深基坑施工技术措施

深基坑施工技术措施（9篇）

1.深基坑施工技术措施 篇一

深基坑支护结构倒塌的救治措施

施工单位提议采用大孔径钢筋混凝土灌注桩,中间设土层锚杆,桩顶设R.C圈梁的`桩锚支护体系.为了节约资金,建设单位自行采用了第一方案.除基坑北侧采用1:0.3放坡之外,东、南、西、北角施筑Φ800mm钢筋混凝土灌注桩57根,混凝土强度等级C30,间距180mm.桩长18m,悬臂部分12m,锚入基底以下6m.

作 者：李日福 高帅华  作者单位：李日福(济南二建集团工程有限公司,山东,济南,250021)

高帅华(济南高新区建筑工程管理处,山东,济南,250101)

刊 名：城市建设与商业网点 英文刊名：CHENGSHI JIANSHE YU SHANGYE WANGDIAN 年，卷(期)：2009 “”(22) 分类号： 关键词：深基坑   支护   倒塌  

2.深基坑施工技术措施 篇二

1 房屋深基坑支护介绍

目前, 房屋深基坑支护结构是系统工程, 涉及工程地质、水文地质、工程结构和施工管理。它是集土力学、水力学和结构力学于一体的综合性学科。在其施工设计中, 应遵循《建筑地基基础设计规范》 (GB50007-2002) ;《建筑基坑支护技术规程》 (JGJ120-99) ;《建筑基坑工程监测技术规程》 (GB50497-2009) , 《混凝土结构设计规范》 (GB 50010-2010) ;《建筑桩基技术规范》 (JGJ94-2008) ;《岩土锚杆 (索) 技术规程》 (CECS22:2005) 等技术章程。

笔者分析, 在我国随着房屋深基坑开挖深度的增加, 支护结构的工程量也是不断增大的, 这样工程造价也会上升。另外原来的深基坑支护结构的设计理论、计算原则等, 己不符合深基坑开挖与支护结构的实际情况, 导致一些基坑工程出现事故, 造成损失。

2 房屋深基坑支护类型及特点

在目前的施工技术之下, 房屋深基坑支护类型主要分为以下三类:悬臂式支护结构、混合支护结构以及重力式挡土墙结构。无论是哪一种类型的施工方式, 在进行施工之前, 必须先准备施工材料, 采用普通硅酸盐水泥作为加固材料, 水灰比要保证控制在0.5左右。搅拌桩的直径应小于0.5米, 桩距初步取0.4米, 桩间搭接0.1米, 相邻桩不设施工缝。

它的施工工艺流程我们一般可采取为, 首先放线定位→水泥预拌桩下沉→提升桩并喷浆搅拌→再重复搅拌下沉→再重复搅拌上升。

3 房屋深基坑支护常见问题

不可否认, 在我国房屋深基坑支护技术方面我们虽取得了不少成功的经验, 但仍存在一些不容忽视的问题。现笔者就房屋深基坑支护施工过程中常存在的问题分析如下, 供同行参考。

3.1 房屋深基坑支护结构设计与实际不符。

笔者根据自己的施工工程实践可知, 有的房屋深基坑支护结构按极限平衡理论设计计算的安全系数, 从理论上讲是绝对安全的, 但有时却发生破坏;有的支护结构安全系数虽然比较小, 甚至达不到规范的要求, 但在实际工程中却满足要求。

3.2 边坡修理达不到具体相关的质量要求。

笔者分析, 在房屋深基坑支护实际开挖时, 由于施工管理人员不到位, 技术交底不充分, 分层分段开挖高度不一, 机械操作手的操作水平等因素的影响, 使机械开挖后的边坡表面平整度不达标, 就会出现挡土支护后出现超挖和欠挖现象。

3.3 成孔注浆达不到设计质量要求。

一般来说, 房屋的深基坑支护在具体施工时所用土钉或锚杆钻孔直径为100~150的钻机成孔, 孔深少则五、六米, 深则十几米, 甚至二十多米, 钻孔所穿过的土层质量也各不相同, 钻孔如果不认真研究土体情况, 往往造成出渣不尽, 残渣沉积而影响注浆, 有的甚至成孔困难、孔洞坍塌, 无法插筋和注浆。

4 房屋深基坑支护施工案例分析

某小区房屋建筑深基坑支护工程, 它的深基坑开挖深度约23.85m, 在实际中, 为保证建筑基坑边坡稳定及安全, 根据现场的实际情况对基坑边坡采用土钉墙及预应力锚杆和排桩支护方案:北侧为A型深基坑支护;西侧为B型深基坑支护;东北侧为C型深基坑支护。具体分析如下:

此项房屋深基坑支护施工包括挖土、支护、监测三位一体。施工及监理人员根据相关规范、图纸结合工程实际情况, 对基坑进行了事前、材料、施工过程的质量控制, 并有针对性的熟悉了地质报告、设计文件、施工组织设计, 了解了周边的建筑环境及地下管线情况。施工过程中能按照设计中的施工顺序指导施工, 对每道工序严格把关并作好自检记录, 对锚杆注浆进行了旁站监理, 控制了喷混凝土面层的厚度, 并取样做了试块;预应力锚杆按照设计要求的值进行了张拉并锁定。在基坑的施工过程中, 按照设计的要求每天对基坑进行了监测。根据工程特点, 选择桅杆式GPJ-7型双轴搅拌桩和HB603型柱式灰浆泵注浆, 采用二次回转切削土, 二次注浆, 三次搅拌的成桩工艺0根据施工进度, 工程投入4台搅拌桩及相应配套设备, 分区段同时施工。

4.1 A型锚杆及土钉墙支护:

(南、北边坡) 。该基坑边坡高度12.0m, 采用土钉喷锚支护方案, 有效支护高度12m, 设置土钉8排, 放坡坡比1:0.2, 土钉墙支护采用洛阳铲人工成孔, 土钉孔直径130mm、倾角15°, 土钉水平间距1.5m, 以梅花形布置。

4.2 B型土钉墙:

(西坡) 。笔者根据设计方案该基坑边坡底标高391.85m, 采用土钉喷锚支护方案, 有效支护高度4.6m, 设置土钉3排, 垂直开挖, 土钉墙支护采用洛阳铲人工成孔, 土钉孔直径130mm、倾角15°, 土钉水平间距1.8m, 垂直间距1.4m, 以十字形布置。喷锚支护施工队施工该支护时宜先对1#楼承台下土方边坡先喷射一层5cm厚混凝土, 在进行土钉墙施工。

4.3 C型锚杆及土钉墙支护:

(东坡北段) 。根据设计方案该基坑边坡高度14.85m, 采用土钉喷锚支护方案, 有效支护高度14.85m, 设置土钉8排, 放坡坡比1:0.1, 土钉墙支护采用洛阳铲人工成孔, 土钉孔直径130mm、倾角15°, 土钉水平间距1.5m, 垂直间距1.4m, 以梅花形布置。

结语

根据上面的施工案例, 结合施工经验, 笔者认为房屋深基坑支护结构是由若干具有独立功能的体系组成的整体。也正因为如此, 无论是结构设计还是施工组织都应从整体功能出发, 将各部分协调好才能达到安全可靠、经济合理的目的。

参考文献

[1]李礼.浅谈建筑深基坑支护施工技术[J]民营科技2010 (05) .

