木工机械

木工机械（精选12篇）

1.木工机械 篇一

木工机械作业安全操作规范

一、通用规定及要求

1、作业前的准备工作

1.1、操作人员工作前，要扣紧衣扣和袖口，理好衣角，严禁戴手套作业；留长发的必须戴工作帽，长发不得外露。

1.2、操作人员开机前需加润滑的油脂，先试机，待各部机件运转正常后，方可工作。

1.3、检查机床各运动部位有无故障和损害设备的其他物件。1.4、检查机床各操作手柄开关是否在规定位置，操作是否敏感可靠。

1.5、检查传动系统、润滑系统、电气装置是否良好、各导轨面是否清洁有油。1.6、检查设备各部分是否存在漏油现象，并及时处理。1.7、检查各安全、防护装置各部位是否牢靠、有效。

1.8、开动机床前、应检查刀具、锯片是否良好、锯片松紧是否适宜，回转的方向是否正确。

1.9、先开吸尘器后开车，保证工作区域的环境良好，视线清晰后方可开始操作。

1.10、平刨机刨料前应将所刨的木料上的钉子、灰垢和冰雪等杂物清除后，在进行操作。

1.11、操作人员在操作手电钻作业前，应检查有无漏电现象，并戴好绝缘手套，船上胶靴或脚踏在模板上进行操作。

1.12、开机后先空转1—2分钟，不得有震动和异声。1.13、确认一切正常后方可在机床上开始工作。

2、作业与操作要求

2.1、注意机床各部位工作情况，如有异状，应停车检查，消除异状。2.2、机床在开动时不得做任何矫正工作，在调整规格、清扫机床、清洁机件、调整工具时必须停车进行。

2.3、木工机械上的转动部分，要装设防护罩或防护板；工作中要换刨刀、锯片、钻头或刃具时，必须在停车后进行。

2.4、机床启动后，身体不得靠近转动部位，操作者应站在安全位置，严禁设备在运转中测量木料尺寸。

2.5、加工大料时，多人配合，必须制定一人指挥，动作协调一致。2.6、装卸木料时注意别碰坏机床导轨与工作台面。

2.7、作业中如遇见停电，应将电闸关闭，防止来电后机械自行转动造成事故。

3、作业后要求

3.1、下班前应将锯末、木屑、刨花等杂物清除干净，并运出场地进行妥善处理。

3.2、作业完毕后应给机械设备转动部位涂上润滑油，保养好机械设备。3.3、作业完后应将所有电动设备的电源断开，检查所有的工具，如发现松动、脱落等现象，应立即修好，以便下次正常工作。3.4、作业完后将剩余的余料分类放置，不得随意丢弃。

二、各种木工机械安全操作规范

1、压刨机操作注意事项

1.1、在大压刨机上刨制的木料不得小于500mm长、10mm厚，在小压刨机上刨制的木料不得小于300mm长、10mm厚。

1.2、厚度不同的木料，不得在压刨机上同时推进，吃刀量应按机床规定选定。1.3、压制两米以上的木料时，出口一边必须放妥活动支架，保持木料与刨机台面平行，并必须有人接料。

1.4、送料时，发生阻滞等不正常情况，不可硬推加工木料，应立即停车检修。1.5、送进木料时，要选择木料较平的一面靠近台面，木料必须正直地通过刨刀。

1.6、对压制的木料，事先要清除铁钉等金属杂物。

2、木工铣床操作注意事项

2.1、加工件必须调直和卡紧，加工硬木料或者有节疤的木料时，应放慢进刀。2.2、操作中如铣刀将木料带出，应立即停车调整刀具，然后方可继续工作。

3、木工平刨操作注意事项

3.1、大平刨机刨平面时，吃刀量不得超过5mm，在大平刨机上不准加工400mm长、50mm宽、20mm厚以内的木料；在小平刨机上不准加工300mm长、40mm宽、20mm厚以内的木料，且均不得刨变形不规则的木料。3.2、短木料加工必须使用推料压板，手推木料时，手不得从刨刀上面通过，不得用腹部顶着木料推进。

3.3、接木料时，要站在侧面，手距离刨刀应在200mm以上，推料速度要慢、稳、推力要均匀。

3.4、操作时要随时注意木料节疤和硬板弹跳碎裂伤人，铁钉等金属杂物一定要事先清除。

3.5、调整靠山和清理刨花是必须停车后进行。

4、木工车床操作注意事项

4.1、加工的木料不得有裂缝和铁钉，胶合的木料必须干燥、牢固、紧固后才能车削。

4.2、木料上车时，必须用手转动卡盘校正

4.3、车盘的大笑应与木料直径大小相适应，木料应装夹紧固，刀架要装牢，接大小不同的木料适当调整刀深和车速。

4.4、车削时，床面上不得放其他物件，人应该站在木料侧面，车好后应缓慢停车，不得猛刹停车。4.5、车削较大的木料时，要用顶针座顶住，松紧要适宜，顶针伸出部分不可超过100mm，并将刹车刹紧。

