等整齐、正确地放置在规定的位置以方便使用。整理与整顿是“安全之母”，清洁与清扫是工作场所的“礼节”。3.3 保养、检查与维修



机械设备等“物”依要求进行定期保养、检查，发现不安全的隐患要及时通知专业人员进行维修。

3.4 利用短时间将危险于班组会上预知

 到现场时、开始作业时、下班时和员工上新岗位时，利用班组会的短时间大家一起交流自己的感受，预先告知当天作业中可能的危险并讨论应采取的对策。

二、生产车间安全常识

1、生产车间易发的安全事故

生产车间易发生的安全事故有触电、坠落、被夹卷、受物体打击和火灾等，为了防止事故发生，我们应具备必要的安全常识和技能。



2、电气安全

 触电事故是指人体接触到机械设备的“带电”部分，从而产生对人体的伤害事故，且其后果一般都相关严重。生产车间里用电设备很多，每位作业人员接触电气的机会较多，故需具备和执行各项用电安全知识。

 2.1 所有设备的电气安装、检查与维修必须由电气专业人员进行，任何人员不得私自操作。

 2.2 车间内的电气设备不得随意启动等操作，只可依本人从事的岗位所涉及的机械设备并依其操作指引进行正确操作，不可超越规定的操作权限。严禁私自操作自己目前岗位以外的电气设备。 2.3 本岗位使用的设备和工具等的电气部分出了故障，不得私自维修，也不得带故障运行；需及时汇报自己的上级联络专业人员处理。

 2.4 自己经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插销以及导线等，必须保持完好、安全，不得将破损或带电部分裸露出来。

 2.5 在操作闸刀开关和磁力开关时，必须将盖盖好以防止万一短路时发生电弧或保险丝熔断飞溅伤人。

 2.6 所使用的电气设备其外壳按有关安全规程，必须进行防护性接地或接零；并对于接地或接零的设施要经常进行检查，一定要确保连接牢固、接地或接零的导线不得有任何断开之处，否则接地或接零就不起任何作用了。

 2.7 需移动某些非固定安装的电气设备时，必须先切断电源再移动，并收好电导线并不得在地面上拖来拉去以防磨损；若导线被硬物卡住，切忌硬拉以防拉断导线。

 2.8 对于电源连接必须使用符合电气安全要求的插座和插头配合使用，并确保其接触良好和插脚无裸落，严禁不用插头直接将导线插入插座供电。

 2.9 对于确需移动使用的设备工具如吸尘器、手动电钻等，必须安设漏电保护器，同时工具的金属外壳应进行防护性接地或接零，并减少导线的扭曲和他物的重压或穿刺，以防漏电的发生。

 2.10 在放置液体状物品时，应置于不易碰翻及即使碰翻而液体也不会渗入机器设备内而引发安全事故的位置。

 2.11 在擦拭设备时，严禁用水冲洗或湿抹布擦拭电气设施，以防止短路和触电事故的发生。

 2.12 当插头长期（一般为一年以上）插入插座，则至少每年一次拨出清扫插头处的积尘，以防止积尘引致短路和电击事故。



3、坠落事故的防止



坠落系指人在高处处于不安全行为和物处于不安全状态下而坠落，坠落可能导致人员重伤乃至死亡。法规规定：高度在2米以上的作业场所均为“高处”，但并不是说只有 2米以上才危险。即使从1米高处摔下来，若身体要害部位碰到利物或硬物也可能导致重伤或死亡。故在登高作业时需注意相关的安全事项。

 3.1 作业人员不可站于多个小物体重叠或可以滚动的物体上从事作业，如更换日光灯不可将转椅置于工作台上作业，因挪动脚时转椅旋转致身体失去平衡而摔下来。

 3.2 原则上规定使用人字梯从事临时性的高处作业，必须确保人字梯中间有连接（避免其跨开）和四脚有防滑耐磨塑胶套，且选用高度适中的人字梯，尽量避免直接站于顶部作业。

 3.3 在高处需用大力的作业，必须控制用力不可过猛，必要时于腰间配安全带固定于固 定物体上。如在高处拆卸螺钉等用力过猛，扳手拧空致身体失衡而摔下来。

 3.4 在爬梯子时必须用一手扶着梯子，并观察梯层逐级而上；杜绝发生脚踏空而从梯上摔下。

 3.5 在高处搬运物件时，必须保证行走路线畅通无异物和不打滑并用眼观看路面，防止因物拌倒而失去平衡从高处摔下去。

 3.6 搬运大件物品上楼梯时，须逐级稳步拾级而上，杜绝因物遮挡看不见梯面而掉倒滚下楼梯。

 3.7 在拾级而下楼梯时，需眼观梯面逐级而下，杜绝因急步不看梯面或多级而下致脚踩空或滑落而从高处摔下。

 3.8 在开口处调运物品时，尽量使用护栏、保证地面不打滑、作业鞋不打滑和稳站立后方可拉动物品。杜绝物品摇摆而将人拽向开口处而致坠落。

4、被夹卷事故的防止

 生产车间发生的被夹卷事故常发生在作业人员麻痹大意，忽视了工作中的潜在的危险。故在作业中需注意如下事项以防止被夹卷事故的发生。

 4.1 更换机内物料或处理异常时，必须打开机顶盖，杜绝异常致被夹。 4.2 在保养、维修机器和进入机器护栏内时，必须停机并设警告标示牌注明机器正处于“保养中”或“禁止开机”。

