造气岗位标准操作规程

造气岗位标准操作规程（精选7篇）

1.造气岗位标准操作规程 篇一

北京三奇堂 SQT-SC-001

瓶装生产线岗位标准操作规程

1.目的。建立洁净区瓶装生产线岗位标准操作规程，使洁净区瓶装生产线岗位的操作规范化、标准化。

2.范围。洁净区瓶装生产线岗位 3.责任

3.1生产部职责。负责本规程的拟制、修订；负责不规范操作、异常情况预防措施的组织制定与实施。

3.1.1生产部主管。负责组织本规程的拟制、审核及不适宜时申请修改。生产过程监督、检查及不合格和异常问题的组织纠偏与措施验证。

3.1.2班组长。负责监督本班组及自身按本规程标准操作方法执行操作。生产过程按照标准整改措施，对不合格问题进行纠偏实施。

3.1.3操作人员。负责按本规程标准操作方法执行操作。过程发现异常第一时间通报。生产过程按照标准整改措施，对不合格问题进行纠偏实施。

3.2品控部职责。负责对生产现场规范化进行监控，并对生产在线异常、不合格品进行监控；负责产品质量问题纠偏措施的提出，对纠偏措施和预防措施的实施与执行进行监督确认。4.内容 4.1 生产前期

4.1.1 生产操作人员按照《洁净区更衣标准操作规程》进行更衣，进入生产操作间。4.1.2 由工序班组长及质监员对该岗位进行全面检查，是否有上批清场合格证（合格证必须在有效期内）和设备完好证，容器具是否齐全并已清洁、消毒、干燥，确认合格后开始生产。4.2 生产所需工器具：自动理瓶机、自动数粒机、不锈钢小盆、塑料周转箱、电子称、电子天平等。4.3 操作方法：

4.3.1 电子称、电子天平校正调零，检查灵敏度。

4.3.2 工序班组长按包装指令领取规定数量的片或胶囊中间产品，核对品名、批号、重量和检验合格证，均应无误，方可领取。工序班组长按包装指令向制剂车间内包材暂存间领取规定数量的包装材料，并核对品名、批号、外观质量等应符合相应要求，并有检验合格证，方可领取。

4.3.3 检查自动理瓶机、自动数粒机各部分是否已清洁、干燥，机械各部件运转灵活，无异常声响。北京三奇堂 SQT-SC-001

4.3.4 包装：

按照瓶装生产线操作规程进行设备操作；生产前按照生产规格设定设备参数值，并验证数粒数量是否准确，生产过程中每瓶产品进行装量称量，确认偏差是否符合要求；对合格品进行放干燥剂或旋盖，旋好盖的产品进行磁封口，生产过程中对封口质量进行检查（每50瓶检查2瓶）。

4.3.5 封好口的瓶放入塑料周转箱内，拴挂标签。注明日期、品名、批号、岗位、数重及操作人和复核人的签字；由质监员检查合格后，转入外包装。4.4 清场：

4.4.1 按照《瓶装生产线岗位清场标准操作规程》进行清场。4.4.2 设备：按照相应设备清洁标准操作规程进行清洁。4.5 记录：详细填写生产记录；

2.造气岗位标准操作规程 篇二

本规程是按《中药材生产质量管理规范(试行)》(简称中药材GAP)制定的,规范了优质无公害麦冬规范化生产的产地生态环境、生产技术、采收与初加工、质量标准、包装、贮藏与运输等技术要求。

2 引用标准

GB3095-1982大气质量标准(二级);

GB9137-1988大气污染物最高允许浓度标准;

GB3838-1988国家地面水环境质量标准;

GB4285-1989农药安全使用标准;

GB5084-1992农田灌溉水质量标准;

GB15618-1995土壤环境质量标准(二级);

国家食品药品监督管理局第32号令关于《中药材生产质量管理规范(试行)》;

《中华人民共和国药典》(2010年版一部)。

3 概述

麦冬为百合科(Liliaceae)沿阶草属植物麦冬(L.f.)的干燥块根。养阴生津,润肺清心。用于肺燥干咳,阴虚痨嗽,喉痹咽痛,津伤口渴,内热消渴,心烦失眠,肠燥便秘。主产于绵阳三台,为著名的川产道地药材。此外,乐山、渠县、巫溪、达川、南充等地有产,贵州、云南、湖北亦有少量产。

本品块根呈纺锤形或长椭圆形,相比杭麦冬短而粗,中部膨大,长1.0～3.8cm,中部直径0.3～0.6cm。表面乳白色,表皮较薄,有光泽,细纵纹较明显,质柔韧,中央有细小木心,气微,味甘微苦,嚼之发粘,无乌花、红锈。麦冬长2.5cm以上者为寸冬,为出口佳品。

4 生态环境

(1)温度:全年日平均气温16.7℃,最冷月(1月)平均气温5.6℃,最热月(7月)平均气温26.7℃,大于10℃的年积温3 000℃左右。

(2)日照:平均全年日照时数不得少于1 376.1h,无霜期不得少于283天。

(3)降水:全年平均降水量约882.2mm,主要集中在夏季,占全年降水量的54.4%。

(4)土壤:地势平坦,有良好耕种基础的熟耕地,多为浸润性好,排水通畅的冲积坝上夹沙地或油沙地,土质肥沃的中性或微碱性的土壤,耕层不得浅于20.0cm,土壤有机质不得少于16.0g/kg,含全氮不得少于0.80g/kg,速效磷不得少于80.0mg/kg,速效钾不得少于800mg/kg,pH为7.0～7.9。

5 栽培管理技术

5.1 选地与整地

栽培麦冬应选择灌溉排水方便,土壤肥沃、疏松、湿润,地势平坦的沙质土壤。低洼积水的易涝地或寒冷干旱地方不宜栽培。因麦冬在长期进化过程中,形成了相对稳定的遗传特性,一旦环境不能满足它的生活要求时,就会出现生长不良甚至死亡的现象。

适宜耕地,深度以20～30cm为宜,除去前作根茬,土粒细碎,使地面平整,耕层塌实。每亩施无害化处理的沤制肥3 000kg,腐熟油枯50～100kg,腐殖酸有机无机麦冬专用肥150～200kg结合整地均混合于土壤全耕作层。结合整地亩用1～2kg哈茨木霉菌施入表土层,能有效防治麦冬根腐病。

5.2 轮作

实行合理的轮作,对防治麦冬病虫害、调节地力均具有良好的效果。在川麦冬主产区绵阳三台排灌方便的地方,最好实行麦冬与水稻轮作,切忌连作(即年年在同一块地种麦冬)。因为任何一种侵染性病害,都有一定的寄主,任何一种害虫,都有一定的食性,在同一块地上轮作不同的作物,能使那些对新环境和食料不适应的病虫害,逐渐减少或自然消亡。川麦冬最好采用以下轮作模式:绿肥———麦冬———水稻。

