钢结构厂房工程监理规划及监理实施细则

钢结构厂房工程监理规划及监理实施细则（精选9篇）

1.钢结构厂房工程监理规划及监理实施细则 篇一

电子八所库房工程

一、工程概况 工程名称：xxxx工业园一期工程车间厂房 建设地点：本工程位于河南省偃师市xxxxx工业园。3工程类型和特点： 3．1 工程规模：

(1)、xxxx工业园一期工程车间厂房，是洛阳大运三轮摩托车有限公司大运工业园项目的组成部分之一，由轻钢门式单层钢结构建筑建成。建筑占地59328平方米，总建筑面积55650(设计54446)平方米(包括车间门坡道和1.2米墙散水)。建筑高度13﹒5米。

(2)、施工由设计为标准统一、结构一致、规格相同的涂装车间和总装车间两个单位工程以及一条面漆线、2条酸洗磷化线、2条总装线土建工程组成。施工内容包括土建施工、钢结构施工、水电施工工程等。(3)、投资总概算约3900万元人民币。

（4）、工程施工时间：2010年9月——2011年8月 3．2 工程结构特点：

(1)、工程所在地地质地层为平原冲积层,土质呈泥沙质，含水量高，稳定性差。工程采用三七土进行持力层地基处理，主体结构基础采用现浇钢筋混凝土承台基础。(2)、本工程钢结构为平行四边形异形平面结构，横轴线长314.08米，斜轴线长91.098米,竖轴长90米。梁柱构造为焊接组合H型钢，节点连接采用扭剪型高强螺栓。涂装要求为钢材表面采用喷丸处理达Sa2.5级，底漆为环氧富锌漆，中间漆为环氧云母铁加厚，面漆为氧化橡胶面漆。

(3)、本工程按洛阳市地震烈度为7度、地震加速度为0.10g设防。生产火灾危险型类别为丁类。

(4)、建筑屋面防水等级为Ⅲ级； 建筑主体结构合理使用年限：钢结构50年，维护结构10年。

(5)、主要材料使用规格： 1）土建部分混凝土采用本地商品砼C15、C20、C25、C30、及相关抗渗混凝土；钢筋采用安钢HRB235、HRB335、HRB400合格钢材；2）、钢结构采用Q345B(16Mn)低合金高强度结构钢、Q345普通碳素结构钢，冷弯薄壁型钢。4 工程项目建设实施相关单位名录： 4．1建设单位：xxxx三轮摩托车有限公司 4．2质监单位：洛阳市质监总站

4．3设计单位：河南智博建筑设计有限公司 4．4监理单位：湖北xx建设工程监理有限公司 4．5总包单位：湖北工业建筑总公司

4．6土建施工单位：湖北工业建筑总公司大运工业园土建项目部 4．7钢结构施工单位：湖北工业建筑总公司大运工业园钢结构项目部 4．8水电施工单位：河南鹏程消防工程公司

二、监理组织机构、监理人员和投入的监理设施

1、根据项目特点，项目监理机构人员由下表所列人员组成。总监理工程师： 1人； 总监理工程师代表： 1人；

主体结构施工时进驻： 4人，土建和钢结构施工安装监理人员结合； 安装及装修施工时进驻： 4人，土建、钢结构、水电施工安装监理人员结合； 资料信息管理员1人，安全监理人员1人（兼）。

2、投入的监理设施

现场由建设单位提供监理办公室及图纸、配套办公设施一套。监理公司自备钢卷尺、电脑1 台、照相机1 部、游标卡尺一把。建设单位提供的监理设施在工程竣工后，已全部移交建设单位。

三、监理合同履行情况

按照监理合同，编制了监理规划，结合本工程实际特点，及时编写了监理实施细则，并在工程开工前按照《工程建设监理规范》要求及有关监理规定程序等召开了施工单位进场会，并进行了比较详细具体的书面监理工作交底，监理过程中严格履行了监理合同，并严格按照建筑法及有关监理规定进行监理操作，认真地行使了监理人员的责任、权利和义务，顺利地完成了监理任务。

1、工程进度控制情况

在本工程监理过程中，按照合同及有关文件约定的目标工期控制工程进度。由于出现自然灾害发现钢结构柱梁倒塌灾害，出现工期进度偏差。项目监理部及时采取充实监理力量，与施工单位、建设单位一同协商制定调整工程进度实施方案，及时召开现场工程例会、下达监理通知单等多项措施，根据工程实际情况随时调整工程进度控制方案。

2、工程质量控制情况

⑴在本工程监理过程中，监理人员严格按照合同、监理规范及施工规范规程实施监督管理，能够积极配合业主的工作，及时向业主汇报工程质量的监督、检查、跟踪控制，监理人员采取三勤“勤跑、勤检、勤讲”，为督促工程质量起到了一定的作用。为了保证工程的质量，对于技术薄弱施工单位，监理人员针对工程每一道工序进行仔细的检查核对。在工程建设中没发生重大质量问题或事故。

⑵在质监站监督检查中，本工程的总体质量评价较好。但是也提出一些问题。经过监理人员的督促，这些质量问题已经整改完毕。

⑶本工程均通过施工、设计、勘察、监理、建设五方竣工验收，根据《建筑工程验收统一标准》（GB50300-2001）规定，单位工程观感评定为“好”，圆满实现了合同质量目标。

3、工程投资控制情况

⑴在本工程监理过程中，监理人员严格按照合同及有关工程量的变更文件，通过对工程实体的工程量的计量由总监审批工程款支付申请证书。

⑵工程索赔方面，监理工作中注重事前、事中控制，及时进行变更签证，并按照施工合同及程序提前协助建设单位办理建设单位应做的工作，在整个过程中，发生了部分施工单位向建设单位进行人员窝工索赔事件，监理人员对索赔事项及款项仔细审查，实现了投资控制和合同管理目标。

4、工程安全控制情况

监理人员定期（每周、节假日、变换季节）对施工现场进行安全大检查，并形成检查记录，对施工机械设备及安全用电等进行专项预控检查，督促施工方要做好机械设备的维修、保养工作，避免机械事故的出现，以确保工程正常施工。针对不符合安全要求及存在安全隐患的施工项目部，监理人员已及时下达书面通知书令其整改。现场监理部不定期召开安全专题会，并组织各施工单位管理人员认真学习了《建设工程安全生产管理条例》。始终把安全工作放在工作的第一位。

在施工过程中安全隐患或问题能够做到早发现、及时解决，从开工至竣工未出现安全事故。

四、监理工作成效本工程经过建设单位、施工单位、监理单位三方的共同努力，使工程达到了比较满意的效果和合同约定的标准。监理工作成效方面可归纳为以下几点：、做好事前、事中、事后的控制工作做好事前预控工作首先要求施工单位现场管理人员认真阅读图纸，在此基础上要求施工单位搞好各分项工程技术交底，并要求施工单位管理人员进行跟踪检查，以便能够及时发现问题，把工程施工质量问题消灭在萌芽状态；认真审核施工方施工组织设计和各项专项施工方案及作业指导书。根据以往监理工作经验及结合当地实际工程施工情况，提出多项合理化建议均被采纳。对于用于本工程的原材料、半成品及预制构件的外观质量进行检查，均在监理单位和建设单位的见证下进行抽样送检，合格后填写工程材料进场验收单，然后用于本工程。加强事中巡视、检查在工程施工过程中，监理人员加大现场巡视频率，发现问题后及时以监理工程师通知单或监理工作联系单形式下发给施工单位进行整改，并督促其落实。既保证了工程施工质量，也为施工单位减少了返工次数，得到了施工单位及建设单位的认可。不放松事后验收在施工单位自检合格的基础上，要求施工单位正确填写自检记录表及检验批、分项、分部工程报验申请表。验收时认真检查施工过程中监理人员口头或书面提出的工程施工质量问题。通过事前、事中、事后控制相结合，与采取现场巡视检查、旁站监督等措施，现场及时纠正和解决处理了大量的施工质量问题，消除了质量隐患，确保了工程质量。、充分认识到监理服务的重要性，摆正了监理位置，想建设单位所想，始终把维护建设项目利益作为我们监理工作的宗旨。为工程提出多项合理化建议，均被采纳，并且在工程监理中处理好与施工单位的关系，确立了严格监理、监帮结合、平等相待、以理服人的工作方法，赢得了建设单位和参建各方的信任和肯定，为监理公司赢得了社会信誉，巩固了我们的监理市场。、工程监理中严格按照建设工程监理规范进行监理操作，以标准化、科学化、规范化的管理方式进行监理工作，按照质量体系认证要求实施了说到的要做到，做到的要有记录，记录要及时管理的闭合管理方式，更加巩固了公司推行的监理规范化工作的成果，促进了监理事业的健康发展。综上所述，我们对该工程的监理工作进行的比较顺利、施工单位也比较配合我们的工作，对出现的质量问题，施工单位己认真按照我们的要求做出了整改，确保了工程质量，监理人员审核了完整的施工技术资料。与施工、设计、建设单位平时协调工作能够到位，所以该工程在整个监理过程中是比较成功的，工程质量也得到了保证。当然，不足之处在所难免，在今后的监理工作中加以改进。

2.绿化监理细则规划 篇二

理 规 划

目录

一、工程概况

二、监理工作的目标、依据、范围和内容

三、本工程的特点、重点与难点及针对性监理措施

四、监理工作计划

五、监理组织机构及监理人员职责

六、监理工作控制的程序、方法与措施

七、环境保护监理的内容与方法

八、监理工作守则和监理工作制度

第一章 工程概况

一、本工程概况

(一)、综述

工程名称：宿州洪河路东段绿化工程

工程总投资：万元

工程工期： 月 日-20 月 日

工程质量要求：合格

工程安全要求:安全达标,符合合同要求

建设单位：

设计单位：

监理单位：宿州峙恒建设监理事务所

承包单位：

(二)、概况

1、工程特点概述

为巩固新汴河河道治理成果，及时有效地利用新汴河城区段堤防、滩地，同时结合全市生态工程及城区绿化美化建设，利用新汴河城区段堤防、滩地作为苗木苗圃基地，种植适宜我市绿化景观建设的大苗树木。新汴河城区段京台高速-宿县闸全长14.36km，其中的拂晓大道-京沪铁路桥段(长约3.9km)已另行设计，本次规划设计范围是：京台高速-拂晓大道段(长约1.6km)、京沪铁路桥-宿县闸(长约8.86km)河段，对河道治理后形成的三级平台和两段迎水坡进行绿化，即对一级亲水平台、二级观光平台、三级保安平台及三平台间坡面进行规划设计。设计栽植杨树、栾树、楸树、水杉、垂柳、高干女贞、雪松等乔木树种及黄杨、

红叶石楠等灌木树种，规划绿地总面积6087亩。其中的保安平台全部设计栽植杨树;其它平台、坡面，充分考虑防止水土流失及河道行洪安全，采取了乔、灌、草组合式配置。工程实施后，将在新汴河城区段形成一条自然环境与现代生活和谐统一的生态景观绿化带。

(一)拂晓大道-合徐高速段绿化规划设计

1、亲水平台。亲水平台宽15米，长1600米，河两侧计48000平方米，约72亩，设计栽植垂柳，规格5-6厘米，栽两行，株行距7×7米，需垂柳苗木914株

2、观光平台→亲水平台间坡面。该坡面宽7.65米，长1600米，河两侧共计面积24480平方米，约37亩，规划坡上部栽植地径3厘米紫薇、木槿花灌木及冠径50cm红叶石楠、大叶黄杨球类，红叶石楠、大叶黄杨球间植于前两者之间，采取株行距3×3米，需栽植紫薇、木槿、红叶石楠、大叶黄杨各680株。坡下部以小叶女贞、红叶石楠灌木苗木组成流线型图案，平均宽一米，作为坡面固坡植物、固坡植物3200平方米，每平方米40株，需小叶女贞苗木和红叶石楠各64000株，其余种植草坪，需播种草坪面积9040平方米。