 4.3 在多人从事同一工作中，需以自问自答形式检查危险，并执行手示呼叫确认安全。

 4.4 作业人员须依公司规定戴好工帽、收拢头发于工帽内和将工衣袖口扎好等，防止运动部件夹卷头发和衣服以对人体的伤害事故。

 4.5 在搬运和堆放四角规整的物品时，需小心轻放，逐端抬起或放下后，将手逐渐伸入底部或移出边缘再抬起或放下；防止手指被夹伤。



5、物体打击的防止

 物体打击事故系被飞溅或落下的物体击中人体而导致的事故。故需在工作中注意如下事项以防止物体打击人体事故的发生。

 5.1 物体在堆放时，必须逐层堆放，相近两层物体需交叉兼压而不直接向上叠加；并依其重量所规定的限制高度堆放，防止其散塌、倾倒致打击事故。

 5.2 物品取用时采用逐层下减搬运，防止单列取用致某列高高单独放置而产生倾倒发打击事故。

 5.3 在高处作业的人员需将物品或工具放置于安全处，使用和更换工具时，小心轻放并确保手执稳而杜绝跌落而致打击事故。

 5.4 拆装物件时，需一手扶助物体或用其它物体支撑，另一只手进行操作，杜绝物件跌落打击人体。

 5.5 人与人之间传递物品原则上要求亲手传递，在确认接物者已拿稳后传物者才松手；禁止从远处抛物和投掷物体。

 5.6 在物品吊运现场，吊勾上的吊绳必须锁紧，并禁止人员在吊运物体的运行路线下站立和从事其他作业。



6、易燃易爆危险品的安全措施

 生产车间我们已常使用一些易燃易爆的危险物品，如酒精、松香、油漆和洗板水等等，在使用、运输和储存过程中一旦管理不善或使用不当，极易造成火灾和爆炸事故，造成人员伤亡、设备损坏等等，给工厂造成不可估量的损失，因此防火防爆是一项十分重要的工作。我们作为公司的一员，都必须学习和掌握必要的安全知识。

 6.1 依厂规严禁在生产厂区、车间吸烟。

 6.2 各类易燃易爆物品在使用中必须用规定的密封容器存放，并准确保证易于识别，严禁使用矿泉水瓶盛放任何物品。

 6.3 在工作现场使用明火作业，需汇报生产经理批准并在必要的安全防护措施。 6.4 不要在易燃易爆物品的存放场所使用易产生电火花的电器，如手机、焊接机和电磨机等。

 6.5 生产车间布置的消防设施如灭火器、消防栓应随时检查，并学习和掌握其使用方法和适用范围；任何人员在未发生火灾时任意开封、调整存放位置等。

 6.6 易燃易爆危险品存放应专门规划远离电源箱、机器设备的区城，并指定专人负责检查和管理。

 6.7 严禁任何人员使用天腊水清洗车间地面和机器设备。

7、电梯安全  电梯在使用、保养的过程中应注意如下安全问题：

 7.1 必须依建立的电梯安全使用管理制度执行，设专人管理，并定期进行维修、保养和检修。

 7.2 生产用电梯只可载运物品，并保证物品稳定放置，若放于叉车上则应将叉车放低让卡板直接与电梯面接触；禁止任何人员搭乘电梯。

 7.3 发现电梯运行异常应停止使用，立即汇报上级联络电梯维修管理人员检修，禁止电梯带故障运行和私自检修。

 7.4 严禁在电梯内抽烟和打闹嘻戏，不可随意乱动电梯内的开关。 7.5 发生火灾时不能乘座电梯，应从安全出口方向逃生。 7.6 电梯运送物品的单次重量不准超出其额定允许载重量。

8、叉车使用安全

 由于叉车运载物多和有手动或电动操作，且常在较小空间里搬运物品，故需特别重视如下安全措施的执行：

 8.1 在使用之前和用完后，需对其进行检查：运动轮转动是灵活、升降是否灵活等，发现异常及时汇报上级安排检修，严禁让叉车带故障运行。

 8.2 叉车必须由经过操作培训的专门人员进行使用，禁止其他人员私自开启使用。 8.3 叉车上放置的物品重量必须小于其允许载重量。若单个（或批或件）物品过重，则需多台叉车均匀分载重量进行搬运；或者分次小批量搬运。

 8.4 若使用卡板盛物品运输，则需使用适当尺寸的卡板，并尽量使叉车的叉幅尽量宽大，以保证其安全稳定。

 8.5 在堆放物品时需确认无松驰，并用专用带或绳进行捆梆，防止搬运中松散坍塌。 8.6 叉车上放置的物品需保证其位置和重量有良好的平衡性。

 8.7 绝对不能在倾斜的路面上升举物品，在转弯、上坡和下坡时必须小心操作，必要时降低搬运速度和使用其它加固方法予以确保安全，以防止物品于叉车上倾倒和伤害人体。

 8.8 严禁人员在叉车升举臂下作业，并不可将手足伸入固定柱间稳定物品。

 8.9 在搬运物品时，尽量减低叉车举伸物品的高度以降低其重心，增大其稳定性。 8.10 叉车的启与停需逐步进行杜绝速度过快而引发的异常，搬运过程中随时检查运行区域有无其他作业人员和异物挡道。

 8.11 搬运物品时必须留意运行道路情况，严控速度以防止撞向机器设备、墙壁和门；在转弯和较滑地面尤其注意降低车速。

 8 12 叉车在运动过程中，严禁人员站于其上和搭乘人员。

 8.13 叉车搬运物品进门、电梯等空间固定的位置时，需注意物品的宽度和高度不能超出该门的尺寸，防止撞坏门和引致物品倾斜乃至倒塌损坏。

 8.14 转弯时确认另一面无人员和异物阻挡，并尽量以较大的弧度转弯；同时留意叉车尾部与墙角等的碰撞。

 8.15 在天桥或阳台上用叉车搬运物品时，既要考虑物品的重量，又要考虑叉车的自重，需确保两者之和小于天桥或阳台的允许承重量。

三、生产车间应急处理

1、紧急事故处理

1.1 保持镇定，把有关意外的发生地点、受伤人数等清楚准确地汇报上级。

1.2 依紧急事故的严重程度决定是否报警，若必要则须尽快报警并召救护车到现场。在生产车间发生诸如割破了手指、发生了烫伤或夹压伤等，都需要我们冷静、及时地进行处理。正确的应急处理不仅能减轻伤者的痛苦，而且可以促使伤体早日康复。在去医院之前进行简单的、短时间的进行正确的应急处理非常重要，故作为生产车间作业一员的我们确需具备如下应急处理知识和技能。