[2]黄运飞.深基坑工程实用技术[M].兵器工业出版社.2006.

[3]卢梅珠高层建筑深基坑支护施工控制[J]中国新技术新产品2010 (03) .

[4]姚燕雅, 余激, 陈国兴.深基坑工程中渗流引起的灾害浅析[A];第三届全国防震减灾工程学术研讨会论文集[C], 2007.

3.深基坑施工安全管理措施探讨 篇三

关键词：安全管理；深基坑；施工

在我国，深基坑被定义为开挖深度≥5m或虽不及5m但地质条件、周边环境、地下管线复杂以及会影响毗邻建（构）筑物安全的基坑开挖、支护、降水工程[1]。由于深基坑施工具有比较高的危险性，住建部先后出台了《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》（建质【2004】213号）、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质【2009】87号）等文件，以细化对深基坑等危险性较大的分部分项工程安全管理要求。尽管如此，深基坑工程施工中仍然存在不少问题，发生安全事故或造成周边建筑破坏的事例不少，所以本文对深基坑施工安全管理措施进行了探讨。

1 深基坑施工安全管理存在的问题分析

1.1 建设单位工程管理不当

某些建设单位出于节省造价的目的，擅自修改已审查通过的设计图纸，例如随意简化电梯井坑支护、取消基坑坑底被动区土体加固措施等。另一方面，有些建设单位在基坑设计阶段要求提高安全性，但在施工招标时又刻意压低工程造价，甚至让施工单位以低于成本价施工。此外，还存在违法肢解分包等现象。这些不正常的做法对施工安全造成不利影响。

1.2 岩土工程勘察质量较差

由于深基坑工程临时性的特点，建设单位往往不愿投入过多资金，在选择地勘单位时要求不高，加上目前地勘单位及人员素质普遍不太高，对工程地质、水文地质的勘察工作存在深度不足、精度不高、结论不准等一系列问题，甚至不做勘察直接套用现有工程或周边工程的勘察数据，给支护设计、基坑施工带来很多的安全隐患[2]。

1.3 基坑支护设计质量不高

部分设计单位或人员的设计经验不足、方法落后，例如设计计算时只强调强度和稳定性，忽略了对变形的控制，导致基坑支护方案选型不当、设计不合理，这为基坑工程施工带来不安全因素。

1.4 施工单位现场管理混乱

基坑施工期间，涉及较多的管理主体，现场缺乏协调、配合，例如基坑开挖、支护由两个施工單位完成，很容易出现沟通协调的问题，再加上不按图纸要求施工、施工工序不合理、土方开挖不规范、偷工减料等情况[3]屡见不鲜，严重影响施工安全。

1.5 工程监测难以满足要求

为了节省开支，建设单位没有按照相关规定委托具备资质的第三方监测单位实施监测，自己找些略懂测量而缺乏施工经验的人员进行监测，加上监测人员责任和安全意识不足，导致监测数据不全面、监测结论不可靠，从而影响基坑施工安全性。

2 加强深基坑施工安全管理的措施

2.1 辨识危险因素，完善方案细节

深基坑工程危险性较大，建设部的相关文件要求施工总承包单位或深基坑专业承包单位编制专项施工方案，当方案经过内部专业技术人员审核通过后，还要组织专家论证。在这个环节中必须防止走过场，比如施工方案照搬照抄以及编审人员、专家资格不符合规定等问题。要编好专项方案必须对施工中的安全风险充分辨识，例如深基坑坍塌伤人风险、机械设备损坏风险、引起周边建筑与管线损坏风险、基坑与地面沉降风险、降水难度大等，然后通过结构、材料、工艺、安全、监督等措施严格控制危险因素。方案是否合理、全面并且具备可操作性，需先通过施工单位各专业人员的内部审核并加以修改和完善，再交由专家委员会进行论证，以确认方案是否满足国家相关规范要求以及符合建设部相关文件规定，针对专家们的意见再进一步修改和完善，经过相关单位负责人签字后才能组织实施。

2.2 加强现场管理，落实安全措施

首先，从组织和管理上落实现场安全措施，包括：施工单位必须建立安全组织体系，确立安全负责人和班组安全员；落实安全生产责任制，并将安全责任分解细化到岗；健全施工安全管理的各项规章制度并严格执行；加强开工、上岗前的安全教育，确保施工人员严格遵守安全防护规定；严格执行安全质量交底制度，逐级交底并签字确认。

其次，加强施工安全的监督检查。为了落实现场安全措施，住建部下达文件《建筑施工企业负责人及项目负责人施工现场带班暂行规定》（建质【2011】111号）明文规定，危险性较大的分部分项工程施工时，项目负责人应到现场带班检查，这项措施对于保证深基坑施工安全措施的落实是非常重要的，从国内外矿山安全生产实践来看，负责人下井对减少矿井事故可以发挥非常积极的作用。各级安全员应经常对现场安全措施的落实情况进行监督检查，发现安全隐患及时处理。当监测数据达到报警极限或出现其他重大异常情况时，应立即停止基坑施工，并迅速会同相关单位查明原因并制定解决方案后才能继续施工。

再次，制定应急预案，配备必要的急救物质和器材。同时，还应看到由于地质情况的复杂性，基坑支护方案可能发生偏差，所以必须针对现场变化及时调整方案，避免带来更大的损失。

2.3 控制危险因素，保障施工安全

影响施工安全的因素是多方面的，应根据不同工程特点采取针对性的措施，下面介绍深基坑施工的主要安全措施：（1）组织降排水。基坑失稳与土体含水量有着密切关系，土层含水量增加时会减少土粒之间的内摩擦力，土层之间容易滑动，另一方面含水还使土体自重增加，这两个因素造成基坑更容易失稳，所以开挖前对含水量过高的工程必须组织好降水和排水，以疏干加固基坑内的土体。（2）基坑开挖应遵循时空效应原理以及“开槽支撑，先撑后挖；分层开挖，严禁超挖”的原则。基坑开挖过程中，控制地层的初始位移对于支护结构的稳定以及基坑周边建筑物的安全具有非常重要的意义，因此应根据时空效应原理，采取分层、分区、分块、分段的方式，利用抽槽开挖、留土护壁、先撑后挖、均衡支撑的办法，形成稳定的支撑以后再分步开挖，尽量减少无支撑的暴露时间，充分利用土体自身控制地层位移的潜力解决基坑稳定与变形问题。（3）控制坑边荷载。基坑边坡之上的荷载会诱发基坑坍塌，因而是需要控制的因素。基坑开挖过程中，严禁坑边1m范围内堆放弃土和建筑材料，坑边3m范围内严禁行驶大型车辆和施工机械设备，一些产生振动的机械可能引起粉砂质土液化，所以也需要进行控制，必要时通过设计计算确定其适用性。（4）根据工程进展做好现场防护措施，包括坑边防坠落措施（如设护栏和挂安全网）、设置专用通道进出基坑等。（5）加强监测管理，重点监测支护结构水平位移、周边建筑物与地下管线变形、地下水位变化、基坑底部变形、基坑外地面变形等。（6）针对以下紧急情况准备应急预案：基坑外地面沉降；围护结构漏土；围护结构及支撑受力与变形突增；土体回弹引起基坑失稳；出现流砂、管涌、坑底隆起等现象。同时完善应急救援体系，包括建立组织机构、落实物质保障措施、建立应急响应程序等措施。

3 结语

“安全无小事，责任重于山”，深基坑施工本身就是一个复杂的系统工程，不仅关系到施工人员的安危，也对周边建筑物、市政地下管网等的安全运行产生影响，可以说与人民群众的生活息息相关，因此我们必须要高度重视深基坑施工的安全管理，落实相应的安全措施，确保施工的安全、文明、有序进行。

参考文献：

[1] 毛兰美，张军民. 深基坑工程施工安全管理工作探讨[J]. 建筑安全，2013，28（5）：60-63.

