7S管理实施细则

7S管理实施细则（通用8篇）

1.7S管理实施细则 篇一

7S起源于五常法(5S)，它是在整理、整顿、清扫、清洁、素养的基础上，根据现代企业管理的需要又引入了安全和节约。7S精益管理是当今公认的，最有效的生产管理方式。

把管理做成常规，把常规做成规范，把规范做成习惯，把累赘做成点缀。

一、整理(Seiri)

整理是指将必需品与非必需品分开，处理掉不需要的东西，在岗位上只放需要的东西。

二、整顿(Seiton)

整顿是指将必需品放置于任何人都能立即拿取的位置，最大限度地缩短寻找和放回的时间。

三、清扫(Seiso)

清扫是清除不需要的物品，消除工作现场各处的脏污，使设备保养良好，保持工作现场整洁。

四、清洁(Seiketsu)

清洁是维护整理、整顿、清扫的工作成果，将其标准化、持久化和制度化的过程，也可称为规范。

五、安全(Safety)

安全是清除隐患，排除险情，预防事故的发生。

六、节约(Save)

节约就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能。

七、素养(Shitsuke)

素养即教养，就是要努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是7S活动的核心。

第二节 7S管理组织工作

一、饮食服务公司经理为食堂7S管理工作的第一责任人，对所管辖的各餐厅的7S管理工作负全面领导责任。

二、饮食服务公司综合办公室负责草拟、修改7S管理制度规范和细则。

三、副经理、餐厅主任负责指导领班开展落实7S管理工作，每周应对各个工作区域的7S管理工作进行巡查，并做好检查记录，对存在问题，督促餐厅领班及时整改。

四、餐厅领班负责具体落实本餐厅7S管理工作。把餐厅各个工作区域的7S管理工作落实到个人，安排专人负责，并现场监督本餐厅员工严格落实执行7S管理具体细节工作。保管好各项工作记录表，定期交由饮食服务公司综合办公室归档。

第三节 7S管理规范

一、素菜初加工区7S管理规定

(一)素菜初加工区7S工作素养要求

1、按照天天整理、天天整顿、天天清扫、时时保洁、工完场清的要求规范操作，以节约为美德，自觉养成良好的工作素养。

2、按蔬菜拣洗和切配规范操作，作好原料初加工前的检验，杜绝饮食安全事故。

3、每天对本区域设施、物品、用具等进行整理、整顿、清扫、保洁，按标示整齐定位存放。

4、备用蔬菜原料装筐集中整齐定位存放，少量原料用菜盘装好集中整齐定位存放，不便装筐的打垛集中整齐定位存放。

5、保持地面、墙面、菜架、操作台、刀架、水池、拖把池、窗台等干净无油污，每周对包干区大扫除一次。

6、监督其它工作人员按本工作区域工作要求规范操作。

7、工完场清后检查7S并作好记录。

(二)蔬菜拣洗规范

1、所有蔬菜必须经过农药检测后方可进行拣洗。

2、蔬菜应拣摘干净，做到无虫、无黄叶、无杂物和泥沙。

3、叶类蔬菜应先浸泡15分钟后再清洗，做到一泡二洗三清。

4、蔬菜洗净后送至净菜区上架滤水，净菜和备菜分区存放。

5、备用菜筐洗净后定点上架存放。

6、刀板洗净去水后定点竖向存放，水池、地面冲洗干净，做到工完场清。清场后用挤干的拖把将地面水迹拖净，尽量保证(在正常情况下)1小时后地面能干燥。

(三)蔬菜切配规范

1、需要切配的蔬菜应先洗后切，防止营养成分流失。

2、切配蔬菜的刀具和砧板应专用，不能用切配荤菜的刀具和砧板来切蔬菜。

3、在切配时应根据烹调要求对蔬菜进行改刀，应按丝配丝、块配块、条配条、片配片的原则进行切配，大小厚薄保持均匀。

4、荤料和素料搭配时，一般情况下素菜规格应略大或厚于荤菜。丝丁片条的大小应合适。

5、在切配时应物尽其用，可食用部分利用率最大化，充分发扬中心节约增效的优良传统。但不能食用部分(如病斑、薯类芽根、裂缝、老根等等)必须除尽，否则会影响烹调效果。

6、易褐变的原料(如土豆、藕等)切配后应及时泡水。

二、荤料初加工区7S管理规定

(一)荤料初加工区7S工作素养要求

1、按照天天整理、天天整顿、天天清扫、时时保洁、工完场清的要求规范操作，以节约为美德，自觉养成良好的工作素养。

2、按荤料初加工规范，做好原料初加工前的检验，杜绝饮食安全和切伤事故。

3、每天对本区域设备、设施、物品、用具等进行整理、整顿、清扫、保洁，整齐定位存放。工完场清后保持地面不能有水迹。

4、保持地面、墙面、水池、操作台、墩板架、冰箱、切菜机、绞肉机、斩菜机等洁净，每周对包干区大扫除一次。

5、监督其它工作人员按本工作区域工作要求规范操作。

6、工完场清后检查7S并作好记录。

(二)荤料初加工规范

1、工作前应作好工作防护，如戴好塑料围裙和袖套，准备好专用砧板和刀具。

2、清洗加工原料前先检查原料品质，腐败变质、有毒有害原料坚决不加工。

3、肉类、水产品等易腐败变质原料不落地存放。

4、洗过水产品的水池冲刷干净后才能洗肉类原料。

5、肉类禽类清洗后应无血、无毛、无污迹，鱼类洗净后应无鳞、无血、无鳃、无内脏、无黑衣。

6、荤料应按烹饪要求加工成大小合适的丝、丁、片、条等形状，当天用多少加工多少，严禁超量加工。

7、工完场清，刀砧板铲尽后竖放，标示朝上。夏天应用盐抹在刀砧板正面进行杀菌处理。

(三)腐败变质原料判别标准

1、鱼类：A.鱼眼深陷、鱼腮颜色发暗、肉质松软的为将变质原料，不得加工。B.鱼刺鱼肉分离，有异味的为已变质原料，不得加工。

2、肉类：A.肉质松软、颜色深暗的为将变质原料，不得加工。B.有异味、肉质松软发粘为已变质原料，不得加工。C.肉质颜色深暗，或有异常斑点，切配时有血水流出为不正常肉类，不得加工。

