现代备件管理

现代备件管理（精选12篇）

1.现代备件管理 篇一

设备备件管理是反映企业技术管理水平高低的一个重要指标，对于控制修理费用至关重要，合理的备件储备有利于设备的正常运行;过多的储备会造成有限的维修资金积压;过少的备件储备会影响生产的正常运转。

很多企业备件工作一抓就死，一放就乱，总是处于控制备件库存规模和降低维修风险的两难境界。而造成此局面的普遍原因包括：

1、备件管理上的缺位

1)信息系统不完善，备件信息可视性差;

2)备件选择经验化;

3)备件采购无计划性，

2、备件存放的临时性和持久性

因此，所谓的备件管理，就是为了能够按计划进行设备检修，尽量缩短故障停机时间，减少修理费用，在保证备件品种的质量和数量、供应及时、经济合理的原则指导下，对备件的计划、制造、采购、储备、供应等方面所进行的管理工作。其实，整个备件管理的过程也就是备件损坏规律、订货规律逐渐透明化，库存结构逐渐经济合理化的过程。

2.现代备件管理 篇二

在设备的使用过程中发现不正常的状态进行维修, 在维修过程中更换零件是非常正常的, 是保证设备继续正常使用的一项措施。这些被更换下来的零件多是因磨损或其他原因损坏而达不到原来的性能或不能正常运转。这些零件按照严格的设备备件管理原则均应在领出需更换的新备件时交回仓库, 作为领用新备件的根据或在更换后交回, 这是保证备件正常出库的必要措施。而这些更换、回收来的备件如何处理却往往没有明确的安排。这些回收的零件的处理和使用是这里要探讨的主要问题。

由于过去备件的总储备金额不是很高, 而修复技术更有限, 所以多年来, 除了少量价值高、容易修理的回收件进行修理再继续使用外, 大量的回收件都作为废品处理了, 这些零件的原值很大。20世纪80年代以来研究、开发、推广了很多维修新技术, 并开展了宣传、推广与培训工作, 使很多可以普遍应用的修复技术在企业中得到应用。近年来随着再制造工程的推开, 一些水平较高的修复技术和再制造技术得到应用。这些技术的应用已大大超越了原有的修复技术的范围, 而是可以广泛应用于使用过的零件或报废零件的修复利用。在一些关键零件上还可以达到较原有零件更高的技术水平, 延长了使用寿命, 给回收旧件的再利用创造了条件, 并取得应用和经济上的双丰收。如大庆油田抽油机零件磨损后的修复和再制造工作, 使大量回收的磨损件得到修复或再制造后重新利用, 取得了几亿元的效益, 实现了循环经济的目标, 也给企业的零件修复与再制造开创了一条新路。

使用后回收的零件根据其技术状况及企业的处理手段可分为下列几种情况。

1.消耗件, 易损件磨损后不易修复或不必修复。从价值上看再使用的价值不高, 从技术上看不值得修复。这类零件更换回收后, 可报废处理。

2.易修复件, 这类零件磨损后, 用一般的修复工艺即可恢复原性能, 如采用刷镀、喷涂、焊接、机加工等工艺或企业自己已掌握的修复手段即可修复的, 应安排在企业内修复, 修复后入库再用, 列入库存指标。

3.需要较专业的修复技术或再制造技术才能修复的零件, 并有修复或制造价值的, 在大型企业应由本企业内的有关部门进行修复或再制造, 其成本远低于购买新件。中小型企业自己没有这方面的技术力量的, 可以委托相关专业加工单位修复或再制造, 应分析够不够批量, 价格是否合理等, 再进行安排。

4.对一些回收的专业的零件, 有批量可再制造的, 如内燃机零件等, 可交由专业厂再制造以节约社会资源。

按照循环经济的原则, 也是对本企业零件回收经济效益的考虑。在上述的基础上, 企业应根据更换、回收零件的情况, 研究安排回收零件修复工作的策略, 或与其他企业合作的措施。研究如何发挥本企业维修部门的作用, 走可持续发展的路。

六、结语

3.现代备件管理 篇三

摘 要 本文论述了煤炭一体化精益备件物流管理的理念、一体化精益备件物流信息系统的构成与建立和一体化精益备件物流体系整合的阶段性目标及经济效益。

关键词 煤炭 精益备件 物流创新

一、煤炭一体化精益备件物流管理的理念

根据煤炭物流系统的实际情况，从整体战略的角度考虑，可以提出了一体化精益备件物流管理的理念。其中一体化的概念主要是指：

1．供应链的整合化和系统化：过去传统的物质管理工作鼓励各部门去实现本部门的最佳目标，而现代物流管理中，单一功能的最优未必是整体物流体系的最优。所以必须将特定部门的职能仅仅看作是一个过程的组成部分，而不是独立活动。

2．外部一体化：着眼于利用外部资源来响应自己的客户（前方矿区设备保障），通过VMI（供应商管理库存）等多种方式使得整个物流作业外部一体化。

精益物流的目标可概括为：企业在提供满意的顾客服务水平的同时，把浪费降到最低程度。其基本原则是：a.从顾客的角度而不是从企业或职能部门的角度来研究什么可以产生价值；b.按整个价值流确定供应、生产和配送产品中所有必须的步骤和活动；c.创造无中断、无绕道、无等待、无回流的增值活动流；d.及时创造仅由顾客拉动的价值；e.不断消除浪费，追求完善。

二、煤炭一体化精益备件物流信息系统的构成与建立

实现一体化精益备件物流有效管理的一个必要条件就是需要建立相应的信息系统。

1．信息系统的构成

自动化立体仓库中的管理和控制系统分为4个部分：上位HOST通信系统、仓库管理系统WMS、数据采集系统RF、设备控制系统WCS。各个部分通过网络或接口实行无缝连接，仓库管理系统WMS通过网络与资产管理系统EAM接口，实现实时数据交换。

2．资产管理系统EAM与仓库管理系统WMS的关系

上位HOST资产管理系统（EAM），是位于仓库管理系统（WMS）之上的系统。它可以向WMS发送采购订单计划、入出库计划及计划入库产品项目，提供占用资金分析所需的物料单价、总价等数据、提供产品部件结构定义数据等。同时也可以从WMS获得各种必要的信息，如库存情况、入出库情况以及配套件实际入库情况等。相互之间的关系。

