皮带运输管理制度

皮带运输管理制度（精选9篇）

1.皮带运输管理制度 篇一

皮带运输机管理规定

一、职责范围：

1、项目部的职责：项目部是皮带运输机管理的主要部门，负责所属皮带的全面管理，包括设备配件的润滑申请，维修和监督检查。

2、施工队组的职责：负责分管范围内皮带运输机的安全运行和质量标准化工作，接受业务部门的监督检查，做好分管范围内及皮带运输机的日常维护，月度检修和安全隐患排查工作，做好备品备件计划，将运输机纳入包机制度管理范畴，随时向项目部和有关部门汇报设备运转情况和需要协调的工作，汇报不及时影响了生产，由队组负责由于协调的原因影响生产，由队组负责由于协调的原因影响了生产，严肃追究责任。

二、安全质量要求

1、机头皮带周围必须设置棚栏以防止人员和异物坠入，机头段储带仓两侧必须设置护栏，机尾必须设置安全护罩或栏杆。驱动滚筒之间的皮带需要设置铁板，防止拖辊煤矸等异物卷入滚筒，铁板必须与机架固定可靠并且经常检查。

2、皮带运输机过人地点，必须设置安全过桥，沿线巷道交叉口和需要经常横过的地点，必须设置人行过桥

3、主要皮带运输不包括顺槽临时皮带，长度超过100m时各重点工作地点，必须设置中间紧急停车，按钮或拉线开关。

4、必须使用合格的阻燃皮带，必须有防滑、堆煤、防跑偏超温。烟雾和自动洒水等六大保护，倾斜向上运输的皮带运输机必须设置逆止器。

5、皮带运输机必须按规定位置设置清扫器，较高的带式运输机必须设置防护遮板。

6、皮带运输机运转过程中，禁止进行清理煤泥，更换托架，调整机架等维护工作，进行一下工作时必须与司机联系好，严格执行停电挂牌制度。

7、无论在运行中或停止运行中，禁止在皮带上或其他有关设备上站立越过，爬过及传递各种用具，跨越皮带必须经过专门的牢固可靠的行人过桥。

8、禁止向滚筒撤煤、砂子、垫草袋等杂物，禁止皮带运输机带载、超载负荷强行启动，禁止在运行中使用刮滚筒积煤的方法进行调整。

9、皮带运输机应安装洒水管道，每隔50m设一个阀门和不少于25m长的软管，机头部要备有不少于0.2立方消防沙，2个以上合格的电气火灾灭火器，2把防火锹，2只消防桶和防灭火袋等防火设施。

10、皮带运输机巷道质量标准化，无杂物、无浮煤、无积水管线吊挂整齐，无跑、冒、滴、漏现象，有充足的照明

11、皮带司机和溜子等工种必须进过培训、考核合格持证上岗，以上各岗点必须有相应的操作规程和责任制，并现场张挂。

12、皮带运输机送电运行必须满足以下条件，六大保护完好齐全可靠动作，接地保护装置符合标准，电气控制设备完好，杜绝失爆，必须具备漏电，短路、过载、失压和断相等保护装置，按设计整定保护定值，按规定设置设备“三牌”电缆吊挂整齐，设备硐室清洁整齐。

13、在运行的皮带上人工取煤样或取杂物的工作，必须制定安全技术措施，防止人体触及运行部位，皮带运行中，工作人员必须在栏杆以外设有拦棚的地方，人员与皮带机的运转部位要保持200㎜以上的安全距离，扎好袖口，以防被皮带挂住。

14、禁止与工作无关人员进入危险场所和主要设备配电机房，外人进入必须得到皮带工和值班人员的许可，并遵守安全规定。

15、单独运行的皮带机。开机前必须发出开机信号，等机尾各落煤点有了返回信号，确认沿线皮带上无人，并且备齐安全运行条件时，方可开机。

16、集中控制的皮带系统开机前，必须确认各部皮带岗位人员到位发出开机信号并且得到反馈信息后，方可开机。

17、皮带机头硐室必须悬挂以下制动牌板，皮带司机操作规程、皮带司机岗位责任制，设备巡回检查制度，设备包机制度。防灭火管理制度和交接班管理制度和事故处理及检修记录交接班记录，设备巡回检查记录。

