供应商品质保证体制

供应商品质保证体制（7篇）

1.供应商品质保证体制 篇一

温州九和电器科技有限公司

供应商品质保证书

需方全称：＿＿＿＿＿＿以下简称甲方

供方全称：＿＿＿＿＿＿以下简称乙方

为明确供应商产品质量责任，确保产品质量满足本公司的需要，保障本公司的生产顺利进行，经供需双方协定达成如下协议：

一． 细则：

1．1需方向供方提供有效技术、质量文件、供方应严格按需方提供的技术，质量文件生产。

1．3供方向需方提供部件，随部件提供本批次材质报告证明。供方送检的产品必须应用塑料袋或塑料框装置，每一小袋或每一框产品必须附有标识卡，标识卡内容有数量、型号、生产日期。

1．4供方经需方认定批量供货产品，供方不得需意更改设计、产品外形、尺寸等；如确实需要更改必须先通知需方，提供给样品给需方确认，等确认合格后，方可供货，否则造成的一切损失由供方承担。

二．甲方验收不良处理事项

1．供方必须保证配套件出厂合格率100℅。乙方验收合格率在98℅以上方可接收。

三．甲方进料检验按GB2828抽样判定不合格处理事项。

1．1甲方电话或传真通知供方来厂退货处理，急件乙方在当天工作日之内退货处理，不急件乙方在2日之内处理完毕；甲方填写《品质异常反馈处理单》及时用邮件或传真发给乙方，乙方接收后及时确认分析整改并回复给甲方。

1．2甲方来料检判定不合格，（超过允许标准）若该批产品因甲方生产急用，经与乙方协商并征得乙方同意后，则甲方挑选费用由乙方承担。

四．产线出现不良（来料验收合格）处理事项

1．1因供方责任，甲方出现批量报废或返工，则甲方全部损失应由乙方承担。

1．2因乙方提供的部件有混料现象或材料厚度用错，造成甲方的半成品及成品报废或返修，视情节轻重，则每出现一次甲方有权对乙方经济处罚人民币200元，另甲方全部损失由乙方承担。

1．3如需方因技术文件、质量文件、采购文件出错，给供方造成了损失，则需方承担所

有损失陪赔。队

2.供应商品质保证体制 篇二

九成五企业感受到成本压力

2013年一季度GDP同比增长7.7%, 低于此前市场预期的8%。在宏观经济增速趋缓的环境下, 企业同时又面临着不断攀升的原材料和劳动力成本, 日益白热化的行业竞争等问题。“以前控制物流成本差不多在百分之一, 超过百分之一是不合理的;现在的 (物流成本) 要高很多了, 最近两年显著增加了公司的负担。药价在降, 运营成本也在升高。油价上涨, 人力资源成本上涨, 还有原料成本也在上涨。”某上市制药公司的财务主管一语点出了目前国内多数企业所面临的困境。

59%的受访企业认为, 公司所处行业的竞争非常激烈。其中, 周期性行业如钢铁、煤炭行业由于产能过剩, 政策调控等原因, 竞争较其他行业尤为激烈。企业明显感受到成本压力, 有95%的受访企业认为成本是非常重要 (47%) 或比较重要 (48%) 的考虑因素。大型企业的竞争压力和成本压力较中小企业明显。成本压力也可从企业去年的净利润率得到印证。有15%左右的受访企业去年处于亏损的状态。中小企业比大型企业亏损的比例要高。

银行仍是企业融资的主渠道

调查发现, 面对资金压力, 企业目前融资方式主要还是以信用借款为主, 其次分别是担保借款和供应链融资。三类融资方式的获取渠道仍以银行为主, 民间个人和机构方式获取融资占有一定比例, 但远非主流, 而通过物流公司和网络平台等方式获取融资的比例更微。中小型企业通过民间个人和机构、物流公司及网络平台等方式获取融资的比例相比大型企业要高, 这也一定程度上说明传统的银行信贷资源对中小型企业来说还是相对稀缺。除了银行等金融机构之外, 也有相当一部分企业以延展或缩短账期、提供预付款、赊销等方式帮助上下游解决资金短缺问题, 这种互助方式一定程度上有利于供应链社区的稳定和长远发展。

整体上来说, 国内企业采用供应链融资服务的比例相对较低, 与发达国家的数字相比差距较大。使用供应链融资服务的企业仅占被访企业的30%;煤炭和钢铁行业是开展供应链融资最为活跃的两个行业。有28%的企业正在研究和考虑各种供应链融资方案;余下的42%尚无开展实际行动。大型企业在开展供应链融资方面较中小型企业活跃:有45%的受访企业正在积极采用供应链金融方案, 降低上下游的供应链融资成本。参与供应链金融的企业当中, 应收账款融资和存货融资占居主导地位, 而预付账款融资次之。企业在选择供应链融资服务银行时, 考虑的前三位购买因素分别是贷款利率、贷款额度和银行的品牌, 说明资金成本仍是企业的首要关注因素。

调查同时显示, 我国开展供应链金融的实体环境已相当具备, 发展前景广阔:以大型企业为核心的供应链上下游社区规模大, 并且合作稳定;同时, 在上下游开展合作共赢方面, 大部分企业已形成共识。75%的受访企业认为公司建立的上下游供应链体系需合作共赢;同时在产品设计和业务流程设计上都希望与供应链合作企业开展广泛的合作。

供应稳定至关重要

总体来说, 由生产所需原料、零部件断货, 不能足额供货, 不能按时供货等原因引起的供货风险成为影响企业供应链管理的最主要风险, 其次为与生产安全、运输安全, 产品本身的安全性等相关的安全风险及受政策法律法规、环保要求等影响的政策风险, 环境风险的影响相对较小。但煤炭行业和钢铁行业将政策风险列为与供货风险同等程度的影响要素。供应链的风险要素排名与影响供应链管理的要素基本一致。不过在医药行业中, 安全风险被列为影响客户关系管理的首要风险要素。

地缘政治、经济、金融市场的风险因素时刻存在。日本地震和泰国洪水带给我们的警示是, 企业需要去识别和监控供应链中的各种风险, 并采取风险缓释措施来加以应对。受访企业的数据显示, 有超过一半的企业已经开始在风险识别, 风险规避或风险监控上有所动作;有38%的企业已开始进行思考如何管理风险;只有不到一成的企业还未进行任何动作。大型企业在风险管理机制建设方面要远远领先中小型企业。大型企业在风险识别、规避或监控上开展行动的比例占受访企业的75%左右, 而中小型企业的比例仅约为47%。

物流可视化亟待提升

调查显示, 只有46%的受访企业采用了ERP或核心业务系统支持供应链管理流程。同时, 大部分企业未能直接在上述系统中看到货物在途信息, 而另需登录到物流企业的网站查询。总体来看, 整个物流过程中的信息透明性一般, 有70%的受访企业只能看到部分数据或由于缺乏系统支持, 看不到数据;同时, 能看到的部分数据存在更新不及时、不准确等现象。

在上下游的协同方面, 企业与其上下游之间的数据供给相当部分还采用纸质文件、电子邮件等比较原始的方式, 而通过系统接口方式的仅占25%左右, 一定程度上影响了上下游信息的共享与可视化。

