电缆回撤安全技术措施

电缆回撤安全技术措施（通用8篇）

1.电缆回撤安全技术措施 篇一

高安市泗岗煤矿一号井

回撤工字钢棚

安 全 技 术 措 施

二0一四年三月

矿井回撤工字钢棚安全技术措施

一、概况

根据矿上工作安排，对矿井废弃巷道所有工字钢棚进行回撤。为确保回撤工作安全、快速进行，根据现场实际情况，特编制本措施，所有施工人员认真贯彻执行。

二、回撤条件

1、电缆、监测监控线、风水管路、支架、溜子、轨道等设备全部回撤。

2、需要的木点柱、半圆木、葫芦、回柱器等材料工具准备齐全。

3、风量符合要求。

4、瓦斯浓度在0.8%以下。

5、回撤地点安全检查、维修工作结束，无安全隐患。

三、回撤主要工作量

所有需要回撤的工字钢棚和轨道。

四、回撤技术措施

1、采用人工进行回撤。

2、回撤顺序:从里向外。

3、回撤方向和地点:回撤的工字钢回撤后经过主井运到地面进行清点。

4、回撤前先用水将当班回撤段巷道全断面用水冲洗降尘、稀释瓦斯、防止产生火花等。

5、回撤过程中，若顶板不完整或压力较大地段必须先用木料(直径大于160毫米的合格硬圆木)打木点柱进行替换支护，保证顶板安全及正常通风。

6、回撤时用挂钩(葫芦)钩住一根梁子或腿子进行回撤，且必须挂牢。

7、采用人工回撤工字钢时，先在工字钢梁下打两根木点柱，然后取掉两边的腿子，最后再用长绳子(长度大于5米)拴在卸载把手上远距离卸载、并采用单体支柱配合40T链子远距离牵引回柱;回柱前采用40T链子(长度大于5米)将支柱和工字钢梁套好。

8、回撤至终点前，必须预留5架工字钢铁棚不撤。

9、回撤工作全部结束后，由矿安排施工人员将废弃巷道进行封闭，打好密闭墙。

五、回撤安全措施

1、回撤前，电工必须检查好工作范围内的所有电气设备，严禁电气设备失爆。

2、回撤前，必须对工作地点进行防灭火处理，并经矿有关部门验收合格后方可进行回撤工作。

3、回撤工作只能由一个工作小组进行回撤，回撤小组由3名经验丰富的老工人组成，并指定专人看安全，另两人交替回柱。

4、回撤时，必须设置栅栏，挂上“禁止入内”的牌子，同时在回撤点不回撤的时设临时栅栏，严禁人员靠近已回撤区。

5、回撤前，必须搞好回撤点的敲帮问顶工作，清除回撤点外20米范围内阻挡安全退路的一切杂物及物件，待找好回撤安全退路后，方可进行回撤工作。

6、在回撤过程中，若顶板有来压预兆、回撤点瓦斯浓度超过0.8%时，跟班领导必须立即组织人员撤至安全地点，并向矿调度室汇报。待处理好压力稳定后，经检查回撤点瓦斯浓度不超过0.8%时，方可人员进入作业地点，但必须先搞好支护后再进行回撤工作。

7、回撤过程中瓦斯按0.8%进行管理

8、回撤过程中，若遇到难回支柱及回最后三棚时，采用长绳子拴在卸载把手上远距离卸载，并采用单体支柱配合40T链子，远距离牵引回柱至控顶区，严禁冒险蛮干。

9、回撤人员必须站在控顶区内，用拉钩将回撤下来的棚梁棚腿、支柱或铰接接顶梁拖到控顶区内，严禁到非控顶区内捡棚腿棚梁、支柱或铰接顶梁。

10、回撤过程中，对顶板破碎段，必须架设替换木料，确认安全后，方可进行回撤。

11、人工回撤巷道工字钢时，每次只能回一根腿子或梁子，严禁到处回撤。

12、每次回撤前，必须将回撤点向外5米范围内巷道加强支护，除将工字钢铁棚维护好之外，还必须采用带帽木点柱进行加强支护，戴帽木点柱打在工字钢铁棚两腿之间。如遇顶板破碎段，还必须架上工字钢抬棚。

13、挂钩过程中，人员必须站在工字钢抬棚下面作业，拾取工字钢前，必须待顶板稳定无安全隐患后方可进入，用拉钩拉到安全地点后方可拾取。

14、每次回撤前后必须洒水。

15、严格进行敲帮问顶工作，并加强安全意识，做好自保互保联保工作，做到三不伤害。

16、回撤出来的棚梁棚腿、支柱等材料必须回撤到指定地点码放整齐，确保回撤退路和通风畅通。

17、回撤期间，跟班区长及班长应该做到现场交接班，对当班未处理的安全隐患，必须向下一班跟班区长交接清楚。

18、瓦检员必须随时对作业地点瓦斯浓度及有毒有害气体进行检测，严禁瓦斯等有毒有害气体超限作业。

19、安检员每班必须对现场安全进行监督，不安全严禁作业。

20、回撤期间，通风工区必须加强通风，必要时须制定专门的通风措施，保证作业地点能正常通风。

21、其他未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》进行作业。高安市泗岗煤矿一号井二0一四年三月

2.电缆回撤安全技术措施 篇二

21502工作面自2015年2月开始回采, 至2015年6月中旬推进到停采位置, 并具备回撤条件。该工作面位于十五采区, 北为21502工作面采空区, 南为-720 m回风斜巷、十五采区胶带下山和十五采区轨道下山及其保护煤柱, 西为21503工作面 (外) 采空区, 东为21501工作面采空区。工作面回撤通道长度约为175 m, 回撤通道坡度最大为6°, 轨道巷车场最大坡度为7°, 胶带巷最大坡度为16°。

1 主要实施内容

为提高综采回撤技术水平, 深化矿井综采工作面回撤工序技术改造, 陈四楼煤矿积极开展了综采工作面安全高效快速回撤关键技术研究。通过技术创新和新设备、新工艺、新技术应用研究等, 在陈四楼煤矿21502综采回撤工作面进行实践, 特别是对“收尾+回撤+装车”工艺关键技术进行了研究, 证实了其配套设计能够大幅度提高综采回撤工效, 最大限度减少了回撤作业人数, 综采回撤装备关键技术水平得到大幅度提升, 提高了回撤效率和安全系数, 各项经济技术指标得到了很大提高, 为煤矿安全高效回撤提供了技术保障。

2 综采安全高效回撤关键技术

2.1 收尾工艺:“锚杆+托盘+网片”关键技术

在综采回撤工作面双掩护回撤通道内, 按照工作面地质条件的差异, 采用“高强锚杆+木托盘+三层塑编网”进行支护 (图1) , 每根20 mm×2 200mm高强锚杆配规格为200 mm×200 mm×30 mm的木托盘、规格为150 mm×150 mm×8 mm的蝶形托盘使用, 要求每根锚杆使用两卷树脂锚固剂 (1卷MSCK2350和1卷MSM2350) 进行锚固使网片连网;顶锚距支架前梁头300 mm, 锚杆间排距均为700mm, 允许偏差±100 mm, 同时锚杆的预紧力矩不得小于250 N·m, 不得大于300 N·m;另外在回撤通道断层段, 提前备有塑编网及连网绳, 顶板较为破碎, 有漏矸现象进行适时补网, 以确保综采工作面回撤通道畅通[1,2,3,4]。

2.2 回撤工艺:“新型E型框架+风动绞车+风动葫芦”关键技术

(1) 在回撤液压支架时, 研制设计了新型煤矿液压支架拆除E型推移与磨架装置 (外形尺寸为3 600 mm×1 700 mm×270 mm) , 其主要由E型推移框架、磨架辅助接头、框架推移加固挡板、千斤顶2台、十字头连接孔、连接头、链环及插销等几部分组成 (图2) 。主要功能为:①实现掩护支架自移功能, 通过E型装置十字头 (孔径169 mm, 54 mm销轴连接) 与掩护支架相连, 使2台掩护支架相互配合, 由推移变成自移, 实现“交叉、迈步”自移功能, 同时安装2台千斤顶 (孔径880 mm, 柱体160mm) , 使其通过链条与掩护支架底座相连, 避免掩护支架前移时造成E型装置夹斜现象;②实现液压支架磨架功能, 通过E型装置前端十字头 (42 mm销轴连接) 与伸缩千斤顶及链条相连, 使其配合绞车辅助拖拉, 实现拆除液压支架磨架功能。

