天车钳工检修安全技术规程（共10篇）
1.天车钳工检修安全技术规程 篇一
化工检修钳工安全操作规程
一、范围
本规程适用于**有限公司检修钳工作业。
二、安全操作要领 1 准备工作安全要求
1.1 检修前应按检修任务书要求认真落实各项安全措施，并履行各项特殊作业（动火、动土、临时电源、进入容器作业、高处作业等）审批手续。
1.2 工作时要遵守化工作业区有关规定和要求，并仔细检查现场实际情况，发现不适宜检修作业的问题应及时处理或上报领导协调解决后方准作业。
1.3 现场作业时，所用的器材、机具、工具必须齐全完好、安全、可靠，否则不许从事作业。
1.4 进入施工现场，必须按规定配备和穿戴符合安全要求的防护用品。同时，应掌握防护用品的正确使用和维护方法。
1.5 所用电气设备要符合安全要求，安装漏电保护器。2 检修作业安全要求
2.1 在化工生产作业区进行维修、安装作业时，对工艺设备的动力源、物料源必须要有切断、封堵、隔绝等可靠措施，并在醒目的地方悬挂警告标志。
2.2 检修接触易燃、易爆和有害介质的容器（各种贮罐、槽车、容器）、管道、地沟及机器设备时须严格遵守有关清洗安全规则进行物料清除、清洗、有害气体置换，经分析合格后方可作业。在作业过程中，还必须按有关规定进行定时的分析检查。2.3 清洗设备或零部件时，不准使用挥发性强的易燃液体；用过的布条和棉纱等物应及时回收，不得乱扔或存放生产现场。
2.4 对易燃物贮罐检修时应完全排除可燃物，严禁电、气焊修补，并防止撞击产生火花。
2.5 容器检修时，需系统停车；容器降温、降压必须严格按操作规程进行，必须将余压泄尽，严禁带压检修；不许在容器带压的情况下，上紧或拆卸螺栓或其它紧固件。（工艺操作规程规定允许除外）。
2.6 紧固拆卸螺栓，不要用力过猛；在高处、分层交叉作业时，应将零部件及工具放置稳妥，必要时拴好系牢或盛入工具袋（箱）内。
2.7 在拆卸侧面机件时，应先拆下面螺栓；装配时，应先紧固上部螺栓；重心不平衡机件拆卸时，应先拆离重心远的螺栓；装配时，应先紧固离重心近的螺栓；拆卸弹簧 时，应防止弹簧弹出伤人。
2.8 在可能挥发易燃易爆气体的场合工作，应避免火花产生。
2.9 从事酸、碱等危险液体设备和管道、阀门检修时，应特别注意面部、眼的防护，并戴橡胶手套等以防化学烧伤；如有物料溢出，及时进行现场清理。
2.10工作人员进入受限空间或密闭设备内检修时，必须办理《受限空间安全作业证》，采取安全措施，设备内的升降工具或脚手架等必须安全可靠，要注意设备外应有监护人员进行联络，监护人员不得擅自离开岗位并应掌握急救方法。
2.11进入容器作业前应切断容器上所有电源，进入容器应使用不超过12伏电压的行灯照明。
2.12 在检修压力容器拆卸吊装时，必须使用专用工具。为确保安全，要慎重检查起重机具，在拆卸中应特别注意保护密封面。已拆开的密封面应立即涂上润滑脂，并采取保护措施，注意不要把工具或杂物掉入容器内，不得锤击敲打器壁，以免造成损伤。2.13 检修陶瓷设备时，应注意不得将硬物落入，如有传动设备要检查有无碰撞现象。2.14 锯割物体煨制管件时不要用力过猛，注意安全着落，防止因重心偏移致伤或烫伤。2.15 在潮湿地点和阴雨天使用电气设备和电动工具时，应由电工检查合格后方可使用。2.16 刮研操作时被刮部件必须固定好，不得窜动。两人以上在同一件上进行刮研工作时，须注意刮刀方向，不准对人操作。往复研合时手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。
2.17剔除工件时前面要有挡隔板或铁丝网并戴好防护眼镜；注意周围是否有人，剔除时不得对面站人，以防铁屑飞出造成伤害；锉刀、刮刀、锤子等工具木柄必须牢固，使用时不得用力过猛，防止脱柄伤人。
2.18多人、多层在现场交叉作业时必须进行监护并注意观察周围情况并互相配合。3 检修完毕安全技术要求
3.1 设备容器检修完毕，应做全面检查，封闭前一定要检查容器内部有无遗物或人员，并对现场进行清理，确无问题方可试车。
3.2 机器设备试车前应先检查机器各部件和防护装置是否完全装好，然后对传动部件进行盘车检查。
3.3 试车后如发现问题需要继续修理时，应通知相关人员切断电源并挂醒目标志。3.4 按要求对设备进行试压（试漏）确无问题方可运转。4 常用工、机具安全操作要求
4.1工作台一般应靠墙壁，人站一面工作；钳工台必须装牢，使用照明电压不超过36伏。4.2 台式虎钳上不要放置物件以防下滑伤人，钳口经常保持完好；夹持工件时，只许使用钳口最大行程三分之二；工作超出钳口部分如太长，要加支撑；装卸工件时应注意防止工件掉下伤人。
4.3 手锤柄必须用硬质木料制作，长短大小要适当；安装要牢固，防止甩头伤人。4.4 使用大锤时不准戴手套，应注意锤头甩落范围，打锤时周围不准站人。4.5 凡在易燃、易爆场所维修时，应采用防爆工具防止产生火花。
4.6 不准用高速钢做扁铲和冲子，同时不准对着人铲工件，防止铁屑崩出伤人，更不能用扁铲和冲子铲冲淬火材料。
4.7 锉刀、刮刀的木柄必须装有金属箍，禁止使用没有手柄或手柄松动的锉刀和刮刀。推锉刀要平，压力与速度适当，回拖要轻，以防事故发生。
4.8 使用三角刮刀应握紧木柄，刮削方向禁止站人，防止刮刀伤人。工作完毕，将刮刀装入保护套内。
4.9 手钢锯作业时，工件必须夹紧；工件将要锯断时，要轻轻用力，以防折断锯条或者工件落下伤人。
4.10使用安全手灯电压必须低于36伏，绝缘良好。在有易燃易爆的场所，必须使用防爆型灯具。
4.11使用千斤顶时，下端必须加平垫木，受力点要选择适当，要稳起稳落，以免发生事故。滑扣千斤顶禁用。
4.12使用试压泵前必须检查设备及其附件是否齐全、灵敏、可靠。试压过程中不准擅离岗位，升压降压要缓慢。进行水压和气密试验必须遵守有关安全技术规程。4.13手持电动工具使用检查和维修中的安全技术要求按GB3787-83《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》执行。
4.14砂轮机要有专人维修保养。使用前应检查砂轮有无裂纹、螺丝是否松动、接地是否良好、砂轮机上要有防护罩。使用砂轮时操作者必须佩戴防护镜。
4.15开动砂轮后速度稳定后方可使用，工件施力作用线在砂轮水平直径以下，与砂轮端面切线角度应小于90度，磨小工件时须用钳子夹牢，工作接触压力必须均匀一致，切忌过猛。
4.16较大笨重的工件严禁在台式砂轮机上磨削。铅、铝和铜之类韧性金属严禁在砂轮上磨削。
4.17使用树脂砂轮机切割时，应卡牢工件，以防树脂砂轮片破碎伤人。4.18使用电动手砂轮在管道内部或外部打坡口，必须缓慢移动，防止甩动伤人。4.19转动的电动手砂轮不准直接放在地面上，待停稳后放于指定地点。暂时不用，须关闭开关并切断电源。
4.20风动砂轮启动前，检查砂轮及其防护装置是否完好，风管连结是否牢固，转动方向无误后方可使用。
4.21使用风动砂轮时，拿稳待空转正常后，再接触工件，由轻而重，均匀用力，施力不能过大，砂轮两侧不许站人。
4.22各种类型砂轮机，安装设置场合，不得接触易燃易爆介质，工作场地不得有易燃易爆物存放。
4.23在磨制加工旧零件时必须将残留易燃易爆等毒害物质消除后方可加工。
4.24用小型钻床前，应检查旋转方向是否正确，如不正确应由电工调整。钻削前必须夹紧钻头，钻削时不准戴手套，严禁用手清除金属屑。
4.25钻削小件、薄片及特殊工件时，应用专用工具夹紧，工作停止后应切断电源。
2.天车安全操作规程 篇二
1、目的：
1.1制订本安全操作规范，以保护操作人员的安全。
2、范围：
2.1车间内内所有的行车操作。
3、行车安全操作规范内容：
3.1使用前检查:运行前检查各功能按钮、开关是否正常，有异常时严禁使用。
3.1.1空车试运行，检查操作方向按钮开关标识是否与实际动作方向一致。
3.1.2检查刹车制动系统是否正常，电源急停开关是否有效。
