车库地坪漆施工方案

2024-10-19

车库地坪漆施工方案（通用7篇）

1.车库地坪漆施工方案篇一

一、编制依据

1.《地下室工程防水技术规范》(GB50108-2008)2.《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2011)3.《水泥基渗透结晶型防水材料》(GB18445-2012)4.《地下建筑防水构造》(10J301)

5、《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》CECS146：2003(2007版)6.《万科南站商务城一期项目设计图纸》及图纸会审纪要 7.施工现场工程实际情况调研、已施工样板调研及相关会议记录

二、结构工程经检测部门实体检测，结构符合验收要求

裂缝检测情况：

为了调查分析混凝土的裂缝宽度，确定裂缝产生原因，专门请建设工程质量安全检测中心进行了裂缝监测，出具的报告指出：裂缝宽度小于0.25mm，分析产生裂缝的可能原因为混凝土干缩，详见附录报告。

三、裂缝封闭方案

经公司技术部门勘察施工现场和样板效果，详细询问施工过程、项目部管理人员仔细回忆施工过程，就裂缝问题产生的原因进行了深入分析。与监理、业主多次沟通，慎重研究，提出了裂缝封闭施工初步方案，在听取了建设单位相关领导的意见和要求后，对后续处理方案也进行了多次斟酌调整，结合现场情况经分析并结合我方相关施工经验，拟采取以下裂缝修补处理方案：、地下车库底板上表面采用涂刷两遍水泥渗透结晶，处理前应除去基层杂物、灰尘，将基层清理干净。充分湿润后保证基层无积水后施工。、主楼内裂缝采用涂刷两遍水泥渗透结晶，处理前应除去基层杂物、灰尘，将基层清理干净，充分湿润后保证基层无积水后施工。、大面积施工前应先做样板，根据样板实验效果，进一步调整方案。根据现场情况及实验施工情况，加强施工过程监管，对现场裂缝按数量、部位、严重程度分别采取处理措施，处理方法要可行、可信、可靠，效果良好，避免后续影响。施工方案经各方同意后，先做样板，根据样板蓄水试验效果，可靠后再大面积展开返修工作。鉴于前面已经施工的样板经验和效果，施工中特别强调如下要求：

（1）采用专业施工队伍施工，以便能将质量控制到更好，有针对性的详细交底后，进行裂缝修补工作，并安排专职管理人员全程跟踪管理。

（2）清理基层时，首先用扫帚将表面垃圾灰尘清扫干净，然后用高压水枪进行清洗。对裂缝部位用凿子、钢丝刷二次清理，二次认真细致高压水枪冲洗。清洗完成后，用海绵将板面明水吸走，保证基层符合方案的要求再进行修补、涂刷施工。

（3）严格按照方案和材料的要求进行原料调配和涂刷，随调随用，严禁随意加水，保证涂膜厚度，保证足够的CCCW渗入裂缝。

（4）大面积涂刷部位时等涂料表面干后，立即洒水养护，采用毛毡覆盖，毛毡上采用薄膜覆盖，每天检查和添加养护用水，养护时间不少于72小时；条状涂刷部位时等涂料表面干后，立即用浸水海绵条覆盖，海绵条上覆盖薄膜，每天检查和添加养护用水，保证结晶生成品质和数量。

四、施工方案

水泥基渗透结晶型防水涂料施工

对于渗透结晶型防水材料，使用时应特别注意三道关键工序的质量要求：一是基层清理必须干净；二是涂料配比准确,适宜涂刷施工，涂层均匀，不得漏刷,并且应要求厂家根据当地的气候条件对配比进行调整，确保材料的耐候性；三是涂料表干后应立即按要求进行养护，养护时间不得减少。建议监理对此三道工序做专门检查。

1、施工准备与施工工艺

渗透结晶防水涂料的防水性能决定了施工只能在混凝土结构的基面上进行，针对本项目情况并为了保证施工质量，拟采用刷涂的施工方法。

1、施工前准备：

人员：根据施工面积和工期需要，本产品施工必须由具备专业施工水准，质量和安全意识高的人员施工。

备料：根据施工面积预算施工需要量，施工工具、辅料等准备到位。在施工时所需的工具，需要油漆铲刀、电动搅拌机、电动喷雾冲洗一体机、抹灰铁板、刮刀、3-4寸油漆刷、手提喷雾器、水桶、拌料板和拌料桶等。

2、灰浆调配注意事项：

调配好灰浆是保证防水施工质量的关键，对灰浆的调配要求很严格。首先要求在拌料时边拌边用，拌好的浆料要求在30分钟内用完，以免来不及用完造成浪费。拌料后长时间不用发硬的灰浆不能再用。其次，要求严格掌握好水灰比，用3份料加入1份水搅拌至黏糊状。拌料时应慢慢地加水，至料能拌开为止，拌料应注意搅拌均匀。

3、施工工艺流程：

混凝土基面处理→充分湿润基面→涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料→养护→做闭水试验→检查验收。

4、在裂缝处理完养护足够后，及时做24小时闭水试验，检查裂缝是否渗水并做好相应记录。如裂缝仍有渗水现象，应针对渗水部位按照原先方法重新修补。当重新闭水试验楼板不再渗水时才可做地下室顶板下道工序。

2、渗透结晶防水涂料施工方法（1）车库底板大面的基层清理

1）高出结构板面的钢筋头、铁件人工用切割机把它切割到与顶板板面平。

2）混凝土养护时粘贴在混凝土表面上的薄膜采用人工清理的方法，清理干净。3）混凝土中的夹渣采用人工剔除，清理干净并用1:2的防水砂浆修补找平。

4）混凝土表面不平整部位人工用电镐或凿子将其凿平，清理干净并用1:2的防水砂浆修补找平。

5）基层疏松结构、混凝土、砂浆等采用混凝土路面清渣机(两台)及结合人工清理方法刮出、凿除，彻底去除混凝土表面的杂物和浮浆，用扫帚把垃圾扫除干净，用高压水枪第一次冲洗干净，直至见坚硬的混凝土层。疏松的结构混凝土剔除掉后用1:2的防水砂浆修补找平。