三、处罚规定：

1、储带下应清洁卫生，无积水、浮煤和杂物，否则罚款50-100元。

2、皮带涨紧应适当，无严重跑偏现象，上下皮带跑偏不得超过托辊边缘，检查发生一处皮带超过皮带边缘，摩擦机器罚队长100-200元。

3、机头、机尾15m内无浮煤、矸石等杂物，地锚固定必须紧固否则罚款100-200元。

4、各种信号清晰可靠，声光兼备，无信号开工，罚司机100-200元。

5、各种保护装置安装齐全，动作灵敏可靠，发现甩保护运行罚款100-300元。

6、机头架、机尾架中间架齐全，无严重变形安装牢固，平直，否则罚款100-200元。

7、滚筒转动灵活，无异响，密封润滑良好，滚筒清扫器上煤粉应及时清理，否则罚款100-200元。

8、上下托辊齐全，轻动灵活，机头储带仓、机尾承载段，坏一个托辊罚款100-200元。中间部分缺，坏托辊一个罚款100元依次累加。

9、电机、减速箱无异常振动，电机风翅护罩齐全紧固与减速器对接螺栓牢固齐全，有接地保护，否则罚款100-200元。

10、液力耦合器介质合格，冲入量符合标准，使用合格的易熔塞否则罚款100至200元。

11、整机各处的连接螺栓、销子、护罩齐全牢固，否则罚款100元。

12、若发现皮带机运转时勇铁锹、等物件调整皮带，每次罚款200元，出现架杆一处脱节罚200元。

13、皮带机中间架安设方向正确，皮带运输机清扫器一处不起作用或缺少罚款200元。

14、皮带运输机的废托辊、废机架、废皮带分类存放整齐，及时外运，否则每件使用单位50元，依次累加。

15、皮带输送机备用的机件、托辊、皮带要堆放整齐并挂牌标示否则罚款50元。

16、因检修造成断带或撕坏皮带罚责任人300元，单位100元。

17、无特殊情况不得擅自割皮带，否则罚责任人500元，罚单位200元。

18、严禁用皮带运输材料，否则罚责任人100-300元，队组500元。

19、皮带运输机回撤时按100％回收，如果丢失按原值50％罚款。

带式输送机司机操作规程

一、上岗条件

1、必须经专业培训考试合格，取得操作资格，持证上岗。

2、必须熟悉掌握所使用带式输送机的结构、性能、工作原理各种保护的原理和检查试验方法，会维护保养带式输送机，能正确处理一般性故障。

二、操作准备：

1、上岗后应检查输送机头范围的支护是否牢固可靠，有无故障物和浮煤、杂物等不安全隐患。

开机时发出开机信号并喊话，先点动2次，再转动1周一上并检查下列各项：

1）各部位运转是否正常，输送带有无跑偏、打滑、跳动或挂卡现象，输送带松紧是否合适。

2）控制按钮、信号、皮带保护检查试验是否灵敏可靠上述各项经检查与处理合格后，方可正式操作运行。

三、正操操作

1、必须按规定的信号停输送机。

1、不准超负荷强行启动，发现闷车时，先启动2次（每次不超过15秒）仍不能启动时，必须卸掉带上的岩煤，带正常运转后，再将岩煤装上输送带运出。

2、在运转过程中，随时注意运行状况，经常检查电动机减速器，轴承的温度，倾听各部位运转声音，保持正常洒水喷雾。

3、发现下列情况之一时，必须停机妥善处理后方可继续运行。

1）输送带跑偏，撕裂接头卡子断裂。

2）输送带打滑或闷车

3）电气、机械部件升温超限或运转声音不正常。

4）液力耦合器的易熔塞熔化或耦合器内的工作介质喷出。

5）输送带上有大块煤矸石、铁器、超长材料等。

6）危机人身安全。

7）信号不能活下一台输送机停机时。

四、收尾工作

1、接到收工信号后，将带式输送机上的大煤岩完全拉净。

2、清扫机头、机尾卫生，清点工具。

3、在现场向接班司机详细交代本班输送机运转情况，出现的故障和存在的问题，按规定填写本班工作日志，对存在的问题要及时向班领导汇报。

皮带司机现场交接班制度

一、交接班制度

1、在事故处理过程中，不得进行交接班。

2、交接班发生事故，立即停止交接，由交接人员进行处理，接班人员协助工作，若事故处理较长时间，可以处理告以段落后，进行交接班。

二、交接班在交接班前应做好以下工作：

1、整理、填写好运行工作记录薄及其他记录。

2、对全岗位设备进行全面检查。

3、清点各种、用具、仪器及借用工具器材。

4、对现场进行一次全面清扫。

三、交班人向接班人介绍本班情况：

1、保护和自动装置的运行及变更情况和新发现的缺陷。

2、上级批示、通知文件及运行有关的其他事项。

四、接班人员在接班人员做全面介绍后，立即按规定进行检查。

1、查阅各种记录，了解设备运行情况，是否与记录相符。

2、了解备用情况，是否能达到随时投运的要求。

3、检查通信系统是否正常。

五、检查中发现的问题由交班者负责处理，并改正记录，如交接班发生争议应报告工区，争议解决后再交接，严禁不履行交接手续擅自离岗。

皮带维修工岗位责任制

1、按规定参加特种作业人员培训，取得操作资格证，持证上岗。

2、掌握煤矿安全规程，技术操作规程、作业规程的有关规定，掌握有关规章制度对本工作岗位的要求，并按规定要求操作，拒绝违章指挥。

3、班前、班中不得喝酒。

4、入井人员熟悉掌握入井安全知识，保证自身安全，按规定佩戴劳动用品，随身佩戴矿灯自救器，严禁爬、蹬、跳运行中的车辆，斜井行车时严禁行人，要熟悉避灾路线，发现灾害后能安全撤离。

5、熟悉机械设备的性能、原理及故障判断的方法。

6、熟悉掌握机械设备检修维修机具、仪表使用方法，并能正确使用。

7、熟练掌握机械设备调试方法。

8、坚持每天两小时检修制度，详细检查设备运行情况，严格执行停送电制度。

9、加强责任心，提高维修质量、设备检查维修实行包机制，落实到人，并留名挂牌。

10、做好备用、备件工作，保证急用不耽误工作。

2.皮带运输管理制度 篇二

煤矿产业近几年得到迅速发展, 煤矿安全生产和经济效益的提高成为煤矿企业共同关注的重点。煤矿运输系统是煤矿生产中的重要组成部分, 当前主要采取皮带运输方式。煤矿皮带运输系统包含了皮带机、给煤机、供电设备等部分, 运输设备的质量和操作工人的操作行为是煤矿皮带运输安全的两大重要影响因素, 应当加以重视。

1 煤矿皮带运输安全管理现状分析

煤矿中的皮带运输系统主要由皮带运输机、供电设备、给煤机等设备构成, 皮带运输机是重要组成部分, 主要利用皮带的无极运动运输煤原料。但是由于皮带运输机本身的特点和煤矿生产的高危性, 所以, 当前我国的煤矿皮带运输安全管理仍然面临着诸多问题。

1.1 皮带运输系统本身容易引发安全事故

煤矿皮带运输的皮带运输长度能达到万米以上, 转弯点多, 运输线长, 生产环境复杂, 运输设备容易发生非正常启动。皮带运输系统的特点决定了运输系统中的安全事故频发。

1.2 皮带运输系统设备老化严重

在我国煤矿皮带运输设备一般都是原有的老旧设备, 不能满足技术上的要求, 没有进行及时更新, 甚至存在没有安全标志的设备仍在运输线上正常工作的情形。运输系统中的有油设备未完全更换, 如皮带机上的液力耦合器。

1.3 皮带运输机的司机经常使用新进的员工

皮带运输机的操作相对简单, 于是煤矿企业一般使用新进员工和待岗员工, 这些员工缺乏必要的岗前安全操作培训, 容易盲目操作, 出现操作上的问题也不能及时解决。

1.4 皮带运输司机经常进行调换

煤矿企业的员工进行岗位调整时, 将一线工种的老弱员工安排在皮带运输司机的岗位上, 且不进行安全操作培训, 很多员工都是无证上岗, 且这些员工多数不愿进行技术钻研, 经常发生违规操作现象。但是皮带司机和检修人员应当具备专业技能, 获得操作合格证后方能上岗作业。因此, 煤矿企业将皮带运输司机当作二线工种, 将老弱病残人员安排在这些岗位上, 给安全工作带来隐患。

1.5 检修人员缺乏维修技术, 无证上岗现象多有发生

皮带运输系统中的检修人员是技术工种, 如果对操作技术掌握不够, 对维修技术不够娴熟, 就容易导致机器故障时盲目操作, 浪费时间和成本, 也容易造成安全事故的发生。

1.6 安全意识淡薄, 安全管理疏漏诸多

管理人员未能坚持安全第一的意识, 操作人员经常发生违反安全生产规定和操作规章的行为, 操作规章成为一纸空文。

1.7 安全技术陈旧落后, 人身伤亡事故频发

国内的煤矿企业大多采用电铃或电话相互通知启动皮带运输机, 有的虽然使用了延时技术或声光报警技术, 但这些技术的漏洞很多, 技术上的缺陷尚未克服, 实际操作情况不佳。