三、烹制区7S管理规定

(一)烹制区7S工作素养要求

1、按照天天整理、天天整顿、天天清扫、时时保洁、工完场清的要求规范操作，以节约为美德，自觉养成良好的工作素养。

2、按天然气灶具操作规范、菜肴加工规范操作，做好菜肴烹制前的检验，每天控制好加工总量，加强剩菜检验，安全生产，杜绝饮食安全事故。

3、每天对本区域设备、设施、物品、用具、调料缸等进行整理、整顿、清扫、保洁，整齐定位存放。

4、备用原料放回菜架，分类整齐定位存放。

5、调料领用以当天用量为准，避免过多积压。

6、保持地面、墙柱、墙面、灶台、调料台及调料缸等洁净，每周对包干区大扫除一次。

7、监督其它工作人员按本工作区域工作要求规范操作。

8、下班前检查7S。

(二)天然气灶具操作规范

1、未经天然气灶具操作规范培训人员，不得使用天然气灶具。

2、每天上班打开总阀和开关后，检查是否漏气，如有泄漏，关闭总阀立即上报。

3、点火时以火等气，点燃后检查燃烧是否正常，如不正常检查原因并上报。

4、每天用毕灶具做好清洁工作，清洁时请勿弄湿电器元件和燃烧器件。

5、下班前关闭天然气总阀和开关。

6、经常检查气阀和点火棒的使用状况，如有漏气应立即报修。

7、定期检查和保养天然气灶具及相关设施。

(三)菜肴加工规范

1、烹制前应对食品原料进行检验，腐败变质和有毒有害原料不烹制不加工。

2、烹制时应对原料充分加热、防止里生外熟。

3、隔顿、隔夜、外购熟食应烧透后再供应。

4、抹布应生熟分开，不用卫生抹布揩碗盘，滴在盘边汤汁应用消毒布揩净。

5、根据用餐人数计划烧制菜肴，做到当餐销售多少生产多少，严格控制剩菜总量。

四、点心间7S管理规定

(一)点心制作区7S工作素养要求

1、按照天天整理、天天整顿、天天清扫、时时保洁、工完场清的要求规范操作，以节约为美德，自觉养成良好的工作素养。

2、按搅拌机操作规范、点心加工规范操作，对原料、半成品、成品检验合格后方可生产销售，安全生产，杜绝饮食安全和工伤事故。

3、每天对本区域设备、设施、物品、用具等进行整理、整顿、清扫、保洁，按标签标示整齐定位存放。

4、保持地面、墙面、操作台、门窗等干净无污迹，每周对包干区大扫除一次。

5、监督其它工作人员按本工作区域工作要求规范操作。

6、下班前检查7S并作好记录。

(二)平锅区7S工作素养要求

1、按照天天整理、天天整顿、天天清扫、时时保洁、工完场清的要求规范操作，以节约为美德，自觉养成良好的工作素养。

2、按电平锅操作规范、电炸锅操作规范、点心加工规范操作，对原料、半成品、成品检验合格后方可生产销售，安全生产，杜绝饮食安全、烫伤、触电事故。

3、每天对本区域设备、物品、用具等进行整理、整顿、清扫、保洁，按标签标示整齐定位存放。

4、保持地面、墙面、油烟罩干净无污迹，每周对包干区大扫除一次。

5、监督其它工作人员按本工作区域工作要求规范操作。

6、下班前检查7S。

(三)用具清洗区7S工作素养要求

1、按照天天整理、天天整顿、天天清扫、时时保洁、工完场清的要求规范操作，以节约为美德，自觉养成良好的工作素养。

2、按餐饮用具清洗、消毒、保洁作业指导书操作，严格消毒，杜绝饮食安全事故。

3、每天对本区域设备、设施、物品、用具等进行整理、整顿、清扫、保洁，整齐定位存放。

4、保持地面、墙面、水池、置物架等洁净，每周对包干区大扫除一次。

5、监督其它工作人员按本工作区域工作要求规范操作。

(四)点心加工规范

1、原料经检查挑选，发霉、虫蛀、变质原料不用。

2、制作点心前将刀、案板、棍棒、食品容器等清洗干净。

3、馅心用多少加工多少，剩余馅心放入冰箱储存。

4、添加剂按《食品添加剂使用卫生标准》规定使用。

5、用具、容器、盛器生熟分开，成品容器专用。

6、成品放入清洁的食品橱内，做到防蝇、防尘、防鼠。

7、工作结束将刀、案板、面缸、食品容器等洗刷干净。

(五)电炸锅操作规范

1、电炸锅应放在平稳的地方，左右侧离不燃物10厘米以上，背面离不燃物20厘米以上。

2、电炸锅附近不许堆放杂物。

3、锅内油面应高于油锅的1/4，低于油锅的2/3。

4、加锅盖时盖子上不能有水，以免水珠滴入锅中，热油飞溅伤人。

5、开启电源指示灯亮，如长时间油温达不到所需温度，应检查电热管是否正常工作，如电热管不能正常工作，则需更换或检修。

6、每隔3-4天更换老油一次，更换老油时应切断电源，待油温冷却后将原油倒出，并将油垢除净，再倒入新油。

7、每次用完后做好清洁工作。

(六)压面机操作规范

1、每次使用前要检查电源、电机以及传动装置是否正常，否则及时报修。

2、严禁在机器运转时将手靠近压面筒，以防压伤手指。

3、压面时，面团厚度不超过3cm，以防电机负载过重。

4、操作完毕，做好清理清洁工作，保持料斗和滚筒洁净，严禁用水冲洗。

(七)搅拌机操作规范

1、每月对传动部位补充润滑油一次，保证设备正常运转。

2、第一次使用前要检查电源、电机以及传动装置是否正常，否则及时报修。

3、严禁在机器运转时将手伸进料桶内。

4、操作完毕，做好清理清洁工作，缸体内不留面团积块。

5、严禁用水冲洗。

(八)电平锅操作规范

1、使用前应检查电平锅是否漏电，如果漏电应及时报修。

2、使用时如果开关自动跳闸，严禁盲目合闸，应及时报修。

3、操作时，不得用力过猛，以免震断电热丝。

4、及时清理锅内的油垢。

5、设备停用时，关掉机上开关，切断总电源。

6、每次用完后做好清洁工作。

(九)餐饮用具清洗、消毒、保洁作业指导书

1、餐饮用具的清洗消毒必须在洁净区内划定专门区域进行处理，其清洗消毒设施必须做到专用，严禁在餐饮用具清洗消毒设施内洗涤或放置其它任何物品。

2、餐饮用具采用煮沸或蒸汽消毒方式消毒应按：一洗、二清、三消毒、四保洁程序规范操作。用化学消毒方式消毒应按：一洗、二消毒、三清、四保洁程序规范操作。

3、消毒方式：化学消毒，即使用餐具消毒剂进行餐具消毒。化学消毒按以下要求操作：

(1)选用的消毒剂必须是经卫生行政部门批准的餐具消毒剂，不得使用非餐具消毒剂进行餐具消毒。

(2)使用消毒剂进行消毒的浓度，必须达到该产品说明书规定的浓度。

(3)将餐饮用具放入消毒液中浸泡10-15分钟，餐饮用具不得露出消毒液的液面。

(4)餐饮用具消毒完毕应使用流水清除餐饮用具表面残留的消毒剂，不得有异味。使用化学消毒时，应随时更新消毒液，不可长时间反复使用。

4、餐饮用具清洗消毒应达到表面光洁、无油渍、无异味、干燥、符合卫生标准的要求。

5、餐饮用具使用后应及时集中清洗消毒，定位存放在保洁柜中，严防灰尘、老鼠、苍蝇等不洁物二次污染。隔天使用的餐饮用具应重新清洗消毒。餐饮用具保洁柜禁止存放其他任何物品。

五、备餐间7S管理规定

(一)备餐间7S工作素养要求

1、按照天天整理、天天整顿、天天清扫、时时保洁、工完场净的要求规范操作。

2、遵照窗口服务要求，衣帽整洁，口罩、一次性手套佩戴规范，紫外线消毒灯在规定时间内使用。

3、做好成品销售前的检验，做好食品留样，杜绝饮食安全事故。

4、每天对本区域设备、设施、物品、用具等进行整理、整顿、清扫、保洁，整齐定位存放。

5、保持地面、墙面、销售窗口、销售台、紫外线消毒灯干净无油污，每周对包干区大扫除一次。

6、监督其它工作人员按本工作区域工作要求规范操作。

7、开窗结束后，及时做好收摊工作，下班前检查7S。

(二)窗口服务规范

1、开饭前，应洗手消毒，工作衣帽要保持统一、整洁，戴好工号牌，带好窗口抹布，系好窗口围裙准时开窗供应。

2、提前做好准备工作，熟悉所供应的食品价格和名称，并了解菜肴主辅料搭配。

3、站位姿势规范、自然，无不卫生动作，不闲谈，不玩手机。

4、销售时主动热情，主动介绍菜肴品种，先问后卖;打菜快捷，标准统一，尽可能缩短就餐人员排队时间。

5、坚决做到骂不还口、打不还手，有问必答，有求必应，妥善处理窗口纠纷。

6、诚信服务，定量定价，准确结算，唱价销售，有错即改，无欺诈行为。

(三)紫外线消毒灯使用规范

1、每餐销售完毕，做好卫生保洁后，开启消毒灯20-25分钟对备餐间进行空气消毒，并作好记录。

2、开启消毒灯时不得在备餐间长时间逗留，防止对皮肤损伤。

六、仓库7S管理规定

(一)仓库7S工作素养要求

1、按照天天整理、天天整顿、天天清扫、时时保洁、工完场清的要求规范操作，以节约为美德，自觉养成良好的工作素养。

2、按“仓库7S精益管理规范”操作，作好原料使用前的检验，杜绝食品安全事故。

3、每天对库房设施、物品等进行整理、整顿、清扫、保洁，整齐定位存放。

4、保持地面、墙面、货架干净无污迹，每周对包干区大扫除一次。

5、监督其它工作人员按本工作区域工作要求规范操作。

6、下班前检查7S。

(二)仓库7S精益管理规范

1、入库管理

(1)向采购部门及指定供货商订购所需原料。

(2)物品存放有最高存量和最低存量，当现存量接近最低存货量时应及时进货，进货量=最高存量-现存量。

(3)定型包装原料应先检验外包装是否规范完好，是否有“五标”(厂名、厂址、生产日期、保质期、商标)和QS标志，检验合格方可入库。入库装箱时，应将原有原料取出，新进本期原料按标示整齐定位存放，然后再放入上期存料，包装正面朝向拿取的方向。