6）再次检查基层，对可见裂缝处、施工缝处人工用凿子、钢丝刷再次清理修补，用高压水二次冲洗干净，直至无可见杂物和灰尘。

7）冲洗后混凝土表面用海绵将水吸干，无明显积水。（2）涂料施工

1）灰浆调配：调配好灰浆是保证防水施工质量的关键。用清洁水拌料，拌好的浆料要求在30分钟内用完。严格掌握好水灰比，一般要求用3份料加入1份水搅拌至粘糊状（可根据工程的温差情况作适当调整）。拌料时应注意搅拌均匀，浆料中不能有没拌开的干料球。已经发硬的灰浆不能再用。

2）涂刷施工：使用滚筒进行涂刷，刷涂厚度按规范要求每遍控制在1.0㎜左右，每平方用量控制在1公斤左右，损耗控制在20%以内。涂刷时基面保持潮湿，但不能有明水，才能够有效保证渗透结晶防水材料的活性化学成分，向混凝土内部的快速深入渗透，确保防水施工的质量。涂刷走势保持一致整齐。

待第一遍涂刷完成后，涂层已经初凝（手干状态），即可进行第二遍涂刷施工。第二遍涂刷用浆料的搅拌，可比第一遍涂刷时的浆料略稀，但必须增加涂刷的细密度。

待第二遍涂刷完成后，检查是否有漏涂、空鼓、起粉等不良施工处，若有需及时修补。

涂层施工时，必须控制涂层的厚度，即应在规定的施工面积上将计算得出的涂料用量，均匀地涂刷直至完成。

（3）养护

大面积涂层表面初凝不粘脚（表干）后，立即进行喷水养护，毛毡湿润后覆盖，再在毛毡上覆盖一层塑料薄膜，薄膜上用方木等压住。每天检查毛毡湿润程度，及时洒水保证毛毡始终处于润湿状态，养护七天。条状涂刷部位表干后用浸水海绵条覆盖，在海绵条上再盖薄膜，每天检查覆盖物湿润程度，随时准备添加养护用水。

（4）施工注意事项

1）涂刷前必须用水充分浸透混凝土基层，不能仅仅是表面湿润，以便加强表面的虹吸作用，但不允许有明水。

2）涂层施工后，应避免受到狂风、爆晒、雨淋以及受冻，涂层不粘手后可喷水养护，72H后进行其它工序施工。3）搅拌混合后的材料应从拌料起30分钟内用完，使用过程中禁止再加水。

4）涂刷时用力将材料均匀涂刷到潮湿的混凝土基面上。5）不能在下雨天及结冰的环境中使用。

3、材料检验及施工验收

（1）水泥基渗透结晶型防水涂料的抽样复验：

依据：《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2011)。外观检验：包装完好无损，且标明涂料名称，生产日期、生产厂家、产品有效期。

物理性能检测：抗折强度、粘结强度、抗渗性。

执行标准：《水泥基渗透结晶型防水材料》(GB18445-2012)（2）施工验收

涂料防水层的施工质量检验数量做闭水试验全数检查，使用水泥基渗透结晶型防水涂料处理后，原有渗漏点均逐渐愈合，直至不再渗漏为止。

上述方案施工后质量验收，参照国家标准GB50208-2011《地下室工程质量验收规范》标准要求执行。施工质量参照国家标准GB18445-2012《水泥基渗透结晶型防水材料》的要求，并得到验收方认可。

每到工序施工完毕自检后，书面通知监理、甲方复检，并由监理、甲方签署书面验收意见合格后方可进行下道工序施工。（3）特殊部位处理在大面积防水层施工前，应先对构造细部进行防水增强处理。（详见附件：细化方案）

当施工需要留槎时，施工的接槎应大于等于10cm，详图一。

图一：防水接茬大样图

为了水泥基渗透结晶型防水涂料施工后的效果，将采用在原防水层做法中的一道1.2厚的聚乙烯丙纶复合防水卷材移至顶板基层水泥基渗透结晶型防水涂料之上进行保护防水涂料层达到更佳效果。根据10J301-14页-ZF6（备注：3.防水层可根据具体工程情况，叠成设置或分开设置）；

现施工具体做法：（自上而下)

1、刚性保护层：80厚C25混凝土双向配筋Φ8@200，分格≤6m，缝宽20，内嵌聚氨酯密封膏（20的缝宽用300宽1.2厚的聚氯乙烯防水卷材(耐根穿刺)做附加层,每边150mm）。

2、保温层：80厚的XPS保温板

3、隔离层：表面撒30厚的细砂

4、防水层：1.2厚的聚氯乙烯防水卷材（耐根穿刺防水层）。

5、找平层：20厚的1：2的防水砂浆

6、找坡层：起始处1.0m范围内1:2.5水泥砂浆找坡，1m以外用CL7.5陶粒混凝土找坡，坡度为0.5%

7、防水层：1.2厚的聚乙烯丙纶防水卷材。

8、裂缝封闭层：水泥基渗透结晶型防水涂料（涂刷不少于两遍每遍不小于1mm厚）

9、结构层：钢筋混凝土防水板（底板）

六、质量保证措施：

1.责任保证措施：施工全过程实行责任制，项目负责人、工程师、施工人员明确职责，保证工程质量及安全，奖优罚劣。

2.值班制度：实行工程技术人员现场值班制度，保证施工现场技术人员在岗在位。

3.技术培训制度：工程技术人员定期向各班组进行技术交底，作好技术培训和劳动教育，使全体施工人员了解设计意图，熟悉操作规程。4.开好碰头会，值班工程师及施工班组开好施工碰头会，及时布置施工计划，解决施工难题。

5.工程技术人员负责工程进度，质量和安全情况，密切注意施工质量，发现问题，及时处理。

七、安全管理制度及措施

1.施工人员服从现场管理，遵守当地政策法规。2.文明施工，施工结束时做好现场清理工作。3.严格遵守施工操作规程，严禁违章施工。4.安全用电，注意防火、防盗。

5、顶板修补处理时应采用门式脚手架或移动操作平台，确保施工人员安全。

2.地下停车场环氧地坪漆施工方案篇二

施工方案说明

☆ 序言

停车场交通设施是停车场管理系统的重要组成部分，选择质量可靠，设计合理的停车场交通设施不仅可以极大的方便业主合理安全地使用停车场，而且在提升物业管理水平和形象上都有突出的作用。通常而言，地下停车场普遍存在湿度较大，灰尘颗粒较多，地表油污不易清洁等缺陷，对停车场内的构件、车辆都会有一定的侵蚀，同时油迹班驳的地面也会极大的影响停车场的美观和维护。

