炼油厂装置设备检修管理规定

炼油厂装置设备检修管理规定（精选8篇）

1.炼油厂装置设备检修管理规定 篇一

炼油厂特种设备管理规定

第一章 总则

第一条 为了加强我厂特种设备管理，确保生产装置安全平稳长周期运行，预防事故发生，保障人身和财产安全，根据《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》、中国石油天然气集团公司《特种设备安全监督管理规定(试行)》、炼化公司《特种设备管理制度(暂行)》及我厂的实际情况，特制定本规定。

第二条本规定制度的具体依据：

(一)《中华人民共和国特种设备安全法》(中华人民共和国主席令第4号);

(二)《特种设备安全监察条例》(国务院令第549号);

(三)《固定式压力容器安全技术监察规程》(TSG R0004-);

(四)《压力管道安全技术监察规程-工业管道》(TSG D0001-2009) ;

(五)《起重机械安全技术监察规程―桥式起重机》(TSG Q0002-) ;

(六)《电梯使用管理与维护保养规则》(TSG T5001-2009) ;

(七)《压力容器定期检验规则》(TSG R7001-);

(八)《锅炉安装改造单位监督管理规则》(TSG G3001-2004) ;

(九)《压力管道元件制造许可规则》 (TSG D-) ;

(十)《安全阀安全技术监察规程》 (TSG ZF001-2006);

(十一)《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》(TSGQ7016-2008);

(十二)《起重机械定期检验规则》(TSG Q7015-2008) ;

(十三)《压力容器安装改造维修许可规则》(TSG R3001-2006);

(十四)《压力管道使用登记管理规则》(TSG D5001-2009) ;

(十五)《电梯监督检验和定期检验规则-曳引与强制驱动电梯》(TSG T7001-2009) .

第三条 本规定适用于特种设备的设计、制造、安装、改造、修理、使用等环节的全过程管理。

第四条 本规定中的特种设备，具体目录如下：

(一)锅炉：承压(蒸汽、热水)锅炉。

(二)压力容器：指固定式压力容器、空气压缩机的储气罐等，包括压力容器本体和安全附件。

(三)起重机械：各类(固定、移动式)起重机械。

(四)电梯：各类客梯、货梯等。

(五)压力管道。

第二章 职责

第五条 主管副厂长职责：

(一)按照国家、地方政府和炼化公司有关特种设备安全监督的法律、法规要求，全面负责特种设备的管理工作。

(二)负责审批到期需要延检的特种设备的手续。

(三)负责组织特种设备各类事故的调查处理。

第六条 机动科职责：

(一)机动科是全厂特种设备综合管理的归口管理部门，()负责贯彻有关特种设备法律、法规，制定(修订)全厂特种设备管理规定并检查落实。

(二)负责全厂特种设备年度检验计划的审核、编制并监督执行。

(三)负责特种设备使用的登记注册及检验的对外协调等工作。

(四)负责审查、上报到期特种设备的延检工作。

(五)负责全厂锅炉、Ⅲ类压力容器、电梯台帐的建立。

(六)在厂主管领导的组织下，负责特种设备各类事故的调查，并按规定向上级部门报告事故原因及调查处理情况。

第七条 安全环保监察科职责：

(一)负责监督特种设备操作人员的持证上岗情况。

(二)负责特种设备使用的安全监督。

(三)参与特种设备事故的调查处理工作。

第八条 使用单位(生产车间)职责：

(一)负责特种设备安全操作规程的编制、修订。

(二)负责特种设备的日常管理维护工作，及时发现并消除特种设备隐患，确保特种设备安全运行。

(三)负责建立本单位特种设备台帐、设备技术档案及安全附件台帐。

(四)负责向机动科上报本单位特种设备的检验计划，协助、配合检验单位完成检验工作。

(五)负责制定特种设备事故应急救援预案和组织应急救援演练。

(六)负责填写本单位到期需延检的特种设备、安全附件的审批单，上报特种设备延检期间的.风险评价及风险消减措施。

2.炼油厂装置设备检修管理规定 篇二

一、全面统筹细化检修准备

成立检修组织机构, 制定安全、规范、受控、绿色、标准化的检修总体目标, 做好检修准备、统筹规划。所有准备项目安排专人负责, 有明确的时间节点, 定期召开检修准备协调会, 每周汇报项目落实进展, 确保检修准备专项有效推进, 得到充分、细致、合规落实。

1. 选择若干装置开展提前检修

全停全修, 工期紧, 检修任务量大, 开展必要的提前检修十分必要。例如, 地下循环水线预制铺设、劳动保护整改、起重设备检修, 有备用的机泵、仪表检修等, 这些项目的提前实施, 可以避免检修期间破坏地面和劳动保护等对其他检修项目的制约, 也可以消减交叉作业带来的风险, 为检修创造便利条件的同时, 也大大地缓解了检修压力。但需注意, 装置运行过程中的施工, 尤其是在防爆区域内的作业, 有较高的安全风险, 需对风险充分辨识, 落实好风险消减措施, 施工作业严格遵守HSE规章制度, 认真监护, 杜绝事故发生。对于风险较高的项目不得盲目实施, 要留待与检修同步进行。

2. 检修准备专项落实

要至少提前1年部署检修计划编制, 本着“该修必修, 修必修好”原则, 检修计划要经过多次审核、修订与完善。要安排好带压堵漏、高位部分双倒淋、盲肠死角、小接管、缺陷阀门、材料代用等专项缺陷隐患排查, 确保排查问题全部列入检修计划且在检修中得到整改十分必要, 以保障检修计划准确, 考虑周全, 万无一失。

除检修计划外, 检修图纸资料、长周期备品配件订货、检修材料、检修队伍、施工机具、安全检修方案、检修作业规程、检修质量管理及奖惩制度都要安排专人, 进行专项排查和落实。同时, 对非常规的检修项目, 如化学清洗钝化、机械清焦、炉管通球清焦、定力矩紧固、专业腐蚀检查、可拆卸式保温、凉水塔检修、特高作业、阀门修理等专业检修项目, 也都要统一安排技术交流、招标及合同签订。及早准备留有充足时间, 既能确保业务合规合法, 节省修理费的同时, 也可保障这些检修专项队伍技术与人力满足检修要求。