(2) 以井下压风为动力源, 配套投入使用了风动绞车和风动葫芦:①利用JQHS-20×40型风动绞车, 在回撤支架时, 风动绞车放绳钩头随回撤支架外出, 在拖拉钩头时, 风动绞车缠绳, 将回撤绞车钩头拖拉至工作面, 可避免人工搬运钩头, 降低了职工劳动强度;②利用QDH10-3/16型风动葫芦, 通过气动马达驱动变速箱, 经链轮架与起重链条的配合实现起吊、迁移功能, 以实现磨支架辅助调向功能, 当支架拉出到位后, 使支架调向90°后拖移至装车平台。

2.3 装车工艺:“液压起重机+装车平台”关键技术

(1) 研制设计了KYQ-3型液压起重机 (外形尺寸为3 500 mm×1 285 mm×1 200 mm) , 其主要由吊钩、伸缩臂 (2 100~2 700 mm) 、吊臂、起吊千斤顶、升降千斤顶、底座、旋转装置、操纵阀、推拉千斤顶及液压系统等几部分组成, 其起升高度1 900mm, 最大工作坡度10°, 最大摆角200°, 工作压力18MPa, 额定起重2.5 t;将其安装于回撤通道内, 与辅助绞车配合使用, 主要用于综采回撤工作面设备的整机及部件的回撤工序, 可完成综采工作面刮板机及转载机的机头、机尾、中部槽和电机、减速机的拆除及回撤工作[5,6,7]。

(2) 研制设计了新型液压支架多维度控制装车平台, 将其安装于回撤通道内, 其主要功能为:①实现“左右精准定位”装车功能。通过安装楔形平台 (外形尺寸为2 300 mm×1 510 mm×510 mm) , 使楔形平台卡具及插销与平板车连接, 可使液压支架利用楔形平台直接牵引至平板车上;另在平板车两侧各安装2套限位调整装置 (中心距485 mm, 最小控距1 290 mm) , 其限位调整装置由千斤顶、固定底座、传动机构、调节卡具等组成, 以实现回撤支架左右精准定位装车。②实现“前后精准定位”装车功能。在平板车前端安装1套调节装置, 其调节装置由60 mm销轴及50 mm销轴、30 mm钢板、闭锁装置等组成, 使调节装置与回撤支架及平板车相连, 通过前后伸缩液压支架千斤顶, 以实现液压支架前后精准定位装车[8,9]。

3 综合应用效果及评价

(1) 在安全效果上, 采用的“锚杆+网片”支护强度高, 一次成型, 保障回撤作业环境安全可靠;同时双掩护支架支护面积大及支护强度高, 避免了单体柱的大量使用, 提高了支护安全。另外, 回撤中部槽及液压支架时避免了绞车拖运环节, 增强起吊装车安全性能, 减少了支架拖运距离及起吊作业, 提高回撤支架的安全系数。

(2) 在工作效率上, 与传统的架棚、回棚工序相比, 掩护架通过E型推移框架实现快速迈步前移支护, 每次耗时可节省15 min;另外, 采用装车平台装车, 减少了拖运距离及起吊作业, 回撤1台支架耗时节省20 min, 整个工作面可提前3~5 d回撤结束。

(3) 在劳动强度上, 采用双掩护支架支护, 可避免单体柱的使用, 每个循环可减少人工回撤单体柱12根、Π型钢梁4根;同时采用液压起重机及装车平台装车, 减少了人工拖拉绞车钩头及摘挂钩次数, 降低了劳动强度。

(4) 在成本节约上, 以往抬棚支护每班需4人联合作业, 现只需2人即可完成, 加之回撤中部槽及液压支架时, 提高了回撤效率, 优化了劳动组织, 减少了10人/d, 缩短了3~4 d/工期;同时避免单体柱大量使用, 与传统工艺相比, 使用进回液管路循环利用, 工作面回撤完成可节省乳化液消耗1 500 kg左右, 大大减少了成本投入, 其节能效果非常显著。

4 结语

陈四楼煤矿综采工作面安全高效快速回撤关键技术, 特别是综采回撤工艺中的“锚杆+托盘+网片”收尾技术、“新型E型框架+风动绞车+风动葫芦”回撤技术、“液压起重机+装车平台”装车技术的成功应用, 为其他单位综采工作面回撤积累了宝贵的实践经验, 值得学习借鉴与推广应用。通过综采安全高效快速回撤关键技术的研究, 需深入结合煤矿综采工作面自身生产条件、地质状况、装备技术及环境变化情况, 因地制宜, 切实可行制订最佳实施技术方案, 有效促进综采工作面安全回撤。

参考文献

[1]张长友, 张豪.浅析中厚偏薄煤层高效智能集成装备技术研究与应用[J].煤矿机械, 2015 (2) :14-16.

[2]吕世明, 王君嵬.综采工作面安全优质快速回撤技术[J].煤炭技术, 2010 (4) :79-80.

[3]刘绍文.综采快速回撤技术研究[J].煤炭技术, 2009 (7) :99-100.

[4]张志生, 李振江.综采快速回撤技术方案[J].煤炭技术, 2007 (2) :59-60.

[5]韩先进, 闫书缘.谢桥煤矿大采高综采面回撤通道扩面与锚网索支护技术[J].煤炭工程, 2013 (2) :29-31.

[6]张飞, 朱发明, 崔英杰.综放工作面快速回撤关键技术的探讨与研究[J].煤矿安全, 2013 (2) :86-88.

[7]万清生.综采快速回撤技术[J].煤矿安全, 2007 (4) :41-42.

[8]唐小云.综采工作面快速回撤技术分析[J].中国煤炭工业, 2013 (3) :54-55.

3.电缆回撤安全技术措施 篇三

一、概述：

10103掘进工作面即将进入回收阶段，需回撤132掘进机一台、顺槽皮带机、道轨、电缆、防尘洒水管道、通风设施等。为确保回收期间的安全，特制定以下安全技术措施。

二、设备回收顺序：

1、回撤运输顺槽、132掘进机。

2、回撤运输顺槽、压风自救管路、静压洒水管路、排水设备、排水管路等。

3、回撤轨道。

4、停止专供电线路，回撤高低压电缆。

5、回撤通风设备、设施；回撤信号线路、信号装置等。

6、清理完设备设施，进行密闭10103运输顺槽工作面。

三、工作面设备回撤前的准备工作：

1、认真组织人员对回收运输及工作地点，严格进行隐患排查整改，达到回收运输条件。

2、准备齐全工具材料，3、设备回撤前完善绞车信号系统、巷道通讯系统、及工作面的声光信号。

4、清理巷道，为回撤运输线路做好后路畅通的准备。

四、设备回撤：

综掘机的回撤：

1、做好综掘机电源关闭、支护情况的检查等一切综掘机回撤前的准备工作。

2、在综掘机二运设备拆除过程中要注意安全，避免设备伤到人。

3、行走前应做好一切准备工作，清除障碍物。

4、整个施工过程当中，各班组要有一名安全班长，负责本班组的安全监护工作，确保安全。

5、综掘机前进、后退过程中，综掘机司机及指挥人员要时刻注意顶板变化情况。后退过程中要按设专人看好综掘机后路电缆，以防挤坏。

6、综掘机在后退过程中，必须由班组长或现场安全负责人提前安排专人在二十米内拉绳、站岗、警戒，严禁任何人进入。警戒线应与综掘机始终保持二十米的距离，当综掘机停止行进，且班组长或现场安全负责人撤岗后，人员方可通行。