目前，采用环氧地坪漆处理地面已是国内外高档停车场的首选工艺。环氧地坪漆不仅可以防尘防潮，美观易洁，而且附着力强，柔韧耐冲击，具有良好的耐磨损性，极大的提高了停车场的使用功能和各类设施的使用寿命。

有鉴于此，目前国内的高档地下停车场纷纷采用环氧地坪漆处理地面，不仅可以使车主在地下车库停放的车辆免受灰尘和潮气损害，同时可以让车主出入停车场时有一个愉快的心情。

☆ 工程概述

停车场环氧地坪漆是通过使用多种进口复合材料涂覆于地坪上，达到防水、防潮、防尘的效果，并通过现代化调色技术，使停车场内的色调和谐统一、美观大方。

地下停车场增加地坪漆保护工程后可以有效的避免停驶车辆带来的灰尘，尤其是在阴雨天气可以有效的防止在停车场内出现恼人的泥泞和水渍。此外，停车场内加以地坪漆保护工程后，地表易于清洁，可以随时保持地下停车场内干净舒适的环境，与物业的高档风格形成一致。

卫生环保、无毒无味、阻燃。

多层涂覆材料对混凝土、水泥地表有良好附着力。

处理后地坪耐磨、抗压、抗弯强度高于一般水泥沙浆。

处理后地坪抗酸碱、吸水率低。

☆ 对混凝土素地基础的要求：

1、地面此前必须做过防水处理，地面、墙角墙面、天花板无渗漏水情况；

2、水泥地面标准：须平整，无空漏起鼓现象，磨擦不起砂和粉尘；

3、地面含水分比重小于8%；

4、地面混凝土层厚度大于5cm，地面质量优良（标号、水泥含量高，收光平整）；

5、基层混凝土水灰比控制在0.50以下，强度达到C25以上，混凝土配合比设计尽量减少离析并对泌水有所控制。

6、建议提高混凝土强度，方法有：采用高强度水泥或早强型水泥，采用低水灰比的干硬性混凝土，掺加混凝土外加剂和掺和料。

7、水泥地面施工四周后方可施工，冬季施工，施工环境温度须不低于5℃，建议混凝土加适当早强剂，湿度小于85%。

8、需按建筑设计要求切割伸缩缝，缝线整齐划一，宽度3-5mm。伸缩缝内无需用沥青或其它材料填充，我公司会负责用专门的材料进行填充。

施工示意图及说明：

a、环氧地坪整体效果主要取决于混凝土施工质量，要求表层平整硬度高、轻度磨擦不起粉尘。b、整块地面超出1000㎡以上时，需做好3-5mm宽伸缩缝整齐切割。

c、伸缩缝内不要填充沥青，填充材料由我司施工。

☆ 施工工序说明：

一、素地处理：

1、将伸缩缝内的沥青或泥土掏出，并清理干净；

2、用材料对伸缩缝进行填充；

3、待完全干透后，对全部地面进行打磨、清洁，完成素地处理。

施工示意图及说明：

a、打磨机对地面进行轻度打磨，主要作用是对地面表层的微小颗粒进行研磨，扩大表层毛孔，便于环氧树脂进行吸收，并不能对凹凸不平进行磨平处理。

b、增加环氧地坪施工厚度主要作用为耐压耐磨性能，从而延长使用寿命，并不能给整体效果带来多大作用。

三、底漆层施工：

1、施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除；

2、依照正确比例将主剂及固化剂混合，充分搅拌；

3、需视地面情况调整适当粘度；

4、混合完成材料需4小时以内完成施工；

5、底漆层养生硬化时间约八小时以上。

施工示意图及说明：

a、环氧底漆施工时，根据地面情况不同，加入适量

少许石英粉，在树脂进行吸收时，对表层毛孔进行封闭。

b、根据地面硬度及毛孔粗细不同，施工后的效果不同：树脂吸收较快时，滞留在表层的石英粉松动未固化，颜色呈现为发白；树脂吸收较慢时，石英粉随树脂一起固化，颜色呈现为深褐色。

