水利工程桥灌注桩施工论文

2024-08-18

水利工程桥灌注桩施工论文（10篇）

1.水利工程桥灌注桩施工论文篇一

农桥工程建设施工合同

（正本）

工程名称：程圩社区农桥建设单位：程圩社区居民委员会

施工单位：淮安市华泰建设工程有限公司

2012年10月18日

农桥工程建设施工合同

发包方：程圩社区居民委员会（以下简称甲方）承包方：淮安市华泰建设工程有限公司（以下简称乙方）

依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及连区财【2012】号文件《通知》精神，结合本工程具体实际情况，双方就本工程施工事项协商一致并签订如下合同。第一条工程概况

1、工程名称：程圩社区农桥

2、工程地点：程圩社区12西塘头。

3、工程内容：新建农桥一座。

4、工程范围：桥基、桥墩、桥面、桥翅、护栏、节制闸等。

5、工程期限：本工程自2012年10月27日起至2012年11月26日，总日历工期30天。

6、质量等级：合格

7、合同价款：壹拾肆万捌仟陆佰玖拾叁元玖角伍分（￥148693.95）

第二条材料、设备供应方式

包工包料第三条甲方职责

1、组织会审图纸和设计交底，并做好记录；

2、按规定对工程施工的工期及质量监理，及时验收竣工工程。

第四条乙方职责

1、严格按照图纸施工，确保工程保质保量按期竣工并交付使用。

2、工程维护期一年，自竣工之日算起，乙方在工程维护期内，做好工程保质期内维护保修事宜。

第五条安全责任事项

1、甲方负责对乙方进行安全交底，不得违章指挥作业；

2、乙方负责对现场施工工作人员进行安全生产知识、安全施工操作规程的教育和监督，由于乙方问题造成安全责任事故及经济损失，由乙方自行解决。

第六条工程质量验收

1、工程质量必须符合国家工程施工质量验收标准。

2、施工图交底后，双方均不得擅自修改图纸，如甲方确需修改，应提前五天会知乙方并尽快完成协商，口头通知无效。

3、隐蔽工程验收：乙方应提前一天通知甲方，甲乙双方共同验收并及时办理签证。

4、工程竣工验收：由乙方提供竣工报告，由上级财政部门组织验收。验收合格后，双方应及时办理签证。从办理验收手续起7天内乙方主动提交竣工验收资料及工程决算，送区审计中心审核。

第七条合同价款约定

1、依据施工图及双方招投标确定承包总价；

2、工程量因甲方增减按实计算；

3、人力不可抗拒自然灾害造成的损失，乙方应及时汇报甲方，并同财政部门协调，视具体情况有双方协商解决。

第八条工程款结付方式

1、本项工程属于乙方全额垫支建设工程，全部工程结束并经上级财政部门组织验收合格后，由甲方申报财政部门审批拨款，并于拨款到位时一次性付给乙方工程总造价的70%工程款，剩余30%工程余款待该项工程质保期满一年，并经查实无有质量问题后一次性付清。

2、乙方必须提供甲方指定财税部门开具的建筑业发票方可领取工程款。

3、因该工程为财政拨款，乙方必须按照合同约定按时完成该项工程，如逾期未完工造成工程款不能及时到账而产生经济损失由乙方自行承担

第九条争议解决方法

双方协商——调解——法院仲裁第十条合同附件

《施工设计图》一份第十一条本合同一式叁份，甲方两份，乙方壹份；本合同自甲乙双方签字（盖章）日生效，至本工程竣工结清价款失效。

甲方（公章）：乙方（盖章）：

代表人：

联系电话：

代表人：联系电话： 2012年10月27日

地点：板桥街道办事处

时间：

2.水利工程桥灌注桩施工论文篇二

某桥梁工程项目为公路桥施工, 其中公路桥钻孔灌柱桩总桩长252m, 桩长22m, 8根桩。工程所在地冬季寒冷而漫长, 河面封冻, 而且冰盖较厚。开工日期为11月15日, 最早解冰日期为4月20日。

2 灌注桩施工工艺

3 施工程序

施工准备→施工围堰及钻机平台填筑→钻机就位→护筒安设→覆盖层造孔→下钢套管→基岩造孔→基岩扩孔→验孔深→下钢筋笼→下导管→浇注混凝土→声波测桩。

4 施工方法

4.1 施工测量。

在孔位布设准确后, 以孔中心位置为圆心, 护壁管半径画圆作为孔口开挖线, 当开孔钢套管稳定后可把孔位十字点布设在钢套壁管上, 这样可随时调整钻孔钢丝绳的垂直度, 确保孔位准确。

4.2 施工围堰。

根据左右岸桥台位置地形情况, 左岸桥台及2#、3#桥桩, 右岸桥台及4#桥桩均采用回填砂砾石堆积碾压构筑施工平台, 自左右岸下游边坡处挖掘机挖装砂石料自卸车拉运回填, 装载机整平, 挖掘机碾压形成50m×20m的施工平台, 左岸平台包含2#、3#桥桩的4个钻孔, 施工平台及拉运钻机、砼运输等施工便道, 右岸平台包含4#桥桩的2个钻孔及施工便道在内的施工场地, 迎水面均采用钢丝笼装石块封口回填, 防止冲刷, 施工平台高出水面1m, 上游迎水面围堰加高0.5m。

3#桥桩由2#桥桩围堰向3#桥桩推进, 采用拉运砂砾石回填, 挖掘机碾压成一条宽5m的施工便道, 3#桥桩处施工场地8m×12m作为钻机施工平台, 高出河水面1.0m, 迎水面均采用钢丝笼装石块封口回填, 形成3#桥桩至右岸的过水断面, 2#、3#桥墩施工完成后, 开始施工右岸桥桩, 2#、3#之间的施工围堰可拆除成为过水断面。4#桥墩、5#桥台施工时过河便道自上游冰面过河, 作为材料运输的便道, 钻机拆为散件运输过河。

4.3 造孔。

造孔采用CZ-30型冲击钻, 为保证孔位的准确性, 钻机在就位和开钻之前必须铺设四根标准尺寸的四方枕木, 在枕木的相互接头处应有牢固的连接措施, 在架设钻机时必须安装使钻机平稳的支架柱, 从而能使钻机保持一个整体机构, 确保孔位准确成孔垂直。

4.4 钻头及孔口管。

钻头的标准程度是造孔进尺的关键一步, 该桥钻孔桩设计孔径为1.5m, 从而在选择钻头时对钢材的质量要求有一定的强度, 在钻头的焊接工作中一定严把质量关, 确保钻头的角度, 钻头切削内刃的强度。预防在造孔施工中钻头角断裂, 造成孔内事故, 延误工期。

孔口管的埋设, 为保证孔口不发生塌孔, 孔口管采用δ=5mm以上的钢板卷制, 直径为1800mm。为便利孔口管连续下设, 焊接方便, 孔口管在造孔跟管过程中, 下拍孔口管时最好在孔口管上横担方木, 可利用钻头垂直下拍, 保证护壁管口不变形。根据地质条件, 单孔孔口护壁套管约6m。

4.5 护壁泥浆。

泥浆用于支承孔壁、稳定地层、悬浮携带钻渣和冷却钻头及钻具等, 同时向孔壁周围地层渗透的泥浆以及孔壁形成的泥皮还起到阻断渗漏通道, 减少泥浆损失的作用, 因此泥浆护壁作用非常重要。

泥浆比重控制在1.2~1.3, 粘度22~25s, 胶体率>97%, 孔内泥浆面控制在离孔口50cm以内。

4.6 成孔质量控制。

成孔的质量决定灌柱成型的质量, 也是保证桥墩质量的基础, 造孔时随时观察孔内泥浆的变化情况, 特别注意的是护壁管进入大卵石层后出现护壁管位移, 导致孔斜。在造孔施工中注意地层内是否出现流砂及强透水层, 若发生此情况, 需及时对泥浆进行调整, 加大泥浆比重。

钻头穿越覆盖层与基岩层接触段时, 钻头容易产生偏斜, 若进尺太快则会出现卡钻, 预防办法是最好人工操作, 慢速钻进, 等钻头进入岩体50cm以上后恢复正常钻进, 以免影响钻孔质量。在钻进过程中对捞砂筒捞出的岩样进行收集, 随时了解孔内情况, 确定基岩面的高程。按设计要求达到预定的钻孔深度。

4.7 钢筋笼吊装及砼浇筑。

(1) 钢筋笼吊装。在下钢筋笼之前, 利用捞浆筒把孔底的沉积物捞干净, 孔底沉积物与孔内泥浆的比重可利用仪器进行测试, 然后作好孔深测量。在钢筋笼吊装之前应严格检查钢筋笼焊接与绑扎的牢固程度, 该钢筋笼是否完全符合设计标准要求。由于该座大桥孔深较大, 钢筋笼成形长度为18m, 分两节吊装, 所以必须固定好吊点。为保证钢筋笼在孔内的保护层尺寸, 应在钢筋笼外围每2m长一段焊接钢筋棒保护层, 确保钢筋笼的垂直度和砼保护层厚度。当第一节钢筋笼下至孔内时, 利用吊车牵引固定已下入孔内钢筋笼, 然后在钢筋笼内穿入工字钢, 使钢筋笼固定在孔口管之上, 再进行第二节的吊装焊接, 焊接长度不少于75cm, 在焊接时必须保持整体垂直度, 以免下笼时卡孔。当钢筋笼下到孔底后可即时把孔口钢筋笼进行固定, 检查保护层的标准间距。 (2) 灌柱桩砼浇筑。在浇筑砼之前必须计算好砼的第一次需求, 等于导管总容量与漏斗总容量之和的二倍以上。从而能使漏斗导管内砼从导管底部翻出, 并且可将导管端被砼埋深2~5m之内。砼浇筑采用水下直升导管法对口浇筑, 导管直径选用220mm以上, 为能使导管提升方便, 每节导管长度应≤2m, 长短搭配, 最短应≥0.75m, 导管节头采用胶皮垫圈密封, 垫圈的厚度不得小于0.3cm, 法兰盘连接螺栓不得少于6组, 在下导管时必须严格检查导管法法兰盘接头螺栓, 不得产生漏水漏浆现象, 否则会产生泥浆与砼混合造成桩柱夹泥, 严重者可能形成断桩。导管下设与漏斗安装结束后, 可在漏斗与导管的接头处安设一砂袋栓塞 (或篮球) 固定在漏斗顶部, 其作用是与漏斗内砼同时进入导管内利用砂袋的整体性与砼的自重把导管内的泥浆挤压出导管, 形成导管内砼柱状, 保证后续浇筑砼不与泥浆掺混。砼浇筑时砼面上升速度应保持在3m/h以上, 浇筑后期适当增高漏斗高度, 增大导管内外的压差, 并时常提升导管, 提升高度不得大于0.5m, 使砼顺利灌入, 直到浇出孔口面, 但必须是砼流出孔口面为终, 砼终凝前人工清除表层50cm的砼。并把灌注桩内的所有钢筋清理干净, 进行表层养护。