检修材料准备是检修准备工作的重中之重, 尤其应该重点落实好长周期设备材料订货, 要与物资采购部门及属地单位做好联动, 制定材料到货时间表, 做好重要设备监造工作, 设备材料质量与到货时间要受控。

对检修用水电气风供应、冷换设备管束清洗场地、检修预制场地、阀门拆装运输、报废及可利用设备处置、固体废物及废水排放等也都要做好统一安排。

二、抓好检修过程管控

1. 引入专业监理

引入专业安全监理, 加强与安全管理部门、属地单位及施工单位之间的协调安全管理;聘用专业检修监理, 与质量监督部门、属地单位以及施工单位之间协调质量管理, 形成齐抓共管。检修期间按时形成检修安全和检修质量简报, 按违章作业类别、违章承包商、违章发生属地分类统计违章问题, 便于及时发现检修安全、质量管理的薄弱环节, 以便加以纠正和重点关注。

2. 检修质量管理是检修成败的关键

要把检修质量当作检修的头等大事来抓, 检修质量的好坏是检修成败的关键。

(1) “该修必修”是做好检修质量的前提, 做好易漏部位法兰压力等级升级、做细做实小接管、带压堵漏、盲肠死角等隐患排查整改, 检修前要安排专项的隐患缺陷排查, 并且全部列入计划整改, 力争做到检修后不遗留一处缺陷隐患。

(2) 扩大螺栓定力距紧固实施范围、选择更优的密封形式和垫片形式等手段。静密封施工管理要严格按照制度细则执行, 每一个静密封点施工要经多方检查并且签字确认, 确保万无一失, 并且抓住开工热紧环节, 有效杜绝法兰泄漏。

(3) 加强质量验收, 从材料、备件入厂到检修过程质量确认, 层层把关。

(4) 检修前要制定检修质量考核细则, 并按细则加强检查, 严格奖惩考核, 考核情况列入检修质量简报, 在检修协调会中予以通报, 起到警示作用。

(5) 要在检修前对检修作业规程中每一个标准参数进行斟酌, 不随意放宽检修标准, 关键步骤要有签字确认。规程要具备指导检修意义, 并且在检修中严格贯彻执行。

3. 建立良好的检修协调机制

建立多层次检修协调机制, 要通过现场随时随地协调、装置检修会协调、公司级检修会协调多层次及时协调解决检修现场材料供应、施工工序、交叉作业、安全环保等制约检修进度问题。通过检修施工网络计划控制调节检修进度, 按日统计检修完成情况与次日计划完成项目, 重点抓住检修关键路径和关键设备检修, 也要高度关注零星检修整改项目。出现检修进度滞后要及时发现, 采取补救措施, 确保所有项目按进度同步完成, 检修进度全面受控。

三、检修效果显著

(1) 采取有效的技术及管理措施加强静密封管理。高温高压及临氢部位专项排查, 采用液压紧固施工方法;蒸馏、重催、焦化等主要装置高温易泄漏部位试用自紧垫片、拉伸垫圈和高温蝶簧;开工热紧环节采用表格化人盯人逐点确认方式, 确保热紧效果, 检修投产后, 静密封泄漏率显著降低。

(2) 按分公司总体部署全面开展专项排查。2013年共组织35项缺陷隐患专项排查, 共排查出带压堵漏缺陷756项, 盲肠死角328处, 问题螺栓4004套, 缺陷阀门1375台, 损坏及到期爆破片42片, 高危部位双倒淋缺陷379处, 材料以低代高8处等, 所有缺陷隐患在检修过程中100%得到集中整治, 消除了运行隐患, 为装置安全平稳运行提供可靠保障。

(3) 加大检修深度, 消除关键设备长周期运行隐患。重整四合一炉、加氢加热炉腐蚀炉皮衬里整体更新, 衬里脱落造成非计划停工隐患彻底消除;重整反应器整体拆装, 彻底检修清扫, 消除了二反底座积炭胀坏内件隐患;重催三旋分离单管及再生器翼阀更新, 为催化长周期运行奠定了基础;焦化焦炭塔底盖机更换为自动塔底阀消除了火灾隐患, 这些关键设备的彻底检修, 是装置长周期运行的保障。

(4) 冷换设备隐患得到根治。检修期间, 对236台腐蚀严重的换热器管束进行了全部更换, 并采用水冷器管束防腐涂层技术, 对部分换热器管束材料进行升级, 检修后至今换热器未发生泄漏, 彻底解决了换热器内漏造成的生产波动及水质劣化问题。

(5) 仪表自动控制率和联锁投用率两项代表仪控管理水平的关键指标实现了跨跃式提升, 分公司针对自控仪表和联锁回路, 逐项分析原因, 制定整改措施, 采用委托设计院完善设计和关键联锁更换高可靠性仪表的方式, 利用检修停工机会对1534个控制回路和325个联锁回路逐项整改, 并投用自控率监控系统。检修投产后, 分公司自控率达到94%, 联锁投用率达到100%, 停工检修前自控率55.7%, 关锁投用率95.7%。

(6) 有552台到期或延期的压力容器, 压力管道4032条, 长约436 080m, 安全阀1188台, 在2013年的大修中全部完成了检验和修复, 彻底解决了部分压力容器、压力管道没有检验窗口, 或长期未经检验检测问题, 同时消除了设备管线缺陷, 使特种设备使用合规合法, 提高了特种设备可靠性。

四、结论

3.炼油企业检修恶臭治理综述 篇三

关键词：恶臭防治；清洁大修；吹扫废气

中图分类号：X512 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）26-0074-02

1 概述

随着天津石化炼油部（以下简称炼油部）加工原油硫含量的逐渐增加，装置区各种储罐和尾气中的硫化物、油气等恶臭组分浓度越来越高，装置吹扫、装置大检修期间恶臭气体排放等带来的环境污染问题日渐突出，对环保工作带来很大的压力。现有的环保治理装置和设施已经不能完全满足企业环境保护的要求，恶臭污染治理刻不容缓。