7、施工过程中，人员相互配合，密切协作，班组长或现场安全负责人在现场亲自指挥，负责掌握好安全，确保安全施工。

五、安全措施

（一）退掘进机安全措施

1、退掘进机，要先鸣笛，发出开机信号，撤离人员。

2、机尾与掘进机连接，至少用3道15.5钢丝绳连接，钢丝绳绳头用3道绳卡一正一反找设，间距不小于100mm。

3、在掘进机拖机尾等设备行进中，掘进机两侧、机尾两侧、机尾上面严禁有人。

4、在掘进机行进中，掘进机前面、机尾后面5-10米范围内除看护、指挥人员外，其余人员均要在10米以外。

5、当巷道高度低于2.5米时，掘进机上不宜放置其他杂物。

6、掘进机由专职司机操作，无证人员严禁开机。

7、掘进机司机要精力集中，时刻观察掘进机走向，不得撞坏沿途巷道支护。

8、监护、指挥人员要时刻注意拖运设备的运动方向和钢丝绳受力情况，发现设备向巷道两侧偏向或钢丝绳受力太大时，要及时通知掘进机司机停机，进行处理后再拖运。

（二）人工拖运安全措施

本措施中的拖运仅指、电缆、钢丝绳、道轨。

1、作业前，将矿车用挡车器等支好支牢。

2、作业前，认真检查巷道支护情况，有问题必须先处理后作业。

3、作业前，将运输路线清理畅通。

4、拖电缆（道轨）时，根据电缆的粗细（道轨的长度）确定人员间距。

5、拖电缆时，作业人员要同肩同拉，同起同放，步调一致。严禁带电拖拉电缆。

（三）人工扛运安全措施

1、人工扛运前，必须对沿途经过的路线及巷道支护材料进行全面检查，发现问题，及时处理，确保经过路线巷道畅通、支护完好。

2、抬运较长设备时执行下列规定：

⑴、上肩时，一人先上，另一人后上；下肩时，一人先把一头放下，另一人将另一头从肩上扔下，或者两人同时从肩上扔下。

⑵、从肩上扔物件前，要确保放置范围内没有人员停留或作业，并确保扔下物件弹起不能伤害本人及他人。

⑶、抬运过程中，两人双手要离开物件两头至少200mm。

3、多人抬运大件时执行下列规定：

⑴、多人抬运设备，现场由专人统一指挥，抬运人员要做好自保和互保。

⑵、用杠抬运设备时，作业人员要相互配合，抬运工具必须牢固结实、捆绑牢固可靠。

⑶、多人抬运设备要随口号同起同落。

⑷、多人抬运设备，同一根杠上作业人员身高应大致相同，体力应大致相当。

⑸、多人抬运设备，作业人员脚部要离开设备正下方，随时注意设备落下后伤脚。

（四）装车安全措施

1、普通材料及小型机电设备采用人工装车。较大设备采用3T、5T手拉葫芦装车，装车后后用钢丝绳、8#铁丝捆绑牢固。

2、人工抬小型设备装车时，前后左右，抬运人员要协调配合好。

3、设备装卸车要先检查所装车辆的完好情况，并将矿车支挡牢固。

4、材料设备装车后，各部件不超宽、不超高、不偏重，并且用钢丝绳或8#铁丝捆绑牢固。

5、起吊装车时，必须先在起吊范围设置警戒，作为警戒区。

6、起吊装车时，装车人员不得站在车辆的两侧。

7、装铁质材料、物件时，物件和平车之间必须垫好木质材料，以免滑动，装单体柱等条状材料时层间还须垫好小板。

（五）起吊安全措施

1、起吊设备前，首先要明确被起吊设备的重量，合理选择手拉葫芦的吨位和起吊位置，手拉葫芦吨位必须大于设备吨位，并保证留至少3倍以上安全系数，起吊环必须固定结实可靠，并先试吊两次，确认满足起吊要求时，方可正式起吊。

2、起吊时，严禁人员任何部位靠近起吊设备及其运行滑落趋势方向，更不得将身体任何部位探入其中，严禁在起吊点正下方站立，如起吊处有坡度，拉手拉葫芦人员要站在上坡侧，下坡侧严禁站人，人员要躲开设备滚落趋势方向。拉小链人要匀速稳拉，操作中注意观察周围支护情况，手拉葫芦与小链联接情况及各部件受力情况，要稳拉稳放，严禁生拉硬拽。其他人员远离起吊地点监护作业。

3、起吊物件悬空后，必须始终保持手拉葫芦吃劲，待物件支垫牢固，螺丝紧固齐全后方可慢慢松开手拉葫芦。

4、起吊时，严禁大幅度斜拉或摆动，若需斜拉，每次斜拉步距不大于800mm，斜拉时作业人员要看准其运行趋势并保证有足够的躲避空间，不得随意靠近拖拽摆动的设备，严防起吊连接部位滑脱，设备在起吊时，应尽量保持平衡。起吊过程中，如发现起吊不动或有卡阻现象时，先处理再起吊。起吊、斜拉大件设备时，物件滑落趋势方向严禁有人。

5、起吊锚杆（索）的锚固力必须大于100KN。

6、回收吊挂导连需登高作业时，必须用铁梯、架板做可靠的工作台。

（六）运输安全技术措施

1、绞车司机开车前必须先检查绞车车闸把、压趄柱、离合、绞车控制信号系统、钢丝绳、钩头、轨道及各种安全设施，不合格的处理好后方可走钩。

2、绞车信把工清理好现场，联钩前认真检查使用的链子三环、卸扣、车销、钩头、保险等情况，设备装车情况，无问题后，方可走钩。中途卸车时，利用哨子作辅助信号。

3、摘挂钩头时，要等装车停稳，打起挡车器，摘两车之间的链子时不要将头部及身体伸进两车之间。

4、运输设备大件前要对运输系统进行检查，超高、超宽车辆，处理好后方可走钩。

5、绞车滚筒上钢丝绳出现鼻子缠较乱或其它故障时要停车，将提升的车辆与轨道锁在一起再松绳处理，严禁处理工作中的钢丝绳。绳跑偏时，要有抗绳轮等排绳装置。

6、所有绞车松车严禁有余绳。

7、斜巷行车严格执行“行车不行人”制度。

8、提松平板车时，车销要有防跳窜装置。

9、斜巷提升当车辆发生掉道或歪斜等问题时，绞车司机刹好闸把，严禁离岗，车辆两侧进行可靠支撑，以防车歪伤人，车辆下方打好趄柱，人员严禁站在车辆下方，才能进行处理。

10、所有挡车装置平时一律处于挡车位置，并保持其完好。

11、绞车一定要使用保险绳。

12、所有绞车按矿有关规定插接钩头，并有保险绳及护绳套环。

4.电缆回撤安全技术措施 篇四

安装、移动、回撤、使用耙矸机安全技术措施

施工单位：浙江中宇实业发展有限公司 编制人：

安装、移动、回撤、使用耙矸机安全技术措施

（一）安装耙矸机安全技术措施

1、耙矸机安装在距迎头不少于3m位置处，安耙矸机前要平整底板，保证底板无大碴。

2、用手拉葫芦配合撬棍的方式起吊稳定底座。

3、耙矸机的固定：一帮使用两根锚杆配合不小于Φ15.5mm钢丝绳（40T链条）进行固定，固定锚杆使用Φ20mm×2600mm 右旋螺纹钢等强锚杆，每根锚杆采用Z2360和K2360型锚固剂各一卷进行锚固，绳卡要与钢丝绳相匹配，钢丝绳每端使用不低于2个绳卡固定，并保证四根钢丝绳（40T链条）必须全部紧固受力，锚杆要上双螺帽。