未来的物流系统主要是仓库管理系统，必须与煤炭公司现有的ERP系统实现很好的集成。在实际应用中的效果主要体现在：

（1）从EAM系统生成的销售订单可以直接作为WMS系统生成拣选作业单的依据。

（2）WMS系统的拣选作业、发货出库作业和回执的完成情况可以刷新到EAM系统中的销售订单上，作为订单是否已经完成的依据。

（3）WMS系统与EAM系统使用一致的库存品编码和库存品分类等基本数据。

（4）WMS系统与EAM系统在批号上保持一致。

（5）WMS系统的库存结构、库存明细、库存历史帐可以在EAM系统中看到，并可以为EAM系统提供销售可用量作为销售下单的依据。

3．仓库管理系统WMS与设备综合控制系统WCS及RF系统的关系

仓库管理系统WMS是针对入库、储存、出库等环节的信息实施管理，包括立体库系统的货位管理、入出库管理、查询报表、库存分析、系统维护、故障分析等工作。并可与EAM系统及设备综合控制系统联网，进行信息交换。

设备综合控制系统负责接收和转发、协调管理系统的入出库指令，接收和处理控制系统的请求信号、设备信号及动态图形显示跟踪等。控制计算机是联系管理和控制的纽带。

本系统部分作业通过RF系统来实现数据交换。操作人员利用手持终端扫描物品条形码或键入数据。手持终端将数据传送到无线接入点（AP）。然后无线接入点再将数据以有线方式传到主服务器，主服务器反馈到手持终端的信息首先将信息以有线方式传到无线接入点，然后无线接入点再将数据以无线方式传到手持终端。三者之间的关系如图3所示。

4．综合设备控制系统WCS与各种设备的关系

综合设备控制系统WCS与各种物流设备的关系如图4所示。其功能主要体现在与未来可能用到的AS／RS自动堆垛仓储系统、RFDC设备、条码打印机、以及叉车车载终端等集成：

（1）可以与自动化仓库系统的底层MFC控制系统高度集成，尤其是AS／RS系统，从而能够直接指导上架、存储、下架、整箱分拣等。并且对垂直旋转货架等设备都能够予以支持。

（2）可以使用RF设备（通常与条码枪共同使用）接收来自WMS系统的工作指令，包括接受、上架、盘点、原件拣选、仓内移库等，并可以将完成情况通过RF设备上传给WMS系统。

三、煤炭一体化精益备件物流体系整合的阶段性目标及经济效益

煤炭公司如果想要迅速建立—体化精益备件物流管理体系，此阶段对物流资源进行整合的内涵表现应当是：

1．建立高效的物流配送中心。

2．对现有库房进行改造，增加仓储能力。

3．强化EAM在物流作业执行层面的管理功能。

通过建立一体化精益备件物流管理体系，优化系统布置、推广物料管理单元化和标准化，应用自动化立体仓库技术，获得理想的效果：

1．提高工作效率，强化EAM的执行层面。通过对煤炭公司备件库的整体优化，以及引入适合先进的软硬件体系，可以从根本上改变当前的作业环境和流程，使得煤炭公司物流系统的整体运行效率大幅度提高，不仅动线通畅、顺利，而且达到强化EAM执行层面的目的。

2．降低备件物流管理成本。采用条码和RF技术，可以实时、精确地掌握备件的库存，极大地减少了因备件管理不善造成损坏的成本和因无法找到相应配件而对企业生产所造成损失，降低了備件的物流管理成本。

3．完善备件作业管理。通过持续改进的管理思想，制定相应的备件作业策略，保证流程合理化，由于使用WMS和RF系统，使得人力、设备、空间都能实时监控，每个流程在计算机内都建立了实时日志管理，所有物流作业均可追溯，责任到人。

4.备件库存管理程序 篇四

编号: _ OP-310-4____修订: 1目的保证设备维修的需要，合理库存备件。

2范围

适用于公司内备品备件的管理。

3责任

本程序由维修部经理编写，经工厂厂长审批，由维修部经理负责执行本程序。

4定义

4.1备件：为缩短设备修理停歇时间，在备件库内经常保持储备的一定数量的零部件。

4.2消耗品：维修和生过程中经常使用的各种标准紧固件、手柄、手球、油杯、油嘴、纸垫、毛毡、绝缘布、保险丝、灯泡、低压橡胶管等。

4.3常备件：经常使用的（即使用频率高），设备停工损失大和单价比较便宜的需经常保持一定储备量的零件。如易损件，消耗量大的配套零件，关键设备的保险储备件。

4.4非常备件：使用频率低，停工损失小和单价昂贵的零件按其筹备方式可分为计划购入件—预先购入作短期储备的零件。

5内容

5.1备件入库

5.1.1仓库保管员在备件到库后依据订单核对数量、品种、规格进行验收，对用于工程项目应通知项目经理验收，对用于维修材料，可以通知机修人员帮助验收。

5.1.2要检查入库零件的合格证明，并做适当的外观等质量检验。

5.1.3备件入库无论其是否分期交付，必须由入库人在定单栏中的“仓库栏”填写验收意见，合格后方可入库。按“U8”系统要求进行编码并输入。对于愈期不到的备件/货物应向维修部和采购部出据报告；对于验收不合格的备件/货物应及时通知采购部，并保存依据以供采购部查询。

5.1.4备件入库上架时，应检查其表面涂油层状况，必要时应涂油，以防锈。对于无防锈措施的备件应向维修部反映，以便向供应商反馈。

5.1.5备件上架后，及时登记，挂上标签，内容要清楚，且按：“U8”系统的备件档案归类，码放时不得超过存放盒高度。

5.2备件保管

5.2.1每天都要对所有备件巡视检查一次，发现有异常（如变形、变质、损坏或备件倾斜）应立即处理。

5.2.2定期涂油、清理、检查。

5.2.3每个月至少抽检一项，进行实物盘点，以确保帐、卡、物一致，并至少应保证每年一次实物盘点，盘点结果及时向有关人员反映。

5.2.4当计算机显示安全库存报警时，应及时向相关部门通报，并填写申购计划。

5.2.5对于长期不用（或使用频率很低）的备件，应统计向维修部反映，以确定其是否属于呆滞备件或需更改储备定额和订货点。

5.2.6每月应定期向维修部提供备件消耗情况，以及各种材料消耗记载。

5.3备件发放

5.3.1备件发放应凭各使用环节主管或其指定人员领货凭证发放。

5.3.2所有领用备件都应填写使用环节的部门编号号，并以所编号为准单独记帐交财务。

5.3.3所有备件领用后应及时将卡片数量进行调整。

5.4备件处理

5.4.1对于确定属于呆滞备件，应填写相关报废手续，审批后消帐，并将这些备件移出仓库交相关部门处置。

5.备件仓库管理制度 篇五

1、合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。

2、必须严格按仓库管理规程进行日常操作，对当日发生的业务必须及时登记

入帐，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误，及时登记手工明细账并与电脑中的数据进行核对，确保账卡物的一致性。所有数据需在共享中每日更新