近几年来炼油部将恶臭污染防治工作作为环保工作的重点，不断增加投入、加强管理，增上了一系列除臭设施。大项目建成投产以后，炼油部从低硫原油改为炼制高硫原油，原料油中硫含量高达2.892%，使原油储运和炼制过程中所产生的污染物更加复杂，对生产及环保处理设施造成很大压力，恶臭污染的影响也越来越严重。2012年装置停工大检修是炼油部大项目运行后的第一个检修年，由于加工原油硫含量的增加以及炼制规模的扩大，在装置停开工状态下，易造成恶臭污染等环境影响。2008年大修停工吹扫过程中，炼油部就曾因采取措施不当造成厂区周边产生恶臭污染问题。集团公司内部装置停工吹扫恶臭污染事件也时有发生，因此制定停开工污染防治措施，下大力气治理检修恶臭，保证吹扫废气无异味，实现清洁大修是环保工作的重心，也是企业的责任。

2 防治措施

2.1 加强全厂范围内清洁生产的宣传

在全厂范围内宣传清洁生产，宣传恶臭防治知识，加强全体员工的环保及清洁生产意识。

2.1.1 制定大修环保管理网络图，将责任落实到各部门、车间，通过经理办公会、HSE例会、部室会、生产调度会、大修协调会通报解决恶臭防治问题。

2.1.2 通过编发的《安全环保简报》、《HSE简报》普及恶臭防治信息及环保知识，宣传环保方面好的做法，加强全员学习。

2.1.3 在大修前期制定装置密闭吹扫措施，挑选出做得较好的装置进行桌面演练，得到认可后做成课件以班组小课堂的形式在全厂推广。

2.2 制定大修期间环保管理制度及方案

2.2.1 提前制定《炼油部2012年装置停开工检修环保管理方案》，包括废水、废气、固废的处理原则、排放标准及处理措施，为清洁大修奠定基础。

2.2.2 制定大修排污期间监测计划并绘制装置大修排污流程图，逐个装置进行对接，确保大修排污心中有数。

2.2.3 制定《大修停工管理流程》，对装置大修所产生的“三废”落实专人专管，对废水、废气、固废每天跟踪统计、监测、现场监督，防止发生污染事件。

2.2.4 要求各装置在开停工方案中加入环保专篇，安全环保部将具体要求以模板形式下发，并审核环保专篇的时效性和针对性，确保能够指导装置大修期间的环保

工作。

2.3 做好大修环保技术措施准备工作，避免恶臭污染

2.3.1 制定密闭吹扫措施。2012年炼油部大修停工吹扫设备616台（套），通过排查，大部分设备可以利用现有流程能够实现密闭吹扫，吹扫蒸汽通过水冷或空冷器冷却，排入火炬系统，不会产生恶臭污染。还有154台（套）需要增设临时管线实现密闭吹扫，引入火炬系统。炼油部对此进行了立项，共涉及8套装置，投资411.5万元，这些项目在大修前完成，为密闭吹扫创造条件。

2.3.2 制定清洗除臭措施。对于高含硫介质的塔器实施清洗除臭措施，统计需要清洗除臭的设备152台（套）。检修前组织各清洗除臭厂家与车间进行对接，制订除臭方案并由相关部门以《设备钝化、除臭清洗排放验收表》的形式确定会签，在大修期间进行监测，并逐点检查验收，确保除臭效果。

2.3.3 完善恶臭治理系统。为了防止停工退油吹扫过程中产生恶臭污染，对恶臭治理系统进行完善。

将未经治理的污油罐区601#和655#罐顶释放气联通后引入已有的污油罐区恶臭处理装置；在天立罐区污油吹扫罐（425#和427#罐）新增了一套碱洗脱硫工艺恶臭治理装置，接收老区停工扫线废气；将罐区退油线扫线气分区域引到天立罐区和污油罐区恶臭治理设施，对退油扫线恶臭气体进行治理。

以上项目在装置停工前全部完工，在装置停工吹扫期间接收新、老区各装置吹扫废气，确保了装置在停工过程中的扫线废气得到治理。

2.4 做好大修开工阶段环保工作，为装置开工护航

2.4.1 在各装置开工阶段，炼油部认真落实开工方案中的环保措施，确保环保装置（设施）提前投运。炼油部3套污水汽提装置早于其他装置提前具备接纳上游含硫污水的条件，确保了开工生产期间含硫污水的密闭处理。炼油部提前投用现有恶臭治理装置，包括油品车间南罐区、污油罐区以及1#、2#污水汽提装置配套恶臭治理设施，保证装置配套恶臭治理废气的合格排放。

2.4.2 炼油部在开工前组织对含油污水管线（井）进行了疏通和清理，保证正常生产期间含油污水管路的畅通。另外组织对假定净水边沟进行了清理，对清污分流阀进行了检查，保证装置现场的清污分流。

2.4.3 严格现场环保检查，以各车间自查及安全环保部每日抽查的形式，落实开工生产阶段的各项环保措施，强化各级员工开工生产期间的环保意识，严格按照相关规定执行。并每日将环保抽查情况进行曝光，督促相关单位落实整改，保证装置开工运行阶段的环保工作。

3 治理成效

3.1 促进清洁生产工作上水平

炼油部在大修期间通过制定管理制度以及增上的一系列环保技术措施，提升了炼油部清洁生产工作水平。在大修期间炼油部实现了密闭吹扫、废气无异味排放、废水达标排放、固废100%处置的目标。炼油部以此为契机，推动新一轮清洁生产审核工作的开展。

3.2 实现了清洁大修的目的，提高了职工的环保意识

炼油部在大修期间增上了密闭吹扫措施，天立罐区恶臭除臭设施以及污油罐区扫线系统完善等项目，实施效果显著，本次大修较之以往没有产生恶臭影响，在职工中产生了较好的反响。通过宣传培训、检查考核等手段，增强了全体职工的环保意识，自觉杜绝现场跑、冒、滴、漏现象，避免了恶臭污染事件的发生。广大职工精心操作的积极性明显提高，有效提升了全员对环保工作的重视程度。

3.3 为下一次清洁检修奠定了基础

炼油部提前准备、周密部署，制定并落实了一系列环保措施，密闭吹扫、设备除臭等做法取得了较好的成效，装置在停工吹扫期间未发生恶臭污染事件，实现了清洁检修，使大修环保工作达到历史最好水平，为下一次大修做好环保工作做好了技术保障，该做法值得推广。

4.炼油厂装置设备检修管理规定 篇四

1、质量目标不明确

据调查, 近十年的贯标认证表明, 之所以不少企业感到管理体系运行效果不明显, 主要是其质量目标制定得不合理:有的目标不可测量, 如产品质量达到国际领先、国内一流水平;有的目标不合理, 如合同执行率、服务回访率等;有的目标低于企业过去的平均水平, 没有可追求性;有的没有在相关职能和层次建立目标;有的走极端, 在各个部门展开了多个目标值为100%的目标;多数企业不能紧紧围绕目标策划、实施、测量和改进质量管理体系。其主要原因是企业对顾客的需求识别不充分, 没有或者没有完全识别过程的特性以及对现状分析不够。