3、二级平台(观光平台)。该平台宽15米，长1600米，河两侧共计面积48000平方米，约72亩。设计栽植雪松、楸树、水杉、垂柳四个乔木品种，乔木间间植黄杨球、石楠球，乔木规格要求米径6厘米，球类要求冠径50厘米，每200米长为一树种林带。雪松采取5×5株行距，其他三种苗木规划采用3×3米株行距。需雪松480株，楸树、水杉、垂柳各1300株。黄杨球、石楠球分别为2260株和2600株。

4、观光平台→保安平台之间坡面。坡面宽15.3米、长1600米，河两侧共计面积48960平方米，约73.5亩，规划栽植栾树与高干女贞，苗木规格米径6厘

米，每200米长为一树种林带，规划3×3米株行距。需栾树及高干女贞苗木各2720株。

(二)铁路桥至宿县闸段规划设计

1、亲水平台。共724200平方米，约1086亩，其中的萧濉引河口-宿县闸约640亩，属湿地类型，以种植水生植物为主，由市水利局另外组织设计。其余的面积约446亩，京沪铁路桥至地下涵，平台宽15米，长度700米，两岸折合约

2.1万平方米，栽植耐水性较好的垂柳，米径6厘米以上，株行距7×7米，每边两行配置，需垂柳苗木392株;地下涵至引河口，每边宽30米，长4600米，总面积27.6万平方米，采取上述规格及株行距，每边4行，隔300米留一20米宽空档，需栽植垂柳苗木5213株。

2、亲水平台～观光平台坡面。该坡面宽25.12米，长8860米，河两侧共计面积445126平方米，约667亩，规划坡上部栽植地径3厘米紫薇、木槿花灌木及冠径50cm红叶石(来自:www.zaidian.cOm 书 业网:绿化监理规划细则)楠、大叶黄杨球类，红叶石楠、大叶黄杨球间植于前两者之间，采取株行距3×3米，需栽植紫薇、木槿、红叶石楠、大叶黄杨各12365株。坡下部以小叶女贞、红叶石楠灌木苗木组成流线型图案，平均宽一米，作为坡面固坡植物，每平方米40株，需种植小叶女贞、红叶石楠苗木各354400株，其余种植草坪，需播种草坪面积204843平方米。

3.钢结构监理细则 篇三

钢结构工程监理实施细则

一、工程概况

厂房屋面采用轻钢结构屋面。主框架构件采用Q345B钢材，次要构件采用Q235B钢材，钢梁制作时应先放好大样。翼缘拼接焊缝为Ⅱ级，角焊缝等级为Ⅲ级。连接用高强螺栓一律为10.9S级，其表面摩擦系数为0.35，图中未注明的为C级普通螺栓。主框架构件出厂前应彻底清除表面脏物及油污，要严格除锈喷砂，除锈后需立即涂红丹油性防锈漆二道，面刷普通醇酸防腐面漆（涂放火涂料时面漆取消），屋面檩条涂红丹油性防锈漆二道，面刷普通醇酸防腐面漆。监理依据

1、有关设计文件、施工图纸；

2、国家地方有关政策结合规范；

3、建设单位同施工单位所鉴的合同文件及附件；

4、建设单位同监理单位监订的工程建设监理合同；

5、本工程监理规划、监理细则；

6、经审批的施工单位的施工组织设计或施工方案。

二、钢结构监理目标

本工程监理目标：质量合格、安全无重大事故。

三、钢结构工程关健控制点及监理措施

（一）、钢构件的质量要求：

1、钢构件出厂时应建交下列资料 a、产品合格证

b、施工图和设计变更文件，设计变更的内容应在施工相应部位注明 c、制作中对技术问题处理的协议条件

d、高强螺栓摩擦面，抗滑移系数试验报告，焊缝无损检验报告及涂层检测资料

e、主要构件验收记录

2、钢结构安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。

3、安装前应按构件明细表核对进场的构件，检查产品合格证和设计文件。

4、抗滑移系数检验应从钢结构制造厂800T为单位，由制造厂和安装单位分别进行，每批三组，从单项工程每2000T为一制造批，单项工程的构件磨擦面选用两种及两种以上表面处理工艺时，则每种表面处理工艺均需检验。

5、搞滑移系数检验用试件由制造厂加工，试件与所代表的构件应为同一材质，同一摩擦面处理工艺，同批制作。使用同一性能等级，同一直径高强螺栓连接副，并在相同条件下同时发运。

6、焊接和高强螺栓并用的连接，当设计无特殊要求时，应按先栓后焊的顺序施工。

7、构件制作的允许偏差值如下表

a、屋架、屋架梁及其他木行架制作允许偏差 序号

项

目 允许偏差（mm）屋（桁）架最外端两个孔或两端最外侧距离

L≤24 L＞24m +3-7 +5-10 2 桁架或天窗中点高度 +3 3 桁架起拱

设计要求起拱 设计不要求起拱 ±L/5000 +10-5 4 固定檩条的连接件间距

±5 5 固定檩条或其他构件的孔中心距

孔组距 组内孔距

±3 ±1.5 6 支承面到第一个安装孔距离

±1

b、高强度螺栓连接构件制作孔允许偏差 名称

直径及允许偏差

螺栓

直径16 20 22 24 27 30 螺栓孔

允许偏差

±0.43 ±0.52 ±0.84

直径

13.5 17.5 20 24 26 30 33

允许偏差

+0.43 +0.52 +0.840 园度最大和最小直径之差

1.00

1.50

中心线倾斜度

应于小于板厚的3%,且单层板不得大于2.0mm多层板选组合不得大于3.0mm

c、高强度螺栓连接构件的孔距允许偏差 项次

项目

螺栓孔距(mm)

＜500 500～1200 1200～3000 ＞3000 1 2 同一组内任意两孔间相邻两组的端孔间

允许偏差

±1.0 ±1.2 ±1.2 ±1.5 ±2.0 ±30

8、钢结构制作，安装中的焊接质量要求

a、施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺，焊接工艺评定应按国家现行的《建筑钢结构焊接规程》和《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定进行。b、焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作，合格证应注施焊条件有效期，焊工停焊时间超过6个月应重新考试。

c、焊接时不得使用药皮脱落焊蕊锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。

d、焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的用材上引弧。e、承受拉力或压力且要求与型材等强度的焊缝，必须经超声波X射线探伤检验，其结果必须符合设计要求，及施工规范和钢结构焊接规范规定。f、焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊癌、烧穿弧坑，针状气孔和熔合性飞浅等缺陷，气孔咬边必须符合施工规范规定。

（二）构件运输和存放

1、构件应根据钢结构的安装顺序，分单元或套供应。

2、运输钢构时，应根据钢构件的长度，重量先用车辆上的支点，两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形，不损伤涂层。

3、钢构件存放场地应平整坚实、无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。

4、钢构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层以及安装连接部位，应按有关规定进行补涂，结构面层涂装应在安装完成后进行。

5、钢构件进场时，应有出厂合格证，并提供有关技术资料，钢梁的构件上应标有编号以利查找。

（三）钢结构安装前的质量控制

1、砼柱支承的质量要求：钢结构安装前应测放纵横轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查并办理总分包交接验收，做好记录。

2、柱基础和支承面的轴线标高基准点准确齐全。

3、砼柱顶面作梁的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差应符合下表的规定。

项

目

允许偏差（mm）支承面

标高

±3.00

水平度 L/1000 地脚螺栓

（锚捡）

螺栓中心偏移 螺栓露出长度

5.0 ±20.0-0

螺纹长度

±20.0-0 预留孔中心偏移 10.0

4、钢结构安装在形成空间刚度单元后，应及时对砼柱面脚底板的空隙采用细石砼二次浇灌。

（四）装和校正的质量要求。

1、结构安装前应对钢构件进场的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时应进行处理。

2、钢结构的梁及屋架梁支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。

3、钢结构安装校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。

4、钢结构安装使用的经纬仪，水平仪、钢卷尺等，应按计量器具要求，检定合格后方能使用，并将检定证书、复印件交监理部备查。

5、钢结构主体的安装允许偏差应符合下表的规定。项次

项

目

允许偏差（mm）1 屋 架 纵 横

梁

檩条间距

±5 2

垂直度

H/250且不大于15 3

侧向弯曲

L/1000且不大于10

（五）强度螺栓施工质量监理控制点

1、高强度螺栓连接副的储运和保管的质量要求：

（1）高强度螺栓连接副，应由制造厂按批配套供货，并必须有出厂质量保证书。（2）高强度螺栓连副应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内存方堆放不宜过高，防止生锈沾染脏物，高强度螺栓连接副在安装使用前严禁任意开箱。（3）高强度螺栓连接副在运输，保管过程中应轻装、轻卸，防止损伤螺纹。（4）工地安装时，应按当天高强度螺栓连接副，需要使用的数量领取。当天安装剩余的必须妥善保管，不得乱扔乱放。在安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染脏物，以防扭矩系数发生变化。

2、高强度螺栓连接副和摩擦面的抗滑移系数检验质量要求

a)运到工地的扭剪型高型螺栓连接副应及时检验其螺栓楔负载，螺栓保证载荷，螺母及垫圈硬度连接副的紧固轴力平均值和变异系数。检验结果应符合《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》（GB3633）规定，合格后方可使用。b)抗滑移系数检验应以钢结构制造批为单位，由制造厂和安装单位分别进行每批三组。以单项工程每2000T为一制造批，不足2000T者视作一批，单项工程的构件摩擦面选用两种及两种以上表面处理工艺时，则每种表面处理工艺均需检验。

c)抗滑移系数检验用的试件由制造厂加工，试件与所代表的构件应为同一材质，同一摩擦面处理工艺，同批制作，使用同一性能等级，同一直径的高强螺栓连接副，应在相同条件下同时发运。

d)抗滑移系数检验的最小值必须等于或大于设计规定值。

3、高强度螺栓连接副的安装质量要求

a)高强度螺栓连接处摩擦面如除去污锈处理方法时，安装前应以钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。

b)高强度螺栓连接副安装时，在节点上应穿入的临时螺栓和冲钉数量，由安装时可能承受的荷载计算确定，并应符合下列规定： i.不得少于安装总数量1/3； ii.不得少于两个临时螺栓；

iii.冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。

c)不得用高强度螺栓做临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。d)施工前扭剪型高强度螺栓连接应按出厂批号复验预拉力，其平均值和变异系数应符合国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计，施工及验收规范》的规定。

e)钢构件拼装前应清除飞边，毛刺、焊接飞溅物，摩擦面应保持干燥，整洁不得在雨中作业。f)安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿入方向宜一致，并便于操作，高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。

g)高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧。高强度螺栓的初拧，终拧应在同一天完成。

h)扭剪型高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。初拧扭矩值参照表如下： 螺栓直径d（mm）20 22 24 初拧扭矩（n*m）

220 300 390 然后用专用扳手进行终拧直至拧掉螺栓尾部，梅花头拧掉为合格。对个别不能用专用板手进行终拧的扭剪型高强度螺栓应按大六角高强度螺栓查方法办理。制造偏差或安装偏号等产生的接角间隙处理

项目

间隙大小

处理方法 1 1mm以下

不作处理 1—3mm时

将厚板一侧摩成1∶10缓坡，使间隙小于1mm 3 ＞3mm时

和摩擦面处理方法应与构件相同

4、扭剪型高强度螺栓施工质量应有下列原始检查验收记录 a、高强度螺栓连接副复验数据 b、抗滑移系数试验数据 c、初拧扭矩

d、扭矩板手检查数据

e、施工质量检查验收记录

（六）、钢结构工程竣工验收时，应提交下列资料

1、钢结构工程竣工图和设计文件

2、安装过程中形成的与工程技术有关的文件

3、安装所采用钢材，连接材料和涂料等质量证收书或试验，复验报告

4、工厂制作构件的出厂合格证

5、焊接工艺评定报告

6、焊接质量检验报告

7、高强度螺栓抗滑移系数试验报告和检查记录

8、隐蔽工程验收记录

9、工程中间检查交接记录

10、结构安装检测记录及安装质量评定资料

11、钢结构安装后涂装检测资料

12、设计要求的钢结构试验报告

五、其它

1、建筑工程安全生产管理必须坚持安全第一，预防为主的方针，建立健全安全生产责任和群防群冶制度。

2、施工单位必须执行国家有关安全生产和劳动保护的法规，建立安全和产责任制，安全保证体系加强规范管理，进行安全交底，安全教育和安全宣传，严格执行安全技术方案。施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护及时消除隐患，保证其安全有效。