(4)散装原料和拆包原料必须加贴生产日期和保质期。

(5)如有质量问题按ISO9000质量管理体系《不合格品控制程序》退货处理。如数量缺少，按最大缺少量/袋*总袋数进行扣除，并向采购部或监控部及时反应情况。

(6)做好库房内大米、色拉油、鸡蛋等分区摆放工作。

(7)做好不合格品和数量缺少记录。

2、存贮管理

(1)保持库房干燥清洁、通风良好，有防蚊、防蝇、防潮、防霉等措施和设施。

(2)禁止存放有毒有害物品、杂品、个人用品及与库房不相关的任何物品，现有物品要有明显标示。

(3)每周五检查是否有过期原料，如有15天内即将过期的原料，根据该种原料使用量大小，妥善处理;如有过期食品及时汇报处理，并作好记录。

(4)日常情况开窗通风，如遇阴雨潮湿天气，关好门窗开启通风设备。

(5)卫生打扫完毕，及时上锁。

3、出库管理

(1)严格执行食品原料先进先出原则。

(2)原料出库拿取人员必须按出库顺序取用，移动的物品必须归位。

(3)领取的原料必须做好流水账，包厢多余酒水开餐结束后必须归还仓库。

4、卫生管理

(1)要求地面洁净干燥，墙面无灰尘，墙角无蜘蛛网等污物，房顶无漏水。

(2)打扫卫生时先扫后拖，拖把必须挤干后再拖，严禁用很潮的拖把拖地。

2.7S管理实施细则 篇二

关键词：7S管理,护理,管理,应用

7S指整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seiketsu)、素养(shitsuke)、安全(safety)、节约(save),随着医学模式的发展及患者法律意识的提高,人们对护理服务行业的要求越来越高,这对护理管理者提出了更高要求[1,2]。护理质量管理与目前各企业推行的7S活动相似,对工作场所进行管理,重视细节质量,创一流的工作场所,从而提升医院的形象。我院妇儿中心从2014年第四季度开始,将7S管理引入病房护理管理中,现报道如下。

1 资料与方法

1.1 临床资料

我院妇儿中心主要是为妇女、儿童提供医疗保健的场所,有妇科、产科、产房、儿科、新生儿科、儿童重症医学科、小儿外科、手术室等,患者多、流动性大、周转率快,为我市最大的分娩量及儿童就诊中心。产科及儿科病房陪床人多,随身所带生活物品多,工作场所乱,推行7S管理活动难度比较大,护理部要先对各个护士长进行动员,逐层开展培训工作。

1.2 方法

1.2.1 组织阶段

(1)成立“7S”活动的实施组长,由各科护士长担任。制订“7S”活动的考核标准,护理部给予定分值,作为每月评比奖励的依据。(3)护理部经常下病房协调需要解决的问题。

1.2.2 计划阶段

制订工作计划,护士长参与讨论,把科室存在问题、需要院部协调解决的问题都列出来,由护理部出面解决。各科制订详细的7S活动推动计划,推行范围包括医护办公室、医护更衣室、医护值班室、护士站、治疗室、处置室、库房、洗涤间、换药室、妇检室、清宫室、配奶室等区域。制定7S奖惩措施,把全院护理单元分为13个团队,由护理部牵头联合行政后勤负责人为评选团队,每月组织1次检查评比,选出前3名进行奖励,最后3名进行罚款,将结果纳入到绩效考核中,有效地调动全院职工积极性和团队意识[3]。

1.2.3 实施阶段

(1)整理:整理是提高护理工作质量的重要措施。整理的目的为减少空间浪费,腾出空间,缩短查找时间。清理原则:区分需要和不需要物品,清理不需要物品,层别管理需要品,不能用的破旧物品及设备与总务科、设备科联系,进行报废处理。对药品按高危及非高危分类放置、原盒装置、标签统一,提高工作效率。(2)整顿:整顿就是为容易查找及方便使用的必要品,对其确定保管地点和数量之后进行正确摆放、标识的活动,是提高工作效率的重要环节。整顿的目的是使工作场所整齐美观、一目了然,创造拿取方便的工作环境,消除寻找物品的时间,消除过多的积压物品。(3)清扫:把工作场所扫干净,保持各室整齐干净、门窗明亮。清扫的目的是稳定品质,减少工业伤害。方法:落实整顿工作执行例行扫除,清理污物。(4)清洁:俗话说“创业难,守业更难”,为了维持7S活动良好结果,必须将活动内容标准化、习惯化,使之成为医院文化的一部分。清洁是指维持整理、整顿、清扫的良好局面,所以有人称之为3S活动,清洁是5S活动中的稳定、提升阶段,是对现有不足提出发省、对策,并为活动的深入开展作为铺垫基础,清洁要将7S活动内容标准化、习惯化,要让全员明白7S活动,只有靠所有人员的持续推进,才能达到良好的效果[4]。

2 效果

7S管理可以提高病房管理合格率和护理质量,患者对医院满意度明显提高,护士出错率明显减少,以上这些结论根据护理部每年年终总结得出。7S管理与护理质量管理的融会,就是取长补短,使护理质量持续改进,呈螺旋式上升。

7S管理后护理差错率明显减少,物品排列整齐,一目了然,在紧急情况下护士取用方便,快捷无误,为抢救患者赢得宝贵时间,避免医疗差错,减少医疗纠纷的发生。

7S管理后患者的满意度明显提高,过去患者多对病房卫生不满意,护士长觉得卫生是后勤部门的事,不大重视对保洁员的管理,护理再好也难以弥补,因此患者满意度是评价护理质量最重要指标。

综上所述,7S活动提高护理质量,提高护理效率,保障护理安全,提高了患者服务满意度。

参考文献

[1]巩玉艳,丁瑞东,庞丽,等.7s管理方法在医院一次性耗材管理中的应用[J].中外医学研究,2015,13(24):151-152.

[2]张桂姿,孙凌,王鹤,等.5S在护理单元管理中的应用[J].齐鲁护理杂志,2012,18(30):94-95.

[3]陈英.7s管理应用于护理管理的临床效果观察[J].中国农村卫生,2013(2):4-5.

3.7S管理实施细则 篇三

一、在职业院校推行“7S”管理的意义

学校“7S”管理是指以学校实训室、理论教室、学生宿舍为环境，以学生为管理对象，以“7S”要求为行为目标，学生在教师的指导与管理下，对学习、生活现场环境全局进行综合考虑，通过规范现场、现物，营造一目了然的学习、生活环境，培养学生良好的学习与生活习惯，提高学生的职业素养。

案例一：上课了，学生从工具箱翻腾到实训台，又从实训台翻腾到工具箱，满头大汗，终于在一堆工具中找到了本次实训课要用的工具。

案例二：班级教室内，垃圾扔了一地，学生在教室内心浮气躁地听讲，教师也在课堂上烦躁地讲课，学生很快听不下去了，老师立即进行批评教育，语气比较粗暴，导致师生矛盾激化，整堂课被迫停止了十几分钟。

案例三：一部分学生又在破坏环境卫生，刚刚清扫过的地面很快又脏了，负责清扫的学生还要注意维护环境卫生，用行动来影响破坏卫生的学生。

案例四：下课铃响起，所有学生无秩序地跑出教室，在楼梯间挤在一起，相互推搡中致使学生受伤。

案例五：教室内空无一人，日光灯、电风扇依然工作着。

上面的案例说明职业院校的学生起点参差不齐，学生在学习、思想、行为习惯、修养等方面都存在很多缺陷，如果不加以正确地引导和教育，将来学生毕业后很难满足企业对职工的素养需求，因此引进企业的“7S”管理理论，既具体落实了系部精细化管理，又能很自然地使学生实现从学校到企业的无缝对接。