 1.3 若有伤者，不可随意移动伤者。

 1.4 尽量保持事故现场的原状，以方便事故调查。

 1.5 无人受伤事故也必须向车间管理人员汇报，切忌庆幸和隐瞒。

2、火灾事故处理的四懂四会

 2.1 懂本岗位的火灾危险性，会报火警

 发现火灾迅速拨打火警电话119，报警时要讲清详细地址、起火部位、着火物质、火势大小、报警人姓名和电话号码，并安排人员到路口迎候消防车。

 2.2 懂预防火灾措施，会选择和使用正确的灭火器。

 目前灭火器的种类较多，不同的灭火器灭火对象不同，使用方法也不同：

 泡沫灭火器：适用于扑灭气油、柴油和木柴等引起的火灾，使用时应一手握提环，一手托底部，将灭火器颠倒晃动几下，泡沫即喷射出来；不要打开瓶盖，不要和水一起喷射。

 干粉灭火器（如我公司配备的手提式BS干粉灭火器）：是一种通用灭火器材，用于扑救油类、可燃性气体及电气设备的火灾。使用时，拔除插销，一手握住瓶嘴对准火源，一手向上提起拉环，即可喷出浓云般的粉雾覆盖燃烧区，达到灭火的目的。保存时要注意防止受潮或日晒，严防漏气；每次使用后要重新装粉、充气。

 1211灭火器：为一种新型的压力式灭火器，具有性能高、毒任小、腐蚀小、不易变质和灭火后不留痕迹等特点，适用于扑灭油类、仪器仪表、图书资料等火灾。使用时要先拔掉安全销，一手握压把，一手将瓶嘴对准火源左右扫射、快速推进。

 2.3 懂灭火方法，会灭初起火灾。

 对于办公家私等一般性可燃物起火时，可直接用水扑灭。

 对发生电气火灾时，首先要关闭电源开关以切断电源，再用沙土或干粉灭火器或1211灭火器扑灭。

 灭火的原则是越快越好，无论哪种火灾发生时，在发生初期5~7分钟是最好的灭火时机。

 2.4 懂逃生方法，会安全疏散。

平时必须清楚生产车间的安全通道、出口的位置和宽度，且随时保证安全畅通、无异物阻塞和保持必要的应急照明设备等。发生火灾时，切不可惊慌失措，在管理人员的组织下有序安全地从安全通道撤离。如果人体衣服着火，千万不要奔跑，因为奔跑会形成一股风使火越烧越旺，且还可能作为火源引燃新的燃烧点。采取的措施为先设法把衣服、帽等脱掉，若来不足也可就地卧倒在地面打滚而把火苗压灭，或就近跳入水池或水缸等内把火苗扑灭。



3、生产车间常见异常处理  3.1 割伤

 身体某部位被割伤出血，切勿惊慌，应确定割伤部位和立即止血。因惊慌会加快心跳，出血量将更多。如果是小割伤，用医用酒精消毒清洗后，用创可贴包扎，一般即可止住流血。如果血止不住，则采用止血点（比伤口离心脏更近部位的动脉）压迫法压住止血点，并尽量将伤口位置抬高至高于心脏的位置；并用绷带紧紧缠住，即使止血了也不要松开绷带，需尽快送医院治疗。

 对于手指或手掌深度割伤，需手指轻微弯曲，用消毒后的纱布包好，并用辅助品固定，注意不要伸直手指，这样不易止住血且伤口愈合也慢。

 3.2 流鼻血  头向前垂，捏压鼻子；若鼻血进入咽喉就会使人感到恶心。另再用湿冷布敷在鼻根和鼻端也有效果，但不可敲脖颈的后部，也不可仰卧。若还无法止住血，则可用纱布团塞住鼻孔。

 流鼻血一般是无大碍的，但若15分钟以上还止不住鼻血，则需到医院耳鼻喉科治疗。

 3.3 烫伤

 被热水烫伤时，必须用凉水彻底冷却，轻度烫伤需冷却几分钟，严重烫伤时需冷却30分钟。在充分冷却后用干净的布包好伤处并接受医生治疗，原则上在医生诊断前不要涂抹任何药膏，以防引致细菌感染。为了不要使伤处留下痕迹，不要自己碰破水肿泡等，需依医生要求处理。

 对于生产中使用的烘烤炉、回流焊接炉和波峰焊接炉等热源引致的烫伤，也需要进行冷却，轻微的烫伤可用“京万红”涂擦，严重者需及时送医处理。

 3.4 眼中溅入化学药品

 当眼中因不小心溅入了化学药品时，绝对不可揉眼睛，需用干净的清水进行冲洗，并保证进入化学品的眼处于下方，以免清洗后的污水伤及另一只眼睛。冲洗时只可用水不可将眼药点入眼中，充分冲洗后立即送医院眼科治疗。

 3.5 碰伤

 碰伤后基本的处理是冷却和静养。若为轻度碰伤，立即冷却受伤部位；若碰伤为身体活动次数的部位，可能会造成内出血，故需静养。

 尽可能将受伤部位在一段时间内保持高于心脏，疼痛难忍且不能动弹或不能自然弯曲，则可能是脱臼和骨折，需送医院外科治疗。

 3.6 扭伤和脱臼

 扭伤和脱臼是由于关节受到过大的力量冲击引起的，关节周围的组织断裂或拉长是扭伤，关节处于脱位状态是脱臼，均应把受伤部位充分冷却后固定，切不可试图自己使关节复位或是强行扭动受伤部位使其复原，而应尽快送医院外科治疗。

 3.7 肌肉拉伤和腿肚抽筋

 做剧烈运动，肌肉被突然拉伸，可能会发生部分断裂而为肌肉拉伤。拉伤后，受伤部位剧烈疼痛不得动弹，应先将受伤部位充分冷却，再用物品压住使其静止再找医治疗。

 腿肚发生抽筋时，伸直脚指，将脚指拉向小腿方向，使腿肚伸直。 3.3.8 刺伤  刺伤时，伤口内部的伤害要比外表的更大，深处受伤由于细菌感染可能引起败血症和破伤风，故必须充分消毒。即使扎了刺，也不可用指甲去拔，而应使用消过毒的小镊子等夹取。刺进的东西拔出后，需压伤口周围使血液流出，垫上消毒纱布用绷带缠好。