3、构件吊装时其它作业必须遵守下列规定

（1）在施工组织设计中应确定用于现场施工的登高和攀登设施。吊装所需配置的攀登的用具，横网、横杆或其它安全设施必须牢固可靠。

（2）钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并应搭设进行临时固定电焊高强度螺栓连接并工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。拆卸时的安全措施亦应一并考虑和落实。

（3）高安装钢梁时，应视钢梁高度，在两端设置楼梯或搭设钢管脚手架等安全设施。

（4）梁面上需行走时，其一侧的临时护拦横杆可采用钢索，当改扶手绳时，绳的自然下垂度不应大于1/20，并应控制在10cm以内。

（5）露天，潮湿场所或金属均架上操作时，必须选用工类手持式电动工具，并装设防溅的漏电保护器，严禁使用工类手持式电动工具。

4、汽车起重机械施工中应注意的事项

（1）不准载荷行驶或不放下支腿就起重，在不平整的场地工作前，应先平整场地，支腿伸出应在吊臂起升前完成，支腿的收入应吊臂入下搁隐之后进行，支腿下要垫硬木块，在支点不平的情况下，应加厚垫木调整高低，从保持机身水平。（2）操作前检查距尾部回转，范围50cm内无障碍物。（3）操作中必须遵守“十不吊”等有关安全规定。

（3）操作工必须持证上岗，汽车吊驾驶员必须持指挥证实指挥。

4.钢结构厂房工程监理规划及监理实施细则 篇四

一、总

则

1.1 为有利于实施金属结构和启闭机安装工程监理，规范监理活动，依据工程承包合同文件、设计文件和《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94）、《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》（DL/T5019-94）以及其它现行的有关技术规程、规范，编制本细则。

1.2 本细则适用于水闸的金属结构和启闭机安装工程项目的监理。

1.3 安装各工序应实行工序质量检查签证制度，上道工序不合格，下道工序严禁开工。

1.4 监理工程师对安装质量的监督、复验和签证并不免除安装单位对质量应负的合同责任。

二、开工条件控制

2.1明确监理例行程序。下发监理作业表格；明确工程质量、进度、投资监理签证的程序；明确监理工程师与制造单位之间函件、文件、报表等公文手续；明确工程例会召开的地点、时间、会议议程等。

2.2监理工程师应督促制造单位在安装工程开工前14天内，提交根据施工设计图样、出厂竣工图样、安装技术说明书以及合同技术标准和规范的规定编制的安装工程施工措施计划，并应从施工设备、施工程序、安装方案、制造质量保证体系和保证措施、施工进度等方面检查其是否满足安装合同的技术和进度要求。安装施工措施计划至少应包括:(1)施工布置；(2)施工总进度；

(3)施工程序,主要施工方法和关键技术措施；(4)主要施工设备和材料；(5)质量控制措施；(6)组织措施；

(7)安全措施。

2.3施工质量保证体系的检查认可。安装单位应建立以项目经理、项目总工、质检负责人、专职质检员组成的工程质量管理组织，配备质量检验和测量工程师，建立满足工程质量检测的现场试验室或委托有相应资质、资格的检测单位进行检测，建立班组自检、专职质检员复检和质检负责人终检的三级质量检查制度，完成质量保证体系文件的编制，建立健全施工质量保证体系，并报送监理工程师检查认可。

2.4组织设计交底。在工程开工前，监理工程师应组织设计单位进行设计交底，使安装单位明确设计意图、技术标准和技术要求。

2.5 检查施工安装条件

(1)施工设备进场查验。安装单位应按施工承包合同要求组织施工设备进场，并向监理工程师报送进场设备报验单。监理工程师应检查施工设备是否满足施工工期、施工强度和施工质量的要求。未经监理工程师检查批准的设备不得在工程中使用。

(2)焊接工艺试验评定。若合同技术要求金属结构在安装前应进行焊接工艺试验评定的，安装单位应在安装前14天内将焊接工艺评定试验方案报监理工程师审批。在监理工程师到场的情况下，安装单位按批准的试验方案进行试件焊接。焊接完的试件应送有相应资质的单位进行检验。检验合格的焊接工艺经监理工程师批准后，才能作为金属结构安装焊接工艺，否则应重新编制焊接工艺并评定。

(3)在安装前7天，安装单位应将用于安装工程的所有材料和外购件的出厂合格证和由有相应资质的单位出具的试验报告、参加该工程安装的技术工种人员和质检人员名册及其资格证、金属结构或启闭机安装开工申请单，报监理工程师审查签证。

2.6签发工程开工许可证。上述安装单位报送的报审材料连同审签意见单一式四份经安装单位项目经理或总工签署并加盖公章后报送监理工程师，监理工程师在7天内返回审签意见单一份，审签意见包括“已审阅”、“照此执行”、“按意见修改后执行”、“修改后重新报送”四种。除非审签意见为“修改后重新报送”，否则安装单位即可向监理工程师报送开工申请报告，监理工程师将在收到开工申请24小时内签发工程开工许可证。

2.7如果安装单位未能按期向监理工程师报送开工所必需的材料，由此造成施工工期延误和其他损失，均由安装单位承担合同责任。安装单位在期限内未收到监理工程师的审签意见单或批复文件，可视为已报经审阅同意。

三、安装过程监理

在金属结构和启闭机安装过程中，监理工程师应督促安装单位按照批准的安装施工措施计划和合同技术规程规范的要求，加强技术管理，严格执行工序质量“三检制”，上道工序不合格，下道工序严禁开工，以保证所有部件安装尺寸和公差及焊接质量符合有关规定的要求；安装单位质检人员应及时向监理工程师报告检查中发现的问题，并提出处理方案和提供必要的资料，报监理工程师审批。监理工程师应对安装作业工序进行巡视、跟踪、检查和记录，发现违反合同技术规程规范的作业，监理工程师可采取口头违规警告、书面违规警告、对已安装的部件指令进行全面检查、直至指令返工、停工等方式予以制止。

3.1 材料质量控制

(1)监理工程师对安装单位报送的安装所用的材料质量保证资料，应检查其是否具有国家标准或部颁标准的材质证明或出厂合格证，是否按合同技术规程规范的规定进行了复查检验，承担复查检验的检测单位是否具备相应的资质等。对无出厂合格证、58

标识不清、数据不全、或有疑问的材料应督促制造单位逐个进行复查试验；在试验合格并取得监理工程师的认证前,安装单位不得将此类材料运进安装场。

(2)材料品种、规格必须符合设计图样要求,如因某种原因不能使用设计图样规定的材料而需代用时,制造单位应在该项目安装前14 天，向监理工程师提交“材料代用申请单”。经监理工程师核转设计单位书面同意后，才能代用。

(3)安装单位外购的标准件（系指各种标准零件、组件及专业厂生产的标准设备）应符合施工图样的型号、技术参数、性能指标等要求, 并应进行检验及测试，认定合格后才能采购。采购的标准件应有出厂合格证明。(4)专门指定的特殊产品，安装单位应在合同中指定的生产厂或专业配套厂采购，否则，监理工程师将不予验收签证。

3.2 焊工资格

从事一、二类焊缝焊接的焊工必须持有在有效期内的劳动人事部门签发的锅炉、压力容器焊工考试合格证书或水利部签发的水工钢结构焊工考试合格证书；焊工焊接的钢材种类、焊接方法和焊接位置等，均应与焊工本人考试合格的项目相符。

3.3 金属结构和启闭机安装过程监理

(1)金属结构和启闭机安装及试验期间，监理工程师应督促制造单位按合同规定派技术人员在工程现场配合金属结构或启闭机安装、试验工作。

(2)金属结构、启闭机的工地交接：金属结构或启闭机到货后，监理工程师接到制造单位要求进行工地交接的申请后，应组织制造单位向安装单位进行工地交接。在监理工程师在场的情况下，由制造单位和安装单位的代表共同进行检查、清点，并办理移交签证手续。移交工作主要为检查清点设备和构件型号、规格、数量（装箱件只点箱数，待安装时由制造单位现场服务人员与安装单位代表共同清点）与到货清单是否相符。若发现损坏、丢失或变形情况，应由制造单位修理或更换。修复或更换后是否合格应经监理工程师复检认可。在工地交接完成后,安装单位应负责在工地范围内安装前的运输、贮存、维护与保养。

(3)安装单位自购件、自制件的验收签证：安装单位按照施工详图、合同技术规程规范的技术要求，完成各阶段的预埋件采购、制作后，应及时通知监理工程师进行检查签证。采购、制作的埋件未经监理工程师检查签证，不得用于工程埋设。

(4)埋件、结构件和设备的存放与保护：埋件在埋设之前、结构件在安装之前，应分别按不同种类分类存放, 垫离地面并采取有效的措施防止锈蚀以及油脂和各类有机物的污染，避免发生变形，并作出明显标记；设备应入库保管。

(5)安装工作面交接：监理工程师应主持由土建施工单位和安装单位参与的安装工作面交接签证。安装单位应对工作面进行复检，其内容包括：安装基准点及其位置、一期混凝土预留槽尺寸和由土建完成的预埋件、插筋等。

(6)安装前的准备工作检查：

① 安装单位应对所使用的各种测试、测量工具和仪器按合同技术规范的要求进行校验或率定,并报监理工程师核备。

② 安装单位应将门槽等埋设件安装使用的基准线的测量放样成果报监理工程师

审批。门槽等埋设件安装使用的基准线，除了应能控制门槽各部位构件的安装尺寸及精度外,还应能控制门槽的总尺寸及安装精度。

③ 在进行闸门、门槽等埋设件、或启闭机安装时,必要时应对该扇闸门或门槽埋件、启闭机的全部构件、结构总成、或机械总成等进行拼装检查：检查该闸门或门槽、启闭机的工厂制造是否齐全,各部件在运输、存放过程中有否损伤；将各种埋件及插筋表面的浮锈、油渍、浮皮或油漆等清除干净；检查各部件在拼处的安装标记是否属于本套闸门或门槽埋件、启闭机的部件，凡不属于本扇闸门、门槽埋件、启闭机的部件或总成,不允许组装到一起，不论这种组装是否合适，必须找到属于本扇闸门、门槽埋件、启闭机的部件或总成,才能进行安装；在组装检查中发现损伤、缺陷或零件丢失等，应进行修整，补齐零件，对到货的设备总成进行必要的解体清洗，对应该注润滑油脂的部位，应注满润滑油脂，才允许进行安装。

④ 所有的一期混凝土与二期混凝土的结合面，应在门槽埋设件安装之前进行深凿毛，并用高压水将碎屑、浮尘清理干净。

(7)埋件安装后混凝土浇筑之前的检查签证：一期、二期埋件的埋设位置、临时支撑、加固措施、埋设公差经安装单位自检合格后，在混凝土浇筑之前应通知监理工程师检查签证。

(8)混凝土浇筑之后的埋件检查签证：安装单位应对埋件安装公差进行复核，并将埋件工作面上的连接焊缝打磨平整、打磨后的表面光洁度应与焊接的构件相一致。复核和打磨合格后，安装单位应通知监理工程师进行埋件检查验收签证。

(9)焊接质量控制：构件的焊接应按施工图样和合同技术规范的规定执行。

一、二类焊缝和构件组装完毕，焊前应经监理工程师检查签证后，方可施焊。现场安装焊缝,安装单位应按合同技术规范的规定采用超声波方法进行检查，在超声波检查过程中发现缺陷的部位，如不能判断是否需返工处理时，应再使用射线探伤检查。

(10)在开始无损探伤前14天，安装单位应将进行无损探伤人员的资格证、射线探伤设备、超声波探伤设备、准备进行探伤的部位和探伤方式等情况的详细报告提交监理工程师批准。未经监理工程师批准，不得开展无损探伤工作。必要时监理工程师应对探伤进行见证。