二、“7S”管理实施步骤与办法

1.走出去请进来

首先组织教师到合作企业进行调研，与管理人员和技术人员开座谈会，现场实地了解企业的管理现状，从感观上认识企业的“7S”管理。同时请企业专门负责“7S”管理的工作人员进校宣讲并示范“7S”管理，其中中航物业的工作人员在讲座中提到的五常管理，使教师初步了解到了“5S”管理的基本知识，并通过对中航物业承包物业服务项目的参观，体会到了它在企业管理中的效用。海尔集团在管理规定中要求工人在厂内十字路口必须走斑马线，工量夹具必须放在规定的位置等，这更让教师认识到这种管理模式能最大限度地减少管理所占用的资源、降低管理成本，从而达到最佳的效果。而在集成电子的装配车间，在进入车间前大家必须穿上鞋套，偌大的装配车间见不到一丝灰尘，用手指抹一下地面，手指上根本碰不到一点灰尘，比一般家庭的厨房还要整洁卫生。百闻不如一见，这样的参观无疑是对教师的一次深刻体验和教育，给教师们提供了“7S”管理的样板和动力。

2.规范完善管理制度

根据“7S”管理要求，起草制定实训室管理、教室管理、宿舍管理及专业实训各项管理制度。如《“7S”管理实施细则》《标准化实训流程》《设备操作规程》《实训车间应急预案》《实习耗材管理办法》等。添置了工作服、工具箱、工具柜、警示牌、“7s”管理看板、责任人标识牌等辅助劳保用品，为实施“7S”管理做好准备。

3.做好“7S”管理宣传工作

一是通过师生动员会加强宣传，让师生了解现代企业管理制度，明确推行“7S”管理的目的。二是组织各教研室编制“7S”管理教材，并把“7S”管理课程列入教学大纲，编入教学计划，安排教师进行授课，学习“7S”管理的有关内容和实施步骤等相关知识，让学生做好认知准备。

4.按照《“7S”管理实施细则》进行现场管理

“7S”管理是一个动态的管理方法，不同场所“7S”管理中7个“S”项目要求也各有侧重点，但一个共同点是程序基本相近。笔者所在学校以教研室所管理的教室、实训室为管理对象，对照制定的细则逐步落实，现以电气自动化教研室的“7S”为例谈谈做法。

一是整理。即区分要与不要的东西，现场除了要用的东西以外，一切都不放置。整理的实施步骤，第一步是现场检查，第二步是区分必需品和非必需品。将实训室、教室内的物品进行归类处置：第一类是不要（不允许放置）的物品，即长时间不用的有用物品、长时间不用的无用物品，与学生角色不符的阅读物及其他物品、学习过程废弃用品、多余的桌椅。第二类是要（允许放置）的物品，用到的课本、各课程的作业本、各课程的学习辅导用书、优秀课外读物、学习文具（盒）、平时随带必需用。第三步是清理非必需品，第四步是每天循环整理现场。

二是整顿。即整理后将要的物品按规定位置分门别类整齐摆放，明确标识。其目的在于使学习场所一目了然，缩短寻找物品的时间，消除过多的积压物品。

三是清扫。即保证学习现场无垃圾、无灰尘，环境整洁，地面、实训台、黑板、讲台、桌椅每日擦拭，门窗玻璃、电视、多媒体、灯扇每周擦洗。

四是清洁。即保持现场清洁，实训或授课过程中，教师在现场来回巡视，及时发现并指出学生乱扔垃圾、废料等现象；课程结束时，按规定保养、清洁设备，长期保证现场干净整洁。具体要求如下。

橱柜：将橱柜统一放置在实训教室的合适位置，在每个厨柜的左上角贴上该厨柜内盛放物品的标签。

工具：将工具箱整齐摆放在固定的橱柜，里柜门上贴上在这里存放工具箱的学生名单，每个工具按照顺序放置在工具箱内，工具箱内张贴工具清单，按清单整理工具。

电脑：将每台电脑编上号码，合理摆放在桌子上，主机和显示器上应标明“是否完好、维修日期”等信息，以便于使用。

理论教学区：横竖成线，人离开座位时，椅子置于课桌下左右居中，靠椅紧贴课桌；人离开教室后，桌面不能放置其他物品；离开教室、宿舍应及时关闭照明、风扇等有关电器，关好窗户，教室门上锁。

实验演示区：整体要求是干净、整洁、井然有序。下课后工作台面上要整齐，放学后把门窗、风扇、灯关上。

学生实操区：学生实操区一定要干净，凳子摆放整齐。离开教室、宿舍及时关闭照明等有关电器。

卫生区：卫生区要整齐，卫生工具要摆整齐，按顺序放好；公用工具用完后要放回原位；垃圾箱内不能有垃圾。

五是安全。维护人、财、物的安全，以班级为单位与任课教师、班主任签订安全责任书，定期进行安全大排查，消除安全隐患。

六是节约。按标准流程领取实训耗材，根据学期计划，以月为周期采购实习材料，依据实训项目发放材料，工量夹具损坏的追究赔偿，有回收价值的废料回收利用，实现实习材料精细化管理。

七是素养。要求学生自觉遵章守纪，养成良好的习惯；使要求变成行动、行动变成习惯、习惯变成自然。

经过一个学期的试行，笔者所在学校的学习生活环境有了很大的改观，上面案例中描述的现象消失了，学生的良好行为习惯在逐步养成，师生的精神面貌在悄然发生变化，教师对“7S”管理有了全新的认识，也提高了他们的工作热情。当然实施“7S”管理是一项长期而艰巨的工作，需要持续不断地推进和创新，为做到高效和坚持，还要建立有效的评价考核机制，健全检查评比制度，只有这样才能把“7S”管理内化于心、外化于形，有效地加快笔者所在学院向精细化管理迈进的步伐。

4.7S管理实施细则 篇四

及推行中的误区

一、实施7S管理的目的

1、提升企业形象

整齐清洁的工作环境，顾客有信心，易于吸引顾客；通过口碑相传，会极大提升企业的形象。

2、提升员工归属感

人人变成有素养的员工；员工有尊严，有成就感；易于带动改善的意愿；对自己的工作易于付出爱心与耐心。

3、减少浪费

人的浪费减少；场所的浪费减少；时间的浪费减少；成本的浪费减少等能源资源节约。

4、安全有保障

推行7S管理，做到各类物品的定置管理，规范操作流程，能极大消除各类安全隐患，为公司财产安全、员工人身安全提供保障。

5、效率提升

好的工作环境；好的工作气氛；有素养的工作伙伴；物品摆放有序，不用找寻。

6、品质有保障

品质保障的基础在于做任何事都要“讲究”，不“马虎”，7S就是要去除马虎，品质随之有保障

二、7S管理中各S的含义及目的

1、整理：就是彻底地将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。

整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；塑造清

爽的工作场所。有利于减少库存，节约资金。（注意：要有决心，不必要的物品应断然的加以处置，这是7S的第一要求）。

2、整顿：把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位。简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是做到定位、定品、定量。抓住了这三个要点，就可以制作看板，做到目视管理，从而提炼出适合本岗位的东西放置方法，进而使该方法标准化。

整顿目的：在于识别，工作场所一目了然；免除寻找物品的时间；整整齐齐的工作环境；消除过多的积压物品。（注意：这是提升效率的基础）。

3、清扫：就是彻底地将自己的工作环境四周打扫干净（看得见和看不见的卫生死角等地方清扫干净），保持工作场所干净、亮丽的环境。设备异常时马上维修，使之恢复正常。清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象；清扫人员；清扫方法；准备清扫器具；实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。

清扫活动应遵循下列原则：（1）自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；（2）对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要设备的点检和保养结合起来；（3）清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有油水泄漏等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。

4、清洁：是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持和深入。清洁活动实施时，需要秉持三个观念：（1）只有在“清洁的工作场所才能产生出高效率，高品质的产品；（2）清洁是一种用心的行为，千万不要只在表面下功夫；（3）清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。清洁活动的要点则是：坚持“3不要”的原则——即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏；不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁；工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的清洁。

5、素养：要努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，培养主动积极的精神，素养是“7S”活动核心，没有人

员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，就是开展了也坚持不了。

素养的目的：培养遵纪守法、敬业乐群的员工队伍； 改变旧观念、养成好习惯，形成良性循环；营造团队精神及和谐的工作环境；良性循环，并加以持续改进，实现公司永续经营的目标

6、节约：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。节约是对整理工作的补充和指导。

节约的目的：减少各种浪费；创造高效、物尽其用的工作场所。

7、安全：就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。实施的要点是：不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。

