架子安装安全技术交底

架子安装安全技术交底（共10篇）

1.架子安装安全技术交底 篇一

电气安装工程安全技术交底

一、妥善保管所有绝缘工具，严禁乱用，并定期检查。

二、现场使用高压设备及线路要按施工组织设计和电气安全技术规程架设。

三、严禁带负荷接电或断电，禁止带电操作。

四、有人触电，应立即断电抢救，电气着火，应立即断电灭火。

五、电气设备金属外壳必须做接地接零保护。

六、高处安装电气操作时要挂好安全带，保证有良好的安全立足点。

七、临时维修用电线路时，应拉闸断电，悬挂停电标志，并设专人监护。

八、夜间照明线及灯具高度，不宜低于2.5m。

交底人：接底人：

2004年月日

2.架子安装安全技术交底 篇二

关键词：变电站安装工程,变电站安全施工,安装工程的安全技术

1 引言

随着国家电网的持续发展和变电设备的不断更新, 变电站开展安装工程的频率逐渐增加。在安装过程中, 正在运行的设备往往会与等待安装的设备混杂在一起, 施工进度也容易受到各种因素的影响, 因此变电站安装工程的作业环境较为复杂, 安全管理工作也难以开展, 容易给安全生产和设备日后的安全运行带来隐患。想要安全、高效的完成变电站安装工程的施工任务, 就必须要加强对施工过程的统筹规划, 并针对容易出现事故的部位和工序提出相应的预防措施, 从而将安全风险降到最低, 以保证安全生产的顺利进行。

2 如何保证变电站安装工程的施工安全

2.1 施工准备阶段

2.1.1 制定合理的自检制度

在进行安装工程之前, 要对施工过程中所涉及到的各方面内容进行深入细致的了解, 并对可能出现的事故进行合理预测。同时, 要根据预测结果制定出相应的自检制度, 当一道工序结束后, 施工人员要根据该制度的要求进行自检, 只有在自检合格后, 才能继续施工, 依次保证施工安全。

2.1.2 做好技术交底

技术交底是正式施工前的重要环节, 它可以使施工人员充分了解工程的设计意图和质量要求, 明确施工工序和施工方法, 从而科学的组织施工, 最大程度的避免事故的发生。因此, 有关部门和负责人必须及时组织建设单位、施工单位和设计单位进行技术交底。

2.1.3 实现标准化作业

所谓标准化作业, 就是以保证施工安全为前提的, 对施工单元进行的标准化活动。变电站安装工程所涉及的工种较多, 如果各工种的施工标准不一致, 就容易导致各部分衔接不良等情况的发生。因此, 工程管理部门要为每一个施工环节、每一道工序甚至每一个工作岗位制定出一套作业标准, 并要求工作人员根据自身相应的标准进行施工。标准化作业不仅可以大幅提高工作效率, 避免因返工而带来的工期和成本损失, 还有利于明确安全责任, 增强各方的安全意识。

2.2 对施工过程中的可能存在的危险进行合理分析

危险性分析主要分为三部分:一是安全目标分析;二是施工过程分析;三是施工危险性分析。其中, 安全目标分析的主要目的就是确定合理的施工安全目标;施工过程分析就是根据设计要求和施工工艺对施工过程中各道工序间的联系进行分析, 并确定如何才能顺利完成所规定的质量要求。施工危险性分析是建立在前两项分析工作的成果之上的, 它通过之前得出的数据来最终确定可能对施工过程造成危害的因素, 对于工程的安全进行具有重要的意义。因此, 在进行变电站安装工程之前, 安全管理部门应根据现场的实际情况开展上述三项分析, 对于可能发生的事故进行预测, 并对这些事故可能造成的后果和损失进行分析, 以便确定危险等级, 采取相应的防范措施。危险性分析主要包括以下几点内容:

1) 根据以往的变电站安装工程的施工经验来分析事故易发地段和类型, 例如短路、错接和过强的振动大多会引起电气设备的误动, 从而造成设备短路甚至电网瘫痪。

2) 确定各道工序的危险点, 并明确该危险点主要存在于那个环节中, 例如在进行土建工程时大多会发生由于没有采取防范措施就进行开挖而造成煤气管道、地下光缆等的损坏。

3) 要充分了解施工过程中各种危险因素的触发条件和一般危险转变为安全事故的必要条件, 从而预先采取有效措施进行防范, 避免事故发生后的进一步扩大。

4) 建立专门的安全管理部门并指定相应的负责人, 以便在事故发生时能够快速反应, 及时处理。

总而言之, 积极开展对施工过程的危险性分析, 可大幅降低事故发生的概率, 从而有效保证施工过程的安全进行。

2.3 施工现场的安全控制

施工现场的安全控制就是对准备阶段所制定计划的执行过程, 不仅需要明确分工、严格执行, 更要避免管理人员管理的随意性和发挥性。这一阶段的工作主要包括对施工队伍的控制、施工人员的控制和工程节点的控制。

2.3.1 对施工队伍的控制

所谓施工队伍的控制就是对各项目经理所带领的施工队伍的管理, 一般来说, 项目经理对工程施工的细节并不了解, 尤其是变电站安装工程中的公共回路以及运行部分等专业性较强的部分, 项目经理更是一头雾水, 这就需要管理人员对其采取必要的手段进行控制和指导, 以免因错误施工而引发事故。

在整个施工过程中, 工程的有关负责人需要保持与项目经理的沟通和联系, 并对其承担部位的危险点、运行部分和设备秩序等问题进行详细的介绍。如有大型设备需要进场, 则应事先制定出详细的计划, 明确安放地点、吊车吊臂的长度以及旋转角度, 确保设备的安全放置。另外还要注意对现场施工人员进行安全监督, 保证其在规定的地点, 对规定的施工对象进行正确的施工, 从而保证施工的安全、准确进行。

2.3.2 对节点管理人员的控制

每一个节点都要设置相应的责任人, 并要求其严格执行工程的各项规章制度, 在提倡管理人员自觉履行职责的同时加强对其的监管力度, 从而确保施工的安全性和准确性。集控站的管理人员要根据不同节点的工作复杂度和工作量来安排能够顺利完成此项工作的人员, 同时定期对其进行考核, 以保证节点管理人员的业务水平能够满足不同工序的要求。需要注意的是, 变电站的安装工程是一项密度较大的工作, 因此要注意留出一部分替换人员, 以免造成对骨干人员的疲劳使用。

2.3.3 落实工程节点

落实工程节点的目的主要是为了加强对施工节点的控制力度, 从而确保施工的安全进行。对于节点的控制工作主要分为两部分:一是围绕施工节点的安全设施设置、危险工段的预防以及有关人员的落实等进行控制;二是围绕设备管理和保障设备的正常运行等进行控制。

第一部分属于现场控制的范畴, 管理人员需要对每个节点的工作内容、附近的电力设施、安全措施设置、危险点的控制情况、所涉及的公共回路等情况进行了解和掌握, 并落实责任人。最终做到让每个节点都有人管理、有人监控、有人负责、有人落实, 从而确保工程的安全进行。 (下转第278页) (上接第274页)

第二部分属于运行管理的范畴, 管理人员需要协调各节点间的制度、规范、工序、事故处理程序等内容的修改, 并确保各节点间制度规范修改的一致性, 不允许出现滞后现象, 从而保证标准化施工的顺利进行, 避免因标准不一致而导致的意外事故。

2.4 对整个施工过程进行总结

不少施工单位或监理单位都将注意力放在了施工的前期准备和施工过程的控制上, 工程一旦竣工, 他们的工作也就结束了, 忘记了总结工作也是安全管理工作的重要内容。工程竣工后的总结就是对整个施工过程中的工作成果进行提炼和放大, 它不仅包括对不够完善的部分进行检讨和研究, 更包括对工作中好的经验的提炼。通过竣工总结, 可以有效提高个人和团队的业务水平, 积累更多的实践经验, 从而为更好的处理未来工作中可能遇到的问题打下坚实的技术基础。

3 结语

变电站的安装工程是一项系统性较强的工作, 想要保证施工过程的安全进行, 不仅需要各部门间的相互配合, 更离不开工程参与者自身安全意识的提高。因此, 除了要完善制度、加强管理, 还要注意进行安全施工等内容的宣传, 增强施工人员的安全意识, 从而确保安全生产的顺利进行。

参考文献

[1]陈献伟.变电站危险点分析[M].北京:中国电力出版社, 2009.