3.1.3是否在空车试运行时有异常声音或异常振动。
3.1.4确认无任何异常后方可使用行车进行吊运作业。3.2严禁使用控制盘方向标示不清的行车。3.3严禁使用变形、磨损超标或有裂纹的吊具。3.4超负荷、超重以及重量不明物不吊。3.5不使用安全装置失效或不灵敏的行车施吊。3.6严禁随意扔掷行车的操作控制盘。
3.7吊运完成后或空载时，应保证吊具的最低点距离地面2米以上并关闭控制器上的急停电源开关。3.8严禁在无人操作时将被吊物悬吊在半空中。3.9严禁在无人操作时吊钩悬停在通道上方。3.10严禁任何人员从正在吊运的重物下方通过。3.11严禁操控行车在他人的上空经过。
3.12严禁在吊运过程中与他人闲聊或者接打手机。3.13严禁在吊运过程中突然换向和吊载人员。3.14严禁钢丝绳打卷、缠绕时起吊。3.15严禁使用行车歪拉斜吊构件。
3.16严禁“牵牛式”操作行车（人在前面走，行车在后面行驶）。
3.17严禁一部行车撞击着另外一部行车运行。3.18指挥信号、光线不明或视线不清时严禁起吊。3.19在未排除有与被吊物相连、相挤压的物体时严禁起吊。
3.20有人碰触吊物或在吊物危险范围内不起吊。3.21严禁使用行车吊运有爆炸危险的物品（如氧气瓶或液化气瓶等）。
3.22吊重物上有附着浮置物时严禁起吊。
3.23吊重物在不平衡的情况下严禁起吊（吊起后构件上平面与水平的夹角应小于5°），一次组合组立、矫正、二次组合拼装工序人员均必须对构件重心位置做明确标示，以方便后工序人员进行快速、安全地吊运构件。
3.24操作人员在狭窄场所或在可能被夹伤位置时不吊。3.25严禁用单钩挂吊钢构或双钩挂在钢构同一侧进行吊运。
3.26严禁在吊运的钢构翼板上挂吊另外一支钢构。3.27严禁使用吊钢板的板钩或老鹰夹进行吊运钢构。
3.28严禁使用老鹰夹同时吊运两片（含）以上的钢板。3.29严禁使用行车在一堆构件或一叠钢板中抽吊中间的某支构件或某片钢板。
3.30未拼装的BH/RH截面小于500mm并且翼板宽度小于250mm时允许同时吊运但不超过两支构件（使用吊索、有捆绑、固定的情况下，以行车额定起重量为限）。
3.31在无任何捆绑、固定措施状态下，已拼装好的构件严禁同时吊运两支（含）以上构件，（使用吊索、有捆绑、固定的情况下，以行车额定起重量为限）。3.32吊运过程中，操作人员禁止站在截面高度超过700mm以及没有采取任何固定、防护措施的钢构翼缘板上。
3.33操作人员需要在竖着摆放的钢构上进行钻孔或其他作业时，必须对构件采取支撑保护或扁铁连接加固，上下翼板大小不一时，作业完成后必须调整为宽翼缘板朝下放置。3.34 CO2焊接、使用平台转料以及喷漆房内吹灰和喷漆作业时，如果构件截面高度超过700mm，应采取插杠保护措施，防止构件倾倒伤人。
3.35使用行车对钢构进行摆放作业时，应使之呈“品”字形整齐堆放，最高不得超过五层，并且总高度小于1.8米，截面高度大于400mm或者翼板宽度小于200mm的构件摆放两层以上时，各层之间应加垫枕木以策安全。
3.36构件叠放时严禁构件的翼缘板相互叠压。
3.37吊运钢构摆放操作时，应顺位摆放，操作人员若无安全位置站位时，禁止向间距不足所吊钢构截面高度1.5倍的空间内插入摆放钢构。
3.38顺位摆放钢构时，禁止人员站在两支钢构之间，应站在两支钢构的外侧。
3.39在吊运过程中吊运人员宜站在距离被吊构件最高高度的1.5倍的距离以上。
3.40使用双钢丝绳起吊应保证吊索张开角度小于60°，以免张力过大造成事故。
3.41吊运物料框应使用等长钢丝绳同时挂牢四个支点再起吊。
3.42吊运箱形构件应使用钢丝绳吊运或焊接辅助连接板穿上承重合适的卸扣配合吊钩施吊。3.43吊运钢构卸钩操作时应注意事项： 3.43.1吊运未拼装构件： 在吊运未拼装的型材摆放时宜优先摘取操作人员外侧一面（对面）的钩子或钢构一端靠齐后预留间隙把吊钩下降，将吊钩滑向构件端部脱出后，再使用吊钩将钢构另一端靠拢平齐。在吊钩滑移过程中，操作人员应站到距离构件翻到距离的1.5倍以上（若在允许的范围内同时吊运两支构件时必须先在平地上放稳分开后再吊单支进行堆叠）。3.43.2吊运已拼装构件：
已经拼装好的构件吊运时在准备取钩之前应先察看构件是否平稳、是否不会磕碰到其他钢构上的任何部位或物品、构件下面是否有突起物等导致构件不平稳的原因。确认后先将构件停稳，与其他构件保留适当的距离，优先将操作人员外侧一面（对面）的钩子取出，再开启行车到构件的两端头对构件进行移位靠紧（若遇到截面超过一定高度而无法判断上述情况时，应邀请一位同事进行帮忙指挥作业，并采取用其他牢靠的物品垫脚，再按上述方法进行取钩作业）。
3.44在吊运过程中应保证构件或吊具平稳运行，否则需要先稳钩，待平稳后再进行吊运。
3.44.1稳钩的要点：在吊钩或构件摆动到幅度最大而尚未向反向摇摆的一瞬间，操作行车跟向吊钩摆动的方向（钩或构件向哪边摆，车往哪边跟），在跟车时，应使吊钩的重心恰好处于垂直位置，摆幅越大，跟车距离就大，摆幅较小，跟车距离就小，跟车速度不宜太慢，这样才能使吊钩随着起重机平稳地运行。
3.45带翻：带翻的操作方法是把物体吊起来再往下落，当物件刚接触地面时钢丝绳正处于拉紧状态，此时把大车或小车向着物件倾倒方向开动，工件重心倾斜偏移到会倒下瞬间，立即停止前行，迅速往下降落吊具，把工件带倒（注意，严禁自己或其他人员在构件翻倒方向站立，应该站在构件翻倒方向的反面）。
3.46在任何故障的情况下应立即切断电源，做好警示标识和告知相关人员，并填写设备维修申请单上报设备课派员对行车进行修复。
3.天车维修安全操作规程 篇三
1.1上岗前必须经有关部门培训合格后，持证方可从事电工作业。1.2必须按规定正确穿戴好劳动防护用品。
1.3作业前必须检查电笔，老虎钳等其它电工使用工具，绝缘程度是否达到安全标准。
2.停、开车作业
2.1检修电器设备，必须切断总电源，挂上严禁合闸、有人工作，警示牌检修完毕应由停电者送电。
2.2停送电要有专人负责，并在工作处做好接地防护。
2.3低压配电回路的倒闸操作，由专职电工进行。（按下列次序）（1）切断电源，先拉断负荷开关再拉刀闸。
（2）合上电源。应先合刀闸，再合负荷开关严禁违章作业。2.4非检修工作的任何人员，严禁擅自取下警告牌和送电。3.正常作业
3.1所有电器凡有金属壳和框架必须可靠接地。3.2更换较大容量的熔丝，必须在切断电源后进行。
3.3对正在运转的设备，发生不正常现象一律不准带负荷拉闸刀。3.4安装马达风扇等要接可靠的接地线。2米以上作业必须系安全带。3.5上下天车必须走安全通道，及安全铁梯严禁乱爬天车。3.6天车电器检修，更换部件，必须做好记录台帐。4.故障处理
4.1因线路故障造成停电，在排队故障前，必须与专人停送电负责联系，得到检修人员的许可方可送电。
4.2处理电器故障必须有两人作业。5.检修作业
5.1带电工作应由经过 培训，考试合格人员担任，必须在有人监护下进行。监护者应对操作人员的人身和设备安全负责，监护操作的正确性，监护人在工作中不准离开工作地点。在不明显或多处断点也应设专人看护。5.2试车时须站在安全可靠的地方指挥天车试车。
5.3天车检修完毕后，必须将遗留杂物清干净，严禁在检修时往地面乱扔物件。6.事故应急措施 6.1万一发生触电事故，抢救者应迅速使触电者脱离电源。6.2发生电器火警时，必须先将电源切断，然后救火。
6.3电气设备着火，应用二氧化碳，四氧化碳灭火器或黄沙扑灭，不得用水或普通泡沫灭火器灭火。
6.4对天车十大安全装置存在隐患，由其是钩子限位，必须做到及时处理。
检修钳工安全技术操作规程
1．上岗前要穿戴好劳动保护用品，吊车运转中，不准对电气、机械设备进行检查、修理、清扫和注油等工作。
2．检查和修理天车，必须和该车司机联系好，否则不准上车工作。3．处理故障时，必须与邻车取得联系，确认后方可作业。4．切断电源，悬挂“禁止合闸”标志牌。并有人监护电源。5．多人检修时，吊车司机应配合作业，并负责监护。