八成企业外包物流运输

外包正在世界范围内蓬勃发展。企业通过将经营过程中的相关活动, 交由专业化的外部资源来完成, 从而达到降低成本、提高效率、集中发展核心竞争力的目的。

中国作为低成本国家 (LCC, 即Low Cost C ountry) , 长期以来为跨国公司制造业务的外包目的地之一。但这一趋势正在改变。受人民币升值、劳动力成本上升及运费上涨等影响, 中国制造外包的成本指数也正同步上涨。根据A l i xPartners的《2011年美国制造外包成本指数》报告, 中国已成为制造业务外包目的地中成本最高的国家, 远超罗马尼亚、印度、越南、墨西哥等国家。

调查发现, 大部分受访企业 (约69%) 在生产制造方面选择无外包或小部分外包;全部外包的企业占到约6%。煤炭和汽车行业的外包比例较高。例如, 汽车行业约49%的企业会选择将大部分的制造业务外包出去;医药和化工行业的无外包情况比较多。

企业库存外包方面, 71%的企业选择了无外包或少部分外包, 只有4%的企业选择了全部外包。采用零库存方式的企业更少, 只有2%, 且主要是集中在汽车、电子、机械设备和零售。

相反, 企业物流运输的外包程度较高, 有将近82%的企业将该部分业务外包给第三方物流公司;只有7%的公司选择了无外包。物流运输外包程度最高的行业为钢铁行业, 接近全部外包;其次是汽车和电子行业。通过外包, 企业也一定程度上降低了物流成本, 节约了大量的资本开支, 提高了运营效率。物流的及时配送率很高, 92%的企业认为他们的产成品能及时配送到最终客户/经销商的比例为90%以上。从另一个侧面说明, 我国的第三方物流已达到一定水平。

体制是根本制约

阻碍供应链管理水平提升的因素很多, 而体制性因素是首因, 这其中包括企业高层对供应链管理的认知度和重视度;供应链管理组织的设置;专业人才的引进和培养及专项资金的投入。调查显示, 企业高层对供应链管理的熟悉程度一般。79%的受访企业高层对供应链管理的熟悉程度停留在熟悉或比较熟悉两个状态, 而只有10%的企业高层对供应链管理非常熟悉。汽车行业的高层管理者对供应链管理的熟悉程度相对较高。

多数企业 (72%) 没有在企业内部设置供应链管理部门。这一结果表明, 企业内部缺乏统一协调和组织计划、采购、生产、销售等活动的专职部门, 以快速应对客户需求。大型企业已设置供应链管理部门的比例占受访大型企业的44%, 该比例比中小企业高出一倍。调查同时也显示90%的企业缺少供应链管理方面的专业人才, 暗示我国在供应链管理专业人才的培养和引进方面有待加强。资金投入方面相对不足, 有专门的资金与拨款的受访企业仅占14%, 必要时才投入或资金不足的占了53%。大型企业相对中小企业在专业人才引进和资金投入上较为领先。

行业间供应链管理差异与行业景气度强相关

开展此次专题调查的目的之一, 在于了解我国主要制造业供应链管理与运行现况, 以期针对不同行业提出更具针对性的管理提升、效率增进的建议。本次调查发现, 不同行业间的供应链管理存有较大差别, 并显示了与该行业景气度的强关联性:受宏观整体环境低落和产能过剩的影响, 钢铁和煤炭两大周期性行业在刚刚过去的2012年明显感受到成本、资金、竞争等多种压力, 经营上举步维艰。通过调查发现, 钢铁和煤炭行业在供应链管理方面有待提高。相比其他行业, 两大行业的企业高层对供应链管理的熟悉程度不足;供应链管理专业人才缺乏;供应链管理部门设置缺失的比例较高。整体而言, 汽车行业在客户管理、订单管理、物流管理以及信息化技术应用等方面都体现了较高的水平, 供应链管理成熟度高。例如汽车整车制造商通过运用准时有序的交货模式 (JIT/JIS) , 显著降低了库存成本。零售最为贴近客户和市场, 有着天然的优势去了解客户需求, 了解客户购买、付款、退货等行为, 并积累海量数据。零售行业也正在利用这一得天独厚的优势, 调查显示, 该行业对商业智能系统 (BI) 的应用比例在所有调查行业中最高。电子行业产品的生命周期较短, 需要整条供应链具有高度的信息透明性和快速反应能力, 以避免商机流失和产品过期等带来的损失。调查数据显示, 电子行业的信息化程度很好地契合了这一需求, 相当数量的企业使用ERP系统整合企业内部供应链流程, 并通过EDI与上下游进行数据交换。

与此同时, 调查也发现大型企业和中小型企业在供应链管理中存在差异:在竞争压力和成本压力方面, 大型企业的感受要比中小企业明显;在融资渠道上, 与大型企业相比, 中小企业通过民间个人和机构方式、物流公司及网络平台等方式获取融资的比例较大型企业高;在供应链风险管理机制的建设方面, 大型企业迈出的步伐比中小企业快, 大型企业在风险识别、规避或监控上开展行动的比例占受访企业的75%左右, 而中小型企业的这一比例仅约为4 7%;组织管理方面, 大型企业也较中小企业领先, 大型企业高层对供应链管理的熟悉程度处于熟悉或比较熟悉两个状态的比例较中小型企业多, 大型企业已经设置供应链管理部门的比例达到44%, 是中小企业比例的一倍;在外包方面, 大型企业制造业务的外包程度较中小企业高;同时与中小企业相比, 大型企业的信息化和可视化程度较中小企业高, 如大型企业在ERP或核心系统及商业智能类系统的应用方面较中小企业普及, 系统模块所支持的供应链各环节较中小企业全面, 等等。

建议从组织、人才和技术方面强化供应链管理

我们建议对应供应链“商流、物流、资金流、信息流”四流, 鼓励管理学、金融学、物流管理、信息工程等学科下设供应链管理专业 (硕士) , 面向“商流、物流、资金流、信息流”四流中其他三流专业的本科学生招生。鼓励多主体参与的协同性服务创新研究和实践, 如复旦大学与平安银行在2010年开展了供应链金融领域的合作, 开设了全国首个供应链金融课程、设立了第一个供应链金融专业硕士方向、第一个供应链金融奖学金, 开展供应链金融风险管理、定价、交叉营销等多方面课题研究等, 成效斐然。另一方面, 国家相关部委和行业协会也可在各自的职责范围内联合推动供应链管理理论知识和专业技能的培训及执业资格考试, 培养供应链方面的专业人才, 提升供应链从业人员的专业水平。

加快供应链电子商务应用和加大信息技术投入。国家《电子商务十二五发展规划》提出了“到2015年, 大型企业的网络化供应链协同能力基本建立, 部分行业龙头企业的全球化商务协同能力初步形成。经常性应用电子商务的中小企业达到中小企业总数的60%以上”的电子商务规划目标。大型企业是电子商务的主力军, 实力雄厚的大型企业采用自建供应链管理平台实现供应链电子商务, 并通过其对上下游的影响力, 带动上下游和产业群的电子商务应用。在国内, 越来越多中小企业利用第三方电子商务平台开展在线销售、采购等活动, 随着在线B 2 B商务技术的日渐成熟稳定, 大中型企业也可以考虑采用外包、在线租用第三方电子商务平台服务的轻资产方式, 提高生产经营和流通效率。在美国, 有不少大的零售商和制造商, 通过第三方的供应链云服务平台, 连接供应链的上下游。例如Coach, Kohl’s等公司在使用贸易卡 (TradeCard) 平台提供的服务, 而不是通过自建的方式去运营供应链协同平台。