4.6、小的木料带有节疤时，不可车削；大的木料带有节疤时，不准开快车。4.7、木料上有其他硬性杂物时，必须事先清除否则不准加工。

4.8、车削毛坯木料时，应先清除毛坯的棱角，尽量使其成为圆形后切削，且切削的吃刀量不要过大，过猛。

4.9、车床转速应根据木料外型尺寸和结构而定，车速不要过高，以防木料飞出伤人。

4.10、木料磨光时刀架要退出，用砂皮打光，用力要均匀，并且禁止手指顶着砂皮打磨木料内孔，需要测量内圆尺寸时，必须停车。

5、木工带锯机操作注意事项

5.1、锯料的范围应按照各类机械性能和技术规范进行加工，严禁超负荷使用。5.2、锯条齿深不得超过锯条宽度的1/4，否则不能使用。

5.3、锯条安装不得过紧或过松操作中发现锯条摆动或机械发出异声时，要立即停车检查，防止锯条断裂伤人。

5.4、加工木料要事先检查，如有铁钉等技术杂物时，应清除后再加工木料。5.5、操作时，推送木料的速度应该根据木料的软硬和厚薄来定否则应用木跳板顶出锯条或调头锯。

5.6、操作者和辅助人员不得站在锯条侧面。

5.7、两人以上一起操作时，要紧密配合，协调一致，快慢要是适当，不得猛推、猛拉和斜拉、倒退。

5.8、凡方料300mm、园料直径100mm以下的木料不准加工。

5.9、应经常检查和清除飞轮以及锯条上粘结的木屑，防止锯条膨胀断裂，玩意锯条发生断裂而飞轮尚未完全停止转动时，不准用手去拿锯条。

6、万能圆锯机操作注意事项 6.1圆锯机应装有楔片。保护罩，锯片应紧固垂直于轴的中心线，启动时不得有震动，开动前检查各部是否完好有效，空转一分钟后再工作。

6.2、检查锯片的松紧，垂直度和固定销，有裂纹、不平、不光滑、锯齿不快的锯片应及时更换。

6.3、锯料时，吃刀量不宜过大，手不能靠近锯片，人不要站在锯片的直线方向。

6.4、锯小料或者薄的木料将要锯完时，要用小木条轻轻推进。

6.5、不得在圆锯机上加工不规则(如弧形的)木料，已经锯开的木料，不得再反方向退位。

6.6、两人操作时必须密切配合，互相协调，锯片未完全停机前，禁止调整，禁用木棒和其他东西刹住。

7、开榫机、刨榫机、凿眼机操作注意事项 7.1、装在同一刀头上相对的刀片重量应相等。

7.2、木料上车后，必须放平压紧，短料开榫严禁用手握料。7.3、操作中，操作人员不要面对刀具，要避开木屑飞溅的方向 7.4、加工剩下的木屑要用刷子随时清理。禁止用手拨弄木屑。7.5、对过长的加工木料，应在尾端放妥支架支住。

8、木工冷压机操作注意事项

8.1、加工件应放在下压板中部，不宜靠一边或一端。8.2、加工件应经过预加工，板厚应一致，涂胶要均匀

8.3、同时加工两垛零件时，应在丝杆下方对称放置，两垛的垛高应一致，否则，不仅有损机床精度，而且严重影响产品质量

8.4、放板后，如不连续生产时，应将上压板落下，用等高垫块支撑于下压板上，不宜长时间吊于空中。8.5、工作时，当压板接近加工件后，应点动加压，直到压力适当为止，不可一直按下下降按钮，防止电机长时间过载。

9、台钻操作注意事项

9.1、工作前首先检查安全防护装置是否良好齐全，要把钻头夹牢，工作时不准戴手套和围巾。

9.2、根据木料的性质，适当掌握钻削压力和速度。

9.3、换钻头是，必须停车，不得用手和棉纱等物摩擦转动部位。9.4、钻下的木屑，不得用嘴吹，以防飞入眼内。9.5、换取木料时，应该停车。

10、木工封边机操作注意事项

10.1、封边之前必须将板材上的灰尘吹除，防止出现粘贴不牢的情况。10.2、检查加热设备无障碍后合闸，并等待加热装置升温。

10.3、在封边板材之前，先根据板材的厚度调整封边机的封边规格，事先用余料试验，合格后方可对需加工的板材进行封边。

10.4、防止溢胶，应该勤查看，出现异状后应立即停机调整。10.5、封边机的加热部位禁止用手触碰，加工完毕后关机，清理胶屑。

三、保养规程

1、各润滑装置必须清洁、完整、可靠、润滑系统畅通。

2、每班按润滑图标之规定，对机床各润滑点加注润滑油。

3、按例行保养、一级保养内容擦拭、保养机床。

四、注意事项

1、操作者必须持证上岗，严格按照相关规定操作木工机械。

2、当发现现场设备存在影响安全和环境的因素时，应及时处理，恢复正常后方可继续操作。

3、工作时不得离开开动着的机床。

4、随时检查加工木料有无钉子等伤刃物品。

5、机床启动后，身体不得靠近转动部分，应站在安全位置。

6、严禁设备在运行中测量尺寸。

7、清理木屑时，必须停车。

8、禁止机械超负荷使用。

9、发生事故后，应立即切断电源，采取应急措施，保持现场原状，并立即向相关部门报告。

2.木工机械 篇二

《机械制图和机械基础》课程是非机械专业学生的一门必修的专业基础课, 帮助学生掌握机械方向的基础知识, 提高工程技术人员素质的课程。《机械制图和机械基础》课程包含将画法几何及工程制图、机械原理、机械零件、机械工程材料、公差与测量技术、计算机绘图等的系列课程的内容。在缩减课时的大环境下, 越来越多的非机械类专业希望将机械基础类的课程课时压缩, 有的只有54 个课时。在这么短的时间内, 如何能有效的介绍完所有的机械方面的相关知识是值得从事《机械制图和机械基础》课程的教师及领导思考的问题。本人结合多年来从事机械基础课的教学经验, 讨论了非机械类的机械基础课程体系的设置、教学内容的安排、教学方法和手段的改进。

2 课程体系的设置

《机械制图和机械基础》课程包含的课程科目较多, 在较少的课时内, 需要面面俱到是不可能的, 这就要求明确以培养学生掌握机械工程技术应用能力为核心, 整体优化本系列课程的教学内容, 删减重复、陈旧内容, 增加现代技术的含量, 拓宽现场工程技术应用的知识面, 确保形成各门课程的应用性教学内容新体系;强调面向21世纪高工专人才必备的工程素质、工程实践能力、自学和创新能力的培养[1]。例如工程制图课程在国内有如下三种课程体系:a.传统课程体系:主要体现为课程建设仍为画法几何、机械制图、计算机绘图分段、分课讲授。b.贯穿课程体系:主要体现为将计算机绘图技术融于机械制图教学的全过程中, 计算机绘图不再单独设课。c.系列课程体系:以机械设计为主线, 将包括画法几何及工程制图、机械原理、机械零件、机械工程材料、公差与测量技术、计算机绘图等的系列课程有机融合在一起[2]。在机械制图与机械基础课程授课中, 因课时的限制不允许采用第一种方法授课, 第三种方法比较理想化, 执行有难度, 因基础课是后续学习其他专业课的基础, 对于大一新生, 习惯了高中填鸭式反复教与巩固的教学方式, 对机械系列课程没有任何基础的情况下自主学习能力欠缺, 还有待于大学逐步培养才能养成。第二种方法更易于教师和学生操作和接受, 在机械类课程中, 由于机械制图课是最前期的基础课, 直观且与工程实际结合紧密, 故以机械制图课作为主线, 可以使教学更加清晰、系统。