6．检修吊车时使用的工具，备件要加强保管，以防物件掉落伤人。
7．检修吊车时要悬挂红灯信号，根据检修设置安全卡或阻器，工程完工后将阻碍物拆除，并将作业现场清理干净。
8．检查修理大小明线拖爬集电器，检修大滑线时，必须停电并设专人看管电气开关。9．检查修理小车时，严禁两脚叉开登在轨道上和坐在小车上试车。10．检修天车区域禁止闲人进入或上下层同时作业。
11．天车修理停车固定地点后，必须在离车3米的轨道上设置绝路挡和明显标志，以防肇事。
12．新安装或大修后的天车，必须进行空钩检查，并进行静负荷试验和动负荷试验。13．天车每年必须进行一次负荷试验，吊钩磨损到吊钩对直径百分之十，应报废更换。14．对吊车主梁等关键部位进行定期性的检测，有记录有档案。15．电动葫芦可参照执行。
16．其它按《钳工安全技术规程》执行。
4.天车工段各岗位安全操作规程 篇四
1、检修天车前，必须系好安全带，穿好绝缘鞋，带好安全帽方可上车。
2、上车检修，首先摘下操作牌，挂上检修牌，切断电源，专人监护，方可进行操作。
3、上车后和操作工落实检修项目，以免误操作伤人。
4、吊运备件时（机械、电器备件），要首先检查吊具，确认符合安全要求后，方可进行作业。
5、天车维修工岗位关于摘牌检修的岗位标准
（1）检修时，主修人手里无操作牌和没在相关设备上挂检修禁令牌的均不得检修，否则属违章，检修完毕后，主修人应及时将操作牌交还给操作工。（2）摘牌、还牌时双方应签字确认。
（3）设备检修中和试车验收时，只有主修人有权让操作工动车，指挥，此时可不摘检修禁令牌。
并设专人
炼钢厂2009-06-01
精整工安全操作规程
1、每班认真检查吊具，夹子，发现安全隐患禁止使用。
2、与天车工密切配合，并指定行走路线。
3、遇有长短不一的铸坯，要妥善放置，处理后方可上垛。
4、进入悬吊物下方时与司机联系，并设置支承。
5、坯垛基础要平，摆放整齐，不能超过规定的高度。
6、检查铸坯时，吊具高度要低于人高后方可进行。
炼钢厂2009-9-23
天车工安全操作规程
1、天车司机必须经过严格的训练和考试，合格者方能独立操作，否则不能单独操作。
2、天车工运行必须听从地面专人指挥但对任何人发出的紧急停车信号都必须执行，司机操作时如遇到视线不明、手势不清、指挥部统一、多人指挥时应等视线清楚、目标明确、指挥统一后方可继续作业。
3、天车运行吊物时严禁从地面人员头顶越过。天车运行时严禁在天车大梁和天车运行轨道上行走。
4、任何人上下天车必须与司机取得联系，得到司机同意后方可上下天车。检修抢修天车时与司机配合好以免发生意外。
5、起重机上所有防护装置不准任意往下拆除，如有失灵时，通知维修人员修复，司机在处理紧急电器、机械故障时应切断电源、挂牌警示以防发生撞车和触电事故。
6、清扫天车时不准任意往下扔东西，检修拆除的废旧机件应及时清理，不准遗留在天车上。
7、天车吊液体金属时，起落要缓慢以防溅出伤人，铁水揭盖不准装炉。
8、天车如遇雷雨、六级以上大风应停止工作，切断电源，提前做好预防措施，车轮前后加塞挡块。
9、天车工穿戴好防护用品、带好试电笔。
10、天车操作时，思想必须集中，不准吃东西、吸烟、打盹、闲谈等，如身体不适应及时通知跟班工段长替换休息。
11、非天车司机不得动用行驶。
12、行车拖修计划检修时应持有人工作，禁止启动牌，天车司机不准离开天车操作室配合抢修人员工作，检修抢修完后配合抢修人员试车，正常后方可继续操作。
13、每车必须配备两瓶以上灭火器，保证有压、好使、会用。
5.天车技术操作规程 篇五
1.严格执行天车安全操作规程，严格执行“十不吊”，持证上岗，严禁违章操作。
2.司机在交接班上下车时，要对讲联系确认，正确使用上下车告知器，允许蹬车后打开安全联锁门蹬车，交接完毕下车关闭安全联锁门，到达安全位置对讲已离车，可以开车，不准滑、蹦、跳，不得翻越护栏。
3.开车前首先发出信号，并观察好人员和其他情况，送电后必须空负荷试车，待大车、小车、抱闸和升降一切正常后方可操作。
4.天车在运行大车时，开车要逐级加减档，如运行发现异响异常，应立即汇报处理。
5.严禁用大车吊物碰撞来代替人工操作。
6.起升机构吊有负荷时，不准对制动器（抱闸）进行调整。
7.严禁用龙门钩的单钩吊重物，防止龙门钩损坏，不能确认的必须汇报，严禁盲目私自操作。
8.作业过程中必须打开声光警报，吊物严禁在人头通过，任何人发出紧急停车信号都应服从，未辨明情况之前不得盲目开车。
9.严禁用限位开关作停车手段
10.天车运行中严禁在天车上行走，维修人员在小车运行位置以外，手扶护栏，防止挤伤事故。
11.在工作完毕时，按停止按键，绿灯灭代表断电，不准拍急停，急停只能在紧急情况下使用。
12.停车要开到规定的停车地点，小车停到司机室一侧，主、副小车的停在两侧各一个，不准停在中间位置，天车停好后，切断总电源。
天车车间
6.钳工安全操作规程 篇六
1.工作前，应穿好规定的个人防护用品，女工戴好防护帽，发辫
放帽内。
2.检查所用的工具和设备如搬子、大小锤、扁铲、锯、锉、虎钳
子、砂轮机和手动工具等是否安全与完善，否则不得使用，严禁使用坏工具。
3.检查工作专场，清除尖锐物件，防止伤人，凡是钳工案子都要
备有安全网。
4.到外车间工作时，首先作好准备，提出安全措施后，可以进行
工作。
5.禁止将易燃的材料放在钳工的工作台上。
6.工作中，在工作台铲水口、毛刺、剔槽时必须戴好防护眼镜和
架设防护网，打锤时要注意周围行人，严禁戴手套操作。7.研活时，不要用力过猛，刮活时应两脚前后站立，严禁使用没
柄刮刀、锉刀，严禁以板子去代替手锤和橇棍使用。8.装卸弹簧时，对面不准站人，严禁用铁锤直接打击，淬火工具
及物件，需要打击时，应用铜锤或垫上、垫后捶击，不准用锤 头当垫铁。
9.使用各种设备时严格遵守设备安全操作规程。
10.使用手扶电动工具，要首先检查检验日期是否符合要求，然后
1找电工接线，操作时，戴好绝缘手套，注意运转情况，发现异
常及时清修，用后找电工拆除。
11.从事三米以上的高空作业，必须系好安全带，架好安全网，并
在地上，圈上围栏，严禁他人通过。上下交叉作业要配合协调，并戴好安全帽，高空作业者，必须经医生检查合格，对患心脏 病、高血压、晕昏、癫痫病等不得安排高空作业。
12.检查或修理设备时，要先切断电源，卸下皮带架，设固栏安装
维修，检修完工后的试运转工作，应召电工接线，非电工严禁 动用电器设备。
13.维修带压力设备，要先将压力排出后，再修理，不准随意拆除
设备上的安全防护装置，不准带压修理。
14.使用虎钳子卡工作物时，只许使用钳口最大行程的三分之二，夹活时，不要用力过猛。
15.各种设备、打压试验时，一定要选好地点，设专人负责，升压
时，不得随便敲打调整。
16.检修设备时，要和各有关方面做好联系，电动设备必须首先切
断电源，卸下传动带，挂上明显的停车标志牌，严禁在试车时 进行调整工作。17.使用板子注意事项：
a)板子保持完好，板口要恰好与螺帽适合。
b)工作时，不得用力过猛搬动，禁止用套管扳动，按规定使 用。
2c)板子不准做捶击工作物使用，或当撬杠使用。18.使用一切易燃危险品时要专人、专资，做到专管专用。19.使用手锤或大锤注意事项
a)锤头必须牢，锤把有裂纹不得使用。b)打锤时，要注意周围其它工作人员。c)打手锤时，不得戴手套
7.钳工安全操作规程 篇七
篇一：钳工安全操作规程
钳工安全操作规程
1、进入场地必须穿戴安全防护用品。
2、使用钻床不许带手套、围巾，女生长发压进帽子内。
3、不许用手抓旋转工件或钻头。
4、不许用嘴吹铁屑避免伤害眼睛。
5、所用手锤锤头不许有淬火裂痕和卷边、飞刺。
6、所用手锉木柄不许有裂痕。
7、砂轮机托板间隙不得大于3毫米。
8、不许磨削过薄（小于3毫米）过小的工件。
9、使用砂轮前必须配戴眼睛。
10、不许二人同时在一侧砂轮磨削。