5.3 间套作

采用麦冬与大蒜、玉米进行间套作,前期麦冬需一定的遮荫,玉米则起到此作用,而麦冬与大蒜间套作,由于大蒜能分泌大蒜素,对防治麦冬地下害虫具有很好的效果。

5.4 栽植

(1)种苗选择与处理。收获麦冬时,选择叶色深绿、生长健壮、无病虫害的植株,挖出后,抖掉泥土,剪下块根。在栽植前横切根茎,以切去种苗根茎的下部,根茎横切面出现菊花心而不散蘖为度,敲松基部,分成单株,用稻草捆成小把,剪去叶尖,以减少水分蒸发,立即栽种。栽不完的苗子可行养苗(将苗捆成小捆,置于清水中浸润),每日或隔日浇水1次。一般可养苗5～7天。

(2)栽种期:产地栽培经验是4月上、中旬栽种麦冬,易成活,发根快,为麦冬的最适宜栽种时节;一般选气温≤18℃的阴天栽苗为宜,晴天和雨天不宜采收。

(3)栽种密度:以株行距10cm×10cm的正方形栽种。

(4)栽种方法:采用麦冬栽培打孔器按株行距10cm×10cm进行打孔,每孔载一个分蘖,栽种时苗应垂直,用脚夹紧,使苗直立稳固,做到地平苗正。栽完一块地应立即灌水。定根水以淹灌方式进行,灌至地面水2～3cm为宜。随后经常灌溉,保持土壤湿润。直至种苗走根分蘖。

5.5 田间管理

5.5.1 补苗

栽后7～15天对全田进行检查,扶正倒苗,用同一品种补足缺苗和死苗。确保全苗。

5.5.2 中耕除草

提倡人工除草,规模栽培的春草可以使用化学除草,化学除草的原则:选择芽前除草剂,禁止使用磺隆类、嘧啶类和醚类等高残留除草剂。选择最佳除草时间为春草萌发初期。秋草禁止使用除草剂除草。结合麦冬中耕进行人工除草。

5.5.3 追肥

早施追肥,少食多餐,后期稳控,叶面补肥。

(2)第一次追肥:时间7月5-15日,结合间作玉米,攻包施好麦冬分蘖肥;亩用优质腐熟有机肥1 000～2 000kg、腐殖酸有机无机麦冬专用肥75～100kg和35～40kg无机麦冬专用肥结合灌溉全田撒施。(保证灌一次跑马水20～30m3)。

(2)第二次追肥:时间7月底至8月10日,间作玉米收获后5～7天,施好麦冬提苗肥;亩用优质腐熟农家肥2 000～3 000kg、腐殖酸有机无机麦冬专用肥60～75kg和20～30kg无机麦冬专用肥结合灌溉全田撒施。(保证灌一次跑马水20～30m3)。

(3)第三次追肥:在二次追肥20天后施麦冬保苗促根肥;亩用优质腐熟农家肥2 000～3 000kg、腐殖酸有机无机麦冬专用肥60～80kg(块根膨大肥)结合灌溉全田撒施。(保证灌一次跑马水20～30m3)。

(4)第四次追肥:三次追肥后20～25天(9月20日前)施用麦冬块根膨大肥。亩用优质农家肥3 000～4 000kg。80～100kg腐殖酸有机无机麦冬专用肥结合灌溉全田撒施。(保证灌水20～30m3)。

(5)辅助施肥:霜降以后亩用草木灰100～150kg均匀撒施。补钾补钙,提高土温。11、12月和次年2月各用KH2PO41～1.5kg以5%浓度进行1～2次叶面施肥。有利于块根干物质积累。

5.5.4 排灌水

麦冬生长期需水量较大。立夏后气温上升,蒸发量增大,应及时灌水。特别是麦冬进入分蘖期和生长旺盛期间,耕层土壤水分低于田间最大持水量85%的苗地,应及时浇灌。在冬春雨水少的季节,特别注意结合施肥浇灌。

5.5.5 断根时间

可在9月中旬切断部分根系。

5.5.6 多效唑施用

可在每年10月施入多效唑,施用量严禁超过3kg/亩。

5.6 病虫害防治

5.6.1 防治原则

应贯彻以“预防为主,综合防治”的方针。农药的使用应遵循《农药安全使用规定》。

5.6.2 防治对象

麦冬病虫害防治的主要对象有根腐病、立枯病、白绢病、根结线虫病、蛴螬和金花虫。

5.6.3 防治病虫害的基本方法

(1)农业防治:建立无病种苗繁育园。培育抗病新品种。选用无病健壮苗作种苗。采用科学的轮作模式。合理配方施肥,增施有机肥。加强田间管理,及时清除田间杂草和残存物。麦冬基地范围内,不种麻柳树、核桃树等,恶化害虫繁殖环境。降低病虫源基数。

(2)物理防治:使用频振灯诱杀成虫。

(3)生物防治:收挖麦冬和整地期间放家禽(鸡、鸭、鹅)啄食成虫和幼虫。保护害虫天敌。施用微生物农药。以菌治虫,以菌抑菌。

(4)人工防治:收挖麦冬和整地时人工捡出害虫成虫并杀灭,人工搬出腐朽玉米残兜,并捕捉栖息其间的蛴螬幼虫。

(5)化学防治:加强麦冬病虫监测和预报。根据病虫发生动态,选择高效、低毒、低残留的对口农药,选择最佳防治时间,把握最佳用量和浓度,运用最佳的方法科学进行防治。严格禁止使用国家规定禁止使用的农药。严格禁止超标滥用农药。严格禁止施用“三无”农药和过期农药。严格禁止违规操作施用农药。

6 采收与加工

6.1 采收期

栽培后翌年4月中旬(清明前后)采收,植株功能叶由青绿色转变为枯黄色时应尽快采收。

6.2 采收方法

用特制的麦冬钉耙或麦冬抝撬挖松25cm土层,手握麦冬苗,揉松泥土并轻抖掉泥土,摘去块根。将块根集中选晴天用淘兜置于流水中淘洗干净待干燥加工。如果摘下的块根不能及时淘洗,需要堆放,则应选择通风处堆放,堆的厚度不能超过20～30cm,堆放时间不能超过7天。否则鲜活块根呼吸作用产生热量,堆内温度升高病菌活跃,迅速从摘剪伤口侵入,形成病果或乌花,影响品质。