(11)金属结构、机械设备的组装后,各部分尺寸、形状、位置必须与施工图一致,全部组装经检测试验合格, 并得到监理工程师检查签证后,才允许除锈、涂装。

(12)在开始除锈和涂装前14天，安装单位应将该工艺措施和拟采购的防腐材料的产品型号、性能质量、产品说明书等资料报监理工程师批准后，才能进行材料采购和涂装部位的除锈和涂装。

(13)金属结构和启闭机安装工程的除锈和涂装应按合同技术规定进行施工。表面处理、涂装施工的每道工序应经安装单位质检员和监理工程师检查签证后,才能进行下道工序施工。

四、安装工程完工验收

4.1在金属结构或启闭机安装完毕,并已通过了合同技术规范所规定的试验和检测,安装单位应向监理工程师递交安装完工验收申请, 并提供安装完工验收报告及资料。监理工程师应对完工验收报告和资料进行审查，认定具备完工验收条件时，将安装单位的完工验收申请核转项目法人主持完工验收。项目法人将会同监理工程师、设计单位、安装单位，必要时还应包括制造单位共同组成验收小组进行安装工程完工验收工作。验收合格后, 验收小组应对各安装项目进行签证。

4.2 安装单位提供的金属结构完工验收资料应包括:(l)主要材料出厂合格证、复检试验报告和标准件及外协件的出厂合格证；(2)闸门或其它金属结构构件的出厂合格证；(3)焊缝质量检测报告；(4)表面防腐蚀质量检验报告；

(5)制造、安装最终检查记录和试验报告；(6)重大缺陷记录报告；

(7)设计通知单和有关会议纪要；(8)竣工图；

(9)试运行记录和报告；(10)设备出厂装箱资料。

4.3 安装单位提供的启闭机安装完工验收资料应包括：(1)竣工图；

(2)设计修改通知单；

(3)安装尺寸的最后测定和调试记录；(4)安装焊缝的检验报告及有关记录；(5)安装重大缺陷的处理记录；(6)机械设备的出厂合格证；(7)重要零部件的出厂合格证；(8)试运转及负荷试验报告；(9)设备出厂装箱资料。

4.4金属结构及其埋件有关验收项目及验收标准应按DL/T5018-94执行。4.5启闭机及其埋件有关验收项目及验收标准应按照DL/T5019-94执行。启闭机验收前必须至少通过如下试验:(1)设备各组成部分的分部功能与动作调试；(2)设备功能与动作联合调试；(3)设备空载试验；(4)设备负荷试验。

五、计量支付

5.1金属结构和启闭机械的安装、运输、贮存、试验、调试将按工程量报价表中所列各个项目的计量单位来进行计量。安装、运输、贮存、试验与调试所需设备、人员、材料及其它一切辅助工作均已含在各个安装项目中，不再单独计量。工程结算按工程量报价表所列的各项目单价进行。

5.2金属结构和启闭机的工地运输、管理、维护、保养(直至经验收移交项目法人前)也均含在各个安装项目中进行计量,不再单独计量。

5.3 预付、中间支付和最终支付依据合同中有关支付的条款和安装单位执行合同的实施进度进行。

5.4 安装单位在实际进度和质量达到合同规定的要求并经监理工程师书面认可后，方可申请中间支付。

5.5 安装单位在合同规定的工程量全部完成并通过监理工程师和有关方面验收通过后，方能申请最终支付。

5.6 中间支付和最终支付应按合同条款规定扣除相应比例的预付款和保修金。

六、其

他

6.1 每一单元工程安装结束后，安装单位应及时对该单元工程质量进行评定，并报监理工程师核定。

6.2 工程完工后，安装单位应按监理工程师的规定和要求编制含工程竣工图在内的工程验收资料。工程验收资料中应附有全部质量检查文件及工程缺陷处理检测记录和检查签证资料。

5.钢结构厂房工程监理规划及监理实施细则 篇五

珠海十字门会展商务组团一期酒店样板房临时工程（瑞吉、喜来登酒店样板房）

钢结构吊装安全 监理实施细则

编写：

审批：

上海市建设工程监理有限公司

珠海十字门中央商务区会展商务组团一期监理项目部

2012年6月15日

一、钢结构工程安全监理依据

1、《中华人民共和国建筑法》

2、《建设工程安全生产管理条例》

3、《工程建设标准强制性条文》

4、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-995

5、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

6、《建筑工程预防高处坠落事故若干规定》建质[2003]82号

7、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001

8、施工图纸及设计文件、施工合同、监理合同、施工组织设计（安全施工方案）、安全监理规划与实施细则

9、其它现行的有关安全文明施工法律法规

二、工程概况

项目属于珠海十字门会展商务组团一期工程内的瑞吉、喜来登酒店样板房工程，位于珠海市香洲区湾仔南湾东南大道南侧，西侧为中航通飞项目用地，东面与澳门相望。一期工程总占地面积203332m²。本工程为钢框架结构，楼盖采用网架，设计基准年限为50年，结构的设计使用年限为50年，建筑结构的安全等级为三级；本工程设计标高±0.000相当于绝对标高为5.700米，建筑基底面积1627㎡，总建筑面积2430.6㎡，建筑层数地上一层，建筑高度10.06米。

三、钢结构工程安全监理控制要点

（一）、施工准备阶段安全监理控制要点

1、根据工程特点，监理公司选派了有经验的项目总监、专业钢结构监理工程师及安全总监理工程师组成安全监理小组，明确监理人员分工，落实岗位职责，实行安全总监负责制。

2、编制相应的安全监理规划及实施细则，设置安全监理旁站点，并在施工前对施工单位进行详细交底。

3、审核安装单位企业资质、安全生产许可证、管理人员上岗证、特殊工种人员上岗证是否满足工程需要。

4、检查施工单位安全管理体系和各项安全管理制度的建立及落实情况。

5、检查起重机械、钢丝绳、吊钩、锁紧装置是否有检测合格证，保证起重吊装安全。

6、审核吊装方案，重点审核以下内容：

（1）、施工现场平面布置图及吊装行进路线示意图。（2）、施工工艺流程图。

（3）、主要施工机械设备性能，包括起重设备、电焊机、栓钉机、手动葫芦、水准仪、经纬仪、扭矩测力扳手等。（4）、临时用电线路布置图。

（5）、安全、消防保证措施，主要审核安全帽、安全带、安全鞋、安全网、生命线、风缆绳、灭火器等材料物资的配备情况。

（二）、钢结构安装过程中的安全监理控制要点

1、吊装前专业监理工程师要核实基础混凝土强度是否满足吊装要求（一般图纸上都有具体数据），吊装方案是否经过审批，检查现场施工人员与施工机械是否与报验一致，吊装路线是否与吊装方案一致，能否保证施工安全。

2、特别检查专职安全员、特殊工种人员是否持证上岗，证件是否处于有效期，人证是否相符。

3、监理人员要随时随地检查施工人员劳动保护用品的佩戴情况以及是否违章操作。

4、安装过程中，在结构尚未形成稳定体系前，应采取临时支撑措施，以确保安全。一般是临时支撑未起作用前，吊车不能松钩，工程还未形成空间刚度单元前，临时支撑系统不能撤。临时支撑采用的风揽绳、地锚等应符合要求。

5、检查起重机械、钢丝绳、吊钩、锁紧装置、地锚、吊点、司机、指挥、地耐力、起重作业、高处作业、作业平台、构件堆放等是否满足安全检查标准及相关人员是否到场，安全警戒线有无设置。

6、高空行走人员应始终有挂安全带位置（如设钢丝绳），作业下方应设置水平兜网，兜网应符合安全使用要求。

7、每日钢结构形成刚度单元后应及时调校、固定。

8、雨、雾、大风天气必须禁止吊装作业。

9、在现场焊接钢结构时要注意检查临时用电线路布置及配电箱的配置情况是否满足规范要求。

10、高空作业

（1）、雨天和雾天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑措施。水应及时清除。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣天气，不得进行露天攀登和悬空高处作业；

（2）、临边高处作业必须设置防护措施，防护措施的设置必须符合《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91的规定；

（3）、对于室内高空作业可使用活动脚手架或升降机，活动脚手架的使用应符合活动脚手架使用规定。

11、钢结构安装过程中监理人员要加大安全检查和隐患整改力度。通过采取旁站、巡视、专项检查、联合检查等多种形式，及时纠正和查处违章行为，对检查发现的安全隐患，采取下达安全隐患通知单或停工令的形式，要求施工单位整改，并对安全隐患整改情况进行跟踪复查，确保安全隐患整改及时、到位，保证施工安全。

（三）、安全资料管理

钢结构工程安全资料的管理实行总监负责，专人管理，在监理过程中产生的安全监理资料主要有：

1、安全监理规划、安全监理细则、安全旁站方案、应急预案。

2、安全旁站记录、安全监理日记、安全会议记录。

3、安全管理人员上岗证、特殊工种上岗证、专项施工方案。

4、安全监理通知单、联系单及回复。

6.钢结构厂房工程监理规划及监理实施细则 篇六

隧道工程监理实施细则

合福铁路客运专线监理HFJL-Ⅱ标

(DK62+063～DK63+087)

大力寺隧道工程监理实施细则

编 制 人:_____________

复 核 人：_____________

总监理工程师:＿＿＿＿＿

甘肃铁一院工程监理有限责任公司联合体 合福铁路安徽段监理二标监理项目部

二〇一〇年七月

甘肃铁一院工程监理有限责任公司（联合体）

合福铁路HFJL-2标段工程

隧道工程监理实施细则

目录

1总则.............................................错误！未定义书签。2工程概况..........................................错误！未定义书签。3编制依据..........................................错误！未定义书签。4监理工作范围及重点.................................错误！未定义书签。

4.1监理工作范围................................错误！未定义书签。4.2监理工作重点................................错误！未定义书签。

4.2.1本标段隧道施工中的工作重点..............错误！未定义书签。4.2.2隧道混凝土的不渗、不漏、不裂............错误！未定义书签。4.2.3针对隧道工程特点，需监理工程师旁站项目和工序错误！未定义书签。4.2.4重要控制要点：........................错误！未定义书签。4.2.5隧道施工监控量测施工控制措施............错误！未定义书签。4.2.6隧道施工监理风险管理措施................错误！未定义书签。

5监理工作控制要点、目标及监控手段....................错误！未定义书签。

5.1监理工作要点................................错误！未定义书签。

5.1.1施工前的准备工作.......................错误！未定义书签。5.1.2洞口工程..............................错误！未定义书签。5.1.3明洞工程..............................错误！未定义书签。5.1.4隧道洞身和辅助洞室开挖.................错误！未定义书签。5.1.5初期支护质量控制要点...................错误！未定义书签。5.1.6防水和排水质量控制要点.................错误！未定义书签。5.1.7衬砌质量控制要点.......................错误！未定义书签。5.1.8工程所需原材料、半成品及构件的质量控制...错误！未定义书签。5.1.9超前地质预报..........................错误！未定义书签。5.1.10隧道施工过程中的环保、水保工作.........错误！未定义书签。5.2监理工作目标................................错误！未定义书签。

5.2.1质量目标..............................错误！未定义书签。5.2.2投资目标..............................错误！未定义书签。

甘肃铁一院工程监理有限责任公司（联合体）

合福铁路HFJL-2标段工程

隧道工程监理实施细则

5.2.3安全目标..............................错误！未定义书签。5.2.4环保目标..............................错误！未定义书签。5.2.5水保目标..............................错误！未定义书签。5.3监理工作监控手段.............................错误！未定义书签。

5.3.1组织方面..............................错误！未定义书签。5.3.2制度方面..............................错误！未定义书签。5.3.3管理方面..............................错误！未定义书签。

6监理工作方法及措施.................................错误！未定义书签。

6.1监理工作的方法..............................错误！未定义书签。6.2监理工作的措施..............................错误！未定义书签。

