楼板裂缝灌浆处理施工方案

楼板裂缝灌浆处理施工方案（12篇）

1.楼板裂缝灌浆处理施工方案 篇一

混凝土楼板面产生裂缝处理施工方案

一、工程概况 工程名称：***工程 建设单位：*** 设计单位：*** 监理单位：*** 施工单位：*** 本工程***。

二、商品混凝土现浇结构产生裂缝的原因

经检查，本工程在二层梁板8~9轴、5~6轴出现局部渗水，经现场勘察检查，裂缝较小，约0.2~0.5mm左右，长度约0.3~0.8m。因混凝土产生裂缝的原因是多方面因素影响造成的，如荷载、温度、收缩、腐蚀、结构变形等，且大多不是单方面作用的结果，而是多种因素相互交织影响、共同作用的结果。裂缝产生的原因。针对本工程具体情况，经分析，其裂缝产生的原因主要影响因素为环境温度、材料和施工方面。

（一）材料方面的原因

混凝土收缩是其自身的特性。有关资料表明，混凝土的拌和水中只有约20%的水，是水泥水化所必须的，其余80%的水分都要被蒸发。而这多余水分的蒸发就是引起混凝土收缩的主要原因。当收缩产生的拉应力超过混凝土的抗拉强度时，混凝土就会出现裂缝，这类裂缝通常显示规律性。而商品混凝土由于需要泵送，收缩性更大，且越是高标号的混凝土，其收缩性就越大。

1、水泥浆的含量高

为减少泵送对机械设备的磨损，商品混凝土供应单位所用的水泥，比一般混凝土用的水泥多，相应的砂率也大，这必然导致商品混凝土比普通混凝土的收缩性大，出现裂缝的几率也比普通混凝土要大得多。

2、坍落度大

一般商品混凝土的坍落度在100mm～180mm之间，有的甚至达到250mm，而普通混凝土的坍落度多在70mm～90mm之间。商品混凝土搅拌站为保证泵送的顺利，施工单位为提高施工效率，加上施工人员为便于施工，都希望混凝土的坍落度保持在150mm～180 mm之间。为达到大坍落度要求，必然要求增加较多的水泥用量、拌和水用量和外力a剂用量。由于这三种因素的共同影响，造成商品混凝土的收缩值比普通混凝土要大得多，极易导致商品混凝土裂缝的产生。

3、水化热的影响

为了提高施工效率，商品混凝土中的水泥用量往往比普通混凝土要大，而且又因加了外加剂，造成初期的水化速度快，产生的水化热也较多，从而降温时因自身约束引起的温度应力也比普通混凝土要大得多。当混凝土抗拉强度不足以抵抗该温度应力时，便开始产生裂缝。这在大体积混凝土中尤为显著，极易造成积聚于内部的水化热不易散发的情况，形成与表面温差较大的梯度而产生结构的浅表裂缝。

4、骨料粒径的影响

为满足泵送的要求，商品混凝土都采用粒径较小的骨料，减少粗骨料的用量。粗骨料的粒径往往受本地的骨料种类、泵送管道的直径、钢筋的最小间距、板厚及设计所需的流动度这五种条件的约束，而普通混凝土粗骨料的粒径仅受到钢筋最小间距和板厚这两种条件的约束。因此，商品混凝土粗骨料的粒径相对较小，直接导致单位水泥用量和拌和水用量比普通混凝土多。另外，因受大用水量和富浆量的影响，也会导致混凝土单位粗骨料用量的减少。在混凝土的组成材料中，由于粗骨料是制约水泥石收缩的主要成分，因此粒径较小的粗骨料和较少的粗骨料用量对制约混凝土收缩是不利的，使得混凝土的抗拉强度降低，易出现裂缝。

5、、外加剂的影响

为保持良好的工作性能和可泵性，在商品混凝土生产过程中都会使用外加剂，其中大多是兼有减水、泵送、缓凝等综合作用的高效复合外加剂。由于国内缺乏外加剂对混凝土影响的系统理论研究，所以外加剂加入如不能科学控制，就会在一些部位形成薄弱区域，并在外力的作用下产生裂缝。

（二）施工方面的原因

1、混凝土终凝前未仔细收光

商品混凝土由于坍落度大，水泥浆含量高，在终凝前因表面收缩极易出现收缩裂缝，对于掺加了活性掺和料的混凝土就尤为显著。在混凝土表面终凝前的收水时，未进行二次压实收光，如果在终凝前未仔细收光，则收缩裂缝不会自行闭和，导致混凝土非结构性浅表裂缝的产生。

2、、结构构件养护不到位

主要有：①过早养护会影响混凝土的胶结能力。②过迟养护，由于受风吹日晒,混凝土板表面游离水分蒸发过快,水泥缺乏必要的水化水,而产生急剧的体积收缩,此时混凝土早期强度低,不能抵抗这种应力而产生开裂。特别是夏、冬两季，因昼夜温差大，养护不当最易产生温差裂缝。③后期养护不够，使混凝土碳化加剧，造成碳化收缩。

3、施工缝的留设位置以及处理办法等，可能造成局部的冷缝和因新、旧混凝土未完全咬合而形成局部薄弱界面，从而造成局部的裂缝而产生局部渗水。

（三）环境温度方面的原因。

受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。

空气的相对湿度和温度也会对混凝土收缩产生影响。长期风吹日晒会使混凝土收缩增大。混凝土内外温差也会引起温度裂缝。例如寒潮侵袭、阳光暴晒后突然下雨、气温昼夜温差大等，都会使混凝土内部与表层产生很大温差，内部温度对表层起约束作用，就会导致裂缝。

三、混凝土裂缝的处理方法

针对本工程裂缝，采取如下措施进行处理： 1.聚合物水泥防水处理： 一）、产品简介

HB聚合物水泥防水涂料（JS-II型）是以特定的高性能聚合物乳液为主体，配合一定比例的水泥而制成。本产品经固化后形成的橡胶状防水膜，具有优良的粘结性、抗渗性、抗裂性、耐久性等功效。施工方便，产品符合国家环境保护行业标准HJ457-2009的要求。二）、用途

1.广泛用于外墙、厕浴厨间、水池、地下室、屋面及其它建筑物的防水、防渗漏、防潮等工程。2.用于加气混凝土、空心砖等多孔材料砌体的防渗漏、防潮。三）、使用方法

1.基层处理：基体表面应结实，无蜂窝、麻面，无尘土和油污。2.涂料施工：(1)配料，按HB乳液胶：水泥=1：（0.9~1.0)的重量比搅拌均匀。(2）根据工程设计要求的厚度，可涂刷2～3遍。

(3)施工时可用刷涂、滚涂或刮涂。每涂一遍，要待涂层表干后（约1～2h），再涂下一遍。3．增强处理：防水层如需增强，可采用无纺布或无碱玻纤布作胎体进行增强。

2.对于一般混凝土表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。3.其他一般裂缝处理，其施工顺序为：清洗板缝后用1:2或1:1水泥砂浆抹缝，压平养护。4.当裂缝较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1:2或1:1水泥砂浆抹平裂缝，也可以采用环氧胶泥嵌补。必要时应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性。

2.楼板裂缝灌浆处理施工方案 篇二

皂市水利枢纽工程是国家重点工程, 是澧水流域骨干防洪工程之一, 拦河大坝为碾压混凝土重力坝, 坝轴线长351 m, 共分为18个坝段, 坝顶高程148 m, 河床建基面高程60 m, 最大坝高88 m。大坝碾压混凝土垫层在浇筑完毕后, 先后在各个坝段发现横向裂缝。为保证大坝施工质量, 需对大坝垫层混凝土进行化学灌浆处理。施工前应进行化学灌浆现场试验, 验证化学灌浆材料选择、配比及设备配置设计的合理性, 以确定合理的施工工艺和参数, 指导施工。

二、化学灌浆试验材料选择、配比及设备配置

1. 化学灌浆实验材料的选用。环氧灌浆材料主要成分为环氧树脂 (主剂) 、水下固化剂、反应型稀释剂和表面活性剂等。

2. 化学灌浆试验浆材配比及其性能。

根据化学灌浆试验现场情况, 选用3种配比的环氧浆材, 3种配比及其浆材性能试验成果分别见表1和表2。

3. 制浆工艺。

预先将环氧树脂A和稀释剂C按配比互溶搅拌均匀制成基液。灌浆过程中, 根据灌浆需求量, 将固化剂B缓慢注入基液, 边注入边搅拌, 控制注入速度以保持浆液温度在30℃以下, 同时加入表面活性剂混合均匀, 放入储浆桶, 通过自动化灌浆泵进行灌注。浆液配制采用分批配制, 随用随配, 以保持浆液的低黏度, 提高灌浆质量, 节约浆材。

4. 化学灌浆设备配置。见表3。

三、生产性试验施工工艺

1. 试验目的。

(1) 了解混凝土经过化学灌浆后, 开裂混凝土的物理力学性状的可提高程度。

(2) 验证灌浆工艺, 详细了解垫层的可灌性以及各项灌浆参数。

(3) 通过试验对混凝土性状、可灌性、波速变化、透水性及力学强度的改变等进行分析, 论证混凝土化学灌浆的可行性, 为优化设计、简化施工和降低工程造价提供依据。

2. 试验区域的选择。

试验区域选择在裂缝宽度较大, 处理难度较大的12坝段进行, 挑选原透水率较大且裂缝密集的区域作为化学灌浆试验区。试验孔孔距1.0 m, 孔深1.0 m, 垂直钻孔。化学灌浆试验区实际孔位布置与裂隙相对位置见图1。

3. 试验施工顺序。

试验分二序施工, 先施工1序1#和2#孔, 再施工2序3#孔。试验孔施工完毕24 h后进行检查孔钻孔取芯、压水试验。

4. 环氧浆材灌浆试验施工。

环氧浆材灌浆试验施工采用孔口封闭填压式灌浆的施工工艺, 采用置换和压力封孔法进行灌浆封孔。化学灌浆孔孔距1.0 m, 孔径Ф35 mm。试验段长控制标准为1.0 m (试验段在垫层混凝土内) , 灌浆最高压力为0.2 MPa。当吸浆量小于10 m L/min后, 屏浆4 h即可结束灌浆。灌浆结束后, 再保持压力闭浆, 进行孔口封闭待凝。