[2] 储华平. 深基坑工程安全管理存在的问题及解决策略[J]. 福建建设科技，2013（2）：20-21.

4.深基坑支护施工技术论文 篇四

2.1土钉墙施工技术

土钉墙支护结构依靠的主要是加固的土体、混凝土和密集的土钉，通过这些构建一个强有力的支护结构。这个支护结构与重力式挡土结构相似，不仅能够抵制土压力等作用力，而且在保证深基坑和边坡的安全稳定性上有很大的作用。土钉墙还有着结构轻便、柔性高、造价低等优点。正是因为以上提到的这些特点，土钉墙支护结构在建筑深基坑工程中应用越来越广泛。要想做好土钉墙支护施工，就要保证以下工序的顺利实施。土方开发测量、放线安钻杆、钻孔、钻孔至设计深度、清理插入土钉、做好养护。在进行土钉墙支护施工时一定要保证整个具体的工作流程的工序顺序不变，一步步顺利进行。建筑基坑开挖前一定要注意仔细研究工程图纸。基坑的上下口线一定要按图纸的尺寸利用木桩进行划线。每挖30m还要记得挖一条积水沟用来保证日后排水系统的工作，让排水不再成为大家的困扰。要做好排水网络，还要在支护面上掩埋泄水管。这种泄水管多数以PVC管为主，而且无论在支护面的水平还是垂直方面都要进行掩埋。长度为500～1000mm的PVC管可以更好地发挥作用，良好的封固方式更是能完善排水网络，及时在钢筋布置实现之后喷射混凝土面层，做好这些才能保证土钉墙支护施工的质量。

2.2护坡桩施工技术

护坡桩施工技术与土钉墙技术不同，采用的技术主要是钻孔压技术。用水泥浆护壁，把由碎石和无砂混凝土混合而成的桩基础投入其中。施工时必须要保证施工不违背设计方案规定的要求和标准，尤其是施工一定要得到主工程师的确认和签字，做好这些才能使建筑深基坑工程的整体质量得到保证，从而让钻孔压技术在护坡桩施工中发挥更大的作用。钻孔压技术主要采用水泥浆浇筑的办法，这样可以产生护壁的.作用。水泥浆浇筑之后投放碎石和无砂混凝土，以便形成桩基础。护坡桩施工技术主要施工流程为：采用螺旋钻杆钻到设计规定的位置后，钻杆可以自孔底向孔内从下至上注入提前准备好的水泥浆。在水泥浆注入到规定深度后，需要把钻杆提出，并将钢筋笼和骨料放入孔中。对孔内重复注入高压纸浆一直到完全制成桩为止。进行护坡桩技术施工时，主要使用了多次钻孔压浆技术。这就证明了这个技术使用的广泛性，未来可以在一些复杂的建筑物中使用这个技术，这样就能破除了复杂环境的限制。

2.3土层锚杆施工技术

土层锚杆技术主要使用的是锚杆钻机，通过锚杆钻机让钻机钻达到预先设定的位置，完成这个工作后，把水泥浆向孔里倒注，这就是有护壁功能的土层锚杆施工技术的工作原理。做好这些基本的操作后，还要把钢绞线穿入其中，不断补浆，升到安全位置之后再锁定。测量实际锚杆位置，调整达到规定位置的锚杆位置，保证锚杆在一个合格的位置，这时开始钻孔。这整个调整锚杆位置的过程就是具体的锚杆技术的施工方法。还有一个地方需要我们注意。在钻孔的过程中，一定要密切注意钻孔的过程中是否有障碍物，如果发现了障碍物要及时让技术人员了解，以便他们可以及时做出处理。这时候钻孔工作要暂停，只有完全没有问题才可以继续开展工作，问题的存在并不能保证施工的质量。最后，要想取下锚索一定要在孔进入确定的位置后进行，并且还要做好锚索的隐蔽工作。

3结语

5.深基坑施工技术研究的论文 篇五

关键词明挖法深基坑排桩支护施工技术

1工程概况

北京地铁四号线中关村站处于商业高度发达的高科技园区中心,车站主体位于交通繁忙的中关村大街主路下方,为全埋式地下车站,共设四座出入口和两座风道。其中三号出入口位于车站西北角,设计为单层现浇钢筋混凝土箱型框架结构,采用明挖法施工,基坑宽6.3m,挖深达13.0m,基坑土层从上至下为人工填土层、粉土层、粉质粘土层、粘土层、粉砂、中粗砂和砂砾层。结构西侧8m为恒昌数码电脑商城和中关村科技广场展示中心,结构东侧2m为中关村大街主路,基坑四周市政管线密布。只好采取直壁式支护开挖施工方法。基坑围护结构采用800mm混凝土灌注排桩和钢管支撑体系,桩顶设0.8m高冠梁将排桩连接成整体,钢支撑采用400钢管,支撑水平间距3.0~4.5m,竖向设3道。

2降水施工

基坑开挖前,需将坑内的地下水位降低并排除,使坑内土体在基坑开挖时,通过排水固结达到一定强度,提高坑内土体的水平抗力,减少基坑的变形量;增强基坑底部稳定性,减少坑底土体的隆起。本出入口结构范围地层地下水主要为:①上层滞水,位于地面下3~4m,含水层为人工填土层和粉土层,透水性弱;②潜水,位于地面下8~9m,含水层为粉质粘土层和粉土层,透水性一般;③承压水,位于地面下12m以下,含水层为粘土层、粉砂、中粗砂和砂砾层,透水性强。基坑降水采用管井+渗井方式,降水早于基坑开挖前20天开始。降水过程中对临近建筑物和地下管线的安全进行观察监测,同时在坑外地面设回灌井,必要时应采取回灌措施,确保周边建筑物安全。

3基坑围护施工

基坑四周设800mm混凝土灌注排桩围护结构,桩间距1.0~1.2m,转角部位局部加强。围护桩采用旋挖钻机成孔,导管法水下浇注混凝土成桩。钻孔施工时,为减少对邻桩的干扰,保证成桩质量,采用隔三打一的办法施工(即每隔三根桩施工一根桩)。

冠梁将围护桩连接成整体排架,使全体围护桩形成共同受力体系,抵抗外部土体或围岩侧向荷载。围护桩施工完成后,立即进行冠梁开挖和桩顶混凝土凿除清理,围护桩主筋锚入冠梁,冠梁采用与围护桩同标号混凝土现场浇注,浇注时同时安装预埋钢板,满足下部钢支撑安装需要。

土方开挖后围护桩间采用喷锚支护,防止桩间土体掉块。

4基坑土方开挖施工

基坑土方开挖遵循“分段、分层、分块挖土,先中间后两边,随挖随撑,限时完成”的原则,利用土体在基坑开挖过程中位移的变化规律,对基坑开挖作动态管理,采用监控量测手段实行信息化施工,确保基坑变形量在设计允许之内。