为此, 我们要同时提升企业的信息化水平, 加大企业的信息化投入, 国家也可适时推出鼓励企业科技投入的政策, 给予相关企业一定的财税补贴。我们在调查中发现, 企业在可视化、自动化方面的不足, 很大程度上归结于企业的信息化水平低下。多数企业, 尤其是中小企业, 缺乏有效的系统去覆盖和支持供应链的相关业务流程, 大部分业务仍然依赖于传统的手工方式, 由此造成供应链作业成本的上升和运作效率的低下。通过适度的IT软硬件投入, 企业可提升内部的信息化程度, 同时借助于企业与企业之间系统的对接、企业与第三方平台和电子政务平台的对接, 可提升供应链上下游信息的透明度、各成员的决策能力和速度及企业管理、驾驭风险的能力。

3.供应商品质保证体制 篇三

实施生态战略是当今城乡建设的重大使命

绿色中国：任老师，您好！您一直关注我国生态与环境问题，您认为造成我国目前环境污染的主要问题是什么？

任玉岭：环保意识的滞后和管理措施不力是首要因素。35年前，我国出席世界环保大会的代表团在回国后的汇报中说：“环境污染是资本主义制度的产物”。

这一方面说明当时我国环境状态的良好，还没有感到环境污染的严重性；另一方面也说明，我们在35年前，在思想认识上还存在着对环境保护的麻痹性。

正是因为这些原因，才导致我国后来环境污染的严重发生。在改革开放后经济建设大发展的情况下，不到30年的时间里，我国的环境污染之严重，已为世界之少见。如今我们的农药污染、二氧化硫污染、汞污染、水体污染、大气污染、垃圾污染和噪声污染已经严重地影响着城乡人民的正常生活及经济社会的顺利发展。

现在党和国家已经将生态与环境的建设和经济建设摆到同样重要位置。因此，实施生态战略，不仅有改善当今城镇污染的现实性、紧迫性，而且还有很强的战略性和长期性，是保证工业化、城镇化顺利推进的重要使命。

城乡生态与环境面临的挑战十分严重

绿色中国：目前各级政府都很重视生态与环境的保护，您认为当前我国最紧要解决的环境问题是什么？

任玉岭：近年来，中央提出把“三农”问题作为重中之重后，农村情况发生了较大改变，走进城市农民数量迅速增多，城镇人口每年增加1个百分点。要把农民实行向市民转变，就必须扩大城市规模、增多城市数量。这样，就必须迎接环境被污染与生态被破坏的严峻挑战。

根据我的调研，除少数山区和边远地区外，几乎是“有水必污”。城镇的污染中，有些是自身的发展和管理不善所导致，也有一些则是外源污染的传播、扩散所造成。

绿色中国：恶劣的生态与环境对当地人正常生活产生了哪些不良影响呢？

任玉岭：这种不良影响是无法估量的。湖北南水北调水源处的将军河，四年前还清澈见底，但因河的上游建起了黄姜皂素加工厂，造成河水变黑，鱼虾绝代，腥臭难闻，河两岸3万多人无水吃，肝炎、肺病发病率提高40%。

很多农村和小城镇环保设施几乎为零。值得注意的是，有些大城市环境的改善正在以牺牲农村环境为代价。大城市的环境改善了，周边农村环境恶化了。另外，我国还是世界三大酸雨国家之一。以上林林总总，表明了中国广大城乡面临的生态卫生问题十分突出，面对的污染挑战十分严重。

建设六个体系与实施四个工程意义深远

绿色中国：那么针对现状您有什么好的具体建议吗？

任玉岭：我主张建设六个体系。首先是财政保障体系。为了从根本上搞好环保监督，一定要下决心铲除自收自支和多收多支，尽快建立环保管理的财政保障体系，把环保作为公益事业，用财政拨款确保环保工作的运转。

其次是完善相关的政策体系。在推进生态建设、保护环境的时候，却有很多政策与此相“顶牛”。例如土地“占补平衡”政策引发的填坑塘、占湿地，造成对环境的很大破坏。因此，我们必须要改革不利于环保和生态建设的政策体系。并出台政策，对破坏生态、污染环境的现象进行必要的约束。

第三是要建设绿色GDP核算体系。现行的GDP核算没有涵盖对生态环境的破坏。在GDP的核算中，一定要把环境恶化、水质污染、财富报废等，作出价格从GDP中扣除。通过完善评估、监督及统计工作程序，将其落到实处。

第四是建设环保工作的群众监督体系。支持媒体对环保工作加大监督力度，发展民间生态和环境保护组织。它们都是对我们环保工作的群众监督。

第五是要解决环保部门既当裁判员又当运动员的问题，环保部门不应承担环保工程项目，以免工程缺乏应有的监督，造成质量问题和资金流失发生。

第六是建设环保补偿制度体系。以前补偿制度没建立，对企业来说，污染得不到应有的惩罚。建立环保补偿制度后，污染发生时，所造成损失就能够得到正确评估，排污单位就应无条件进行补偿，这样就能有效起到警示作用。

绿色中国：在具体措施上您有什么好的建议呢？

任玉岭：通过这些年的深入研究，我提出实施四大工程的建议。第一是城市生活垃圾利用工程。这一工程需从源头开始将生活垃圾分类。比如抽水马桶的排出物，可以泵入堆肥加工厂，技术处理以后，通过高温发酵，除去病菌，提高肥效，再经包装后，向农村推销。

第二是生态农业工程。农村因化肥、农药、除草剂的大量使用以及畜牧家禽的大规模发展，所带来的面源污染，不仅造成了江河湖泊的富营养化，而且引发了COD和重金属的严重污染。为防止面源污染的不断升级，有必要大力实施生态农业工程。要在政策和科技投入上，大力发展有机肥和微生物农肥的开发利用，推广生物防治和微生物除臭，并利用微生物制剂，清除和降解土壤中的化学毒物，使土壤得到净化，彻底消除和堵塞面源污染水资源。

第三是节约用水工程。我国是水体分布极不均衡的国家，秦淮以北地区拥有全国65.5%的土地，水资源仅占全国19%。因此，要把水作为战略资源，加大宣传力度重视水安全。建议利用市场机制、通过水权转换和水价的级差调控等，减水少资源的浪费，确保水资源的供应。

第四是循环经济工程。发展循环经济就是要把作为垃圾的各种资源再度资源化，使其得以重复再利用。不久前我考察的鄂尔多斯达拉特旗化工厂就做的很好，该厂以当地的煤、盐和石灰石、煤矸石为原料，按照循环经济的要求，使废渣全部变成水泥，废气回收作为PVC原料，废水经处理循环再利用，展示出了循环经济的巨大威力和美好前景。