4.8 混凝土冬季施工保温措施。

由于砼施工时间在冬季, 所以除砼拌和时注意保温, 在砼运输、入仓时也采取保温措施。在砼浇注过程中, 保温措施成为保证质量的关键问题。

为确保砼浇注质量, 对砼拌和系统搭设暖棚进行保温, 暖棚采用脚手架杆框架结构, 用保温棚布保温, 棚内采用铁炉加温, 砼浇注用水均采用热水供应, 砼拌和用水温度控制不超过40℃, 砂石料也进行分量加热并搭设暖棚。混凝土冬季施工措施应按照SDJ207-82规定执行。为保证工程质量和工程进度, 制定以下冬季施工具体措施: (1) 砼拌和站用架杆搭设暖棚, 内设火炉, 保证棚内温度在10℃以上;在水箱底部放置炭火, 控制水温在35℃左右。棚内挂温度计检测, 测水温用温度计。 (2) 砂石、骨料用架杆搭设暖棚加热, 砼拌和应注意不能掺混冰霜, 表面不能结冻, 料堆应有足够的储备和堆高, 水泥平台搭设暖棚, 保证不被雨雪浸湿结块。施工用水直接从库中抽取, 设置两个连通的水源箱, 水源箱底部架设火炉, 保证搅拌用水水温在40℃以下。当外界温度在-10℃以下且运距较远时, 采用在运输车厢外侧焊接放置煤块的矩形槽口, 放置炭火, 保证砼温度, 运输过程中用蓬布覆盖。 (3) 砼在浇筑过程中加入适量防冻剂, 浇筑后用彩条布搭设暖棚, 起到保暖养护效果。 (4) 技术员必须在现场对材料加热后的搅拌程序严格控制, 搅拌时先将砂石骨料与水一起拌和, 待水温降低时再加入水泥搅拌, 以防水泥假凝, 砼拌和时间应比常温季节适当延长1~2min, 砼拌和物温度应保证在5℃以上。 (5) 在施工过程中, 注意对温度的随时检查, 所有灌柱桩砼完成后采用冬季暖棚保温施工。

5 施工经验总结

5.1 流砂层处理:采取向孔内填粘土和碎砖头的办法及套管隔离的办法。

5.2 泥浆面一定要高出水面2m以上, 保持孔内侧压力, 防止塌孔。

3.水利工程桥灌注桩施工论文篇三

【关键词】灌注桩；工艺；控制；质量

1.成孔质量的控制

1.1隔孔施工

为了防止在成孔过程中对相邻桩孔土体扰动，采取隔孔施工方法，保留适当的桩距对防止坍孔和缩颈是比较稳妥的技术措施。

1.2孔的垂直度

钻孔灌注桩的垂直度是保证基础承载力和围护结构稳定性、建筑尺寸准确性的重要一环。产生斜孔或弯曲状孔的原因主要是钻机安装就位稳定性差，钻机作业时振动或钻杆弯曲所致，另外安装导向装置也是防止孔斜的有效方法。

1.3确保成孔深度

钻孔的深度是否达到设计要求，往往也影响灌注桩的承载力。在施工过程中自然地面的标高会发生一些变化，为准确地控制钻孔深度，在桩架就位后及时复核底梁的水平标高和桩具的总长度并做好记录，以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。

2.钢筋笼体质量控制

2.1钢筋笼制做質量

钢筋笼制作前首先要检查钢材质量的出厂证明资料，然后按规范要求进行取样试验，合格后方可进行钢筋笼制作施工。在制作过程中要严格控制钢筋的规格、位置以及笼体的直径满足设计要求，钢筋表面应洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞绣清除干净。用一级钢筋制作的箍筋，末端要做成弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分长度，一般结构不宜小于箍筋直径5倍，本桥设计中加入抗震要求，为不小于箍筋直径的10倍。钢筋的焊接质量满足规范要求，钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d。焊缝须饱满，不得出现冷缝及气泡。尤其是吊环的焊接质量，直接影响到吊装质量及施工安全。钢筋笼上每隔2.0-2.5m增设一道加劲箍筋，在吊点位置设置加强筋。在加强筋上加做十字交叉筋割除。箍筋与主筋交叉点至少1/3处采用点焊，以提高整体强度和稳定性，保证在运送吊装和浇筑混凝土时不致松散、移位、变形。

2.2钢筋笼吊放

钢筋笼吊入钻孔时，动作要轻、慢、对准钻孔中心线下放，严防冲刮孔壁。在下插过程中要观察孔内水位变化，若出现异状，应立即停止下插，查明原因，如发现下插困难，应分析原因，进行处理，不得强行下插。钢筋笼就位时，为保证有足够保护层，应按设计图规定标高，并使钢筋笼位于钻孔中心，然后妥善吊挂固定，防止在填充水下混凝土时顶托上升或掉落孔底。钢筋笼尽量采用一次整体入孔，若钢筋笼较长不能一次整体入孔，也尽量少分段，以减少入孔时间；分段的钢筋笼也要设临时固定杆，并备足焊接设备，增加电焊工，尽量缩短焊接时间；两钢筋笼对接时，上下节中心线保持一致。若能整体入孔时，应在钢筋笼内侧设置临时固定杆(用长4-6m的圆木或几根圆木接起来，固定在钢筋笼内侧)整体入孔，入孔后再拆除临时固定杆件(拆除临时固定杆件时注意设置防止钢筋笼下沉的临时横杠)。吊点位置应选好，钢筋笼较短时可采用一个吊点，较长时采用两个吊点(开始起吊时用两点吊，钢筋笼离开地面后，逐渐松开第二点，用第一吊点起吊直到钢筋笼与地面垂直)。

3.混凝土浇筑质量控制

3.1配合比

为确保成桩质量，要严格检查控制混凝土的配合比，保证混凝土要有足够的强度及拌合物从装入吊斗到运送至工地倒入导管这一段时间内应能保持足够的流动度。

3.2坍落度

水下混凝土施工级配应比设计提高一级，坍落度为18～22cm，扩散度为34～38cm，导管应离孔底0.5m，混凝土初灌量必须保证能埋住导管0.8m～1.3m，导管内放置隔水橡皮球胆。

4.混凝土灌注桩缺陷及防治措施

4.1缩颈(孔径小于设计孔径)原因

淤在灌注混凝土时导管提升速度过快，且提升量过大(即混凝土上升速度小于导管提升速度，使掺杂泥浆的混凝土成为桩身混凝土的一部分)，导致缩颈。②在下钢筋笼后钻孔又出现缩颈。③塑性土膨胀。

防治措施：①成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，快速通过，在成孔一段时间，孔壁形成泥皮，孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀，如出现缩颈，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。②在提升导管时，速度不可过快，同时拆卸导管时一次只能拆除一节(长度不得超过2.5m)。③下钢筋笼前，要用检孔器进行检孔，若出现缩颈，应用钻头反复扫孔，直至检孔器能顺利检测到孔底为止，不可强压钢筋笼入孔。

4.2桩底沉渣量过大原因

检查不够认真，清孔不干净或没有进行二次清孔。防治措施：认真检查，采用正确的测绳与测锤；一次清孔后，不符合要求，要采取措施：如改善泥浆性能、延长清孔时间等进行清孔。在下完钢筋笼后，再检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，应进行二次清孔。二次清孔可利用导管进行，准备一个清孔接头，一头可接导管，一头接胶管，在导管下完后，提离孔底0.4m，在胶管上接上泥浆泵直接进行泥浆循环。二次清孔优点：及时有效保证桩底干净。

4.3钢筋笼上浮原因

当灌注的混凝土灌注至接近钢筋笼底部时灌注速度过快，若此时提升导管，导管底端距离钢筋笼仅有1m左右的距离时，浇筑的混凝土自导管流出后冲击力较大，推动了钢筋笼上浮。混凝土将钢筋笼托起，或提升导管速度过快，带动混凝土上升，导致钢筋笼上浮。②在提升导管时，导管挂在钢筋笼上，钢筋笼随同导管一同上升。③混凝土灌注过钢筋笼且导管埋深较大时，其上层混凝土因浇筑时间较长，已近初凝，表面形成硬壳，混凝土与钢筋笼有一定握裹力，如果此时导管底端未及时提到钢筋底部以上，混凝土从导管流出后将以一定的压力向上顶升，同时也带动钢筋笼上移。防治措施①灌注混凝土过程中，应随时掌握混凝土浇筑标高及导管埋深，当所灌注混凝土接近钢筋笼时，要适当放慢混凝土的灌注速度，待导管底口提高至钢筋笼内至少2.0m以上时方可恢复正常的灌注速度。②在安放导管时，应使导管的中心与钢筋笼的中心尽量重合，导管接头处应做好防挂措施，在钢筋笼定位后，将钢筋笼牢固地固定在孔位四周的垫木(垫木不得直接压在护筒上，垫木采用20cm×20cm×300cm-400cm)上，使钢筋笼固定牢固，以防止提升导管时挂住钢筋笼，造成钢筋笼上浮。当发现钢筋笼开始上浮时，应立即停止浇筑，并准确计算导管埋深和已浇混凝土标高，提升导管后再进行浇筑，上浮现象即可消除。

5.措施成效分析

在某桥施工中我们严格按照各项控制措施和预防措施进行施工，桥梁灌注桩质量经过验桩检验及抗压强度试块试验全部合格

6.结语

高速公路桥梁灌注桩施工质量直接联系着经济发展和人民群众的出行安全，是服务三农的具体工程体现，通过某桥施工质量控制，我们体会到，现场高速公路桥梁管理人员要具备高度责任心，以预防为主，针对实际施工现场情况采取一定的质量保证措施。只有这样，高速公路桥梁混凝土灌注桩的质量控制才能得到保证。

【参考文献】

［１］赵晓峰.灌注桩的后压浆施工及其实践[J].安徽水利水电职业技术学院学报,2010,(01):18-20.

［２］钱大高.桥梁钻孔灌注桩施工质量控制分析[J].淮北职业技术学院学报,2010,(05):122-123,126.

［３］朱德良.人工挖孔灌注排桩在基坑支护结构中的应用研究[J].武夷学院学报,2010,(02):68-72.