6.3 产地粗加工

保留传统加工工艺:将淘洗干净的麦冬块根置于蔑制晒席内,晾晒2～3天,块根两头萎焉时,于晌午时分,轻轻团揉,使麦冬表皮余尘脱落。颜色变白。此为短水。继续晾晒1天,麦冬块根两头显干燥,块根膨大部萎焉,继续稍重搓揉,膨大部与须根结合处出现断裂痕迹。此为团果。继续晾晒1天,块根膨大部略显干燥,手搓断痕增大且有须根与块根脱离,此时重力搓揉,此为一次脱根。再晾晒,能断根时就搓揉,当麦冬块根完全干燥时就在地上挖个坑,坑长4尺左右,宽2尺许,深1.5～2尺,椭圆形,用垫席铺上,将待搓揉的干燥麦冬盛于坑内垫席上,两人各坐土坑一头,双脚贴席,相互配合,双脚左伸右曲,进行蹬搓。使麦冬须根和麦冬表皮灰尘与块根完全脱离,蹬搓好后,用风车分离灰尘和须根,经分离后的麦冬块根即为产地麦冬粗加工产品。

参考文献

[1]国家药典委员会.中华人民共和国药典[S].北京:化学工业出版社,2000.

[2]国务院.中药材生产质量规范(试行)[S].2002.

3.各岗位操作规程 篇三

1、审核聘用驾驶人提交申请及相关材料，由集团公司驾驶进行岗前教育培训报集团公司安全管理部复审及考核，合格的办理IC卡，签订安全生产责任书；

2、组织驾驶人的日常及继续教育培训；

3、对驾驶人的违法、违规行为进行教育及处理；

4、对严重违反安全管理规定的驾驶人提出解聘意见；

5、进行日常安全检查，收集相关安全管理信息，建立健全各类安全生产管理台账、档案。

二、技术机务员操作规程

1、审核购入车辆的安全技术标准，办理车辆落户手续及道路运输证、IC卡；

2、制定车辆维修、维护及审验计划；

3、对车辆进行日常安全技术状况检查；

4、收集整理车辆安全技术信息，建立健全各类技术台账、档案。

三、GPS监控员操作规程

1、专职人员负责实时监控车辆行驶动态，记录分析处理动态信息，及时提醒、提示违规行为。对违法驾驶信息及时处理要留存在案，其中监控数据应当至少保存1个月，违法驾驶信息及处理情况应当至少保存3年。

2驶员不能自行排除障碍，应及时报修，驾驶员不得擅自离开故障车辆。车辆在运行中发生火情，应立即关闭发动机，迅速停车，打开车门，疏散乘客，取下灭火机向火源处喷射，防止火情扩大。

3、雨天行车安全操作规范：

出车前检查雨刮器是否灵敏有效，四轮制动自动力是否均衡，方向机是否正常。雨天驾车要降低车速，注意观察提前处置各类道路上出现的情况。严格控制车速，保持安全速度，不要使用紧急自动，以防车辆发生侧滑，发生事故。行驶中注意与前车保持安全距离，避免车辆追尾事故。车辆发生横滑甩尾时，可充分利用发动机的牵阻作用控制车速，并将方向盘向后轮横滑方向轻打，修正车辆行驶方向后，再驶回正常的路线上。切忌向横滑反方向打方向盘，防止发生事故。

4、雾天行车安全操作规范：

出车前挡风玻璃保持干净，防雾灯、大灯、示宽灯、刹车灯完好有效。行车中开起防雾灯、示宽灯等灯光信号。雾天行车严禁超车，与前车保持足够的安全距离，密切注意前车行驶动态，随时准备停车。在雾天能见度在10米内应选择安全路段停车，并开起闪光信号灯，待大雾散去再恢复运行。能见度在30米内，时速应不超过15公里，能见度在50米内，时速应不超过20公里。

5、高速公路行车安全操作规范：

在高速公路上运行的车辆，车辆技术等级应达到一级，车辆前轮不得使用翻新胎、平板胎。在高速公路上行驶，必须按照高速公路的速度标志行驶，最高时速不得超过100公里，按照规定的车道行驶。在高速公路上的雨雾、冰雪天气和夜间行车，应当降低车速，与前车的距离保持在200米以上。车辆在高速公路上发生故障，应尽量停入紧急停车道，开起危险报警闪光灯，并在距车尾外来车方向150米以外设置警告标志。

6、涉水行车安全操作规范：

车辆通过漫水路、漫水桥时，应事先探明水深和公路的走向，在保证安全有人指挥的前提下通过，切忌冒险通过。在通过漫水路、漫水桥时，要抵挡匀速通过，途中不要变速和停车。过完涉水路段后轻踩刹车踏板停车，待制动蹄片发热水分蒸发，制动效能恢复后在启动发动机行驶。