4.与供应商品质协议 篇四

品 质 协 议 乙方：

甲方 公司： 公司： 地址： 地址：

授权代表： 授权代表：

法人代表： 法人代表：

签定日期： 签定日期： 公司印章： 公司印章： 兹因乙方长期供应材料予甲方，因此乙方须同意签此协议，本协议正本壹式贰份，由双方各执壹份为凭，双方

同意约定条款如下： 1.定义 a.合格供应商名册AVL(Available Vendor List): 经由甲方对其供应商进行质量保证能力、生产工艺及技术研发能力、商务能力进行综合考查评估后, 若其各方面符合甲方要求，乙方便可将样品和承认书送到甲方，经过甲方相关部门确认后回传一份承认书及样品给乙方，乙方则成为甲方合格供应商，列入合格供应商名册。b.品质成本费用QCC(Quality Cost Charge): 由于乙方品质问题而造成甲方损失, 并将其费用转由乙方负担及赔偿的金额称为QCC.c.关键变量(Critical Parameter): 重要的产品特色、特性、属性、外观或菜单项, 当其一项或多项超出规定值后, 会造成产品功能的失效, 并导致退货或维修。d.SQE: Supply Quality Engineer 供应商品质工程师 e.ECR: Engineering Change Request 工程变更请求 f.ECN: Engineering Change Notices 工程变更通知 g.DOA：Dead On Arrival 生产线发现的不良数/生产总数量*1000000 h.RMA：Return Material Authorization 从客户或终端用户退回的不良品 i.DPPM：Defect Parts Per Million 每百万个数中的不合格品数量 2.范围 本协议详述各项规定, 以促使乙方所供应材料符合甲方进料品质要求，具体对乙方规定条款包括:

一、品质合作接口

二、品质系统稽核及品质考评目标

三、材质证明、可靠性测试及例行可靠性测试计划

四、质量管理

五、产品验收

六、供应商纠正预防措施改善报告Supplier Corrective Action Request（SCAR）

七、供应商不良品处理及品质处罚八、四份补充说明 1.附件一: 凌壹科技品质成本费用 2.附件二：凌壹科技各项特大品质索赔标准 3.附件三：凌壹科技售后维修要求4.附件四：凌壹各项品质管理报告要求

一、品质合作接口 甲方授权接口人: 岗位名称 姓名 电话 e-mail 地址 授权供应商品质工程师 授权供应商品质经理 乙方授权接口人: 质量责任人（品质经理）

管理者代表 二.供应商品质系统稽核及品质考评 2．1乙方同意协助甲方在正式采购前，根据甲方供应商管理作业办法进行品质系统调查.甲方SQE根据SQE、采购、R&D调查结果汇总和乙方送样品和承认书的确认状况, 通知乙方同意或拒绝其成为甲方合格供应商(Available Vendor List).若供应商系统调查不合格，经乙方整改后可再次提请甲方进行系统稽核。2．2《品质考评目标》是甲方供应品质管理部每年根据详细的数据制定的考核目标，其中包括到货批次不良率、制程不良率、制程事故、市场3年质保，甲方根据各项指标对供应商进行考评，详细考核目标值甲方会通过邮件方式通知乙方。

三、材质证明和可靠性测试 3.1.材质证明 乙方在送样品和承认书的时候必须附有材质证明，若甲方对原材料有指定时，乙方须使用甲方指定原材料，没有甲方的ECN或者乙方提出ECR并且经过甲方的书面确认，乙方不得做任何的更改，若在生产及销售过程中甲方发现或实验证明乙方所供应零部件与承认书标准不符，乙方承担因此引起的相关损失、诉讼、索偿、费用及支出直接、间接损失。

3.2.可靠性测试 乙方必须在送样品和承认书时有可靠性测试报告，同时提供产品量产时可靠性测试计划。

四、质量管理

（一）甲方 1.负责督促乙方提高产品质量，有责任将质量信息准确及时提供给乙方。2.有权对乙方质量保证能力进行督促检查。3.有权要求乙方完善质量保证体系。（如ISO9000等）4.有权向乙方索取质量保证书、检验报告等以及自制专用检具，有权了解掌握乙方所提供产品生产过程中的质量保证情况、产品质量情况；必要时有权对乙方的供应商处的零部件或生产工艺及状况进行检查 5.在乙方不能保证产品质量时，甲方有权取消乙方不合格产品的供应资格。6.有责任正确的验收乙方提供的产品。

（二）乙方 1.乙方提供的产品应满足甲方的技术图纸、技术要求及相关的技术标准。乙方不能随意更改甲方的技术资料；如有异议，应书面提出申请，交甲方认可签字后，方可更改。2.乙方供货时，必须提供真实的随货质量保证书或检验报告及合格证（按批次）。3.在交付甲方验收后，承担因产品存在缺陷、在装配过程中、用户使用过程中造成经济损失的赔偿责任。4.负责对其不合格产品进行质量整改，并向甲方及时提供质量整改措施计划及进度状况。5.积极采用新材料、新工艺进行生产，但必须事先通报知会甲方验证、并征得同意。6.有权跟踪了解所提供产品的质量状况，以及提出质量改进意见。7.乙方在接受甲方对其产品抽样试验时，存在品质异常情况时，所抽样件免费提供甲方。

五、产品验收 5.1.提供的

产品必须全部符合本协议有关条款及凌壹品质标准要求规定(即现行行业标准进行；若客 户有特殊要求，则依客户要求进行；特别指出：IPC-A-610D标准，焊接后，面贴组件板的弓曲和扭曲不超

过0.75%，由于我司对板子外形、组装和测试有要求，故我司标准定为：0.5%)。进料抽样标准AQL按如下进行：CR(致命缺陷)0收1退； MA(重要缺陷)0.40 MI(次要缺陷)1.0。5.2.乙方所供应的产品单次交付检验合格率不能低于 99.7%；每月综合合格率（累计当月检验良品数与收料

总数相除所得百分数）不能低于99.5%；产品功能可靠性方面（DOARMA）＜1000（PPM）。

5.3.提供产品时，必须附自检报告及合格证，合格证上必须印有产品名称、图号、批次、数量、检验员印章等，产品本体必须具有可追溯相应标识条码。（电子料必须提供可查询型号规格）5.4.保证运输不受损伤，乙方应提供经甲方认可的可靠包装方式，且包装上必须有明确标识；如运输过程中造成的不良品由乙方负责处理。5.5.在对乙方产品验收时，应按规定的抽样要求执行，合格批予以接收，不合格批按有关规定处理。5.6.甲方对乙方产品抽样及实验时，当存在品质异常时，所抽样件（5PCS）以内免费提供给甲方。

5.7.甲方对乙方产品之抽样计划依：GB2828-2003 AQL值为CR=0，MA= 0.40，MI= 1.0 进行抽样检 验判定。（甲方会根据乙方质量状况调整AQL值作加严检验或减量检验）

六、供应商改善对策报告（SCAR）6.1如甲方发现品质不符合关键变量时, 包括以下阶段： A.乙方产品品质问题所造成甲方生产线停线.B.乙方产品品质问题影响甲方生产效率或造成品质隐患.C.乙方产品品质问题所造成甲方客户退货.D.乙方产品品质问题所造成甲方IQC批退（抽样不良率≥3.00%）.6.2甲方将不良状况发出SCAR给乙方,乙方在收到甲方所发出报告后,必须于4H内回应，必须于 12H内派