6.2.1组织措施..............................错误！未定义书签。6.2.2 技术措施............................错误！未定义书签。6.2.3经济措施..............................错误！未定义书签。

7具体旁站的部位和工序...............................错误！未定义书签。

7.1旁站监理的基本工作要求.......................错误！未定义书签。7.2旁站监理的工序职责...........................错误！未定义书签。7.3旁站监理的部位..............................错误！未定义书签。7.4旁站监理的方法..............................错误！未定义书签。7.5旁站监理的内容..............................错误！未定义书签。

7.5.1喷射混凝土............................错误！未定义书签。7.5.2锚杆安装..............................错误！未定义书签。7.6注意事项....................................错误！未定义书签。

7.钢结构厂房工程监理规划及监理实施细则 篇七

4.1在工业厂房结构中，柱子基础和设备基础是关键的组成部分，柱子基础是对厂房的上部建筑(如柱子、吊车梁及轨道、吊车、桁架等)起着承重作用;设备基础则量各种机械正确安装和安全运行的保证。测量工程师应对施工单位分项工程进行控制的要点：

4.1.1厂房柱子基础施工放样监控，

4.1.2设备基础的施工放样监控。

4.1.3厂房柱子安装测量监控。

4.1.4吊车梁及吊车轨道安装测量监控。

4.1.5机械设备的安装测量监控。

8.钢结构厂房工程监理规划及监理实施细则 篇八

桩基工程

验 收 监 理 汇 报

××市××建设工程监理有限公司

××××年××月××日

××市丰禾食品加工厂1#厂房桩基工程验收建立汇报材

料

各位领导、专家：

上午好！我谨代表

××建圣建设工程监理有限公司第四十四项目监理部就1#厂房桩基础工程全过程监理情况向在座的各位领导和专家作一个简要汇报。

一、工程概况：

㈠、本工程地基基础设计采用深层搅拌桩复合基础，桩径600mm，水泥采用32.5级复合硅酸盐水泥，掺入量不小于15%，总桩数1762根。搅拌桩有效桩长不小于6.5m，单桩承载力特征值不小于130KN，复合地基承载力特征值不小于150KPa，水泥土试块无侧限抗压强度不小于1600kpa。

㈡、桩基工程于

××年××月××日进场开工，××年××月××日完工，历时共××天。

二、我监理部进驻现场后，本着守法、诚信、公正、科学的原则，依据合同、设计图纸、现行有关的施工验收规范、规程以及业主的指示，相关监理规划、监理细则，采用巡视、旁站等检查形式实行监理，对工程质量、安全等各方面进行了严格的监督。本项目监理部分别从质量、进度、投资、安全及资料等方面实施了全面管理：

㈠进度控制：根据项目总体进度计划要求，审查了施工单位提交的的桩基进度计划，严格要求督促施工方按计划完成了桩基工程。

㈡质量控制：

⑴、认真熟悉设计图纸，做好图纸会审和设计交底工作，对施工单位编制的桩基专项施工方案进行了审查。对施工中发现的问题，经与业主、施工单位共同研究，及时解决，从而做到了事前控制。

⑵、在施工前，我监理组现场监理人员对放线点进行了复核，以保证桩位正确。

⑶、隐蔽工程各道工序经验收合格后方可进入下一道工序施工。对施工单位现场所使用的水泥，现场监理及时做好见证取样并送检。

⑷、本工程桩基由

××市建院桩基检测有限公司检测，对××食品有限公司1#厂房桩基工程的36根桩进行静载荷试验，经过现场检测，桩身直径、位置尺寸、垂直度偏差均符合设计及规范要求。

㈢、投资控制：

严格经济签证，桩长均由业主、监理和施工三方现场测量核实后，予以签证确认。

㈢、协调工作：

通过定期召开工程例会，不定期的现场协调会及专题会议等形式，及时协调各方关系，遇到设计、施工中的问题及时请示业主，与施工方、设计方沟通，达成共识，基本保证了施工进度，严格控制了安全、质量、投资等方面工作。

㈣、安全及文明施工: 在安全文明施工方面，严格遵照国家的有关建筑安全技术规范，监理与业主及市质安总站共同对施工现场进行了全面的监控和管理。把好施工设备机具和临时用电关，现场监理人员对进场使用的桩机缆绳及临时用电设施进行了检查，首先保证设备使用的安全。经常对现场巡视、检查，发现违章作业现象及时纠正，针对工程中存在的有关安全隐患提出整改意见并及时消除，要求施工单位对班组人员经常进行安全文明教育，提高安全意识。本桩基工程从开工到竣工未发生任何安全事故。

㈤、资料管理: 本工程工程资料管理较为规范，各种验收资料及备案资料基本齐全。

根据以上验收汇报情况，本项目监理部推荐该工程为合格工程。各位领导和专家，以上汇报如有不完善的地方，请多提宝贵意见，以便于我们在今后的工作中进一步提高监理工作水平。在桩基施工过程中，市质监站、安监站领导多次到工地现场对质量控制和现场安全文明施工进行指导工作。借此机会我代表本项目监理部全体人员，对各级主管部门、各位领导和各位专家对我们工作的支持和指导表示衷心的感谢！谢谢各位！

9.金属结构安装监理实施细则 篇九

一、总 则

1.本细则依据《工程建设标准强制性条文（水工部分）》、DL/T 5018-94《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》、DL/T 5019-94《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》、SL105-95《水工金属结构防腐蚀规范》以及《压力钢管制造安装及验收规范》编制。

2.本细则适用于恰甫其海水利枢纽工程的水工金属结构的闸门与埋件、启闭机安装以及压力钢管安装的工程项目。

二、开工许可申请程序

1.承包单位应在金结施工60天以前，根据设计文件、合同技术规范和有关规程、规范，结合地形、施工水平和施工条件编制施工措施计划报送监理部批准。

施工措施计划应包括主要内容：

（1）安装现场布置及说明、主要临时建筑设施布置及说明；

（2）劳动力、材料和设备（包括辅助工程设备设施）配置计划；

（3）安装进度计划；

（4）闸门和启闭机的调试、试运转和试验工作计划；

（5）设备的运输和吊装方案；

（6）金结构件的安装方法和安装质量控制措施；

（7）焊接工艺及焊接变形的控制和矫正措施；

（8）质量保证和检验措施；

（9）施工组织管理机构；

（10）安全措施。

2.上述报送文件连同审签意见单均一式四份，经承建单位项目经理（或其授权代表）签署并加盖公章后报送，监理部审阅后限时返回审签意见单一份，原文件不退回。审签意见包括“照此执行”、“按意见修改后执行”、“已审阅”及“修改后重新报送”四种。

3.除非接到的审签意见单，审签意见为“修改重新报送”，否则承建单位可按期向监理部申请开工许可证。

监理部将于接受承建单位申请后24h内开出相应工程的开工许可证或开工批复文件。

4.如果承建单位未能按期向监理部报送上述文件，由此造成施工工期延误和其它损失，均由承建单位承担合同责任。若承建单位在期限内未收到监理部的审签意见单或批复文件，可视为已报经审阅。

三、施工过程监理

1.金结构件安装前应具备以下资料：

1.1设计图样和技术文件。设计图样包括总图、装配图、零件图、水工建筑物图及金结构件关系图；

1.2金结构件出厂合格证；

1.3金结构件制造验收资料和质量证书；

1.4发货清单；

1.5安装用控制点位置图。

2.设备运至发包人指定交货地点，各有关方检查清点，并详细记录签字备案。安装承包人正式接收各项设备后，制定运输保管计划，把设备安全运到工地。

3.施工过程中，承建单位应按照报经批准的施工措施计划按章作业、文明施工。同时加强质量和技术管理，做好原始资料的收集、记录、整理和施工总结工作。当发现作业效果不符合设计或技术规范要求时，应及时调整或修订施工措施计划，并报监理部批准。

4.当承建单位由于各种原因，需要修改已报经监理部批准的施工措施计划，并致使施工技术条件发生了实质性变化时，承建单位应于此类修改措施计划实施的7天前，报监理部批准。

5.为确保工程质量，避免造成重大失误和不应有的损失，测量和检验成果及时报送监理部检查认证。必要时监理部可抽测或要求承包单位在监理工程师直接监督下进行对照检测。

6.除非另行报经监理部批准，否则应在上一工序经监理工程师质量检验合格后，方可进行下一工序施工。监理工程师的质量检验均应在承建单位的***自检合格基础上进行，且不减轻承建单位应承但的任何合同责任。

7.生事故时，承包单位应及时采取措施，防止事故的延伸和扩大，记录事故发生、发展过程和处理经过，并立即报告监理部。

8.承建单位应每周、月定期召开生产会，检查本周、月生产计划完成情况、分析未完成计划的原因和研究解决措施，并安排好下周、下月生产计划，确保工程施工按预定施工进度均衡进行。

9.施工过程中，承建单位不按批准的施工措施计划施工，或违反国家有关安全和施工技术规程、规范、环境和劳动保护条例，或出现重大安全、质量事故等，监理工程师有权分别采取口头违规警告、书面违规警告、监理通报，直到指令返工、停工整顿等方式予以制止。由此而造成的经济损失和施工延误由承建单位承担合同责任。10.承包单位应坚持安全生产、质量第一的方针，健全质量保证体系，加强质量管理。施工过程中，坚持四员（质检员、施工员、安全员、调度员）到位和***自检制度，确保工程质量。对出现的施工质量与安全事故应及时向监理部报告，并本着“三不放过”的原则认真处理。

四、施工质量控制

（一）焊接

1.焊接和无损检验人员资格:

（1）从事现场安装焊缝焊工，必须持有有效期内的劳动人事部门签发的锅炉、压力容器焊工考试合格证书。焊工中断焊接工作6个月以上者，应重新进行考试。焊工焊接的钢材种类、焊接方法和焊接位置等均应与本人考试合格的项目相符。

（2）无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资料证书。评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任。

2.焊接材料

（1）承包人采购的每批焊接材料，应具有产品质量证明书和使用说明书，并按监理部的指示在使用前进行抽样检验，检验成果应报送监理部。

（2）焊接材料的保管和烘焙应付合DL/T5018-94第4.3.6条的规定。

3.焊接工艺评定

（1）在进行本合同项目各构件的一、二类焊缝焊接前，必须根据母材的焊接性、结构特点、使用条件、设计要求、设备能力、施工环境和强制性条文要求拟定焊接工艺方案，但必须通过焊接工艺评定鉴定。经评定合格后，编制焊接工艺指导书（参见强制性条文有关规定）。按DL/T5018-94第4.1节规定进行焊接工艺评定，承包人应将焊接工艺评定报告监理部审批。若承包人需要改变原评定的焊接方法时，必须按监理部指示重新进行焊接工艺评定。

（2）承包人应根据批准的焊接工艺评定报告和DL/T5018-94第4.3节的规定编制焊接工艺规程，报送监理部审批合格后，方可施焊。

4.焊接质量控制

4.1焊缝按《工程建设标准强制性条文（水工部分）》表5.2.1.5-1分三类。

4.2一、二类焊缝焊接宜采用手工焊和埋弧焊。首次采用气体保护焊，应在现场经过一段时间试用，证实其焊接设备和焊接材料性能优良、稳定，能满足焊接工艺要求，可以保证焊缝质量后，方可采用。

4.3焊接各类焊缝所选用的焊条、焊丝、焊剂应与所施焊的钢种匹配，详见DL/T 5018-94表4.3.2。

4.4异种钢板焊接时，应采用强度高钢板的焊接工艺施焊。焊接材料按图样规定，并应经焊接工艺试验评定。4.5遇有穿堂风或风速超过8m/s的大风和雨天、雪天以及环境温度在-5℃以下、相对湿度在90%以上时，焊接处应有可靠的防护措施，保证焊接处有所需的足够温度、焊工技能不受影响，方可施焊。

4.6一、二类焊缝，应经检查合格，方准施焊。

4.7施焊前，应将坡口及其两侧10～20mm范围内的铁锈、熔渣、油垢、水迹等清除干净。

4.8焊接材料应按下列要求进行烘焙和保管：

a、焊条、焊剂应放置于通风、干燥和室温不低于5℃的专设库房内，设专人保管、烘焙和发放。并应及时作好实测温度和焊条发放记录。烘焙温度和时间应严格按厂家说明书的规定进行；