下面, 丙烯腈厂2012年年度大检修项目的14个质量目标进行具体分析。

(1) 个别质量目标过高

“焊接一次合格率98%以上”, 此项目标制定过高。试想, 每百张底片只能出现2张不合格底片, 现场施工时绝大多数情况是手工焊接的, 这里面包括人为因素, 环境因素, 要想控制在绝对理想的条件下进行施工是不切合实际的, 只要是手工焊接, 多多少少都会产生一些缺陷, 在这种情况下, 如果达到这个目标其难度可想而知。

(2) 个别质量目标无法度量

“交工技术文件质量创全区一流”, 此目标虽与质量管理有关, 但其存在一个不可测量的问题。目标结果不是十分清晰:“全区”的范围包括哪些, “一流”的标准到底是什么, 这些给人一种含糊不清的感觉, 最主要的问题是此项目标不可测量, 不能使员工一目了然, 明确工作方向, 标准不好把握。

(3) 质量目标的内容不够全面

在前述14项质量目标中, 缺少顾客满意方面的目标。通常质量目标应包括产品、过程和顾客满意三个方面, 本目标中制定了产品和过程量个方面的质量目标, 缺少顾客满意度这个目标, 所以说质量目标的内容不够全面。

2、人员质量管理不到位

质量意识是人们对质量的认识和态度的综合表现, 是保证工程质量的前提, 也是搞好质量管理的第一关。因此, 检修从项目立项起, 至结束都应当对参加人员进行全面细致的质量交底或质量教育, 且不能流于形式, 应使被交底人或被教育人从思想上明确质量管理的好坏关系到化工装置投产后的使用功能。

3、备工作不够细致

(1) 施工前期准备不足

由于个别装置施工地点产地狭小, 客观条件上, 给现场施工带来很大不便, 若施工组织不得力, 将严重影响工期。若按照施工合同工期进行施工, 则务必延长现场劳动时间, 增加施工人员劳动强度, 使施工人员疲劳度增加, 这就会为现场施工质量埋下了隐患。

(2) 施工图纸到位不及时

检维修项目施工大多数是甲方提供图纸, 由于检维修项目点多面广, 对于施工图纸沟通上存在的诸多不便问题, 加之施工图纸基本保存在甲方的档案室。因此施工图纸上的技术指标往往难以在检修任务书上写明, 这样也是检修质量的重大隐患。

二、提高质量管理实施对策

完善质量保证体系

1、加强质量方针、目标建设

方针目标管理是质量保证体系的一个基本内容。质量方针是一个企业在一定时期内大的质量发展方向, 它不仅是指导企业经营管理的纲领和战斗目标, 而且还包括为这一目标所采取的必要行为和一系列政策、方针的制定, 能把企业的发展目标具体化和明确化, 通过目标分解, 落实到责任单位或责任人, 使其产生一定压力, 这样, 人们的意识才会统一, 步调才会一致, 是整个企业成为一个为同一目标去奋斗的整体。

2、完善、健全质量管理机构

质量管理机构应具有完整性、权威性。对于本建设项目而言, 无论是设计单位、建设单位、监理单位或者是施工单位, 都应当建立起一套健全、完整的质量管理机构。作为一个质量管理机构, 多数参加建设的单位、部门都能够安排一位身份较高、具有举足轻重地位的人担任机构中的领导人, 这样便使人们感觉到了领导对质量工作的重视, 但有些单位的机构领导人则没有安排比较重要的人物, 这势必会给机构的执行带来很大的不便, 最终形成政令不通、难以运转的局面。

3、强化质量保证措施

质量保证措施是否落实到位, 对于项目建设质量好坏也是至关重要的。如何制定措施, 并将其有效落实下去, 起到一定的控制效果是我们应当关注的问题。

首先应当以质量方针、目标等一系列内容为指导, 明确项目建设流程, 从流程的各个环节出发, 发现容易出现问题的环节, 根据易发生的质量问题确定其保证措施。在措施制定后, 应论证其可行性, 是否能真正落实到位, 得到肯定结果后, 将其列入质量保证体系, 并加以实施。

4、规范质量计划

在已经建立质量管理体系的情况下, 质量计划的内容必须全面体现和落实企业质量管理体系文件的要求, 同时结合本工程的特点, 在质量计划中编写专项管理要求。施工质量计划的内容一般应包括:

(1) 工程特点及施工条件分析 (合同条件、法规条件和现场条件) ; (2) 履行施工承包合同所必须达到的工程质量总目标及其分解目标; (3) 质量管理组织机构、人员及资源配置计划; (4) 为确保工程质量所采取的施工技术方案、施工程序; (5) 材料设备质量管理及控制措施; (6) 工程检测项目计划及方法等; (7) 施工质量控制点的设置。

5、强化戴明链作用

戴明 (W.Edwards.Deming) (1900-1993) 博士是世界著名的质量管理专家, 他因对世界质量管理发展做出的卓越贡献而享誉全球。以戴明命名的“戴明品质奖”, 至今仍是日本品质管理的最高荣誉。作为质量管理的先驱者, 戴明学说对国际质量管理理论和方法始终产生着异常重要的影响, 他发明的“戴明链”也一直沿用至今。

6、突出工程质量评定环节

5.炼油厂装置设备检修管理规定 篇五

关键词：机电设备 管理 检修

时代在进步，科技在发展，这些对我国煤炭企业的发展也带来了一些改变，新技术的应用使得我国煤炭企业开始了集约化的生产阶段，尤其是大型采掘机械设备的应用已经逐渐的取代了传统的采煤工艺，这些机械有生产效率高，能源消耗低，操作简单的优势，但是伴随着新技术的应用也出现了一些问题，由于井下人员的素质低，对于大型机械设备的管理和维护方面缺乏相关能力，导致机电事故频频发生，事故直接造成了生产效率的下降，材料消耗增加，升本增加，甚至会影响到企业经营。因此，这个问题是非常需要煤炭企业重视的问题。具体主要抓好以下三方面的工作：