4.水利工程桥灌注桩施工论文篇四

本文主要介绍水利工程中灌注桩施工工艺流程，以及针对钻孔灌注桩施工中所容易遇到的事故和问题，来分析了原因及具体的防治对策和措施。根据本工程我们以泥浆护壁成孔灌注桩施工为主。

1.施工工艺流程

(1)施工准备施工准备包括：选择钻机、钻具、场地布置等。钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。

(2)测定桩位。在清理好的施工场地设置桩基轴线定位点和水准点，根据桩位平面布置施工图，定出每根桩的位置，并做好标志。桩位在施工前要再次查核，以防被外界因素影响而造成偏移。

(3)埋设护筒。埋设护筒是为了固定桩孔位置，防止地面水流入，保护孔口，增高桩孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头方向。埋设时要先挖去桩孔处表土，将护筒埋入土中，其埋设深度，在粘土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。其高度要满足孔内泥浆液面高度的要求，孔内泥浆面应保持高出地下水位1m以上。采用挖坑埋设时，坑的直径应比护筒外径大0.8～1.0m。护筒中心与桩位中心线偏差不应大于50mm，对位后应在护筒外侧填人粘土并分层夯实。

(4)泥浆制备。泥浆的作用是护壁、携砂排土、切土润滑、冷却钻头等，其制备方法应根据土质条件确定，如在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆，排渣泥浆的密度应控制在1.1～1.3g/cm3;在其他土层中成孔，泥浆可选用高塑性(Ip≥17)的粘土或膨润土制备;在砂土和较厚夹砂层中成孔时，泥浆密度应控制在1.1～1.3g/cm3;在穿过砂夹卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆密度应控制在1.3～1.5g/cm3。为了提高泥浆质量也可加入外掺料，如增重剂、增粘剂、分散剂等。

(5)成孔方法回转钻成孔。回转钻成孔是国内灌注桩施工中最常用的方法之一。按排渣方式不同分为正循环回转钻成孔和反循环回转钻成孔两种。

(6)清孔。当钻孔达到设计要求深度并经检查合格后，应立即进行清孔，目的是清除孔底沉渣以减少桩基的沉降量，提高承载能力，确保桩基质量。对于清孔方法有多种，如真空吸泥渣法、射水抽渣法、换浆法和掏渣法等。判断清孔是否合格，首先对孔内排出或抽出的泥浆手摸捻应无粗粒感觉，孔底500mm以内的泥浆密度小于1.25g/cm3(原土造浆的孔则应小于1.1g/cm3);其次在浇筑混凝土前，孔底沉渣允许厚度符合标准规定，即端承桩≤50mm，摩擦端承桩、端承摩擦桩≤100mm，摩擦桩≤300mm。

(7)吊放钢筋笼。清孔后应立即安放钢筋笼、浇混凝土。钢筋笼大多在工地制作，要求主筋环向均匀布置，箍筋直径及间距、主筋保护层、加劲箍的间距等均应符合设计要求。对于分段制作的钢筋笼，其接头采用焊接且应符合施工及验收规范的规定。钢筋笼主筋净距必须大于3倍的.骨料粒径，加劲箍宜设在主筋外侧，钢筋保护层厚度不应小于35mm(水下混凝土不得小于50mm)。可在主筋外侧安设钢筋定位器，以确保保护层厚度。为了防止钢筋笼变形，可在钢筋笼上每隔2m设置一道加强箍，并在钢筋笼内每隔3～4m装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在吊放入孔后拆除。若造成塌孔或安放钢筋笼时间太长，应进行二次清孔后再浇筑混凝土。

2.成孔过程易遇到的问题及预防措施

2.1缩径产生的原因。

在钻进过程中，地应力沿较软岩层释放，因而造成缩径。在钻进过程中，钻进压力大，钻速过快，使得钻头很快穿过淤泥、淤泥质土层。当钻速过快时，淤泥便从钻孔周围流向钻孔内，导致其侧压力与孔内泥浆力达成平衡，发生缩径甚至卡钻。其缩径的防治，较为有效地的方法有：(1)实行严格的管理，钻机由有经验的机长专职操作，其它人员不得随意操作;(2)在钻到淤泥或淤泥质土层时，投入粘土泥膏，使钻机钻进压力减为零;(3)钻速减慢让钻机在无油压状态空转。为确保钻孔无缩径现象，在成孔完毕后应在易出现缩径现象的地层中扫孔一到二次。

2.2坍孔产生的原因。

提升、下落钻头以及下放钢筋骨架碰撞孔壁;护筒埋设太浅;在破碎底层、松散砂层等地质进钻太快或停留一处空转时间过长;等等。其预防措施与处理办法：勘察该工程地质情况是预防坍孔的前提条件;提升下落钻头和放钢筋骨架时保持垂直上下，护筒周围用粘土填封密实，并使其高于孔外水位;如遇流砂、松散土等，适当加大泥浆比重，不要使进尺过快或空转时间过长。轻度坍孔应加大泥浆比重并提高孔内水位;如严重坍孔，可用粘±泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速钻进。

2.3斜孔产生的原因。

斜孔极易发生在软硬岩层交替的层位。由于钻进压力过大，钻头沿软弱层面偏斜而造成。孔斜轻则影响钢筋笼的下放，重则影响桩的承载能力，这是成桩过程中不允许出现的质量事故。其防治措施：在钻进过程中需要保持钻速均匀或加重块。对于已发生倾斜的孔，需要扫孔纠正;若纠正无效，可在孔中回填粘土、块石等。偏孔在0.5m以上时需要重新钻进。

2.4沉渣与泥皮过厚。泥浆性能不符合要求，只有当泥浆比重大于沉渣比重时，沉渣才可被返出孔口，但若泥浆比重过大，又会造成孔壁泥皮过厚，影响桩的承载力特别是摩擦桩的承载力。因此，正确地控制泥浆性能在钻孔灌注桩的施工过程中起着重要的作用。

3.灌注过程中易遇到的问题及预防措施

导管堵塞是灌注过程中易遇到问题，其防治是在组装导管时要严格检查，检查导管内有无局部内凸，导管连接处是否密封。搅拌砼时应严格控制混凝土骨料规格、坍落度和搅拌时间，尽量避免砼在导内停留时间过长。另外，灌注时也应避免导管内形成高压气囊而破坏导管的密封圈导致导管漏水。施工可在允许的导管埋入深度范围内，略为提升导管，或采用提升后骤然下插导管的动作来抖动导管的办法。如果仍不能消除，则应停止灌注，用长杆加以疏通。埋管在灌注过程中也时常发生，导管允许埋入砼面下的最大深度与砼拌物流动性保持时间、砼的初凝时间、砼面在钻孔内的上升速度、导管直径等因素有关，当导管埋入砼面下的深度过大时，上面砼已初凝，使得导管内混凝土无法顺利流动就会发生埋管。其防冶方法是时刻注意导管埋深的控制。准确测量砼面的深度位置和勤拆导管，一般砼面每上升4m～5m就可拆除相应数量的导管。

4.提高水利工程施工质量的措施

认真做好勘察设计、保证工程质量，确保万无一失。在水利工程建设项目确定以后，有关人员要进行科学合理的设计，采用先进的工艺和设备，合理地布置场地，组织好生产流程，应有利于提高生产效益，降低成本，提高质量。规范建设单位市场行为，落实项目法人职责，做到责、权分明。强化施工管理、加强监督，保证施工质量。抓好施工质量监督，及时发现问题，及时改正。

5.结束语

5.建筑工程钻孔灌注桩施工技术论文篇五

在钻孔灌桩实施前须召开现场技术交底会议，确保钻孔灌桩的所有施工人员明确所在岗位的技术要求，以及自身职责。确保在施工过程中不会出现因个人原因，导致工程产生质量问题的情况发生。

1.2 施工流程

1.2.1 护筒的埋设：埋设护筒是钻孔灌注桩施工过程中的早期工序，根据施工现场的实际情况，在软土地基可以选择使用钢护筒进行埋设，施工中所选用的钢护筒内部直径要比设计方案中桩的直径大出20～40cm，在进行埋设入土时护筒的埋设深度要大于1.5m，同时要高出高出施工地面300mm，高出水面1.5～2.0m，护筒的中心位置必须和桩的预设位置相重合，两者之间的误差必须控制在于10mm之内，且倾斜度偏差不能大于l%。在护筒的上部、中部和下部的外侧各焊接一道加劲肋，护筒的上口边缘处要开设溢浆口，在进行钻进过程中，要经常对护筒是否发生偏移和下沉进行检查，只有经监理人员仔细检查核实之后才能在护筒周围填土嵌固。由于本项目的钻孔灌注桩桩深>40m，施工区域软基厚>20m，钻孔过程中极易造成塌孔，如采用长护筒，施工造价成本高，因此，决定采用3个护筒用于一个钻孔中，但是多个护筒容易使得钻孔过程中出现偏差，这就对施工工艺和偏差的控制提出了新的要求。

1.2.2 制备泥浆：钻孔灌注桩施工所使用的钻孔泥浆是由水、黏土、添加剂混合在一起产生化学反应制成的。为了缩短搅拌时间，在进行制浆前要把黏土砸碎，使黏土和水、添加剂的接触面变大，易于成浆。在制备钻孔泥浆以及经过循环净化的泥浆时，要根据施工现场所使用的钻孔方法以及地层的实际情况来确定泥浆的稠度，如果泥浆过稀，泥浆的排渣性能就会降低，导致沉渣在桩底不能浮起，沉渣将堆积在桩底，直接导致桩与地基不能紧密结，同时导致护壁性能变差：若泥浆过稠就会降低钻头的冲击力，致使钻进速度大幅下降。

1.2.3 钻孔：钻孔初期为了保持钻锥稳定，可以使用小冲程、慢速操作，使初开孔的坚实程度达到要求，钻机在作业时要保持竖直。钻孔中后期：随着钻孔深度的加大，钻机可能会遇到坚硬岩石可以用中、大冲程进行作业，操作时要防止空锤和大松绳现象的发生。在遇到表面不平整的漂石或硬岩时，需要先向孔内投入粘土夹小片石，将其表面垫平后再进行钻进。在钻孔过程中要随时注意底层变化，每钻进3m要对测钻杆的倾斜度进行检测。在群桩施工时，打桩的顺序可以直接影响打桩速度和桩基质量。

清孔：钻孔深度达到设计要求，施工人员需对孔深、孔径以及基地岩样进行检验，当检查结果符合设计标准时，方可进行清孔作业。使用换浆清孔法进行清孔，在进行清孔时，要保持孔内水头的高度，防止坍孔现象的发生。除此之外，在钢筋骨架吊入之后，灌注水下砼之前，需要对钻孔进行二次清理。

1.2.4 下放钢筋笼：在钢筋笼下方前需先对钢筋笼的整体质量进行检测，确保钢筋笼未产生变形，检查钢筋笼的牢固程度是否符合标准，在钢筋笼下方过程中，要保证笼身的垂直，应避免倾斜、碰击孔壁现象的发生，防止孔壁泥皮损毁，导致坍孔。为了防止钢筋笼在混凝土的.灌注过程中出现掉笼或浮笼，在钢筋笼下放到设计标准位置之后，要把钢筋笼上端的固定杆焊接道孔口的钢护筒上。