安全的目的：保障员工的人身安全；保证生产的连续性；减少安全事故造成的经济损失。

三、7S推进活动内容及实施要点

1、整理活动 1.1 整理对象

无使用价值的物品：损坏的物品、过期变质、过期的报表、资料、档案、枯死的花卉。

不使用的物品：多余的办公桌桌椅、安装中央空调后的落地扇、吊扇等多余的物件、零件占据工场重要位置的闲置设施。

1.2、整理的实施要领

对自己的工作场所(范围)全面整理,包括看得见和看不见的地方(如设备内部、办公桌、文件柜、工具柜、工作台底下）。办公桌、文件柜、工具柜、工作台内置物品、现场工具摆放要分类整理。将不要物品及时清除出工作现场，确定“要”和“不要”的基准。

1.3、整理的实施方法 ①必需品和非必需品判别法 ②定点摄影法

2、整顿活动

2.1、2S—整顿，整顿是提高效率的基础，整顿是一门摆放技术。

整顿：整理后将要的物品依规定位置分门别类整齐摆放，明确标识。

目的：工作场所一目了然，整齐的工作环境，消除寻找物品的时间，消除过多的积压物品。

注意点：整顿是提高效率的基础。2.2、整顿的“3定”原则 定点：放在哪里合适。定容：用什么容器、颜色。定量：规定合格的数量。

2.3、整顿的“3要素”：场所、方法、标识。

2.3.1.放置场所：生产现场只允许放置生产需要的物品。物品放置场所原则上要达到100%定置。物品摆放要定点、定容、定量。

2.3.2.放置方法：物品定置场所依循作业流程布置，遵循操作使用便利、快捷、易用取的原则定置物品摆放区域。

物品放置区域、容器、器具架、柜采用定点、定容、定量，不得超出所规定的范围。

办公桌抽屉放置的用具及工具箱内工具，最好以形迹管理，制作凹形模定位摆放。

工作箱、工作台、资料柜内置物品，按类别摆放。

关键件、重要件必须用专用工位器具存放，定置率达100%。2.3.3.标识方法

定置区域红、定位红标识可采用彩色地标线纸或不同颜色油漆、区域红（60mm）、定位线（30mm）放置场所和物品原则上一对一表示，且牌物相符，以防混放。

物品摆放场所、区域指示信息标牌统一式样制作。

在标识方法上多下工夫，达到易取易归位的目的。2.3.4.启示：“整顿”是一门“摆放”、“标识”的技术 物品的标识要达到以下目的：看了能够立即明白物品是什么，即在实物上进行标识，具体指出物品名称、使用时期、使用场所、现有状态(有用、无用、合格品或不合格品）。

物品可以立即取出，使用后能正确放回原位，不会忘记也不会放错，即使忘记或放错了，也能很容易辨别出来。根据物品的不同类型，可遵循不同的分类规则进行。

2.3.5.分类标识管理，具体规则如下：

有用物品或无用物品；消耗品或固定资产；需长期保存物品或非长期保存物品；合格品或不合格品；反复使用物品或非反复使用物品；专用物品或通用物品等。

3、清扫活动

3S—清扫 责任化、标准化

清扫的实施要点；清扫的使用要领；建立清洁标准，落实责任人、检查人；责任人每日按清洁标准，对所负责的区域物品进行清洁；工作现场所有物品要始终保持最佳良好状态。

注意：清扫不是扫除。如果仅是将地、物表面擦得光亮无比，却没有发现任何不正常的地方，只能称为扫除。

启示：“清扫”要坚持经常化、制度化

4、清洁活动

4S—清洁 制度化、标准化、持续化 清扫的实施要点：

规范：将整理、整顿、清扫具体实施做法规范化、制度化，维持其成果。

目的：管理规范化、标准化

注意点：强化制度化管理是规范整理、整顿、清扫的重要保证

5、素养活动

5S—素养 5S是提升员工品质之利器

定义：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神 目的：培养具有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神

注意点：坚持不懈地开展“5S”管理活动才能养成良好的习惯。

5.1素养的实施要点：培养自主、自立型员工 5.1.1.思考问题的原则

不逃避问题，能积极面对问题，不依赖、不等、不靠，反省自身的问题，不简单指责别人，对自己不断提出新的要求，相信对方，并真诚地给予对方支援。

5.1.2.解决问题的原则

不问时间，发生产问题立即解决；解决问题时，尽量从对方优先的立场出发；解决问题时行动要迅速；集中、有效地解决问题，不拖泥带水；持续跟进，解决后有效跟进并确认效果。

5.2素养的表现

5.2.1.全员严格遵守规章制度，认真按照标准作业；时间观念强，遵守出勤和会议时间规定；工作认真、无不良言行；衣着得体、规范，正确佩戴工牌、工作证，待人接物诚恳，有礼貌；互相尊重，互相服务。

5.2.2.遵守社会公德 5.2.3.富有责任感，关心他人 5.3素养活动培育的内容 5.3.1.上、下班方面的行为素养 5.3.2.交往方面的行为素养 5.3.3.出席会议方面的行为素养 5.3.4.接洽公务方面的行为素养 5.3.5.公共场所的行为素养 5.4素养活动的实施方法

持续推行前4ｓ活动，全员形成习惯；制定规章制度（工作服穿着标准看板）；教育培训，积极开展各种精神提升活动；培养员工热情和责任感；实施素养活动应做的工作；规范晨会制度；举办各种激励活动；制定服装、工牌识

别标准；制定相关规则、守则；开展员工教育，学习相关规章制度。

6、安全活动

安全是指消除安全隐患，排除万难，预防安全事故，保障员工的人身安全，保证生产（营运）的连续性，减少安全事故造成的经济损失。

6.1企业常见的安全问题

员工的安全思想松懈，工作马虎，存在安全漏洞；安全工作难以日常化、制度化；安全管理意识淡薄，对建立和实施管理体系的意义和作用理解不够，工作随意。安全与生产地位倒置，片面追求经济效益，无形中变“安全第一”为“生产第一”。

6.2安全的作用

创造安全、健康的工作环境。保障员工安全，使其更好地投入工作。减少或避免安全事故，保证生产顺利进行。避免伤害，减少经济损失。管理到位，赢得客户信任。

6.3安全的内容

人的安全；物的安全；环境的安全

-----安全管理的组织结构（委员会—小组—直接责任人）-----安全管理的责任制（层级安全管理责任制）-----安全制度规范与安全标示和教育

7、节约管理 7.1常见浪费现象

原材料与供应品的浪费；机械设备和工具的浪费；人力的浪费；时间的浪费；空间的浪费。

四、7S八大作用及效用“7零” 1、7S的八大作用——推进标准化： 1.1改善和提高企业形象。1.2提高生产（营运和办公）效率。1.3改善零件（商品）在库周转率。1.4减少故障，保障品质。1.5保证企业安全生产（营运）。1.6降低生产（营运）成本。

1.7改善员工精神面貌，使组织具有活力。

1.8缩短作业（周转率）周期，确保交货（周转速度）期。2、7S的效用 “7零”

2.1亏损为零 2.2不良为零 2.3浪费为零 2.4故障为零 2.5事故为零 2.6投诉为零 2.7零物品的切换时间

五、推行7S的六大误区

误区1：天天加班赶交期，没有时间做7S 这种观点是把生产与7S对立起来，认为7S不是工作的一部分，是分外的事，在企业推行7S的过程中，经常能够听到，有的员工和中层管理人员会这样讲，也有个别高层领导也会有这样的想法，这种意识很可怕，表面是强调生产的重要性，实质上是对7S管理认识不足。

7S管理是工作的一部分，是一种科学的管理方法，可以应用于生产工作的方方面面。其目的之一，就是提高工作效率，解决生产中的忙乱问题。当然，在7S推行初期，许多事务性工作要处理，7S管理还没有完全发挥作用的情况下，处理好7S与生产之间的关系。

误区2：7S就是做卫生

7S管理是一个系统的管理方法，不仅仅是做好卫生工作，进行大扫除，而是应用各种技巧，建立管理体系保证管理方法的实行，达到提高员工素质最终目的，使员工革除马虎之心，养成良好的习惯。

认为7S管理就是大进大扫除，做做卫生，这是造成7S管理失败的原因之一，有一家公司老总这样讲过，我们的企业不需要再继续做7S了，我看现在卫生搞的不错了，注定这家公司的7S只能停留在做卫生这个层面，7S管理的作用无法发挥出来，最终宣告失败。