水平开挖采用从一端先向另一端分段顺序开挖,竖向开挖采用由上到下顺序分层开挖。开挖时支撑和挖土紧密配合,随挖随撑。基坑沿纵向分段分层开挖,每层每段开挖长度不宜超过支撑的间距,第一层一般为7~8m,在第二层及以下土层一般为4m左右,每层开挖面标高以该层支撑的底面或设计基坑底标高为准,开挖完成及时安装钢支撑施加预应力。

为防止边坡失稳,施工前先清除基坑边堆土等荷载,同时在基坑四周做好防排水和管线保护措施。基坑开挖主要采用挖掘机进行,每一开挖区域分别配备长臂挖掘机和小型挖掘机。长臂挖掘机置于地面垂直开挖和装运土方,小型挖掘机主要用于底部、边角清理开挖和收集土方。

基坑开挖分层进行,从上到下、按层次序进行开挖,严禁掏底开挖。土方开挖分三层进行,每层均挖至钢支撑以下0.5m位置,坡度和台阶满足挖掘机作业要求同时尽量缩短长度。开挖流程见图1。

5钢支撑施工

围护桩外加钢支撑构成基坑空间受力体系,来支撑基坑外巨大的土压力和诸多外加荷载,达到安全施工的目的。因此围护结构支撑的质量控制十分关键,支撑采用400mm钢管(一般均采用400mm、600mm和800mm钢管,管径视基坑宽度和支撑间距而定)。钢管支撑为轴心受力结构,支撑直接撑在冠梁或钢围檩(俗称“腰梁”),通过钢围檩直接承受排架桩传递的土体荷载或外力,以控制围护桩向基坑内部位移变形。支撑一端设置应力调节装置(俗称“活络头”),主要通过千斤顶施加预应力来调节支撑长度,用于控制支撑轴力。

钢支撑和钢围檩均采用工厂制作,现场安装时支撑必须直顺无弯曲,接头紧密牢固。围檩与围护桩墙必须密贴,若有间隙须用速凝细石混凝土填实;当有角撑时,围檩或围护桩墙的连接处除设专门的斜支座确保支撑轴心受力外,还应在围檩与围护桩墙间设置剪力传递的措施。安装实景见图2。

钢支撑安装后立即按设计值在支撑一头或二端施加第一次预应力,并检查接头拧紧螺栓。一般在第一次施加预应力后12h内监测预应力损失及围护结构水平位移情况,并复加预应力至设计值。施加支撑预应力应注意以下事项。

(1)当昼夜温差过大导致支撑预应力损失时,立即在当天低温时复加预应力至设计值。

(2)当基坑变形的速率超过控制范围,接近警戒值,而支撑轴力未达到自身的规定值时,可增大支撑轴力来控制变形。

(3)当围护结构变形过大,采用被动区注浆控制围护结构位移时,应在注浆后1~2h内对在注浆范围的支撑复加预应力至设计值,以减少围护结构外移所造成的应力损失。

(4)当支撑的轴力接近或超过设计值时,通过增设支撑来分解轴力,提高抗变形能力,阻止基坑变形进一步增大。

钢支撑拆除分层进行,当基坑内结构施做到钢支撑处时,并且此时的结构混凝土达到设计强度75%时,便可拆卸钢支撑。在钢支撑拆卸前先施加预应力将预加力端的钢楔卸去,放散支撑轴力,然后吊出钢支撑,拆除钢围檩。

6施工监测

深基坑监测是信息化施工常用的一种方法,在确保深基坑开挖安全上起着十分重要的作用。监测的主要内容有支撑轴力、围护桩位移和沉降变形、基坑周边地表沉降、基坑周边管线的位移沉降、基坑周边构建物的位移沉降、基坑隆起、地下水位变化等。在基坑开挖施工中,发现监控数据接近或超过警戒值时,应立即分析原因,准确地找出施工过程中存在的问题,及时调整施工步骤,采取相应的对策,便能有效控制基坑变形,确保基坑安全。

7施工注意事项

(1)施工降水不宜过快,降水过程中应加强周边建筑物、管线和地表沉降监测。土方开挖必须在水位监测指导下进行。

(2)施工过程中注意基坑周边用水管理,加强管线渗漏情况观测,切断基坑周边水源补给途径。若放线坑壁有渗漏情况,应查清原因,切忌盲目注浆堵漏。

(3)在施工中应严格控制基坑周边堆载,基坑周边2m范围内严禁堆载,基坑周边1.4倍坑深范围应控制堆载。

(4)土方开挖必须与支撑架设同步施工,按设计要求分层开挖,严禁超挖和掏底开挖。开挖段的长度必须根据基坑深度和坡度合理确定,不宜过长。当基坑挖至设计标高后,必须马上浇筑垫层混凝土,进一步减少基坑变形值。底板混凝土必须在5~7d内完成,相应结构层施工及时跟上,以建立永久的受力平衡体系,从根本上控制住基坑变形。

(5)加强施工监测,掌握边坡的稳定状态、安全程度和支护效果,以便随时调整设计参数及基坑施工方案,确保基坑安全可靠。

8施工体会

6.水利工程深基坑施工技术论文 篇六

深基坑也叫地基工程，主要指的是基础受力层以下的部分，深基坑是水利工程项目中质量控制的基础，是施工中最先需要设计和进行的步骤，只有保证了深基坑的施工质量，才会使水利工程项目施工的顺利进行。此外，水利工程的质量好坏和施工单位技术管理方式有着很大的关联。特别是在水利工程项目中，深基坑的质量直接影响到整个水利工程的质量。所以，深基坑是水利工程项目施工质量控制中不容小觑的一项内容。水利工程深基坑技术管理分析：在我国的水利建设的发展过程中，水利工程现在已成为趋势。水利工程对于我国水利发展过程中减缓水资源短缺、提高水资源利用效率有着巨大的正面作用。水利工程深基坑是决定工程施工质量的最基础的部分，深基坑的施工质量直接影响水利工程整体的施工质量。通常在施工项目中都是以科学合理的施工技术和管理方式来对施工质量进行控制的，从而保证工程的施工质量。水利工程深基坑技术管理包括以下几方面：对深基坑的测量放样工作进行准确、及时、科学的管理，一个真实的测量信息对工程施工质量有着巨大的影响;对施工过程进行详细的设计管理;对材料的管理;对工程的管理以及对工程的审核。此外，还要特别注意水利工程深基坑方面的施工技术管理。

2水利工程深基坑技术管理存在的问题

2.1建筑项目施工不规范

水利工程项目的施工人员和设计人员对水利工程施工的技术规范和管理要求把握不够透彻，不能把技术规范和制度体现到施工的各个步骤当中，这提升了发生水利工程深基坑施工事故和工程质量问题的频率。

2.2水利工程深基坑的施工方式不合理

目前我国存在一些水利工程承包商由于自身条件不足等原因将项目分包和转包给施工单位的情况，在分包和转包项目后有可能承包公司的施工人员素质不够高，导致水利工程深基坑施工方式不能达到所要求的质量。尤其是这些承包公司对一些先进机械的使用还处于比较落后的状态，施工的精度和方法上还存在比较大的缺陷，这会使水利工程深基坑施工质量急剧下降。