3.水电安装工程安全技术交底 篇三

按照施工方案的要求作业；

剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹，作业人员必须戴好防护眼镜。楼板、砖墙打、钻透眼时，板下、墙后不得有人靠近；

使用手持电钻时，电钻必须有可靠的接保护零线和重复接地，电源线必须通过触电保护器，灵敏有效。靠梯不准碰、压电源电线；

管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹力勾眼。穿导线时，应互相配合防止挤手；

管子预埋位置必须准确，绑扎牢固；

安装照明线路不准直上铺设脚手板；

人力弯管器弯管，应选好场地，防止滑倒和，操作里面避开。管子加热时，管口前不得站人或通过；

线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作；

4.套管安装技术交底 篇四

一、施工准备

1、作业条件：土建基础梁施工完毕，结构标高与管道、套管标高一致，墙面钢筋已绑好，管道的标高、坐标排列无矛盾。

2、材料要求：焊接钢管材质的质量标准应执行GB/T3091，应有产品质量合格证，相关报告及说明书。

3、主要机具：乙炔、氧气及割具、电焊机、铣口器、手锤、手钳、钢卷尺、水平尺、棉布、手锯、角磨机、角尺等。

二、质量要求：质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规格》（GB50242-2002）的规定。

三、工艺流程：安装准备--依图下料--确定予埋洞套管位置--放置套管--调整套管--电焊加固--封口堵塞。

四、操作工艺

1、安装准备：认真熟悉图纸，参看土建结构图，有关各专业图纸，核对各种管道的坐标标高及预埋套管管径是

否有效，管道排列所占空间是否合理，有问题及时与专业人员研究解决。

2、予制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按予留洞位置量尺寸，绘制加工草图，密闭套管加工按照07FS02

标准图集进行现场加工，根据草图量好的管道尺寸进行断管，断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断上内外的飞刺。

五、应注意的质量问题

1、连续穿墙予留的套管必须上下左右尺寸无误，成直线状，否则以后不无安装管道。

2、各类专业管道的予留套管其左右排列应提前规划，设计好，不能出现管道安装时互相打架，交错等现象。

3、拆模板后应及时查看予留套管，防止砼倒灌套管内。砼内电气线管、盒暗敷设预埋技术交底

1、认真熟悉图纸，了解设计意图。

2、根据图纸答疑，本工程电气线管分40以上为焊接钢管，40以下为KBG型薄壁电线管。（不包括40）

3、电线管预埋时，对焊管必须进行内壁防腐，严禁使用未经防腐处理的管线。

4、采用KBG型薄壁电线管，必须扣压到位，并用专用胶封或外包塑料防水胶带，确保管路畅通，无堵塞。

5、管口须用堵头或胶带封堵，以防砼灌入。

6、金属导管必须可靠接地（PN）或接零（PEN）。

7、采用套管熔焊连接时，必须口对齐，套管适中熔焊，严禁口对口不加套管接焊。

8、电气线管的弯曲半径须大于10D。

9、进入落地式柜、箱内的导管管口，应高出基础面5-8cm，进入箱盒须采用丝口连接。

10、电气导管须在变形缝处，加设补偿装置。

11、各种盒预埋时，须放线、定位，做标记，固定牢靠。

12、开关、插座盒定位时，首先根据建施50线，用水平仪或操平管，将其引至图示位置确定盒的安装高度，不得随意沿毛地平量尺寸。

13、各种预埋盒、预埋时须符合下列要求：a.开关盒距门边距离15-20cm；b.强电与弱电盒保证规范规定尺寸；

c.开关盒须紧贴墙面，不得伸出，影响结构施工；d.线盒安装遇到钢筋时，不得烧割钢筋，采取避让绕行，确保结构完整；e.灯位盒，须以图纸设计为准，不得随意更改、移位；f.盒子周围用红粉（或油漆）做标记，确保模板拆除后，找盒子准确无误。特别注意事项

1、严禁管线进入盒子时，浇割盒子，须用开孔器开孔，且必须清理管口毛刺。

2、使用电动机具，须执行操作规程。

3、不得烧割钢筋，确保结构完整。

4、未经防腐的电气焊管，严禁使用。

5、确保工完场清，不得将料头丢弃在施工现场。

6、安装完毕，对照图纸必须进行自检，确保无遗漏。

7、注意保护成品，砼浇筑时，必须有专人值班，确保产品保护无损害。

人防顶板内电气预埋

1、人防顶板内均为KBG型薄壁由线管，施工时必须以工艺要求、及规范为准，不得随意施工。

2、顶板内施工必须以图纸尺寸为准，并保证灯位与消防预埋盒的安全间距。

3、灯位盒，消防预埋盒等须定位，放线做标记。

4、应尽可能避免管线重叠交叉。

5、各种盒必须紧贴板面，不得悬空。

6、线管盒必须固定牢靠，KBG型绑扎在底筋上。

7、施工注意弯偏度，采用扣压式须扣压到位，并用专用胶或胶带封口，确保管路畅通，无堵塞。

8、进入箱盒的管口应采用丝口连接。

9、线盒遇到钢筋时，不得烧割钢筋，采取避让。

10、管口毛刺必须及时清理。

11、过伸缩变形缝得须加设补偿装置。特别注意事项

1、强电盒与弱电盒的距离。

2、不得烧割钢筋，确保结构完整。

3、确保工完场清，不得随意丢弃料头工具等。

4、必须以图纸为准绳进行自检，确保无造漏。

5、混凝土浇灌时必须有人值班，确保产品无损害。

6、正确使用安全帽等安全工具。1.等电位安装配管 2.均压环焊接

1.根据图纸答凝BB7-6电气-1要求,均压环焊接从一楼开始每层利用圈梁一根或两根主筋进行焊接.2.根据图纸答凝BB7-6电气-2要求,等电位安装每个卫生间均有.安装方式详见等电位安装平面图.3.均压环焊接时,利用圈梁内主筋进行焊接,并与引下线可靠焊接,形成闭合的电气通路,焊接时须满足以下要求:

a.利用圈梁钢筋焊接时,须用大于12的钢筋进行搭接.b.圆钢与圆钢搭接时,搭接长度为圆钢直径的6倍,双面施焊.c.焊接时不得伤筋肉,且清理焊渣

d.跨越变形缝处应设置可靠的补偿装置.4.等电位安装时,须沿引下线处,利用梁筋进行焊接引至图示位置,焊接须满足:

a.利用圈梁钢筋焊接时,须用大于12的钢筋进行搭接.b.圆钢与圆钢搭接时,搭接长度为圆钢直径的6倍,双面施焊.c.焊接时不得伤筋肉,且清理焊渣.5.等电位与接地装置连接须采用-25*4的扁钢连接进入端子箱.特别注意事项

1.焊接时注意产品保护,不得随便烧割钢筋.2.焊接必须可靠连接,不得做假.3.使用电焊机必须按照操作规程操作.4.必须保证工完场清.配电箱箱体安装

1、配电箱安装前须对原配管进行清理、疏通。

2、熟悉图纸，掌握配电箱安装标高及安装方式，对号入座，按标识分层安装。

3、配电箱标高以建筑50线向上翻划线定位，确定设计标高。

4、配电箱金属框架必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，装有电器的可开启门，框架的接地端子间应用祼编织 铜带连接，且有标识。