四、中涂层施工(三道)：

1、依照正确比例将主剂及固化剂混合，充分搅拌；

2、混合后加入适量石英砂；

3、使用批刀将材料涂布均匀；

4、混合完成材料需30分钟以内施工完成；

5、中涂层养生硬化时间约八小时以上；

施工示意图及说明：

a、环氧中涂砂浆主要作用为增加地坪厚度，使之耐压耐磨，延长使用时间。

b、第一道中涂砂浆固化后，少数毛孔特别粗糙的地面，中涂树脂吸收较快，滞留在表层的石英砂松动未固化，颜色呈现为发白。

C、第二、三道中涂砂浆固化后，整体颜色呈现为深褐色，表面坚硬无松动且具有一定光泽度。

五、批土层施工(两道)：

1、依照正确比例将主剂及固化剂混合，充分搅拌；

2、混合后加入适量石英粉；

3、使用批刀将材料涂布均匀；

4、混合完成材料需30分钟以内施工完成；

5、批土层养生硬化时间约八小时以上；

施工示意图及说明：

a、环氧批土主要作用为增加地坪厚度，使之更加耐压耐磨，延长使用时间。b、环氧批土固化后，整体颜色呈现为深褐色，表面坚硬光滑且具有一定光泽度。

C、环氧批土完全固化后，必须立即进行面漆层施工，才能保证整体效果和质量。若间隔时间偏长，容易造成面漆与批土之间的不沾脱层。

六、面漆层施工（两道）：

1、施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除；

2、使用前主剂先搅拌均匀；

3、依照正确比例将主剂及固化剂混合，充分搅拌；

4、使用滚筒将材料均匀涂布；

5、混合完成材料需30分钟以内施工完成；

6、施工交接处做好交接处理；

7、施工完成后，24小时后方可上人，72小时后方可重压（以25度为准，低温时开放时间需适度延长。

环氧面漆施工示意图及说明：

a、环氧面漆主要作用是进行配色，使地坪颜色美观、具有良好的光泽度；同时增加地坪厚度，使之更加耐压耐磨，延长使用时间。

b、环氧面漆色彩多样化，可根据客户提供色卡进行调色。

☆ 施工剖面图及主要材料技术数据

一、施工剖面图：

根据工程要求我公司选用专用地坪保护材料，主要技术数据如下：

表干时间小时 ≤4 实干时间小时 ≤24 粘接强度 Mpa ≥2 耐磨性 750g/300r，失重，g ≤0.03 硬度

铅笔硬度 ≥2H 抗压强度 Mpa ≥80 拉伸强度 Mpa ≥10 抗弯强度 Mpa ≥15 耐H2SO4 10% 168小时无变化

耐NaOH 10% 168小时无变化

耐汽油 120＃ 168小时无变化

耐盐水 3% 168小时无变化耐水性 168小时无变化

☆ 施工配合、验收标准及售后维护

一、使用年限 2.0±0.4mm厚10年以上

二、施工配合事项

1、施工区域有充足照明及用水用电接驳点；

2、避免交叉施工，有的工序必须封闭现场施工；

3、分段施工时，必须有足够的隔离区。

三、验收合格标准

1、施工过程中由甲方监督，每道工序完成后，待甲方签字确认后方可进行下一道工序，以确保工程质量，并以此作为保证厚度的唯一验收标准。

2、环氧地坪效果：表面坚硬平滑，色泽均匀光亮，无明显施工滚筒及批刀痕迹，不吸水、不沾灰。

四、售后服务及工程维护

承诺保修期壹年。保修期内因施工造成的质量问题或产品质量问题，一律免费维修。接到业主要求维修通知后，72小时内有人到位维修。保修期外继续跟踪服务。

1、保修期内，环氧地坪出现以下情况，我司负责免费维修：

环氧材料与材料之间出现脱层现象；

环氧面漆大面积严重褪色、掉色；

环氧材料耐磨性能较差，造成非正常大面积磨损。

2、保修期内，若因不可抗力等原因环氧地坪出现以下情况，则不属于我司责任，需要收费维修：

一切人为损坏地坪的情况（造成方式：尖物划伤、重物凿伤等痕迹）；

因甲方配合原因，造成两道工序之间发生间断，产生脱层；

因地面未做好防水处理而产生潮湿、渗水情况，造成环氧材料与地面之间出现凸起鼓泡、脱层现象（鉴定方式：鼓泡、脱层地坪周围呈湿性状态）；

因地面表层混凝土硬度较低，造成环氧材料与地面之间出现凸起鼓泡、脱层现象（鉴定方式：鼓泡、脱层地坪上附带有少许混凝土表层）；

因伸缩缝发生热涨冷缩时造成环氧材料与地面之间出现凸起鼓泡、开裂现象（鉴定方式：鼓泡、开裂地坪呈长线细纹状，下面能看到混凝土表层细小裂缝）。

☆ 部分施工设备

地面磨削机（电动机式）

2009年2月

手提式磨削机

吸尘器

环氧地坪工程实例照片

无线对讲机

地下车库地下车库

地下车库

3.地下室地坪施工方案篇三

地下室地面施工方案

编制:

审核:

批准:

武汉鑫源建筑工程有限公司

2018年4月25日

汉口御江澜庭工程地下室地面施工方案

一、工程概况

1.工程名称：汉口御江澜庭地下室

2.工程地点：黄陂区武湖街汉施公路与发展南路交叉口东南 3.建设单位：湖北鼎正房地产开发有限公司 4.勘察单位：中机三勘岩土工程有限公司 5.设计单位：武汉市正华建筑设计有限公司

6.监理单位：武汉市青山建设工程监理有限责任公司 7.施工单位：武汉鑫源建筑工程有限公司 8.监督单位：武汉市黄陂区建筑管理站

本工程地下为1层，地上分别为1#楼31层、2#、3#、4#、5#楼为32层。地下室建筑面积为11764.84㎡；层高为 96.7、99、4 m。地下室层高为3.8/3.6m，建筑结构形式为钢筋混凝土框架剪力墙结构，合理使用年限为50年，抗震设防烈度为6度。该工程基础形式：地下室基础桩基、承台；建筑物结构安全等级为二级，抗震等级为三级。

本工程结构钢筋采用HPB300：钢筋（FY=270N/mm2）；HHRB400（FY=360N/mm2）。地下室结构均采用商砼。基础垫层为C15混凝土；地下室结构剪力墙、柱为C45P6，底板及顶板为C35P6。地下室地坪采用水泥混凝土垫层

本工程地下室地面1非金属耐磨地面（用于停车库）做法为：20厚（最薄处）C15细石混凝土向排水沟找坡；无溶剂环氧底漆一遍；0.5～1.5厚无溶剂环氧中涂层；0.5～1.5厚无溶剂环氧面涂层。地面-2(用于地下室消防水池、电梯基坑、集水坑)做法为：刷基层处理剂一道；2厚聚氨脂防水涂料；刷基层处理剂一道；20厚1:2水泥砂浆抹面压光。地面-3面砖地面(用于地下室室外开敞楼梯、电梯厅、前室、走道)地面做法为70厚C20混凝土垫层；素水泥沙将结合层；20厚1：4干硬性水泥砂浆；8~10厚防滑地砖,水泥浆擦缝。地面-4地板漆地面(用于地下室住宅楼梯间)地面做法为素水泥浆结合层一遍；20厚1:2水泥砂浆抹面压光。地面-5地板漆楼面(用于地下室配电房)地面做法为水泥基渗透结晶型防水涂料；

700厚素土夯实；留15-20宽缝,油膏嵌缝；80厚C20混凝土收光,6000X6000分仓,；素水泥浆结合层一遍；20厚1:2水泥砂浆抹面压光；满刮建筑胶水泥腻子一遍，打磨平整；地板漆,操作区绝缘胶垫。地面-6面砖地面(用于地下室水泵房、风机房、电表间、电信间)地面做法为30厚C20混凝土垫层（用于风机房、电表间、电信间）；20厚(最薄处)C15细石混凝土向排水沟找坡1%（用于水泵房）；素水泥浆结合层一遍；20厚1:2水泥砂浆抹面压光（用于风机房、电表间、电信间）；30厚1：4干硬性水泥砂浆（用于水泵房）；8~10厚防滑地砖,水泥浆擦缝（用于水泵房）。地面-7防静电地板(用于弱电机房)地面做法为素水泥浆结合层一遍；20厚1:2水泥砂浆抹面压光；80高防静电活动地板。

二、施工条件及准备：

耐磨材料施工是在地坪初凝期混凝土（去除泌水）开始进行，按照顺序进行去除浮浆直至表面收光作业，在结束养护期后，形成耐磨面层，从而获得具有良好耐磨、防尘和美观效果的非金属耐磨地面。