人至甲方工厂进行分析，经过甲方SQE和乙方共同协商决定对甲乙双方的库存处理。若分析结果为乙方责任, 乙方必须在 24H内提出临时改善对策给甲方，并根据甲方的需求状况进行重工、挑选、换货等处

理。若有特殊情况，以双方协商的期限为准。6.3改善对策报告(SCAR)6.3.1如乙方产品生产地在国内，应于确认为乙方责任后（个工作日）内完成提交整个SCAR报告予甲 方。6.3.2如乙方产品生产地在国外，应于确认为乙方责任后 15（个工作日）内完成提交整个SCAR报告予甲

方。乙方必须按照完整的SCAR报告格式回复，内容必须包括乙方改善的纪录，如培训纪录、修改后的程序、指导书等证明改善文件，具体的内容以甲方SQE确认为准。6.4到场/在线支持(On-site/line Support)： 6.4.1若由于乙方产品发生重大品质问题, 而可能造成甲方或甲方客户重大的损失时, 乙方同意派人至甲方所指定的地点分析产品品质上的问题, 其相关费用由乙方负担。6.4.2对于乙方的严重品质问题,甲方将派人驻厂协助乙方改善.甲方驻厂期间的食宿费用将由乙方负责。6.4.3乙方产品因产品品质瑕疵（没有事先通知甲方或乙方故意隐瞒）功能不良、信赖寿命不足,或者其它影响品质因素等造成对甲方的损害, 不论是发生在甲方本身或甲方客户端, 乙方应负相应赔偿责任。6．5当乙方生产制程中发现潜在的品质隐患时, 应该

7.1.不格品（主要指A、B类不合格）让步接收应以不影响使用性能和安全、不影响正常外观、不影响装配

为原则。7.2凡不合格品（批量性）但可让步接收时，对该批不合格品作降价处理，具体标准如下： 类 别

3.3工程变更的纪录，样品，承认书的保存

乙方必须保留详细的变更纪录，供需要时查询和跟踪。对于甲方确认的承认书和样品，乙方必须妥善保存，严格按照承认书标准要求生产。4.法令遵守

4.1本协议如有未尽事宜，双方应依诚信原则及中华人民共和国法令解释办理。4.2乙方保证本协议供应材料遵守有关安全、卫生、环保等相关法令规定。5.保密义务

5.1.除经甲方事前书面同意外，乙方应对本协议及甲方所交付文件、物品等有关事宜负保密责任。乙方并应要求其受雇人员遵守本条规定。5.2.乙方应于协议终止后七日内将甲方因协议所本交付文件、物品返还甲方。5.3.乙方同意本协议终止后仍遵守本条保密义务。6.禁止转让

乙方于本协议权利义务，非经甲方事前书面同意，不得转让或再授权予

索赔金额＝（出差费＋罚款额）×1.2 抽检结果曝光： 市级媒体：索赔金额＝（出差费＋罚款额）×2.4 省级媒体：索赔金额＝（出差费＋罚款额）×3.6 2.重大质量危机、事故 有下述情形之一的，均属于产品质量危机、事故，包括但不限于如下情形： 2.1 PCB孔铜断裂/孔破、孔铜/面铜/金厚/镍厚不足、铜面氧化等引发导致的主板产品不良，包括但不限于由此导致产品自燃、自爆等情形； 2.2 产品直接或间接引发的电力泄露、火灾、爆炸、辐射等事件；

2.3 出现危及人身、产品以外财产损失的情形； 3.双方对产品质量危机、事故处理的基本约定如下： 3.1 事故反馈：由甲方将危机事件或事故反馈到乙方指定的窗口，乙方按响应时限及时对应。3.2 事故现场保留：甲方尽力保留现场并由乙方在规定的时间内到达现场协助分析确认，因客观或用户因素造成不能保留现场的，甲方提供现场照片和实物给乙方确认。对于无法保留现场以及最终无法界定责任归属而又由甲方承担了赔偿情况的，乙方需承担不少于50%比例或按双方同意的其它方案分担赔偿。3.3 事故原因界定：乙方接到甲方反馈在约定的时间内到达现场协助甲方界定事故原因；若乙方不能在双方约定的时间内到达现场，则事故原因界定以甲方的分析结果为准；因事故现场不能保留且不能通过实物和照片界定原因的，双方协商解决；双方对分析结论存在争议的，双方指定

财产损失 直接损失金额 直接损失金额 直接损失金额 2～3倍 3～5倍 5～15倍 人身伤亡 直接损失金额 直接损失金额 直接损失金额 2～3倍 3～5倍 5～15倍 备注：1.直接损失金额不足人民币伍仟元的按人民币伍仟元起算，直接损失金额包括出差费和用户赔偿费等； 2.媒体曝光按照市级、省级和全国的媒体分级，分别处于5倍、10倍和15倍的处罚。附件三：凌壹售后维修要求 1.保换/修期的界定：保换保修期起始于乙方产品出厂日期，终止于乙方产品出厂日期后的 36个月； 2.供应商所提供的产品，对于在保修期内的，需承诺自收到不良品后__7___个工作日处理完毕，并免费返回我司(Zeroone默认的不良处理周期为5个工作日)。

3.免费修复服务：指甲方退回给乙方的不合格品中（备件）,责任属乙方的, 乙方予以免费维修，恢复该产品特有功能的处理方式。4.对于甲方申请维修服务的产品，如果维修申请期在保修期最后3个月的，该产品在维修后的保修期自该产 品返还甲方之日起顺延3个月。对于相同故障问题于3个月内再次发生，乙方应予以免费维修。并再次 延长3个月免费保修期。5.对于不符合保修、保换条件的不合格产品，甲方可向乙方申请维修，乙方可向甲方合理收费（发生时另做约定，仅限于成本费和基本的人工费），产品更换、修复后产品的服务政策与正常产品完全相同。6.乙方因故不能对甲方退回的产品进行同型号产品的更换，则可在征得甲方书面同意的情况下，以其他型号的同等产品免费更换或升级甲方所退还的产品，优先采用甲方正在采购或已经采购过的产品。7.其他服务 7.1 乙方保证，在每种型号产品保修期内及保修期届满后 3年内，出于确保对甲方用户保修承诺的需要，甲 方仍可向乙方采购同型号或升级可替换的产品。7.2 保修服务范围外的故障件，乙方负责进行有偿维修，并承诺只收取维修材料的成本费和双方同意的维修人工费。在保修期届满后至少2年内，乙方应保证具备向甲方提供维修材料的能力。

7.3 由乙方提供有偿维修修复的产品，如果在修复并返还甲方之日后_3_个月内再次发生故障（无法正常使 用），乙方应提供免费维修服务。附件四：凌壹各项品质管理报告要求

报告标题 报告内容 报告频率 a.料号、品名、标识 首批(Lot)及有变 b.批次号、批量、抽样数、允收品质水准 更时提供 c.尺寸、按照甲方图纸定义关键尺寸两侧 备注：出货时候一 d.外观、按照甲方的检验标准 份原件乙方保存，e.功能检测项目按照甲方的检验标准(依目前现行行业复印件随货的尾数