B、烘焙后的焊条应保存在100～150℃的恒温箱内，药皮应无脱落和明显的裂纹；

C、现场使用的焊条应装入保温筒，焊条在保温筒内的时间不宜超过4h，超过后，应重新烘焙，重复烘焙次数不宜超过2次；

D、埋弧焊接剂中如有杂物混入，应对焊剂进行清理，或全部更换；

E、焊丝在使用前应清除铁锈和油污。

4.9焊缝（包括定位焊）焊接时，应在坡口上引弧、熄弧、严禁在母材上引弧，熄弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。

4.10定位焊焊接应符合下列规定：

a、一、二类焊缝的定位焊焊接工艺和对焊工要求与主缝（即一、二类焊缝，下同）相同；

b、对需要预热焊接的钢板，焊定位焊时应以焊接处为中心，至少应在150mm范围内进行预热，预热温度较主缝预热温度高出20～30℃；

c、定位焊位置应距焊缝端部30mm以上，其长度应在50mm以上，间距为100～400mm，厚度不宜超过正式焊缝高度的二分之一，最厚不宜超过8mm；

d、施焊前应检查定位焊质量，如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷均应清除。

4.11工卡具、内支撑、外支撑、吊耳及其他临时构件的焊接和拆除应符合下列规定：

a、对需要预热焊接的钢板，焊接工卡具等构件时，《压力钢管制造安装及验收规范》6.3.10条中b的规定执行；

b、工卡具等构件焊接时，严禁在母材上引弧和熄弧；

c、工卡具等构件拆除应按《压力钢管制造安装及验收规范》5.1.5条规定执行。

4.1

2一、二类焊缝预热应符合下列规定：

a、预热温度可进行斜Y型焊接裂纹试验来确定。当板厚拘束度大时，还应增作窗形拘束裂纹试验，在试验中取裂纹率为零时的预热温度为斜Y型焊缝裂纹试验的防止裂纹预热温度。也可参照《压力钢管制造安装及验收规范》表6.3.12的规定。B、环境气温低于5℃时，应采取较高的预热温度；对不需要预热的焊缝，当环境气温低于0℃时，也应适当预热；手工焊应采用氢型焊条。预热时必须均匀加热。预热区的宽度应为焊缝中心线两侧各3倍板厚，且不小于100mm。其温度测量应用表面测量计，在距焊缝中心线各50mm处对称测量，每条焊缝测量点不应少于3对。

4.13在需要预热焊接的钢板上，焊接加劲环、止水环、人孔门等附属构件时，应按焊接工艺评定确定的预热温度或按和焊接主缝相同的预热温度进行预热。

4.14焊接层间温度和后热消氢处理温度应由焊接工艺评定确定，也可参照下列要求执行。

A、厚度大于32mm的高强钢和低合金钢应作后热消氢处理；

B、后热温度：低合金钢宜为250～350℃，高强钢宜为150℃，保温时间低合金钢宜为0.5～1h，高强钢宜为1h；

C、层间温度应不低于预热温度，且不高于230℃。

4.15高强钢和厚度大于38mm的碳素钢，厚度大于25mm的低合金钢焊接时应按焊接工艺试验评定的线能量范围进行测定和控制，并应作出记录。

4.16双面焊接时，单侧焊接后应用碳弧气刨或砂轮进行背面清根，清根后应用砂轮修整刨槽，对高强钢应磨除渗碳层并认真检查，保证无缺陷。对需预热焊接的钢板，清根前应预热。

4.17焊缝组装局部间隙超过5mm，但长度不大于该焊缝长的15％时，允许在坡口两侧或一侧作堆焊处理，但应符合下列规定∶

a、严禁在间隙内填入金属材料；

b、堆焊后应用砂轮修整；

c、根据堆焊长度和间隙大小、及焊缝所在部位，应酌情进行无损探伤检查。

4.18纵缝埋弧焊在焊缝两端设置引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板不得用锤击落，应用氧-乙炔火焰或碳弧气刨切除，并用砂轮修磨成原坡口型式。

4.19焊接完毕，焊工应进行自检。

一、二类焊缝自检合格后，应在焊缝附近用钢印打基础上代号，作好记录。高强钢不打钢印，但应当场作好记录并由焊工签名。

4.20采取适当的焊接顺序，不得任意加大焊缝，避免焊缝立体交叉和在一处集中多条焊缝，闸门及埋件结构不得采用间断焊缝，承受主要荷载的结构不得采用塞焊连接。

5.焊缝检验

5．1所有焊缝均进行外观检查，外观质量应符合DL/T5018-94第4.4.1条的规定。

5.2焊缝内部缺陷探伤可选用射线探伤或超声波探伤，任选一种。表面裂纹检查可选用渗透或磁粉探伤。

5.3焊缝无损探伤长度按《工程建设标准强制性条文（水工部分）》表8进行，但如图样和设计文件另有规定，则按图样和设计文件规定执行。

5.4无损探伤应在焊接完成24h以后进行。

5.5射线探伤按GB3323-87，《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》标准评定，一类焊缝Ⅱ级合格，二类焊缝Ⅲ级合格；超声波探伤按GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》标准评定，一类焊缝BⅠ级为合格，二类焊缝BⅡ级为合格。

5.6一、二类焊缝探伤发现有不允许缺陷时，应在缺陷方向或在可疑部位作补充探伤，如经补充探伤仍发现不允许缺陷，则应对该焊工在该条焊缝上所施焊的焊接部位或整条焊缝进行探伤。

5.7焊缝无损探伤的抽检率，除应符合DL/T5018-94第4.4.4条的规定外，还应按监理部的指定，抽查容易发生缺陷的部位，并应抽查到每个焊工的施焊部位。

5.8单面焊且无垫板的对接焊缝，根部未焊透深度不应大于板厚的20%，最大不超过3mm。

5.9板材的组合焊缝，如图样上无特殊要求，腹板与翼缘板的允许未焊透深度不应大于板厚的25%，最大不超过4mm。

6.缺陷的处理和焊补

6.1焊缝内部或表面发现有裂纹时，应进行分析，找出原因，制订措施后，方可焊补。

6.2焊缝内部缺陷应用碳弧气刨或砂轮将缺陷清除并用砂轮修磨成便于焊接的凹槽，焊补前要认真检查。如缺陷为裂纹，则应用磁粉或渗透探伤，确认裂纹已经消除，方可焊补。

6.3当焊补的焊缝需要预热、后热时，则焊补前应按《压力钢管制造安装及验收规范》6.3.10条中b的规定进行预热，焊补后按《压力钢管制造安装及验收规范》6.3.14条中a和b的规定进行后热。

6.4返修后的焊缝，应用射线探伤或超声波探伤复查，同一部位的返修次数不宜超过2次，后焊补时，应制订可靠的技术措施，并经施工单位技术负责人批准，方可焊补，并作出记录。

6.5管壁表面凹坑深度大于板厚薄10％或超过2mm的，焊补前应用碳弧气刨或砂轮将凹坑刨成和修磨成便于焊接的凹槽，再行焊补。如需预热、后热，则按《压力钢管制造安装及验收规范》6.5.3条规定进行。焊补后应用砂轮将焊补处磨平，并认真检查，有无微裂纹。对高强钢还应用磁粉或渗透检查。

6.6在母材上严禁有电弧擦伤，焊接电缆接头不许裸露金属丝，如有擦伤应用砂轮将擦伤处作打磨处理，并认真检查有无微裂纹，对高强钢在施工初期和必要时应用磁粉或渗透检查。

7.消除应力处理

承包人必须按图样或设计文件对重要焊缝进行消除应力处理，并制定消除应力的技术措施，实施前报送监理部审批。

（二）防腐 1.承包单位应在防腐施工7天以前，根据设计文件、合同技术规范和有关施工规程、规范，结合地形、施工水平和施工条件编制施工措施计划报送监理部批准。

2.承包单位应在事先取得监理部的批准并于实施的7天以前完成涂装试验，并于试验前编制涂装试验计划，报监理部批准。

（1）试验的内容和目的；

（2）试验组数；

（3）观测布置方法、内容和仪器设备；

（4）试验工作量和作业进度计划；

（5）其它必须报送的材料。

3.施工中，承包单位要随施工进展及时进行测量和检验工作，其主要包括：

（1）气温、相对湿度、金属表面温度；

（2）喷砂后金属表面的清洁度、粗糙度；

（3）涂装后湿膜厚度；

（4）附着力。

4.涂装期间，承建单位应作好原始记录、成果资料和质量检查情况的整理，并于次月5日前报送监理部为确保工程质量，避免造成重大失误和不应有的损失，测量和检验成果及时报送监理部检查认证。必要时监理部可抽测或要求承包单位在监理工程师直接监督下进行对照检测。

5.表面处理时，应注意以下事项：

5.1 施工开始前两天，开始测气温、湿度、金属表面温度，每两小时测报一次，以对环境变化有一个全面的了解，并随时掌握环境的变化情况。

5.2 相对湿度低于８５％，基体金属表面温度不低于露点以上３℃。

5.3 在不利的气候条件下，应采取有效措施，如遮盖采暖，或输入净化干燥的空气等措施，以满足对工作环境的要求。

5.4 仔细地清除焊渣、飞溅等附着物。

5.5 清洗基体金属表面可见的油脂及其它污物，然后做干燥处理。

5.6 用金属薄板或硬木板对非喷砂部位进行遮蔽保护。

5.7 喷砂的安全与防护。

（1）压力式喷砂罐属压力容器，其生产厂必须持有国家有关部门颁发的压力容器生产许可证。

（2）喷砂工应穿戴防护用具，以保护身体不受飞溅磨料的伤害。

（3）在露天或工作间进行作业时，呼吸用空气应进行净化处理。

（4）露天工作时应注意防尘和环境保护，并符合有关的法规和条例。5.8 喷砂处理：

（1）如选用石英砂，所用的石英砂必须清洁、干燥。

（2）喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，以保证压缩空气的干燥、无油。油水分离器必须定期清理。

（3）距离。喷嘴到基体金属表面宜保持100～300mm的距离。

（4）角度。喷射方向与基体金属表面法线的夹角以15°～30°为宜。

（5）喷嘴。由于磨损，孔口直径增大了25%时宜更换喷嘴。

（6）表面预处理后，应用吸尘器或干燥、无油的压缩空气清除浮尘和碎屑，清理后表面不得用手触摸。

（7）涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈，应重新处理达到原要求的表面清洁度等级。

5.9 金属表面必须彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应该是点状或条纹状的轻微色斑。

表面的粗糙度达到设计要求，并将旧漆膜等全部除净。

5.10 仪器法：

用表面粗糙度仪检测粗糙度时，每2平方米表面至少要有一个评定点，取评定长度为40mm，在此长度范围内测五点，取其算术平均值为此评定点的粗糙度值。

5.11 应对表面预处理的质量进行检查，合格后方能涂装。

6.涂装施工，要注意以下事项：

6.1 涂装宜在气温10℃以上进行。在空气相对湿度超过85%，钢材表面温度低于大气露点以上3℃时，不得进行涂装。

6.2 涂装作业应在清洁环境中进行，避免未干的涂层被灰尘等污染。

6.3 除锈处理与涂装之间的间隔应尽可能短，在潮湿条件下，底漆涂装应在4h内完成。晴天或湿度不大的条件下，最长不超过12h。

6.4 涂装前对特殊部位的遮蔽。

涂装前，应对不涂装或暂不涂装的部位如不锈钢导轨、楔槽、油孔子、轴孔、加工后的配合面和工地焊缝两侧等进行遮蔽，以免对装配、安装、工地焊接和运行等带来不利影响。

6.5 涂层系统各层间的涂装间隔时间应按涂料制造厂的规定执行，如超过其最长间隔时间，则应将前一涂层用粗砂布打毛后再进行涂装，以保证涂层间的结合力。

6.6 涂装过程中，应用湿膜测厚仪及时测定湿膜厚度。

6.7 每层涂装时应对前一涂层进行外观检查，如发现漏涂、流挂、绉纹等缺陷，应及时进行处理。涂装结束后，进行涂膜的外观检查，表面应均匀一致，无挂流、绉纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷。