1.2.5 灌注混凝土：灌注混凝土是整个钻孔灌注桩技术施工中重中之重，也是钻孔灌注桩的最后环节。为了保证施工完成后的成桩质量，在混凝土浇筑之前要对浇筑使用的水泥、沙石、水质进行严格检查，确保进场原材料符合工程施工要求。确保混凝土的初凝时间在进行灌注桩操作时需添加缓凝剂保证混凝土的初凝时间大于8小时。混凝土搅拌时间不足会导致混凝土的强度降低，所以在混凝土灌注过程中加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制可以有效避免断桩、夹泥、堵管等现象的发生。在混凝土灌注后期，由于孔内压力较小的原因，导致孔内上部混凝土没有下部密实。所以在混凝土的浇筑过程中除了控制混凝土的初凝时间之外，还要科学合理地加快混凝土的灌注速度，这对灌注质量的把控有很的影响，因此在灌注前必须做好各项准备工作，以及在灌注过程中要加强各道工序序的密切配合。

2 加强对开钻成孔质量及偏差的控制

2.1 加强对开钻成孔质量控制

由于一个桩位采用了多个护筒，在开钻的过程中可能会出现偏移，这就对开钻成孔提出了新的要求。施工人员在开展开钻成孔操作时，具体要做好以下几个方面工作，分别是：首先，在进行钻机安装时，应当平稳地将底架搭建好，而且砖头以及钻杆中心应当和护筒项面中心对准，将偏差控制在50mm之下;其次，在开展钻孔工作时，应当要将钻杆以及吊保持与地面的垂直，并且随时用线锤进行检查，避免钻孔发生倾斜状况;最后，在进行钻孔的过程中，施工人员应当控制好速度，确保速度的缓慢与均匀，特别是在护筒的出口位置，要避免发生失稳以及渗漏的现象，对于地层容易发生变形的位置，则需要加强对钻速以及钻压的控制，防止钻孔发生倾斜的状况。

2.2 加强对偏差的控制

对于已经成桩的钻孔桩，在事情完成之后，无法对其偏差进行纠正，这就要求施工人员在开展施工的过程中，应当加强对桩位偏差的控制。一般来说，一旦出现偏差且偏差较小，则可以通过采用加大承台以及地梁等技术对其进行处理。倘若所出现的偏差过大，则需要对其开展补桩处理，但是，补桩一般难度较大，影响施工操作、机械设备安装以及移位等顺利进行。

3 结语

综上所述，软土地基钻孔灌注桩施工技术在建筑工程施工建设中属于一项难点，直接影响着建筑工程的整体施工质量，这就要求相关施工人员应当提前做好充分的准备工作，加强对施工过程的质量控制，及时进行偏差检测，为成桩的质量提供重要保障，保障建筑工程施工工作的正常开展。

参考文献

[1] 姜浩杰，余冲.钻孔灌注桩常见质量问题及防治措施浅析[J].四川建材，(05).

[2] 阮茂盛.钻孔灌注桩成本与质量的控制[J].城市地理，2016(04).

6.水利工程桥灌注桩施工论文篇六

城市化发展步伐的逐渐加快使基础类路桥工程的建设规模得到了扩大，所涉及到的桥梁工程项目数量也逐渐的增加，在这样的形势下，针对项目工程施工技术水平的要求也得到了提升。钻孔灌注桩施工技术因其高度安全性、承载力及施工噪音对周边环境影响等优点得到了广泛的应用，为了使桥梁基础建设质量得到基本提高，需要对钻孔灌注桩桥梁施工技术进行积极应用，针对各个施工环节，对质量进行相应的管控，保证桥梁施工的整体质量，为后期桥梁的正常使用提供基本的保障。

1 市政工程采用钻孔灌注桩技术进行施工的优势

1.1 具有较高的性价比

市政项目中对钻孔灌注桩基础技术的不断运用，使得该技术施工工艺变得越来越成熟，在进行具体施工的过程中对于建设资源的运用利用程度也较高，施工速度与其他技术相比较快，对市政桥梁这种工程量和规模都较大的项目而言，利于工程的快速、有序完成，进而使桥梁类基础工程可以得到尽快的使用，在一定的程度上也减少了工程项目建设的成本造价。另外，与以往传统形式的施工技术相比，资金投入相同的基础之下，运用钻孔灌注桩技术可以使项目工程的使用年限更长，且质量更好。

1.2 具有更强的抗震性

市政项目桥梁施工环节对钻孔灌注桩基础技术进行运用，可以实现与地基施工的有效融合，对地基结构的整体性和承载力进行综合的提高。另外在地基土层环节进行灌注桩的设置，可以实现土层和上层桥梁基础结构之间的有效结合，从而使桥梁结构和水下地基的.结合，致使上层桥梁的基础结构可以通过地基提供更好的承载力，使其抗震性可以得到进一步的增强。

1.3 具有良好的适用性

钻孔灌注桩技术对于施工的地域以及天气环境并没有特别的限制，而且针对地质情况也没有特殊的要求，具有非常好的适用性，在施工的过程中可以得到充分的利用，因此在施工中也得到了越来越广泛的应用。

1.4 具有较大的承载力

市政桥梁基础类工程，在施工的过程中会遇到众多特殊的环境、地质条件和天气，例如，在河床和海床施工中，无法对桥梁项目基础施工提供一定的承载力和基本稳定性，所以实现对桥梁基础承载力的增强，保证桥梁基础施工的稳定成为了施工的关键。钻孔灌注桩技术的合理应用，可以最大程度上对桥梁项目基础施工提供基本的承载力，而且在具体施工环节，还可以与施工的实际情况进行有效的结合，对灌注桩桩身进行加强，或者是对桩截面进行增大，从而在根本上对桥梁稳定性进行保障。

2 钻孔灌注桩技术施工分析

2.1 成孔

市政桥梁工程施工的过程中极为重要的一个环节就是灌注桩成孔施工，而为了对施工的质量进行最大程度的保证，最先要做到的就是使孔垂直度得到保证，对柱体施工的稳定性和综合承载能力进行一定的强化，如果在进行灌注桩施工的环节，未对孔垂直度进行最大程度的保证，或者未达到施工的要求，就会对后期施工环节产生直接的影响，严重时会导致灌注桩的倾斜，进而对整个桥梁项目施工的承载能力和整体稳定程度产生不良的影响，甚至会由于整体负荷程度的过大而出现断桩，为后期的桥梁正常使用留下不稳定的因素，而且随着对基础桥梁的不断使用，易出现桥梁基础坍塌问题，影响正常的运输和通行。

通常的情况下，为了使成孔垂直度可以得到最大程度的提高，需要对实际的施工情况进行充分的考虑，结合施工的实际情况，适当的对桩基截面面积进行相应的增大，钻机的实际运行状态同样需要进行实时的核查和关注，保证钻机可以正常的运行，实现钻孔灌注桩基础技术施工的有效进行。

2.2 泥浆护壁

泥浆护壁施工的主要作用是保证钻孔灌注桩整体的稳定性，这对桥梁施工的整体质量具有十分重要的影响，因此需要在施工环节积极的进行泥浆护壁，做好与之相关的各项准备工作，保证泥浆护壁的科学制备是十分重要的。如果在施工的工程中未对泥浆标准进行明确的规定，使之无法达到施工项目工程的根本技术要求，则在工程后续施工中钻孔施工会对施工的整体效果产生影响，导致泥浆沉渣带出环节出现问题，沉渣在桩体底部出现大量的残留，在一定的程度上对灌注桩产生负荷，负荷过大时则会出现断桩现象，而且沉渣的的残留会对桩体和地基之间的有效结合产生阻碍作用，不利于整体灌注桩的形成。

另外，市政桥梁工程施工期间，通常选用的是原土制浆，而想要对制浆效果进行最大程度的保障，首先需要做到的就是对制浆比重的合理控制，一般最好的状态大致在1.1 左右，具体的情况可以针对施工的实际要求而进行进一步的调整，例如，针对易坍塌部位，可以将比重增加至1.5，从而使泥浆护壁起到很好的支撑作用，使整体的稳定性得到增强，防止出现不良塌孔。在施工的环节可能会遇到不同的情况，因此施工企业应该依据实际的情况，进行具体的分析，对泥浆护壁环节的施工进行有效控制，在根本上对灌注桩施工质量进行保障。

2.3 清孔

对孔底沉渣进行彻底性的清洗，实现桩体与地基之间的有效结合，可以在根本上对桥梁整体的承载力及稳定性进行提高，因此进行清孔工作是十分必要的。在清孔操作实施的过程中，对泥浆进行反复的抽换，使底部沉渣可以浮出，实现对沉渣的有效清理，而在成孔环节还需要做到的一点为对成孔内水龙头水压进行合理控制。

2.4 制作钢筋并进行吊放

在桥梁施工中，桥梁钻孔灌注桩基础骨架为钢筋，其起到的主要作用即为保持稳定和使承载力得到提升。因此，桩体成孔环节，需对钢筋笼环节的制作进行加强，选取优质建材，以设计要求为依据进行施工，保证钢筋笼的质量可以达到施工要求标准，在具体的吊放环节，需平稳、缓慢，避免出现孔壁碰撞。

3 结束语

7.水利工程钻孔灌注桩施工技术分析篇七

钻孔灌注桩施工技术在水利工程中占有重要地位, 其施工质量直接关系到水利工程实际的使用性能、使用寿命以及整体质量。一般情况下, 在水利施工时容易出现导管渗水、孔径缩颈、孔壁塌陷以及钢筋笼上浮等问题, 这些问题会对工程造成严重的影响。这就决定了在钻孔灌注桩施工过程中必须把好关, 对容易出现施工风险的相关环节, 认真进行科学合理的预防, 并有针对性地提出有效解决方案。严格要求施工人员的操作流程, 并合理控制外部复杂情况对施工造成的影响。还要定期开展施工人员的专业技能培训, 提高其施工技术水平与发现及解决问题的能力, 促使在稳定有序的情况下, 有效地开展水利工程钻孔灌注桩施工的相关工作。

1 工程概况

工程案例是一座横跨江的大型桥梁。桥总长近4350m, 桥面宽度是24m, 桥位处的江面宽度在3000m左右。桥位被江中的沙洲划分成南北两汊, 宽度分别是650m与500m, 而沙洲总长约达到1050m。桥址区的下伏基岩基本为泥岩与粉细砂岩, 基岩的顶部埋深大约在115~125m, 行车速度是按照100km/h来设计的, 荷载的设计情况是:汽2超20, 挂2100。桥墩采用钻孔灌注桩施工。

2 钻孔灌注桩施工技术

钻孔灌注桩施工是指在水利工程的建设过程中, 用第一批混凝土对孔底存在的水或者是泥浆进行排除工作。然后用混凝土对导管的出料口进行包裹, 使其处在规定的深度, 这样可以有效将后续浇灌进来的混凝土与孔内存在的水或者是泥浆隔开, 接下来通过导管将高流态的混凝土倒入进料口从而输入到桩孔之中。

钻孔灌注桩施工质量决定了水利工程的质量以及使用性能, 而选取的材料质量好坏, 直接影响钻孔灌注桩各项施工的质量。所以, 要严格按照要求科学选取合适的工程材料, 并依据国家相关标准对其进行检验。材料检验合格之后并不能直接用于工程建设, 还要参照相关标准对其实施取样实验, 合格后, 监理工程师要做进一步的复核试验工作。这样经过层层筛选、严格把关之后, 完全合格的材料, 才能进入钻孔灌注桩施工环节, 从而保证施工质量。