2.3水利工程深基坑的施工材料管理

现在的水利工程深基坑施工中存在原材料管理不到位的问题。原材料管理不到位将会给水利工程深基坑的施工质量造成巨大的负面影响，不但会使水利工程深基坑施工工期增加，还会给水利工程深基坑承包方和主体带来财务上的损耗。

2.4水利工程深基坑施工中安全管理存在漏洞

7.深基坑施工技术措施 篇七

随着十一届三中全会和两会的召开,我国工业生产得到了很大的发展,对岩土工程深层坑支护施工技术提出了更高的要求。建筑物安全和重要性越来越受到人们关注,岩土工程深基坑开挖越来越大,基于出现的一系列问题,怎样保障岩土工程施工安全,保证建筑物稳定性,就必须对相关问题采取对应措施,按照具体要求规范相应施工技术,提高施工技术,从根本上提高岩土工程质量。

二、岩土深基坑支护施工存在的问题

随着科技的发展,深基坑支护结构设计有了很大的变化,但是在实际施工中仍旧有很多不足,主要体现在:

1. 支护结构设计参数不准确

在岩土工程中,深基坑支护结构压力大小直接关系着岩土工程质量和安全度。因此,在地质情况复杂多变的情况下,我国岩土工程一直采用的是库伦和朗肯公式。对于复杂的深层坑开挖,含水率、粘聚力、内摩擦角都是变化的,因此,很难准确的得出支护结构的实际受力,造成相应设计结果不精确。根据相关实验表明:内摩擦角相差5度产生的主动土压力不同,开挖之后土体凝聚力和原土体凝聚力不同。从而,导致支护结构和施工工艺不同,对相应土体力学参数选择带来了很大的影响。

2. 空间效应不完善

根据大量实际资料表明,深基坑坑内位移存在着“两边小,中间大”的特点,从而,长边的深基坑边坡很容易失稳,导致深基坑空间问题。传统深基坑支护结构主要是通过设计平面应变的方式进行处理,对于细长的深基坑比较实际,对于长方形或者方形的深基坑差异则比较大。因此,必须按照平面设计应变方案,对支护结构进行合适的调节,从而让开挖的空间满足要求。

3. 深基坑取样不完整

在深基坑结构设计时,必须按照相应地基土层要求进行取样分析,保证土体符合物理力学指标,从而保障支护结构设计良好。在深基坑开挖区域内部,应该结合国家开挖指标,进行钻探取样,从根本上降低勘察工作量,降低造价。由于土样具有不完全和多变的复杂性,因此,土样不可能完全反应土层特性,造成支护结构设计不能完全符合实际情况。

4. 支护结构设计和实际受力存在差异

目前,我国深基坑支护结构计算主要通过极限平衡理论,和实际受力存在着很大的差异。根据相关工程实践证明:深基坑支护结构从理论上讲符合极限理论计算的安全系数;但是,由于有的支护机构系数比较小,不能达到相关要求。

三、岩土工程深基坑支护类型和支护设计

1. 岩土工程深基坑支护类型

在岩土工程中,由于各种低下管线和建筑物都需要开挖,而周围场地不变,深基坑深度达到一定限度时,则不能直接放坡开挖,通常采用基坑开挖的方式,进行基坑支护。过去,深基坑开挖一般采用的是井点降水钢板桩,满足简单的基坑开挖施工;随着基坑深度的加大,我国支护技术有了很大的发展,按照相关功能可以分为:

(1)挡土系统

常用的挡土系统主要有:钢筋混凝土板桩、钢板桩、深层水泥搅拌桩以及地下连续墙等,从而形成有效的支护挡土墙阻挡坑和支护排桩,抵抗外土压力。

(2)挡水系统

在岩土工程深基坑挡水系统中,挡水系统主要有:旋喷桩、地下连续墙、压密注浆、水泥搅拌桩、锁口钢板桩等,从而有效制止阻挡外部渗水。

(3)支撑系统

支撑系统主要有:钢筋混凝土内支撑、钢管和型管内部支撑、钢筋混凝土和钢的组合支撑。从而有效维护结构侧力和限制结构内部的位移。

2. 岩土工程深基坑支护设计

结合不同的基坑宽度、环境、地质以及荷载情况等,一般采用不同的支护结构,主要分为:

(1)深层搅拌桩支护

深层搅拌桩支护主要是利用石灰、水泥等材料作为固化剂,通过深层的搅拌,将粉体、浆液以及软土强制搅拌,利用固化剂和软土结合产生的物理化学反应,让软土硬结,从而形成良好的水稳定性,具有一定强度的水泥搅拌桩。

(2)排桩支护

排桩主要包括人工挖孔桩、钢板桩、钻孔灌注桩等,通过柱列示排桩支护、连续连桩支护以及组合式排桩支护等设置多道支撑。

(3)地下连续墙支护

在开挖深度在10 m以上,环境对地下管线沉降要求较高时,由于地下连续墙支护具有良好的刚度、整体性能强,从而能有效降低工程施工对环境的影响。

3. 土钉墙支护

土钉墙支护主要用于基坑开挖密长的杆件土体,通过土体、土钉以及混凝土的共同作用,从而有效自稳支护。

四、岩土工程深基坑支护施工技术措施

1. 提高深基坑支护工程设计理念

根据我国岩土工程深基坑施工技术发展,支护结构实际受力随着岩土变化转变的规律,从而完善我国深基坑支护结构设计。由于我国没有统一的支护结构设计规范,实际的土压力分布通常按照郎肯理论以及库伦理论确定,支护桩一直引用“等值梁法”计算,从而避免施工方法和实际设计的缺陷。由于郎肯理论和实际计算结果存在很大的差异,缺乏经济性和安全性。因此,新形式下,深基坑支护结构施工技术必须结合生产施工实际,引进国内外先进的设计理念,摆脱“结构荷载法”的制约,建立起以检测为主体的信息动态设计体制。

2. 增强变形观测力度,提高施工质量

岩土工程深基坑支护施工变形观测主要有:周边建筑以及地下管线变形观测、基坑边坡变形观测等。通过对数据的具体观测,及时了解土方开挖在岩土工程支护设计中的应用情况;通过相应偏差分析,了解土方支护设计在实际中的应用情况,从而正确分析偏差,及时了解深基坑土体变形情况,以及对土方开挖影响的沉降。对于设计偏差,施工时应该及时修改参数,对施工部位进行恰当的控制和补救。

在岩土工程施工中,为了更好的保障现场变形数据及时、可靠、准确,观测人员在施工观测中应该严格按照施工预定,进行精细的测量,从实际中保障测量质量。在施工中一旦发现问题,及时分析原因和防治,从而稳固施工设计方案,保障施工进程。对于复杂大型的基坑工程,可以采用专家论证的方式,降低造价危险系数,保障施工安全。

3. 提高岩土工程深基坑支护施工质量

岩土深基坑支护施工必须做好过程控制,当过程环节出现问题时,及时纠正补救。因此,在岩土工程施工中,必须做好管理控制.