5、说明配电箱安装应符合下列规定：

1）箱内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同

一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；

2）箱内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA,动作时间不大于0.1s。

3）照明箱内，分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。

4）位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖贴墙面，箱涂层完整。

5）箱内接线整齐，回路编号齐全，标识正确。

6）箱不采用可燃材料制作。

7）箱安装牢固，垂直度允许偏差为1.5‰;底边距地面为1.5m,照明配电板底边距地面不小于1.8m。

特别注意事项

1、配电箱开孔时严禁使用，电气焊烧割。

2、箱与管连接，需采用锁母扣压连接，并接地连接可靠。

3、控制好箱体出墙面距离，确保箱面与墙面紧密，无缝隙。

4、配电箱安装确保工完场清。

接地干线敷设安装技术交底

1、配电间及配电室均采用-40*4镀锌扁钢明敷做接地干线。

2、明敷接地干线施工前应先划线、定位、确定标高。

3、明敷接地干线的支持间距应均匀,水平直线部分0.5-1.5米,垂直直线部分1.5米,转弯处弯曲部分0.3-0.5米。

4、接地线在穿越墙壁、楼板和地坪处应加套钢管或其他坚固的保护套管。

5、明敷接地干线安装应符合下列规定：

1）便于检查，敷设位置不妨碍设备的拆卸与检修；

2）当沿建筑物墙面水平敷调时，距地面高度250-300㎜，与建筑物墙壁间的间隙10-20㎜；

3）接地线表面沿长度方向，每段为15-100㎜，分别涂以黄色和绿色相间的条纹。

6、根据设计电气间垂直敷设两条接地干线，水平敷设一圈-40*4㎜镀锌扁钢，水平与垂直之间可靠焊接。

7、采用焊接连接时，必须焊接牢靠、光滑、平整、无夹渣现象。焊接处必须清理焊渣、防腐，并刷银粉漆两道。

电缆桥架安装技术交底

一、金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下

列规定：

1、金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；

2、电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4m；

3、镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定

螺栓。

二、电缆桥架安装应符合下列规定：

1、直线段钢制电缆桥架长度超过30米,电缆桥架长度超过15米设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置

补偿装置。

2、当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5-3米，垂直安装的支架间距不大于2米。

4、桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定坚固无遗漏，螺母位于桥架外侧。

6、敷设在竖井内和空越不同防火区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施。

7、支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接坚固，防松零件齐全。

避雷网安装

1、避雷网必须与顶部外露的其他金属物体边成一个整体的电气通路，且与引下线连接可靠。

2、避雷网应位置正确，焊接固定的焊缝饱满无遗漏，焊接部分补刷的防腐油漆完整。

3、避雷网应平正顺直，固定点支持件间距均匀，固定可靠。

4、支持件间距应符合下列规定：

1）水平直线部分支持件间距为0.5-1.5米。

2）垂直直线部分支持件距为1.5-3米。

3）弯曲部分支持件间距为0.3-0.5米。

5、避雷网跨越建筑物变形缝时，应设补偿装置。

特别注意事项：

1、高空作业系好安全带，戴好安全帽，穿好防滑鞋，戴上绝缘手套。

2、焊工须持证上岗，按规程操作。

3、电焊机要有降压卸载保护装置。

4、加强产品保护意识，提高施工质量。

管内穿线技术交底

1、三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢管内。

2、不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内。

3、管内穿线任何线均不得在管内接头。

4、管内穿线前，应清除管内杂物和积水。

5、管口应有保护措施，加设护口。

6、同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致,二相线用：A相-黄色,B相-绿色,C相-红色,零线用淡蓝色。

保护接地线（PE线）应用黄绿相间色。

7、根据设计本工程户内照明用BV-2.5，插座用BV-4，公用照明用ER-BY-2.5,等电位用BVR-4(PE线)。其他干线

根据设计施工。

8、公用照明（事故照明）增加应急点亮措施。

9、户式中央空调室内控制穿RVV-2*0.75双绞屏蔽线。

特别注意事项：

1、按设计施工，不得随意更改穿线意途。

2、任何线在管内不得接头，更不得埋线。

3、PE线必须与其他线同步，不得利用管路做接地保护，更不得穿设假线。

5.架子安装安全技术交底 篇五

近年来, 水利建设处于跨越式发展阶段, 水利投资逐年加大, 建设任务逐年增多, 质量与安全监督任务日益繁重。目前在建水利项目大多存在管理能力薄弱、质量通病及缺陷多、安全生产风险大等问题。

工程质量与安全监管形势日趋严峻, 面临复杂形势, 如何让工程各参建单位深刻领会政府监督部门的控制要点及要求, 进一步规范工程参建各方的建设行为, 保证工程实体质量及安全施工, 提高中小型水利工程监督实效, 已成为当前亟待解决的现实问题。

2 水利工程施工的特点

水利工程施工, 与一般土木建筑工程相比, 施工条件要困难得多。水利工程施工常在河流上进行。受水文、气象、地形、地质等因素影响很大。河流上修建的挡水建筑物, 施工质量不仅影响建筑物的寿命和效益, 而且关系着下游千百万人民生命财产的安全。水利水电工程多处在偏远山区, 人烟稀少, 交通运输不便。

在河流上修建水利工程, 常涉及国民经济各部门的利益, 因而增加了施工的复杂性和困难性。水利水电枢纽工程由许多单项工程所组成, 容易发生施工干扰。因此, 需要统筹规划, 重视现场施工的组织和管理, 运用系统工程学的原理, 因时因地选择最优的施工方案。

水利工程施工过程中的爆破作业、地下作业、水上水下作业和高空作业等, 常常平行交叉进行, 对施工安全非常不利。因此, 必须十分注意安全施工, 采取有效措施, 防止事故发生。

3 水利工程项目加强质量及安全监督管理的必要性

伴随经济建设的迅猛发展, 各项建筑工程的质量概念由原本的侧重于工程施工阶段工程实体质量扩展到内在需要能力, 主要包括时间性、经济性、安全性、维修性、可靠性以及功能等。水利工程质量不仅关乎到建筑物的使用寿命以及产生的效益, 更会对维修和改建的费用产生影响, 一旦水利工程建筑失事, 更会对国民经济以及群众生命财产带来无法弥补的巨大损失。水利工程项目的施工过程是一个特别复杂的过程, 不仅涉及许多方面, 而且过程中能够对工程质量造成影响的因素有许多, 诸如地形、地质、气象、水文、施工工艺、管理制度、施工设计等, 都会对水利工程质量造成直接影响。因此对水利工程参建各方的责任予以明确落实, 将质量控制与安全监督管理严格落实, 是确保水利工程项目质量的重要举措, 对于水利工程项目而言具有尤为重要的作用和意义。

4 加强水利工程质量与安全监督交底工作的要点分析

4.1 建立健全的施工管理质量制度

建立健全科学的施工管理制度有利于确保水利工程施工管理质量控制工作的顺利、有效开展, 可以为具体的工程施工管理质量控制工作提供相应的指导标准。施工企业应该根据水利工程施工情况进一步完善水利工程施工质量管理制度, 并且形成良好的内部风险控制意识。施工企业管理者一定要充分认识到工程施工管理质量控制工作的重要性, 并且认真落实工程施工管理质量控制的相关规定和要求, 提高施工人员操作行为的规范性, 并且施调整施工技术标准, 全面提高水利工程施工过程中的管理水平, 确保工程施工管理的整体质量。