3 教学内容的安排

机械制图与机械基础课程的内容须打破原有的课程界限, 以一门课作为主线, 将其它课程内容穿插进此课程的授课和作业中, 由浅入深, 由简单到复杂逐步培养学生的空间想象能力、形象思维能力、发散思维能力和动手能力。新的课程体系以机械制图内容作为该课程的主线, 其它科目内容逐步穿插进去。

内容从以下几处融入:

3.1 在介绍常用零件的同时, 融入实用的机械设计、机械工程材料的相关内容。机械设计课程主要介绍常用零件的设计方法, 详细介绍了零件的种类、材料选择、工作原理、零件结构、运动方式、力和能量的传递方式、失效形式、各个零件的材料和形状尺寸的计算方法和润滑方法等。在讲解逐步设计常用零件的同时, 逐步绘制出常用零件的零件图。在此章节结束, 再次归纳各个零件使用的材料, 融入机械工程材料知识, 讲解不同材料的性能规律及其加工方法。

3.2 在介绍零件图的绘图和读图中，融入公差与测量技术的相关内容。弄懂零件图的公差、粗糙度的代号的含义，并且会正确标注与零件图上，了解此类技术参数的测量方法。从理论到应用内容连贯，学有所用，理解深刻，记忆牢固。开设实验课，提高学生的测绘、徒手绘图、尺规绘图的能力。

3.3 在介绍装配图的绘图和读图中, 融入机械原理和计算机绘图的相关内容。真正看懂一个机器的装配图, 首先要看明白机器的工作原理。也只有弄懂机器运作的原理, 才能准确绘制机器的装配图。故在介绍装配图的读图和画图之前, 对机械原理课程中常见几种机构的工作方式进行介绍, 使得内容更加连贯。在讲授装配图的拆分成零件图以及通过零件图绘制装配图的内容时, 采用二维绘图软件如CAD边画边讲, 激发同学们对CAD的兴趣。通过观看教师的操作, 熟悉CAD的绘图过程, 要求学生将前面章节的零件图用CAD绘制完成, 为后期推进学生自学计算机绘图软件打下基础。

4 教学方法和手段的改进

非机械类机械制图与机械基础课程的难度在于在少课时中介绍完日后专业课及工作中会用到的机械类知识。这使得这门课有学时少、内容多、种类繁杂的特点。在教学方法和手段上采用以下几点措施:

4.1 课堂讲授以构建框架为主, 使得各个章节前后连接清晰, 易懂。重点讲清楚为什么学、学什么、怎么学。

4.2 重点、难点知识点通过微课的方式, 督促学生课下自学。在日常讲课过程的中往往会遇到一个难点讲清楚的时间过长;学生当时理解, 课下忘记的情况。通过微课的方式, 可以根据学生自身理解程度, 反复观看重难点内容。巩固知识点的同时, 也缓解了少学时的压力。

4.3 完善作业和考核的机制。不再采用期末考试为学生最终课程成绩的单一考核方式, 而是综合考虑课堂表现和作业情况。课堂表现包括出勤率、回答问题、讨论、完成作业情况等;布置作业时设置作业难度层次, 由简到繁, 既要鼓励同学们的学习积极性, 又要激发学生进一步学习的求知欲。课下作业、答疑、课堂测试和课堂提问相结合, 督促学生自学。平时课堂上教师的提问、讨论的内容和作业都作为平时成绩的一部分, 课上安排课堂测试, 使学生重视课堂学习, 能够主动掌握相关知识, 提高学生课上的注意力。

5 结论

面对应用型本科高校建设的大潮, 全国各高校及院系都十分重视学生应用能力的培养, 《机械制图与机械基础》课程作为一门应用型很强的基础课程, 很多非机械专业就将此课程作为一门必修的基础课程。本文结合了作者多年来从事非机械专业《机械制图与机械基础》课程的教学经验和感受, 探讨了如何在课时少、知识面广、学生基础薄弱等情况下, 开展教学活动。希望本文的研究结论能够对同行有所帮助, 也希望本文的研究能起到一个抛砖引玉的作用。

摘要：针对《机械制图和机械基础》课程课时量少, 知识点多, 学生基础薄弱等因素, 结合本人多年来的教学经验, 从课程体系设置、课程内容安排和教学方法和手段的改进三个方面入手讨论该课程的教学问题。

关键词：非机械类,机械制图,机械基础

参考文献

[1]崔承琦.工程制图与机械基础系列课程改革的研究[J].机械工业高教研究, 2002, 4 (1) :66-78.

3.木工机械 篇三

关键词：林业；木工机械；参数；传感器；数控

发展林业木工机械技术，就是要应用现代科学技术，提高林业木工机械经营集约度、实现林业信息化、进入信息高速建设的重要前提，是实现加速林业建设的重要手段，

一、参数化技术在木材机械设计中的应用

采用参数化设计技术，可以为木材加工机械快速设计搭建平台，并能快速准确地得到所设计机械的数学模型，进而得到参数化的三维实体模型，然后应用动力学仿真软件如ADAMS进行动力学分析，应用有限元分析软件如ANSYS对模型进行结构静力学、动力学分析以确定最佳的结构参数。开发的软件提供了集成产品的三维造型设计、加工、分析及绘图等功能完整的CAD/CAE/CAM解决方案。其最主要的特点是参数化可自动给零件中特征间的相对位置尺寸和形状。

1.Pro/对每个零件或组件模型都有一个设计步骤，它是零件与组件自动化设计的一种有效工具。设计人员可应用类似BASIC的高级语言并根据需要设计。通过人机交互的方式来控制系统参数包括特征的出现与否、尺寸的大小、零件与组件的出现与否、零件与组件的个数等。利用此工具可以将某些需要经常更改的步骤或尺寸，以语句的方式写入，使每个使用这些零件的普通人员也能明白，如何操作在使用过程中只需输入关键的参数便可直接生成零件。