四、施工方法及施工技术要求

1. 化学灌浆布置。

根据施工单位裂缝现场调查情况, 混凝土垫层裂缝基本为贯穿性裂缝, 裂缝垂直深度从0.5~1.5 m不等, 裂缝基本垂直, 部分裂缝偏角在15°左右。本次化学灌浆所有裂缝均采用通缝灌注, 化学灌浆孔孔距1.0 m, 孔深1.0 m, 钻孔垂直, 部分有偏角的裂缝钻孔角度为75°。

2. 灌前钻孔。

化学灌浆孔孔径为Ф35 mm, 灌浆孔采用手持式风钻钻进, 试验孔及检查孔采用金刚石钻头回转取芯钻进。所有试验孔及检查孔进行全孔取芯, 并进行取芯描述;所有灌浆孔在各段钻孔结束后均进行钻孔冲洗。

3. 压水。

化学灌浆孔段灌前进行20 min简易压水, 简易压水可结合钻孔裂隙冲洗进行。压水方法采用单点法, 压水压力一律为0.15 MPa, 压水采用孔内阻塞器压水。化学灌浆灌前只做简单压水, 用以验证孔口封闭效果及初估配浆量。

4. 压力封孔。

灌浆结束后, 采用置换和压力封孔法灌浆封孔, 封孔浆液采用水灰比0.5:1改性水泥浆, 封孔压力为0.2 MPa。

5. 化学灌浆。

化学灌浆孔施工采用孔口封闭。化学灌浆施工前进行钻孔冲洗及简易压水试验 (压水20 min) , 确定渗漏量 (Q) 、封闭阻塞效果及预估灌浆量。

(1) 为保证化学灌浆质量, 在化学裂缝灌浆前, 在裂缝与坝段分缝处用钻机钻孔到砼与基岩接触面, 灌注水泥砂浆, 将裂缝两端封闭。

(2) 分批配制浆液。

(3) 灌浆泵和灌浆孔口处安设压力表。压力表与管路之间装设隔浆装置, 以防浆液进入压力表。

(4) 所有灌浆设备注意维修保养, 并有配用件, 以避免因灌浆设备发生故障而导致中断灌浆的质量事故的发生。

(5) 灌浆开始时, 由于环氧树脂浆液具有憎水性, 且密度比水大, 故采取纯压式灌注。

(6) 灌浆开始时关闭孔口回浆阀门。在灌浆过程中根据灌浆需要, 由施工技术员确定打开孔口回浆阀, 排水 (气) 。压力逐步升至设计压力。正常情况下, 灌注作业连续进行, 以利充填密实和节约浆材。

(7) 射浆管采用塑料管, 射浆管头部加工成长约50 cm的花管。灌浆过程中, 射浆管插入到孔底, 同时保持吸浆管口置于盛浆设备液面以下, 以免灌浆时吸入空气。

(8) 灌浆结束标准。若注入率小于0.01 L/min的浆量已经灌完, 即可结束灌浆。结束后分两个阶段待凝, 第一阶段为有压待凝, 即以灌浆结束时的压力开始屏浆;第二阶段为无压待凝, 即取出灌浆管和阻塞器后, 进行无压待凝。

6. 表面裂缝处理。

采用风镐配合人工沿裂缝对称凿宽20 cm、深5 cm的U型槽, 并注意不破坏整体砼。U型槽首先用高压水冲洗, 然后用高压风吹净槽内积水, 再用干棉纱擦干。在槽内连续嵌填适量蓬松麻丝, 并注意不要堵塞预留的灌浆管口, 然后用环氧砂浆回填封缝。

五、灌浆过程中一些特殊情况处理方法

1. 灌浆过程中, 对于相邻的钻孔进行观测, 如发现有串浆现象, 应及时降压观察分析原因, 并采取相应的处理措施。

2. 灌浆过程中, 如吸浆量较大, 且长时间内不减少, 超出受灌范围, 可采取降低灌浆压力、缩短浆液凝固时间、增大浆液黏度、使用间歇灌浆或定量灌浆等方法处理。

3. 灌浆过程中, 如浆液温升过高 (化学浆液超过30℃) , 出现暴聚征兆, 应立即调换新浆, 必要时, 采取冲洗设备和管路, 然后再继续灌浆作业的施工措施。

4. 配比1浆液配制后超过8 h, 配比2, 3浆液配制后超过10 h, 将未灌入的浆材废弃或根据浆液黏度增长的情况用于其他孔的孔容置换。

六、灌浆质量控制

1. 质量保证措施。

化学灌浆施工全过程中, 要严格执行相关行业规程规范的设计要求和招标文件的技术要求, 按照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》中的施工程序和操作规程进行施工, 不断完善施工工艺, 优化灌浆参数, 确保灌浆施工质量, 为指导下步灌浆施工提供可靠依据。具体措施如下。

(1) 施工准备工作的质量保证措施。钻孔放样严格按设计进行实地放样, 进行裂缝校测, 根据测量放样确定孔位。

(2) 钻孔施工过程的质量保证措施。钻孔施工前按照钻孔任务书准备相应的钻探器具、钻探记录班报表等工具;钻孔按照规范要求进行, 要求稳固、水平、各部连接紧密。开孔前应再一次校核孔位, 严格按照钻孔施工程序进行钻孔施工。

(3) 灌浆施工质量保证措施。配备相应的灌浆设备和器具, 并且在开灌前进行灌浆设备检查, 对不能正常满足灌浆要求的设备和器具进行维修。灌浆前先按规范要求进行钻孔冲洗, 保证钻孔冲洗干净, 按规范要求进行简易压水试验。灌浆施工严格按分序逐渐加密的原则进行, 采取孔内循环的灌浆方法。采用符合要求的灌浆材料, 并进行使用前的质量检验, 不合格材料坚决不用于灌浆工程。在各储浆桶点配备足够数量的比重计, 保证浆液稳定与均匀性。

(4) 灌浆施工技术保证措施。灌浆试验采用灌浆压水自动记录仪进行在线监控和记录, 保证施工质量;灌浆施工中执行“三检制”, 即钻孔、压水、灌浆及检查孔施工的各工序施工过程中, 灌浆机组成员首先进行自检, 然后灌浆队施工员进行复检, 最后工区施工员进行终检, 并请监理工程师进行检查验收。

(5) 灌浆施工还应注意环境保护, 合理排放污水、废液。

2. 质量检测措施。

为探索优化灌浆工艺, 确定合理的灌浆参数, 保证工程质量, 灌浆试验施工结束后, 应进行灌浆质量检查。化学灌浆质量检查以钻孔压水试验检查成果为主, 并结合钻孔取芯情况等资料进行综合评定。质量检查压水试验采用单点法, 压水试验压力为固结灌浆的80%。化学灌浆质量检查合格标准按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》要求执行。

七、资料整理及提交

化学灌浆结束后, 根据设计要求和试验目的, 及时整理灌浆试验成果, 分析砼裂缝的可灌性, 总结优化浆液配比、灌浆压力、灌浆工艺及特殊工程问题的处理措施。并提交相关灌浆成果资料, 成果资料包括化学灌浆试验报告、钻孔和灌浆施工班报记录以及化学灌浆成果表。

八、结论

3.楼板裂缝灌浆处理施工方案 篇三

【关键词】建筑工程；施工；楼板裂缝；因素；对策

当前住宅建筑工程施工中楼板裂缝问题严重影响着混凝土楼板结构的质量，导致建筑的抗渗能力较差，钢筋易锈蚀，对建筑的实际使用性能产生严重的影响。因而加强建筑工程施工中楼板裂缝的施工因素的分析是非常必要的，有助于施工人员在掌握楼板裂缝成因的基础上，及时采取合理的措施进行解决，进而有效的保证建筑工程的施工质量，有效地保证建筑物的耐久性和使用性。

1、混凝土楼板裂缝的施工因素分析

在施工过程中由于施工工艺不当，致使支座处负筋下陷，保护层过大，使板上部沿梁支座处产生裂缝；或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载，造成混凝土楼板的弹性变形。混凝土浇捣后过分抹于压光会使混凝士的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层。水泥浆中的氧氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂。浇捣后未及时浇水养护，混凝土在较高温度下失水收缩，水化热释放量较大，而又未及时得到水分的补充出现裂缝。

后浇带施工不慎而造成的板面裂缝，为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，规范要求采用施工后浇带法，有些施工后浇带不完全按设计要求施工，如施工未留企口缝；板的后浇带不支模板，造成斜坡搓；疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝。

2、楼板施工裂缝控制的处理措施

2.1模板施工方面

在建筑工程施工中对楼板裂缝进行有效的控制，需要对模板的质量进行合理的控制，促进梁板的定位准确，对梁板进行标准的定型，进而有效的提高建筑工程施工过程中混凝土浇筑的实际效果，使得混凝土的机构自重和实际荷载满足施工的实际要求，通过模板施工的质量控制，促进建筑工程施工中楼板施工的稳定性和可靠性的提高。与此同时，要掌握好模板支架的搭设关系，作为混凝土结构中承受结构自重和施工荷载的重要构件，尤其是在大面积的楼板施工中，模板支架的强度和稳定性对建筑工程施工的整体质量具有重要的作用。施工人员应当注意的是，在混凝土养护程度合格后，即在满足拆模强度后方可进行拆模工序，以减少不必要的施工隐患。从施工的实际情况来看，低温条件下进行拆模操作，会在很大程度上导致楼板表面出现裂缝。在拆模过程中，需要掌握好相关施工操作与预应力的先后顺序，从而促进预应力的建立，并有效的保证建筑工程施工的实际施工质量。