六、GPS终端维护员操作规程

第二部分、汽车客运站岗位安全操作规程

一、各岗位安全业务操作规程

（一）值班站长安全操作规程

1、提前到岗，认真做好班前会交待，对缺岗及时做出补充。

（五）迎门、检票安全操作规程

1、发车前15分钟，通过广播或喊话告知乘客检票的班次，时间，目的地等信息,组织乘客依次排队检票。

2、检票时，应对乘客实行微笑服务和文明用语，并仔细检票与核对车票,对误检的乘客及时、文明地提醒。

（六）进站口检查安全操作规范

1、认真执行“三不进站”管理规定及本站的各项管理制度，对进站车辆及时开启电动扎，放行车辆进站下客。

2、有效制止任何车辆和行人由进站口出站，制止清理门外乱停乱放现象。

3、检查自动花杆的电源、按键开、关，确保完好、无损。

（七）出站口检查安全操作规程

1、出站时应提醒驾驶员在运行途中安全告诫。

2、制止任何车辆和行人从出站口进站，制止任何车辆停放在出站口，制止无关人员，小商、小贩在出站口逗留。

3、做好出站检查工作，做好各种检查记录资料

（八）小件寄存及小件快运安全操作规程

1、上班前整理货架、核对寄存、托运物品；

2、接收时，对物品进行登记，对寄存物品或托运物品逐件检查，杜绝易燃、易爆、易腐烂、有毒物品寄存；

3、将寄存牌或寄存标签贴在寄存物品上，按规定收费，当面点清钱票，付给收据，交接清楚，寄存、托运物品摆放整齐，轻拿轻放，系好寄存牌；

4、核对提取证件和寄存登记，无误后付货，如寄存凭证丢失，凭本人身份证，写清楚货单后方可付货。超时寄存，按规定补收保管费；

5、下班前，做好寄存、托运物品的质量、数量、库存等登记或变更操作，做好交接班工作；

6、熟练掌握寄存、托运物品重量折算方法和行包运费计算方法，负责行包的管理、开票、保管、装订、交付等工作；

7、严格执行交通部收费规定和票据管理制度。严格行包库房的管理，严禁无关人员进入行包房；

8、受理寄存、托运物品时负责做好安全检查工作，严禁托运的行包内夹带危险品、禁运品。；

9、严格执行寄存、托运物品监装、监卸和交接制度，严禁发生行包的责任事故。

（九）导乘、候车室服务安全操作规程

1、组织好乘客的购票、乘车、咨询服务，一次性准确无误地引导乘客到所需服务处。

2、对老、弱、病、残、孕、幼主动帮扶照顾，提供优先服务。

3、对帮助提取或运送的行李物品轻拿轻放，避免碰撞。

（十）安全员设施、设备检查安全操作规程

1、查看设施设备是否合理摆放，对不符合要求的的设备车辆严格禁止发班。

2、做好自身安全防护，避免设备检查过程中的突发状况。

10传动：离合器应接平稳，分离彻底，中间轴承合望向接，不得有裂纹、不得松矿现象，驱动桥盒，不得有裂纹。照明：前照灯、雾灯、转向信号灯、示栏灯、自动灯、后位灯、危险报警示威等齐全有效。