3、工序领用的备件需登记流水帐,以备查帐,领用物资需主管签名

4、所有报修备件需制作相应表单,ID/报修日期/报修人/验收人/……登记清楚

5、做好各类物料和产品的日常核查工作，必须对各类库存物资定期进行检查

盘点，并做到账物卡一致。

6、入库时，必须查点物资的数量、规格型号、合格标签、限期等（限期是意

思）。需分清好坏，归类放置

7、仓库所有物品必须根据材料的属性和类型安排固定位置进行规范化摆放，尽可能在固定位置上贴上物品标识以便拿取。

8、领取相关备件时，核对物品的名称、规格、数量、质量状态的正确无误。

以旧换新的备件，各工序设备人员应该及时把旧备件及时归还至仓库，以便于修理。

9、库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，如属其它原因短

缺及需报废处理的(仓库月底统一报废处理一次)，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，发现物料缺少或其他非个人原因的问题（如过期、受潮、生锈、老化、变质或损坏等）、应及时用书面的形式向有关部门汇报。

6.备件维修效益的管理 篇六

备件从购买之初就要考虑备件的寿命周期和维修费用，从经济实用的角度出发，购买那些节能降耗、使用寿命长、易于维修、可靠性好的新备件，而过于在意一次性投入大小是部分脱离实际的，因为那可能导致日后高额的维修费。

备件在购买回来之后，就进入了储存过程或使用过程，在这两个过程里，我们应告诫保管人员或使用人员，要正确保管或操作，定期对备件进行维护和保养，避免非正常的锈蚀、磨损等问题的出现，降低备件的使用价值，

备件的维修要符合实现经济性，就要选择最恰当的修理方式和具备最适合的修理技术，这样才能在最小的投入前提下获得最好的维修效果。备件维修时，适时采取新技术、新工艺，采用新材料、新方法，都是提高修理效果的良好途径。

备件在维修时是否会造成较大经济损失，除了备件本身的维修费用外，更重要的是造成停工、停产的损失。在这一问题上，早发现、早判断和早维修是最好的方法，运用动态的检测手段和故障诊断技术，都有助于我们将问题解决在萌芽状态。

备件的改造是提高备件可靠性的良好方法，同时也能提高备件的维修性，但是在对待改造的问题上，我们主张的态度是积极而谨慎，要避免因为冒进改造而导致的各种问题，如稳定性下降等。

7.进口设备的备件管理 篇七

一、做好进口备件管理的基础工作

1. 提供准确备件信息

建立详细的包括备件型号、规格、使用位置、生产地及供应商等项目的备件档案, 便于采购时获得准确信息。

进口设备随机均带有备件目录及手册, 其中有各种备件的图表、序列号及订货号。备件管理人员一定要情况熟悉, 在订购备件时向供应商提供准确的产品型号、序列号及订货号。但同一进口备件的订货号可能会因生产年代的不同而改变, 在订购这类备件时, 要特别引起注意, 以免造成不必要失误。

公司信号电缆制造部的奥地利Rosendahl RAR-041物理发泡绝缘生产线所用部分备件, 由于生产年代不同, 订货号差别很大。见表1所示。

2. 建立健全备件供应网络和供应商档案

公司进口设备的备件有上千种, 均选用了世界著名品牌供应商, 比如奥地利Rosendahl公司生产的RAR041/RAK051物理发泡生产设备采用德国MAXIMATOR系列KID800/RSD800型注氮机, 电气自动化控制系统采用Siemens电机、变频器及直流驱动器, 还有其他像Contrinex接近开关、Wiloag热水泵、Dynisco压力传感器、Festo比例调节阀、Lenze变频器、Pilz安全继电器、ifm电容式接近开关、Omron编码器及继电器等。他们在国内都有代理商, 可以按照备件型号、系列号及订货号在各供应商中进行比质比价, 快速调配供货。通过业务往来, 选择质量、信誉、价格及服务体系良好的供应商, 建立健全供应商档案, 形成固定的供应关系, 不但可以利用社会库存, 减少企业自身流动资金的占用, 且质量和价格容易控制。

3. 依据备件的通用互换性减少库存

公司信号电缆制造部从芬兰NOKIA-Maillefer公司引进的TEL-22/TEL-25串列式绝缘生产线有4条, 它们使用的各种电机、电子元气件及熔断器等都可以通用互换;信号电缆制造部与同轴电缆制造部都有从奥地利Rosendahl公司引进的RAR041/RAK051物理发泡生产设备, 这两条生产线注氮系统均采用德国MAXIMATOR系列KID800/RSD800型注氮机, 其各种密封、弹簧及垫片等具有通用互换性, 备件管理人员应建档分类管理, 减少库存, 降低资金占用。

二、加强备件供应预测

为做好备件供应, 备件管理人员应与设备管理人员及维修操作人员对设备运转、维修情况经常进行沟通, 研究设备机械磨损规律, 参照历年备件消耗情况, 加强备件供应预测学研究, 科学预测备件需求量, 使备件库存既满足实际需要, 又避免积压和浪费。

在实际工作中预测备件的消耗量, 用得最多的方法是回归分析法。所谓回归分析就是对自变量与因变量之间的相互关系, 运用数量统计、计算分析, 找出其发展规律的一种数理统计方法。

下面用一元线性回归分析法预测备件年需求量。这里年度为自变量, 以x表示;备件年消耗量为因变量, 以y表示。二者关系以下式表示:

式中x、y为已知数 (历年备件消耗情况) , 根据最小二乘法原理, a和b可以分别根据下列公式求得:

最小二乘法就是从自变量和因变量的统计数据中找出一条趋势直线, 使这条趋势直线更接近所有统计数值。也就是说这条直线的数值与相应所有实际统计数值之间的误差平方和最小。求出这条直线后, 只要知道自变量的某一数值, 就能马上在这条直线上找出相应的因变量数值, 此即需求量的预测值。