11、所用锉刀不许有淬火裂痕，必须装好锉刀柄。
12、不许用锉刀敲击、橇起工件。
13、离开场地前必须切断设备电源。
维修电工安全操作规程
1、进入场地前必须穿戴安全防护用品。
2、所用工具必须保持良好的绝缘性能。
3、使用电工设备必须先了解使用说明书的内容。
4、进行线路维修时必须两人及两人以上断电操作。
5、使用万用表测量时必须符合量程规范。
6、所用试电笔必须可靠有效.7、闭合电源前必须经老师同意.8、离开实习场地前必须切断设备电源.9、高空作业时必须佩戴安全带.焊工安全操作规程
1、进入场地前必须穿戴安全防护用品。
2、使用焊机设备时必须安全可靠接地。
3、所用焊钳绝缘性能必须可靠。
4、焊接时必须使用防护面罩。
5、清除焊渣必须戴眼镜防止焊渣崩眼。
6、带油容器、材料不许焊接，避免火灾事故的发生。
7、焊接场地5米内不许存放易燃、易爆物品。
8、推拉电闸应戴干燥手套，面部避免正对电闸。
9、焊接时预防弧光辐射、衣领、袖口要束紧。
10、氧气表指示压力必须真实可靠，调节压力缓慢进行。
11、严禁将焊把线、乙炔、氧气带混放,必须整齐摆放。
12、焊接结束时必须切断设备电源。
冷作工安全操作规程
1、进入场地必须穿戴安全防护用品。
2、不许用砂轮磨削过薄（小于3毫米）过小工件。
3、使用砂轮前必须配戴眼镜。
4、禁止二人同时在一侧砂轮磨削。
5、所用手锤、大锤锤头不许有淬火裂痕、卷边、毛刺。
6、所有手锤、大锤木柄不许有裂痕。
7、所有大锤木柄安装必须牢固。
8、砂轮机托板间隙不许大于3毫米。
9、使用剪冲设备，严格执行安全操作规程。
10、氧气表指示压力必须真实可靠，调节压力缓慢进行。
11、所用锉刀不许有淬火裂痕，必须装好锉刀柄。
12、工作结束时必须及时切断设备电源。
车工安全技术操作规程
1、工作前必须穿戴好防护用品，扎紧袖口，女生发辫收入
工作帽内，带好防护眼镜，严禁戴手套。
2、开车前对车床进行一次全面检查，确认各部情况正常，卡盘上所卡工件卡紧牢靠，方可开动车床。
3、车床滑动导轨面上严禁存放工卡、量具和工件等物，卡盘扳手不准随便放在卡盘上。
4、开车后严禁闲谈、看书、报，不得擅自离开工作岗位。
5、工件在运行中不准用卡板、卡尺、千分尺量工件，操作者不得隔床探身取物，或传递物品，不准用手摸和用棉丝擦工作物、刀头或更换刀具。
6、车床转动时不许进行调速，不准用手清除铁屑（需用清铁屑钩子）并注意要断屑作业，如出现长铁屑时应及时处理。
7、使用锉刀，必须装有木柄，禁止将纱布绕在工件上用手握着进行打光。
8、在使用反车时，应预先检查卡盘保险装置是否良好，而后方可使用。
9、在操作中，禁止脚蹬床面、丝杠、托板以及床身油盘上，并经常注意车床运转情况，如有异音、异状及时向老师报告。
10、工作结束及时关闭机床电源开关。篇二：维修钳工安全操作规程
维修钳工安全操作规程
添加时间:2009-09-02 原文发表:2009-09-02 人气:422
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1、使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠，有无损裂，不合格的不准使用。
2、凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，以防止铁削 飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁削，以防伤害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺。
3、用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大（不准超过最大行程的2/3）。夹持园件或精密工件时应用铜垫，以防工件坠落或损伤工件。
4、钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴手套操作。使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。
5、用汽油和挥发性易然品清洗工件，周围应严禁烟火及易然物品，油桶、油盘，回丝要集中堆放处理。
6、使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需要套管加力时，应该特别注意安全。
7、使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。用后放置安全可靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品。
8、使用非安全电压的手电钻、手体砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上。在钻孔或磨削时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。
9、使用手锯要防止锯条突然折断，造成割伤事故；使用千斤顶要放平提稳，不顶托易滑地方以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施，协调行动。
10、使用剪刀车剪铁皮时，手要离开侧刀口，煎下边角料要集中堆放，及时处理，防止刺戳伤人；带电工件需焊补时，应切断电源施工。
11、维修机床设备，应切断电源，取下保险丝并挂好检修标志，以防他人乱动，盲目接电，维修时局部照明用行灯，应使用低压（36V以下）照明灯。
12、不得将手伸入已装配完的变速箱，主轴箱内检查齿轮，检查油压设备时禁止敲打。
13、高空行业（3米以上）时，必须戴好安全带，梯子要有防滑措施。
14、使用强水、盐酸等腐烛剂时要戴好口罩，耐腐烛手套，并防止腐烛剂倒翻。操作时要小心谨慎，防止外溅。
15、设备检修完毕应检点所带工具是否齐全，在确认没有遗留在设备里时，方可启动机床试车。
钳工培训试题及答案(填空题
添加时间:2008-02-28 原文发表:2008-02-28 人气:4061
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填空题。
1、液压泵的主要性能参数有流量、容积效率、压力、功率、机械效率、总效率。
2、液压泵的种类很多，常见的有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵。
3、液压控制阀可分为方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀三大类，4、压力控制阀用来控制、调节液压系统中的工作压力，以实现执行元件所要求的力或力矩。
5、压力控制阀包括溢流阀、减压阀、顺序阀等。
6、流量控制阀是控制、调节油液通过阀口的流量，而使执行机构产生相应的运动速度。
7、流量控制阀有节流阀、调速阀等。
8、单向阀的作用是使油液只能向一个方向流动。
9、方向控制阀的作用是控制液压系统中的油流方向，以改变执行机构的运动方向或工作顺序。
10、换向阀是利用阀芯和阀体的相对运动来变换油液流动的方向，接通或关闭油路。
11、根据阀芯运动方式不同，换向阀可分为滑阀式、转阀式两种。
12、根据蓄能器的结构来分有活塞式、弹簧式、皮囊式等。
13、密封件是用来防止或减少液压装置的内、外泄漏的。
14、常用密封件有：O型密封圈、Y型密封圈、V型密封圈等。
15、标记为Dxd的O型密封圈，D表示密封圈外径，d表示橡胶带断面直径。
16、Ｏ型密封圈具有结构简单、密封性能好、磨擦力小、槽沟尺寸小、制造容易等优点，因而广泛用于各种定密封和可动密封中。