2.2混凝土施工方面

2.2.1混凝土浇筑。在混凝土浇筑方面对建筑工程施工的楼板裂缝进行控制，需要对建筑工程中楼板施工的实际情况进行合理的掌握，对不同部位的施工进行合理的分工，尤其是楼板的浇筑方面，应当进行合理的分层浇筑，从而进行有针对性的施工操作。后浇带的设置是一项重要措施，应当掌握好后浇带的宽度，对于混凝土的养护具有重要的意义，一定程度上有助于减少温度裂缝的出现。在实际施工过程中，应当对楼板混凝土浇筑进行合理的方案设定，全面系统的对各项影响因素进行分析，掌握良好的混凝土浇筑顺序和施工工艺，根据预应力的实际张拉情况进行规范的浇筑，注意浇筑的对称性，有效的减少不对称导致的次应力隐患，从而有效的保证浇筑的质量，对楼板裂缝进行合理的控制。

2.2.2混凝土养护。混凝土的养护过程需要通过多种有益条件的创造，对浇筑完成的混凝土进行合理的氧化，有效的减少混凝土的收缩裂缝，从而对楼板裂缝进行合理的控制。尤其是在预应力大面积楼板施工中，应当尽可能减少混凝土养护过程中的水分散失，将混凝土养护环境的温度控制在合理范围内，尽可能减少温度裂缝和收缩裂缝的出现，提高混凝土的氧化效果。混凝土的二次抹压应当掌握合理的时间和工序，尽可能避免混凝土初期因沉陷导致的裂缝，浇筑完成及时对混凝土进行覆盖和浇水，该项工序的施工时间应当控制在12小时以内。在混凝土养护过程中，应当对相关的预留孔洞等工序进行标准的操作，以保证施工的顺利进行。与此同时，施工人员应当掌握好混凝土养护的时间，并及时做好各项数据的记录，从而为后期施工提供可靠的数据支撑。

2.3特殊部位的施工

1）预埋线管部位。预埋线管多根线管的集散处是截面混凝土受到较多削弱，从而引起应力集中，容易导致裂缝发生的薄弱部位。线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，交叉布线处可按技术导则三的第4条采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽里避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土灌筑顺利和振捣密实。2）材料吊卸区。楼板的施工速度方面不能过快，确保楼板混凝土获得最起码的养护时间；在楼板混凝土浇筑完24小时之内，尽量避免吊卸较重的大宗材料和大量人员进行钢筋绑扎施工。在模板安装时，不得将材料集中堆放，应做到分散就位，以减少楼板集中荷载；对于大开间的楼板应在模板支撵架搭设前就预先采用加密立杆以增加刚度，减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载，并在已浇筑的楼板上铺设木模以扩散压力，进一步防止裂缝发生。

2.4后序产生裂缝的处理方面

尽管在建筑工程施工过程中，我们采取了一系列措施来对楼板裂缝进行合理的控制，但仍然不能够排除楼板裂缝的出现。若建筑工程施工的后序出现楼板裂缝，应当在装修之前处理好楼板裂缝的问题，以免受到其他因素的影响导致返工，从而对施工进度产生影响。针对一般情况下的龟裂，可及时对裂缝进行清理，待其干燥后采用相关材料进行灌缝或涂刷使其封闭。若裂缝较大时，可以对楼板进行相关的静载测试，对楼板结构的安全性和稳定性进行检验，并对楼板进行安全性防护设置，从而有效的保证楼板结构的整体性以及建筑物的使用性。

3、结束语

从整体情况来看，住宅建筑工程施工中钢筋混凝土楼板裂缝的原因具有复杂性和特殊性，楼板裂缝的有效控制离不开科学的施工技术和标准化的施工操作，需要在不断实践探索中汲取经验，为以后楼板施工裂缝问题的有效解决提供可靠的基础，促进建筑行业的整体发展。

参考文献

[1]袁美华.关于建筑工程施工中楼板裂缝问题的探讨[J].中国房地产业，2015（Z2）

4.楼板裂缝处理方案) 篇四

楼 板 裂 缝 专 项 处 理 方 案

建筑工程集团有限公司项目部

二零一四年十二月三日1

工程项目

楼板裂缝专项处理方案

一、工程简况

工程概况！。

二、现场检查情况

本次现场楼板检查得局部位置楼板有裂缝现象，具体裂缝情况如下：

1.纵向裂缝：即沿建筑物纵向方向的裂缝，出现在板下皮居多，个别上下贯通。

2.横向裂缝：即在跨中1/3范围内，沿建筑物横向方向的裂缝，出现在板下皮居多，个别上下贯通。

3.角部裂缝：在房间的四角出现的斜裂缝，板上皮居多。4.不规则裂缝：分布及走向均无规则的裂缝。

5.楼板根部的横向裂缝：距支座在30cm内产生的裂缝，位于板上皮。

6.顺着预埋电线管方向产生的裂缝。

三、现场楼板裂缝产生原因

1、混凝土浇筑时所用的商品混凝土水灰比过大，水泥用量过大。

2、混凝土浇筑时所用的商品混凝土高效缓凝剂用量过大，在未凝固前石子下沉，产生沉缩裂缝，常发生在梁板交接处。工程项目

3、混凝土浇筑时所用的商品混凝土所含有的砂石质量不好，级配不好，含泥量大，含粉量大。

4、混凝土浇筑后养护不到位，温度差过高从而导致裂缝产生。

5、混凝土浇筑工程施工速度过快，上荷早。特别是地下室顶板，在混凝土未达到终凝期时便进行板面上的园林工程施工，造成早期混凝土受损从而产生裂缝。

6、拆模过早或模板支撑系统刚度不够。

7、混凝土表面浮浆过厚，表面强度不够。

8、施工时楼板混凝土盖筋被踩弯、踩倒，保护层过厚，承载力下降。

四、裂缝处理措施

本次混凝土结构裂缝修复是在满足结构构件结构安全要求情况下进行相应处理,且本次裂缝修复处理满足对结构构件的使用功能要求。根据现场实际情况,本次裂缝处理措施分为表面处理法、压力灌浆法和填充法。一）表面处理法

这种方法主要适用于裂缝宽度<0.2mm,且深度较浅的细微裂缝,主要用来提高结构的防水性和耐久性。这种方法的特点是填充材料无法深入到裂缝内部,仅仅是对裂缝表面进行闭合处理，其修复要点为:

1、凿开表面,露出结构面,用钢丝刷清洁表面污物;工程项目

2、用清水充分清洗并干燥;

3、用弹性涂膜放水材料或聚合物灰浆等填充裂缝表面,注意涂抹均匀;

4、待第一遍涂抹层半干燥后,再涂抹第二遍,干燥固化后即可。二）压力灌浆法

压力灌浆是将环氧树脂或其它低粘结度粘结材料在一定的压力下注入裂缝内部的修复方法,这种方法适用于裂缝宽度在02~0.5mm之间的情况,其施工工艺为:

1、主要材料：

灌浆树脂、封缝胶（必须有产品出厂合格证及检验报告）。

2、施工步骤：

搭设施工脚手架——观测裂缝——基层处理——确定注入口——配封缝胶——封闭裂缝——安设底座——配灌浆树脂——安设灌浆器——灌浆——拆除灌浆器——清洗灌浆器——基层复原。

3、施工机具

① 气泵（清理裂缝）；② 600ml量杯（配树脂胶）；③ 4cm宽开刀、小刮板（配封缝胶）；④ 手套、防护镜；⑤ 酒精、棉丝（清洗灌浆器）；⑥ 手提打磨机（打磨封缝胶清理基层）。

4、注意事项：

① 施工前必须将浮浆剔除干净，露出结构面；

② 施工时一定要保证裂缝干燥，切忌用水冲刷裂缝；

③ 注入口尽量设置在裂缝较宽，开口较通畅的位置； 工程项目

④ 封口胶要现配现用，每次配量不宜过多；

⑤ 仰面注胶施工时必须佩戴防护镜；

⑥ 灌浆结束后用酒精浸泡并清洗灌浆器，以便下次使用，切不可用其他稀料清洗。三）填充法

填充法是沿裂缝处凿开混凝土,在该处填充修补材料的裂缝修复方法。其适用于裂缝宽度>0.5mm的情况。这种方法在施工时,如凿开后发现钢筋已锈蚀,应先将钢筋除锈并作防锈处理后再作填充。对于住宅工程中常出现的钢筋混凝土楼板斜角裂缝,当裂缝贯穿板厚时,其修复方法可采取凿槽嵌补法。其方法为:先沿裂缝凿一条深40~60mm,上口宽40~60mm的V形槽,槽内先用素水泥浆打底,再采用环氧树脂浆液灌缝,剩余部分用环氧胶泥填充压实,表面用1:1微膨胀水泥砂浆(掺5﹪放水粉)抹平压实。

五、处理保障措施

处理后的混凝土基面必须经过打磨，并清理干净，表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料填平，避免裂缝接头等部位出现高度差，如有部位存高度差应用整平胶料填补，尽量减少高差。

六、质量记录

本次裂缝处理措施施工应具备以下质量记录：

1、主要部位处理前后对比情况记录表。工程项目

2、相关使用材料质量检验评定。

3、整改处理工程施工日志。

5.现浇楼板裂缝的处理办法 篇五

在许多建筑工程中，经常有现浇钢筋混凝土楼板开裂现象，这些裂缝通常是贯穿裂缝，在现浇钢筋混凝土楼板开裂的同时，楼面上的装饰材料也一同被拉裂，在很大程度上影响了使用和美观且给人以不安全感。因此，对这类裂缝产生的原因进行分析并加以防治是很必要的。现浇钢筋混凝土楼板开裂一般分两类，一类是荷载引起的裂缝，另一类是混凝土干缩变形引起的裂缝。

现浇钢筋混凝土楼板，当受到大于抗裂的荷载作用时，在楼板的上面，会沿着梁的周边产生裂缝，在楼板的下面产生龟状裂缝，楼板上面的裂缝容易最先发现，裂缝宽度可达1—2mm，楼板下面的裂缝，则数目多，分布较散，缝宽较小。

混凝土干燥收缩时，产生的裂缝往往在建筑物短边方向出现，四角处也容易出现斜裂缝，干燥产生的裂缝往往是贯通整个楼板，在混凝土施工缝处出现裂缝较多。

现浇钢筋混凝土楼板产生裂缝主要是由于混凝土干缩，设计错误（板厚或钢筋不足），材料质量有问题，水灰比控制不当，钢筋位移，施工缝处理不当或建筑物用途变更引起超载等直接原因造成的。