 当被旧铁钉扎伤，伤口容易产生细菌和破伤风菌，应急处理后要接受医生治疗，请求注射破伤风预防针。不要拔弄伤口内部，涂抹消毒药时需涂在伤口周围，因涂到伤口内部会导致细菌不易出来。

 当被钩形物刺伤时，应先推挤钩的端部使尖端露出，然后从根部用钳子剪断再拨出，无法拔出时找医生诊治。

 3.9 腰痛

 在工作场所引起腰痛的主要原因有：同一姿势长时间连续工作；采取向前弯着身子和弯腰的姿势频繁地搬运重物；空调过冷；椅子和桌子的形状和尺寸不合适等等。

 为了预防腰痛要注意适当休养，进行适合自己的体力锻炼；在工作中注意如下事项：  a.避免不合理的作业姿势，经常变换姿势，适当休息。

 b.弯腰拿取物品，尽量使物品靠近身体，蹲下膝盖利用膝部弹力抬起物品。 c.保持背部挺直，身体的倾斜角度尽量小。

 d.不要使腰部突然用力和受力，应渐次用力；单人无法搬运时尽量用其他方式或多人一同进行。

 e.腰痛的应急处理最基本的就是暂停作业和静养。选择舒服且能持续较长时间的姿势为好，通常可在膝下放入垫等平躺仰卧静养，或者象虾一样膝盖弯曲的姿势侧躺。若无论取何姿势疼痛均持续不断，且十分剧烈则要呼叫救护车送往医院外科诊治。

 3.10 眼睛异常

 眼睛进入异物进行擦拭时，注意不要损伤角膜和结膜，若造成角膜损伤，就有造成失明的危险。

 眼睛被刺伤：千万不要试图拔出刺入之物，不要冲洗眼睛，不要转动眼球和不要触摸眼球和刺入之物；应用干净的纱布轻轻盖上眼睛，立即送往医院眼科治疗。

 眼睛磕碰：眼睛周围受伤，处理时不要让药物进入眼内；当眼睛有疼痛感、出血或视力出现障碍时，必须立即送医院眼科接受诊治。

 眼睛进入异物：翻开上下眼皮，用干净的手绢端部或沾水棉签取出；或者在装有清洁水的盆内眨眼；或用干净水冲洗眼睛。

 3.11 发烧

 发烧是大多数疾病都有的症状，故需检查是否还有其他症状，再进行处理：低烧大多由感冒引起，高烧常为由细菌和病毒引起的感染症状；当伴有呼吸困难、剧烈头痛、呕吐等症状时，必须立即送医院诊治。发高烧时有头胀头晕眼花等生理现象，故从事机器操作和搬运工作的人员需暂停此类工作，安排其他工作或调休并立即治疗。

 原则上不要乱服退烧药，以免妨碍医生的正确诊断。首先应保持安静，用毛毯等裹身保温，38摄氏度以上发烧可冷却额头但不可使身体受凉；测量体温和查看有无其他症状；用凉开水或运动饮料补充水分，若无食欲也勿强行补充；高烧出汗可用干毛巾擦拭并更换衣服。

 3.12 头痛

 头痛是常见疾病拌发症状之一，易使人思考能力和注意力下降，故从事机器操作和搬运工作的人员需暂停此类工作，安排其他工作或调休并立即治疗。头痛发作时，应让病人躺下使其安静，若伴有呕吐则应侧躺以免呕吐物堵住气管；待病人安稳下来后再送医诊治。

 3.13 头晕

 头晕产生的原因较多，常为各种疾病的并发症。在生产车间常发生的头晕是突然站立时发生，一般为低血压和脑贫血引致。

 常患有站起立性低血压的人，应避免疲劳和睡眠不足，注意生活规律性、吃有营养平衡可保证身体需要的膳食，并在站起时切忌突然站立，尤其较长时间蹲下作业，应缓慢地站立身体。当发生时，要曲膝蹲下，膝部着地并将头低下；或在椅子上可直接坐着向前弯腰将头低下。

 脑贫血系流向脑部的血液暂时供应不上而引起，常有现象为脸色变青、出冷汗，此时应将其头部支撑在周围的东西或地板上，注意不要使头部受压。若发生倒下时，应使其头低脚高平躺，且为了防止气管堵塞，脸部要偏向一侧，并将腰带和领带松开。可能的话，将病人移到空气好的地方；若感觉发冷，可用毛毯或报纸等包裹。一般脑贫血只需几分钟即可恢复意识，之后给饮用温暖的饮料使病人镇静，并让其稍微安静一会儿。若较长时间未恢复意识，则应立即呼叫救护车送医院诊治。

 3.14 呕吐

 呕吐的原因既有因消化器官疾病、食物中毒、脑部疾病和代谢等疾患引起，也有因怀孕而引起的，需要冷静观察呕吐时是否伴有腹痛、头晕、发烧、痉挛及头痛等其它症状。

 发现呕吐病人时，让病人尽管吐不要忍耐。呕吐时，应由人用一只手按住其胸口，另一只手抚摩其脊背；呕吐止住后让病人濑口，并松开衣服令其侧向躺下，以防止再次呕吐物堵塞病人气管。必要时对病人呕吐物取样送医院诊治时参考。

 3.15 腹痛

 腹痛时，可松开衣服以舒服的姿势躺下，在未检明原因前不要胡乱地温暖腹部、不要服用泻药和肠胃药。腹部绞痛或疼痛过度而象虾一样蜷曲着身体时应判为重症，必须不可吃任何东西立即送医院诊治。

 为了消除腹部的紧张，可将座垫放在膝盖下支起膝盖平躺，也可采取保护腹部如蜷曲身体等姿势侧卧。

 3.16 咳嗽

 咳嗽是将气管内的异物和过剩的分泌液（痰）排出体外的防卫性反应之一。剧烈咳嗽时要保温和保持安静，使室内湿度适宜而不干燥并补充必要的水分。应将排出物吐出而不可咽下；若呼哧呼哧喘不上气时，应采用半起半坐姿势坐着，必要时尽快接受医生诊治。