17、O型密封圈用于固定密封时，工作压力可达100MPa，用于旋转密封时，压力不宜超过15MPa，圆速度不应超过2 m/s，用于往复直线运动密封时，工作压力可达70MP.18、型号为CB－B50、YB－32的油泵，名称分别是齿轮泵、叶片泵，额定流量分别是50r/min、32r/min。
19、机械油号数是以其运动粘度来命名的，30号机油在50℃时运动粘度为27~33厘池，40号机油在50℃时运动粘度为37~43厘池。
20、机油粘性越大，流动性能越差、粘性越小，流动性越好，润滑性下降。
21、常用滑动轴承材料有金属、非金属、粉末冶金材料三大类。
22、油性指润滑油的极性分子与磨擦表面吸附而形成边界边膜的能力。若油膜与界面之间吸附力较大，且边界膜不易破裂。
23、磨擦表面的润滑状态有无润滑状态，边界润滑状态、流体润滑、混合润滑状态。
24、润滑技术的内容包括正确选用润滑剂的品种和用量，采用合理的润滑方式，改善润滑剂的性能并保持润滑剂的质量等。
25、润滑油的油性随温度的改变而变化，温度过高，吸附膜分解而破坏。
26、静密封是指密封表面与接合零件间没有相对运动的密封。
27、动密封是指密封表面与接合零件间有相对运动的密封。
28、旋转密封有接触式和非接触式两种。
29、毛毡密封和密封环式密封属于接触式密封；缝隙式，用油环式，迷宫式密封属于非接触式密封。
30、半干磨擦和半流体磨擦都属混合磨擦，半干磨擦是指磨擦表面间同时存在着干(无润滑)磨擦和边界磨擦的情况。半流体磨擦是指磨擦表面间同时存在着流体磨擦和边界磨擦，并偶有部分干磨擦。
31、滑动轴承的磨擦表面之间最低限度应维持边界润滑或混合润滑状态。
32、交流接触器是用来接通或切断主回路或控制回路的自动电器。
33、交流接触器通常由电磁和触头两部分组成，容量稍大的接触器还设有灭弧室。
34、灭弧装置是用来尽快熄灭电弧，避免电弧延迟电路断开，烧伤触点、破坏绝缘，引起电器爆炸。
35、目前低压电器灭弧室多采用陶瓷和耐弧塑料制作。
36、行程开关的作用是接通和断开控制电路。
37、热电器是属于保护电器，主要用于对三相异步电动机进行过载保护。
38、三相鼠笼式异步电动机全压起动时，启动电流是额定电流的4~7倍，启动电动大的后果有：①使供电线路电压降增大，本身启动转矩减小。影响同一线路上的电气设备正常工作。②使电机绕组发热，易造成绝缘老化。
39、自动空气开关可供电路过载、短路、失压以及电压降低时，自动切断电路之用。
40、绕线式异步电动机转子绕组的三个末端接在一起，三个起端接到外加变阻器上，这类具有绕线式转子的电动机，称绕线式电动机。
41、绕线式异步电动机转子回路中接入变阻器来起动，有两个作用：⑴减小定子绕组的起动电流；⑵适当的起动变阻器阻值，可使起动转矩增大。所以比鼠笼式电机有更大的起动转矩。
42、鼠笼式电动机是在电网容量不够大时采用降压起动，电网容量比电动机容量大13－25倍左右时可直接起动。
43、普通异步电动机在降压起动时起动转矩变小。当降压至额定电压的65％时起动(用自耦变压器起动)，起动力矩只有额定转矩的63％左右，不利于重负荷起动。
44、绕线型电动机短时起动用频敏度阻器，适用于长期或间断长期工作的绕线型电动机，可达到近恒转矩起动。在满载起动时，起动电流为额定电汉的2.5倍，起动转矩为额定转矩的
1.4倍。
45、力的三要素是力的大小、方向、作用点。
46、在任何力的作用下保持大小、形状不变的物体称刚体。在工程上机械零件受力发生微小变形(可忽略)时，可作为钢体。
47、受到两个力作用的钢体处于平衡状态的充分必要条件是：这两个力的大小相等、方向相反，且作用在同一直线上。
48、机械运动的平衡是指物体相对于参照物处于静止或匀速直线运动的状态。
49、约束和反约束的四个基本类型是柔性约束、光滑面约束、圆柱形光滑铰链约束、固定端约束。
50、静磨擦力方向与两物体间相对运动趋势的方向相反。
51、最大静磨擦力的大小与法向反力成正比。即Fmax＝fN，其中f称为静滑动磨擦系数。
52、钢与钢的静磨擦系数是0.15(无润滑时)，钢与钢的自锁角是Φ＝8°31’所以在钢斜面的顷角大于此一角度时，其上自由放置钢件将下滑。
53、在曲柄摇杆机构中，当曲柄以匀速转动时，摇杆作变速往复摆动。摇杆行程在返回过程中运动较快。这一特性称急回性。
54、平面圆柱齿轮传动可分为：直齿、内啮合、齿轮齿条、斜齿轮、人字齿轮转动。
55、斜齿和直齿圆柱齿轮传动比较承载能力高。但会产生直轴向推力。所以螺旋角不能太大。
56、人字齿圆柱齿轮实际上相当于两个螺旋角相等方向相反的斜齿圆柱齿轮组装在一起，轴向力互相抵消，故螺旋角可增大至
25°～40°。
57、青铜蜗轮、钢蜗杆的螺旋升角大于8°31’时，该机构只有蜗杆作主动件，蜗轮不能作主动件，这一特性称蜗轮蜗杆机构的自锁性。
58、所有齿轮几何轴线的位置都固定的轮系称为定轴轮系，至少有一个齿轮的几何轴线绕位置固定的另一齿轮的几何轴线转动的轮系，称周转轮系或动轴轮系。
59、行星齿轮减速器、摆线针轮减速器应用越来越广泛，它们的同属动轴轮传动机构。
60、按照轴的轴线形状不同，可以把轴分为曲轴和直轴两大类。
61、定轴回转构件的重心与回转轴线不重合，这类构件回转时会产生不平衡惯性力。这种力会使构件有效承载能力和寿命降低，甚至会使设备产生振动或损坏。
62、螺纹联接常用的防松方法有摩擦力防松、机械防松、冲边法防松、粘合法防松。
63、液力偶合器实际上是一种联轴器，靠在主动轴上的泵轮打嘛动，从动轴上的涡轮传递力矩。
64、液力偶合器的工作介质是液体，把机械能转换成液体能，然后再变成机械能，能量和扭矩借液体传递。
65、汽车后桥总成中没有一个差速器，它的作用是使左右两轮有可能以不同转速旋转，尽可能使车轮接近纯滚动。差速器属行星轮机构。
66、三角皮带动传动的功率要通过摩擦力传递，所以同规格皮带张紧力越大，传递功率可越大，但过高的张力会引起构件附加力过大，皮带磨损过快。
67、刚性联轴器根据其结构特点可分为固定和可移式。
68、采用光学量仪对工件进行直线度测量，其方法有间接测量法和光线基准法、实物基准法。
69、工时定额由作业时间、准备和终结时间、布置工作时间、休息与基本生活需要时间四个时间因素组成。可分为基本时间、辅助时间两部分。
70、大批量生产与小批量生产相比，可节省大量的准备和终结时间，因而工效比较高。
71、ZQ40-40减速机为两级、斜齿圆柱齿轮减速器，其高速轴与低速轴间为400mm，公称传切比为i=40，同一减速器的使用输入功率随输入转速变化而变化，输入转速越低，允许输入功率越大。
72、齿轮减速器采用润滑油润滑，但拆出重装应注入适量钙钠基润滑脂(黄油)。73、设备安装时，设备底座下安放垫铁，目的是使设备达到要求的标高及安装水平。铁垫起到承受设备重，地脚螺杆预紧力的作用。
74、垫铁的大小，及安放数量要根据设备大小及设备受力状况来决定。垫铁底与水泥地面接触面应达50%以上，同时放置应平稳，垫铁上承受压力以其下部水泥承载能力为准，一般为120~150kg/cm2。
75、设备安装时，找平的目的是：保持设备的稳固和重心平衡，避免设备变形，减少运转中的振动，避免不水平而产生的附加力及不必要的功率消耗。
76、联轴器安装都要求两轴线的同心度在一定的误差范围以内。过大的偏差将使联轴节、轴及轴承产生过大的附加载荷，其结果是引起发热、磨损加速，甚至发生疲劳断裂。
77、衡量联轴器偏差的两个数据是轴线偏移、轴线扭斜。
78、矿山机械的齿轮传动装配要求的两项综合技术条件是齿侧间隙和接触面积。
78、齿侧间隙过大会引起冲击，甚至产生剃齿事故，齿侧间小会引起发热，甚至发生卡死现象。
79、滚动轴承应具有必要的间隙，间隙过小会使油膜无法形成，产生严重摩擦，发热甚至造
成事故。
80、不可调间承安装后间隙小是由于其内圈增大，外圈缩小。所以轴或轴承座孔尺寸偏差过大，安装后，将会使轴承装配间隙变得太小，造成轴承转动不灵活，产生发热，甚至造成事故。