2 煤矿皮带运输安全管理对策分析

针对上述问题的发生, 我们从煤炭企业的经济效益和安全生产角度出发, 从制度建设、管理人员、操作人员、设备更新和安全技术出发, 提出了一系列改变煤矿皮带运输安全管理现状的对策。

2.1 制度建设方面

1) 加强煤矿质量标准化管理制度建设。保证煤矿的现场生产质量是保证煤矿安全生产的基础, 加强质量标准化管理制度建设有利于实现煤矿现场生产的安全。质量标准化的要求是动态达标、精益求精, 并在生产发展中不断发展变革。要实现这两项标准, 就应当加强质量标准化管理, 质量标准化管理分为动态监测和静态控制。动态监测是指员工的操作行为应当做到时时事事标准化作业, 管理人员进行不定时检查时, 员工的每个环节都应当符合操作标准;静态控制是指针对员工的操作行为及时进行培训和纠正, 保证操作质量标准的执行。

2) 建立煤矿运输设备安装验收管理制度。将煤矿运输设备的设计、制造、购置、安装、试运行、验收等各个环节都纳入规范化管理制度的范围内, 根据规范进行安装、改造和验收工作, 将规章制度的执行落到实处, 加强对设备安装验收的监督和管理, 防止设备造成人员人身伤亡事故的发生。

3) 构建皮带运输监控系统。皮带运输操作系统十分容易发生安全事故, 例如煤尘爆炸、皮带着火、漏煤眼着火、浮煤着火等事故。皮带运势操作监控不力是这些事故发生的原因之一。因此, 应当构建皮带运输监控系统, 优化系统保护装置, 提高皮带运输系统的安全可靠性。 (1) 加强对煤矿井下的连锁控制、远程监控。利用局域网监控机器设备工作状态, 利用计算机技术控制井下设备, 建立完整的故障检测系统。 (2) 强化对皮带运输机的皮带保护, 包括过流保护、堆煤保护、防滑保护、制动保护、断带保护等。 (3) 强化对环境温度湿度的控制, 增加防火、防尘洒水装置。通过计算机技术对井下环境进行温度湿度监测, 当电机轴承、滚筒、减速机温度达到一定标准时, 应当暂时停机操作。头尾拉紧装置安装温度或烟雾防火系统, 当温度超过限值或产生烟雾时, 自动启动洒水装置。皮带转折点安装防尘装置, 当尘土过多时, 启动洒水装置, 保证不起尘; (4) 进行电流监控, 防止因电流负荷造成安全事故。

2.2 管理层方面

加强管理层的安全生产意识, 定期进行安全会议总结。安全工作的开展离不开管理人员的参与和监督。管理人员监督不到位或监管工作流于形式, 容易造成操作人员的懒散大意, 导致安全事故的发生。因此, 应当强化管理人员责任制度, 制定领导和业务部门的生产责任制, 落实安全管理到个人, 确定工人的安全职责;建立管理人员责任考核制度和奖惩制度, 通过责任分配, 明确管理人员的责任范围, 定期进行考核, 根据考核成绩实行奖惩制度, 实现安全管理的贯彻落实。

2.3 员工方面

1) 加强对用工制度的管理。根据具体工种的岗位要求, 适当进行岗位分配。对于有严格技术限制或证书限制的岗位, 应当安排经过技术培训或已取得证书的员工担任。针对特殊要求的工种, 不得随意调换工作人员。

2) 加强对员工的业务培训和安全操作培训。 (1) 根据规章制度和操作章程对员工进行培训, 保证员工能够落实质量标准; (2) 针对技术岗位建立竞争机制, 通过技能等级划分工资标准, 鼓励员工主动进行技术学习。定期组织员工进行技能比赛, 设置奖项鼓励员工; (3) 定期进行安全培训工作, 强化对新员工、新技术和新岗位的集中培训, 保证员工按照规范进行作业, 针对一定期限内无安全事故发生的员工进行表扬和奖励; (4) 将重点培训和业余培训相结合, 重点培训技术人员;将岗位直接培训和集中培训相结合, 以岗位直接培训为主。

2.4 设备方面

及时对陈旧设备分批次更新, 尽快更换没有安全标志的机器设备。皮带应当使用阻燃输送带, 将现有的陈旧电缆更换为带有安全标志的阻燃电缆, 按照规范标准安装连接井下电缆。电气设备的防爆性能必须符合技术要求, 一般的供配电设备需要更换为具备防爆功能的设备。清除使用可燃性介质的液力耦合器, 消除有油设备。

2.5 安全技术方面

运用人机学原理和声光技术, 对皮带运输产品进行技术改造, 使生产系统的安全可靠性得到保障。在皮带运输设备的实际运行中, 适用单机启动和联机启动两种模式, 利用声光报警和延时启动安全系统, 对皮带运输设备的启动进行控制, 能够保证操作人员误操作时和检修人员带上检修时, 及时报警, 延时30 s, 以供有关人员迅速撤离, 杜绝人身伤亡事故的出现。

3 结语

在煤矿皮带运输系统中, 有效减少安全事故的发生, 就能更好地实现安全生产和经济效益的双赢。针对安全事故发生的原因, 加强对安全的管理控制, 贯彻落实具体操作制度, 保证对措施的有效执行, 就能够确保安全生产的实现。

参考文献

[1]崔江涛, 王晓华, 冯东亚.白坪煤业公司皮带运输系统煤尘治理技术改造以及应用[J].科技风, 2011, 19 (2) :89-90.

[2]张敏.谈变频技术在皮带运输系统中的意义[J].价值工程, 2012, 11 (3) :133-134.

