质量看板

2024-08-30

质量看板（精选6篇）

1.质量看板篇一

颜色广告牌管理

一)丰田式生产体系简介(1)丰田式管理概念

(2)丰田式管理采用制度与办法

(3)支撑丰田式生产体系的广告牌制度(二)广告牌管理

(1)广告牌管理之技术(2)广告牌管理的应用

(3)建立广告牌制度的五个原则(三)颜色管理

(1)目视管理的利器(2)颜色管理的应用(3)颜色与人性因素

(四)颜色广告牌管理之推行步骤(五)现场管理个案研讨(六)看的见管理将成为主流

(一)丰田式生产体系简介

1973年石油危机以后，被大多数日本企业采用，主要目的在于降低成本进而提升企业生产力，该生产体系背后目的为何？如何运用此方式生产？它又有那些革新性创见？ 1.丰田式管理概念

(1)合理性－降低成本（制造＋销管）使问题呈现透过管理达到预订目标。(2)及时化－必要的东西在必要的时间里生产必要的数量。(3)自动化－具有自动对制程监视和管理的功能。

(4)少人化－适应需求作业人员弹性调整，及透过提案制度及品管圈的小集团改善活动。

2.丰田式管理制度与办法

(1)使用「广告牌制度」达成及时生产。(2)推行生产平稳化的方法适应需求变化。(3)缩短整备时间，减少生产前置期。

(4)实施操作标准化，以达成生产线的平衡。

(5)注意机器设备安排运用及「多能工」保有作业人员弹性。(6)借着进行小组「改善活动」及「提案制度」提高作业士气。(7)藉「目视管理」制度实现「自动化」概念。(8)实施「功能管理制度」以推动全公司质量管理。3.支撑丰田式生产体系的广告牌制度 3.1有那些措施支撑广告牌制度(1)生产的平稳化(2)作业的标准化(3)整备时间缩短(4)改善活动

(5)机器设备安排设计(6)自动化

3.2广告牌制度

(1)丰田生产体系的手段(2)传递信息

‧广告牌→是一个装在长方形的塑料袋内的卡片。‧大多数人称丰田生产体系为广告牌制度是错的。‧广告牌制度是实行及时生产制度的办法。

‧广告牌制度是对各制程的生产量进行控制的一种信息系统。‧一般分成二类「提料广告牌」及「生产/订购广告牌」(二)广告牌管理

1.广告牌管理之技术

1.1克服一般生产体系缺失。

及时生产的第一要件必须整个生产过程上所有的制造程序，却能知道准确时间及需要的数量。一般生产体系透过排程，但是发生障碍时无法迅速地应变，为了应付生产障碍与需求变动，必须在各项制程准备库存量，极易造成〝呆滞料〞、设备过剩及劳动力过剩。

相对的丰田生产则采用〝反用方式〞，由后制程向前制程在需要的间领需要的数量，所以不必同时对所有制程发出生产排程，当生产排程变动，仅需通知最后生产、装配部门，为了让全制程都知道，各项零件及生产数量、时间，丰田使用广告牌。

1.2常用的广告牌

(1)取用广告牌→记载着后制程应该向前制程领取零组件数量及种类。

(2)生产订购广告牌→记载前制程必须生产或订购的零组件的数量和种类，又称为「过程内广告牌」或「生产广告牌」。

(3)供货商广告牌→向零件供货商提取零组件时使用之。(4)信号广告牌→用来载明压铸机、油压机、锻造批量生产。‧三角广告牌→工程站别，达到管制点时，须生产批量。‧长方型广告牌→材料需求与重新订购点。2.广告牌管理的应用 2.1一般广告牌应用要领

(1)字不能太小及太多，力求简要及颜色搭配。(2)有精神效果。(3)应用范围

标准化广告牌（操作标准、流程图、检验标准、抽样方法…等）不良品样品及标示

生产绩效广告牌（效率、质量、交期、进度、整理整顿、出勤、人员训练…）标语、海报、公司目标 公布栏

货品标示广告牌

灯号广告牌（状况标示）

2.2建立广告牌管理制度的五个原则 最高决策者必须全力支持 必须搭配相关管理制度 作业标准化是基础要件 广告牌使用数量愈少愈好 广告牌要能够系统化呈现(三)颜色管理

1.目视管理的利器 1.1目视管理的意义

看得见的管理才是好管理，目视管理是较佳的管理工具，它能够轻而易举呈现下列目的：

标示出管理重点 大家都看的见

容易辨识好或坏，正常或不正常 提醒与警示异常现象，防患于未然 简单易懂使用方便 易于遵守立即改正 较能呈现改善效益 1.2目视管理的表现方式 形迹 颜色 灯号 对齐