4.2 建立安全监理制度

在安全监理实施过程中, 要严格依据《水利工程施工监理规范》及工程承包合同的有关要求进行。工程开工后, 监理人应成立现场安全管理组织机构, 在监理规划中明确安全监理的工作要求, 编制危险性较大的分部或单元工程的监理细则。明确安全管理工作的职责、程序和要求等内容, 从制度上保证安全监理工作有效实施。

4.3 审核承包人组织机构及人员

审核承包人的安全组织机构、各级人员的安全岗位职责, 重点审核承包人项目经理及专职安全员的到位及资格的有效与否。根据相关规定, 承包人的项目部应成立安全管理组织机构, 配备符合资格要求、数量足够的专 (兼) 职安全员。按照水利部的有关规定, 项目经理应持B类证书, 专职安全员应持C类证书。关于专职安全员的数量, 水利工程应根据承包合同额配备专职安全生产管理人员。一般要求承包合同额5000万元以下至少配备1人;5000万~1亿元的不少于两人;1亿元及以上的不少于3人, 且应根据施工过程中所涉及的专业配备专职安全生产管理人员。

有分包的工程, 按分包性质不同, 依据相关规定配备满足要求数量的专职安全管理人员。一般要求专业承包的至少配备1名, 若所承担工程量较大或危险程度较高还应适当增加相关人员。对于劳务分包, 施工人员数量在50人以下的, 至少配备1名专职安全生产管理人员;50~200人的, 至少配备2名;200人及以上的, 至少应配备3名及以上专职安全生产管理人员, 若施工危险程度较高还应适当增加, 并且总数不得少于施工人员总人数的5‰。

此外对于特种作业人员 (含特种设备作业人员) 的资格审查, 也是监理人对承包人员审核的重点之一。通常监理人应根据施工现场的实际情况, 要求承包人梳理该项目中所涉及的特种作业人员及特种设备作业人员种类、数量, 并要求承包人上报包含相关人员证书的档案资料, 供监理人审核。有关特种作业人员种类, 可参考《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》《特种设备作业人员监督管理办法》中的相关规定, 凡在此两个管理规定及办法中规定的作业人员, 必须要持有效证件上岗。

4.4 施工过程安全管理

监理人要加强对承包人施工作业行为的监督管理, 从承包人的不安全行为、物的不安全状态和管理缺陷入手, 督促承包人开展多种形式的安全检查和隐患排查工作, 对现场存在的重大危险源进行辨识和管控, 视隐患为事故, 从源头上抓起, 将事故消灭在萌芽之中。文明施工方面, 应检查承包人施工总体布局与分区是否合理、规范有序, 是否符合国家安全文明施工、交通、消防、职业卫生、环境保护等有关规定;有无乱搭乱建;风、水、电管线、通讯设施、施工照明等布置是否合理规范;现场材料、设备是否按规定定点存放, 摆放有序, 并符合消防要求;是否及时清除施工场所废料或垃圾, 做到“工完、料尽、场地清”等。

安全防护方面, 检查承包人临边、沟、坑、孔洞、交通梯道等危险部位的栏杆、盖板, 高处作业安全网、机械设备传动装置防护罩等安全防护设施是否齐全、牢固可靠。

设备管理方面, 要重点加强对特种设备的管理工作。检查安装 (拆除) 单位资质, 安装 (拆除) 施工人员能力和资格, 安装 (拆除) 特种设备编制的技术方案, 要求承包人安排专人进行现场监督, 安装完成后组织验收, 并报请有关单位检验合格、取得检验合格证书后才允许投入使用。

施工用电管理, 应要求承包人按规范要求编制施工现场临时用电方案及安全技术措施, 并经验收合格后投入使用。在施工过程中定期做好用电设施设备的检查、检测工作。

针对危险性较大的分部分项工程, 如高边坡、深基坑、洞室作业、爆破作业、脚手架作业等, 应严格监督承包人按批准的方案进行施工, 施工过程中要加强安全监控与支护、加固措施。

根据施工安全管理的现状, 发生生产安全事故后调查处理结论中一般都会涉及监理人员的责任。因此, 监理人在安全监理过程中, 除按上述内容做好监理工作外, 还要特别注意留存工作痕迹。做到每一项工作都应留下工作记录, 通过扎实、细致的工作, 减少安全生产事故发生的概率, 保证工程顺利实施。若发现承包人现场不安全行为及状态, 应及时下发通知, 督促承包人整改, 对于拒不整改的, 应及时向项目法人、主管部门进行报告。现场发生生产安全事故后, 立即采取相关措施防止事故扩大, 同时要积极配合事故调查组做好事故的调查处理工作。

5 结论

综上所述, 社会在进步, 经济在发展, 为了实现国家和社会的发展, 需要加强基础工程的施工建设。水利工程是基础工程施工建设中的重要组成部分, 业务社会和国家建设的基础, 加强对水利工程施工质量及安全监督交底工作, 有重要的意义和作用。将当前水利工程施工质量及安全监督中存在的问题和不足, 制定解决的对策和方法, 提高水利工程的施工质量, 为国家和社会的发展建设, 提供一个稳定的基础保障。

参考文献

6.防火门安装技术交底 篇六

6.1 材料产品要求

6.1.1 防火门、防盗门的材质、规格、型号、防火等级应符合设计要求，五金配件配套齐全，具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。

6.1.2 防火门必须为经消防部门鉴定并认可的产品，其防火等级应符合设计及有关标准的规定。

6.1.3 带有机械装置、自动装置或智能化装置的防火、防盗门，其机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合实际要求和有关标准的规定。

6.1.4 防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。

6.2 主要机具

常用工具为手电钻、冲击钻、小型电焊机、射钉枪、打胶筒、线锯、手锤、扳手、螺丝刀、木楔、拖线板、线坠、水平尺、钢卷尺、墨斗等。

6.3 作业条件

6.3.1 主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。

6.3.2 按图纸要求尺寸弹好门中线，并弹好＋500mm水平标高线。

6.3.3 检查门洞尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。

6.3.4 门的开启方向必须符合设计要求，其配件位置与吊顶、专业管线等无交叉打架现象。

6.4 操作工艺

6.4.1 工艺流程：

五金配件安装

6.4.2 弹线定位：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。

6.4.3 门洞口处理：安装前检查门洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。

6.4.4 门框内灌浆：对于钢质防火、防盗门，需要在门框内填充水泥素浆或C20细石混凝土。填充前应先把门关好，将门扇开启面的门框与门扇之间的防漏孔塞上塑料盖后，方可进行填充。填充水泥不能过量，防止门框变形影响开启。

6.4.5 门框就位和临时固定：先拆掉门框下不部的固定板，将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔。凡框内高度比门扇的高度大于30mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入土0.00m标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差＜1.5mm，对角线允许误差＜2mm。

6.4.6 门框固定：

钢质门采用1.5mm厚镀锌连接件固定。连接件与墙体固定可采用膨胀螺栓、射钉或预埋或后置的铁件焊接的方式进行。

木门框多采用钢钉固定于预埋或后置的木砖之上。

不论采用何种连接方式，每边均不应少于3个连接点，且应牢固连接。

6.4.7 门框与墙体间隙间的处理：门框周边缝隙，用1:2的水泥砂浆或强度不低于C20的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。门框与墙体连接处打建筑密封胶。

6.4.8 门扇及五金配件安装：粉刷完成后，安装门扇、五金配件及有关防火、防盗装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。

6.5 质量标准

6.5.1 主控项目：防火、防盗门的质量和各项性能应符合设计要求。防火、防盗门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。带有机械装置、自动装置或智能化装置的防火、防盗门，其机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合实际要求和有关标准的规定。防火、防盗门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。防火、防盗门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。