81、可调间隙轴承安装时，应保证有一定的轴向间隙，以确保工作中不因轴或轴承受热膨胀时不能正常工作。
82、锡基轴承合金与基体粘合能力强弱的次序是青铜、低碳钢、铸钢、铸铁。
83、锡基轴承合金的浇注步骤是：
1、清理底瓦；
2、镀锡；
3、浇注。
84、锡基轴承合金浇注前镀锡是在底瓦上镀一层锡，使底瓦与合金粘合牢固。大型轴瓦一般用涂擦法，小型轴瓦可用浸锡法。
85、锡基合金轴瓦浇注缺陷主要有：合金与底瓦粘合不好，这一缺陷会造成传热困难，抗压能力不足，易造成合金层过热、剥离；夹碴夹杂。
86、将滚动轴承的一个套圈固定，另一个套圈沿轴向的最大移动量称为轴向游隙。
87、滚动轴承应具有必要的间隙，以弥补制造和装配偏差受热膨胀，使油膜得以形成，运动均匀、灵活，否则可能发生卡住现象。
88、滚动轴承的间隙过大，会使载荷集中，产生冲击和振动，产生严重磨擦、磨损、发热。
89、滚动轴承装配后，轴承内圈将要增大，外圈将要缩小，所以装配间隙要比原始间值小些。
90、圆锥滚子轴承，向心推力轴承、双向推力球轴承等间隙可调型滚动轴承，在安装使用时其间隙必须按规定进行调整。
91、在一定载荷作用下，轴承中任一滚动体或内、外圈的滚道上出现疲劳点蚀前所经历过的总转数，或在一定转速下的工作小时数，称为轴承寿命。
92、两半联轴节的装配，主要要求其两轴线的同心度。同心度偏差有三种情况：两轴中心线径向偏移、扭斜，或两者都兼有。
93、螺纹连接被旋紧后，螺杆将产生轴向伸长。伸长量超过一定数值螺杆将产生塑性变形，甚至发生断裂。
94、机器设备的密封是保证机器设备安全连续运转的重要因素，它主要包括静密封和活动密封。
95、静密封一般有：密合密封，它是通过加工精度和表面粗糙度密合，漆胶密封，它是用添加漆片或密封胶密封；衬垫密封它是用刚性不大的垫片加入密封面密封。
96、转子质量不平衡是引起机器振动的主要原因之一，转子静平衡方法是在不平衡质量的一面或其相对的一面减少或增加重量，使转子在任一个位置都能静止。
97、转子的动平衡是通过加重或减重，使转子在工作转速旋转时，振动的振幅在允许范围内。
98、设备维护与修理的任务是：保证机械设备经常处于良好的技术状态保持应有的工作能力，延长其使用寿命和避免不应发生的事故损坏，以充分发挥其效能。
99、齿轮轮齿突然折断的原因主要有过载和冲击。
100、渐开线齿轮的正确啮合条件是：两轮的模数和压力角必须分别相等。篇三：钳工安全操作规程试题(1)(1)钳工安全技术操作规程试题
（一）一、填空题（每空2分，合计40分）
1、认真贯切____________、____________的方针，认真执行安全技术操作规程，当班做到三次检查，保养
好设备，确保安全生产。
2、____________、____________、____________作业严办相关作业证。
3、工作需要使用机床，如钻床及其它专用设备，必须____________,遵守____________。
4、凡需处理生产线上设备故障或需要轧制线上暂停止轧钢时，必须把机旁箱打到____________位置，并与
____________联系，在确认轧机与____________连锁后方可工作。
5、检修前与____________、____________联系____________、____________、____________签字，采取
可靠安全措施施工。
6、液压气动系统检修必须____________、____________。
7、凡带有联动或其它传动机件的地方，应____________后才能开始工作。
禁止将____________、____________放在钳台上，滚动工件应用斜垫等物塞稳。
二、判断题（每题2分，合计32分）
1、每天交接班现场的安全设施的检查由当班电钳工确认防护到位后，才能进行生产。（）
2、使用虎钳类工作，只准使用最大行程的三分之一，以免发生意外。（）
3、工作中随时注意瞭望，吊物通道、吊物件下严禁滞留。（）
4、烧红的工件或笨重的物件，应夹在台钳的老虎钳上工作。（）
5、检修作业时，打开盖板，产生的孔洞必须拉警戒线警示。
（）
6、维护、维修、保养设备严格按设备规程之安全要求。
（）
7、装卸弹簧工件，对面不准站人，防止眼睛不受到打击。（）
8、禁止使用无柄锉刀，可以用锉刀、板手代替榔头或撬棍使用。（）
9、检修前与生产工、电工联系停电、停车，挂牌签字，采取可靠安全措施施工。
（）
10、液压气动系统检修必须先卸压后作业、先防护后作业。
（）
11、严格遵守棒线型材厂岗位通用安全技术要求、安全生产确认制，严格执行《设备使用维护规程》、《设
备检修规程》。（）
12、检修加热炉时，要两人以上作业，要携带便携煤气报警器随时监测。
（）
13、吊物件时，要卡好栓牢，由一人指挥，信号明确清楚。
（）
14、检修加热炉及附近区域设备，厂安全员协调，有监护人员，佩带好煤气检测仪器。（）
15、使用氧气钾等化学药品时，严禁用手直接接触，必须戴口罩，戴手套操作防止受到腐蚀伤害。
（）
16、使用榔头、大锤工作时，必须戴手套，并经常检查锤柄是否松动。
（）
三、简答题（每题14分，总计28分）
1、钳工安全操作规程作业内容是什么？
2、钳工安全操作规程中区域内主要危害因素有哪些？（写出4条即可）钳工安全技术操作规程试题
（二）一、填空题（每空2分，合计40分）
1、值班人员检修前必须和__________联系______、______事宜，采取安全可靠的措施后方可施工。
2、凡带有联动或其它传动机件的地方，应____________后才能开始工作。
3、每天交接班现场的安全设施的检查由____________确认防护到位后，才能____________。
4、使用虎钳类工作，只准使用最大行程的______，以免___________。
5、在使用砂轮修磨机时,要正确______,要戴好___________。
6、检修前与____________、____________联系____________、____________、____________签字，采取
可靠安全措施施工。
7、装卸弹簧工件，对面不准______，防止______受到打击。
8、____________、____________、____________作业严办相关作业证。
二、判断题（每题2分，合计32分）
1、检修加热炉时，要两人以上作业，要携带便携煤气报警器随时监测。
（）
2、使用錾子，必须符合安全要求，錾口淬火不能太硬或过长，錾子顶端不能沾油，批锋应及时清除，冷錾
头不能淬火。（）
3、使用榔头、大锤工作时，必须戴手套，并经常检查锤柄是否松动。
（）
4、使用氧气钾等化学药品时，严禁用手直接接触，必须戴口罩，戴手套操作防止受到腐蚀伤害。
（）
5、工作中随时注意瞭望，吊物通道、吊物件下滞留。（）
6、烧红的工件或笨重的物件，应夹在台钳的老虎钳上工作。（）、7、严格遵守棒线型材厂岗位通用安全技术要求、安全生产确认制，严格执行《设备使用维护规程》、《设备
检修规程》。（）
8、维修高压液压设备、修磨物件、打包机出线口要戴护目镜。
（）
9、禁止使用无柄锉刀，可以用锉刀、板手代替榔头或撬棍使用。（）
10、检修加热炉及附近区域设备，当班电钳工协调，有监护人员，佩带好煤气检测仪器。（）
11、接班前核查交接班记录，以及各相关安全记录。（）
12、试车时，必须将设备防护装置装上，人员不能站在转动的方向。
（）
13、装卸弹簧工件，对面可以站人，防止眼睛受到打击。（）
14、严格执行《棒线厂对讲机通讯联系规范》的规定，防止误伤害。
（）
15、液压稀油站内动火作业，提前办理动火作业证，制定施工方案，备足灭火器材，监护下动火作业。（）
16、使用氧气钾等化学药品时，用手直接接触，必须戴口罩，戴手套操作防止受到腐蚀伤害。（）
三、简答题（每题14分，总计28分）
1、简述焊枪点火时应该注意哪些事项？