1 矿井各级领导要高度重视机电管理工作

将“全员抓机电”设置为企业的一项管理理念。在日常的工作中推广执行。科学技术是第一生产力，先进的机械设备的应用对于企业的生产水平的促进起到了决定性的作用，新技术的应用不仅仅能够大幅度的增加企业的生产能力，对于企业的预防事故和抗灾难能力也是极大的提高。作为一种集中性的连续化生产，机械化生产是煤炭企业以后的发展方向，机械化生产的生产环节多，每个环节衔接也非常的紧密，每一个环节和设备都是由一个个的设备元件构成，一旦其中的一个环节或者元件出现了问题，都会影响到整个生产过程。因此，机电设备的可靠性非常重要。生产系统的复杂性和可靠性对机电设备的生产状况很关键，提高系统的可靠性，就能够保证生产系统不出事故，少出事故，才能够实现机械的正常的运转并发挥到生产的最大效能，最终增加企业的经济效益。要想达到目的，首先就需要领导的重视，树立起“全员抓机电”的理念，要建立起各级领导的机电管理机制，自上而下全员管理的理念，各级领导在工作中亲自管理，便于各个部门之间的管理和协调关系，保证劳动和材料的正常输入，从根本上提高机电管理的水平，促进机械化的发展。其次，要建立起四级领导处理机电事故责任制。矿长、区长、机电副区长、机电段长要担当起这个责任，在生产中，出现事故是不可避免的，但也需要通过事故的发生，总结工作教训，追查事故原因，并以此不断的完善我们的工作。四级领导处理机电事故的管理办法，主要是根据事故的性质和事故出现的范围来认为管理责任的，从而来提高整个机电设备的管理水平。三是要建立区长、机电副区长、机电段长三级上岗责任制。在机械化的生产环境下，采煤和机电以及运输互为一体，相互联系的同时，也相互制约。机电和运输的运转情况直接的影响着生产的能力，而生产组织的好坏，也影响着机电运输的正常运作，因此，要做到整个生产系统的统一，才能够最大限度的发挥出生产能力，还能避免因管理不当造成的事故的发生。区长、机电副区长、机电段长三级责任制，能够很好的解决这个问题，区长负责全面协调、机电副区长负责具体工作、机电段长负责实施，机电运输系统出现问题积极抢修互相配合，工作面有计划、有组织、有秩序的生产，不拼设备，科学使用，形成统一整体。

2 加强煤矿从业者业务培训，提高全员业务能力和综合素质

伴随着机械化的进程的推进，先进的集中生产程度在不断的升高，未来煤矿发展的主要方向是机械化的生产，并在增产，减亏等方面做出明显的效果，因为，新技术的应用对于工作人员的素质要求也越来越高。在这种背景下提升煤矿职工的素质显得非常重要，这就需要通过对职工的业务培训来提升职工的素质水平。进行职工培训要因材施教，针对不同的工作岗位实行不同的培训计划和内容；要将岗位的技能操作作为培训的主要内容，使得每一个干部，每一个职工都对机电设备的常识性问题进行了解，并会操作和使用机电设备，机电岗位的职工要精通各种机电设备的操作和使用，做到能够解决常见的机电故障，要定期的邀请机电设备厂家来煤矿进行机电知识的讲解，在机电维护上，要做到事前预防，减少故障的出现，从而达到机电设备的正常运行，发挥机械化生产的最大能力，增加企业效益。

3 完善机电管理制度，加强设备检修

机电设备的质量对于企业经济效益的提升是至关重要的。现代化的生产方式对于机电管理的要求非常高，机电管理的水平和机电维护的能力高低直接影响着企业整个生产能力的发挥，机电的维修水平，对于这个机电运行起着重要的作用。要在领导的组织下，保证检修时间和设备的检修质量，这对于机电人员的工作积极性起了极大的调动作用。做好每天的检修工作，保证每天4小时的检修时间，在检修时间内其它人员都不能够占用，相关领导要亲自安排并在现场指挥检修的工作，主管区长做好检修的验收工作，保证机电设备的检修质量，对于检修过的设备，检修人员要跟机观察，如果出现了故障，就要追究检修人员的责任；煤矿领导做好协调和工作组织，并进行监督，由专业区长进行指挥工作，保证机电设备能够正常检修，每台机电设备要有固定的包机人员，包机人员不仅负责设备的检修，还负责设备的维护工作，要保证机电设备以最好的状态投入在工作中。包机人员要实行挂牌作业，将机电设备的运行状态和设备的完好程度和包机人的工资和奖金挂钩，这样能大大的提高包机人的工作积极性，增强包机人的工作责任感。

6.配网设备检修和运维管理剖析 篇六

关键词：配网设备检修；运维管理

近年来，随着社会的发展和人们的生活水平普遍提高，人们对电能的需求也日益加大。相关电力企业对人们日常生活和工作的供电要求也越来越高。配网设备作为整个供电系统的重要环节，直接影响了后期人们的用电质量。配网设备的检修和运维管理也成为了电力企业关注的重点。配网设备的检修不仅能够保证电网的质量，而且能够使供电过程更加安全可靠，降低人们日常用电过程中的安全隐患，从整体上提高人们的日常用电质量。

一、配网设备检修和运维管理的重要性

配电网设备作为电力系统中的重要环节，直接影响了人们日常生活中的用电质量。因此，相关电力人员应该重视配网设备的检修和运维管理，保证电能输送过程的畅通，给人们提供一个高品质的用电环境。配网设备直接影响到人们日常的用电安全，相关电力人员应该根据设备的运行状况对配网设备运行中可能出现的问题进行提前预测，加强配网设备的日常检修和运维管理，保证后期的电能输送质量。给人们提供一个绿色用电环境，促进我国电力企业的健康发展。

二、我国配网设备检修和运维管理现状

由于我国目前没有制定合理科学的方案对配网设备的检修和运维管理进行约束，我国配网设备的检修一般是在电网系统发生故障后进行，这不仅降低了配电网设备的检修效率，而且为人们的正常用电带来了不便。不仅增加了配网设备检修的难度，而且很大程度上造成资金的浪费。我国应该改变配网设备检修和运维管理现状，从根本上提高电力企业的整体发展水平。