标准进行；若客户有特殊要求，则依客户要求执行；)箱送至工厂，一份

1.出货品质报告 同相关部件的配合满足承认书和样品要求 给甲方相关人员(E-mail或Fax)存(Outgoing Quality g.条形码确认 Report)h.包装完整性确认 查 i.批量包装方式 a.检验数量(Qty inspected)当甲方需要时及时 b.退货数量(Qty rejected)提供 c.批量(Size of lots)d.不良柏拉图(Pareto of defects)e.DPPM趋势图

(DPPM trend graph)f.TOP 5改善对策计划(Corrective action plan)a.制程管制测试/预备前/后良率(In Process Control Test/Pre-Test/Final yields)当甲方需要时及时提供 2.制程品质 b.不良柏拉图(Pareto of defects)(In Process c.制程能力分析(CPK)Quality)d.不良前五项改善计划(Corrective action plan)e.制程管理计划表(PMP)f.各个工作站的直通率

a.出货可靠度测试报告 当甲方需要时及时

3.可靠度(Outgoing Reliability Test reports)提供

5.供应商质量保证书 篇五

需方：（中文名）东莞市沙田冠伦纸品加工店

雙方本著真蘸献鳌⒒ダ互惠、共同發展的原則，為保證供方向需方所供材料的品質水準；同時為了滿足我司客戶的環保要求，製造商要限制所生產產品中的有害物質，以達到各國標準及產品中的有害物質含量能夠滿足我司的規定要求，為此，冠伦執行綠色採購計畫，需要供應商的支援、配合和參與，避免因品質問題，或環保問題而造成糾紛或經濟損失，明確雙方的權利與責任，雙方經友好協商，同意就供方所供材料原因而引起的品質問題，現在我司和貴司達成如下協定：

一、品質協議：

1.供方嚴格按照需方要求提供需方所需規格材料,供方須向需方提供一份所供材料的技術說明書，其中包括該材料的組成、特性、使用及保存方法，出廠檢測方法及標準，並得到需方確認。

2.供方應根據合同上的要求將材料的出貨檢測報告、產品合格證，連同材料同時交給需方。供方要提供書面說明產品合格證上各種標識的含義。

3.供方若需要變更生產地點、工藝、設計、原材料、外形尺寸、技術參數上有任何改動、或產能不足、停產、轉產時，應至少提前3周書面通知需方，隨後提供更改後的樣品，經需方書面認可後，方可批量供貨，否則，由此造成的損失由供方承擔。

4.供方向需方提供的產品其品質保證期至少為從出貨到需方開始計算，品質保證期為一年半。在保質期內，在需方生產過程及需方終端客戶出現因供方提供材料不良造成的損失由供方負責。

5.需方有責任按照供方提供的方法和條件對供方提供的產品進行儲存。

6.品質問題的處理和賠償責任

6.1供方應指定一名品質負責人和一周7天/24小時緊急聯絡人，並把名單和聯絡電話提交給

需方。

6.2出現因供方所供材料不良造成的品質問題時，需方應立刻回饋供方，供方必須在24小時

內以書面8d—report的形式初步給出應急措施，應急措施包括對需方在製品、庫存品以及需方客戶的在製品、庫存品等的臨時應急處理方案。3天內給出完整的8d—report分析報告及糾正預防措施。

7.進料檢驗不合格情況：

根據抽樣方案，需方在進料檢驗時發現供方所供產品不合格時：

——退貨或換貨。供方須迅速按需方要求重新換貨，由此產生的額外咻斮M用、耽誤需方生產等一切損失由供方負責，并每批退貨因品質不良處罰rmb 100元，環境不良每批處罰rmb10000元——篩選。由於需方生產急需，須進行篩選使用供方產品時：由供方派人到需方篩選，由此造成需方生產延誤、停產而無法完成計畫交期等一切損失由供方承擔。由需方派人篩選，費用為20元

（人民幣）/小時/人，由此造成需方生產延誤、停產而無法完成計畫交期等一切損失由供方承擔。

——特采。(環境物質未滿足要求的材料不考慮特采使用)由於需方生產急需，需方特采使用供方產品時，扣除供方當批貨款的5%（如果貨款已付，則在以後來料扣除同等金額貨款）。特采材料在需方生產及需方客戶發現不良的處理參見8和9

8.在生產線發現不合格情況：

8.1由於供方材料品質問題導致需方產品不良時，所有損失由供方承擔。

8.2由於供方材料品質問題導致需方生產線被迫停產，由此造成需方生產延誤、停產而無法完

成計畫交期等一切損失由供方承擔。

9.在需方客戶處發現不合格情況：

9.1由於供方材料品質問題導致需方客戶生產線被迫停產或退貨，由此造成需方的全部損失由

供方來承擔。

9.2由於供方材料品質問題導致更嚴重的損失，如需方因此被客戶罰款，被客戶取消定單而造

成的產品積壓、報廢、影響需方公司聲譽等問題，供方必須賠償需方的一切相關損失。

9.3如果供方不能在合同規定的時間內供貨或供方發現準備交付或已交付的產品存在缺陷，則

應立即詳細通知需方，供方應當立即執行雙方共同確定的特殊措施。供方應當利用一切手段立即供應無缺陷的產品，以使需方避免中斷生產。由此造成需方生產延誤、停產而無法完成計畫交期等一切損失由供方承擔。

10.退回材料確認和處理需方交供方的退貨，正常情況下，供方應在收到要求72小時內完成分析

確認及補貨，緊急情況下24內小時確認及補貨。

11.體系審核

11.1採購前或使用供方產品過程中出現品質問題時，需方可隨時到供方的辦公地點或生產場

地，對供方的管理體系進行考察、審核，對其提出不能滿足需方所需材料的技術標準的

問題所在，並要求其改善，直至需方書面認可為止。

11.2需方審核結果將作為向供方採購量的重要依據之一。

11.3需方審核完畢必須在3個工作日內將審核不合格報告交給供方，供方必須在7個工作日

內提交糾正實施計畫。

11.4需方根據供方提交的糾正實施計畫進行跟蹤評價，供方必須協助需方提供相關證據，必

要時需方到供方現場驗證。

11.5經需方審核不合格的，將取消供方供應商資格。

二、有關“品質異常單回復”及“出貨要求”之保証

有關“品質異常單回復”事宜

1.在規定時間內3天以上(含3天)沒有回復，每份對策書從貨款中扣除50rmb

2.對策書不可為應付態度，如連續三次對策一樣,對策都失效，,則每份從貨款中扣除100rmb，否則結案處理追蹤。

3.以上2種狀況其一如在一個月內出現5次以上（含5次）則貨款推遲一個月結算，10次以上則推遲兩個月結算。

4.如在一個月內出現12次以上，我司則考慮更換供應商處理有關“出貨要求“事宜

1.必須於最小包裝上張貼我司的物料標籤(標籤內容必須填寫完整,特別是lot no和品名規

格的填寫)

2.出貨檢驗報告(所有物料每批提供)、材質成份表(膠料及銅材及包裝類提供)