1、基底表层要清理，去除浮浆、杂物，基底用水湿润。

2、设置模板：模板设置应平整、坚固。按照设计标高支模（槽钢），可用水平仪检测模板标高平整度，通常模板宽度以6米为最佳。

3、浇捣混凝土之前宜进行扫浆处理，以增加细石混凝土与基底的粘结力。

三、细石混凝土浇注

1、混凝土上浇注地坪应实施分仓按序作业，每天浇注量不宜超过500m2。浇注厚度尽可能一次性浇筑至设计标高。建议混凝土满足以下条件： 1）标号为C15细石混凝土，尽可能用小水灰比和C20混凝土垫层。2）自拌混凝土的塌落度控制在3-4cm，最大骨料直径不超过30mm为宜。

2、振捣作业

1）使用振捣棒或平板振捣器做密实作业。

2）混凝土振捣后再用水平仪检测模板的水平情况，对偏差部位加以调整。

3、地坪平整作业

1）应采用长靠尺刮作地坪水平。

2）地坪的水平标高应用水平仪检测确认。

四、耐磨地坪施工说明及要求

1、去除浮浆：在混凝土入模平整后初凝开始时，轻度人踩留下约5mm的印迹（大约3~6小时，露天及高温条件时可适当提前）。使用加装圆盘的机械镘均匀地去除混凝土表面的浮浆层，由于靠近模板、墙壁、凹坑等边角的地方初凝较早，因此应加快处理时间。

2、撒布材料：将规定用量的非金属耐磨材料均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面，失水较快的地方应先撒布。非金属耐磨材料吸收一定水分而颜色变深时，进行加装园盘的机械镘作业；而后待耐磨材料硬化至一定阶段（中间间隔大约一小时），进行第二次材料的撒布作业，将剩余的1/3材料撒布完毕。待材料吸水颜色变深后，进行第二次加装圆盘的机械磨光作业，使水分完全泌出。

3、机械磨光作业：非金属耐磨材料吸收水分后，视混凝土的硬化情况，进行至少三次未加装园盘的机械磨光作业。机械磨光机的运转速度和机械镘角度的变化应视砼混凝土地坪的硬化情况作调整，在每次磨光开始时调节一次叶片的角度，避免损伤地坪。机械镘作业应纵、横交错进行。操作人员上场时必须换干净软底鞋，不得踩到施工地坪外的地方，以免污染。

4、表面收光作业：非金属耐磨材料的最终修饰性磨光是使用机械镘或手工镘进行表面收光加工完成。作业时尽量减少砂眼和收光痕迹的出现。

五、养护

1、耐磨材料地坪完成以后的8-12小时进行养护，以防止其表面水分的迅速蒸发，保障耐磨材料强度的稳定增长，养护时间为7天以上。

2、卸模与收缩缝切割：卸模作业可以在地坪完工后的第二天进行。卸模作业应注意不损伤地坪边缘。可以在地坪完成后的第三天进行收缩缝的切割，油漆（划分）分隔线应在耐磨地坪完工后的14天进行。

六、注意事项

1、密切注意气象预报，雨天施工确保室内工作面不能渗水/漏水，露天工作则严禁施工

2、须及时、准确通知当天混凝土浇捣时间、施工面积。

3、施工机械人员：施工机械、内燃式磨平机4台，人员8人。（按每天施工500m2安排）。

4、施工完毕后必须注意产品保护及现场管理，在养护期间地坪表面严禁负重和交叉施工。

5、在产品出厂前，应检查产品包装是否完好，确保产品在运输过程中不会发生泄漏情况。

6、由于本产品中含有水泥，为碱性物质，进行施工时应戴好手套和防尘面罩，避免长时间接触皮肤。一旦不慎误入眼睛，应立即用清水清洗。

7、产品在施工现场要求堆放整齐，对于施工器械所需的燃料应单独密封保存，并严禁接触明火。万一发生泄露，按《化学品的泄露处理规范》操作，及时清理干净。

8、每次施工完毕后，由施工人员回收所有施工工具，并妥善处理施工废弃物，清理现场，保持现场的整洁。

汉口御江澜庭项目部

武汉鑫源建筑工程有限公司

4.金刚砂耐磨地坪施工方案篇四



一、工程概况.........................................................2 

二、施工安排.........................................................2 

三、施工准备与资源配置..............................................2  1.主要设备、工具与施工准备............................................2  1.2 施工准备：........................................................2 

四、施工质量控制....................................................2 

五、施工方法及工艺要求..............................................3  1.工艺流程：..........................................................3  2.施工要点：..........................................................3  2.1毛石垫层...........................................................3  2.2 碎石找平层施工：..................................................3  2.3 混凝土地面浇注：..................................................4  2.4耐磨地面：.........................................................6  2.5固化剂：......................................................-

一、工程概况

工程名称：******************************* 建设单位：设计单位：勘察单位：监理单位：质检单位：施工单位：建设地点：

车间为门式钢架结构。车间地坪先素土夯实，铺设250厚毛石垫层，50厚碎石层碾压找平，200厚C25混凝土面层。

二、施工安排

厂房混凝土地面施工时分区域分块作业（详见厂房地面划分图）。

三、施工准备与资源配置 1.主要设备、工具与施工准备

1.1 主要设备：振捣棒5个，切割锯2台，15T压路机1台、打夯机2台，混凝土搅拌机及上料机2套。1.2 施工准备：

由于地面混凝土采用十堰市祥越混凝土工程有限公司生产的混凝土。根据施工进度及工序、工期要求，混凝土量尽量安排在白天进行，施工管理人员跟班作业，负责检查、协调工作。

四、施工质量控制

硬化耐磨地坪施工时应密切注意天气预报，雨天施工确保室内工作面不渗水、漏水。施工区应与其他施工项目隔离避免因负重和交叉施工对地坪造成损坏，室内施工应在工程封顶安装完毕后进行施工。施工现场一定要保持照明充足。硬化耐磨地坪材料的施工环境温度应在2度以上。耐磨地坪的施工必须采用专业机械设备，由专业施工人员按本方案进行施工。