3.皮带运输管理制度 篇三

关键词：运输机；运输皮带；巷道施工

中图分类号：TD528.1 文献标识码：A 文章编号：1671-864X（2014）08-0177-01

在当前持续低迷的煤炭市场形势下，煤矿企业必须深挖自身潜力，在节支降耗、修旧利废上作文章，抵御“经济寒流”。

一、现状

我国煤矿井下煤矸运输主要以皮带运输机为主，百万吨矿井的皮带年消耗量在1万米左右，投入金额约180万元，替换下的旧皮带大多数以废料处理，变现金额5万元，十分可惜。为此，通过近4年的研究实践，摸索出了一套皮带周转使用和再利用方法，充分挖掘皮带的使用价值。具体操作为

二、优化皮带投入顺序

根据皮带运输机的实际工作条件，按“先主运、后回采、再掘进”顺序进行投入，从而提高了带面的使用寿命。

1.主运系统相对固定，皮带机状况好，维护及时到位，带面磨损小，使用周期长，约2-3年。因此主运系统优先投入新品皮带。

2.回采工作面运输皮带机状况好与掘进工作面，一个回采工作面从安装投产到结束回撤约1年的时间，随着工作面的推进，皮带不断回缩，回撤出的皮带转掘进工作面使用。

3.掘进工作面运输机皮带是随着巷道的延伸而不断加长，机尾变换频繁，皮带运输机运行状况较上两者差的很多，对皮带的磨损严重，新皮带投入掘进迎头使用时间仅为6个月。

因此，新皮带按“先主运、后回采、再掘进”顺序进行投入，使用皮带寿命由半年增加2年，平均节约投入100万元/年。

三、废旧皮带综合应用

当皮带磨损宽度至550mm时就达到报废标准，不处理很快就“堆积如山”，处理不值钱，与新购价值相差甚远，怎样才能变废为宝呢？针对这一课题，我们展开了一系列研究并试点成功，现将成功案例做以下展示：

（一）加工皮带托盘。现在煤矿回采巷道大部分采用锚网带支护方式，支护用网已全面推广塑料双抗假顶网，以前锚杆与网接触面需加设木托盘增加加固面积，防止金属托盘对网的伤害。经过研究，可将旧皮带加工200mm×300mm的“一眼皮带”代替木托盘，经试验发现皮带托盘与网可充分接触，既避免了金属托盘对网的伤害，又可以利用其韧性避免木托盘受力开裂现象的发生，节约了木材投入。2014年预计消耗1孔皮带5.4万件，可减少支出35.3万元。

皮带托盘

（二）加工皮带托辊。用旧皮带加工皮带托辊，兼具了非金属托辊耐磨性、金属托辊的可复用性、缓冲托辊的耐冲击性，非常适于井下使用环境，每组节约65元，年投入5000组节约支出32.5万元。

皮带托辊

加工皮带托辊下角料再利用

利用废皮带加工托辊替代缓冲托辊→利用加工皮带托辊的下脚料中带网孔部分制造工广防尘网→利用剩余部分制造号码牌，旧皮带逐步全部消化，物尽其用。

工广防尘网

号码牌

（三）加工皮带吊挂锚带卡扣器

为减少铁丝的投入，利用旧皮带加工制作30mm×2100mm的吊挂带，另通过对顶板钢带研究，设计制作出卡扣式皮带吊挂带。具体为：用∟5*5角铁加工制作，切割两块70mm长角铁块，其中一块切ф18口，一块焊接ф18*23mm的锚杆用锚杆帽紧固（原理如台钳）。实践证明：皮带吊挂不仅减少铁丝的使用量，而且可拆卸，大大降低劳动强度。最重要的是所用的角钢、锚杆全部是废旧料，成品件可以重复使用，每年可节约投入12万元。

4.皮带运输司机求职简历 篇四

皮带运输司机求职简历模板

姓    名：	大学生个人简历网
性    别：	男	年    龄：	33岁
身    高：		婚姻状况：
居 住 地：	陕西省	身 份 证：

工作年限：  8年 最高学历：  大专   专    业：  国际贸易 证书编号：   求职意向

意向地区：	陕西省	意向岗位：	能源技术/研发类
住房要求：	不需要提供	期望月薪：	保密

工作经验

时    间：	2008-12 ~ 2011-05	公司名称：	******
职位名称：	皮带司机	月    薪：	4000元
工作描述：	机运队井下集中交运皮带运输司机