3.有害物質測試報告(所有用於生產線的材料(含包材)首次提供有效期為1年

4.所有來料之廠商必須與我司簽定相關協議書，并是我司承認的合格供應商

5.供應商4m1e的更改必須以書面形式告知我司相關部門以上如來料不符合者，來料一律退貨處理，如影響我司生產及我司客戶的交期，一切損失由供應商負責

三、環境及環保要求協議

有害物質測試報告要求事宜:

1.認可檢測機構：sgs、cti、its

2.所有材料rohs六項的測試,方法必須為iec62321:20xx

3.非金屬類物料須增加rohs 2.0新增管制物質的測試,鄰苯二甲酸二己酯(dehp)、鄰苯二甲酸丁酯苯甲酯(bbp)及鄰苯二甲酸酯二丁酯(dbp)測試方法：chromatographia vol.47, no.784,1998 &bs en14372；六溴環十二烷(hbcdd)測試方法：usepa 3540;允收濃度限值：<1000ppm

4.測試報告必須包括測試流程圖，測試樣品之圖片,測試報告須為原始檔或掃描的電子檔

5.測試報告須為英文或中英文，且完整清晰(不接受中文版，樣品名稱可為中文)

6.測試項目：金屬材料至少檢測pb、cd、hg、六價鉻,塑膠及包材類必須包括pb、cd、hg、六價鉻、pbbs、pbdes(pbbs及pbdes必須測試一至十溴),無鹵材料必須測試br、cl,,非金屬類物料須增加rohs 2.0新增管制物質的測試六溴環十二烷(hbcdd)、鄰苯二甲酸二己酯(dehp) 、鄰苯二甲酸丁酯苯甲酯(bbp)及鄰苯二甲酸酯二丁酯(dbp)四項有害物質管控，所有材料必須測試pfos及配合我司或我司客戶要求測試其它有害物質的項目

7.測試結果：測試結果必須符合我司的<<環境物質管理規範>>

8.所用材料必須均質材質測試，不接受混合測試報告(例如：ul1007線材須測試:表面油墨、表面

不同外被顔色pvc、裸銅、鍍錫等)

9.測試報告有效期為一年，如推遲一天扣款rmb300元,以此類推直至新的測試報告提供為止，如測試報告過期未提供的，造成的一切損失（如停線/交期延誤等）由責任廠商承擔

10.測試報告的廠商名必須為我司的合格供應商,否則請加蓋廠商公章

11.我司不接受不符合上述要求的報告,不接受不清晰的報告,如廠商提供的第三方測試報告為虛假的,我司將實施扣款rmb5000元/份,並將結果反饋給測試機構,並由我司將相對應之産品送第三方測試,相關費用由廠商負責.

12.供方保證所有提交及供給需方的樣品、批量產品，以及使用的材料（包含產品元件、零件、製造工序中的添加劑、輔助劑、包裝材料等）都必須符合需方的《環境物質管理規範》的規定,詳見附件

13.針對化學品供方必須提供出msds物質成分表與相關資料給需方，如需方有特殊要求請供方在規定的時間內提供。

義務和賠償

1.作為需方，如果客戶包括國外用戶被其所在國稅務機關及相關環保機關進行課稅和罰款，供方將承擔此責任。

2.供方向所有使用需方產品的用戶作出保證，由於供方生產製造的產品所用原材料、配件不符合本協議規定，對由此所引起的損害，損失及訴訟等一系列法律後果承擔全部責任（包括律師費）。

3.供方生產製造的供給需方的產品必須符合本協定的規定，否則由此產生的一切損害損失訴訟等一切後果由供方承擔。

四.協議有效期

本協議書自簽訂之日起至變更前長期有效,執行日期：20xx/1/1開始執行

五.說明

1對本協議書上未規定的事項及本協議書中各項條款發生疑問時，甲乙雙方須共同協商解決。 2本協議書由东莞市沙田冠伦纸品加工店資材部和品保部共同解釋。

3东莞市沙田冠伦纸品加工店保留遵循法律途徑解決爭端的權利。

4不願意或不能執行此協議書的供應商，需方可不續簽合同。

5本協議一式二份，甲乙雙方簽字蓋章後各存一份。從雙方代表簽字之日起生效，任何一方不得單方更改其內容

供方：（印章）需方：（印章）代表人：代表人：

地址：地址：

6.SQE供应商品质管理技巧 篇六

鄙人认为<商业协议约束>比较重要，但沟通也很重要，两者缺一不可。

2.如何防止供应商偷工减料（如注塑行业加次料）？

首先，作为SQE不可能在供应商现场天天看他们有没偷工减料，可能供应商信誓旦旦说没有，但实际是有的，或者你去现场看时没有，但你一走就开始了。从源头方面考虑，供应商偷工减料有可能是两方面的原因：

（1）.管理层的意思;(2)公司管控系统失效，是员工或者个别部门的行为。如果是”管理层的意思“，那只能依靠<商业协议约束>来处理，如“扣绩效，罚款等”

如果是属于“公司管控系统失效，是员工或者个别部门的行为”，那就要求供应商改善其管控系统。

3.如果供应商数量比较多(如30家），怎么样比较高效去管理？

首先，每个职位根据工作职责的规定，应该都有个核定工作量的，SQE也一样，管理供应商的数量肯定也有个上限，因为人就一张嘴，两只手而已。但如果遇到问题所述，供应商比较多时，怎么样安排开展工作会比较利于提高效率呢？我的个人建议如下：

制作一个品质汇总表（内容罗阔从来料到出货的一系列品质数据，有品质异常的要附上详细的检验报告），让供应商把每天的数据在下一个工作日的早上10点前提交出来，自己每天浏览表格，这样就可以让自己第一时间掌握供应商的品质状态，尽量把品质隐患扼杀在摇篮中。不然问题都在后端才发现，到时就分身乏术，焦头烂额了。

4.如何让供应商提供真实的信息？或者如何让供应商尽量提供真实的数据？

首先，由于商业立场不同（对立状态），供应商很多时候不会提供真实的信息给到SQE的（我也做过供应商，大致了解目前的行业状况）。但若SQE得到的信息是虚假的，工作是很难得到顺利、高效的进行的。对此我有如下建议：

（1）商业模式约束----如“发现信息虚假，就扣绩效，罚款等”。

（2)沟通(这招不一定有啥效果啦）-----沟通主要是让供应商感觉我是来帮他的，提供真实报表给我对他们是有好处的，若我及早发现问题，可以协助他们解决，把问题扼杀在摇篮中，这样可以避免他们在后续造成更大的损失。

5.如何获得供应商的信任（即是建立良好，真实的沟通）？

处理问题时要适当在他们的角度考虑问题（当然核心立场肯定还是从公司利益出发），在不损害公司利益的前提下，多给他们排忧解难。如：针对配合度好的供应商，”偶尔产线发现一些容易识别且不良率比较低的来料不良，就尽量帮他们以换货的方式处理（和产线沟通下，让产线帮忙挑选出来，不良品直接用良品替换），没必要叫他们过来Sorting（会加大他们的负担），当然针对此不良，还是要回复8D报告并做做改善，后续跟踪到直至问题关闭。