现采用上述公式列表预测信缆制造部奥地利Rosendal RAR-041物理发泡绝缘生产线Niehoff拉丝机退火系统碳刷 (备件号159260.3/130444.3) 2014年度需求量, 见表2。

表中xi———年度序号, yi———相对于年度的消耗量, xiyi——年度序号与历年相应消耗量的乘积, xi2———年度序号的平方。

其中:

式中n———年代累计数

代入公式 (2) 得:

由上述计算结果可知, 2014年的需求预测值为:y=bx+a=2×5+28=38。

需要注意的是, 预测值受生产任务的不均衡及维护保养、操作使用等因素的实际影响很大, 并且随着市场形势变化, 企业产业结构调整造成进口设备的更新、升级改造、报废及封存等因素也会干扰预测值。所以预测值要根据实际情况随时修正, 最大限度做到备件管理的经济化需求。

三、采用局部修复和返厂折扣办法

公司进口设备上的Siemens变频器、直流驱动器及其他进口备件, 在使用过程中由于各种原因会出现励磁模块、可控硅板烧坏、炸毁而引起电源板、驱动板及CUDI/CLVC板故障, 而不能正常使用。要整机购买成本非常昂贵, 但要在Siemens工厂自动化公司进行维修, 其维修价往往只有整机价的15%~20%, 有时甚至低至10%, 且维修期在1周之内。近3年来, 公司维修此类备件33件, 共节约部件购置费近92万元。部分维修备件的整机价与维修价对照, 见表3。

另外, 随着美创力喷码机在公司各制造部使用数量的增多, 其备件的用量也在增加。经与美创力喷码机供应商上海雨丰公司进行协商, 对其喷码机部分备件 (这类备件使用后由供应商收回) 供应价格实行折扣价供应尝试, 采购成本大大降低。仅2013年就发生备件19件, 节约维修费近3.5万元。

四、推进进口备件国产化进程

由于进口备件存在价格高, 供货周期长, 更新换代快等诸多问题, 进口备件国产化已成为企业进口设备备件管理的必然选择, 尤其对消耗量较大的易损件具有很强的现实意义。另外, 进口设备的消化吸收对国内企业技术装备水平的提高意义重大。公司在这方面取得了较好的成效, 如经常使用的德国产MAXIMATOR KID800/RSD800注氮机用密封圈, 芬兰NOKIA-Maillefer、奥地利Rosendahl等公司TEL22、TEL25、RAR-041/RAK-051物理发泡绝缘生产线使用断路器、熔断器、传动带及轴承等, 经过努力在国内均找到了替代产品, 为设备正常运转提供了有力的保障。

综上所述, 进口备件管理是一项涉及面广, 难度较大的工作, 与企业降本增效紧密相关。备件管理人员需要不断提高业务素质, 学习新知识、掌握新技术, 充分利用网络资源和现代信息化手段, 结合企业实际, 深入探索, 大胆创新, 努力实现进口备件科学化管理, 为企业创新发展做出贡献。

摘要：依据进口设备备件管理的重要性特点, 结合工作实际, 从档案工作入手, 阐述进口备件基础管理工作, 通过理论分析, 科学预测备件库存, 提出降低备件与维修费的办法和措施。

8.浅谈企业备品备件库存管理创新 篇八

关键词：企业；备品备件；库存管理

企业的备品备件管理形式主要有两种：制造型企业为保证正常生产，需常常对生产设备实施维修和保养，而必须进行一定数量的备品备件的库存，保证生产线不间断的生产；供应产品或服务的企业在售出产品后，进行售后的服务之时，必须有一定数量备品备件的储备，为保修期之内以及保修期之外的维修服务提供保障。

一、备品备件的分类

备品备件的分类方法多样，根据管理标准差异，企业采用的分类方法也不尽相同。按照备品备件的属性，可以分为计划件、事故件、常用件、准计划件；按照进货渠道，可以分为自制件、进口件、国产件；按照专业体系，可以分为仪表、电气、机械等；按照技术特性，可以分为专业件、通用件、特制件；按照消耗的频率，可以分为高频件、低频件。

备品备件的分类，对其库存模式和控制策略的影响重大。在具体分类时，以便于采购、管理、维修为依据，企业一般依据自身的生产及设备特点进行划分，主要有以下几种方法。

（一）ABC库存分类管理法

ABC分类管理法又称作帕累托分类管理法，它运用了数理统计的方法，将管理的对象依据分类指标分成重点、次要及一般，即ABC三个类别，同时根据各类别特点采用相应的管理办法。备品备件的这一管理方法，是物资管理中ABC分类控制在备品备件管理当中的有效切实的运用。

在实际工作当中，这一管理方法使用广泛，它有助于分清楚重点，并照顾到一般。但是它的缺陷也是很明显的。判定标准缺乏规范，存在不全面的现实，使得在产品的分类上，容易存在歧义。

（二）维修模式分类法

依据设备维修模式和备品备件在维修过程当中的使用价值，第一类是为事故备品件，是为关键的设备于有效寿命期里面，为使之避免偶尔发生的故障，按照规定的标准进行物品的事先储备；第二类是为轮换备品备件，设备进行修理时，进行轮换使用有助于显著缩短检修工期；第三类为消耗性备品备件，在设备正常运行中出现磨损后不易修复的备品备件等。

通过采取合理的分类，有助于企业运用具有针对性的管理办法，来提升备品备件的管理水平。但是，这些类别的备品备件没有十分严格的界定，在实际的工作当中容易存有操作上的分歧，需进行适当的调整。事故件发生损坏的概率较低，损坏后不易修复，对设备运行影响重大；轮胎备品备件易于修复且有一定的修复价值；易损件制造的工艺简单，易于修复且修复价值低，可直接报废。

（三）价值分类法

能够维修的备品备件一般可以进行多个元器件的拆分，其任一元器件的损坏都会对备品备件的使用产生影响。如果维修比较简单，则可以进行损坏元器件的直接替换。通常，这一类的备品备件价值可以划分为基础部分以及增值部分。基础部分是为元器件的价值，增值部分则为可识别的元器件以及对其恢复所消耗的知识和技能等。在这类备品备件的维修和保管上，要注意备品备件整体价值、组成元器件实际价值，更需关注能够进行元器件好坏识别，并进行组装以恢复的人才。