从领导监督保障施工质量。在施工中,严格按照相关设计方案,进行精细的管理控制,从而确保施工质量。在施工之前,施工人员首先要对施工流程熟悉,按照施工图纸、施工环境以及地质资料等因素,规划施工进程,保证降水时正常工作。

在施工时,施工单位应该明确任务和目标,做好锚杆位置摆放,长度、数量、型号设计,增加钢筋范围以及放坡系数等,从而确保专家审核。坚持分层分段开挖和支护,让土方开挖顺序和具体方法、设计结合,遵循相关深基坑开挖原则,减少不规范开挖现象发生,从而有效缩短基坑开挖无支撑暴露的时间,保障开挖的对称性和均衡性,从根本上合理利用开挖控制力度。

五、结束语

在岩土工程深基坑支护施工中,由于深基坑工程具有很强的风险性和复杂性,因此,在实际施工中,施工人员应该将管理和控制有机的联系起来,将失败原因和成功经验结合起来,根据相关工程要求和条件具体考虑,从而安全、经济、可靠的对施工工程进行维护、支护和检测,保障施工质量和效益。

摘要：随着深层坑在岩土工程的不断发展,深层坑支护施工技术不断向水结构和受力结构结合、永久支护结构和临时支护结构结合、支护结构形式和基坑开挖方式结合的综合方式发展。本文结合我国岩土工程深基坑支护施工技术对深基坑支护存在的问题以及控制措施进行了简要的阐述和探讨。

关键词：岩土工程,深基坑,支护施工,技术措施

参考文献

[1]王建清.探讨岩土工程施工中深基坑支护问题的分析[J].科技风,2010(22).

[2]王凯.地质条件下岩土工程中深基坑的施工技术浅谈[J].大科技·科技天地,2011(3).

8.深基坑施工技术措施 篇八

【关键词】深基坑施工；安全管理；安全防范；措施探讨

深基坑施工的风险系数大，容易发生塌方、支护倾斜倒塌等问题，对施工人员的生命安全造成严重威胁，因此，加强对深基坑施工安全管理及防范的研究，具有十分重要的意义。

1.编制专项施工方案

1.1编制基坑施工方案

按照我国法律要求，深基坑建筑工程的水文地质情况比较复杂，针对深基坑施工这一高风险性的施工作业，也必须根据实际情况因地制宜地做好支护措施，为加强安全管理及风险防范，必须加强对深基坑具体情况的调查研究，在全面深入摸清情况的基础上，科学合理地制定出深基坑专项施工方案。

1.2注重专家审查论证

对于深度超过5米的基坑建筑项目，施工方设计的专项支护方案必须要经过专家的论证，还要经过单位审批，并在论证和审批中确定好使用的有效期限。如果没有获得审批及论证，则不能向施工单位发放施工许可证。

1.3安排专业施工人员

在施工过程中，可能会随着施工的不断推进，而出现地质情况变化，这样就会与方案中制定的状况有出入。如果对这些基坑支护方案不进行及时的调整。众所周知，由于工程施工的不断深入，建筑工程项目所在地的地质状况可能会发生一定的变化。所以，在建筑施工的过程中，其基坑支护方案就会存在部分偏差。若这些偏差不能得到及时的调整，就可能产生施工安全问题。故此，施工单位应该安排人员对施工现场进行全程勘察监控，一旦发现异常情况，必须及时调整方案，并采取相应的应急措施[1]。

2.加强基坑施工现场安全管理

2.1增强基坑稳定性

在开挖基坑后，如果土壤抗剪强度要小于边坡土体的剪应力，就会发生基坑失稳滑动状况。一般而言，土壤抗剪强度主要包括聚力及内阻摩力两大部分。从实际情况看，土体的内阻摩力、剪应力会随着情况的变化而变化。如土体中的含水量变化也会导致土体自重的变化，随着含水量的增加，水分的渗流和静水压力能都能够产生导致土壤剪应力大大增加。

2.2做好排水处理

深基坑中的含水量会影响基坑的稳定性，如果含水量过大，就会降低基坑的稳定性和安全性。针对含水量大的深基坑工程，在开挖基坑之前，必须与实际情况相结合，有针对性地采取排水措施，以便有效地将基坑内的水分排除干净，使土体得到有效地疏干和加固，能够使土体抗剪强度明显地增强。在深基坑施工过程中，最常用的就是采用排水沟来排除深基坑的水分，可以在深基坑的附近设置排水沟，从而将外在渗水阻挡在外，还可以将渗透水排除到基坑之外。

2.3应遵循的基本原则

在进行基坑施工时，应该按照时效应原则，进行深基坑施工。坚持先撑后挖，再分块，将无支撑暴露时间降到最低程度。实行分段支撑，先做好中间支撑，再进行限时对称。在实际施工中，必须以深基坑地质条件相联系，应采取有针对性地开挖方式。要注重挖土与撑锚相结合，做到先撑后挖，严禁出现超挖问题。为了保障支护结构的固定性和稳定性，确保周围建筑物的稳定性和安全性，尽可能减少在施工中发生位移问题。要全面考虑开挖空间，缩短无支撑暴露时间，充分利用土体对底层位移进行有效控制，从而最大可能地减少基坑變形程度，从根本上增强基坑的稳定性。

2.4严格控制基坑边荷载

基坑身边堆放土体所产生的荷载很容易使土体剪应力明显增加，从而导致坑边稳定性受到影响。在进行深基坑施工时，严防出现周边对方土体荷载超标的问题，不能将任何土体、材料、施工机械堆放在基坑边缘2m内。在基坑边缘的2米之外，土体堆积高度不能超1.5米。在施工中，施工机械的震动会导致部分有点土质出现液化，从而使土体抗剪强度降低，故此，在放置施工机械设备时，必须全面考虑设备重量及场地土质的具体情况来确定设备放置的具体位置。

2.5采取安全防护措施

如果深基坑的深度过高时，基坑临边的施工作业容易出现高空坠落问题，从而增加施工安全风险。故此，按照我国临边作业及高空危险作业的有关规定，如果基坑深度大于2米时，施工队必须在设置好安全立网和双道栏杆，以进行有效地安全防护。在深基坑中，应专门设置供施工人员上下移动的安全通道，从根本上减少安全事故发生的概率[2]。

3.采取有效地监测管理

在深基坑现场施工中，并不会与设计情况完全一致，而是会随着施工进度而出现新的情况和变化。要通过各种有效地手段进行现场检测，以便适时准确地了解现场施工及深基坑土体变化情况，及时有效地采取相应措施，从而正确地指导现场施工。通过凭借基坑监测，能够将基坑施工过程中的支护效果、安全、稳定及周边状况了解得清清楚楚。根据监测反馈情况，能够对施工工艺进行调整和改进，并对支护方式及参数进行修改。在基坑工程施工监测中，要注意抓住以下几个重点：一是重点监测地下水位和基坑边缘的建筑物情况，还要关注地下管线的变形情况。二是对基坑外部地面坍陷或隆起部分产生的变形进行重点监测，加强对支护结构的位移及周边土体变形情况进行监测。在深基坑施工现场监测方案制作时，要对监测点、内容、周期、结果及警报值等内容进行详细规定。作为施工监测人员，必须按照监测数据将观测项目如位移、沉降、时间的绘画曲线描绘出来，要仔细整理和分析这些曲线，并准确对各数据的发展进行预测和评价。如果在对警报值等数据进行观测时，应该通知施工人员停止施工，并及时查处原因，然后对支护措施进行调整，以保障深基坑的安全。

4.建立事故预防措施和事故应急预案

一是建立事故预防措施。在具有重大危险源的施工现场，工作人员应对危险源进行重点勘测，尽最大的可能确定危险发生的原因，并制定相应的预防措施。二是建立基坑安全事故应急救援预案。施工单位应依据具体的基坑安全事故发生的特点，建立相应的基坑事故应急预案和应急救援体系和指挥部。基坑事故一旦发生，相应的单位和人员可依据应急预案及时有效地组织救援行动，控制事故灾害进一步的蔓延和扩大。才能更好地确保整个深基坑工程安全高效的进行，进而确保整个工程顺利高效的运行，最终为促进我国的可持续发展奠定坚实的基础[3]。

5.结语

综上所述，深基坑施工是一种具有高风险的作业，如果不加强施工安全管理与防范，就很容易引发各种施工安全事故。故此，加强对深基坑施工安全管理与防范措施的研究，具有十分重要意义。在实际施工中，必须认真编制施工安全方案，做好支护、监测等管理防范措施。

参考文献

[1]林克育.探讨深基坑施工安全管理及其防范措施[J].福建建材，2015，02：105-106+111.