2.Pro/E参数化技术在木工机械设计中的应用。在木材加工设备的研发设计中，参数化技术也得到了充分的体现。建立木工槽铣刀的初始三维模型通过垂直、平行、相切等约束和尺寸标注对初始模型进行完全约束：建立参数间的关联关系以铣刀齿数、铣刀刀距中心角、铣刀刀体厚度、铣刀轴孔直径和铣刀刃口长度命名初始建模时系统默认的内部参数并根据木工槽铣刀的齿数、刀具最大半径、刀体厚度、铣刀与轴的装配要求以及刀具性能和几何约束建立参数间的关联关系。

3.定制用户界面对木工槽铣刀的模型参数进行修改。该研究针对植保喷头试验研究的特点，分析了影响喷头性能的规律，确定了喷头可修改的结构参数。分析了影响喷雾量Q和喷雾角β的结构参数，然后应用rTlkt对rE功能进行扩展，利用VC展开了人机交互界面。

二、传感器技术在精确木工机械中的应用

目前，我国开展了树形自动分析、林业作业规划等研究工作。开展GPS和其他传感器技术，提高林业机器系统的性能和生产效率。目前单项的GPS形式应用于林业生产向集成技术转变。林业生产系统作为一个多组分的复杂系统，应该在计算机集成系统框架下，有效地融合GPS、GIS、RS等数据，解决林业技术加工信息在空间数据类型的多样性，如地理统计数据、栅格数据、点数据等。利用智能DSS以及VRT等，使林业生产成为一个高效、柔性和开放的體系，从而实现林业生产的标准化、规范化、开放性，建立基于信息流融合的精确林业系统。南京林业大学提出了“精确林业工程系统”。研究内容包括：精确林业体系结构、精确控制林业生产的智能决策支持系统、可变量控制技术等，实现基以最小资源投入、最小环境危害和最大产出效益为目标，建立关于林业木工机械系统战略思想的精确林业微观管理加工系统。

三、数控技术在木工制榫机械上的应用

我们通常见到的榫头有方榫、圆榫、腰圆榫等等，对于这些形状各异的木榫，采用过去传统的开榫模式基本都是手工开榫、机械开榫或者仿形开榫，这样需要大量的工装、模具、但是也难以适应现代快速多变的市场经济。由于传统机械的局限性零件的加工精度不高，更为明显的问题就是加工效率低工人劳动强度高。所以将数控技术应用到木工机械上来是迫在眉睫的问题。

1.数控系统的应用特点。数控系统采用中文液晶显示控制精度达到最大加工速度，通过图形和文字提示掌握操作并了解加工信息。操作者只要将木榫的形状特征参数输入到数控系统中，进行简单的选择就可以自动加工出各种不同尺寸、不同形状、不同组合的木榫，其使用非常方便，调整非常简单操作非常容易，采用型数控系统作为控制单元再配套两轴交流驱动单元，这种组合方式也是当今金属加工机床数控配套的主流的先进产品，同时还可以加工榫头或者榫孔的两用设备。这种配套方式容易实现制榫机的数控化。如何将复杂的运动要求、各种的形状特征、变化的尺寸组合能够简单归纳，操作人员只要输入简单特征参数，就可以自动在数控系统内部进行计算编程，完成产品开发的基本要点。有了这样的归纳以后，用户就可以将千变万化的榫头，按照分类直接选择加工类型，然后分别输入相应参数。对于矩形榫就输入相应数据，再选择加工速度和快进速度就可以了，操作十分简捷非常容易掌握。同时数控系统还具有手动功能、自动记数功能等连续加工功能。目前，经过数百家用户的使用，证明了一型数控系统的设计完全满足制榫机的要求。

4.木工机械 篇四

本范本3333））））

签订日期：________年________月________日编 号：________________

承租方：（以下简称乙方）________________________________________________________

出租方：（以下简称甲方）________________________________________________________

甲、乙双方根据《中华人民共和国合同法》的有关规定，按照平等互利的原则，经过双

方协商，就乙方向甲方承租设备特签订本合同。

一、租赁设备概况

二、设备使用地点及工程项目：本租赁设备仅限于在_____________________________，用于________________________工程。

三、租赁设备的所有权和使用权：

1、甲方拥有对租赁设备的所有权。

2、乙方仅在租赁期内在本合同规定的范围内拥有该租赁设备的使用权。

四、甲方为该设备配备操作手______人，由____方负

责工资，工资每人每月__________元。

五、租赁期限及租金结算方式：

1、自________

年________月________日至________年________月________日止，租赁期满，乙方将设备完

好交给甲方办理退场手续，若乙方继续使用，应在本合同期满前五日内重新签定续租合同。

2、租赁期间原则上每天平均工作时间不超过8小时（折合一个台班），每月累计不得超过____

小时，确因工作所需超出_____小时部分应视为加班，按超出工作小时数计收加班租赁费。设

备的租赁费按月结算____________元/月/台，_________元/天/台，如设备租赁期不足一个月，租赁费按实际天数乘以8小时结算，超出工作小时加班部分，另计收加班费。

3、经甲

乙双方协商，甲方收取乙方设备预付租金______________元，作为履行本合同的保证。

4、乙方向甲方交纳租金及保证金后，办理提货手续，自租日期，每30天向甲方交付一次租

金，租赁期满，扣除应付设备赔偿金后，甲方应将保证金余额退还乙方。

六、租赁设备的运输、使用、维修、保养和费用：

1、设备的进场费由_______方负担，退场费由______

方负担，乙方应在设备退场前七天通知甲方。

2、设备在租赁期间所需的各种油料由乙

方负担。

3、在租赁过程中，乙方承担设备易损件（如刀头、刀库等）的所有更换费用。

4、设备在租赁期间内由乙方使用，乙方应协助甲方机手做好设备的日常维修、保养，使设

备保持良好状态，维修和配料费用在________元以下的由乙方负担，维修费用在_______元

以上的由甲方负担，所付费用以甲方机手签字为准，由甲方负担的部分从甲方收取设备租赁

费中扣除。

5、在工作过程中，乙方若不能对设备故障进行排除，应及时通知甲方进行

维修，设备因故障造成每月累计停工三天（维修时累计十二小时折合一天）以上的部分乙方

5.机械管理农业机械论文 篇五

1、加强农业机械管理的有效策略

1.1加强对农业机械管理的重视

农业机械的安全使用与管理，与人们的生命财产安全及农村的建设发展有着紧密的联系。因此，相关管理机构及人员应加强对农业机械管理的重视，将人民群众的利益作为工作导向，确保农业机械生产、使用的安全性。