二、当前企业备品备件管理存在的问题

对于诸多的企业来说，备品备件的管理工作都是较为薄弱环节，容易给企业带来极大的经济和企业品牌损失。总体而言，企业的备品备件管理现状如下：一方面，备品备件库存高，一些企业的备品备件达到固定资产值的9%左右；另一方面，库存的备品备件无法满足维修需求，因为缺乏备品备件导致修理拖延的现象普遍；仓库的管理混乱，备品备件的查找难度大。这些问题直接导致了这些后果：大量备品备件的资金积压，维修费用支出增加，设备效率降低，从而导致企业经济效益降低。

三、企业备品备件管理要点

备品备件的管理目标是，保证生产正常运行前提之下，满足设备的维修和检修所需的备品备件，在提升设备使用的检修性、可靠性、经济性前提之下，尽量的减少备品备件的自己占用。因此，需要注意三个管理要点。

其一，为备品备件的经济管理，即对库存资金进行核定、出入库的账目管理、备件耗用量、备件成本审定等。在备品备件管理工作当中，它较为复杂，但是降低成本十分有效的手段，贯穿了备品备件管理工作的全部过程。其二，为备品备件的计划管理，即根据生产实践的经验对备品备件的消耗进行预测，结合企业自身的生产维修的水平等情况进行备品备件的生产上、订货上、储备上、供应上的工作。其三，为科学合理的备品备件库房管理，这是企业正常生产经营、降低备件管理的成本、增加企业资金周转的重要工作。在日常的电气仪表采购中，应当遵循以下几点原则：其库存时间不超修理和检修间隔期；设备同类型号较多之时，可根据实际消耗零配件的情况，进行适当适量的库存；生产周期长的非标大型零件提前订购，保持一定的库存；对于常用件、固定客户具有一定库存的备品备件，可保持较低自有库存；重、精、专、动力设备以及关键设备的备品备件，要有一定库存或者有可靠供应；常用消耗类备品备件，则应当根据企业一般的消耗量，进行定期定量的采购。

四、结语

企业备品备件管理并不是一项新的话题，前人在这一领域做过大量的研究，先后总结出多种理论和方法。但备品备件的库存管理，从库存产生那天起便处于两难境地：库存过多，则占用资金量大，对资金周转产生不利影响，使得企业负担沉重；库存过少，容易造成缺货，使得生产被迫中断，带来利润损失。备件管理是企业管理的重要内容之一，企业在电器仪表的采购上，有必要根据一定的管理办法和手段，使之做到库存和需求平衡，从而实现企业利益的最大化。

参考文献：

[1]王志强.采用备件管理信息技术强化采购管理[J].经济与管理，2006.

9.备件库存管理的内容 篇九

备件的库存管理是一项复杂而细致的工作，是备件管理工作的重要组成部分。制造或采购的备件，入库建账后应当按照程序和有关制度认真保存、精心维护，保证备件库存质量。通过对库存备件的发放、使用动态信息的统计、分析，可以摸清备品配件使用期间的消耗规律，逐步修正储备定额，合理储备备件。同时，在及时处理备件积压、加速资金周转方面，也有重要作用。

1.备件入库要求

入库备件必须逐件进行核对与验收。

①入库备件必须符合申请计划和生产计划规定的数量、品种、规格；②要查验入库零件的合格证明，并做适当的外观等质量抽验；

③备件入库必须由入库人填写入库单，并经保管员核查；

备件入库上架时要做好涂油、防锈保养工作。备件入库要及时登记，挂上标签（或卡片），并按用途（使用对象）分类存放。

2.备件保管要求

①入库备件要由库管人员保存好、维护好，做到不丢失、不损坏、不变形变质、账目清楚、码放整齐（三清、两齐、三一致、四号定位、五五码放）。②定期涂油、保管和检查。

③定期进行盘点，随时向有关人员反映备件动态。

3.备件发放要求

①发放备件须凭领料票据。对不同的备件，厂内外要拟定相应的领用办法和审批手续。

②领出备件要办理相应的财务手续。

③备件发出后要及时登记和消账、减卡。

④有回收利用价值的备件，要以旧换新，并制定相应的管理办法。

4.备件处理要求

①由于设备外调、改造、报废或其他客观原因所造成的本企业已不需要的备件，要及时按要求加以销售和处理；

②因图纸、工艺技术错误或保管不善而造成的备件废品，要查明原因，提出防范措施和处理意见，并报请主管领导审批；

10.设备备品备件管理制度 篇十

第一条：为了缩短计划检修和处理突发事故的设备停修时间，提高设备的完好率和利用率，经济的贮备备件，为公司降低维修成本，减少流动资金占用，加强备件管理而制定本制度。

第二条：备件管理的基本任务是：以最经济的办法，科学地、合理地储备备件，组织好计划、采购生产、保管等环节的工作，满足维修需要，保证设备的正常运转。

二、备品备件的范围和管理分工

第四条：凡是为保持和恢复设备良好状态和工作性能所需的零、部件、备品都视为备件。

第五条：为了便于设备部和供应部明确分工和管理职责，备品备件按下述原则划分：

1、设备部备品备件管理范围：

①水泥生产专业机械备件。

②水泥生产通用设备备品备件。

③本公司机修、电修生产加工的自制备件。

④需向设备生产厂加工订货的备品备件，外协加工技术专业性强的备品备件。

⑤毛坯、半成品类备品备件。

⑥小型设备、备品备件。

⑦复杂、价高的电器备件。

2、供应部备品备件管理范围：

①属于低质易耗品类的备件；

②大部份标准件，如轴承、紧固件等；

③以材料状态贮备的备品备件；

④以工具类贮备的备品备件；

⑤从商业系统渠道采购的大部份备品备件；

⑥部分工矿备品备件。

第六条：备品备件的分管应按它的细目具体划分。设备部负责提供备品备件的总目录。供应部按此将分管备品备件列入公司物目录。

当发生增添设备、变更设备、报废设备时，设备部应在一个月期限内通知供应部，以免造成脱供或积压浪费。备品备件目录、物目录在每年年底统一修改一

第七条：供应部的供应业务应参照本制度规定的有关内容自行制定管理办法。

三、备品备件计划设备部部分

11.优化备件管理流程降低采购费用 篇十一

关键词：冶金企业,备件与材料,流程管理

自2008年下半年以来, 金融危机对济南钢铁股份有限公司生产经营的影响逐步加剧, 面对严峻的市场形势, 集团公司提出了进一步降低成本、增加效益、应对危机的要求。为此, 冷轧板厂首先从备品配件、辅助材料、小型机电库存的实物管理入手, 建立起备件、辅助材料、小型机电实物跟踪管理系统, 明确要求深挖潜力, 降低备件、辅助材料等库存量, 确保了降本增效目标的实现。