[2]陈景华.软土地基深基坑施工安全管理及实例[J].中国新技术新产品，2014，03：180-181.

9.深基坑开挖专项施工方案目录 篇九

一、工程概况。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2

二、工程特点。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2

三、方案编制依据。。。。。。。。。。。。。。。。。2

四、施工准备工作。。。。。。。。。。。。。。。。。4

五、深基坑开挖施工方法。。。。。。。。。。。。。。5

六、地基局部处理。。。。。。。。。。。。。。。。。7

七、排水措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2

八、运输路线。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2

九、安全防护及质量保证措施。。。。。。。。。。。。5

十、局部地方垮塌的处更理方案。。。。。。。。。。。5

十一、项目管理组织机构。。。。。。。。。。。。。。5

十二、施工部署及进度安排。。。。。。。。。。。。。5

一、工程概况：

本工程项目建设场地位于六盘水市盘县柏果镇，发电有限责任公司东南侧，与焦化厂紧邻。拟扩建项目厂区总占地面积59.78 万m2，总建筑面积约248090m2，道路及广场占地面积95650m2，绿化面积89670 m2。拟建工程主要为工业用房、办公楼、堆煤场、场区道路及绿地建设等。

拟建项目平面呈东——西走向的不规则展布，主要分成1541、1564、1586三个场坪标高进行建设，各拟建物为先平场再进行建设。场平后将在厂区内形成四段高大边坡，分别为：第一段为选煤前缘边坡，位于选煤工段前缘，长度约310m，最大高度约24m；第二段为前部边坡，位于炼焦工段前缘，长度约340m，最大高度约24.5m；第三段为中部边坡，位于化产工段前缘,长度约530m，最大高度约23m；第四段为后部边坡，位于深加工工段前缘,长度约525m，最大高度约21m。

二、工程特点：

本项目工程挡墙基础开挖最深超过20m（墙前深度超过10m，墙后开挖放坡最高超过30m，此处开挖深度以墙顶处原地面综合计算开挖深度），距相邻建筑物水平距离0-4m（XM02段部分挡墙基础距原选煤主厂房水平距离4m，基础垂直高差4m；XM03段部分挡墙基础距输煤载桥基础水平距离-2.0-0m，基础垂直高差3-4m；QB01段部分挡墙基础距输煤载桥基础水平距离0-2.6m，基础垂直高差4-5m）

三、方案编制依据

1、《工程地质勘察报告》

2、工程施工图设计

3、施工采用规范、规程及国家和地方相关标准

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2013）《混凝土工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-2012）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2012）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2012）《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS-22:2005）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086—2015）其他有关的规范、规程及图集

四、施工准备工作

基坑开挖的施工准备工作一般包括以下几方面内容：

1．查勘现场，摸清工程实地情况。2．按设计或施工要求标高整平场地。3．做好防水排水工作。4．设置测量控制网。

5．设置就绪基坑施工用的临时设施。

五、深基坑开挖施工方法

1．施工工艺

本工程挡墙基础开挖均采取机械开挖施工，机械开挖的工艺流程：测量放线、切线分层开挖、排降水、修坡、整坪、留足预留土层等。相邻基坑开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。挖土应自上而下水平分段分层进行，边挖边检查坑底宽度，不够时及时修整，每1m左右修边一次，至设计基底标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽度和标高。在已有建筑物侧挖基坑应间隔分段进行，每段不超过2m，相邻段开挖应待已挖好的槽段基础完成并回填夯实后进行。

2．为确保基坑开挖施工安全，基坑开挖采取分段分层台阶式放坡开挖，放坡系数为1：1.2～0.75。

3．深基坑土石方开挖，均采用机械开挖，深度大于5m以上土石方采用反铲挖土机分层接力开挖，土石方采载重汽车运输到业主方指定弃土场。

4．为防止超挖和保持边坡坡度正确，开挖坡度采用1：1.2～0.75放坡，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，应预留20~30cm厚土层，采用人工开挖和修坡。

5．如开挖的基坑(槽)深于邻近建筑基础时，开挖应保持一定的距离和坡度,在不具备放坡开挖条件处,采取相应的支护措施(XM03、QB01部分挡墙施工影响的载桥基础，采取置换载桥的施工方案，具体详见载桥基础置换施工方案。)以免在施工时影响邻近建筑基础的稳定。如不能满足要求，应采取在坡脚设挡墙或支撑进行加固处理。6．挖土时注意检查基坑底是否有洞穴，暗沟或裂隙、断层(对岩石地基)存在，如发现迹象，应及时汇报，并进行探查处理。

7．弃土应及时运出，如需要临时堆土，或留作回填土，堆土坡角至坑边距离应按挖坑深度，边坡坡度和土的类别确定，干燥密实土不小于3m，松软土不小于5m。

8．基坑挖好后，应对坑底进行抄平，修整。如挖坑时有小部分超挖，可用素土、灰土或砾石回填夯实至与地基土基本相同的密实度。

9．为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工，如不能立即进行下一工序时，应预留15—30cm厚覆盖土层，待基础施工时再挖除。

六、地基局部处理

对于基坑开挖过程中或开挖后遇到特殊地基问题要进行地基局部处理，以下是特殊地基的局部处理方法。

1．坑(填土，淤泥，墓穴)的处理

⑴若松土坑在基槽中，且较小时，将坑中软弱虚土挖除，使坑底见天然土或设计地层为止，然后采用与坑底的天然土压塑性相近的土抖回填或砂石换填，当天然土为砂土时，用砂或级配砂回填。

⑵若松土境较大且超过基槽边沿时，因各种条件限制，坑(槽)壁挖不到天然土层时，可将该范围内的基槽适当加宽，用砂碎石或砂石换填，基坑宽度按放坡要求进行开挖，同时根据换填深度加宽基坑（超深1为，基坑加宽1米，超深2为，基坑加宽2米。）采用挖掘机分层碾压夯实。

⑶对地下水位较高的松土坑，将坑(槽)中软弱的松土挖去后，再用砂土或混凝土回填。

2.局部软硬(高差)地基的处理

若基坑开挖至设计高程后，基础下局部遇基岩、旧墙基、老灰土、大块石或构筑物时，尽可能挖除，以防建筑物由于局部落于较硬物上造成不均匀沉降而建筑物开裂，或按设计要求超挖100cm深，再回填土砂碎石混合物分层夯实。