6.如何处理供应商抱怨报价低，没钱赚等类似的怨言”，作为SQE,千万千万不要主动牵头或介入”提高报价的事情中“，因为没有供应商会说:“产品很好做”，都会说：“很难做，没钱赚”。正确面对这种抱怨时，应不要去正面理会，听一下就行了，或者强调自己都不清楚产品报价（实际情况也是这样），自己的工作只是管好品质，此类问题自己爱莫能助。其实，供应商真正遇到此类问题的处理流程应该遵循双方当时的《商业协议》就行处理，如“终止合作，重新提高报价等等 ”，到时真到了扯到品质的头上，再出面。如果SQE一开始就主动牵头或介入此事，将会造成恶性循环，如“以后一有问题，供应商就说做不到，要提高价格”，到时就难以管控了。

7.如何面对供应商说做不到（品质要求太严）？

首先我们要追根问底的问他为什么做不到，我们也许或者根本没供应商懂，但没事，我不懂我可以问他们，他回应时，我们就质疑他，必要时亲自做DOE去验证他的说法，这样就有理有据了。如果结果不是他们说那样，就根据自己的经验和DOE结果直接反驳他们，如果真的如他们所说那样，就让他们准备详细的DFM报告，如果标准是由自己（SQE）定制的，就按照DFM报告，适当放松标准，如果标准由更高一层或者其他部门制定，只将DFM提交给相关人士，让他们去做最后定夺。如果其理由涉及成本报价问题，参考问题6的思路，自己不去直接处理，让他们直接去找该找的人。

8.如何评估供应商？

（1）新供应商：根据审核表，每条每条核对，最终评分。------主要包括，“人力资源（品质和工程）、机器设备、完整的品质系统（从来料到出货，该有的检验要有，且要合理）”。

（2）旧供应商：依月汇总不良、我司发现来料不良，对方如何处理？处理是否及时？处理效果？

9.供应商不配合（订单小），其在业界还比较有优势和实力。

7.浅谈如何保证重点工程物资的供应 篇七

一、工程物资特征及分类

投资成本不超, 质量达到设计要求, 按期竣工投产, 这三个最基本的要求注定了工程建设物资供应最主要的特征就是性价比高、交货期短。按照供应难易程度, 大致可将工程物资分为三类:常规类、特种机电设备类、低值易耗零星类。

二、工程物资的供应策略

1. 常规物资

工程的土建物资, 如砖、水泥、钢筋等较为常用的物资, 用量大、金额小, 且一般都有长期合作的供应商和稳定的产品来源, 供应起来相对容易, 一般按照预算上报采购计划, 按期供货, 供应完全可以保障。

对于一般的水、电、暖等线路的布控及其他配件, 建议按照常规材料的供应方法, 实行框架协议采购, 将所需同一类各种型号的产品列出清单, 确定一个总金额, 招标确定单价。这种方式要将总金额做适当分解, 分配给两个以上的供应商供货。

意义

一是只需一次性签订采购协议, 对于所需要同一类型的物资均都可以由一个或者两个供应商直接提供, 不再另行采购。二是如果一个供应商的产品出现问题, 立即启用另外的供应商, 这样既可以在价格、服务等方面形成竞争, 也可以更进一步的保证供应。

2. 专用材料

包括特种机电设备和专用物资, 如阀门管件等材料。特种机电设备的供应, 是供应的重中之重, 需要从计划、选商、催缴、验收等环节严格把关。

(1) 计划管理

采购计划的完整性、准确性直接决定着采购结果的准确性和有效性。因此专用物资的采购要从采购计划入手, 对产品名称规格、技术要求、交货日期、地点、预算金额都要做出评估。要组织专业技术人员和生产单位人员, 对所需设备的各种性能指标进行严格测试, 核实各种数据, 根据数据和执行标准选型上报。

采购计划的预算金额要考虑到各种成本因素, 如原材料价格、供求关系、运输费用、装卸费等都可能对产品价格产生影响, 导致项目超过预算, 因此确定一个合适的价格范围是相当必要的。

(2) 招标选商

根据所需产品的要求, 邀请国内外信誉好, 实力强的供应商, 尤其是长期合作且有风险共担责任意识强的供应商参与招标。这些供应商由于长期合作, 对油田实际情况均有所了解, 也更加清楚设备的重要性, 为保持其良好的形象和信誉, 会层层传递压力到其公司, 促使公司内部更加注重该产品的生产, 从一定程度上更能保证质量, 按期交货。另外, 招标现场要有专业技术人员、使用单位人员、设备管理部门质量安全部门人员参与, 与供应商一起对标的物的各项要求进行核实确认。

招标时要与供应商对价格、交货期等做进一步探讨, 既要保证质优价廉, 也要保证能够按期按质交货, 坚决避免为了提前交货而影响产品质量的情况出现。交货期除严格按照工程要求的时间外, 也要考虑天气气候、交通运输等因素, 如雨季造成路面湿滑, 或者道路塌方, 农产品运输、春运及政策性管控等对产品交货造成的影响。

(3) 明确合同内容

合同的签订, 标志着双方的行为具有了法律效力, 这也是对供应商能否按时交货做出约束的关键一步, 因此合同中除标的、数量、价款、包装、配件、技术要求及执行标准、三包期限等常规内容外, 技术协议、验收、安装调试、结算也要详细说明, 延期交货、质量缺陷等违约条款更要清晰、明了, 可操作性强。

技术协议要对产品的性能指标、执行标准、安全范围、作业环境都要说明;验收需要双方共同验收, 建议实行初验、复验及竣工投产后的整体验收三层关口, 结算也据此执行, 按照验收结果分比例付款, 重要设备的质保金可以按照20-40%预留, 以此对所供产品的质量及售后服务作出约束。建议对初次进入我油田市场的中标供应商采取供应保证金制度, 对于延期交货、质量缺陷等直接影响工程工期的, 可按照合同扣减部分供应保证金, 延期越长, 处罚越重, 直至全部扣完。

(4) 加紧催缴到货

对于大型特种机电设备来说, 库存是不可能的, 只能按订单生产。既要保证质量, 又要在确定的时间完成, 这就供需双方互相联动, 共同完成。供应保证金制度, 能够鞭策供应商加快生产;对于需方来说派专人驻场监造、及时汇报生产进度、确认能否按期交货、对于确实不能按期交货的要商讨对策, 调整工期。对于催缴, 首先是协调各种力量确保按期按质完工, 对于确实无法按期交货的, 如遇到道路拥堵或塌方、春运、暑运、农产品外运、重大事件或特殊时期的交通管制等不可抗因素的, 可采取改变运输方式, 如铁路改公路、水运改空运等, 根据实际情况适时作出调整。

交货的验收环节也很重要, 除资料外, 产品的外观是否磨损, 性能是否达标均要通过一定的方法进行检验, 初验、复验、投产后整体验收全部通过后, 供应过程才算完成。

3. 低值易耗零星物资

低值易耗品及零星物资, 可采用网上超市采购, 方便快捷, 且不占用库存。对于外部市场的工程, 可以将可能用到的低值易耗零星物资整体打包上报, 招标学则供应商签订框架协议, 由供应商在现在货附近设点存储, 需方按实际使用量结算。