2、钳工安全操作规程作业内容是什么？
钳工安全技术操作规程试题
（三）一、填空题（每空2分，合计40分）
1、凡需处理生产线上设备故障或需要轧制线上暂停止轧钢时，必须把机旁箱打到____________位置，并与
____________联系，在确认轧机与____________连锁后方可工作。
2、维修高压液压设备、修磨物件、打包机出线口要戴___________。
3、__________无证人员从事焊、割作业严格遵守焊、割设备________规定。
4、禁止将____________、____________放在钳台上，滚动工件应用斜垫等物塞稳。
5、接班前核查____________，以及各相关____________。
6、检修前与____________、____________联系____________、____________、____________签字，采取
可靠安全措施施工。
7、装卸弹簧工件，对面不准______，防止______受到打击。
8、、值班人员检修前必须和__________联系______、______事宜，采取安全可靠的措施后方可施工。
二、判断题（每题2分，合计32分）
1、每天交接班现场的安全设施的检查由当班电钳工确认防护到位后，才能进行生产。（）
2、使用虎钳类工作，只准使用最大行程的三分之一，以免发生意外。（）
3、工作中随时注意瞭望，吊物通道、吊物件下严禁滞留。（）
4、烧红的工件或笨重的物件，应夹在台钳的老虎钳上工作。（）
5、检修作业时，打开盖板，产生的孔洞必须拉警戒线警示。
（）
6、维护、维修、保养设备严格按设备规程之安全要求。
（）
7、装卸弹簧工件，对面不准站人，防止眼睛不受到打击。（）
8、禁止使用无柄锉刀，可以用锉刀、板手代替榔头或撬棍使用。（）
9、检修前与生产工、电工联系停电、停车，挂牌签字，采取可靠安全措施施工。
（）
10、液压气动系统检修必须先卸压后作业、先防护后作业。
（）
11、严格遵守棒线型材厂岗位通用安全技术要求、安全生产确认制，严格执行《设备使用维护规程》、《设
备检修规程》。（）
12、检修加热炉时，要两人以上作业，要携带便携煤气报警器随时监测。
（）
13、吊物件时，要卡好栓牢，由一人指挥，信号明确清楚。
（）
14、检修加热炉及附近区域设备，厂安全员协调，有监护人员，佩带好煤气检测仪器。（）
15、使用氧气钾等化学药品时，严禁用手直接接触，必须戴口罩，戴手套操作防止受到腐蚀伤害。
（）
16、使用榔头、大锤工作时，必须戴手套，并经常检查锤柄是否松动。
（）
三、简答题（每题14分，总计28分）
1、操作者对自己使用的设备要认真维护，保持完好，必须做到四懂四会，即四懂四会是哪些？
2、钳工安全操作规程作业内容是什么？
一、填空题（每空2分，合计40分）
1、操作者对自己使用的设备要认真维护，保持完好，必须做到“四懂四会”即懂______、懂______、懂____ __、懂______、会______、会______、会______、会______。
2、来厂学习，实习人员，必须办妥有关手续，进行____________并有指定师傅带才能上岗。学习、实习、参观人员要戴____________，并有安全部门或业务部门带领才能进行。
3、发生事故要保持______，要主动做好___________工作，按规定______，不准______。
4、在台钳对面人多进行錾子工作时，中间必须有__________，錾物快脱时，应__________轻錾。
5、烧红的工件或笨重的物件，______夹在台钳的老虎钳上工作，______工件夹不稳，下落砸伤人。
6值班人员检修前必须和生产操作人员联系停电、停车事宜，采取___________的措施后方可施工。
7、吊物件时，要卡好栓牢，由一人指挥，______明确清楚。
二、判断题（每题2分，合计32分）
1、动火作业安全防护不当，易发生火灾事故。（）
2、认真贯彻执行国家的安全生产法令、方针、政策。
（）
3、使用虎钳类工作，只准使用最大行程的三分之一，以免发生意外。、（）
4、禁止使用无柄锉刀，可用锉刀、板手代替榔头或撬棍使用。（）
5、使用榔头、大锤工作时，必须戴手套，并经常检查锤柄是否松动。
（）
6、维护、维修、保养设备严格按设备规程之安全要求。
（）
7、装卸弹簧工件，对面不准站人，防止眼睛不受到打击。（）、8、在离地面2米以上的高空进行悬空或半悬空作业时必须戴好安全带，作业的脚手架必须牢固，并注意工
作中使用的工具和拆下的工具，以防不坠落伤人，并禁止在悬挂的工件下工作；严禁在上面向下面投掷一
切物品，以防不伤人。
（）
9、检修加热炉及附近区域设备，厂安全员协调，有监护人员，佩带好煤气检测仪器。（）
10、设备的保险装置，限位器，防护装置要保持齐全完好状态，可任意拆除或调整，实行谁使用谁负责保
养。（）
11、严格遵守棒线型材厂岗位通用安全技术要求、安全生产确认制，严格执行《设备使用维护规程》、《设
备检修规程》。
（）
12、动火、高空、受限空间作业严办相关作业证。
（）
13、新进厂的工人需接受技术培训和三级安全教育，进厂半年要有指定师傅带，经考试合格后才能独立操
作。
（）
14、烧红的工件或笨重的物件，应夹在台钳的老虎钳上工作。（）
15、特殊作业人员要坚持持证上岗，严禁无证操作。（）
16、封闭场所工作，二人以上，一人监护，一人工作。（）
三、简答题（每题14分，总计28分）
1、简述吊物件前和吊物件时注意哪些问题？
2、简述焊枪点火时应该注意哪些事项？
一、填空题（每空2分，合计40分）
1、认真贯彻执行国家的安全生产_________、__________、__________。
2、工作前必须______好所要使用的工具是否维护，同时检查自己的工作场地是否符合安全要求，发现__________，必须__________。检查发现危及到他人生命安全的，严禁__________。
3、装卸弹簧工件，对面不准______，防止______受到打击。
4、更换机器皮带、零部件及抹擦旋转（运动）部位等都要_________后才进行，开关并要挂上______________ 牌。
5、检修前与____________、____________联系____________、____________、____________签字，采取可靠安全措施施工。
6、认真贯切____________、____________的方针，认真执行安全技术操作规程，当班做到三次检查，保 养好____________，确保____________。
二、判断题（每题2分，合计32分）
1、认真贯彻执行国家的安全生产法令、方针、政策。
（）
2、维护、维修、保养设备严格按设备规程之安全要求。
（）
3、装卸弹簧工件，对面不准站人，防止眼睛不受到打击。（）、4、动火、高空、受限空间作业严办相关作业证。
（）
5、设备的保险装置，限位器，防护装置要保持齐全完好状态，可任意拆除或调整，实行谁使用谁负责保养。（）
6严格遵守棒线型材厂岗位通用安全技术要求、安全生产确认制，严格执行《设备使用维护规程》、《设备检修规程》。（）、7、每天交接班现场的安全设施的检查由当班电钳工确认防护到位后，才能进行生产。（）
8、工作中随时注意瞭望，吊物通道、吊物件下严禁滞留。（）
9、烧红的工件或笨重的物件，应夹在台钳的老虎钳上工作。（）
10、检修作业时，打开盖板，产生的孔洞必须拉警戒线警示。
（）
11、检修加热炉时，要两人以上作业，要携带便携煤气报警器随时监测。
（）
12、吊物件时，要卡好栓牢，由一人指挥，信号明确清楚。
（）
13、检修加热炉及附近区域设备，厂安全员协调，有监护人员，佩带好煤气检测仪器。（）
14、使用氧气钾等化学药品时，用手直接接触，必须戴口罩，戴手套操作防止受到腐蚀伤害。
（）
15、使用榔头、大锤工作时，必须戴手套，并经常检查锤柄是否松动。（）