轮胎：不得有严重磨损，不得有破裂和割伤，气压符合要求。悬挂：不得有断裂和移位现象。

车身：安全窗和安全门处有醒目的红色标注和操作方法，安全窗采用安全玻璃的在其附近安发便于取用打破玻璃的安全锥。

随车安全设施：配备有危险警告标识牌、三角木、灭火器、安全锤、安全带，灭火器有效内。（十六）安保员安全操作规程

1、熟悉自己本职业务及站内例行事务，发现火警及异常情况应采取积极措施，并向领导部门反应。

2、遵守纪律，对站内有关妨碍安全、消防及其他方面应向当事人劝阻和制止，情节严重者应采取果断措施，以防止事态扩大。

3、遵守保安值班制度。

第三部分、设施设备安全操作规程

一、计算机安全操作规程

1、计算机周围必须做到整齐、清洁，计算机上及周围不得堆放杂物，禁止将水杯、大头针、手机等潮湿和有磁性的物件放在计算机工作台上，机房内不准吸烟。

2、操作人员开机前应熟悉操作程序，做到按程序开机、关机，杜绝违章操作。

3、操作人员不得进行与工作无关的操作，使用完毕必须退出软件系统，严禁未授权人员操作软件。

4、严禁在计算机内随意操作自己不懂的命令，对操作中出现的自己不熟悉的语句，要彻底弄清其意后，方可执行下一操作，以免造成信息丢失。

5、操作人员必须定岗定则，严格按照使用权限操作，使用权限与密码相结合，不准一码多人共用，操作人员必须定期更换自己的密码。

6、禁违规违法操作计算机，防止网上犯罪活动，以及黑客攻击和病毒感染。

7、禁止操作人员对软件和计算数据擅自进行更改。

8、计算机不准与大功率设备共用电源。

9、认真做好计算的安全保密工作，计算的安装和使用，必须符合保密要求和规范。

10、对备份数据的磁盘，要做好防盗、防潮、防光、防尘、防盗工作，并且要对软盘定期检查、复制、防止软盘受损造成资料丢失。

11、计算机要安装防病毒软件，坚持日常与定期对计算机进行病毒检测，防止病毒侵入，一旦计算机系统感染病毒，31413、设备工作时尽量避免站在通道出口、入口附件。

14、发现元件或接线头有松动的现象，要立即进行紧固，元件腐蚀时，必要情况下要进行更换，元件损坏时，应查明原因，排除故障后再行更换新的器件。

15、维护时不能让异物或液体进入设备，以防引起的漏电或者引发事故。

三、进出站口电动花杆安全操作规程

1、保持花杆的封闭状态。

2、检查花杆是否完好、紧固，周围有无障碍物，以免影响设备正常运转。

3、接通电源开关，查看电源指示灯亮，根据情况进行正确按键操作。

4、对通过花杆的车辆、行人要留足安全距离，避免发生冲撞花杆情况。

5、禁止随意触动设备的按键开关，避免引发相关的安全事故。

四、语音广播安全操作规程

1、接通计算机电源，按程序开启语音循环播放系统，对播报的信息进行核实。

2、控制广播的音量，音量要适中，确保在客运站内能清晰、清楚听到播报内容。

3、发现播报内容错误，应立即关闭音频，待检查完好或准确才能开启音频。

4、禁止无关人员擅自更换背景音乐或播报内容。

4.各岗位安全操作规程 篇四

一、按规定穿戴好劳保用品。

二、检查进料管和各阀门是否有泄漏现象。

三、检查乳化罐放料阀门是否泄漏、是否封闭完好。

四、检查反应釜各阀门是否完好，防止泄漏。

五、检查蒸汽管道的安全阀是否灵活，蒸汽阀门是否漏汽。

六、在升温过程中，不能超过工艺所规定的温度。

一、进入车间工作，必须按规定穿戴好劳保用品。

二、注意放料时，防止料崩溅，如崩溅到眼里，立即用清水清洗。

三、放料完毕后，要注意换服装，并用香皂把手清洗干净，防止误

食。

四、包装桶要封闭严紧，标签要贴在规定位置，要贴整齐。

一、要按规定穿戴好劳保用品，方可进入车间。

二、检查漏电保护器是否灵敏。

三、检查电导仪的绝缘性是否达标。

四、检查各水柱是否灵活。

五、设备调试正常后，方可启动。

一、首先检查各设备运转是否正常，调试后，方可投料。

二、上料员工必须按工艺规定及各种料的配比比例进行投料。

三、上料时，要小心注意，尽可能地减少物料的浪费，四、各员工必须按规定配戴好劳保用品。

五、要对本岗位设备进行经常性的维护保养，同时做好设备维护保

养记录和设备运行记录，并按设备的操作规程进行正确操作。

六、各员工不可携带火种进入车间，严禁其他任何人员携带火种进

入。

1、在叉车启动前，先检查叉车的控制系统和报警装置。

2、搬运负荷不能超过规定值，不许用单个叉头挑物。

3、叉车在装卸运行过程中，应把货物尽量放低，门架后倾。

4、行驶时应注意行人，障碍物和坑洼路面。

5、叉车工作时，严禁人站在货叉上或托盘前面。

6、严禁人员在叉车工作时站在货叉下面或在货叉下面行走。

7、停止工作后，叉车司机，要将货叉着地，并将档位手柄放

到空档位置上。

8、在发动机很热的情况下，不准打开水箱盖，以免烫伤。

9、装卸危险品要轻拿轻放，严禁托拉碰撞。

1、工作时不得擅离职守，未经考核领取司炉工操作证的，不得上岗独立操作。

2、掌握运行燃烧规律，随时查看水位表、压力表。做到四勤：勤查质标证、勤看火、勤工助学分析、勤调，并做到四稳：水位稳、气压稳、汽水温稳，保证安全供汽。

3、锅炉水位表每班冲洗1—2次，安全阀定期停炉检查，确保灵敏度，压力表每季校验一次，确保安全附件灵敏可靠。

4、确保软水处理，使炉胆不发生水垢，并严格做好锅炉定期维修保养工作，确保锅炉运行，延长运转寿命。

5、锅炉房严禁堆放易燃物品，严禁在锅炉房内烘衣服和蒸饭菜，防止事故发生。

6、锅炉房重地，外来人员谢绝入内。如外来参观和联系工作，须经有关部门许可，登记手续，方能入内。

7、勤检查各汽水管及车间汽包的安全，杜绝跑、冒、滴、漏。

8、在送汽、关汽前与有关车间部门取得联系，并对冷输汽，做到缓慢开启，时间不得少于10-15分钟。

9、勤调节风压、风量，杜绝喷火伤人，并在上班时必须穿戴好防护用品。

5.吊车岗位安全操作规程 篇五

1、开车前必须检查下列设备:

1.1制动器是否完好，定、动滑轮有无裂痕迹，钢绳是否有损和串槽掉道。

1.2吊车安全栏有无脱焊，车体上是否有易落物。

1.3各部位电闸、电铃、信号、电源指示灯、紧急开关、极限是否良好。

1.4所有控制器和安全联锁装置是否灵敏可靠。

2、开车起吊先将重物吊起150-200mm，检验制动器是否正常，然后再起吊。吊运物件不准从人头及设备上走行。

3、禁止吊动下列物品和违章挂吊现象：

3.1易燃、易爆物品；

3.2超负荷物件和固定物件；

3.3斜吊物品不得超过35º；

3.4绳索损伤严重，指吊信号不明，被吊物件上站人；

3.5用一根钢绳对角挂吊多层散装物品。

4、吊运物件不得悬空时间过长，重物悬空时司机不得离开岗位以免发生意外。

5、不经批准不准两车同吊一物件：禁止用吊车顶撞另一吊车，禁止吊车拉未到位的车辆；司机离岗其钩头提升到安全高度（原则在2m以上）。

6、不论任何人发出紧急停车信号都应立即停车，问明情况后方可运行。

7、吊车联动操作必须先将所吊物体提升到超过地在物体的高度运行，以免碰撞。

8、吊车司机必须随时观察运行中吊具的安全锁轴有无串出现象。

9、吊车司机离开工作岗位或在运行中突然停电，必须将所有的控制器手柄迅速回到零位，切断电源。

10、正在检修的吊车，禁止使用，其它运行中的吊车司机必须随时观察大车轨道所设的警告标志。

11、吊车司机必须熟知钢绳使用的报废的使用标准，防火措施以及消防器材的作用。

6.饲料公司岗位操作规程 篇六

1、小料配制岗位操作规程

2、小料预混合岗位操作规程

3、小料投料与复核岗位操作规程

4、投大料工岗位操作规程

5、粉碎工岗位操作规程

6、中控岗位操作规程

7、制粒岗位操作规程

8、膨化岗位操作规程

9、包装岗位操作规程

10、生产线清洗操作规程

目录

小料配制岗位操作规程

1.生产部根据销售部的定单或销售计划合理安排生产计划，提前将生产所需小料下达到小料配制员手里。

2.小料配制员在接到配制任务后应按任务单数量和配方计算好各类原料的数量，并从仓库领取相应数量的原料。

3.严格按配方设计的理论重量，按照生产的先后顺序，配制所用小料，依次放好，挂牌，标明品种、数量、生产日期，禁止乱放、混放，等待投放使用。

4.原料称量前应先校准称量器具，各种原料的称取应认真仔细，5公斤以下的原料必须用10公斤案秤称取。   

 5.配料完成后，剩余的小料标示清楚、码放整齐，做好记录，与下一班交接清楚。 6.禁止向他人抄录、转借配方和有关数据，下班时，清扫工作区域卫生。

小料预混合岗位操作规程

 1.小料预混合前穿带好各类防护用具，如口罩、手套等。 2.预混合操作每批次的总量规定为50公斤

 3.混合机清洗：在混合含有药物饲料添加剂的小料后，继续混合不含药物饲料添加剂或改变药物饲料添加剂的小料时，对混合机进行清洗。清洗料挂牌明确标识，并回用   于同品种产品中。

4.混合机投料时，应先投添加量多的料，添加量少的料应投在中间，投料完毕开动混合机前应检查投料口是否关闭严实。

5.开动混合机后及时记时，混合时间规定为3-5分钟，卸料后应清理混合机内残存的料

6.包装是预混合的最后一道工序，包装前应对计量器具进行校准，称量过程中应经常清理秤盘中的料，对每一包封好的产品应检查封口是否牢固，包装完毕应检查标签、标志、批号是否齐全

7.小料混合完成时，及时清理混合机内残留物和场地卫 生，盖好混合机投料口和出料口。

小料投料与复核岗位操作规程



1、校核电子称是否在允许误差范围内;

2、根据中控填写的《小料添加通知单》按原料顺序依次摆放好，自查品种是否齐全;

3、小料添加口只能摆放一个品种所需添加小料，不能摆放其它原料，更不能摆放其它品种添加剂;

4、投小料前先由跟班品管检查无误后，才能投放; 投放时添加剂应在中间投放，并检查小料有无结块，异味，霉变等，发现有质量问题，应及时向跟班品管报告;

5、回机料尽可能超添至同档次的饲料中，低档次的回机料不能超添到高档次的饲料中;

6、每批投完后，在《小料投料与复核记录表》及时记录，清理栏栅，清扫投料口。立即按铃表示投料完毕；每个品种完成后，核对总称数是否相符。 每班至少核对5批预混手投料重量并做好记录。

7、每天按时如实填写《小料投料与复核记录表》 

投大料工岗位操作规程

1、提前到岗准备。必须在规定上班时间前10分钟到达生产现场。认真参加班前会，准确理解并接受本班本人的作业任务；按规定穿好工作服和配戴劳动防护用品；检查好转运工具；查清所需原料的数量、位置、等情况。

2、正确拆垛取料。从原料堆垛取料时必须自上而下，自外向里搬取原料，严禁从堆垛中层抽取原料。在已倾斜的高堆垛上搬取原料必须请求生产班长派员监护，将高处已倾斜的原料全推下后再取料装车，以防意外。