随着电力资源在人们日常生活中的普及，传统的配网设备检修和管理模式已经不能满足人们的日常用电需求，无论是检修效率还是检修质量都无法得到保障。由于检修技术和检修设备的落后，造成配网设备检修的不合理，給人们的日常生活带来不便，一定程度上制约了我国电力企业的发展[1]。

三、配网设备状态检修及运维管理注意事项

配网设备状态的检修和运维管理是一项专业性很强的工作。需要专业人员对配网设备的各个环节进行检查，保证后期电网使用的安全性，同时在检查的过程中需要进行记录，为后期的配网设备检修提供依据。在对配电设备状态检修的过程中要根据具体情况分别进行检修和运维，避免设备检修的盲目性。

同时，电力企业也要重视对检修人员的专业技能培养，以保证检修人员严格按照规定进行配网设备的检修，充分了解配网设备中的常见故障和可能存在的安全隐患，提高配网设备状态检修效率，保证检修工作的顺利进行。相关负责人要重视新技术在配电设备状态检修及运维管理中的应用，不断改进配网设备检修技术，保证检修的效率和检测结果的准确性，减少后期电网设备运行故障[2]。

四、配网设备状态检修及运维管理措施

1.配电设备状态检修及运维管理

相关工作人员对配电设备状态检修及运维管理目的是充分了解配电设备的运行情况，保证电力系统的顺利运行。并在检查过程中及时发现配网设备中存在的安全隐患，及时消除，减少后期电网运行过程中的损失，提高电网运行效率，保证人们的正常生产和生活的顺利进行。电力人员也要通过对配电设备状态的检修，及时发现电网运行过程中的异常，及时采取措施加以防治。

2.电容器状态检修及运维管理

电容器状态的检修是整个电网设备检修过程中不可或缺的重要组成部分，相关工作人员要重视对电容器状态的检修，避免电容器故障。首先，检查人员应该对电容器的外观进行检查，检查电容器外观是否有渗漏现象，是否出现线路老化、过热等情况。如果在检查过程中发现异常，应该立即停止使用，对电容器设备进行维修或者更换，减少事故隐患。其次，检查人员要对电压值和电流值进行检查，看电压值和电流值是否符合标准，保证电容器正常运行的同时，增加电容器的使用寿命。最后，检查人员要对保护装置进行检查。看是否存在线端松动或者过热的现象，并对故障及时进行解决，避免影响配网设备的正常运行[3]。

3.互感器状态检修及运维管理

互感器状态检修及运维管理，包括电流互感器和电压互感器的检修和运维管理。相关负责人应该对电流互感器进行定期检查，看是否出现破损、漏电、过热等现象。如果在检测过程中发现异常情况，应该积极采取合理科学的措施进行解决和防范，避免后期配电设备运行中出现问题。对电压互感器进行检查的时候，要根据相关的检查顺序进行，检查其绝缘性能、是否出现破损等，在检查过程中发现互感器出现异常，要及时进行后续的处理工作，保证互感器的工作效率。

总之，配电设备的检修和运维管理直接决定了电网的运行质量和运行效率。电力企业应该重视对配电设备的检修和运维管理，采取科学合理的方法对配电设备进行及时的检修和维护，降低电网运行过程中的安全隐患，提高人们日常生活中的用电质量和效率。相关工作人员也要不断提升自己的专业技能和职业素养，具体问题具体分析，对配电设备中可能存在的故障及安全隐患及时制止，保证配网设备检修的合理性和运维管理的科学性，给人们的生产和生活中安全用电提供保障，提高我国电力资源的利用率和电力企业的市场竞争力。

参考文献：

[1]林福.浅谈配网设备检修的运维管理[J].企业技术开发，2014，（12）：95-96.

[2]陈伟.配网设备状态检修及运维管理的实践分析[J].科技经济市场，2014，（02）：54-55.

7.炼油厂装置设备检修管理规定 篇七

[关键词]设施维修 违章操作 安全管理 分析

[中图分类号]C931

[文献标识码]A

[文章编号]1672—5158（2013）05—0311—01

引言：从18世纪人类开始了第一次工业革命进入“蒸汽时代”。100多年后人类社会生产力发展又有一次重大飞跃，进入了“电气时代”。为人们的生活提供了很大的便利条件。然而电力设施维修过程中因其施工环境以及任务紧，工作复杂具有较高的危险系数。如何在电力工程建设中保障安全管理成为亟待解决的问题。本文根据分析安全权利的重要性，提出完善体制、提高管理人员素质、加大一线职工的安全培训力度等，在大力发展的同时减少不安全因素。

1电力工程施工安全管理的现状

1.1安全措施不达标

近些年来，在电力工程的施工过程中重大、特大安全事故频繁发生，虽然各个安全事故都存在很多不同的客观原因，然而其也有一个共同的特点就是施工现场的安全措施没有很好的落实。很多的安全管理人员在工作的过程中只是浮在表面，没有将安全工作细致化，对于各种安全管理制度、工作规程等落实也很不到位。他们工作的目的并不是为了消除施工过程中存在的各种安全隐患，而是为了做给上级领导看或者是为了应付各种各样的检查，其工作只是流于形式，对于安全事故的避免起不到任何的作用。许多安全管理人员在工作过程中还存在浮躁的思想，对于安全生产的意识薄弱，平时也不注重深入到施工现场实地的考察和分析，在工作中瞎指挥、走过程的现象普遍存在。

1.2管理体制不健全、管理人员素质不达标

健全安全生产责任制体系。施工企业要以制度统一认识、以制度约束行为并以制度规范生产，要以职工健康安全为标准。然而实际上人员安全管理制度上并不健全，没有明确的管理体制。大多是表面文章，并没有贯彻落实，例如在人职前，企业应当组织好岗前培训，只有在他们完全熟悉了自己的工作任务并通过考核后，才能给他们发放项目部上岗证，才能进入施工现场。但大多企业大多草草了之，致使员工面对突发状况无法做到准确有效的防护抢救措施。因管理体制的松解，致使员工养成习惯性违章操作。习惯性违章本身并非小事，而是关系到安全生产的大事，有的员工不带安全帽，不扎安全带，甚至对严格管理产生反感，认为那是小题大做。且习惯性违章行为的反复出现，产生巨大的消极模仿，新员工有样学样久而久之逐渐失去了安全工作的警惕性。在工作中违反安全规章操作，而这往往是造成事故的直接诱因，不仅威胁自身安全，更有甚者危机他人的人身财产安全。