6.5.2 一般项目：防火、防盗门的表面装饰应符合设计要求。防火、防盗门的表面应洁净，无划痕、碰伤。

6.6 成品保护

6.6.1 防火、防盗门采用带面漆的成品门时，门框固定前应对门表面贴保护膜进行保护，防止灰浆污染。待墙面装修完成后，方可揭去保护膜。

6.6.2 防火防盗门面漆为后做时，应对装修后的墙面进行保护）可贴50mm宽纸条）

6.6.3 钢质门安装时应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围材料。

6.7 应注意的问题

6.7.1 门框固定不牢、松动：安装时应严格遵守工艺规程，保证连接件数量，并根据墙体材质选用连接方式。

6.7.2 框扇翘曲变形，闭合不严：防火防盗门安装前，必须逐樘进行检查，如有翘曲变形活脱焊等现象，应予以更换；搬运时要轻搬轻放，运输堆放时应竖直放置。

7.房屋建筑桥架安装技术交底 篇七

技术交底

项目名称

施工单位

交底人

被交底班组

交底内容：

1、施工准备

1.1

机具准备

桥架安装需准备好如下机具：铅笔、卷尺、线坠、电工工具、手电钻、冲击钻、工具袋、合梯、门式脚手架、无齿锯等。

1.2

材料准备

桥架均采用定型加工成品，材质全部使用钢制防火桥架，地下室部分（车库、主楼）使用钢制槽式防火桥架，地上竖井内使用钢制防火梯式桥架。型号规格：其规格尺寸按图纸要求选择。

桥架进场主要检验内容：①合格证齐全；②型号规格符合图纸要求，部件（连接板、螺栓、弯通等）齐全；③外观检查：表面光滑、无变形、防火层覆盖完整、表面无损伤、锈蚀。

1.3作业条件

其安装是在土建施工基本完成，相关专业（通风管道等）已完成后进行施工。因通风管道迟迟不安装，地下室桥架安装时预留风管位置，后期由厂家现场定制加工桥架特殊弯通。

2、主要施工方法及操作工艺

2.1

总体安排：根据项目部总施工进度及电气工程施工进度安排，进行桥架施工。

2.2安装位置：竖井内桥架沿墙安装，地下室水平桥架沿700mm大梁处水平吊装。

2.3工艺流程：弹线定位→金属膨胀螺栓安装→固定支架与吊架→线槽安装→保护地线安装。

2.4弹线定位：

安装位置以设计图为准。地下室桥架吊装的位置、标高，以各桥架与风管叠加图纸为准。在定位放线时，应沿线路中心线弹线。在有平弯通，平三通等分支、拐角处，明显标出具体吊件安装位置。放线后，应首先将桥架经过的墙及板上预留的孔、洞修整完毕，模版拆除干净，洞口保证抹灰平整。保证洞口形状方正，干净整洁。

2.5支、吊件的加工、制作及桥架安装

桥架吊件选用每组由两根M10镀锌通丝吊杆和镀锌角钢横梁组成水平吊架，其中＜400宽的桥架采用镀锌通丝吊杆，≥400宽的桥架采用∠40*40镀锌角钢，支架按不大于1.8米间距设置，见图①。桥架固定后，螺母拧固到位，通丝吊杆下口漏出螺母统一为1cm。

图①

2.6竖井内桥架垂直安装方式见图②，桥架固定间距按＜2.0米间距设置。竖井桥架采用梯式桥架，每层在承重梁上用2颗直径不小于Φ10的膨胀螺丝固定，在每层1.4米处加固。

图②

2.7使用金属膨胀螺栓应做到：①打孔的深度应以将胀管全部埋入墙内或顶板后，表面平齐为宜；②清除干净打好的孔洞内的碎屑，用木槌或垫上木块，用铁锤将膨胀螺栓或膨胀螺母敲进洞内，应保证套管与建筑物表面平齐；螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣；③埋好胀管后，配上相应得附件，将支架或吊架直接固定在金属膨胀管上。

2.8桥架安装按照先干线后分支，先上层后下层，先标准件直线段敷设、后拐弯异形件敷设的原则。地下室桥架采用防火槽式桥架，要求先安装强电桥架，遇到风管处暂时断开，按照桥架让避让风管的原则施工。

2.9桥架连接

桥架连接使用厂家供应定型连接片、螺栓、螺帽等，连接板两端使用不少于2个有防松垫圈的固定螺栓。螺帽置于线槽外侧，连接后保证线槽顺直、牢固。平弯、三通、四通等处的连接，应保证桥架平整。槽式桥架底部与每处支吊件间用M8×30螺栓固定，螺帽安装在吊件下侧，宽度≦400mm的桥架用一个螺栓，宽度＞400mm的槽用2个螺母固定。

2.10伸缩节的安装

在直线长度超过30米的桥架（CPT、C），均在全长中心位置设伸缩节1处，超过60米设两处。伸缩节将采用厂家供应的伸缩连接板。

2.11接地

根据图纸要求，桥架及其支架全长应不少于两处与接地干线连接。桥架连接板两端不少于两个有松动螺母或防松动垫圈的连接固定螺栓。

桥架之间连接采用铜编织线连接。

2.12过墙或穿越楼板

电缆桥架进出弱电、强电井墙洞口及穿越楼板处，均需用防火泥做防火封堵，见图③、④。

桥架穿越人防单元处，应做好防火封堵，采用角钢焊接成法兰型进行封堵。竖井桥架穿越楼层板面采用防火泥或采用不低于此处楼板耐火等级的材质进行层层封堵。桥架不得穿越卷帘门。

图③

图④

3、质量要求要点

3.1桥架进场自检、互检、检后报验，此程序应严肃认真履行，以保证安装使用质量合格的产品。

3.2桥架支吊架一定按照交底严格执行。

3.3桥架超过30米处伸缩节安装后要逐个检查，保证其起到作用。

3.4接地干线及桥架接地严格按照技术交底操作，保证接地线敷设良好、合格。

4、成品保护

4.1桥架进场后，存放在防雨、防水、防污染的位置，防止安装前损坏。

4.2安装时，禁止在地面上拖、拉，禁止砸、压。严禁用电气焊加工改造，保证防腐油漆层良好及桥架外形良好。

4.3安装时，防止碰撞墙面、门、门框，保护土建成品。安装后，进行水、暖通其它专业作业时，防止污染桥架，必要时对桥架进行防护。

交底人（签字）

日

期

接受交底人

8.架子安装安全技术交底 篇八

在机电安装的工程前期, 需要对整个工程的质量、安全、信息技术进行全方位的检测和监督。通过组织相关专家对于机电安装工程项目的可行性报告进行论证和评价, 给予工程决策部门以科学依据。但是, 很长一段时间以来, 在指导机电安装工程实践的可行性报告上都存在着一定问题, 由于可行性报告的实践性和深度较差, 很多估算的数值也不准确, 很大程度上影响了机电安装工程的质量、安全和信息技术管理情况[1]。

其次是在设计阶段存在的问题。我国目前承载机电安装工程项目设计工作的设计院数量较少, 且质量也不能令人完全满意。从很大层面上来说, 我国的机电安装工程一直都处在发展高峰期, 这对于安装项目的设计探索和创新造成一定不利影响, 在设计过程中往往会出现多项、漏项甚至是缺项等问题, 对于我国的机电安装工程直接造成消极结果。

最后是在安装阶段也存在着一定问题。在机电安装工程的安装阶段, 很多机电安装工程施工队伍的素质较低, 人员构成混乱, 专业技能存在缺陷, 因此经常造成出工不出力、投入与产出不成正比等现象。由于机电安装工作在整个施工过程中处于基础性地位, 因此, 一旦机电安装出现问题, 后续施工自然受到影响。很多施工队伍对于安装现场计量不准确, 造成安装效率低下, 施工程序混乱。