一、实施背景与立项理由

冷轧板厂主要负责备品配件、辅助材料、小型机电、仪器仪表、办公用品 (统称为备件、材料) 的采购, 并进行后续管理。工作流程见图1。分为线上 (PTS和ERP) 管理和线下 (现场) 管理。

1. 线上管理 (PTS和ERP)

(1) 以前集团公司的备件、材料管理采用的是一级库存管理模式, 由于现行的“以领代耗”的管理及核算方式, 即以“领料”作为“消耗”计入生产费用和成本, 致使各生产分厂存在“二级”库存的情况。不仅资源不能共享使用, 还占用大量库存资金, 容易造成资金浪费;管理部门无法准确掌握“二级”库存动态, 失去了对实物的监管, 形成了管理真空。针对此问题, 利用信息化手段规范“二级”库存管理状况, 对备件、材料实物进行跟踪和加强监管, 同时与已纳入信息化管理的计划申请、订单录入, 以及入总厂库、入分厂库功能等衔接起来, 形成设备备件、材料的全程跟踪与管理。

(2) PTS备件实物跟踪管理系统, 是以实物的“消耗周期”为关键路径对备件进行跟踪管理, 从计划申报、订单签订、物料接收入总库、入厂级库、备件存放情况、机旁情况、组装情况、修复及修后使用情况, 直至报废的全寿命周期管理。PTS辅助材料实物跟踪管理系统是对辅助材料以实物的“实际消耗”为关键点进行的跟踪管理, 从辅助材料的计划、采购订单、入总库、入厂级库的实物存放, 一直到消耗和用途等情况, 全部纳入到信息化管理系统中, 以实现辅助材料的闭环管理和信息共享。

(3) 在ERP系统中, 主要包括备件、材料的接收、检验和入库。物料搬运单是处理库存发料和子库转移的一种方式, ERP系统提供了全自动的实地盘点功能, 可使用库存的实际盘点数来调节物料现有量, 也是加强管理、确保供应与需求, 保持高服务水平和计划生产的基础。

2. 线下 (现场) 管理

在实际运行当中, 备件和材料会伴随着设备从采购、成为固定资产到使用维护、折旧直至报废, 都面临以下问题: (1) 因物料编码、描述、基本信息不完善, 工作流程不顺畅, 现代化信息管理工作无法开展。 (2) 备件、材料的现场消耗没有数据可查, 提交需求计划时全凭经验, 补充存货没有数据支撑, 呆滞库存及临时采购计划增多。 (3) 物料订货及交货周期不清楚。 (4) 部分备件物资积压严重, 造成不必要的资金浪费。2013年3月ERP系统全面上线后, 虽然基本解决了备件、材料的线上管理问题, 但分厂负责的线下管理仍存在诸多问题, 为保证及时供应, 根据实际情况又制定了多项制度与措施。

二、实施方法

备件、材料管理在ERP系统中是先下线到分厂, 再由分厂分配到各相关区域。备件、材料到达现场后, 管理部门只留一份纸质收货单, 因长时间存放出现破损或字迹辨认不清等情况, 在查验关键备件、材料时需要长时间翻阅才行。通过不断探索和试验后, 制定出备件、材料的实时在线跟踪表格, 主要包括基本信息, 如编码、描述、数量、入区域库日期、接收人, 上级部门查验所需的合同号、物料加工及供应商信息等情况。同时, 制订以下措施。

(1) 实行计划提报会审制度。为确保设备正常运行, 定期组织召开备件、材料协调会, 充分听取厂、作业区和科室等部门的意见, 广泛采纳合理化建议, 提高工作水平。

(2) 定期学习相关法规和政策。组织计划员定期学习ERP系统备件采购与库存业务操作规范, 冷轧厂采购品采购管理办法, 以及新制定的制度和政策等, 确保计划提报的准确性, 符合格式化管理的要求。

(3) 做好物料编码工作。编码是区分物料最主要的条件, 包括物料的属性、专业分类、资产序列号、流水码、规格型号等。设备码为一次性码, 每次编制计划前都需新增编码, 不得使用曾使用过的编码。一个编码只能对应一个物料, 物料编码具有唯一性。通过实时在线跟踪表格的建立, 可以确保物料编码的准确, 便于后续工作的开展。

(4) 优化备件及材料管理。通过学习新技术、新工艺和新材料的相关知识, 不仅优化了备件、材料管理的程序, 工作效率也得到大幅度提升。例如, 轧机夹紧单元的液压缸, 原来采用的是进口备件, 通过对活塞处密封由格莱圈改为新Y型密封后, 不但延长了寿命, 还实现了备件国产化, 降低了采购成本;罩式炉烧嘴数量多、更换周期短, 通过了解烧嘴工艺情况后, 将烧嘴的主要变形部位更换为新型耐高温材质, 延长了使用周期。

三、取得效果

(1) 自从实施月份项目以来, 修理和日常维护费用都在可控范围内, 没有出现应急的采购备件和材料, 所需物料都在计划之内, 取得了一定的经济效益。每个月的总修理费用均处于可控的范围之内。例如, 备件消耗只在9月份大中修时超额3.36万元, 材料消耗在10月和11月也只是在大中修期间超额38.47万元和20.24万元, 小型机电、仪器、仪表在9月份大中修期间超过预算15.69万元。但综合下来, 除去日常维护费用后, 3—11月共节约资金82.17万元。

(2) 实现了备件、材料信息的完整性, 使用情况可细分到每个区域, 实现了物料的定置定位管理。输入任何关键词时就可全面了解物料的全部信息, 如合同号、物料编码、状况描述等, 查找方式更加简洁, 工作流程更为顺畅, 节省了大量工作时间。例如, 输入物料的编码或描述后可快速查找所在区域和入库时间, 当同一个物料编码和描述的气动阀在酸洗和罩式炉区域同时使用时, 可根据在线跟踪表格区分出入库日期和合同号, 很快查到物料的定置定位情况。