 3.17 肩部和颈部疼痛

 肩部和颈部疼痛大多是心理性、长时间同一姿势工作、睡眠时枕头过高和骨骼老化等原因引致。故我们需消除紧张、焦虑的心情；在工作中不时变换姿势，必要时可多种工作交替进行；睡眠时放低枕头，使用稍硬些的床褥并注意肩部和颈部的保暖。平时多吃些含 钙丰富的食物，女性还要注意补铁。

 3.18 触电

 当发生触电事故时，立即拉开电源开关或拔掉电源插头，无法直接切断电源时，可用干燥的木棒、竹杆等将电线拔开，使伤员脱离电源。检查伤员的神志是否清醒、心跳是否存在以及呼吸是否存在，若神志清醒、心跳和呼吸均存在，则让其静卧保暖并严密观察；其余任何情况必须立即送医院诊治抢救。

四、对于员工要求

为了以良好的身体状态投入到生产工作去，防止异外事故的发生，我们作为生产车间的一员必须要做到以下几点：

1、养成健康的生活习惯，依工作调节自己的生活节奏。



2、熟练掌握自己所从事工作岗位的知识和技能，依规定从事各项操作。重视与工作同事和睦、友好地合作相处，避免因工作和生活方面的不愉快影响自己的工作情绪和状态。



3、通过各种爱好和体育锻炼来转换自己的情绪。



4、当身体不适时，及时治疗，要向上级汇报以调整工作量或变换工作岗位，并尽量多休息。

五、作业环境的维护－6S管理

i.“6S”的内容：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。

ii.整理：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

iii.目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。iv.整顿：把必须要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

v.目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

1.清扫：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。2.目的：消除脏污，保持现场干净、明亮，提高设备性能，减少工业伤害。3.清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并将做法标准化。

4.目的：对前三条之后的工作成果认真维护，使现场保持完美和最佳状态。a)素养：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

b)

目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。c)

安全：企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来既安全又舒适的工作环境。

d)

5.车间安全培训试卷(无答案) 篇五

部门姓名工号日期得分

一、选择题（每题2分，共15题）

1.车间中的基本安全保护措施主要包括：安全光栅、安全门、紧急停止按钮、（）

A.双手复位按钮 B.灭火器C.线槽D.警示标志

2.点焊工必须穿戴好的劳动防护用品包括：防飞溅眼镜、牛仔帽、工作服、工作鞋、（）

A.布或手套 B.安全帽C.口罩 D.护膝

3.零件对员工可能造成的伤害包括：划伤、碰伤、磕伤、夹伤、（）

A.撞伤B.外伤 C.砸伤D.烧伤

4.灭火时，人须站在（）处。

A．下风B.右方C.左方D.上风

5.车间内6米和9米平台为白车身和（）专用输送平台。

A.铲车 B.手推车C.雪橇 D.货运车

6.报警时应讲清的内容包括：着火单位名称、具体区域、着火部位、着火物质、火情大小、（）

A．报警人姓名及电话 B.着火原因 C.着火区域负责人D.伤亡情况

7.危险源中属于状态或活动的有人的失误、物的故障以及（）

A.恶劣的环境B．环境因素C.焊接参数D.安全隐患

8.严禁将茶杯、（）放在工位附近的电气箱、电气柜以及所有用电设备上，以防碰到水会产生短路、爆炸等事故。

A.手套B.衣服C.零件D.饮料瓶

9.面具的密闭性检测方法包括：正压密闭性检测以及（）

A.负压密闭性检测B.常压密闭性检查 C.超高压密闭性检测 D.超低压密闭性检测

10.遇到紧急情况，（），并立即报告班长和相关技术员。

A.及时自行处理B.请求其他工友帮助C.及时按下紧停按钮D.及时记录情况

11.车间零件应按规定数量摆放在（）、料架和小车等专用器具上，不能超量摆放。

A.平台 B.地面C.机器上D.其他零件上

12.操作人员在操作时（），注意操作安全，不得说笑或在疲倦、不清醒状态下工作，不得在现场嬉戏、逗闹、恶作剧或有其它妨碍秩序行为。

A.可随身带手机 B．须集中精神 C.可相互交谈D.可四处张望

13.清扫、保养设备，必须确认（）才能进行。

A.放置好后B.无安全隐患后 C.关闭启动按钮后D.切断一切动力源后

14.零件表面如果有油污或水，零件将相当滑，极易划伤手或脱落砸到脚，发现零件有此情况须立即通知（）处理。

A．班长 B.工长C.安全员D.技术员

15.工作中，只能从（）进入自动工位，不允许从保护窗、上件处、操作处或其他地方进入自动工位内，设备自动运行时，任何人不得进入或停留在隔离栏内。

A.保护窗B.安全门C.上件处D.操作处

二、多项选择(每题2分，共5题)

1.焊接火花是车间消防火灾事故的最大危害因素，焊接火花溅到以下（）易燃物品上易引起火灾。另外，设备漏油也存在着一定的危险。

A.纱布B.回丝C.棉布D.工件

2通道内不能有()占道。

A.返工车B.测量车C.零件D.人

3.现场消防器材严禁被（）

A．挪用B．堵塞C.毁损D.移位

4.车间的职业病危害因素包括噪声、粉尘、弧光辐射、（）

A.噪声B.粉尘C.弧光辐射D.焊接烟尘

5.我国安全生产管理的基本方针是（）。

A.安全第一B.预防为主C.综合治理D.以人为本

三、连线题（请将以下标示与相应的标示含义连接起来）（每题2分，共5题）

1.必须戴眼镜2.禁止通行3.激光警示4.必须戴耳塞5.注意安全

四、判断题（每题2分，共25题）

1.安全光栅会自动扫描地面受保护区域，如果发现有人进入，就会停止流水线运行，以保护人员不被车身或雪橇撞伤。()

2.车间内的紧急停止按钮主要包括：ARO焊枪上的紧停按钮、工位上的急停按钮。（）

3.更换电极时，必须先关闭压缩空气、冷却水和焊接控制柜箱电源，焊接模式开关切换到

调整位置。()