改进现阶段广泛存在与我国机电安装工程方面的问题需要从质量、安全以及信息技术等三个方面入手, 循序渐进, 依次解决。

2 提高机电安装工程质量、安全和信息技术管理

2.1 提高机电安装工程质量管理

提高机电安装工程质量管理工作需要从施工准备到施工进行等两个方面持续助力, 不能有丝毫懈怠。具体来说, 在工程的准备阶段, 首先需要全面精确阅读并熟练掌握设计图纸, 同时对于施工项目的要求和施工步骤做到了然于胸。其次要组织一支由高水平高素质的人员组成的擅打硬仗的施工队伍, 这是机电安装工程得以圆满完成的最基本保障。同时要加强施工队伍的建设工作, 对施工队伍中的人员进行考核测验, 合理调节技术人员和普通工人的比例, 确保施工在一支结构合理、水平较高、专业素质过硬的施工队伍中完成。另外根据施工队伍的具体情况, 要将施工进度按照预定阶段进行交底, 以免由于施工人员的流动造成施工情况的混乱[2]。

同时要在施工阶段加强机电安装工程的质量管理。施工过程中的图纸和相关技术文件必须是经相关部门批准且符合我国相关电气工程施工、验收规范的。一旦在施工过程中发现图纸存在问题必须马上解决, 但是未经批准不得私自改变设计方案。在施工过程中要严格实施“三检制度”, 对于施工的关键步骤要有专人监理。施工过程中要根据工程进度随时做好施工日志。

2.2 提高机电安装工程安全管理

提高机电安装工程的安全管理工作可以从加强项目部的安全管理、进行定期机电安全培训、实现机电安全综合管理网络化等三个角度进行。

具体来说, 首先是要加强项目部的安全管理。在项目部日常工作过程中, 要随时做好部门的组织机构建设, 将项目部门的组织机构进行全方位、全过程、全员参加的立体化建设, 将项目经理、项目工程师、生产副经理等人员的具体工作内容细化, 确立人员岗位负责制, 将项目部打造成人人负责、人人有责的高效安全部门。

其次是要加强机电安全培训。职工是负责施工的具体个体, 每一个职工的安全意识、安全技术素质都会直接影响到工程的施工安全。而由于职工年龄、学历、个性等方面的差异性, 在安全技术素质和安全意识上的表现也都各有不同, 因此, 为了能够提高工程施工安全, 保证机电安装工程的顺利、高效、安全完成, 必须要在日常工作中定时定期做好职工的安全培训工作, 通过组织员工学习安全知识和安全技术, 让员工了解违规作业的危害性, 从而提高工程的安全指数。

此外还可以通过加强机电安装工程的安全综合管理网络化程度来提高机电安装工程的安全。网络化管理是在近年来被不断证明了有着更加突出优势的管理模式。新时期, 为了提高机电安装工程的安全, 就要不断推行以电脑和计算机技术为依托的网络化集中管理模式, 将维修与使用相结合、技术管理与经济管理相结合, 最终提高管理的安全性。同时, 各级主管领导要牢固树立安全意识, 将安全作业与新时期出现的新的潮流相结合, 不断学习新知识, 提高自己的业务能力, 积极将工程技术人员的管理思想结合到一起, 通过多元化的管理实现安全管理的新突破[3]。

2.3 提高机电安装工程信息技术管理

提高机电安装工程的信息技术管理, 实现机电安装工程信息化已经成为了全体机电工作者的共识, 这一点对于安装的快捷起着非常大的作用。为了实现这一目标, 首先需要建立起基础信息平台, 搭建起信息交流和资源共享的空间, 同时还要建立以工程管理为主线, 牢固树立起以决策服务为目的面向所有机电安装工程的综合信息系统, 这套信息综合处理系统还要能够满足关键性业务的处理需要。

此外, 提高日常关键性事物的处理效率, 加强各部门间的协作也是很主要的, 从而为施工决策层的决策提供合理科学的信息和依据。

3 结束语

综上所述, 我国目前的机电安装工程质量、安全和信息管理现状还存在很多的问题亟待解决, 我们要从信息技术, 质量和安全管理方面下功夫, 真正达到机电安装的要求, 保证高质量、高效率、无安全问题的施工工程顺利完成。

参考文献

[1]董志刚.机电安装工程质量、安全及信息技术管理探讨[J].科技创新导报, 2012, (14) :21-22.

[2]黄鹏.浅谈机电安装工程质量、安全及信息技术管理[J].科技资讯, 2010, (28) :13-16.

[3]李建新.浅谈机电安装工程质量、安全及信息技术管理[J].科技创新导报, 2013, (08) :33-35.

9.4.3 通风机安装技术交底 篇九

一、工程概况

本工程为一高层公寓楼，楼高26层。在25层机房内，有两台离心风机为楼梯间加压送风。风机型号为T4-72，风量43000m3/h，风压为647Pa，转速740r/min，电机功率11kW。传动方式为三角皮带传动。

风机置于四个JG型剪切减振器上整体安装。

二、施工准备 1.安装文件

设计图纸和通风机技术资料齐全。2.主要器具

导链、电锤、手磨砂轮机、铁锤、撬棍、水平尺、钢板尺、钢卷尺、活扳手、水准仪、转速表、测振仪、温度计、道木、棉纱、绳索具。

3.开箱检查

⑴ 按图纸要求检查风机的名称、型号、规格、位号及电机型号、规格等。⑵ 核对叶轮、底座和进出口部位的安装尺寸，要求与设计相符。⑶ 风机进口和出口的方向应与设计相符，叶轮旋转方向符合要求。

⑷ 风机外露部分各加工面应无锈蚀，转子的叶轮和轴颈、皮带轮等部位应无碰伤和明显变形。

⑸ 做好开箱记录，并经建设单位人员及有关人员签字。4.基础验收检查

⑴ 对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

⑵ 按施工图纸要求对基础尺寸和位置进行复测，其允许偏差应符合下面要求。1）纵横中心线位置允许偏差为±20mm。2）基础标高偏差在0-20mm之间。

3）基础平面外形尺寸允许偏差为±20mm。

4）基础平面水平度每米范围内允许偏差不大于5mm，全长范围内允许偏差不大于10mm。

⑶ 基础复查合格后，由土建单位向安装单位办理中间交接手续。

三、施工工艺

1.基础放线及处理

按施工图根据机房的轴线划出风机安装中心线。根据土建1m线，用水准仪测定6个减振器基础处不同平面标高，用手磨砂轮机修磨减振器基础处平面，使之平整且使各平面标高之间允许偏差不大于2mm。

2.通风机吊装运输

利用土建施工塔吊将通风机从地面吊运至25层楼面，由起重在铺好道木的路线上走滚杠，滚运至基础上。

3.风机减振器安装

在风机基础上垫两根10cm厚木方，将风机对准安装基准线位置，临时放置在木方上。按安装要求摆放好6个减振器，然后挪开风机，在减振器4个固定孔处做好标记，在标记处用电锤钻孔，埋M6膨胀螺栓固定减振器。

4.风机本体安装

将风机本体置于减振器上，用M16螺栓固定。在减振垫与风机框架底座之间垫铜皮或钢片调整风机水平度，用水平仪在主轴上测定纵向水平度。调整好水平度，要使风机的叶轮旋转后，每次却不停留在原来的位置上，并不得碰壳。

5.皮带轮找正 整体安装的通风机应进行风机与电动机三角皮带轮传动找正。用一根细线，使线的一端接触风机皮带轮外侧轮缘过中心的两端点，使线的另一端接触电机皮带轮外侧过中心的两轮缘端点，调整底座框架上电动机的位置和水平，使两皮带轮轮缘上的四点同在一条直线上，即可认为通风机的主轴中心线和电动机轴的中心线平行，两个皮轮的中心线重合。