五、施工方法及工艺要求 1.工艺流程：

素土夯实→250厚毛石垫层→50厚碎石层碾压找平→分仓支模→地面混凝土浇筑→抹平，做耐磨地面。2.施工要点： 2.1毛石垫层(1)材料的选用：

毛石选用不规则青石块，规格25cm左右，但不小于10cm，坚实、未风化、无裂痕、洁净的石料，毛石根据计划提前储存。

(2)施工工艺：

场地平整后用光轮压路机碾压密实。根据现场条件，在室内钢柱上弹上水平线并在地坪上钉好标高控制的标准木桩或钢筋。设计压实系数为94%，土料种类为二类土。回填时按照本工程设计要求，每层厚度不大于300mm回填，并分层夯实。再铺上毛石用光轮压路机碾压密实。

用2m靠尺和楔形塞尺检查表面平整度，允许偏差为15mm；用水准仪检查标高，允许偏差为20mm。

2.2 碎石找平层施工：(1)材料及主要机具：

碎石：选用设计要求的粒径范围在15-30mm。找平层采用碎石或卵石的粒径不应大于其厚度的2/3，含泥量不应大于2％；自卸车、耙子、平头铁锹、小线等。(2)施工工艺：

用光轮压路机将50mm厚碎石碾压密实，完成碎石找平工作。找平层表面应密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。

用2m靠尺和楔形塞尺检查表面平整度，允许偏差为15mm；用水准仪检查标高，允许偏差为20mm。2.3 混凝土地面浇注：

(1)材料及主要机具：

1)水泥：三峡品牌水泥，强度等级为P.C32.5R，具备出厂质量检验报告和现场抽样检验报告。

2）碎石：混凝土中最大的碎石骨料粒径≤30mm。

2)砂子：宜采用中砂，砂含泥量不大于3％，不得含有杂物。混凝土配合比按有相关资质的实验室确定比例实施。主要机具有：

搅拌机、磨光机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、筛子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。

(2)施工工艺 1)混凝土浇筑：

①基层清理：铺设前必须将基层清理干净，这是保证与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序。

②不能采用低热水泥及引气助剂。

③基层表面的湿润：基层表面要提前湿润，但不得有积水现象。④混凝土浇注之前对支设好的模板复检。检查内容为垂直度、平直度、标高、牢固程度等以保证铺设混凝土的厚度要求。

⑤混凝土强度标号为C25，要求混凝土塌落度控制在12-14cm，摊铺要均匀，不应有脚坑或干湿不匀现象。

⑥混凝土浇注时分仓浇筑，按地台设计高设置模板（以钢模为宜），并涂敷模板油，模板宽度以5-6米为宜。用水平仪随时检测模板标高，对偏差处使用契行块调整。分仓跳打示意图如下图。

⑦混凝土振捣使用平板式振捣器振捣作业。

⑧使用较重的钢制长辊（钢棍应宽于模板0.3米以上）多次反复滚压地台，做出地台水平。滚压地台时，应除尽钢辊上淤异物。在无法使用钢辊作业的部位，应采用样板刮作地台水平。

⑨混凝土地台水平完成后，应进行泌水处理。

⑩混凝土的浇筑、分仓施工、捣实、整平等应事先规划分工，并依正常程序，确实完成混凝土平整基面的浇筑。基层混凝土振捣要及时，先振捣料中处混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振捣。为提高混凝土的极限拉伸强度，防止因混凝土沉落而出现裂缝，减少内部微裂，提高混凝土密实度，还采取二次振捣法。在振捣棒拨时混凝土仍能自行闭合而不会在混凝土中留孔洞，这时是施加二次振捣的合适时机，但也不能过振，防止离析。由于泵送混凝土表面水泥较厚，浇筑完基层混凝土3h内初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压2遍，再用木抹子搓平压实，以控制表面龟裂，并能减少混凝土表面水分散发，然后用专用抹光机加圆盘进一步平整混凝土，保证混凝土表面平整、密实。对局部超高部位减料刮平，低凹部位填料刮平，使用水平仪检查，保证平整度控制在2m以内±2mm。压光工序必须在混凝土终凝前完成。（3）成品保护

混凝土地面在浇筑完成后需要进行地面养护与成品保护，压光12h 后即覆盖并洒水养护，养护确保覆盖物湿润，每天应洒水3～4 次(天热时增加次数)，约需延续10-15d 左右。成品保护采用警戒带将所浇筑的地面进行围挡，并设专人昼夜监护，避免对混凝土地面造成破坏。

用2m靠尺和楔形塞尺检查表面平整度，允许偏差为5mm；拉5m线或用钢尺检查缝格顺直，允许偏差为3mm；用小锤轻击检查面层与下一层是否结合牢固，且应无空鼓、开裂。水泥混凝土面层厚度应符合设计要求。面层表面应洁净，不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。

2.4耐磨地面：（1）材料的选用：

耐磨材料骨料为砂状，平均粒径1.5mm，具备出厂质量检验报告。（2）施工工艺：

1、混凝土磨平、提浆：待垫层混凝土稍收水后，具有初凝强度时，启动抹平机（带提浆盘）慢速磨搓、压浆。然后用尺杆刮平，使混凝土浆面基本平整、均匀。

控制要领：在混凝土具有初凝强度（此时初凝强度包括混凝土凝结强度和失水干硬强度）前提浆。磨搓要求均匀，不得漏搓，根据混凝土表面干湿度适度调整磨搓时间。

2、硬化地坪材料撒布时机判定：

耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化；混凝土初凝前60分钟，混凝土收水后，发现不平整处以1:2砂浆补平，人踩其上，下陷3-5mm浮水积留严重区域，设法排除。太早撒布硬化材料，过多的表面水将使面层强度降低，硬化材料下沉影响硬化层性能，太迟撒布，硬化材料无足够的水来进行完整的水化，不能与混凝土面层良好结合，将导致起壳、裂缝、空鼓等现象，因此撒布时机的拿捏至关重要，这是地坪施工队的技术关卡。墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防止因失水而降低效果。撒布拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平；耐磨材料吸收一定的水分后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。

3、撒布量及撒布方式：

地坪撒布量为每平米4.5公斤，分两次撒布，先撒布三分之二后撒三分之一。

4、第一次撒料：撒播计划用量的三分之二，注意模边和切缝处增加材料用量，边角加强。要求撒料均匀。硬化剂在混凝土表面吸水变暗后，启动抹平机磨搓压浆，然后刮平调整。

5、第二次撒料：1小时后，紧随上一工序。撒播剩余三分之一耐磨材料。撒耐磨骨料的方向与第一次撒播方向垂直。

6、抹平：上一工序完成约2小时，此时垫层混凝土水化胶凝，具有足够强度，硬化剂层基本熟化。启动抹平机中速压抹（刀片调整为小角度），纵横方向反复抹平。抹平机行车线路视地面干湿度适度调整，采用反复包抄式。