1.3安全培训不符合规定要求

虽然频繁发生的安全事故使我们很重视平时的安全教育和培训，但是我们的很多管理人员却忽视了对一线职工在施工检修现场的安全培训。因为不在检修施工现场的安全学习和培训，没有具体的针对性，抽象性的学习导致职工们学习后往往印象不深。只有在检修施工现场结合现场实际电力检修设备进行的安全学习教育和安全培训才能让人印象深刻，只有熟知自己所处的安全环境、学习和熟悉检修现场的安全措施的布置，才能更好的实现电力设备检修施工现场的安全。

2提高电力工程施工过程安全性的措施

2.1提早预防

“安全第一，预防为主”是各行各业的基础方针，简单概括便是“安全生产，以人为本”。制定安全生产责任制考核方案，考核按月度和季度进行，考核工作坚持公开、公正原则。安全与生产是一对与生俱来的矛盾共同体，不可避免不可回避，需要正确对待。我们要对工程建设项目做好安全分析，确切落实相应的安全从事，将危险扼杀于萌芽状态，避免事故的发生。逐级对职工进行安全教育培训，树立安全意识，高度重视安全生产。做好事故预想，制定好反事故措施计划与安全技术劳动保护措施。进行一些事故演习，意识工作人员在面对突发事件时可以在最短时间内做到最好的防护措施。警钟长鸣，杜绝违规指挥，违章作业，违章操作。做好提前预防工作。

2.2充分认识安全重要性，加大安全设施投入

提高管理人员对施工安全管理的重要性的认识是消除安全隐患的基本保证，同时也是为了保护施工人员人身安全的基本要求，是电力事业持续、高效发展的重要保障。然而现在在很多企业中，为了追求短期的经济效益，在安全设施方面偷工减料，这样做的后果不仅使得施工人员的人身安全受到极大的威胁，而且使得企业得不偿失。例如2008年某电力工程，整个工程预计需要650万，工期预计为半年，而按照要求需要在安全方面投入30多万，这样才能保证各种安全设施齐全，各类安全管理人员和教育培训到位，然而公司为了减少项目的开支增大利润，只在安全方面投入了10多万，并且安全员也由质检员代替。由于在安全设施的投入过少，很多安全设施没有达到相关的要求，一名施工人员在施工过程中不慎从脚手架上摔下，造成重伤。事故的直接原因就是三层脚手板没有铺满，从而导致施工现场安全管理混乱，并最终导致了安全事故的发生。最后该项目不仅被停工，而且施工人员的医疗费用加赔偿一共40多万元，远远的超过了当时的安全预算。

2.3完善体制、增强管理人员的安全意识

建立完善的安全管理体制是电力工程安全施工的基本保证。为了消除各种各样的安全隐患，企业必须要建立和完善各种安全管理体制。加大责任追究力度。明确项目经理是该项目安全生产的第一责任人，从源头上增强对安全生产的认知感，细分至每一个员工身上，做到人人肩上有担子，人人工作有指标，人人身上有责任。例如举行安全管理例会，建立安全管理委员会等。同时，切实加强监督和考核管理人员职责履行情况，管理失职时按协议要求追究责任，从根源上落实责任制，将企业的风险降到最低。对于安全责任落实得好的部门和个人给予奖励。对发生的安全事故要认真细致查处，坚持责任人员未处理不放过、事故原因未查清不放过、整改措施未落实不放过等原则，切实强化安全生产管理意识。

2.4设定明确的惩处规定

现在对于安全事故的惩罚力度不够导致其不能起到很好的警示作用，这也是目前安全事故频发的一个重要原因。加大惩罚力度不仅仅是政府部门应当严惩那些发生安全事故的企业，企业内部也要对导致安全事故发生的组织和个人严厉处罚，从而在企业内部起到很好的警示作用，提高企业内部人员的安全意识。对此政府部门或者企业应当给于安检部门和安监人员足够的权利，加大在日常工作中的监管力度。安监部门和安监人员对于发现的安全隐患要及时的通报，防止安全事故的发生。此外企业和政府还应当增强相关的的责任，对于中所有的安全事故必须要找出引发事故的原因，对相关的企业或单位要严厉惩罚，提高他们的安全意识。

结束语

总而言之，随着经济的快速发展和体制改革的不断深入。安全生产已经为人们所重视。安全生产是稳定经济发展、维持社会秩序安定的基本条件。强化安全意识是在电力工程建设中，提出的更高、更新的要求。安全生产已成为现代社会进步和文明的重要标志，体现了国家高度重视和保护了劳动者生命安全。那些已经发生的安全事故带给我们的是惨痛的教训，告诉我们在大力发展的同时也需注重安全管理。想要我国电力行业在一个良性的环境下进行可持续发展，就必须减少电力工程施工过程中的安全事故。提高管理人员素质、加大一线职工的安全培训力度、不断地优化现有的安全管理体系。真正的做到经济与人身安全的双赢。

参考文献

[1]王志斌，龚文平.论电力工程的施工安全管理[J]科技资讯.2011（01）

8.水电站机电设备维护检修与管理 篇八

关键词：水电站;机电设备;维护;检修;管理

引言

随着我国科技的不断进步，经济的不断发展，水利工程的建设有了巨大的突破。为缓解我国当前用电紧张的情况，人们对水电站机电设备技术管理与维护的要求越来越高，为满足人们日益增长的供电需求，电力工作人员只有及时加强机电设备技术管理，及时对机电设备进行维护，才能满足供电需求，才能适应时代的要求。

1水电站机电设备技术管理与维护的意义

水电站能否正常、持续、高效地完成日常生活中的供电任务取决于机电设备是否得到了合理的管理与维护。因此，水电站相关管理人员要时刻研究和学习机电设备的管理技术，注意引进最新的、最好的技术，加强对机电设备的检测、维护、改进。此外，水电站机电设备技术管理与维护不仅可以降低水电站大修的时间间隔，间接降低水电站的成本，还能延长水电站机电设备的使用寿命。所以，水电站相关工作人员要充分认识到机电设备技术管理与维护的重要意义。