控制板缝应防患于未然，因此我们可以从设计和施工方面入手。

首先，应保证设计质量，即加强设计的复核和监督以堵住源头，通过总结工程实际经验，在设计上可以考虑如下几个方案：

1、现浇屋面板上必须有隔热措施，一般是做架空隔热层，防止温差应力引起现浇板开裂；

2、配筋时尽量选用小直径钢筋而加密间距，可提高现浇板的抗裂性能；

3、考虑局部受力较大的楼板（如建筑物两端的房间楼板及屋面板）正负弯矩钢筋设计成双层钢筋，或在板的四个角配8ф8放射钢筋，放射钢筋长度L=1.5m，间距@=10—15cm。

其次，就是要注重施工质量，针对以上影响板缝产生的原因，可以从以下几个方面严把质量关。

1、材料：施工中所用材料均应符合国家现行相关法规规范的要求，在此特别强调的是以下几点：

① 控制水泥的体积安定性：如果水泥在硬化后，产生不均匀的体积变化，即所谓体积安定性不良，就会使构建产生膨胀性裂缝，降低建筑物的质量。国家标准规定，用沸煮法检验水泥的体积安定性，体积安定性不良水泥应作废品处理，不能用于工程中，因此每批进场水泥在使用前都应首先检验水泥体积安定性，切不可为抢工期盲目施工。

② 细骨料必须清洁不含杂质：在砂中常含有一些有害杂质，如云母、粘土、淤泥、粉砂等，粘附在砂的表面，妨碍水泥与砂的粘结，降低混凝土强度，同时还增加混凝土的用水量，从而增大混凝土的收缩，导致混凝土开裂。③ 粗骨料也必须清洁不含杂质，如粘土、淤泥及细屑、硫酸盐及硫化物和有机杂质，它们的危害与在细骨料中相同。

④ 钢材：目前我们建筑工程所用钢材的要求是每批进场钢材必须有出厂合格证并且现场见证取样做力学、工艺性能试验，而忽略了对化学成分的检验。目前，建筑钢材市场状况不容乐观，其所出具的钢材出厂合格证真实性很值得考虑，化学成分对钢材性能有较大影响，从而影响钢筋混凝土的总体质量，如碳含量多，钢筋强度和硬度相应提高，但塑性和韧性相应降低且增加钢的冷脆性和时效敏感性，降低抗大气锈蚀性，钢中还有磷、硫、氧等有害杂质，使钢材变脆，降低各种机械性能，可焊接变坏等。因此，我们应提倡不仅做力学和工艺性能试验还应增加对化学成分的检验，以保证钢筋混凝土的总体质量。

⑤ 施工及养护用水：不得含有影响水泥正常凝结于硬化的有害杂质，如，油脂、糖类等。污水、PH值小于4的酸性水，含硫酸盐（按SO4计）超过水重1﹪的水均不得使用，海水中含有硫酸盐、镁盐和氯化物，对水泥石有侵蚀作用，对钢筋也会造成锈蚀，因此一般不得用海水拌制混凝土，凡能饮用的自来水和清洁的天然水，都可用来拌制和养护混凝土。

2、严格控制按合理配比施工：混凝土施工砂石必须车车过磅，用水使用容器准确计量，但常有一些操作人员甚至管理人员对此重视不够。通过对比试验表明，在水灰比不变的情况下，单位体积拌合物内如果水泥砂浆过多，则拌合物的粘聚性差，同时影响混凝土强度与耐久性；水泥浆过少，至使其不能填满骨料空隙或不能很好包裹骨料表面时，就会产生崩塌现象，粘聚性变差。在水泥浆干稠会使

施工困难不能保证混凝土的密实性；水灰比过大，又会造成拌合物的粘聚性和保水性不良，而产生流浆、离析现象，并严重影响混凝土强度。因此，只有严格按合理配比施工才能确保混凝土有较好的质量。

3、严格控制板厚度及钢筋位置：板厚和钢筋位置应符合设计图纸要求，偏差必须控制在施工允许范围内，如板厚的允许偏差在+8mm—-5mm之内，如果偏差过大，就相当于改变原设计意图，即改变了设计板厚和钢筋有效高度hO值，必将直接削弱现浇钢筋混凝土板的承载能力，即使正常受荷，也难以避免板缝开裂。

4、注重模板工程：我们主要强调的是模板及其支架必须保具有足够的承载能力，刚度和稳定性，并不得有漏浆现象。否则，就会使混凝土在终凝前，产生不正常变形或者漏浆改变水灰比，而直接影响混凝土的浇筑质量，产生板缝。

5、注重施工缝的处理：首先施工缝的位置必须正确，应在混凝土浇筑前确定，并宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。对于单向板，可留在平行于短边方向的任何位置；对于有主次梁的楼板，则宜留在次梁跨度的中间1/3范围内；对于双向受力板，则应按设计要求留置。其次，施工缝必须在混凝土抗压强度达1.2N/mm2以上时，清除水泥薄膜，松动石子及软弱混凝土层，并冲洗干净，在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆，方可进行第二次的混凝土浇筑，否则，施工缝处新旧混凝土结合不紧密将是混凝土现浇板的薄弱环节，易在此处产生裂缝。

6、注重养护：水的存在是水泥能够硬化必不可少的条件，如果没有水，硬化就会停止，所以，用水泥拌制的砼浇筑后应注意保持潮湿状态，以利获得和发展其强度。另外往往由于养护支未到就急于上施工荷载，使砼在初凝后，终凝前受荷而产生无法愈合的初始裂缝。对已浇筑完的砼，应在12h以内对砼加以覆盖和浇水，对采用硅酸盐，普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的砼浇水养护时间不得少于7天，对掺加缓凝型外加剂或抗渗要求的，不得少于14天；浇水次数应能保持砼处于湿润状态；砼的养护用水与应与拌制用水相同。采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持布内有凝结水，在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板支架。

7、现浇钢筋混凝土屋面板在养护完毕后，应尽早铺设防水层和隔热层，以防止表面受温差应力，使混凝土反复不断收缩变形而产生裂缝。但对已经出现的板缝

应如何处理呢？通过总结经验和查阅资料，现浇钢筋混凝土楼板常用的补强方法有以下几种：

（1）封闭处理：即在钢筋混凝土楼板裂缝处注入胶粘剂修补，修补时最好应卸除楼板上的使用荷载，以保证修补后的楼板有较好的效果，这种方法使用较为普遍。

6.楼板、梁裂缝维修方案 篇六

一、特点

1、配方独特的高分子树脂修补材料粘度极低、能深入到仅0.02mm宽裂缝末梢，实现完美修复。

2、树脂胶不含任何发挥性稀释剂，不会因此产生固化收缩。

3、对于由于结构承载力不足引起的裂缝，考虑到裂缝对原混凝土造成结构刚度降低，在裂缝灌注完毕后，对构件采用碳纤维或复合纤维进行补强处理。

4、操作简便、安全高效、高空作业时间大大减少，安全性提高。

5、可带水作业，对潮湿渗水的裂缝有专用修补材料，甚至能完成对水下构件的修复。

6、彻底恢复构件强度，树脂胶本身及其与混凝土结合面的强度均高于混凝土本体，能完全恢复受损构件的承载力，树脂胶的固化是一个突变的过程，因此修复效果不受振动、冲击的干扰，在桥梁结构上使用时不影响正常通车。

二、适用范围

可广泛用于混凝土裂缝修补加固、饰面空鼓充填、止水堵漏等情况。适用的裂缝宽度范围为0.05～3mm，根据结构物的类别可分为几种：

1.混凝土外墙、内墙、屋架、梁柱、楼板、屋面板等裂缝的修补加固。2.水泥砂浆墙地面、瓷砖、石材等空鼓部位的充填。

3.混凝上构筑物：如筒仓、预制构件、设备基础、水池、水坝、桥梁、隧道、混凝土路面、管道等裂缝修补、止水堵漏。

三、工艺原理

利用低压注入原理，依靠自动压力灌浆器的弹簧压力和毛细管原理，将配套的AB系列灌浆树脂自动注入混凝土微细裂缝或空鼓孔洞部位中，使之充填完全并粘接牢固，从而达到恢复混凝土整体工作能力和提高耐久性等目的。

四、工艺流程及操作要点

1、工艺流程如下： 裂缝调查→基层处理→封闭裂缝，安设底座→配料→注浆→拆除灌浆器→拆除底座，恢复基层原状→效果检查。

2、操作要点 ① 裂缝调查

a.观察裂缝状况及分布情况，调查结构物概况。裂缝开裂原因、发展情况。

b.确定并标注裂缝宽度，核实混凝土厚度，检查有无漏水、泛白情况。用10 倍的裂缝放大镜对裂缝宽度进行测量并标注在裂缝上方，如有贯穿裂缝要注明。②基层处理

在沿裂缝两侧2-5cm的距离内进行清理工作。清除表面的灰尘、油污、松动物等。缝中如被泥土堵塞，可用小型工业吸尘器吸出。注意缝中不得进水。③ 确定注入口

根据裂缝的宽度，设置注入口即底座之间的距离，注入口位置尽量设置在裂缝较宽、开口较通畅的部位，底座之间的距离建议如表16设置： 表16 裂缝宽度与注入口间距的关系 裂缝宽度（mm）0.1-0.3 0.3-0.5 0.5-1 1-3 底座间距（cm）10-20 20-30 30-40 40

④ 封闭裂缝和固定底座

将MS-402封缝胶的两组分MS-402J（胶料）与MS-402F（粉料）按1:1-1.5配制成封缝胶，调匀后，沿裂缝表面涂刮，封闭裂缝，留出注入口，将底座骑缝粘在预留的位置上，整个底座要用封缝胶包严，固化后（固化时间为3小时左右）周边可能有裂口，必须反复用封缝胶补上。