简历详述

本人有从事煤矿工作5年经历，对煤矿工作流程有较全面的认识。

教育/培训

学校	学历	开始时间	毕业时间	证书编号	专业
东北财经	大专	2007-09	2008-12		国际贸易
在职自学

5.运输队皮带司机考试卷 篇五

单位：

姓名：

时间：

****年**月**日

分数：

一、判断题：每题1分（共40题）

1、胶带输送机传动装置由皮带和托辊组成。（）

2、传动滚筒是胶带输送机承载物料的主要部件。（）

3、胶带输送机拉紧绞车有拉紧胶带、保持张力作用。（）

4、胶带输送机两侧应设人行道，经常行人侧的人行道宽度不小于1米。（）

5、胶带输送机综合保护安装调节不当是电动机不能启动或启动后就立即慢下来的一个原因。（）

6、胶带输送机司机应保持机头、机尾附近2米内的工业卫生。（）

7、胶带输送机电动机烧坏的原因有：皮带启动频繁、电机缺项运行等。（）

8、胶带宽度为800毫米的胶带输送机的传动滚筒长度为800毫米。（）

9、给煤时给煤不正、不匀是造成胶带跑偏的一个原因。（）

10、胶带输送机逆止器常用的有带式和滚柱式。（）

11、减速器过热的原因有油量过多或太少、轴承损坏等。（）

12、胶带输送机做到“四严格”是指严格执行操作规程、严格执行现场交接班、严格巡回检查制度、严格遵守劳动纪律。（）

13、液力偶合器可以使用水或其它介质。（）

14、低压电动机应具备短路、过负荷、单项断线、远距离控制保护装置。（）

15、胶带输送机没有保护也可以临时开。（）

16、常用的机械传动有摩擦轮传动、带传动、齿轮传动和链传动。（）

17、胶带输送机驱动装置由电动机、液力偶合器、减速器组成。（）

18、胶带输送机常用的拉紧装置是手拉葫芦。（）

19、倾斜井巷上运的胶带输送机必须装设过桥。（）

20、井下不得带电搬迁、检修电气设备、电缆、电线。（）

21、司机必须经过培训、考试合格并持证才能上岗操作。（）

22、标准化中，要求胶带输送机司机作到的四会是会操作、会维修、会保养、会甩保护。（）

23、液力偶合器易爆塞的爆破压力为1．4MPa士0．2MPa。（）

24、胶带输送机里帮无法清煤时，应使用一字清带器，把煤清到外帮。（）

25、对轮安装无键可以用道钉临时代替。（）

26、拆卸液力耦合器应用丝杠往出顶空心轴，而不得拨外壳。（）

27、胶带输送机的胶带既是承载机构又是牵引机构。（）

28、胶带输送机打滑的原因是减速器缺油。（）

29、电动机烧坏的原因有启动频繁、电机缺项运行等。（）

30、电气安全管理中常说的。“三无”是无鸡爪子、无违章、无明接头。（）

31、使用水介质液力耦合器时，耦合器应具备易熔塞、易爆塞保护。（）

32、胶带输送机机头、机尾应配备绝缘鞋、潜水衣。（）

33、减速器中可以用黄油润滑。（）

34、一对齿轮的传动比就是从动轮与主动轮的齿数比。（）

35、液力偶合器可以临时用木棍塞代替易熔塞。（）

36、胶带清扫器有刮板清扫器、旋转清扫器、螺旋滚筒清扫器、链板式清扫器（）

37、减速器漏油的原因是油量太少。（）

38、皮带机应装设防断链保护。（）

39、带式输送机是散装物料连续运输的设备。（）

40、按牵引方式不同，带式输送机可分为滚筒驱动和钢丝绳牵引两类。（）

二、单项选择题：每题1.5分（共20题）

1、井下胶带输送机使用：（）

A、阻燃带

B、三角带

C、非阻燃带

D、安全带

2、输送机机头应有：（）

A、过桥

B、防护栏

C、张紧装置

D、防倒装置

3、胶带输送机行人跨越处设：（）

A、过桥

B、张紧装置

C、防倒装置

D、清带器

4、入煤仓输送机有防止人员坠入煤仓的：（）

A、捞车器

B、急停开关

C、逆止器

D、挡煤板

5、胶带输送机在正常情况下应（）启动。

A、大负荷

B、小负荷

C、中负荷

D、空载

6、油葫芦的防爆塞内应上几个防爆片？（）

A、1

B、2

C、3

D、4

7、胶带输送机是以什么作为牵引机构和承载机构的连续运输机械？（）

A、胶带

B、电机

C、滚筒

D、减速器

8、处理胶带输送机跑偏时，（）用手脚及身体其它部位直接接触胶带。

A、可以

B、必须

C、严禁

D、有时候

9、胶带输送机一般向上运输不超过：（）

A、15o

B、18o

C、25o

D、35o

10、胶带输送机一般向下运输不超过：（）

A、12o

B、15o

C、22o

D、32o

11、胶带输送机的驱动有单滚筒驱动和（）滚筒驱动。

A单

B两

c三

D多

12、运行中的胶带输送机不准（）。A停机

B跨越

c调偏

D运矸

13、井下胶带输送机（）使用阻燃输送带。

A可以

B不得

C必须

D不必

14、胶带输送机巷道内（）照明。

A可以没有

B应有充分

C不必有

D只准机头有

15、带式输送机最高点与顶板的距离应不低于（）米。

A 20

B 0．1

C10

D 0．6

16、对于倾角小于（）的皮带机，一般可不设制动器。

A l°

B 4°

C 10°

D 13°

17、带式输送机检修处理故障应先停机后（）。

A停电、挂牌

B清理现场

c停电不挂牌

D挂牌不用停电

18、电缆伸人设备器壁的长度低于5毫米或超过15毫米是（）。

A失爆

B完好

c不完好

D合格

19、齿轮箱中的润滑油（）。

A越多越好

B越少越好

c按油标加注

D可以用水代替

20、我们常说的“20的螺丝”中的“20”是指（）。

A长度

B光杆直径

c螺纹公称直径

D牙底径

三、多项选择题：每题1.5分（共20题）

1、胶带宽度为800毫米、1000毫米、1200毫米的胶带输送机传动滚筒长度分别为（）。

A 950毫米

B 1200毫米

c 1150毫米

D 1400毫米

2、煤矿三大规程是（）。

A煤矿安全规程

B作业规程

c电业安全规程

D操作规程

3、胶带输送机逆止器常用的种类有（）。

A带式

B滚柱

c清扫器

D制动器

4、液力偶合器漏液故障的原因有：（）。

A易熔塞未拧紧

B注油塞未拧紧

C“O”型密封圈损坏

D轴套密封圈或垫圈损坏

5、减速器过热的原因：（）。

A油量过多或太少

B油使用时间过长

C轴承损坏

D未使用冷却装置

6、胶带、刮板输送机司机做到。“四严格”是指（）。

A严格执行操作规程

B严格执行现场交接班

C严格巡回检查制度

D严格遵守劳动纪律

7、液力偶合器只准使用（）介质。

A水

B油

c难燃液

D乳化液

8、低压电动机应具备（）保护装置。

A短路

B过负荷

c单相断线

D远距离控制

9、胶带输送机必须装设（）。

A驱动滚筒防滑保护

B不需任何保护

c堆煤保护

D防跑偏装置

10、排放瓦斯必须严格执行（）。

A撤人

B停电

c搁警戒

D低浓度排放

11、胶带输送机驱动装置由（）组成。

A电动机

B液力偶合器

c减速器及制动轮

D传动滚筒

12、胶带输送机常用的拉紧装置有：（）。

A螺杆式

B手拉葫芦

c钢绳卷筒式

D重锤式

13、刮板输送机司机要做到四勤为：（）。

A勤检查

B勤修理

c勤注油

D勤清理

14、倾斜井巷上运的带式输送机必须同时装设（）。

A防逆转装置

B制动装置

c风管

D过桥

15、乘坐井下人车，严禁（）。

A带工具

B扒车

C跳车

D坐矿车

16、井下不得带电（）电气设备、电缆、电线。

A搬迁

B检修

c使用

D备用

17、煤矿机械常用的联轴器有（）。

A弹性柱销联轴器

B十字滑块联轴器

c液力偶合器

D弹性圈柱销联轴器

18、电气安全管理工作中的“三无”指（）。

A无鸡爪 B无明接头

c无羊尾巴

D无操作证

19、胶带输送机司机必须满足（）条件，才能上岗操作。

A经过培训

B考试合格

c持证上岗

D工具齐全

20、标准化中，要求胶带输送机司机作到的四会是什么?（A会操作

B会维修

c会保养

6.井下皮带运输机事故专项应急预案 篇六

一、危险目标和可能故障概述

根据行业的特点，其危险目标和可能故障主要体现在皮带机火灾。

上述因素轻则会导致影响全矿生产，重则可能发生矿工烧伤、撞伤、摔伤，甚至造成人员死伤。

特殊原因引起的事故结果将难以估量，应从管理上尽量避免此类故障因素激化成事故，必须做到：加强对操作人员的技术培训和安全教育；认真做好早检、巡检、日检、月检、季检、年检及防火灭尘工作；发现隐患立即整改，及时购臵充足灭火器、砂箱和按《煤矿安全规程》规定的喷雾灭尘装臵。

二、应急处置基本原则

应急救援工作坚持“以人为本、安全第一”的理念和“安全第一、预防为主”的方针；贯彻争分夺秒，应急优先，应急救援保障矿工的安全，还必须注意作业人员自身的安全，加强作业人员的安全防护，防止次生事故的发生。

三、应急组织机构及职责

1、应急组织体系

成立应急救领导小组，由矿机电副矿长任总指挥和机电副总工程师任副总指挥长指挥，救护队、通风区、皮带运行区负责人为成员。下设应急抢险救援组，后勤保障组。应急抢险救援组由应急小组、设备抢修组和营救组组成。