3.局部无放坡条件的地方的开挖支护处理

对局部挡墙基础开挖无放坡条件的部位，采取分层分级开挖，及开挖一级支护一级。开挖支护采取锚喷施工，其支护方案及施工方法如下：锚杆长：15m（φ28@2m×2m）梅花型布置，锚网为φ8@200㎜×200㎜,C20喷射砼厚100㎜。

七、排水措施

1.基坑顶地面排水：在基坑开挖顶面离坡口线周围2-3m沿自然地面设置1×1m排水沟连接原排水管网，对地面雨水进行截排，以确保基坑边坡及基坑的施工安全。

2.基坑排水：采用基坑内排水和集中排水。在基坑底据坡脚0.5-1米处设置排水沟，每隔30米设一个集水井，这样自然降水和土层中的渗水由排水沟排至集水井，再由潜水泵抽排至基坑顶排水沟排至原排水管网

八、运输路线

运输线路根据开挖工作面的不同其运输线路也不同，选煤前缘边坡、前部边坡基坑开挖（根据现场实际情况及基坑的开挖深度的不同，采取两端往中开挖的施工方式）运输线路拟从基坑南北两侧运输，中、后部边坡基坑开挖施工因不受施工场地的影响，其开挖运输线路根据现场确定；各边坡基坑开挖运输线路即从各作业点场内道路——场外道路——业主要求的弃土场

九、安全防护及质量保证措施

1.安全防护措施

为确保作业安全，基坑作业采取以下安全措施：

⑴基坑周边按照《建筑施工高处作业安全技术规范》的有关规定在基坑上口周边设置Φ48钢管护栏，高度1200，刷成斑马色，距基坑边距离不小于1.0m。

⑵基坑四周3.0m范围内，严禁堆放材料和土方，车辆进出场设专人指挥，按规定路线行驶。

⑶基坑内作业的安全保护

①挖土必须严格按照施工组织设计规定的程序进行，每层挖土前认真检查坑壁和支撑的可靠性，并在整个施工过程中随时进行测试和检查。

②基坑夜间连续施工，夜间施工照明在高处安装照明投射整个施工现场，坑边夜间设红灯警示，专人值班负责安全。

2．质量保证

⑴施工前，技术负责人组织工长、施工作业人员、质安员等认真学习和阅读施工图纸及有关规程规范，了解和掌握设计意图，并编制施工方案报业主及监理单位认可后施工。

⑵针对本工程的技术重点和施工难点，组织调研和讨论，编制详细的施工工艺流程卡，严格按卡组织施工，确保工程质量。认真贯彻各级质量责任制，严格执行质量跟踪检查制，工序控制和层层把关。

⑶严格技术复核和技术交底制度。轴线、标高在专职测量员施测后，由责任工长、质检员复核无误后，作明标记。隐蔽工程应由业主、监理工程师、地堪共同检查合格并签字后，才能进入下一道工序。项目技术负责人向工长、质监员、安全员、试验、测量、材料等人员作综合技术交底；各分项工程的施工，由专业工长向班组长作详细的作业技术交底。

⑷内业主办及工长在施工过程中，应及时按有关规定收集和整理好有关技术资料、质保资料、自检资料等，分类编号成册，保证软件资料整齐完善，随时备查。技术负责人要经常检查各种资料、报告、发现问题及时处理。

⑸认真做好施工记录、地基验槽记录等，及时办理各种验收签证手续，保证资料的收集、整理、审核与工程同步进行。

⑹配备完整的检测器具，加强计量管理。认真做好测量放线工作，严格控制好轴线和标高。

十、局部地方垮塌的处更理方案

为确保基坑开挖施工安全，对局部垮塌处采用人工编织袋装土堆码或采用干砌毛石堆码支护施工，其堆砌高度根据现场实际而定。

十一、项目管理组织机构

根据本工程的特点，我公司拟配备如下数量人员组织该工程的施工： 项目经理

1人

项目技术负责人

1人

施工员

4人 安全员

2人

质检员

2人

十二、施工部署及进度安排

（一）、施工准备工作 1．施工人员、技术准备

施工前，项目经理部准备整个工程施工工作计划，该计划主要反映开工前、施工中必须做的有关工作，内容如下：

⑴ 施工前根据地质勘察报告对各施工部位地段进行详细的了解。⑵ 会同工程技术人员熟悉工程图纸，并和有关方进行图纸会审。⑶施工前，应从甲方处接收轴线基准点、高程测量控制点，并进行复核签证。轴线的定位点及水准点，应设置在施工场区附近不受施工影响，并在施工现场布设测量控制网。

⑷开工前会同甲方、设计部门、监理等有关单位进行图纸会审，填写会审纪要；在项目部内部召开技术交底会，将技术要求及时传达到各施工班组。

⑸根据有关施工标准、验收规范、质检部门及档案部门的要求，按技术管理资料、质量保证资料及验收评定资料三类资料编制或购买各种专用表格，施工前各种表格应备齐，工地办公室应张挂桩位图、大样图、施工进度表，施工记录汇总表及施工场区平面布置图等。

⑹施工前各项准备工作完毕后，项目经理应填写开工通知单、报送监理工程师、甲方批准。

2．施工现场准备工作：

我单位进场后立即进行施工现场的平整；临时道路、临时供水、供电等管线的敷设；临时设施的搭设；现场照明设备的安装；材料堆放和储放；消防保安设施的设置；场地围挡的设置等。

3．施工场地准备：

为确保护施工顺利进行，进场前应作好充分准备。对施工场地作出必要的规划，临时用水、用电作出周密的安排。

（二）、施工组织及进度安排

根据本工程的实际情况及具体要求，我公司在场地具备施工条件后立即组织机械设备进行基础开挖施工，确保在计划工期内完成全部工程的施工，为后期挡墙施工创造条件。

具体组织施工顺序为先进行土方开挖，随即进行局部地质不良段（垂直开挖地段）的支护工作。

（三）、保证施工进度计划的措施

1．为确保45天完成，我公司将把该工程作为重点工程，在技术、人员、机具、资金上重点保证，并根据工程需要，随时增足施工力量。

2．组织强有力的项目管理班子，强化项目管理，实行项目法施工，实行项目经理负责制。项目经理对施工全过程统一组织、协调和负责，确保进度计划的实施。

3．加快施工准备工作，项目管理人员及施工人员在中标后第二天立即进驻现场，并着手搞好临设、物资、机具进场、定位放线、技术交底与复核、方案编制等各项准备工作，为保证工程按时开工创造条件。

4．利用施工场地宽敞的特点，组织土方挖运、边坡支护等工序分段流水作业和分班次倒班24小时作业的方法进行施工（不扰民的分项工程），以缩短工期。

5．利用进度控制表，强调生产调度的作用，组织协调各工种之间的交叉作业，保证各工序和各工种的工作始终处于受控状态。

6．加强同建设单位、设计单位和监理单位等单位的协调协作，高效协调各工序的生产关系，确保施工的顺利进行。

7．采用合理的施工工艺和施工技术，发挥本企业的技术优势，利用科学的施工手段，提高劳动生产率，加快施工速度。

8．建立和执行例会、报表和行政管理制度，促进、监督和保证工期目标的实现。