4、起吊安装过渡槽、漏斗、簸箕嘴，让其与耙矸机主体对接。

5、耙矸机钢丝绳，使用直径不小15.5mm的钢丝绳，盘绳时要缓慢进行，捋绳人员要和操作耙矸机人员配合默契，注意力集中，发现问题及时停车处理。

6、耙斗与主绳采用不低于2个绳卡固定，绳卡外余绳不大于150mm～200mm，耙斗副绳侧先用两根40T链子连接再与副绳连接，连接方式与主绳方式相同。

7、导向滑子的选择及固定：导向滑子的规格不得小于5t；根据盘碴的需要，滑子使用锚杆固定在坚硬的岩石中。

8、耙矸机安装过程中，要有负责人现场指挥。起吊前先确定起吊地点的锚杆是否牢固，并确保其可靠性，防止捆拴不牢等造成人员伤害或设备损坏。

9、起吊期间，起吊人员必须站在安全地点（斜巷上方），起吊点下方和吊运方向不准站人，在起吊位置5米范围内把设警戒，挂警戒牌，警戒线内严禁有与起吊作业无关人员。

10、起吊用手拉葫芦上的链条捆绑紧实起吊物体，并保证与起吊点保持一致，防止在起吊时起吊件不平衡；在起吊锚杆上上好大链，将锚杆托盘与螺帽上好，将手拉葫芦钩头挂在大链上，并保证牢固可靠。

11、起吊物件时要慢，并派专人观察锚杆受力情况，发现问题应立即停止起吊，待处理完毕后方可重新起吊。

12、人员抬运大件时，应两人以上抬运，抬运时必须互叫互应，行动一致。要先起一头或先放一头，做到轻起轻放，要有专人指挥。

13、耙矸机必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏；在耙矸机中部槽对应位置施工6根吊挂锚杆，吊挂锚杆配合40T链条+旧皮带进行全封闭防护。

14、安装及防护结束后检查各部件螺丝连接是否牢固平稳，固定是否可靠，检查正常无误后交给岗位司机进行试机。

（二）施工前，要注意观察工作地点周围环境和顶板支护情况，严格执行敲帮问顶制度，找掉活矸危岩。

（三）移动耙矸机安全技术措施

1、每掘进45m移一次耙矸机，耙矸机距迎头的距离不小于3m。移动耙矸机前首先由电工、耙矸机司机认真检查耙矸机各部的连接情况，以及耙矸机钢丝绳的磨损及断丝情况，确认无误后，方准使用，耙矸机移动前，前方底板应清理平整、干净、无大碴。

2、移耙矸机前，应提前准备足够长度的电缆，保证移耙矸机的长度。

3、耙矸机司机必须持证上岗。

4、掘进期间耙矸机自拉自注意事项：（1）将耙矸机移动范围内的物料全部清理干净，平整底板，将固定耙矸机的钢丝绳全部去除；（2）在耙矸机前方顶板上挂一个滑轮，副绳穿过滑轮，钢丝绳固定在二部槽中间部位，固定好；（3）在耙矸机顶板上打一根锚杆，将耙矸机主绳固定在锚杆上；（4）用手拉葫芦将耙矸机簸箕嘴吊起；（5）用两根高压管或棕绳或双股8#铁丝固定在耙矸机手把上，耙矸机司机站在耙矸机后侧方不少于5m处，通过两根高压管或棕绳进行操作耙矸机；（6）在耙矸机后面10m处拉设警戒，无关人员严禁进入钢丝绳运行范围；（7）确认安全后，一人控制耙矸机按钮箱，一人操作进行耙矸机自移。

5、耙矸机在移动期间，耙矸机司机应精力集中，缓慢操作，并认真观察耙矸机的运行情况，发现问题立即停止；设专人认真观察耙矸机的运行情况，发现问题立即发出停车信号。

6、在移动期间若出现耙矸机倾斜或歪倒情况时，应立即停车，使用手拉葫芦将耙矸机调整好后，方准继续移动。

7、在移动期间若出现耙矸机倾斜或歪倒情况时，应立即停车，使用手拉葫芦将耙矸机调整好后，方准继续移动。

8、耙矸机移动到位后，对耙矸机进行固定，固定耙矸机与安装耙矸机的安全技术措施相同。

9、每次炮后都必须重新将绳卡紧固一遍，以放炮后松脱。、10、上山前移耙矸机之前，提前施工好稳固耙矸机的地锚，耙矸机前移到指定位置后，立即锁住台车，防止耙矸机下滑。

11、上山前移耙矸机期间，耙矸机两侧和下方2m范围内严禁有人，采用远程操作的方法前移耙矸机。

12、上山前移耙矸机期间，在耙矸机下部台车上连接防止耙矸机下滑的装置（防滑叉）。

（四）回撤耙矸机安全技术措施

1、在准备回撤之前，要平整底板，将耙矸机负荷电缆开关停电闭锁，设专人看管，然后将电缆从耙矸机电机处拆除。

2、拆除耙矸机护栏绳、小部件。

3、在顶板完好处设置两组起吊锚杆，起吊按耙矸机安装安全技术措施执行。

4、起吊拆过渡槽、漏斗、簸箕嘴，让其与耙矸机主体分离。

5、摘掉地锚上固定耙矸机的钢丝绳（40T链条）。

6、起吊手拉葫芦的选用：因耙矸机主机底座（最重部件）重量为3.41t，因此必须使用两台不得小于5t的手拉葫芦进行起吊作业，手拉葫芦必须保证完善、可靠。

7、把过渡槽、漏斗、簸箕嘴、耙斗等部件吊运装车运走。

8、回撤耙矸机时，进行起吊解体装运。

（五）使用耙矸机安全技术措施

1、操作前准备工作。

（1）司机开机前，要闭锁开关，并检查以下情况：

①顶板是否牢靠，支护是否牢固；固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度是否符合作业规程要求。

②机器各部位清洁，保持通风，散热良好；电气设备上方有淋水时，应在顶板上妥善遮盖。

③钢丝绳应在滚筒上排列整齐，其磨损、断丝不得超过规定；耙矸机绞车刹车装置必须完整、可靠，闸带间隙松紧适当。

④在装岩前，必须将机身固定牢靠。⑤通讯、信号灵敏、清晰；耙矸机照明良好。

⑥机器各部位连接可靠，连接件齐全、紧固；各焊接件应无变形、开焊、裂纹等情况；各润滑部位油量适当，无渗漏现象。

⑦供电系统正常，电缆悬挂整齐，无埋压、折损、被挤等情况。⑧试车前应发出信号，严禁耙矸机两侧及前方有人。启动耙矸机在空载状态下运转应检查以下各项：

a、控制按钮、操作机构是否灵活可靠。b、各部运转声音是否正常，有无强烈震动。c、钢丝绳松紧是否适当，运行是否正常。

2、操作顺序：检查、准备---试运转---开机装碴---停机。

3、正常操作：

（1）耙矸机司机必须经过安全操作培训，取得操作证后方准上岗操作。

（2）开机前必须发出明确信号，待人员都撤至安全地点，方可开机。

（3）耙矸机钢丝绳一般主绳长度50米，副绳长度100米，滚筒上保留三圈以上余绳。

（4）机电工必须经常检查减速机及各连接情况，发现减速机漏油、油质差、油量少和连接螺丝松动，缺螺丝等情况及时处理。

（5）耙矸机尾轮悬挂高度距碴堆不小于800mm，一定要固定好。禁止在已松动岩块上或松软破碎的围岩上打眼安设锚杆，为了把巷道两帮的矸石装尽，可在两帮各打一固定锚杆，挂上滑轮，将主绳引到靠帮一侧。尾轮及各导向滑轮必须转动灵活。