调整电机位置，使三角皮带松紧程度适宜。一般用手敲打已装好皮带的中间，稍有弹跳，或用手指压在两根皮带上，传压下2cm左右就算合格。

6.通风机的电气，自控配管接线 按施工图纸要求进行。7.通风机试运转 ⑴ 准备工作

1）将风机房打扫干净，检查清除风机内及风管内异物。

2）检查通风机，电动机两个皮带轮中心是否在一条直线上，风机固定螺栓是否拧紧。3）检查轴承处是否有足够的润滑油，否则需加够。4）用手盘车，通风机叶轮应无卡碰现象。

5）检查电动机、通风机、风管接地线是否连接可靠。

6）检查通风机调节阀门启闭是否灵活，定位装置是否牢靠。⑵ 通风机的启动和运转

1）打开防排烟系统的防火阀，调节所有的百叶风口，使内外两层叶片处于全开状态。送风口的调节阀门关闭。

2）点动电机，各部位应无异常现象和摩擦声响，方可进行运转。观察通风机的旋转方向是否正确。

3）风机启动达到正常转速后，应首先调节进风口阀门，进行开度为0º~5º之间的小负荷运转，达到轴承温升稳定后连续运转时间不应少于20min。

4）小负荷运转正常后，逐渐开大调节阀门，此时应测定电动机电流不得超过额定值，直到规定后的负荷为止，连续运转的时间不应少于2h。

5）试运转中必须在通风机皮带盘中心位置上用转速表测通风机转速。在轴承部位用测振仪测其振动速度有效值不应大于6.3mm/s。

按要求做好通风机试运转记录。

四、质量标准 1.保证项目

⑴ 通风机叶轮严禁与壳体碰擦。

⑵ 试运转时，叶轮旋转方向须正确。经不少于2h的运转后，轴承温升不超过环境温度40℃。

2.允许偏差项目

⑴ 通风机平面位移与安装基准线允许偏差为±10mm，安装标高与安装基准标高允许偏差为±10mm。

⑵ 风机和电动机皮带轮轮宽中心平面位移允许偏差不大于1mm。⑶ 整体安装风机的纵、横向水平度允许偏差均不应大于1/1000。

五、成品保护

⑴ 通风机在运输过程中要防止雨淋。

⑵ 通风机吊装时，吊点应设在其底座框架上，不能将绳索捆绑在机壳和轴承盖的吊环上。尽量使吊绳长些，以免挤压机壳。如吊绳与风机有接触，应在棱角处垫放橡胶板等柔软材料，防止磨损机体及绳索被切断。

⑶ 通风机未接风管前，进、出风口应用盖板盖住。⑷ 通风机的进排气管、调节阀应有单独的支撑。风管与风机连接时法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力，机壳不应承饺其他机件的重量，防止机壳变形。

六、注意事项

⑴ 减振器的安装除要求地面平整外，应注意各组减振器承受荷载的压缩量要均匀，不得偏心。严格按设计要求布置减振器的位置，安装后应采取保护措施，防止损坏。

⑵ 通风机出口的接出风管应顺应叶轮旋转方向接出弯管。应保证出口至弯管的距离大于或等于风口长边尺寸的1.5倍。

⑶ 风机运转中皮带滑下或产生跳动，应检查两皮带轮是否找正，是否在一条中线上，或调整两皮带轮的距离，如皮带过长应更换。

⑷ 在关闭阀门的情况下，通风机运转时间不能过长，以免造成机壳过热。

⑸ 通风机挂皮带时不要把手指伸入皮带轮内，防止发生事故。皮带挂好后别忘了装好防护罩。

10.架子安装安全技术交底 篇十

分项工程质量技术交底卡

GD2301003

施工单位

工程名称

分部工程

交底部位

日

期

****年**月**日

交

底

内

容

交

底

内

容

交

底

内

容

交

底

内

容

交

底

内

容

一、施工准备

（一）作业条件

1、墙体结构已弹出施工水平线。

2、安装配电箱所需的木砖及铁件巳预埋。

3、随土建结构预留的暗装配电箱的安装位置正确,大小合适。

4、暗装配电箱箱体时,安装箱体墙面的抹灰应全部完成。暗装配电箱盘芯及贴脸时,土建装修的抹灰、喷浆及油漆应全部完成。

5、明装配电箱时,土建装修的抹灰、喷浆及油漆应全部完成。

（二）材料要求

1、建筑电气工程中安装的高压成套配电柜、控制柜(屏、台)应有出厂合格证、生产许可证和试验记录。低压成套配电柜、动力、照明配电箱(盘、柜)除上述质量证明文件外,还应有“CCC”认证标志及认证证书复印件。

2、动力、照明配电箱、低压柜,不同厂家、不同规格的出厂合格证应各备一张。低压进线冗接箱或分支柜,多层进户分界开关柜,不同厂家、不同规格的合格证应各备一张。

3、产品进场后先进行外观检查:箱体应有一定的机械强度,周边平整无损伤,油漆无脱落。然后进行开简检验:箱内各种器具应安装牢固,导线排列整齐,压接牢固,二层底板厚度不小于1.5mm,且不得用阻燃型塑料板做二层底板。各种断路器进行外观检验,调整及操作试验。

4、配电箱不应采用可燃材料制作；在干燥无尘的场所,采用的木制配电箱应经阻燃处理。

5、镀锌制品(支架、横担、接地极、避雷用型钢等)和外线金具应有出厂合格证和镀锌质量证明书。

（三）主要机具

1、铅笔、卷尺、水平尺、方尺、线坠等。

2、手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、压接钳、电钻、液压开孔器、锡锅、锡勺、电工常用工具等。

二、质量要求

（一）高压开关柜

质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。

项

序

项

目

允许偏差或允许值

主控项目

金属框架的接地或接零

第6.1.1条

手车抽出式柜的推拉和动、静触头检查

第6.1.3条

成套配电柜的交接试验

第6.1.4条

柜间线路绝缘电阻测试

第6.1.6条

二次回路耐压试验

第6.1.7条

续表

项

序

项

目

允许偏差或允许值

一般项目

柜间或与基础型钢的连接

第6.2.2条

柜间安装相互间接缝、成列盘面偏差检查

第6.2.3条

柜内部检查试验

第6.2.4条

柜间配线

第6.2.6条

柜与其面板间可动部位的配线

第6.2.7条

基础型钢安装允许偏差

不直度（mm/m）

≤1

水平度（mm/全长）

≤5

不平行度（mm/全长）

≤5

柜、盘等垂直度允许偏差

≤1.5‰

（二）低压成套柜(屏、台)

质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。

项

序

项

目

允许偏差或允许值

主控项目

金属框架的接地或接零

第6.1.1条

电击保护和保护导体的截面积

第6.1.2条

手车抽出式柜的推拉和动、静触头检查

第6.1.3条

成套配电柜的交接试验

第6.1.5条

柜（屏、盘、台等）间线路绝缘电阻值测试

第6.1.6条

柜（屏、盘、台等）间二次回路耐压试验

第6.1.7条

直流屏试验

第6.1.8条

一般项目

柜（屏、盘、台等）间或与基础型钢的连接

第6.2.2条

柜（屏、盘、台等）间接缝、成列盘面偏差检查

第6.2.3条

柜（屏、盘、台等）间内部检查试验

第6.2.4条

低压电器组合第6.2.5条

柜（屏、盘、台等）间配线

第6.2.6条

柜（屏、盘、台等）与其面板间可动部位的配线

第6.2.7条

基础型钢安装允许偏差

不直度（mm/m）

≤1

水平度（mm/全长）

≤5

不平行度（mm/全长）

≤5

垂直度允许偏差

≤1.5‰

（三）照明配电箱(盘)