4.操作人员可以用胶带粘住、用零件压住或合并使用双手复位按钮。（）

5.当夹具卡死，需要人工手动打开，可以不关闭气源和电源，直接操作。（）

6.零件意外掉落时，马上用手去接。()

7.厂车上和公司区域内非吸烟点也可以吸烟。（）

8.在车间范围内动用明火（如电焊、气割等）须办理相关手续。()

9.铲车在车间内车辆行驶时速不得超过6公里。()

10.安全门插销打开，工作站内的设备会停止工作。()

11.点焊工应注意操作时的安全，零件不能随便放置，一定要放置在规定的地方，千万不能把零件放在地上；操作工在天热时可以把袖子挽起来。（）

12.走路应走人行道或靠道路右侧边缘，到路口应停留观望，确认安全后方可通过。（）

13.不在作业区域使用手机（接听、拨打、玩游戏、聊天、看信息等），不踩踏、倚靠产品、设备、设施。自觉制止外来人员进入工作区域。（）

14.工作期间不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向班长申请在班长同意后方能离岗。（）

15.各工位操作都有对应的工种和设备安全操作规程，请认真阅读，严格执行。正确使用各类工具、设备，不越岗操作，不能穿越流水线，不能跨越护栏，不能进入设备围栏区内，不穿行物流门，不能操作未接受过相关培训的工装、设备和岗位。（）

16.拿门板时不慎滑落，用手去挡，或不带手套拿门板。（）

17.发现火情，现场工作人员立即采取措施处理，防止火势蔓延并迅速报告。（）

18.在吸烟室吸烟可把烟蒂随处丢弃。（）

19.企业职工伤亡事故分类中将人的不安全行为归纳为13大类，将物的不安全状态和环境的不良分为5大类。（）

20.溶剂汽油、丙酮、氢氧化钠、四氟乙烯、氨属于中度危害。（）

21.从事噪声作业应佩带耳塞或耳罩等防护用品。()

22.任何人发现火灾都应当立即报警。任何单位、个人都应当无偿为报警提供便利，不得阻拦报警。严禁谎报火警。（）

23.如果操作工需要搬运工件，必须由两个人操作，要戴手套，注意协调，防止工件滑落。（）

24.操作人员只有在确认机器的所有运动都已停止后才能进入自动工位的工作区域。（）

6.车间安全教育培训试题答案 篇六

车间：

班组：

姓名：

成绩：

一、填空题（20每题5分）

1.《安全生产法》是

****年**月**日开始实施的。

2.电工是特种作业人员，应经培训（）。

3.火灾按着火可燃物类别，一般分为四类：（）火灾；（）火灾；（）火灾；（）火灾。

4.班前操作人员应按规定穿戴好（）。

二、选择题（40每题5分）

1.安全色中的（）表示提示、安全状态及通行的规定。A．黄色 B．蓝色 C．绿色

2.火灾使人致命的最主要原因是（）?

A．被人践踏 　B．窒息 　C．烧伤

3.使用灭火器扑救火灾时，人应站在（）?

A．上风位

B．下风位

C．无一定位置

4.扑救液体火灾应使用（）型灭火器进行灭火。

A.干粉、泡沫、卤代烷、二氧化碳

B.泡沫、砂土、水、C.干粉、砂土

5.生产车间主要的职业危害是（）。

A.噪声、机械伤害

B.中暑、噪声

C.中毒、粉尘

6.漏电保护器的使用是防止（）。A.触电事故 B．电压波动 C．电荷超负荷

7.下列哪一种物质属高度易燃物质（），生产车间时应禁止烟火。

A．润滑油

B．汽油

C．空气

8.机械设备操作前要对设备的（）等部位进行检查，确保无问题时再开车操作。

A．设备是否通电

B．空车

C．安全装置、润滑、传动

三、简答题：（20每题10分）

1．列举机械伤害有哪几种形式？（至少列举五种以上）

2．请画出本车间逃生路线图？

四、问答题（20）

本车间的主要危险因素有哪些，如何预防？

车间级安全教育培训试题（答案）

一、填空题

1.《安全生产法》是2002

年

11月

日开始实施的。

2.电工是特种作业人员，应经培训（持证上岗，禁止无证人员进行电工作业）。

3.火灾按着火可燃物类别，一般分为四类：（固体物质）火灾；（液体和可溶化的固体物质）火灾；（气体）火灾；（碱金属）火灾。

4.班前操作人员应按规定穿戴好（劳动防护用品）。

二、选择题

1.安全色中的（C）表示提示、安全状态及通行的规定。A．黄色 B．蓝色 C．绿色

2.火灾使人致命的最主要原因是（B)?

A．被人践踏 　B．窒息 　C．烧伤

3.使用灭火器扑救火灾时，人应站在(A)?

A．上风位

B．下风位

C．无一定位置

4.扑救液体火灾应使用（A）型灭火器进行灭火。

A.干粉、泡沫、卤代烷、二氧化碳

B.泡沫、砂土、水、C.干粉、砂土

5.生产车间主要的职业危害是（A）。

A.噪声、机械伤害

B.中暑、噪声

C.中毒、粉尘

6.漏电保护器的使用是防止(A)。A.触电事故 B．电压波动 C．电荷超负荷

7.下列哪一种物质属高度易燃物质（B），生产车间时应禁止烟火。

A．润滑油

B．汽油

C．空气

8.机械设备操作前要对设备的（C）等部位进行检查，确保无问题时再开车操作。

A．设备是否通电

B．空车

C．安全装置、润滑、传动

三、简答题：

1．列举机械伤害有哪几种形式？（至少列举五种以上）

机械危害主要有：挤压、剪切、切割与切断、缠绕、吸入或卷入、冲击、刺伤或扎伤、摩擦或磨损、高压流体喷射等形式。

2．请画出本车间逃生路线图？

四、问答题

7.锌电解车间排风的生产实践 篇七

1 锌电解车间酸雾形成的特点

锌电解车间酸雾形成具有腐蚀性、分散性、必然性、持续性、多变性等特点。这就给酸雾的处理带来了难度。酸雾腐蚀性非常大, 每年检修都要投入大量的费用进行厂房和设备的维护;员工还会诱发呼吸道、结膜水肿、牙齿脱落或破碎等疾病, 严重者会患肺硬化等职业疾病。