7、边角手工抹平收光：与第4、5、6、8工序穿插进行，使用抹刀人工压抹。

8、抛光：抹平工序完成后2小时，此时混凝土垫层终拧，硬化剂层强度明显上升，行人赤脚行走无明显痕迹，启动抹平机，高度抛光。抛光工序完成后，水泥基耐磨地坪具有明显的镜面效果，色泽均匀，穿软底鞋行走表面无痕迹。

9、养护：水泥基耐磨地坪施工完成后，应在24小时内完成养护工序。抛光工序后4小时开始养护，采用加硬型养护。

9.1此类材料多以可溶性硅酸盐低聚物水溶液，加入适量成膜材料配制而成，主要成分SiO32-，具有高活性和反应性，能够渗透进入混凝土内部，发生化学反应。既能弥补混凝土结构中的微观缺陷，又能反应消耗多余的Ca2+离子。使混凝土强度增加比较明显。保湿、保色性能较好。施工方法为喷洒成膜，滚涂成膜。

9.2地坪养护阶段必须防止人员随便进出或进行其它项目的施工操作。

10、耐磨地坪施工完成后的第三天，在进行卸模作业时应注意不损伤地骒边缘。

11、伸缩缝切割：收缩缝的切割在硬化地坪材料完成后的第三天进行。每隔6米切割3毫米宽、2公分深。如需地面无缝应注入填缝硅胶。

12、裂缝的控制：在浇捣基层混凝土时可能发生裂缝的主要原因是：基层混凝土强度等级高，产生的水化热高；冬季施工环境温度低，混凝土内与环境气温温差大；养护不当：混凝土温度较高时突然浇冷水养护，也会产生无规则的多条微裂缝。要防止裂缝必须从设计上设置伸缩缝和后浇带，并在水泥基耐磨地面完成后割缝，施工中改善施工工艺，降低混凝土温度应力和提高混凝土自身抗性能。

12.1.配合比设计及试配：为降低混凝土温度应力，最好的办法是降低混凝土的水化热，因此必须做好混凝土配合比设计及试配工作。

12.2.由于基层混凝土厚度为200mm厚，故可采取普通覆盖、淋水或喷洒养护进行养护，可保证混凝土内外温度＜25℃。

12.3.施工时需注意的问题：水泥基耐磨地面成型后7天通常会在地面与柱交接处发现阴角裂缝，这主要是由于刚度变化，基层混凝土平面形状转折处的阴角存在结构竖向裂缝，由顶部向下开缝，上宽下窄，这是由于收缩应力和沉降、温度等共同作用，在角部形成集中应力超过混凝土抗拉强度所造成的。为了防止阴角部位混凝土产生裂缝，除从设计方面尽量少用凹凸的平面形成，及时覆盖、淋水、喷洒养护剂进行养护，并控制拆模时间不宜过早。2.5固化剂

（1）机械及工具配件：

机械：变频式多功能研磨机、高速抛光机、吸尘吸水机；工具配件：涂水器、刮水器、地拖、低压喷雾器、红色抛光垫；（2）施工条件及时间：

耐磨地坪收光结束待地坪水分完全蒸发（理论数值含水率在8%以下时）可开始施工渗透型密封固化剂，耐磨地坪在施工完毕后每日浇水4次进行养护（持续一周），且不需涂刷养护剂。（3）基层清洗：

在施工之前，清洗、清扫地面的杂物、油污等。采用水泥基修补嵌缝砂浆修补地面的坑洞和裂缝，并养护3日。（4）喷洒硬化剂材料：

4.1先用水将地面湿润，然后100#-300#磨片（粗磨）对地面进行清洗（如果需要地坪有露沙效果可从100#开始清洗地坪），待300#施工完毕后并用吸尘器吸净污水。

4.2用喷雾器将固化剂材料均匀喷洒于地面上，涂布平均用量为3m²/kg。如果基面较差，渗透性强，须在1小时后涂刷第二遍；在涂完固化剂材料1-2小时后（材料干燥发亮前），在地面喷些水，润湿材料可让材料二次渗透，用地拖擦洗表面，使材料完全渗透进地面，并重复2次。最后冲洗地面，去除表面多余的材料，并用吸尘器吸净污水。

4.3次日待地坪干燥用500#和1000#磨片对地坪进行细磨处理。4.4次日按同样方式涂刷固化剂材料，在材料渗透干燥后，往地面洒水，润湿材料并且二次渗透，然后再用地拖擦洗地面，最后使用吸尘器处理多余水。

4.5待地面干燥后，喷洒抛光液，待干后再用1500#和2000#对地面进行精磨处理。

4.6硬化剂施工完成表干后即可上人作业，7天内完成反应硬化形成坚固的表层。

*****建设工程有限公司

5.车库地坪漆施工方案篇五

今有我公司在安飞公司车间通道涂刷耐磨地坪及墙面刷涂施工方案如下：

一、耐磨地坪：

⑴ 底漆在涂刷前，地面要达到平整光洁，无油污、尘土等杂物；以最大限度发挥涂料的保护性能和装饰效果。

⑵ 面漆需涂刷两遍，应在底漆涂刷二十四小时后方可施工，以达到表面整洁美观的效果。

⑶ 墙面涂刷应达到无油污、灰尘等污物。

二、工程报价：⑴ 耐磨地坪：93元/每平方。

⑵ 墙面涂刷：13.5元/每平方。

（本价格按河南省工程预算2003年定额十一册套取子目优惠后定价）。

河南省四海科技防腐保温有限公司。

6.车库顶板排水保护系统施工方案篇六

排水保护系统施工方案

一、编制依据

1、车库顶板构造

2、规范

（1）《屋顶工程技术规范》（GB50345—2004）（2）建筑构造通用图籍08BJ5-1（3）种植层面工程技术规程JGJ155-2007（4）《高密度聚乙烯（HDPE）防水排水保护板》（Q/TFJKG001-2004）

（5）《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国建筑法》、《建设工程安全生产管理条例》、《安全生产许可证》