照片录像带 2.颜色管理的应用 2.1分类法与优劣法部门分类法优劣法

机械保养 ‧油料、油瓶 ‧进度及延误状况工务工程 ‧油位标示无区分‧模具治具（客户、材质、部门、库型）‧管路、线路 ‧请修及停机标示

一般管理 ‧窗体（联数、性质、特别用途）‧制服、卷宗、帽子、肩章、阶级、识别证‧厂房‧库存期限、物料来源、材质‧物管ABC分类‧交通车 ‧整理整顿评价项目、部门‧人员训练‧财务分析‧安全、意外事故生管 ‧窗体分类 ‧进度及延误状况

品管 ‧协力厂评价‧提案制度评价‧不良特别高、品管圈评价

业务 ‧客户ABC分类‧地区分类

现场 ‧参观或搬运路线‧走道工作区、堆放区规则‧容器、搬运车、产品别、客户别、不良、待修、报废）‧效率、质量、出勤、日常管理要项‧整理整顿

其它例子 ‧火车分类（广告牌时刻表、路线图、火车、车票、服务人员）‧仪表警界区‧危险标示‧交通号志

2.2心理法

(1)企业识别颜色(2)颜色与性向

(3)厂房、厂区、现场颜色之应用(4)颜色用于产品及包装以利促销 3.颜色与人性因素 3.1颜色与心理

颜色对于人的心理因素影响颇大，我们会在假日利用时间到郊外做休闲活动，最主要的是藉青山绿水来舒展身心，我们也常看到在企业内部摆上几个盆裁，使员工在疲累时?得舒缓，因此若能有效利用颜色对人所产生的心理影响来做工作现场所的布置，应可提升操作人员的工作质量，我们先举例子来说明颜色所能产生的效果。

因此，选用适当的颜色，不仅能提升人员的工作质量，而且还可以使员工?得身心上的调剂，应不失为一个很好的方法，兹举下述说明：

(1)在工作场所，墙壁尽可能采用较柔和的色彩，例如浅黄色、浅蓝色，因白色的墙壁较容易产生反光的效果，而使得眼睛疲劳，影响到工作质量。(2)机器设备尽可能以「苹果绿」着色，使其视觉感较佳。

(3)工作场所内，可能的状况下摆设一些花盆，以绿色植物为主，对纾解员工身心应有帮助。

(4)工作区域的走道若能涂上绿色，亦能达到第(3)项的效果。

(5)为防止工厂灾害之发生，于工厂实际颜色管理亦常使用「标帜色」，在某些先进国家早已订定「安全色彩符号」(Safety color code)之相关规定。例如：(A)美国铁路之各种颜色信号灯代表意义如下：(1)红：危险、停止(2)紫：停止

(3)黄：注意前进(4)蓝：注意、作业中(5)绿：没有异常，可前进

(B)美国安全协会（NSC-National Safety Council），亦推荐使用之色彩色如下：(1)红：灭火用器具

(2)绿、白、黑、灰：如水与盐水之安全物品。(3)蓝：防护材料

(4)紫：小心使用之贵重材料

(C)美国各州交通连络委员会，亦要求各厂商于运输各类危险物品时，应以下述表示输送之物品。

(1)白底红字：有毒物、易爆物、有毒气体、催泪气体。(2)绿底黑字：压缩气体。(3)红底黑字：易燃性液体。

(4)黄底黑字：酸化很快之易燃固体。(5)白底黑字：酸类 3.2视觉与颜色

颜色对于人的心理感觉颇有影响，「霍桑实验」（Hau Throne Experiments）也证实了?个观点，就心理的感觉而言：

红色：丰盛、热烈、兴奋，具有积极的美感；

橙色：温暖但是有点烦恼，可与其它不同颜色配合创造生气。黄色：温柔而充满了朝气，也象征一种愉快感；绿色：和平、安静、令人觉得恬息的宁静；紫色：庄严、冷酷而有悲伤壮烈的气氛；