⑤ 试漏

先将所有的注入口即底座用堵头堵上，留出一个注入口用注胶器压气，在封闭的裂缝上涂肥皂水进行试漏，有经验者可免。⑥ 灌胶 将MS-401灌缝胶的主剂与固化剂按4:1的质量比混合均匀，用注胶器吸取混合好的灌缝胶，插入底座，利用弹簧的力量推进活塞把胶液压入裂缝，当相邻的底座流出胶液时，就可以拔出注胶器，堵上堵头，将注胶器移到相邻的底座上重复注胶，直至裂缝被全部注满。⑦清理表面

一般注胶后1天左右，灌缝胶固化后，就可以铲除底座和封缝材料，并将表面清理干净。

五、材料

1、“昆仑”MS-401灌缝胶的技术参数见表17。表17 “昆仑”MS-401灌缝胶的技术参数 品名

项目 MS-401A MS-401B 主剂 固化剂

外观 无色透明液体 棕色透明液体 混合物外观 浅黄色透明液体

混合比 主剂：固化剂=4：1（质量比）可操作时间 50分钟左右（25℃，500g）指触干燥时间 小于12小时（25℃）施工温度 10-30（℃）密度 1.08（g/cm3）可灌缝宽度 ＞0.1mm 初始粘度 ≤100mPa.s(25℃)压缩强度 70.63MPa 弯曲强度 93.97MPa 拉伸强度 21.19MPa 正拉粘结强度 3.58MPa(混凝土内部破坏)

2、封缝材料为“昆仑”MS-402封缝胶。两组分MS-402J（胶料）与MS-402F（粉料）按1：1-1.5配置成封缝胶。

3、其他辅助材料：容器、铲刀、注胶器、底座、普通胶带、医用橡胶手套、酒精、棉丝、水泥等。

六、机具设备

1、灌浆机具

自动压力灌浆器。灌浆器的构造简单轻巧，是一种袖珍试新型工具，长度26cm，自重60g，一次装入树脂量为50g。

2、辅助工具

刮刀、拌胶板、烧杯、玻璃棒、放大镜、粉笔、手电筒等。

七、劳动组织及安全

1、劳动组织。每个施工组3～4 人（见表27）。表18 劳动组织 序号 项目 人数 查找裂缝及基层处理 1人 2 配料及充填灌浆器 1人 封闭裂缝安设底座，注浆 1～2 人

2、安全

① 本产品适用于5℃以上环境，温度低于5℃时必须采取升温措施； ② 混凝土表面有明水时应擦去并使用热风机吹干后再使用本产品；

③ 属可燃性产品，必须注意烟火，保管数量应遵守消防法的有关规定，发生火灾时应使用泡沫或粉末灭火器；

④ 化工产品，勿食用，且对皮肤及呼吸道有刺激性；

⑤ 使用场所应注意通风换气，使用时应佩带防护眼镜、手套，穿紧口工作服，使用产品后应及时洗手； ⑥ 宜贮存于5-40℃干燥阴凉处，保质期自生产之日起未开封为6个月，开封后为1个月。

八、质量要求

1、灌缝胶应符合质量要求，有产品合格证及检验报告，并严格按使用说明书使用。

2、工人应经过培训，施工前先做样板，合格后方可大面积施工。

3、每条裂缝必须留设排气孔或出浆口，否则无法灌实。

4、对于宽度均匀的裂缝采用同一种型号的灌缝胶即可完成，但许多裂缝呈中间宽两头细的状态，在宽度差距较大时，应将灌缝胶配合石英粉、石英砂混合使用，以使不同缺陷的部位都得以饱满合理的充填。

5、封缝工序必须确保质量，要及时封堵漏浆部位，在树脂尚未初凝前继续完成灌浆工作。

6、混凝土裂缝修补后可用压力水或水钻取芯法检测注浆密实程度（钻孔位置应取得设计同意，以免破坏结构）。发现缺陷应及时补救。

7.楼板裂缝灌浆处理施工方案 篇七

关键词：现浇钢筋混凝土,楼板,裂缝,处理技术

目前,我国的住房建筑结构主要采用的是中高层建筑框架和框架剪力墙结构,这两种结构主要使用的是现浇混凝土楼板,使用现浇混凝土楼板不仅能提高结构的安全性、提高建筑物的整体刚度强度、还具有整体性好、抗震性强、防渗、隔热及隔声等优点。但是现浇钢筋混凝土楼板结构容易变形产生裂缝,现浇钢筋混凝土楼板裂缝会使建筑结构整体性下降,引起钢筋腐蚀,降低工程寿命,给住宅区带来安全隐患。现在,现浇混凝土楼板裂缝问题已经成为施工单位和开发商经常面临的建筑质量一大难题。因此,结合现实生活实际情况对现浇钢筋混凝土楼板裂缝产生的原因进行技术分析研究是当前首先要做的工作。

1 现浇钢筋混凝土楼板裂缝产生的原因

现浇钢筋混凝土楼板裂缝受混凝土自身机制、设计、材料、施工、环境及外力等因素的影响,各种类型的裂缝问题不可避免,常见的裂缝通常有两大类:一种是变形引起的裂缝,又称为非结构性裂缝;另一种是由外荷载引起的裂缝,又称为结构性裂缝。现浇混凝土楼板裂缝问题的存在严重制约了建筑工程的长远发展,直接影响建筑物的安全和使用。为此,需要及时地对现浇钢筋混凝土楼板裂缝产生的原因进行分析、查找。

1.1 温度原因引起的裂缝

在楼板裂缝非结构性裂缝类型中,温度变化是造成楼板裂缝的一大因素,混凝土收缩及温度变化常常会引起房屋楼板裂缝,混凝土中水泥具有决硬、高强、水化热大的特点,钢筋混凝土楼板如果在浇捣后没有及时进行浇水养护,那么混凝土在较高的温度下,会失水收缩、释放大量的水化热,因为没有及时进行水分补充,这样在硬化过程中现浇板就会受到支座的约束,然后在比较薄弱的部位,也就是板角处产生温度应力,最终造成裂缝。还有温差造成裂变,混凝土浇筑后,在硬化过程中因水化热作用会使钢筋混凝土内部温度变高,产生大量水化热,但因为混凝土体积大,大量的水化热聚集在混凝土内部就不易散发,从而导致了内部温度快速上升,又加上混凝土楼板表面热量散失条件较好,混凝土楼板表面的温度相对较低,这样就产生了内外温差,而内外部的温差造成内部和外部热胀冷缩的程度不同,使混凝土表面产生一定的拉应力,随之温度应力产生,当温度应力超过混凝土的极限抗拉强度时,混凝土表面就产生了裂变。

1.2 混凝土的收缩变形

混凝土构成材料主要有砂石集料、水泥和水拌和而成的脆性材料。这样混凝土在硬化过程中会因为水分的蒸发,使混凝土体积减小,产生收缩变形。由于现浇混凝土楼板的四周会受到梁、柱、墙等周边到支座的约束,而不能自由伸展,在这时当混凝土的收缩所引起约束应力超过混凝土的承受力极限时,就必然引起现浇混凝土楼板的开裂,而开裂的部位通常是在产生应力相对集中的地方,即板角处部位。

1.3 钢筋混凝土施工工艺不当

在现浇钢筋混凝土楼板施工过程中,施工工艺不当也会造成开裂。在拆除模板时如果拆除模板过早,混凝土强度没有达到强度的100%时不满足设计承载能力,会容易因承受施工荷载而造成开裂。现在有些工地由于工期或者模板成本等方面的原因,在没有等到相同条件养护试块,达到100%的强度就提前拆模,仅仅依靠自己的经验就来确定拆模的时间,加上每一个楼层的梁板都承受了来自一个或者两个楼层的全部施工荷载,如果这样做的话,极其容易造成开裂。此外,模板支撑体系施工措施不当也会造成现浇钢筋混凝土楼板开裂,如模板支撑刚度、稳定性不够,梁板支撑刚度差异或模板的间距过大等。比如:有些工程在施工中采取拆模后在板底,进行再次支撑,以为这样可以起到承受和传递上部施工荷载作用,现实情况是在拆模时混凝土就因承受施工荷载,出现裂缝,给工程带来质量问题。为此,在施工中不要过早地开始承受施工荷载,要在各种条件达到要求时在进行混凝土的浇筑,避免不合理操作导致模板变形,引起裂缝;最后也要注意施工存在质量问题,部分混凝土中掺加了缓凝剂,这样会使导致在泵送及浇捣过程中出现浮浆,造成浇筑混凝土的均匀性较差,表面收缩量增加,出现裂缝。

1.4 钢筋混凝土养护不当

养护不当也是造成现浇混凝土楼板裂缝的原因之一,如果单单为了追求工程进度,就不按规定要求安排上层结构施工放样、堆载钢筋和模板,这些会操作会导致养护时间不足。研究表明:混凝土保湿养生时间不足一周,收缩量就会降低25%左右,这说明收缩量对控制混凝土现浇楼板的裂缝有重要意义,同时混凝土收缩量的降低又依靠规范合理的养护措施,因此要加强对现浇钢筋混凝土的养护,给予充足的养护时间。养护时间不足会影响早起混凝土养护效果,引起早期低强度混凝土裂缝,但是养护时间也不能过早,或过迟,如果养护时间过早,就会影响混凝土的胶结能力;如果养护时间过迟,会使混凝土水分蒸发加快,体积减小,产生温差,最后产生应力,导致裂变。因此,施工单位要按照相关规范要求对混凝土浇筑后进行合理适当的养护,来尽量减少现浇钢筋混凝土裂缝的出现。

2 现浇钢筋混凝土楼板裂缝处理技术

建筑工程现浇混凝土楼板裂缝已经成为施工中一种“通病”现象,是长期困扰技术人员的一项技术难关,特别是在新时期,建筑行业的不断发展,各种新技术、新材料、新的建筑施工方法不断应用在建筑工程中,使现浇钢筋混凝土楼板裂缝问题严重影响到人们的生活和生产。再加上在工程项目中对抗震的要求越来越高,人们对房屋设备使用安全和寿命的关注度不断增加,因此,现浇钢筋楼板裂缝工程质量问题的解决迫在眉睫。