（6）必须使用合格的钢丝绳，经常检查钢丝绳的使用情况，钢丝绳打结、磨损、断丝、锈蚀严重必须及时更换，钢丝绳在滚筒上排列整齐，闸带间隙松紧适当。

（7）耙矸机各部位连接螺栓必须紧固齐全，电缆无埋压、折损、被挤等情况，绞车的刹车装置必须完整可靠，耙矸机手把应齐全有效，不得用其他工具代替。

（8）耙矸机作业时必须有充足照明，采用127V低压照明，司机操作侧顶板上悬挂一个防爆照明灯。保证作业时钢丝绳和耙斗不能损坏照明灯、甲烷传感器与电缆。

（9）耙矸时按下操作按钮，开动耙装绞车，拉紧空程滚筒的操纵手把，耙斗至工作面后拉紧工作滚筒的操纵手把，同时松开空程滚筒的操纵手把，重复耙岩动作。耙矸时，操作手把要先松后紧，动作迅速，尾绳不要太松。正常操作耙矸机时，不准将两个手把同时拉紧，两个制动闸只能一个紧闸，另一个松闸，否则会引起耙斗跳起，甚至拉断钢丝绳。耙斗主、副绳牵引速度要均匀，以免钢丝绳摆动跳出滚筒与被滑轮卡住。

（10）遇大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回1-2米重新耙取或用锤将大块岩石砸碎。耙碴作业时，耙矸机前严禁有人作业和逗留。

（11）在耙矸机上不应存碴，以防岩石块被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。

（12）在拐弯巷道装岩时，必须使用双向辅助导向轮，并派专人站在钢丝绳运行外侧的安全地点指挥。在弯道中耙碴，应分段进行。在弯道外侧设双滑轮和尾轮，先将碴耙至转弯处，从双滑轮中取出钢丝绳，移动尾轮再按正常情况操作。

（13）耙矸机在使用中发生故障时，必须停机，切断电源后进行处理。

（14）工作面装药时，耙矸机切断电源，放炮后，将耙矸机上面及周围岩石清理干净后，方可开机，放炮前距离迎头10m以内时应卸下操作台护栏，且每次装药放炮前应对操作台上的电机、滚筒和减速机进行防护，具体用旧皮带和金属网进行防护。

（15）在扒装过程中，司机应时刻注意机器各部位的运转情况，当发生电气或机械部件温度超限，运转声音异常或有强烈震动时，应立即停机，进行检查和处理。在耙矸机工作或检修时应注意观察掘进面的情况，发现有、冒顶等征兆时，应立即停止工作，撤离人员，当有瓦斯积聚时应停机断电排瓦斯，在检修工作结束后，一定要检查机器上是否留有工具，应把工具全部拿掉，以防止试车时，工具卡住钢丝绳而引起伤人事故。

（16）爆破后检查电缆、钢丝绳、耙斗后方可再进行工作。（17）扒装完毕或接到停机信号时，司机应立即松开离合器把手，使耙斗停止运行。

（18）正常停机后，应将耙斗拉出迎头一定距离，按动停止按钮，切断耙矸机电源。

（19）出碴时，迎头往后8m处应拉上警戒线，否则迎头不准有人施工。

5.电缆回撤安全技术措施 篇五

矿井名称：山西朔州平鲁区茂华白芦煤业工程名称：编制单位：编制时间： 4301-1综采工作面末采及

回撤期间通防安全技术措施

通风科

年2月15日

2014

4301-1综采工作面末采及回撤期间

通防安全技术措施

4301-1综采工作面，截止1月23日夜班，工作面溜头距停采线20米，溜尾距停采线20米。回采工作面已接近尾声，为保证4301-1综采工作面末采及回撤期间的通风防灭火安全，特编写本措施。

一、工作面回采状况及隐患分析

4301-1工作面是茂华白芦煤矿技改矿井4#煤层转生产矿井首采工作面，在井田最北边，在采区布臵两个工作面，4301-1回撤完后，紧邻4301-2工作面。相距太近，顶板容易破碎，工作面回采期间，给防灭火工作带来难度。

4301-1工作面与下一个4301-2工作面在一个采区，在将来给4301-2回采带压连成一片，漏风通道多，管理难度大，所以末采期间遗煤处理及回撤后顺槽及停采线处的封闭处理工作是防灭火管理的重点。

二、工作面末采及回撤期间的通防管理措施 1、4301-1工作面末采期间，瓦斯检查员严格按《瓦斯检查点计划》规定进行瓦斯检测，测风人员严格按规定进行风量测定。发现异常及时处理并汇报相关部门及专业人员，检查及测定结果及时报送相关人员进行审阅。2、4301-1工作面停采后，通风科调节采区供风量，使工作面风量控制在600-800m3/min范围内，通风系统调整时通风科长或技术员在现场统一指挥，调整完毕通知采区通风人员方可撤离。3、4301-1工作面在停采前综采队严格按措施规定为工作面停采、回撤造好条件，清理干净底板浮煤并外运，保证4301-1停采线处的顶板安全及过风断面，确证停采后的风量稳定。

4、预防工作面支架回撤后由于顶板冒落造成过风断面减小而影响通风，所以在工作面回撤前应提前安设局部通风机，具体工作如下：（1）局部通风机安设位臵：为溜尾区域和溜头区域供风的局部通风机使用安设在4301-1运联巷，通风前须将局部通风机调整为双电机运转（功 1

率为2X22KW）。

（2）为工作面回撤供风的局部通风机必须与4301-1工作面回撤范围内所有供电的区域实现风电、瓦斯电闭锁；局部通风机实现双风机双电源，即：两台风机一台主用、一台备用，且具备同等能力，安设标准符合相关规定要求。

（3）风筒敷设路线：局部通风机安设完毕后，为溜尾区域供风的风筒从风机沿4301-1运联巷接设至溜尾，通过溜尾从支架尾部接到离溜头不大于30米处；为溜头区域供风的风筒从风机沿4301-1运联巷接设至溜头停采线不大于20米处。

（4）当工作面回撤支架后顶板冒落及采空区矸石堵塞导致工作面内风量小于200m3/min时，开启局部通风机及调整风筒对回撤地点进行通风，回撤地点风筒出风口风量不低于170 m3/min。并核实工作面周围通风系统、风量的变化情况，按标准进行配风调整。

（5）4301-1回风巷风筒供风后，应调节4301-1运联巷风流。6、4301-1工作面在回撤支架过程中，测风员要经常跟踪风量变化情况，每隔3天至少对4301-1工作面进行1次测风，发现风量变化时应及时调整，并将测风结果填写于进回风联络巷测风牌板上，现场条件受限时测风站前后10米无杂物可不考虑，但要保证测定数据准确。7、4301-1工作面停采、回撤期间综采队必须认真保护好各类通风设施，严禁任何人破坏，确保通风系统稳定。通风科加强对采区内通防设施巡查力度，发现问题及时维修处理，严禁两道风门同时打开。工作面调整通风系统后，要保证工作面及附近巷道风量的稳定。8、4301-1工作面停采割煤机及溜子回撤后，及时将底板浮煤清理干净并外运，拖运回撤支架时带出的浮煤也要及时清理外运，尽量减少工作面浮煤的积存量。9、4301-1工作面回撤期间应加强有害气体及氧气浓度的检测。瓦斯检查员必须认真检查好工作面回撤地点风流、回风流及回风隅角处的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳等有害气体及氧气浓度，每班检测3次，异常情况时加密检测，并将检测结果通知现场带班班组长。发现瓦斯超过1%、二氧化碳超过1.5%、一氧化碳超过24ppm、氧气浓度低于18%应及时汇报

通风科、调度室，并通知综采带班长现场必须停止作业，切断电源并撤出所有人员，相关单位接到通知后及时采取措施进行处理。

10、综采队负责在工作面回风隅角处及回撤地点悬挂甲烷、一氧化碳传感器，连续检测此处的CO和瓦斯情况，并随着回撤而外移。

11、回撤期间通风科利用回风顺槽设臵的束管，每周3次抽样进行分析，并把分析结果报分管领导；发现一氧化碳及其它气体呈上升趋势时，至少每天抽样分析一次，并把分析结果报分管领导，根据化验结果决定增加采样地点或缩短间隔时间。

12、甲烷、一氧化碳传感器、风速传感器在末采及回撤前正常按标准进行设臵使用，受喷雾等影响其正常使用时，必须适当挪移或加以保护，所有传感器必须按规定周期进行校验，保证其完好性、灵敏性、可靠性。