6.8涂料的附着力的检查（非热喷涂）。

当涂膜厚度大于120um时，在涂层上划二条夹角为60°的切割线，应划透涂层至基底，用布胶带粘牢划口部分，然后沿垂直方向快速撕起胶带，涂层应无剥落。当涂膜厚度小于或等于120um时可用划格法检查，其方法及判断见GB9286《色漆和清漆划格试验》。本试验宜作带样试验，如在工件上进行检查，应选择非重要部位，测试后立即补涂。

此方法也允许用于评价涂膜中各涂层间的抗分离能力。

7.水工金属结构防腐蚀工程质量检验按SL105-95《水工金属结构防腐蚀规范》有关要求进行。

（三）埋件安装

1.予埋在一期砼中的锚栓，应按设计图纸制造，由土建施工单位予埋；闸门槽锚栓由安装单位予埋，在砼开盘前自检合格并报经监理检查、核对。

2.埋件安装前，门槽的模板等杂物必须除干净。

一、二期砼的结合面应全部凿毛，二期砼的断面尺寸及予埋锚栓或锚板的位置应符合设计图纸要求，自检合格并报经监理检查、核对。

3.平面闸门埋件安装的允许公差与偏差应符合DL/T 5018-94《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》表9.1.3的规定.4.平面闸门分节制造的主轨承压面接处的错位应不大于0.20mm，并打平磨光；孔口两侧主轨承压面应在同一平面内，其平面度允许公差应符合DL/T 5018-94《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》表9.1.4的规定．

5.护角及侧在安装时应保证与水平垂直,在孔口宽度方向允许偏差为±5 mm，顺水流方向允许偏差为±5 mm。为保证引水洞放水塔各闸门槽护角，拦污栅导向槽护角一次予埋在砼中不位移，可采用在每根护角后边竖1根工字钢再用钢筋连接加固，使安装后的护角误差均在±5 mm 之内。

6.弧形闸门铰座的基础螺栓中心和设计中心的位置偏差应不大1.0 mm.7.除本技术条件规定者外,弧形闸门埋件安装的允许公差与偏差还应符合DL/T 5018-94《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》的规定.8.弧形闸门的侧止水座基面中心线至支铰中心的曲率半径允许偏差为±3mm ,其偏差应与门叶外弧的曲率半径偏差方向一致.9.弧形闸门支铰大梁单独安装时,钢梁中心的桩号、高程和对孔口中心线距离的允许偏差为±1.5mm ,支铰大梁的倾斜按其水平投影尺寸L的偏差值来控制,要求L的偏差应不大于L/1000.10.散埋件安装调整好后,应将调整螺栓与锚栓焊牢,确保埋件在浇筑二期砼过程中不发生变形移位.11.在浇筑弧门闸室侧墙至支铰大梁二期砼予留高程时,须将支铰大梁提前放置在予留位置空间内,调整支铰大梁位置直至符合设计要求后,再与锚筋相连,然后再与侧墙内辐射筋相连接。必要时,可根据施工实际情况将辐射筋割断,施工后再搭焊,不允许折弯.12.在保证弧门底水封压缩量和安装于门叶顶端的第二道顶水封压缩量均达到设计预压量之后,再确定门楣埋设高程、桩号，使门楣水封与门叶面板紧贴，同时保证门楣第一道水封压缩量符合设计要求，经检测合格后，再浇筑二期砼。

13.埋件工作面对接接头的错位均应进行缓坡处理,过流面及工作面的焊疤和焊缝余高应铲平磨光,凹坑应补焊平并磨光.14.埋件安装完,经检查合格,应在5～7d内浇筑砼。砼一次浇筑高度不宜超过5.0m,浇筑时,应注意防止撞击,并采取措施捣实砼.避免轨道水封座板工作面碰伤或粘上砼.15.埋件的二期砼拆模后,应对埋件进行复测.并作好记录.同时检查砼尺寸,清除遗留的钢筋物和杂物,以免影响闸门启闭.16.工程蓄水前,应对所有门槽进行试槽.（四）平面闸门安装

1.整体闸门在安装前,应对其各项尺寸进行复核,必须符合《规范》DL/T5018-94有关规定的要求。

2.对分节制造的闸门,在拼装时,应对焊缝两侧各50mm的范围内进行除锈,除锈达到Sa2.5级,然后现场喷涂,喷涂厚度及涂漆厚度的要求及施工方法参见设计文件和《水工金属结构防腐规定》SL105-95。

3.分节闸门组装成整体后,除应按《规范》DL/T 5018-94有关规定对各项尺寸进行复查外并应满足下述要求：

节间如采用焊接，则应采用已经评定合格的焊接工艺，按《水利水电工程闸门制造安装及验收规定》DL/T 5018-94中有关焊接的规定进行和检验，焊接时应采取措施控制变形。

4.止水橡皮的螺孔位置应与门叶或止水板上的螺孔位置一致,孔径应比螺栓直径小1.0mm,并严禁烫孔,当均匀拧紧螺栓后其端部至少应低于止水橡皮自由表面8.0mm。

5.止水橡皮表面应光滑平直,不得盘折存放,其厚度允许偏差为±1.0mm,其余外形尺寸的允许偏差为设计尺寸的2%。

6.止水橡皮接头可采用生胶热压等方法胶合,胶合接头处不得有凹凸不平和疏松现象。

7.止水橡皮安装后,两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离的允许偏差为±3.0mm,止水表面的平面度为2.0mm,闸门处于工作状态时,止水橡皮的压缩量应符合图纸规定.其允许偏差为-1.0mm～+2.0mm。

8.平面闸门应做静平衡试验,试验方法为：

将闸门吊离地面100mm，通过滑道的中心测上、下游与左、右方向的倾斜，一般单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不应大于8.0mm，当超过上述规定时，应予配重解决。

（五）弧形闸门安装

1.园柱铰的铰座安装的允许公差与偏差应符合《水利水电工程闸门制造安装及验收规定》DL/T5018-94表9.3.1的规定.2.弧形闸门安装应符合下列规定:

2.1分节弧门门叶组装成整体后，除应按规范有关规定对各县各项尺寸进行复查外，并应采用已评定合格的焊接工艺，进行焊接和检验。并采取措施控制变形；

2.2潜孔式弧门支臂两端的连接板和铰链、主梁组合时,应采取措施减少变形,其组合面应接触良好；

2.3铰轴中心至面板外缘的曲率半径R的允许公差偏差为±4mm,两侧相对差不应大于3.0mm；

2.4 顶侧止水安装的允许偏差和止水橡皮的质量要求符合规范及本技术要求的有关规定。

（六）闸门试验

1.闸门安装好后,应在无水情况下作全行程启闭试验。试验前应检查充水阀在行程范围内的升降是否自如,在最低位置时止水是否严密,同时还须除门叶上和门槽内所有杂物并检查吊杆的连接情况,启闭时,应在止水橡皮处浇水润滑,有条件时工作闸门应作动水启闭试验；

2.闸门启闭过程中,应检查滚轮,支铰等转动部位运行情况,闸门升降或旋转过程有无卡阻,止水橡皮有无损伤。

3.闸门全部处于工作部位后,应用灯光或其他方法检查止水橡皮的压缩程度,不应有透亮或有间隙；

4.闸门在承受设计水头的]压力时,通过任意1M 长止水橡皮范围内漏水量不应超过0.1L/S。

（七）启闭机安装

1.强制性条文要求及安装前应举备的资料：

1.1对用以泄洪及及其它应急闸门的启闭机，必须设置备用电源。

1.2液压启闭机应设有行程控制装置，不得用溢流阀来代替行程控制装置。

1.3走台、作业平台和斜梯都必须设置牢固的栏杆，栏杆的垂直高度不小于1m，离铺板约4.5m处应有中间扶杆，底部有不低于0.7m的挡板。在桥机，门机小车平台上的栏杆，若条件限制，其高度可低于1m.1.4钢丝绳应符合GB1102的有关规定，同时钢丝绳长度不够时，禁止接长。

1.5卷筒和滑轮上有裂纹时，不许焊补，应报废。

1.6钢丝绳压板用的螺孔，必须完整，螺纹不允许出现破碎、断裂等缺陷。钢丝绳固定卷筒的绳槽，其过渡部分的顶峰应铲平磨光。

1.7所有零部件必须检验合格，外构件、外协件应有合格证明文件，方可进行组装。

1.8安装前应具备的资料

1.8.1主要零件及结构件的材质证明文件、化验与试验报告；

1.8.2焊接件的焊缝质量检验记录与无损探伤报告；

1.8.3大型铸、锻件的探伤检验报告；

1.8.4主要零件的热处理试验报告；

1.8.5主要零件的装配检查记录；

1.8.6零部件的重大缺陷处理办法与返修后的检验报告；

1.8.7零件材料的代用通知单；

1.8.8主要设计问题的设计修改通知单；

1.8.9产品的预装检查报告；

1.8.10产品的出厂试验报告；

1.8.11制造竣工图样、安装图样及产品维护使用说明书；

1.8.12外构件合格证；

1.8.13产品合格证及发货清单。

2.固定卷扬式启闭机安装技术要求：

2.1启闭机安装前,应按《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规定》DL/T5019-94中有关规定进行全面检查，经检查合格后，方可进行。

2.2减速器应进行清洗检查,减速器内润滑油的油位应与油标尺的刻度相符,其油位不得低于高速大齿轮最低齿的齿高,但亦不应高于两倍齿高,减速器应转动灵活,其油封和结合面不得漏油。

2.3检查基础螺栓埋设位置,螺栓埋入深度及露出部分长度是否准确。

2.4 检查启闭机安装平台高程,其偏差不应超过±5mm.机座平台水平度偏差不应大于0.5/1000。

2.5启闭机安装应根据起吊中心线找正,其纵,横向中心线偏差不应超过±3.0mm。

2.6 所选用的钢丝绳必须是同一根钢丝绳截成的两段。安装前按规范检测钢丝绳是直径和长度。

2.7施工单位制定放劲方案，上报监理部。应包括：放劲措施、设备、场地和时间等。

2.8缠绕在卷筒上的钢丝绳长度,当吊点在下极限位置时,留在卷筒上的圈数一般一少于4圈,其中2圈作固定用,另外2圈为安全圈,当吊点在上极限位置时,钢丝绳不得绕到卷筒光筒部分。

2.9卷筒上缠绕为三层钢丝绳,钢丝绳应有顺序地逐层缠绕在卷筒上,不得挤叠或乱槽,同时还应进行仔细调整,使卷筒的钢丝绳顺利进入第二层和第三层。

2.10 检查操作控制柜和程控系统的控制功能、显示功能、保护及报警功能是否完善,能否反映实际工况,其设置是否合理。

2.110仪表或高度指示器的功能调试后,应达到下列要求: 2.11.1 指标精度不低于1%；

2.11.2应具有可调节定值极限位置,自动切断主回路及报警功能；

2.11.3 高度检测无件应具有防潮,抗干扰功能；

2.11.4 具有纠正指示及调零功能。

2.12 复合式负荷控制器内的功能调式后,应满足下列要求: 2.12.1系统精度不低于2%,传感器精度不低于0.5%；

2.12.2 当负荷达到110%额定启闭力时,应自动切断主回路并报警；

2.12.3 接收仪表的刻度或数码显示应与启闭力值相符；

2.12.4 当监视两个以上吊点时,仪表应能分别显示各吊点启闭力；

2.12.5 传感器及其线路应具有防潮,抗干扰性能。

2.13.减速器、开式齿轮、轴承、液压制动器等转动部件的润滑应根据使用工况和气温条件，选择合适的润滑油。

2.14 卷扬杨上电气设备的安装应符合《固定卷扬式启闭机选用技术条件》SL315-89中有关规定。

2.15 电气设备的试验要求

2.15.1接电试验前应认真检查全部接线并符合图纸规定,整个线路的绝缘电阻必须大于0.5MΩ方能开始接电试验,试验中各电动机和电气元件温升不能超过各自的允许值,试验应采用该机自身的电气设备,试验中若有触头等元件有烧灼者应予更换。