1.2加大农业机械管理的宣教力度

向农业机械管理部门员工以及用户全方位宣传相关法律规定，增加其责任感及安全生产意识，通过自觉遵守各项规章制度，在防止违规操作的基础上，确保生产及管理工作的高效、安全开展。在农业产业化过程中，农业机械服务体系起到了至关重要的作用，充分保障了农业的机械化发展。因此，管理部门应将工作深入田间，通过选择典型案例，采用简单易懂的方式，对农户展开监督管理以及安全教育活动，全面提高农民的安全意识及农业机械保养、维修水平。

1.3完善农业机械的使用管理工作

在开展农业机械管理工作过程中，相关管理部门首先应深入分析当地农业机械的具体使用情况，并进行仔细的规划，选择型号合适的机械设备，合理搭配，优化使用，在减少重复购置的基础上，实现投资成本的降低。此外，农户在购买农业机械设备时，应选择符合标准、质量可靠的产品，并办理等级入户手续。农业机械管理部门还可举办相关培训活动，免费对农户进行技术指导，规范其驾驶、操作、保养及维修等，在确保农机处于良好运行状态的基础上，保证作业的`安全性。2.4提高农业机械管理人员的素质及能力为保障农业机械管理工作的正常开展，实现农业的机械化发展，提高管理人员的素质及能力具有重要意义。农业机械管理人员的素质得到提高后，才能自觉遵守各项法律规定，规范农业机械的操作及运行，加大农业机械的管理力度。因此，必须建立健全的管理体系，加强管理培训，充分增强管理人员的服务意识，提高其专业技术水平，树立良好的道德素养，从而促进农村经济的长远、稳定发展。

2、结语

6.木工机械 篇六

UDC 621.71:744机械制图.4:621.84齿轮画法GB 4457.4-84Mechanical drawings代替GB 133-74Conventional represeritation of gears本标准规定了机械图样中齿轮的画法，

机械制图标准－机械制图--齿轮画法

7.木工机械 篇七

1 我国木工机械产品出现的质量问题

国家木工机械质量监督中心是法定的对木工机械、木工刃具、人造板机械和其他相关产品的国家级质量监督检验机构。该机构近20年共抽查过涉及木工刨类、木工锯机类、砂光机类、木工多用机床类以及木工铣5大类产品的500多台样机, 截至2012年的历年抽查结果如下表所示:

从历年的抽查数据结果可以看出:木工刨类平均合格率为65.14%;木工锯类的平均合格率为52.15%;木工多用机的平均合格率为50.01%;木工铣类平均合格率为62.75%;砂光机类的平均合格率为65.1%。很明显, 木工机械产品合格率远远低于其他机械加工行业。

2 影响木工产品质量的问题

2.1 企业不严格执行标准, 产品达标率低

目前全国木工机床标准化委员会和全国人造板设备标准化委员会制定的木工机械行业的相关标准中有189个木工机床、84个竹材加工机械、64个家具机械和328个人造板设备方面共计664个木工机械方面的行业标准。但是历年来检查发现, 部分企业不按照国家和行业标准生产产品, 其中以小型企业居多。以表1中2008年的数据为例, 抽查的43家企业的43台样机的合格率为65.1%, 导致其合格率低下的具体原因有:

第一, 产品精度项不达标。精度项是影响加工制品质量的直接因素, 也是判断产品合格与否的关键项目。在抽查合格的33台样机中, 精度的合格率只有79%。

第二, 导线接头方式不达标。根据国家标准GB522611-2002要求, 使用冷压接头连接软导线, 否则会产生电火花或引起短路。在抽查的43台样机中, 只有33台符合标准, 合格率只有74.4%。

第三, 强制性标准的A类项达标率低。只有用强制性标准严格限制, 才能减少安全事故的发生。在抽查的43台样机中, 空运转噪声、电击间接防护和过电流保护三项合格率低, 另外还有7台样机不合标准。

作为关系到木材机械产品质量和安全性的重要指标, 以上各项指标如果不达标, 不仅会影响产品的质量, 而且还会产生安全隐患。有些企业不按照国家和行业标准或使用已经失效的老标准进行生产, 甚至有些企业自行制定低于国家和行业标准的标准, 都是企业标准意识差的表现。

2.2 缺乏科学管理机制, 导致管理不善

在我国开展ISO9000质量管理体系标准认证的这些年里, 通过认证的木工机械行业的企业并不多。但是可以看出, 这些少数的大中型企业通过认证, 生产出质量稳定, 产品合格率高的产品, 企业得到了发展和进步。但是, 大部分的小企业由于受资金和规模的影响, 内部管理制度混乱, 规章制度不健全, 分工不明确, 员工素质低, 质量意识差, 最终导致产品质量低下, 合格率低, 最终会影响企业的发展。

2.3 缺乏专业技术和专业人才

在调查了长三角、珠三角和山东半岛等几大木工机械行业的生产基地后发现, 我国木工机械行业的从业人员素质普遍偏低, 许多企业缺乏技术人员, 还有一些技术人员是改行的专业人员, 员工中农民工的比重较高。因此最终导致产品质量没有办法保障。另外, 一些新兴企业缺乏专业基础, 没有完全掌握木工机械的基本特性, 且其本身不具备设计开发能力, 只能对市场上已经销售的产品进行仿制, 生产出产品后再进行销售, 这样, 产品的质量也就很难保障了。

3 改进木工机械产品质量的措施

3.1 加大标准化的宣传力度, 促进产品的质量提高

企业要在“标准化法”的指导下, 积极贯彻和执行木工机械产品的国家标准、行业标准。采取各种方法进行宣传, 有针对性的去解决行业中的标准意识差、不了解标准的现象。要及时有效地将最新的标准介绍给标准使用者, 并加大对执行标准的重要性的宣传, 从领导到员工都要在意识上确立标准化的概念, 从而发挥标准的作用, 促进产品质量的提高。