2.1 混凝土裂缝表面处理法

表面封闭法主要用于修补对结构影响不大的静止裂缝,是处理裂缝修补最简单和最普通的方法,它主要采用密封裂缝来防止化学物质、水汽、二氧化碳等的入侵。在实际操作中,如果出现钢筋外露现象,要先作除锈处理,之后再用胶修补,而对于表面凸出部分可以用砂轮机将其修平;对于有渗水的情况需要先做疏水、止水和干燥处理。

2.2 灌浆法

灌浆法主要包含有水泥灌浆和化学灌浆,普通水泥灌浆主要对厚混凝土墙、大体积水坝、水工结构的岩石基础上的裂缝,通过一定的压力条件将水泥砂浆、硅酸盐水灌入裂缝内部进行密闭,实现混凝土现浇楼板裂缝的修复。化学灌浆通过丙烯酰胺聚合物的灌浆料与水进行化学反应,进行密封,主要用于潮湿环境中。灌浆法的施工步骤:清洁裂缝、确定灌浆口、裂缝封闭、安设底座及灌浆设备、压力灌浆及风控,最后结束后清理灌浆表面的封风胶。对一般楼板裂缝,可用清水冲洗干净后用1:2或1:1水泥砂浆灌抹,压平后养护即可。当裂缝较大时,应沿裂缝凿八字形凹槽,冲洗干净后,用1:2水泥砂浆抹平,也可用环氧树脂胶泥灌抹。对于楼板底的裂缝楼板可在基底用钢丝刷清理干净后,用低黏度改性环氧树脂沿缝涂抹,宽度约100 mm,自然干燥后尽快粉刷封闭或采用强度较高的复合增强纤维布条等材料对裂缝作粘贴加强处理。

2.3 粘贴法

对于现浇钢筋混凝土楼板裂缝可以使用碳纤维布粘贴。首先裁剪一块长3米的碳纤维布,然后用刷子在布料上面粘贴上胶料,进行粘贴,粘贴时要均匀涂刷同时各个搭接位置要相互错开,最后等到纤维表面干燥后再进行下一层的粘贴。粘贴法适用条件为运动在多个平面或过度运动超过凹槽尺寸范围、未切割出凹槽时等,选择具有柔性的密封带盖住裂缝,然后把带的边缘部分进行粘贴。

3 结语

8.楼板裂缝灌浆处理施工方案 篇八

钢筋混凝土的裂缝控制问题是建筑工程中很重要的问题之一，现浇混凝土楼板裂缝是公认的建筑施工中最难解决的问题之一，这些裂缝不仅影响建筑物的美观，而且影响建筑物的使用功能，大大降低了房屋结构的耐久性；破坏结构的整体性、降低其刚度；引起钢筋腐蚀。因此如何解决这种常见的混凝土裂缝，是设计者和施工者都不可忽视的问题。

一、裂缝表现

斜向裂缝：多分布在房屋外墙转角所在房间的楼板上，裂缝一般成45o斜向，有时一只角同时出现两条裂缝，裂缝基本上为上下贯通。如某七层框架商住楼工程，结构总长度约为100m，设有两道温度缝，其基础一侧为条形基础，其余为独立承台基础。在工程交接时后两个月左右突然发现在靠其中一条温度缝的一跨柱角楼板有45.裂缝，从三层至六层楼板每层均有3条，但均未贯穿楼板。

纵横向裂缝：主要表现为纵横向裂缝。如某教学楼，其现浇钢筋混凝土楼板大面积出现宽度0.1－0.3mm不等的纵横向裂缝。

表面龟裂：此类裂缝主要表现在施工过程中产生的裂缝，容易控制与处理。如某在建工程，因板面面积大，在晚上浇混凝土，第二天早上派人浇水，但前面浇，后面就干掉，到中午时板面出现龟裂缝，用肉眼可辩识。

二、混凝土楼板裂缝产生的原因

1.混凝土组成材料的影响

（1）水泥方面的影响：水泥的收缩值般取决于C3A、SO3、石膏的含量及水泥细度等。即C3A含量大，细度较细的水泥收缩较大。石膏含量不足的水泥，具有较大的收缩，而SO3的含量对混凝土收缩的影响显著。

（2）骨料方面的影响：混凝土收缩随骨料含量的增加而减小，随骨料弹性模量的增加而减小，同时，又随骨料中粘土含量的增加而增大。另外，在预拌混凝土中，其骨料的级配不十分合理也是造成混凝土出现裂缝的主要因素。

（3）混凝土配合比方面的影响：包括单位用水量，单位水泥用量，水灰比，砂率及灰浆比等参数。混凝土收缩主要取决于单位用水量和水泥用量，而用水量的影响比水泥用量大；在用水量一定的条件下，混凝土干缩随水泥用量的增大而增加，但增大的幅度较小；在骨灰比一定条件下，混凝土干缩随水灰比的增加而明显增大；在配合比相同条件下，混凝土干缩随砂率的增大而加大，但增大的幅度较小。

（4）外加剂的种类和掺量方面的影响：掺用化学外加剂会使混凝土收缩有不同程度的增大。掺减水剂用于改善混凝土和易性，增大坍落度时，掺减水剂的混凝土收缩略大于不掺的收缩值；掺减水剂用于减水，提高强度或节约水泥时，掺减水剂混凝土的收缩接近或小于不掺的收缩值。

2.施工方面的原因

（1）水灰比的变化对混凝上强度值的影响十分明显，基本上分别是水和水泥量变动对强度影响的叠加，故此，水、水泥、外加剂的计量变化，将直接影响混凝土的强度。对于大流动性的混凝土，其塑性收缩值为200×l0-4，中等流动性混凝土，其塑性收缩值约为（60～100）×l0-4.表现较明显的是：满足坍落度大、流动性好的泵送条件的泵送混凝土，较易产生粗骨料少、砂浆多的现象，混凝土脱水凝固时，就会较易产生塑性收缩裂缝。

（2）混凝土是由砂、石、水泥等粗细骨料按一定的配合比，经过水化反应而形成的水硬性胶凝材料，如果混凝土材料中的砂、石颗粒级配不好，则浇灌出的混凝土强度将降低，抵抗外界应力的能力也同时减弱，极易造成混凝土裂缝。

（3）施工过程中过分振捣混凝土后，粗骨料沉落，水、空气被挤出，混凝土表面因泌水而形成竖向体积缩小沉落，从而成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，容易形成塑性收缩裂缝。

（4）模板、垫层在浇筑混凝土前淋水不足，过分干燥，浇筑混凝土后，因模板吸水量大，导致混凝土的收缩，产生塑性收缩裂缝。

（5）工程施工中各工种交叉作业，楼面负筋位置的正确性难以得到有效的保证，经踩踏后将令钢筋弯曲、变形，减低了部分板负筋的有效高度，使该位置钢筋混凝土楼板上部抗拉能力大幅降低，从而导致该部混凝土楼板出现裂缝。

（6）浇筑混凝土后过分抹平压光，会使较多的细骨料浮到混凝土表面，形成含水量很大的水泥浆层。空气中的二氧化碳与水泥浆中的氢氧化钙发生作用生成碳酸钙，其化学反应式为CO2+Ca（OH）2=CaCO3+H20，于是浇筑硬化后期（56d后）引起混凝土明显收缩，即碳化收缩，导致混凝土楼板出现裂缝。

（7）混凝土的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要，特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水，并大量减少混凝土初期收缩裂缝的产生。过早的养护会影响混凝土的胶结能力；而过迟的养护，混凝土会因受日晒风吹令其表面游离水分过快蒸发，水泥由于缺乏必要的水化水，从而产生急剧的体积收缩（据有关资料反映，当混凝土表面的水分蒸发率超过0.5kg/㎡*h时，混凝土体积将急剧收缩），此时的混凝土早期强度低，未能抵抗该种收缩应力而产生开裂。特别是在夏、冬两季，因昼夜温差较大，养护不当最容易产生温差裂缝。

三、混凝土裂缝的控制措施

（1）优选水泥品种。混凝土结构引起裂缝的主要原因之一是由于水泥水化热的大量积聚致使混凝土出现早期升温及后期降温而产生的温差变化，为此，在施工中可采取一些措施，如选用矿渣水泥、粉煤灰水泥等低热水泥品种来配制混凝土。

（2）控制材料的使用。根据施工的具体条件降低水灰比，减少水的用量，提高混凝土的密实度，可以减少混凝土的泌水、离析等现象，使混凝土的收缩变形减小。施工时尽可能选用良好的颗粒级配方案，用颗粒级配大的粗中砂来拌制混凝土，严格控制砂、石中的含泥量。另外，还应控制施工工期，尽量不要在高温季节施工，可减少温差应力对混凝土变形的影响。

（3）提高操作水平。加强混凝土振捣，可以提高混凝土的密实性和抗拉强度；加强对混凝土成品的保护和养护，避免温差裂缝的产生；对已浇筑好的混凝土应在浇筑后lO到12小时内及时做好浇水养护，以使混凝土有足够的湿度保持水化反应，并且连续养护日期一般不少于半个月。这样，不仅有利于混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，而且还可以在养护时降低混凝土的表面温度，减少混凝土内部的约束作用，防止收缩裂缝的产生。