3、转运过程中，要及时统计原料品种及件数；按要求填写有关单据并完善领料手续，认真做好记录。

4、安全快速转运。熟悉转运路线及路况，把稳重心；工作期间不得光脚，不得穿拖鞋或其它易打滑的鞋。

5、转运中，遇散包破包时，要先堵扎好再装运，避免在运输途中遍地洒落；遇转运中原料漏洒落地，必须及时清扫，严禁两种原料混在一起；遇霉变、潮湿、发热原料时，必须及时报告生产班长或原料库管员，以便作妥善处理。

6、转运结束后，把转运现场的卫生打扫干净，并把未转运完的原料垛口堆码整齐。对转运工具、车辆进行必要的维护、保养、放回规定位置。做好下班前例行工作的全面检查。

粉碎工岗位操作规程

（1）开机前检查

①检查各联接部位是否松动。

②检查粉碎机主轴转动是否灵活。③检查锤片是否损坏或是否卡死。

④检查筛片是否装反，筛片是否损坏，筛孔是否正确。⑤清理除铁器上的铁质。⑥检查吸风系统是否正常。

（2）开机

①开动出料提升机、绞龙和吸风装置（有吸风装置）。

②启动粉碎机，检查电流表指针，电流表指针由最大值 回归最小值后，空转2分钟后开始给料。

③打开粉碎机风门约5mm。

④开启给料器，慢慢加大转速，使粉碎机电流接近但不 超过额定电流。（3）停机

①关闭待粉碎仓仓门。

②待粉碎机工作电流降落后，降低给料器转速至“0”，再关闭给料料器。③粉碎机空转1分钟后，关闭粉碎机。④关闭吸风系统。⑤关闭出料输送设备。（4）停机检查

①检查筛片，锤片磨损情况。②检查税片是否有卡死不转现象。

③清理绳头和铁质。

④检查设备更换筛片、锤片时，设备控制钮一定要旋在 “检修”位置。

中控岗位操作规程

一、开机前准备

1)根据计划单抄写生产计划一式两份（小料填加人员一份）。2)仔细查看上班的交接班记录。

3)通知各个相关岗位做好开机前准备。

4)开启控制电源，打开电脑和相关的监视广播系统（应遵循先开 外设再开主机）。5)电脑进入系统后进入生产控制软件。6)查看各仓余料情况。

二、开机生产

1)启动设备前通知现场，待现场给予确定后方可开机。2)设备启动顺序应按先附属设备再主设备。3)开启空气压缩机通知锅炉房送蒸汽。

4)当设备出现异常时应立即停机并通知相关人员前去检查/检 修。5)随时观察设备状况，减少设备空转时间，降低电耗。

6)根据生产计划和仓内余料情况安排进料的品种顺序数量同时 启动粉碎机进行粉料。

7)通知查仓员对进料和粉料的品种进行查看核实并查看是否有 漏仓窜仓。

8)根据上班生产的品种和制粒仓成品仓的余料情况确定配料品 种顺序和配料量。9)检查配料称零点和各个生产参数是否正确。

10)输入配方数据并通知制粒岗位出料口和小料添加人员配料的 品种并核对小料配方。

11)选择成品仓或制粒仓启动混合输送设备混合机启动配料。

12)粉料成品配出来后,需制粒的打在制粒仓通知制粒岗位操作员;不需制粒的打在粉料成品仓通知成品包装岗位操作员.制粒岗位操作规程

根据生产计划及生产品种，检查使用工具、齿轮油、润滑脂、易损配件等是否齐全，工作现场灯光是否正常。

根据生产品种更换环模，调整模辊间隙，制粒室、调速器是否到位，开机生产前排放蒸汽冷凝水(5-8分钟)。

检查调质器、喂料器、磁铁板、切刀、抱箍、破碎机、齿轮箱油位。检查冷却器中有无存料、结块；上溜管是否干净,分级筛及筛网布筒是否完好。

提前30分钟通知锅炉工准备蒸汽，检查汽压是否正常（0.5--0.8Mpa），压力表、电流表是否正常。1)2)3)4)

5)按要求润滑好制粒机各润滑点（压辊3-4小时/次，主轴轴承2-4小时/次），加油时必须保持干净，以免渗入杂质堵塞油路。

6)开机时核对好成品仓号和半成品仓号,并同相关岗位协调好，严格按操作规程开机。7)制粒系统启动顺序为：刮板、分级筛、提升机、冷却器、破碎机（大颗粒不启动，但需打到旁通位置）等设备启动后，再启动制粒机；待运转正常后再启动调质器、喂料器，逐渐增加喂料量和蒸汽。

8)判断料的水分及硬度，含粉率，确保制粒一次合格。

9)停机前30分钟通知锅炉工停汽。严格按要求停机，同开机顺序相反。注意将含油物料压入模孔后方可停制粒机（制出的油料不能进入冷却器）。10)要树立安全意识，设备在运行中出现故障停机修理时，在控制柜上挂警示牌，制粒机运行时停车，未停稳时不准打开门盖。清理好现场卫生,工具定点放置,准确详细做好岗位作业记录。

膨化工岗位操作规程

一、岗位责任：

1.负责本岗位设备系统的加油、维护保养工作。2.对本岗位的产品质量负主要责任。

3.对本岗位机械设备正常运行负主要责任。

二、操作方法：

(一)开机前准备

1、检查各部位螺丝不得有松动现象。

3、检查蓄水池的蓄水量是否满足生产。检查主机循环油是否正常循环。

3、给机器各润滑部加油。(二)开机顺序

1、开机应当注意开机顺序，其顺序应当自下而上。

2、开机前需先开启蒸汽阀，排出冷凝水并检查压力是否正常(蒸汽压力在0.5MPa)。

3、主机循环油正常情况下启动主机清洗机膛、装上生产的孔班、切刀、锁紧模座待机生产。

4、检查各仪表是否正常，观察拌合机下料孔是否下料，经常观察温度是否附合规定要求，确保膨化料的熟化。

5、根据生产品种孔模、工艺要求及产能预算粉料喂料速度、加水量、加汽量、及切 刀转速。

包装岗位操作规程

一、出包前的准备工作

① 调较打包秤。

② 准备包装袋、标签、缝包线。③ 给缝包机、传送带加注润滑油。④ 整理成品库。

二、出包时的注意事项

① 出包时每种料的头包、尾包必须回制，不能作为成品。

② 发现成品粉料太多，或者感观异常及时报告，等待处理。

③ 灌包重量控制在±0、2kg以内，超过范围，及时分析原因，并处理。

三、缝包时要求缝口整齐，不能出现跳针或针距太长的现象。

四、饲料袋、标签必须统一。

五、成品堆码要分区、横向、纵向排列整齐，堆高一致，离墙堆放。

六、出包完后的注意事项

① 清理成品仓、打包机、缝包机。

② 申报入库成品数，及时填写包装作业记录。③ 整理回机饲料、剩余饲料袋。

生产线清洗操作规程

④ 制定目的：防止药物交叉污染

⑤ 制定合理的生产计划；按照“无药物的在先、有药物的在后”