3.2 引进质量认证体系, 完善质量管理制度

引入ISO9000质量认证体系, 可以在一定程度上促进木工机械企业的质量管理和生产的标准化、系统化和制度化。企业只有按照国际标准进行科学、合理的管理, 才能使产品质量达到要求, 才能使客户对产品产生信任感, 才能提高企业的竞争能力。现在越来越多的企业认识到认证的好处, 纷纷申请质量认证, 比如青岛的木工机械, 上海的人造板机器厂等, 因此, 走质量认证之路是必行的。

3.3 培养和引进专业人才, 提高生产技术

人才是企业发展的根本动力, 是企业技术水平提高的关键。而目前我国木工机械行业人才匮乏, 我们要采取培养和引进并举的方法, 加强人才队伍建设。除了积极引进外国先进技术的同时引进懂技术的人才;在企业内部培养技术骨干, 为他们创造良好的工作环境和学习生活环境, 充分发挥他们的积极性、创造性。对农民工进行专业知识和技术培训, 使企业的从业人员素质得到整体提升。

4 结语

企业要想在激烈的竞争中获胜, 最基本的必须要保证产品质量。只有高质量、高水平的产品, 才能占领市场。只有建立科学合理的管理体制, 严格执行行业标准和国家标准, 积极引进人才, 我国的木工机械行业才能做大, 做强, 并且走向国际市场。

摘要：近年来我国的木工机械行业发展迅速, 木工产品质量也在不断提高, 但是仍然有很多问题需要去解决。本文介绍了我国当前木工机械产品质量的一些问题, 分析了影响木工机械产品质量的因素, 并针对这些问题提出了相应的措施和解决方法。

关键词：木工机械产品,质量问题,措施

参考文献

[1]齐英杰, 张明建, 张兆好.国家监督抽查木工机械产品质量概况及分析[[J].林业机械与木工设备, 2012, 10 (3) :125-126.

[2]李志仁.徐扬.我国木工行业的现状与展望[J].人造板通讯, 2012, 3 (9) :25-26.

8.木工机械 篇八

“实木家具看山东”山东实木家具，以更大规模再度震撼发声

在3月份的第27届深圳国际家具展上，山东实木家具参展企业达15家之多，山东实木家具以庞大的规模气势，以过硬的产品品质，一度引爆展会全场，并在行业内震撼发出“实木家具看山东，鲁班手艺见真功”的强音。作为山东实木家具品牌之路的第二站，同时作为山东家具行业家门口的全国行业盛会，第九届青岛国际家具展充分挖掘了山东实木家具优势资源，以行业发展的责任助推山东实木家具的崛起和影响力的提升。

依托“中国木工机械名城”，打造 “2012全国木工机械采购大会”

本届展会，青岛木工机械再次组团参展，集中展示了中国木工机械领域的顶级技术力量。青岛市木工机械产业大力加强自主创新，在发展中形成了自己的特色，拥有了全国唯一的多品种、高水平的可以同国外同类产品相媲美的宽带砂光机、封边机、拼板机等先进设备，成为中国家具行业和中国木工机械行业的朝圣地。

设计ZONE 引领流行趋势 演绎“品牌之美”

9.木工机械 篇九

在这次学校组织的为期三个星期的机械厂实习中，我学到了很多东西，使我更深刻地了解到了实践的重要性。通过这次实习我有了许多的反思，只具有理论知识是不够的，更要有基本的动手实践能力，而这恰恰是我所缺乏的。通过实习我们更加体会到“学以致用”这句话中蕴涵的深刻道理。

我们的主要实践活动是参观了解工厂的生产业务，制造大、中、小型各类零部件的机床的工作过程，工作原理以及生产，加工各类零部件的流程。实习期间，认真听从了指导老师的安排与同学们分组进行参观学习，认真听取各工厂师傅和老师的讲解，了解各车间的安全细则和规章，学习师傅给我们讲解的各类大型、中型机器的工作原理和操作规范及各种产品的工艺过程，并与所学理论知识进行对比，获益匪浅。

通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

通过这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。

经过这三周的生产实习，我对机械设计制造及其自动化专业领域的知识有了更深，更广的认识。以前在学校了解的知识太狭窄，只把目光停留在仅学的几门专业课上，而且仅有的几门专业课学的也不是很精通。通过这次专业实习，我不仅在专业知识上有很大的收获。而且在对待学习以及生活的态度上更有了意想不到的收获。

首先，在专业知识上有了全面的认识，进一步增强动手实验的能力。作为工科生，我们学习的内容比较抽象，在学校实验的机会不是很多。这一次，我们通过理论联系实际，对平日里的知识有了更深的理解。还有，增强了同学间的互相帮助及团队合作意识。我们一起讨论专业知识，互相帮助，强化了我心中的责任感以及认真对事的态度的问题。要有认真负责的态度将自己的工作做好，这样才有益于自己，有益于他人，有益于社会。

10.机械技术员机械技师工作职责 篇十

1、在专业工程师的指导下开展现场质量监督检查工作；

2、按南京设计院设计的项目设计图、设备供应商提供的安装技术图纸和文件、指挥部批准的工程变更及有关标准，对承包单位的机械安装过程或施工工序、现场制作件制造安装质量进行检查和记录，对加工制作及工序施工质量检查结果进行记录；

3、需要担任旁站工作的项目:石灰石破碎机、原料立磨、回转窑、篦冷机、球磨机、辊压机、均化库等关键设备安装，发现问题及时指出并向专业工程师或部门领导报告,做好有关记录；

4、重点跟踪的项目:窑头窑尾收尘器安装过程中的焊接质量和是否符合技术文件要求，水泥磨隔仓板、出料篦板安装,篦冷机篦梁、篦板梁、篦板安装，磨机、辊压机、篦冷机、立磨、回转窑等关键设备液压、润滑管道安装；