二、工程概况

（略）

三、社区地下车库顶板种植系统简介地下车库种植平台定位

利用社区绿地下建设地下车库是汽车时代的居住特点，地下车库顶板作为种植、交通平台也就形成了一种全新环境体系—浅盆地生态体系。

地下车库由于面积较大，其使用功能、以及钢筋混凝土结构耐久性都要求做到严格的密闭防水，上部的覆盖土层厚度往往是以所种植的植物的需求而定的，尽可能减少结构的负荷，这就形成了浅盆地形态：

 稳定的不透水层，大环境沟通受阻。 根深植物根系在盆地水平延伸扩展。 深层积水、上部干燥导致植物物种单一化。浅盆地形态不能满足多样化种植生态要求。浅盆地形态的人工干预措施

城市居住社区绿地需要的是植物物种多样性的生态环境，阔叶乔木的环境洁净效果最为优良，因此社区绿地需要以阔叶乔木、灌木、多年生草本植物营造，浅盆地形态显然不能满足上述要求。因此必须采取人工干预措施—人工环境循环系统

浅盆地形态的人工环境循环系统是采用特殊材料建立起快速的水、气流动循环系统。现代合成材料技术的发展为浅盆地形态的人工环境循环系统提供了更加方便的营造手法，利用合成材料薄膜压型制成的排水板构筑排水层、聚酯土工布过滤水土保持，人工干预系统更加灵活、轻便，系统构造自上而下设计如下：

1、人工配制种植土层，自然堆填。

2、自然土壤基层。

3、浇灌系统（在土壤基层中预埋）。

4、200g/m聚酯土工布复合水土保持过滤层。

5、塑料网格架空（可以取消）。

6、MD-8160型（HDPE）排水防水保护系统（排水、保护、耐植物根系穿刺）。

7、保护层。

8、防水层。

9、车库顶板钢筋混凝土结构。

2四、车库顶板排水保护系统设计方案

根据车库顶板的具体条件，其他下车库顶板的防水、排水保护、种植推荐下述系统设计推荐系统构造自上而下设计如下：

1、人工配制种植土层，自然堆填。

2、自然土壤基层。

3、浇灌系统（在土壤基层中预埋）。

4、200g/m土工布。

5、塑料网格架空层（可以取消）。

6、MD-8160型（HDPE）排水防水保护板。

7、保护层。

8、卷材防水层。

9、砼找坡层

10、板钢筋混凝土结构。

2车库顶板排水系统设计构造节点图：

五、MD-8160型（HDPE）排水防水保护板介绍

MD-8160型（HDPE）排水防水保护板—系采用高密度聚乙烯（HDPE）经挤出或吹塑法生产形成高密度聚乙烯土工膜，然后经特殊工艺压型在土工膜上压出封闭突起的半锥状、柱状、半球状壳体，形成的一种膜、壳连续、具有立体空间和一定空间支撑刚度、液体可以在其内流动排泄的板材。

该种板材自身就具有防水、防植物根系穿刺的功能，板材具有平面内柔韧性好、空间刚度极高的特点，能够承受250Kpa（相当于18米土厚）的抗压负荷，是一种性能极好的工程防水保护材料。

MD-8160(HDPE)排水防水保护板具有营造层内排水、排放土壤内渗透水、防植物根系穿刺、层内积水疏导排泄、隔热、隔振、卷材防水系统软保护等功能于一体的排水、防护体系。

MD-8160排水防水保护板本身采用的是高密度聚乙烯（HDPE）片材，该材料本身是高分子防水材料，而且其本身构造的特性，可以起到排水、防水层柔性保护和耐根系穿刺等复合功能，相对比传统的排水系统该产品具有以下优缺点：

1、工期：

排水防水保护板直接空铺于防水层上，不像刚性保护需要养护，回填土可以随后跟进，极大的缩短了工期。

2、造价：

排水防水保护板具有通透的构造体系，排水能力较强，可以取消车库顶板的找坡层，利用水自身重力排水，而且可以取代原来的双向配筋细石混凝土保护层，代替原来的卵石排水层，施工简单，施工费用低廉，这样将大大的降低工程的造价。

3、防水层保护：

排水防水保护板直接铺设在防水层上，为防水层提供柔性的保护，不像刚性的保护层，施工中就有可能破坏防水层，还需要隔离层，而且柔性的保护层更容易对边沿，构造复杂部位进行保护，可以形成完整的保护系统。

4、防根系穿刺能力：

排水防水保护板系由HDPE土工膜压制而成，能够有效抵御植物根系穿刺，无需单独设置防根系穿刺。

六、排水系统安装工艺

MD-8160（HDPE）排水防水保护板的安装施工根据上图所示直接在已经完工的卷材防水层上铺设，板材的长边采用搭接的方式，短边采用扣接方式，长边搭接宽度为70-120mm，短边扣接宽度为50-100mm；聚酯土工布采用搭接的方式。MD-8100的安装施工条件

1、基层表面应平整；

2、基层施工完毕并经过验收。

3、侧墙外回填至距车库顶板平面600mm，半夯实。MD-8100的施工工艺

MD-8100（HDPE）排水防水保护板的安装施工根据设计图要求水通过盲管排到集水井或市政排网铺设，板材的拼接采用焊接的方式，长边焊接宽度为70-120mm；短边扣接宽度为50-100mm。长边排水防水保护板上翻20mm 土工布上翻30-40mm采用401胶水粘合，下翻20mm.土工布40-50mm。

1、工艺流程

基层验收→规划弹线→空铺MD-8100排水板→长边搭接(边搭接5至7公分)→短边扣接(边扣一个凸台)→铺设聚酯无纺布→自检验收→检查验收

2、操作要点及技术要求

（1）MD-8100排水防水板自然展开、疏松地铺设于规划好的位置。（2）排水板可按纵向或横向统一的方向铺设。

（3）需要定位的部位或形状变化部位需要临时固定时，采用双面自粘橡胶条粘结固定。（4）本工程中，排水板的终止收口需要结合建筑外装饰确定，图中所示的收口做为一般常用做法。

3、回填方法

为了防止运土车辆对排水系统的破坏，回填需要由周边向内回填，工序如下：（1）在回填时才先行铺设塑料网格、土工布，然后回填土。

（2）第一层回填土一次性回填厚度要大于400mm厚，蛙夯夯实后才可以在回填土上行走车辆。

（3）其后分层回填，每次回填厚度可为300mm厚。

（4）最后根据需要回填人工配制种植土，自然回填，不夯实。

八、应注意的质量问题

1、搭接缝：搭接缝没有焊接牢固，有翘边现象。