黑色：象征恐怖、绝望和死亡。?是一种特殊的极端的冷色；适当的运用也能创造一种庄严的沈静和高尚的气氛。

白色：代表光明、纯洁、雅淡，有时也会创造一种悲观或是孤单的感觉。灰色：灰色是黑色和白色的混合结果，所谓是「中和色」，在感觉上的反应是宁静、沈寂。

（注：霍桑实验：研究工作环境对工作者之工作效率影响，倡言注意力和认知比工作环境重要）。4.颜色与幻觉

部份心理学家倡言，色彩对人所创造的感觉，有更奥妙的境界，心理学家们认为依味觉、温感及触感能让人有如下之幻觉。(A)味觉的幻觉

黄、白、黑、橙──可以引起甜的感觉；绿、白、黑、青──可以引起酸的感觉；赭、白、黑、灰──可以引起苦的感觉；红、白、青、棕──可以引起咸的感觉；(B)温感的幻觉

红、黄、橙──高热感；灰、黄──常温；

白、青、蓝──寒冷感。(C)触觉的幻觉金、黄──刺痛；绿──引起饥饿

(四)颜色广告牌管理之推行方法

1.统一规划格式、尺寸大小、划法、标示注明用法进度、并制定手册、规范。（最好附实样）

2.在精不在多，逐步实施。不要走火入魔，也不要勉强。

3.颜色种类，容器种类，广告牌格式等不宜太多。3～5种为佳，太多往往造成错乱及反效果。

4.使各阶层充份了解及共同参与。5.字体不要太小，色彩要活泼、高雅。

6.先做好数据管理，再推行颜色管理及广告牌管理。7.要定期保养。

8.广告牌管理与颜色管理两者相互配合。9.时效要掌握，天天见报。10.推行步骤：(1)做好数据管理

(2)颜色管理，广告牌管理规划（格式及进度）(3)教育训练与倡导

(4)现场指导，确立项目及做法确立(5)竞赛与心得交流(五)现场管理个案研讨

学习本课程目的旨在返回工作岗位落实所学，为了有效落实学习心得请事先订定行动计划：

请参考下列步骤完成作战计划

(1)先了解现况→紧急又重要先考虑！(2)选出必须立刻执行的课题→要有充份的理由！(3)设定目标→预先提出达成水平。(4)建立衡量基准→用何种方式衡量(5)完成作战计划→可以行动的步骤

(6)用何种方法工具执行→选择适切的作业方法(7)执行后评估作法→评价方式与基准(8)回馈机制建立→回馈管道及持续作业(六)结论：

1.颜色管理与广告牌管理是属于目视管理，有些公司叫做「看得见的管理」，容易讨好顾客及提高员工士气与公司形象。2.主要前}与优点：(1)做好明确的分类，「分类」本身就是一种很好的管理方法。(2)可采取不同的管理方式

‧重点管理（柏拉图定理──重要的少数，不重要的多数）。‧容易引起注意，消除死角与盲点。(3)竞赛及条理分明，赏罚分明促成进步。

(4)醒目易看容易引起注意及兴趣，简单又明确。美丽的色彩讨人喜欢。

(5)先做好数据管理（数量移交、效率管理、生管、品管、物管、…等）及整理整顿，再导入颜色管理如同画龙点晴。

3.视公司的管理制度、企业个性及计算机化的程度酌加调整应用范围。

2.质量看板篇二

上海歌舞团舞剧《天边的红云》在国家大剧院戏剧场演出。该剧以长征为大背景,以红军女护士云的成长历程、内心情感和视角为主线,塑造了以秋、云、娃、虹为代表的红军女战士群象,讲述了一个关于生命、理想、信念的故事。

3月12-13日

中国国家芭蕾舞团芭蕾舞剧《大红灯笼高高挂》在国家大剧院歌剧院演出。该剧自2001年5月2日在北京举行世界首演以来,先后在国内外演出近三百场。

3月19-20日

2011年CBA全明星周末:荣耀北京,蓄势待发登陆北京万事达中心(原五棵松体育馆)。CBA联赛顶级的本土球星联手实力名气都不容小觑的大牌外援,将再次为球迷们奉上一道篮球的盛宴。

3月4-5日

中国爱乐乐团2010-2011年音乐季芭蕾舞剧《卡门》、《阿莱城的姑娘》在北京保利剧院演出。该乐团是在中国广播交响乐团基础上组建的国家级交响乐团,以推动中国交响乐事业为使命,确立了“国内一流、亚洲前列、世界著名”的发展目标。

3月4日

2011金属之春:万圣节与灵云北京联合演唱会在北京壹空间(THE ONE CLUB)举办。万圣节乐队被公认为德式力量金属的开创者!德意志速度金属的鼻祖!灵云乐队,是欧洲最负盛名的力量金属乐队之一,其音乐影响了无数后起之秀。