误区3：7S活动看不到经济效益

很多公司老总会问，做7S到底能够给我带来什么效益？一些管理者也急功近利，7S没有做多久就期待得到经济效益，销售额、利

润飞速增长等等。因此一些人就找借口：既然7S并不能带来什么经济效益，不参与也罢。

事实上，7S活动初期的效果更多地体现在现场管理水平的提升、员工意识的改进和企业形象的改善上。7S活动对效益的贡献是一个长期的过程。

误区4：我们公司已经做过7S了

这是比较常见的一个认识误区。所谓做过了，大概有这样两种可能性：一种就是，说这话的人本身并不了解7S，认为7S只是阶段性的项目，做一次就可以一劳永逸了。另一种就是，曾经做过但是现在没有坚持，或者说没有做出效果，失败了。

很明显，前者的认识是十分可悲的，因为他并不会再次尝试7S了，通过持续推进7S活动得到的好处都将与其无缘。后者则可以肯定，7S活动都坚持不了，要尝试更高水平的改善活动，更是不可能成功的。

误区5：我们的企业这么小，搞7S没什么用

就像盖房子需要坚实的地基一样，企业从小做好7S同样重要，因为7S活动是现场管理最基础的项目，既然是基础就不能可有可无。在一个企业还小的时候，让每一个人养成良好的7S习惯，比等到企业大了、员工多了之后做这件事情容易得多。

当然，许多企业在推行7S活动过程中，还存在着诸如：工作太忙，没有时间推行7S活动；推行7S活动是靠员工自发进行的，如果强迫他们去做，7S也不会推行成功的；推行7S活动就是清扫作业现场，做好检查，我们把现场整理干净，加大检查力度，就可以了，没有必要施行7S；推行7S活动是生产现场的事情，与其他部门无关，其他部门推行7S活动简直是浪费时间。

其实这些误区归结到一点就是人的思维误区，是人没有改变思维态度、没有意识到推行7S活动其实是人 的改变思维及确立标准化提升素养的一种活动。

误区6：员工素质差，搞不好7S 做好7S管理要发动全员参与，关键在于员工去执行，并养成良好习惯。7S管理本身是培养员工形成良好习惯的过程，目的是提高员工的素养，以员工素质差为理由，认为搞不了7S是完全错误的。

就是文化水平高的员工，如果不认真地执行7S管理规定，同样，会造成7S推行障碍。所以，推行7S成功的关键在于能够各级管理人员决心和有正确的意识！

请公司各部门主管领导认真组织本部门人员学习、研讨本文件（要求一周之内完成并保留学习人员签到表，人力资源部一周后检查，对未完成的部门负责人进行通报批评），在今后的工作中全体人员应树立正确的7S工作观，认真做好每一个细节，为公司7S管理工作打下一个良好的基础！

5.7S管理内容 篇五

“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。二“6S”活动的含义

“6S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）素养（Shitsuke）和 安全（SECURITY）这6个词的缩写。三“7S”活动的含义

“7S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）素养（Shitsuke）安全（SECURITY）和 节约（speed/saving）这7个词的缩写。

（一）整理

把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。

（二）整顿

把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

整顿活动的目的是工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。

（三）清扫

把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产

品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。

目的是使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗

（四）清洁

整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

清洁活动的目的是：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。

（五）素养

素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“7S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“7S"活动，要始终着眼于提高人的素质。

目的：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人

（六）安全

清除隐患，排除险情，预防事故的发生。

目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。

（七）节约

6.7S管理 篇六

根据多年的工厂管理及咨询经验，笔者总结出了一流现场管理的“五化”标准，用“规范化、动态化、活性化、人性化、学习化”来指导7s活动，逐步实现一流的现场管理。

1．规范化

现场管理必须强调规范化，日常工作也必须按照标准、制度去执行。随着IS09001体系等的推行，太部分企业都编制了或多或少的标准、流程等。但是，如果我们仔细去分析这些标准或流程的细节的话，便会发现这样的现象：例如，某企业规定“垃圾桶不能太满，否则扣分”；某企业制订的洗手流程，即“清水――洗手液-――清水――烘干”。这些标准或流程看似合理，但实际结果却是不同的人按照同一标准或流程去做却得到不同的结果，而这样的结果则意味着标准或流程成为摆设。前者是因为没有说明什么情况才叫“太满”；至于后者，我们只要对比一下麦当劳的洗手规定：“1．每小时用杀菌洗手液洗手；2．洗至手腕以上，至少20秒。”孰优孰劣，一看便知。

由此，笔者想到某些企业曾提出现场不要画线、不要标志，其理由是“我们要提高员工素养，做到线与标志都在自己心中”。这种愿望固然是好的，但是我们看看无论是国民素质偏低的发展中国家，还是国民素质比较高的发达国家，有哪个国家的交通道路上的人行通道不画线的?这说明，不管人的素养有多高，都需要有明确的标准和规范来引导，否则不同的人在执行时便会得到五花八门的结果。

因此，现场规范化的重点就是细节管理。现场画线、现场标示就是通过细节管理明确现场正在进行的工作的对错，使员工在自我约束的同时又便于管理者监督。此外，把操作规程等用图或照片的形式展示出来，其效果要比单纯的文字说明好很多倍。

2．动态化

凡是到过丰田、三星、通用等优秀企业的人，只要站在生产车间的管理看板前，就能看出最近几年某车间甚至某班组所负责KPI指标关键绩效指标主要包括：效率(P)、质量(Q)、成本(C)、交期(D)、安全(S)、士气(M)]的变化趋势，例如直行率、人均产量、库存周转天数、漏装率、账物不符率、设备保全费率等，进而还能了解相关管理者的管理是否有成效。

“没有功劳也有苦劳”的管理者在优秀企业是没有“市场”的。许多优秀企业提出：按计划完成生产是理所当然的。作为管理者，你既然拿了这份工资，就应该按时完成生产，判断你是否优秀的标准，是看你所负责的PQCDSM指标是否比竞争对手更快更好地向前发展，看不到PQCDSM指标变好，就只能说明你不是一名优秀的管理者。因此，明确各级管理者所负责的：PQCDSM指标，把某些重要指标反映在管理看板上，跟踪指标的变化趋势，对于持续提升管理者的管理水平来说十分重要。

3．活性化 某媒体近年的一项调查显示，中国48％的一线作业人员产生了职业倦怠，随着职位的上升，这种职业倦怠的比例呈现出下降的趋势。由此，我们可以得出，个人积极性的发挥与其工作成就感有很大的关系，没有成就感则很容易产生职业倦怠；拥有决策权会减少职业倦怠，这也是中高层管理者职业倦怠比例相对较低的原因。

但是，生产型企业的一线作业人员占了大多数，减少他们的职业倦怠比例对企业做好现场管理来说十分重要。由于无法在行政事务上提供更多的决策机会给一线作业人员，企业只有通过日常改善，让他们参与“小改小革”的决策。企业将员工总结出的改善成果，张贴在其工位上方(或附近)的显著位置，当领导视察或客人参观时，一句赞扬的话估计可以让他热情高涨地工作一周。此外，企业定期召集各部门主要人员、生产骨干观摩和学习各个现场最新的优秀改善事例，即所谓的“改善之旅”，对激发各级员工的活力十分有效。

总之，让员工的改善成果受到重视，是减少职业倦怠及激发员工活力的重要手段。

4．人性化

人性化与工资福利高低没有必然的联系。相比许多发达国家而言，国内企业员工的工资水平虽然十分低，但企业仍然需要追求人性化管理。在提升现场管理水平方面，笔者认为企业应该从以下两个方面体现“以人为本”：

首先，在不增加企业太多投入的情况下，寻找让一线作业人员更加准确、快捷、轻松地完成工作的方式、方法。

记得有一次，我在某工厂看见一名工人站在仪表台跟前，眼睛盯着面前的几十个仪表一动不动。我上前询问，该工人说，这是他的工作――及时发现这些仪表读数是否正常。于是，我对管理干部说：“你根本不能相信这位工人能够看好仪表。当然，这并不是工人的能力问题。你看，每个仪表上有正常状态的上下限两个数值，几十个仪表就有数十甚至上百个数值，要工人记住这么多数值本身就很困难；加上仪表指针并不是经常出现问题，类似‘已经十天没有问题了，今天也不会有什么问题’的想法会让工人产生思维的惰性，导致工人对‘偶发的问题’视而不见。虽然工厂实行了岗前培训和考试，但这并不足以让工人有效地进行工作。我们必须通过目视管理，即把各种仪表的正常范围标为绿色，其他标为黄色或红色，或者是把仪表的最大最小值标示出来，通过一些措施来减少工人需要记忆的内容，使工人能够更快更准确地判断仪表状态是否正常。这样，在减轻工人记忆压力、工作紧张度的同时，又能让他轻轻松松地把工作做好，一举两得。”