13、束管敷设

（1）工作面停采后由监控中心利用现回风隅角束管，前期抽气化验，不抽气时末端折弯绑扎固定牢固，后期将此束管延伸至采空区不小于4米，三、4301-1工作面回撤结束后采空区封闭管理措施

4301-1工作面回撤设备支架结束后，应尽快将与工作面连通的巷道进行封闭，以缩短顺槽与停采线处的持续漏风时间，杜绝采空区自燃发火。

1、工作面、顺槽内的支架及其它设备回撤完毕后，采区将两顺槽内的风筒撤至距停采线不大于15米处，并保持正常通风，为封闭采区作好准备。2、4301-1运输顺槽和回风顺槽封闭措施

（1）4301-1工作面支架回撤后，由采区在4301-1运输顺槽和回风顺槽施工两道永久密闭。

（2）4301-1运输顺槽和回风顺槽密闭墙施工完毕后，密闭墙施工时安设一个泄水孔，施工时注意保护好预埋的束管。3、4301-1密闭措施

（1）4301-1回风顺槽口做厚度不小于0.5米的两道闭墙，预留观察孔、反水管、注浆管孔。

4、密闭墙施工注意事项

（1）密闭墙采用普通建筑用砖、黄土施工，密闭墙施工前严格按照闭

墙标准，进行施工，掏槽；做闭墙时必须进行四断，闭墙前无瓦斯、有害气体积聚、无淤泥积水。

（2）闭墙厚度按照永久闭墙厚度做不小于0.5米。

5、密闭墙施工完毕后外部抹墙皮。

6、封闭工作面施工时，在施工位臵悬挂甲烷传感器，以连续检测瓦斯情况，当发现有害气体时，必须撤离到安全地点并及时汇报通风和矿调度进行处理。

7、密闭墙施工前要检查好施工地点附近的顶板及支护情况，只有在巷道支护完好无危险时，方可作业。发现问题及时处理，处理不了时汇报调度室安排进行处理，处理完毕后在保证安全的情况下方可作业。

四、其它安全技术措施 1、4301-1运输顺槽和回风顺槽的封闭工作结束后，在4301-1运输联络巷施工两道密闭墙，密闭墙位臵在4301-1运输顺槽口向4301-1运输联络巷方向12米处和4301-1回风顺槽口向4301-1运输联络巷不大于6米处，另外在4301-1回风顺槽口通总回风施工一道密闭墙，墙体厚度不小于0.5米。

五、施工地点发生灾变时避灾路线

1、瓦斯、煤尘爆炸及火灾的避灾路线：

1）靠近溜尾处回撤地点→4301-1运联巷→联络风门→轨道巷→井底车场→副斜井→地面。

2）靠近溜头处回撤地点→4301-1运联巷→联络风门→轨道巷→井底车场→主斜井→地面。

2、水灾的避灾路线：

1）靠近溜尾处回撤地点→4301-1回风顺槽→联络巷→轨道巷→井底车场→副井→地面。

2）靠近溜头处回撤地点→4301-1运输联巷→采区回风巷→总回风巷→行人斜井→地面。

3、其它地点避灾以就近原则进行撤离。

七、附图 1、4301-1工作面回撤期间局部通风机安设位臵示意图 2、4301-1工作面封闭示意图

5、封闭4301-1后一采区通风系统示意图

6.电缆回撤安全技术措施 篇六

1 10KV配网电力电缆运行中存在的问题

在经济发展和城市化建设的推动下, 我们已经基本完成了对架空线路的改造工作, 电力电缆在城市中的应用范围和规模越来越大, 在配电网方面取得了不少成绩。但是, 从电力电缆运行管理的实际情况来看, 电力电缆管理中仍然存在一些问题, 影响了电力电缆作用的发挥。具体来讲, 第一, 电缆管理职责不明确。在某些地方, 一些电力单位根本就没有设置专门的电缆运行管理机构, 从而导致在电力电缆管理中存在职责不明确的问题, 一旦电力电缆运行中出现问题, 大家相互推卸责任, 不利于电力电缆的顺利运作。第二, 电缆技术标准不统一和管理制度不健全。技术标准和管理制度不完善也是电缆管理中存在的一大问题。一方面一些电力企业中各个部门间的技术标准不统一, 给电缆管理工作带来很多麻烦;另一方面有些电力单位缺乏相应的电缆管理制度, 造成电力电缆管理无章可循无法可依, 也不利于电力电缆工作的开展。第三, 缺乏有效的检查和检测。有效的检测可以使我们及时发现电缆运行中存在的一些问题并采取一些应对措施, 从而减少电缆故障造成的损失和带来的危害。但是, 在电力电缆的实际管理中, 一些电力单位的巡视检测工作不到位, 给电力电缆管理留下了安全隐患。

2 10KV配网电力电缆运行的有效技术

2.1 健全电力电缆的机构

针对我国电力电缆管理中存在的职责不清状况, 我们必须成立电缆管理机构, 由专门的管理部门负责电缆运行的管理工作。在电缆管理机构中, 又设置电缆管理员、电缆巡视员以及维修队等, 从而兼顾电缆的各个环节, 对电缆实施全方位的管理。这样以来, 电缆管理中的每个部分都有专门的负责小组和成员, 责任分工明确, 一旦电缆在运行中出现问题, 就能及时发现和解决, 为电力电缆运行的有效管理提供了部门基础。

2.2 统一电力电缆技术标准

在电力电缆安全运行过程中, 技术标准不统一, 严重影响了电缆的管理效率。因此, 为了提高电力电缆运行的管理水平, 统一电缆技术标准已经成为一个亟需解决的问题。针对电力电缆在施工、检修等过程中遇到的技术标准问题, 电力企业要组织一些专业的技术人员, 对电力电缆运行规程、电缆选用标准、电缆施工规范以及电缆维修标准等进行修改和完善, 从而对电力电缆相关的技术标准进行统一。这样不仅规范了电力电缆的操作, 而且为电缆的管理提供了依据, 在很大程度上提高了电力电缆管理效率。

2.3 加强电缆标准化作业

加强标准化作业是电力电缆运行有效的一个重要内容。具体来说, 电力电缆的标准化作业主要包括以下几个方面。第一, 电缆的交接验收工作。在进行电缆验收工作的时候, 要由专门的验收管理人员按照《电缆线路施工及验收规范》来执行, 对电力电缆中电缆的敷设、电缆接头的制作以及电缆的阻燃等各个方面进行严格把关, 从而保证电缆工程的质量。一旦发现质量问题, 验收人员要坚决拒绝接收, 并针对问题提出一些解决方案。第二, 电缆运行的巡视和检修工作。在电力电缆运行过程中, 加强对电缆的巡视工作非常必要, 它可以及时发现电缆运行中存在的各种问题, 方便我们做好预防和采取解决措施, 降低电缆故障带来的不良后果。因此, 在电力电缆日常的运作过程中, 电力企业和电缆管理部门要派遣巡检队定期对电缆的运行状况进行巡检。另外, 在巡检之后, 如果发现电缆运行中存在问题, 还要按照相关要求做好检修工作。针对电缆管理的特殊性, 在检修方面, 我们要制定专门的检修制度和作业指导书, 从而规范电缆检修流程, 保证检修工作的标准化, 同时也在一定程度上保障了检修人员的人身安全, 降低了由于检修操作不规范出现安全事故的机率。

2.4 加强电力电缆监测技术

加强电力电缆的监测可以对电缆故障进行预测, 防患于未然, 也是电力电缆管理中必不可少的一个部分。现代科学技术的进步为电力电缆监测工作的开展提供了技术支撑, 因此, 我们要借助一些先进的监测设备和仪器, 强化电力电缆的监测管理。具体来说, 电缆监测工作可以分为两个部分。一方面通过电缆监测做好故障预防工作。比如, 我们可以利用专门的电缆监测仪器对电缆设备的温度等进行监测, 从而提前知道电缆设备中可能出现的故障, 做好预防工作。另一方面利用电缆监测进行故障显示和报警。比如, 在电缆管理中安装大屏幕和报警监测设备, 一旦发生电力电缆发生故障, 监测设备就会自动报警并使电缆停止运行, 同时在大屏幕上显示故障的具体位置, 有利于我们对故障进行维修。