2水电站机电设备维护检修与管理

2.1完善水电站机电设备维护制度

（1）建立和完善维护检修制度，保证管理工作有效进行。维护检修管理制度是以设备的使用说明为依据，参照水电站设备的运行记录，制定合理的管理方案和管理计划，定期、定时地进行机电设备的维护和检修。可以说，完善维护检修制度，保证管理工作有效进行需要我们经常对设备的运行监测记录进行分析和研究，并参考设备说明做出检修维护计划和方案，定期组织对设备进行检修和维护，将故障处理在萌芽阶段，这是机电设备技术管理与维护所要求的，也是企业与国家所要求的。

（2）完善机电设备技术管理与维护制度，明确岗位责任。加强机电设备技术的管理与维护需要我们进一步建立和完善机电设备技术管理与维护制度，提高机电设备管理员工的综合素质和责任心，明确岗位责任，责任到人，使得每一个岗位，每一件事情都有人去管理。

（3）及时对水电站设备进行技改与更新。前面已经提到过旧的水电站机电设备往往存在落后、效率低、浪费资源、易出故障等缺点，所以这就要求我们及时对旧的水电站机电设备进行分析和评估，并及时对水电站设备进行技改与更新，设备的更新要选用技术先进、操作简单、易于购买和维修的设备。

2.2加强水电站机电检修管理

（1）重视预防性检修。定期的预防性检修要求对小水电站机电设备进行全面、彻底的排查。这样就能够提前发现设备已经出现或将要出现的故障，排除隐患。对已经出现的设备故障，要及时采取相应措施，彻底解决问题。对可能出现的故障，则要做好预防措施，并作出相应的调整，预防故障的发生。这样就能够避免因故障导致的水电机组无法正常运行的状况。其中，状态维修是预防性检修不可或缺的部分，状态维修往往会使用三种方法。一是人工排查，二是电子实时监测，三是专业技术人员的高效诊断。三管齐下能够趁早判断机电设备的正常运行情况。即使出现故障，也能尽早处理。检测故障的情况，有利于制定出系统的、具有针对性的解决方案，以便给予及时地处理和维修。预防性检修不仅可以降低小水电站机电设备发生故障的频率，还能减少设备发生故障时进行故障排查所需的时间，从而达到出人意料的效果。有条件的小水电站可能会引进多种设备，采用多种设备同时运行的方法。相对应地，维修也要相应的采用多种检修办法。

（2）故障出现后的维修。这种维修是指对机电设备运行时所出现的故障而进行的一种维修。当故障出现时，应及时采取相应的措施来解决，以使机组尽早正常运行。如果工作人员在预防诊断设备故障的时候未能全部将隐患检测出来，那么机电设备就会在运行过程中发生故障。事故发生后再进行维修，虽然更具有确定性、针对性和明显的效果，但是维修所需的时间和所花费的成本远远高于事前预防性检修。因此，小水电站必须重视对机电设备的预防性检修。将隐患扼杀在摇篮里才能最大化地节约维护和维修的成本。

2.3加强水利机电设备运行管理

（1）对可行性强的操作规程进行编制，并将值班记录做好，与机电设备操作人员相结合，对持证上岗制进行运用，在机电设备操作运行之前开展全面的检查，严格按照操作程序进行执行。日常工作中应将设备的维修及管理工作做好，使设备巡视工作内容得到进一步完善，加强巡视监控和排除处理有可能引发不安全的危险点及隐患点。确保值班记录为原始记录，值班记录的具体内容又包括维护保养记录、设备异常与故障记录、操作运行记录、交接班的原始记录以及处理方案记录等。（2）与设备检修相结合，将专门的检修记录做好，严格按照检修规程实施操作，其内容主要包括：检修项目、检修类别以及检修周期等基础资料，检修技术标准以及施工组织设计竣工验收方法等资料。（3）管理设备运行状态。设备开停时，应与调度指令实施严格落实，使开停机的及时性、准确性及安全性得到保障。设备的启停应与额定出力或相应水流量的出力相满足，使运行保持在良好状态。（4）将机组润滑系统管理做好。需要润滑的各个部件应对润滑油进行注入，确保润滑油的油量、优质满足规定要求，应定期进行更换。确保各润滑设备处于零件齐全，并经常进行巡视检查，确保油路系统始终保持在顺畅状态。（5）对于机械金属结构表面的机电设备而言，防腐处理发挥着极为必要的作用，必须通过反复措施，使设备表面涂层的完整性及光滑性

2.4加强机电设备的技术改造

（1）与水电站自身的实际情况相结合，开展合理、先进及经济的优化设计。先进性的设计方案是指先进的转轮性能，并且有成熟的技术存在。配套的水轮发电机和其他相关辅助设备同样能够对先进性及运行的可靠性得到保障。合理性的设计方案要求从水电站的实际情况入手，运用妥善的处理方法对系统中存在的不宜变更或不可变更的条件进行改善。经济性的设计方案则是改造成本降低的前提下使水电站的经济效益得到提升。只有按照先进、经济及合理的原则，才能使水电站机电设备技术改造的经济效果和实际意义得到保障。

（2）设备的自动化控制改造，使无人管理或少人值班得以逐步实现，有效减少运行成本，运用自动保压锁定型液控蝶阀，改造水电站计算机监控保护系统、发电机励磁系统以及直流系统等。目前还有一些发电机对双挠组电抗分流励磁系统的发电机进行运用，运行过程中会有无功不足或无功震荡的问题产生，因此，应对励磁调节的范围实施不断扩大，最常用的方法是对分流变阻器的限值进行降低，使发电机空载电压的调节范围扩大，大幅度提升了励磁系统的增励容量，降低了发电机的功率因数，使无功输出增强，最终对机组运行的稳定性得到保障，改善了电能质量。

（3）发电水头的提高。可在原有的挡水建筑物顶部对自溃坝、橡胶坝或水力自动翻板闸门等设施进行安装，其作用是在非洪时期，使河道的发电水头得到提升，有效增加了发电水量，最终实现发电量的提升。

结束语

总之，水电站的机电设备的维护检修与管理，必须做到要完善预见性检修的技术，编制优化方案，消除设计上的缺陷。此外，使用中要定期进行预见性和常规性的检修，总结出合理的检修规程、运行规程。最终实现小水电站的安全可靠地运行，实现小水电站的整体效益。

参考文献：

[1]郝海龙.浅谈水电站电气运行值班[J].科技资讯，2011.

[3]习爱龙.小型水电站机电设备安全管理探讨[J].杨凌职业技术学院学报，2014.

[3]满昌意.水电站机电设备维护检修管理[J].广西质量监督导报，2010.