⑥ 生产含有药物饲料添加剂的产品后，继续生产不含药物饲料添加剂或改变药

物饲料添加剂的产品的，对生产线进行清洗。

7.操作规程 岗位职责 篇七

一、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡。

二、按加工钢筋的直径和弯曲机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。

三、检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。

四、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。

五、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。

六、弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。

七、弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标最大限制直径，并调换相应的芯轴。

八、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

九、转盘换向时，必须在停稳后进行。

十、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。钢筋切断机操作规程

1、机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有 可靠的基础；移动式机械作业时应锲紧行走轮。

2、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料半成品的场地。

3、加工较长钢筋时，应有专人帮扶，并听从专业人员指挥，不得任意推拉。

4、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度 可根据加工料的长度确定。

5、启动前，应检查切刀无裂纹，刀刀架螺栓紧固，防护罩牢 靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

6、启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

7、机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀 的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

8、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢 筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。

9、剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机 械铭牌规定。

10、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150㎜以上，如手握端小于400㎜时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

11、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋 摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。

12、当发现机械运转不正常，有异常响声或切刀歪斜时，应立 即停机检修。

13、液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动 机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液缸体内的空气，方可进行切钢。

14、手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋转，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并带好绝缘手套。

15、作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。

16、作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关 箱。闪光对焊机操作规程

1、对焊机应安置室内，并有可靠的接地（接零）。如多台对焊机并列安装时，间距不得少于3m，并应分别接在不同相位的电网上，分别有各自的刀型开关。

2、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动保护用品，并必须采取防止触电事故的措施。

3、施工焊接现场10M范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃易爆物品。

4、作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液 压系统无泄漏，确认正常后方可施焊。

5、焊接前，应根据所焊轮辋截面，调整二次电压，不得焊接超过 对焊机规定厚度截面。

6、断路器的接触点，电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40℃；排水量应根据温度调节。

7、闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。

8、认真做好交接班记录，并随时检查、修理。

9、焊接结束后，切断电网电源并仔细检查焊接场地周围，确认没有起火危险方可离开。调直机安全操作规程

1、机械上不准堆放物品，以防机械震动落入机体。

2、料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

3、用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮吆合良好，待运转正常后，方可作业。

4、按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。

5、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。

6、当钢筋送入后，手与个轮必须保持一定间距，不得接近。

7、送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1米长的钢管，钢筋必须先穿过钢管在送入调直前端的导孔内。

8、钢筋调直到末端时，操作人员必须躲开，以防甩动伤人。

9、短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。

10、作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。套丝机安全操作规程

1、在工作前应检查电动机的绝缘和接地情况是否良好；在露天的机械，电动机应设防雨罩。

2、工作开始时应先空转时车，检查机械个部件有无异常情况，发现问题及时修理，机械不得“带病”使用。

3、操作机械的倒顺开关应安在操作最方便的位置，应经常 检查转扭有无漏电情况。

4、套丝是应停车带扣（植入螺丝板），避免发生工伤事故。在套丝时，螺丝板与压力板的最小控制距离不得小于10毫米。

5、套螺栓时必须随时加滑油，操作人员不得戴手套。

6、完活后应拉闸断电并将铁清理干净，去掉机械上的油污 以保持机械的整洁。钢筋调直切断机安全操作规程

1．料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

2．用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。

3．按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。

4．在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。

5．当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。6．送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

7．作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。

8．钢筋加工机械以电动机、液压为动力，以卷扬机为辅机者，应按有关规定执行。

9．机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。

10．室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。11．加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

12．作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。

钢筋操作规程

1、施工现场的钢材、半成品在运输或储存时，必须保留标牌，并应按规格、品种分别堆放整齐。

2、钢筋调直、切断、弯曲除锈、冷拉等各道工序的加工机械必须保证安装置齐全有效，动力线路用钢管从地坪下引入，机壳要有保护零线。

3、制作成型钢筋时，场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

4、钢筋加工场地必须设专人看管，各种加工机械在作业人员下班后一定要拉闸断电，非钢筋加工制作人员不得擅自进入钢筋加工场地。

5、冷静拉钢筋时，卷扬机前应设置防护挡板，或将卷扬机与冷拉方向成90度，且应用封闭式的导向滑轮，冷拉场地禁止人员通行或停留，以防被伤。

6、多人运送钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上，在建筑物内的钢筋要分散堆放，脚手架上不可过多堆放钢筋，以免造成脚手架局部负荷过重而倒塌。

7、使用裁员等垂直运输工具吊运钢筋时，必须由专业信号工指挥，其他配合人员要听从指挥。

8、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，待骨架降落至距安装标高1m以内方准靠近，并等就位支撑好后，方可摘钩。

9、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道。

10、绑扎3m以上的柱钢筋必须搭设操作平台，已绑扎的柱骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

11、绑扎圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外脚手架或悬挑架，并按规定挂好安全网。脚手架的搭设必须由专业架子工搭设且符合符合安全技术操作规程。质检员岗位职责

1、在项目经理领导下，负责检查监督施工组织设计的质量保证措施的实施，组织建立各级质量监督保证体系。

2、严格监督进场材料的质量、型号、规格、监督各项施工班组操作是否符合规程。

3、按照规范规定的分部分项检查方法和验收评定标准，正确进行自检和实测实量，填报各项检查表格，对不符合工程质量标准、质量要求返工的分部分项工程，写出返工意见并出具罚款单。

4、提出工程质量通病的防治措施，提出制订新工艺、新技术的质量保证措施建设。

5、对工程的质量事故进行分析，提出处理意见。

6、向每个施工班组做（质量验收评定标准）交底。

7、每个项目施工都应在施工段（墙、柱、梁、板）贴上质量检查验收表。安全员岗位职责

1、在项目经理领导下，全面负责监督实施施工组织设计中的安全措施、并负责向作业班组进行安全技术交底。

2、检查施工现场安全防护、地下管道、脚手架安全、机械设施、电气线路、仓储防水等是否符合安全规定和标准。如发现施工现场有不安全隐患，应及时提出改进措施，督促实施并对改进后的设施进行检查验收。对不改进的，提出处置意见报项目负责人处理。