2、组织机构及职责 2.1总指挥职责：

全面负责应急救援工作；组织制定和修改预案；负责根据情况决定启动救援预案；根据实际情况及时向矿和有关部门汇报事故情况及应急救援的开展情况，组织配合上级相关部门事故调查处理工作。2.2副总指挥职责：

协助总指挥工作；当总指挥缺席时，代替总指挥行使总指挥的职责，迅速查明设备安全事件、事故的原因、类别、影响范围及可能造成的后果，确定合理的技术处理方案，现场组织实施应急方案，救援方案报总指挥审定；实施负责预案的演练考核工作；负责组织事件、事故的调查、相关材料的收集、整理工作。

2.3应急救援组成员负责具体营救和抢修工作。各组人员按计划分组定岗；应急抢险营救组人员应都能参与营救，需要时机动组成应急小组和设备抢修组； 2.2.3后勤保障组负责通讯畅通、后勤服务。

四、预防与预警 1.危险源监控

我单位对皮带危险源监控靠便携监控瓦斯浓度、安设监控系统监控设备运行情况，抓好计划性检修工作并认真填写各种记录，日检胶带接头情况和各种保护投用可靠情况和开关整定保护，经常检查机头、机尾设备运行情况。

五、信息报告程序

设臵应急电话（3730894 8244）并24小时有人值守，保证事故信息接收，并及时向上汇报，通报应急救援指挥人员

事故发生1小时内总指挥向矿、集团公司和市人民政府有关领导逐级汇报

六、应急处置 1.接警

矿调度室值班人员在接到皮带道火灾事故的报警电话时，要详细了解事故发生的时间、地点、井下被困人员数等情况，并做好记录；接到电话后要立即向当日值班长和总指挥进行汇报。2.响应级别

总指挥接到汇报后，参照标准，如果着火区域较大，损失严重时，要立即命令启动矿井井下火灾事故应急预案处理；否则，应密切关注灾情，随时准备增援。3.响应程序

矿调度室接到总指挥命令后，按照煤矿《重特大安全事故应急增援综预案》中“重特大安全事故电话通知程序”，通知指挥部成员到达调度室等待命令。指挥部成员到达矿调度室后，按照总指挥或副总指挥的指示，立即奔赴事故现场，协助事故单位开展抢险救灾工作。

七、现场处置方案

救援工作由矿长负责统一指挥，发生事故后矿长要迅速组织人员开展救灾工作。1.撤人

井下发生火灾后，在矿山救护队及医护人员未到达之前，职工应迅速组织自救和互救，要迅速佩戴自救器，按照本工作区域的火灾事故避灾线路，撤至新鲜风流中直至到地面。在撤离时要设法切断灾区电源。

任何人发现井下火灾时，应视火灾情况，采取一切可能的办法直接灭火，控制火势，力争在火灾初期把火扑灭。

矿调度室要迅速核查入井人员、升井人员和被困人员的数量及被困人员姓名。

侦察：救护队到达矿山后，首先应组织人员进行侦察工作，确保探明火灾事故的性质、原因、范围、被困人员可能的位臵，以及巷道通风、瓦斯等情况，为指挥部制定抢救方案提供可靠依据。2.制定抢救方案

⑴待侦查清楚火灾时，矿长要立即组织有关人员制定抢救方案。

⑵制定方案的原则：

A、采取一切有效措施，及时救助遇险人员，尽量减少人员伤亡。

B、火灾发生后，先切断火区电源再灭火。

C、采取直接灭火和有效的通风等措施，控制火灾扩大。3.抢救

⑴扑灭火灾时，人员必须站在上风侧，同时要注意火风压造成风流逆转伤人。

7.煤矿运输强力皮带优化设计 篇七

1.1强力皮带相对普通皮带有优势

带式运输机不仅有运量大、运送距离长、可以连续工作等优点, 还可以减少人力的使用, 可以保障运输的安全。随着煤矿生产机械化和自动化水平的不断提高, 对煤矿运输设备的要求也越来越高, 因此需要更为安全高效的强力皮带运输机, 强力皮带运输机不仅有着传统普通皮带运输机的优点, 还可以在更大的范围内适应煤炭运输的要求, 运输量更大速度更快, 因此很多煤矿企业选择运用强力皮带运输设备。所以在一定程度上应该对强力皮带运输机进行优化设计。

1.2强力皮带对安装要求高

强力皮带运输机在使用上更为便利, 但是在安装上对材料和安装技术的要求也很高, 很多煤炭企业需要运用强力皮带运输机进行运输底下的煤炭, 但是却没有相应的技术人员和原材料对运输机进行规范的安装, 导致强力皮带运输机在使用上不能达到应有的效果。还有很多不规范操作的行为是强力皮带运输机在使用时甚至会威胁工作人员的身体健康因此必须对强力皮带运输机进行优化设计, 使安装使用更为便利更容易被人们所接受。

1.3减少企业成本保证利益

强力皮带运输机的工作效率可以和两部普通带式运输机的工作效率相媲美, 因此使用强力皮带运输机可以减少机器成本的投入, 还可以减少对看护机器和维护成本的费用, 这样煤炭企业生产成本就大大降低了。而强力皮带运输机的工作效率却会在很大程度上提升, 生产出来的煤炭资源只增不减, 对煤炭企业也有着很大的好处。所以加强对强力皮带运输机的优化设计, 在更大范围上推广运输机对煤炭企业的利益有着紧密的关系。

二、优化设计的方案

2.1注意安装规范和参数

在进行安装强力皮带运输机时应该注意说明书上对运输机参数的描述和安装的规范, 按照规范进行安装, 根据参数选择强力皮带最为合适的安装地点。首先应该明确安装强力皮带运输机的最大倾斜角是35°, 在安装时选择地点的角度不能大于35°。还要注意使用过程中的注意事项, 皮带的最大运输能力为400吨每小时, 在使用过程不能超过这个参数, 否则会导致运输机故障。要注意对使用中必要细小材料的选择, 逆止器是强力皮带运输机的必要材料, 在选择是应该选择结构紧凑、安装方便、使用低转速的逆止器。这样就可以在最大限度上满足强力皮带运输机在使用中对防止逆转要求。

2.2装载强力皮带机倾角的选择

按照说明书的参数要求强力皮带运输机的最大倾斜角为35°, 但是在安装时不能将强力皮带安装在运输机所能接受的最大倾斜角处, 因为原煤的安息角只有30°, 而且在安装过程中会受到原煤滑落的撞击的影响, 因此不能把强力皮带安装在倾斜角35°的地方。在装载强力皮带运输机时可以将强力皮带安装在30°以下的区域, 这样就能够保证原煤在进入运输机时相对稳定, 不会对运输机造成损坏。如果要将强力皮带运输机放在最大倾斜角进行工作时, 要保证原煤在传送带上相对稳定之后才能将强力皮带放在35°的倾斜角进行工作。