3月9-11日

大型舞剧《水月洛神》在北京保利剧院上演。该剧以梦境起始,梦境、幻境与现实相互交织,歌、舞、礼、乐、诗融为一体,引领观众在梦想与现实之间品味古典舞蹈艺术的魅力。

3月25-27日

年度急智舞台剧《没钱勿扰》在解放军歌剧院演出。台湾“急智歌王”张帝、著名相声演员于谦和美女主持谢楠三大名嘴将会在此剧中碰撞出令人意想不到火花。

3月12日

老鹰乐队全球巡演北京站在五棵松体育馆开唱,该乐队成立于1971年,总销量超过1.2亿张,赢得了五次美国单曲奖及六座格莱美奖,并在1998年入驻摇滚名人堂,这是他们首次踏上中国大陆的舞台进行演出。

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3.班组看板文字内容篇三

第一排：

班组概况：

公元二零零七年，电工二班筹建而起，以高素质者，高质量者，高效率者为号，率组员等七人迅速崛起，才高八斗，均达大学仕。滋以文化涵养班组，善以设备装、检、医、移等长技以自强。业精于勤达高级者五人余，思而行，行而立，为党员先锋者4人，乃：呼之即来，来之能战之团队。

班组理念：

1、于精于勤于思于学

外在吾形内在吾心

2、不欲为将之卒，非忧卒

不欲成材之木，非良木

3、合作开放

用心共赢

√

4、企业和市场同步

管理与世界接轨

天天向上

第二排：

今天，您来了吗？

新闻中心

人才梯队数据库

青春正能量

班组刊物

微博传递

第三排：

质量工艺巡查不符合项次

NCR项次

用户投诉项次

X：维修计划完成率

H（健康）/S（安全）/S（现场）巡查不符合项次

五型班组巡查不符合项次

SOP及OPL份数

班组宣传稿件项次

4.究竟何谓“看板” 篇四

这种纸卡大致分为两类：一，“取货指令”或“搬运指令”；二，“生产指令”。它在丰田汽车工业公司内部以及丰田汽车工业公司和协作企业之间运行，起到传递情报和指令的作用。

前面我们已经谈到，这是从超市中得到启发的。超市使用“看板”后会出现什么情况呢？

在计价器将顾客购买的许多商品计价以后，要把记载着购走商品的种类和数量的卡片送到采购部。这样采购部便可以迅速地补充商品。这种卡片，拿丰田生产方式来说，就相当于“取货看板”。超市陈列的各种商品，就相当于生产现场的工序贮备。

如果说超市要与毗邻商品生产或采购部门间传递供需卡片，那么我们汽车工业公司当然除一些相关部门间有“取货看板”外，还必须根据与此相关的“生产指令看板”去生产需要领走那一数量的商品。

当然，超级市场并没有做到这一步，而我们的生产现场却早就试行了。

1953年左右，我们机械车间便采用了这一超市方式，

那时，实际上就是将零部件型号或其他生产成品的相关必要事项标明在纸卡上，运用于生产之中。从那以后，便将这种纸卡称作“看板”。如果运用得当，工厂内的生产活动便可以因此成为一个整体，即实现了系统化。生产量、生产时间、生产方法以及运送量、运送时间、运送目的地、放置处、运送手段及容器等等，可凭一张纸卡一目了然。从那时起，我们便考虑要将这种传递信息的手段运用于整个生产现场。

通常，在企业内部是由生产调度人员将“生产什么、何时生产、生产多少”的情况制成生产计划表、运送计划表、生产看板、交货看板等书面材料，并使其在现场流通。但是，在生产过程中，“何时生产”可以任意解释：产品的生产只要满足需要就行，当然早生产出来也可以。这样就要安排超出定员的更多人员负责整理提前生产出来的零部件。这也就是说，“及时化”的意义就在“非常及时”上。因为，仅仅做到“及时”还不能杜绝浪费。

5.MES的看板管理篇五

2006-04-19 来源: 媒体合作责编: 月松作者: 黄锦忠编者按：

目前中国制造业最重要的管理理论恐怕就要算“精益生产”了，无论是实施过程还是系统规划的最初阶段，这个理论都应该得到体现。“精益生产”的概念源于上个世纪六、七十年代的日本汽车制造业。正是这种概念的提出，使日本汽车业在与美国汽车业的竞争中占得了先机，它也因此成为了制造业的管理圣经，被制造业的管理者们所信奉。