5、上述重点工作要着重控制好焊接质量、设备安装轴线、标高、螺栓联接质量、传动部件对中找正、液压润滑管道清洁；

6、做好日记和有关的质量管理记录；

11.木工机械 篇十一

［关键词］高职机械设计基础教学改革

高职学生为了能胜任初始岗位就业及今后岗位迁移的需要，毕业生必须获得车工(中级)、数控车工(中级)、加工中心操作工(中级)中的一种职业资格证书。

《机械设计基础》是机械类、机电类、近机类专业必修的一门技术基础课，是培养学生具有初步机械设计能力的一门技术基础课程。该课程为机械类各专业学生提供机械设计的基本知识、基本理论和基本方法的训练，在机械专业高职人才的培养目标中起重要的作用。通过本课程学习，学生应掌握通用机械零件的工作原理、方法，掌握对典型机械零件的材料确定，能定性确定构件受力后失效形式与危险截面位置，从而完成通用零件的选择与专用零件的结构设计；通过课程的学习。使学生具有运用标准、规范、手册和查阅有关技术资料的能力，具有设计一般简单零件和简单机械装置的能力，为后续专业课程学习和今后完成从业岗位任务打下坚实的基础。当前该课程部分教学内容比较陈旧，与毕业生从业岗位要求不相适应，理论教学与实践活动也不能融合。为提高教学效果。需要探索新的课程体系，实践新的教学方法和教学手段。

一、课程改革的实践

1.调整课程内容结构体系，加强实践性教学环节。高职教育课程中的实践教学与理论知识传授同等重要，且强调先实践后理论的顺序及理论对实践的指导作用。所以，课程内容采取“实践一理论一实践”的结构体系：首先安排一周机械拆装(专用周的形式)，利用实训室现有的实物与模型对常用机械零部件及机构建立感性认知；再以多媒体教学、现场教学及课堂讲授为形式进行理论授课；最后通过两周“机械设计基础课程设计”综合实践训练，让学生在实践中巩固提高。

2.整合课程内容，增强适应性。高校扩招后，生源素质变化很大，高职入校新生的高考文化成绩大都位于考生群体的中间层，逻辑思维智能优势不突出。另一方面，随着社会发展与科学技术进步，新技术、新工艺不断涌现，催生了特殊功能的零件。按照高职学生的培养目标，课程内容中对常用零部件设计要加强“失效分析、结构设计、精度设计”，淡化“承载设计计算”。对于常用机构应用着重于类型、选择与应用，淡化设计。为了使学生能够适应科技不断发展的现实，要注重培养他们查阅、应用资料的能力及把各类方法灵活应用实际的能力。目前，南京机电职业技术学院(以下简称“我院”)对课程原有内容作了增删。如已删去齿轮传动强度计算、滚动轴承寿命计算公式的推导，简化公式中的系数分析，变位齿轮传动只作简介；加强了同步齿形带传动、删除滚动螺旋传动内容，增加了介绍新型联轴器、新型连接、齿轮制造新技术的内容；删除了平面四杆机构的运动分析、动力分析及三位置的设计方法内容，淡化了凸轮机构从动件的运动规律及盘型凸轮机构的设计中理论性较强的内容；增加了新型机构、创新机构类型介绍。

二、课程教学中需注意的环节

1.导人。导入是教学中很重要的环节，对调动学生学习的兴趣、明确学习目的具有重要的作用，是传递教师对教学内涵认识与要求的重要纽带。导人一般可分为课程导入与新内容导人。笔者在实践中吧课程导人安排在绪论进行，通常采用问答式导入。具体做法：通常设三问，用时45分钟，先对机器机械、机构构件、零件等三个名词提问，然后一一回答并提出本课程学习内容；再问“假设有没考上大学直接进企业工作的同学，三年后你大学毕业恰好分在与你同学同一单位同一岗位，与同学相比你有何优势?”顺势提出课程目标、专业目标乃至高职生培养目标；最后问“你上课的同时，你父母在做什么?”再提出学习中的其它要求。后两个问题触及学生内心深处，相对具有较好的效果。新内容导入主要围绕课程内容特点及应用展开，在每次课中用时约10分钟左右，如螺纹连接，先介绍应用，再介绍一般结构，最后提出学习的重点是会选择标准件、确定连接的结构；再如，讲授“轴”的课时，先从轴的功用导入，然后叙述传动件及轴承、箱体的相对位置，引出轴的结构设计内容。

2.教学内容的互相联系。

(1)加强各章节间的内容联系。机械设计课程各章节之间具有相对独立性，应该注重它们之间的相互联系。如讲齿轮传动的优缺点时注意和带传动对比；讲蜗杆传动的失效形式时，可比较齿轮传动的失效形式；介绍滑动轴承轴瓦材料时与蜗轮材料相比较。可从另一个角度进行教学内容的联系：用轴把轴系零件联系起来，用减速器把机械零件的主要内容联系起来。这样，有助于学生把零散的教学内容串联起来，提高对内容整体概念的把握。

(2)加强与前置课程的联系。《工程力学》的重点内容在《机械设计基础》课程中被直接应用，如受力分析作为重要知识及能力点，在各零件受力分析时均要用到；四种基本变形(力学模型)及强度计算作为主要知识与能力点，分别应用于“螺纹连接及键连接”、“齿轮传动”、“轴”、“轴承”。在讲授中要不断提示和反复加深印象，以利于学生对力学中重要知识点与能力点的巩固与应用，也有利于提高学生提高分析问题和解决问题的能力。

(3)加强与横向课程的联系。本课程与《机械制图》、《公差与配合》、《金属材料与热处理》等课程有紧密联系。如表达连接的结构、轴的结构设计、轴承的组合设计、零件的材料及许用应力、零件的精度设计及绘制零件图时均不同程度上要应用前述横向课程的内容，应用时有意不断提示与重复，提高学生综合应用的能力。

3.改进教学手段。充分利用多媒体教学手段。多媒体技术具有声画并茂、图文交互以及包容信息量大等优势，如在“导入”、“齿轮传动整合原理”、“轴的结构设计”、“平面连杆机构应用”、“新型联轴器”、“新型连接”、“创新机构”等内容中使用后，效果显著，能提高学生的学习兴趣。尤其是借助于多媒体，使“机构”部分的内容变“活”了，学生容易理解和掌握。

根据资源条件采用现场教学手段。我院配有“机零机构陈列室”、“机械拆装实训室”、“机构创新实训室”，有一半以上的课安排现场教学，通过对机械零部件及机构实物或模型的现场观摩学习，增强学生对机械实物的感性认识，使书本上枯燥、难以理解的内容变得生动易懂，大大地提高了学习效率和教学质量。