2.3使用中注意事项

第一, 用强力皮带的过程中, 要保证电力的控制要相对稳定, 在运输过程中保持一直一交的变频控制, 保证皮带机的启动和运输过程中的平稳。第二, 要为防止在运输过程中原煤的滚落和撒货, 上皮带设置了封闭的防撒网防护设施, 在每隔十米还应该有一个挡煤的装置, 防止在运输过程中原煤的上下跳动, 这样能有效地防止杂物或者煤块进入到皮带内部, 损坏皮带的运输, 严重时可能会造成机尾拉翻的损坏和断带的重大事故。第三, 还应该注意在煤炭运输过程中的产量不能确定, 皮带机的实际运输量也不能确定, 因此在使用过程中要根据实际情况对皮带机进行合理的调整, 把煤流对强力皮带运输机的影响降到最低。第四, 在使用过程中还应该注意不能在短时间内多次启动强力皮带, 启动设备之前运输带上应该是没有煤块的。第五在使用的过程中还应该注意检查设备有没有出现漏油的情况, 定时的补充油量。第六发现使用过程中任何部件发生损坏都应该及时停止操作, 进行更换设备零件不能拖拉。

2.4对煤炭的要求

由于强力皮带运输机倾斜角达到35°, 因此原煤粒度大小对运输的稳定性有着很大影响, 较大的原煤在运输时很不稳定, 这些较大煤块在运输过程中会自动向前滚动, 在运输的煤量较少时这种情况更为明显, 严重时也会造成很大的事故, 针对这种情况, 解决办法有可以通过地下开采时将每块进行粉碎, 或者保证运输时的煤量一直处在一个较大的水平, 这样较大煤块向前滚动的概率就会降低。最为有效的办法是设置筛板, 较大的煤块统一运输, 这样也能保证煤块的粒度, 原煤的水分也应有相应的要求, 在运输中的原煤水分不能超过10%, 这样就能保持摩擦力, 确保运输安全。

2.5运输中皮带的磨损

运输过程中对皮带的磨损情况十分严重, 因此在皮带磨损时应该及时进行修复, 对已经磨损的胶条进行冷粘的处理, 及时进行修补才能保证运输中皮带的摩擦力, 更加安全的运输煤炭。运输带上的煤块不能超过使用说明中规定的吨数, 不能盲目追求高效率。

3、进行优化设计后产生的效益

3.1运输更深层次的煤炭变得更加便利

我国煤炭储量丰富, 但是大多数煤炭的埋藏较深, 在运输和开采上都有很大的难度, 在强力皮带机进行优化之后, 就可以使更多的地方运用到强力皮带运输机, 开采的煤量会进一步增多, 地下深层的煤也可以发掘出来并通过强力皮带运输出来, 这样的话我国的煤储量就能达到更高的水平。深层煤炭比表层煤炭的质量更为优秀, 可以满足人们的各种需求, 煤炭与人们的生活息息相关, 只有保证煤炭的储量和运输的便利才能使人们的生活有重要的保障, 因此强力皮带运输机在煤炭企业中的优化设计, 推进到更大范围内的使用, 对煤炭的生产有着不可估量的好处。

3.2减少成本, 利益获取最大化

对于企业来说获得利益最有效的方法就是降低成本, 煤炭强力皮带运输机可以省去企业运用大量接卸设备的麻烦, 企业只需要运用少量的强力皮带就能代替多台普通皮带, 这样就节省了大部分的时间和金钱对这些设备进行护理和看护, 这样节省下来的钱就可以接着投入到生产中, 生产出更多的原料保障市场需求, 也可以使企业自身的竞争力提高, 占领更多的市场份额, 对企业的发展有着很大的好处, 因此煤炭企业改用强力皮带运输机可以降低成本, 获得更大的利益。

4、结语

对强力皮带进行优化设计之后, 使用过程中出现问题变少, 生产效率得到了很大程度上的提高。

摘要：强力皮带在运输机在使用过程中会出现像跑偏、打滑、发出异响等问题, 这些问题大都是因为强力皮带设计不合理引起的, 本文对这些故障进行仔细研究, 发现将强力皮带进行优化设计之后就能解决这些故障, 并且提高工作效率。

关键词：煤矿运输,强力皮带,优化设计

参考文献

[1]姚金林, 等.综采工作面注水防尘研究[J].湖南科技大学学报 (自然科学版) , 2009, 19 (4) .

[2]傅贵, 等.软煤层综放工作面注水防尘中的工艺问题[J].中国安全科学学报, 2009, 9 (4) .

8.皮带运输机下矿斗溜矿板改造 篇八

【关键词】下矿斗溜矿板；铁条；延长使用周期

一、概述

露天采矿场矿石从碎矿到选厂的运输采用胶带运输，涉及的下矿斗有两个，破碎机下矿斗和皮带下矿斗。碎矿矿石处理量平均每天7000-8000吨，供矿量大，每天矿石通过下矿斗直接砸落在下矿斗溜矿板上，下矿斗溜矿板不断受矿石冲击，使溜矿板容易磨损磨穿，导致溜矿板使用周期短。同时在对下矿斗溜矿板进行更换时，因溜矿板所处位置空间狭小，运输作业等不方便，导致更换时间长、成本高。减小矿石对溜矿板的冲击力，提高下矿斗溜矿板的使用周期，节约成本，是此次改造需解决的问题。

二、下矿斗工作简介

矿石经过运输至下矿点，从下矿点处掉落到下矿斗溜矿板上，经过溜矿板的缓冲落到胶带运输机上。在这一过程中，矿石从下矿点到胶带运输机的落差较高，为防止矿石砸坏胶带，加装一块下矿斗溜矿板，使矿石砸落后经过溜矿板的缓冲，减小矿石对皮带的冲击。加装后的溜矿板将直接受矿石冲击力作用，为使溜矿板耐用，所选溜矿板材料为20mm厚的高强度耐磨钢板。因为每天矿石处理量大，且设备24小时运行，所以耐磨板的磨損较快，每次更换的耐磨板使用周期只有一个月左右，因此每年对耐磨板的消耗大、成本高，且更换过程费时费力，不利于工段的成本节约和设备维修。