3 结束语

在电力发展新时期, 电力电缆在10kv配网中发挥着重要作用。但是, 电力电缆的运行中也存在一些问题。因此, 我们必须加强电力电缆运行, 提高配电网的安全性能, 使电力电缆能够更好地为我国经济社会发展和人们的生产生活服务。

摘要：目前, 电力电缆的应用越来越广泛, 逐渐取代架空线路成为电力配网的中坚力量。为了满足日益增长的电力需求, 我们必须加强对电力电缆运行的管理, 以适应新时期的发展需要。本文在介绍我国电力电缆管理中存在问题的基础上, 对10KV配网电力电缆运行的管理提出了一些建议和意见, 希望能够为今后电力电缆的正常运作提供一些帮助。

关键词：电力系统,安全运行,监测

参考文献

[1]朱杰, 孙楷淇.浅谈10kV配网电力电缆运行的有效管理模式[J].中国电力教育, 2010, 05 (10) :105-106.

[2]陈秋, 孙正凯, 王伟.10kV配网电缆故障分析及防范措施[J].重庆电力高等专科学校学报, 2011, 02 (06) :25-26.

7.高压电缆安全防护措施 篇七

一、编制依据

1.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）2.《建筑施工手册缩印本第四版》（中国建筑工业出版社出版）

3.《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-05）4.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

二、工程概况：

中国石油东方物探北京办事处新街口外大街办公楼室内外装修改造工程，位于北京市西城区新康路5号，南邻第二炮兵总医院，西邻北京师范大学，本工程西、南两侧临街，西侧为市级城市道路，距本工程西侧外墙3.8m处，有高压电缆一道。线高12m-13.5m。为保证本工程的施工安全，必须对西侧高压电缆进行安全防护。

三、现场情况及具体操作：

根据施工现场的实际情况（施工现场的空间不足，无法搭设封闭式电缆防护棚），所以我单位经过研究决定，采用单侧防护的安全保护措施（见附图），具体操作如下： 1.高压电缆防护架总长度为75.0m，高度为24.0m（超过外墙脚手架总高2.0m）。2.采用直径100-150mm*6m长的木杆，作为高压电缆防护的主要材料。立杆间距1.5m，水平杆步距1.8m，立面做斜向交叉式45度角拉撑。

3.高压电缆防护架的施工，要与外墙脚手架搭设同时进行施工，高压电缆防护架与外墙脚手架之间的距离为0.5m，高压电缆防护架与外墙脚手架拉接，采用直径100mm的木杆与外墙脚手架绑扎拉接（见附图），拉接点布置为，水平间距为1.5m、竖向间距为1.8m，拉接层数为5层。4.高压电缆防护架外侧，立挂安全网进行防护。

5.杆件搭接采用镀锌铅丝顺扣绑扎，搭接长度不得小于1.5米。绑扎不少于3道，间距不小于0.6米。杆件垂直相交时采用平插十字扣。

6.大横杆应绑在立杆里测，接头应靠近立杆，大头伸出立杆200~300mm，小头压在大头上。

7.杆件搭接应大小头搭接，搭接长度不得小于1.5米。8.小横杆搭在立杆上，靠斜杆的小横杆则宜绑在斜杆上。小横杆伸出立杆部分不应小于30cm。9.在靠施工场地一侧的里杆端头设置红旗，间隔设置

四、质量保证措施：

1.构架结构符合以上的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围内。

2.节点的连接可靠，8号铅丝十字交叉扎点应拧1.5~2圈后箍紧，不得有明显扭伤，且钢丝在扎点外露的长度应大于80mm。

3.立杆按全架高中心线检查垂直度，其垂直度应小于1/150，且同时控制其最大垂直偏差小于100mm。

4.大横杆按全长的上皮走线检查水平度，其水平度应小于1/125，且同时控制其最大水平偏差小于100mm。

五、安全措施：

1.工人进场前须进行安全教育。2.距地2米以上作业必须系好安全带。3.施工人员需持《特种操作证》上岗。

4.在架设防护设施时，必须有电器工程技术人员或专职安全人员负责监护。

8.电缆回撤安全技术措施 篇八

及回棚封闭期间的瓦斯管理及防火安全技术措施

一、概况：

100101工作面可采长度为1490-1502米，该面总体呈一单斜构造，所回采的煤13-1煤厚度为3.82～4.63米。13-1煤层煤尘具有强爆炸性，煤层自燃倾向性为自燃,一般发火期为3至6个月。目前工作面风量约为1450 m3/min。工作面即将收作拆架，为加强工作面收作拆架及回棚封闭期间瓦斯管理以及防止自燃发火等事故的发生，特编制本措施报批。

二、瓦斯管理措施

1、入井人员必须爱护通风设施，一切通风设施，未经许可不得乱动。

2、井下所有主要风门必须安装连锁装置，人员或车辆通过风门时，应随即关好。严禁任何人将两道风门同时打开，严禁用车撞开风门或把车卡在风门框中，造成风流短路。

3、通风科要加强对井下通风设施的检查、维护和管理，确保井下通风系统的稳定。

4、瓦检员每班对工作面、回风隅角的瓦斯、CO浓度和温度进行检测，确保数据真实、可靠。

5、当工作面风流中瓦斯浓度达到1.2%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或其开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.2%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

6、工作面内，凡体积大于0.5m3 的空间内积聚瓦斯浓度达到2%时，附近20米内，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可通电开动。

7、工作面回风巷风流中瓦斯浓度达到0.8%时或CO2超过1.5%时，都必须停止工作，切断电源，撤出人员，并采取措施，进行处理。

8、工作面在收作期间加强两落三角的管理，用塑料编织袋装煤矸进行充填，严禁采用杂物充填，编织袋堆放要整齐，且竖逢要错开并用黄泥抹缝堵严，密实不漏风。

9、工作面收作拆架期间，在下隅角充填墙外挂挡风帘，挡风帘要靠边、靠顶挂设，减少新鲜风向采空区泄漏。在上隅角附近设置导风风障，引导风流经过上隅角，以防止上隅角处瓦斯积聚和超限。上、下隅角的风障由每班瓦检员监督负责，施工队协助并负责保护。

10、工作面收作期间，上、下端头要通畅，回收的材料要及时运走并清理干净，以确保有足够的通风断面。

11、工作面要班班洒水，上隅角移架前后必须洒水，上隅角由当班班长负责悬挂一台瓦斯便携仪。

12、工作面在收作拆除时，风量调整为310 m3/min，以减少向采空区的漏风。

13、监控室按照规定要求对工作面的CH4、CO、风速探头进行调校，确保准确可靠。

三、防治煤层自燃发火措施

1、通风队要加强对工作面的自燃发火预测预报工作，除对上、下隅角、高冒处设点正常检查CH4及CO、温度等参数外，还要对工作面后方老塘设点检查，从工作面上端头向下每隔10米间距设一测点，共增设6个，此6个测点位置在收作拆架期间相对固定，以便分析CO、温度等渐变趋势。当测点处CO、温度等参数有上升趋势时，立即预埋铁套管。铁套管采用直径1″、长度3.0m，前端1m四周预先钻Φ10mm孔的铁管（铁管制作时，其头部焊尖，不留空洞，尾部加工有丝扣，以便接管合茬），下铁套管采用风镐加压推进，视现场情况分次增加铁管。该铁套管下入后，外端用闷盖闷上平时进行测气、测温，必要时合茬进行注水或注浆。

2、建立正常预测预报制度。正常情况下，每小班由测气员采用 CO鉴定器或CO便携仪及温度计对工作面后方老塘空间或观察孔内进行测气、测温三次，每天抽取气样分析一次，每天上报气体测定结果报表。