3 工程案例容易出现的问题与对策

(1) 输入混凝土后导管渗水。在灌注混凝土时, 容易出现因分量不足致使混凝土在落下来之后, 没有有效埋住导管, 致使江水沿底口进入导管的现象。另外, 如果导管接线较为稀松, 接头部分的皮垫在挤压后发生一定程度的变形, 会导致导管产生了缝隙, 江水沿着缝隙流入导管。导管渗水是最基本的问题, 但产生的影响极为严重。通常情况下, 导管进水, 基本上是因为施工人员疏忽而引起的, 并且是可以避免的。所以本工程在进行导管施工环节时, 对导管做了全面的检查工作。检查其有无漏洞及其是否具有抗拉能力。同时, 在灌注混凝土时严格把关, 避免存在偷工减料, 工作疏忽造成的填充量不足现象。确保混凝土的灌注量充足, 并充分做好了导管连接处的加固处理。

(2) 孔径缩颈问题。工程施工中, 桩周近处的土在浇筑过程中发生变化, 就会引起孔径缩颈问题。为了避免问题的发生, 本工程在选择浆液时极为严格, 保证浆液不会发生失水现象而导致缩颈。对泵量与成孔速率进行了提升, 避免成孔后形成泥皮, 导致孔壁发生泄漏以及膨胀现象。另外, 还将一些合金刀片焊接到导正器的外侧, 在进行钻进与起钻工作时, 有效扫孔, 防止缩颈现象。

(3) 桩基钢筋笼上浮问题。将混凝土浇筑到成孔中时, 由于在清孔工作中没能有效清理出泥块、泥皮等物, 随着浇筑混凝土时浆面的不断上升, 泥块慢慢堵塞了钢筋笼的底部, 导致钢筋笼上浮。另外, 由于混凝土流动不大, 导管又没有按照规格埋入。避免钢筋笼出现以下质量问题:钢筋笼发生变形, 或者本身存在不直的问题, 以及钢筋笼重量过轻, 无法牢固的与孔口固定。套管内壁和钢筋笼外径之间没有充足的距离, 主要是有粗骨料存在于套管内壁与箍筋间隙之间, 且引起钢筋笼上浮。面对这个些问题, 本工程将箍筋与套管内壁的间距增大到两倍粗骨料的大小, 有效解决了这一问题。

(4) 出现坍孔现象。施工前对地质条件的了解不够充分, 以及施工中没有掌握泥浆的浓稠度等原因, 会导致坍孔问题。本工程在施工前, 先对地质勘查的资料进行认真研究分析, 准确了解施工场地的地层地质状态, 为正常开展施工提供了方便。针对泥浆的稠度问题, 本工程严格提升泥浆的比重到标准层次, 有效防止了坍孔问题。

4 对钻孔灌注桩施工技术提升方法

(1) 做好准备工作。本工程在进行钻孔灌注桩施工前, 在施工场地对客观条件进行了深入的调查与研究。对施工场地的地理情况进行深入全面的调查、测试以及试验, 确保了获得的数据真实、准确和有效。事实证明, 这些准备工作是否做好, 直接关系到钻孔灌注桩施工技术优越性的有效发挥。

(2) 合理调配人员。本工程的施工单位拥有健全的组织管理制度。在施工前对人员进行了科学合理的调配, 确保了每个工作人员的专业技能都能得到充分有效的发挥。另外, 本工程的施工单位设置了一套科学有效的奖惩体系, 对工作态度积极的优秀施工人员进行奖励, 有效激发了施工人员工作的积极性。同时, 还适当惩罚那些工作懒散的员工, 间接提高了他们工作的责任感, 并促使他们认真工作。另外, 本工程的施工单位定期安排员工参加专业的技能培训, 确保工作人员业务素质和综合能力得到不断提高, 使其能及时有效处理水利专业施工钻孔灌注桩, 施工过程中遇到的各种问题。

(3) 严格控制施工质量。在水利工程中, 成孔质量具有十分重要的地位, 直接影响到桩是否牢固与安全。本工程在管理成孔质量时, 时刻注意审查钻孔的钻杆是否维持在垂直方向, 发现钻杆出现偏移问题及时将其改正, 避免影响了钢筋笼的准确放置。另外, 选购原材料, 对材料品质进行认真监督, 保证了成桩质量;在制作钢筋笼时, 严格要求钢筋的尺寸、数目、标准以及其品质是不是符合本工程的实际要求, 钢筋笼吊环的长度严格参照本工程的底梁标高设计, 确保每一项设计都达标。

5 结语

钻孔灌注桩施工技术, 在我国水利施工过程中运用十分广泛。其具有适应施工环境相对复杂性以及施工技术专业性等特点。这要求施工单位在进行钻孔灌注桩施工时, 一定要对施工场地地质情况进行科学有效的调研与分析, 严格按照国家水利施工的相关政策规范, 控制整个施工过程。另外, 要定期组织施工人员参加专业技能培训, 不断提高和完善技术水平与综合分析素质、处理问题的能力。本工程案例横跨江桥梁钻孔灌注桩工程, 按上述方法措施工完成, 经严格检验, 完全符合设计要求。在水利施工钻孔灌注桩施工中, 针对工程具体情况, 严格把好质量关卡, 出现了问题要能及时分析原因, 采取对应措施, 是有效解决问题的关键。工程施工人员只有不断提自身技术水平, 才能真正保证钻孔灌注桩技术优越性的发挥, 使水利工程钻孔灌注桩施工得到圆满的完成。

摘要：我国水利工程基础施工过程中, 钻孔灌注桩施工技术得到了广泛的运用。这种基桩施工技术, 在施工中可以满足不同地质条件的特殊需求, 同时, 还有着操作方便、成本低廉、没有震害以及无噪音污染等优点。但这并不表明钻孔灌注桩在施工过程中, 完全不存在问题和不会发生事故。本文结合工程实例, 针对其在实际过程中具体情况及容易出现问题的工序进行分析, 采取相应措施, 达到顺利完成桩基施工的目的。

关键词：水利施工,钻孔灌注桩,施工技术

参考文献

[1]赵景岗, 王维江.水利施工钻孔灌注桩施工技术探究[J].中华民居, 2013 (04)

[2]屈星火.水利施工钻孔灌注桩技术应用探究[J].中国新技术新产品, 2010 (11)

8.水利工程中灌注桩施工工艺探析篇八

关键词：水利工程钻孔灌注施工应用成孔

由于施工方法多样化和不断发展进步,水下不但能灌注一般的水泥混凝土,还能灌注纤维混凝土、沥青混凝土、树脂混凝土等。水下混凝土的施工方法越来越多,工程规模越来越大,应用范围越来越广,是一种极有发展前途的混凝土施工技术。

一、灌注桩的成孔

1.1成孔设备和钻具的要求与选择灌注桩成孔设备多为转盘钻机

钻进时,钻头的摆动较大,扩孔情况严重,不利于施工。为了消除这一不良影响,保持钻孔的垂直度,应采取相应的技术措施,约束钻具的摆动。结合灌注桩造孔钻进的钻头与小口径钻进的钻头在底刃、侧刃刻取地层的机理:小口径钻进时,钻头的侧刃对刻取岩石起到非常重要的作用;而灌注桩钻进的地层较软,相比之下,侧刃的作用就小得多。因此,建议在灌注桩孔钻进时设计相适应的钻头以减小钻孔的扩孔率。

1.2 钻进参数的选择

1.2.1 钻进泵量

灌注桩孔钻进时需要较大的泵量以排出粘土粉,其泵量计算公式为:Q=FV60式中,Q——冲洗液量(m3/min);F——环状间隙面积(m2);V——冲洗液上返返速度(m/s)。以灌注桩钻进设计孔径为500mm、钻杆直径为89mm、环状面积以0.2m2计算,在采用泥浆泵的最大泵量600L/min时,其泵量使得粘土粉上返的速度是非常缓慢的,远小于小口钻探的泥浆的上返速度0.3m/s。

1.2.2 钻进转速

由于灌注桩孔的钻进多为粘土层的钻进,粘土层的强度与硬度等力学参数较小,钻具易刻取粘土,所以为了保持钻进稳定,减小钻进的扩孔率,必须采用较小的转速钻进。

二、灌注混凝土的配制

2.1 混凝土减水剂的应用

根据目前的资源情况和外加剂性能的特点,在灌注桩混凝土的配制中使用的减水剂多为MF复合剂。其能使混凝土在满足性能的基础上,还具有高流态、较高抗冻的特点。

2.2 灌注桩混凝土的配制

灌注桩混凝土的配制与建筑混凝土相比具有特殊性,其必须具有较高的流动性,同时还应考虑受到泥浆的侵蚀作用而影响混凝土的性能。

三、灌注桩的灌注

3.1 灌注桩孔的清孔

首先利用捞沙卵石的钻头将桩孔内的沙卵石捞出,然后泥浆循环清除孔内的粘土。并且减小孔内泥浆的比重,从而保证在灌注混凝土时,混凝土能顺利地进入孔底,挤压出泥浆。清孔后的泥浆比重一般为1.14。

3.2 混凝土的灌注

灌注之前应进行试灌。在灌注过程中,混凝土将受到泥浆挤压的反作用、导管与混凝土的摩擦阻力,此时混凝土必须以大大超过泥浆的反作用压力才能将孔内的泥浆挤压出孔口。在灌注过程中,导管提升速度要慢,使得混凝土有足够的时间克服摩擦阻力下降。同时使泥浆具有排出的通道,否则,桩基的泥浆的作用下将会出现缩径、夹泥的现象。提升导管时,导管内保留的混凝土要有绝对的压力与泥浆的压力抗衡,以防止泥浆进入导管内。一般导管内的混凝土柱保持在3m至4m長之间。

四、提高水利工程施工质量的措施

4.1 认真做好勘察设计、保证工程质量,确保万无一失。

在水利工程建设项目确定以后,设计就成为基本建设的关键问题了。在建设的时候能不能加快速度、保证质量、节约投资,在建成后能不能获得最大的经济效果,设计工作起着决定作用。一个先进的设计,应是采用先进的工艺和设备,合理地布置场地,组织好生产流程,应有利于提高生产效益,降低成本,提高质量。

4.2 规范建设单位市场行为,落实项目法人职责,做到责、权分明。

①项目法人是项目建设的责任主体,对工程质量负总责。②要严格按基本建设程序办事,杜绝“三边”工程。③要依法组织招标,并签订有关合同。④要严格挑选施工队伍,加强施工现场管理,严禁转包和违法分包行为。⑤要负责按有关验收规程组织或参与验收工作。⑥要按工程实际需要把建设资金落实到位。⑦要鼓励质量创优,实行优质优价,严禁盲目压价。⑧要保证有合理的设计,施工工期,防止盲目抢进度,赶工期的现象。⑨要进一步落实领导责任制,扭转部分领导重效益、轻管理,重进度、轻质量的倾向。