（4）控制钢筋位置。在绑扎构造钢筋时为防止钢筋走位，可以用一些技术措施进行控制，从而有效地控制和减少板面裂缝的发生。

四、混凝土裂缝处理

依据混凝土裂缝宽度，深度以及扩展情况，采取不同的处理方法。

（一）对于浅表面裂缝（沉缩裂缝，干缩裂缝），缝宽小于0.5m，可用下列方法：

1.裂缝表面清理干净，用水泥浆刮抹。

2.稍深一些的裂缝，沿裂缝凿去薄弱部分，用水冲洗后，用1：2水泥砂浆修补。

（二）裂缝较深（10mm以上）

1.注射环氧树脂黏合剂。注射前，用电吹风吹干裂缝，然后用注射器把黏合剂缓慢注入，至全部充满。

2.裂缝口扩成v型，用毛刷清除粉末，用电吹风吹干，在扩口内填入环氧树脂胶泥即可。

结束语

9.楼板加固处理方案 篇九

经现场实体检测，2#楼三单元三层卫生间现浇板厚度达不到设计要求，具体部位：D、F轴交11、13轴，我方编制了板厚度不足处理方案，具体做法如下：

1、板面混凝土剔毛

1.1首先进行楼板面凿毛施工，采用人工凿毛楼板混凝土。凿毛时为避免扰动原有钢筋与混凝土，应使用小锤子、錾子或小型剔凿机器进行施工，不可用大锤猛击。

1.2凿毛原混凝土板时，每个轴跨安排两人凿除，凿毛深度为≤5mm。不能多凿先沿板中间向两边凿，保证结构的安全，减少施工中对周边结构的影响。

2、脚手架支撑

在剔凿前，对剔凿楼板施工作业面及相邻跨的构件须加临时支撑。

梁底支撑：梁底竖向支撑采用钢管支撑一排，间距为1200mm，水平杆离地面300mm处一道，往上纵横方向每隔1200mm一道，顶部U托上放通常100×100mm木方子。

板底支撑：轴跨为单位立支撑杆，安装拉杆，支架从一侧距梁边线200mm开始排立杆，依次逐排安装。立杆间距为1200×1200mm。支柱应垂直。立杆底部垫100×100mm木方，长度不得小于500mm。立杆双向加水平拉杆，子。

3、板钢筋 3.1施工准备： 3.1.1材料准备：（1）钢筋：8。

（2）绑丝：采用22号绑扎丝（切成300mm长）。

3.1.2工具准备：钢筋钩子、撬棍、钢丝刷子、扳子、粉笔、尺子、墨线。

3.1.3作业条件：

（1）做好抄平放线，框架柱和填充墙上弹好建筑的500mm水平控制点。

（2）加工成型的钢筋，分类码放，并挂标示牌，不合格钢筋严禁使用。

（3）校正板钢筋间距、位置。3.2钢筋绑扎：

3.2.1剔毛混凝土板部分的原配筋不动，在上面重新绑扎钢筋，采用单层双向8@100布置。

3.2.2剔毛混凝土必须清理干净。

3.2.3清理剔除混凝土后，刷纯水泥浆一道。用墨斗在板面上弹好主筋间距线，绑扎时由一侧板边开始，从距板边50mm处开始依次摆放并绑扎。

3.2.4按弹好的间距线，先放置下层平行于短边的钢筋，再放置

平行于长边的钢筋。

3.3、质量要求： 3.3.1主控项目：

（1）带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。

3.3.2一般项目：

（1）缺扣、松扣的数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。（2）弯钩的朝向正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不应小于规定值。

（3）钢筋的间距数量应符合设计要求。

4、细石混凝土 4.1施工准备： 4.1.1机具准备：

（1）施工机具：平板振捣器1台、小白线、2m刮杠4根、3m靠尺2根、灰槽、木抹子、铁抹子、塑料扫把。

（2）运输机具：手推车3辆。

4.1.2材料准备：C35细石混凝土(比原C30混凝土提高一级)。4.1.3人员准备：浇筑混凝土时，施工队技术员及混凝土工长必须在现场组织、指导、监督工人施工作业。施工队要配足人员以满足施工需要，具体人员数量如下：每班，振捣手2人，下料铺混凝土人

员2人，标高控制收压抹面3人，看筋1人，养护2人，小工 5人。

4.2混凝土浇筑：

4.2.1基层处理：混凝土浇筑前浇水润湿楼板。

4.2.2浇筑混凝土：从一个方向开始浇筑，混凝土浇筑后高出原板面1-2cm，严禁用振捣棒铺摊混凝土，塌落度为80-100mm。

4.2.3振捣：用平板振捣器振捣密实。4.2.4混凝土板面施工：

（1）板面找平：混凝土浇筑振捣完毕，按柱上的弹线拉小白线进行标高控制，小白线必须拉紧。由建筑500mm控制线控制混凝土上口，用卷尺控制顶标高。然后大面积板面用2m刮杠按线找平，柱四周用3m靠尺检查平整度，发现不平整处用平锹铲平。

（2）抹面压光：找平施工后在初凝前用木抹子搓压三遍。

4.4质量要求：

4.4.1混凝土的强度等级必须符合设计要求。

4.4.2混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不超过混凝土的初凝时间。

4.4.3顶板成活后必须掌握上人时间，必须得到项目部通知才允许上人施工。

4.4.4混凝土表面平整度必须符合规范要求。4.4.5每层板留置两组试件。

5、其他注意事项 5.1成品保护：

5.1.1不得在绑好的钢筋上随意踩踏，应铺设马道，在其上面行走。

5.1.2绑扎好的钢筋不得用任意焊割，不得用钢筋棍任意锤砸。5.1.3散落在地面上的混凝土应及时清理干净。5.2安全文明施工：

5.2.1参施人员进入施工现场必须戴好安全帽，穿好工作服，高空作业时必须系好安全带，严禁酒后作业，不准出现大声嚷叫、打架现象。

5.2.2各种电动工具操作人员必须戴绝缘手套。5.2.3一切施工电器设备均有保护措施。

5.2.4加强对工人的教育，严禁在夜间大声喧哗，避免造成噪声污染。

5.2.5施工现场人走灯灭，减少资源浪费。

5.2.6在设备选型上优先选用噪声小、扬尘小的设备。5.2.7钢筋绑扎用的多余扎丝，不得随意丢弃。

5.2.8剩余的钢筋要即时清理，吊回钢筋加工场，不要随意码放。5.2.9钢筋不要集中堆放在板上，避免超载。

5.2.10混凝土浇筑完后，现场设备及时清洗，产生污水排入沉淀池，经沉淀后通过污水系统排出。

10.楼板裂缝灌浆处理施工方案 篇十

1、混凝土水灰比、塌落度过大, 或使用过量粉砂。

混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感, 基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此, 水、水泥、外掺混合材料、外加剂溶液的计量偏差, 将直接影响混凝土的强度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大, 抗拉强度低, 容易因塑性收缩而产生裂缝。泵送砼为了满足泵送条件:坍落度大, 流动性好, 易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象, 此时, 砼脱水干缩时, 就会产生表面裂缝。

2、混凝土施工中过分振捣, 模板、垫层过于干燥。

混凝土浇筑振捣后, 粗骨料沉落挤出水分、空气, 表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落, 造成表面砂浆层, 它比下层混凝土有较大的干缩性能, 待水分蒸发后, 易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝土之间洒水不够, 过于干燥, 则模板吸水量大, 引起混凝土的塑性收缩, 产生裂缝。

3、混凝土浇捣后过分抹干压光和养护不当。

过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面, 形成含水量很大的水泥浆层, 水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙, 引起表面体积碳水化收缩, 导致混凝土板表面龟裂。而养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因。过早养护会影响混凝土的胶结能力。过迟养护, 由于受风吹日晒, 混凝土板表面游离水分蒸发过快, 水泥缺乏必要的水化水, 而产生急剧的体积收缩, 此时混凝土早期强度低, 不能抵抗这种应力而产生开裂。特别是夏、冬两季, 因昼夜温度大, 养护不当最易产生温差裂缝。

4、楼板的弹性变形及支座处的负弯矩。

施工中在混凝土未达到规定强度,

过早拆模, 或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载等。这些因素都可直接造成混凝土楼板的弹性变形, 致使砼早期强度低或无强度时, 承受弯、压、拉应力, 导致楼板产生内伤或断裂。施工中不注意钢筋的保护, 把板面负筋踩弯等, 将会造成支座的负弯矩, 导致板面出现裂缝。此外, 大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负弯矩造成横向裂缝。

5、后浇带施工不慎而造成的板面裂缝。

为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力, 规范要求采用施工后浇带法, 有些施工后浇带不完全按设计要求施工, 例如施工未留企口缝;板的后浇带不支模板, 造成斜坡搓;疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝。

二、裂缝的预防措施

设计方面, 在使用小直径钢筋的情况下, 适当提高配筋率, 可提高混凝土的极限拉伸应变。角部负筋双向配置, 单向板也四面均配置负筋。在相同配筋率的情况下, 采用直径较小的钢筋, 缩小钢筋间距, 可提高现浇板的抗裂能力。

施工方面, 现浇楼板尝试设置伸缩缝, 伸缩缝的间距可取14m左右或住宅楼一个单元的纵向长度, 设在楼板支座处, 缝宽10mm, 中间加软体材料, 混凝土断而筋不断。钢筋绑扎时保证间距均匀, 保证负筋位置不变, 浇筑混凝土时设置马道, 不踩负筋。采用平板振捣器, 两次抹压交活, 第二次抹压在终凝前进行。在预埋电线管下加钢丝网, 预埋管尽量顺着受力钢筋的方向布置。采用覆盖加浇水的方法养护, 覆盖并浇水是强制性规范的要求, 目前我们大多只浇水, 不覆盖, 浇的水干后不能保证及时补充, 养护期内不能保证混凝土处于连续湿润状态, 达不到应有的养护效果。混凝土达不到1.2MPa不得上人, 不过早拆模, 或采用早拆体系, 拆模后保持竖向支撑。

搅拌站方面, 严格控制混凝土施工配合比。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确配合比。严格控制水灰和水泥用量。选择级配良好的石子, 减小空隙率和砂率以减少收缩量, 提高混凝土抗裂强度。在混凝土浇捣前, 应先将基层和模板浇水湿透, 避免过多吸收水分, 浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。

施工后浇带的施工应认真领会设计意图, 制定施工方案, 杜绝在后浇处出现混凝土不密实、不按图纸要求留企口缝, 以及施工中钢筋被踩弯等现象。同时更要杜绝在未浇注混凝土前就将部分模板、支柱拆除而导致梁板形成悬臂, 造成变形。

三、裂缝的处理方法

1、对于一般混凝土楼板表面的龟

裂, 可先将裂缝清洗干净, 待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时, 可用抹压一遍处理。其它一般裂缝处理, 其施工顺序为:清洗板缝后用1:2或1:1水泥砂浆抹缝, 压平养护。

2、当裂缝较大时, 应沿裂缝凿八字形凹槽, 冲洗干净后, 用1:

2水泥砂浆抹平, 也可以采用环氧胶泥嵌补。当楼板出现裂缝面积较大时, 应对楼板进行静载试验, 检验其结构安全性, 必要时可在楼板上增做一层钢筋网片, 以提高板的整体性。

3、通长、贯通的危险结构裂缝,

11.10#楼板露筋处理方案 篇十一

针对10#楼个别楼层顶板筋有翘起、外露现象，其原因是在砼施工中砼浇筑人员的踩踏造成上层钢筋翘起变形，护筋人员不负责任没有及时恢复调整造成的。

顶板底筋外露现象处理方法：将外露钢筋旁的松散砼剔除干净，并用钢刷清除钢筋表面的浮锈，使之露出光洁的部分，用环氧树脂砂浆抹实、刮平。

顶板负筋翘起、外露的处理方法：首先将有钢筋翘起、外露部位的砼人工凿除，凿除深度为一个钢筋保护层加一个钢筋直径(锚固弯钩处凿除深度需加深)，然后将翘起的钢筋人工调直后压入槽内，最后用同强度等级细石砼浇实、养护。

12.混凝土楼板拆除施工方案 篇十二

编制人：

审核人：

审批人：

中铁二建建设集团股份有限公司

2021年3月18日

一、编制依据

建设单位所提供的设计图纸文件

《中华人民共和国建筑法》

《建设工程质量管理条例》

《建设工程施工现场管理规定》

《建筑结构荷载规范》

《混凝土结构设计规范》

《混凝土结构加固设计规范》

《建筑钢结构焊接技术规程》

《混凝土结构后锚固技术规程》

《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300)

《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204)

《建筑现场临时用电安全技术规程》

《建筑工程施工现场供用电安全规范》

《建筑拆除工程安全技术规范》（JGJ147-2004）

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）

《建筑施工手册》（2019版）

二、工程概况

2.1施工范围

十里桃源二期(16#地块)14#楼地下室夹层房间增加部分楼板拆除。

2.2施工内容：

楼板拆除、建渣清运。

2.3本工程的一些主要特点和难点分析

所需要拆除部位：二期二标段16#地块14#楼地下室夹层，由于施工部位处于地下室，作业环境及安全措施必须高度重视。难点是该拆除部位只进行部分拆除，在拆除过程中，需影响到周边梁、柱及楼板的结构。

三、施工安排

3.1施工组织

为保证拆除楼板的安全，根据工程特点，派专人（工长）负责拆除及砼楼板清运工作，安全员全程跟踪。

3.2施工队伍

安排专业的施工队伍进行楼板拆除。

四、施工准备

4.1技术准备

详细核对建筑施工图纸与结构施工图纸，确认拆除部位；卸除在结构上的所有活荷载；对比现有施工技术水准和管理水平，保证质量和工期要求并采取适当调整措施，巩固施工技术力量；在每一分项施工前向操作班组进行交底；

结合现场实际情况，施放切割线；

4.2主要施工机具准备

电锤、水钻机、电镐、气焊、风镐、三级电箱、拖线电箱、垃圾袋、三轮车、斧头、凿子、铁锹、扫把、照明灯若干。

4.3劳动力准备

砼3人，电焊(切割)2人，普工5人，驾驶员1人、电工1人。

4.4现场准备

在拆除工程作业前，应检查板内及临近各类管线情况，确认全部切断后方可施工。

在施工场所设置相关的安全标志，应按照现行国家标准《安全标志》GB2894规定执行。划定危险区域，施工前应发出告示，通报施工注意事项，并采取可靠的安全防护措施。

五、主要施工方法及措施

5.1施工程序：

确定拆除部位 → 搭设板底支撑架 → 放探孔定位线 → 钻探孔 → 根据探孔精确放钻孔线 → 水钻钻板孔 → 设置临时围护栏 → 破除楼板砼→建渣清运→拆除支撑架

5.2施工方法：

确定拆除部位：按施工图纸要求确定拆除部位，经复核无误后做好明确标志。拆除部位周边做好产品保护措施。

装支撑架：对拆除板周边的梁做好支撑架，支撑架的承重量大于拆除梁板自重的2.5倍。

拆除楼板：楼板为钢筋砼板，先采用水钻钻孔，钻孔方式以B轴主梁边开始。（钻孔尺寸以100为宜，无间距钻孔，连续开到1.5米时暂停钻孔，用风镐或电镐等工具粉碎到开孔位置，再用支撑架下一步，支撑完毕后，拆除上一步先支撑架后。再继续钻孔，以此循环，直到现浇部分拆除完毕）。各拆除作业班组不得安排相邻层作业，以免因结构问题造成安全事故。作业人员应站在脚手架或稳固的结构上操作，被拆除的构件应有安全的放置场所。

拆除其余楼板：用电镐等工具将梁边剩余需拆除的楼板破碎，将要拆除的楼板清理干净；检查所拆除的砼块是否给其它结构或人体造成危害；拆除的混凝土块，运至甲方指定的外运场地。

设置临时围护栏，拆除部位做好安全围护栏。

5.3施工要求：

确定钻孔拆除部位，拆除部位必须按图纸反复核对，无误后才能进行，根据施工现场实际情况，先拆楼板砼，后拆除钢筋，拆除部位周边产品保护措施应可靠，对易碎易损物品应做好严密隔离措施。

安装支撑架：支撑架必须牢固可靠，承重必须满足要求，支撑架必须紧贴板底。

分部钻孔拆除：被拆结构与原结构连接处不得未经钻孔就使用风搞拆除，以免影响原结构质量。

拆除楼板：拆除楼板不得损坏周边钢筋。拆除的楼板与保留的楼板混凝土分离后，才能进行原位破碎拆除，以确保拆除部位不损坏周边结构。

设置临时围护栏：拆除混凝土引成的楼面空缺，应设置临时围护栏，围护栏设置应醒目，牢固可靠。

清运：拆除的混凝土应及时清运，保持施工现场整洁。

5.4验收标准

拆除切割必须按图纸要求尺寸，部位拆除，误差尺寸在正负10mm以内。

拆除部份不能损坏原结构。

拆除后场地必须清理干净。

此工程拆除钻孔均为梁、板，并有一定高度，拆除钻孔安全性相当重要，必须进行对拆除物进行支撑，施工难度增加，为确保质量、安全，此项工作由现场负责人专门负责。

六、文明施工保证措施

6.1对环境因素的控制

我们将依据参照并依据ISO14001标准建立《环境管理体系》，体系规定公司活动从满足顾客的要求出发，通过过程管理，坚持持续改进和污染预防，按照相关法律、法规和其它要求的规定控制过程活动，实现顾客的满意和向社会的承诺。从而全面提质量环境的管理水平，保证公司设立的质量环境方针和目标的实现。

将按照现场文明施工规定采取，防止杨尘、噪声、固体废物和废水等污染环境的有效措施，制定相应的管理措施，确保文明施工的工作落实到实处。

首先我们将施工现场封闭管理，设专人负责工地扬尘的管理工作，采用洒水，遮盖物或喷洒覆盖剂等有效措施压尘、降尘，保证施工现场不扬尘。

在施工现场设有专人负责保洁工作，配备相应的洒水设备，及时洒水清扫，减少扬尘污染。

清理施工垃圾，必须搭设密闭式专用垃圾池，严禁随意抛洒。工程施工现场设置密闭式垃圾站用于存放施工垃圾。施工垃圾应当按照规定及时清运消纳。

严禁夜间作业，不得扰民。

教育职工尊重居民的生活习惯，不成群结伙到附近小区游荡，不酿酒滋事，不打架斗殴，使用文明礼貌用语，主动助人为乐；教育司机文明行车及操作，防止扰民和发生交通事故。

6.2消防措施

易燃易爆物品存放在指定地点，派专人看管。其周围设消防器材备用，并在明显位置安放黄色警告牌。

所有机电设备均分别明确负责人，现场电工跟班作业做到专机专用，下班断电。

消防工作要制订防火方案和预案，建立健全消防岗位责任制及消防保障体系，完善消防组织，指定专人负责，配备义务消防员；

施工现场要留消防信道，设立标志牌。废旧材料及时组织备运，做到现场道路畅通；

严格用火制度，现场使用明火必须申请并填写动火证；

施工现场禁止吸烟。

6.3 安全保证措施

建立安全生产领导小组：负责对工程项目安全生产的重大事项及时做出决策。认真贯彻执行“有关施工现场管理法规及文件汇编”和甲方、监理所提出的具体要求。并组织检查执行情况，制定工程项目安全生产规划和各项管理制度，及时解决实施过程中的困难和问题。

安全生产领导小组主任由工程项目经理担任，成员由安全负责人、技术负责人、工长组成。

配备高素质安全员，并保证足够的安全生产资金投入和物资投入。

建立完整可靠的安全生产信息系统，及时准确传输处理和回馈各类安全生产信息。

安全标志、防火标志和安全牌要明显醒目，“三宝”使用要认真，四口防护严密周到，施工现场按规定设置消防器材、易燃、易爆、剧毒品有专人专库保管；

开工前参加施工的管理人员必须熟悉拆除区内各种障碍物、设施管线的具体位置。了解周围单位自然情况对所需保护的部位，树立明显标志牌；

对职工要加强教育，提高职工的安全意识，加大安全防护的投入，做到设施安全，安全检查及时，安全制度完善，奖罚制度明确，负伤率控制在1‰以内，杜绝伤亡事故的发生；

使用民工要办进场手续，做到合法用工，签定“施工安全责任书”安全责任落实到人，进行各级技术、安全交底。施工中明确分工，统一指挥，设专人负责；

进入施工现场必须戴好安全帽，非施工人员不得进入现场。高空作业应穿防滑鞋，系安全带；

特殊工种要持证上岗，使用电气焊时必须开动火证明并有防火措施；

全体施工人员必须严格按照本方案组织施工、统一领导、绝不允许违章操作、违章指挥、违反安全劳动纪律、各工种认真执行本工种的安全操作规程，精心组织、精心施工、圆满完成本次施工任务；

机械设备要专人管理，定期检修，不得带故障运行；