(3) 对关键备件实时跟踪并制定采购计划, 确保不因缺件而停机。对不同的备件依据损坏频率、采购周期来编制采购计划, 备件管理人员应在保证正常生产的前提下, 尽量压缩备件储备资金, 降低备件资金占用量。备件、材料到达现场后, 通过此系统可对关键物料进行跟踪, 确定更换周期和提报日期。例如, 冷轧厂的关键备件主要有:轧机的主传动轴, 是主电机与轧辊联接轴, 所受负载和扭矩较大, 因此更换较为频繁;向焙烧炉提供浓酸和废酸的泵, 因受温度、压力等工况影响, 且浓酸废酸易产生结晶, 每年的使用量在12台左右。通过查询相关表格便可了解入库时间, 根据月消耗量可准确地提报下次计划。

(4) 可实时对任何物料进行监督和查验, 从提报计划到PTS、ERP线上操作, 再到现场管理均实现了闭环管理, 每项操作都可做到有据可查。备件管理是保障生产稳定运行的重要工作, 只有科学合理的储备与供应备件, 才能保证设备修理质量和进度。通过实时在线跟踪表格, 当上级部门查账或检验时, 可快速查找到物料的接受人、所在区域及使用情况。

(5) 可对每季度消耗情况进行监督, 合理确定提报计划, 科学分配资金占有量, 减少资金占用。工厂每月都有固定的材料消耗, 如轧制液、熟石灰、盐酸等, 通过相关图表便可确定下一季度、年度计划的提报数额。例如, 盐酸在9月份的消耗量最低, 可确定酸洗线产量在9月份是最低的;通过轧制液可看出9月份消耗量最低, 其产量也最低, 从而确定9月份是工厂的大中修时间。既可监督每季度主要材料的消耗情况, 还可充分利用有限的备件资金。

(6) 能综合分析物料的成本、使用周期、历史需求及采购周期, 合理确定采购计划。设备维修需要库存备件, 漏储会造成生产损失, 超储则造成资金积压或因过期、失效而报废。因此备件储备时, 既要满足计划和非计划性维修的备件需求, 又要避免过量库存, 实现资金占用和备件等待损失的最小化。为此, 先制作出关键备件的月报及年报计划, 再根据每月的资金定额、历史需求、订货周期和库存量等, 提报其他备件计划, 既要保证关键备件供应, 又能提高资金利用率。

四、结语

12.备品备件采购和管理方法（推荐） 篇十二

目的：规范采购流程，科学合理地采购备件，优化库存备件储存结构，提高备件的有效利用率，降低资金占用率，特制定本制度。备品备件的采购方法： 1，选择供应商

1.1，在做采购计划后，选择合格供应商进行询价，议价，由部门领导审核； 1.2，凡经常性使用，且使用量较大宗的材料，采购部门应事先选定厂商，议定长期供应价格，呈准后通知各请购部门依需要提出请购。2，价格调查

2.1，已核定之物料，供销部必须经常分析或收集资料，作为降低成本之依据；

2.2，本公司各有关部门，均有义务协助提供价格信息，以利供销部比价参考；

2.3，已核定之物料采购单价如需上涨或降低，应附上书面之原因说明；

2.4，采购数量或频率有明显增加时，应要求供应商适当降低单价； 2.5，采购部应随时掌握市场价的浮动数据，以利于更好的把握市场。3，询价、比价和议价

3.1，根据采购物料的品种、规格、标准、数量、和交付期的不同，采购人员应选择至少三家符合采购条件的供货商作为询价对象； 3.2，采购人员根据过去采购的情况，市场变化情况，以及公司成本预算等情况，确定采购目标价格； 3.3，在得到供应商的报价信息后，采购人员对供应商的报价条件进行品种、规格、数量、质量要求等方面进行核对，以保证供应商可以提供的物料符合公司实际的采购要求，并对供应商所报的价格、交付期、售后服务等方面进行分析比较，以便选择条件最优的供应商； 3.4，供应商提供报价之物料规格与请购规格不同或属代用品时，采购人员应,送请购部门确认；

3.5，专用材料或用品，供销部应会同使用部门共同询价与议价； 3.6，对于厂商的报价资料经整理后，经办人员应深入分析后，以电话等联络方式向厂商议价。在公司规定的权限范围内，采购人员应与供应商进行磋商，以使双方最终在全部条款上达成一致； 3.7，对重大的物资采购，无论是技术、商务谈判，要保证参加人数不少于两人。有关价格、选型及其他技术、商务谈判，要求有两人以上参加。 4，购前核决及权限

采购经办人员经与厂商初步沟通并完成询价后，,在“请购单”上详填列以下事项，呈报负责供销上级核决，核决权限按照请购类别和对应的级别逐级呈采购部门经理或公司经理核决。

4.1，询价或议价结果及拟订“订购厂商”,“交货期限”与“报价有效期限”；

4.2，注明与厂商议定的付款条件；

4.3，需与供应厂商签订长期合同者，外购部门应以签呈及拟妥的长期合同书。5，价格复核与市场行情资料提供

5.1，采购部门应调查主要材料的市场与行情，并建立厂商资料，作为采购及价格审核的参考。

5.2，采购部门应就企业内各公司事业部所提重要材料的项目，提供市场行情资料，作为材料存量管理及核决价格的参考 6，订购作业

6.1，采购人员接到经核决的“请购单”之后，对金额较大的或批量采购，“交货期限”；

6.2，应到对方生产工厂进行实际考察，在充分了解对方的资信程度、供货能力和现货品质后，向对方提出明确订货意向。7，签订采购单

7.1在采购作业所需的全部条款与供应商达成一致后，采购人员需填写正式的采购单，合同需要列明至少下列条款： a供应商资料：包括名称、地址、联系人、联系方式；

b采购物料的详细描述，包括品名、型号、规格等，如有超出标的的特殊要求需特别注明；

c订单所采购的数量/重量：单位包装数量/重量；包装件数； d价格：单价，合计价、合同总额，定金或预付款； e交付期：分批交付时应明确每批的交付时间和交付数量； f付款方式；

g所需的质量证明资料（检验单、质保单、出厂证明单、化验报告等）； h质量保证条款：发生质量问题时进行退换或其他处理方法； I运输方式和销售发票的要求。7.2采购单

7.2.1经部门经理审核后，加盖公司合同公章经对方签章后生效。到供应厂商处现场采购的，有授权代理人签字，对方签章后生效； 7.2.2采购单一式二份，双方各保存一份。供销部负责采购合同跟踪和存档；