4.3 强化施工管理、加强监督,保证施工质量。

①施工单位质量管理和控制是工程项目质量控制的重点和基础。②要完善施工单位质量保证体系,严格实行质量“三检制”,并使该体系正常、有效运转。③要从操作人员、建筑材料、施工机械、施工工艺和方法、施工环境5个方面做好施工工序质量控制。④要对工程施工环节进行严格的动态控制,做到施工前主动控制, 施工中认真检查,施工后严格把关。⑤要加强施工单位内部管理,严格按设计图纸和施工规程、规范、技术标准精心施工。

4.4 抓好施工质量监督,及时发现问题,及时改正。

施工质量控制主要为施工现场的质量监控。在施工过程中应做到:①施工单位要建立完善的工序质量控制体系,及时提交质量统计分析资料和质量控制图表。②及时审核变更设计及其修改的图纸。③对施工作业进行严格的监督和检查,发现违规行为及时纠正。加强质量监督机构自身建设,建立一个明确的、结构完善、系统性的质量管理体系。形成较有效的、一体化的技术和管理程序,并以高效、快捷、科学的方式指导监督站内部的各项工作,逐步提高水利工程质量监督管理水平。

灌注桩混凝土的配制与建筑混凝土相比具有特殊性,其必须具有较高的流动性,同时还应考虑受到泥浆的侵蚀作用而影响混凝土的性能。钻孔灌注桩具有低噪音、小震动、无挤土,能穿越各种复杂地层和形成较大的单桩承载力,适应各种地质条件和不同规模建筑物等优点,在桥梁、水工建筑物、房屋建筑等工程中均有广泛应用。但同时,钻孔灌注桩属永久性的隐蔽工程,其桩基质量非常重要,文中总结并分析了影响钻孔灌注桩施工中常见地问题及质量影响因素,希望可以为类似工程提供借鉴。

参考文献：

[1]丁昌明,董军,于海燕,徐海江.钻孔灌注桩的施工技术和质量控制[J].水利科技与经济,2006年01期

9.水利工程桥灌注桩施工论文篇九

1建筑工程桩基形式及特点

建筑工程地基基础形式的发展随着时代的进步和技术的成熟正在稳步推进。

1．120世纪90年代初期，对一般工业与民用建筑软弱地基处理大都采用钢筋砼预制桩，钢筋砼预制桩是预先预制完毕钢筋砼桩，转运至施工现场，采用气锤打桩机进行施工。其优点是预制桩强度较高，可以直接打至持力层，能有效的提高地基承载力，便于施工。其缺点是施工过程打桩机噪音较大，产生的震动大，对相邻建筑物及其它设施会造成影响。

1．2进人本世纪以来，一般工业与民用建筑物高度增加，对地基承载力的要求提高，加之施工场地有限，钢筋砼预制桩已不能满足建筑物的需求。因此，灌注桩受到设计人员的青睐。其是在施工现场用人工或者是各种机械在地基中建造桩孔，在桩孔的内部放上钢筋笼，再将其进行混凝土的浇筑操作最终做成的桩。也有灌注桩不使用钢筋笼，直接采用砼成桩。

1．3灌注桩的分类：按照孔的形成方式分为：钻孔灌注桩、冲孔灌注桩、沉管灌注桩、混凝土灌注桩等。特点：

1）采用灌注桩对地基进行挤压，提高地基的承载力；

2）钻孔孔桩所产生的噪音最小，对周围环境的负面影响也相对较少；

3）可以采用商品轮菜车与打桩机对接，有效提{打桩效率，缩短工期；

4）钻孔灌装技术的技术含量相对来说是很{的，对施工机械的稳定性、操作人员的技术要求高，材料、设备、人员、施工组织对灌注桩的成桩质量有直接影响。实际使用的工程；

1）四川省西昌地区青山机场新建候机楼采用钻孔灌注桩；

2）西昌卷烟厂联合工房、库房、综合经营业务用房采用了钻孔灌注桩；

3）西昌市地税局经济适用房采用钻孔灌注桩；

4）成都市红星路改造工程采用人工挖孔灌注桩。

2灌注桩施工质量控制方法

钻孔灌注技术有非常多的施工环节，其中每一个环节的施工质量都对整体的灌装质量有着非常大的影响，所以做好施工中的质量控制对建筑质量的提升有着非常重要的意义。

2．1施工前应做好施工组织安排。钻孔灌注桩对施工组织设计要求较高，施工前应根据施工现场的实际情况充分进行调研，做好专项施工组织设计。施工组织设计中应考虑对施工质量和进度的影响因素：

1）施工场地情况，基坑开挖是否满足施工要求，地下水情况，是否需要设置降水井。

2）施工场地作业面是否满足打桩机械作业要求，考虑配置的打桩机械数量。如：西昌青山机场候机楼施工中，因施工场地较小，只能配置一台打桩机进行施工。

3）配套设备：如於栗送车、泵送管、变压器、发电机是否能满足打桩机的使用。配套设备的有效作业率会对打桩作业进度造成很大的影响。如：西昌卷烟厂联合工房施工中打桩机配置的数量较多，因此增加变压器和轮栗送车，同时由于施工现场区域较大，因此，在施工现场架设了轮泵送管。通过这些措施加快了施工进度，保证了灌注桩的成桩质量。

2．2灌注桩施工中钻孔技术影响因素。施工中对灌注桩质量的影响因素如下：

1）钻机的设备完好率和作业性能。在正式施工前，要对钻机的性能进行相关的检测，重点检说鬃和顶部平稳度，防止出现位移、沉陷、失稳。

2）转盘中心的位置和钢护筒中心位置距离不能超过2m。开始钻孔时钻杆应缓慢逐渐深入，同时先将钻杆降低一定的高度然后再逐渐提高，钢护筒内应注入泥浆，在保证泥浆的均匀程度符合施工的标准以后再正式开始施工。

3）根据施工现场情况适时对对进尺进行适当的调整，在对护筒的底部进行注浆时速度不要过快，对底脚位置起到保护作用，钻孔进行中保证孔内有液体存在，而且高度要最好控制在1．5￣2m之间。

4）钻孔时不要间断作业，在对钻头的高度进行调整以保证其稳定性，不能碰触到孔壁的位置，拆除结束后要对？相关的参数进行检验，在检验室还要认真填写检验记录。如：西昌卷烟厂联合工房、烟叶库、综合经营业务用房灌注桩施工过程中因工期紧、工程量较大，施工单位采用两班施工、夜间作业，施工作业连续、缩短了工期、保证了施工质量。

2．3灌注用混凝土技术要求和灌注施工要点。

1）目前为提高施工进度和保证成桩质量，大都采用商品轮或工地搅拌站所生产的砼。施工单位应做好自检工作，监理单位应严格执行抽样送检制度。

2）导管在吊人孔内时，位置居中，轴线顺直，防止卡、挂钢筋骨架和碰撞孔壁。水下砼落度控制在20cm±2cm，试验确定掺人适量缓凝剂，初凝时间不小于6h。砼泵车直接输人导管内进行灌注，砼接近桩顶时，改用吊斗倾倒以提{漏斗高度。灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离控制在25￣40cm，导管埋人混凝土的深度不小于lm。

3）灌注应连续进行，尽量缩短拆除导管的间隔时间。灌注过程中常用测深锤测孔内混凝土面位置，及时调整导管埋深，埋深控制在2￣4m为宜，特殊情况下不得小于lm或大于6m。当砼面接近钢筋骨架底部时，为防止钢筋骨架上浮，导管应保持稍大埋深，放慢灌注速度，减少砼冲击力。当孔内砼面进人钢筋骨架l￣2ra后，适当提升导管，减少导管埋置深度，增大钢筋骨架下部埋置深度。

4）轮灌注桩桩顶标高应超过设计标高至少．5m，施工完毕后截桩。

3施工过程关键环节和细节控制

3．1高层建筑冲孔灌注桩压浆管多用钢管制作，固定焊于钢筋笼上，上端止于距地表0．2￣0．3m，以防移机或调换机具钻杆等损坏，桩端压浆管低于桩端50mm，并用特制的`桩侧压架阀和桩端压浆阀与压管相连。

3．2为防堵管，可以将把桩端压浆管改为大口径主桩端压浆管和小口径次桩端压浆管，以防堵管影响压质量。为保证注浆通道的通畅，应检查注浆管是否连通，并将泥渣及泥皮的细粒推至外围，注浆前必须进行压水试验。同时记录压水试验的稳定压力，其稳定的注水压力可作为注浆施工的初始注浆压力。压水压力以压通为准，个别不通畅的注浆管，压水压力采用lOMPa，多次反复进行直到压通，以保证注浆的顺利进行，确保注浆质量。

3．3成桩1周后进行注浆，每根桩注浆时间为l￣2h。压力注浆以压水试验的稳定压力1．5MPa为初始注浆压力，以终压浆压力大于2．5MPa和注浆量为1000kg水泥量作为施工的控制指标。对个别桩注浆压力低于2．5MPa，灌人量较大的桩，当地面未出现冒浆时，可适当提高水泥的灌人量，一般控制在2000kg左右；对注浆压力高于7MPa，可灌性差的桩，现场采用浓浆、慢速灌注及注注停停，间歇注浆的办法，其终止时间以注浆压力控制，最大注浆压力不高于lOMPa，且水泥量不少于800kg。

4综合结论

10.人行桥施工方案篇十

目

录

第一章

工程说明

第二章

施工总布置及施工准备第三章

施工组织第四章

资源配置计划第五章

施工总进度计划第六章

工程施工方案第七章

冬雨季施工措施

第八章

施工质量、工期、安全的保证措施第九章

文明施工第十章

环境保护

第一章工程说明 1.1工程概况

1.2水文气象

1.3 主要材料（1）混凝土：

预制构件及现浇桥面采用C3O 混凝土；

生产桥墩台帽、耳背墙、栏杆、盖梁采用C25 混凝土；混凝土基础采用C20 混凝土；桥面铺装采用C30 防水混凝土。(2)普通钢筋：

钢筋直径≥12mm 采用HRB335热轧螺纹钢筋，其力学指标应符合GB1499-98 中Ⅱ级钢筋的规定；

钢筋直径＜12mm 采用R235钢筋，其力学指标应符合GB13013-91中Ⅰ级钢筋的规定；

（3）油毛毡支座采用四毡三油厚2CM。第二章

施工总布置及施工准备 2.1 总体布置

考虑到本工程比较分散，新建桥梁的结构都是一样的，根据招标资料和现场查勘情况，拟在一处设中心预制场，将所有的预制粱板、栏杆等中小预制件在此集中预制，然后转运到相应的桥址处安装。各新建桥址处分别设立临时设施布置场，满足现场施工的需要。工场规划本着就近布置，便于施工监理满意的原则，同时综合考虑现场地形条件合理规划和布置，并报监理人审批后实施。2.2场内外交通道路