三、问题的探讨及解决方案

1、需要解决的问题是：延长下矿斗溜矿板的使用周期

2、造成溜矿板使用周期短的原因是：下矿斗溜矿板每天受大量矿石掉落直接冲击，导致溜矿板容易磨损，即下矿斗溜矿板上无缓冲，矿石直接砸落溜矿板上，使溜矿板磨损较快。

3、解决方案：在溜矿板上加焊铁条形成存矿点，使溜矿板表面覆盖一层矿石，当矿石砸落时起缓冲作用，所产生的冲击力不会直接作用在溜矿板上，减少矿石对溜矿板的磨损，延长溜矿板使用寿命。

四、方案实施及效果

1、现场测量下矿斗溜矿板的尺寸，计算铁条间隔和倾角，确定铁条形状、大小和用量后，下料。

2、将下好的铁条焊接到下矿斗溜矿板上。

五、结束语

改进后溜矿板的磨损明现减小，保证溜矿板上存有碎矿用以减轻耐磨板上承受的冲击力。溜矿板磨损小，对下矿斗溜矿板的更换次数明显减少，每次只需对溜矿板上铁条进行加焊，作业方便，时间短，不仅节约耐磨板成本，同时节约钳工维修作业量。

作者简介

9.皮带运输管理制度 篇九

一、引言

随着部分矿井的改扩建,矿井生产能力不断增加。为满足矿井生产需要,带式输送机使用量随之增加。汶上义桥煤矿开拓工区掘进工作面皮带输送中，为解决部分弯曲运输巷道需多部带式输送机搭接运输而又不影响交叉作业，尽可能简化运输系统,有效地减少设备投入,节约大量资金等问题，皮带搭接技术的改进与创新就迫在眉禁。另外，煤矿井下生产现场地质条件复杂多变，倾角较大上下山运输、曲率半径较小的凹段、遇断层煤矸分装问题就无可避免，相应在解决在带式输送机运输中倾角较大的上下山撒煤跑矸问题、皮带过曲率半径较小的凹段的问题及过断层时煤矸分装问题时，一些科技创新革新成果也就不断涌现。这些改进技术与革新成果，不仅为煤矿安全生产创造了良好的作业条件，同时也取得了较好的经济效益。

二、革新成果及改进技术的应用

1、实现交叉作业的皮带搭接技术

由于汶上义桥煤矿现在施工的二采区地质构造复杂，在巷道开拓过程中不可避免的出现了巷道交叉的情况，这给采用两部输送机如何搭接运输实现可交叉作业出了难题。为此，开拓工区先后根据现场实际，研制出了两套改进技术，既实现了工作面交叉作业，又最大化的简化了运输系统，还有效地减少设备及人员的投入，节约了大量资金。其一是：改造机头架子，通过延长皮带机头架子上卸载滚筒支撑架的长度并加高皮带机头架底座，来控制皮带与地板的高度，使轨道运输生产料、行人和皮带运输互不耽误，可交叉作业。其二是：通过卧底降低机尾高度，在第一套方案受阻时，可根据现场实际通过卧底降低机尾高度，使皮带在轨道运输线路的下方通过，实现轨道运输生产料、行人和皮带运输互不耽误、交叉作业。

2、解决大倾角上、下山皮带运输的防跑矸装置

坡度大的上、下山，皮带运行中大块的煤矸极易滑落砸伤巷道内行进的人员，给工人工作带来了极大的不便，而且还造成大量撒煤现象，增加了工人工作量。为此，经过大家反复研究，多次尝试，采用废旧钢板、槽钢及钢管制成了防跑矸装置，安装在坡度较大的巷道皮带上，有效地控制了大块煤矸滑落，而且在急陡坡处在安设防跑矸装置的基础上在皮带两侧及顶部还进一步架设了护网，更有效避免了煤矸乱飞滑落伤人事故的发生，大大增强了皮带运行期间工作面上的行人的安全系数。

3、解决皮带过曲率半径较小的凹段的变坡导向装置 二采区23下01上顺第一部皮带要经过一个坡度较大的上下山交汇处的凹点，曲率半径较小，若直接通过该处，皮带运行时极易悬空造成撒煤而且滚落的煤矸还易伤人，其次皮带皮带启动时，还易与巷道顶板刮擦，造成皮带撕裂，造成材料浪费。若是在该凹点处，再增设一步皮带，那相应的，皮带司机就要增加一位，设配也要增加一倍，同样设备维护人员工作量、增加设备电能消耗也要相应增大，而且到该凹点处的第一部皮带输送距离才只有十来米，这样的浪费人力物力实在是不值得。为此，在原有的皮带机头架子上下功夫，通过进一步改造，做成了现在的变坡导向装置，利用双滚筒“S”型架设实现变坡点皮带上带的导向转载运煤功能，再利用在变坡导向装置两边设置的皮带压轮控制装置控制好皮带下带与实现导向转载后的上带之间的距离，很好的解决了皮带过曲率半径较小的凹段所带来的所有问题。

4、实现过断层时煤矸分装双向漏煤嘴改进技术

开拓工区二采区地质构造复杂，而且四个掘进迎头共用一个二采区永久煤仓储存及放煤或矸石，因此，过断层时为不影响煤质，煤矸的分装就是一个大问题。为此，工区改造永久煤仓的漏煤嘴变单向为双向，并采用两部皮带机尾对腚设计，一部在放煤口下方一部在放矸口下方。这样出煤时，打开双向漏煤嘴的放煤口，煤就可经其下方的皮带运到总回大皮带上升井；出矸石时，则打开双向漏煤嘴的放矸口，矸石就落到其下方皮带上，由皮带运到皮带机头下方已准备好的矿车内，由矿车装运矸石升井。

三、产生的效益

1、实现交叉作业的两套皮带搭接技术很好的解决了交叉巷道皮带运输与轨道运输交叉作业难题，既起到了简化运输系统的效果，还有效地减少了设备及人员方面的大量投入，为矿节约了大量购置设备资金与员工开支。

2、自我研制的防跑矸装置联合皮带护网的架设有效解决了皮带在大坡度的上、下山运行中发生大块的煤矸滑落伤人事故的大难题，大大增强了皮带运行期间行人的安全系数，而且这些装置全部用井下回收上来的废旧物料制作而成，实现了能源节约。

3、变坡导向装置的研制发明更是获得了更大的效益，它不仅解决了皮带过曲率半径较小的凹段皮带悬空带来的危险问题，大大增强了安全系数，也防止了皮带撕裂的可能性，同时，也解决了该处撒煤增加工人劳动强度的难题，还避免了再增设一部皮带的问题，大大节省了人力物力，每年按最节省算也可为矿节约近20万元的资金消耗。

4、双向漏煤嘴改进技术为煤矸分装带来了可能，它不仅为我矿提高煤质问题起到了应有的作用，还大大降低了工人的劳动强度，避免了员工人力装车，还大大缩短了运输距离，避免了轨道提升运输所必需时间及人员消耗，大大提高了工作效率。

四、结语