4.实践教学。课程改革后，实践教学主要体现在：首先是机械拆装，分五组轮换分别对减速器、微型冲床、常用机构进行拆装，在使用常用工具对机械零部件拆装的同时，认识常用机械零部件的结构及机构的类型与运动，增强学生对机械零部件及机构的感性认识，弥补了他们实践经验的不足，为本课程的学习打下实践基础；其次是现场教学，通过对典型机械零部件及机构的分析、观摩、动手，加深对课程内容的理解；第三是课程设计，通过模拟实际工作环境、减速器设计，达到提高理论联系实际、正确应用所学知识分析问题、解决问题的能力。

12.浅析机械设计与机械制造技术 篇十二

1我国机械设计技术

1.1机械设计初期计划设计

机械设计的初期计划设计分析在某种程度上与计算机软件设计分析有相似之处, 机械设计进行前, 设计人员要整理和搜集机械的有关资料, 充分了解需要设计的机械性能和功能, 依据相关资料和数据对机械设计进行初期计划设计。

1.2机械设计的设计方案

机械设计的关键是设计方案, 其直接的影响机械设计的质量和水平。在机械设计的设计方案阶段, 很多问题需要及时、有效地处理。通常应着重处理理论和实践间的矛盾问题。机械设计的设计方案不仅需要符合机器本身的性能和功能需求, 还需要考虑测试人员自身的因素, 这包括测试人员对于机器开发、创新等方面的认识是否充分。设计方案的设计步骤主要有以下几点:机械运动方式、结构特点、工作原理、零件选择的正确性等。

1.3机械设计的主要技术设计

机械设计的主要技术设计时, 对于主要技术方面的要求较高。对于机械设计的主要技术设计阶段, 首先需要核对设计图纸的信息, 认真的进行图纸数据的计算、分析总图与部分图, 并对数据进行整理。其次要对机械设计的技术设计部分进行仔细审核, 确保不出现问题, 如出现问题, 则需要对各个环节进行重新检查。

1.4机械设计的技术发展方向

现代机械产品对于性能和功能的要求越来越高, 这给机械制造业中的机械设计提出更高的要求, 当前, 机械设计在科学技术的发展中起到了越来越重要的地位, 设计质量也不断提高。目前智能化已经成为现代机械产品所必须要具备的。机械产品的智能化需要使用高水平的设计软件对产品进行模拟与设计, 增强机械产品的结构和功能性, 提高设计水平。另外, 机械产品未来还需要具备系统化。现代的机械产品设计需要将产品的各个部分进行系统的有机结合, 使其功能发挥到最优的状态。现在机械产品的设计在未来还应更加模块化。模块化的优势是能够快速的将机械性能与功能进行结合, 大幅度提升产品的优势, 满足机械产品的设计方案需求。现代机械设计的未来发展方向:

1.4.1性能更优的现代机械产品。机械制造业需要设计出性能更好的产品, 这需要机械产品的设计人员对产品的性能和质量设计更加严谨。想要让机械产品的性能更加优越需要通过技术设计、防腐设计、控制设计等技术来共同实现。

1.4.2适应市场的现代机械产品的设计技术。在当前的竞争激烈的市场中, 想要在市场中占据一席之地, 需要机械产品的设计人员开发出新的技术, 改变原有机械产品的使用功能, 提高机械产品的质量。在进行设计时需要加大技术创新, 降低成本和提高智能化水平。只有不断进行技术创新, 才能维持市场的竞争力。

1.4.3现代机械产品注重节能环保的设计。当前, 节能环保已经成为企业发展的目标, 环保保护的意识越来越高, 成为当今社会发展中重要的组成部分。因此, 机械设计人员在进行设计时需要将节能环保和绿色的理念融入到机械产品的设计中去。

2我国机械制造技术

2.1我国先进机械制造技术的特点

目前我国的科学技术不断发展, 机械制造技术在机械制造中起到了决定的作用, 应用于各行各业, 技术与设备的更新需要在原有技术的基础上, 应用先进的技术进行改进和创新, 满足市场越来越高的要求。另外, 先进的机械制造技术对于机械产品的性能和功能提升上有较大的影响。目前我国在工业生产中应用先进的技术, 已取得较大的进步, 极大的提高了生产效率, 对机械制造的技术进行不断的创新, 开拓了市场。最后, 先进的机械制造技术还具有系统性技术综合的特点, 对于机械制造的范围进行扩展, 优化产品及后续生产加工的工序。

2.2我国机械制造技术的发展方向

我国的机械制造技术未来的发展方向有以下三点:

2.2.1机械制造的管理。我国机械制造技术发展的未来方向是严格规范计算机管理制度, 所以计算机管理的加强, 能有促进我国机械制造业的和机械制造技术的发展。

2.2.2机械制造的设计。现在的机械产品设计注重智能化设计, 例如应用各种软件及模拟技术对机械产品进行设计, 有效的提高了产品的性能和结构。

2.2.3机械制造的工艺分析。我国机械制造技术和机械制造工艺向高精密加工和精细加工方向发展。

结束语

总之, 在机械制造、机械设计和机械制造技术三者密切联系, 相关影响, 为机械制造业的发展提供强大的推动作用, 依据两者的特点来说, 机械设计水平对机械制造技术水平影响较大, 机械制造的基础是机械设计, 为机械产品的质量提供保障, 促进机械制造的发展。机械设计和制造技术决定了制造业的未来发展, 有效的促进科技进步。当前我国市场发展形式和科技的发展水平上来说, 对于机械设计和机械制造的发展前景十分广阔, 所以需要在机械设计中, 确保机械制造的质量, 提高机械产品的性能。

摘要：目前, 我国经济高速发展, 科学技术不断提高, 对于机械制造业是一个重大的发展时机。在机械制造业中, 机械设计与机械制造技术之间密不可分, 同时为机械制造业的发展提供巨大的推动作用, 机械设计水平好坏与否直接影响机械制造技术, 而机械设计又要以机械制造技术为基础, 才能更好保证机械产品的质量。机械制造业发展的关键在于, 机械设计和制造技术, 能够创造巨大的经济利益并带动科技的发展。

关键词：机械设计,机械制造,发展

参考文献

[1]辛长德.数控技术在机械制造中应用及发展[J].科技创新与应用, 2012 (8) .

[2]邰金华.机械设计工程数据类型及其管理技术分析[J].锻压装备与制造技术, 2010 (6) .

[3]陈静.机械设计技术的发展现状与趋势[J].中国石油和化工标准与质量, 2011 (1) .