本工程施工交通较为便利，利用现有的乡镇道路，可以满足施工需要，可以保证施工机械设备、材料、物资等运输进、退场等。场内交通道路将根据现场临时设施的布置情况，充分搞好场地平整，然后布置交通道路。2.3施工用水

生活用水：施工现场生活用水采取打井抽取地下水。施工生产用水：就近抽取河内经检验合格的河水。2.4 通讯、照明和动力

施工现场各主要人员都配备手机，可以很方便地和外界联络。同时，我们的项目经理部将安装程控电话，配备传真机，以满足施工需要，保持通讯畅通。因为沿线临时生产设施分布的点较多，进场我们将和淮阴区供电局联系，尽量将电网电接到施工现场，并按照现场用电设备的容量，配备电表，在临时设施布置区内架设临时线路，安装室外照明防雨灯，在线杆上设配电箱，供接动力电之用，同时我们自备发电机备用。2.5 临时生产设施

在各临设区内设置砂石料场、拌和场、水泥仓库，设中心预制场3000平方米，砂石料场、拌和场、水泥仓库、木工、钢筋、金属加工厂等，试验室20平方米。2.6砂石料系统

在临设区设砂子料场，石子料场。砂石料场采用15cm碎石作垫层，并设0.5%排水坡度，坡向设排水沟，确保砂石纯净，减少含泥量和控制含水量，并在中间砌墙隔开，分仓堆放。2.7砼及砂浆拌和系统

由于本工程中8座桥之间相距均较远，为确保砼的浇筑质量，在各临设区均设立内砼拌和场。每个砼拌和场设1台350砼拌和机，设20m3蓄水池，抽取河水，作为拌和用水。生产区内设20m2水泥库一间，可储存水泥。2.8砼构件预制场

考虑到预制场地的设置和交通、材料的进场等综合因素，本工程中心预制场区，设砼地坪，预制梁板堆放场可利用原地面整平即可。2.9木工加工厂

在临设区设置木工加工厂，按设计图纸组合成定型模板，现场加工场只承担模板折卸、储存、整修和涂脱模剂，以及现浇部位砼模板加工，木工房面积20m2，木工场布置一台圆盘锯，一台小型组合刨床和一台砂轮机。2.10钢筋加工厂

在临设区设置钢筋加工厂，钢筋堆放场地面积400 m2，现场负责钢筋的调直、拉伸、弯曲、焊接、切断及绑扎。2.11 临时生活、办公设施

各临设区搭设临时办公、生活用房。选择较为平坦、宽阔的场地进行临时设施布置，以满足施工生活需要。2.12 建立工地试验室

按照工程实施需要和监理人的要求，各建桥工地建立工地小试验室，配备必要的试验检测仪器、设备，以满足工程质量检测的需要。对于工地试验室无法承担的试验项目，将按监理人的要求，送公司中心试验室或市内有相应检测资质的试验室进行试验。

2.13 安全防火设施

为了满足安全生产需要，在布置生产生活设施时，同时布置防火设备。油灌、仓库等的布置要运离生活区。同时在工棚区，按规定距离放置灭火器，在油罐、仓库、机电房等重要部位，布置大的灭火器和消防砂池。

第三章

施工组织

3.1 组织机构

我公司按“项目法”施工的要求组织施工，抽调具有丰富桥梁工程施工经验的管理人员及业务骨干，成立“淮阴区2005年财政支农整合优化农桥项目建设I标工程项目经理部”，建立以项目经理为首的管理层，具体负责本工程的实施，与业主、监理工程师、设计单位密切配合，搞好施工组织协调工作。项目部下设工程科、质检科、财务科、综合科、材料设备科五个职能部门。

项目经理在本项目代表企业法人，是本项目的全权代表，主管整个工程全面工作，实行项目目标管理，对工程的施工质量、安全、进度、效益及文明施工等全面负责；

3.2组织机构框图（详见附表）第四章

资源配置计划 4.1材料供应

我公司中标后即成立材料供应小组，选择货源充足、质量好，企业信誉好、实力强的供货单位组织供货，每批材料进场必须经过材料质检员或工地试验室及相关检测单位的质量检验，不合格的材料坚决退场，不得使用。组织调用的材料将根据以施工进度和施工强度编制的材料进场计划单，及时、保质、保量的调运进场，保证满足施工进度需要。4.2 设备配置

施工设备计划表：

4.3 人力配置

劳动力计划表

第五章

施工总进度计划

该工程招标文件规定总工期为90个日历天，针对该工程的结构特点，结合我公司在以往类似工程的施工经验和目前的施工能力，本着精心组织，规范施工，工程质量达水利水电工程优良等级标准，确保在合同规定的工期内完成本合同工程施工。

我公司若中标后即按照招标文件规定，组织机械、人员、材料进场，于2005年12月15日进场开工，2006年3月15日前全部完成本合同内工程量。

中心预制场设施区平面布置图

第六章

工程施工方案

6.1 桥梁工程施工程序如下：

6.2测量放样

进场后即对业主提供的平面控制网和高程控制点进行复测验算，核算无误后接引至工地现场埋设控制桩，控制桩要求通视良好，不受施工干扰，满足施测精度，并进行固定和保护，报请工程师认可，作为施工控制依据。6.3平面控制

根据控制点坐标，建立施工现场的控制网点，绘制坐标网点，复测无误后对定位桩固定保护，并定期进行复测，若发现定位桩有位移迹象时，应及时复测、校正。6.4高程控制

在桥两头适当位置建立施工用高程控制点，并从提供的水准点引测高程，高程控制点设在容易进入和通视的地点，并每周一次进行复测、校验。6.5施工放样

钢筋砼工程立模前应放出结构纵横向轴线和立模线，以保证立模、扎筋位置的准确性，施工期测放人员与有关工种技术人员交底，以保证放样的准确性。6.6竣工测量

工程全部完工后进行竣工测量，包括平面布置和高程控制点等，并整理汇编到竣工资料中。

6.7人员、仪器配备

人员：根据工程需要项目经理部成立测放组，由工程科负责，配备测量工程师2人，技术员4人，测工2人。测量仪器配备：电子全站仪1台，DS3水准仪1台，以及必要尺牌、花杆、卷尺等工具。所有测量仪器，检测设备全都经标准计量局检验、核定。6.8下部结构施工

基坑开挖应预留50CM的保护层土方（待人工开挖），严禁欠挖现象。浆砌块石

⑹砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。6.9墩台帽施工

墩在立柱砼达到设计强度的80%以后，人工打毛柱顶面砼，即可开始墩台帽的立模和扎筋工作，桥台在灌注桩强度达到75%以后，人工铲除灌注桩桩头砼，至设计高程且砼无夹渣、浮泥，断面砼质量较好后，进行桩身质量控制，检测合格后便开始台帽施工。

1、墩帽施工

①立模：先在搭好的脚手架上立底模，底模支撑利用网络支架，并加固处理，确保牢固不变形。底模采用大块钢模或大块竹胶板（竹胶板后用10×5cm的木方间距30cm加固）。②浇筑：钢筋和模板完成经自检合格后报请监理工程师检验，合格后根据监理工程师签发的砼准浇证进行砼浇筑。

2、台帽施工

台帽施工底模利用原回填土夯实的地基，在上面用低标号砼做5cm厚的底模，5cm厚的底模内预埋φ16对拉螺栓，底模尺寸同同台帽底板尺寸，顶高程为台帽的底高程。然后在其上扎筋立模，台帽耳墙、背墙和台帽同时施工，耳、背墙后用钢管加固支撑。

6.10上部结构的施工

1、墩台帽细石砼垫层的施工

砼采用C25级细石砼。先复测墩台帽的中心线、高程，如发现问题及时处理。墩台帽顶高程、中心线符合规范要求后，凿毛湿润墩台帽顶部垫石部位，绑扎钢筋网，按要求浇筑支承垫石，支承垫石一定要保证其表面水平平整，其顶部高程与设计相差值为±2mm，一定要保证其施工精度及质量，施工完后加强养护。

2、C30空心板梁预制 1）、施工工艺流程

2）、模板制作安装工艺

筋骨架的制作与成型

钢筋加工制作前应认真核对图纸，严格按技术规范要求及现场材料的长度，确定钢筋接头位置，接头可采用焊接或绑扎，每根主筋都要编号。钢筋焊接不得在模板内施焊，避免焊熘烫伤模板。主筋焊接头采用闪光对焊或搭接焊。并注意按规范错开接头。电焊工必须持有上岗证，严格执行操作规程，焊接接头质量及所用焊条均要保证满足技术规范要求。

4、砼浇筑、振捣与养护

①拌和及运输

根据批准的配料单将各种原材料送入拌和机内拌和，投料顺序为：黄砂——水泥（外加剂）——碎石，拌和时间一般不少于1分钟（指投料结束到出料开始）。熟料出机后检查砼坍落度、和易性是否符合要求。砼在浇筑地点坍落度见下表：混凝土在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）建筑物的性质标准圆坍落度（CM）水工素混凝土或少筋混凝土 3～5 配筋率不超过1%的钢筋混凝土 5～7 配筋率超过1%的钢筋混凝土 7～9 砼出机后用机动翻斗车运至浇筑地点。小型构件预制砼采用随拌随用 ②砼浇筑

砼浇筑时应严格按规范要求和监理工程师要求进行 ③砼振捣

砼浇筑期间，如表面泌水较多，应及时采取措施减少泌水。仓内泌水及时排除，严禁在模板上开孔排水，以免带走灰浆。

砼振捣器采用1.5KW插入式振捣器和平板振动器，面层砼用平板振动器振平后辅以人工收平。④砼养护

砼的养护采用覆盖浇水养护和薄膜养护相结合的方法。扩大基础、桥面等表面可采用覆盖浇水养护，即用草包等材料对砼表面加以覆盖并浇水，使砼在一定时间内保持湿润 ⑤雨季施工雨季施工期间，要勤测粗细骨料的含水量，随时调整用水量，注意收听天气预报，尽量避开雨天施工。砼运输过程中其容器及仓面加以覆盖，仓内排水应畅通，以确保砼浇筑质量。⑥砼构件的预制