2.15.2无负荷试验

启闭机无负荷试验为上下全程往返3次,检查并调整下列电气和机械部分：

a)电动机运行平稳,三相电流不平度不超过±10%,并测出电流值；

b)电气设备应无异常发热现象；

c)检查和调试限位开关(包括充水平压开度接点)，使其动作准确可靠；

d)高度指示和荷重指示准确反映行程和荷载的数值,到达上下极限位置后,主令开关能发出信号并自动切断电源,使启闭机停止转动；

e)所有机械部件运转时,均不应有冲击声和其他异常声音,钢丝绳在任何部位,均不得与其他部件相磨擦；

f)制动闸瓦松闸时应全部打开,间隙应符合要求,并测出松闸电流值。

2.15.3 负荷试验

启闭机的负荷试验,一般应在设计水头工况下进行,先将闸门在静水中全行程上下升降2次,再在动水中启闭2次,事故检修闸门应在设计水头工况下动下静启2次。

负荷试运转时,应检查下列电气和机械部分: a)电气设备应无异常发热现象；

b)电动机运行应平稳,三相电流不平度不超过±10%,并测出电流值；

c)所有保护装置和信号应准确可靠；

d)所有机械部件在运转中不应有冲击声,开放式齿轮啮合工况应符合要求；

e)制动器应无打滑,无焦味冒烟现象；

f)荷重指示器与高度指示器的读数能准确反映闸门在不同开度下的启闭力值,误差不得超过±5%;g)电动机(或调速器)的最大转速一般不得超过电动机额定转速的2倍。1.13.4在上述试验结束后，机构各部分不得有破裂、永久变形、连接松动或损坏,电气部分应无异常发热等影响启闭机安全和正常使用的现象存在.3.液压启闭机安装技术要求：

3.1液压机启闭机机架的横向中心线与实际测得的起吊中心线的距离不应超过±2mm,高程偏差不应超过±5mm,调整机座水平度,使其误差应小于0.5mm

3.2 机架钢梁与推力支座的组合面不应有大于0.05mm的间隙,其局部间隙不应大于0.1mm,深度不应超过组合面宽度的1/3,累计长度不应超过周长的20%,推力支座顶面的水平偏差不应大于0.2/1000.3.3安装前应检查活塞杆有否变形，在活塞杆竖直状态下，其垂直度不应大于0.5/1000，且全长不超过杆长的1/4000；并检查油缸内壁有无碰伤和拉毛现象。

3.4 吊装液压缸时,应根据液压缸直径、长度和重量决定支点或吊点个数,以防止变形，3.5 活塞杆与吊杆吊耳连接时,当闸门下放到底坎位置,在活塞与油缸下盖之间应留有50mm左右的间隙，已保证闸门能严密关闭。

3.6管道弯制、清洗和安装均应符合GB8564-88中的有关规定，管道设置应尽量减少阻力，管道布置应清晰合理。

3.7初调高度指示器和主令开关的上下断开点及冲水接点。

3.8试验过滤精度：柱塞泵不低于20um；叶塞泵不低于30um。

3.9液压启闭机试运转

3.9.1试运转前的检查：

a)门槽内的一切杂务应清扫干净,保证闸门和拉杆不受卡阻;b)机架固定应牢固,应检查螺冒是否松动;

c)电气回路中的单个元件和设备均应进行调试并符合GB1497中有关规定;d)启闭机安装好后,要有启闭机制造厂技术人员进行认真细致的调试,使各项技术指标达到设计要求.3.9.2油泵第一次启动时,应将油泵溢流阀全部打开,连续空转30～40分钟,油泵不能有异常现象.3.9.3油泵空转正常后,在监视压力表的同时,将溢流阀逐渐旋紧,使管路系统充油,充油时打开排气孔,油缸运行3～5次排出空气。管路充满油后,调整油泵溢流阀,使油泵在其设计压力地25%、50%、75%和100%的情况下分别连续运转15分钟，应无震动、杂音和温度过高等现象。

3.9.4上述试验完毕后，调整油泵溢流阀，使其工作压力达到设计压力的1.1倍时动作排油，此时也应无剧烈震动和杂音。

3.9.5油泵阀组的启动阀一般应在油泵开始转动后3～5S内动作，使油泵带上负荷，否则应调整弹簧压力或节油孔的孔径。

3.9.6无水时，应先手动操作升降闸门一次，以检验缓冲装置减速情况和闸门有无卡阻现象，并记录闸门全开时间和油压值。

3.9.7调整高度指示器，使其指针能正确指出闸门所处位置。

3.9.8操作其控制柜和可编程控制系统，检查其控制功能、显示功能、保护功能是否合理。

3.9.9将闸门提起，在48h内，闸门因活塞油封和管路系统的漏油而产生的下沉量不应大于200mm。

3.9.10手动操作试验合格后，方可进行自动操作试验。提升关闭试验闸门时，记录闸门关闭时间和当时水库水位及油压值。

（八）压力钢管

1.埋管安装

1.1钢管支墩应有足够的强度和稳定性，以保证钢管在安装过程中不发生位移和变形。

1.2埋管安装中心的极限偏差应符合《压力钢管制造安装及验收规范》表5.1.2的规定。

始装节的里程偏差不应超过±5mm。弯管起点的里程偏差不应超过±10mm。始装节两端管口垂直度偏差不应超过±3mm。

1.3钢管安装后，管口圆度（指相互垂直两直径之差的最大值）偏差不应大于5D/1000，最大不应大于40mm。至少测量2对直径。

1.4环缝焊接除图样有规定者外，应逐条焊接，不得跳越，不得强行组装。管壁上不得随意焊接临时支撑或脚踏板等构件，不得在混凝土浇筑后再焊接环缝。

1.5拆除钢管上的工卡具、吊耳、内支撑和其他临时构件时，严禁使用锤击法，应用碳弧气刨或氧-乙炔火焰在其离管壁3mm以上切除，严禁损伤母材。节除后钢管内壁（包括高强钢钢管外壁）上残留的痕迹和焊疤应再用砂轮磨平，并认真检查有无微裂纹。对高强钢在施工初期和必要时应用磁粉或渗透探伤检查。如发现裂纹应用砂轮磨去，并复验确认裂纹已消除为止。同时应改进工艺，使不再出现裂纹，否则应继续进行磁粉或渗透探伤。

1.6钢管安装后，必须与支墩和锚栓焊牢，防止浇筑混凝土时位移。

1.7钢管内、外壁的局部凹坑深度不超过板厚10%，且不大于2mm，可用砂轮打磨，平滑过度，凹坑深度超过2mm的应按《压力钢管制造安装及验收规范》6.5.5条规定进行焊补。

1.8灌浆孔应在钢管厂卷板后钻孔，并按预热和焊接等有关工艺焊接补强板。堵得灌浆孔前应将孔口周围积水、水泥浆、铁锈等清除干净，焊后不得有渗水现象。高强钢钢板上不宜钻灌浆孔，如确需钻孔则在堵焊高强灌浆孔前预热，堵焊后应用超声波和磁粉或渗透探伤按不少于5%个数的比例进行抽查，不允许出现裂纹。

1.9土建施工和机电安装时，未经允许不得在钢管管壁上焊接任何构件。

2.明管安装

2.1鞍式支座的顶面弧度，用样板（样板长度见《压力钢管制造安装及验收规范》表4.1.5-1）检查其间隙不应大于2mm。

2.2滚轮式和摇摆式支座支墩垫板的高程和纵、横向中心的偏差，不应超过±5mm，与钢管设计轴线的平行度不应大于2/1000。但垫板高程偏差如图样另有规定，则应按图样规定执行。

2.3滚轮式和摇摆式支座安装后，应能灵活动作，不应有任何卡阻现象，各接触面应接触良好，局部间隙不应大于0.5mm。

2.4明管安装中心极限偏差应符合《压力钢管制造安装及验收规范》表5.1.2的规定，明管安装后，管口圆度应符合《压力钢管制造安装及验收规范》5.1.3条规定。

2.5环缝的压缝、焊接和内支撑、工卡具、吊耳等的清除检查以及钢管内、外壁表面凹坑的处理、焊补应遵守节埋管安装中的有关规定。

3.水压试验

3.1基本规定

3.1.1水压试验的试验压力值应按图样或设计技术文件规定执行。

3.1.2明管或岔管试压时，应缓缓升压至工作压力，保持10min；对钢管进行检查，情况正常，继续升至试验压力，保持5min，再下降至工作压力，保持30min，并用0.5～1.0kg小锤在焊缝两侧各15～20mm处轻轻敲击，整个试验过程中应无渗水和其他异常情况。

3.2岔管水压试验

3.2.1下列岔管应作水压试验：

a、首次使用新钢种制造的岔管；

b、新型结构的岔管； c、高水头岔管；

d、高强钢制造的岔管。

9．2．2一般常用岔管需否作水压试验按设计规定执行。

3.3明管水压试验

3.3.1明管应作水压试验，可作整条或分段水压试验。分段长度和试验压力由设计单位提供。

3.3.2明管安装后，作整体或分段水压试验确有困难，当采用的钢板性能优良、低温韧性高，施工时能严格按评定的焊接工艺施焊，纵、环缝按100％无损探伤，应焊后热处理的焊缝进行了热处理，并经上级主管部门批准可以不作水压试验。

3.3.3单节明管如符合《压力钢管制造安装及验收规范》9.3.2条规定也可不作水压试验。

3.3.4试压时水温应在5℃以上。

（九）保修期

按合同规定，承包人应承担全部安装设备的施工安装期维护保养和合同保修期内的缺陷修复工作。

五、质量检验与工程验收

1.水工金属结构金结安装检验按DL/T 5018-94《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》、DL/T 5019-94《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》以及《压力钢管制造安装及验收规范》为标准。

2.单元工程完工自检合格后，承包单位及时申请（阶段）验收，以利合同支付及下序工程的顺利进行.申请验收报告应包括以下材料∶

（1）竣工图；

（2）设计修改通知单及有关会议纪要；

（3）安装的最后测定记录和调试记录；

（1）安装的检验报告及有关记录；

（2）安装的重大缺陷的处理记录；

（3）试运行记录和报告；

（4）按合同文件规定应提供的其它资料；

（5）按有关规定进行安装质量等级评定。

3.金结安装工程竣工验收应提供下述资料：

（1）工程竣工报告。包括：

1）工程概述； 2）合同工程开工、完工日期与实际开工、完工日期；

3）合同工程量与实际完成工程量；

4）已完成分部、分项工程项目清单，未完尾工程项目清单及后续完工计划。

（2）工程施工报告。包括：

1）工程简况；

2）合同工期目标；

3）施工条件的变更及其处理方案；

4）分部、分项工程实际施工时段、方法与过程；

5）合同履行中违规、违约情况。

（3）设计技术要求及设计和工程的变更文件。

（4）竣工合同支付结算报告。应包括：

1）分部、分项工程的合同报价工程量与合同报价、支付结算工程量、支付单价与支付总价。

2）已结算的合同索赔支付。

（5）质量检验文件，应包括：

1）工程开工文件；

2）按分部、分项工程整理的工程施工质量检验和监理签证、认证文件；

3）监理工程师签发的现场指令和施工违规、违约文件。

（6）施工原始记录资料，应包括：

1）记录资料目录；

2）工程承包单位施工期质量检测和试验资料；

3）安装主要施工作业记录；

4）工程质量与安全施工记录；

5）其它重要活动与事项记录。

（7）工程施工大事记。

（8）其它按合同规定应报送或提供的资料。

六、工程计量与支付结算

1.已按设计要求完成，报经监理工程师质量检验合格，按合同规定应予以计量支付。

2.其它增加工程量，应事先报监理工程师检查，并取得书面认可后，方为有效。