其次，创造温馨的现场。有一次我去一家国内企业讲课，课前观摩该企业现场，到第一个班组休息区看到的情景是：一圈真皮沙发、不锈钢茶几、金属报架、高档电视柜，墙上大型喷绘板上大部分地方都被宣传口号等占据，只留下很小的地方给班组挂资料。当时给我留下的第一感觉就是这个企业有钱。等到了第二个班组休息区，我看到的还是同样的物品、同样的布置，询问的结果是“我们正在进行班组标准化建设”。听到此话，我觉得已经没有必要再看下去了。这是因为，千篇一律的布局不值得多看，而墙上不变的东西也只是个形式罢了，根本不指望员工能够经常关注。相反，一些优秀的企业能鼓励各班组、工段充分利用本企业废弃的材料、物品，发挥各组成员的想象力，自己动手创造温馨的休息、学习场所。

5．学习化

当今企业的竞争，已不再是产品的竞争，也不再只是人才的竞争了。唯一持久的竞争优势，是具备比竞争对手更强的学习能力。虽然学习力的提升比较困难，但国内一些企业，比如莱钢集团等已经先行一步，通过“自我超越、改善心智模式、建立共同愿景、团队学习、系统思考”五项修炼创建学习型班组的管理提升活动，给企业各级人员带来观念及行为上的巨大变化。善于学习、及时总结、不断提高，无疑是企业持续改进与提高现场管理水平的原动力。

7.7S管理实施细则 篇七

一7S管理的概念及来源

所谓的7S就是整理 (Seiri) 、整顿 (Seiton) 、清扫 (Seiso) 、清洁 (Seiketsu) 、素养 (Shitsuke) 、安全 (Safety) 、节约 (Saving) 。5S管理起源于日本, 是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。这是日本企业独特的管理办法, 因为整理 (Seiri) 、整顿 (Seiton) 、清扫 (Seiso) 、清洁 (seiketsu) 、素养 (Shitsuke) 是日语外来词, 在罗马文拼写中, 第一个字母都为S, 所以日本人称之为5S管理。近年来, 随着人们对这一活动认识的不断深入, 有人又添加了安全 (Safety) 、节约 (Save) 两个要素, 称为7S管理。

二在药剂实验室推行7S管理的必要性

目前, 高校中大多数的药学实验室, 特别是药剂实验室, 普遍存在管理方法老套, 利用传统的实验卫生整理方式, 制剂设备日常维护、普通实验准备工作等, 并没有一套规范的管理思路, 导致实验室管理人员常常觉得实验室管理没有头绪, 实验室管理的不规范、不标准, 仪器设备乱, 实验前后工作量大, 管理效果差。将7S管理的思路应用到药剂实验室的管理中, 有利于提高实验员工作的质量和效率。

三如何科学地将7S管理应用在药剂实验室的管理中

1.整理

整理是药剂实验室管理的第一步, 将药剂实验室相关的功能进行全面的整理, 对实验室的相关设备仪器试剂进行统计。首先, 对教学科研有用的和无用的设备仪器进行分类整理, 将无用的物品清理出实验室。同时也对设备仪器进行检查, 对一些陈旧仪器设备进行清理, 该报废及时进行报废。其次, 对一些噪音大、安全隐患较大的陈旧仪器设备进行合理淘汰。总之, 就是统计实验室设备, 清理淘汰无用的, 留下有使用价值的设备仪器。由实验管理人员对整理的相关情况进行统计汇报, 说明淘汰仪器设备的原因等。当然整理过程要结合实验室的情况, 坚持合理、科学、节约的原则, 结合学科发展和完善实验室管理等进行整理, 腾出实验室空间, 进行合理应用。

2.整顿

在药剂实验室的整顿中, 最重要的一点就是仪器设备的位置, 因为对于药剂实验来说, 药剂设备需要摆放科学合理。将药剂实验所用的设备进行科学合理的摆放, 对于实验操作及实验教学效果的提高非常重要。比如, 可以根据药剂实验项目对实验设备进行科学摆放, 在片剂制备试验中, 对片剂的各质量检查项目:崩解仪、片剂脆碎度仪尽量摆放在一起, 便于质量检查。另外药剂实验室设备还需要做好SOP操作流程。

3.清扫

清扫包括了实验室的卫生打扫及实验设备等的清点。学期开始前, 要对实验室卫生进行大扫除, 包括实验室的地面及实验台面、仪器设备以及实验室的各个死角, 保证实验室的干净, 每次实验后, 要让学生养成良好的实验习惯, 即实验结束, 清理实验台面, 做好实验室卫生。实验室的清扫工作必须建立相应的制度, 在学生实验中要严格责任制度、清扫标准。实验课后, 每个实验小组必须对自己的实验台面进行清扫整理及清点, 做到“试剂归位”, 方便下个教学班的实验。除了各个实验组的实验区, 实验管理老师还要安排相应的值日生对实验室公共区进行清扫。最终保证实验室从局部到整体, 从实验前到实验验后保持一致。

4.清洁

清洁就是在整理、整顿与清扫的基础上, 让实验室的状态达到一种标准化的状态, 完善实验室清洁制度, 使进入实验室的每个老师和学生都能严格遵守, 在制度化的基础上形成标准, 养成良好风气。实验前后对药剂实验仪器的清洁、维护、清点, 保证后续实验的正常进行。特别是针对药学模拟GMP车间类的实验室, 清洁显得更加重要, 实验室本身的清洁不仅是实验所必需的, 也是学生实验中必须培养的一种生产意识和习惯。

5.素养

素养是指实验人员养成良好的实验习惯, 遵守实验室管理规定, 全面提高实验素质。在7S管理中, 人是主体, 只有提升人的素养, 才能真正地提高管理的质量。所以, 在7S管理的素养方面, 药剂实验室要完善实验制度, 加强实验室准入制度, 如浙江医学高等专科学校就有专门的实验室准入制度, 进入实验室的老师及学生必须提前通过相应的实验室准入考试。另外, 对于药剂实验室的实验管理老师要进行相应的培训, 通过不断学习, 提高自身在药剂实验中的各种素养。学生除了在理论课上不断地提升理论知识外, 还必须在实验室中不断提升实验素养。

6.安全

实验室安全管理是高校建设平安校园的重要组成部分, 也是实验室建设与管理的前提。首先, 建立药剂实验室的安全管理制度, 对于药剂实验室经常要用到各种酸碱化学试剂, 需加强实验室危险品的管理。药剂实验室药剂设备较多, 包括混合机、制粒机、压片机、包衣机等大型设备, 对于设备的使用必须严格制订相关操作流程, 规范操作。另外, 不断加强实验室安全意识, 及时对学生进行相关仪器的培训, 掌握安全技能, 增强突发事故的应变能力。防止实验中学生出现各种事故, 包括灼伤、触电等。实验结束后, 及时关闭实验室的电源, 经常检查药剂实验室的安全情况, 及时排除隐患, 防患于未然。

7.节约

节约是对整理工作的补充和指导。在我国, 由于资源相对不足, 更应该在工作中秉持勤俭节约的原则。在药剂实验室中学生实验需要用大量的药用辅料, 以及其他类型的实验耗材, 所以在实验室管理中要以节约为原则, 对于耗材试剂进行科学管理, 建立试剂耗材的使用卡。所谓的试用卡, 可以做成类似企业中的货位卡一样, 通过货位卡的管理, 可以将药剂实验中的不同辅料进行分类管理, 对酸碱试剂进行分类放置管理。实验管理人员将实验用的辅料及试剂进行详细分离整理记录, 对每个实验中试剂辅料的用量进行详细统计, 通过统计可以估算实验所用试剂辅料的量, 这样在实验准备中可以减少工作量, 最重要的是可以减少试剂的存量, 避免由于试剂过期所造成的浪费。这样做既能为学校节省教学业务费, 又可使学生树立节约意识、端正科研态度。