质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。

项

序

项

目

允许偏差或允许值

主控项目

金属箱体的接地或接零

第6.1.1条

电击保护和保护导体的截面积

第6.1.2条

箱（盘）间线路绝缘电阻值测试

第6.1.6条

箱（盘）内结线及开关动作等

第6.1.9条

一般项目

箱（盘）内检查试验

第6.2.4条

低压电器组合第6.2.5条

箱（盘）间配线

第6.2.6条

箱与其面板间可动部位的配线

第6.2.7条

箱（盘）安装位置、开孔、回路编号等

第6.2.8条

垂直度允许偏差

≤1.5‰

三、工艺流程

配电箱安装要求→弹线定位→明(暗)装配电箱→绝缘摇测

四、操作工艺

（一）配电箱安装要求

1、配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所,如设计无特殊要求,配电箱底边距地高度应为1.5m.照明配电板底边距地高度不应小于1.8m。

2、导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长,导线压头应牢固可靠,如多股导线与端子排连接时,应加装压线端子(鼻子),然后一起涮锡,再压按在端子排上。如与压线孔连接时,应把多股导线涮锡后穿孔用顶丝压接,注意不得减少导线股数。

3、导线引出面板时,面板线孔应光滑无毛刺,金属面板应装设绝缘保护套。一般情况一孔只穿一线,但下列情况除外:

（1）

指示灯配线；

（2）

控制两个分闸的总闸配线线号相同；

（3）

一孔进多线的配线。

4、配电箱内装设的螺旋熔断器,其电源线应接在中间触点的端子上,负荷线应接在螺丝的端子上。

5、配电箱内盘面闸具位置应与支路相对应,其下面应装设卡片框,标明回路名称。

6、配电箱内的交流、直流或不同电压等级电源,应具有明显的标志。

7、配电箱盘面上安装的各种刀闸及自动开关等,当处于断路状态时,刀片可动部分均不应带电(特殊情况除外)。

8、配电箱上的小母线应带有黄(Ll相)、绿(.L2相)、红(L3相)、淡蓝(N零线)等颜色,黄绿相间双色线为保护地线。

9、配电箱上电具、仪表应牢固平正整洁、间距均匀,铜端子无松动,启闭灵活,零部件齐全,其排列间距应符合下表的要求:

间距

最小尺寸（mm）

仪表侧面之间或侧面与盘面

60以上

仪表顶面或出线孔与盘边

50以上

闸具侧面之间或侧面与盘边

30以上

上下出线之间

隔有卡片框：40以上；为隔卡片框：20以上

（以下10～14项为配电箱内N线及PE线的有关规定）

10、在照明配电工程中,当采用TN一C系统时,N线干线不应设接线端子板(排)。当采用TN～C～S系统时,一般应在建筑物进线π接配电箱内分别设置N母线和PE母线,并自此分开。电源进线的PEN线应先接到PE母线上,再以连接板或其他方式与N母线相连,N线应与地绝缘,PE线应采用专门的导线,并应尽量靠近相线敷设。

11、配电箱内应分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排,各支路零线和保护地线应在汇流排上连接,不得绞接,并应有编号。

12、配电箱内的接地应牢固良好。保护接地线的截面应按下表的规定选择,并应与设备的主接地端子有效连接。单位:(mm2)

装置的相、导线的截面积S

相应的保护导线的最小面积Sp

S≤16

Sp=S

16＜S≤35

Sp=16

35＜S≤400

Sp=S/213、配电箱的箱体及二层金属覆板均应与保护接地电路连接,在订货时应提出设置专用的、不可拆卸的接地螺丝母,其保护接地线截面按上表的规定选择,并应与其专用接地螺丝有效连接。

注意:PE线不允许利用箱体、盒体串接。

14、.配电箱如装有超过50Ⅴ电器设备可开启的门、活动面板、活动台面,必须用裸铜软线与接地良好的金属构架可靠连接。

（二）弹线定位

根据设计要求找出配电箱的位置,并按照箱体外形尺寸进行弹线定位。

（三）明装配电箱

1、明装配电箱分为明管明箱和暗管明箱两种,其配电箱的安装方式两种大致相同；但对于暗管明箱,现施工中一般采用下图5-21的做法,此做法的弊病是箱后的暗装接线盒不利于检查和维修,一旦遇到换线、查线等情况时,还得拆下明装配电箱。图5-22的做法可避免这个问题,方便了检查和维修。它只需在订货时按图示对箱体提出要求即可。

2、安装配电箱。

（1）

拆开配电箱:安装配电箱应先将配电箱拆开分为箱体、箱内盘芯、箱门三部分。拆开配电箱时留好拆卸下来的螺丝、螺母、垫圈等。

（2）

安装箱体:铁架固定配电箱箱体:将角钢调直,量好尺寸,画好锯口线,锯断煨弯,钻孔位,焊接。煨弯时用方尺找正,再用电(气)焊将对口缝焊牢,并将埋入端做成燕尾形,然后除锈,刷防锈漆。再按照标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋入牢固,埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离,应用线坠和水平尺测量准确后再稳住铁架,待水泥砂浆凝固后再把配电箱箱体固定在铁架上。

金属膨胀螺栓固定配电箱:采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱,金屑膨胀螺栓的大小应根据箱体重量选择。其方法是根据弹线定位的要求,找出墙体及箱体固定点的准确位置,一个箱体固定点一般为四个,均匀地对称于四角,用电钻或冲击钻在墙体及箱体固定点位置钻孔,其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内,且孔洞应平直不得歪斜。最后将箱体的孔洞与墙体的孔洞对正,注意应加镀锌弹垫、平垫,将箱体稍加固定,待最后一次用水平尺将箱体调整平直后,再把螺栓逐个拧牢固。

（3）

安装箱内盘芯:将箱体内杂物清理干净,如箱后有分线盒也一并清理干净,然后将导线理顺.分清支路和相序,并在导线末端用白胶布或其他材料临时标注清楚,再把盘芯与箱体安装牢固,最后将导线端头按标好的支路和相序引至箱体或盘芯上,逐个剥削导线端头,再逐个压接在器具上,同时将保护地线按要求压接牢固。

（4）

安装箱盖:把箱盖安装在箱体上。用仪表校对箱内电具有无差错,调整无误后试送电,最后把此配电箱的系统图贴在箱盖内侧,并标明各个闸具用途及回路名称,以方便以后操作。

3、在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定明装配电箱时,应采用加固措施,在木制护板墙处应做防火处理,可涂防火漆进行防护。

（四）暗装配电箱

1、暗装配电箱中拆开配电箱及安装箱内盘芯、安装箱盖(贴脸)等各个步骤可参照明装配电箱。

2、安装箱体:根据预留洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸进行弹线定位,根据箱体的标高及水平尺寸核对人箱的焊管或PVC管的长短是否合适,间距是否均匀，排列是否整齐等,如管路不合适,应及时按配管的要求进行调整,然后根据各个管的位置用液压开孔器进行开孔,开孔完毕后,将箱体按标定的位置固定牢固,最后用水泥砂浆填实周边并抹平齐。如箱底与外墙平齐时,应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰,不得在箱底板上抹灰(见图5-23)。

（五）绝缘摇测

配电箱(盘)全部电器安装完毕后,用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间,相线与零线之词,相线与地线之间,零线与地线之间。两人进行摇测,同时做好记录。

五、成品保护

1、配电箱箱体安装后,应采取保护措施,避免土建刮腻子、喷浆、刷油漆时污染箱体内壁。箱体内各个线管管口应堵塞严密,以防杂物进入线管内。

2、安装箱盘盘芯、面板或贴脸时,应注意保持墙面整洁。安装后应锁好箱门,以防箱内电具、仪表损坏。

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交底人：