目前中国制造业最重要的管理理论恐怕就要算“精益生产”了，无论是实施过程还是系统规划的最初阶段，这个理论都应该得到体现。

“精益生产”的概念源于上个世纪六、七十年代的日本汽车制造业。正是这种概念的提出，使日本汽车业在与美国汽车业的竞争中占得了先机，它也因此成为了制造业的管理圣经，被制造业的管理者们所信奉。“精益生产”强调全员参与、团队合作，以消除生产过程中的一切浪费为出发点，追求零切换浪费、零库存、零缺陷；推行柔性化生产，通过看板管理等方式，进行生产现场的物流、生产节拍控制，实现车间物流平衡；推行全面质量管理，每一个人都参与每个生产环节的质量检测、控制。MES“分解”生产计划

计划，是多数与ERP相关的信息系统的主要内容，比如销售预测、物料需求计划、采购计划等等。作为ERP的下层信息系统，MES的计划应来自上层ERP系统中的生产订单，并将其转为MES系统中的“生产任务单”，以在车间执行。MES要能够收集和统计生产任务的计划及执行情况数据，包括任务计划量、计划日期及执行完成量、完成日期。这就要求MES要回答“生产任务有多少量，安排在什么时候进行，计划什么时候完成？”，以及“生产任务安排在什么地方，由谁来执行？”，甚至是“生产任务最终在什么时候完成，完成情况怎么样，出现了何种异常？”等诸多问题。

看板管理乃 MES“核心” 作为“精益生产”的主要内容，看板管理可以对生产现场进行即时控制。看板是MES的一个基本功能，能在MES的“看板”中体现的数据包括线体生产情况（各线体及各工位）、质量预警、物料需求等。

MES看板包括四个部分：生产任务看板、各生产单位生产情况看板、质量看板和物料看板。其中生产任务看板包括生产任务号、班组、线体等元素。通过该看板，我们可以及时了解生产任务的投入、产出等情况；该看板也为生产的前期准备提供了信息，比如当天需要生产哪些产品，应该准备哪些物料、工艺文件、生产夹具等。各生产单位生产情况看板，主要完成对生产节奏的控制。看板上体现各生产单位的投入和产出、不良率和直通率等质量情况等信息。通过这个看板，管理者可以对生产有问题，产出比较慢的生产单位进行加强，同时控制其上一个生产单位的产出，以免造成堆积，减小过分加工浪费、不平衡浪费、搬运浪费。

质量看板主要是体现各生产单位、各产品的生产质量信息。MES系统需及时、充分体现各生产单位、各产品的生产质量信息，以便生产人员进行了解和控制。对生产现场质量的及时了解控制，可以减小不良浪费，是实现全程质量管理（TQM）的一个重要环节。

物料看板则要求在“精益生产”的思想中，强调及时供应、物流平衡。如果车间现场物料管理不善，可能引起搬运浪费问题。在MES的物料看板中恰恰能体现各生产工位的物料耗用和需求情况，通过MES的物料看板，物料管理人员可以及时备料、送料，避免物料在产线的堆积和供应不及，减小搬运浪费。MES 要让管理更精细

“精”，是“精益生产”对质量的要求。更进一步，这个精则体现在全程质量管理（TQM）的思想上，对于制造系统，则更注重生产这一过程。MES通过对产品生产过程中的质量信息收集，完成了产品生产周期内的质量跟踪，进而可以对生产的关键质量环节进行监控。除了对单个产品的生产质量信息收集外，MES还包括质量预警、质量分析、质量报告、原材料质量等质量管理功能。

有句大实话这样说：“质量是生产出来的”，质量预警正是为实现这一思想应运而生的。对于制造业企业来说，加强对现场生产过程的质量控制是一项重要任务，为此MES就提供了“质量预警功能”。MES因此能够对现场的生产质量进行实时地收集、分析，当某项质量指标超出允许范围时，MES就会给出警告，提醒相关人员进行处理，避免“制造浪费”的进一步扩大。质量分析使得MES可以完成重要不良项分析、产品生产质量趋势分析、生产单位的制造质量趋势分析等，这样的分析对车间下一步的生产安排具有重大的指导意义。

质量报告是生产部门绩效考核的一个关键指标。平时车间使用的一些纸质质量报表，如良品/不良品率、直通率，都可以通过MES得到，而MES可以更进一步做到更多维度、更细致。原材料质量是指产品在使用某原材料后MES可以对其生产质量情况进行跟踪，以解决诸如某原材料是否会引起质量问题？会引起多大的质量问题？引起质量问题的某原材料被用于哪些产品上？等问题。构造产品生命链