四7S管理在药剂实验室管理中的意义

7S管理虽然是来源于企业管理, 但是将7S的管理观念应用于药剂实验室中, 对于实验室的建设管理同样会发挥很好的效果。通过对药剂实验室的科学整理、整顿, 从空间上完善实验室布局, 清扫、清洁将会给药剂实验带来整洁的实验环境, 在安全管理下提高实验室整体水平, 服务教师和学生。7S管理为药剂实验室的规范化管理, 提供了一种科学严谨的管理思路。将7S管理融汇在实验室管理中, 能够高效快速地提升实验室的管理档次, 做到事半功倍。

五结束语

在药剂实验室中推广应用7S管理制度, 是一项非常有意义的管理模式, 真正地开展7S管理并不困难, 但是要能够扎实有效地进行, 需要制订详细的实施计划, 制订相关的制度, 完善组织框架, 坚持不懈才能实现。药剂学作为一门综合性和应用性较强的学科, 实验及实训对学科发展至关重要, 通过对药剂实验室实行7S管理, 能够全面提升药剂实验实训的质量, 有利于制剂应用型人才的培养, 有利于提升学生的实验素养。另外, 药剂实验室的7S管理也为全面推进整个药学实验室的7S管理奠定基础, 提供参考。

参考文献

[1]董振旗、刘鹏、陈桂明等.“6S”管理在实验室管理中的应用研究[J].实验室研究与探索, 2012 (7)

[2]李艳梅、陈庆华.“7S”在高校电工电子实验室中的柔性应用[J].实验科学与技术, 2014 (4)

8.深化7S管理提升企业竞争力 篇八

关键词：7S班组自主管理BZG

十八大报告中提到“创新驱动发展”，为企业尤其是工业企业指明了未来发展的大方向。鲁耐窑业公司在生产经营的管理中体会到，观念创新比任何一项创新活动都更重要，创新活动必须从观念创新做起。鲁耐窑业是一家传承百年历史的企业，始终把品牌经营作为企业的使命，坚持依靠管理提升品牌价值，提升企业竞争力。企业竞争看管理，管理看现场。实施并塑造先进的7S现场管理模式，是企业提升竞争力的根本。

一、实施7S管理

7S即“整理、整顿、清扫、清洁、素养，安全、节约”。通过7S活动改善生产作业环境，提高生产效率，减少浪费，降低成本，是提高生产力的重要手段。

7S活动首先对生产过程中的必需品与非必需品进行区分，定期处置非必需品，定置管理必需品，明确数量并准确标示，节约查找时间，通过清扫，达到作业现场干净整洁，提高职工素养，加强职工培训，消除事故隐患，保障员工人身安全，保证生产正常进行，合理利用时间、空间和能源，最终实现企业用最低的成本，实现最大的效益[1]。

二、深化7S管理

深化7S管理，就是将7S与TPM、JIT结合起来，创造有机整合的管理体系，努力营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围，发动每一名员工积极投入到管理改进活动中来，立足岗位，针对生产、质量、设备、安全、现场等管理方面存在的问题，做到每日、每周、每月都能实施改进，实现设备事故、质量事故、安全事故为零，实现产品品质改善和环境改善，从而提高生产效率，降低生产成本，促进公司健康发展。

1深化7S管理，推行BZG班组自主管理，自主改善活动，打造过硬职工队伍

公司员工大都在生产、管理的第一线，最了解管理中存在的问题，在解决问题时，最接近现场的人总是最有办法。因此，公司大力推行全员自主改善活动，按照细化管理、规范管理的要求，以追求生产系统效率的不断提高为目标，引导班组职工树立“问题就是资源”的理念，培养职工自主发现问题，自主解决问题的理念和意识。

公司坚持每月对BZG活动开展情况进行检查和验证，坚持每季度一次的BZG现场经验交流会、BZG成果发布会或交流共享会，推动班组自主管理的深化和提升。公司实施“管理人员定点挂靠、对口帮扶”制度，加强对班组工作的帮助和指导，实现了管理重心的下移，建立起班组管理的长效机制。班组管理从“要我抓”向“我要抓”转变，形成“事事有人管、人人都管事”的良好局面。

开展BZG班组自主改善活动。以班组为单位，由班组长牵头，每周都要对岗位工作进行总结和分析，找出差距和不足，落实责任，实施改进。公司要求每一个班组每周自主改进项目不少于一项，所在部门负责检查和考核，成效突出的给予适当奖励，完不成的要给予相应处罚。力求做到每日、每周、每月都有改进，共同构筑“质量事故、设备事故、安全事故为零”的管理体系。

2落实“三不缺陷”制度，构筑事故为零的质量管理体系

以班组、工序作为加强和改进质量管理的基本阵地，树立内部顾客观念，下道工序是上道工序的顾客，上道工序必须达到下道工序的质量要求，下道工序具有监督、检查上道工序质量的责任和权利，每个工序岗位都要做到“不接受缺陷，不制造缺陷，不传递缺陷”，否则应承担相应的质量责任。公司质量监督处配合生产分厂加强监督、检查和指导，使每个工序都成为质量管理和质量控制的主体，确保每一道工序的加工质量，从而构筑事故为零的质量管理体系。

3“领导重视”和“全员参与”是保证7S有效推行的两个轮子，缺一不可

7S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，也决定了现场管理水平的高低。推行7S不仅要形似而且要神似，要做到工作现场不留“7S死角”，必须首先克服我们心理上的“意识死角”。要加大监督检查力度，落实整改效果，进一步转变观念，提高对7S管理必要性和重要性的认识。

4深化7S，建设资源节约型企业

加强7S管理，将清洁生产作为节能降耗、保护环境的重要措施。公司對重点污染源生产单位加强监管，做好废气，废水，固废排放管理工作，杜绝各类环境污染事故发生。对各车间的主要产品单位能耗实行定额管理，各车间对生产班组的用煤、用电、用水实行全员节能定额考核，节奖超罚。根据生产工艺设备配置情况，充分利用国家电价政策，调整设备开动时间，降低电费支出。在耗能设备经济运行方面，淘汰高耗能设备，选用节能型设备，如更新变压器850KVA五台、电动机517KW4台；将摩擦压力机进行“革命性”技术改造，改装成节能数控螺旋压力机，提升耐材产品生产的数控化程度，操作安全、工艺可控、是实现企业从粗放生产方式到精益生产方式的根本转变，对企业节能减排、绿色环保等意义重大。

三、分析推行7S中出现的问题

为什么不同的企业在推行和实施7S管理活动中出现不同的效果呢？如果一个企业连7S都推行不了，那么其他管理活动也很难取得成功。7S管理存在差距的主要原因是全员对7S管理认识不到位、推行标准不高、执行不到位、推行效果不够理想，各项标准要求得不到有效的贯彻和落实。7S管理是基础管理，如何做好基础管理是一件看上去容易，做起来比较困难的事情。应牢固树立7S意识，切实将7S作为改进管理的手段和方法，贯彻落实到日常工作中去；要认真分析存在的问题和不足，理清思路，抓住重点，加大检查考核力度，确保各项要求得到有效的贯彻和落实，促进7S管理的不断深入。7S管理为企业提供的是一套管理方法，并不是一种固定的管理模式。各个公司需根据自己的实际情况，灵活地运用7S这个管理工具去进行自己不断变化的个性化管理。

四、结语

7S是一切管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，也是ISO9001有效推行的保证。面对全球化的市场竞争，员工们在工作中深刻体会到管理创新，技术创新，给企业带来的巨大变化。尤其是7S的深入实施，推动了企业内部管理的优化，使公司信誉得到了有效保障，员工主动参与的行为在改变，创新的观念在改变。“鲁耐窑业”品牌的市场影响力日益扩大，产品在国内国际两大市场的份额越来越多，实现了生产、效益与员工收入同步增长[2]。

由实施7S到消化、吸收7S，再到深化7S创新移植成自己适用的7S管理模式，其实质俨然已不是最初的现场管理，它渗透到了生产工艺，设备管理，技术创新，市场服务等多方面，提升的是人的品质，员工们“内化于心，外化于行”，工作业绩潜移默化的在发生质的变化，最终提升的是企业与个人的双赢。从而也验证了十八大提出的“创新驱动发展战略”的发展内涵。

参考文献：

[1]宋莹，谢晓英浅谈7S活动与节约管理[期刊论文]-科技创新导报2010（28）