2 锌电解车间的通风及净化

2.1 自然通风

由于电解车间内散发量较少, 热压不大, 自然通风在很大程度上依靠风压的作用。因此, 采用自然通风时, 应要求电解槽的布置排数不宜太多, 最好采用单跨建筑, 充分利用穿堂风的作用。过去锌电解车间通常采用自然通风, 屋顶设置天窗, 窗户开扇较多, 还有的企业在冷却塔风机入口处的厂房开洞, 增加排风能力;还有的企业在车间外墙设置数台排风轴流风机等。这种自然通风方式受季节和天气等客观因素的影响不稳定。

2.2 强制通风

强制通风一般分为两种。一种是强制进风, 强制排风。风机房出来的空气, 经过加热强制输送到电解厂房, 经厂房底层 (兼作风道) , 通过楼板的条缝送入室内循环, 厂房屋顶上部设排放管道, 借用专门风机或者工艺冷却塔风机排风。国外经常采用强制通风的方式, 虽然效果好。但是能耗很大, 运行成本较高;另一种是自然进风, 强制排风。空气经过窗户、大门和孔洞, 经过厂房底层、楼板缝隙和孔洞循环, 同样厂房屋顶上部设排放管道, 借用专门风机或者工艺冷却塔风机排风。

3 锌电解车间通风方案

我公司10万t/年锌冶炼电解车间采用自然进风, 利用冷却塔风机强制排风。屋顶设置的通风孔洞和屋顶风管, 收集电解槽溢出的酸雾, 经冷却塔吸收净化。不但大大改善了厂房的环境, 而且回收了酸雾中硫酸和硫酸锌液滴, 净化了酸雾, 做到了气体的达标排放。

电解车间横向每侧六台工艺冷却塔风机, 左右对称, 共12台, 每台50m2。风机配置左右两侧对称, 屋脊上下两侧也是对称布置。风机每个风量380000m2/h, 风压370Pa, 风筒外形尺寸Φ3600mm。

屋顶风管采用玻璃钢内衬聚乙烯, 有一定坡度 (坡向冷却塔风筒) , 便于冷凝的硫酸和硫酸锌液滴在冷却塔集液池收集, 考虑到风筒的荷载, 防止变形, 玻璃钢风筒要做骨架, 安装要做合理的支架。为了稳定和便于安装, 风管通常做成方形。考虑风量可调节, 在屋顶风管和冷却塔的连接处设有调节阀门。为了保护冷却塔风机, 通常在风机处开有新风入口。

每一台冷却塔都与屋顶风管连接, 根据厂房酸雾情况和季节变化开启冷却塔风机的台数, 保证厂房内形成微负压, 室外的空气自下而上经过楼板上玻璃钢格栅带走电解槽产生的酸雾。酸雾进入冷却塔, 与喷淋的废电解液接触, 冷却降温。经冷却塔捕沫器吸收、捕集、净化, 气体达标排空, 液体进入冷却塔集液池, 与冷却的废电解液一起返回系统。电解产生的酸雾经过净化, 保证了电解车间符合GBZ2[1].2-2007工作场所有害因素职业接触限值物理因素的要求和GBZ2[1].1-2007工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素的要求。

4 锌冶炼电解车间排风运行生产实践的优缺点

4.1 优点

1) 大大改善了电解车间的操作环境, 降低了诱发性疾病和职业病的风险。企业由留不住人变成了大家都愿意去电解车间工作;2) 极大地回收了酸雾中硫酸和硫酸锌液滴, 减少了酸雾的外排, 提高了系统回收率;3) 由于回收系统的净化作用, 实现了气体的达标排放, 有利于环境保护;4) 由于厂房内空气流动加强, 降低了电解槽温的降低, 从而更有利于电解生产的进行:5) 减低了酸雾对电解厂房和设备的腐蚀, 大大减少了电解厂房和设备每年的检修费用;6) 新建电解车间, 不需要额外增加通风动力设施, 就能实现电解车间排风, 实现节约建设投资, 运行费用和节约能源。

4.2 缺点

1) 屋顶风管常年风吹雨淋, 容易变形, 设计和制作时必须重点考虑, 采取必要的防护措施;2) 北方冬季天气寒冷, 酸雾容易凝结结露, 产生低浓度的酸液腐蚀建筑物;3) 电解冷却塔减速机及电机会产生腐蚀;4) 冷却塔风机运行时, 减速机和电机设备巡检受到限制;5) 由于屋顶风筒、冷却塔减速机传动部分和冷却塔风筒运行时连接在一起, 给冷却塔检修带来不便;6) 北方的冬季, 电解生产时冷却塔开的较少, 此种冷却方式会使电解液自流入风筒, 从而造成酸液回流。

5 结语

湿法炼锌电解车间采用节能、有效的强制排风净化方式是可行的, 1) 大大改善了厂房内的劳动环境;2) 回收了酸雾中硫酸和硫酸锌液滴, 提高了回收率;3) 净化了酸雾, 做到了气体达标排放;4) 有效地降低电解槽槽温, 更有利于电解生产夏季的生产;5) 充分发挥电解车间冷却塔设备功能, 不需额外增加投资就能实现酸雾处理和环境改善, 并节约了能源。这种排风方式值得推广。

摘要：本文介绍了一种节能、有效的强制排风净化方式, 大大改善了厂房的环境;回收了酸雾中硫酸和硫酸锌液滴, 净化了酸雾, 做到了气体达标排放;有效降低电解槽槽温, 利于电解生产。

关键词：锌电解,车间,排风

参考文献

[1]仝一喆, 刘志宏.冷却塔通风除酸雾治理锌电积车间酸雾, 2012, (2) :50-52

8.车间安全生产培训资料 篇八

生产车间是卷烟生产企业的构成基础，是实现卷烟成品价值形态的直接部门，按需生产、做优质量、降低成本是生产车间的主要任务，推行精细化管理是实现以上目标的有效手段和保证。围绕精细化管理推行工作的必要性、推行工作误区、应注意的问题进行分析探讨。