7.2.3采购人员应跟踪控制材料物料交货期，及时向供应商跟催交货进度；

7.2.4发货要求供应商在送货单上注明“订货编号”及“包装方式”以便验收确认。8，订货合同

长期定货和大额进货，原则上均应通过签订买卖合同的办法进行。应与承售商定买卖合同书一式四份，第一份正本存采购单位，第二份正本存承售商，第三份副本存请购单位，第四份副本及暂付款申请书的第二联送会计单位供整理定金或付款用。 9，紧急订货

采购部门接到各部门以电话联络的紧急采购案件，应立即进行询价、议价，接到请购单后，按采购程序明确专人迅速办理。10，进度控制及事务联系

10.1采购部门将采购过程分为请购、询价、订货、交货四个阶段来控制采购作业进度；

10.2采购人员为能按照进度完成作业是，应填制“进度异常反应单”，并注明“异常原因”及“预定完成日期”，经呈主管核示后转送请购部门，依请购部门意见拟定对策处理。11，采购作业方式

除一般采购作业方式外，供销部门可依材料使用及采购特性，选择下列一

种最有利的方式进行采购：

a集中计划采购：凡具有共同性的材料，须以集中计划办理采购较为有利者，可核定材料项、目，通知各请购部门依计划提出请购，采购部门定期集中办理采购；

b长期报价采购:凡经常使用且使用较大宗的材料，采购部应事先选定厂商，议定长期供应价格，呈准后通知各请购部门依需要提出请购。12，退货作业

对于检验不合格的材料退货时，应开立“材料交运单”并检附有关的“材料检验报告表”呈主管签认后，凭此异常材料出厂。13，验收与付款

13.1货物进厂验收：货物进厂供应商交货时供销部通知仓库，实际清点件数或称重，对货物携带的有关证件进行验证，经与采购清单或采购合同内容核对相符合后签收。仓库出具收货单并有库管员签章入库。如发现不符时，即通知采购部会同处理；

13.2对有专项质量要求的材料物资，通知质检部派质检员验收。验收合格后由仓库出具收货单并有库管员签字。 14，付款结算 14.1，采购款项须按采购合同规定或采购购单所约定的时间由财务部统一支付；

14.2，付款申请由采购人员或被委托采购人员提出。申请付款应严格按照采购,合同要求和项目进度情况进行，分清轻重缓急。必要时须提交验收报告、物品入库单据和对方发票。申请付款单位应注明预付款、已付款、余款。经相应负责人签字之后，方可办理付款手续。15，进度控制及异常处理

15.1，供销部应特别注意“采购单”注明的到货时间要求，掌握到货进度；

15.2，采购人员于供货方发货日期有延误时，应主动与供货厂商联系催交，对异常原因及处理对策，及时上报并按照批复意见处理。16，质量评价

使用单位应就企业内所使用的材料质量予以关注，根据使用效果对材料质量提出评价，以利于进一步工作。

17，产成品库存量应根据企业销售渠道的特点，以一个季度销售量的一倍库存量为宜。各项物资的库存量要依据库存变动的情况和对市场的预测进行动态调整。18，纪律

18.1，参与采购过程的各相关部门，既要明确分工明确，又要相互配合，还要发挥相互监督的作用，确保企业利益不受损害； 18.2，参加采购的人员要严格自律，加强法制观念，自觉抵制不正之风； 18.3，采购部门应根据需要，制定采购计划，报分管领导批准，方可进行采购，在,采购过程中，要货比三家，择优选购；

18.4采购部门在制定采购计划单时，应根据实际情况，核定进货数量以及品种，避免出现长期库存积压情况；

18.5，所有采购的物质原则上应当日内必须办理入库手续，如车辆在工地或行进途,中发生故障，而就近购买材料维修（急需、急用），采购人员必须凭使用人员，维修人员，相关领导的签字证明，方可办理出、入库手续；

18.6，材料入库，仓管人员必须依照相关单据、订单、随货同引联，对进货商品名、等级、数量、规格、金额、单价、效期进行核实，核实准确后方可办理入库手续，若单据与商品实物不相符，应及时上报采购部门，若进货商品未经核对入库，造成货单不符，由该收货人承担因此造成的损失；

18.7，领用人员应由所属部门开具出库单（配件流向表），并由所属部门及维修人员签字确认后，经部门领导签字，方可办理出库手续，单据上应注明产地、规格、数量等；

18.8，所有领料单必须有相对应《配件流向一览表》，两张单据所等级的配件必须一致，且一车一用，不得出现任何一单多车现象； 18.9，仓管人员应账目清楚，财物相符，对短缺或滞用物品及时上报，避免供不应求或积压浪费，做到合理库存和采购；

18.10，对于原材料的采购，应先通过检测，实验，方可使用。对质量不合格，达不到要求，应拒收、停收。同时还要根据生产消耗报表、生产情况，合理收购储备，确保生产正常运转；

18.11，国外备件或技术要求高的备品备件采购需技术部门会同采购；

18.12，备品备件采购完成，应及时按照财务规定索要发票办理入库手续。及时到财务办理结算及挂,帐手续。备品备件的管理方法：

1，货到后及时办理入库手续，严格执行先入库后出库的流程进行办理，对于系统有订单，且货到库房的，不得以任何非质量原因的理由拒绝办理入库手续，当天内未及时入库的备件每次考核备件库管员50元。

2，督促采购员对于临时采购未下订单的及时下订单，以备完成入库手续。

3，严格按照出库类别（生产用、退货）分发至各帐户别名中。

4，货到入库后如需出库，应及时办理出库手续，没有出库单综合库有权拒绝将实物出库。对于暂时未下订单需紧急出库的可先行出库（给库房开具证明后），待下了订单后及时补办出库，以平衡账物。

5，如需领用其他部门所报计划库存有的备件，需与相应部门沟通，征得对方同意后方可出库。并及时在本部门下月计划中报相应备件。

6，综合库负责备件领用的监督管理，对于质保期较短的备件，严格控制采购量，避免库存时间过长而使备件丧失价值。相同备件采用先进先出的原则，先采购的备件出库完毕方可允许各车间出库后采购的备件。7，备件库存额度规定

7.1，根据各车间固定资产额度以及设备运行状况，为保证生产的连续运行，规定综合库备件库存总额不得超于45万元；

7.2，各部门须有经营意识，根据各自备件库存额报月度计划，备件计划需考虑周全，做到前瞻性。避免造成公司流动资金在备件库沉积； 7.3，库管部作为公司备品备件管理部门，每季度对备品备件库存量进行审核，分析费用并进行考核。若库存备件费用超标，将按超标额度的10%对车间进行考核；