3、完善自燃发火预测预报手段。正常情况下，上、下隅角和工作面后方所增设测点处采用人工直接测定；特殊情况下，上隅角、老塘内可通过预埋的铁管抽取气样进行分析化验。测温可采用红外测温仪或采用温度计直接测定。

4、工作面在距停采线约60米时，开始预埋注氮管路，40米时进行连续注氮。工作面在收作拆架期间通风队要经常检查注氮管路及闸阀情况，确保能对工作面后方老塘及局部冒顶区域进行不间断的注氮防灭火，注氮时注入的氮气浓度不得小于97%。

5、工作面在距停采线约40米时，在上隅角开始预埋预埋注浆管路，距停采线约30米时开始每天中班对上隅角进行注浆防火。

6、工作面在收作拆架期间，每天分三小班进行注浆，注浆时采用以下方法：

（1）上隅角埋管注浆；

（2）通过与工作面后方老塘预埋的1″铁套管合茬对工作面后方老塘进行局部注浆；

（3）、通过在1211（3）高抽巷、轨道顺槽内施工的顶板注浆钻孔进行注浆。所有注浆钻孔内均下 ø50mm注浆管，以确保注浆效果。①、1211（3）高抽巷的注浆钻孔在其封闭前已施工了3个，注浆钻孔开孔位置为距停采线11米处，终孔位置为超过停采线15米处，终孔高度为距煤层顶板上8米处。

②、1211（3）轨道顺槽注浆钻孔在11#钻机窝内施工，钻孔施工采用SGZ-ⅡB钻机，开孔孔径为127 mm，施工10m后，钻孔孔径变为73mm。钻孔终孔超过停采线后方20米处，终孔控制在煤层顶板上8米处，共施工5个注浆钻孔，钻孔布置见附图。

7、工作面在收作拆架期间视工作面的CO的具体情况，确定注浆量。注浆时浆液的水土比为5:1，并要认真做好浆液配比、注浆量、压力的记录工作。

8、注浆时，注浆地点10米范围内的支护必须完好。注浆管路要绑扎牢固，预埋的注浆管要捆绑结实，以防注浆压力大顶出伤人，注浆过程中管路正后方不准站人。

10、注浆人员必须佩带防护眼镜等劳动保护用品，搞好个人防护。

11、工作面在收作拆架期间，高抽巷适当增阻减少抽放量，以上隅角瓦斯不大于1.5%为标准，通风队每天安排人员对高抽巷的抽放参数进行测定，以尽量减少老塘内供氧量。

12、工作面在收作拆架时，由施工队在轨道顺槽和胶带机顺槽的永久封闭位置附近各准备施工一道临时密闭墙用的板皮及风筒布等临时密闭材料。

13、工作面拆完综采支架后,在上、下顺槽内停采线向下3m处各架设一个木垛，木垛外再施工一道临时密闭墙，墙垛采用双排编织袋装煤矸堆实，墙垛外另打点柱，且用板皮封实，点柱外需留3m的U型棚（锚索网）不回。

四、上下风巷回棚期间安全措施

1、上、下风巷回棚前，通风队把预埋在老塘内的ø50mm注浆管、ø75mm注氮管引出，分别与注浆、注氮干管合茬。

2、1211（3）轨顺回棚时在轨道顺槽进风联巷内安设2台28KW局扇，运顺回棚时在其提料进风斜巷内距运输顺槽20m处设置2台28KW局扇，其中一台运转，另一台备用，并采用ø600mm风筒向回棚迎头供风，风筒出口距回棚迎头不大于5米。

3、回棚供风局扇由施工队负责安装风电闭锁，通风队负责安装瓦斯电闭锁；并要确保风电闭锁、瓦斯电闭锁安全可靠。

4、回棚期间，施工队要设专职局扇司机。

5、轨顺、运顺回棚期间，巷道迎头及回风安设瓦斯传感器T1和T2，其中T1报警值为1.0%，断电值为1.3%，T1复电值小于1.0%；T2报警值为0.80%，断电值为0.80%，T2复电值小于0.80%；T1、T2断电范围均为其回棚顺槽内所有非本质安型电气设备电源。

6、回棚时严格按回棚措施施工，并严禁整棚拉下或强行拉棚，以防撞击产生火花，另外锚链与U型棚间必须加垫木楔。

7、回棚期间，回棚巷道每小班均要全断面洒水灭尘一次。

8、轨顺、运顺永久封闭墙，前、后5米范围内禁止回棚。

9、轨顺、运顺回棚时，均需安设专职测气员，回棚迎头需悬挂一台瓦斯便携仪，当迎头瓦斯浓度达到1.0%，或回风流中瓦斯浓度达到0.80%时，或CO浓度达到24PPm时，必须立即停止工作，切断电源，进行处理。

五、封闭安全技术措施1、100101工作面从停采到封闭结束不得超过45天。

2、临时密闭墙、永久密闭墙均需按铅直方向施工。

3、永久封闭墙施工期间通风队必须安排人员跟班，确保施工质量。

4、100101轨顺、运顺的永久封闭墙均施工两道，两道墙间的净间距为2米，墙垛厚度为1米。轨顺永久封闭墙在其进风联巷三岔门以内8m、5m处，运顺永久封闭墙在其转载胶带机巷三岔门以内23m、20m处（机头检修间长15米）。

5、施工永久封闭墙时，要进行敲帮问顶，确认安全无误后，方可施工。

6、封闭墙及加固墙采用瓦石和水泥砂浆砌筑，砌筑前，封闭墙墙垛四周均需掏槽，掏槽深度不少于500mm，并要见硬底、硬帮和硬顶。

7、封闭墙施工前，先在墙位处加固棚梁，必要时打点柱，然后，松去U型卡，拉掉一棚棚腿，剪去钢筋网片，向两帮掏槽，墙体砌筑至棚梁位置时，才拉掉该棚棚梁，剪去钢筋网片，向顶部掏槽。掏槽采用风镐或手稿进行，严禁炮崩。

8、封闭前，拆除巷道内及墙体处的轨道、其他管路，墙体内、墙体下杜绝有其它多余的铁构件及管路。墙面要平整，无空缝、重缝和裂缝，砌墙砂浆的灰砂比为1∶2，砂浆要饱满，杜绝以煤代灰，以煤代砂，每道墙体内采用水泥砂浆充填，不准充填煤矸。内侧封闭墙砌好后，要用水泥砂浆先勾缝后抹面30mm厚，四周抹裙边100mm。

9、外侧封闭墙砌好后，外侧封闭墙及墙外5m范围内的巷道必须喷砼，厚度为200 mm。

10、轨顺、运顺的永久封闭墙设放水孔、观察孔各1个，措施孔2个，放水孔、观察孔、措施孔均采用外端车有丝扣的ø50mm铁管，观察孔安设在巷道中间墙体的顶部位置，放水孔安设在距巷道底板800 mm高度的位置、措施孔安设在距巷道底板2200 mm高度的位置。另外在外侧封闭墙顶部安设一根ø50mm铁管通至两道封闭墙之间，作为灌浆、放水孔，（铁管布置见附图）。铁管露出墙体外长度为300mm，外用ø50mm 管箍焊成的闷子闷实，检查时打开闷子即可进行检查。

11、永久封闭墙施工时，局扇需保持正常供风，封闭墙施工地点必须悬挂一台瓦斯便携仪。

12、墙体全部完工后，清理尽墙外5米内的杂物，清理出水沟。并在一个圆班内在墙体外3米处设置有行人门的栅栏一个，并 揭示警标，悬挂瓦斯检查牌。通风队按封闭墙管理要求设点检查并建立台帐。

六、其它安全措施

1、所有入井人员一律要佩带化学氧自救器，并要做到能熟练使用。

2、工作面拆架时，严格按拆架措施进行使用好掩护支架和架设木垛。

3、工作面回棚期间，局扇要和回棚绞车连锁。

4、工作面系统的电气设备要加强检查维护，杜绝失爆、失保等现象。