3、正确填报施工现场安全措施检查情况的安全生产报告，定期提出安全生产的情况分析报告的意见。

4、处理一般性的安全事故。

5、按照规定进行工伤事故的登记，统计和分析工作。

6、同各施工班组及个人签订安全纪律协议书。

7、随时对施工现场进行安全监督、检查、指导，并做好安全检查记录。对不符合安全规范施工的班组及个人进行安全教育、处罚，并及时责令整改。

8、在安全检查工作中不深入、不细致及存在问题不提出意见又不向上级汇报，所造成的责任事故，应承担全部责任及后果。预算员岗位职责

1、认真贯彻执行公司各项管理制度和方针政策，听从公司统一管理，服从公司统一领导，认真完成本职工作。

2、精通现行定额的全部内容及相关的取费标准和文件，熟悉各项目部的施工图纸。

3、参加各项目部的图纸会审和技术交底的工作。

4、整理齐全各项目部的招投标文件、图纸答疑文件、标收、技术交底工作、工程变更资料、施工合同、工程预决算资料。

5、做出每个项目部施工图纸预算（施工预算）、材料分析。要求按分步、分项、分层、分类计算，以备后用。

6、做出每个项目部和成本核算。分：基础、主体、内外装饰装修三大块核算。

7、审核每个项目部的每月人工工资结核算单、工程量及合同承包单价、金额。

8、工程竣工后做工程决算和成本核算。机械管理员岗位职责

1、熟悉国家有关机械设备技术标准、规范和上级主管部门的相关政策。

2、负责公司设备管理工作，掌握公司设备技术状况及配置情况，制定或修改设备技术管理制度。

3、负责设备安拆施工方案和有关设备专项方案的审核。

4、做好申报批示的业务经办工作，提出年度的购置、报废、大修计划。

5、负责建立设备、模具使用台账，对设备、模具进行维修管理。

6、参加设备、模具更新、改型工作，需添置设施由部门提出申请，批准后设备管理员办理。

7、根据公司生产实际情况、制定的维修计划，对设备实施维修，确保生产能力和产品质量要求。

8、参加设备、模具质量事故分析，做好处理和上报工作。

9、负责建立设备技术资料档案，完善设备资料（包括图纸、说明书、合格证）。

10、负责对设备、模具外购、外协加工任务，贯彻执行设备管理制度有关规定。

11、负责指导生产部门、操作人员对设备正确使用、维护管理，督促操作都遵守有关生产设施的使用要求。

12、参与对项目部的定期安全大检查，发现机械设备的不安全因素的隐患，及时提出整改意见，全同工程部发出整改通知单并限期整改，整改后参与复查。

13、完成领导交办的其它任务。材料员岗位职责

1、材料员必须熟知各种材料的性能、价格、产地、用途、按照项目部提出的材料计划单在2日内及时采购回所需的材料，不得影响工程进度。

2、材料员应对所采购的材料质量负责，并对其购时的劣质材料所产生的后果负全部责任。

3、材料员要随时掌握好各种材料的市场动态，采购材料应货比三家、价比三处，购回的材料应物美价廉，购材料应有税务发票，票据背面注写用途及对方联系电话，票据上应有项目经理、材料员及保管员签字，方可报销。

4、按照项目部提供的钢化材料计划单、在2日内及时租赁和归还，租赁和归还单据必须当日由项目经理签字方可结算，做到日租、日算、月结、对零星材料定期检查，督促整理归堆，杜绝材料浪费。

5、每月月底将本月所有的收料单收回、分类结算后、交项目经理审批、材料科长复核，交于会计处挂账。

6、采购材料应遵循优质价廉的原则，严禁弄虚作假、贪吃回扣或购进劣质材料。

7、必须服从项目经理的安排，对提供的材料必须及时要求供方在材料达到工地的同时随带材料的附件，配合好各施工班组及保管员的工作。

8、做好材料成本核算工作，核算预算量与实际用量的差额，核算预算价与实际的差额，核查工地材料的用量及消耗、损耗情况。施工项目技术负责人岗位职责质量全面负责。

1、主持本项目的技术、质量管理工作，对工程技术、工程

2、在施工中严格执行现行国家建筑法律、法规、规范、强制规范和标准，严格按图施工。

3、编制施工组织设计、总平面布置图，制定切实有效质量、安全技术措施和专项方案。

4、根据公司下达的年度、月度总的进度目标，负责编制项目详细的月、周进度计划。

5、组织工程的图纸自审、会审，及时解决施工中出现的各种技术问题。

6、负责各项技术交底工作，组织技术人员、工人学习贯彻技术规程、规范、质量标准，并随时检查执行情况。

7、负责本项目的施工技术文件及技术资料签证。

8、督促检查作业班组、施工人员的施工质量，确保工程按设计图及规范标准施工，并负责组织质量检查评定工作。

9、主持本项目的质量会议，对质量问题提出整改措施并监督及时处理。

10、检查安全技术交底，参与安全教育和安全技术培训，参与对安全事故的调查分析，提出技术鉴定意见和改进措施。

11、负责检查、督促工程档案、资料的收集、整理，组织草拟工程施工总结。

12、做好同设单位和有关工程技术人员的工作联系，避免施工过程中因技术失误造成的损失。

13、对本项目技术人员的工作进考核，可根据技术人员的工作表现提出奖惩意见，对不称职的可建议退回公司。

14、搞好团结、协作、配合，完成领导交办的其它任务。提出合理化建议，推广“四新”技术，开展技术革新，完成项目的技术效益计划。

15、深入施工现场，及时发现和解决施工中存在的各种问题，主持管理项目的计量、试验和测量工作。

16、指导督促各施工班组的技术、质量、安全检查，组织隐蔽工程验收和分部分项工程验收，参与单位工程质量的评定工作。

17、负责项目技术资料、项目信息化管理，主持整理并办理竣工档案资料立卷、归档工作。

18、办理项目设计变更、技术核定、现场签证索赔工作。项目经理岗位职责

1、认真执行国家、地方和上级有方针、政策及公司的各项规章制度。

2、对项目的进度、质量、环境、职业健康安全、成本控制全面负责。

3、制订项目管理总体目标和阶段性目标，并把目标进行分解，督促部和个人制订具体的控制措施。

4、认真执行与业主的各项合同条款和公司的有关目标责任状。

5、负责组织完善项目管理各项规章制度并督促贯彻执行。

6、组织项目部编制施工组织设计、项目质量计划、安全应急预案，参与各项施工方案及有关环境、职业健康安全方面实施方案的编制工作。

7、参与项目材料的询价和招标工作、项目劳务队伍的选择和劳务合同的谈判工作。

8、制订项目管理人员的工资管理办法，核定项目管理人员数量，有权辞退不合格的管理人员和劳务人员。

9、主持项目每天的碰头会议，及时适当地作出项目管理决策。

10、负责组织和审批月生产进度计划、材料采购计划，并督促按时上报。

11、加强各类经济技术资料的管理，及时办理各种签证和经济索赔。

12、积极配合上级主管部门对项目的各项检查工作，并对检查中提出的问题组织整改落实。