【关键词】生产车间 管理 精细化

生产车间作为企业构成的最基本单元，是实现产品输出和实现企业各项经营目标的最直接部门，在企业日常生产活动中起着举足轻重的作用，也是企业关注的重心和重点。在生产车间纵深推进精细化管理，能有效提升企业生产效能，挖掘内部潜力，同时也是契合烟草行业当前“优秀卷烟工厂”创建的有力举措。推进精细化管理，不但要在思想上重视，而且要从行动上落实，实现全员参与，有效把控各项关键目标指标，以助推企业生产管理上水平。

1.推进生产车间精细化管理工作的必要性

推行精细化管理是顺应烟草行业改革发展的大势所趋。卷烟加工企业生产车间是卷烟加工的产出终端，处于企业最底层，其特点为承担的目标指标多、人员密集、工作环节流程多，过去多为粗放型管理。如今，国家局明确提出了“461”、“532”的战略目标，就是要进一步做大品牌、做强企业，提升行业整体竞争力，以应对国外烟草制造大鳄的入侵。很显然这对国内卷烟生产企业，特别是卷烟制造部门提出了更高的要求，过去粗放型管理模式就显得不合行业改革发展的节拍，因此转变管理模式，改粗放型管理为精细化管理是烟草加工企业持续发展的必由之路，其最终的落脚点必然会是卷烟加工企业的生产车间。

2.推进生产车间精细化管理工作应避免三个误区

2.1认识误区

推行精细化管理是一项全员参与的工作，必须得到全体员工的认同与支持，在推行过程中应加强动员宣传，要及时纠正精细化管理只是管理层的事、精细化管理只是一项阶段性工作等错误认识，要形成长效机制把精细化管理工作持之以恒地推行下去。

2.2管理误区

推行精细化管理应突出重点，该精则精，该细则细，以防推行过程中陷入繁锁管理、复杂管理的误区。否则，非但不能达到预期目的，反而会使车间管理呈现哪样工作都在抓，而哪样工作都抓不好的被动局面，同时也会使车间员工疲于应对而导致抵触情绪滋生。

2.3执行误区

推行精细化管理工作应着重抓好执行工作，要把每项工作都落实到位，做到从一而终，严格按标准制度执行，要杜绝处理问题时标准不一、因人因事因时而异。否则，将会使精细化管理推行工作陷入执行不力、工作流转不畅的误区，届时再好的制度与标准都会成为摆设。

3.推进车间精细化管理工作，还应着重注意和解决以下问题

3.1着重解决岗位职责不明晰问题

工作细分、目标细化，这是精细化管理最起码的要求。因此，生产车间首先要对不同岗位的工作职责进行明确，要让各岗位职工清楚地知道自己每天应该干什么、怎么干、达到怎样的目标，从而有效保障工作质量。在细化岗位目标责任时，要根据岗位特性不同而有所侧重，岗位层级高的职工理应承担更多的目标责任，同时要尽可能地对目标指标进行量化，减少定性化指标，要让每位职工都肩负目标指标，以便公平公正地对职工工作业绩进行评价考核。

3.2着重解决制度不健全问题

推行精细化管理还应结合车间生产职能特点，对车间所有活动流程进行疏理优化细分，做到工作流程明晰、管理制度条块分明。一是要对车间所有活动进行疏理归类，在保证所有业务活动正常进行的前提下去繁就简，能优化就尽量优化，以减少工作的流转环节，进一步提高工作效率。二是规范管理应制度先行，要着重围绕部门工作的薄弱环节与短板问题健全各类管理制度，使管理制度覆盖车间生产作业活动全过程，使车间各项工作有章可循且在规范管理下动作，同时还应对车间各项管理制度进行定期评审修订，以确保制度的适宜性和符合性。

3.3着重解决考核不到位的问题

考核是对工作进行评价和促进的必要手段，同样精细化工作的推进也需要考核监督来加以推进。首先，要建立精细化推行工作专项考核体系，将精细化考核指标分解到各岗位，确保其覆盖车间每一岗位，让车间职工感受考核压力，从而变压为动力促进岗位工作。其次，考核要从严，要有专人负责，要定期定时段进行，而且要与岗位绩效挂钩，与职工个人利益相结合，实行奖优罚劣，体现工作干好干坏的差别，以充分调动职工参与和抓好精细化工作的积极性与主动性。

3.4着重解决治标不治本问题

对精细化工作推行过程中出现的各类问题，要认真对待，及时加以解决。在解决问题要从深层次剖析原因，找准问题产生症结，从而有的放矢制定行之有效的管控措施，使出现的问题能得到根本性解决，避免同类问题重复发生。一是解决问题不能急功近利，只注重表象，要防止旧问题未解决而又引发新问题产生。二是要集思广益，群策群力，多征集意见，多分析原因，集众人之智探寻最为合理的解决措施。

3.5着重解决影响车间“质量、成本、效率”三项指标的突出问

生产车间精细化管理推行工作要充分结合车间的生产职能特点，着重把控“质量、成本、效率”三项关键指标控制。一要做优产品质量。要建立行之有效的质量管理“防控”机制，全过程贯穿“预防为主、控制为辅”的思路，变结果控制为过程控制，通过持续改进来促进车间产品质量的稳步提升。二要努力降低生产成本。要关注生产过程每一过程，建立物耗动态预警机制，定期核算物耗情况，重点关注主要物耗指标，对消耗异常情况做到及早发现、及时应对，有效防控。三要提升效能。重点关注影响设备正常运行的突出因素，及时组织车间技术人员进行技术攻关，不断提升设备运行质量来促进车间生产效能的提升。

精细化是一项长期反复循环的管理活动，其对管理效应的追求永无止境，同样精细化目标也理应不断更新、反复修订，呈螺旋阶梯上升，当车间实现了预期目标后将又会转入对新目标的追逐实现。因此，生产车间精细化推进工作理应持之以恒地长期坚持，以助推车间生产上水平、管理上台阶。

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