16、使用虎钳类工作，只准使用最大行程的三分之一，以免发生意外。、（）
三、简答题（每题14分，总计28分）
1、在检修设备时应该注意哪些问题？
8.钳工安全操作规程 篇八
头部安全防护主要是指安全帽。安全帽必须具备以下条件：
(一)应具有适当的强度。
(二)应具有耐水性、耐寒性、耐热性、耐火性、耐腐蚀性。
(三)能吸收(减弱)和缓和冲击力的能力。
国标规定安全帽耐冲击性能：5公斤钢锤在1米高度落下冲击试验，帽内承受冲击力不大于500公斤。耐穿透性能：3公斤钢锥自1米高度落下进行试验，钢锥不应穿透帽体。电绝缘性能：交流1200伏耐压试验1分钟，泄漏电流不大于1.2微安。
二、面部的防护
面部防护主要是防护眼睛和面部。
(1)眼睛防护主要有护目镜。防护可能造成眼睛伤害的颗粒、火花、飞沫、热流、强光、有害光线、烟雾、金属熔粒等，各岗位人员应根据防护的需要选择使用各类不同的护目镜。
(2)面部防护主要有防护面罩。防护面部、脖子免受尘粒、高温溶剂、辐射的危害。面罩材料应符合轻而坚固，对皮肤没有刺激性，可反复消毒使用，金属部分耐腐蚀，塑料部分耐火的要求。
三、呼吸系统的防护
呼吸道防护主要有防毒面具和防尘面具，防护呼吸道免受烟尘、毒气伤害。防毒面具应根据防范对象不同而有所不同，要对应选择，隔毒过滤棉应及时更换。
四、皮肤的防护
对皮肤的防护，主要是根据作业环境，正确选择和穿着工作服和防护服。劳动保护服装主要有：一般工作服，机械加工专用衣裤，防潮防湿防腐蚀服装，防电磁场和微波辐射的屏蔽服，防放射性全屏蔽服装等。
五、脚部的防护
脚部防护主要是防滑、防砸、防刺、防静电。主要用品有：
(1)劳保安全鞋，鞋头部分应装有防砸内包头，鞋底夹层装有防刺钢板。
防静电胶底鞋，防止人体静电引发燃烧和爆炸，同时能避免250伏以下交流电压对人体的电击。适用于橡胶、化工、印刷、医疗、电子、计算机等作业场所，鞋底电阻必须在0.5×105 欧姆―1.0×108 欧姆范围内。
(3)导电胶底鞋，防止人体静电引发燃烧和爆炸，但不能避免电击。鞋底电阻必须不大于1.5×105 欧姆。
9.钳工安全操作规程(详细) 篇九
1、作业前应检查电焊机等工具安全防护是否完好,经确认正常后,方可使用。
2、现场检修必须正确穿戴好各种劳动保护用品。
3、使用照明电压应在36V以下,使用时应检查电线、灯头是否良好，不可将行灯放在运转的机器中查看。
4、检修机械设备必须先办理停电手续，并在操作开关上挂警告牌，检修结束后，及时办理送电手续，并通知有关人员。
5、在高空作业时，站立处必须牢固、可靠，安全带应扎好并系在牢固的结构件上，禁止穿硬底鞋，防止摔、跌伤，要把所需要用的东西，放进工具包内，防止下落伤人，不允许向地下抛东西。
6、剪板机刀片刃口应保持锋利，如发现损坏或滞钝现象，应及时磨砺或调换，板料表面如有硬疤等弊病，不能直接进行剪切。
7、卷板机操作时，将平板送入上辊或下辊中间，使板的前端到达第二下辊，操作下降按钮将下辊下降在板上，对金属产生压力，此时放开下降按钮交替操作正转和反转按钮，使平板往复滚进，然后再转动下辊下降，如此调换多次，以致使板弯曲到所需要的形状为止。
8、剪板机、卷板机需专人操作、维护，使用完毕需切断电源。
9、凡有液体压力和气体压力及带电的设备容器，在一般情况下禁止焊接。
10、对于存有残余油脂或可燃易爆气体的容器，在采取清洗措施后，确认容器内的残余油脂和易燃易爆物清洗干净后,方可进行焊接和切割, 密封容器不许焊接。
11、禁止在储有易燃易爆物品的空间和场地进行切割和焊接，在可燃物品附近进行焊接和切割时必须有一定的安全距离，一般应在10米以外。
12、在有易燃易爆物的车间或场所，以及在易燃易爆品的附近
焊接和切割时必须取得安全科的同意和配合，要办理动火证，并配备一定数量的灭火器材，在风力过大时(一般为5级)，不宜露天焊接。
13、焊接或气割的工作场地应尽量改善通风，排除有害气体、灰尘和烟雾。
14、在金属容器内进行工作时，要有安全科人员在场监护，并要严格检查焊炬割炬和气管有无漏气，如有，应立即更换修复，除防止触电外，要尽量保持容器内通风良好，焊工应穿干燥的工作服及绝缘胶鞋。
15、当电焊设备接通电源时，人体不能接触带电部分，如需检修焊机，应在切断电源后进行；
16、电焊机空载电压一般不超过下列数值，直流发电机为10V，交流变压器为80V，在特殊情况下，允许超过上述数值，但应加强防止触电措施。
17、电焊机应装有防接触裸露部分和转动部分的安全防护罩，焊机必须接地保护，接地必须安全可靠、允许接线。
18、在送入或拉开电源刀闸时，应带干燥的手套。
19、在潮湿地方进行电焊作业时，应采取防止触电措施。
20、氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品与明火距离一般不小于10米。
21、氧气瓶中的氧气不允许全部用完，应剩余压力1-2kg/cm2，同样乙炔瓶中的乙炔严禁全部用完。
22、氧气瓶瓶嘴、扳手和割焊炬不允许沾油脂，氧气、乙炔气及易燃易爆物品不得混装运输，作业时必须分开放置，两者间距不小于5米。
23、氧气瓶在使用时，应尽可能垂直立放，并设有支架固定，防止跌倒，并要经常检查气瓶是否漏气。冬季使用乙炔瓶时，若瓶阀冻结，可用热水和水蒸气加热解
冻，严禁火焰加热烘烤、乙炔瓶冻结等可用40℃以下的热水解冻。
24、在使用压力气瓶时，应避免阳光直接曝晒及高温热源的辐照，以免引起气体膨胀爆炸。
25、不准将正在燃烧的焊炬和割炬随意卧在工件或地面上。
26、工作结束后，要仔细检查焊接现场，确认没有余火，安全可靠时方可离开现场。
27、打锤前就检查锤头是否牢固，打锤时对面不能站人。
10.天车安全操作规程及管理规定 篇十
为规范公司的生产秩序，保证安全生产和设备正常运行，以实现公司的安全生产和文明生产，特对天车使用及管理作如下规定：
1、天车驾驶人员必须持证上岗，且具有对天车结构、装置性能和用途以及电器设备的常识，具有对天车结构的操作维护知识和实际的操作技能，其他人员严禁操作天车。
2、工作前必须穿戴好所规定的劳动保护用品。
3、操作前认真检查各机械、电气设备是否正常，安全防护装置是否灵敏可靠，发现问题及时处理，不准带病工作。
4、开车前看好车上道轨上有无工作人员，有无障碍物，然后响铃开车。
5、天车运行必须听从地面专人指挥，但对任何人发出的紧急停车信号都必须执行。
6、天车驾驶员必须认真执行“十不吊”规定。
7、天车驾驶员以下几种情形要连续鸣铃发出信号：天车起升或落下物件、开动大小车时、接近邻车时、吊物接近地面人员时、从视线不清处通过时、在吊运通道上有人停留时。
8、司机必须遵守一切警示标志，严禁撞击建筑物及栏杆，吊运任何物品不准从人头上通过或停留。
9、驾驶员严禁在大车桥梁上行走，起重机工作时，端梁上不准站人，以防发生事故。
10、上下车和出入驾驶室走规定通道，任何人在天车运行时，不准打开仓门，必须征得司机同意，天车停稳后，方可上下车。
11、工作停歇时，不许将吊物长时间悬空，吊物时司机不准离开驾驶室。
12、天车维修时，必须停在不影响邻车工作的地点，驾驶员不准在驾驶室内逗留。
13、修理天车时不准往下扔东西，废旧物件不准遗留在天车上。
14、吊运重物时应将吊物起15-20厘米试吊，确认吊挂平稳牢固，制动良好方可吊运。
15、吊运途中若制动失灵，重物自动下滑，应立即将重物降至空旷地面，此时禁止断电操作，相反若起重机失控、自动行走或升降，则应立即断开紧急开关，切断电源。
16、天车正常运行时，禁示使用紧急开关、限位开关或打倒车等手段来停车。
17、开车期间不准吃东西、打盹、闲谈、抽烟、打电话等与工作无关的事情。
18、严禁利用吊钩或吊钩上的物件运送或起升人员。
19、工作完毕后，天车停靠在不妨碍生产位置，摘掉吊物且将吊钩升至3米以上，小车开到雨篷内，控制器放回规定放置区并关闭电源。