预制砼构件主要指栏杆扶手的预制在砼预制场进行。砼配合比以及砼施工均要按施工规范和有关规定执行，成型后尺寸偏差应符合《钢筋砼工程施工验收规范》的要求。

在砼预制时，按照不同类型构件进行分别预制，分别堆放，每个构件的预制模板分别加以编号和字母以识别，并在预制成型的构件上标明砼浇筑日期。⑦试块留置

砼浇筑时应派专人负责留置试块，并做好浇筑记录，砼试块制作和留置应符合有关规范要求，并送标准养护室养护，到达龄期后试压。（4）砼浇筑过程中的注意事项

①、混凝土浇注过程中，要配备专人进行现场指挥，严格按施工方案中砼浇注顺序进行浇注。

②、配备足够的检查人员，随时监视模板及支架的有害变形，发现问题及时处理。

③、砼浇注要连续进行，不得中途停顿间断。

④、在浇注过程中，要派专门试验人员随时检查，砼的坍落度。6.11 C30空心板梁安装 1一般要求

①梁板在脱模、移运、堆放、吊装、转运时，砼强度不应低于设计要求的吊装强度。

②检验梁板的支承结构墩台、盖梁、支座垫块是否满足梁板安装要求。

③梁板安装前必须检查其外形尺寸和预埋件位置，其允许偏差不得超过设计规定。

④梁板安装、吊运时，必须遵守有关的安全操作技术规程。

⑤吊运工具设备的使用技术要求，必须满足起重设备所具备的安全系数。2架桥机的选择

根据桥梁的长度，宽度和跨径选取架桥设备。

3施工工序

4.梁的运输及安装

成立梁板运输小组，安排富有经验的起重机师指挥，使用平板拖车运输梁板。在预制场用龙门吊机吊装梁板，梁板端部支垫在枕木上，用钢丝绳固定牢固。沿施工便道运输，运输过程中注意对梁板边角的保护。由于本工程项目采用双导梁进行安装。

梁板安装注意事项：安装前检查支座平面位置、顶面高程、表面平整度，梁板几何尺寸，并将支座表面、板底支座位置处清理干净。

安装时保持梁板两端基本水平，两端基本同时接触支座。安装必须仔细、认真，确保梁板就位准确、竖直度符合规范要求，且梁板底与支座接触紧密；否则必须吊起重新安装，严禁用撬棍移动梁板。

安装前，准确控制支座标高、支座中心线位置,各支座受力均匀，无脱空现象，梁板端整齐，梁板缝均匀，无错台现象。安装严格按照操作规范，防止梁板损伤，注意安全。

6.12

C30防水混凝土桥面铺装

为使桥面铺装与梁紧密地结合为整体，预制梁的表面应打毛，冲洗干净后，方可浇筑桥面砼。为防止前层砼初凝，钢筋网片长度不超过8米，第一块浇筑完后，预留50cm长的钢筋网片，再浇第二块的底层砼，铺上钢筋网片和前层钢筋网片绑扎搭接浇筑上层砼，依次类推，后退浇筑桥面系。浇筑桥面铺装砼时，注意伸缩缝和预埋件的几何位置的准确性及砼铺装层的高程控制，采用平板振动器振捣，浇筑结束时人工光模收光。铺装层砼达设计强度的75%以上时，对桥面刻纹防滑，确保桥面铺装砼平整度达到质量要求。

桥台台帽需待台背回填完成后施工。第七章

冬雨季施工措施

本工程为了确保按期完成施工任务，特制定如下雨季施工措施：

1、临时工程设施以满足雨季施工生产为标准，全面考虑防水、排水和集水，并提前各种怕潮、怕湿设备进行防雨保护。

2、在施工中加强对天气的预测，及时与当地的气象部门取得联系，建立联络通道。

3、做好雨季施工的各种物资准备，各种雨具、棚布、防水物资等提前备好。

第八章

施工质量、工期、安全的保证措施

8.1质量保证措施 1)质量目标

桥梁工程施工的质量目标是：“建精品工程，确保质量优良”。桥梁工程质量的好坏直接关系到人民生命安全和整个企业的形象，为此在本工程桥梁施工过程中确立质量优良为施工的奋斗目标，组织精兵强将，精心施工，切实落实我公司“精心施工，确保质量，严格管理，争创一流”的质量方针。保证做到：（1）、工程一次验收合格率100%，优良品率必须95%以上。（2）、满足业主在工程合同中明确规定的各项要求。（3）、对工程项目的基本质量终身负责。2)保证措施

我公司现正全面执行GB/T19002-ISO2000质量管理标准，本工程将严格按此质量保证体系运行，确保施工生产的全过程均处于受控状态。质量管理体系实施三级管理。第一级为具体操作班组质量员；第二级是施工队技术负责人具体实施，负责对第一级管理人员的外场监督检查和内业资料的收集、整理和汇总，并负责内业资料的归档工作；第三级为公司项目经理与总工负责，质检部具体实施，对第二级管理人员监督检查。

①开竣工报告及各类管理文件； ②工序自检单。

③技术交底记录及质量活动记录

d、及时掌握工程中各工序的质量情况，发现问题及时组织有关人员解决。

e、每道工序下级管理人员检查合格后及时对其进行验收，发现问题及时整改。

f、配合试验员搞好原材料的取样和送检。

g、每月举行二次质量活动，并做好活动记录，填好质量月报及各类台帐，并在每月28日前交工程部。

h、及时整理好第一级质量管理人员上报的内业资料。

i、参加领桩、控制点复核及放样复核工作，负责工程水准点的复核。负责工程中的各项检测工作。

j、第二级管理体系由施工队及科室负责人负责，质量员具体实施。（3）、第三级管理体系：

a、负责工程的质量验收工作。

b、每月对已完成的工序进行一次质量检查，并组织一次质量活动。g、第三级质量管理体系由项目部总工程师负责，质检部具体实施。（4）、其他要求

a、材料部门应及时向项目部、试验员提供材料质保单合格证等。b、各级质量管理人员发现问题均有权向施工操作人员提出，要求整改。要求拒绝后，可向上级质量管理人员反馈情况，查明确属实情，予以奖励。

c、原材料试验由试验员实施，材料管理部门必须及时提供原材料质保单。如工程急需材料，应提早通知到场时间。

d、原材料的试验必须与工程进度相符，不允许拖工程进度的后腿。

e、原材料试验后的试验报告及质保单，由项目部质量员统一收集、整理，并及时做好台帐和月报表。

（5）自始至终坚持有计划地开展全面质量管理的全员教育和培训工作，使全体职工牢固树立质量第一的思想意识，把“任何忽视的意识和行为都是犯罪”的观念牢牢刻在每个职工的脑海中，时刻想着“争创优质工程”这个一贯目标。

（6）建立健全自检、互检、专检和抽检制度：做到每道工序要首先自检，不合格的不交；后序对前序要进行复检，不合格时不接；原材料进场及半成品、成品工程由质检人员专检，不合格不验收；领导要经常深入现场进行抽检，存在问题不放过。做到专群结合，干群结合，质量第一，预防为主，以数据说话，责任到人，开展质量竞赛，质量与经济分配挂勾。

（7）运用现代化的管理技术，将所有采集的数据全部输入计算机，利用质量管理软件来分析处理，掌握质量波动趋势和影响因素的排列次序，及时提出处理对策，对质量状况实行动态管理。8.2 工期保证措施

本工程桥梁施工工期较为充裕，但是我们还是严格按照紧凑的施工计划安排施工任务，向时间要效益，在优质高效的情况下，尽早完成施工任务。详细施工进度计划见附表。

1)组织“精干、高效、权威”的项目经理部，切实加强对工程项目的领导和组织管理工作。

2）加大投入，立即行动

(1)、立即行动，快速进场，保证设备、人员和资金到位，有分工、有秩序地迅速开展各顶施工准备工作，限期完成驻地建设和施工便道的施工，调足够的施工机械设备和测量、试验、检测设备尽快到场，保证满足施工进度需要，尽快提供第一批工作面，使主体工程尽快开工。

(2)、组织有经验人员，进一步深入现场调查，认真编制实施性的施工组织设计，力求优化各项施工方案，全面估计各种影响，做好与业主、监理和设计单位材料供应单位等各方面和沟通，使施工组织设计更加科学、实际，可操作性和应变性强，能有效地指导施工。3）向科学技术要效益

(1)、引用先进的计算机管理程度软件，进行工程动态管理，绘制网络管理图及时发现生产薄弱环节和关键路线，集中调度，灵活安排，做到及时调整计划和提出必要应对措施，保证工期的实现。

(2)、建立合理的工序，安排计划，使各分部工程的施工有机联系起来，一环紧扣一环，协调进展，上道工序尽可能为下道工序开创有利的施工条件，尽早提供工作面和方便条件。

(3)、各项具体工程力求推广新技术、新工艺、新材料、新设备，提高生产效率缩短生产周期。

(4)、采用流水作业法，使各专业施工班组最大限度地发挥作用。

(5)、加强设备维修，保证完好率和利用率，责任到人，保证不耽误施工。4）建立一整套有效管理制度，向管理要效益

(1)、建立严格工期责任制度：在确保质量前提下，完成任务情况与分配直接挂勾，层层分解落实，超产者奖，完不成计划者罚，当月兑现。以班组保作业队，以作业队保项目经理部，以单项工程保全合同工程。(2)、建立旬报制度，以旬保月，以月保总工期。

(3)、各职能管理部门明确责任，立军令状，做好本职能的保证工作，确保工程不因本职能工作不得力而卡壳，以职能部门保整体工作。5)加强外部环境的协调配合工作

加强与业主，监理工程师、设计方代表、地方乡镇政府与驻地附近村委会和居民的联系沟通，及时妥善解决可能出现的某些矛盾，避免环境条件的干扰，保证工程的正常进展。

8.3建立健全的安全管理组织机构成立以分公司经理为组长，副经理和安全科科长为副组长，各施工队队长为组员的安全领导小组，各职能部门和各专业班组均确定专职安全员，全面负责安全管理工作，责任到人，使安全工作上有人抓，下有专人管，落到实处。确立明确的安全目标：坚持“安全第一，预防为主，教育开路，制度确保”的方针，坚决杜绝人为重大伤亡事故，年负伤率控制在千分之五以内。1)建立一整套行之有效的安全保证规章制度

(1)、所有专业工种都必须结合工种和施工现场地形特点，加强岗前培训，系统掌握有关安全知识，并通过考核合格后持证上岗。

(2)、利用一切机会开展普遍的安全知识教育，提高职工对自然灾害知识的认识和在险情下的应对能力。3)加强安全工作的物质保障

(1)、特殊环境下作业人员必须配发有关的劳动保护用品，如安全帽、安全带、防滑劳动鞋等等。

(2)、高空作业时要布设安全网，搭设脚手架要进行严格的安全检查。

(3)、定期对施工人员进行体检，不适宜从事高空条件下工作的人员要及时撤换，对从事特殊条件操作人员要给予营养补助，保持健康。

第九章、文明施工

为做好文明施工作，我公司保证做到以下几点：

1、加强队伍管理，项目经理及主要管理人员挂牌上岗，施工人员保持良好的精神面貌，施工人员之间团绳索协作，确保无争吵，无赌博，酗酒等现象。

2、加强施工现场管理，施工现场布置合理，无零散现象，材料堆放整齐，标牌清楚明确，现场做到工完场清，垃圾随时清理集中堆放，施工区域和临时设施处干净整洁。

第十章、环境保护

我项目部施工中严格遵守国家规定的有关环境保护法令，搞好环保工作，并坚决做到：

1、不损坏施工界外的植物、树木及建筑物，保护施工现场开挖的边坡，以防水上流失。